www.nabertherm.com

MadeinGermany

PieceSkrzynie do napełniania gazemSystemy hartowaniaKąpiele hartowniczePłyty wsadoweSzczypceRękawiceKosze załadunkoweInne wyposażenie

Obróbka CieplnaWyżarzanie, hartowanie, lutowanie, kucie,azotowanie

Obróbka CieplnaMetali, tworzyw sztucznych &technika pokrywania powierzchni

Piece i urządzenia doOdpuszczaniaWyżarzaniaHartowaniaUlepszania cieplnegoWyżarzania rozpuszczającegoKuciaUtwardzania dyspersyjnegoPodgrzewaniaSuszeniaStarzenia

Możecie Państwo również zamówić obszerny katalog pieców i urządzeń do obróbki cieplnej!

Made in GermanyNabertherm od ponad 60 lat opracowuje i produkuje piece przemysłowe do różnych zastosowań, zatrudniając ponad 350 pracowników na całym świecie. Świadectwem sukcesu firmy jest 150 000 klientów w stu krajach świata. Wysoka wydajność własnej produkcji oraz bogata oferta pieców standardowych to czynniki zapewniające krótkie terminy dostaw.

Standardy jakości i niezawodnościPocząwszy od pieców standardowych, po najnowocześniejsze, elastyczne urządzenia z przenośnikami i urządzeniami załadowczymi. Kompletne procesy produkcyjne w zakresie obróbki cieplnej realizowane są w oparciu o dostosowywane indywidualnie rozwiązania systemowe.

Nowoczesna technika sterowania, regulacji i automatyki, opracowana przez firmę Nabertherm, umożliwia kompletne sterowanie oraz nadzorowanie i dokumentowanie procesu.Szczegółowa analiza konstrukcji instalacji w dużym stopniu wpływa na zwiększenie jej konkurencyjności, zwiększając dokładność regulacji temperatury i sprawność energetyczną oraz wydłużając okres eksploatacji.

Ogólnoświatowa dystrybucja - blisko klientaDzięki naszej sieci dystrybucyjnej na całym świecie możemy zapewnić Państwu doskonałe doradztwo i opiekę na miejscu. Długoletni partnerzy handlowi oraz własne spółki dystrybucyjne na wszystkich ważnych rynkach zapewniają indywidualną opiekę nad klientem i doradztwo na miejscu. Wykonane przez nas piece i instalacje u klientów zapewniających nam referencje znajdują się również w Państwa pobliżu.

Obsługa klienta i części zamienneNasi eksperci z zespołu serwisowego są do Państwa dyspozycji na całym świecie. Ze względu na duży udział produkcji własnej dostarczamy części zamienne z magazynu lub możemy je wyprodukować i dostarczyć w krótkim czasie.

Doświadczenie obejmujące szeroki zakres zastosowańOprócz pieców do obróbki cieplnej oferta firmy Nabertherm obejmuje szeroki asortyment pieców standardowych i instalacji przeznaczonych do różnych zastosowań. Modułowa konstrukcja naszych produktów, przeznaczonych do stosowania w wielu dziedzinach, umożliwia rozwiązanie także Państwa problemu bez dokonywania kosztownych adaptacji. Nasz dział badawczo-rozwojowy przeprowadza próby, korzystając z naszej nowoczesnej techniki.

�

Spis treści

StronaWyżarzanie, hartowanie, nawęglanie, borowanie, kucie, azotowanie, lutowanie Piece komorowe z ogrzewaniem promiennikowym....................................................................5 Płyty wsadowe, skrzynie hartownicze...........................................................................6 Węgiel neutralny do wyżarzania, proszek i granulat do nawęglania....................................7 Proszek do azotowania i aktywator, proszek do borowania...............................................7

Folie ze stali szlachetnej do ochrony przed reakcjami powierzchniowymi.....................................8 Folie do wyżarzania i hartowania.................................................................................8 Wyposażenie robocze do toreb, kopert i folii.................................................................8 Koperty i torby do wyżarzania.....................................................................................9

Praca z zastosowaniem gazu ochronnego Torba do napełniania gazem oraz stojak..................................................................... 10 Skrzynie do napełniania gazem................................................................................. 11 Skrzynie do napełniania gazem z dodatkową pokrywą próżniową................................... 12 Zespół pompy próżniowej........................................................................................ 13 Skrzynie do napełniania gazem z wiekiem przegubowym............................................... 13 Skrzynie do napełniania gazem z wiekiem przegubowym do pozostawiania w piecu.......... 14 Systemy napełniania gazem..................................................................................... 15 Pomiar temperatury w systemach gazu ochronnego..................................................... 16

Warsztatowe systemy hartowania........................................................................................ 17 System hartowania w atmosferze gazu ochronnego SHS 41.................................................... 19 Stoły do ochładzania........................................................................................................ 20 Kąpiele hartownicze i oczyszczające.................................................................................... 20 Olej do hartowania, dodatki do wody hartowniczej, środki czyszczące, środki izolacyjne.............. 21 Hak do wyciągania, drut do wiązania, kleszcze hartownicze, rękawice żaroodporne.................... 22 Maska ochronna............................................................................................................... 22

Odpuszczanie, wyżarzanie rozpuszczające, starzenie sztuczne, wyżarzanie zmiękczające, lutowanie Piece komorowe z cyrkulacją powietrza................................................................................ 23 Skrzynie do napełniania gazem................................................................................. 24 Skrzynie do napełniania gazem z pokrywą próżniową................................................... 24 Piece szybowe z cyrkulacją powietrza.................................................................................. 25 Urządzenia załadunkowe.......................................................................................... 26 Skrzynie do napełniania gazem................................................................................. 26 Kosze załadunkowe................................................................................................. 27

Wyżarzanie w kąpieli solnej i gorącej, odpuszczanie i hartowanie izotermiczne Piece wannowe do kąpieli gorącej z zastosowaniem soli neutralnych.............................. 28 Piece solne do soli neutralnych i aktywnych.......................................................................... 29

Urządzenia wsadowe Wózki wsadowe................................................................................................................ 30 Widłowe wózki wsadowe................................................................................................... 30

Twardościomierze...................................................................................................................... 31

Doświadczenia z różnymi materiałami....................................................................................... 32

Przegląd oferty produktów firmy Nabertherm............................................................................ 33

Dobór stali................................................................................................................................ 34

�

Jako producent elektrycznych oraz ogrzewanych gazem pieców do obróbki cieplnej firma Nabertherm oferuje szeroki asortyment wyposażenia i materiałów eksploatacyjnych do obróbki cieplnej.

W przypadku użytkowania sporadycznego zalecany jest system hartowania MHS 17 z kąpielą olejową i wodną, jak też system hartowania powietrzem, opisany na str. 17. System ten można rozbudować tworząc kompletną hartownię na małej przestrzeni. Podstawę w przypadku wyżarzania stanowią modele pieców N 7/H do N 17/HR, natomiast w przypadku odpuszczania piec obiegowy N 15/65 HA.

Piece komorowe Multitherm N 31/H do N 81, jak również piece obiegowe Multitherm N 30/45 - N 120/85 HA nadają się do hartowania i odpuszczania przedmiotów obrabianych o średnich rozmiarach. W przypadku tych modeli oprócz kąpieli olejowych i wodnych dostępne są również narzędzia wsadowe. Półautomatyczny system hartowania w atmosferze gazu ochronnego SHS 41 nadaje się do wyżarzania w atmosferze gazu ochronnego oraz do hartowania w oleju.

W przypadku przedmiotów obrabianych o dużych wymiarach zaleca się piece N 161 - N 1491, jak również N 250/45 - N 500/85 HA. Także w przypadku tych modeli dostępne są narzędzia wsadowe, kąpiele hartownicze dostosowywane są do procesu i przygotowywane indywidualnie.

Aby zapobiec utlenianiu i odwęglaniu stali podczas obróbki cieplnej, w opisanych modelach można stosować skrzynie oraz torby do napełniania gazem. Są one przepłukiwane gazem ochronnym w postaci argonu, azotu lub gazu formującego 95/5 i wypierają wtedy tlen z pojemników. Dokładnie opisano niezbędne systemy, dopasowane do pieców i skrzyń. Jeśli gaz ochronny jest niedostępny, przedmioty obrabiane można również owinąć folią do wyżarzania i hartowania lub też zapakować w koperty do wyżarzania. Zastosowana folia wiąże zawarty w opakowaniu tlen. Zarówno w gazie ochronnym, jak też po zawinięciu w folię, w przypadku prawidłowego zastosowania uzyskać można czyste, nieutlenione powierzchnie.

Do azotowania proszkowego w celu zwiększenia ochrony przed korozją, do nawęglania stali niskostopowych, do wyżarzania neutralnego w atmosferze beztlenowej oraz do borowania oferowane są skrzynie do wyżarzania wraz z niezbędnymi materiałami eksploatacyjnymi.

Do równomiernego hartowania przedmiotów oraz do hartowania izotermicznego firma Nabertherm oferuje kąpiele gorące z solą neutralną do temperatury 500 °C. Do obróbki cieplnej w aktywnej kąpieli solnej, do azotowania metodą Tenifer, do nawęglania i wyżarzania beznalotowego dostępne są piece solne do 750 °C i 1000 °C.

Wykonywanie prac przy gorących piecach i z rozgrzanymi przedmiotami obrabianymi umożliwiają dostępne w ofercie kleszcze, maski, rękawice itp. Pomiar twardości umożliwiają oferowane twardościomierze Rockwell’a.

Przy użyciu przedstawionych w niniejszym katalogu pieców oraz dostępnego wyposażenia można wykonywać wiele procesów obróbki cieplnej, które w innym przypadku wymagają zastosowania drogich urządzeń piecowych. Prospekt ten umożliwia indywidualny dobór wyposażenia dla własnej hartowni i ułatwia wybór niezbędnych akcesoriów.

Firma Nabertherm zawsze chętnie służy szczegółowymi poradami.

Przegląd metod obróbki cieplnej

Ulepszanie cieplneUtwardzanie dyfuzyjne HartowanieOdpuszczanieWyżarzanie rozpuszczająceStarzenie naturalne

WyżarzanieWyżarzanie zdrowiąceWyżarzanie rekrystalizująceWyżarzanie odprężająceWyżarzanie zmiękczająceWyżarzanie normalizujące

Dyfuzja termochemicznaBez późniejszego hartowania:OksydowanieAzotowanie proszkoweNaborowywanie proszkowe

Z późniejszym hartowaniem:Nawęglanie

�

N�1/H

N7/HN 7/H - N 1491Te uniwersalne piece komorowe z ogrzewaniem promiennikowym są skonstruowane do surowych warunków użytkowania podczas obróbki cieplnej. Znajdują one optymalne zastosowanie w procesach związanych z produkcją narzędzi oraz w hartowniach, np. do wyżarzania, hartowania lub podgrzewania przed kuciem. Dzięki zastosowaniu różnorodnego wyposażenia piece te można dostosować do indywidualnych potrzeb.

Wersja standardowa modeli stołowych N 7/H - N 17/HRZwarta, tania konstrukcjaTrójstronne ogrzewanie z obydwu ścian i od spoduElementy grzewcze na rurkach nośnych umożliwiające swobodne promieniowanie ciepła i gwarantujące długi czas eksploatacjiNiskie zużycie energii dzięki wielowarstwowej strukturze izolacjiObudowa z blachy strukturalnej ze stali nierdzewnejKróciec powietrza wylotowego zamontowany z bokuRównomierny rozkład temperatury wg DIN 17052-1 do ΔT 20 KOgrzewanie dna chronione przewodzącą ciepło płytą SiCRównoległe drzwi uchylne, otwierane w dół (zabezpieczenie przed promieniowaniem cieplnym)

Wersja standardowa N 31/H - N 61/H, jak modele N 7/H i nast., dodatkowoGórna część drzwi zabezpieczona przed oparzeniem za pomocą blach ze stali szlachetnejKróciec powietrza wylotowego na tylnej ściance piecaAmortyzacja ruchu drzwi za pomocą amortyzatora gazowegoDostawa włącznie z podstawą

Wersja standardowa N 81 - N 1491, jak modele N 31/H i nast., jednakżeAmortyzacja ruchu drzwi za pomocą przeciwwagi i amortyzatora; drzwi otwierane do góryModele N 761 + N 1491 z elektrohydraulicznymi drzwiami podnośnymi

Wyposażenie dodatkowe, patrz oddzielny katalog Obróbka cieplna

Piece komorowe z ogrzewaniem promiennikowym

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie CiężarSterownikB150 SterownikC�90 °C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg001�11110 001�11190 N 7/H¹ 1280 250 250 120 7 720 640 510 3,0 1-fazowe 60001�11�10 001�11�90 N 11/H¹ 1280 250 350 140 11 720 760 510 3,6 1-fazowe 70001�11�10 001�11�80 N 11/HR¹ 1280 250 350 140 11 720 760 510 5,5 3-fazowe² 70001�11510 001�11580 N 17/HR¹ 1280 250 500 140 17 720 890 510 6,4 3-fazowe² 90

001��1110 001��117� N�1/H 1�80 �50 �50 �50 �0 8�0 1010 1��0 1�,0 3-fazowe 210001��1�10 001��1�90 N�1/H 1�80 �50 500 �50 �0 8�0 1160 1��0 15,0 3-fazowe 260001��1�10 001��1�95 N61/H 1�80 �50 750 �50 60 8�0 1�10 1��0 �0,0 3-fazowe 400

101��0�00 101��0�90 N 81 1200 500 750 250 80 1140 1900 1790 20,0 3-fazowe 820101��0500 101��0590 N 161 1200 550 750 400 160 1180 1930 1980 30,0 3-fazowe 910101��0600 101��0690 N 321 1200 750 1100 400 320 1400 2270 2040 47,0 3-fazowe 1300101��0700 101��0790 N 641 1200 1000 1300 500 640 1690 2670 2240 70,0 3-fazowe 2100101��0800 101��0890 N 761 1200 800 1900 500 760 1550 2540 2650 70,0 3-fazowe 2400101��0900 101��0990 N 1491 1200 1660 1200 750 1490 2430 1840 3150 110,0 3-fazowe 5400

101��0�00 101��0�90 N 81/13 1300 500 750 250 80 1220 1960 1840 22,0 3-fazowe 900101��0500 101��0590 N 161/13 1300 550 750 400 160 1260 1990 2030 35,0 3-fazowe 1000101��0600 101��0690 N 321/13 1300 750 1100 400 320 1480 2330 2090 60,0 3-fazowe 1500101��0700 101��0790 N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1770 2730 2290 80,0 3-fazowe 2500¹Model stołowy *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32²Grzanie 2-fazowe

N 641 ze skrzynią do hartowania i wózkiem podnośnikowym

5

Płyty wsadowe do modeli N 7 - N 641/13

Skrzynie do hartowania do modeli N 7 - N 161/13

Wyposażenie to jest zalecane w przypadku wszystkich zastosowań do 1100 °C w celu ochrony dna pieca.

