NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNCpdf.helion.pl/nxcamp/nxcamp-9.pdf · generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za pomoc¹ NX

NX CAM. Programowanieœcie¿ek dla obrabiarek CNC

Autor: Krzysztof AugustynISBN: 978-83-246-2446-1Format: 168×237, stron: 384

Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania s¹ coraz powszechniej stosowane w przemyœle. Zwiêkszaj¹cy siê stopieñ skomplikowania produktów i coraz bardziej wyrafinowane wzornictwo wymagaj¹ u¿ycia zintegrowanych, nowoczesnych narzêdzi CAD do projektowania, CAE do symulacji i CAM do wytwarzania – narzêdzi, za pomoc¹ których mo¿na szybko wdra¿aæ i modyfikowaæ idee projektantów.

NX (dawna nazwa: UNIGRAPHICS) to zintegrowany system wy¿szego rzêdu, stanowi¹cy kompleksowe rozwi¹zanie z zakresu CAD/CAM/CAE. Oferuje on dostêp do innowacyjnej techniki modelowania Synchronous Technology. œrodowisko to umo¿liwia b³yskawiczne wprowadzanie zmian i edycjê wirtualnych modeli. Nale¿¹cy do niego modu³ wytwarzania – NX CAM – wed³ug corocznego niezale¿nego raportu CIMdata jest szeroko stosowany w œwiatowym przemyœle lotniczym, narzêdziowym i samochodowym. Pozwala on na generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za pomoc¹ NX CAD lub wczytanego z innej aplikacji projektowej.

„NX CAM – programowanie obrabiarek CNC” to podrêcznik dla technologa-programisty, przedstawiaj¹cy podstawy modu³u frezowania, pocz¹wszy od definicji œrodowiska modelu czêœci, poprzez omówienie poszczególnych opcji operacji, symulacjê kinematyki obrabiarki, a¿ do generowania kodu NC. W ksi¹¿ce opisana zosta³a polska wersja aplikacji NX 6.0. Ka¿dy z rozdzia³ów zawiera praktyczne przyk³ady zastosowania poszczególnych operacji obróbki.

• Konfiguracja interfejsu u¿ytkownika• Definicja œrodowiska pracy• Kontrola œcie¿ki• Frezowanie form• Obróbka na sto³ach obrotowych• Równoczesna obróbka 4 i 5 osiowa• Symulacja obróbki

WejdŸ na wy¿szy poziom programowania obrabiarek CNC!!!

http://helion.pl

http://helion.pl/zamow_katalog.htm

http://helion.pl/katalog.htm

http://helion.pl/zakupy/add.cgi?id=nxcamp

http://helion.pl/emaile.cgi

http://helion.pl/cennik.htm

http://helion.pl/online.htm

mailto:[email protected]

http://helion.pl/ksiazki/nxcamp.htm

http://helion.pl/autorzy/augkrz.htm

Spis tre�ciWst�p .................................................................................................. 11

Rozdzia� 1. Instalacja programu NX 6.0 .................................................................. 17Zamówienie licencji ............................................................................................................... 17Pobranie numeru CID ............................................................................................................ 17Instalacja serwera licencji ...................................................................................................... 19Instalacja NX 6.0 ................................................................................................................... 20Instalacja aktualizacji NX 6.0.2 ............................................................................................. 23Przypisanie licencji ................................................................................................................ 25Uruchomienie NX 6.0 ............................................................................................................ 27

A co je�li nie wida symbolu licencji… .......................................................................... 27

Rozdzia� 2. Pierwsze kroki ..................................................................................... 31Uruchomienie programu ........................................................................................................ 31

Ekran startowy ................................................................................................................. 32Ustawienie konfiguracji pulpitu ....................................................................................... 33

Ustawienia widoku ................................................................................................................. 34Ustawienie t�a .................................................................................................................. 34Cieniowanie widoku ........................................................................................................ 34True Shading .................................................................................................................... 35Typ wy�wietlanych obiektów .......................................................................................... 35

Manipulacja widokiem ........................................................................................................... 36Klawisze myszy ............................................................................................................... 36Funkcje klawiszy myszy .................................................................................................. 36Polecenie do obs�ugi widoku ........................................................................................... 37Orientacja widoku ............................................................................................................ 37Edycja kolorów obiektów ................................................................................................ 38Uk�ad widoku .................................................................................................................. 38Warstwy ........................................................................................................................... 39

Wybór elementów .................................................................................................................. 39Pasek filtrów .................................................................................................................... 39QuickPick ........................................................................................................................ 40

Przej�cie do modu�u Wytwarzania ......................................................................................... 40Nawigator ........................................................................................................................ 40Uruchomienie symulacji .................................................................................................. 41Generowanie kodu NC ..................................................................................................... 42

Uwagi ko�cowe ..................................................................................................................... 43Tryb pe�noekranowy ........................................................................................................ 43Ustawienia modu�u Wytwarzania .................................................................................... 43Polskie litery a zmienne ................................................................................................... 44Tolerancje generowania �cie�ek ...................................................................................... 44

4 NX CAM. Programowanie �cie�ek dla obrabiarek CNC

Rozdzia� 3. Definicja geometrii do obróbki .............................................................. 47Przej�cie do modu�u Wytwarzanie ......................................................................................... 47Definicja po�o�enia MCS ....................................................................................................... 49

Definicja Poziomu bezpiecznego ..................................................................................... 52Definicja WORKPIECE ......................................................................................................... 52

Definicja modelu cz��ci ................................................................................................... 53Model cz��ci — bardzo wa�na funkcjonalno� ............................................................... 53Definicja przygotówki ..................................................................................................... 54Definicja obiektów chronionych ...................................................................................... 54Definicja gatunku materia�u ............................................................................................. 55

Inne typy przygotówki ........................................................................................................... 56Z�o�enia — wczytywanie dodatkowych bry� ......................................................................... 57

Wczytywanie pliku NX lub Solid Edge ........................................................................... 57

Rozdzia� 4. Operacja Face Milling Area — Planowanie ............................................ 59Definicja operacji Face Milling Area — Planowanie ............................................................. 59

Zasady przypisania operacji ............................................................................................. 60Budowa okna dialogowego .............................................................................................. 62Definicja �cie�ki w operacji ............................................................................................. 65Automatyczne ustawienie posuwów i obrotów ................................................................ 67Weryfikacja �cie�ki .......................................................................................................... 68Generowanie pliku z kodem NC ...................................................................................... 71Kontrola interpolacji ........................................................................................................ 72Jak sprawdzi czas obróbki .............................................................................................. 73Generowanie dokumentacji technologicznej ................................................................... 74Przeniesienie drzewka operacji do HTML-a lub Excela .................................................. 75

