LINIE TECHNOLOGICZNE

TECHNOLOGIA • PRODUKT • JAKOŚĆ

NOWA SÓL

Mieszanie • Granulowanie • SuszenieLINIE TECHNOLOGICZNE

TECHNOLOGIA • PRODUKT • JAKOŚĆ

NOWA SÓL

Mieszanie • Granulowanie • Suszenie

www.ideapro.com.pl

LINIE TECHNOLOGICZNE

Linia technologiczna mieszania i granulowaniaproszków spawalniczych

IdeaPro projektuje i wykonuje różnego rodzaju linie technologiczne od koncepcji, po kompleksową realizację„pod klucz”. Wykorzystuje przy tym nowoczesne systemy sterowania procesem produkcyjnym wyposażonew sterowniki PLC, systemy wizualizacji, archiwizacji oraz połączenia on-line. Wykonujemy instalacje technologiczne dla różnych branż przemysłu, w tym: odlewnictwo, hutnictwo, kopalnie węgla (oraz innych surowców mineralnych), automotiv, przemysł metalowy, ceramiczny, spożywczy, materiałów ogniotrwałych i inne.

Linia technologiczna mieszania betonów

Linia technologiczna automatycznego naważania surowców

Linia technologiczna mieszania piasku kwarcowego z gliną

Proponujemy maszyny i urządzenia obejmujące:

technologię mieszania/granulowaniatechnologię suszenia i chłodzeniasystemy naważania surowców z elektronicznymi modułami ważącymisystemy magazynowania surowcówsystemy podawania surowców: transport pneumatyczny, przenośniki śrubowe, przenośniki taśmowe, przenośniki kubełkowe i inne, zaprojektowane i dopasowane do wymogów technologii i właściwości surowców.

•••••

Oferujemy montaże mechaniczne i elektryczne maszyn i urządzeń oraz kompletnych linii technologicznych.Wykonujemy kompleksowo m. in. instalacje odciągowe i odpylające, instalacje sprężonego powietrza, instalacje wodne, rurociągi przesyłowe z automatyką, systemy transportowe dozowania surowców oraz instalacje transportu pneumatycznego.

System sporządzania mas formierskich

2

www.ideapro.com.pl

LINIE TECHNOLOGICZNE

Linia technologiczna mieszania i granulowaniaproszków spawalniczych

IdeaPro projektuje i wykonuje różnego rodzaju linie technologiczne od koncepcji, po kompleksową realizację„pod klucz”. Wykorzystuje przy tym nowoczesne systemy sterowania procesem produkcyjnym wyposażonew sterowniki PLC, systemy wizualizacji, archiwizacji oraz połączenia on-line. Wykonujemy instalacje technologiczne dla różnych branż przemysłu, w tym: odlewnictwo, hutnictwo, kopalnie węgla (oraz innych surowców mineralnych), automotiv, przemysł metalowy, ceramiczny, spożywczy, materiałów ogniotrwałych i inne.

Linia technologiczna mieszania betonów

Linia technologiczna automatycznego naważania surowców

Linia technologiczna mieszania piasku kwarcowego z gliną

Proponujemy maszyny i urządzenia obejmujące:

technologię mieszania/granulowaniatechnologię suszenia i chłodzeniasystemy naważania surowców z elektronicznymi modułami ważącymisystemy magazynowania surowcówsystemy podawania surowców: transport pneumatyczny, przenośniki śrubowe, przenośniki taśmowe, przenośniki kubełkowe i inne, zaprojektowane i dopasowane do wymogów technologii i właściwości surowców.

•••••

Oferujemy montaże mechaniczne i elektryczne maszyn i urządzeń oraz kompletnych linii technologicznych.Wykonujemy kompleksowo m. in. instalacje odciągowe i odpylające, instalacje sprężonego powietrza, instalacje wodne, rurociągi przesyłowe z automatyką, systemy transportowe dozowania surowców oraz instalacje transportu pneumatycznego.

System sporządzania mas formierskich

2

www.ideapro.com.pl

PROCES MIESZANIA W MIESZARKACH DYNAMICZNYCH

Mieszanie, to podstawowa operacja technologiczna mająca na celu połaczenie co najmniej dwóch różnych materia-łów, w celu uzyskania możliwie jednorodnej, homogenicznej mieszaniny. Podstawowy wpływ na jakość i jednorod-ność mieszaniny mają mieszarki stosowane w procesie mieszania.Mieszarki dynamiczne MDV, MDH oraz MD produkowane przez IdeaPro w Nowej Soli należą do nowej generacji maszyn przeznaczonych do sporządzania mieszanin różnych surowców, jak: syntetyczne masy formierskie z bento-nitem, masy z żywicami, mieszanki cementowe, materiały ognioodporne, ceramiczne, odpady komunalne i inne.

IdeaPro produkuje mieszarki dynamiczne o różnych wielkościach i wydajnościach, w tym:

mieszarki dynamiczne MDV z obrotową misąo pochyłej osi obrotu, stałym lemieszem wygar-niającym oraz jedną szybkoobrotową turbinąmieszarki dynamiczne MDH z obrotową misą o pionowej osi obrotu, ruchomym lemieszem wygarniającym oraz dwiema szybkoobrotowymi turbinamimieszarki dynamiczne MD o różnym przeznaczeniu i różnych cechach konstrukcyjnychi funkcjonalnych

•

•

•

Unikalny sposób mieszania w mieszarkach dynamicznych będący kombinacją makro-mieszania (obrotowa misa)i mikro-mieszania (obrotowa turbina) umożliwiaja wysoką skuteczność procesu mieszania. Zastosowanie „hybry-dowego” sposobu mieszania dla różnych materiałów gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowegoz jednoczesnym skróceniem czasu mieszania.

Mieszarki dynamiczne umożliwiają:

Zalety konstrukcyjno-eksploatacyjne mieszarek dynamicznych:

możliwość zautomatyzowanego załadunku i rozładunku materiałówsystem sterowania i wizualizacji umożliwiaja automatyzację procesumieszaniatrwała i mocna konstrukcjamała ilość i łatwo wymienialne części technologicznego zużyciabardzo duża trwałość elementów mieszającychniski koszt eksploatacji mieszarek dynamicznychwysoka niezawodność działania

••

•••••

uzyskanie doskonałej jednorodności produktu nawet w przypadku lek-kich materiałów, barwników, substancji wiążących i innych dodatkówprzebieg procesu mieszania bez segregacji komponentów mieszaninydelikatne mieszanie lekkich materiałów (surowce włókniste, zawiesiny, polistyren, pianki, lekkie materiały na bazie minerałów, itp.)regulację intensywności mieszania poprzez dopasowanie mocy wejścio-wej (zmiana prędkości obrotowej turbin)zastosowanie indywidualnej geometrii narzędzi mieszających (turbin) do danego procesuprzetwarzanie materiałów o różnych konsystencjach w jednej mieszarceekonomiczną pracę dzięki krótkim czasom mieszania, a w konsekwencji wysoką wydajność produkcjihermetyczność procesu mieszania

•

••

•

•

••

•

3

www.ideapro.com.pl

PROCES MIESZANIA W MIESZARKACH DYNAMICZNYCH

Mieszanie, to podstawowa operacja technologiczna mająca na celu połaczenie co najmniej dwóch różnych materia-łów, w celu uzyskania możliwie jednorodnej, homogenicznej mieszaniny. Podstawowy wpływ na jakość i jednorod-ność mieszaniny mają mieszarki stosowane w procesie mieszania.Mieszarki dynamiczne MDV, MDH oraz MD produkowane przez IdeaPro w Nowej Soli należą do nowej generacji maszyn przeznaczonych do sporządzania mieszanin różnych surowców, jak: syntetyczne masy formierskie z bento-nitem, masy z żywicami, mieszanki cementowe, materiały ognioodporne, ceramiczne, odpady komunalne i inne.