Tmax 1100 °CZagięcie z 3 stronOtwór dla haka (hak do wyciągania, str. 22)Wykonanie z materiału żaroodpornego 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Grubość materiału 4 mm

Większe płyty i wymiary specjalne na zamówienie

Nr art. Piec Wymiary zewn. w mmS G W

628000137 N 7 215 290 25628000138 N 7/H 240 290 25628000132 N 11 215 390 25628000139 N 11/H, N 11/HR, N 21 240 390 25628000140 N 17, N 17/R 215 540 30628000141 N 17/H, N 17/HR 240 540 30628000400 N 31/H 340 390 30628000133 N 41, N 41/H 340 540 30628000142 N 61, N 61/H 340 790 30628000143 N 81 480 790 30628000144 N 161 530 790 30628000145 N 321 720 1140 30628000146 N 641 950 1330 30

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm Sposóbs g w S G W załadowania

631000123 wszystkie 104 84 65 140 120 90 wózek załadowczy631000124 wszystkie 99 99 75 135 135 100 wózek załadowczy631000125 wszystkie 144 114 95 180 150 120 wózek załadowczy631000126 wszystkie 144 169 125 180 205 150 wózek załadowczy631000127 N 7, N 7/H 114 164 77 150 200 102 wózek załadowczy631000128 N 7/H 174 194 93 210 230 115 wózek załadowczy631000129 N 11, N 11/R 174 244 107 210 280 132 wózek załadowczy631000130 N 11/H, N 11/HR 184 294 107 230 330 132 wózek załadowczy631000131 N 17, N 17/R 174 394 107 210 430 132 wózek załadowczy631000132 N 17/H, N 17/HR 194 444 107 230 480 132 wózek załadowczy631000396 N 31/H 244 294 147 280 330 172 hak wyładowczy631000133 N 21, N 41, N 41/H 194 294 147 230 330 172 hak wyładowczy631000135 N 41, N 41/H 244 344 177 280 380 200 hak wyładowczy631000136 N 41, N 41/H 294 394 197 330 430 222 hak wyładowczy631000137 N 61, N 61/H 274 494 197 310 530 222 hak wyładowczy631000138 N 81 394 494 197 430 530 222 podnośnik widłowy631000312 N 161 456 556 250 496 596 355 podnośnik widłowyNr art. 601603960, 1 sznur uszczelniający z włókna VE, spleciony z 5 pasm po 610 mm

Zastosowanie skrzyń do hartowaniaSkrzynie do hartowania wykonane są z żaroodpornego materiału 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN) i posiadają pokrywę, umożliwiającą załadunek od góry. W okalającym profilu uszczelniającym przy górnej krawędzi skrzyni umieszczone zostało włókno ceramiczne, służące do uszczelnienia. W celu zapobieżenia utlenianiu w trakcie procesu oprócz przedmiotu obrabianego w skrzyni umieszczany jest neutralny węgiel wyżarzający. Wiąże on tlen w skrzyni we wszystkich temperaturach. Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyjmowana jest z pieca, pokrywę otwiera się za pomocą kleszczy (str. 22) i wyjmuje się przedmiot. Skrzynie te nadają się dobrze także do lutowania.

Skrzynie można również stosować z odpowiednim granulatem (str. 7) do nawęglania (nazywanego także utwardzaniem dyfuzyjnym lub cementowaniem) oraz do azotowania w proszku lub do borowania w proszku. W tym celu przedmioty obrabiane wkładane są do skrzyni z granulatem do nawęglania wzgl. z proszkiem do azotowania lub do borowania i z odpowiednim aktywatorem (str. 7).

Tmax 1100 °CSkrzynia do hartowania z pokrywą i profilem uszczelniającymUszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejModele do N 17/HR dostępne z uchwytem manipulacyjnymPocząwszy od N 31/H wózek wsadowy (str. 30)Możliwość zastosowania także do nawęglania i azotowania proszkowegoMateriał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)

Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie

Płyta wsadowa

Skrzynia do hartowania z pokrywą i granulatem

Skrzynia do hartowania na wózku podnośnym

6

Neutralny węgiel wyżarzający

W celu zabezpieczenia stali narzędziowej przed utlenianiem lub odwęglaniem wiąże on tlen we wszystkich temperaturach procesuPrzedmioty obrabiane wkładane są do skrzyni z węglem wyżarzającymMożliwość wielokrotnego użycia po dodaniu ok. 20 % nowego granulatu

Proszek i granulat do nawęglaniaPrzedmioty obrabiane wkładane są do skrzyni do hartowania z proszkiem lub granulatem do nawęglania, pokrywa zamykana jest za pomocą środka izolacyjnegoPrzy ok. 900 °C stal reaguje z węglem i tworzy warstwę o grubości 0,2-2 mmGrubość warstwy jest zależna od czasu trwania procesu, ok. 0,1 mm/h, czas procesu rzędu 6-8 godzin pozwala uzyskać dobre średnie wynikiProszek do stali stopowych i niestopowych do użytku jednorazowego, jak też granulat do użytku wielokrotnego po dodaniu ok. 20 % nowego granulatuDostawa w workach po 25 kg

Proszek do azotowania i aktywator, proszek do borowania

Przedmioty obrabiane wkładane są do skrzyni do hartowania z proszkiem lub granulatem do azotowania i aktywatorem, pokrywa zamykana jest za pomocą środka izolacyjnego.W wyniku azotowania lub borowania w proszkach powstaje cienka warstwa wierzchnia, zabezpieczająca przed zużyciem w wyniku tarcia, ponadto podwyższa się bardzo odporność na zmęczenie materiału.Przy temp. ok. 550 °C powstaje bardzo twarda warstwa wierzchnia (do 1000 HV), która powleka hartowaną stal lub warstwę nawęgloną Aktywator ulepsza warunki procesu.Czas trwania procesu przy temp. 550 °C wynosi co najmniej 10 godzin.Do wszystkich stali i żeliw, np. form do narzędzi ze stali do pracy na gorąco, form do odlewów ciśnieniowych, elementów ulegających zużyciu i podzespołów maszyn.Pasta zapobiegająca azotowaniu do ochrony powierzchni nieprzeznaczonych do obróbki.

Proszek do borowania na zamówienie.

Nr art. Opis Pojemnik491075110 Kratos K wiaderko 10 kg491075125 Kratos K worek 25 kg

Nr art. Opis491070250 KG 6 - granulat do stali stopowych i wielokrotnego użytku491070275 KG 30 - granulat do stali niestopowych i wielokrotnego użytku491070300 Kratos L - proszek do stali stopowych i jednorazowego użytku491070430 Kratos U - proszek do stali niestopowych i jednorazowego użytku

Nr art. Opis Pojemnik491010250 Proszek do azotowania 80 kg491010150 Aktywator 25 kg491010100 Aktywator 5 kg491003000 Pasta zapobiegająca azotowaniu 1 kg

Neutralny węgiel wyżarzający

Granulat do nawęglania

Proszek do azotowania

7

W celu zabezpieczenia pojedynczych elementów przed odwęgleniem można zawinąć je w folię ze stali szlachetnej z rolki lub zapakować w prefabrykowane koperty lub torby. Dostępne są rolki o różnych długościach i szerokościach, koperty i torby oferowane są w różnych wymiarach.

Folię z rolki można przyciąć za pomocą nożyc jubilerskich i zawinąć w nią przedmiot. Niezbędne wyposażenie pomocnicze w rodzaju kleszczy i specjalnych rękawic znaleźć można na str. 9. Zabezpieczony w ten sposób przedmiot można umieścić w gorącym piecu. Ponieważ folia jest bardzo cienka, natychmiast po załadowaniu przyjmuje temperaturę pieca i wiąże tlen zamknięty w opakowaniu. Właściwy przedmiot obrabiany nie może wtedy ulec utlenieniu z powodu braku tlenu. Przedmiot pozostaje czysty.

Po odpowiednim czasie przebywania w piecu zapakowany przedmiot zanurzany jest w środku hartowniczym. Po hartowaniu usuwa się folię i może nastąpić odpuszczanie elementu.

Należy zwracać uwagę na to, aby folia nie przylegała do elementu zbyt ściśle, ponieważ może to spowodować jej uszkodzenie. W przypadku, gdy przedmiot posiada duże otwory przelotowe, a tym samym w folii zostanie zamknięta duża ilość tlenu, otwory te można wypełnić skrawkami folii. Tym samym zwiększy się powierzchnia folii.

Uwaga! Folia ma bardzo ostre krawędzie. Należy używać rękawic i narzędzi.

Folie ze stali szlachetnej do ochrony przed reakcjami powierzchniowymi

Tmax 1200 °CFolia ze stali szlachetnej, do użytku jednorazowegoBardzo cienka folia stalowa do wyżarzania beznalotowego przedmiotów wszystkich kształtów i wielkościFolię można przyciąć do odpowiedniej wielkościPrzedmioty obrabiane są ściśle pakowane w folięSzczelne zamknięcie dzięki zagięciu wykonywanemu przy użyciu klucza do zaginania lub odpowiednich narzędzi (patrz niżej)Dzięki szybkiemu nagrzewaniu się folii tlen z opakowania wiąże się z folią, co zapobiega utlenianiu i odwęglaniuHartowanie odbywa się w folii, dzięki temu przedmiot jest w dalszym ciągu chronionySzybkie hartowanie

Wyposażenie robocze do toreb, kopert i folii

Nr art. Opis491047010 Klucz do zaginania z obrotowym uchwytem491047021 Kleszcze rolkowe do kopert i toreb do wyżarzania491041106 Rękawice ochronne z palcami Hynit L do folii

Do zamykania toreb, kopert i folii zaleca się stosowanie specjalnych rękawic ochronnych i narzędzi, ponieważ folia ma bardzo ostre krawędzie, a w wyniku zastosowania typowych narzędzi może ulec uszkodzeniu.

Folie do wyżarzania i hartowania

Nr art. Wymiary Szerokość w

mmDługość w mm

491020615 610,0 7,5Folia ze stali szlachetnej

Nr art. 491047010, klucz do zaginania

Nr art. 491047021,kleszcze rolkowe

Przedmiot w folii do hartowania

8

Koperty do wyżarzania z możliwością stosowania do Tmax 1200 °CDo hartowania małych elementówSzczelne zamknięcie dzięki zagięciu wykonywanemu przy użyciu klucza do zaginania lub odpowiednich narzędzi (str. 8)Dzięki szybkiemu nagrzewaniu się folii tlen z opakowania wiąże się z kopertą do wyżarzania, co zapobiega utlenianiu i odwęglaniuSzybkie hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie, co zapewnia zachowanie wymiarówPrzedmioty obrabiane wkładane są do koperty w sposób w miarę możliwości dopasowanejKoperty z bardzo cienkiej folii stalowej, zgrzewane z trzech stron, do użytku jednorazowego

Koperty do wyżarzania

Nr art. Wymiary w mm Nr art. Wymiary w mmSzerokość Długość Szerokość Długość

491001000 63 127 491004000 203 254491001501 63 203 491004501 203 355491002000 101 152 491005001 254 304491002501 101 228 491005500 254 406491002999 152 203 491006000 304 355491003500 152 304 491006500 304 457Inne wymiary dostępne na zamówienie.

Torby do wyżarzania

Torby nadają się do azotowania proszkowego, borowania i szybkiego hartowania stali przy ok. 1050 °C - 1150 °C do pracy na zimnoWykonane z folii ze stali szlachetnej, do użytku jednorazowegoDo hartowania bloczków, stempli, płytek tnących itp.Dzięki szybkiemu nagrzewaniu się tlen w torbie jest szybko wiązany z folią, co zapewnia możliwość hartowania także stali wysoko- i średniostopowychSzybkie hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie, co zapewnia zachowanie wymiarówPrzedmioty obrabiane wkładane są do torby w sposób w miarę możliwości dopasowanySzczelne zamknięcie dzięki zagięciu wykonywanemu przy użyciu klucza do zaginania lub odpowiednich narzędzi (str. 8)

Przekrój kwadratowy Przekrój prostokątnyNr art. Wymiary w mm Nr art. Wymiary w mm

s g w s g w491063520 40 200 40 491041520 100 200 25491063530 40 300 40 491041530 100 300 25491064520 60 200 60 491043030 150 300 25491064530 60 300 60 491043520 150 200 40491065520 80 200 80 491043550 150 500 40491065530 80 300 80 491045030 200 300 40491066520 100 200 100 491045242 200 420 100491066545 100 450 100 491046535 250 350 40Inne wymiary dostępne na zamówienie.

Koperty do wyżarzania

Torby do wyżarzania

9

Torby do napełniania gazem i uchwyty do modeli N 7 - N 61/H

Zastosowanie torby do napełniania gazem i uchwytuW przypadku potrzeby obróbki cieplnej i hartowania w atmosferze gazu ochronnego przedmiotów ze stali hartowanej w powietrzu torba do napełniania gazem, wyposażona w uchwyt, stanowi najlepsze rozwiązanie. System ten składa się z uchwytu z podstawką wsadową i rury do napełniania gazem oraz torby ze stali szlachetnej. Chętnie wykonamy dla Państwa próby w naszym ośrodku badawczym.

Wsad umieszczany jest na podstawce wsadowej i przykrywany torbą do napełniania gazem. Torba przepłukiwana jest gazem ochronnym w rodzaju argonu, azotu lub gazu formującego 95/5 (str. 15) i wstawiana do pieca wraz z uchwytem. Po wygrzaniu wsadu torba wyjmowana jest z uchwytem z pieca i chłodzona w systemie hartowania powietrzem (str. 17) lub też ochładza się na wolnym powietrzu. Jednocześnie przedmiot obrabiany pozostaje w torbie w atmosferze gazu ochronnego. Unika się w ten sposób utleniania. Dzięki bardzo małej grubości folii czas ochładzania jest niezwykle krótki.

Torba do napełniania gazem nadaje się również do hartowania przedmiotów w oleju lub w wodzie. Torba do napełniania gazem z uchwytem jest wyjmowana z gorącego pieca po wygrzaniu. Nad kąpielą hartowniczą torbę ściąga się z uchwytu przy użyciu rękawic żaroodpornych (str. 22). Następnie przedmiot obrabiany może ześliznąć się bezpośrednio do kąpieli hartowniczej. Krótki kontakt z powietrzem z otoczenia podczas wyjmowania nie ma w przypadku większości stali wpływu na utlenienie powierzchni przedmiotu.

Toreb można używać wielokrotnie. Doświadczenie wskazuje, że w przypadku temperatur < 950 °C torba ze stali szlachetnej może wytrzymać ok. 10-15 procesów. W przypadku temperatur w zakresie pomiędzy 950 °C a 1050 °C można przyjąć założenie ok. 5-10 procesów.

Tmax 1200 °CUchwyt z torbą do napełniania gazem, doprowadzenie gazu ochronnego przez otwór w górnym kołnierzu piecaDostępny z 3 torbami do napełniania gazemPrzyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“Uchwyt z rękojeściąMateriał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Termoelement wsadowy typu KCyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16) i opcjonalne systemy napełniania gazem (str. 15)Opcjonalny wózek wsadowy (str. 30)

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Maks. długość Kołpak zapa-sowy

Przepływ podczaspłukania/

Przepływ podczas

s g w przedmiotu w mm (nr art.) chłodzenia l/min procesu l/min631000539 N 7.. - N 61.. 80 250 40 180 491040825 15 - 20 5 - 8631000540 N 7.. - N 61.. 120 250 60 180 491042225 15 - 20 5 - 8631000541 N 11.. - N 61.. 120 350 60 280 491042235 15 - 20 5 - 8631000542 N 11.. - N 61.. 160 350 80 280 491043635 15 - 20 5 - 8631000543 N 17.. - N 61.. 160 420 80 350 491043640 15 - 20 5 - 8631000544 N 41.. - N 61.. 200 420 100 350 491045242 20 - 25 10 - 15

Zastosowanie toreb do napełniania gazem

Uchwyt z torbą do napełniania gazem

Termoelement w uchwycie

10

Skrzynie do napełniania gazem do modeli N 7 - N 641

Zastosowanie skrzyń do napełniania gazem, przeznaczonych dla gazu ochronnegoW celu obróbki cieplnej w atmosferze gazu ochronnego skrzynie te wyposażone są we wlot i wylot gazu ochronnego. Użycie skrzyni napełnianej gazem zalecane jest w razie konieczności poddania obróbce cieplnej w zdefiniowany sposób przedmiotów o większych rozmiarach. Chętnie wykonamy dla Państwa próby w naszym ośrodku badawczym. Aż po model pieca N 61/H, z drzwiami otwieranymi na dół, doprowadzenie rur zasilania gazem odbywa się poprzez górną część kołnierza drzwi, w przypadku większych pieców, z drzwiami otwieranymi do góry, doprowadzenie przechodzi przez dolny kołnierz drzwi.

Za pomocą przewodu rurowego do skrzyni doprowadzany jest gaz ochronny, taki jak argon, azot lub gaz formujący 95/5. Najlepszy efekt daje mieszanina 95 % azotu i 5 % wodoru. Do napełniania gazem dostępne są ręczne i automatyczne systemy napełniania. Dokładniejsze informacje na temat stosowanych gazów ochronnych i oferty ręcznych i automatycznych systemów napełniania gazem można znaleźć na str. 15-16.

Po załadowaniu skrzynia jest zamykana i przepłukiwana wstępnie poza piecem. Następnie skrzynia wstawiana jest do podgrzanego pieca. Ilość gazu może zostać zredukowana do ilości niezbędnej do przepłukiwania w trakcie procesu. Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyciągana jest z pieca, wsad wyjmowany jest ze skrzyni i umieszczany w środku hartowniczym. Krótki kontakt z powietrzem z otoczenia podczas wyjmowania nie ma w przypadku większości stali wpływu na utlenienie powierzchni przedmiotu. Zaleca się przewiązanie elementów drutem do wiązania (str. 22), aby umożliwić łatwe uchwycenie za pomocą kleszczy (str. 22).