Rozdzia� 5. Planowanie — inne opcje… .................................................................. 77Wzory �cie�ek ........................................................................................................................ 77

Wzór Wzd�u� cz��ci ........................................................................................................ 78Wej�cia narz�dzia ............................................................................................................ 78Wzd�u� cz��ci — optymalizacja ...................................................................................... 79Wzór Wzd�u� obrze�y ..................................................................................................... 79Wzór Profil ...................................................................................................................... 81Wzór Trochoida ............................................................................................................... 83Wzór Zig-Zag .................................................................................................................. 85

Obróbka podci� .................................................................................................................... 86Frezy typu T-Cutter ......................................................................................................... 87Definicja obróbki podci� typu rowek ............................................................................. 87Dodatkowe �cie�ki boczne ............................................................................................... 89Dodatkowe �cie�ki g��boko�ci ......................................................................................... 89Obróbka podci� — operacja Profile 3D ......................................................................... 90

Kontrola oprawki ................................................................................................................... 92Definicja obróbki czo�a wyspy ........................................................................................ 93Obróbka �cianki pod wypustem ....................................................................................... 94

Uproszczenia �cie�ek ............................................................................................................. 94

Rozdzia� 6. Operacja Cavity Mill — zgrubna ............................................................ 97Definicja operacji Cavity Mill — zgrubna ............................................................................. 97

Wybór i przypisanie operacji ........................................................................................... 97Generowanie �cie�ki standardowej .................................................................................. 98Wzór �cie�ki .................................................................................................................... 99HSM — zaokr�glenia �cie�ki .......................................................................................... 99Parametry technologiczne .............................................................................................. 100Poziomy obróbki ............................................................................................................ 100

Spis tre�ci 5

Kontrola naddatków od cz��ci i od uchwytów ............................................................... 102Kolejno� przej� ........................................................................................................... 103Kierunek obróbki ........................................................................................................... 103cie�ki wyka�czaj�ce .................................................................................................... 104Wej�cia/Wyj�cia narz�dzia ............................................................................................ 104Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 105

Kontrola oprawki frezu ........................................................................................................ 107Wykrycie kolizji oprawki .............................................................................................. 107Usuni�cie kolizyjnych �cie�ek ....................................................................................... 108Obliczenie wymaganej d�ugo�ci narz�dzia .................................................................... 109

Ograniczenie pola �cie�ki .................................................................................................... 110Ograniczenie wzd�u� obrysu .......................................................................................... 110Ograniczenie zakresem .................................................................................................. 111Ograniczenie punktami .................................................................................................. 115

Rozdzia� 7. Operacja Cavity Mill — inne opcje… ................................................... 117Obróbka elektrody ............................................................................................................... 117

Wzór Wzd�u� obrze�y ................................................................................................... 117Obróbka trochoidalna ........................................................................................................... 119

Kontrola trochoidy ......................................................................................................... 120Przygotówki — ró�ne przypadki .......................................................................................... 121

Odkuwka — obróbka z dowolnego kszta�tu .................................................................. 121Odlew — obróbka z wirtualnej przygotówki ................................................................. 122Odlew — obróbka k�tów ujemnych .............................................................................. 124

Przygotówka — start w otworze .......................................................................................... 127Start w punkcie wirtualnym ........................................................................................... 127Definicja wej�cia wg��bnego ......................................................................................... 128Start w punkcie a wiercenie ........................................................................................... 128

Rozdzia� 8. Kontrola �cie�ki ................................................................................. 131Kontrola statusu �cie�ki ....................................................................................................... 131

Edycja po�o�enia MCS .................................................................................................. 132Edycja posuwu ............................................................................................................... 133Edycja po�o�enia uchwytu ............................................................................................. 134Blokada edycji ............................................................................................................... 135

Podzia� �cie�ki — czas obróbki… ....................................................................................... 136Podzia� �cie�ki wg oprawki .................................................................................................. 137Przekszta�cenia �cie�ki ......................................................................................................... 138

Opcje przekszta�cenia .................................................................................................... 139Edytor cie�ki Narz�dzia ..................................................................................................... 140Kontrola posuwów ............................................................................................................... 141

Ustawienia warto�ci posuwów ....................................................................................... 141Podzia� posuwów ........................................................................................................... 142Wy�wietlenie warto�ci posuwów ................................................................................... 144

Kopiowanie operacji obróbki ............................................................................................... 145Kopiowanie w ramach jednego pliku ............................................................................. 145Kopiowanie operacji do innego pliku ............................................................................ 146

Rozdzia� 9. Obróbka zgrubna resztek i IPW ........................................................... 147Co to jest IPW ...................................................................................................................... 147Uwzgl�dnienie poprzedniej operacji .................................................................................... 148

Obróbka z IPW — Model 3D ........................................................................................ 148Wy�wietlanie IPW w operacji ........................................................................................ 148Wy�wietlanie i zapis IPW poza operacj� ....................................................................... 149


Obróbka resztek zgrubnie .................................................................................................... 150Operacja Rest Milling — IPW jako Poziomy ................................................................ 150Optymalizacja kolejno�ci obróbki ................................................................................. 151Kontrola naddatków ....................................................................................................... 151Optymalizacja wej� i przejazdów ................................................................................. 152Kontrola minimalnego materia�u i wyd�u�enie �cie�ki .................................................. 153

Operacja Corner Rough ........................................................................................................ 153K�t stromo�ci ................................................................................................................. 154

Mapa naddatków .................................................................................................................. 155Mapa naddatków w Weryfikacji .................................................................................... 155Przekroje Mapy naddatków ........................................................................................... 156Mapa naddatków w operacji .......................................................................................... 157

Rozdzia� 10. Zlevel Profile — Profilowanie — obróbka wyka�czaj�ca ....................... 159Definicja �cie�ki ................................................................................................................... 159

Generowanie �cie�ki standardowej ................................................................................ 160Wybór �cianek do obróbki ................................................................................................... 160

Wybór wszystkich �cianek ............................................................................................. 161Odznaczanie �cianek ...................................................................................................... 161Wybór okre�lonych �cianek oknem ............................................................................... 162Wybór okre�lonych �cianek kursorem ........................................................................... 163