IdeaPro produkuje mieszarki dynamiczne o różnych wielkościach i wydajnościach, w tym:

mieszarki dynamiczne MDV z obrotową misąo pochyłej osi obrotu, stałym lemieszem wygar-niającym oraz jedną szybkoobrotową turbinąmieszarki dynamiczne MDH z obrotową misą o pionowej osi obrotu, ruchomym lemieszem wygarniającym oraz dwiema szybkoobrotowymi turbinamimieszarki dynamiczne MD o różnym przeznaczeniu i różnych cechach konstrukcyjnychi funkcjonalnych

•

•

•

Unikalny sposób mieszania w mieszarkach dynamicznych będący kombinacją makro-mieszania (obrotowa misa)i mikro-mieszania (obrotowa turbina) umożliwiaja wysoką skuteczność procesu mieszania. Zastosowanie „hybry-dowego” sposobu mieszania dla różnych materiałów gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowegoz jednoczesnym skróceniem czasu mieszania.

Mieszarki dynamiczne umożliwiają:

Zalety konstrukcyjno-eksploatacyjne mieszarek dynamicznych:

możliwość zautomatyzowanego załadunku i rozładunku materiałówsystem sterowania i wizualizacji umożliwiaja automatyzację procesumieszaniatrwała i mocna konstrukcjamała ilość i łatwo wymienialne części technologicznego zużyciabardzo duża trwałość elementów mieszającychniski koszt eksploatacji mieszarek dynamicznychwysoka niezawodność działania

••

•••••

uzyskanie doskonałej jednorodności produktu nawet w przypadku lek-kich materiałów, barwników, substancji wiążących i innych dodatkówprzebieg procesu mieszania bez segregacji komponentów mieszaninydelikatne mieszanie lekkich materiałów (surowce włókniste, zawiesiny, polistyren, pianki, lekkie materiały na bazie minerałów, itp.)regulację intensywności mieszania poprzez dopasowanie mocy wejścio-wej (zmiana prędkości obrotowej turbin)zastosowanie indywidualnej geometrii narzędzi mieszających (turbin) do danego procesuprzetwarzanie materiałów o różnych konsystencjach w jednej mieszarceekonomiczną pracę dzięki krótkim czasom mieszania, a w konsekwencji wysoką wydajność produkcjihermetyczność procesu mieszania

•

••

•

•

••

•

3

www.ideapro.com.pl

PROCES GRANULOWANIA

Granulowanie określane jest również jako aglomeracja, peletyzacja, grudkowanie. Jest to proces łączenia drobnych cząstek, takich jak pyły i proszki w większe agregaty (granule) o określonej wytrzymałości mechanicznej. Sam pro-ces granulowania odbywa się na mokro z dodatkiem cieczy lub alternatywnie na gorąco

Procesowo i aparaturowo granulowanie może być realizowane bezciśnieniowo lub ciśnieniowo.Granulowanie bezciśnieniowe może być prowadzone w złożu fl uidalnym lub w swobodnie przesypującej się war-stwie materiału granulowanego (granulatory dynamiczne, granulatory bębnowe, talerzowe, wibracyjne).Jeżeli granulowaniu podlegają surowce proszkowe niezależnie od tego, czy jest to granulowanie ciśnieniowe, czy bezciśnieniowe, wykorzystuje się w procesie aglomeracji ciecz wiążącą.

Granulowanie jest stosowane w celu uzyskaniawymaganej przez użytkowników końcowejformy produktu. Często granulowane są suro-wce lub półprodukty po to aby ułatwić, bądźnawet umożliwić ich stosowanie w odpowiednich technologiach. Przykładem może być granulo-wanie surowców, odpadów komunalnych czy kopalnianych przed ich przetworzeniem, jak rów-nież stałych biopaliw. IdeaPro produkuje szeroki zakres urządzeń do granulowania mechaniczne-go obejmujący dynamiczne mieszarki – granu-latory MDV oraz MD oraz dyski aglomeracyjne AO. Oferowana technologia granulowania dzię-ki zastosowaniu unikalnej sekwencji miesza-nia/granulowania spełnia najwyższe standardyw zakresie jakości produktu, zużycia energiii wydajności z zastosowanego urządzenia tech-nologicznego.

zmniejszenie emisji pyłów w czasie procesu technologicznegowyeliminowanie zbrylania się materiałułatwiejszy transport i dozowanie zgranulowanych materiałówzapobieganie segregacji w materiałach wieloskładnikowych

••••

Do najistotniejszych zalet granulowania bezciśnieniowego można zaliczyć:

Połączenie w jednym urządzeniu fazy intensywnego mieszania i procesu granulowania doskonale sprawdza się w procesach granulowania wielu materiałów m.in. nawozów wieloskładniko-wych, pyłów itp.

4

www.ideapro.com.pl

PROCES GRANULOWANIA

Granulowanie określane jest również jako aglomeracja, peletyzacja, grudkowanie. Jest to proces łączenia drobnych cząstek, takich jak pyły i proszki w większe agregaty (granule) o określonej wytrzymałości mechanicznej. Sam pro-ces granulowania odbywa się na mokro z dodatkiem cieczy lub alternatywnie na gorąco

Procesowo i aparaturowo granulowanie może być realizowane bezciśnieniowo lub ciśnieniowo.Granulowanie bezciśnieniowe może być prowadzone w złożu fl uidalnym lub w swobodnie przesypującej się war-stwie materiału granulowanego (granulatory dynamiczne, granulatory bębnowe, talerzowe, wibracyjne).Jeżeli granulowaniu podlegają surowce proszkowe niezależnie od tego, czy jest to granulowanie ciśnieniowe, czy bezciśnieniowe, wykorzystuje się w procesie aglomeracji ciecz wiążącą.

