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MXICO

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRNEO

NRF-057-CFE-2009


NORMA DE REFERENCIANRF-057-CFE

P R E F A C I O

Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operacin del Comit de Normalizacin de CFE (CONORCFE), habiendo participando en la aprobacin de la misma las reas de CFE y organismos miembros del CONORCFE, indicados a continuacin:

Asociacin de Normalizacin y Certificacin

Asociacin Nacional de la Industria Qumica

Cmara Nacional de Manufacturas Elctricas

Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas

Direccin de Modernizacin y Cambio Estructural

Direccin General de Normas

Gerencia de Abastecimientos de CFE

Instituto de Investigaciones Elctricas

Subdireccin del Centro Nacional de Control de Energa de CFE

Subdireccin de Construccin de CFE

Subdireccin de Distribucin de CFE

Subdireccin de Generacin de CFE

Subdireccin de Transmisin de CFE

Universidad Nacional Autnoma de Mxico

La presente norma de referencia ser actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin de la misma, en el mbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, quien por medio de su Departamento de Normalizacin y Metrologa, coordinar la revisin.

Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con tubos de polietileno de alta densidad para sistemas de cableado subterrneo

(CFE DF100-23), que se hayan publicado.

La entrada en vigor de esta norma de referencia ser 60 das despus de la publicacin de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federacin.

NOTA: Esta norma de referencia es vigente desde el 01 de febrero del 2010.

Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 03 de diciembre del 2009 Primera Edicin



C O N T E N I D O

1 OBJETIVO_______________________________________________________________________1

2 CAMPO DE APLICACIN __________________________________________________________1 3 REFERENCIAS ___________________________________________________________________1

4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________2

4.1 Polietileno de Alta Densidad________________________________________________________2

4.2 Estabilidad ______________________________________________________________________2

4.3 Tubo Liso _______________________________________________________________________2

4.4 Tubo Corrugado__________________________________________________________________2

4.5 Pruebas de Prototipo______________________________________________________________3

4.6 Pruebas de Rutina ________________________________________________________________3

4.7 Pruebas de Aceptacin ____________________________________________________________3

4.8 Lote ____________________________________________________________________________3

4.9 Muestra _________________________________________________________________________3

4.10 Acoplador _______________________________________________________________________3

5 CLASIFICACIN__________________________________________________________________3 5.1 Uso ____________________________________________________________________________3

5.2 Tipo ____________________________________________________________________________3

6 ESPECIFICACIONES ______________________________________________________________4

6.1 Caractersticas y Condiciones Generales _____________________________________________4

6.2 Condiciones de Operacin _________________________________________________________8

6.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable ______________________________________________8

6.4 Condiciones de Seguridad Industrial_________________________________________________8

7 CONTROL DE CALIDAD ___________________________________________________________8

7.1 Muestreo ______________________________________________________________________12

8 MARCADO _____________________________________________________________________13

9 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO __________________________________________________13

10 BIBLIOGRAFA __________________________________________________________________14 11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES _________________________________14



APNDICE A (Normativo) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MTODO

DE HORNO MUFLA__________________________________________________15

APNDICE B (Informativo) EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD __________________________________18

TABLA 1 Dimetro nominal, dimetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos tipo II _______________________________________________5

TABLA 2A Dimetros para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla _______5

TABLA 2B Dimetro para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared _______________________________________________________________6

TABLA 2C Dimetro y espesor mnimo para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo S, doble pared, espesor controlado _____________________________________________6

TABLA 3 Prueba de impacto para tubera lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg 0,05 kg ____________7

TABLA 4 Prueba de impacto para tubera corrugada tipo S doble pared____________________________7

TABLA 5 Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubera lisa _____________________________9

TABLA 6 Valores requeridos para las pruebas de aceptacin para la tubera lisa ____________________9

TABLA 7 Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubera lisa _________________________10

TABLA 8 Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubera corrugada ____________________10

TABLA 9 Valores requeridos para las pruebas de aceptacin para la tubera corrugada _____________11

TABLA 10 Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubera corrugada _________________12

TABLA 11 Plan de muestreo por lote para presentacin en bobinas ______________________________12

TABLA 12 Plan de muestreo por lote para presentacin en tramos _______________________________12

FIGURA 1 Tensin elctrica (ilustrativa) _____________________________________________________13

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERNEO

NORMA DE REFERENCIA NRF-057-CFE

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1 OBJETIVO

Establecer las caractersticas tcnicas y de control de calidad, que deben cumplir los tubos de polietileno de alta densidad corrugados y lisos, en donde se alojan cables de energa.