Do pomiaru temperatury w skrzyni zalecany jest termoelement płaszczowy typu K, podłączany do cyfrowego wyświetlacza lub też do rejestratora temperatury (str. 16).

Skrzynię można w stanie zamkniętym ochłodzić na stole do ochładzania (str. 20). Należy zwracać uwagę na to, iż w przypadku takiego zastosowania zwiększa się przepływ gazu ochronnego.

Tmax 1100 °CSkrzynia z pokrywą, wlot i wylot gazu przez górny kołnierz pieca i profil uszczelniający, przyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejOd modelu N 81 doprowadzenie rury zasilania gazem przez dolny kołnierz piecaDo N 17/HR z uchwytem manipulacyjnym w zakresie dostawyMateriał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Termoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkowePocząwszy od N 31/H zalecany wózek wsadowy (str. 30)Cyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16) Systemy napełniania gazem (str. 15)

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm Przepływ podczas płukania/

Przepływ pod-czas procesu

s g w S G W chłodzenia l/min l/min6�1000�8� N 7, N 7/H 114 164 77 150 200 102 15 - 20 5 - 8 6�1000�8� N 7/H 174 194 97 210 230 110 15 - 20 5 - 8 6�1000�8� N 11, N 11/R 174 244 107 210 280 132 15 - 20 5 - 8 6�1000�85 N 11/H, N 11/HR 194 294 107 230 330 132 15 - 20 5 - 8 6�1000�86 N 17, N 17/R 174 394 107 210 430 132 15 - 20 5 - 8 6�1000�87 N 17/H, N 17/HR 194 444 107 230 480 132 15 - 20 5 - 8 6�1000�98 N 31, N 31/H 294 294 147 330 330 172 20 - 25 10 - 15 6�1000�88 N 21, N 41, N 41/H 194 294 147 230 330 172 20 - 25 10 - 15 6�1000�89 N 41, N 41/H 244 344 177 280 380 200 20 - 25 10 - 15 6�1000�90 N 41, N 41/H 294 394 197 330 430 222 20 - 25 10 - 15 6�1000�91 N 61, N 61/H 274 494 197 310 530 222 20 - 25 10 - 156�1000�9� N 81 394 494 197 430 530 222 20 - 25 10 - 15 6�1000�9� N 161 456 556 250 496 596 355 20 - 25 10 - 15 6�1000607 N 321 472 850 212 581 960 330 20 - 25 10 - 15 6�1000608 N 641 722 1050 312 860 1160 456 20 - 25 10 - 15

Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienieNr art. 601603960, sznur uszczelniający z włókna, 1 kpl., spleciony z 5 pasm po 610 mm

Skrzynia z przyłączem gazu

Wózek załadunkowy ze skrzynią do napełniania gazem oraz piec

N 11 ze skrzynią do napełniania gazem

11

Skrzynie do napełniania gazem z dodatkową pokrywą próżniową do modeli N 7 - N 161

Zastosowanie skrzyń do napełniania gazem z dodatkową pokrywą próżniową, przeznaczonych dla gazu ochronnegoDo obróbki cieplnej w zdefiniowanej atmosferze gazu ochronnego przedmiotów luzem lub elementów z pustymi przestrzeniami zaleca się zastosowanie skrzyń z dodatkową pokrywą próżniową. Można w ten sposób znacznie zmniejszyć pozostałości tlenu w skrzyni, co polepsza odpowiednio jakość elementów.

Skrzynie te wyposażone są w pokrywę do napełniania od góry, wlot i wylot gazu ochronnego, jak również w pokrywę próżniową z gumową uszczelką. Doprowadzanie gazu i sposób obsługi w stanie rozgrzanym jest taki sam, jak w przypadku skrzyń wymienionych na str. 11. Dodatkowo przewidziano przyłącze z zaworem odcinającym do pompy próżniowej.

Po załadowaniu skrzyni w stanie zimnym wytwarzana jest próżnia, a następnie skrzynia przepłukiwana jest gazem ochronnym. Wielokrotne powtórzenie tego zabiegu pozwala uzyskać znacznie lepsze rezultaty. Po ostatnim przepłukaniu skrzyni gazem ochronnym pokrywa próżniowa ponownie jest zdejmowana ze skrzyni, zaś skrzynia umieszczana jest w podgrzanym piecu. Obróbka cieplna odbywa się w atmosferze gazu ochronnego.

Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyciągana jest z pieca i może zostać ochłodzona na powietrzu wzgl. otwarta w celu wyjęcia wkładu.

Skrzynię można również w stanie zamkniętym w sposób intensywnie ochłodzić na stole do ochładzania (str. 20). Należy zwracać uwagę na to, iż w przypadku takiego zastosowania zwiększa się przepływ gazu ochronnego.

Tmax 1100 °CSkrzynia z pokrywą procesową, pokrywą próżniową, wlotem i wylotem gazu ochronnego przez kołnierz pieca i z profilem uszczelniającym dla porywy procesowej z uchwytem dla pokrywy próżniowejUszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejPokrywa próżniowa z uszczelką gumowąPrzyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“Uchwyt manipulacyjny (do N 17/HR)Materiał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Termoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkoweWózek wsadowy od N 31/H (str. 30)Cyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16)Pompa próżniowa (str. 13)System napełniania gazem (str. 15)

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm* Przepływ podczas Przepływ podczs g w S G W płukania/

chłodzenia l/min

as procesul/min

6�1000515 N7,N7/H 10� 1�� �� 150 �00 10� 15-�0 5-86�1000516 N7/H 16� 17� 6� �10 ��0 110 15-�0 5-86�1000517 N11,N11/R 16� ��� 7� �10 �80 1�� 15-�0 5-86�1000518 N11/H,N11/HR 18� �7� 7� ��0 ��0 1�� 15-�0 5-86�1000519 N17,N17/R 16� �7� 7� �10 ��0 1�� 15-�0 5-86�10005�0 N17/H,N17/HR 18� ��� 7� ��0 �80 1�� 15-�0 5-86�10005�1 N�1,N�1/H �8� �7� 11� ��0 ��0 17� �0-�5 10-156�10005�� N�1,N�1,N�1/H 18� �7� 11� ��0 ��0 17� �0-�5 10-156�10005�� N�1,N�1/H ��� ��� 1�� �80 �80 �00 �0-�5 10-156�10005�� N�1 �8� �7� 16� ��0 ��0 ��� �0-�5 10-156�10005�5 N61,N61/H �6� �7� 16� �10 5�0 ��� �0-�5 10-15Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie *bez pokrywy podciśnieniowej

Skrzynia do napełniania gazem do modelu pieca N 41/H z dodatkową pokrywą próżniową

1�

Skrzynie do napełniania gazem z wiekiem przegubowym do przedmiotów luzem, do modeli N 7 - N 81

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm Przepływ podczas Przepływ podcz-as procesu

s g w S G W płukania/chłodzenia l/min

l/min

631000569 N 7 174 179 74 210 230 94 15 - 20 5 - 8 631000570 N 7/H 194 179 74 230 230 94 15 - 20 5 - 8 631000571 N 11, N 11/R 174 265 94 210 316 114 15 - 20 5 - 8 631000572 N 11/H, N 11/HR 194 265 94 230 316 114 15 - 20 5 - 8 631000573 N 17, N 17/R 174 405 94 210 456 114 15 - 20 5 - 8 631000574 N 17/H, N 17/HR 194 405 94 230 456 114 15 - 20 5 - 8 631000575 N 31/H 149 265 114 185 316 134 20 - 25 10 - 15 Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie

Zespół pompy próżniowej

Pompa próżniowa

Olejoszczelna próżniowa pompa łopatkowa do uniwersalnego zastosowania w próżni niskiej. Bardzo zwarta obudowa, cicha praca. W dostawie z urządzeniem do pomiaru ciśnienia próżni

Pompa próżniowa łopatkowa SOGEVAC SV 16BG o maksymalnej wydajności 16 m³/hCiśnienie bezwzględne 0,5 mbarZ przewodem ze stali nierdzewnej 1000 mmPrzyłącze KF 16Manometr (-1/0,6 bar)

Nr art. Wymiary zewn. w mm Przyłącza po stronie ssącej

Moc Napięcie Znamionowa wydajność pompy

Szybkość pompowania

S G W przyłączowa przyłączeniowe* m3 h m3 h-l601403057 215 281 199 3/4`` gwint wewn. ½“ 0,55 KW 230 V 16 15*Artykuł nr dla innego zasilania na zapytanie

Zastosowanie skrzyń do napełniania gazem z wiekiem przegubowym, przeznaczonych dla gazu ochron-negoDo obróbki cieplnej w atmosferze gazu ochronnego małych przedmiotów luzem lub wielu drobnych przedmiotów równocześnie oraz późniejszego hartowania w oleju lub w wodzie zaleca się skrzynie z wiekiem przegubowym. Skrzynie ze skośnym wiekiem przegubowym na przedniej ściance oferowane są z doprowadzeniem gazu na tylnej ściance skrzyni. Doprowadzenie przeprowadzone jest przez górny kołnierz pieca.

Po odpowiednim przepłukaniu gazem ochronnym w rodzaju, argonu, azotu lub gazu formującego 95/5 (szczegóły na str. 15) skrzynia wstawiana jest do pieca z wiekiem przegubowym do przodu. Ze względu na lekkie nadciśnienie, jakie powstaje w skrzyni, odprowadzanie gazu ochronnego odbywa się przez wieko przegubowe.

Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyciągana jest z pieca, natomiast wsad wytrząsany jest ze skrzyni bezpośrednio do kąpieli hartowniczej. Ukośne ustawienie skrzyni powoduje otwarcie wieka przegubowego. Krótki kontakt z powietrzem z otoczenia podczas wyjmowania nie ma wpływu na utlenienie powierzchni przedmiotu.

Tmax 1100 °CSkrzynia z wiekiem przegubowym, zawiasami, wlotem i wylotem gazu przez górny kołnierz piecaZamykanie wieka pod ciężarem własnymPrzyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“Z uchwytem manipulacyjnymMateriał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Termoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkowePocząwszy od N 31/H wózek wsadowy (str. 30) Cyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16)Systemy napełniania gazem (str. 15)

Skrzynia do napełniania gazem z wiekiem przegubowym

1�

Zastosowanie skrzyń do napełniania gazem z wiekiem przegubowym do pracy ciągłejDo regularnej obróbki cieplnej przedmiotów w atmosferze gazu ochronnego zalecane są skrzynie do napełniania gazem z wiekiem przegubowym, przeznaczone do pozostawania w piecu. Skrzynie ze skośnym wiekiem przegubowym na przedniej ściance przepłukiwane są gazem ochronnym za pomocą doprowadzenia gazu na tylnej ściance skrzyni. W celu umożliwienia zasilania gazem rura doprowadzająca przeprowadzana jest przez otwór w tylnej ściance pieca. Atmosfera gazu ochronnego, zanieczyszczona przez wielokrotne otwieranie wzgl. umieszczanie wsadu, nie szkodzi większości procesów obróbki cieplnej.

W celu załadowania skrzynia w piecu otwierana jest za pomocą haka (str. 22) i przedmiot umieszczany jest w skrzyni. Do skrzyni doprowadzany jest stale gaz ochronny, taki jak argon, azot lub gaz formujący 95/5. Wieko skrzyni zamyka się pod działaniem ciężaru własnego. Odprowadzanie gazu ochronnego odbywa się przez wieko przegubowe w wyniku lekkie go nadciśnienia, jakie powstaje w skrzyni.

Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynię otwiera się za pomocą haka i wyjmuje się przedmiot obrabiany.

Tmax 1100 °CSkrzynia do napełniania gazem z wiekiem przegubowym i zawiasami oraz wlotem gazu ochronnego na tylnej ściance skrzyni i piecaZamykanie wieka pod ciężarem własnymPrzyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“Materiał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienieTermoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkoweCyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16)

Systemy napełniania gazem (str. 15)

Skrzynie do napełniania gazem z wiekiem przegubowym do modeli N 7 – N 81, do pozostawiania w piecu

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm Przepływ podczas

Przepływ podcz-as procesu

s g w S G W

płukania/chłodzenia

l/min l/min631000581 N 7/H 174 179 74 210 230 94 15 - 20 5 - 8 631000582 N 7/H 194 179 74 230 230 94 15 - 20 5 - 8 631000583 N 11, N 11/R 174 265 94 210 316 114 15 - 20 5 - 8 631000584 N 11/H, N 11/HR 194 265 94 230 316 114 15 - 20 5 - 8 631000585 N 17, N 17/R 174 405 94 210 456 114 15 - 20 5 - 8 631000586 N 17/H, N 17/HR 194 405 94 230 456 114 15 - 20 5 - 8 631000587 N 31/H 149 265 114 185 316 134 20 - 25 10 - 15 631000588 N 31/H 209 265 134 245 316 154 20 - 25 10 - 15 631000589 N 41, N 41/H 209 265 184 245 316 204 20 - 25 10 - 15 631000590 N 41, N 41/H �6� �05 18� �00 456 204 20 - 25 10 - 15 631000591 N 61, N 61/H �6� 655 18� �00 706 204 20 - 25 10 - 15631000592 N 81 389 655 184 425 706 204 20 - 25 10 - 15Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie

Przyłącze gazuDrzwi

Skrzynia do napełniania gazem z wiekiem przegubowym, przeznaczona do pracy ciągłej

Próby z różnych metod obróbki cieplnej

1�

Systemy napełniania gazem

Gazy ochronneZadaniem gazów ochronnych jest wypieranie tlenu z opisanych skrzyń do napełniania gazem. Należy zwracać uwagę na to, aby stosowane były takie gazy ochronne, które są neutralne wobec elementów poddawanych obróbce cieplnej. Gazy ochronne powinny być obojętne, a więc nie wchodzić w związki chemiczne z przedmiotem, ani nie wywoływać reakcji.

W wielu przypadkach jako gaz ochronny stosowany jest azot. Doświadczenia wskazują jednakże, że azot nie zawsze przynosi wystarczające rezultaty. Ponadto należy wtedy wybrać dłuższy czas przepłukiwania wstępnego.

Lepsze wyniki można uzyskać dzięki zastosowaniu mieszanki azotu z niewielkim dodatkiem wodoru. Wodór działa jak składnik redukujący i reaguje z tlenem. Mieszanka tych gazów jest dostępna w handlu pod nazwą gazu formującego. Okazało się, że dobre wyniki zapewnia domieszka wodoru rzędu 5 %. Zgodnie z arkuszem danych bezpieczeństwa UE mieszanka ta nie jest krytyczna, jednakże należy przestrzegać w tej mierze przepisów krajowych. Gaz można nabyć w postaci gotowej mieszanki. Nie potrzeba dodatkowych zabezpieczeń przed wybuchem.

Jeśli przedmiot obrabiany wykazuje powinowactwo z wodorem, jako gazu ochronnego można z dobrym skutkiem użyć argonu.

Azot i argon to gazy cięższe od powietrza. Dlatego też stosunkowo łatwo napełnić nimi pojemniki. Gaz formujący z dodatkiem wodoru jest lżejszy, jednakże ma tę zaletę, że w wyższych temperaturach spala się, redukując w ten sposób tlen. Także w zimnym stanie wypływający wodór łatwo wypiera tlen z pojemnika.

Podczas pracy z gazami ochronnymi należy zawsze zadbać o wystarczające przewietrzenie pomieszczeń. Ponadto należy przestrzegać obowiązujących w kraju przepisów bezpieczeństwa.