Granulowanie jest stosowane w celu uzyskaniawymaganej przez użytkowników końcowejformy produktu. Często granulowane są suro-wce lub półprodukty po to aby ułatwić, bądźnawet umożliwić ich stosowanie w odpowiednich technologiach. Przykładem może być granulo-wanie surowców, odpadów komunalnych czy kopalnianych przed ich przetworzeniem, jak rów-nież stałych biopaliw. IdeaPro produkuje szeroki zakres urządzeń do granulowania mechaniczne-go obejmujący dynamiczne mieszarki – granu-latory MDV oraz MD oraz dyski aglomeracyjne AO. Oferowana technologia granulowania dzię-ki zastosowaniu unikalnej sekwencji miesza-nia/granulowania spełnia najwyższe standardyw zakresie jakości produktu, zużycia energiii wydajności z zastosowanego urządzenia tech-i wydajności z zastosowanego urządzenia tech-nologicznego.nologicznego.

zmniejszenie emisji pyłów w czasie procesu technologicznegowyeliminowanie zbrylania się materiałułatwiejszy transport i dozowanie zgranulowanych materiałówzapobieganie segregacji w materiałach wieloskładnikowych

••••

Do najistotniejszych zalet granulowania bezciśnieniowego można zaliczyć:

Połączenie w jednym urządzeniu fazy intensywnego mieszania i procesu granulowania doskonale sprawdza się w procesach granulowania wielu materiałów m.in. nawozów wieloskładniko-wych, pyłów itp.

4

www.ideapro.com.pl

MIESZARKI DYNAMICZNE MDV

MIESZARKI DYNAMICZNE MDH

Materiał w mieszarce dynamicznej pochylonej przenoszony jest w górę przez obrót misy mieszarki i spada z najwyższego punktu pod wpływem siły grawitacji.Proces ten jest też wspierany przez nieruchomy lemiesz wy-garniający który przemieszcza materiał do obszaru działania turbiny.

obrotową misę o pochylonej osi obrotu, która dostarcza mieszaninę w obszar działania lemie-sza wygarniającego i turbinymimośrodowo zamontowane narzędzie wirniko-we mieszające (turbinę)stały lemiesz wygarniający

•

•

•

Produkowane przez IdeaPro w Nowej Soli mieszarki dynamiczne MDV wyposażone sąw elementy mieszające:

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Mocnapędu misy

kW

Mocnapędu turbiny

kW

MDV-10 250 1x7,5 1x22

MDV-11 350 1x9,2 1x45

MDV-16 600 1x11,0 1x55

MDV-19 1000 1x18,5 1x75

MDV-21 1800 2x11,0 1x90

MDV-24 2500 2x22,0 1x110

MDV-26 3200 2x22,0 1x160

MDV-29 4000 2x15,0 1x132

MDV-32 5000 2x18,5 1x160

MDV-32A 6000 2x22,0 1x200

MDV-32B 7000 2x30,0 1x200

obrotową misę o pionowej osi obrotu, która do-starcza mieszaninę w obszar działania lemiesza wygarniającego i dwóch turbindwa mimośrodowo zamontowane wirnikowe na-rzędzia mieszające (turbiny)ruchomy lemiesz wygarniający

•

•

•

Mieszarki dynamiczne MDH produkowanew IdeaPro w Nowej Soli wyposażone są w:

TYP Jednorazowy załadunek (litry) Moc napędu misy kW Moc napędu turbiny kW

MDH-24 2500 1x18,5 2x90

MDH-29 4500 1x22,0 110+132

MDH-32 6500 2x18,5 132+160

Proces mieszania w mieszarkach dynamicznych MDV charakteryzuje się obrotową pochyloną misą i obrotowym narzędziem mieszającym (turbiną).

5

www.ideapro.com.pl

MIESZARKI DYNAMICZNE MDV

MIESZARKI DYNAMICZNE MDH

Materiał w mieszarce dynamicznej pochylonej przenoszony jest w górę przez obrót misy mieszarki i spada z najwyższego punktu pod wpływem siły grawitacji.Proces ten jest też wspierany przez nieruchomy lemiesz wy-garniający który przemieszcza materiał do obszaru działania turbiny.

obrotową misę o pochylonej osi obrotu, która dostarcza mieszaninę w obszar działania lemie-sza wygarniającego i turbinymimośrodowo zamontowane narzędzie wirniko-we mieszające (turbinę)stały lemiesz wygarniający

•

•

•

Produkowane przez IdeaPro w Nowej Soli mieszarki dynamiczne MDV wyposażone sąw elementy mieszające:

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Mocnapędu misy

kW

Mocnapędu turbiny

kW

MDV-10 250 1x7,5 1x22

MDV-11 350 1x9,2 1x45

MDV-16 600 1x11,0 1x55

MDV-19 1000 1x18,5 1x75

MDV-21 1800 2x11,0 1x90

MDV-24 2500 2x22,0 1x110

MDV-26 3200 2x22,0 1x160

MDV-29 4000 2x15,0 1x132

MDV-32 5000 2x18,5 1x160

MDV-32A 6000 2x22,0 1x200

MDV-32B 7000 2x30,0 1x200

obrotową misę o pionowej osi obrotu, która do-obrotową misę o pionowej osi obrotu, która do-starcza mieszaninę w obszar działania lemiesza starcza mieszaninę w obszar działania lemiesza wygarniającego i dwóch turbinwygarniającego i dwóch turbindwa mimośrodowo zamontowane wirnikowe na-dwa mimośrodowo zamontowane wirnikowe na-rzędzia mieszające (turbiny)rzędzia mieszające (turbiny)ruchomy lemiesz wygarniającyruchomy lemiesz wygarniający

•

•

•

Mieszarki dynamiczne MDH produkowaneMieszarki dynamiczne MDH produkowanew IdeaPro w Nowej Soli wyposażone są w:w IdeaPro w Nowej Soli wyposażone są w:

TYP Jednorazowy załadunek (litry) Moc napędu misy kW Moc napędu turbiny kW

MDH-24 2500 1x18,5 2x90

MDH-29 4500 1x22,0 110+132

MDH-32 6500 2x18,5 132+160

Proces mieszania w mieszarkach dynamicznych MDV charakteryzuje się obrotową pochyloną misą i obrotowym narzędziem mieszającym (turbiną).

5

www.ideapro.com.pl

Mieszarki dynamiczne typu MD przeznaczone są do sporządzania mieszanek w przemyśle odlewniczym, ceramicznym, spożywczym, szklarskim, materiałów ogniotrwałych, itp.Mieszarki dynamiczne MD różnią się budową, kształtem narzędzi mieszjących oraz dodatkowym wyposażeniemdostosowanym do wymagań procesu mieszania. W zależności od przeznaczenia mieszarki i jej zastosowaniaspecjaliści IdeaPro dobierają odpowiednie parametry, technologię, kształt lemiesza oraz turbiny.

Mieszarki dynamiczne z podnoszoną pokrywą typu MDP

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDP-10 180 1x7,5 1x18,5

MDP-11 320 1x11,0 1x22,0

Mieszarki dynamiczne z podnoszoną pokrywąi wychylną misą typu MDM

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDM-04 40 1x3,0 1x11,0

MDM-06 90 1x3,0 1x15,0

MDM-08 160 1x5,5 1x18,5

Mieszarki dynamiczne typu MDS

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDS-10 250 1x5,5 1x15,0

MDS-11 350 1x7,5 1x18,5

MDS-16 600 1x11,0 1x30,0

MDS-19 1200 1x18,5 1x45,0

MDS-21 1800 2x11,0 1x75,0

Mieszarki dynamicznelaboratoryjna typu MDL

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDL-03 7 1x0,55 1x1,1

MDL-04 15 1x0,75 1x3,5

MIESZARKI DYNAMICZNE MD

6

www.ideapro.com.pl

Mieszarki dynamiczne typu MD przeznaczone są do sporządzania mieszanek w przemyśle odlewniczym, ceramicznym, spożywczym, szklarskim, materiałów ogniotrwałych, itp.Mieszarki dynamiczne MD różnią się budową, kształtem narzędzi mieszjących oraz dodatkowym wyposażeniemdostosowanym do wymagań procesu mieszania. W zależności od przeznaczenia mieszarki i jej zastosowaniaspecjaliści IdeaPro dobierają odpowiednie parametry, technologię, kształt lemiesza oraz turbiny.

