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Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN 2011
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y RIESGOS MEDIOAMBIENTALES
Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN
EFICIENCIA ENERGÉTICA
FECHA: Octubre 2011
2
ÍNDICE
1. EL AHORRO Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA.................................................... 3
1.1. Antecedentes .................................................................................................. 3
1.2. Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020 ......................... 5
1.3. Programa IDAE-CC.AA................................................................................... 7
1.3.1. ANDALUCÍA ............................................................................................. 10
1.3.2. CASTILLA-LA MANCHA ........................................................................... 12
1.3.3. CATALUÑA ............................................................................................... 14
1.3.4. COMUNIDAD VALENCIANA ..................................................................... 15
1.3.5. GALICIA .................................................................................................... 18
1.3.6. MADRID .................................................................................................... 20
2. BALANCE ENERGÉTICO SECTORIAL .............................................................. 23
3. PROPUESTAS E INICIATIVAS DE INNOVACIÓN EN EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN ....................................... 26
3.1. ACTUACIONES SOBRE LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE CONSUMO ENERGÉTICO ........................................................................................................ 26
3.2. MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS ........................................................... 33
4. EJEMPLOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN EN ESPAÑA ......................................................................... 36
4.1. CASOS DE ÉXITO ....................................................................................... 36
4.2. RESULTADOS DE LA COMPRA CONJUNTA DE ENERGÍA EN EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN ........................................................................................... 36
5. AUTODIAGNOSIS SECTORIAL ......................................................................... 41
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1. EL AHORRO Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
1.1. Antecedentes La energía es un bien escaso y su coste es variable y no fácilmente predecible. Esto repercute
en la competitividad de una empresa, en la medida que la energía tiene peso en los costes de
operación. Sin embargo, y aunque la eficiencia energética es un asunto que debería interesar a
las empresas por sus implicaciones económicas y medioambientales, el día a día del
funcionamiento empresarial la relega a un segundo plano frente a otras preocupaciones más
apremiantes: recursos humanos, calidad, tecnologías de la información y comunicaciones,
riesgos laborales, aspectos financieros, etc.
La reducción de la intensidad energética es un objetivo prioritario para cualquier economía, ya
que mejora la competitividad de sus procesos productivo s y reduce tanto las emisiones
como la factura energética . Los objetivos estratégicos definidos entorno al ahorro y la
eficiencia energética podrían resumirse en los puntos siguientes:
� Reconocer en el ahorro y la eficiencia energética un instrumento del crecimiento
económico y del bienestar social .
� Conformar las condiciones adecuadas para que se extienda y se desarrolle, en la
sociedad, el conocimiento sobre el ahorro y la efic iencia energética en todas las
Estrategias nacionales y, especialmente, en la Estrategia Española de Cambio
Climático.
� Fomentar la competencia en el mercado.
� Consolidar la posición de España en la vanguardia del ahorro y la eficiencia
energética.
En España, el 28 de noviembre de 2003 fue aprobada por el Gobierno, la Estrategia de Ahorro
y Eficiencia Energética en España 2004-2010 (E4), la cual sustituía al Plan de Ahorro y
Eficiencia Energética (PAEE), anexo al PEN 1991-2000, aprobado por Consejo de Ministros de
26.5.1991. Esta Estrategia servía de unión a dos normativas en el ámbito de la sostenibilidad,
como con la Estrategia Española del Cambio Climático y Energía Limpia (EECCEL) y el Plan
de Energías Renovables (PER) 2005-2010, identificando los objetivos de carácter estratégico y
la senda que la política energética debería recorrer para alcanzar los objetivos de la misma.
Dentro de esta estrategia, tres han sido los Planes de Acción aprobados hasta la fecha: El Plan
de Acción PAEE 2005-2007, el Plan de Acción y Eficiencia Energética PAEE 2008-2012, como
sustituto del primero y el Plan de Acción y Eficiencia Energética PAEE 2011-2020, como
continuidad de los planes anteriores.
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Gracias al primero, el Plan de Acción (PAEE 2005-2007), España pudo alcanzar grandes
avances en la gestión de fondos públicos en esta área ya que, como consecuencia de la
coordinación del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), todas las
Comunidades Autónomas (CC.AA) pusieron al servicio del proyecto todos sus medios técnicos
y económicos, consiguiendo así, una cogestión muy eficaz de la energía y produciendo un
aumento del conocimiento sobre el Ahorro y la Eficiencia Energética (AEE).
Desde la Unión Europea se estableció, en el año 2006, una directiva de obligado cumplimiento
por los estados miembros1 que buscaba mejorar la eficiencia del uso final de la energía,
gestionar la demanda energética y fomentar la producción de energía renovable. Esta directiva,
que derogaba la anterior Directiva 93/76/CEE del Consejo, hace especial hincapié en el
aumento de la eficiencia del uso final de la energía, al considerar que esta actividad podrá
contribuir en gran manera al aumento del ahorro energético disminuyendo con ello, tanto la
dependencia energética dentro de la UE, como las emisiones de CO2 y demás gases
causantes del efecto invernadero.
El 20 de julio de 2007 fue aprobado, por el Consejo de Ministros, el primero de los Planes de
Acción de Ahorro y Eficiencia Energética encuadrados dentro de la Directiva 2006/32/CE, bajo
el título PAEE 2008-2012. Este Plan incluye un año más de los previstos en la citada directiva
(la cual finaliza en 2011) al adelantarse España a la misma, con la aprobación de la Estrategia
de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012, motivo por el cual, previamente a la
resolución de la Directiva Europea, en nuestro país ya se contaba con la experiencia previa del
plan PAEE 2005-2007 comentado anteriormente y que ha servido de base para la elaboración
del actual. Este PAEE está focalizado en los sectores menos visibles denominados difusos
(principalmente transporte y edificación), y en los que se requieren nuevos instrumentos
orientados a un público objetivo muy atomizado y con patrones de comportamiento muy
diversos. Por este motivo, en el citado plan se ha incluido un esfuerzo adicional económico y
normativo, en respuesta a la Estrategia Española de Cambio Climático y Energía Limpia que
persigue el cumplimiento español del protocolo de Kyoto. Con todo ello, el nuevo plan se ha
denominado Plan de Acción de la E4 Plus (PAE4+), al representar un reto adicional al
normalmente ya desarrollado.
De esta manera, el PAEE contiene las actuaciones concretas en materia energética que se van
a llevar a cabo en los sectores con un mayor potencial de ahorro energético (industria,
transporte, edificación, servicios públicos, equipamiento, agricultura y transformación de
energía).
Dentro del Plan se identifican 59 acciones a realizar de las cuales 36 se articulan a través de
incentivos económicos; 3 se refieren a promoción de iniciativas, en las que se incluye un plan
1 Directiva 2006/32/CE.
5
general de comunicación; 4 medidas están dirigidas a formación de usuarios y agentes del
mercado. Además, dentro de algunas medidas se desarrollarán hasta 16 actuaciones de
carácter legislativo.
Con todo ello y, a modo de resumen, estableciendo unos valores de 480€/tep consumidos
(equivalente a 65$/barril) y 18 €/tCO2 emitidos, con las medidas propuestas se podrían
alcanzar unos retornos derivados de la aplicación del Plan por ambos conceptos de 42.207,8
M€ y 4.286 M€, situación ésta que haría que en 2017, las inversiones realizadas habrían sido
ya amortizadas por los beneficios generados por el mencionado Plan.
Por otro lado, el Plan de Acción 2011-2020 constituye el segundo Plan Nacional de Acción de
Ahorro y Eficiencia Energética (NEEAP). Este Plan de Acción ha sido aprobado por Acuerdo de
Consejo de Ministros de fecha 29 de julio de 2011, y da continuidad a los planes de ahorro y
eficiencia energética anteriormente aprobados por el Gobierno español.
1.2. Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energéti ca
2011-2020 La Directiva 2006/32/CE sobre la eficiencia del uso final de la energía y los servicios
energéticos fija un objetivo mínimo orientativo de ahorro energético del 9% en 2016 y
establece, en su artículo 14, la obligatoriedad para los Estados miembros de presentar a la
Comisión Europea un segundo Plan de Acción nacional (National Energy Efficiency Action
Plan, NEEAP) donde se fijen las actuaciones y mecanismos para conseguir los objetivos
fijados. Por otra parte, el Consejo Europeo de 17 de junio de 2010 ha fijado como objetivo para
2020 ahorrar un 20% de su consumo de energía primaria.
El escenario considerado como objetivo de este Plan y escenario, por tanto, de eficiencia,
presenta un consumo-objetivo de energía primaria de 142.213 ktep en 2020, lo que supone un
incremento interanual del 0,8% desde el año 2010 y una mejora de la intensidad primaria del
1,5% anual entre ambos años, (ver tabla 1).
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Fuentes 2004 2007 2008 2009 2010 2016 2020 2010-2020 (Tasa de
variación interanual)
Carbón 20.921 20.354 13.983 10.509 8.271 10.468 10.058 1,98% Petróleo 71.054 70.848 68.182 63.684 62.358 55.746 51.980 -1,80% Gas Natural 24.671 31.601 34.782 31.096 31.003 37.147 38.839 2,28% Nuclear 16.576 14.360 15.368 13.750 16.102 14.490 14.490 -1,05% Energías Renovables 8.854 9.976 10.942 12.165 14.910 21.802 27.878 6,46%
Saldo Eléc. (Imp.-Exp.)
-260 -494 -949 -697 -717 -1.020 -1.032 3,71%
TOTAL 141.817 146.645 142.308 130.507 131.927 138.633 142.213 0,75% Tabla 1. Consumos de energía primaria por fuentes (ktep)
Fuente: Escenarios de la planificación energética indicativa prevista en el artículo 79 de la Ley 2/2011 de Economía Sostenible
En términos de energía final, el escenario-objetivo de este Plan es el que se resume en el
gráfico siguiente, con un objetivo de consumo en el año 2020 de 102.220 ktep, de los que,
descontados los consumos de energía final con fines no energéticos, se obtiene un total de
consumo de 95.355 ktep. Este escenario garantiza el cumplimiento del objetivo de mejora de la
intensidad final del 2% interanual establecido en las planificaciones aprobadas con carácter
previo a este Plan de Acción 2011-2020, y para hacer posible la mejora de la eficiencia
propuesta se han identificado las medidas de ahorro y eficiencia energética contenidas en el
mismo.
Gráfico 1. Consumos de energía final por sectores (ktep) Fuente: Escenarios de la planificación energética indicativa prevista en el artículo 79
de la Ley 2/2011 de Economía Sostenible
Las medidas incluidas en este Plan de Acción 2011-2020 reportarán un ahorro de energía final
en el año 2020 de 17.842 ktep y de energía primaria de 35.585 ktep, calculados con referencia
al año 2007 y de acuerdo con la metodología propuesta por la Comisión Europea.
La consecución de dichos objetivos en los sectores cubiertos por el presente Plan (todos los
sectores consumidores finales más el Sector Transformación de la Energía) será posible con
una aplicación de apoyos gestionados por el sector público de 4.995 M€ durante el período
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2011-2020, con los que se pretende movilizar un volumen de inversión de 45.985 M€. Los
ahorros acumulados de energía final y primaria durante el período 2011-2020 ascienden a
120.967 ktep y 247.791 ktep, respectivamente, (ver tabla 2).
AÑO 2020
Ahorro Energía Final (acumulado 2011-2020) (ktep) 120.967
Ahorro Energía Final (anual 2020) (ktep) 17.842
Ahorro Energía Primaria (acumulado 2011-2020) (ktep ) 247.791
Ahorro Energía Primaria (anual 2020) (ktep) 35.585
Inversión Asociada (acumulada 2011-2020) (M€) 45.985
Apoyo gestionado por el Sector Público (acumulado 2 011-2020) (M€) 4.995
Tabla 2. Ahorros e inversiones y apoyos gestionados por el sector público
Fuente: IDAE
1.3. Programa IDAE-CC.AA.
Las Comunidades Autónomas, en el marco de sus competencias, han venido ejecutando desde
2005 las medidas contenidas en los Planes de Acción 2005-2007 y 2008-2012. Como resultado
de la firma de convenios de colaboración con IDAE se ha establecido la forma en que dichas
medidas debían ser ejecutadas: básicamente, las condiciones de los beneficiarios de las
ayudas públicas contempladas en dichos Planes y las intensidades máximas de la ayuda. Los
convenios firmados para la ejecución de las medidas contenidas en el Plan de Acción 2008-
2012 han tenido un carácter plurianual, por lo que los convenios firmados mantendrán su
vigencia hasta 2012.
La finalidad de las ayudas radica en:
� Ser un incentivo para dar prioridad a una inversión en eficiencia energética
� La oportunidad de la ayuda puede determinar el avance de inversiones viables pero
no urgentes
� Dan una señal de la Administración sobre la importancia de sus inversiones en
eficiencia energética
� Orientan, desde la Administración las soluciones óptimas en cada sector consumidor
de energía
Como resultado de lo anterior, las Comunidades Autónomas gestionan, aproximadamente, el
75% del presupuesto total de los Planes de Acción 2005-2007 y 2008-2012, asumiendo el
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, a través de IDAE, la gestión directa del 25%
restante. A través de estas ayudas se ha obtenido un ahorro directo de 2.304,5 ktep en 2010
repartidos entre los distintos sectores.
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Conclusiones obtenidas en los sectores objeto de es tudio
Industria
El sector industrial no ha conseguido ahorros de ener gía final en ninguno de los dos
periodos de análisis 2004-2010 (-798,6 ktep) y 2007-2010 (-2.865,6 ktep) debido,
fundamentalmente, a la caída de los ratios de producción de algunas r amas .
La crisis económica dificulta el análisis sobre los resultados derivados de las medidas de
eficiencia energética dirigidas a este sector. Por un lado, los consumos unitarios han
aumentado en los últimos años como consecuencia de la baja utilización de las capacidades
productivas, derivada de las reducciones de producción y el mantenimiento de los consumos
fijos, lo que produce como resultado ahorros negativos . Por otro lado, la pérdida de peso
relativo de los sectores ligados a la construcción arroja resultados positivos en términos de
ahorro por cambio estructural.
Energía final
2010 [ktep]
TOTAL CONSUMOS SECTOR INDUSTRIA 28.209,4
Madera, corcho y muebles 705,0
Alimentación, bebidas y tabaco 2.352,2
Textil, cuero y calzado 597,3
Pasta, papel e impresión 2.534,5
Química 4.943,7
Minerales no metálicos 6.093,1
Metalurgia y productos metálicos 5.944,2
Maquinaria y equipo mecánico 320,9
Equipos de transporte 851,7
Equipo eléctrico, electrónico y óptico 345,1
Resto industria manufacturera 3.521,7 Tabla 3. Consumos del sector
Fuente: IDAE
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Ahorro de energía
final 2010 [ktep] Ahorro de energía
primaria 2010 [ktep] Emisiones evitadas de C02 2010 [ktCO 2]
Base 2004 Base 2007 Base 2004 Base 2007 Base 2004 Base 2007
TOTAL AHORROS SECTOR -798,6 -2.865,6 -2.695,7 -5.717,4 -5.281,8 -12.416,8 Madera, corcho y muebles 86,8 -120,9 105,7 -145,4 240,5 -334,9 Alimentación, bebidas y tabaco 436,7 -194,0 748,9 -319,9 1.597,0 -708,2 Textil, cuero y calzado 319,8 40,8 527,4 64,8 1.132,1 144,1 Pasta, papel e impresión -407,1 -428,5 -559,0 -575,1 -1.240,9 -1.305,0 Química -1.071,1 -41,7 -2.076,6 -77,1 -4.343,8 -168,7 Minerales no metálicos -212,6 325,2 -242,1 368,1 -559,5 855,4 Metalurgia y productos metálicos 1.283,1 -281,4 1.747,6 -374,9 3.886,0 -851,6 Maquinaria y equipo mecánico 12,8 -21,3 28,3 -44,5 58,1 -96,3 Equipos de transporte 69,1 -196,3 109,5 -301,0 236,7 -671,9 Equipo eléctrico, electrónico y óptico -5,4 -40,9 -12,6 -90,5 -25,6 -194,7 Resto industria manufacturera -1.310,8 -1.906,5 -3.072,9 -4.221,8 -6.262,4 -9.085,1
Tabla 4. Resultado de ahorros obtenidos Fuente: IDAE
Cabe destacar, el esfuerzo realizado para paliar dichos resultados mediante actuaciones
destinadas a la mejora de la eficiencia de los equipos industriales. La Administración ha
desarrollado y financiado las medidas propuestas en los Planes de Acción 2005-2007 y 2008-
2012, articuladas a través de los convenios de colaboración entre IDAE y las CC.AA. y del
Programa de ayudas IDAE a Proyectos Estratégicos, (ver tabla 5).
2006 2007 2008 2009 2010
Programa IDAE-CC.AA. [k€] 28.327 28.839 29.614 29.351 28.456
Auditorías energéticas y otros estudios [k€] 1.888 1.610 2.556 2.385 1.981
Programa de ayudas públicas [k€] 24.633 27.119 26.059 26.853 25.149
Proyectos estratégicos [k€] 15.100 65.700 68.800 Tabla 5. Ayudas públicas gestionadas directamente por IDAE, o por IDAE en colaboración con las CC.AA., aplicadas a
medidas relacionadas con el Sector Industrial en el periodo 2006-2010
Fuente: IDAE
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1.3.1. ANDALUCÍA
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética de la AAE 2
La Agencia Andaluza de la Energía, entidad adscrita a la Consejería de Economía, Innovación
y Ciencia, gestiona las subvenciones para el Desarrollo Energético Sostenible de Andalucía.
Este programa de subvenciones "Andalucía A+", está cofinanciado por el Fondo Europeo de
Desarrollo Regional e incorporado en el Programa Operativo FEDER Andalucía 2007-2013, y
por los fondos del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a través de los convenios
firmados entre la Agencia Andaluza de la Energía y el Instituto para la Diversificación y Ahorro
de la Energía.
El Plan Andaluz de sostenibilidad energética 2007-2013 PASENER, fija como objetivo un 8%
de ahorro energético en 2013 , 1.465 ktep, respecto al consumo energético de Andalucía en
2006. Dicho Plan pone en marcha un amplio conjunto de medidas en el ámbito del ahorro y la
eficiencia energética.
Normativa que regula el Programa de Subvenciones: Orden de 4 de febrero de 2009, por la
que se establecen las bases reguladoras de un programa de incentivos para el desarrollo
energético sostenible de Andalucía y se efectúa su convocatoria para los años 2009-2014, y
Orden del 7 de diciembre de 2010 por la que se modifica la anterior. El plazo de presentación
de solicitudes finalizará el 30 de diciembre de 201 4.
Tipos de proyectos subvencionables:
1. Ahorro y eficiencia energética: son proyectos con los que se consigue una disminución de
la energía consumida en los procesos o equipos productivos de las empresas, en los
edificios o en las instalaciones consumidoras de energía de los mismos, en instalaciones
de alumbrado exterior, o en el transporte de las personas o mercancías.
Categorías de proyectos incluidas:
• Proyectos de ahorro y eficiencia en procesos o equipos
• Proyectos de ahorro y eficiencia en edificios y sus instalaciones
• Proyectos de ahorro y eficiencia en instalaciones de alumbrado exterior
• Proyectos de ahorro y eficiencia en el transporte
• Sustitución de combustibles o energías tradicionales por otros medios menos
contaminantes
2 AAE: Agencia Andaluza de la Energía. http://www.agenciaandaluzadelaenergia.es.
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2. Instalaciones de Energías Renovables: son aquellos proyectos en los que utilizando
recursos naturales renovables, como el viento, la radiación del sol o la biomasa, se genera
energía en forma de calor o electricidad.
Categorías de proyectos incluidas:
• Producción de electricidad
• Producción de energía térmica
• Producción conjunta de electricidad y energía térmica
• Producción y/o logística de biomasa y biocombustibles
3. Instalaciones de Aprovechamiento energético: son aquellos proyectos que consiguen un
mayor rendimiento energético en la producción industrial o en el uso de la energía, por el
aprovechamiento de calores residuales o la cogeneración.
Categorías de proyectos incluidas:
• Proyectos de cogeneración
• Aprovechamiento de calor residual
• Valorización energética de residuos no biomásicos
4. Estudios energéticos y acciones de difusión: son aquellas actuaciones que facilitan la toma
de decisiones para acometer inversiones en materia energética, mediante la realización de
auditorias energéticas o estudios de viabilidad para la incorporación de energías
renovables en los centros de consumo de los diversos sectores productivos y de servicios y
para conseguir mejoras en el ahorro energético, demostrando en ambos casos, las
ventajas derivadas de las inversiones que habría que realizar para conseguir objetivos de
mayor eficiencia energética y de protección ambiental.
Categorías de proyectos incluidas:
• Estudios para ahorro energético
• Estudios para implantación de energías renovables
• Auditorías y consultoría energéticas
• Acciones de difusión
5. Mejoras de las Infraestructuras energéticas: son proyectos energéticos relacionados con la
mejora de las infraestructuras energéticas como la extensión, desarrollo o mejora de las
redes de transporte y distribución de gas, de las infraestructuras y distribución de energía
eléctrica o el desarrollo de redes de distribución de energía térmica.
12
Categorías de proyectos incluidas:
• Redes de transporte secundario o de distribución de gas
• Redes de distribución de energía eléctrica
• Redes de distribución de energía térmica
1.3.2. CASTILLA-LA MANCHA
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética en la industria de la AGECAM 3
[NOTA: En este momento la convocatoria está cerrada, se prevé su apertura a finales de
Noviembre de 2011].
El Plan de Acción 2008-2012 de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España,
para el período 2008-2012 (PAE4+), se implementa en Castilla-La Mancha a través de un
convenio marco de colaboración suscrito entre el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la
Energía y la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha.
El Plan E4+ de Castilla-La Mancha se materializa en acciones que inciden directamente en los
hábitos de consumo del usuario y que apoyan el cambio modal en dichos hábitos para
conseguir una reducción en el consumo eléctrico logrando así una mejora en la eficiencia
energética y contribuyendo a la reducción del consumo nacional.
Analizado el potencial del sector en relación al ahorro, se ha señalado que en el 2012 se podrá
alcanzar una mejora del consumo sectorial del 8,9% ; esto significará una reducción de
emisiones para ese año de 14,8 MtCO2.
Tipos de proyectos subvencionables (convocatoria 2010)
Programa de ayudas para el ahorro y la eficiencia e nergética en la industria
Resolución de 30/07/2010, de la Consejería de Ordenación del Territorio y Vivienda, por la que
se convocan ayudas destinadas a promover la mejora de la eficiencia y el ahorro energético
en el sector de los servicios públicos, en el sector industrial y de cogeneración, así como en el
sector de la edificación. [2010/14347].
3 AGECAM: Agencia de la Energía de Castilla-La Mancha. http://www.agecam.es.
13
Financiación y ayudas subvencionables convocatoria 2010
Fuente: www.agecam.es; Resolución de 30/07/2010
Programa para el aprovechamiento de energías renova bles de uso propio
Resolución de 08/10/2010, de la Consejería de Ordenación del Territorio y Vivienda, por la que
se convocan ayudas para el aprovechamiento de energías renovables en Castilla-La Mancha,
para el año 2010, en las áreas tecnológicas solar térmica, biomasa térmica y fotovoltaica
aislada. [2010/17207].
• Instalaciones solares térmicas. Ayudas de hasta 1.160€/Kw.
• Instalaciones fotovoltaicas. Ayudas de hasta 10€/wp para instalaciones con
acumulación y hasta 8€/wp para aquellas sin acumulación.
• Instalaciones de biomasa. Inversión de referencia de 600€/Kw.
• Instalaciones híbridas biomasa-solar térmica. Costes de referencia en función de
las áreas tecnológicas aplicadas.
14
1.3.3. CATALUÑA
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética del I CAEN4
[NOTA: En este momento la convocatoria está cerrada, se prevé su apertura a finales de
Noviembre de 2011].
La orden de subvenciones del 2011 para las actuaciones de Ahorro y Eficiencia Energética es
una sola que incluye 14 líneas de régimen reglado y 14 líneas en régimen de concurrencia
competitiva. El código de las líneas responde al ámbito o sector (industria/cogeneración) y al
tipo de régimen (reglado o concurrencia), las cuales se resumen en la tabla siguiente.
Tipos de proyectos subvencionables aplicables a la industria (según avance convocatoria 2011)
Código Tecnologías subvencionables
% Tipo Má xim o del coste elegible
Ayuda máxima
% RGE del Coste subvencionable
Ayuda máxima
Dotación presupuestaria
(€)
IR-1 Auditorías energéticas en la industria y estudios de externalización hacia empresas de servicios energéticos (SR-1 del 2010).
75% Auditoría 22.500 €
Estudio 12.000 € No aplica 604.000
IR-2 Implantación de la norma ISO-50.001 de sistemas de gestión energética
30% 4.000 € No aplica 28.000
CR-1 Auditorías energéticas y estudios de viabilidad en plantas de cogeneración.
75% existentes 9.000 € no exist.11.250 €
No aplica 320.000
CC-1 Cogeneraciones en el sector no industrial 10% coste
proyecto ó 200.000€
RGE 1857/2006 45%
Mediana empresa 55% Pequeña empresa 65%
520.000
CC-2 MicroCogeneraciones hasta a 150kWe 10% coste
proyecto ó 200.000€
RGE 1857/2006 45%
Mediana empresa 55% Pequeña empresa 65%
607.000
IC-1 Inversiones o renovación en tecnologías energéticamente eficientes en la industria
Inversión: 22% Renovación: 30%
300.000 €
RGE 800/2008 20%
Mediana empresa: 30% Pequeña empresa: 40%
7.534.000
Fuente: ICAEN. Avance convocatoria 2011
4 ICAEN: Instituto Catalán de Energía. (http://www20.gencat.cat/portal/site/icaen).
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1.3.4. COMUNIDAD VALENCIANA
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética del A VEN5
El Plan de Ahorro y Eficiencia Energética de la Comunidad Valenciana tiene como finalidad:
• Reducir el consumo de energía final y el consumo de energía primaria de la Comunidad
Valenciana.
• Mejorar la competitividad de las empresas, disminuyendo los costes energéticos de las
mismas, mediante la introducción de tecnologías más eficientes.
• Reducir la dependencia energética de la Comunidad Valenciana.
• Reducir el impacto medioambiental asociado a la utilización de las diferentes fuentes
energéticas.
En las convocatorias de 2011, las Ayudas en el marco del Plan de Acción de la E4 cuentan con
la colaboración del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía, según lo estipulado
en las cláusulas de los convenios firmados con la AVEN, el 16 de febrero de 2010 y 28 de
marzo de 2008.
Mediante estos programas se pretende facilitar la consecución de los objetivos previstos, a
escala nacional, en el Plan de Energías Renovables en España 2005 - 2010 (PER) y en el Plan
de Acción 2008 - 2012 para la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004 -
2012 (E4) y, a escala autonómica, en el Plan de Ahorro y Eficiencia Energética de la
Comunidad Valenciana.
Estas ayudas tienen como objetivo impulsar la realización de proyectos de aprovechamiento de
fuentes de energía renovables, fomentar el uso de los biocarburantes, fomentar la investigación
energética, potenciar la instalación de tecnologías que supongan una reducción del consumo
energético y fomentar la sustitución o diversificación de combustibles por otros de mayor
eficiencia en todos los sectores económicos: agricultura, doméstico, servicios, industria y
transporte.
Tipos de proyectos subvencionables
Programa de Ahorro y Eficiencia Energética en la em presa (Plazo cerrado):
• IN12-Inversiones en medidas de ahorro de energía
5 AVEN: Agencia Valenciana de la Energía. (http://www.aven.es/).
16
o Descripción:
Con esta actuación se pretende promover inversiones en sustitución de equipos e
instalaciones consumidoras de energía, por equipos e instalaciones que utilicen
tecnologías de alta eficiencia o la mejor tecnología disponible, con objeto de reducir
el consumo energético y las emisiones de CO2.
o Costes elegibles:
- Las inversiones en equipos, instalaciones y sistemas que transforman o
consumen energía en el proceso productivo así como los sistemas auxiliares
necesarios para el funcionamiento.
- Montaje y puesta en marcha.
o Cuantía de la ayuda:
� Equipos e instalaciones de PROCESO: La cuantía máxima será del 22%
del coste elegible y con un máximo de 300.000€ por proyecto.
� Renovación de equipos AUXILIARES: consumidores de energía (calderas,
compresores, quemadores, motores eléctricos) por equipos de alto
rendimiento. La cuantía máxima será del 30% del coste elegible con un
máximo de 300.000 € por proyecto.
Programa de energías renovables y biocarburantes (P lazo cerrado):
• Energía solar térmica e instalaciones híbridas ener gía solar térmica-biomasa térmica
Instalaciones para el aprovechamiento de la energía solar mediante captadores térmicos e
instalaciones híbridas de captadores térmicos y calderas de biomasa, incluyendo la
incorporación de sistemas de telemonitorización y visualización de la energía producida en
instalaciones nuevas o existentes.
• Energía eólica aislada
Instalaciones eólicas de pequeña potencia para producción de energía eléctrica en
instalaciones de autoconsumo (no conectadas a red).
• Energía de la biomasa térmica/eléctrica, equipos de tratamiento en campo de
biomasa para astillado o empacado, plantas de fabri cación de pellets/briquetas,
adaptación camiones cisterna para transporte/sumini stro biomasa
Instalaciones para el aprovechamiento (térmico y/o eléctrico) de residuos forestales,
agrícolas, industriales o materia prima procedente de cultivos. Equipos de tratamiento en
campo de biomasa para su astillado o empacado, con el único fin de su utilización en
procesos energéticos, maquinaria específica e instalaciones para fabricación de
pellets/briquetas, para su uso energético; inversiones en equipo y maquinaria específica
para la adaptación de camiones cisterna destinados a la distribución y/o suministro a granel
de biomasa para su uso energético.
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• Biogás térmico o eléctrico
Equipos para producción de energía térmica o eléctrica, mediante el aprovechamiento
energético del biogás producido por digestión anaerobia de residuos biodegradables.
• Energía geotérmica
Instalaciones para el aprovechamiento de los yacimientos geotérmicos, incluido la energía
solar almacenada de forma natural en el terreno.
• Energía minihidráulica
Construcción de minicentrales correspondientes a nuevas concesiones o rehabilitación,
minicentrales instaladas en conducciones de redes de riego o distribución de agua.
• Biocarburantes
Impulsar aquellos proyectos encaminados al desarrollo de la infraestructura de
biocarburantes en la Comunidad Valenciana, para poder atender la previsible demanda que
se va a producir en los próximos años.
• Energía solar fotovoltaica conectada a red sobre cu biertas municipales/autonómicas
Instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de distribución eléctrica de baja tensión, de
hasta 100 kW de potencia nominal (suma de la potencia de los inversores que intervienen
en las tres fases de la instalación en condiciones nominales de funcionamiento), que
tengan como objeto la inyección a red de la totalidad de la energía eléctrica generada y
estén ubicadas sobre cubiertas de edificios de titularidad municipal o de la administración
autonómica de la Comunidad Valenciana.
Programa de Auditorias Energéticas (Plazo cerrado)
• IN11-Auditorías energéticas
o Descripción:
Realización de trabajos de consultoría que analicen el proceso productivo desde el
punto de vista energético, incluyendo medidas de apoyo, y propongan medidas de
reducción del consumo energético.
o Características específicas:
Podrán acogerse al Programa de Auditorías Energéticas de forma prioritaria todas
aquellas empresas que tengan un consumo de energía final mayor de 4.000
tep/año, sin que pueda considerarse un criterio excluyente.
o Costes elegibles:
Se considerarán costes elegibles a efectos de ayuda los trabajos externos de
consultoría.
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o Cuantía de la ayuda:
La cuantía máxima de la ayuda será del 75% del coste de la auditoría.
Programa para Estudios de viabilidad para cogenerac iones (Plazo cerrado)
• TE71 – Estudios de viabilidad para cogeneraciones
o Descripción:
Estudios de viabilidad dirigidos a promover nuevas plantas de cogeneración, por lo que
se deberá tratar de un análisis de viabilidad económica en el marco y los escenarios en
los que deben desarrollarse estas nuevas plantas de cogeneración.
o Costes elegibles:
Se considerarán costes elegibles a efectos de ayuda los trabajos externos de
consultoría.
o Cuantía de la ayuda:
La cuantía máxima será del 75% del coste del estudio, con un máximo de 11.250€ por
estudio.
1.3.5. GALICIA
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética del I NEGA6
Le corresponde a esta área todos los aspectos de estudio, proyecto, desarrollo y gestión
técnica de las actuaciones en materia de ahorro y eficiencia energética en todos los sectores
de consumo gallegos.
Los objetivos de ahorro y eficiencia energética se concretan en el Plan de Ahorro y Eficiencia
Energética 2010-2015.
Para la consecución de estos objetivos es necesario actuar, intensamente, en el lado de la
demanda, potenciando el uso racional de la energía. El ahorro y la eficiencia energética a un
coste razonable lleva consigo una menor dependencia del exterior, así como un mayor respeto
al medio natural y una reducción de costes para la economía.
Las acciones de base de este plan se concretan en:
• Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética en las Administraciones Públicas
Gallegas.
• Medidas de ámbito sectorial: Coordinación e impulso de actuaciones en diferentes
sectores económicos, en coordinación con la estrategia E4.
6 INEGA: Instituto Energético de Galicia. (http://www.inega.es/).
19
Además de estas actuaciones, destacan las medidas de ámbito global que abarcan a todos los
sectores de la sociedad. En general, se trata de campañas de información, divulgación y
formación así como servicio de asesoramiento e impulso de las medidas de ámbito sectorial
mediante subvenciones a fondo perdido a proyectos de uso racional de la energía.
Durante los últimos años la energía, como consecuencia de la tendencia alcista del precio del
petróleo, experimentó unos aumentos de coste considerables, que están afectando a la
rentabilidad de muchas empresas. Por eso, es fundamental diversificar las fuentes energéticas
introduciendo aquellas más eficientes y que tengan precios más estables. El INEGA asesora a
las empresas que lo soliciten, en las posibilidades de diversificación energética para su
demanda actual y prevista.
Normativa: Resolución del 2 de septiembre del 2011 por la que se establecen las bases
reguladoras y se anuncia la convocatoria de subvenciones a proyectos de ahorro y eficiencia
energética para el ejercicio 2011, en el marco del convenio suscrito entre el IDAE y el INEGA el
día 3 de Julio del 2008 y con financiación en parte del Fondo Europeo de Desarrollo Regional
con el apoyo del Programa Operativo Feder Galicia (2007-2013). DOG Núm. 176 - Miércoles,
14 de septiembre de 2011.
[NOTA: Convocatoria abierta desde 15/09/2011 hasta 15/11/2011].
Programa de ayudas a auditorías energéticas en la i ndustria - (AEI)
Ayudas encaminadas a conseguir el análisis del proceso productivo de las empresas, así como
propuestas de medidas de reducción del consumo energético. La cuantía máxima de
subvención será del 75% del coste del estudio con valores máximos de hasta 22.500€.
Programa de ayudas a proyectos de ahorro y eficienc ia energética en la industria - (PEI)
Inversiones para la sustitución de equipos e instalaciones consumidoras de energía por
equipos e instalaciones que utilicen tecnología de alta eficiencia o la mejor tecnología
disponible, con objeto de reducir el consumo energético en las emisiones de CO2. El importe
mínimo de inversión para subvencionar será de 6.000€ y con un máximo del 22% de coste
elegible del proyecto, con una cantidad máxima de ayuda de 200.000€ por proyecto. En la
renovación de equipamiento auxiliar por otros de alto rendimiento, la cantidad máxima será del
30% del coste.
20
Programa de ayudas a auditorías energéticas para pl antas cogeneradoras - (AEC)
Auditorías energéticas en plantas de cogeneración tendientes a mejorar su eficiencia
energética y a adaptar su potencia según la demanda térmica que deben satisfacer
actualmente (Directiva 08/2004/CE). La cuantía máxima de subvención será del 75% del coste
del estudio con valores máximos de hasta 9.000€.
Programa de ayudas para estudios de viabilidad para cogeneraciones - (EVC)
Estudios de viabilidad técnico/económica dirigidos a promover nuevas plantas de cogeneración
que definirán las soluciones más correctas a partir de las demandas de calor útil en cada
emplazamiento estudiado. Cantidades máximas de subvención del 75% del coste del estudio
con valores de hasta 11.250€ por trabajo.
Programa de ayudas a las energías renovables (Plazo cerrado)
Ayudas a instalaciones con calderas de biomasa de potencia media-alta.
1.3.6. MADRID
Actuaciones de ahorro y eficiencia energética de la Dirección General de Industria,
Energía y Minas 7
[NOTA: No hay previsión de apertura de la convocatoria 2011].
Para afianzar la eficiencia energética, el Gobierno regional puso en marcha el Plan Energético
de la Comunidad 2004-2012 , para adecuar la oferta de productos energéticos a la cobertura
de necesidades, mejorando la fiabilidad de las infraestructuras a través de actuaciones
progresivas en la cadena de suministro, en los sectores de electricidad, gas e hidrocarburos.
Asimismo, este Plan busca impulsar la eficiencia y el ahorro energético, reduciendo un 10% el
consumo energético en 2012 respecto del escenario tendencial, fomentar la energía generada
por fuentes renovables y respetuosas con el medio ambiente, duplicando su producción para
2012.
Además el Gobierno regional está incentivando el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, en el desarrollo de una red eléctrica inteligente (o smart grids), para integrar,
entre otros, los denominados contadores inteligentes, la automatización de las subestaciones,
7 (http://www.madrid.org).
21
la gestión de la demanda y el suministro eficiente y flexible a vehículos eléctricos, que permitan
avanzar en un sistema eléctrico distribuido.
Programa de ayudas para promoción del ahorro y la e ficiencia energética (2010) Tipos de proyectos subvencionables
A. Auditorías energéticas en sectores industriales: 50% de la inversión subvencionable,
con los máximos siguientes: Ayuda máxima (€) ≥ 60.000.
B. Sustitución de equipos e instalaciones industriales en industrias no pyme: 22% para
equipos e instalaciones de proceso, 30% para equipos auxiliares.
C. Actuaciones de mejora de la eficiencia energética de las instalaciones térmicas de
edificios existentes: Del 22% hasta el 30% para equipos de alta eficiencia energética.
Auditorías 50% condicionado a ejecución.
D. Actuaciones de mejora energética de las instalaciones de iluminación interior en
edificios existentes: 22% general. Máximo 10.000 € viviendas y 50.000 € otros usos.
Auditorías 50% condicionado a ejecución.
E. Renovación de instalaciones de alumbrado público exterior existentes: 40%.
F. Estudios, análisis de viabilidad y auditorías de instalaciones de alumbrado exterior
existente: 50%, máximo 50.000 € > 100.000 habitantes y 25.500 € resto.
G. Auditorías energéticas en cogeneraciones existentes: 50%, máximo 9.000 €.
H. Plantas de cogeneración de alta eficiencia en sectores no industriales: 10%, máximo
200.000 €.
I. Plantas de cogeneración de pequeña potencia: 10% a 30%.
Programa de ayudas a las energías renovables (2010)
Ayudas para promover actuaciones de utilización de fuentes de energía renovables, con
valores máximos de 200.000€ para empresas y cuantías máximas del 70%:
- Energía solar térmica (hasta 375€/m2 para refrigeración) y fotovoltáica (hasta 3.5€/Wp
con acumulación).
22
- Minieólica: hasta 5kW y asociada a instalación fotovoltaica aislada: 30% de la inversión
subvencionable.
- Biomasa térmica, biogás: hasta 500 kW y equipos de tratamiento en campo de
biomasa: 30%.
- Geotérmica: hasta el 30% del coste de referencia.
23
2. BALANCE ENERGÉTICO SECTORIAL
Los pesos energéticos del sector textil/confección se han visto reducidos en los últimos tiempos
debido a la progresiva automatización de los procesos.
Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y
sostenibles, la renovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y
servicios productivos serán los ejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de
las intensidades energéticas.
En términos generales, las actividades de hilatura, de preparación de tejeduría y de tejeduría y
confección son las que más consumos energéticos demandan debido, principalmente, a que el
tratamiento de las fibras en los primeros pasos del proceso productivo se realiza con máquinas
eléctricas. La climatización es también otro sistema de consumo importante debido a los
procesos de utilización de calor que tienen que ser compensados. Por último, destaca un
porcentaje de energía consumida por pérdidas que presenta una gran oportunidad de mejora.
Por otra parte, los procesos de ennoblecimiento textil son intensivos en energía calorífica y
consumo elevado de agua, (ver gráfico 2).
Gráfico 2. Procesos de producción de la industria textil
Fuente: Manual de eficiencia energética para pymes. Gas Natural Fenosa
En relación a las tecnologías de la industria textil que más consumo de energía utilizan y en las
que producir ahorros significaría un impacto mayor en la cuenta de resultados tenemos:
24
� Equipos eléctricos:
• Motores que componen las diferentes maquinarias utilizadas en los
procesos productivos (alimentación, dimensionamiento, régimen de carga,
arranque, mantenimiento, etc.).
• Equipos ofimáticos , la reducción del consumo de dichos equipos puede
lograrse mejorando los hábitos de uso de los mismos
• Iluminación de las instalaciones (sensores, luminarias de bajo consumo,
etc.).
� Equipos térmicos:
• La generación de calor, especialmente el de las calderas para producir
vapor de agua (selección de combustibles, optimización tecnológica,
racionalización de las cargas, mantenimiento, etc.)
• Secaderos (optimización de la maquinaria incorporando pre-secados,
mantenimiento, recuperación del calor residual, etc.)
• Líneas de vapor y condensados. El sistema de distribución de vapor y
condensado se inspeccionará para incluir aislamiento, identificación de
fugas de vapor y detectar malas prácticas de ingeniería. Además, es
recomendable realizar inspecciones visuales y marcar los equipos clave en
las líneas de distribución (como por ejemplo, las estaciones de válvulas
reductoras de presión y de válvulas de control) y realizar las
recomendaciones necesarias para maximizar el retorno de condensado.
� Consumo de agua elevada y su posterior tratamiento , (al ser una industria intensiva
en la demanda de agua).
� Sistema de climatización. El acondicionamiento de las condiciones térmicas en los
espacios de trabajo supone una de las principales fuentes de consumo energético.
� Implementación de tecnologías novedosas:
• Plasma: se generan menores consumos energéticos derivados de
aumentos en las condiciones térmicas/energéticas.
• Fotovoltaica: aprovechamiento de la energía calorífica solar en las
mismas instalaciones de la empresa.
• Biotecnología: proporciona procesos de producción innovador más
eficiente, basado en tecnologías más respetuosas con el medio ambiente.
• Instalaciones de biomasa. Los residuos de una empresa pueden ser
aprovechados para diversos usos. Es por ello fundamental un conocimiento
preciso de los subproductos y residuos que ésta genera. En el caso de la
empresa textil, se estima que el poder calorífico de un retal es de 3.936
kcal/kg. La biomasa es una fuente energética inagotable ya que procede de
recursos renovables. En la actualidad, el uso más extendido de la biomasa
consiste en la generación de calor.
25
• Reciclado de residuos inorgánicos. Los residuos textiles pueden ser
empleados para la elaboración de nuevas materias primas cuidando el
medio ambiente debido al ahorro de energía.
• Cogeneración , la cual permite la producción conjunta de electricidad (o
energía mecánica) y de energía calorífica útil, a partir de una fuente de
energía primaria.
� Información y concienciación de los trabajadores (t ransversal)
A modo de esquema gráfico podríamos decir que los procesos de producción de la industria
textil, en cuanto a consumos energéticos, tienen el siguiente peso específico, (ver gráfico 3):
Gráfico 3. Consumos energéticos por proceso
Fuente: Estudio de empresas Vicunha-La Internacional
26
3. PROPUESTAS E INICIATIVAS DE INNOVACIÓN EN
EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EL SECTOR
TEXTIL/CONFECCIÓN
3.1. ACTUACIONES SOBRE LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE CONSUMO ENERGÉTICO
A continuación se presentan algunos ejemplos de tecnologías y pautas de actuación aplicables
al sector textil/confección para la mejora en la eficiencia energética de la empresa.
EQUIPOS ELÉCTRICOS
A/ Motores eléctricos
Es recomendable no utilizar maquinaria sobredimensionada, sustituir los motores antiguos por
otros más eficientes (llegan a reducir las pérdidas en un 45%), mejorar la tensión de
alimentación e instalar dispositivos que permiten ajustar el arranque de los motores.
B/ Equipos ofimáticos
La mayoría de empresas poseen ordenadores que se utilizan como herramienta de trabajo. A
los elevados costes de energía hay que añadir el aumento de carga térmica producida en las
instalaciones, lo que lleva una mayor demanda de refrigeración.
Reducir el consumo de los equipos de ofimática está al alcance de todos y no se requiere la
adquisición de aparatos especiales. Existen algunos hábitos de uso que mejoran
considerablemente el consumo energético (ver capítulo 3.2).
C/ Mejoras en los sistemas de iluminación
Los niveles de iluminación dependen del tipo de actividad que se vaya a llevar a cabo en la
instalación. No obstante, siempre que sea posible es recomendable el uso de la luz natural.
La ineficiencia de un sistema de alumbrado depende de factores que afectan a sus
componentes principales: fuente de luz, luminaria y equipo auxiliar.
Como en cualquier sector industrial, el textil/confección debe aplicar buenas prácticas de
iluminación basadas en el aprovechamiento de la luz natural, la utilización de fluorescentes de
alto rendimiento, la adaptación de la iluminación a las necesidades de la actividad a realizar o
27
la implementación de detectores de presencia que permitan apagados automáticos en caso de
ausencia de actividad en el lugar. En función de las medidas aplicadas, los ahorros en el
consumo de energía pueden fluctuar llegando, en el mejor de los casos, a alcanzar valores
incluso del 80%.
EQUIPOS TÉRMICOS
A/ Mejora de calderas
Las calderas son equipos esenciales dentro de la industria y, por tanto, uno de los puntos
críticos de consumo energético. En la mayor parte de las industrias, el vapor presurizado es la
forma de transporte y distribución de energía calorífica a las distintas partes de la planta. Por
ello, la generación de vapor en calderas es una operación muy importante. Las aplicaciones de
las calderas de vapor son muy numerosas, y su empleo en los diferentes sectores industriales
es muy extendido. En el sector textil destaca su aplicación en los siguientes procesos:
a. Rames de termofijación
b. Estampadoras
c. Calandras
d. Baños de tintes
Por ello es muy importante implementar medidas de ahorro y eficiencia energética asociadas a
las mismas, entre las cuales se pueden destacar:
- Mejora en la eficiencia de la combustión de la caldera a través del uso de la mínima
cantidad de exceso de aire posible que disminuya la pérdida de calor en la chimenea.
- Control del purgado. Uno de los elementos clave de actuación por motivos diversos
que van desde el control de los purgadores de vapor (cerca del 30% están en mal uso,
con la consecuente pérdida de vapor), hasta la minimización de la purga propiamente
dicha, o la recuperación del calor del purgado (utilizando intercambiadores de calor
para precalentar el agua).
- Limpieza de las superficies de transferencia de calor de la caldera para evitar la
formación de depósitos en las mismas y, con ello, el sobrecalentamiento del metal de la
caldera, fallos en los tubos de transmisión y pérdida de eficiencia energética
cuantificable, en hasta el 5%, en calderas pirotubulares.
- Minimización de pérdidas por ciclos cortos de caldera, es decir, evitar los procesos de
producción rápida de demanda energética-parada, de tal manera que se puedan
ahorrar consumos de combustible cercanos al 20% en la utilización de las
mencionadas calderas sobredimensionadas.
28
B/ Ahorro en las actividades de secado
Los procesos de secado constituyen un paso caro y de elevado consumo de energía,
independientemente del tipo de proceso utilizado. Por este motivo, la búsqueda de nuevas
alternativas que consigan minimizar estos costes y consumos supone un trabajo de elevado
interés. Entre las técnicas utilizadas, en este sentido, cabe destacar los procesos de
presecado, donde en la utilización de sistemas de infrarrojos se consiguen ahorros energéticos
cercanos al 70%.
C/ Gestión de líneas de vapor y condensados
La generación de vapor y, por consiguiente, la proliferación de condensados se presenta como
un elemento de análisis de elevado interés dentro de las empresas del sector, al consumir una
gran cantidad de combustible y agua para la producción del mismo. Por ello, la identificación de
fugas de vapor y malas prácticas de uso son motivo de revisiones y mejoras de tal manera que,
sabiendo el coste de combustible, agua, aguas residuales, etc. y la cantidad del vapor
generado, se pueden hacer recomendaciones de ahorro de energía necesaria y proporcionar
los cálculos de amortización exactos de los equipos instalados, para lograr estos ahorros. En
este sentido, entre las principales líneas de actuación en este campo cabe destacar:
- Incremento del retorno del condensado a la caldera en los procesos, de tal manera que
se ahorre en el aporte de: agua, en productos químicos, en el coste de tratamiento y en
pérdidas de energía, consiguiéndose ahorros de costes significativos en retornos a
altas temperaturas (mayor de 50ºC).
- Vaporización instantánea de condensado de alta presión como alternativa de ahorro en
aquellos casos donde no sea factible hacer volver el condensado de alta presión a la
caldera.
- Aislamiento de la distribución de vapor y líneas de retorno del condensado de toda
superficie a temperatura superior a 48,8ºC, (incluyendo las superficies de las calderas,
las tuberías de retorno del condensado y del vapor y los accesorios). Como elemento
de reducción de pérdidas energéticas destaca, en hasta un 90%, en los casos más
dramáticos.
29
CONSUMO DE AGUA
A/ Mejoras en equipos de baño en procesos de tintur a
Los baños en los procesos de tintura suponen uno de los puntos más importantes de actuación
de ahorro energético dentro del sub-sector al poder actuar sobre la producción de vapor de
agua, el consumo del mismo y los sistemas de calentamiento/enfriamiento necesarios para su
producción.
De esta manera, en la actualidad, se está actuando en la mejora del concepto denominado
“relación de baño”, es decir, sobre las relaciones de consumo de agua, energía y productos
químicos de tinte. Para ello, se están utilizando, como principales elementos de ahorro:
- Autoclaves que permitan efectuar tinturas hasta 145ºC con relaciones de baño incluso
inferiores a 1:12 de manera continua, sin necesidad de paradas de motor para la
inversión del sentido de circulación del baño de tintura, con el consiguiente aumento de
la calidad de la tintura (no hay discontinuos) y ahorro energético, al evitar las puntas de
consumo en paradas y arranques de maquinarias.
- Nueva maquinaria de tintado (Jets) que permitan llevar a cabo reducciones en las
relaciones de baño a niveles de 1:4 en los jets de alta eficiencia, situación que puede
suponer un ahorro de energía consumida cercana al 30%.
- Incorporación de fulares eficientes para la extracción mecánica del agua que permita
un ahorro energético en el proceso posterior de secado. En este sentido, la utilización
de fulares de alto rendimiento permite obtener ahorros de energía cercanos al 40%
comparado con los rendimientos utilizados con los fulares convencionales.
- Jiggers de alta eficiencia. Nuevos sistemas en cerrado y a altas temperaturas permiten
conseguir ahorros de consumo energético superior al 50% en comparación con los
convencionales.
SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
A/ Acondicionamiento térmico
El acondicionamiento de las condiciones térmicas en los espacios de trabajo supone una de las
principales fuentes de consumo energético, en especial, en zonas con condiciones climáticas
severas de calor y frío. Por ello, tres son los principales puntos de actuación en este campo:
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- Calefacción. Evitar pérdidas de calor derivadas de un uso incorrecto de la misma
debido a fugas o temperaturas anormales. A modo de ejemplo, cada grado que se
aumente la calefacción por encima de los 20ºC, se traduce en un incremento del
consumo de entre 6-9%, con el consiguiente aumento del coste.
- Aire acondicionado. De nuevo evitar problemas de mala práctica, tanto en abertura de
puertas/ventanas sin sentido, como en la mala elección de la temperatura. Condiciones
determinadas como correctas están estipuladas en 25ºC, con un 50% de humedad. A
partir de ahí, por cada grado que se disminuya de temperatura, se producirá un
aumento entre 5-10% de consumo.
- Aislamientos. Marcadas unas condiciones correctas de uso de reguladores térmicos, el
elemento clave del sistema consiste en evitar la pérdida de temperatura por malos
sistemas de aislamientos de las instalaciones y/o de las salas. De esta manera,
paredes, suelos, techos, puertas y ventanas herméticas o circuitos y líneas de fluidos
son elementos a tener bajo condiciones correctas de aislamiento.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
A/ Incorporación de la tecnología de plasma
La incorporación de la tecnología de plasma al sector textil/confección ha sufrido un
considerable aumento en el último lustro. De esta manera, la utilización de los distintos
sistemas (frío, caliente, a baja presión, a presión atmosférica, etc.) ha permitido actuar sobre
mejoras en la hidrofilia de los productos, los procesos de laminación, coloración, adhesión,
recubrimientos o limpiezas superficiales entre otros.
Estas actuaciones generan mejores calidades de los productos y menores consumos
energéticos derivados de aumentos en las condiciones térmicas/energéticas encaminadas a
conseguir esos mismos parámetros de calidad o repeticiones en los protocolos encaminados al
mismo fin.
B/ Energía solar térmica: fotovoltaica
La energía solar térmica puede alcanzar, de forma natural, las temperaturas que se demandan
para el precalentamiento del agua que se usa en las primeras fases de las operaciones de
química textil sustituyendo, en gran medida, a la energía térmica.
31
La introducción de techos fotovoltaicos se presenta, en la actualidad, como una alternativa de
uso energético de elevado interés, al poder alcanzar producciones energéticas variables
mediante esta tecnología, en función del tamaño de la planta fotovoltaica, existiendo casos
constatados de producciones del 15% del consumo energético de la entidad, con una
disminución de producción de CO2 de 500t anuales.
C/ Biotecnología
La biotecnología se está introduciendo en el sector textil, como una tecnología innovadora
capaz de mejorar la eficiencia de algunos procesos productivos. Las enzimas pueden
reemplazar algunos de los productos químicos utilizados en el sector textil, además de reducir
el tiempo y el consumo de energía de los procesos industriales, con ventajas en el medio
ambiente.
Así pues, el empleo de enzimas permite reemplazar los productos químicos consiguiendo
procesos más respetuosos con el medio ambiente, modificar las superficies textiles mejorando
sus propiedades o tratar las aguas residuales, etc.
D/ Biomasa
Al amparo de la biomasa han aparecido un gran número de aplicaciones, no todas ellas
adecuadas, a la idea inicial de su desarrollo. A pesar de esta gran diversidad conceptual, la
biomasa como recurso energético, puede clasificarse en tres grandes grupos: la biomasa
natural, la biomasa residual y los cultivos energéticos.
Se considera biomasa, al conjunto de materias orgánicas renovables de origen vegetal, animal
o procedente de la transformación de las mismas, cuyo nexo común es derivar directa o
indirectamente del proceso de fotosíntesis. En la actualidad, el uso más común de la biomasa
consiste en la generación de calor para calefacción , siendo el quemado, la forma más
sencilla de generar energía calorífica a partir de la biomasa.
E/ Reciclado de residuos inorgánicos
Los residuos tienen un alto contenido en materia orgánica y otros componentes, con un poder
calorífico similar a los carbones malos. Actualmente, mediante tecnologías muy diversas se
extrae la energía del residuo generado. Es importante recordar que la mejor estrategia de
eliminación de residuos consiste en aplicar la combinación de procesos de recogida selectiva
con reciclado y, al mismo tiempo, limitar al máximo las opciones de deshecho y de incineración
por los problemas medioambientales que generan.
32
F/ Sistemas de cogeneración energética
La cogeneración ofrece importantes beneficios económicos, energéticos y ambientales. Por
otro lado, consigue ahorros en la factura eléctrica ya que la empresa es el propio generador de
energía. Adicionalmente, cabe destacar que a través de la cogeneración se obtienen
importantes mejoras ambientales, producidas porque el consumo de energía primaria es
menor, al ser el rendimiento energético superior a la cogeneración que en otros sistemas.
La incorporación de sistemas de cogeneración en el sector textil/confección se recomienda en
aquellas empresas que presenten elevados consumos de energía calorífica y eléctrica durante
una gran cantidad de horas al año, es aconsejable el análisis de viabilidad de implantación de
estos sistemas al proporcionar a la empresa ahorros económicos derivados de la diferencia de
precios entre la energía eléctrica que se compraría a la red y el coste del combustible que
requiere el sistema de cogeneración. El ahorro conseguido variará en función del subsector
donde se aplique, con ejemplos ya consolidados superiores al 40%.
INFORMACIÓN Y CONCIENCIACIÓN DE LOS TRABAJADORES
La importancia de definir y comunicar un Plan de formación para mejorar el ahorro y la
eficiencia energética radica en que pequeñas modificaciones de la conducta de cada persona
generan mejoras en el global de la empresa. En este sentido se propone formar a los
trabajadores para que conozcan en qué estado se encuentra la situación energética actual y el
funcionamiento de los mercados energéticos, o más concretamente, sobre las medidas de
ahorro energético aplicables a su instalación. Este tipo de formación deberá estar adaptada a la
función que desempeña cada colectivo de trabajadores en la empresa.
También es importante hacer partícipes a los trabajadores en la mejora continua y en el ahorro
energético progresivo de las instalaciones, comunicándoles las acciones de eficiencia
energética que se llevan a cabo en la empresa, los resultados o ahorros energéticos que éstas
han generado y transmitiéndoles las metas definidas (por ejemplo, publicando en un cartel, los
gráficos que muestren la situación actual de la empresa y las metas definidas). Del mismo
modo, los trabajadores son buenos conocedores de las instalaciones, por lo que se recomienda
recoger sus propuestas y sugerencias en materia de ahorro energético (por ej. en un buzón de
sugerencias).
Algunas empresas tienen implementada la figura del gestor medioambiental, de forma que éste
definirá y dará seguimiento a las acciones a seguir en materia de ahorro y eficiencia energética.
33
3.2. MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS
A continuación se listan, a modo de buenas prácticas, algunas medidas que reducen el
consumo energético en el sector textil/confección.
BUENAS PRÁCTICAS EN MOTORES ELÉCTRICOS
- No utilizar maquinaria sobredimensionada.
- Sustituir los motores antiguos por otros más eficientes.
- Mejorar la tensión de alimentación.
- Instalar dispositivos que permiten ajustar el arranque de los motores.
BUENAS PRÁCTICAS EN EQUIPOS OFIMÁTICOS
Apagar los equipos cuando se vayan a dejar de utilizar por un periodo de tiempo superior a una hora y al
final de la jornada laboral.
Utilizar el estado de stand by en los equipos de impresión.
Apagar la pantalla cuando el ordenador no se vaya a utilizar, aunque sea un periodo corto de tiempo.
Sustitución paulatina de los ordenadores de mesa por ordenadores portátiles, al ser más eficientes
energéticamente.
BUENAS PRÁCTICAS EN LOS SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
- Realizar un mantenimiento periódico.
- Utilizar la luz natural.
- Reducir al mínimo la iluminación en
exteriores.
- Verificar los estándares de iluminación por
áreas con un luxómetro.
- Sectorización por zonas.
- Reemplazar lámparas por unidades más
eficientes.
- Utilizar reóstatos para graduar la intensidad
de la luz.
- Utilizar luminarias herméticas.
- Implementación de balastos electrónicos en
fluorescentes.
- Reemplazar balastos magnéticos por
electrónicos.
- Utilización de sensores de ocupación.
- Utilizar lámparas alógenas en lugar de vapor de
mercurio, en producción.
- Utilizar lámparas de vapor de sodio, en
almacén.
- Utilizar LEDs si es posible.
- Utilizar timmers (dispositivos temporizadores
programables).
- Utilizar dimmers (dispositivos que reducen el
consumo de energía).
- Sustitución de halógenas convencionales por
dicroicas.
BUENAS PRÁCTICAS EN CALDERAS
- Controlar periódicamente la relación
aire/combustible mediante el análisis de
gases de combustión.
- Reducir la presión de vapor a la mínima
requerida por el proceso productivo.
- Efectuar mantenimiento regular para evitar
fugas de vapor.
- Reemplazar quemadores por unidades más
eficientes.
- Usar gas natural en reemplazo de petróleo
residual.
- Controlar periódicamente la relación
aire/combustible mediante un analizador de
gases.
- Instalar economizadores para recuperar el calor
de los gases de combustión.
- Aislar las tuberías.
- Considerar la incorporación de dispositivos
electrónicos de control.
- Considerar implementar un sistema de
cogeneración.
- Reducción de las pérdidas de calor.
34
- Funcionamiento correcto de los quemadores.
-
- Mejora del rendimiento y del funcionamiento.
BUENAS PRÁCTICAS SECADO
- Mediante el secado se puede conseguir un
ahorro del 40% de la energía y la posibilidad
de recuperar gran parte del agua del tejido.
- Buscar el tipo de secadero con consumo
energético mínimo.
- Optimizar las condiciones de funcionamiento
del secadero.
- Secar el mínimo posible en términos
absolutos.
- Aplicando un sistema de control del proceso de
secado se puede reducir el consumo de energía
en un 20%.
- Se debe estudiar la curva de secado del
producto, para garantizar el futuro equilibrio
entre la humedad del producto secado y la del
ambiente donde será depositado.
- Instalar un secadero con biomasa.
BUENAS PRÁCTICAS VAPOR Y CONDENSADOS
- Retorno de condensados.
- Realizar un mantenimiento eficaz.
- Monitorización y control de emisiones.
- Aplicar siempre vapor al proceso que utiliza
los niveles más bajos posibles de presión y
temperatura.
- Utilizar las pérdidas de calor para precalentar
el agua de alimentación de la caldera.
- Tratamiento de agua.
- Control de carga.
- Revisar fugas de vapor.
- Aislamiento térmico.
- Revisar las trampas de vapor y de
condensados.
- Instalar medidores.
BUENAS PRÁCTICAS CONSUMO DE AGUA
Ahorro de energía térmica debido a un calentamiento/enfriamiento más rápido.
Posibilidad de recuperar la energía térmica del baño. BUENAS PRÁCTICAS CLIMATIZACION
- Ubicar los equipos de aire acondicionado en
lugares frescos, ventilados y bajo sombra.
- Evitar el sobredimensionado de los equipos
de enfriamiento.
- Seleccionar la temperatura idónea.
- Considerar el uso de variadores de velocidad.
- Considerar el uso de refrigerantes menos
contaminantes.
- Considerar el uso de motores de alta eficiencia
en los ventiladores. BUENAS PRÁCTICAS PLASMA
Mediante tratamientos con plasma se consigue la mejora de diversas propiedades del tejido. La
tecnología plasma mejora las propiedades de adhesión de los polímeros. Se generan menores
consumos energéticos.
BUENAS PRÁCTICAS FOTOVOLTAICA
Mediante la aplicación de placas fotovoltaicas (20 – 40 células) podemos obtener un mayor
aprovechamiento de la energía solar: producción de energía térmica, convertir la radiación solar en
electricidad, etc.
BUENAS PRÁCTICAS BIOTECNOLOGÍA
Empleo de enzimas como reemplazo de productos químicos.
Uso en el tratamiento de aguas residuales.
BUENAS PRÁCTICAS BIOMASA
Fuente inagotable que procede de recursos renovables de escaso impacto ambiental. Aprovechamiento
de los residuos de la empresa (reutilidad propia o externa).
35
Generación de calor para calefacción mediante el quemado de la biomasa.
BUENAS PRÁCTICAS RECICLADO DE RESIDUOS
Aplicar la combinación de procesos de recogida selectiva con reciclado
Limitar al máximo las opciones de deshecho y de incineración
BUENAS PRÁCTICAS EN COGENERACIÓN
- Mediante el uso de cogeneración mediante
turbinas existe la posibilidad de utilizar
combustibles muy económicos (residuos).
- El sistema de cogeneración mediante
motores alternativos permite aprovechar el
calor que se desprende.
- La aplicación de cogeneración mediante el uso
de turbinas de gas es una opción
económicamente más interesante que con
turbina de vapor porque permiten una mayor
producción de energía eléctrica.
BUENAS PRÁCTICAS PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LA GESTIÓN EFICIENTE DE
LA ENERGÍA EN EL CENTRO DE TRABAJO
Informar y comunicar a los trabajadores las medidas que la empresa quiere adoptar en cuanto a ahorro
energético (tablones informativos).
Realizar formación y sensibilización del personal adaptado a su lugar de trabajo.
Promover la participación e implicación del personal en la gestión energética (buzones de sugerencias).
Implementar la figura del responsable o gestor medioambiental en la empresa, como agente responsable
y promotor de las auditorías energéticas, de los programas de gestión eficiente de la energía, etc., o en
su defecto subcontratar dicho servicio a expertos en la materia.
Incluir cláusulas medioambientales en el articulado de los convenios colectivos.
Implementar un sistema de gestión ambiental normalizado (ISO 14001 o EMAS).
36
4. EJEMPLOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL
SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN EN ESPAÑA
4.1. CASOS DE ÉXITO
A modo de caso de éxito , se presenta una tabla que resume los ahorros energéticos
(eléctricos/térmicos) de cinco empresas textiles reales , analizadas por la consultora
energética y medioambiental Bioquat, S.L., cuya implementación de medidas eficientes ha
derivado en importantes ahorros económicos para la empresa.
Ahorros en iluminación Ahorros aire comprimido Ahorros producción
energía térmica
Ahorro mejora contratación energía
eléctrica
Ahorro mejora contratación gas
natural
% kWh € % kWh € % kWh € % kWh € % kWh €
EMPRESA 1 40,11% 25.565 2.765 21,00% 58.393 2.289 20,9% 2.047.959 73.215 0,6% 1.060 2,0% 5.704 €
EMPRESA 2 44,11% 44.902 4.001 45% 159.486 14.212 22,4% 2.299.631 67.920
EMPRESA 3 36,25% 59.377 5.143 15,00% 25.723 2.228 21,00% 203.646 6.799 1,40% 24.254
EMPRESA 4 31% 66.276 6.303 10% 43.875 4.173 10,35% 1.374.881 39.811 4% 22.843
EMPRESA 5 32,19% 6.364 872 5,00% 165 23 22,00% 9.570 479
Fuente: Casos de éxito: Empresas textiles eficientes. Bioquat 2011
4.2. RESULTADOS DE LA COMPRA CONJUNTA DE ENERGÍA EN EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN
Los resultados que se exponen a continuación son fruto de las licitaciones realizadas por el
sector textil/confección de Cataluña para el año 2011, donde varias empresas textiles se
agruparon para realizar de manera conjunta, la compra de la energía, utilizando una
plataforma asociativa común a todas ellas, en lugar de comprar y negociar un precio a
nivel individual . Esta iniciativa de compra conjunta se creo con tres objetivos:
• El facilitar el acceso al mercado energético a todos los asociados.
• El ofrecer a los agentes comercializadores del mercado energético un volumen de energía
lo suficientemente atractivo.
• El continuar la cultura del control energético entre las empresas asociadas, mejorando el
conocimiento del coste energético.
Este último punto es fundamental ya que la gestión económica de la energía es el primer paso
para concienciar sobre la necesidad del ahorro energético: “El conocimiento del precio real de
la energía permite su valorización adecuada. El desconocimiento del valor de un recurso
normalmente induce a su derroche”.
37
A partir de esta premisa se vislumbró la posibilidad de optimizar los costes energéticos,
mediante una licitación agregada , como primer paso para la optimización y la eficiencia
energética .
Con esta finalidad, el Gremio de Fabricantes de Sabadell (que agrupa empresas textiles),
conjuntamente con la Federación Nacional de la Industria Lanera, facilitaron el soporte para
esta compra conjunta .
PERIODO DE
LICITACIÓN
CONSUMO
ELECTRICIDAD (kWh)
%
AHORRO
CONSUMO GAS
(kWh)
%
AHORRO
Año 2009 113.508.497 13,50 209.981.676 5,50
Año 2010 125.690.020 10,00 209.981.676 3,00
Año 2011 103.000.000 -13,39 286.210.000 -5,20
Datos licitaciones del Gremio de Fabricantes. (*) Cifras en negativo significan incrementos de precio.
Fuente: BioQuat (Diciembre 10)
Como se observa en la tabla anterior, el porcentaje de incremento de precio en el consumo
eléctrico es superior al incremento registrado en el Gas Natural. La constante subida de precio
del Mercado Eléctrico Español (www.omel.es) ha resultado decisiva para que el sector eléctrico
haya repuntado en este aspecto de manera importante, sumando además que los precios de
partida se podían considerar bajos (suelo mercado). Los precios del gas natural se han visto de
nuevo afectados por la paridad €/$ y la cotización del barril Brent.
Fuente: BioQuat (Diciembre 10)
Consumo Energia (GWh)
0
50
100
150
200
250
300
350
Electricidad Gas
Suministro
Consumo (GWh)
2010
2011
38
Durante todo el año 2010, inclusive el periodo de licitación para la compra conjunta de energía
(Diciembre 2010) se observó un aumento progresivo y constante de los precios que se ha visto
incrementado en los tres primeros trimestres del 2011.
Detallamos seguidamente los resultados de la compra conjunta :
ELECTRICIDAD GAS NATURAL
Total Consumo (kWh) 103.000.000 286.210.000
Coste del consumo con el precio previo a las licitaciones € 9.271.544 9.444.958
Coste del consumo con el precio posterior a las licitaciones € 10.513.004 9.941.763
Ahorro económico total € -1.241.460 -496.805
Ahorro económico de las Licitaciones del Gremio de Fabricantes. (*) Cifras en negativo significan incrementos de
precio. Fuente: BioQuat (Diciembre 2010)
Incremento económico. Fuente: BioQuat (2010-2011)
Teniendo en cuenta que el precio anterior a la licitación conjunta, era de 9,00 céntimos de
€/kWh y el precio obtenido después de la compra conjunta de energía es de 10,22 céntimos de
€/kWh, se obtiene para la electricidad, un incremento total de 1.738.265 €.
En cambio la variación obtenida del precio del gas natural no es tan notable, siendo el precio
anterior a la licitación de 3,30 céntimos de €/kWh y el posterior de 3,47 céntimos de €/kWh. Al
Incremento coste energético ( €)
8400000
8800000
9200000
9600000
10000000
10400000
10800000
Electricidad Gas
€
Coste del consumo con el precio previo a las licitaciones €
Coste del consumo con el precio posterior a las licitaciones €
39
ser su consumo total mayor que el de la energía eléctrica el incremento final en el coste es de
496.805 €.
Hay que señalar que el precio obtenido para el suministro de gas natural esta muy
condicionado a la circunstancia atípica consistente en que una gran parte de los suministros
están contratados en tarifas de acceso de baja presión (<4bar). Esta circunstancia, ajena a la
voluntad de los contratantes, es debida a motivos históricos, al estar ubicadas muchas de las
industrias del sector textil/confección en entornos actualmente urbanos, pero en su inicio
periurbanos y dado que fueron los primeros consumidores industriales de gas natural, en ese
momento, las presiones de suministro eran inferiores a 4 bar.
En la actualidad, en muchos casos por motivos urbanísticos, es imposible el modificar el
acceso a las tarifas de media presión, mucho más favorables.
Como muestra el siguiente gráfico, el incremento de precio final está en torno a 1,8 millones de
Euros, de los cuales, un 71% se debe a la negociación conjunta de la compra de electricidad y
el 29% restante es debido a la compra conjunta de Gas Natural.
Incremento económico total en electricidad y Gas Natural. Fuente: BioQuat (2010-2011)
Finalmente, cabe destacar que en la actualidad se mantiene la estructura del grupo de
compras, potenciado además por la reciente creación de una Comisión de Energía que tiene,
entre otros objetivos, el de trabajar en unificar las fechas de inicio y vencimiento de los
contratos de acceso a la red para lograr así una reunificación mayor de las licitaciones
actuales y potenciar la eficiencia y la optimizació n energética del sector .
% Incremento costes energéticos
29%
71% Electricidad
Gas
40
El resultado obtenido se puede considerar positivo, teniendo en cuenta que los precios de
mercado experimentaron aumentos cercanos a un 30%. Hay que valorar que los procesos de
compra deben mantener su éxito en el tiempo y es muy importante ponerse en manos de
consultores energéticos profesionales, evitando perder el nivel de tensión año tras año, a la
hora de valorar ofertas agresivas, que puedan hacerse con el contrato al que pujan. Su gestión
en diversos sectores industriales y de servicios, les dota de un observatorio de precios y de
contratos que permite ajustar a las comercializadoras, indistintamente del grado del
conocimiento de los recursos humanos de cada empresa, por ello, externalizar este servicio es
del todo positivo.
A corto plazo, la utilización de plataformas electrónicas de compra y, en especial, las subastas
electrónicas inversas serán herramientas muy útiles para las licitaciones de energía
sectoriales.
41
5. AUTODIAGNOSIS SECTORIAL Para cada una de las preguntas responda marcando la opción que mejor se ajuste a sus
necesidades (SI/NO) o bien introduciendo los datos solicitados.
DATOS GENERALES EMPRESA
Actividad de la empresa (hilatura/tejeduría/confección/acabados) CNAE
Consumo energía eléctrica anual kWh Coste €
Consumo combustibles fósiles anual kWh Coste €
Kilogramos de materia prima
Ratio kWh/kg de materia prima (*)
BLOQUE 1. CONTRATACIÓN ELÉCTRICA
¿Sabe si la potencia contratada está ajustada a la potencia consumida? Si/No
¿Tiene equipos de compensación de energía reactiva instalados? Si/No
¿Organiza los procesos productivos según los period os tarifarios? Si/No
¿Conoce el precio medio €/MWh que está pagando por la electricidad? Si/No
BLOQUE 2. CONTRATACIÓN GAS NATURAL/COMBUSTIBLES FÓS ILES
¿Conoce el precio medio €/MWh que está pagando por el gas natural? Si/No
BLOQUE 3. GESTIÓN Y AHORRO ENERGÉTICO. CUESTIONES G ENERALES
¿Existe un responsable energético en la empresa? Si/No ¿Se ha comunicado a los trabajadores el plan de ges tión energético definido por la empresa? Si/No
¿Se realiza formación y sensibilización del persona l en materia de ahorro y eficiencia energética? Si/No
¿Existen contadores parciales de consumo (eléctrico s, gas, caudal, vapor)? Si/No ¿Existe software de gestión energética en la empres a? Si/No ¿Existe generación de energía mediante energías ren ovables? Si/No ¿Tiene cogeneración/tricogeneración? Si/No
¿Se ha realizado alguna actuación en materia de efi ciencia energética en los últimos 10 años? Si/No
¿Se ha realizado alguna auditoría energética recie ntemente? Si/No ¿Conoce la existencia de la norma UNE En-16001 "Sis temas de gestión energética - Requisitos con orientación para su uso "? Si/No
¿Conoce instituciones que conceden algún tipo de ay udas o subvenciones en materia de ahorro energético y/o apoyo a la I+D+I e n eficiencia energética? (p.ej. IDAE, MITYC, CDTI). En caso afirmativo, ¿ha solicit ado alguna subvención en los últimos 3 años? ¿Cuáles?
Si/No
42
¿En su empresa se llevan a cabo planes de formación /comunicación en materia de eficiencia energética para el personal? Si/No
BLOQUE 4. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ¿Dispone del certificado ISO 14.001? Si/No ¿Dispone de un certificado EMAS? Si/No ¿Conoce la ecotoxicidad de los productos químicos q ue consume? Si/No
¿Realiza comparativas con el fin de substituir aqu ellos productos más ecotóxicos por otros de menor impacto medioambienta l pero que permitan realizar la misma función (p.ej. Tensoactivos conve ncionales por tensioactivos biodegradables, etc.)?
Si/No
¿Realiza algún tipo de reciclaje de los subproducto s utilizados durante su proceso de producción?
-
Reutilización de fibras cortas Si/No Glicol reutilizado Si/No
Neutralización del PH del agua Si/No Otros Si/No
BLOQUE 5. ILUMINACIÓN
¿Existe algún tipo de control centralizado de la i luminación o programación horaria de encendido/apagado?
Si/No
¿Hay instalados sistemas de ahorro energético en il uminación como sensores de presencia, interruptores temporizados, fotocélul as, controladores de intensidad...?
Si/No
¿La sectorización de la iluminación es adecuada? Si/No
¿Las lámparas fluorescentes instaladas cuentan con balasto electrónico? Si/No
¿Las lámparas fluorescentes instaladas son de tecno logía T5? Si/No
¿Existen lámparas de tecnología LED? Si/No
BLOQUE 6. MOTORES ¿Conoce la cantidad de motores con los que cuenta s u instalación? Si/No
Cantidad menores de 45 kW Cantidad mayores de 45 kW
¿Se realizan revisiones del estado de los motores p eriódicamente? Si/No ¿Los motores instalados son de alta eficiencia? Si/No ¿Los motores averiados se sustituyen (o se rebobina n)? Si/No
¿Existen arrancadores o variadores de frecuencia? Si/No
BLOQUE 7. ENERGÍA TÉRMICA
¿Se realizan análisis de combustión de las calderas periódicamente para conocer el rendimiento de la combustión?
Si/No
¿Se realizan termografías periódicamente para conoc er el estado de aislamiento de las calderas y de la red de distribución de vapo r/agua caliente?
Si/No
¿Existen recuperadores de calor de los humos de la combustión? Si/No
43
¿Existe algún sistema automático de control de purg as de la caldera? Si/No
¿Se recuperan los condensados del vapor? Si/No ¿Se aprovecha el vapor flash mediante termocompreso r? Si/No
¿Tiene lugar la recuperación de calor de alguno de los flujos térmicos salientes de proceso?
-
Recuperación de calor del aire de extracción de las RAMES Si/No Aprovechamiento del agua de refrigeración de las autoclaves Si/No
Aprovechamiento de calor del agua de extracción de los trenes de lavado Si/No
Otros Si/No
BLOQUE 8. AIRE COMPRIMIDO
¿Los compresores instalados son de alta eficiencia con sistemas de velocidad variable?
Si/No
¿Existe un sistema de gestión del aire comprimido? Si/No
¿Se realizan controles periódicos de fugas de aire comprimido? Si/No
¿La presión del aire comprimido se ajusta al máximo a la presión de uso? Si/No
¿Se prohíben usos inadecuados del aire comprimido ( p. ej. usar pistolas de aire comprimido para limpieza)?
Si/No
Sume las puntuaciones obtenidas según los valores indicados en la tabla de puntuación
adjunta.
TABLA DE PUNTUACIÓN PUNTUACIÓN SI= 5
PUNTUACIÓN NO= 0 MÀXIMA PUNTUACIÓN 255 MÍNIMA PUNTUACIÓN 0
VALOR RESULTANTE=
Los indicadores resultantes le darán una idea del nivel de eficiencia en el que se encuentra su
empresa.
EMPRESA NIVEL EFICIENCIA 1
0-100 EMPRESA NIVEL EFICIENCIA 2 100-180 EMPRESA NIVEL EFICIENCIA 3 180-255
44
A (Puntuación 0-100). Desinformada
Empresa nivel de eficiencia 1: Empresa con poco o nulo conocimiento de las tecnologías de
aplicación para lograr la eficiencia y la reducción de costes energéticos. Este tipo de empresas
no conoce cómo se consume la energía en sus procesos ni instalaciones y tiene mucho
potencial de ahorro y de mejora. Del mismo modo, no sabe cómo y por dónde iniciar
actuaciones en materia de eficiencia energética.
En este tipo de empresas se recomienda contactar con un especialista que lleve a cabo un
diagnóstico energético inicial y ayude a marcar las pautas que posteriormente llevaran a la
creación de un plan energético en la empresa.
B (Puntuación 100-180). Intermedia
Empresa nivel de eficiencia 2: Empresa concienciada con la situación energética actual y que
ha tenido algún contacto con fuentes que le han proporcionado información de las tecnologías
existentes para reducir el consumo energético. A pesar de ello, todavía tiene un amplio
potencial de mejora de la eficiencia en sus procesos productivos. Este tipo de empresas
conoce cuales son los mayores consumidores de energía de sus instalaciones aunque, en la
gran mayoría de los casos, no conoce los ahorros alcanzables.
Se recomienda la creación de un grupo responsable de la eficiencia energética que, con la
ayuda de un especialista, cuantifique los consumos energéticos por procesos y secciones y
analice el potencial de ahorro de cada uno de ellos.
C (Puntuación 180-255). Avanzada
Empresa nivel de eficiencia 3: Empresa totalmente concienciada con la situación energética
actual y conocedora de las tecnologías existentes para reducir el consumo energético y que, en
gran medida, las ha implantado en sus procesos e instalaciones. Este tipo de empresas conoce
el consumo energético de cada uno de sus procesos y sabe cuales de ellos tienen un mayor
potencial de ahorro.
Este tipo de empresa se encuentra capacitada para empezar el desarrollo de una política
energética para la posible implantación y obtención de la certificación de la norma UNE-
EN16001: Sistemas de Gestión Energética.
45
(*) Al comparar el ratio de la empresa (kWh/kg), con el indicador estadístico del ECESI8 del
sector de actividad principal al que pertenece podrá hacerse una idea de la situación energética
en la que se encuentra. La utilización de estos datos se ha de hacer bajo la precaución de que
se trata una muestra, que puede no ser suficientemente representativa (los consumos pueden
variar significativamente de un establecimiento a otro según las características particulares del
producto final, el grado de optimización del proceso productivo, etc.).
Actividad industrial: Preparación e hilatura de fib ras textiles (CCAE 2009: 131)
CONSUMO ENERGÉTICO ESPECÍFICO
Preparación e hilatura de fibras textiles
[kWh/kg]
INDICADOR ESTADÍSTICO AÑO 2006
MEDIA 2,78
DESVIACIÓN ESTANDAR 1,64
MÍNIMO 0,39
MÁXIMO 6,37
MUESTRA 37
Actividad industrial: Fabricación de tejidos textil es (CCAE 2009: 132)
CONSUMO ENERGÉTICO ESPECÍFICO
Fabricación de tejidos textiles
[kWh/kg]
INDICADOR ESTADÍSTICO AÑO 2006
MEDIA 2,12
DESVIACIÓN ESTANDAR 1,05
MÍNIMO 1,23
MÁXIMO 4,06
MUESTRA 6
Actividad industrial: Acabados textiles (CCAE 2009: 1330)
CONSUMO ENERGÉTICO ESPECÍFICO
Acabados textiles
[kWh/kg]
INDICADOR ESTADÍSTICO AÑO 2006
MEDIA 11,1
DESVIACIÓN ESTANDAR 5,9
8 Estadística del Consumo Energético del Sector Industrial (ECESI) realizada a una muestra de establecimientos industriales de Cataluña del sector textil/confección en 2006.
46
MÍNIMO 1,1
MÁXIMO 26,2
MUESTRA 33
Actividad industrial: Fabricación de otros producto s textiles (CCAE 2009: 139)
CONSUMO ENERGÉTICO ESPECÍFICO
Fabricación de otros productos textiles
[kWh/kg]
INDICADOR ESTADÍSTICO AÑO 2006
MEDIA 2,14
DESVIACIÓN ESTANDAR 1,29
MÍNIMO 0,38
MÁXIMO 4,09
MUESTRA 8
Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN
RIESGOS MEDIOAMBIENTALES
FECHA: Octubre 2011
2
ÍNDICE
1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN ................................................................................. 3
2. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCION .................................................................. 8
2.1 PROCESO DE HILATURA ............................................................................. 8
2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES ........................................................ 8
2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTÉTICAS .................................... 10
2.2 PROCESO DE TEJEDURÍA ......................................................................... 12
2.3 PROCESO DE CONFECCIÓN ..................................................................... 14
3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN ..................................... 15
3.1 IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS INICIADORES ......................................... 19
3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN ......................................... 20
4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN ............................................................................................................ 22
4.1 PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ............................. 22
4.2 SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS .................... 24
4.3 MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUTOS ........ 25
4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS ........................................................ 26
5. CASOS PRÁCTICOS DE EMPRESAS ESPAÑOLAS EN LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN .......................................................... 34
6. REFERENCIAS .................................................................................................. 48
3
1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD
MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
TEXTIL/CONFECCIÓN
El creciente compromiso medioambiental de las empresas españolas del sector
Textil/Confección supone un valor añadido clave en el mercado y viene acompañado de una
protección legal cada vez más sensibilizada sobre el medio ambiente.
La Responsabilidad Medioambiental se ha incorporado a nuestro ordenamiento jurídico
mediante la Ley 26/2007 , de 23 de Octubre, la cual ha establecido un régimen administrativo
objetivo e ilimitado, basado en los principios de “prevención de daños” y de que “quien
contamina, paga” para las actividades incluidas en su Anexo III, entre las cuales se incluyen
aquellas sujetas a una autorización ambiental integrada (AAI) de conformidad con la Ley
16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.
Se enumeran a continuación las actividades del Sector Textil/Confección sujetas al régimen de
responsabilidad medioambiental:
TEXTIL Preparación e hilado de fibras textiles
Fabricación de tejidos textiles
Acabados de textiles
Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado,
blanqueo, mercerización) o para el tinte de fibras o productos textiles
cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias
Fabricación de otros productos textiles
Instalaciones de combustión con una potencia térmica de combustión
superior a 50 MW : Instalaciones de cogeneración, calderas, hornos,
generadores de vapor o cualquier otro equipamiento o instalación de
combustión existente en una industria, sea ésta o no su actividad principal
� AGUA
� ATMÓSFERA
� RESIDUOS
� SUSTANCIAS PELIGROSAS
� CALIDAD Y EVALUACIÓN AMBIENTAL
� RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL
Requisitos legales
4
CONFECCIÓN Confección de prendas de vestir, excepto peleter ía
Fabricación de artículos de peletería
Confección de prendas de vestir de punto
TODAS Actividades sujetas a autorización de vertidos
¿En qué consiste la responsabilidad medioambiental?
Consiste en asegurar la reparación de daños medioambientales derivados de las actividades
económicas, aun cuando éstas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado
todas las medidas preventivas disponibles. La Ley 26/2007 persigue garantizar que esta
prevención y reparación de daños medioambientales sea sufragada por el operador
responsable.
La Ley está desarrollada parcialmente por el Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre, por
el que se establece un nuevo régimen jurídico de reparación de daños medioambientales para
que los operadores que ocasionen daños al medio ambiente o amenacen con ocasionarlo,
adopten las medidas necesarias para prevenir su causación. Asimismo, si el daño ya se ha
producido, éstos deberán devolver los recursos naturales dañados a su estado original, en el
que se encontraban antes de la causación del daño.
¿Es la autorización ambiental una herramienta de responsabilidad medioambiental?
No. Estos conceptos no deben mezclarse:
La autorización ambiental de una actividad (Autorización Ambiental Integrada u otro tipo de
autorización de carácter ambiental, según se trate) permite la realización de dicha actividad a
los solos efectos ambientales y establece las condiciones ambientales vinculantes para su
consentimiento, con carácter previo a cualquier otra autorización o licencia sustantiva exigible.
La responsabilidad medioambiental es el deber de los operadores de prevenir, evitar y
reparar los daños medioambientales, con objeto de:
1.1.1.1. Reforzar los mecanismos de prevención para evitar los accidentes con consecuencias dañinas para el medio ambiente.
5
2.2.2.2. Asegurar la reparación de daños medioambientales derivados de actividades económicas, aún cuando estas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado todas las medidas preventivas disponibles.
3.3.3.3. Garantizar que la prevención y la reparación de daños medioambientales es sufragada por el operador responsable.
¿A qué daños se aplica?
A los daños y las amenazas inminentes de daños sobre:
• Las aguas
• La ribera del mar y de las rías
• El suelo
• Las especies de flora y fauna silvestres
• Los hábitats
Para evitar duplicidad con otros regímenes de responsabilidad regulados en otras normativas,
como es el caso de la responsabilidad civil, quedan excluidos en el ámbito de aplicación de la
Ley, los daños a las personas y sus bienes, salvo que constituyan un recurso natural.
¿Cómo se aplica?
Mediante el pago de una Garantía Financiera Obligatoria 1 que garantiza que el operador
disponga de recursos económicos suficientes para hacer frente a la responsabilidad
medioambiental derivada de su actividad.
Esta garantía ascenderá a una cantidad mínima que será determinada por la autoridad
competente, de acuerdo a la intensidad y la extensión del daño que la actividad del operador
puede causar, de conformidad a criterios establecidos en el Reglamento de desarrollo parcial
de la Ley. La determinación de la cuantía de la garantía financiera partirá de un análisis de
riesgos medioambientales de la actividad.
1 No es de aplicación a la administración de la Comunidad Autónoma de las Illes Balears y los consejos insulares, ni a sus entidades de derecho públicas vinculadas o dependientes, a las fundaciones del sector público autonómico, los consorcios sujetos al ordenamiento autonómico y a las sociedades con capital mayoritariamente público según Decreto-ley 3/2009 de 29 de mayo, de medidas ambientales para impulsar las inversiones y la actividad económica en las Illes Balears.
6
¿Desde cuándo es obligatoria la constitución de est a garantía financiera para el sector Textil/Confecció n?
A partir del 30 de Junio de 2016 2. Entre esta fecha y el 30 de junio de 2019 se publicarán las
órdenes ministeriales correspondientes a cada una de las actividades de este sector, a partir de
las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria.
¿Qué actividades del sector estarán exentas del pag o de la garantía financiera?
a)a)a)a) Operadores que realicen actividades susceptibles de ocasionar un daño cuya
reparación se evalúe por una cantidad inferior a 300.000 euros.
b)b)b)b) Operadores susceptibles de ocasionar un daño cuya reparación se evalué por una
cantidad comprendida entre 300.000 y 2.000.000 euros y acrediten estar adheridos con
carácter permanente a un sistema de gestión y auditoría medioambientales EMAS o
ISO 14001.
c)c)c)c) Los operadores de las actividades que cumplan con los criterios y condiciones de
exclusión que se establezcan reglamentariamente.
¿Qué deben hacer las empresas textiles a partir de la publicación de las órdenes ministeriales?
Los pasos a seguir a partir de la publicación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales
será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, son los siguientes:
1.1.1.1. Realizar el análisis de riesgos medioambientales por personal competente.
2.2.2.2. Verificar el análisis de riesgos por una entidad acreditada.
3.3.3.3. Presentar el análisis de riesgos medioambientales verificado a la autoridad
competente.
4.4.4.4. Gestionar el riesgo .
5.5.5.5. Constituir, en su caso , una garantía financiera en el plazo establecido por la orden
ministerial.
2 Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendario para la aprobación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, previstas en la disposición final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. Art.2. 4. La publicación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria de los sectores de actividad que estén clasificados con el nivel de prioridad 3 en el anexo se producirá entre los cinco y ocho años siguientes a la fecha de entrada en vigor de esta orden.
7
El análisis de riesgos medioambientales podrá actualizarse siempre que el operador los estime
oportuno y, en todo caso, cuando se produzcan modificaciones sustanciales en la actividad, en
la instalación o en la autorización sustantiva.
¿Existen instrumentos para facilitar el análisis de riesgos ambientales a estas empresas?
La normativa sobre responsabilidad medioambiental prevé la creación de distintos instrumentos
de carácter voluntario para que los operadores afectados puedan llevar a cabo un análisis del
riesgo medioambiental a nivel sectorial. Estos instrumentos sirven para facilitar la evaluación
particularizada de los escenarios de riesgo de los operadores que componen un mismo sector:
• Modelos de Informes de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT)
• Guías metodológicas para el análisis de riesgo
• Tablas de baremos
Será cada sector profesional o grupo de actividades el que decida el tipo de instrumento a
partir de la cual podrá apoyarse para analizar su riesgo medioambiental a nivel sectorial, según
el grado de homogeneidad del sector desde el punto de vista del riesgo medioambiental.
¿Qué riesgos medioambientales existen en los procesos de Hilatura, Tejeduría y Confección?
En el Sector Textil/Confección los procesos de tratamiento previo y de acabados textiles son
los que agrupan mayores riesgos medioambientales. No obstante, la Ley de Responsabilidad
Medioambiental también afecta a las actividades de hilatura, tejeduría y confección, lo cual ha
llevado a analizar cuáles son los principales riesgos medioambientales relacionados
manifiestamente con estos escenarios de trabajo.
En los siguientes apartados se identifican, a nivel general, cuáles son los riesgos
medioambientales más frecuentes en estos procesos, así como algunas orientaciones para su
gestión. Asimismo, se exponen dos casos prácticos de actividades de hilatura y tejeduría en
empresas españolas, donde se muestra cómo éstas están gestionando actualmente sus
riesgos medioambientales.
8
2. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS
PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍA Y
CONFECCION La definición de los escenarios de trabajo de los sectores de Hilatura, Tejeduría y Confección
tiene como finalidad la identificación de los riesgos ambientales asociados a cada uno de estos
ambientes de trabajo y, con ello, la evaluación de todos los riesgos ambientales derivados de la
actividad productiva.
En la siguiente figura (Figura 1) se muestran las principales etapas de los procesos de Hilatura,
Tejeduría y Confección para su posterior análisis.
Figura 1. Procesos de Hilatura, Tejeduría y Confección
Fuente: Elaboración propia
2.1 PROCESO DE HILATURA
Antes de detallar las fases que forman parte del proceso de hilatura, debemos diferenciar entre
el proceso de hilatura de fibras naturales y procesos de hilatura de fibras sintéticas.
Las fibras naturales suelen pasar por un proceso mecánico de apertura, limpieza y mezcla,
mientras que el proceso de hilatura de fibras químicas pasa por la extrusión de un polímero
utilizando, en algunos casos, disolventes. Con lo cual, de partida, se considera que en los
procesos de hilatura de fibras químicas puede existir un impacto medioambiental ligeramente
superior que en el proceso de hilatura de fibras naturales.
2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES
El proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con una previa preparación de las
fibras, como veremos a continuación.
Los productos obtenidos son puros o mezclas destinados principalmente para la fabricación de
tejidos de punto o calada. Existen los siguientes sistemas de hilatura:
9
- Sistema de algodón, básicamente destinado a longitudes de fibras cortas (Figura 2).
- Sistema de lana orientado para la hilatura de fibras largas (Figura 3).
Ambos sistemas son básicamente mecánicos, como se detalla a continuación, en los que
mediante guarniciones y cilindros se obtiene la limpieza, apertura de las fibras, peinado para la
orientación de las mismas, estirajes y torsiones para obtener el producto final, el hilo. Este hilo
deberá tener una serie de características de resistencia, títulos, etc. determinados de forma
que pueda soportar los posteriores procesos de tisaje, tricotaje y acabados.
Proceso de hilatura fibras cortas:
Figura 2: Proceso de hilatura de fibras cortas
Fuente: Elaboración propia.
10
Proceso de hilatura de fibras largas:
Figura 3: Proceso de hilatura de fibras largas
Fuente: Elaboración propia
2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTÉTICAS
Todo proceso de elaboración de una fibra química comporta los siguientes pasos (Figura 4):
11
Figura 4: Proceso de hilatura de fibras sintéticas
Fuente: Elaboración propia
Existen diversos sistemas para llevar a cabo el proceso de hilatura: en seco, en húmedo o por
fusión (Figura 5).
Figura 5: Sistemas para el proceso de Hilatura
Fuente: Elaboración propia
12
Texturización: Tras el proceso de extrusión, algunos hilos suelen pasar por un posterior
proceso de texturizado. Consiste en aumentar el volumen y elasticidad de un hilo utilizando,
generalmente, sus propiedades termoplásticas. Esta operación consiste en deformar el hilo y
fijar esta deformación, térmicamente. Existen varios sistemas (por compresión, por torsión,
tracción, etc.) pero básicamente son procesos que combinan temperaturas, estirados, rizado,
etc.).
A continuación se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en el escenario de trabajo de la Hilatura. (Figura 6).
Figura 6: Escenarios de la Hilatura.
Fuente: Elaboración propia.
2.2 PROCESO DE TEJEDURÍA
El proceso de tejeduría o tisaje consiste básicamente en trasformar el hilo en tejido. Existen
diversas tecnologías para obtener tejido, entre las que se destacan las siguientes:
• Tecnología de Calada (Jacquard, lizos...): La obtención de este tipo de tejidos
requiere la combinación ortogonal de hilos que en sentido longitudinal forman la
urdimbre, y en sentido transversal al ancho del tejido constituyen la trama. Las
variantes en tejidos de calada son muchas, comprendiendo desde los tejidos con
ligamentos fundamentales y derivados, a los tejidos especiales (rizo, terciopelo…),
con y sin efectos Jacquard.
• Tecnología de punto por urdimbre (Ketten, Raschel...): Los tejidos de punto se
producen mediante diferentes tecnologías como tejidos de punto por trama en
tricotosas rectilíneas o circulares, tejidos de punto por urdimbre, etc.
• Tecnología de punto por recogida (cotton, circular gran diámetro, circular de
pequeño diámetro…).
13
Figura 7: Procesos de la Tejeduría.
Fuente: Elaboración propia
En los casos de obtención de tejido mediante el sistema de calada y de punto por urdimbre, se
requiere de un proceso intermedio. Para alimentar las máquinas de Jacquard, de lizos, kettens
o raschels, no es posible realizarlo directamente a partir de una bobina de hilo, sino que se
deben realizar previamente los plegadores. Los plegadores son rodillos en los que van
dispuestos metros de hilo en paralelo y en los que cada hilo alimentará a una aguja (en el caso
de máquinas de tejido por urdimbre).
El proceso de urdido es un sistema a través del cual se dispone un numero de bobinas en una
fileta, hilos que serán arrollados por el plegador (X numero de vueltas). Los metros de hilo irán
en función de los metros de tejido que se desee obtener. Se aprovechará este proceso para
realizar el proceso de encolado. Producto extra que se le añade para facilitar el proceso de
tejeduría.
Figura 8: Sistema de Calada o Punto por Urdimbre.
Fuente: Elaboración propia
En el caso de los tejidos de punto por recogida, a partir de una bobina se puede alimentar a
todas las agujas de la máquina y obtener un tejido.
A continuación se presenta un esquema del balance de materias que se produce en el
escenario de trabajo de la Tejeduría. (Figura 9).
14
Figura 9: Escenario de la Tejeduría.
Fuente: Elaboración propia.
2.3 PROCESO DE CONFECCIÓN
Confección es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de tela
u otro material que componen una prenda de vestir u otro artículo. El material es cortado para
obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas según la forma y las
dimensiones deseadas siguiendo un patrón, después son unidas a mano o a máquina según el
tipo de costuras requerido por las prendas.
El proceso de confección, se divide básicamente en 3 partes (Figura 10):
Figura 10: Proceso de confección. Fuente: Elaboración propia.
A continuación se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en los escenarios de trabajo de la Confección (Figura 11).
15
Figura 11: Escenarios de la Confección.
Fuente: Elaboración propia.
3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES
ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA,
TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN
La identificación de los factores de riesgo medioambientales así como de sus potenciales
efectos, está considerado a día de hoy como un elemento clave en los protocolos de gestión,
existiendo diversas metodologías encaminadas a conseguir dicho objetivo.
Los principales impactos ambientales relacionados a la industria textil tienen que ver con la
generación de residuos, con la generación de efluentes líquidos (aguas residuales y carga
química contenida) y con la generación de emisiones atmosféricas. Otros problemas
ambientales son los ruidos, los malos olores y el consumo de agua y energía.
En la etapa de tejeduría, la mayoría de las urdimbres, antes del tisaje, se tratan con
preparaciones de encolado, de las que hay una diversidad muy importante, y generalmente son
mezcla de diversas sustancias algunas naturales, y otras obtenidas por síntesis o
transformación química, y formulaciones poliméricas como poliacrilatos, carboximetil celulosa,
carboximetil almidón, poli (alcohol vinílico), etc. Cabe destacar que en la práctica industrial es
muy frecuente la adquisición de sustancias y preparados que se mezclan en diversas
proporciones en la propia empresa o sección de encolado. Una vez elaborada cada cola, se
aplica a los hilados de urdimbre, y se seca sobre ellos. Las colas aplicadas a la urdimbre de los
tejidos en casi todos los casos deben eliminarse antes de los procesos de blanqueo, tintura,
estampación, etc., y contribuyen de forma muy importante a la contaminación de las aguas
residuales.
16
Por tanto, en la etapa de tejeduría los principales impactos vienen dados por el uso de
encolados, especialmente en las secciones de encolado de urdimbres, así como por la
aplicación de lubricantes a las máquinas. Éstos pueden contaminar los tejidos y, por tanto, se
eliminan posteriormente, contribuyendo a la carga contaminante de las aguas residuales.
A nivel general cabe destacar que en las etapas de hilatura, tejeduría y de confección la mayor
parte de los residuos no son peligrosos y son relativamente fáciles de reutilizar o reciclar.
En la aplicación de la valoración de los principales impactos ambientales relacionados en las
etapas de Hilatura, Tejeduría y Confección es importante resaltar los siguientes aspectos
(Tabla 1):
17
ASPECTO ETAPA DESCRIPCIÓN
Emisiones
atmosféricas
Hilatura
• Emisiones de material particulado, especialmente en las etapas de cardado e hilado y en menor
cantidad en tejido. Este material corresponde básicamente a restos de las fibras textiles procesadas
que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo.
• Generación de ruido, en hilado y tejido es inherente al tipo de máquinas utilizadas y los niveles de
presión sonora normalmente superan los 80 dB en las zonas de trabajo.
Tejeduría • Emisiones de partículas de fibras e hilos.
• Generación de ruido.
Confección
• Emisiones de material particulado, en esta etapa se produce en menor cantidad. Este material
corresponde básicamente a restos de las fibras textiles procesadas que por lo general se acumulan en
las zonas de trabajo.
• Generación de ruido.
Vertidos
Hilatura
• Efluentes líquidos emulsionados en aceites durante la elaboración de hilos.
• Aceites lubricantes para maquinaria.
• Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
• Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza).
Tejeduría
• Efluentes líquidos con partículas en suspensión, aceites o grasas.
• Productos encolados.
• Aprestos de tejidos.
Confección
• Vertidos de aceites de lubricación de la maquinaria al desagüe.
• Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
• Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza).
Residuos Hilatura, • Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: Se corresponden principalmente con los productos
18
Tabla 1: Impactos ambientales en las etapas de Hilatura, Tejeduría y Confección
Tejeduría y
Confección
resultantes del envase y embalaje de las materias primas textiles (fibras, hilos, tejidos, piezas…)
· Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, cartón…
· Residuos de embalaje de plástico: bolsas, conos, contenedores, palets.
· Residuos de embalaje de madera: palets.
· Residuos de embalaje metálicos: alambres, clavos, chatarra.
• Residuos peligrosos de envase y embalaje: Se generan cuando los envases y embalajes exteriores, se
utilizan y consecuentemente se vacían.
· Residuos de embalaje de plástico: bolsas, contenedores, palets.
• Otros residuos NO peligrosos:
· Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, fibras sueltas,
cortados y cables, etc.)
• Residuos peligrosos:
· Grasas y trapos impregnados de aceite.
· Aceites usados
· Tubos fluorescentes.
· Trapos textiles contaminados con químicos.
· Residuos de disolventes.
· Residuos de equipos eléctricos y electrónicos (con metales).
· Baterías (vehículos de transporte y equipos).
· Tóners de impresión.
ASPECTO ETAPA DESCRIPCIÓN
19
3.1 IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS INICIADORES
El suceso iniciador es un hecho físico que se ha identificado a partir de un análisis causal y que
puede generar un incidente o accidente en función de cuál sea su evolución en el espacio –
tiempo (o combinación de sucesos básicos causales).
En muchas ocasiones, el origen de todos estos sucesos es un error humano. Por todo ello, es
muy importante que la organización concrete los errores humanos, ya que esto le permitirá
posteriormente buscar mejores soluciones y, en definitiva, tratar mejor su riesgo.
Como ejemplo se pueden visualizar los siguientes sucesos iniciadores:
Algunos sucesos iniciadores identificados en el sector Hilatura son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias pe ligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as í como el traslado de envases
S3 Escape líquido inflamable
S4 Fuga de gases y partículas en suspensión
S5 Explosión primaria
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración: Legionella
INVENTARIO DE SUCESOS
INICIADORES DE ACCIDENTES
Fuga por rotura de tanque
Incendio de nave almacén
Descontrol equipo a presión
Emisión o vertido fuera de especificaciones controladas
Torres de refrigeración: Legionella
20
Sucesos iniciadores identificados en el sector Tejeduría son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias pe ligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as í como el traslado de envases
S3 Escape líquido inflamable
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración: Legionella
Sucesos iniciadores identificados en el sector Confección son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeración para el aire acondiciona do: Legionella
3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN
Una vez realizado el análisis de fuentes de peligro correspondiente y el inventario de sucesos
iniciadores de accidentes, se deben tomar medidas de prevención, contención y mitigación de
los impactos previsibles. Para ello se presentan una serie de medidas como ejemplo:
• Implantación de sistemas de control de procesos.
• Equipos de monitorización de emisiones o vertidos.
• Plantas de tratamiento de efluentes.
• Cubetas de retención en los tanques de almacenamiento de productos químicos.
• Pavimentación del suelo.
• Medios de protección contra incendios.
• Programas de inspección y mantenimiento. S
• Formación del personal.
Algunas de las medidas preventivas y de mitigación propuestas para los sucesos iniciadores
identificados en Hilatura, Tejeduría y Confección, son las siguientes:
21
Id Suceso iniciador Medidas preventivas / mitigación
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
• Correcto transporte e indicaciones para sus vehículos.
• Almacenamiento apropiado.
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, así como el traslado de envases
• Automatización.
• Material adecuado para los trasvases.
S3 Escape líquido inflamable • Sustrato inerte.
• Medios de lucha contra incendios.
S4 Fuga de gases y partículas en suspensión
• Control y automatización de los procesos.
• Alarmas.
• Detectores de fugas.
S5 Explosión primaria • Medios de lucha contra incendios.
• Detectores de gas
• Medios de protección personal.
S6 Vertido con contenido de disolventes
(Productos de limpieza)
• Cubetas de retención.
• Vertido al alcantarillado.
S7 Torres de refrigeración: Legionella • Mantenimiento de los sistemas de torres de refrigeración, lavado y esterilizado de los depósitos de agua 2 veces por año.
• Los depósitos de agua al aire libre deben de ser revisados periódicamente.
• Protocolo de limpieza y desinfección
• Control de análisis físico - químico y microbiológico.
• Control y determinación de la legionella pneumophila.
22
4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS
MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE
ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA,
TEJEDURÍA Y CONFECCIÓN
Una vez identificados los riesgos ambientales y sus sucesos iniciadores, una
adecuada gestión ambiental pasará por estudiar la mejor manera de evitar la aparición
de esos sucesos iniciadores, prevaleciendo la evitación y minimización del daño
ambiental, frente a la corrección y en última instancia la compensación del mismo.
Para identificar y clasificar las principales tecnologías de minimización de riesgos
aplicables a la industria textil, se establece una clasificación en cuatro categorías en
las que se agrupan desde los conceptos más generalizados y globalizados, como son
la optimización de los recursos hídricos y energéticos, formación del personal etc…,
hasta conceptos y tecnologías mucho más específicas para cada uno de los
subsectores textiles.
4.1 PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
En esta primera categoría se incluyen tecnologías de minimización más generalizadas para
toda la empresa, relacionadas con la buena gestión medioambiental; formación de la plantilla,
optimización del consumo de los recursos naturales, productos químicos, materias primas…
PRÁCTICAS DE BUENA GESTIÓN MEDIOMABIENTAL H T C
1
Instrucción y formación del personal. Creando una l ínea
medioambiental, basada en la formación apropiada y
conciencia medioambiental de todos los empleados,
apoyados por la existencia de prácticas y metodolog ías.
XXXX XXXX XXXX
2
Optimización y reducción en el consumo de energía. Estudio
de las variables que intervienen en el consumo de e nergía en
los procesos de hilatura y confección:
Análisis energético integral (AEI): curva horaria d e consumo,
XXXX XXXX XXXX
23
distribución de consumos térmicos y eléctricos, loc alización
y caracterización de los equipos consumidores, cons umos
térmicos y eléctricos de operaciones auxiliares y
aprovechamientos de calores residuales actuales.
Datos para elaboración de Cálculos de Balances de c arga
térmica y necesidades de acondicionamiento: Datos
generales de la central de clima objeto del proyect o y datos
de variables para el cálculo de generación de balan ces
térmicos.
Sustitución de tubos fluorescente por tubos LED o l ámparas
de bajo consumo.
3
Reducción de embalajes utilizando contenedores de m ayores
volúmenes posibles y reciclables. Este tipo de
especificaciones deberían ser exigidas al proveedor antes de
la adquisición los productos en cuestión.
XXXX XXXX XXXX
4 Evaluación del flujo del trabajo mediante diagramas de flujo y
balances de masa. XXXX XXXX XXXX
5
Concepto de “residuos cero”. Introducción a la mini mización
de residuos en la concepción y desarrollo de nuevos
productos. Mirando el ciclo biológico de los produc tos y
haciendo uso de sustancias y materiales respetuosos con el
Medio Ambiente.
XXXX XXXX XXXX
6
Programación de la producción diariamente o semanal mente
por colores. Empezando por colores claros y acaband o con
colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de ti ntura por
este método, son necesarias menos máquinas de lavad o
entre diferentes procesos de baño, permitiendo ahor rar agua.
XXXX XXXX
7
El reconocimiento de la figura del delegado de med io
ambiente (miembro del comité de empresa o delegado de
personal), con sus competencias y facultades, a t ravés de la
negociación colectiva. Y en el caso de que esto no sea
posible, dotar al delegado de prevención con compet encias
XXXX XXXX XXXX
24
en materia medioambiental.
8
La participación de los trabajadores en la evaluac ión,
implantación y gestión de las mejoras medioambient ales. Su
colaboración es imprescindible para el éxito de las medidas
que se implanten. Para ello será necesario que disp ongan de
información actualizada de cada uno de los aspectos
ambientales identificados como significativos.
XXXX XXXX XXXX
9 Definir un sujeto titular de los derechos y oblig aciones XXXX XXXX XXXX
10
La implantación de sistemas de gestión ambiental qu e
faciliten y certifiquen la buena gestión ambiental ( ISO 14001
y/o EMAS )
XXXX XXXX XXXX
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
4.2 SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS
Los productos químicos deben reportar en su correspondiente hoja de seguridad la eco
toxicidad del mismo, dato que va permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos
químicos utilizados en los diferentes procesos textiles, con el fin de cambiar y sustituir aquellos
más eco tóxicos por otros que permitan realizar la misma función, pero que su uso supone un
impacto medioambiental mucho menor.
SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS H T C
11
Sustitución de aceites minerales, lubricantes, etc. por
compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos
bioeliminables e hidrosolubles.
XXXX XXXX
12 Reformulación de colas para aplicación a los hilos de
urdimbre antes del proceso de tejeduría de calada XXXX
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
25
4.3 MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE
SUBPRODUTOS
En esta categoría se incluyen tecnologías específicas relacionadas por una lado con la
optimización del consumo de materias primas (colorantes, productos químicos, agua,
energía…) y por otro lado al reciclaje de los subproductos procedentes de otras partes de la
cadena productiva.
MINIMIZACIÓN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUCTO S H T C
13
Recuperación de la grasa anhidra, recuperable como
subproducto, contenida en los efluentes procedentes del
desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de
decantación o centrifugación, en agua caliente.
XXXX XXXX
14 Glicol reutilizado en la producción de poliéster y poliamida XXXX XXXX
15
Importancia energética del residuo de algodón. La
combustión de residuo de algodón junto al de lana e n la
caldera, aporta ventajas de alta importancia calorí fica del
algodón (18 - 21 KJ/g). Reducción del consumo de en ergía y
de cantidad de residuo para ser almacenado en basur ero.
Aumento de emisiones atmosféricas. Restricción: Exi stencia
de calderas que quemen lana.
XXXX XXXX XXXX
16
Importancia de fibras cortas. Reutilización de resi duos de
fibras cortas para producir hilos más cortos donde la
longitud no es importante. XXXX XXXX
17 Reutilización de retales para fabricación de nuevos tejidos y
otros materiales.
XXXX XXXX
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
26
4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS
En esta última categoría se incluyen los equipos y tecnologías que se han desarrollado
recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologías ofrecen la
posibilidad, en la mayoría de los casos, de sustituir los procesos convencionales en beneficio
del medio ambiente, cuyas inversiones serán amortizadas por los ahorros en materias primas,
energía y tiempos. Si bien es cierto que la implantación de este tipo de tecnologías supone
importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas, ello redundará en el
medio-largo plazo en una reducción de los costes de producción y en un incremento de la
eficiencia (eficiencia energética, ahorro de recursos, etc.).
EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS H T C
18
Simultánea formación de cuerda y doblado. Equipo
específico para la producción de cuerda que permite dos
operaciones al mismo tiempo utilizando un regulador de
tensión. Menos operaciones necesarias para obtener la
cuerda, reduciendo residuos textiles de los proceso s
intermedios.
Reducción de residuo en la producción, energía, con sumo y
tiempo.
Normalmente usado para textiles técnicos.
XXXX XXXX
19
Utilización de sistemas CAD/CAM, permitiendo optimi zación
en el diseño de corte. Reducción de residuos textil es y
tiempo de producción.
XXXX
20
Aumento de la velocidad de producción y por lo tant o,
reducción del consumo energético que se traduce tam bién
en menos costes de producción XXXX XXXX
21 Optimización del corte para reducir las mermas XXXX XXXX
H: Hilatura; T: Tejeduría; C: Confección
27
A continuación, en las tablas 2, se presentan las buenas prácticas orientadas a la prevención
de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico, atmosférico y suelo,
respectivamente, identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades de
los procesos textiles de Hilatura, Tejeduría y Confección.
Cabe destacar que las prácticas derivadas de obligaciones legales no son una “buena práctica”
sino un “requisito legal” de obligado cumplimiento para los operadores, aplicables según sea
cada caso.
28
COMPONENTE HÍDRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Vertidos con
carga
contaminante
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Mantenimiento
maquinaria e
instalaciones.
Uso de
encolados.
Contaminación del
agua.
Daños sobre las
redes de
alcantarillado.
Reducción del
oxígeno disuelto en
cuerpos de agua.
El impacto ambiental generado
por los aceites lubricantes para
maquinaria y productos de
limpieza, así como los productos
encolados, puede afectar en
primera instancia las redes de
alcantarillado y, en caso de
alcanzar los cuerpos de agua,
afectaría a los niveles de
oxígeno disuelto deteriorando la
calidad de las aguas. De igual
forma su pH estropearía el
equilibrio de los ecosistemas
acuáticos.
���� Capacitación permanente del personal
técnico en la utilización de insumos
químicos.
���� Evaluación y sustitución de productos
tóxicos y/o peligrosos.
���� Disponer de instalaciones de tratamiento
adecuado para asegurar la calidad del
agua, eliminando las impurezas de las
materias primas ya que esto disminuirá
las operaciones de lavado y fomento de
la reutilización del agua, siempre y
cuando sea posible la disminución de la
cantidad de residuos.
29
COMPONENTE ATMOSFÉRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Emisiones de
material
particulado
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Cardado, hilado,
tejido, confección
Aumento en la
concentración de
partículas en
suspensión en el
aire.
El aumento de partículas en
suspensión altera la calidad del
medio ambiente atmosférico,
mediante un mayor depósito de
partículas sobre las plantas y
ecosistemas acuáticos, además
de otros efectos perjudiciales
sobre los animales y la salud
humana.
���� Instalación de filtros y sistemas de
retención de partículas y motas.
Generación de
ruido
Hilatura y
Tejeduría
Hilado, tejido Contaminación
acústica.
La contaminación acústica
supone una alteración de la
calidad del aire y puede tener
efectos significativos sobre la
fauna, condicionando la huida
de animales sensibles al ruido,
así como efectos nocivos sobre
la salud humana.
���� Programas de mantenimiento preventivo
a todos los equipos.
���� Programas de medición del nivel de ruido
y confinamiento de las operaciones más
ruidosas.
���� Aislamiento de las instalaciones con
30
materiales adecuados tanto para el ruido
aéreo como las vibraciones.
Emisiones de
gases
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Utilización de
agentes
desengrasantes
y limpiantes.
Utilización de
disolventes.
Actividades de
combustión.
Contaminación del
aire, mediante
generación de
gases de efecto
invernadero y
Compuestos
Orgánicos Volátiles
(COVs), así como
la generación de
olores.
Una mayor concentración de
gases de efecto invernadero.
Los Compuestos Orgánicos
Volátiles actúan como
precursores del ozono
troposférico, influyendo en la
degradación de la capa de
ozono y contribuyen a la
formación del smog fotoquímico
al reaccionar con otros
contaminantes atmosféricos.
La formación de ozono a nivel
del suelo es perjudicial para los
seres vivos.
���� Sustitución de los productos que
produzcan impacto ambiental, por
productos que posean mayor aptitud para
ser reciclados.
���� Control de focos fijos de emisión de
contaminantes.
���� Instalación de filtros.
31
COMPONENTE SUELO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL
IMPACTO BUENA PRACTICA
Generación
de residuos
sólidos y
líquidos
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Hilado, tejeduría
y confección
Saturación de los
rellenos sanitarios.
Problemas de
lixiviado y
contaminación de
suelos.
Si bien los residuos generados
en las etapas de hilandería y
tejeduría son en su mayoría
recuperables, su manejo no
adecuado ocasiona que lleguen
a los rellenos sanitarios
disminuyendo su vida útil.
La materia orgánica presente en
los residuos sólidos se degrada
formando un líquido
contaminante: lixiviado
Generación de residuos líquidos
derivados de posibles vertidos
de aguas contaminadas
directamente al suelo.
���� Medir la eficiencia de los procesos de
corte y minimizar los desperdicios.
���� Retornar al proveedor empaques, conos
y todos los materiales que éste pueda
reutilizar.
���� Separar los residuos generados de
acuerdo con sus características y
cuantificarlos.
���� Establecer y adecuar una zona específica
para el acopio de los residuos, de
acuerdo con sus características.
���� Hacer convenios con gestores o
empresas de reciclaje para el manejo de
los residuos que permitan su
32
aprovechamiento.
���� Gestión adecuada de vertidos y residuos
líquidos.
���� Formación a los trabajadores en materia
de residuos.
Generación de
residuos
peligrosos
Hilatura,
Tejeduría y
Confección
Uso de aceites
para maquinaria.
Utilización de
sustancias
químicas
peligrosas para
la preparación de
encolados, así
como uso de
disolventes y
productos de
limpieza.
Generación de
residuos de
envases de aceites
y otras sustancias
químicas
peligrosas.
Generación de
trapos y otros
materiales
impregnados de
aceites y/u otras
sustancias
químicas
peligrosas.
Contaminación del
La utilización de sustancias
químicas peligrosas conlleva a
la generación de gran cantidad
de residuos de envases usados,
así como trapos y otros
materiales impregnados durante
su uso. Estos envases y
materiales son una fuente de
contaminación por sustancias
peligrosas para cualquier fuente
de contacto.
La contaminación del suelo por
este tipo de sustancias podría
derivar problemas de infiltración
de contaminantes hasta las
���� Disponer de autorización como productor
de residuos peligrosos o pequeño
productor, según sea el caso. (Requisito
legal)
���� Almacenamiento separado y no mezclar,
máximo 6 meses. (Requisito legal)
���� Entrega a transportista y gestor
autorizado. (Requisito legal)
���� Envasar y etiquetar correctamente.
(Requisito legal)
���� Formación a los trabajadores en materia
de residuos peligrosos.
33
suelo derivada de
derrames de
aceites y otras
sustancias.
capas freáticas, con los
consiguientes efectos nocivos
sobre el medio ambiente (suelo,
agua, seres vivos…).
Tabla 2. Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico, atmosférico y suelo.
34
5. CASOS PRÁCTICOS DE EMPRESAS ESPAÑOLAS EN
LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURÍA Y
CONFECCIÓN Los subsectores de acabados textiles y tratamientos previos (blanqueo, tintes, mercerización)
son los de mayor afectación ambiental, debido al uso de tintes y otras sustancias y preparados
químicos utilizados para el tratamiento de los tejidos y que deben eliminarse posteriormente,
provocando una carga contaminante para los residuos y vertidos de aguas residuales en estos
procesos.
No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental es de aplicación no sólo a los
acabados textiles e instalaciones de tratamiento previo, sino también a los procesos de
preparación e hilado de fibras textiles, fabricación de tejidos textiles y confección de prendas de
vestir, entre otros.
Por tanto, se exponen a continuación dos casos de empresas dedicadas a los subsectores de
hilatura y tejeduría en España. Se han seleccionado estas empresas con objeto de representar
a cada uno de estos dos subsectores y observar de primera mano cuáles son las
características más generales de los riesgos ambientales susceptibles de producirse en ellos,
en relación a la Responsabilidad Medioambiental exigida por la normativa vigente.
5.1 CASO PRÁCTICO DE HILATURA/CONFECCIÓN
Las empresas de hilatura y confección textiles se caracterizan porque en el interior de las
naves de producción debe mantenerse una humedad y temperatura constantes, lo que se
consigue con equipos de climatización o centrales de clima.
En el presente caso práctico se desarrolla la exposición de cómo se tratan las aguas que
abastecen la central de clima de la empresa de hilatura, así como las aguas contenidas en la
balsa de dicha central, con el fin de evitar los riesgos medioambientales y de salud pública
relacionados con la presencia de la bacteria Legionalla pneumophilla en las aguas
superficiales.
La EMPRESA 1, dedicada a la obtención de hilos convencionales así como hilos novedosos de
altas prestaciones, las materias más utilizadas por la empresa son el algodón, el algodón
reciclado, el acrílico, el poliéster, la viscosa, la lana, el lino, etc. El mercado objetivo de la
empresa va desde el variado mundo del género de punto: punto exterior, ropa interior y
deportiva, calcetería hasta los tejidos planos: hilos para trama y urdimbre.
35
La empresa ha instalado un sistema de tratamiento de agua para la retención y la eliminación
de la Legionella y evitar así posibles riesgos medioambientales. Este sistema es capaz de
interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminándola e impidiendo su
proliferación y colonización del equipo de riesgo.
¿QUÉ ES LA LEGIONELLA?
La Legionella pneumophila se encuentra en ambientes acuáticos naturales. Algunas de estas
aguas se utilizan como puntos de captación para el abastecimiento de agua potable de las
ciudades.
Si no se ha eliminado antes, se incorpora a los sistemas del agua sanitaria y a todo tipo de
sistemas que requieran agua para su funcionamiento.
La bacteria (Figura 12) se reproduce con facilidad, si encuentra las condiciones favorables para
ello, se evidencia la dificultad de su control y el paso a la categoría de problema de salud
pública de origen medioambiental.
Figura 12: Bacteria Legionella Pneumophila
Las medidas preventivas van encaminadas a disminuir considerablemente el riesgo y
evitar las condiciones que favorezcan la colonizaci ón, multiplicación y dispersión de la
36
bacteria en los equipos de riesgo de legionellosis (transferencia de agua en corriente de aire)
(Figura 13):
• Temperaturas adecuadas para su crecimiento (37 ºC).
• Estancamiento del agua.
• Acumulación de materiales en forma de biocapa.
• No presencia de agente biocida en el tiempo.
Estas medidas no son totalmente eficaces:
• La legionella es una bacteria ubicua en el ambiente y es imposible su
erradicación.
• Es más resistente que otros microorganismos a la desinfección física y/o
química.
Figura13: Esquema torre de refrigeración
PRINCIPIO CIENTÍFICO TÉCNICO
Los tejidos de carbón activado (TCAs) son 100% carbón activado, se presentan en forma textil
y al igual que el carbón activado tienen una gran capacidad de adsorber todo tipo de
compuestos orgánicos, vapores, contaminantes y olores. Se obtienen a partir de fibras de
carbono convencionales por un proceso de activación y por ello presentan una serie de
ventajas con respecto a los carbones activados granulares o pulverulentos. (Figura 14)
37
Figura 14: Carbón activado y Tejido de carbón activado El proceso de activación consiste en un proceso químico en el cual la fibra es perforada
formando numerosos canales otorgándole una estructura microscópica tipo “esponja” capaz de
albergar en su interior gran cantidad de compuestos químicos y microorganismos. (Figura 4)
Figura 15: Fotografía fibra de carbón activada
¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN?
Todas estas propiedades los hace especialmente indicados como elementos filtrantes, siendo
su eficacia muy superior a los carbones activos con conformado granular y/o pulverulento.
Existen una gran cantidad de estudios en los que se ha demostrado la eficacia contra todo tipo
de bacterias, utilizando plata soportada en carbones activados como filtros para aguas.
38
• El carbón activado es un material orgánico, con una composición mayor del 90% en
Carbono, y las bacterias se adhieren a su superficie con gran facilidad.
• La plata (Ag) posee un gran poder bactericida. El metal inhibe alguna acción
enzimática de las bacterias.
Sumando el poder atrayente de la superficie del carbón activado con el poder bactericida de la
plata, se obtiene un filtro eficaz contra las bacterias. (Figura 16)
Figura 16: Fotomicrografía de fibra de carbón activado con partículas de plata
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Figura 17: Sistema de tratamiento
El sistema de depuración se compone de los siguientes elementos integrantes:
Interferencia en desinfección convencional
39
Figura 18: Filtro biocida y Sección del filtro
A continuación se muestra un esquema del sistema de tratamiento de agua (Figura 19)
Figura 19: Esquema sistema de tratamiento de agua.
BALSA
Toma de muestra
FILTRO
FILTRO
Agua limpieza filtros
Agua de red para limpieza de filtros en contracorriente
Agua abastecimiento
2
PLC
1
Agua tratada
1
2
Bomba recirculación
Electroválvula
Válvula manual
Sonda de nivel
Sonda de seguridad.
Conexiones eléctricas
Circuito filtración agua abastecimiento
Circuito filtración agua recirculada de la balsa
Circuito limpieza filtros en contracorriente
40
INSTALACIÓN EN UNA EMPRESA En las siguientes fotografías se muestra la instalación de la batería de filtros en paralelo
instalados en la EMPRESA 1. (Figura 20)
Figura 20: Fotografía de la batería de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1
RESULTADOS ANÁLISIS DE LEGIONELLA PNEUMOPHILA:
CULTIVO (ISO 11731: 1998): PCR (POLYMERASE CHAIN REACTION):
Tiempo de crecimiento: 3 -4 días Esta técnica se basa en la amplificación genética de fragmentos de ADN.
Aparecen colonias puntiformes de 3 -4 mm.
Método de detección: Electroforesis
Tiempo de respuesta de análisis para que crezcan bacterias viables: 10 días.
Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA
LD = 50 ufc (demasiado alto) Ventajas: rapidez, especificidad y sensibilidad.
Principal Inconveniente: El ADN se resiste hasta 15 días después de morir la bacteria, un resultado de PRESENCIA no significa que estén vivas.
41
RT-PCR (viable) PCR a «tiempo real»:
Se trata de una modificación del método PCR.
Se cuantifican células vivas y muertas.
Se basa en la retrotranscripción del ARNm a ADN.
Se cuantifica a tiempo real sin esperar 10 días como en cultivo o desplazamiento electroforesis como en PCR.
El ADN obtenido se magnifica y determina por electroforesis.
Se cuantifica mediante rectas de calibrado y patrones internos.
La detección de ARNm es posible cuando existen funciones vitales.
LD < 100 células
Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA.
En este caso PRESENCIA = VIVAS
LD < 100 células
Referencia PCR a “tiempo real” (Nº de células/L)
RT-PCR (viable)
Horas de funcionamiento
LUNES agua balsa 129 presencia 360 MARTES agua balsa 86 ausencia 384
agua aporte 0 ausencia agua recirculación 51 ausencia
MIERCOLES agua balsa 122 ausencia 408 agua aporte 1868 ausencia agua recirculación 5451 ausencia
JUEVES agua balsa 0 ausencia 432 agua aporte 0 ausencia agua recirculación 40 ausencia
VIERNES agua balsa 0 ausencia 456 agua aporte filtrada
0 ausencia
agua recirculación 0 ausencia LUNES agua balsa 0 ausencia 456 MARTES agua balsa 0 ausencia 480
agua aporte 0 ausencia agua recirculación 0 ausencia
42
CONCLUSIONES
En los trabajos realizados hasta la fecha se ha conseguido interceptar, controlar y eliminar la
bacteria Legionella pneumophila detectable mediante métodos de genética molecular:
• Retrotranscripción de la PCR (RT-PCR) (se analiza la viabilidad de la bacteria)
• PCR a “tiempo real” (se cuantifica las células de la bacteria tanto vivas como muertas)
El sistema es capaz de interceptar y retener la bac teria ubicua en el agua de aporte, eliminándola e impidiendo su prolif eración y colonización del equipo de riesgo.
5.2 CASO PRÁCTICO DE TEJEDURÍA
La EMPRESA 2 consiste en una empresa textil situada en la provincia de Barcelona y dedicada
a la fabricación de tejidos técnicos de protección y confort para el vestuario laboral de todos los
sectores industriales.
Materias Primas Productos
Hilados de algodón de fibras sin peinar, para otros tejidos ncvd.
Hilados de lana peinada o de pelo fino peinado, para otros tejidos ncvd.
Otros hilados de fibras sintéticas discontinuas para otros tejidos ncvd.
Tejidos de fibras sintéticas discontinuas => 85% sintéticas, para usos sintéticos e industriales
Tejidos de fibras sintéticas discontinuas mezclados con lana peinada, para usos técnicos e industriales.
Hemos analizado sus procesos de producción, el primero de los cuales se centra en la
tejeduría ; es decir la transformación del hilo (su materia prima) en tejido mediante máquinas de
tejer (telares):
43
Figura 20-21: Materia prima y producto en el proceso de tejeduría de la EMPRESA 2.
Analizamos, por tanto, las principales características de este proceso de tejeduría, de forma
independiente y separada del resto de procesos a los que se someterá el tejido una vez se
haya obtenido y que le aplicarán las propiedades deseadas en cada caso (textura, color,
carácter ignífugo, antiácido, antiestático, etc.).
¿CÓMO ES EL PROCESO DE TEJEDURÍA EN ESTA EMPRESA?
La obtención del tejido se realiza mediante el sistema de calada, que consiste básicamente en
entrecruzar una serie de hilos longitudinales con otra serie de hilos transversales, y para ello se
realizan dos pasos fundamentales:
1) Se colocan los hilos en paralelo en unos rodillos denominados plegadores:
44
Figura 22. Plegadores en las instalaciones de la EMPRESA 2.
2) Estos plegadores se colocan en los telares, en los que cada hilo alimentará a una aguja
para fabricar el tejido.
Figura 23-24: Telares en sala de tejeduría. Instalaciones de la EMPRESA 2.
¿QUÉ RIESGOS AMBIENTALES SE DETECTAN EN EL PROCESO? ¿CÓMO LOS GESTIONA LA EMPRESA?
Las materias primas utilizadas en la tejeduría son los hilos, energía y aceites para el
mantenimiento de la maquinaria, con lo que los riesgos ambientales asociados estarán
directamente relacionados con la emisión de partículas en suspensión a la atmósfera, la
generación de residuos y la generación de ruido.
Debido a que la empresa no utiliza productos encolados en este proceso, no hay operaciones
de lavado ni otro uso del agua, y por tanto no existe riesgo de vertidos.
GESTIÓN DE LA EMISIÓN DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN
Durante la actividad de tejeduría se produce gran cantidad de partículas de fibras e hilos, de los
que una parte precipitan sobre el suelo y otra parte permanecen en suspensión en el aire.
45
Los primeros se recogen manualmente, mientras que las partículas suspendidas en el aire se
recogen por aspiración, es decir, mediante filtros de aire colocados en la parte superior de la
sala de telares. Las partículas de fibras e hilos recogidas por éstos son conducidas hacia unos
depósitos colectores donde se van almacenando como residuo. El aire liberado de partículas
es circulado hacia un humidificador, volviendo a ser expulsado a la zona de trabajo ya limpio y
manteniendo las condiciones de humedad y temperatura adecuadas para la actividad. De esta
forma, queda cerrado el ciclo de aire a lo largo del proceso y, por tanto, no existen emisiones
liberadas al medio ambiente exterior.
Los depósitos de partículas de hilo y fibras se vacían dos veces al año.
Figura 25. Borras en la sala de tejeduría, que se recogen manualmente. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Figura 26-27. Colectores de material particulado, procedentes del sistema de extracción por filtración. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Gestión de residuos
Conforme a la definición de residuos contenida en la legislación sobre residuos, se distinguen
tres tipos de residuos generados por la empresa:
� Residuos industriales: residuos de mermas sólidas (retazos de tejido y borrilla)
� Aceites usados: procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria.
� Residuos domésticos: plásticos y cartones procedentes de embalajes, y otros similares
derivados de actividades de oficina.
46
Nos centramos en los dos primeros, ya que son los resultantes de los procesos de fabricación y
mantenimiento de esta actividad.
Residuos de mermas sólidas (retazos de tejido y residuos de fibras)
La gestión de estos residuos se realiza de forma externa, mediante valorización en centros de
gestión de:
- Recortes de telas, hilos y borra.
- Residuos de fibras textiles procesadas.
Figuras 28-29. Residuos de orillos y borrillas. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Anteriormente la empresa ha desarrollado planes para la reutilización de este tipo de residuo,
mediante su venta como materia prima para la fabricación de otros tejidos y materiales, así
como proyectos para su valorización, sin éxito hasta el momento.
Actualmente se está estudiando la apertura de nuevos proyectos de valorización y reutilización
de estos residuos.
Residuos procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria
Se almacenan en una zona separada y habilitada para tal efecto, perfectamente etiquetados.
Son entregados a un gestor autorizado, conforme a la legislación de residuos.
Figura 30. Sala de almacenamiento de aceites y residuos de aceites. Instalaciones de la
EMPRESA 2.
47
Gestión del ruido
La operación continua de las máquinas telares genera niveles elevados de ruido y vibraciones,
intrínsecos a la actividad y cuyos límites al medio ambiente exterior cumplen con la normativa
vigente sobre ruido.
En cuanto a los niveles generados en el ambiente de trabajo, cabe destacar que la
automatización de la maquinaria permite su funcionamiento en ausencia de trabajadores, lo
cual implica una minimización del riesgo. No obstante, se dispone de implementos de
protección individual auditiva para el personal que accede a esta sala.
Asimismo, cabe señalar que la sala de telares se encuentre físicamente cerrada y separada del
resto de las instalaciones, con lo que este ruido es imperceptible desde otras zonas de trabajo
de la empresa.
¿QUÉ OTRAS BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN AMBIENTAL REALIZA LA EMPRESA?
� La Empresa 2 proporciona educación ambiental a los trabajadores.
� La Empresa 2 tiene explícito en su Misión el compromiso de respeto al medioambiente,
tanto en la composición de sus productos como en la gestión de los residuos
generados en sus procesos de fabricación.
¿QUÉ OTRAS MEDIDAS DE GESTIÓN AMBIENTAL SE PROPONEN PARA LA EMPRESA?
� Implantar un Sistema de Gestión Medioambiental ISO 14001.
� Adhesión al Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambientales EMAS.
� Sustitución de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.
� Reutilización de residuos de fibras cortas para producir hilos más cortos donde la longitud no es importante.
� Reutilización de retales para fabricación de nuevos tejidos y otros materiales.
� Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos que permitan su aprovechamiento.
� Rotación del personal y programación de turnos, en las operaciones que más ruido generan.
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6. REFERENCIAS
• LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
• REAL DECRETO 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad
Medioambiental.
• Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y
el calendario para la aprobación de las órdenes ministeriales a partir de las cuales será
exigible la constitución de la garantía financiera obligatoria, previstas en la disposición
final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
• "Operaciones básicas de aprestos y acabados-manual de teoría", EUETTPC-
septiembre 2001.
• Joan Victori Companys. “TISAJE 2. Métodos de trabajo en el proceso de tejer”. 1997.
• (Minimización de residuos textiles). Proyecto RESITEX “Alternativas para la reducción
del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimización en el
proceso de producción y en el consumo” LIFE05 ENV/E/000285
• Guía ambiental sector textil (www.minambiente.gov.co)
• Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. http://www.marm.es/es/calidad-
y-evaluacion-ambiental/temas/responsabilidad-mediambiental/