Kontrola �cie�ki ................................................................................................................... 164Odleg�o� ��czenia ......................................................................................................... 164Minimalna d�ugo� kroku .............................................................................................. 164Definicja punktu startu �cie�ki ....................................................................................... 165Wyd�u�enie �cie�ki ........................................................................................................ 166Domy�lne punkty startu ................................................................................................. 167Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 167

Profilowanie otworu ............................................................................................................. 168Wej�cie po spirali .......................................................................................................... 168cie�ka spiralna ............................................................................................................. 169Wej�cie w �rodku otworu ............................................................................................... 170Kod NC a ruch spiralny ................................................................................................. 171

Korekcja promienia frezu ..................................................................................................... 171Dodatkowy dojazd ......................................................................................................... 172

Obróbka elektrody ............................................................................................................... 173Edycja ��cze� poziomów ............................................................................................... 173

Obróbka fazki ....................................................................................................................... 174Ustawienia �cie�ki ......................................................................................................... 174Obróbka jednym przej�ciem .......................................................................................... 175Obni�enie poziomu �cie�ki ............................................................................................ 175

Rozdzia� 11. CAD w CAM… .................................................................................... 179Import/Eksport modeli cz��ci ............................................................................................... 179

Import plików — formaty natywne ................................................................................ 179Import plików — formaty po�rednie .............................................................................. 180Export plików — formaty po�rednie .............................................................................. 181

Koncepcja modelu g�ównego („master” model) .................................................................. 181Aktywacja �rodowiska z�o�e� ........................................................................................ 182Tworzenie pliku nadrz�dnego ........................................................................................ 182Linkowanie geometrii .................................................................................................... 184

Synchronous Modeling — troch� teorii ............................................................................... 186Synchronous Modeling w akcji ............................................................................................ 187

Edycja bezpo�rednia �rednicy otworów ......................................................................... 187Dynamiczna zmiana po�o�enia otworów ....................................................................... 189

Spis tre�ci 7

Zmiana promienia zaokr�glenia ..................................................................................... 190Usuni�cie �cianek otworów ........................................................................................... 191Usuni�cie �cianek elementów do dr��enia ..................................................................... 192Przesuni�cie �cianki ....................................................................................................... 194

Zamykanie (za�lepianie) otwartych obszarów ..................................................................... 195NX CAM & NX CAD — asocjatywno� �cie�ki ................................................................. 197NX CAM & Solid Edge ....................................................................................................... 199

Solid Edge — uruchomienie NX CAM ......................................................................... 199NX CAM — wczytywanie geometrii z Solid Edge ....................................................... 200NX CAM i Solid Edge — asocjatywno� �cie�ki .......................................................... 200

Analiza i sprawdzanie geometrii .......................................................................................... 201Asystent NC ................................................................................................................... 202Pomiary .......................................................................................................................... 202Analizy form .................................................................................................................. 203

Rozdzia� 12. Obróbka formy .................................................................................... 207Obróbka zgrubna .................................................................................................................. 207

Przycinanie zakresu �cie�ek w osi Z .............................................................................. 207Optymalizacja kolejno�ci obróbki regionów .................................................................. 209Optymalizacja wej� ...................................................................................................... 209Optymalizacja przejazdów ............................................................................................. 209

Obróbka zgrubna resztek ...................................................................................................... 210Kopiowanie operacji ...................................................................................................... 210Ignorowanie ma�ych obszarów ...................................................................................... 212

Jednoczesna obróbka resztek i pó�wyka�czaj�ca ................................................................. 213Obróbka p�askich pó�ek ........................................................................................................ 214

Obróbka pó�ki bez promienia ......................................................................................... 214Obróbka pó�ki z promieniem ......................................................................................... 216

Operacja Zlevel Profile — obróbka wyka�czaj�ca .............................................................. 217Ograniczenie �cie�ek kraw�dziami z modelu ................................................................ 218cie�ka na przemian wspó�- i przeciwbie�na ................................................................. 219Obróbka wybranych �cianek .......................................................................................... 220Kontrola obrabianych �cianek — pochylenie ................................................................ 221Kontrola obrabianych �cianek — zag�szczenie �cie�ek ................................................. 221Styczna pozycja �cie�ki ................................................................................................. 223

Operacja Contour Area — obróbka 3-osiowa ...................................................................... 224Contour Area — kontrola �cie�ki ......................................................................................... 225

Wzór �cie�ki — Zig-Zag ............................................................................................... 225K�t �cie�ki ..................................................................................................................... 226Szeroko� skrawania ...................................................................................................... 226Zag�szczenie �cie�ki ...................................................................................................... 227Kontrola obrabianych �cianek — pochylenie ................................................................ 227Wzór �cie�ki — Wzd�u� obrze�y ................................................................................... 228Styczna pozycja �cie�ki ................................................................................................. 228Rozszerzenie styczne �cie�ki ......................................................................................... 229cie�ka wielokrotna w osi Z .......................................................................................... 230

Contour Area — inne wzory �cie�ki .................................................................................... 231Wzór Profile .................................................................................................................. 232Wzór Koncentryczny ..................................................................................................... 233Wzór Promieniowy ........................................................................................................ 234

Metoda Spirala ..................................................................................................................... 234Grawerowanie ...................................................................................................................... 235

Grawerowanie 2.5-osiowe ............................................................................................. 236Grawerowanie 3-osiowe ................................................................................................ 236


Rozdzia� 13. Obróbka naro�y i Streamline ............................................................... 239Operacje Flow Cut — obróbka 3-osiowa naro�y ................................................................. 239Operacja Flow Cut Single .................................................................................................... 239

Obróbka wybranych �cianek .......................................................................................... 240Wycinanie �cie�ek ......................................................................................................... 242

Operacja Flow Cut Multiple ................................................................................................. 243Operacja Flow Cut Reference Tool ...................................................................................... 244

Kontrola obrabianych �cianek — pochylenie ................................................................ 244Operacja Streamline ............................................................................................................. 245

Definicja operacji ........................................................................................................... 245Kontrola styczno�ci �cie�ki ............................................................................................ 246Kontrola kierunku .......................................................................................................... 247Przyci�cie �cie�ki ........................................................................................................... 248Synchronizacja rozmieszczenia punktów ....................................................................... 249

Wektor rzutowania w operacji Streamline ........................................................................... 249Obróbka �cianek pionowych .......................................................................................... 250Obróbka �cianek pochylonych na plus ........................................................................... 251Obróbka �cianek pochylonych na minus ........................................................................ 252Obróbka powierzchni ujemnych na formie .................................................................... 253