Mieszarki dynamiczne z podnoszoną pokrywą typu MDP

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDP-10 180 1x7,5 1x18,5

MDP-11 320 1x11,0 1x22,0

Mieszarki dynamiczne z podnoszoną pokrywąi wychylną misą typu MDM

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDM-04 40 1x3,0 1x11,0

MDM-06 90 1x3,0 1x15,0

MDM-08 160 1x5,5 1x18,5

Mieszarki dynamiczne typu MDS

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDS-10 250 1x5,5 1x15,0

MDS-11 350 1x7,5 1x18,5

MDS-16 600 1x11,0 1x30,0

MDS-19 1200 1x18,5 1x45,0

MDS-21 1800 2x11,0 1x75,0

Mieszarki dynamicznelaboratoryjna typu MDL

TYPJednorazowy

załadunek(litry)

Moc napędu misykW

Moc napędu turbiny

kW

MDL-03 7 1x0,55 1x1,1

MDL-04 15 1x0,75 1x3,5

MIESZARKI DYNAMICZNE MD

6

www.ideapro.com.pl

SUSZARKI FLUIDYZACYJNE SF

Suszarki fl uidyzacyjne SF stosowane są do suszenia i chłodzenia w procesach granulowania, aglomeracji, krystali-zacji, prażenia, kalcynacji materiałów ziarnistych i sypkich takich jak: piasek, wapień, surowce ceramiczne, nawozy,artykuły spożywcze, materiały z recyklingu, drobne chemikalia oraz wiele innych poddających się procesowifl uidyzacji. Suszarki wykorzystywane są w różnych branżach przemysłu, szczególnie w przemyśle przetwórstwa mineralnego, przemyśle chemicznym, nawozowym oraz recyklingu.W suszarkach SF wykorzystywany jest proces fl uidyzacji umożliwiający intensywną wymianę ciepła pomiędzywcząstkami suszonego materiału a przepływającym czynnikiem grzewczym.

Suszarki fl uidyzacyjne wykonywane są w kilku podstawowych wariantach, w których zachodzą procesy suszenia:

Zalety suszarek fl uidyzacyjnych SF:

wysoka sprawność tj. max. wykorzystanie ciepła wprowadzonego do złoża suszonego materiałurozdzielenie i separacja drobnych frakcji (pyłów) od materiałususzonegomożliwość utrzymania stabilnej temperatury materiału na wyjściuz suszarkimożliwość uzyskania na wyjściu z suszarki podgrzanego materia-łu do temperatur wymaganych w dalszych procesach technologi-cznychłatwość obsługi i konserwacji dzięki prostej budowie oraz brakuruchomych części w suszarceautomatyzacja procesu suszeniamożliwość stosowania różnych czynników energetycznych jak, olej napędowy, gaz ziemny, propan butan oraz nagrzewnice elektrycznedowolna konfi guracja zespołów składowych suszarki

•

•

•

•

•

••

•

wysokotemperaturowy w złożu fl uidalnym mieszaniną spalini powietrzawysokotemperaturowy w złożu fl uidalnym mieszaniną spalini powietrza z drugim stopniem suszenia (chłodzenia) w złożu fl uida-lnym o temperaturze otoczenianiskotemperaturowy podgrzanym powietrzemze strefą wstępnego mieszania mechanicznego na wejściu dosuszarki

•

•

••

Produkowane przez IdeaPro suszarki fl uidyzacyjne SF posiadają różne wydajności w zakresie 3÷48 Mg/h.Suszarki fl uidyzacyjne SF mogą być używane również do suszenia różnych materiałów szczególnie ziarnistych lub granulowanych, poddających się procesowi fl uidyzacji. Zakres zastosowania należy każdorazowo uzgodnićze specjalistami IdeaPro.Specjalizujemy się w produkcji suszarek fl uidyzacyjnych SF stosowanych głównie do suszenia i schładzaniapiasków.

7

www.ideapro.com.pl

SUSZARKI FLUIDYZACYJNE SF

Suszarki fl uidyzacyjne SF stosowane są do suszenia i chłodzenia w procesach granulowania, aglomeracji, krystali-zacji, prażenia, kalcynacji materiałów ziarnistych i sypkich takich jak: piasek, wapień, surowce ceramiczne, nawozy,artykuły spożywcze, materiały z recyklingu, drobne chemikalia oraz wiele innych poddających się procesowifl uidyzacji. Suszarki wykorzystywane są w różnych branżach przemysłu, szczególnie w przemyśle przetwórstwa mineralnego, przemyśle chemicznym, nawozowym oraz recyklingu.W suszarkach SF wykorzystywany jest proces fl uidyzacji umożliwiający intensywną wymianę ciepła pomiędzywcząstkami suszonego materiału a przepływającym czynnikiem grzewczym.

Suszarki fl uidyzacyjne wykonywane są w kilku podstawowych wariantach, w których zachodzą procesy suszenia:

Zalety suszarek fl uidyzacyjnych SF:

wysoka sprawność tj. max. wykorzystanie ciepła wprowadzonego do złoża suszonego materiałurozdzielenie i separacja drobnych frakcji (pyłów) od materiałususzonegomożliwość utrzymania stabilnej temperatury materiału na wyjściuz suszarkimożliwość uzyskania na wyjściu z suszarki podgrzanego materia-łu do temperatur wymaganych w dalszych procesach technologi-cznychłatwość obsługi i konserwacji dzięki prostej budowie oraz brakuruchomych części w suszarceautomatyzacja procesu suszeniamożliwość stosowania różnych czynników energetycznych jak, olej napędowy, gaz ziemny, propan butan oraz nagrzewnice elektrycznedowolna konfi guracja zespołów składowych suszarki

•

•

•

•

•

••

•

wysokotemperaturowy w złożu fl uidalnym mieszaniną spalini powietrzawysokotemperaturowy w złożu fl uidalnym mieszaniną spalini powietrza z drugim stopniem suszenia (chłodzenia) w złożu fl uida-lnym o temperaturze otoczenianiskotemperaturowy podgrzanym powietrzemze strefą wstępnego mieszania mechanicznego na wejściu dosuszarki

•

•

••

Produkowane przez IdeaPro suszarki fl uidyzacyjne SF posiadają różne wydajności w zakresie 3÷48 Mg/h.Suszarki fl uidyzacyjne SF mogą być używane również do suszenia różnych materiałów szczególnie ziarnistych lub granulowanych, poddających się procesowi fl uidyzacji. Zakres zastosowania należy każdorazowo uzgodnićze specjalistami IdeaPro.Specjalizujemy się w produkcji suszarek fl uidyzacyjnych SF stosowanych głównie do suszenia i schładzaniapiasków.

