Upload
others
View
9
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄPRAKTYCZNE SYSTEMY POWŁOKOWE NA POWIERZCHNIE STALOWE I OCYNKOWANE DLA WSZYSTKICH WAŻNYCH ZASTOSOWAŃ ZGODNIE Z NORMĄ PN-EN ISO 12944:2018
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 3
Niedostateczna ochrona przed korozją konstrukcji stalowych może mieć poważne konsekwencje. Brak zabezpieczenia często prowadzi do uszkodzeń konstrukcyjnych. W rezultacie konstrukcje tracą nie tylko walory estetyczne, ale co znacznie istotniejsze – niosą ryzyko utraty swojej nośności. Dlatego najważniejszym aspektem ochrony konstrukcji stalowej przed korozją jest bezpieczeństwo, jakie powinna ona gwarantować. Odpowiednie powłoki ochronne i odpowiednia konserwacja zapewniają długotrwałą ochronę konstrukcji stalowych i mogą zapobiec kosztownym demontażom obiektu albo jego pełnym, konstrukcyjnym oraz antykorozyjnym remontom. Sika przekonuje swoich klientów skutecznymi systemami produktów, wysoką niezawodnością, wieloletnim doświadczeniem i doskonałym serwisem technicznym. Nasi specjaliści Sika udzielają pełnego wsparcia niezależnie czy są Państwo architektami, projektantami, producentami, wykonawcami konstrukcji stalowych, czy też osobami odpowiedzialnymi za tworzenie dokumentacji przetargowej. Udzielamy wsparcia na każdym etapie projektu od analizy obiektu, poprzez wybór odpowiedniego systemu powłok, aż do ostatecznego zakończenia projektu.
SPIS TREŚCI
02 Wprowadzenie
03 Spis treści
04 Obietnica jakości Sika
07 Większe bezpieczeństwo dzięki międzynarodowym normom, materiały o doskonałych właściwościach i poparte rzeczową konsultacją
08 Doskonałe wyniki dzięki innowacyjnym i sprawdzonym systemom powłokowym
10 Ochrona przez dziesięciolecia – wdrożenie normy PN-EN ISO 12944-5:2018
12 TABELA 1a: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej dla warunków atmosferycznych do C3
14 TABELA 1b: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej dla warunków atmosferycznych do C5
16 TABELA 2: Wybór systemów powłokowych do powierzchni stalowej ocynkowanej ogniowo
18 TABELA 3: Wybór systemów powłokowych do renowacji starych powłok
20 TABELA 4: Właściwości powłok podkładowych
22 TABELA 5: Właściwości powłok międzywarstwowych
24 TABELA 6: Właściwości powłok nawierzchniowych
26 Nasze kompetencje
4 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 5
NASZ SERWIS– TWOJA KORZYŚĆ
PROFESJONALNE DORADZTWO w zakresie wyboru optymalnego systemu
powłok Sika
WSPARCIE NA PLACU BUDOWY
podczas prac związanych z aplikacją
PrzeprowadzenieOCENY POWIERZCHNI
w ramach monitorowania powierzchni referencyjnych
Doradztwo i sprzedaż przez naszych ekspertów, certyfikowanych jako
INSPEKTORZY FROSIO POZIOM III
OBIETNICA JAKOŚCI SIKA
OBIETNICA JAKOŚCI SIKA
SERWIS
INNOWACJE
KOMPETENCJE
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
DZIĘKI ZAAWANSOWANYM technologiom, specjalnemu serwisowi i wieloletniemu doświadczeniu, dział Powłok Ochronnych jest od wielu dziesięcioleci niezawodnym partnerem w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych. Od kompetentnego zespołu sprzedaży do specjalistów w zakresie zarządzania produktem i od działu rozwoju do zespołu produkcji, nasi eksperci przyczyniają się do dotrzymania obietnicy jakości Powłok Ochronnych Sika.
Od 1998 roku zagadnienie to reguluje składająca się z ośmiu części norma PN-EN ISO 12944 „Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich”.
W 2018 r. norma została dostosowana do aktualnego stanu techniki, z uwagi na stale rosnące wymagania i ustalenia dotyczące powłok antykorozyjnych. W dziewięciu częściach tej normy szczegółowo przedstawiono następujące aspekty:
Zasady ogólne oraz wpływ środowiska Ocena i przygotowanie powierzchni Układy ochrony wstępnej i środki utrzymania Badania laboratoryjne systemów powłokowych Realizacja i kontrola
Wyroby Sika znajdują zastosowanie w przypadku wszystkich rodzajów korozji wymienionych w przytoczonej normie. Niniejsza broszura koncentruje się na konstrukcjach stalowych oraz najważniejszych fragmentach zaktualizowanej normy. W szczególności przedstawiamy systemy powłok zgodnie z 5 częścią zmienionej normy.
