Browar

Perspektywy w analizie procesowej cieczy

12 Nowości

INGOLDWiodąca analityka procesowa

Inteligentny pomiar zawartości tlenu w procesach filtracji i napełnianiaNowy cyfrowy czujnik tlenu InPro 6900i METTLER TOLEDO sprostał wszystkim kryteriom sprawności, które zostały przed nim postawione w fazie testów, dostarczając w trakcie ich trwania wiarygodne i dokład-ne wyniki pomiarów. Nowa cyfrowana technologia pomiaru daje moż-liwość uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników w trudnych warunkach operacyjnych.

Stężenie tlenuW procesie produkcji piwa stężenie tlenu jest pa-rametrem krytycznym, obok takich parametrów jak mętność, przewodnictwo i pH. Monitorowanie tlenu rozpuszczonego i tlenu gazowego jest pro-wadzone na wszystkich etapach produkcji piwa, poczynając od hodowli drożdży, poprzez ich za-stosowanie do fermentacji, na etapie leżakowa-nia piwa, aż po proces filtrowania i napełniania. W tym artykule zaprezentowano sposób prowa-dzenia inteligentnego, cyfrowego monitoringu stężenia rozpuszczonego tlenu na etapie filtracji i napełniania w jednym z dużych browarów w po-łudniowych Niemczech.

Filtracja bez obecności tlenuPomiar stężenia tlenu etapie filtracji jest kluczo-wym punktem pomiarowym, ponieważ tlen może przeniknąć do procesu poprzez wadliwą pompę

lub zawór. Aby ustanowione kryteria jakościowe mogły być spełnione, przefiltrowane piwo powin-no być w zasadzie całkowicie pozbawione tlenu przed jego zmagazynowaniem w zbiornikach. Korzystając z inteligentnego systemu pomiaro-wego zawartości tlenu, możliwe jest wczesne wykrycie obecności tego gazu w procesie. Po-zwala to zminimalizować ryzyko produkcji piwa „nie spełniającego wymagań”.

Elastyczność i niezawodność pro-cesuStałe monitorowanie stężenia tlenu stawia przed systemem pomiarowym in-line wiele wyzwań. Należą do nich stabilny pomiar, łatwa obsługa i instalowanie oraz niewielkie wymagania w za-kresie konserwacji. W chwili obecnej istnieje wy-maganie, aby na etapie filtracji i napełniania stę-żenie tlenu nie przekraczało 25 μg / L (ppb).

Przekonujące argumentystabilność procesu ■

elastyczność ■

oszczędność kosztów ■

oszczędność czasu ■

łatwiejsza obsługa ■

niższe koszty konserwacji ■

inteligentny punkt pomiarowy ■

śledzenie stopnia zużycia czujnika ■

Czujnik tlenu In Pro 6900i

Wysuwana obudowa InTrac 777

Przetwornik wieloparametrowy M700 S

2

Wydawca/ ProdukcjaMettler-Toledo AGAnalityka ProcesowaIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSzwajcaria

IlustracjeMettler-Toledo AGBrowar Brinkhoff, NiemcyBrowar Carlsberg, WłochyBrowary Labatt, Kanada

Podlega zmianom technicznym

© Mettler-Toledo AG 07/08

METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

Czujnik tlenu InPro 6900i Z limitem detekcji tlenu 3μg/l w cieczach za-wierających CO2, cyfrowy czujnik tlenu InPro 6900i jest rozwiązaniem do zastosowania w każdym browarze. Nasz klient posiadał wielo-letnie doświadczenie z użytkowaniem spraw-dzonego i przetestowanego czujnika InPro 6800, co utorowało drogę do zastosowania cy-frowej technologii inteligentnego pomiaru.