Kontrola promieni �cie�ki i warto�ci posuwu ...................................................................... 254Zaokr�glenie naro�y �cie�ek skrawaj�cych ................................................................... 255Wy�wietlenie warto�ci posuwu ...................................................................................... 255Zwolnienie posuwu przy doje�dzie do naro�a ............................................................... 255Zwolnienie posuwu na �uku ........................................................................................... 256Zaokr�glenie naro�y �cie�ek szybkich ........................................................................... 257

Optymalizacja przejazdów ................................................................................................... 258Korekcja 3D ......................................................................................................................... 260

Rozdzia� 14. Obróbka otworów ............................................................................... 261Feature Based Machining ..................................................................................................... 261

Obróbka otworów na podstawie pliku bry�owego ......................................................... 262Kontrola kolizji .............................................................................................................. 264Kontrola kolejno�ci obróbki .......................................................................................... 265

Definicja obróbki otworów .................................................................................................. 265Wybór otworów ............................................................................................................. 266Poziom rozpocz�cia posuwu roboczego ........................................................................ 268Poziom wycofania — ang. Retract Level ....................................................................... 268Poziom bezpieczny — ang. Clearance Plane ................................................................. 269

Cykle obróbki ....................................................................................................................... 270G��boko� skrawania ..................................................................................................... 270

Generowanie kodu ............................................................................................................... 271Kod w formie cykli sterowania ...................................................................................... 271Kod w formie wspó�rz�dnych ........................................................................................ 271

Frezowanie gwintów ............................................................................................................ 272Definicja frezowania gwintu na pliku z NX CAD ......................................................... 272cie�ka ci�g�a ................................................................................................................ 275Wej�cia i wyj�cia ........................................................................................................... 275Definicja frezowania gwintu na okr�gu ......................................................................... 275

Rozdzia� 15. Obróbka 4-, 5-osiowa — indeksowanie osi ........................................... 279Uk�ady kinematyczne ........................................................................................................... 280Postprocesory ....................................................................................................................... 280Definicja MCS ..................................................................................................................... 280

Poziom bezpieczny ........................................................................................................ 281

Spis tre�ci 9

Indeksowanie osi do wektora normalnego ........................................................................... 282Okre�lenie wektora osi narz�dzia .................................................................................. 283Obróbka kilku �cianek jednocze�nie .............................................................................. 283Obróbka p�askiej �cianki nachylonej pod dowolnym k�tem .......................................... 285Obróbka p�askiej �cianki — kontrola ��czenia �cie�ek .................................................. 286

Indeksowanie osi stycznie do �cianki ................................................................................... 288Obni�enie �cie�ki frezu .................................................................................................. 289Inne sposoby ustawienia wektora .................................................................................. 289

Kontrola kolizji — oprawka i cz�� ..................................................................................... 291Kontrola kierunku obrotu sto�u ............................................................................................ 292

W��czenie symulacji kinematyki ................................................................................... 292Zmiana kierunku indeksu czwartej osi ........................................................................... 293Edycja zakresów k�towych obrabiarki ........................................................................... 294

Kontrola kolizji — wrzeciono i stó� obrabiarki .................................................................... 295W��czenie badania kolizji .............................................................................................. 295

Definicja obróbki dla kilku MCS ......................................................................................... 298Kod wzgl�dem lokalnego i globalnego MCS ................................................................ 299

Aktualizacja IPW w obróbce indeksowanej ......................................................................... 301

Rozdzia� 16. Obróbka 4-, 5-osiowa Simultaneous — cz�� 1. ................................... 303Operacja Contour Profile ..................................................................................................... 303

Obróbka styczna �cianek bocznych ............................................................................... 303Obróbka kieszeni z dnem ............................................................................................... 303Zmiana wej�/wyj� narz�dzia ....................................................................................... 305cie�ka wielokrotna na g��boko�ci i boczna .................................................................. 305Podniesienie �cie�ki od dna ........................................................................................... 306Obróbka kieszeni bez dna .............................................................................................. 306Obni�enie lub podniesienie �cie�ki ................................................................................ 308Kontrola kolizji z uchwytami ......................................................................................... 308

Operacja Zlevel 5axis ........................................................................................................... 309Obróbka �cianek bocznych z k�tem odchylenia ............................................................. 309Odchylenie osi frezu ...................................................................................................... 309Sprawdzenie kolizji ........................................................................................................ 310

Operacja Variable Contour .................................................................................................. 311Obróbka po krzywej — grawerowanie .......................................................................... 311Obróbka po krzywej — rowek w czterech osiach .......................................................... 314cie�ka wielokrotna ....................................................................................................... 318Poziom bezpieczny dla obróbki 4-osiowej ..................................................................... 318Zmniejszenie wysoko�ci dojazdów/odjazdów ............................................................... 319Obróbka po krzywej — krzywka w 4-osiach ................................................................. 320Obrót osi frezu z osi obrotu cz��ci dla obróbki 4-osiowej ............................................. 321

Kontrola punktów �cie�ki .................................................................................................... 322Odleg�o� liniowa .......................................................................................................... 322Odleg�o� k�towa ........................................................................................................... 323Podgl�d odcinków �cie�ki .............................................................................................. 323Wy�wietlanie wektorów normalnych ............................................................................. 324

Rozdzia� 17. Obróbka 4-, 5-osiowa — cz�� 2. ........................................................ 325Operacja Variable Contour — wzd�u� linii U,V .................................................................. 325

Wierszowanie �cianki — Variable Contour ................................................................... 325Kontrola k�tów wyprzedzenia i odchylenia ................................................................... 327Obróbka ko�a z�batego — Variable Contour ................................................................. 328Obróbka gniazda formy do uszczelek — Variable Contour ........................................... 330


Operacja Streamline ............................................................................................................. 333Obróbka krzywki w czterech osiach .............................................................................. 333Obróbka �limaka — �cianka zewn�trzna ....................................................................... 337Obróbka �limaka — bie�nia ........................................................................................... 338Bie�nia — zmiana szeroko�ci obrabianej powierzchni .................................................. 340Inne wzory �cie�ek ......................................................................................................... 340

Optymalizacja posuwu dla obróbki 5-osiowej ..................................................................... 343

Rozdzia� 18. Definicja narz�dzi ............................................................................... 345Teamcenter i baza narz�dzi .................................................................................................. 345Definicja narz�dzi do frezowania ......................................................................................... 346

Definicja narz�dzia w operacji ....................................................................................... 346Definicja geometrii cz��ci skrawaj�cej .......................................................................... 347