WIĘKSZE BEZPIECZEŃSTWO DZIĘKI MIĘDZYNARODOWYM NORMOM, MATERIAŁY O DOSKONAŁYCH WŁAŚCIWOŚCIACH I POPARTE RZECZOWĄ KONSULTACJĄ
Dalsze informacje na temat kompetencji Sika w zakresie powłok antykorozyjnych i ogniochronnych znajdują się na stronie 27.
Wybór optymalnego systemu powłokowego pod względem technicznym i ekonomicznym nie jest zadaniem łatwym. Duża ilość dostępnych systemów w połączeniu z możliwością łączenia różnych powłok podkładowych, międzywarstwowych i nawierzchniowych jeszcze bardziej utrudnia wybranie optymalnego rozwiązania. Biorąc pod uwagę złożoność zagadnienia, przedstawiliśmy w możliwie prostej formie nasze sugestie w przejrzystych tabelach.
Mamy nadzieję, że nasze praktyczne informacje będą pożyteczne dla Was oraz pomogą w wyborze systemu ochrony przed korozją najbardziej odpowiedniego do panujących warunków.
TABELA
1 Systemy powłok do powierzchni stalowych
2 Powłoki na powierzchni stalowej ocynkowanej ogniowo
3 Renowacja starych powłok
4 Właściwości powłok podkładowych
5 Właściwości powłok międzywarstwowych
6 Właściwości powłok nawierzchniowych
BEZ TRWAŁEJ I RZECZYWIŚCIE EFEKTYWNEJ OCHRONY PRZED KOROZJĄ wiele konstrukcji stalowych już po kilku latach zaczyna ulegać zniszczeniu. W rezultacie tracą nie tylko walory estetyczne, ale co znacznie istotniejsze – niosą ryzyko utraty swojej nośności. Dlatego najważniejszym aspektem ochrony konstrukcji stalowej przed korozją jest bezpieczeństwo, jakie powinna ona gwarantować.
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 7
8 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
Bazując na wieloletnim doświadczeniu, możemy obecnie dostarczać systemy powłok na powierzchnie stalowe o trwałości przekraczającej 25 lat w prawie wszystkich warunkach atmosferycznych. Dzięki temu możliwe było zwiększenie okresu trwałości do ponad 25 lat.
Zakres trwałości Skróty Okres
niski L do 7 lat
średni M 7-15 lat
wysoki H 15-25 lat
bardzo wysoki VH powyżej 25 lat
POWŁOKI DO OCHRONY KONSTRUKCJI STALOWYCH przed korozją są stosowane w wielu różnorodnych miejscach. W zależności od środowiska są narażone na wiele różnych rodzajów agresji chemicznej. Obciążenia te są określone w normie PN – EN ISO 12944-1,-2:2018 w zależności od zakresu trwałości i kategorii korozyjności.
DOSKONAŁE WYNIKI DZIĘKI INNOWACYJNYM I SPRAWDZONYM SYSTEMOM POWŁOKOWYM
W zaktualizowanej normie z 2018 r. kategorie korozyjności zostały zmienione, obecnie mieszczą się w zakresie od C1 do CX. Kategoria CX opisuje ekstremalne warunki związane z klimatem morskim lub atmosferą tropikalną i została omówiona w nowej 9 części normy.
OKRESY OCHRONY – PN-EN ISO 12944-1:2018
KATEGORIE KOROZYJNOŚCIPN-EN ISO 12944-2:2018
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 9
C5
C4
C3
bardzo niska
niska
ek
stre
mal
na
C1
C2
CX
bardzo wysoka
wysoka
średn
ia
Wew
nątr
z bud
ynkó
w: bud
ynki
lub obszary
o pr
awie
sta
łej k
onde
nsac
ji i o
wysokim
zani
eczy
szcz
eniu
wilg
otno
ści,
atm
osfe
ra tr
opika
lna
o du
żym
zas
olen
iu, o
bsza
ry p
rzem
ysło
we o skrajnej
Na
zew
nątr
z bud
ynkó
w: ob
szar
y nad
mor
skie i m
orskie
obszary nadmorskie
o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze, a także
Na zew
nątrz budynków: zakłady przemysłowe
obszary o prawie stałej kondensacji
Wew
nątrz budynków: budynki lub
i o wysokim
zanieczyszczeniu
słowe i nadmorskie o umiarkowanym zasoleniu Na zewnątrz budynków: obszary przemy-
Wewnątrz budynków: zakłady chemiczne, pływalnie, przechowa- lnie bagażu, przechowalnie łodzi powyżej poziomu wody i przemysłowa a
tmos
fera
. Um
iark
owan
e
zanieczyszc
zenie
dwut
lenki
em si
arki
. Obs
zary
nadmorskie o nisk
im za
sole
niu
Na zewnątrz budyn
ków: m
iejs
ka
Wewnątrz b
udyn
ków:
pom
iesz
cze-
nia produkcyjn
e o w
ysok
iej w
ilgot
nośc
i
i o zaniec
zysz
czon
ym p
owie
trzu
, np.