Zalety cyfrowych czujników ISM®

Sondy ISM (technologia inteligentnego zarzą-dzania czujnikiem) są automatycznie wykry-wane przez przetwornik wykorzystujący tech-nologię “podłącz i mierz”. Parametry pracy systemu pomiarowego są ustawiane w spo-sób całkowicie automatyczny. Pozwala to w znacznym stopniu uprościć instalowanie oraz konfigurowanie punktu pomiarowego. Nowo-czesna konstrukcja sprawia, że możliwe jest prowadzenie kalibracji czujników w kontrolo-wanych warunkach w laboratorium. Ponieważ dane dotyczące kalibracji przechowywane są w czujniku, jego wymiana w miejscu zastoso-

wania może być dokonywana przez nieprze-szkolony personel.Czujniki cyfrowe wykonane w technologii ISM mają mniejsze wymagania w zakresie konser-wacji, co pozwala sprowadzić koszty czynno-ści konserwacyjnych do rozsądnego poziomu. Kalibracja i konserwacja są przeprowadzane tylko wtedy, gdy jest to niezbędnie konieczne. Skraca się przez to czas przestoju urządzeń.Zastosowanie komunikacji cyfrowej pomiędzy modułowym przetwornikiem M700 i czujnikiem InPro 6900i zapewnia niczym nie zakłócony przesył danych, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Środowisko o dużym zawilgo-ceniu nie stanowi tu wyjątku. Cyfrowy system pomiarowy działa nadal bez zarzutów, przez co dyspozycyjność punktu pomiarowego jest zna-cząco lepsza. Dodatkowo, nadzorowanie i mo-nitoring dwóch punktów pomiarowych mogą być prowadzone jednocześnie. Na takie roz-wiązanie pozwala rozbudowa systemu pomia-rowego o wysuwaną obudowę InTrac 777. Za-stosowanie takiej obudowy ułatwia dostęp do czujnika, a tym samym zapewnia jego łatwiej-

szą konserwację, nawet w warunkach trwają-cej produkcji. Zwiększeniu ulega elastyczność, ponieważ ustanowione procedury konserwacji mogą być w prosty i szybki sposób zrealizowa-ne, bez konieczności zatrzymywania linii pro-dukcyjnych.

3

Czu

jnik

dla

każ

dej a

plik

acji

Czujnik mętności InPro 8600

Czujnik mętności InPro 8200

METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

Znaczenie kontroli mętności w procesach produkcji piwaMętność jest kluczowym pomiarem w trakcie prowadzenia procesu. Czujniki światła rozproszonego do tyłu, do przodu, na boki METTLER TOLEDO stanowią właściwe rozwiązanie dla każdej aplikacji.

Parametry wpływające na męt-nośćWyniki pomiarów mętności piwa i brzecz-ki mogą się różnić między sobą ze względu na zastosowanie różnych systemów optycz-nych. Charakterystyka systemów optycznych obejmuje:

długość fali, ■

kąt pomiarowy oraz ■

geometrię systemu optycznego. ■Mając to na uwadze, porównywać między sobą można wyłącznie odczyty otrzymane z turbidymetrów – modeli procesowych i labo-ratoryjnych – o tej samej charakterystyce. Na przykład, w ostatnim dziesięcioleciu standar-dem w browarnictwie stało się zastosowanie źródła światła czerwonego (długość światła 650 nm). Wyników uzyskiwanych przy po-mocy systemów wykorzystujących światło czerwone nie można porównywać z wynika-mi otrzymanymi przy pomocy przyrządów, w których stosowane jest szerokopasmowe źró-dło światła białego (długość fali 400 – 1100 nm) lub źródło bliskiej podczerwieni (długość światła większa od 800 nm).

Znaczenie kąta rozpraszaniaKąt rozpraszania zastosowany w pomia-rze mętności ma ogromne znaczenie. Piwo-war do określenia jasności piwa wykorzystu-je kombinowany pomiar światła rozproszo-nego do przodu pod kątem 25° oraz na boki pod kątem 90°. Światło rozproszone pod ką-tem 25° jest bardzo wrażliwe na cząstki więk-sze takie jak komórki drożdży oraz proszek ziemi okrzemkowej. Wczesne wykrycie obec-ności tych cząstek pozwala uniknąć koniecz-ności ponownej filtracji zanieczyszczonego piwa. Światło rozproszone pod kątem 90° po-zwala kontrolować mętność wywołaną obec-nością mniejszych cząstek takich jak białka i glukany. Jeśli stężenie tych cząstek jest zbyt wysokie, skróceniu ulega okres przydatności

piwa do spożycia oraz zwiększa się jego męt-ność.