2 CAMPO DE APLICACIN

Aplica en las instalaciones elctricas subterrneas y sus transiciones, propiedad de Comisin Federal de Electricidad (CFE).

3 REFERENCIAS

Para la correcta utilizacin de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del Plstico Determinacin de la Densidad de los Materiales Plsticos no Celulares - Mtodos de Ensayo.

NMX-E-014-CNCP-2006 Industria del Plstico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y Conexiones Mtodo de Ensayo.

NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del Plstico Dimensiones en Tubos y Conexiones - Mtodo de Ensayo.

NMX-E-029-CNCP-2005 Industria del Plstico Resistencia al Impacto en Tubos y Conexiones Mtodo de Ensayo.

NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del Plstico - Contenido de Negro de Humo en Materiales de Polietileno Mtodo de Ensayo.

NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del Plstico - Dispersin del Negro de Humo en Polietileno Mtodo de Ensayo.

NMX-E-082-SCFI-2002 Industria del Plstico Resistencia a la Tensin de Materiales Plsticos Mtodo de Ensayo.

NMX-E-129-SCFI-2001 Industria del Plstico Tubos y Conexiones Hermeticidad de la Unin Espiga Campana en tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo (PVC) sin Plastificante Mtodo de Ensayo.

NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del Plstico ndice de Fluidez de Termoplsticos por Medio de Plastmero Extrusor Mtodo de Ensayo.

NMX-E-166-1985 Plsticos Materias Primas Densidad por Columna de Gradiente Mtodo de Prueba.

NMX-E-179-CNCP-2004 Industria del Plstico Reversin Trmica Mtodo de Ensayo.

NMX-E-183-1990 Industria del Plstico Resistencia a la Flexin Mtodo de Prueba.



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NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del Plstico Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzo Ambiental para los Materiales Plsticos de Etileno Mtodo de Ensayo.

NMX-E-208-SCFI-2002 Industria del Plstico Determinacin de la Rigidez de Tubos Plsticos Mtodo de Ensayo.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plstico Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Elctricas Subterrneas (Conduit) Especificaciones y Mtodos de Prueba Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plstico Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Elctricas Subterrneas (Conduit) Especificaciones y Mtodos de Prueba Parte 2: Pared Lisa.

NMX-R-061-1968 Mtodo de Prueba para la Determinacin de la Dureza Shore de Hules y Plsticos.

NMX-T-021-SCFI-2002 Industria Hulera Anillos de Hule Empleados como Empaque en los Sistemas de Tuberas Especificaciones.

NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la Inspeccin por Atributos Parte 2: Mtodos de Muestreo, Tablas y Grficas.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

4 DEFINICIONES

Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-Z-012/2, NMX-E-242/1-ANCE-CNCP y NMX-E-242/2-ANCE-CNCP y las que se indican a continuacin:

4.1 Polietileno de Alta Densidad

Es un polmero proveniente del gas etileno a baja presin, de cadena lineal no ramificada.

4.2 Estabilidad

Propiedad intrnseca del material a no sufrir alteraciones del tipo qumico, fsico o de apariencia por efectos ambientales naturales o por agentes qumicos y fsicos propuestos, dentro del margen establecido por normativas.

4.3 Tubo Liso

Tubo con un corte de seccin circular completo con paredes interior y exterior lisas con dimetro exterior controlado.

4.4 Tubo Corrugado

Tubo con un corte de seccin circular completo, con una pared exterior corrugada.



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4.5 Pruebas de Prototipo

Tienen como objetivo establecer las caractersticas de diseo. Se realizan una nica vez y solo se repiten cuando se modifican los materiales o el diseo de los tubos de polietileno de alta densidad. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mnimos establecidos en esta norma de referencia.

4.6 Pruebas de Rutina

Son las aplicables por el fabricante durante la produccin, con el propsito de verificar si la calidad los tubos de polietileno de alta densidad, se mantienen dentro de las tolerancias permitidas en sus procesos.

4.7 Pruebas de Aceptacin

Son las establecidas con el objeto de verificar si los tubos de polietileno de alta densidad, cumplen con lo especificado en esta norma de referencia.