za-
kłady p
rodukcji
żywno
ści, p
raln
ie, b
row
ary,
mleczarnie
Na zewnątrz budynków: atmosfera o m
ałym
zanieczyszczeniu, głównie obszary w
iejskie
Wewnątrz budynków: nieogrzewane
budynki, gdzie może dochodzić do
kondensacji, np. magazyny, hale
sportowe
Wewnątrz budynków: ogrzewane budynkio naturalnej atmosferze, takie jak biura,sklepy, szkoły, hotele
PN-EN ISO 12944-2
10 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 11
W ZAPEWNIENIU skutecznej ochrony przed korozją zasadniczą rolę odgrywa bariera dyfuzji przez powłoki. Z tego powodu podczas rewizji normy został na nowo określony wymiar systemu, który wcześniej był wybierany w sposób dowolny. W zmienionej normie, propozycje systemów powłok nie mają już charakteru informacyjnego, teraz są one normatywne.
OCHRONA PRZEZ DZIESIĘCIOLECIA – WDROŻENIE NORMY PN-EN ISO 12944-5:2018
CO SIĘ ZMIENIŁO W ODNIESIENIU DO...
...ILOŚCI POWŁOK? ...GRUBOŚCI SYSTEMU?*
...STALOWEGO PODŁOŻA?
System powłok Kategorie korozyjności
Typ podłoża
Typ warstwy
następnej
Zakres trwa-łości
C2 C3 C4 C5
Ilość powłok
Całkowita grubość powłoki
[µm]
Ilość powłok
Całkowita grubość powłoki
[µm]
Ilość powłok
Całkowita grubość powłoki
[µm]
Ilość powłok
Całkowita grubość powłoki
Stalowe podłoże poddane obróbce strumieniowo-ściernej
Grunt o wysokiejzawartości
cynku(ESI, EP,
PUR)
EP, PUR, AY
L - - - - 1 60 2 160
M - - 1 60 2 160 2 200
H 1 60 2 160 2 200 3 260
VH 2 160 2 200 3 260 3 320
ESI, EP, PUR
EP, PUR, AY
L - - - - 1 120 2 180
M - - 1 120 2 180 2 240
H 1 120 2 180 2 240 2 300
VH 2 180 2 240 2 300 3 360
AK, AY AK, AY
L - - 1 100 1 160 - -
M 1 100 1 160 2 200 - -
H 1 160 2 200 2 260 - -
VH 2 200 2 260 - - - -
MINIMALNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH NA PODŁOŻACH ZE STALI OCYNKOWANEJ OGNIOWO LUB PODDANEJ OBRÓBCE STRUMIENIOWO-ŚCIERNEJ ZGODNIE Z NORMĄ PN-EN ISO 12944-5:2018
Stal ocynkowana ogniowo
EP, PUREP, PUR,
AY
L - - - - 1 60 2 160
M - - 1 60 2 160 2 200
H 1 60 2 160 2 200 3 260
VH 2 160 2 200 3 260 3 320
AY AY
L - - - - 1 160 - -
M - - 1 160 2 200 - -
H 1 160 2 200 2 260 - -
VH 2 200 2 260 - - - -
AK: jednoskładnikowe powłoki z żywicy alkidowej AY: jednoskładnikowe powłoki z żywicy akrylowej ESI: jedno- lub dwuskładnikowe powłoki etylowo-krzemianoweEP: dwuskładnikowe powłoki z żywicy epoksydowej PUR: jedno- lub dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe
Minimalna liczba powłok (MLP) i całkowita grubość warstwy (NDFT = nominalna grubość suchej warstwy, nominal dry film thickness) poszczególnych systemów są wartościami obowiązkowymi. Możliwa jest większa grubość warstwy i więcej czynności eksploatacyjnych.
System powłok różni się w zależności od pożądanej kategorii korozyjności i zakresu trwałości.