Eksport narz�dzia do biblioteki ............................................................................................ 348Biblioteka narz�dzi .............................................................................................................. 348

Po�o�enie pliku biblioteki .............................................................................................. 348Biblioteka na serwerze ................................................................................................... 348Pobranie narz�dzia z biblioteki ...................................................................................... 349Definicja narz�dzia poza operacj� ................................................................................. 350Definicja narz�dzia kszta�towego .................................................................................. 351Definicja narz�dzia wieloparametrowego ...................................................................... 351

Definicja narz�dzi do obróbki otworów ............................................................................... 352Wiert�a wielostopniowe ................................................................................................. 353Definicja gwintownika ................................................................................................... 354

Definicja oprawek ................................................................................................................ 354Po�o�enie pliku biblioteki oprawek ................................................................................ 355

Przypisanie parametrów obróbki do narz�dzia ..................................................................... 355Wczytanie parametrów obróbki ..................................................................................... 356

Rozdzia� 19. Symulacja obróbki .............................................................................. 359Wczytywanie grafiki obrabiarki ........................................................................................... 359

Po�o�enie baz obrabiarek ............................................................................................... 359Jak wczyta obrabiark�? ................................................................................................ 359Uruchomienie symulacji ................................................................................................ 363Zwró uwag� na… ......................................................................................................... 363Kinematyka obrabiarki .................................................................................................. 364

Tworzenie kinematyki obrabiarki ........................................................................................ 365Opcje wczytywania .............................................................................................................. 366

Skorowidz .......................................................................................... 369

Rozdzia� 8.

Kontrola �cie�kiW tym rozdziale poznasz kolejne opcje przydatne do kontroli �cie�ki narz�dzia, jej edycjii przekszta�ce�.

Kontrola statusu �cie�kiKontrola statusu �cie�ki w NX CAM to niezwykle pomocne narz�dzie w codziennej pracytechnologa-programisty.

1. Otwórz plik Status_sciezki.prt z katalogu …r08\NX_pliki\Status\….

Aby omówi te zagadnienia, najpierw wygeneruj program z dotychczas zdefiniowanychdwóch operacji.

2. Z pozycji Nawigatora operacji — kliknij PKM na nazwie folderu — tutaj PROGRAM— i wybierz opcj� Generuj kod NC — rysunek 8.1 (1).

Rysunek 8.1.Generowanie kodui przeliczenie �cie�ki

3. Po wygenerowaniu kodu zwró uwag� na zielone znaczniki znajduj�ce si� obokikon operacji — rysunek 8.1 (1).


Zielony znacznik — informuje, i� dana operacja jest poprawna i zosta� z niej wygene-rowany kod NC.

4. Edytuj np. operacj� CAVITY_MILL i zmie� w niej np. parametr G��boko�ci skrawaniana dowoln� inn� warto�, ni� znajduje si� obecnie na oknie dialogowym, i ró�n�od zastanej i wyjd� z operacji klawiszami OK.

Uwaga: nie generuj ponownie �cie�ki.

5. Obok operacji pojawi si� czerwony znacznik (przekre�lony okr�g)— rysunek 8.1 (2).

Czerwony znacznik — informuje, i� dana operacja jest nieaktualna lub niepoprawna— w tym przypadku nie jest ona zgodna z parametrami na okienku. cie�ka nie zosta�aprzeliczona po zmianach wprowadzonych na oknie dialogowym.

Je�li od tej operacji zale�� parametry kolejnych (jest tak np. przy korzystaniu z IPW,obróbce resztek…), wówczas przy kolejnych równie� pojawi si� czerwony znacznik.Podobny efekt daje np. zmiana parametrów geometrycznych narz�dzia, definicja ope-racji i wyj�cie z niej — bez przeliczenia �cie�ki.

6. Kliknij PKM operacj� CAVITY_Mill i poleceniem Generuj przelicz j� ponownie.

7. Obok operacji pojawi si� �ó�ty znacznik (wykrzyknik) — rysunek 8.2 (3).

�ó�ty znacznik informuje, i� dana operacja jest poprawna, ale nie zosta� z niej wyge-nerowany kod NC.

Rysunek 8.2.Widok znacznikapo przeliczeniu �cie�ki

Edycja po�o�enia MCS

Za�ó�my, �e teraz istnieje potrzeba zmiany po�o�enia MCS w stosunku do zdefiniowanegona pocz�tku. Jak to wp�ynie na status �cie�ki?

8. Przejd� w Nawigatorze operacji na Widok geometrii — rysunek 8.3 (a).

9. Kliknij dwukrotnie ikon� MCS_MILL — rysunek 8.3 (b).

10. Pojawi si� okno Mill Orient, kliknij na nim ikon� CSYS Dialog — rysunek 8.3 (c).

11. Przenie� dynamicznie MCS w dowolne inne miejsce — np. z góry na dó� cz��cii dodatkowo zmie� kierunki osi X lub Y — rysunek 8.4.

Rozdzia� 8. � Kontrola �cie�ki 133

Rysunek 8.3.Kroki do zmiany MCS

Rysunek 8.4.Edycja po�o�enia MCS

Ze wzgl�du na charakter obróbki 3-osiowej nie zmieniaj kierunku osi Z.

12. Poniewa� pracujemy w z�o�eniu, pami�taj, aby ustawi filtr wyboru na Ca�e z�o�enie.

Po zatwierdzeniu nowego po�o�enia znacznik przy operacjach zmieni si� na �ó�tywykrzyknik.

�ó�ty znacznik informuje, i� dana operacja jest poprawna, gotowa do generowaniakodu NC. Nie musisz ponownie przelicza� �cie�ki, tylko od razu wygenerowa� kod zewspó�rz�dnymi wzgl�dem nowego po�o�enia MCS.

Edycja posuwu

Za�ó�my teraz, i� istnieje potrzeba zmiany warto�ci posuwów. Jak to wp�ynie na status�cie�ki?

13. Zauwa�, jakie warto�ci czasu obróbki s� w tej chwili w kolumnie Czasw Nawigatorze operacji — czas sumaryczny na górze kolumny i przy konkretnychoperacjach.

14. Edytuj warto�ci posuwu np. w operacji CAVITY_Mill.


15. Na oknie dialogowym operacji kliknij ikon� Posuwy i obroty — rysunek 8.5po lewej.

Rysunek 8.5.Edycja warto�ciposuwu

16. Zmie� warto� posuwu F-obróbki (g�ówny posuw roboczy) — rysunek 8.5po prawej — na dowoln� warto� inn� od zastanej i wyjd� z operacji klawiszami OK.