4.8 Lote

Es el conjunto de unidades de producto del cual se toma la muestra para su inspeccin y se determina la conformidad con el criterio de aceptacin. Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamao y composicin.

4.9 Muestra

Consiste de una o ms unidades de producto tomadas de un lote para su inspeccin. Estas deben tomarse estrictamente al azar.

4.10 Acoplador

Dispositivo que se emplea para unir dos tubos de polietileno de alta densidad.

5 CLASIFICACIN

5.1 Uso

a) Subterrneo.

b) Transicin.

5.2 Tipo

a) Liso.

Dimetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm.

b) Corrugado pared sencilla.

Dimetro de 32 mm a 38 mm.

c) Corrugado pared doble (Pared interna lisa y pared exterior corrugada)

Dimetro de 32 mm a 300 mm.



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6 ESPECIFICACIONES

Las unidades utilizadas en la presente norma de referencia deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.

6.1 Caractersticas y Condiciones Generales

Los tubos de polietileno de alta densidad deben contar con las siguientes caractersticas.

6.1.1 Materia prima

Los tubos deben fabricarse a partir de compuestos de polietileno virgen de alta densidad (PEAD), que cumplan con las especificaciones y mtodos de prueba.

6.1.2 Apariencia

Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogneo, libres de grietas, ampollas, protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los extremos del tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo.

6.1.3 Color

6.1.3.1 Para tubos enterrados

Los tubos pueden ser de color naranja o rojo.

6.1.3.2 Para tubos en transiciones

Los tubos deben ser de color negro y cumplir con la prueba de contenido de negro de humo.

6.1.4 Estabilidad

Los tubos deben ser resistentes al ataque de los agentes qumicos que se encuentran naturalmente en los suelos. En casos de tubos de transicin adems deben ser resistentes a los rayos ultravioleta (UV).

La estabilidad se logra con un polmero proveniente del gas etileno a baja presin, de cadena lineal que cuenta con una densidad de 0,940 g/cm3

a 0,960 g/cm3.

6.1.5 Compatibilidad

Los tubos deben ser compatibles con todos los materiales que conforman los accesorios donde son utilizados.

6.1.6 Dimensiones

Los tubos de polietileno de alta densidad lisos, deben cumplir con las dimensiones de la tabla 1, y los corrugados, con las dimensiones de las tablas 2A, 2B y 2C.



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TABLA 1 - Dimetro nominal, dimetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II

RD 11 RD 13,5 RD 15,5 RD 17 RD 19 RD 21 Dimetro nominal

(Dn)

Dimetro Exterior

(De)

Tol

(+/-)

e Tol (+) e

Tol (+) e

Tol (+) e

Tol (+) e

Tol (+) e

Tol (+)

32 42,2 0,1 3,8 0,5 3,1 0,5 2,7 0,5 2,5 0,5 2,2 0,5 2,0 0,5

38 48,3 0,2 4,4 0,5 3,6 0,5 3,1 0,5 2,8 0,5 2,5 0,5 2,3 0,5

50 60,3 0,2 5,5 0,7 4,5 0,5 3,9 0,5 3,6 0,5 3.2 0,5 2,9 0,5

60 73,0 0,2 6,6 0,8 5,4 0,6 4,7 0,5 4,3 0,5 3,8 0,5 3,5 0,5

75 88,9 0,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,7 0,7 5,2 0,6 4,7 0,5 4,2 0,5

100 114,3 0,5 10,4 * 8,5 * 7,4 * 6,7 * 6,0 * 5,4 *

125 142,5 0,7 12,9 * 10,6 * 9.2 * 8,4 * 7,5 * 6,8 *

150 168,3 0,8 15,3 * 12,5 * 10,8 * 9,9 * 8,9 * 8,0 *

200 219,1 1,0 19,9 * 16,2 * 14,1 * 12,9 * 11,5 * 10,4 *

250 273,1 1,2 24,8 * 20,2 * 17,6 * 16,1 * 14,4 * 13,0 *

300 323,8 1,4 29,4 * 24,0 * 20,9 * 19,1 * 17.0 * 15,4 *

NOTAS: Dimensiones en mm (*) Queda libre la tolerancia del espesor mximo.