Mętność w procesie filtrowaniaEtapy procesu filtrowania piwa obejmują usu-wanie drożdży oraz cząstek koloidalnych. Celem jest wydłużenie okresu przydatności piwa do spożycia oraz zapewnienie dosko-nałego poziomu jego jasności. Te dwa para-metry decydują w poważnym stopniu o jako-ści piwa postrzeganej przez klienta. Kontro-la przebicia filtra oraz monitorowanie jakości piwa są możliwe tylko z dwukątowym syste-mem pomiaru mętności (25° i 90°).

Mętność w kadzi filtracyjnejProces oddzielania młóta (wysłodzin) od eks-traktu przebiega przez wiele etapów, do któ-rych należą pompowanie brzeczki z osadem drożdżowym, filtrowanie brzeczki przedniej, wysładzanie młóta, filtrowanie brzeczki wy-słodkowej. Pomiar mętności pozwala zopty-malizować czas recyrkulacji oraz umożliwia uzyskanie brzeczki o powtarzalnej jakości. Skuteczny jest tu pomiar przy pomocy czujni-ka światła rozproszonego do przodu (25°).

Mętność w kadzi z zawirowaniem W kadzi z zawirowaiem następuje oddziele-nie brzeczki od osadu, który ulega wytrące-niu podczas gotowania brzeczki.

Celem pomiaru mętności na tym etapie jest zapewnienie niskiego stężenia części stałych w gorącej brzeczce w całym procesie oddzie-lania. W tym przypadku najskuteczniejszy jest czujnik światła rozproszonego do przo-du (25°).

Oddzielanie fazowe drożdze/piwoNa wylocie ze zbiorników cylindryczno-stoż-kowych (tankofermentorów) instaluje się czujniki światła rozproszonego do tyłu (180°). Zadaniem czujników jest detekcja interfa-zy pomiędzy drożdżami i piwem. Ten rodzaj czujników sprawdza się zawsze najlepiej w przypadku aplikacji, w których jest duża męt-ność (> 100 EBC), ponieważ posiadają one szeroki zakres pomiarowy.

Rozwiązania METTLER TOLEDOOferta Mettler-Toledo Ingold nowoczesnych systemów pomiaru mętności stanowi dalszy postęp, jeśli chodzi o skuteczną kontrolę pro-cesów przemysłowych in-line. Seria czujni-ków InPro 8600 doskonale sprawdza się w aplikacjach filtracji i warzenia piwa, czujniki InPro 8200 natomiast są bardzo przydatne w aplikacjach oddzielania fazowego.

4 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

Naj

wyż

sza

stab

ilnoś

ć po

mia

ru z

InP

ro 6

900

i M70

0

Dokładny pomiar tlenuprzyczynia się do poprawy jakości piwaNiezawodność zainstalowanych systemów pomiarowych pozwoliła na prowadzenie dokładnej kontroli stężenia tlenu w piwie. Poprawie uległa jakość piwa. Zmniejszyły się potrzeby w zakresie kalibracji i konserwacji. Nastąpiła poprawa dyspozycyjności urządzeń produk-cyjnych.

Firma Carlsberg Italia SpA i jej ry-nek Chociaż picie piwa we Włoszech nie jest po-pularne, to od wielu już lat obserwuje się tam stopniowy wzrost spożycia tego napoju. Koncerny Carlsberg i Tuborg posiadają wio-dącą pozycję w segmencie rynku premium. W 2002 roku koncern Carlsberg przejął w całości firmę Tuborg. Carlsberg Italia pro-wadzi dwa browary – mający długoletnie tra-dycje browar w Varese w północnych Wło-szech oraz drugi browar w Ceccano, w pro-wincji Frosinone, na południe od Rzymu. We Włoszech Carlsberg prowadzi dystrybucję 9 różnych marek.