Od kategorii C2 można również przyjąć systemy powłok wyższych lub niższych kategorii. Tylko zakres trwałości różni się w zależności od kategorii korozyjności.
Od kategorii C2 – niska do C4 – wysoka, możliwe jest stosowanie systemów powłokowych C3, ale nie na odwrót. Oznacza to, że system powłok, który jest wysoce odpowiedni dla C2, niekoniecznie nadaje się dla podłoża o kategorii C3, pomimo identycznej grubości powłoki. Wynika to z różnych wymagań dotyczących odporności na korozję w tych dwóch kategoriach korozyjności.
*Wymagania oparte na zmienionej normie są przedstawione w tabeli na stronie 11.
Nowe wymagania dotyczące systemów powłokowych różnią się w zastosowaniach dla stali (Sa 2½) i stali ocynkowanej ogniowo.
Zgodnie ze zmienioną normą, metaliczne warstwy cynku są częścią systemu ochrony antykorozyjnej, a nie częścią podłoża.
12 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 13
TABELA 1aWYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DLA WARUNKÓW ATMOSFERYCZNYCH DO C3
Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Ilość powłok
Nominalna grubość warstwy
[µm]
C2 C3
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 Sika® CorroTop NEW 80 2 160
SikaCor® PUR Color NEW*3 120 1 120
SikaCor® EG Phosphat*2 70 SikaCor® EG-5*4 50 2 120
SikaCor® EP Primer*1 70 SikaCor® EG-5*4 50 2 120
SikaCor® EP Color 100 1 100
SikaCor® EP Primer*1 70 SikaCor® PUR Color NEW*3 50 1 120
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 2 200
SikaCor® EP Primer*1 100 SikaCor® PUR Color NEW*3 80 2 80
SikaCor®-6630 High Solid*5 100 SikaCor®-6630 High Solid*5 100 2 200
SikaCor® EP Color 100 SikaCor® EP Color 80 2 180
SikaCor® EP Color 100 SikaCor® PUR Color NEW*3 80 2 180
SikaCor® EG Phosphat*2 100 SikaCor® EG-5*4 80 2 180
*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® EG-4 *5ewentualnie Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *5ewentualnie SikaCor®-6630 Plus
SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: SA 2½ (PN-EN ISO 12944-4:2018)
14 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 15
TABELA 1bWYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DLA WARUNKÓW ATMOSFERYCZNYCH DO C5
Powłoka podkładowa Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Ilość powłok
Nominalna grubość warstwy
[µm]
C2 C3 C4 C5
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 100 SikaCor®-6630 High Solid*6 100 280
Sika® Permacor®-2204 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 2 240
Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240
SikaCor®-2440 MF 190 SikaCor® EG-5*5 50 2 240
Sika® Permacor®-2204 VHS 220 SikaCor® EG-5*5 80 2 300
SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-1*2 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300
SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® ZP-1 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300
SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1*2 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260
SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® ZP-1 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260
Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-1 VHS 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 300
SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-5*5 80 3 260
SikaCor® Zinc R*4 60 SikaCor®-2440 MF 120 SikaCor® EG-5*5 80 3 260
SikaCor® Zinc R*4 80 Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 3 320
Sika® Permacor®-2311 Rapid 80 Sika® Permacor®-2215 EG VHS 160 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 3 320
SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 3 320
SikaCor® Zinc R*4 80 SikaCor® EG-1*2 2 x 80 SikaCor® EG-5*5 80 4 320
Sika® Permacor®-2204 VHS 140 Sika® Permacor®-2204 VHS 140 SikaCor® EG-5*5 80 3 360
*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor®Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7v SikaCor®-6630 Primer Plus
SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: SA 2½ (PN-EN ISO 12944-4:2018)
16 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 1 7
TABELA 2WYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ OCYNKOWANEJ OGNIOWO
Powłoka podkładowa Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności
Nazwa produktuNominalna
grubość warstwy [µm]
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktuNominalna
grubość warstwy [µm]
Ilość powłok
Nominalna grubość warstwy
[µm]