TABLA 2A Dimetros para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla

Dimetro nominal(Dn)

(mm)

Dimetro interior (Di)

(mm)


tolerancias (mm)

32 33 - 0,50 a + 1,5 38 39 - 0,75 a + 2,0



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TABLA 2B - Dimetro para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared

Dimetro nominal(Dn)

(mm)


(mm)


tolerancias (mm)

32 32 - 0,50 + 1,5 38 38 - 0,75 a + 2,0 50 51 - 0,75 a + 2,0 60 63 - 0,75 a + 2,0 75 76 - 1,1 a + 4,0 100 102 - 1,5 a + 4,5

TABLA 2C - Dimetro y espesor mnimo para las tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo S, doble pared, espesor controlado

Dimetro nominal (Dn)

(mm)


(mm)


tolerancias (mm)

Espesor de pared mnimo

(mm) 150 152 - 2,3 a + 6,8 0,65 200 203 - 3,0 a + 9,0 0,65 250 254 - 3,9 a 11,3 0,65 300 305 - 4,5 a 13,5 0,90

6.1.7 Aplastamiento

6.1.7.1 Para tubos lisos

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras, agrietamientos, cuando se aplasta (deforma) el 40 % de su dimetro exterior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP.

6.1.7.2 Para tubos corrugados

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras o separacin de la pared interna y externa cuando se aplasta (deforma) el 20 % de su dimetro interior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.

6.1.8 Impacto

6.1.8.1 Para tubo liso

Los tubos deben cumplir con la energa de impacto indicada en la tabla 3.



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TABLA 3 Prueba de impacto para tubera lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg 0,05 kg

Diametro nominal (Dn) (mm)

Altura(m)

Energia de Impacto J (N.m)

32 1,5 147,15 38 1,5 147,15 50 1,5 147,15 60 2 196,20 75 2 196,20 100 3 294,30 150 3 294,30 200 3 294,30 250 3 294,30 300 3 294,30

6.1.8.2 Para tubo corrugado

Los tubos deben cumplir con la energa de impacto indicada en la tabla 4.

TABLA 4 Prueba de impacto para tubera corrugada tipo S doble pared

Diametro nominal (Dn) (mm)

Altura(m)

Placa (P) 9,5 kg o Dardo (D) 5 kg

Energia de impacto J (N.m)

32 0,5 P 46,59 38 0,5 P 46,59 50 0,5 P 46,59 60 0,5 P 46,59 75 0,5 P 46,59 100 0,5 P 46,59 150 0,5 P 46,59 200 0,5 P 46,59 250 0,5 P 46,59 300 3,0 D 147,15

6.1.9 Reversin trmica para tubo de pared lisa

Cuando los tubos se prueban durante 30 min a 110 C 2 C de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP, el resultado no debe variar ms del 3 % en sentido longitudinal, adems, en los especimenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, as como otros defectos apreciables.

6.1.10 Adhesin para tubo de pared corrugada

La adhesin entre cualquiera de las dos paredes del tubo no deben separarse cuando se prueba de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.



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6.1.11 Elongacin para tubo de pared lisa

El espcimen del tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de elongacin y el momento crtico de ruptura no debe ser menor de 400 % a una velocidad de 25 mm/min, conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI.

6.1.12 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para tubo de pared corrugada

El tubo no debe presentar grietas, cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.

6.1.13 Sistema de unin para tubo de pared corrugada

La unin puede ser a travs de una campana integrada o de un acoplador, la cual no debe presentar falla cuando es sometida a la prueba de hermeticidad establecida en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.

6.1.13.1 Anillos

Los anillos elastomricos empleados en las juntas de los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en la norma NMX-T-021-SCFI.

6.2 Condiciones de Operacin

Estos tubos se utilizan directamente enterrados o encofrados de acuerdo a como se indique en el proyecto, deben soportar la accin de los agentes qumicos que se encuentran naturalmente en los suelos.

6.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable

El material con el cual estn fabricados estos tubos es totalmente inerte a la interaccin qumica con los suelos.

6.4 Condiciones de Seguridad Industrial

La trayectoria donde se instalan estos tubos se seala mediante una cinta indicadora de peligro ubicada en la parte superior del tubo, adicionalmente en la superficie se indica mediante marcas en el concreto y/o placas de bronce.

7 CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por supervisores de Control de Calidad del LAPEM o persona fsica o moral que designe, debe verificar que estos tubos cumplan con los valores requeridos para las pruebas indicadas en las tablas 5, 6, 7, 8, 9 y 10 dependiendo del tipo de tubera.