Znaczenie mają własności jako-ściowe i organoleptyczneTlen ma ogromny wpływ na jakość produk-tu. Jeśli w piwie obecny jest rozpuszczony tlen, jego proces starzenia przebiega bardzo szybko. Po dostarczeniu piwa na rynek, za-chowa ono swoją świeżość przez wiele mie-sięcy tylko wtedy, jeśli zawarta w nim ilość tlenu znajduje się na odpowiednio niskim po-ziomie. Obecność tlenu jest źródłem wystę-powania różnicy pomiędzy piwem, które za-chowuje swoje właściwości jakościowe i or-ganoleptyczne (smak), a piwem, które ulega szybkiemu rozkładowi i staje się „utlenione”.

Rodzaj aplikacjiW celu utrzymania wysokiej jakości piwa, fir-ma Carlsberg Italia nadzoruje stężenie tle-nu w dwóch ważnych miejscach procesu produkcyjnego. Pierwszym z nich jest filtra-cja, drugim zaś etap bulelkowania. Jakość smaku piwa całkowicie wyklucza obecność

tlenu. Innymi słowy, każda wartość powy-Innymi słowy, każda wartość powy-żej ilości śladowych stanowi dla techników ostrzeżenie. Firma Carlsberg ma pełną świa-domość, że przedostanie się powietrza do procesu może nastąpić poprzez uszkodzo-ne rurociągi. Ostatnia możliwość sprawdze-nia jakości piwa występuje na etapie butel-kowania, W sytuacji, gdy coś idzie nie tak gdzieś pomiędzy filtracją i etapem butelko-wania, proces można zatrzymać w celu usu-nięcia piwa z nadmierną zawartością tlenu. Jest oczywiste, że takich sytuacji należy uni-kać, bo w przeciwnym razie koszty produkcji gwałtownie wzrosną.

Oczekiwania klientaA zatem, kontrola rozpuszczonego tlenu w pi-wie ma bardzo istotne znaczenie we wszyst-kich browarach Carlsberg. Istnieje oczeki-wanie utrzymania jakości piwa na wysokim poziomie, aby możliwe było prowadzenie procesu produkcyjnego bez występowania niepotrzebnych awarii oraz utrzymanie wyso-kiej stabilności procesu przy minimalnym wysił-ku w zakresie konser-wacji. Z tego też po-wodu, zaakceptować można wyłącznie wy-posażenie, które cha-rakteryzuje się najwyż-szą stabilnością w za-kresie monitorowania i kontroli parametru kry-tycznego jakim jest roz-puszczony tlen.

Niezadowalająca aparatura była źródłem wielu problemówFirma Carlsberg prowadzi te pomiary już od 20 lat. Jednakże, aparatura, która była w użyciu, nie była zbyt wiarygodna. Przyrządy stosowane poprzednio charakteryzowały się zadowalającym poziomem precyzji, ale były bardzo awaryjne (Uszkodzenia, wyłącza-nie z eksploatacji). Występowały w związku z tym okresy, w których monitorowanie pro-cesów nie było prowadzone, co powodowało występowanie ryzyka związanego z jakością produktu końcowego.