Ręczna armatura do napełniania gazem z butliZawór redukcyjny z zamontowanym przepływomierzem oraz nałożonym manometrem, wskazującym ciśnienie w butli. Zamontowany przepływomierz z pływakiem umożliwia dobry odczyt pobranej ilości.Przyłącze: złącze gwintowane do butliOdprowadzenie: przyłącze do węża 3/8“Ciśnienie wejściowe 200 barów, ciśnienie wyjściowe 4 baryWraz z przewodem połączeniowym 3/8“ o dł. 4 m

DoN7-N17/HR DoN21-N641/13,N30/45HA+N500/85HA

Nr art.* Rodzaj gazu Natężenie przepływu

Nr art.* Rodzaj gazu Natężenie przepływu

l/min l/min631000306 Ar 0-16 631000309 Ar 0-32631000307 N2 0-16 631000310 N2 0-32631000308 Gaz formujący 95/5 0-16 631000311 Gaz formujący 95/5 0-32*Nr katalogowy dla Hiszpanii, Francji i Portugalii podamy po otrzymaniu pytania

Zawór redukcyjny z przepływomierzem

15

Automatyczny system napełniania gazem, zapewniający dwie różne ilości do płukania, np. większą do przepłukiwania wstępnego oraz mniejszą do pracy ciągłejElementy urządzenia:

Rozdzielnica z trzem stopniami przełączania wlotu gazu (wył./ręczny/automatyczny) za pośrednictwem dodatkowej funkcji danego kontrolera, zegar sterujący, który przełącza z dużej ilości gazu na małą, napełnianie zatrzymywane jest po zakończeniu programuAutomatyczna tablica zasilania gazem z reduktorem ciśnienia, dwoma regulowanymi czujnikami przepływu oraz dwoma zaworami elektromagnetycznymi, z pełnym orurowaniem i okablowaniem na płycie montażowej, umieszczanej z boku pieca

Przyłącze: przyłącze do węża 3/8“Odprowadzenie: przyłącze do węża 3/8“Ciśnienie wejściowe maks. 10 barów, ciśnienie zredukowane maks. 300 mbarówWraz z przewodem połączeniowym 3/8“ o dł. 5 mDostarczane tylko w połączeniu z piecem lub rozdzielnicą

Pomiar temperatury w systemach gazu ochronnego

Do pomiaru dokładnej temperatury obróbki cieplnej w skrzyniach lub torbach z uchwytem, napełnianych gazem, zaleca się zastosowanie miernika temperatury z termoelementem. Jest on zamontowany na stałe w dane skrzyni lub w uchwycie torby do napełniania gazem. Do pomiaru temperatury dostępny jest prosty miernik ręczny z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym lub miernik temperatury z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i złączem umożliwiającym wykonywanie dokumentacji z użyciem oprogramowania firmy Nabertherm, zamontowany w oddzielnej metalowej obudowie. Obydwa urządzenia wyposażone są w 2-stykowy wtyk do podłączenia termoelementu. Dzięki temu można zmierzyć temperaturę i ew. skorygować ją za pośrednictwem kontrolera.

Na życzenie dostępna jest możliwość sterowania piecem na podstawie regulacji wsadu przy użyciu termoelementu zamontowanego bezpośrednio przy przedmiocie obrabianym.

Systemy napełniania gazem

Miernik temperatury (ręczny)

Nr art. Rodzaj gazu Natężenie przepływu

l/min631000316 Ar 4-80631000200 N2 4-80631000315 Gaz formujący 95/5 4-80

Nr art. Opis402000057 Miernik temperatury z wyświetlaczem cyfrowym, przyłączem 230 V 1/N, w metalowej obudowie542100028 Miernik temperatury z wyświetlaczem cyfrowym, na baterie, urządzenie ręczneV000800 Przewód połączeniowy pomiędzy wyposażeniem hartowni z termoelementem wsadu i nr art. 402000057, 3 mV000801 Przewód połączeniowy pomiędzy wyposażeniem hartowni z termoelementem wsadu i nr art. 542100028, 3 m

Armatura do napełniania gazem z zaworem elektromagnetycznymWykonanie podobne do opisanej powyżej armatury ręcznej, jednakże dodatkowo z zamontowanym przy piecu zaworem elektromagnetycznym, sterowanym za pomocą dodatkowej funkcji kontrolera.Przyłącze: złącze gwintowane do butliOdprowadzenie: przyłącze do węża 3/8“Ciśnienie wejściowe 200 barów, ciśnienie wyjściowe 4 baryWraz z przewodem połączeniowym 3/8“ o dł. 4 mDostarczane tylko w połączeniu z piecem lub rozdzielnicą

DoN7-N17/HR DoN21-N641/13,N30/45HA+N500/85HA

Nr art. Rodzaj gazu Natężenie przepływu

Nr art. Rodzaj gazu Natężenie przepływu

l/min l/min631000376 Ar 0-16 631000379 Ar 0-32631000377 N2 0-16 631000380 N2 0-32631000378 Gaz formujący 95/5 0-16 631000381 Gaz formujący 95/5 0-32*Nr katalogowy dla Hiszpanii, Francji i Portugalii podamy po otrzymaniu pytania

Automatyczny system napełniania gazem do dwóch ilości płukania

16

Warsztatowe systemy hartowania

System hartowania MHS 17 ma konstrukcję modułową i składa się ze stołu roboczego dla pieca do obróbki cieplnej, zbiorników kąpieli olejowej do hartowania, kąpieli wodnej do czyszczenia elementów, jak również z elementów grzewczych obu kąpieli. Zbiorniki do kąpieli zamontowane są z lewej i z prawej strony stołu roboczego i wyposażone są w koszyki wsadowe, umożliwiające równomierne chłodzenie elementów w kąpieli. Wszystkie elementy można zamówić oddzielnie, dzięki czemu system hartowania można dostosować lub też rozbudować indywidualnie, odpowiednio do obrabianej stali.

W przypadku stali hartowanych w powietrzu MHS 17 można wyposażyć w system hartowania powietrzem. Stół ten wyposażony jest w wentylator chłodzący o dużej mocy, służący do hartowania powietrzem elementów przeznaczonych do hartowania, np. również torby do napełniania gazem wraz z uchwytem. Podkład z ogniotrwałej cegły porowatej służy do odstawiania gorących skrzyń i przedmiotów. Zbiorniki kąpieli hartowniczych można również zamontować na systemie hartowania powietrzem.

W celu umożliwienie odstawiania wyposażenia oraz/lub do napełniania do systemu można dołączyć dodatkowy stół do odkładania.

Stół do odkładania

MHS 17 z systemem hartowania powietrzem

Nr art. Artykuł Wymiary zewn. w mm Pojemność Wymiary rusztu wsadowego Moc Napięcies g w w l Szerokość w mm Długość w mm grzewcza/kW przyłączeniowe

631000428 Stół roboczy 1000 610 760 - - - - -631000430 Kąpiel olejowa 270 500 500 50 400 200 - -631000431 Kąpiel wodna 270 500 500 50 400 200 - -�91005900 Element grzewczy - - - - - - 3,0 230 V631000429 System hartowania powietrzem 556 610 760 - 400 200 0,2 230 V

(stół do ochładzania)631000442 Stół do odkładania 556 610 760 - - - - -

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie Ciężar°C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg

SterownikB150 SterownikC�90 doKHS17001�11110 001�11190 N7/H 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 6�0 510 �,0 1-fazowe001�11�10 001�11�90 N11/H 1�80 �50 �50 1�0 11 7�0 7�0 510 �,6 1-fazowe 70001�11�10 001�11�80 N11/HR 1�80 �50 �50 1�0 11 7�0 7�0 510 5,5 3-fazowe¹ 70001�11510 001�11580 N17/HR 1�80 �50 500 1�0 17 7�0 890 510 6,� 3-fazowe¹ 90SterownikB180 SterownikP��0001���160 001���150 N15/65HA 650 �95 ��0 170 15 �70 8�5 �60 �,7 1-fazowe 55¹Grzanie 2-fazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

17

KHS17

MHS61

Warsztatowe systemy hartowania

Stół roboczy systemu przewidziany został do postawienia jednego pieca do hartowania z serii N 7/H - N 61/H, jak również pieca do odpuszczania N 15/65HA - N 60/65HA. Można zintegrować z nim odpowiednie skrzynie do napełniania gazem.

Po ogrzewaniu w piecu do hartowania elementy wyjmowane są z pieca wzgl. ze skrzyni o napełniania gazem i hartowane w kąpieli olejowej lub wodnej. Za pomocą kosza wsadowego element umieszczany jest w kąpieli w celu równomiernego ochłodzenia. Po hartowaniu w oleju przedmiot powinien zostać oczyszczony w kąpieli wodnej, wysuszony i niezwłocznie odpuszczony w piecu obiegowym, aby optymalnie dostosować własności wytrzymałościowe do danych warunków obciążenia, zminimalizować wypaczenia i w miarę możliwości zapobiec uszkodzeniom.

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie Ciężar°C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg

SterownikB150 SterownikC�90 doKHS17001�11110 001�11190 N7/H 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 6�0 510 �,0 1-fazowe 60001�11�10 001�11�90 N11/H 1�80 �50 �50 1�0 11 7�0 7�0 510 �,6 1-fazowe 70001�11�10 001�11�80 N11/HR 1�80 �50 �50 1�0 11 7�0 7�0 510 5,5 3-fazowe¹ 70001�11510 001�11580 N17/HR 1�80 �50 500 1�0 17 7�0 890 510 6,� 3-fazowe¹ 90SterownikB180 SterownikP��0001���160 001���150 N15/65HA 650 �95 ��0 170 15 �70 8�5 �60 �,7 1-fazowe 55

SterownikB150 SterownikC�90 doMHS61

001��1110 001��117� N�1/H 1�80 �50 �50 �50 �0 8�0 1010 1��0 1�,0 3-fazowe �10001��1�10 001��1�90 N�1/H 1�80 �50 500 �50 �0 8�0 1160 1��0 15,0 3-fazowe �60001��1�10 001��1�95 N61/H 1�80 �50 750 �50 60 8�0 1�10 1��0 �0,0 3-fazowe �00001����00 001����50 N�0/65HA 650 �90 ��0 �60 �0 607+�55 1175 1�15 6,0 3-fazowe¹ 195001����00 001����50 N60/65HA 650 �50 500 �50 60 667+�55 1�50 1�00 9,6 3-fazowe ��0¹Grzanie 2-fazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

Nr art. Artykuł Wymiary zewn. w mm Pojemność Wymiary rusztu wsadowego Moc Napięcies g w w l Szerokość w mm Długość w mm grzewcza/kW przyłączeniowe

KHS17

�0100010� Stół roboczy z kąpielą czyszczącą i hartowniczą 7�5 850 1155 - - - - -�0100010� Kosz załadunkowy - - - - - - - -

MHS61

6�1000696 Stół roboczy 1050 7�0 1�50 - - - -6�1000��0 Kąpiel olejowa �70 500 500 50 �00 �00 - -6�1000��1 Kąpiel wodna �70 500 500 50 �00 �00 - -�91005900 Element grzewczy - - - - - - �,0 230 V

18

System hartowania w atmosferze gazu ochronnego SHS 41

System hartowania w atmosferze gazu ochronnego z piecem N 41/H

Ten kompaktowy, półautomatyczny system nadaje się do hartowania w atmosferze gazu ochronnego i do oziębiania przedmiotu w oleju. W ten sposób można wyżarzać, a następnie hartować w atmosferze gazu ochronnego nawet elementy o większych rozmiarach. System składa się z pieca do hartowania Multitherm N 41/H z pneumatycznym mechanizmem otwierania drzwi oraz z płyty wsadowej, jak również ze zbiornika kąpieli olejowej na rolkach ze zintegrowanym, pneumatycznym mechanizmem opuszczania, rusztu dennego z dzwonem gazowym, urządzenia przytrzymującego dzwon gazowy oraz z wylotem gazów przy krawędzi z pułapką.

Przedmiot umieszczany jest na ruszcie dennym i przykrywany dzwonem gazowym. Po przepłukaniu gazem ochronnym dzwon gazowy wraz z rusztem dennym wsuwany jest do pieca do hartowania. Po zakończeniu obróbki cieplnej wsad wyciągany jest z pieca na mechanizm opuszczania. Dzwon unieruchamiany jest za pomocą mechanizmu przytrzymującego, natomiast wsad opuszczany jest pneumatycznie. Aby zapewnić optymalne oziębianie, wsad porusza się w kąpieli olejowej w górę i w dół dzięki pneumatycznemu mechanizmowi opuszczania. Po zakończeniu procesu wsad ustawiany jest w pozycji do wyjęcia.

Ten tani system można stosować w przypadku procesów hartowania, które w innym przypadku można wykonać jedynie dzięki zastosowaniu skomplikowanych instalacji piecowych. Nasz dział badawczo-rozwojowy chętnie wykona dla Państwa odpowiednie próby w naszym ośrodku badawczym.

Piec komorowy Multitherm N 41/HPneumatyczne otwieranie drzwi przy użyciu pedałuPłyta wsadowaKąpiel olejowa na rolkachPneumatyczny mechanizm opuszczaniaPodgrzewanie kąpieli olejowejWskaźnik temperatury olejuRuszt wsadowy i dzwon gazowyMechanizm przytrzymujący dzwon gazowyRęczny system napełniania gazem (str. 15)Hak do wyciągania (str. 22)Wyposażenie zabezpieczające, składające się z wylotu gazów przy krawędzi oraz pułapki ogniowej

Wyposażenie dodatkowePokrywy wyciągowe

Kąpiel wodna

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie Ciężarpieca °C s g w w l S G W grzewcza/

kWelektryczne* w kg

001��1�8� N�1/H¹ 1�80 �50 500 �50 �0 8�0 1160 1��0 15,0 3-fazowe 260¹Opis pieca, patrz str. 5 *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

Nr art. System hartowania w atmosferze gazu

Wymiary dzwonu w mm Wielkość kąpieli olejowej

Maks. ciężar Maks. wydajność Prędkość płukania

Przepływ podczas

Moc Podłączenie

ochronnego S G W w litrach wsadu hartowania/h wstępnego procesu grzewcza/kW elektryczne*6�1006096 SHS 41 260 380 180 300 25 kg 20 kg 20-25 10-15 15,0 3-fazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

19

Q200D

Zbiorniki kąpieli do hartowania w oleju lub w wodzie, jak również do czyszczenia i odtłuszczania, dostępne są w wersji pojedynczej i podwójnej i są wykonane ze stali szlachetnej. Kąpiele olejowe zapewniają bardzo równomierne ochłodzenie przedmiotów obrabianych i są wyposażone w pokrywy, w celu natychmiastowego ugaszenia zapłonu oleju. W celu oczyszczenia przedmiotów przed odpuszczaniem do kąpieli wodnej powinien zostać dodany odpowiedni dodatek odtłuszczający, zaś w celu uzyskania optymalnego efektu kąpiel powinna zostać podgrzana przy użyciu dostępnego oddzielnie elementu grzewczego do temp. ok. 70 °C. Wszystkie kąpiele dostarczane są z podstawką wsadową, jak również z dopływem i odpływem.

W przypadku kąpieli łączonych Q 200 D, Q 400 D i Q 600 D kąpiele olejowe i wodne umieszczone są w jednej obudowie i oddzielone blaszaną ścianką, aby rozgrzana kąpiel wodna podgrzewała również lekko kąpiel olejową. Przed kąpielą łączoną zamontowany jest blaszany ociekacz. Jako wyposażenie dodatkowe dostępne są pomocnicze urządzenia załadunkowe. Kąpiel łączona Q 200 D dostarczana jest z podstawką wsadową, w przypadku modeli Q 400 D i Q 600 D jest ona dostępna jako wyposażenie dodatkowe. W przypadku większych wydajności hartowania kąpiele można wyposażyć w chłodnice oleju.

Stoły do ochładzaniaStoły do ochładzania i stoły do odstawiania lub wózki wsadowe służą do intensywnego ochładzania elementów, skrzyń do hartowania i wyżarzania. Stołu można ponadto używać do załadunku skrzyń przed piecem.