El proveedor de los tubos de polietileno de alta densidad debe proporcionar el certificado de calidad del fabricante de su materia prima, en donde se indique los valores de densidad e ndice de fluidez por lote.



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TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubera lisa

Prueba Norma Valores requeridos

Resistencia al impacto NMX-E-029 No rupturas, ni fracturas ( Para el calculo de la energa de impacto consultar la tabla 3)

Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloracin, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40% del dimetro exterior

Resistencia a la tensin de materiales plsticos NMX-E-082

Tensin 10 MPa mnimo Elongacin 400 % mnimo

Determinacin de la dureza shore D NMX-R-061 60 a 68 Excentricidad NMX-E-021 12 % mximo Dimensionamiento NMX-E-021 Vase tabla 1 Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo ndice de fluidez NMX-E-135 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 C en 2 160 g de carga Densidad relativa NMX-E-004 NMX-E-166 0,94 g/cm

3 0,96 g/cm3

Reversin trmica NMX-E-179 Menor de 3 % Contenido de negro de humo (1) NMX-E-034 2 % - 3 % Dispersin del negro de humo (1) NMX-E-061 Segn la norma

Nota: 1. Estas pruebas se realizarn siempre y cuando el prototipo sea para tubera de color negro.

TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptacin para la tubera lisa


Resistencia al impacto NMX-E-029 No rupturas, ni fracturas (Para el calculo de la energa de impacto consultar la tabla 3)

Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloracin, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del dimetro exterior


Se entregarn reportes de las pruebas de rutina por lote de fabricacin.

Determinacin de la dureza shore D NMX-R-061 60 a 68 Excentricidad NMX-E-021 12 % mximo Dimensionamiento NMX-E-021 Vase tabla 1 Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo

ndice de fluidez NMX-E-135 Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 C en 2 160 g de carga

Densidad relativa NMX-E-004 NMX-E-166 Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0,94 g/cm3 0,96 g/cm3

Contenido de negro de humo (1) Apndice A 2 % - 3 % Por certificado de las pruebas de rutina.




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TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubera lisa


Resistencia al impacto NMX-E-029 No rupturas, ni fracturas (Para el calculo de la energa de impacto consultar la tabla 3).

Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloracin, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del dimetro exterior.


Tensin 10 MPa mnimo Elongacin 400 % mnimo

Determinacin de la dureza shore D NMX-R-061 60 a 68 Excentricidad NMX-E-021 12 % mximo Dimensionamiento NMX-E-021 Vase tabla 1 Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo Contenido de negro de humo (1) Apndice A 2 % - 3 %


TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubera corrugada

Prueba Norma Valores requeridos Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas.

Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloracin, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del dimetro interior

Dimensionamiento NMX-E-021 Vase tablas 2A, 2B y 2C Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo ndice de fluidez NMX-E-135 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 C en 2 160 g de carga Densidad relativa y absoluta NMX-E-004 NMX-E-166 0,941 g/cm

3 mnimo Contenido de negro de humo (1) NMX-E-034 2 % - 3 % Dispersin del negro de humo (1) NMX-E-061 Segn la norma Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mnimo Adhesin entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental NMX-E-184 Sin presencia de grietas

Hermeticidad de la unin NMX-E-129 No presenta fugas en la conexin a una presin de 0,03 MPa durante 10 min Mdulo de flexin (2) NMX-E-183 Entre 553 MPa y 1 103 MPa Mdulo de tensin(2) NMX-E-082 Tensin 10 MPa mnimo Elongacin 400 % mnimo

NOTAS: 2. Esta prueba se realizar siempre y cuando el prototipo sea para tubera de color negro. 3. Pruebas a materia prima.



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TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptacin para la tubera corrugada

Prueba Norma Valores requeridos Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas


Dimensionamiento NMX-E-021 De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta norma de referencia.

Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo

ndice de fluidez NMX-E-135 Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 C en 2 160 g de carga y reporte de anlisis de materia prima por parte del fabricante

Densidad relativa y absoluta NMX-E-004 NMX-E-166

Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0,94 g/cm3 0,96 g/cm3 y reporte de anlisis de materia prima por parte del fabricante

Contenido de negro de humo (1) Apndice A 2 % - 3 % Por certificado de las pruebas de rutina Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mnimo Adhesin entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental NMX-E-184

El fabricante debe entregar reportes estadsticos

Hermeticidad de la unin NMX-E-129

El fabricante debe entregar reporte estadstico por lote. No presenta fugas en la conexin a una presin de 0,03 MPa durante 10 min.