Wybrane rozwiązanie METTLER TOLEDOPo dokonaniu oceny niezadowalającej sytu-acji firma METTLER TOLEDO przedstawiła swoją koncepcję. Firma Carlsberg zażyczyła sobie instalacji na okres próbny, aby przeko-nać się, czy sprzęt spełnia deklarowane cha-

5

Korzyści wynikające z zastosowa-nia czujników czujnika InPro 6900

Czynności konserwacyjne wykonywane w ■

przeciągu kilkunastu sekund

Przeznaczone do niskich poziomów tlenu ■

membrany o długiej żywości ■

Materiały konstrukcyjne pochodzące z listy ■

materiałów akceptowanych przez FDA

gładka powierzchnia zapewniająca zachowa- ■

nie higieny

certyfikat EHEDG oraz zgodność z wytycz- ■

nymi 3A

odpowiedni do zastosowania w aplikacjach ■

CIP

Korzyści wynikające z zastosowa-nia przetwornika M700 S

mierzy dwa parametry z temperaturą ■

dostępny moduł do pomiaru tlenu na pozio- ■

mie ppb

Czujnik tlenu InPro 6900

Przetwornik wieloparametrowy M 700S

Stacjonarna obudowa InFit 761

METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

rakterystyki sprawności. Wyniki przeprowadzo-nych testów były bardzo obiecujące. W sumie, zainstalowano sześć systemów pomiarowych składających się z następujących elementów:

czujnik tlenu InPro 6900 ■

przetwornik wieloparametrowy M700 S ■

stacjonalrna obudowa InFit 761 dla czujnika ■

Zainstalowano 3 pętle na stacji napełniania, 2 pętle przed i po filtracji oraz 1 pętlę na etapie hodowli drożdży (fermentacja aerobowa)Dodatkowo zamówiono jeden system przenośny InTap 4000e do pomiaru zawartości rozpuszczo-nego tlenu w trybie off-line.

Przejście na system METTLER TO-LEDO okazało się bardzo korzystneNiezawodność była dla firmy Carlsberg, według technologa Fabio Mazottiego, “problemem numer jeden” . Systemy pomiarowe METTLER TOLEDO INGOLD były zdecydowanie bardziej wiarygodne i charakteryzowały się mniejszymi wymaganiami w zakresie konserwacji oraz kalibracji; co więcej, przyrządy INGOLD mogą być ponownie włączo-ne do eksploatacji znacznie szybciej niż przyrzą-dy stosowane wcześniej. Okresy, w których sys-temy nie pracują, należą do rzadkości, a przy tym czas wymagany do przeprowadzenia czynności konserwacyjnych jest znacznie krótszy.

Perspektywa kolejnych projektówFabio Mazotti, zapytany o inne projekty realizo-wane z udziałem METTLER TOLEDO, odpowie-dział: “Prowadziliśmy inne projekty, które obej-

mowały instalację nowej linii filtracji. Zainstalowa-ny tam został również system pomiarowy MET-TLER TOLEDO dostarczony bezpośrednio przez firmę budowlaną. Misimy dokonać jeszcze pew-nych modyfikacji procesów produkcji brzeczki. Decyzja dotycząca uruchomienia tego projektu jeszcze nie zapadła. Tak czy inaczej, najprawdo-podobniej zainstalujemy nowy system pomiaro-wy METTLER TOLEDO. W tym procesie zacho-dzi konieczność monitorowania niskich zawarto-ści rozpuszczonego tlenu. Rozważamy również możliwość przetestowania czujników INGOLD w nowej aplikacji hodowli drożdży. Dodatkowo, mamy do wdrożenia przynajmniej dwie lub trzy nowe aplikacje, które chcielibyśmy omówić z wło-skim przedstawicielem METTLER TOLEDO”.

6 METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

Korzyści, które można odnieść zmniejszenie kosztów ■

brak stosowania komercyjnego CO ■ 2 pocho-

dzącego z syntezy amoniaku, procesu otrzy-

mywania wodoru lub z szybów wiertniczych

bezpośrednia instalacja czujnika bez syste- ■

mów próbkowania gazu oraz systemów kon-

dycjonujących Przetwornik wieloparametrowy M700 S

Nis

ki p

ozio

m d

etek

cji O

2 w C

O2 d

zięk

i InP

ro 6

950

Samowystarczalna produkcja CO2

w procesach warzenia piwa

Dwutlenek węgla (CO2) powstający w procesie fermentacji można gromadzić i wykorzysty-wać w procesie karbonizacji piwa, co pozwala zachować samowystarczalność. Wymagana jakość została osiągnięta dzięki kontroli on-line przy pomocy czujnika tlenu InPro 6950. W efekcie podjętych działań uzyskano znaczące oszczędności finansowe.