Dmuchawa o wydajności 25 m³powietrza chłodzącego

Kąpiele hartownicze i oczyszczające

Nr art. Piec Wymiary zewn. w mm Moc przyłączowa

Napięcie Uwagi

S G W KW przyłączeniowe*631000429 do N 17/HR 550 610 760 0,2 230 V jak system hartowania powietrzem MHS 17,

patrz str. 17631000529 do N 61/H 335 1100 880-920 0,2 230 V jak wózek wsadowy CWK1, patrz str. 30631000294 do N 161 700 800 900 0,9 230 V*Artykuł nr dla innego zasilania na zapytanie

Nr art. Kąpiel Wymiary zewn. w mm Pojemność Wydajność harto-wania

Maks. ciężar

S G W w l w kg/h wsadu w kg101�000�0 Q 50 350 350 700 50 5-10101�000�0 Q 200 550 550 900 200 25-30 30

Nr art. Element grzewczy

Moc Napięcie

(Opcja) grzewcza/kW przyłączeniowe*491007005 Q 50 3 230 V491007058 Q 200 6 400 V*Artykuł nr dla innego zasilania na zapytanie

Nr art. Kąpiel Wymiary zewn. w mm Pojemność w l Maks. ciężars g w olej/woda wsadu w kg

101300100 Q 200 D 1120 700 1000 200/125 20101300200 Q 400 D 1500 750 900 400/300 40101300300 Q 600 D 1800 900 900 600/450 60

Element grzewczy Moc Napięciegrzewcza/kW przyłączeniowe*

Q 200 D 6 400 VQ 400 D 9 400 VQ 600 D 15 400 V*Inne zasilanie na zapytanie

Narzędzia wsadowe Wys. całkowita Maks. ciężar wsadu Sprężone powietrze Moc Podłączenieręczne + elektryczne w mm w kg bar grzewcza/kW elektryczne1

Q 200 D 1800 50 6-9 - -Q 400 D 2480 80 - 0,3 1-fazoweQ 600 D 2480 100 - 0,3 1-fazowe

Chłodnica oleju Maks. wydajność hartowania Moc Podłączeniew kg/h grzewcza/kW elektryczne¹

Q 200 D ok. 100 0,55 3-fazoweQ 400 D ok. 200 2,2 3-fazoweQ 600 D ok. 300 2,2 3-fazowe¹Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

�0

Nadaje się do większości stali narzędziowychStabilny termochemicznie i odporny na parowanieNieograniczona żywotność w przypadku normalnego użytkowaniaDo łagodnego hartowania w krytycznym zakresie martenzytowymDurixol W 25 w spłukiwany wodą

Olej do hartowania

Dodatek do wody hartowniczej

Zapewnia równomierne i szybkie hartowanie w wodzieDo wody o temperaturze do 70 °C, zmniejsza ryzyko pęknięć i odkształceń

Nadaje się do długiego przebywania w wodzie do płukania, co wpływa na zmniejszenie kosztówZapobiega pozostawaniu resztek oleju na przedmiotach, a tym samym powstawaniu szkodliwego dymu podczas odpuszczania

Nr art. Opis Pojemnik491000140 Durixol W 25 beczka 50 l491000161 Durixol W 25 beczka 200 l491000240 Durixol W 25 w beczka 50 l

Nr art. Opis Pojemnik491050200 Hydrodur GF worek 50 kg

Nr art. Opis Pojemnik493000016 Feroclean N-SF kanister 10 kg493000014 Feroclean N-SF kanister 30 kg493000017 Feroclean N-SF beczka 50 kg493000018 Feroclean N-SF beczka 200 kg

Środki izolacyjne

Formowalna masa na bazie ceramicznej do zamykania skrzyń do hartowaniaNadaje się również do zakrywania tych części przedmiotów obrabianych, które nie są przeznaczone do hartowania

Nr art. Opis Pojemnik491000120 Masa izolacyjna Lenit 19 kg491000136 Masa izolacyjna Lenit 37 kg

Środki czyszczące

Olej do hartowania

Środek czyszczący w kanistrze

�1

�910�110� �910�110� �9�00000�

Różne formy i wielkości do różnych zastosowań o geometrii przedmiotów obrabianychUchwyt o długości 600 mm zapewnia wystarczający odstęp od gorącego wnętrza pieca i odpowiednią głębokość zanurzenia w kąpieli hartowniczej

Kleszcze hartownicze

Wersja lekka z regulacją odpowiednio do obwodu głowyOdchylana szybka z tw. sztucznego

Maska ochronna

Specjalnie izolowane rękawice do prac z gorącymi elementami oraz przy piecu

Rękawice żaroodporne

Drut do wiązania

Do wiązania przedmiotów w celu ich łatwiejszego wyjmowania ze skrzyniPodwójnie wyżarzony i nie łamiący się podczas wyjmowania wsadu

Nr art. Ødrutu w mm Pojemnik491036090 1,00 zwój 25 kg491036125 1,25 zwój 25 kg491036150 1,50 zwój 50 kg491036200 2,00 zwój 50 kg491036300 3,00 zwój 50 kg

Nr art. Opis491003001 Kleszcze z płaskimi szczękami, do samodzielnego formowania491003002 Kleszcze z płaskimi szczękami, do podnoszenia z podłoża491003003 Kleszcze z wygiętymi szczękami, uniwersalne491003004 Kleszcze z podwójnie wygiętymi szczękami, uniwersalne491003005 Kleszcze z półokrągłymi szczękami, do okrągłych prętów491003006 Kleszcze kolankowe do większych pierścieni o grubych ściankach491003008 Poręczne kleszcze uniwersalne do małych elementów (dł. uchwytu 500 mm)

Nr art. Opis491037105 Maska ochronna

Nr art.: 491041101

Nr art. Opis Krótkotrwała temp. zetknięcia w °C491041101 Rękawice z włókna szklanego, o dł. 400 mm ok. 900491041102 Kevlarowe rękawice z palcem, o dł. 280 mm ok. 400491041103 Kevlarowe rękawice z palcami, o dł. 300 mm ok. 400491041104 Kevlarowe rękawice z palcem, o dł. 350 mm ok. 450493000004 Rękawice z palcami NOMEX, dzianina ok. 600

Nr art. Długość w mm6�100066� 5006�100059� 7506�100059� 1000

Hak do wyciągania

Nr art.:491003001

491003002

491003005

491003006

Do wyciągania wsadu z napełnianych gazem toreb z uchwytem, skrzyń do hartowania i do napełniania gazemDuży uchwyt, łatwy do uchwycenia również w rękawicy

��

N1�0/65HAN500/65HA

N15/65HA

Piece komorowe z cyrkulacją powietrza

N 30/45 - N 500/85HAZe względu na swą bardzo wysoką dokładność temperatury piece komorowe z cyrkulacją powietrza nadają się np. do takich procesów jak odpuszczanie, ulepszanie, utwardzanie dyspersyjne, wyżarzanie rozpuszczające, wyżarzanie starzejące, podgrzewanie lub też wyżarzanie zmiękczające i lutowanie. W celu umożliwienia wyżarzania zmiękczającego miedzi lub też wyżarzania uplastyczniającego tytanu, jak również odpuszczania stali w atmosferze gazu ochronnego piece można wyposażyć w odpowiednie skrzynie do napełniania gazem. Dzięki swej modułowej konstrukcji piece można za pomocą odpowiedniego wyposażenia dostosować do aktualnych wymogów procesu.

Tmax. 450 °C, 650 °C lub 850 °COgrzewanie od strony dna, ścian i stropuWewnętrzna komora ze stali szlachetnej zapewniająca optymalną cyrkulację powietrzaDrzwi uchylne z prawej stronyPodstawa w zakresie dostawy, N 15/65 HA w wersji stołowej (stół dostępny opcjonalnie)Pozioma cyrkulacja powietrzaOptymalny rozkład temperatury wg DIN 17052-1 do ΔT 6 K w komorze użytkowejOptymalne rozdzielanie powietrza dzięki wysokim prędkościom przepływu

W zakres dostawy wchodzi wsuwana półka blaszana i dwie prowadnice dla dwóch dodatkowych półek

Art.-Nr. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie CiężarControllerB150 ControllerC�90 °C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg001����00 001����50 N 30/45HA 450 290 420 260 30 607+255 1175 1315 3,6 1-fazowe 195001����00 001����50 N 60/45HA 450 350 500 350 60 667+255 1250 1400 6,6 3-fazowe 240001����00 001����50 N 120/45HA 450 450 600 450 120 767+255 1350 1500 9,6 3-fazowe 310001���500 001���550 N 250/45HA 450 600 750 600 250 1002+255 1636 1860 19,0 3-fazowe 6110001���600 001���650 N 500/45HA 450 750 1000 750 500 1152+255 1886 2010 28,0 3-fazowe 1030

001���160(B180) 001���150(P��0) N 15/65HA¹ 650 295 340 170 15 470 845 460 2,7 1-fazowe 55001����00 001����50 N 30/65HA 650 290 420 260 30 607+255 1175 1315 6,0 3-fazowe² 195001����00 001����50 N 60/65HA 650 350 500 350 60 667+255 1250 1400 9,6 3-fazowe 240001����00 001����50 N 120/65HA 650 450 600 450 120 767+255 1350 1500 13,6 3-fazowe 310001���500 001���550 N 250/65HA 650 600 750 600 250 1002+255 1636 1860 21,0 3-fazowe 610001���600 001���650 N 500/65HA 650 750 1000 750 500 1152+255 1886 2010 31,0 3-fazowe 1030

001��6100 001��6150 N 30/85HA 850 290 420 260 30 607+255 1175 1315 6,0 3-fazowe² 195001��6�00 001��6�50 N 60/85HA 850 350 500 350 60 667+255 1250 1400 9,6 3-fazowe 240001��6�00 001��6�50 N 120/85HA 850 450 600 450 120 767+255 1350 1500 13,6 3-fazowe 310001��6�00 001��6�50 N 250/85HA 850 600 750 600 250 1002+255 1636 1860 21,0 3-fazowe 610001��6500 001��6550 N 500/85HA 850 750 1000 750 500 1152+255 1886 2010 31,0 3-fazowe 1030

¹Wersja stołowa *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32²Grzanie�-fazowe

Piec obiegowy ze skrzynią do napełniania gazem

��

Skrzynie do napełniania gazem do modeli N 30/45HA - N 500/85HAPrzeznaczone do odpuszczania i wyżarzania beznalotowego przedmioty wkładane są do skrzyni, pokrywa zamykana jest za pomocą zatrzasków, potem przez pewien czas następuje płukanie gazem ochronnym poza piecem, a następnie skrzynia jest umieszczana w piecu. W zależności od ciężaru w celu umieszczenia partii wsadowej w piecu zaleca się zastosowanie wózka wsadowego (str. 30).

Do niepalnych gazów ochronnych w rodzaju argonu, azotu i gazu formującego 95/5 o zawartości wodoru nieprzekraczającej 5 % (należy przestrzegać przepisów krajowych)Zasilanie gazem ochronnym poprzez szybkozłączkę z przyłączem węża (średnica zewn. 8 mm)Skrzynia do napełniania gazem z pokrywą, doprowadzenie i odprowadzenie gazu ochronnego przez kołnierz piecaPrzyłącze gazu ochronnego wyprowadzone do góry po prawej stronieUszczelnienie pokrywy za pomocą włókien ceramicznychPrzyłącze gazu z szybkozłączką z tuleją węża 3/8“Z materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału 1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejSkrzynie do wyżarzania wyposażone są w podstawkę dla wózka widłowego o wys. 70 mm, dla wózka wsadowego WS (str. 30)W przypadku pieców obiegowych z drzwiami podnośnymi niezbędne są skrzynie do napełniania gazem o specjalnych wymiarachZaczepwmodelachN�0/�5HA-N1�0/85HATermoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkoweCyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16), Systemy napełniania gazem (str. 15), Wózek wsadowy (str. 30)

Skrzynie do napełniania gazem z pokrywą próżniową do modeli N 30/45 HA - N 500/85 HACechy takie same, jak skrzynie opisane powyżej, jednakże dodatkowo z pokrywą próżniową i przyłączem próżniowym. Przed umieszczeniem skrzyni w piecu w stanie zimnym w skrzyni na przemian wytwarzana jest próżnia i atmosfera gazu ochronnego, co ma na celu wyparcie tlenu i uzyskanie czystej atmosfery.

Skrzynia do napełniania gazem z pokrywą procesową, pokrywą próżniową, wlotem i wylotem gazu ochronnego przez kołnierz pieca i z profilem uszczelniającym dla porywy procesowej z uchwytem dla pokrywy próżniowejZasilanie gazem ochronnym poprzez szybkozłączkę z przyłączem węża (średnica zewn. 8 mm)Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejPokrywa próżniowa z uszczelką gumowąPrzyłącze gazu z szybkozłączką z tuleją węża 3/8“Termoelement wsadowy typu KZaczepwmodelachN�0/�5HA-N1�0/85HAZ materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału 1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)

Wyposażenie dodatkoweCyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16), Systemy napełniania gazem (str. 15), Pompa próżniowa (str. 13), Wózek wsadowy (str. 30)

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mms g w S G W

631000400 N 30/45HA 220 320 160 282 376 242631000401 N 60/45HA 270 420 260 332 476 342631000402 N 120/45HA 370 520 350 436 560 430631000403 N 250/45HA 480 630 460 546 680 600631000404 N 500/45HA 630 780 610 696 836 760631000405 N 30/65HA 220 320 160 282 376 242631000406 N 60/65HA 270 420 260 332 476 342631000407 N 120/65HA 370 520 350 436 560 430631000408 N 250/65HA 480 630 460 546 680 600631000409 N 500/65HA 630 780 610 696 836 760631000410 N 30/85HA 220 320 160 282 376 242631000411 N 60/85HA 270 420 260 332 476 342631000412 N 120/85HA 370 520 350 436 560 430631000413 N 250/85HA 480 630 460 546 680 600631000414 N 500/85HA 630 780 610 696 836 760

Nr art. 601603960, sznur uszczelniający z włókna, 1 kpl., spleciony z 5 pasm po 610 mm

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mms g w S G W

6�10005�9 N�0/�5HA 170 �00 1�0 �58 �88 ���6�1000550 N60/�5HA ��0 �80 ��0 �18 �68 �1�6�1000551 N1�0/�5HA ��0 �80 ��0 �18 568 �1�6�100055� N�50/�5HA �10 560 �80 698 6�8 5��6�100055� N500/�5HA 560 810 5�0 6�8 898 69�6�100055� N�0/65HA 170 �00 1�0 �58 �88 ���6�1000555 N60/65HA ��0 �80 ��0 �18 �68 �1�6�1000556 N1�0/65HA ��0 �80 ��0 �18 568 �1�6�1000557 N�50/65HA �10 560 �80 �98 6�8 5��6�1000558 N500/65HA 560 810 5�0 6�8 898 69�6�1000559 N�0/85HA 170 �00 1�0 �58 �88 ���6�1000560 N60/85HA ��0 �80 ��0 �18 �68 �1�6�1000561 N1�0/85HA ��0 �80 ��0 �18 568 �1�6�100056� N�50/85HA �10 560 �80 �98 6�8 5��6�100056� N500/85HA 560 810 5�0 6�8 898 69�

Nr art. 601603960, sznur uszczelniający z włókna, 1 kpl., spleciony z 5 pasm po 610 mmWiększe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie

Skrzynia do napełniania gazem (otwarta)

Skrzynia do napełniania gazem z pokrywą

Skrzynia do napełniania gazem z pokrywą próżniową

��

Piece szybowe z cyrkulacją powietrza i wyposażeniem do odpuszczania i ulepszania cieplnego

S 30/45A - S 500/85APiece szybowe z cyrkulacją powietrza posiadają zaletę łatwego ładowania wsadu w postaci ciężkich elementów lub koszy, i podobnie jak opisane powyżej piece komorowe stosowane są również do odpuszczania stali po hartowaniu, ale również do utwardzania dyspersyjnego, ulepszania, wyżarzania rozpuszczającego, wyżarzania starzejącego, podgrzewania, wyżarzania zmiękczającego itp. Wymogi różnorodnego zastosowania spełniają oferowane skrzynie do napełniania gazem z i bez pokrywy próżniowej, jak również kosze wsadowe i pomocnicze urządzenia załadunkowe.

Tmax. 450 °C, 650 °C lub 850 °CWnętrze ze stali szlachetnejDmuchawa wymuszająca obieg powietrza w dnie, duża prędkość przepływu powietrzaPionowy obieg powietrzaOptymalny rozkład temperatury wg DIN 17052-1 do ΔT 6 K w komorze użytkowej

Wyposażenie dodatkoweUrządzenie załadunkowe zamontowane z boku pieca (str. 26)

Stół do ochładzania

Piec szybowy S 250/65A ze skrzynią do napełniania gazem, do wyżarzania beznalotowego

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie CiężarSterownikB150 SterownikC�90 °C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg001�5�100 001�5�150 S 30/45A 450 300 250 400 30 520 460 920 3,6 1-fazowe 130001�5��00 001�5��50 S 60/45A 450 350 350 500 60 570 560 1020 6,6 3-fazowe 225001�5��00 001�5��50 S 120/45A 450 450 450 600 120 670 660 1120 9,6 3-fazowe 280001�5��00 001�5��50 S 250/45A 450 600 600 750 250 820 810 1350 19,0 3-fazowe 750001�5�500 001�5�550 S 500/45A 450 750 750 900 500 970 960 1500 28,0 3-fazowe 980

001�5�100 001�5�150 S 30/65A 650 300 250 400 30 530 520 1020 6,0 3-fazowe¹ 130001�5��00 001�5��50 S 60/65A 650 350 350 500 60 580 620 1120 9,6 3-fazowe 225001�5��00 001�5��50 S 120/65A 650 450 450 600 120 680 720 1220 13,6 3-fazowe 280001�5��00 001�5��50 S 250/65A 650 600 600 750 250 830 870 1450 21,0 3-fazowe 750001�5�500 001�5�550 S 500/65A 650 750 750 900 500 980 1020 1600 31,0 3-fazowe 980

001�55100 001�55150 S 30/85A 850 300 250 400 30 600 740 1000 6,0 3-fazowe¹ 130001�55�00 001�55�50 S 60/85A 850 350 350 500 60 710 840 1100 9,6 3-fazowe 225001�55�00 001�55�50 S 120/85A 850 450 450 600 120 810 940 1200 13,6 3-fazowe 280001�55�00 001�55�50 S 250/85A 850 600 600 750 250 960 1090 1350 21,0 3-fazowe 750001�55500 001�55550 S 500/85A 850 750 750 900 500 1100 1240 1500 31,0 3-fazowe 980¹Grzanie�-fazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

S 250/65A z wychylnym ramieniem załadunkowym

S 120/65A z wychylnym ramieniem załadunkowym i stołem do ochładzania (wyposażenie dodatkowe)

�5

Skrzynie do napełniania gazem do modeli S 30/45A - S 500/85APrzeznaczone do odpuszczania i wyżarzania beznalotowego przedmioty wkładane są do skrzyni, pokrywa blokowana jest za pomocą zatrzasków, potem przez pewien czas następuje płukanie gazem ochronnym poza piecem, a następnie skrzynia jest umieszczana w piecu. Ze względu na ciężar do wkładania wsadu zaleca się zastosowanie pomocniczego urządzenia załadunkowego.

Do niepalnych gazów ochronnych w rodzaju argonu, azotu i gazu formującego 95/5 o zawartości wodoru nieprzekraczającej 5 % (należy przestrzegać przepisów krajowych)Skrzynia do napełniania gazem z pokrywą, doprowadzenie i odprowadzenie gazu ochronnego przez kołnierz piecaUszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznejPrzyłącze gazu z szybkozłączką z tuleją węża 3/8“Z materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału 1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)Uchwyt do pomocniczego urządzenia załadunkowego

Wyposażenie dodatkoweCyfrowy wskaźnik temperatury (str. 16) Systemy napełniania gazem (str. 15)

Termoelement wsadowy typu K

W celu załadunku do pieców szybowych serii S 30.45 A – S 250/85A skrzyń do napełniania gazem lub koszy z wsadem zaleca się zastosowanie mocowanego do pieca pomocniczego urządzenia załadunkowego, składającego się z ramienia wychylnego i wciągarki. Umożliwia ono łatwe i bezpieczne ładowanie pieca.

Ramię wychylne, zamontowane z boku piecaUmożliwia łatwy załadunek i wyjmowanie koszów załadunkowych i skrzyń do napełniania gazem firmy NaberthermWciągarka z korbą ręczną

Obciążenie maks. 140 kg

Pomocnicze urządzenie załadunkowe do modeli S 30/45 A - S 250/85 A

Nr art. Piec Wysokość całkowita w mm

631000314 S 30/.. - S 120/.. 2400631000271 S 250/.. 2600

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mm Wymiary zewn. w mm Nr art. z termoele-mentem

s g w S G W wsadowym631006050 S 30/45A 215 165 277 281 231 354 631000500631006051 S 60/45A 265 265 377 331 331 454 631000501631006052 S 120/45A 365 365 477 431 431 554 631000502631006053 S 250/45A 515 515 627 581 581 654 631000503631006054 S 500/45A 665 665 777 731 731 804 631000504631000360 S 30/65A 215 165 277 281 231 354 631000505631000361 S 60/65A 265 265 377 331 331 454 631000506631000362 S 120/65A 365 365 477 431 431 554 631000507631000363 S 250/65A 515 515 577 581 581 654 631000508631000364 S 500/65A 665 665 727 731 731 804 631000509631000259 S 30/85A 215 165 277 281 231 354 631000510631000260 S 60/85A 265 265 377 331 331 454 631000511631000261 S 120/85A 365 365 477 431 431 554 631000512631000262 S 250/85A 515 515 577 581 581 654 631000513631000263 S 500/85A 665 665 727 731 731 804 631000514Nr art. 601603960, sznur uszczelniający z włókna, 1 opak., spleciony z 5 pasm po 610 mm

Ramię wychylne, zamontowane do pieca

Skrzynia do napełniania gazem z ryglowa-nym zamknięciem

�6

Przedmioty są umieszczane na różnych poziomach w celu poddania ich odpuszczaniu. Do wkładania wsadu zaleca się zastosowanie pomocniczego urządzenia załadunkowego (strona 26).

Żaroodporny kosz załadunkowyNapełniany z boku za pomocą 2 półek (3 poziomy)Wraz z kabłąkiem/uchwytem do żurawiaWielkość otworów 10 mmZ materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału

1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)

Przedmioty są umieszczane w koszu w celu poddania ich odpuszczaniu. Do wkładania wsadu zaleca się zastosowanie pomocniczego urządzenia załadunkowego (strona 26).

Żaroodporny kosz załadunkowy do małych elementów i przedmiotów luzemZaładunek od góryWraz z kabłąkiem wzgl. uchwytem do żurawiaWielkość otworów 10 mmZ materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału

1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)

Kosze załadunkowe

Kosz załadunkowy do załadunku wsadu od góryNr art. Piec Wymiary wewn. w mm

s g w631000477 S 30/45A �10 180 �50631000478 S 60/45A �60 �80 �50631000479 S 120/45A �60 �80 550631000480 S 250/45A 510 5�0 650631000481 S 500/45A 570 570 750631000266 S 30/65A �10 180 �50631000267 S 60/65A �60 �80 �50631000268 S 120/65A �60 �80 550631000269 S 250/65A 510 5�0 650631000270 S 500/65A 570 570 750631000482 S 30/85A �10 180 �50631000483 S 60/85A �60 �80 �50631000484 S 120/85A �60 �80 550631000485 S 250/85A 510 5�0 650631000486 S 500/85A 570 570 750

Kosz załadunkowy w wersji specjalnej z 3 półkami (4 poziomy) do załadunku wsadu z boku

Przedmioty są umieszczane na różnych poziomach w celu poddania ich odpuszczaniu. Do wkładania wsadu zaleca się zastosowanie pomocniczego urządzenia załadunkowego (strona 26).

Żaroodporny kosz załadunkowy do małych elementów i przedmiotów luzemZaładunek piętrowyWraz z kabłąkiem/uchwytem do żurawiaWielkość otworów 12 mmZ materiału żaroodpornego: 450 °C - 304 (AISI) / Nr materiału 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI) / Nr materiału 1.4541 (DIN) lub 850 °C - 309 (AISI) / Nr materiału 1.4828 (DIN)

Nr art. Piec Wymiary wewn. w mms g w

6�10060�5 S�0/�5A ��0 180 �006�10060�6 S60/�5A �80 �80 �506�10060�7 S1�0/�5A ��� ��� 5006�10060�8 S�50/�5A �90 �90 7�06�10060�9 S500/�5A 660 660 7706�10060�0 S�0/65A ��0 180 �006�10060�1 S60/65A �80 �80 �506�10060�� S1�0/65A ��� ��� 5006�10060�� S�50/65A �90 �90 7�06�10060�� S500/65A 660 660 7706�10060�5 S�0/85A ��0 180 �006�10060�6 S60/85A �80 �80 �506�10060�7 S1�0/85A ��� ��� 5006�10060�8 S�50/85A �90 �90 7�06�10060�9 S500/85A 660 660 770

Nr art. Piec Liczba maks.masazaładunku/kosz Wymiary wewn. w mmkoszy s g w

6�1006106 S�50/85A 7 10kg 5�0 5�0 100

Kosz załadunkowy do załadunku piętrowego

�7

Hartowanie w kąpieli gorącej w praktyce

Piece wannowe do kąpieli gorącej z zastosowaniem soli neutralnych

WB 10 - WB 400Piece wannowe WB 10 – WB 40 wypełnione są solą neutralną i odznaczają się zwłaszcza szybkim i intensywnym przenoszeniem ciepła na przedmiot obrabiany przy bardzo dobrym rozkładzie temperatury. W temperaturach roboczych z zakresu pomiędzy 180 °C a 500 °C piece te nadają się optymalnie do ochładzania w kąpieli gorącej przy możliwie najmniejszym zniekształceniu przedmiotu, do ponownego odpuszczania, hartowania izotermicznego w celu uzyskania optymalnej wiązkości (zwanego również hartowaniem pośrednim), wyżarzania pośredniego po obróbce elektroiskrowej lub do wyżarzania z niebieskim nalotem.

Ochładzanie kąpieli gorącej stosuje się w celu uzyskania na całym przekroju przedmiotu równomiernego rozkładu temperatury przed wytworzeniem martenzytu oraz w celu uniknięcia zniekształcenia i pękania kosztownych elementów podczas późniejszego hartowania.

Odpuszczanie w kąpieli gorącej jest porównywalne z procesem odpuszczania w piecu obiegowym i jest stosowane w celu zredukowania twardości już zahartowanego przedmiotu do żądanej twardości, zwiększenia wiązkości i zniwelowania naprężeń wewnątrz przedmiotu.

Hartowanie izotermiczne ma zastosowanie wtedy, gdy konieczne jest osiągnięcie dużej wiązkości i dokładności wymiarowej w przypadku hartowanych w oleju stali niskostopowych. Przedmioty hartowane izotermicznie charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą elastycznością.

Tmax 500 °COptymalny rozkład temperaturyRegulacja temperatury kąpieliOgranicznik temperatury z ustawianą temperaturą wyłączania dla termicznej klasy ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2 jako zabezpieczenie przed przegrzaniem pieca i przedmiotówOgrzewanie w postaci zanurzonych elementów grzewczychKosz wsadowy

Wyposażenie dodatkowePomocnicze urządzenie załadunkowe, zamontowane z boku pieca

Podwójna kąpiel gorąca

Nr art. Model Tmax Wymiary wewn. w mm Pojemność Wymiary zewn. w mm Moc Podłączenie Ciężar°C s g w w l S G W grzewcza/kW elektryczne* w kg

001�05100 WB 10 500 220 200 300 10 550 450 570 1,0 1-fazowe 60001�05�00 WB 20 500 300 210 460 20 610 580 920 2,6 1-fazowe 110001�05�00 WB 30 500 300 210 580 30 610 580 920 3,2 1-fazowe 140001�05700 WB 70 500 400 300 680 70 750 680 980 7,5 3-fazowe 240001�05800 WB 200 500 540 520 880 200 900 900 1200 18,0 3-fazowe 660001�05900 WB 400 500 730 720 980 400 1100 1100 1300 24,0 3-fazowe 1150

*Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 32

Informacje na temat soli Petrofer i Durferrit oraz ich zastosowania

Sól Zastosowanie Temperatura robocza

Uwagi

w °CAS 135/140 Hartowanie w kąpieli gorącej, odpuszcza-

nie, hartowanie izotermiczne180-500 Nie łączyć z przedmiotami rozgrzanymi powyżej 950 °C i z

solami, zawierającymi więcej niż 13 % KCN, AS 220/225 Odpuszczanie, hartowanie izotermiczne 250-500AS 200/235 Odpuszczanie, hartowanie izotermiczne 280-500 W momencie dostawy bezazotynoweAS 200/235 Odpuszczanie 340-500

WB 30 z pomocniczym urządzeniem załadunkowym

�8

TS20/15-TS(B)70/90Piece solne charakteryzują się w szczególności doskonałą dokładnością temperatury i bardzo dobrym przenoszeniem ciepła na obrabiany przedmiot. Piece solne TS 20/15 - TS(B) 70/90 nadają się do obróbki cieplnej metali i kąpielach w soli obojętnej i solach aktywnych. Możliwa jest realizacja procesów jak np. azotowanie po obróbce wg Tenifer do 600 °C, nawęglanie do 950 °C lub wyżarzanie beznalotowe do 1000 °C.

WersjastandardowaTemperatury do 750 lub 1000 °CRegulacja temperatury kąpieli solnejElektryczne ogrzewanie na całym obwodzie (TS) lub ogrzewanie gazowe (TSB)Zdejmowana płyta kołnierzowa ze stali litejIzolowana pokrywa, odchylana na bokOptymalny rozkład temperatury wg DIN 17052-1 do ΔT� K w kąpieli solnejOgranicznik wyboru temperatury w komorze pieca dla ochrony obsługi i urządzeniaRegulacja kaskadowa kąpieli solnej i komory pieca

TygielTyptyglaP: stal niskowęglowa, płyty CrNi i powłoka z korundu do kąpieli nawęglających do 950 °C, kąpiele w soli obojętnej i do wyżarzania do 850 °CTyptyglaC:wysokostopowa stal CrNi do kąpieli w soli obojętnej i do wyżarzania do 1000 °C

Wyposażenie dodatkoweWylot gazów na krawędzi tyglaIndywidualne wymiary i dostosowana geometria pieca

Rozszerzone systemy bezpieczeństwa do obróbki cieplnej aluminium i magnezu w kąpieli solnej

Piecesolnewannowe,ogrzewaneelektrycznielubgazowo

Urządzenie do kąpieli solnej do wyżarzania elementów aluminiowych w przemyśle lotniczym

TSB30/30 z yciągiem na krawędzi tygla

TS40/30 z yciągiem na krawędzi tygla

Model Tmax Wymiary wewn. tygla Pojem- Wymiary zewn. w mm Moc grzewcza Napięcie Ciężar°C² Ø w mm w w mm ność w l S G W /kW¹ łączeniowe* w kg¹

TS�0/15 750 ��0 500 �0 850 970 800 16 �-fazowe 650TS�0/18 750 �00 500 �0 950 1070 800 �0 �-fazowe 700TS�0/�0 750 �00 500 60 1050 1170 800 �� �-fazowe 750TS50/�8 750 500 600 110 1150 1�70 970 58 �-fazowe 1000TS60/6� 750 610 800 ��0 1�50 1�70 1170 70 �-fazowe 1�00TS70/7� 750 700 1000 �70 1�50 1�70 1�70 80 �-fazowe 1500

TS(B)�0/�0 1000 ��0 500 �0 850 970 800 �1 �-fazowe 650TS(B)�0/�0 1000 �00 500 �0 950 1070 800 �� �-fazowe 700TS(B)�0/�0 1000 �00 500 60 1050 1170 800 �� �-fazowe 750TS(B)50/60 1000 500 600 110 1150 1�70 970 66 �-fazowe 1000TS(B)60/7� 1000 610 800 ��0 1�50 1�70 1170 80 �-fazowe 1�00TS(B)70/90 1000 700 1000 �70 1�50 1�70 1�70 100 �-fazowe 1500

¹Tylkodlawersjielektrycznej *Informacje dotyczące napięcia zasilania - zob. strona 3�²Temperaturakapielisolnej

�9

Urządzenia wsadowe z i bez wentylatora chłodzącego do modeli N 31/H – N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA

Wózek wsadowy CW 1 i CWK 1

Do ładowania wsadu w postaci większych przedmiotów i skrzyń do hartowania.4 samonastawne kółka zwrotne, dowolnie ustawianeRuszt na wysokości roboczej do odkładania tymczasowegoWersja CWK z wentylatorem chłodzącym (0,2 kW, 230 V)

Wózki wsadowe CW 2 - CW 4 i CWK 2 - CWK 4

�samonastawnekółkazwrotne,�kółkastałeRuszt na wysokości roboczej do odkładania tymczasowegoBlokada pieca za pomocą pedału nożnegoWersja CWK z wentylatorem chłodzącym

Wsadowy wózek podnośnikowy WS

Ładowanie wsadu za pomocą wózka z podnośnikiem ręcznymZwarta konstrukcja z wysuwanym pałąkiem i ręcznym urządzeniem podnośnikowym zapewnia lekkie i bezpieczne podnoszenieWS 81 z równoległym prowadzeniem przesuwuPo dwa kółka zwrotne i stałeRegulowany widelec załadunkowyProwadnice przy piecu w celu dokładnego pozycjonowaniaMaks. ciężar załadunkowy 500 kg

Wsadowy wózek podnośnikowy WS

Nr art. Piec Oznaczenie Wymiary zewn. w mmS G W

631000528 N 31/H, N 41.., N 61.. CW 1 330 1100 880-920N 30/..HA, N 60/..HA

631000529 N 31/H, N 41.., N 61.. CWK 1 330 1100 880-920N 30/..HA, N 60/..HA

Nr art. Piec Oznaczenie Wymiary użytkowe w mm Moc przyłączowa

Podłączenie

s g KW elektryczne*631000530 N 81, N 161, N 120/..HA CW 2 550 750 - -631000531 N 321 CW 3 750 1100 - -631000468 N 641 CW 4 1000 1300 - -631000469 N 81, N 161, N 120/..HA CWK 2 0,9 1-fazowe631000470 N 321 CWK 3 750 1100 0,9 1-fazowe631000471 N 641 CWK 4 1000 1300 0,9 1-fazowe

Nr art. Piec Maks.masazaładunku Oznaczenie631000473 N 81 100 WS 81631000425 N 161 500 WS 161631000370 N 321 500 WS 321631000426 N 641 700 WS 641631000299 N 250/..HA 500 WS 25631000532 N 500/..HA 500 WS 50

Wózek wsadowy CW 2

Wózek wsadowy CWK1

�0

Twardościomierze

Model RAS(N) w wersji stojącej

Do pomiaru twardości wg skali Rockwell'a A – B – C stali hartowanej i ulepszanej, taśmy stalowej, stali miękkiej i węglowej, metali nieżelaznych, stali konstrukcyjnej i żeliwaWysokość pomiarowa 230 mm, głębokość wkładania 133 mmWymiary urządzenia: 180 x 450 x 645 mm (SxGxW)Wraz ze stołem (wymiary: 400 x 600 x 900 mm (SxGxW))Masa całkowita: ok. 100 kgProsta obsługa dzięki automatycznemu zerowaniu i automatycznej zmianie obciążeniaPoziomnica ułatwiająca pozycjonowanieW dostawie z podkładkami Ø50 mm i Ø40 mm, jak również z pryzmatem do elementów okrągłych, wgłębnik diamentowy 120° i kulka stalowa 1/16“ oraz płytki kontrolne HRB i HRC do regularnej kalibracji

Model PR1 (przenośny)

DopomiarówtwardościwgskaliRockwell'aA-B-CDo oceny i kontroli spawów, materiałów składowanych na miejscu lub osi, elementów maszyn, wałków bez demontażuDo zastosowań mobilnych na platformach wiertniczych, statkach itp.Wysokość pomiarowa 120 mmCiężar 1700 gW dostawie z walizką drewnianą

Nr art. Opis491000600 Tester RAS(N) wraz ze stołem i wyposażeniem491000650 Zapasowy diament491000660 Zapasowa kulka stalowa 1/16“491000670 Zapasowa płytka kontrolna dla klasy B lub C wg Rockwell'a

Nr art. Opis491000250 Tester PR1 wraz z wyposażeniem i walizką drewnianą491000160 Zapasowy diament

Twardościomierz RAS(N)

Twardościomierz PR1 w walizce drewnianej

�1

W naszym ośrodku badawczym poddawane są różnym procesom obróbki cieplnej najróżniejsze materiały, dostarczone przez klientów. Poniżej zamieszczony został przegląd zebranych dzięki temu doświadczeń.

AluminiumW większości przypadków obróbka cieplna aluminium wykonywana jest bez zastosowania gazu ochronnego. Do lutowania elementów aluminiowych niezbędna jest jednakże często atmosfera gazu ochronnego. Próby z piecami obiegowymi, wyposażonymi w skrzynie do napełniania gazem, przynosiły dobre wyniki.

Stale na narzędzia do pracy na zimno lub na gorącoStale te można wkładać do pieca bezpośrednio, ale także w skrzyni lub w torbie z uchwytem do napełniania gazem, w celu uniknięcia odwęglenia i tworzenia się zgorzeliny. Najlepsze wyniki zapewnia gaz formujący. Jeśli narzędzia nie są zbyt duże, zaleca się zastosowanie torby do napełniania gazem. Ma ona zaletę w postaci niewielkiego ciężaru. Wsad można więc bardzo szybko ostudzić przy użyciu wentylatora. Należy przy tym zwiększyć przepływ gazu, aby odprowadzić ciepło z narzędzia. W przypadku prawidłowego zastosowania narzędzia pozostają metalicznie czyste.

Elementy dużych rozmiarów można poddać obróbce w skrzyni z gazem. Skrzynia napełniana gazem wyjmowana jest z pieca po odpowiednim czasie wygrzewania. Następnie należy otworzyć skrzynię i odpowiednio zahartować element. Wiele stali można hartować w powietrzu.

Jeśli narzędzia są chłodzone w kąpieli olejowej lub wodnej, do pracy można również zastosować torbę do napełniania gazem lub skrzynię. Pojemniki są następnie otwierane i wkład wkładany jest przy użyciu kleszczy lub za pomocą żurawia do odpowiedniego medium hartowniczego.

MiedźMiedź ma skłonność do zgęszczania, a tym samym do twardnienia po obróbce mechanicznej. Aby ją zmiękczyć dla przeróbki musi zostać poddana wyżarzaniu zmiękczającemu. Można to zrobić w zwykłym piecu. Ponieważ miedź reaguje z tlenem zawartym w powietrzu, i na jej powierzchni tworzy się utleniona warstwa, po wyżarzaniu element zanurzany jest w kąpieli wodnej, dzięki czemu warstwa utleniona odpada.Jeśli zastosowano środki zapobiegające utlenianiu, można zrezygnować z oziębiania. Utlenianiu może zapobiec zastosowanie gazu ochronnego. W takim przypadku zaleca się zastosowanie skrzyni do napełniania gazem. W poszczególnych przypadkach należy ustalić z klientem, czy można zastosować gaz formujący, ponieważ zasadniczo wodór może wpływać szkodliwie na własności materiałowe miedzi.

TytanJest to materiał bardzo wrażliwy i podatny na utlenianie. Tytan stosowany jest często w elementach mających wpływ na bezpieczeństwo. Zwłaszcza w przemyśle lotniczym i kosmonautyce lub też w technice medycznej wymagania są niezwykle wysokie. W przypadku tego materiału nie można z reguły stosować gazu formującego, ponieważ udział wodoru wpływa na niego szkodliwie. Zastosowanie znajduje natomiast argon w połączeniu ze skrzynią do napełniania gazem z pokrywą próżniową. W innych przypadkach możliwe jest zastosowanie opisanych tu różnych systemów.

Doświadczenia z różnymi materiałami

Napięcia przyłączeniowe dla pieców Nabertherm1-fazowe:wszystkie piece dostępne w wersji dla napięcia w zakresie 110 V - 240 V, 50 lub 60 Hz.3-fazowe:wszystkie piece dostępne w wersji dla napięcia w zakresie 200 V - 240 V, 380 lub 480 Hz, 50 lub 60 Hz.

��

www.nabertherm.com

MadeinGermany

Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

www.nabertherm.com

Madein Germany

Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

FusingDecoratingCoolingTemperingMeltingDebinderingSinteringLaboratory

G l a s s

www.nabertherm.com

MadeinGermany

Laboratory

Muffl e FurnacesPreheating FurnacesAshing FurnacesTube FurnacesOvensAir Circulation FurnacesChamber FurnacesMelting FurnacesHigh-Temperature FurnacesSintering Furnaces of ZirconiaVacuum FurnacesDental Furnaces

www.nabertherm.com

MadeinGermany

Przegląd oferty produktów firmy Nabertherm–www.nabertherm.com

OdlewniePocząwszy od ogrzewanych elektrycznie lub gazem pieców wytopowych po całkowicie zautomatyzowane urządzenia do ulepszania cieplnego elementów aluminiowych – nasza profesjonalna oferta pokrywa zapotrzebowanie każdej odlewni.

Laboratorium i protetykaOferujemy piece laboratoryjne do najróżniejszych zastosowań w zakresie 30-3 000 °C wykonane w wersji pieców muflowych, rurowych, obiegowych, wytopowych, kupelacyjnych, wysokotemperaturowych lub komorowych z oferty pieców standardowych.

Ceramika techniczna, MIM/CIM, energetyka słoneczna, krzem/bioceramikaNasza oferta obejmuje szeroki zakres pieców przemysłowych stosowanych w wielu procesach, takich jak wypalanie środka wiążącego lub spiekanie. Dostępne są piece elektryczne lub gazowe do pracy w atmosferze powietrza, gazu ochronnego lub pod próżnią. Z pewnością znajdziemy odpowiednie dla Państwa rozwiązanie - od małych pieców laboratoryjnych do całkowicie automatycznych instalacji zespolonych z oczyszczaniem gazów odlotowych.

SzkłoRóżnorodne koncepcje urządzeń do wyginania i wysklepiania, dekorowania uplastyczniania i wtapiania to wizytówka firmy Nabertherm jako silnego partnera w zakresie obróbki cieplnej szkła.

Sztuka i rzemiosloNasza firma oferuje piece do wytwarzania ceramiki, malowania na szkle i porcelanie, wtapiania i emaliowania umożliwiając każdemu znalezienie odpowiedniego modelu.

��

Dobór stali Poniższe dane stanowią jedynie zalecenia i wartości orientacyjne. Firma Nabertherm nie bierze za nie żadnej odpowiedzialności. Dokładne dane należy ustalić na miejscu u klienta. Producenci stali dysponują przepisami dot. obróbki cieplnej, dostosowanymi specjalnie do typów stali.

Stale do nawęglania

Oznaczenie Skład chemiczny, w% Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Nawęglanie [°C] Utwardzanie rdzenia [°C]

Wyżarzanie międzyoperacyjne

[°C]

Hartowanie pow-ierzchniowe [°C]

Medium hartow-nicze¹)

Odpuszczanie [°C]

1.0401 C 15 1015 0,12 - 0,18 < 0,40 0,30 - 0,60 < 0,045 < 0,045 - - - - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 880 - 920 - 780 - 820 - 150 - 2001.5919 15 CrNi 6 3115 0,14 - 0,19 < 0,40 0,40 - 0,60 < 0,035 < 0,035 1,40 - 1,70 - 1,70 - 1,70 - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 830 - 870 630 - 650 780 - 820 olej/GK 150 - 2001.6587 17 CrNiMo 6 - 0,15 - 0,21 < 0,40 0,50 - 0,90 < 0,025 < 0,015 1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70 Al < 0,05; Cu < 0,3 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 830 - 870 630 - 650 780 - 820 olej/GK 150 - 2001.7131 16 MnCr 5 5115 0,14 - 0,19 < 0,40 1,00 - 1,30 < 0,035 < 0,035 0,80 - 1,10 - - - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 860 - 900 - 780 - 820 olej/GK 150 - 200

Stale narzędziowe do pracy na gorąco

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni V Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu

zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Wytrzymałość na rozciąganie ~ [N/mm2] pohartowaniu odpuszczaniu

w temp. 400 °Codpuszczaniu

w temp. 500 °Codpuszczaniu

w temp. 600 °Codpuszczaniu

w temp. 700 °Ctwardość

użytkowa N/mm2

1.2343 X 38 CrMoV 5 1 H11 0,36 - 0,42 0,90 - 1,20 0,30 - 0,50 < 0,030 < 0,030 4,80 - 5,50 1,10 - 1,40 - 0,25 - 0,50 1100 - 900 760 - 780 < 235 1020 - 1050 olej/pow./GK 550 - 650 1960 - 2060 1620 980 1180 - 17701.2365 X 32 CrMoV 3 3 H10 0,28 - 0,35 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 2,70 - 3,20 2,60 - 3,00 - 0,40 - 0,70 1050 - 900 760 - 780 < 230 1020 - 1050 olej/pow./GK 500 - 670 1720 - 1670 1570 1030 1180 - 16701.2714 56 NiCrMoV 7 L6 0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95 < 0,030 < 0,030 1,00 - 1,20 0,45 - 0,55 1,50 - 1,80 0,07 - 0,12 1050 - 850 680 - 710 < 250 840 - 870 olej 400 - 650 2060 1770 1570 1320 - 1180 - 1770

Stale do ulepszania cieplnego

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Wyżarzanie normaliz. [°C]

Hartowanie [°C] Medium hartowni-cze¹)

Odpuszczanie [°C]

1.0503 C 45 1045 0,42 - 0,50 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,045 < 0,045 < 0,40 < 0,10 < 0,40 Cr+Mo+Ni < 0,63 1100 - 850 650 - 700 < 207 840 - 880 820 - 860 w/olej 550 - 6601.6511 36 CrNiMo 4 - 0,32 - 0,40 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 0,90 - 1,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 880 820 - 850 w/olej 540 - 6801.6580 30 CrNiMo 8 - 0,26 - 0,34 < 0,40 0,30 - 0,60 < 0,035 < 0,035 1,80 - 2,20 0,30 - 0,50 1,80 - 2,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 880 830 - 860 olej 540 - 6801.7033 34 Cr 4 5132 0,30 - 0,37 < 0,40 0,60 - 0,90 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 - - - 1050 - 850 680 - 720 < 223 850 - 890 830 - 870 w/olej 540 - 6801.7220 34 CrMo 4 4137 0,30 - 0,37 < 0,40 0,60 - 0,90 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 - - 1050 - 850 680 - 720 < 223 850 - 890 830 - 870 w/olej 540 - 6801.7228 50 CrMo 4 4150 0,46 - 0,54 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 - - 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 820 - 860 olej 540 - 6801.8159 50 Crv 4 6150 0,47 - 0,55 < 0,40 0,70 - 1,10 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 - - V 0,10 - 0,25 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 820 - 860 olej 540 - 680

Stale do azotowania

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Al Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu

zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Odprężanie po obróbce mech.

[°C]

Azotowanie [°C]

Twardość warstwy naazo-

towanej HV11.8507 34 CrAlMo 5 - 0,30 - 0,37 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,025 < 0,030 1,00 - 1,30 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 900 - 940 w/olej 570 - 650 550 - 570 500 - 520 9501.8519 31 CrMoV 9 - 0,26 - 0,34 < 0,40 0,40 - 0,70 < 0,025 < 0,030 2,30 - 2,70 0,15 - 0,25 - V 0,10 - 0,20 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 w/olej 570 - 680 550 - 580 500 - 520 8001.8550 34 CrAlNi 7 - 0,30 - 0,37 < 0,40 0,40 - 0,70 < 0,025 < 0,030 1,50 - 1,80 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20 Ni 0,85 - 1,15 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 890 olej 570 - 660 550 - 580 500 - 520 950

Stale narzędzioweStale narzędziowe do pracy na zimno, niestopowe

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Hartowanie [°C] Medium hartow-nicze¹)

Wzrost twardości

[HRC]

Głębokość zahartowania

[mm]

Odpuszczanie [°C]

Twardość powierzchniowa, w HRC, poodpuszczaniu w

temp. 100 °Codpuszczaniu w

temp. 200 °Codpuszczaniu w

temp. 300 °C1.1545 C 105 W1 W1 1,00 - 1,10 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 < 0,020 < 0,020 - - - - 1000 - 800 680 - 710 < 190 770 - 800 w 65 2,0 - 3,0 180 - 300 64 62 561.1740 C 60 W - 0,55 - 0,65 0,15 - 0,40 0,60 - 0,80 < 0,035 < 0,035 - - - - 1100 - 800 680 - 710 < 207 800 - 830 olej 58 3,5 - 5,0 180 - 300 58 54 48

Stale narzędzioweStale narzędziowe do pracy na zimno, stopowe

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo V Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Twardość powierzchniowa, w HRC, pohartowaniu odpuszczaniu

w temp. 100 °Codpuszczaniu

w temp. 200 °Codpuszczaniu

w temp. 300 °Codpuszczaniu

w temp. 400 °Codpuszczaniu

w temp. 500 °C1.2162 21 Mn Cr 5 - 0,18 - 0,24 0,15 - 0,24 1,10 - 1,40 < 0,030 < 0,030 1,00 - 1,30 - - - 1050 - 850 680 - 710 < 215 810 - 840 olej/GK 150 - 180 62²) 61²) 60²) 57²) 54²) 50²)1.2210 115 CrV 3 5120 1,10 - 1,25 0,15 - 0,30 0,20 - 0,40 < 0,030 < 0,030 0,50 - 0,80 - 0,07 - 0,12 - 1050 - 850 710 - 740 < 220 760 - 840 w/olej 180 - 250 64 64 61 58 51 441.2316 X 36CrMo 17 - 0,33 - 0,43 < 1,00 < 1,00 < 0,030 < 0,030 15,0 - 17,0 1,00 - 1,30 - Ni < 1,00 1100 - 750 780 - 820 < 250 1000 - 1040 olej/GK 650 - 700 49 49 47 46 46 441.2436 X 210 CrW 12 D6 2,00 - 2,25 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 11,0 - 12,0 - - W 0,60 - 0,80 1000 - 850 800 - 840 < 255 950 - 980 olej/pow./GK 180 - 250 64 63 62 60 58 561.2550 60 WCrV 7 S1 0,55 - 0,65 0,50 - 0,70 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 0,90 - 1,20 - 0,10 - 0,20 W 1,80 - 2,10 1050 - 850 710 - 750 < 225 870 - 900 olej/GK 180 - 300 60 60 58 56 52 481.2767 X 45 NiCrMo 4 - 0,40 - 0,50 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 1,20 - 1,50 0,15 - 0,35 - Ni 3,80 - 4,30- 1050 - 850 610 - 650 < 260 840 - 870 olej/pow./GK 160 - 250 56 56 54 50 46 42

Stale szybkotnące

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Co Cr Mo V W Temperatura

kształt. na gorąco [°C]Wyżarzanie zmiękcz.