Mdulo de flexin(2) NMX-E-183 El fabricante debe entregar reportes estadsticos

Mdulo de tensin(2) NMX-E-082 El fabricante debe entregar reportes estadsticos

NOTAS: 1. Esta prueba se realizar siempre y cuando el prototipo sea para tubera de color negro. 2. Pruebas a materia prima.



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TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubera corrugada

Prueba Norma Valores requeridos Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas


Dimensionamiento NMX-E-021 De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta norma de referencia

Ovalidad NMX-E-021 5 % mximo Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mnimo Adhesin entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental NMX-E-184

El fabricante debe entregar reportes estadsticos

Hermeticidad de la unin NMX-E-129

El fabricante debe entregar reporte estadstico por lote. No presenta fugas en la conexin a una presin de 0,03 MPa durante 10 min

Contenido de negro de humo (1) Apndice A 2 % - 3 %

NOTA: 1. Esta prueba se realizar siempre y cuando el prototipo sea para tubera de color negro.

7.1 Muestreo

La inspeccin se realiza por lote, la cantidad de probetas se establece en la norma particular dependiendo del tipo de prueba, para determinar el tamao de muestra (grupo de pruebas a realizar), se deben aplicar las tablas 11 y 12.

TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentacin en bobinas

Nmero de defectos Letra clave del tamao de muestra

Cantidad bobinas

Tamao de muestra Aceptacin Rechazo

A 2 a 8 2 0 1 B 9 a15 3 0 1 C 16 a 25 5 0 1 D 26 a 50 8 0 1

TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentacin en tramos

Nmero de defectos Letra clave del tamao de muestra

Cantidad Tramos

Tamao de muestra Aceptacin Rechazo

---- 1 a 50 1 0 1 C 51 a 90 2 0 1 D 91 a 150 2 0 1 E 151 a 280 5 0 1 E 281 a 500 5 0 1 F 501 a 1 200 8 0 1 G 1 201 a 3 200 13 0 2 G 3 201 a 10 000 13 0 2 H 10 001 a 35 000 20 0 2



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8 MARCADO

Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros, con los siguientes datos como mnimo:

a) Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante.

b) La designacin de la materia prima (PEAD).

c) Clasificacin de los tubos, Tipo II o Tipo S.

d) Dimetro nominal en mm.

e) Relacin de dimensiones (RD)(1).

f) Leyenda o el smbolo de HECHO EN MXICO o pas de origen.

g) Fecha de fabricacin (ao/mes/da o da/mes/ao).

h) Smbolo de tensin elctrica, vase figura 1.

i) Nmero o clave del lote.

NOTA:

(1) Solo aplica para los tubos lisos.

FIGURA 1 Tensin elctrica (ilustrativa)

9 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

Los tubos se deben suministrar en carretes o tramos, segn su aplicacin.

El material empacado debe cumplir con la norma de referencia NRF-001-CFE, as mismo no debe ser expuesto a la luz solar y debe estar a una temperatura ambiente promedio de 15 C a 30 C.



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10 BIBLIOGRAFA

[1] ASTM-D3035-95 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controled Outside Diameter.

[2] ASTM-D638-02 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

[3] ASTM-F405-97 Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings.

[4] CFE-L0000-51-2001 Procedimiento General para la Elaboracin, Revisin, Modificacin y Cancelacin de Documentos Normalizados.

[5] NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Elctricas (Utilizacin).

[6] NMX-J-136-ANCE-2007 Abreviaturas y Smbolos para Diagramas, Planos y Equipos Elctricos.

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no coincide con alguna norma internacional, debido a la particularidad del dimensionamiento de los tubos de polietileno de alta densidad que utiliza la CFE en sus instalaciones.



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APNDICE A (Normativo)

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MTODO DE HORNO MUFLA

A.1 ALCANCE

Este procedimiento cubre la determinacin del contenido de negro de humo (carbn) en tuberas corrugadas de polietileno de alta densidad para uso cableado elctrico, especialmente el usado en las acometidas.