C2 C3 C4 C5
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
SikaCor® EG-1*2 80 1 80
SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 2 160
SikaCor® EG-1 VHS 120 1 120
SikaCor® EG-120 120 1 120
SikaCor®-6630 High Solid*6 100 SikaCor®-6630 High Solid*6 100 2 200
SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-5*5 80 2 160
Sika Poxicolor® Rapid 100 SikaCor® EG-120 100 2 200
SikaCor® EG-1*2 120 SikaCor® EG-5*5 80 2 200
SikaCor® EG-1 VHS 140 SikaCor® EG-5*5 60 2 200
Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240
Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240
SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5*5 80 2 240
SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-1*2 80 SikaCor® EG-5*5 80 3 240
*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7ewentualnie SikaCor®-6630 Primer Plus
SYSTEMY PODWÓJNE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI: OCYNKOWANA OGNIOWO ZGODNIE Z ISO 1461 / ISO 14713
18 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 19
TABELA 3WYBÓR SYSTEMÓW POWŁOKOWYCH DO POWIERZCHNI STALOWEJ DO RENOWACJI STARYCH POWŁOK
Częściowe przygotowanie powierzchni
Powłoka podkładowa Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa Cały system Kategoria korozyjności
Nazwa produktu
Nomi-nalna
grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktu
Nomi-nalna
grubość warstwy
[µm]
Nazwa produktu
Nominalna grubość warstwy
[µm]
Ilość powłok
Nomi-nalna
grubość warstwy
[µm]
C2 C3 C4 C5
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
nisk
a
śred
nia
wys
oka
bard
zo
wys
oka
P St 2/P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 3 240
P St 2/P St 3 SikaCor®-6630 Primer*7 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 3 240
P St 2/P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 SikaCor® EG-120 120 2 240
P St 2/P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 80 SikaCor® EG-1 VHS 80 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 3 240
P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 Sika Poxicolor® 120 2 240
P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-1 VHS 100 2 200
P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 100 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 2 180
P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-1*2 120 2 220
P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat*1 100 SikaCor® EG-4 lub EG-5 80 2 180
*1ewentualnie SikaCor® EG Phosphat Rapid/Plus *2ewentualnie SikaCor® EG-1 Rapid/Plus *3ewentualnie SikaCor® PUR Color Plus *4ewentualnie SikaCor® Zinc R Rapid *5ewentualnie SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 lub Sika® Permacor®-2230 VHS *6ewentualnie SikaCor®-6630 Plus *7ewentualnie SikaCor®-6630 Primer Plus
SYSTEMY POWŁOKOWE DO OCHRONY PRZED KOROZJĄ KONSTRUKCJI STALOWYCH W RÓŻNYCH WARUNKACH ATMOSFERYCZNYCHZGODNIE Z PN-EN ISO 12944-5:2018.
20 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 21
TABELA 4WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK PODKŁADOWYCH
Powłoka podkładowa
Gęstość Objętość ciał stałych
Grubość warstwy
suchej
Teor. zużycie
mat.
Min. temp. stosowania
Czas oczek. do apl. nast.
powł.1)
[kg/dm3]Obj. [%]
Wa-gowo [%]
[µm] [kg/m²]przy 10°C
przy 20°C
SikaCor®-2440 MFDwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa i międzywarstwowa bez tlenku żelaza mikowego o niskiej emisji LZO
1,45 67 81 80-1600,173 - 0,346
+ 5°C 10 h 4.5 h l l l
SikaCor®-6630 PrimerJednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni i dobrze przylegających starych systemów powłokowych
1,5 62 79 80 0,195 + 5°C 48 h 24 h l l
SikaCor®-6630 Primer PlusJednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni i dobrze przylegających starych systemów powłokowych
1,4 66 80 80 0,168 + 5°C 48 h 24 h l l
SikaCor® Aktivprimer Rapid Jednoskładnikowa powłoka podkładowa dla ręcznie przygotowanych powierzchni dla powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych ze stali nierdzewnej i aluminium
1,6 60 78 80 0,215 + 5°C 48 h 24 h l l l
SikaCor® EG PhosphatDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych, można stosować jako powłoka podkładowa spawalna
1,6 62 80 80-1200,205 -0,310
+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l
SikaCor® EG Phosphat PlusDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych 1,6 62 80 80-120
0,205 -0,310
+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l l