17. Na kolumnie Czas nast�pi aktualizacja czasu obróbki edytowanej operacjioraz czasu ca�kowitego.

Przy operacji pozostanie �ó�ty znacznik — nie musisz ponownie przelicza� �cie�ki, tylkood razu wygenerowa� kod ze zmienionymi warto�ciami posuwu.

Edycja po�o�enia uchwytu

Za�ó�my teraz, i� zachodzi potrzeba zmiany po�o�enia uchwytu w stosunku do zak�adanegona pocz�tku. Jak to wp�ynie na status �cie�ki?

18. Kliknij ikon� Przesu� komponent (lub menu Z�o�enia/Komponenty…)— rysunek 8.6 (a).

19. Pojawi si� okno dialogowe, na którym wybierz opcj� Dynamiczny — rysunek 8.6 (b).

20. Kliknij ikon� Komponenty do przesuni�cia — rysunek 8.6 (c).

21. Kliknij jeden z uchwytów — rysunek 8.6 (d).

22. Kliknij ikon� Pozycja — rysunek 8.6 (e).

23. Przy uchwycie pojawi si� dynamiczny uk�ad wspó�rz�dnych — rysunek 8.6 (f).

24. Zamie� po�o�enie uchwytu — przeci�gnij np. o� ZC tak, aby uchwyt wystawa� pozapowierzchnie cz��ci i zako�cz operacj�.


Rysunek 8.6.Przesuni�cie obiektuuchwytu

25. Wyjd� z operacji klawiszami OK.


Przy operacjach pojawi si� czerwony znacznik — musisz ponownie przelicza� �cie�ki,aby uwzgl�dni�y one zmian� mocowania cz��ci.

Blokada edycji

Po zmianie zako�czeniu definicji �cie�ki mo�na nada jej status blokady do dalszej edycji.Nie oznacza to, �e �cie�ki ju� w ogóle nie da si� zmieni, ale b�dziemy o takim zamiarzeinformowani odpowiednim komunikatem.

26. Kliknij PKM np. na operacji FACE_MILLING_AREA.

27. Przejd� do opcji �cie�ka narz�dzia — rysunek 8.7 (1).

28. Zaznacz opcj� Blokuj — rysunek 8.7 (b).

29. W kolumnie �cie�ka w Nawigatorze operacji pojawi si� ikona k�ódki— rysunek 8.7 (2).

30. Edytuj teraz t� operacj� — zmie� dowolny parametr i spróbuj przeliczy �cie�k�.

31. Pojawi si� okno dialogowe jak na rysunku 8.8.

Je�li klikniesz Nadpisz �cie�k�, wówczas zostanie ona przeliczona z nowymiparametrami, je�li Anuluj — zmiany zostan� zignorowane.


Rysunek 8.7.Opcje edycji �cie�ki

Rysunek 8.8.Komunikato nadpisaniu �cie�ki

Polecenie Edytuj… — rysunek 8.7 (a) — umo�liwia uruchomienie edytora �cie�ki, zaktórego pomoc� mo�na dokona� g��bokiej r�cznej ingerencji w segmenty �cie�ki — opisEdytora �cie�ki znajduje si� w dalszej cz��ci tego rozdzia�u.

Podzia� �cie�ki — czas obróbki…W przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, np. modeli cz��ci, czas obróbkizgrubnej si�ga cz�sto ponad 20 godzin. Istnieje wówczas potrzeba podzia�u obróbki zewzgl�du na zu�ycie narz�dzia lub jego pomiar kontrolny. W NX CAM istnieje mo�liwo�takiego podzia�u �cie�ki opcj� widoczn� na rysunku 8.7 (c).

32. Kliknij PKM na operacji PODZIAL.


34. Zaznacz opcj� Podziel — rysunek 8.7 (c).

35. Poka�e si� okno dialogowe do definicji podzia�u — rysunek 8.9.

cie�k� narz�dzia mo�na dzieli wg dost�pnych Metod podzia�u:

� Czas obróbki — mierzony w minutach;

� Droga narz�dzia — mierzona w milimetrach;

� Wskazana �cie�ka — na wskazanych �cie�kach.

36. Wybierz np. metod� Czas obróbki i wpisz warto� czasu w polu Minut, po którejma nast�pi podzia� �cie�ki.


Rysunek 8.9.Opcje podzia�u �cie�ki

37. Ikon� Okre�l p�aszczyzn� mo�na zdefiniowa Poziom bezpieczny, na jaki b�dziewyje�d�a narz�dzie po podziale �cie�ki.

38. cie�ka zostanie podzielona wg okre�lonych kryteriów, a kolejne podzielone �cie�kiotrzymuj� indeks _DIV_ i kolejny numer — rysunek 8.10.

Rysunek 8.10.Podzielona �cie�kawg czasu

Aby zlikwidowa� podzia� (lub inny typ edycji), wystarczy przeliczy� ponownie operacj�.

Podzia� �cie�ki wg oprawkiMo�liwo� podzia�u �cie�ki wg wyst�powania kolizji oprawki jest przydatne, gdy chcemyobrobi maksymaln� wysoko� cz��ci z optymalnym wysi�giem (sztywno�ci�) narz�dzia.Pozosta�� cz�� mo�na obrobi na d�u�szym wysi�gu z mniejszymi parametrami skrawania.

39. Kliknij PKM na operacji OPRAWKA — jest w niej u�yte narz�dzie z krótkim wysi�giem.



41. Zaznacz opcj� Podziel wg oprawki — rysunek 8.7 (d).

42. Poka�e si� okno dialogowe z definicj� podzia�u — kliknij OK — �cie�ka zostaniepodzielona.

43. Pod operacj� OPRAWKA pojawi si� kolejna, z indeksem _DIV — jak na rysunku 8.11.

Rysunek 8.11.�cie�ka podzielonawg kolizji oprawki

44. Do podzielonej (odrzuconej) �cie�ki mo�na teraz przypisa inne narz�dziez wi�kszym wysi�giem.

Przekszta�cenia �cie�kicie�ki operacji mo�na poddawa przekszta�ceniom podobnym do przekszta�ce� geome-trycznych, typu odbicia, powielenia szykami itp.