7

www.ideapro.com.pl

SUSZARKI WIBROFLUIDYZACYJNE SWF

Suszenie i chłodzenie to elementarne etapy przetwarzania w przygotowywaniu materiałów sypkich we wszystkich sektorach przemysłu. Towary masowe takie jak piasek i żwir, węgiel, produkty krystaliczne, produkty spożywczei pasze dla zwierząt, a także produkty odpadowe muszą zostać wysuszone zanim zostaną wprowadzone do proce-sów końcowych.

Suszarki wibrofl uidyzacyjne SWF stosowane są do suszenia, chłodzenia, granulowania, aglomeracji, krystalizacji, prażenia, kalcynacji głównie do materiałów ziarnistych i sypkich, jak: piasek, wapień i ceramika, nawozy, glina, sól, artykuły spożywcze, materiały z recyklingu, tworzywa sztuczne, pigmenty, pasze oraz drobne chemikalia.Są one wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych, szczególnie w przemyśle przetwórstwa mineralnego, w przemyśle chemicznym i nawozowym, górnictwie, hutnictwie oraz recyklingu.

W suszarkach SWF wykorzystywany jest proces fl uidyzacji wspomagany wibracją dna fl uidalnego umożliwiający intensywną wymianę ciepła pomiędzy cząstkami suszonego materiału a przepływającym czynnikiem grzewczym.Suszarki wibrofl uidyzacyjne SWF produkowane przez IdeaPro o różnych wielkościach i wydajnościach dostosowy-wane są do procesu technologicznego oraz wymagań klienta.

Podstawowe zalety technologii suszeniaw suszarkach wibrofl uidyzacyjnych:

wysoka wydajność suszenia i chłodzeniaoptymalne wykorzystanie energiipowierzchnia fl uidalna sterowana wibracjąprosta kontrola i monitorowanie temperaturymożliwość szybkiej zmiany produktuwyjątkowo delikatny transport produktów

••••••

materiałów o szerokim rozkładzie wielkości cząstek, wibra-cja dna suszarki pomaga rozładować większe cząstki, które nie poddają się procesowi fl uidyzacjimateriałów drobnoziarnistych, transport wibracyjny dnazapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrznychproduktów o szerokim zakresie wielkości ziaren, wibracja zapobiega segregacji materiału przez rozluźnienie grubo-ziarnistych ziarenmateriałów wrażliwych na temperaturę, stan sub-fl uidyza-cyjny może zostać wytworzony w celu przepływu tłokowegoi wyeliminowania spalania lub odbarwiania poszczególnych cząstekmateriałów kruchych, wibracja dna suszarki ze złożemfl uidalnym o niskiej amplitudzie i zmniejszonej prędkośćfl uidyzacji tworzą delikatne złoże, które powoduje mniejsządegradację niż konwencjonalne suszarki fl uidyzacyjne lub inne suszarki mechaniczne

•

•

•

•

•

Suszarki wibrofl uidyzacyjne stosowane są szczególnie do suszenia:

8

www.ideapro.com.pl

SUSZARKI WIBROFLUIDYZACYJNE SWF

Suszenie i chłodzenie to elementarne etapy przetwarzania w przygotowywaniu materiałów sypkich we wszystkich sektorach przemysłu. Towary masowe takie jak piasek i żwir, węgiel, produkty krystaliczne, produkty spożywczei pasze dla zwierząt, a także produkty odpadowe muszą zostać wysuszone zanim zostaną wprowadzone do proce-sów końcowych.

Suszarki wibrofl uidyzacyjne SWF stosowane są do suszenia, chłodzenia, granulowania, aglomeracji, krystalizacji, prażenia, kalcynacji głównie do materiałów ziarnistych i sypkich, jak: piasek, wapień i ceramika, nawozy, glina, sól, artykuły spożywcze, materiały z recyklingu, tworzywa sztuczne, pigmenty, pasze oraz drobne chemikalia.Są one wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych, szczególnie w przemyśle przetwórstwa mineralnego, w przemyśle chemicznym i nawozowym, górnictwie, hutnictwie oraz recyklingu.

W suszarkach SWF wykorzystywany jest proces fl uidyzacji wspomagany wibracją dna fl uidalnego umożliwiający intensywną wymianę ciepła pomiędzy cząstkami suszonego materiału a przepływającym czynnikiem grzewczym.Suszarki wibrofl uidyzacyjne SWF produkowane przez IdeaPro o różnych wielkościach i wydajnościach dostosowy-wane są do procesu technologicznego oraz wymagań klienta.

Podstawowe zalety technologii suszeniaw suszarkach wibrofl uidyzacyjnych:

wysoka wydajność suszenia i chłodzeniaoptymalne wykorzystanie energiipowierzchnia fl uidalna sterowana wibracjąprosta kontrola i monitorowanie temperaturymożliwość szybkiej zmiany produktuwyjątkowo delikatny transport produktów

••••••

materiałów o szerokim rozkładzie wielkości cząstek, wibra-cja dna suszarki pomaga rozładować większe cząstki, które nie poddają się procesowi fl uidyzacjimateriałów drobnoziarnistych, transport wibracyjny dnazapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrznychproduktów o szerokim zakresie wielkości ziaren, wibracja zapobiega segregacji materiału przez rozluźnienie grubo-ziarnistych ziarenmateriałów wrażliwych na temperaturę, stan sub-fl uidyza-cyjny może zostać wytworzony w celu przepływu tłokowegoi wyeliminowania spalania lub odbarwiania poszczególnych cząstekmateriałów kruchych, wibracja dna suszarki ze złożemfl uidalnym o niskiej amplitudzie i zmniejszonej prędkośćfl uidyzacji tworzą delikatne złoże, które powoduje mniejsządegradację niż konwencjonalne suszarki fl uidyzacyjne lub inne suszarki mechaniczne

•

•

•

•

•

Suszarki wibrofl uidyzacyjne stosowane są szczególnie do suszenia:

8

www.ideapro.com.pl

Zbiorniki wagowe WTM, WTDSzczególne znaczenie w procesach wytwarzania różnorodnych mieszanek ma dokładne dozowanie surowców. Obecnie standardem jest stosowanie zbiorników wagowych wyposażonych w ważące układy tensometryczne.Z uwagi na często występujące duże różnice wagowe między składnikami głównymi a dodatkami, wykonuje się zbiorniki wagowe o różnej konstrukcji i pojemności:

Produkowane przez IdeaPro zbiorniki wagowe posiadają wysoką dokładność naważania poniżej 1% co zapewnia dużą dokładność sporządzanych receptur. Zbiorniki wagowe w zależności od właściwości zastosowanych suro-wców, produkowane są z różnych materiałów konstrukcyjnych: ze stali węglowej, nierdzewnej lub aluminium.