SikaCor® EG Phosphat RapidDwuskładnikowa powłoka epoksydowa zawierająca fosforan cynku o wysokiej zawartości części stałych, wersja szybkoschnąca
1,6 57 79 80 0,225 - 10°C 4 h 1,5 h l l l l l l l l l
SikaCor® EG 1 RapidEpoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczami płatkowymi typu MIO. Powłoka na stal ocynkowaną, wersja szybkoschnąca
1,6 56 77 80 0,230 - 10°C 5 h 3 h l l l l l l l l l
SikaCor® Zinc R Dwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa o wysokiej zawartości pyłu cynkowego 2,8 67 89 60-80
0,250 - 0,335
+ 5°C 3 h 2,5 h l l l l l
SikaCor® Zinc R RapidDwuskładnikowa epoksydowa powłoka podkładowa o wysokiej zawartości pyłu cynkowego, wersja szybkoschnąca
2,8 63 88 60-800,265 - 0,355
- 10°C 1 h 0,5 h l l l l l
SikaCor® ZP PrimerDwuskładnikowa, poliuretanowa powłoka podkładowa zawierająca fosforan cynku 1,5 62 78 80 0,195 0°C3) 3 h 2 h l l l l l
Sika® Permacor®-2311 RapidSzybkoschnący, dwuskładnikowy, epoksydowy podkład gruntujący z wysoką zawartością pyłu cynkowego, z niską zawartością rozpuszczalników
2,5 59 85 60-800,254 -0,339
- 10°C 4 h 2 h l
Sika® Permacor®-2204 VHS Dwuskładnikowa, niskorozpuszczalnikowa powłoka na bazie specjalnej formuły żywicy epoksydowej 2,05 77 89 80-200
0,210 - 0,525
+ 10°C 12 h 6 h l l l
Sika Poxicolor® Primer HE NEWDwuskładnikowa powłoka podkładowa na bazie żywicy epoksydowej 1,4 67 80 80-100
0,152 -0,190
+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l l l
Sika Poxicolor® RapidDwuskładnikowa, odporna chemicznie i mechanicznie, epoksydowa powłoka podkładowa i międzywarstwowa zawierająca fosforan cynku, wersja szybkoschnąca
1,6 68 83 80-1200, 210 - 0,280
- 10°C 9 h 6 h l l l l l l l
1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki.2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator
Odpowiednie powłoki międzywarstwowe i nawierzchniowe
SikaCor®-6630 High Solid / EG
SikaCor® EG System Rapid
SikaCor® PUR Color NEW
/ Plus
Sika® Permaco
r®-2230 VHS
Sika® CorroTop NEW
/ EG
SikaCor® EG-120
SikaCor® EG-4 / EG-5
Sika® Permaco
r®-2330
SikaCor®-6630 Plus / EG Plus
SikaCor® ZP-1
Sika® Permaco
r®-2215 EG VHS
SikaCor® EG System / Plus
SikaCor® EG-1 / Plus / Rapid
SikaCor® EG-1 VHS
SikaCor® EG-5 Clearcoat
22 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 23
TABELA 5WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK MIĘDZYWARTSWOWYCH
Powłoka międzywarstwowa
Gęstość Objętość ciał stałych
Grubość warstwy
suchej
Teor. zużycie
mat.
Min. temp. stosowania
Czas oczek. do apl. nast.
powł.1)
[kg/dm3]Obj. [%]
Wa-gowo [%]
[µm] [kg/m²]przy10°C
przy 20°C
SikaCor® EG-1Dwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych
1,6 60 77 80-1200,215 -0,320
+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l
SikaCor® EG-1 PlusDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych
1,5 70 83 80-1200,170 -0,250
+ 5°C 8 h 4 h l l l l l l
SikaCor® EG-1 RapidDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych
1,6 56 77 80-1200,230 -0,350
- 10°C 5 h 3 h l l l l l l
SikaCor® EG-1 VHSDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych, z bardzo wysoką zawartością części stałych
1,8 78 90 80-1600,185 - 0,370
+ 5°C 13 h 5 h l l l l l
Sika® Permacor®-2215 EG VHSDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych, z bardzo wysoką zawartością części stałych
1,9 72 87 80-1600,211 - 0,422
+ 5°C 11 h 5 h l l l l
Sika® Permacor®-2706 EGDwuskładnikowa epoksydowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych i stalowych ocynkowanych
1,4 45 66 40 0,125 + 10°C 24 h 16 h l l l l l l
SikaCor® ZP-1 Dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka międzywarstwowa z wypełniaczem metalicznym typu MIO do powierzchni stalowych ocynkowanych
1,6 1,52)
60 632)
77 792) 80-120
0,215 -0,320 0,190 -0,2902)
0°C3) 2 h 1,5 h l l l
1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki 2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator
SikaCor® EG-System Rapid
Sika® Permaco
r®-2215 EG VHS
SikaCor® EG-120
SikaCor® EG-4 / EG-5
Sika® Permaco
r®-2330
Sika® Permaco
r®-2230 VHS
SikaCor® EG System / Plus
SikaCor® EG-1 / Plus / Rapid
SikaCor® EG-1 VHS
Sika® Permaco
r®-2707
Odpowiednie systemy powłokowe
24 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 25
TABELA 6WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK NAWIERZCHNIOWYCH
Powłoki nawierzchniowe
Gęstość Objętość ciał stałych Grubość warstwy
suchej
Teor. zużycie mat. Min. temp.