45. Kliknij PKM na operacji PRZEKSZTALC.

46. Przejd� do opcji Obiekt — rysunek 8.12 (1) i wybierz polecenie Przekszta�….

Rysunek 8.12.Wywo�anie poleceniaPrzekszta�…

47. Poka�e si� okno dialogowe do definicji przekszta�cenia �cie�ki — rysunek 8.13.


Rysunek 8.13.Okno poleceniaPrzekszta�ce�

Opcje przekszta�cenia

48. W górnej cz��ci okna — rysunek 8.13 (1) — wybieramy Typ przekszta�cenia.Po prawej stronie rysunku wida dost�pne polecenia. W tym przypadku wybierzmyLustro wg p�aszczyzny.

49. W zale�no�ci od wybranego polecenia b�d� dost�pne Parametry transformacji— rysunek 8.13 (2). Tutaj kliknij ikon� Szybkiego wyboru i wska� dowoln� pionow��ciank� z modelu.

Je�li polecenie nie widzi �cianek modelu cz��ci, sprawd�, czy na Pasku filtrów jestwybrana opcja Ca�e z�o�enie.

50. W grupie Wynik ustalamy rodzaj zale�no�ci �cie�ki przekszta�conej od �cie�kipierwotnej:

� Przesu� — opcja ta przekszta�ca �cie�k�, nie pozostawiaj�c �cie�ki pierwotnej— rysunek 8.13 (a).

� Kopiuj — opcja ta przekszta�ca �cie�k�, pozostawiaj�c jednocze�nie �cie�k�pierwotn�, ale jest od niej pó�niej niezale�na — rysunek 8.13 (b). Zmianywprowadzone w �cie�ce pierwotnej nie maj� swojego odzwierciedlenia w �cie�ceprzekszta�conej.

� Kopiuj i powi�� — opcja ta przekszta�ca �cie�k�, pozostawiaj�c jednocze�nie�cie�k� pierwotn�, ale jest od niej pó�niej zale�na — rysunek 8.13 (c). Zmianywprowadzone w �cie�ce pierwotnej maj� swoje odzwierciedlenie w �cie�ceprzekszta�conej.

51. W naszym przypadku ustawmy opcj� Kopiuj.

52. W��cz podgl�d �cie�ki ikon� Poka� wynik — rysunek 8.13 (d).


53. Je�li podgl�d jest zgodny z oczekiwaniami, kliknij OK.

54. W oknie Nawigatora operacji pojawi si� kolejna �cie�ka z odno�nikiem _COPY— np. taka jak na rysunku 8.14.

Rysunek 8.14. Widok �cie�ki po odbiciu

55. Naci�nij klawisz Ctrl i zaznacz kursorem obie �cie�ki, aby zobaczy ich równoczesnypodgl�d na ekranie.

cie�ka PRZEKSZTALC_COPY jest niezale�na i mo�esz j� edytowa�. Na oknie dialogowymoperacji mo�esz zmieni� poszczególne opcje obróbki np. kierunek obróbki (wspó�bie�ny,przeciwbie�ny), g��boko�� skrawania…

Edytor cie�ki Narz�dziaPolecenie Edytuj — rysunek 8.15 (1) — s�u�y do „g��bokiej” ingerencji w �cie�k�.Za pomoc� dost�pnych polece� mo�na np.:

� Doda segment �cie�ki — rysunek 8.15 (2);

� Przesun�, Wyd�u�y okre�lony segment �cie�ki lub Odwróci kierunek ca�ej�cie�ki — rysunek 8.15 (3);

� Do usuwania poszczególnych segmentów �cie�ek s�u�y polecenie Usu�— rysunek 8.15 (a);

� Cz�sto wykorzystywan� opcj� jest mo�liwo� przyci�cia �cie�ki do okre�lonejp�aszczyzny za pomoc� opcji Granica — jak na rysunku 8.15 (b, 4).

Wprowadzone zmiany mo�na podda badaniu pod wzgl�dem kolizji z modelem cz��ci —opcja widoczna na rysunku 8.15 (c).


Rysunek 8.15.Widok okna Edytora�cie�ki Narz�dzia

Kontrola posuwówW zale�no�ci od potrzeb programista mo�e stosowa jeden g�ówny posuw roboczyF-obróbki i ruchy szybkie G0 (FMAX) lub rozdzieli wszystkie posuwy dojazdowe, wej�itp., na inne warto�ci.

Ustawienia warto�ci posuwów

Warto�ci posuwów mo�na ustawi automatycznie (patrz rozdzia� 4) lub samodzielnie jeokre�la.

56. Edytuj operacj� POSUWY.

57. Kliknij ikon� Posuwy i obroty — rysunek 8.16 (1).

58. Pojawi si� okno dialogowe, na którym zobaczysz jedynie wype�nion� domy�ln�warto� posuwu roboczego F-obróbki w grupie Posuwy — rysunek 8.17.

59. Je�li nie widzisz pozosta�ych warto�ci posuwów, kliknij kursorem strza�k� Wi�cej— rysunek 8.17 (a).

Poszczególne nazwy posuwów i ich kolejno� w tabeli odnosi si� do sekwencji ruchów,jaka zwykle nast�puje pocz�wszy od startu do ko�ca operacji czy przej�cia jednego poziomuobróbki przez narz�dzie.


Rysunek 8.16.Opcje oknadialogowegooperacji

Rysunek 8.17.Tabela posuwówi kolorów

Podzia� posuwów

Ze wzgl�du na charakter kontaktu z materia�em ruchy (i do nich przypisane posuwy) mo�napodzieli na:

� skrawaj�ce — maj�ce kontakt z materia�em obrabianym — na ekranie lini� ci�g��;

� ja�owe — niemaj�ce z za�o�enia kontaktu z materia�em — na ekranie lini�przerywan� je�li s� realizowane posuwem szybkim G0 lub FMAX.

Aby sprawdzi, jaki kolor �cie�ki jest standardowo przypisany do danego rodzaju posuwu:

� Kliknij ikon� Edytuj wy�wietlanie — rysunek 8.16 (2).

� Pojawi si� okno dialogowe, na którym w grupie �cie�ka kliknij ikon� Kolorywy�wietlania �cie�ek — rysunek 8.17 (b).

� Pojawi si� okno, na którym wida poszczególne kolory przypisane do danego ruchu.


Sekwencja ruchów w operacji

Je�li spojrze na nazewnictwo posuwów w tabeli 8.17, to w praktyce ich sekwencja wy-gl�da tak:

� Szybki — jest to posuw ruchu szybkiego realizowany przez funkcj� G0 lub FMAX— ruch ja�owy.

Mo�na zamiast warto�ci 0 wpisa warto� maksymaln� posuwu, np. 8 000— wówczas ten ruch b�dzie realizowany jako G1 F8000.

cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze czerwonym.

� Dojazd — jest to posuw ruchu realizowanego od punktu startu do Wej�cia— ruch ja�owy.

W operacjach na sta�ych poziomach Z (np. Cavity Milling, Zlevel Profile)za jego pomoc� realizowany jest ruch z jednego poziomu na drugi. Je�li jegowarto� w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0.

cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze granatowym.

� Wej�cie — jest to posuw ruchu zag��bienia si� w materia� — ruch skrawaj�cy.

Je�li jego warto� w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto� posuwu roboczegoF-obróbki.

cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze �ó�tym.

� Pierwszy — jest to posuw pierwszych odcinków �cie�ki w materiale — ruchskrawaj�cy.


cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze cyjan.

� Szeroko� — jest to posuw ��cz�cy dwie s�siaduj�ce równoleg�e �cie�ki — ruchskrawaj�cy.

Wyst�puje, je�li Wzór �cie�ki jest ustawiony na Zig-Zag.


cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze zielonym.

� F-obróbki — jest to posuw g�ównego ruchu obróbki — ruch skrawaj�cy.

cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze cyjan.

� Przejazd — jest to posuw szybkiego poziomego ruchu — ruch ja�owy.

Ma zastosowanie, je�li w Ruchach pomocniczych na karcie Przejazdy jest wybranaopcja Typu przejazdu na Bezpo�rednio. Je�li jego warto� w tabeli wynosi 0,wówczas realizowany jest jako ruch G0.


� Wyj�cie — jest to posuw ruchu wyj�cia z materia�u — ruch skrawaj�cy.



cie�ki na ekranie s� widoczne w kolorze bia�ym.

� Odjazd — jest to posuw ruchu ko�cowego realizowanego od ostatniego Wyj�cia— ruch ja�owy. Je�li jego warto� w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jestjako ruch szybki G0.


Wy�wietlenie warto�ci posuwów

Aby wy�wietli poszczególne warto�ci posuwów na �cie�kach na ekranie:

� Kliknij ikon� Edytuj wy�wietlanie — rysunek 8.16 (2).

� Pojawi si� okno dialogowe, na którym w grupie �cie�ka kliknij ikon� strza�kiprzy Wi�cej — rysunek 8.18.

Rysunek 8.18.W��czeniewy�wietlania posuwu

� Zaznacz opcj� Posuwy — wy�wietlanie na �cie�ce warto�ci posuwów przy ichzmianie.

� Zaznacz opcj� Strza�ki — wy�wietlanie strza�ek na zmianie kierunku �cie�ki.

� Kliknij OK.

� Na g�ównym oknie operacji kliknij ikon� Odtwórz, aby od�wie�y widok �cie�ek— rysunek 8.16 (3).

Na ekranie na �cie�kach danej operacji pojawi� si� warto�ci posuwów — rysunek 8.19na dole — oraz strza�ki kierunku obróbki. Wy�wietlane s� równie� warto�ci posuwóww przypadku stosowania zwolnie� w naro�ach — rysunek 8.19 na górze.

Analiza �cie�ki narz�dzia

Za pomoc� polecenia Analiza �cie�ki narz�dzia — rysunek 8.16 (4) — mo�na analizo-wa �cie�k� poziom po poziomie z wy�wietlaniem posuwu, regionu obróbki itp.


Rysunek 8.19.Widok zmianyposuwu na �cie�ce

Kopiowanie operacji obróbkiZastosowanie w NX 6.0 Synchronous Technology (wi�cej o tym w rozdziale 11.) zaowo-cowa�o nie tylko swobod� edycji i przenoszenia operacji modelowania mi�dzy plikami,ale tak�e kopiowania do innego pliku operacji obróbki. Umo�liwia to szybkie przeniesieniejednej, kilku operacji lub ca�ego procesu do pliku z inn� geometri�. Razem z ustawieniamioperacji przenoszone s� równie� narz�dzia.

Kopiowanie w ramach jednego pliku

To ju� znana we wcze�niejszych wersjach NX metoda kopiowania operacji.

Zasady i przebieg procesu:

� Aby w pe�ni kontrolowa proces kopiowania, nale�y go dokonywa na Widokugeometrii.

� Zaznacz kursorem jedn� lub wi�cej operacji (je�li wi�cej, wówczas wci�nijklawisz Ctrl).

� Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj� Kopiuj — rysunek 8.20 (a).

� Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierzopcj� Wklej tutaj — rysunek 8.20 (b).

� Mo�esz równie� klikn� na inn� operacj�, po której chcesz umie�ci kopiowan�operacj� — po jej zaznaczeniu wybierz opcj� Wklej — rysunek 8.20 (c).


Rysunek 8.20.Kopiowanie operacjiw ramach tegosamego pliku

� Skopiowana operacja b�dzie mia�a status nieaktualnej (czerwony znacznik) i otrzymaindeks _COPY — jak na rysunki 8.20 (d).

� W przypadku u�ycia opcji Wklej tutaj operacja jest zawsze umieszczana na ko�cudrzewka. Kursorem mo�esz przeci�gn� operacj� do góry. Po najechaniu kursoremna inn� operacj� zostanie ona umieszczona za wskazan�.

Kopiowanie operacji do innego pliku

Kopiowanie operacji do innego pliku nie ró�ni si� zbytnio od przedstawionego wcze�niejprocesu.

Zasady i przebieg procesu:

� Otwórz jednoczenie dwa pliki: jeden, z którego chcesz skopiowa operacj�, i drugi,do którego operacje zostan� przekopiowane.

� Zaznacz kursorem jedn� lub wi�cej operacji w pliku, z którego b�dziesz kopiowa�operacje.

� Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj� Kopiuj — rysunek 8.20 (a).

� Przejd� do drugiego pliku — menu Okno…

� Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierzopcj� Wklej tutaj — rysunek 8.20 (b).

Kopiowanie mi�dzy plikami dzia�a tylko na Widoku geometrii, gdzie wida� ikon� WORKPIECE.

Na tym ko�czymy krótkie omówienie najcz�stszych przypadków kontroli �cie�ki, w nast�p-nym rozdziale zajmiemy si� obróbk� zgrubn� resztek.

Documents

NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNCpdf.helion.pl/nxcamp/nxcamp-9.pdf · generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za pomoc¹ NX