Kupować, czy produkować po-trzebny CO2Dwutlenek węgla wykorzystywany jest w procesach produkcyjnych występujących w browarach, u producentów napojów gazowanych oraz w innych segmentach przemysłu spożywczego. W browarnic-twie CO2 jest produktem ubocznym pro-cesu fermentacji. Gaz ten jest wykorzy-stywany do ochrony jakości i zapewnie-nia jednorodności piwa. Stosuje się go do do wypierania powietrza ze zbiorników, puszek i butelek oraz beczek przed ich napełnieniem piwem. W wielu przypad-kach, CO2 jest wprowadzany bezpośred-nio do produktu. W tych aplikacjach sto-sowany jest zakupiony dwutlenek węgla lub z dwutlenek węgla z odzysku.

Produkcja CO2 na potrzeby własneW wielu browarach dąży się do osiągnię-cia i utrzymania samowystarczalności w zakresie zużycia dwutlenku węgla w pro-cesach produkcyjnych. Samowystarczal-

ność oznacza, że browar musi być w sta-nie wyprodukować odpowiednią ilość CO2 oraz posiadać odpowiednie zdolno-ści w zakresie jego magazynowania, aby sprostać zapotrzebowaniu na ten gaz we wszystkich swoich procesach produkcyj-nych. Musi także nastąpić zrównoważe-nie kosztu zakupu CO2 z kosztem sys-temu służącym do gromadzenia CO2 z uwzględnieniem kosztów związanych z oczyszczaniem, magazynowaniem, oraz dystrybucją odzyskanego CO2.

Standardy oczyszczania w bro-warnictwieW przypadku zakupionego jak i odzyska-nego CO2 jakość tych gazów musi być monitorowana pod kątem obecności za-nieczyszczeń. CO2 użyty w tej aplikacji posiada stopień czystości 99.98 % lub wyższy. Międzynarodowe Stowarzysze-nie Technologów Napojów (ISBT) zapro-ponowało wprowadzenie standardów na-kładających wymóg badania obecności zanieczyszczeń w CO2 w celu ochrony zdrowia konsumentów.

Zachodzi konieczność monitorowania śla-dowych ilości O2, THC, H2O2 raz siarcz-ków na poziomie ppm w CO2 stosowane-go w procesach produkcyjnych. Przypad-ki stwierdzenia obecności benzenu w wo-dzie Perrier jak również wykrycia H2S w coca-coli potwierdziły jedynie zasadność prowadzenia tych pomiarów.

Wymagania doczące czysto-ści obowiązujące w przemysle browarnianymW browarach monitorowanie zawartości O2 w CO2 na poziomie ppm jest typową aplikacją. O2 obecne w CO2 będzie ulegał rozpuszczeniu w fazie ciekłej, powodu-jąc utlenianie piwa, i wpływając przez to na jego smak, barwę oraz okres przydat-ności do spożycia. Standardy dotyczące czystości CO2 wymagają, aby zawartość tlenu nie przekraczała 30 ppm. Systemy pomiarowe służące do określania róż-nych stężeń gazowego O2 rozmieszczo-ne są w różnych

7METTLER TOLEDO Browar Nowości 12

Właściwości i zaletyłatwa wymiana membrany skraca czas po- ■

trzebny na wykonanie odpowiednich czynno-

ści konserwacyjnych

Trwała i odporna konstrukcja czujnika zwięk- ■

sza jego odporność w trudnych warunkach

operacyjnych

materiały konstrukcyjne pochodzące z listy ■

materiałów akceptowanych przez FDA, o bar-

dzo gładkiej powierzchni ułatwiającej oczysz-

czanie (Ra ≤ 4 μm). Zastosowane rozwią-

zania pozwalają spełnić surowe wymagania

przepisów prawnych

odpowiedni do zastosowania w aplikacjach ■

higienicznych: certyfikat EHEDG

czujnik tlenu InPro 6950

miejscach systemu zbierania i odzysku. Wy-korzystywanie systemu pomiarowego tlenu gazowego w głowicach kolektorów zbiorni-ków fermentacyjnych może pomóc w usta-leniu właściwego momentu zbierania lub od-powietrzania, przyczyniając się w ten spo-sób do wydłużenia czasu zbierania oraz zmniejszenia ilości straconego CO2, który został niepotrzebnie wyrzucony do atmosfe-ry, co z pewnością nie pozostaje bez wpły-wu na środowisko naturalne. Monitorowanie CO2 po wyparkach stanowiących część in-stalacji regeneracji pozwala mieć przekona-nie, że CO2 wysyłany do procesów warzenia piwa oraz pakowania spełnia wymagania w zakresie czystości.

Rozwiązanie METTLER TOLEDOCzujnik InPro 6950 METTLER TOLEDO za-pewniający wiarygodną detekcję O2 na po-ziomie ppb oraz przetwornik wieloparame-trowy M700 S z zaawansowaną diagnosty-ką są dedykowane konkretnie do tej aplika-cji. Niższe limity detekcji czujnika zapewnią dokładny pomiar zawartości tlenu w CO2 bez konieczności prowadzenia złożonych działań związanych z kondycjonowaniem, które jest wymagane w innych systemach pomiarowych. Odporna konstrukcja czujni-ka pozwala mu znieść fluktuacje ciśnienia występujące w systemie zbierającym, przez co skróceniu ulega czas przestojów oraz zmniejszają się wymagania w zakresie kon-serwacji. Wykorzystanie rozwiązania dwu-kanałowego występującego w przetworniku M700 pozwala zmniejszyć koszt pojedyn-czego pomiaru , przyczyniając się tym sa-mym obniżenia ogólnych kosztów związa-nych z instalacją.

InPro 6950 – najlepszy wybór do kontroli O2 w aplikacjach., w któ-rych występuje faza gazowaSzerokie doświadczenie INGOLD w dostar-czaniu charakteryzujących się wysoką jako-ścią rozwiązań w zakresie pomiaru zawar-tości gazów w aplikacjach występujących w przemyśle browarnianym znalazło swoje urzeczywistnienie w czujniku InPro 6950.

www.mt.com/proAby uzyskać więcej informacji

Mettler-Toledo Sp. z o.o.ul. Poleczki 2102-822 WarszawaTelefon: +48 22 545 06 80Faks: +48 22 545 06 88Internet: www.mt.com

Katalog produktów przeznaczonych do kontroli procesów przemysłowychDostępne nowe wydanie 08 / 09Dzięki nowemu wydaniu katalogu 08 / 09 będziesz miał przegląd najnowszych produktów INGOLD i THORNTON przeznaczonych do zastosowania w twoich aplikacjach procesowych.

Katalog zawiera szczegółowe informacje o właściwościach i specyfikacjach produktów, korzyści wynikających z ich zastosowania, zaleceń dotyczących zastosowania tych produktów w aplikacjach, szczegółów dotyczących zama-wiania oraz dodatkowe informacja dotyczące rozwiązań w zakresie pomiarów w procesach przemysłowych.

Katalog produktów zawiwra kompletne rozwiązania dotyczące pomiarów na-stępujących parametrów:

pH ■

tlen rozpuszczony i O ■ 2 w gazach

ozon ■

rozpuszczony CO ■ 2

przewodnictwo ■

mętność ■

TOC ■

przepływ ■

Zakres oferowanych produktów obejmuje:

elektrody / czujniki ■

obudowy ■

podłączenia procesowe ■

przetworniki / analizatory ■

systemy oczyszczające I kalibracyjne ■

kable ■

akcesoria ■

Zamów swój egzemplarz tego przydatnego źródła informacji już dziś!