stosowania
Czas oczek. pom. nakł. kolejnych
warstw1)
[kg/dm3] Obj. [%] Wagowo [%]
[µm] [kg/m²] przy 10°C przy 20°C
SikaCor®-6630 High Solid / SikaCor®-6630 MJednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa o wysokiej zawartości części stałych w palecie kolorów RAL lub DB4)
1,4 1,52)
62 612)
77 772) 80 -160
0,180 - 0,360 0,195 - 0,3902) + 5°C 36 h 24 h l l l l
SikaCor®-6630 Plus Jednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa o wysokiej zawartości części stałych w palecie kolorów RAL lub DB4)
1,3 1,42)
64 632)
77 772) 80 - 160
0,165 - 0,340 0,180 - 0,3602) + 5°C 36 h 24 h l l l l
SikaCor® EG-4Dwuskładnikowa, akrylowo-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa zawierająca pigmenty typu MIO w palecie kolorów DB4) 1,4 55 70 60 - 100 0,153 - 0,256 + 5°C
16 h 12 h3)
12 h 4 h3) l l
SikaCor® EG-5 Dwuskładnikowa, akrylowo-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w palecie kolorów RAL 1,3 61 74 60 - 100 0,130 - 0,217 + 5°C
18 h 13 h3)
14 h 5 h3) l l
SikaCor® EG-120Dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa o bardzo wysokiej zawartości części stałych w odcieniach kolorów RAL i DB4); do stosowania na grunty lub bezpośrednio na metal (stal, stal ocynkowaną lub aluminium)
1.3 1,62)
70 702)
80 832) 60 - 120
0,149 - 0,223 0,183 - 0,2742) + 5°C 20 h 11 h l l
SikaCor® EP ColorDwuskładnikowa powłoka podkładowa nawierzchniowa na bazie żywicy epoksydowej z pigmentami antykorozyjnymi w odcieniach kolorów RAL 1,6 62 80 80 0,205 + 5°C 7 h 3,5 l l
SikaCor® PUR Color NEWBarwna, jedwabiście matowa powłoka antykorozyjna na bazie alifatycznych poliuretanów. Zawiera fosforan cynku, jako aktywny pigment antykorozyjny
1,4 56 73 80 - 180 0,200 - 0,450 + 5°C6 h - 9 h3 h - 4 h
4 h - 6 h2 h - 3 h l l
SikaCor® PUR Color PlusBarwna, jedwabiście matowa powłoka antykorozyjna na bazie alifatycznych poliuretanów. Zawiera fosforan cynku, jako aktywny pigment antykorozyjny
1,2 66 74 80 - 180 0,144 - 0,324 + 5°C 6 h - 9 h 4 h - 6 h l l
SikaCor® Steel Protect VHS RapidBarwna, szybkoschnąca powłoka nawierzchniowa do zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni stalowych 1,55 65 81 60 - 160 0,143 - 0,380 + 5°C 12 h 5 h l
Sika® CorroTop NEW/EGJednoskładnikowa powłoka nawierzchniowa na bazie żywicy alkidowej o gładkiej, błyszczącej powierzchni w odcieniach kolorów RAL i DB4) 1,3 56 73 60 - 120
0,140 - 0,280 0,150 - 0,3002) + 5°C 24 h 12 h l l l l l
Sika® Permacor®-2230 VHSDwuskładnikowa akrylowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w odcieniach kolorów RAL o bardzo wysokiej zawartości ciał stałych i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i stabilności kolorów
1,4 70 82 60 - 100 0,120 - 0,200 + 5°C 14 h 5 h l
Sika® Permacor®-2330Dwuskładnikowa akrylowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w odcieniach kolorów RAL o podwyższonej odporności na warunki atmosferyczne i stabilności kolorów
1,3 56 69 50 - 80 0,115 - 0,185 + 5°C 18 h 8 h l l
Sika Poxicolor®Dwuskładnikowa, o wysokiej odporności, ekonomiczna w użyciu powłoka na bazie nie zawierającej MIO (metaliczny wypełniacz płatkowy) żywicy epoksydowej, o niskiej zawartości rozpuszczalnika
1,6 76 87 80 - 120 0,196 - 0,250 + 5°C 12 h 6 h l
1) Czasy schnięcia zależą od grubości warstwy i odnoszą się do 80-100 μm grubości suchej powłoki 2) Dane oparte na kolorach tlenku żelaza mikowego 3) Przyspieszone przy użyciu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator 4) Odcienie kolorów metalicznych z tlenkiem żelaza mikowego wg normy DB
Odpowiednia powłoka podkładowa do renowacji
Sika® CorroTop NEW
/ EG
Sika Poxicolor® Prim
er HE NEW
SikaCor EG Phosphat
(Sa 2½)
SikaCor®-6630 High Solid / Plus
SikaCor® Aktivprim
er Rapid
SikaCor®-6630 Primer /
Plus
26 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ 27
NASZE KOMPETENCJE
DZIAŁ POWŁOK OCHRONNYCH firmy Sika Poland sprzedaje wysokiej jakości powłoki antykorozyjne i ogniochronne. Możemy poszczycić się długą i pełną sukcesów historią związaną z wprowadzaniem licznych innowacji.