A.2 RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

La muestra de polietileno que contiene el NH se coloca en un platillo de aluminio, se pesa y se coloca en el horno mufla previamente calentado a 600 C dejndose ah por un periodo de tiempo predeterminado. Al terminar la combustin se retira la muestra y se deja enfriar en un desecador, para que una vez fro se pese, a fin de determinar el contenido de carbn, que es el residuo que queda en el platillo de aluminio.

A.3 EQUIPO REQUERIDO

a) Campana de ventilacin.

b) Horno mufla de aproximadamente 100 mm en sus tres dimensiones internas, la puerta del horno debe sellar en forma adecuada a fin de no permitir la entrada de aire en el horno y que todos sus controles elctricos estn perfectamente aterrizados y con la seguridad necesaria.

c) Termo cople asociado a la mufla o control de temperatura externo en los rangos de temperatura requeridos.

d) Desecador con almina o cualquier otro equivalente.

e) Cronmetro, preferentemente con alarma.

f) Platos de aluminio.

g) Pinzas largas de sujecin 250 mm a 300 mm.

h) Balanza analtica con precisin de 0,1 mg.

A.4 MUESTRA

La muestra o espcimen debe obtenerse en forma de cortes del producto a probar para le determinacin del contenido de NH, debern estar limpios y libres de cualquier otro material extrao (tintas, pegamentos, entre otros).

La muestra no requiere de ningn acondicionamiento.



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A.5 PROCEDIMIENTO

a) Poner y conectar el horno mufla dentro de la campana de ventilacin.

b) Fijar el control de temperatura del horno en 600 C; esperar el tiempo que sea necesario, a que se estabilice entre 600 C y 610 C.

c) Marque un platillo de aluminio de forma indeleble.

d) Ponga el plato de aluminio en la mufla por 2 min para eliminar humedad o contaminaciones.

e) Transfiera el platillo al desecador y deje enfriar por al menos otros 2 min.

f) Pese el platillo en la balanza analtica y registre el peso obtenido como W1.

g) Adicione en el platillo aproximadamente un (1) g de la muestra, repese la muestra y el platillo en la balanza y registre el peso como W2.

h) Ponga el platillo con su contenido en la mufla y fije un intervalo de tiempo de 3 min.

i) Al terminar ese tiempo, saque el platillo de la mufla y colquelo en el desecador por al menos 2 min, mayor tiempo de enfriamiento no afectara el resultado de la muestra.

j) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W3.

k) Si se sospecha que la muestra contiene cenizas minerales, volver a poner el platillo en la mufla por otros 10 min o mas, hasta que se este seguro de que el remanente es solo carbn.

l) Transfiera el platillo al desecador y djelo enfriar por 2 min.

m) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W4.

n) Un mnimo de dos determinaciones se deben hacer de cada muestra.

A.6 CLCULOS

a) Calcule el contenido de carbn de la forma siguiente:

W3 - W1 % de Carbn = -------------------- x 100 (1)

W2 - W1

W3 - W4 % de Carbn = -------------------- x 100 (2)

W2 - W1

Donde W1, W2, W3 y W4 son los valores ya descritos en el punto A.5



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A.7 REPORTE

El reporte de la prueba debe contener la informacin mnima siguiente:

a) Identificacin completa de las muestras, incluyendo tipo, fabricante y lote.

b) Valor de cada una de las mediciones realizadas, sus promedios y resultado.

c) Si se cuenta con ms de un equipo (balanza, mufla, entre otros) identificacin del o los aparatos calibrados.

d) Fecha de realizacin de las pruebas y firmas de los responsables.



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APNDICE B (Informativo)

EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD

La evaluacin de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicacin del procedimiento CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento especfico de evaluacin de la conformidad (PEC), los resultados de la evaluacin son responsabilidad de la CFE a travs de la Gerencia del LAPEM.

CARTULAPrefacioContenido1 Objetivo2 Campo de Aplicacin3 Referencias4 Definiciones5 Clasificacin6 Especificaciones7 Control de Calidad8 Marcado9 Empaque y Almacenamiento10 Bibliografa11 Concordancia con Normas InternacionalesAPNDICESApndice AApndice B

TABLASTAbla No. 1TAbla No. 2ATAbla No. 2BTAbla No. 2CTAbla No. 3TAbla No. 4TAbla No. 5TAbla No. 6TAbla No. 7TAbla No. 8TAbla No. 9TAbla No. 10TAbla No. 11TAbla No. 12

FIGURASFigura No.1

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