Dozowniki taśmowe DTDozowniki taśmowe typu DT z elastyczną taśmą przeznaczone są do ciągłego dozowania materiałów sypkichwilgotnych i suchych. Szerokość taśmy dozowników: B=500 ÷ 1600mm, prędkość taśmy: V=0,25 ÷ 1,0m/s, długość:L=1,5 ÷ 8,0m. Dozowniki taśmowe montowane są pod zbiornikami z których wybierają materiał.Wydajność dozowanego (podawania) materiału może być regulowana płynnie przez zmianę prędkości obrotowejsilnika (przemiennik częstotliwości). Zalecana jest praca dozowników w układzie poziomym.

Dozowniki śrubowe DSDozowniki śrubowe (ślimakowe) typu DS służą do dozowania oraz transportu na niewielkich odległościach materia-łów sypkich drobno i średnioziarnistych suchych i wilgotnych. Ze względu na hermetyczną konstrukcję szczególniezalecane są do transportu materiałów pylistych. Mogą pracować w układzie poziomym lub pod kątem.Dozowniki śrubowe wykonywane są dla różnych wydajności i różnych wielkości: D=80 ÷ 400mm. W odlewnictwie najczęściej stosowane są do transportu pyłu węglowego, bentonitu, mieszanki bentonitowej, piasku kwarcowego, pyłów z fi ltra itp. Dozowniki śrubowe montowane są pod zbiornikami z których wybierają materiał.Wydajność dozowania (podawania) materiału może być regulowana przez płynną regulację prędkości obrotowej silnika (przemiennik częstotliwości).

DOZOWANIE I TRANSPORT MATERIAŁÓW

zbiornik wagowy składników głównychzbiornik wagowy dodatkówzbiorniki wagowe przejezdne

•••

- zbiornik typu WTM, załadunek materiałów:- zbiornik typu WTD, załadunek materiałów:- zbiorniki typu WTJ, załadunek materiałów:

250 ÷ 7000 kg25 ÷ 700 kg25 ÷ 2000 kg

9

www.ideapro.com.pl

Zbiorniki wagowe WTM, WTDSzczególne znaczenie w procesach wytwarzania różnorodnych mieszanek ma dokładne dozowanie surowców. Obecnie standardem jest stosowanie zbiorników wagowych wyposażonych w ważące układy tensometryczne.Z uwagi na często występujące duże różnice wagowe między składnikami głównymi a dodatkami, wykonuje się zbiorniki wagowe o różnej konstrukcji i pojemności:

Produkowane przez IdeaPro zbiorniki wagowe posiadają wysoką dokładność naważania poniżej 1% co zapewnia dużą dokładność sporządzanych receptur. Zbiorniki wagowe w zależności od właściwości zastosowanych suro-wców, produkowane są z różnych materiałów konstrukcyjnych: ze stali węglowej, nierdzewnej lub aluminium.

Dozowniki taśmowe DTDozowniki taśmowe typu DT z elastyczną taśmą przeznaczone są do ciągłego dozowania materiałów sypkichwilgotnych i suchych. Szerokość taśmy dozowników: B=500 ÷ 1600mm, prędkość taśmy: V=0,25 ÷ 1,0m/s, długość:L=1,5 ÷ 8,0m. Dozowniki taśmowe montowane są pod zbiornikami z których wybierają materiał.Wydajność dozowanego (podawania) materiału może być regulowana płynnie przez zmianę prędkości obrotowejsilnika (przemiennik częstotliwości). Zalecana jest praca dozowników w układzie poziomym.

Dozowniki śrubowe DSDozowniki śrubowe (ślimakowe) typu DS służą do dozowania oraz transportu na niewielkich odległościach materia-łów sypkich drobno i średnioziarnistych suchych i wilgotnych. Ze względu na hermetyczną konstrukcję szczególniezalecane są do transportu materiałów pylistych. Mogą pracować w układzie poziomym lub pod kątem.Dozowniki śrubowe wykonywane są dla różnych wydajności i różnych wielkości: D=80 ÷ 400mm. W odlewnictwie najczęściej stosowane są do transportu pyłu węglowego, bentonitu, mieszanki bentonitowej, piasku kwarcowego, pyłów z fi ltra itp. Dozowniki śrubowe montowane są pod zbiornikami z których wybierają materiał.Wydajność dozowania (podawania) materiału może być regulowana przez płynną regulację prędkości obrotowej silnika (przemiennik częstotliwości).

DOZOWANIE I TRANSPORT MATERIAŁÓW

zbiornik wagowy składników głównychzbiornik wagowy dodatkówzbiorniki wagowe przejezdne

•••

- zbiornik typu WTM, załadunek materiałów:- zbiornik typu WTD, załadunek materiałów:- zbiorniki typu WTJ, załadunek materiałów:

250 ÷ 7000 kg25 ÷ 700 kg25 ÷ 2000 kg

9

www.ideapro.com.pl

Przenośniki taśmowe PTPrzenośniki taśmowe typu PT z elastyczną taśmą przeznaczone są do ciągłego transportu materiałów sypkich oraz ziarnistych

wilgotnych i suchych w płaszczyźnie poziomej lub pochylonej. Przenośniki w układzie pochylonym mogą być wykonywane jako

łamane. Szerokość taśmy przenośników: 500 ÷ 1600mm, prędkość taśmy: 0,5 ÷ 2,5m/s. Przenośniki wykonywane są z rolkami

prostymi lub nieckowymi w zależności od wymaganej wydajności oraz rodzaju transportowanego materiału. Przenośniki mogą

być stosowane do transportu materiałów na duże odległości, mogą transportować materiał pod kątem na różne wysokości.

Przenośniki wibracyjne PWPrzenośniki wibracyjne typu PW przeznaczone są do transportu różnych materiałów sypkich, ziarnistych oraz odlewów (rów-

nież gorących) w płaszczyźnie poziomej lub pochylonej. Przenośnik wibracyjny składa się z rynny o przekroju prostokątnym

lub okrągłym oraz napędu wibracyjnego. Stosowane są w transporcie technologicznym oraz magazynowym. Szerokość rynny

o przekroju prostokątnym: 200 ÷ 1200mm, średnica rynny o przekroju okrągłym: 60 ÷ 400mm. Przenośniki wibracyjne mogą być

montowane kolejno jeden za drugim tworząc system transportowy.

Przenośniki kubełkowe PKPrzenośniki kubełkowe (elewatory) typu PK przeznaczone są do

pionowego transportu materiałów sypkich drobnoziarnistych su-

chych i wilgotnych niesklejających się i niepowodujących nadmier-

nego oblepiania kubełków transportujących. Kształt kubełków, ich

ilość oraz materiał z którego są wykonane dobierane są przez spe-

cjalistów IdeaPro według wymagań klienta. Przenośniki kubełko-

we wykonywane są dla różnych wydajności: Q=3 ÷ 300t/h oraz dla

różnych wysokości podnoszenia (transportu) materiału.

Transport pneumatyczny Przeznaczony jest do transportu różnych materiałów sypkich drobnoziarnistych,

gdzie cząstki materiału porywane są przez cząsteczki powietrza. Transport pneu-

matyczny ma zastosowanie do: rozładunku autocystern i cystern kolejowych,

transportu międzyoperacyjnego pomiędzy silosami magazynowymi a produkcją,

transportu pomiędzy poszczególnymi węzłami produkcyjnymi, transportu goto-

wego produktu do urządzeń pakujących. Zaletą transportu pneumatycznego jest

możliwość dowolnej konfi guracji trasy rurociągów w przestrzeni.