Innowacyjne produkty w połączeniu z wysoką efektywnością ekonomiczną stanowią nasz wkład w odpowiedzialność społeczną oraz świadomość ekologiczną i społeczną. Zastosowanie nowoczesnych, materiałów powłokowych o wysokiej jakości i niskiej zawartości LZO, o optymalnych właściwościach przetwórczych i długiej trwałości jest celem, który Sika Poland osiąga w wielu obszarach zastosowań.
OBSZARY ZASTOSOWANIAOCHRONA ANTYKOROZYJNA
DROGOWE KONSTRUKCJE STALOWESTAL HYDRAULICZNAKONSTRUKCJE
CHEMIA I PRZEMYSŁOCHRONA ZBIORNIKA DO DREWNA I BETONU
mosty autostradowe / mosty drogowe
mosty kolejowe mosty wiszące kładki
ENERGETYKA
elektrownie rurociągi farmy wiatrowe powłoki masztów
obiekty portowe centra kultury i imprez lotniska dworce kolejowe
zbiorniki silosy i zbiorniki rurociągi obudowy wtórne
drogi wodne obiekty portowe ochrona przeciwpowodziowa grodzice stalowe
przemysł olejów mineralnych zakłady w warunkach atmosferycznych
rafinerie
OCHRONA PRZECIW- POŻAROWADO STALI
systemy bezrozpuszczalnikowe
systemy wodne systemy rozpuszczalnikowe
elementy budownictwa drewnianego
beton
NOTATKI
4 OCHRONA KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZED KOROZJĄ
SIKA NA ŚWIECIE
© S
ika
Pol
and
/ 20
19.0
10
SIKA POLAND Sp. z o.o.ul. Karczunkowska 89 • 02-871 Warszawatel. +48 22 27 28 700e-mail: [email protected]
podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane.
Sprzedaż, w której stroną sprzedającą jest Sika Poland Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, jest realizowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika (w skrócie OWS), określającymi prawa i obowiązki stron umów sprzedaży towarów Sika. OWS stanowią integralną cześć wszystkich umów sprzedaży zawieranych z firmą Sika.Kupujący jest zobowiązany zapoznać się z postanowieniami aktualnie obowiązujących Ogólnych Warunków Sprzedaży Sika jeszcze przed ostatecznym uzgodnieniem wszystkich istotnych elementów umowy, w momencie podpisania umowy lub złożenia zamówienia, a najpóźniej w momencie odbioru towaru, kupujący jest także zobowiązany do zapoznania się z informacjami zawartymi w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu oraz do przestrzegania postanowień lub wymagań zawartych w tych dokumentach. OWS są ogólnie dostępne na stronie internetowej www.sika.pl oraz we wszystkich oddziałach Sika na terenie kraju. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Deklaracje Właściwości Użytkowych dostępne na stronie www.sika.pl w zakładce Dokumentacja Techniczna.
Informacje zawarte w niniejszym dokumencie oraz wszelkie inne pisemne lub ustne porady lub zalecenia lub inne wskazówki dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są udzielane w dobrej wierze przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia firmy Sika Poland Spółka z o.o. z siedzibą w Warszawie (dalej: „Sika”) i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych w normalnych warunkach zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Informacje te dotyczą wyłącznie aplikacji i produktów wyraźnie wymienionych w niniejszym dokumencie i są oparte na testach laboratoryjnych, które nie zastępują testów praktycznych. W przypadku zmian parametrów aplikacji, takich jak przykładowo, ale nie wyłącznie, zmiany podłoża itp., lub w przypadku różnych zastosowań, przed użyciem produktów firmy Sika należy skontaktować się z Działem Technicznym firmy Sika. Informacje zawarte w niniejszym dokumencie nie zwalniają użytkowników produktów Sika przed ich testowaniem pod kątem zamierzonego zastosowania i przeznaczenia produktów Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami