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MANUFATURA CELULAR E FLEXIBILIDADE

PRODUTIVA

O DESAFIO

DA

FLEXIBILIDADE PRODUTIVA

Prof. Kairo de Barros Guimarães

Adaptado de:

Prof. Ricardo Souza Siviero

SHARMA, Anand, MOODY, Patrícia E. A máquina

perfeita: como vencer na economia produzindo

com menos recurso. São Paulo: Prentice Hall, 2003

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• CONSUMIDOR

– Espera produtos e serviços de alta qualidade, oferecidos sob encomenda, personalizados e a preço razoável

• FUNCIONÁRIOS

– Esperam trabalhar em um ambiente desafiador e gratificante, no qual seus talentos e contribuições sejam reconhecidos e recompensados

• PARCEIROS DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

– Esperam relações de longo prazo mutuamente benéficas

• ACIONISTAS

– Esperam valorizações competitivas de mercado e crescimento lucrativo

• COMUNIDADE

– Espera que a organização seja socialmente responsável

O DESAFIO DA FABRICAÇÃO DE HOJE

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OS FABRICANTES DEVEM:

Estar preparados para reagir;

Aprender a produzir sob demanda real;

Aprender a produzir dentro do prazo de entrega;

Aprender a agir rapidamente;

Encantar o cliente;

Projetar e oferecer produtos que sejam produzidos com flexibilidade e personalizados;

Com o mesmo custo da produção em massa.

Reduzir os prazos de entrega e aperfeiçoar processos que ofereçam o produto perfeito, na hora certa, a preços globalmente competitivos

O DESAFIO DA FABRICAÇÃO DE HOJE

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Foco centrado no cliente;

Serviços e produtos de qualidade;

Rapidez de resposta;

Delegação de poder ao funcionário;

Concorrência intensa;

Foco na eliminação de desperdícios;

Ação e orientação nos resultados;

Velocidade.

Todo fabricante de qualquer empresa deseja:

GANHAR DINHEIRO E CRESCER

POR QUE SE TORNAR LEAN?

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A PRODUÇÃO DE LOTES EM ESPERA É INEFICIENTE E DISPENDIOSA

A MANUFATURA LEAN OFERECE AOS FABRICANTES A OPORTUNIDADE DE TRABALHAR DE MANEIRA MAIS INTELIGENTE

Com menos operadores; Com menos materiais; Com custos mais baixos; Com células de produção; Com fluxo de apenas uma peça; Com qualidade consistente e constante.

IMPULSIONAR ESTE SISTEMA EXIGE:

• Determinação e liderança dos gerentes;

• Seu apoio ostensivo.

ALIMENTE A MÁQUINA

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PIONEIRAS DO MÉTODO LEAN

Usam a metodologia kaizen;

Usam a transformação Lean Sigma;

Conceberam e implementaram sistemas de informação simples, mas brilhantes.

DESAFIO ENFRENTADO PELO CORPO GERENCIAL

• Romper com a tradição; • Sair da zona de conforto; • Enfrentar a dor da mudança; • Abandonar os processos que têm funcionado, porém

não muito bem; • Partir para a reconstrução, desta vez “da maneira correta”.

A ERA DA BOA MANUFATURA E SEUS DESAFIOS

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DÉCADAS 50 E 60 Estabilidade e Crescimento

DÉCADAS 80 E 90 Mudanças nos negócios: Marketing; Sistemas de Informação; Gerenciamento da Força de Trabalho

A MANUFATURA EM UM MUNDO EM MUDANÇA

Tornou-se área de interesse;

Não era considerada como geradora de receita;

Item central da linha de custo;

Barreira ao mercado ilimitado;

Barreira ao crescimento dos lucros.

MANUFATURA

8

A MANUFATURA EM UM MUNDO EM MUDANÇA

Têm que modificar suas velocidades, tanto de projeto como de produção;

Dispõem de meios para se tornarem mais flexíveis e terem maior rapidez de resposta.

FABRICANTES

ATUAL Mercado em constante mudança

Não aceita longos prazos de produção;

Tem comportamento instável e imprevisível.

CONSUMIDOR

Reduzido;

O que hoje está aqui, amanhã está no lixo.

CICLO DE VIDA

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Ex: Cliente deseja uma dúzia de canetas vermelhas e duas dúzias de canetas pretas.

PRODUÇÃO EM MASSA x PRODUÇÃO LEAN

PRODUÇÃO EM MASSA

Produção em lotes;

Lotes passam de uma etapa para a outra;

Estocagem de material em cada etapa;

Tempo agregado: alguns minutos;

Tempo do processo: algumas horas

PRODUÇÃO LEAN

Produção por fluxo de uma peça;

Processo com controle visual;

Atende a demanda ao sinal do cliente;

Possibilita mudar configu-ração rapidamente;

Produzidas em minutos e em seguida embaladas e expedidas.

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DOGMA CENTRAL DA PRODUÇÃO LEAN:

Cultura de pronto atendimento ao cliente.

PRODUÇÃO BASEADA EM CÉLULA:

Pequena parte da transformação.

NECESSÁRIO: TRANSFORMAÇÃO CULTURAL

Liderança dedicada e o compromisso em aumentar a velocidade de resposta ao cliente

PRODUÇÃO LEAN BASEADA EM CÉLULA

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DE:

Empresa Tradicional

LEAN SIGMA = Filosofia Lean + Ferramentas

Estatísticas mais Avançadas = Níveis de

Excelência Verdadeiramente Avançados

TRANSFORMAÇÃO LEAN SIGMA

Elimina desperdício;

Aprimoramento contínuo;

Ferramentas estatísticas mais sofisticadas;

Ambiente de equipe interfuncional;

Coleta e análise de dados.

PARA:

Fluxo de uma peça;

Qualidade perfeita

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RESULTADOS DA TRANSFORMAÇÃO LEAN SIGMA

LANTECH Redução do prazo de entrega

Aumento da produtividade anual

Crescimento das vendas anuais

Crescimento da lucratividade anual

Início: 1992 De 12 semanas para 2 semanas

17%

20%

28%

WIREMOLD Redução do prazo de entrega

Aumento da produtividade anual

Crescimento das vendas anuais

Crescimento da lucratividade anual

Início: 1991 De 28 dias para 2 dias

18%

33%

75%

PELLA Redução do prazo de entrega

Aumento da produtividade anual

Crescimento das vendas anuais

Crescimento da lucratividade anual

Início: 1993 De 8 semanas para 1 semanas

13%

20%

35%

13

RESULTADOS DATRANSFORMAÇÃO LEAN SIGMA

PARCEIROS

•Envolvimento

•Crescimento da renda

•Estabilidade

CLIENTES

•Qualidade

•Capacidade de resposta

•Vantagem de custo

FUNCIONÁRIOS

•Estabilidade no emprego

•Auto- estima

•Recompensas

ACIONISTAS

•Crescimento das vendas

•Crescimento dos ganhos

•Confiabilidade

4

3 2

1

14

O MODELO DE TRANSFORMAÇÃO LEAN SIGMA

Aprimora-

mento do

produto

Design para

LeanSigma

Voz do Cliente

Design do

Conceito

Sistema de

Produção Lean

Design do

Processo

De

se

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Obtenção

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Planejamento e

Controle de Negócio

Aprimora-

mento do

produto

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Novo

Produto e

Processo

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Fluxo e

capaci-

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Transformação Lean Sigma

A Máquina Perfeita para o crescimento lucrativo

Capacidade de Processo Six Sigma

Metodologia Kaizen

Liderança da Gerência Sênior

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KAIZEN: mudança para melhor

AS ATIVIDADES DE REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS E CRIAÇÃO DE FLUXO ESTÃO CENTRADOS EM EVENTOS KAIZEN:

Formação de equipe multifuncional (operadores, engenheiros, pessoal administrativo, fornecedores etc);

Identificação e ataque ao problema de diversos ângulos;

Incentivo a soluções criativas;

Implementação imediata de ideia aprovada pela equipe.

METODOLOGIA KAIZEN

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Primeiro passo para a transformação LeanSigma;

Remoção de desperdícios dos sistemas de lote;

Criação do fluxo de uma peça;

Chão de fábrica organizado em células funcionais de trabalho;

Uso das Técnicas de Just-in-Time;

Uso do sistema Jidoka (com gerenciamento visual, andons, poka yokes, que possibilitem parar as linhas quando ocorrem problemas);

Adoção de sistema de planejamento que suavize as flutuações de volume.

SISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO

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Implantado pela Motorola;

Utilização de ferramentas de análise estatística para identificar problemas que afetam a qualidade;

Uso de experts especialmente treinados;

Equipe de Trabalho:

CAPACIDADE SIX SIGMA

DIRETOR

COORDENADOR

GERÊNCIA GERAL

MASTER BLACK BELT

BLACK BELTS

WHITE BELTS

GREEN BELTS

CHAMPIONS

GE

ST

ÃO

DO

SE

IS S

IGM

A

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TESTE DE HIPÓTESES

* Teste t; Teste z; Teste f; Qui-quadrado.

CORRELAÇÃO LINEAR

* Coeficiente de Correlação.

REGRESSÃO

* Simples e Múltipla.

ANOVA

* Anova One-way; Comparações múltiplas.

PROJETO DE EXPERIMENTOS

CAPACIDADE SIX SIGMA

FERRAMENTAS ESTATÍSTICAS

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CHAMPIONS BLACK BELTS GREEN BELTS

QUALIFICAÇÕES

• Diretores e

Gerentes

• Familiaridade

com estatística

• Formação superior

• Sólidos

conhecimentos em

estatística

• Experiência Técnica

e administrativa

• Familiaridade com

ferramentas

estatísticas básicas

TREINAMENTO

• Três dias

(30 horas)

• Quatro meses (200

horas + projeto)

• Dois meses

(100 horas + projeto)

Nº DE

FUNCIONÁRIOS

TREINADOS

• Um Champion por

área chave da

empresa

• Um Black Belt para

cada 100

funcionários

• Um Master Black

Belt para cada 30

Black Belt

• Um Green Belt para

cada 20 funcionários

CAPACIDADE SIX SIGMA

CARACTERÍSTICAS DA EQUIPE

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DESENVOLVIMENTO DO CONCEITO:

Tradução da vontade do cliente nas especificações do produto.

DESIGN PARA FABRICAÇÃO E MONTAGEM:

Garantir que possa ser produzido dentro dos princípios do Sistema Lean de Produção.

DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO:

Criação de linhas de montagem, fluxos de material e layouts, simples, funcionais e que assegurem flexibilidade.

DESIGN PARA LEAN SIGMA (Desenvolvimento de novos produtos)