[°C]Twardość Brinella

HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Proces hartowanianagrzewanie

[°C]podgrzewanie 1. stopień [°C]

podgrzewanie 2. stopień [°C]

hartowanie [°C] medium hartow-nicze¹)

odpuszczanie [°C]

twardość po odpuszczaniu

[HRC]1.3202 S 12 - 1 - 4 - 5 T15 1,30 - 1,45 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 0,70 - 1,00 3,50 - 4,00 11,5 - 12,5 1100 - 900 780 - 810 240 - 300 450 - 600 850 1050 1210 - 1250 olej/GK/pow. 550 - 570 < 651.3243 S 6 - 5 - 2 - 5 M41 0,88 - 0,96 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 4,70 - 5,20 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70 1100 - 900 790 - 820 240 - 300 450 - 600 850 1050 1200 - 1240 olej/GK/pow. 550 - 570 < 641.3255 S 18 - 1 - 2 - 5 T4 0,75 - 0,83 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 0,50 - 0,80 1,40 - 1,70 17,5 - 18,5 1150 - 900 820 - 850 240 - 300 450 - 600 850 1050 1260 - 1300 olej/GK/pow. 550 - 570 < 641.3343 S 6 - 5 - 2 M2 0,86 - 0,94 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 - 3,80 - 4,50 4,70 - 5,20 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70 1100 - 900 790 - 820 240 - 300 450 - 600 850 1050 1190 - 1230 olej/GK/pow. 550 - 570 < 64

¹) w = woda, GK = gorąca kąpiel, pow. = powietrze, temperatura według danych producenta stali²) Twardość powierzchniowa po nawęglaniu

��

Stale do nawęglania

Oznaczenie Skład chemiczny, w% Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Nawęglanie [°C] Utwardzanie rdzenia [°C]

Wyżarzanie międzyoperacyjne

[°C]

Hartowanie pow-ierzchniowe [°C]

Medium hartow-nicze¹)

Odpuszczanie [°C]

1.0401 C 15 1015 0,12 - 0,18 < 0,40 0,30 - 0,60 < 0,045 < 0,045 - - - - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 880 - 920 - 780 - 820 - 150 - 2001.5919 15 CrNi 6 3115 0,14 - 0,19 < 0,40 0,40 - 0,60 < 0,035 < 0,035 1,40 - 1,70 - 1,70 - 1,70 - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 830 - 870 630 - 650 780 - 820 olej/GK 150 - 2001.6587 17 CrNiMo 6 - 0,15 - 0,21 < 0,40 0,50 - 0,90 < 0,025 < 0,015 1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70 Al < 0,05; Cu < 0,3 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 830 - 870 630 - 650 780 - 820 olej/GK 150 - 2001.7131 16 MnCr 5 5115 0,14 - 0,19 < 0,40 1,00 - 1,30 < 0,035 < 0,035 0,80 - 1,10 - - - 1150 - 850 650 - 700 880 - 980 860 - 900 - 780 - 820 olej/GK 150 - 200

Stale narzędziowe do pracy na gorąco

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni V Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu

zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Wytrzymałość na rozciąganie ~ [N/mm2] pohartowaniu odpuszczaniu

w temp. 400 °Codpuszczaniu

w temp. 500 °Codpuszczaniu

w temp. 600 °Codpuszczaniu

w temp. 700 °Ctwardość

użytkowa N/mm2

1.2343 X 38 CrMoV 5 1 H11 0,36 - 0,42 0,90 - 1,20 0,30 - 0,50 < 0,030 < 0,030 4,80 - 5,50 1,10 - 1,40 - 0,25 - 0,50 1100 - 900 760 - 780 < 235 1020 - 1050 olej/pow./GK 550 - 650 1960 - 2060 1620 980 1180 - 17701.2365 X 32 CrMoV 3 3 H10 0,28 - 0,35 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 2,70 - 3,20 2,60 - 3,00 - 0,40 - 0,70 1050 - 900 760 - 780 < 230 1020 - 1050 olej/pow./GK 500 - 670 1720 - 1670 1570 1030 1180 - 16701.2714 56 NiCrMoV 7 L6 0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95 < 0,030 < 0,030 1,00 - 1,20 0,45 - 0,55 1,50 - 1,80 0,07 - 0,12 1050 - 850 680 - 710 < 250 840 - 870 olej 400 - 650 2060 1770 1570 1320 - 1180 - 1770

Stale do ulepszania cieplnego

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Wyżarzanie normaliz. [°C]

Hartowanie [°C] Medium hartowni-cze¹)

Odpuszczanie [°C]

1.0503 C 45 1045 0,42 - 0,50 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,045 < 0,045 < 0,40 < 0,10 < 0,40 Cr+Mo+Ni < 0,63 1100 - 850 650 - 700 < 207 840 - 880 820 - 860 w/olej 550 - 6601.6511 36 CrNiMo 4 - 0,32 - 0,40 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 0,90 - 1,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 880 820 - 850 w/olej 540 - 6801.6580 30 CrNiMo 8 - 0,26 - 0,34 < 0,40 0,30 - 0,60 < 0,035 < 0,035 1,80 - 2,20 0,30 - 0,50 1,80 - 2,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 880 830 - 860 olej 540 - 6801.7033 34 Cr 4 5132 0,30 - 0,37 < 0,40 0,60 - 0,90 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 - - - 1050 - 850 680 - 720 < 223 850 - 890 830 - 870 w/olej 540 - 6801.7220 34 CrMo 4 4137 0,30 - 0,37 < 0,40 0,60 - 0,90 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 - - 1050 - 850 680 - 720 < 223 850 - 890 830 - 870 w/olej 540 - 6801.7228 50 CrMo 4 4150 0,46 - 0,54 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 - - 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 820 - 860 olej 540 - 6801.8159 50 Crv 4 6150 0,47 - 0,55 < 0,40 0,70 - 1,10 < 0,035 < 0,035 0,90 - 1,20 - - V 0,10 - 0,25 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 820 - 860 olej 540 - 680

Stale do azotowania

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Al Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu

zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Odprężanie po obróbce mech.

[°C]

Azotowanie [°C]

Twardość warstwy naazo-

towanej HV11.8507 34 CrAlMo 5 - 0,30 - 0,37 < 0,40 0,50 - 0,80 < 0,025 < 0,030 1,00 - 1,30 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20 - 1050 - 850 650 - 700 < 248 900 - 940 w/olej 570 - 650 550 - 570 500 - 520 9501.8519 31 CrMoV 9 - 0,26 - 0,34 < 0,40 0,40 - 0,70 < 0,025 < 0,030 2,30 - 2,70 0,15 - 0,25 - V 0,10 - 0,20 1050 - 850 680 - 720 < 248 840 - 880 w/olej 570 - 680 550 - 580 500 - 520 8001.8550 34 CrAlNi 7 - 0,30 - 0,37 < 0,40 0,40 - 0,70 < 0,025 < 0,030 1,50 - 1,80 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20 Ni 0,85 - 1,15 1050 - 850 650 - 700 < 248 850 - 890 olej 570 - 660 550 - 580 500 - 520 950

Stale narzędzioweStale narzędziowe do pracy na zimno, niestopowe

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo Ni Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Hartowanie [°C] Medium hartow-nicze¹)

Wzrost twardości

[HRC]

Głębokość zahartowania

[mm]

Odpuszczanie [°C]

Twardość powierzchniowa, w HRC, poodpuszczaniu w

temp. 100 °Codpuszczaniu w

temp. 200 °Codpuszczaniu w

temp. 300 °C1.1545 C 105 W1 W1 1,00 - 1,10 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 < 0,020 < 0,020 - - - - 1000 - 800 680 - 710 < 190 770 - 800 w 65 2,0 - 3,0 180 - 300 64 62 561.1740 C 60 W - 0,55 - 0,65 0,15 - 0,40 0,60 - 0,80 < 0,035 < 0,035 - - - - 1100 - 800 680 - 710 < 207 800 - 830 olej 58 3,5 - 5,0 180 - 300 58 54 48

Stale narzędzioweStale narzędziowe do pracy na zimno, stopowe

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Cr Mo V Pozostałe Temperatura

kształt. na gorąco [°C]

Wyżarzanie zmiękcz. [°C]

Twardość Brinella HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Hartowanie [°C]

Medium har-townicze¹)

Odpuszczanie [°C]

Twardość powierzchniowa, w HRC, pohartowaniu odpuszczaniu

w temp. 100 °Codpuszczaniu

w temp. 200 °Codpuszczaniu

w temp. 300 °Codpuszczaniu

w temp. 400 °Codpuszczaniu

w temp. 500 °C1.2162 21 Mn Cr 5 - 0,18 - 0,24 0,15 - 0,24 1,10 - 1,40 < 0,030 < 0,030 1,00 - 1,30 - - - 1050 - 850 680 - 710 < 215 810 - 840 olej/GK 150 - 180 62²) 61²) 60²) 57²) 54²) 50²)1.2210 115 CrV 3 5120 1,10 - 1,25 0,15 - 0,30 0,20 - 0,40 < 0,030 < 0,030 0,50 - 0,80 - 0,07 - 0,12 - 1050 - 850 710 - 740 < 220 760 - 840 w/olej 180 - 250 64 64 61 58 51 441.2316 X 36CrMo 17 - 0,33 - 0,43 < 1,00 < 1,00 < 0,030 < 0,030 15,0 - 17,0 1,00 - 1,30 - Ni < 1,00 1100 - 750 780 - 820 < 250 1000 - 1040 olej/GK 650 - 700 49 49 47 46 46 441.2436 X 210 CrW 12 D6 2,00 - 2,25 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 11,0 - 12,0 - - W 0,60 - 0,80 1000 - 850 800 - 840 < 255 950 - 980 olej/pow./GK 180 - 250 64 63 62 60 58 561.2550 60 WCrV 7 S1 0,55 - 0,65 0,50 - 0,70 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 0,90 - 1,20 - 0,10 - 0,20 W 1,80 - 2,10 1050 - 850 710 - 750 < 225 870 - 900 olej/GK 180 - 300 60 60 58 56 52 481.2767 X 45 NiCrMo 4 - 0,40 - 0,50 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 < 0,030 < 0,030 1,20 - 1,50 0,15 - 0,35 - Ni 3,80 - 4,30- 1050 - 850 610 - 650 < 260 840 - 870 olej/pow./GK 160 - 250 56 56 54 50 46 42

Stale szybkotnące

Oznaczenie Skład chemiczny, w % Obróbka cieplnaNr materiału DIN SAE/AISI C Si Mn P S Co Cr Mo V W Temperatura

kształt. na gorąco [°C]Wyżarzanie zmiękcz.

[°C]Twardość Brinella

HB30 po wyżarzaniu zmiękcz.

Proces hartowanianagrzewanie

[°C]podgrzewanie 1. stopień [°C]

podgrzewanie 2. stopień [°C]

hartowanie [°C] medium hartow-nicze¹)

odpuszczanie [°C]

twardość po odpuszczaniu

[HRC]1.3202 S 12 - 1 - 4 - 5 T15 1,30 - 1,45 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 0,70 - 1,00 3,50 - 4,00 11,5 - 12,5 1100 - 900 780 - 810 240 - 300 450 - 600 850 1050 1210 - 1250 olej/GK/pow. 550 - 570 < 651.3243 S 6 - 5 - 2 - 5 M41 0,88 - 0,96 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 4,70 - 5,20 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70 1100 - 900 790 - 820 240 - 300 450 - 600 850 1050 1200 - 1240 olej/GK/pow. 550 - 570 < 641.3255 S 18 - 1 - 2 - 5 T4 0,75 - 0,83 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 4,50 - 5,00 3,80 - 4,50 0,50 - 0,80 1,40 - 1,70 17,5 - 18,5 1150 - 900 820 - 850 240 - 300 450 - 600 850 1050 1260 - 1300 olej/GK/pow. 550 - 570 < 641.3343 S 6 - 5 - 2 M2 0,86 - 0,94 < 0,45 < 0,40 < 0,030 < 0,030 - 3,80 - 4,50 4,70 - 5,20 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70 1100 - 900 790 - 820 240 - 300 450 - 600 850 1050 1190 - 1230 olej/GK/pow. 550 - 570 < 64

¹) w = woda, GK = gorąca kąpiel, pow. = powietrze, temperatura według danych producenta stali²) Twardość powierzchniowa po nawęglaniu

�5

Headquarters:NaberthermGmbH·�8865Lilienthal/Bremen,Germany·Tel+�9(��98)9��-0,Fax-101·contact@nabertherm.de

www.nabertherm.com

Reg.

-Nr.

C�.

�/09

.08

(pol

nisc

h), D

ane

bez

gwar

ancj

i, zm

iany

tech

nicz

ne z

astrz

eżon

e.

Cały świat Nabertherm: www.nabertherm.com

Na witrynie internetowej www.nabertherm.com można znaleźć wszystko, co chcą Państwo wiedzieć o nas i o naszych produktach.

Oprócz aktualnych informacji, terminów targów i szkoleń można także nawiązać bezpośredni kontakt z lokalnym biurem sprzedaży lub z najbliższym dealerem.

Profesjonalne rozwiązania dla:sztuki i rzemiosłaobróbki szkłaobróbki ceramikilaboratorium/gabinetów protetycznychobróbki cieplnej metali, tworzyw sztucznych i powierzchniodlewni

contact@nabertherm.detel.: (+49) 4298 922-0fax: (+49) 4298 922-129

contact@nabertherm-cn.comtel.: (+86) 21 6490 2960fax: (+86) 21 6490 3107

contact@nabertherm.frtel.: (+33) 1 5356 1800fax: (+33) 1 5356 1809

contact@nabertherm.ittel.: (+39) 348 3820278fax: (+39) 055 480835

contact@nabertherm.chtel.: (+41) 62 209 6070fax: (+41) 62 209 6071

contact@nabertherm.comtel.: (+44) 1922 455 521fax: (+44) 1922 455 277

contact@nabertherm.comtel.: (+1) 302 322 3665fax: (+1) 302 322 3215

contact@nabertherm.estel.:(+��)9�474 4716fax:(+��)9�4745303

Przedsiębiorstwa handlowe:Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, Niemcy

Nabertherm ShanghaiLtd.150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District201109 Shanghai, Chiny

Nabertherm SAS35 Allée des Impressionnistes - BP 4401195911 Roissy CDG Cedex, Francja

Nabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, Włochy

Nabertherm Schweiz AGBatterieweg 64614 Hägendorf, Szwajcaria

Nabertherm Ltd.Vigo Place, AldridgeWest Midlands WS9 8YB, Wielka Brytania

Nabertherm Inc.54 Reads WayNew Castle, DE 19720, USA

NaberthermEspañac/Marti i Julià, 8 Bajos 7a08940 Cornellà de Llobregat, Hiszpania