DOZOWANIE I TRANSPORT MATERIAŁÓW

10

www.ideapro.com.pl

Przenośniki taśmowe PTPrzenośniki taśmowe typu PT z elastyczną taśmą przeznaczone są do ciągłego transportu materiałów sypkich oraz ziarnistych

wilgotnych i suchych w płaszczyźnie poziomej lub pochylonej. Przenośniki w układzie pochylonym mogą być wykonywane jako

łamane. Szerokość taśmy przenośników: 500 ÷ 1600mm, prędkość taśmy: 0,5 ÷ 2,5m/s. Przenośniki wykonywane są z rolkami

prostymi lub nieckowymi w zależności od wymaganej wydajności oraz rodzaju transportowanego materiału. Przenośniki mogą

być stosowane do transportu materiałów na duże odległości, mogą transportować materiał pod kątem na różne wysokości.

Przenośniki wibracyjne PWPrzenośniki wibracyjne typu PW przeznaczone są do transportu różnych materiałów sypkich, ziarnistych oraz odlewów (rów-

nież gorących) w płaszczyźnie poziomej lub pochylonej. Przenośnik wibracyjny składa się z rynny o przekroju prostokątnym

lub okrągłym oraz napędu wibracyjnego. Stosowane są w transporcie technologicznym oraz magazynowym. Szerokość rynny

o przekroju prostokątnym: 200 ÷ 1200mm, średnica rynny o przekroju okrągłym: 60 ÷ 400mm. Przenośniki wibracyjne mogą być

montowane kolejno jeden za drugim tworząc system transportowy.

Przenośniki kubełkowe PKPrzenośniki kubełkowe (elewatory) typu PK przeznaczone są do

pionowego transportu materiałów sypkich drobnoziarnistych su-

chych i wilgotnych niesklejających się i niepowodujących nadmier-

nego oblepiania kubełków transportujących. Kształt kubełków, ich

ilość oraz materiał z którego są wykonane dobierane są przez spe-

cjalistów IdeaPro według wymagań klienta. Przenośniki kubełko-

we wykonywane są dla różnych wydajności: Q=3 ÷ 300t/h oraz dla

różnych wysokości podnoszenia (transportu) materiału.

Transport pneumatyczny Przeznaczony jest do transportu różnych materiałów sypkich drobnoziarnistych,

gdzie cząstki materiału porywane są przez cząsteczki powietrza. Transport pneu-

matyczny ma zastosowanie do: rozładunku autocystern i cystern kolejowych,

transportu międzyoperacyjnego pomiędzy silosami magazynowymi a produkcją,

transportu pomiędzy poszczególnymi węzłami produkcyjnymi, transportu goto-

wego produktu do urządzeń pakujących. Zaletą transportu pneumatycznego jest

możliwość dowolnej konfi guracji trasy rurociągów w przestrzeni.

DOZOWANIE I TRANSPORT MATERIAŁÓW

10

www.ideapro.com.pl

PROJEKTOWANIE

Wysoką jakość maszyn i urządzeń oraz linii technologicznych produkowanych przez PPP IdeaPro Sp.z o.o. w Nowej Soli gwarantują doświadczeni projektanci zatrudnieni w pracowniach projektowych.

Bardzo ważną częścią działalności IdeaPro jest projektowanie maszyn, urządzeń i instalacji technologicznych przy wykorzy-staniu najnowocześniejszych i sprawdzonych rozwiązań wraz z szeroko zdefi niowaną inżynierią. Działalność ta polega na projektowaniu konstrukcji, ich modyfi kacji i utrzymaniu efek-tywnych kosztowo rozwiązań dla praktycznych problemów. Wykorzystujemy przy tym wiedzę naukową oraz techniczną naszej kadry.Istotnym jest fakt , że posiadamy profesjonalneą kadrę inżynier-ską oraz w pełni wyposażone biuro projektowe. To daje nam możliwość tworzenia najlepszych i najnowocześniejszych roz-wiązań cechujących się nie tylko funkcjonalnością, ale przede wszystkim bezpieczeństwem pracy naszych urządzeń.Inżynierowie projektanci mają do swojej dyspozycji programy projektowe, m. inn.: Solid Edge, T-Flex, AutoCAD oraz INVEN-TOR.Oprogramowanie będące do dyspozycji kadry technicznej gwarantuje możliwość sprawnej i efektywnej pracy zespoło-wej. Umożliwia ono opracowanie nowych konstrukcji maszyn urządzeń oraz linii technologicznych na bardzo wysokim po-ziomie technicznym oraz umożliwia szybką realizację nowych innowacyjnych pomysłów. W realizowanych projektach wyko-rzystywane są patenty IdeaPro na własne innowacyjne roz-wiązania techniczne.

AUTOMATYKA, STEROWANIE, WIZUALIZACJA

W systemach automatyki przemysłowej stosowane są:

urządzenia kontrolno-pomiarowe zainstalowane na maszynach i urządze-niach (aparatura pomiarowa, czujniki, przetworniki, mierniki, wskaźniki oraz rejestratory)urządzenia sterujące: sterowniki PLC, komputery przemysłowe, panele ope-ratorskiedo kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych i przemysłowych: oprogra-mowanie sterowników, HMI/SCADA, DCSsystemy łączności: sieci przemysłowe, radiowo-modemowe, GPRS

•

•

•

•

Produkowane przez IdeaPro maszyny, urządzenia i linie technologicznewyposażone są w zaawansowane systemy sterowania, wizualizacji orazarchiwizacji. Wysoki poziom układów sterowania IdeaPro realizuje w PracowniAutomatyki wyposażonej w nowoczesne systemy komputerowe wspomagające,m. inn.: EPLAN, SEE-EE, TIA, STEP7, WinCC.Systemy sterowania maszyn urządzeń oraz linii technologicznych i procesów przemysłowych realizują układy urządzeń tworzących system automatyki przemysłowej.

Systemy wizualizacji pozwalają na monitorowanie pracy urządzeń w czasie rzeczywistym z centralnego pulpitu sterowniczego. Dzięki podłączeniu syste-mu sterowania i wizualizacji do sieci Ethernet uzyskano możliwość zdalnego dostępu do układu sterowania poprzez Internet.Rozwiązanie takie daje możliwość szybkiej diagnozy i analizy pracy poszcze-gólnych systemów (napędów), korekty programu sterującego, bez potrzeby przyjazdu serwisanta, automatyka.

11

www.ideapro.com.pl

PROJEKTOWANIE

Wysoką jakość maszyn i urządzeń oraz linii technologicznych produkowanych przez PPP IdeaPro Sp.z o.o. w Nowej Soli gwarantują doświadczeni projektanci zatrudnieni w pracowniach projektowych.

Bardzo ważną częścią działalności IdeaPro jest projektowanie maszyn, urządzeń i instalacji technologicznych przy wykorzy-staniu najnowocześniejszych i sprawdzonych rozwiązań wraz z szeroko zdefi niowaną inżynierią. Działalność ta polega na projektowaniu konstrukcji, ich modyfi kacji i utrzymaniu efek-tywnych kosztowo rozwiązań dla praktycznych problemów. Wykorzystujemy przy tym wiedzę naukową oraz techniczną naszej kadry.Istotnym jest fakt , że posiadamy profesjonalneą kadrę inżynier-ską oraz w pełni wyposażone biuro projektowe. To daje nam możliwość tworzenia najlepszych i najnowocześniejszych roz-wiązań cechujących się nie tylko funkcjonalnością, ale przede wszystkim bezpieczeństwem pracy naszych urządzeń.Inżynierowie projektanci mają do swojej dyspozycji programy projektowe, m. inn.: Solid Edge, T-Flex, AutoCAD oraz INVEN-TOR.Oprogramowanie będące do dyspozycji kadry technicznej gwarantuje możliwość sprawnej i efektywnej pracy zespoło-wej. Umożliwia ono opracowanie nowych konstrukcji maszyn urządzeń oraz linii technologicznych na bardzo wysokim po-ziomie technicznym oraz umożliwia szybką realizację nowych innowacyjnych pomysłów. W realizowanych projektach wyko-rzystywane są patenty IdeaPro na własne innowacyjne roz-wiązania techniczne.

AUTOMATYKA, STEROWANIE, WIZUALIZACJA

W systemach automatyki przemysłowej stosowane są:

urządzenia kontrolno-pomiarowe zainstalowane na maszynach i urządze-niach (aparatura pomiarowa, czujniki, przetworniki, mierniki, wskaźniki oraz rejestratory)urządzenia sterujące: sterowniki PLC, komputery przemysłowe, panele ope-ratorskiedo kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych i przemysłowych: oprogra-mowanie sterowników, HMI/SCADA, DCSsystemy łączności: sieci przemysłowe, radiowo-modemowe, GPRS

•

•

•

•

Produkowane przez IdeaPro maszyny, urządzenia i linie technologicznewyposażone są w zaawansowane systemy sterowania, wizualizacji orazarchiwizacji. Wysoki poziom układów sterowania IdeaPro realizuje w PracowniAutomatyki wyposażonej w nowoczesne systemy komputerowe wspomagające,m. inn.: EPLAN, SEE-EE, TIA, STEP7, WinCC.Systemy sterowania maszyn urządzeń oraz linii technologicznych i procesów przemysłowych realizują układy urządzeń tworzących system automatyki przemysłowej.

Systemy wizualizacji pozwalają na monitorowanie pracy urządzeń w czasie rzeczywistym z centralnego pulpitu sterowniczego. Dzięki podłączeniu syste-mu sterowania i wizualizacji do sieci Ethernet uzyskano możliwość zdalnego dostępu do układu sterowania poprzez Internet.Rozwiązanie takie daje możliwość szybkiej diagnozy i analizy pracy poszcze-gólnych systemów (napędów), korekty programu sterującego, bez potrzeby przyjazdu serwisanta, automatyka.

11

PPP IdeaPro Sp. z o.o.ul. Dolnośląska 867-100 Nowa Sóltel. +48 68 444 89 42www.ideapro.com.plmarketing@ideapro.com.pl

Produkowane przez IdeaPro maszyny, urządzenia i kompletne linie produkcyjne przeznaczone są głównie dla przemysłu odlewniczego, motoryzacyjnego, szklarskiego, hutniczego, wydobywczego, ceramicznego,

materiałów izolacyjnych, materiałów ogniotrwałych oraz wielu innych

Służymy doradztwem oraz pomocą techniczną stawiając do Państwa dyspozycji wieloletnie

doświadczenie

Oferujemy kompleksową realizację inwestycji „pod klucz” obejmującą:

koncepcje realizowanych projektówzałożenia techniczno-ekonomiczneprojekty branżowe, takie jak: instalacje wodne, sprężonego powietrza, gazowe oraz elektrycznefundamenty i prace budowlanemaszyny i urządzeniahale przemysłowe oraz konstrukcje staloweinstalacje odpylającezasilanie i sterowanie elektrycznekompletację dostaw do realizowanej inwestycjimontaż i uruchomienia realizowanych liniitechnologicznychwdrażanie produkcyjne

•••

•••••••

•

Efektem wieloletniej działalności fi rmy jest opracowanie własnych technologiii konstrukcji maszyn oraz urządzeństanowiących „know-how”, w szczególności:

maszyny i urządzenia do czyszczeniastrumieniowegostacje przerobu mas formierskichmieszarki dynamicznechłodziarki wibrofl uidyzacyjne i lemieszowesuszarki fl uidyzacyjne oraz wibrofl uidyzacyjnemaszyny formierskie prasująco-impulsoweautomatyczne linie formierskieserwis oraz nadzór on-line urządzeń oraz linii produkcyjnych

•

•••••••

Linie technologiczne. Wydanie 2018

Świadczymy również usługi: projektowe, inżynierskie, sterowaniai automatyki, remontowe, obróbki mechanicznej, spawaniakonstrukcji stalowych, śrutowania, malowania oraz innych usługzgodnie z posiadanym parkiem maszynowym

PPP IdeaPro Sp. z o.o.ul. Dolnośląska 867-100 Nowa Sóltel. +48 68 444 89 42www.ideapro.com.plmarketing@ideapro.com.pl

Produkowane przez IdeaPro maszyny, urządzenia i kompletne linie produkcyjne przeznaczone są głównie dla przemysłu odlewniczego, motoryzacyjnego, szklarskiego, hutniczego, wydobywczego, ceramicznego,

materiałów izolacyjnych, materiałów ogniotrwałych oraz wielu innych

Służymy doradztwem oraz pomocą techniczną stawiając do Państwa dyspozycji wieloletnie

doświadczenie

Oferujemy kompleksową realizację inwestycji „pod klucz” obejmującą:

koncepcje realizowanych projektówzałożenia techniczno-ekonomiczneprojekty branżowe, takie jak: instalacje wodne, sprężonego powietrza, gazowe oraz elektrycznefundamenty i prace budowlanemaszyny i urządzeniahale przemysłowe oraz konstrukcje staloweinstalacje odpylającezasilanie i sterowanie elektrycznekompletację dostaw do realizowanej inwestycjimontaż i uruchomienia realizowanych liniitechnologicznychwdrażanie produkcyjne

•••

•••••••

•

Efektem wieloletniej działalności fi rmy jest opracowanie własnych technologiii konstrukcji maszyn oraz urządzeństanowiących „know-how”, w szczególności:

maszyny i urządzenia do czyszczeniastrumieniowegostacje przerobu mas formierskichmieszarki dynamicznechłodziarki wibrofl uidyzacyjne i lemieszowesuszarki fl uidyzacyjne oraz wibrofl uidyzacyjnemaszyny formierskie prasująco-impulsoweautomatyczne linie formierskieserwis oraz nadzór on-line urządzeń oraz linii produkcyjnych

•

•••••••

Linie technologiczne. Wydanie 2018

Świadczymy również usługi: projektowe, inżynierskie, sterowaniai automatyki, remontowe, obróbki mechanicznej, spawaniakonstrukcji stalowych, śrutowania, malowania oraz innych usługzgodnie z posiadanym parkiem maszynowym