OCTUBRE 2015 • Nº 151 - Fundicion - Tratamientos Térmicosmetalspain.com/TRATAMIENTOS TERMICOS-10-15.pdf · cas, ponteiras, barras, guias, raspado-res e uma infinidade de soluções

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OCTUBRE 2015 - N.º 151

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008RedacciónCOLABORADOR

Juan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.EDITORIAL ......................................................................... 2LAS INFORMACIONES ..................................................... 4ARTÍCULOSReferenciais de Qualidade nos tratamentos térmicos de

soldaduras (1ª Parte)Por J. Alexandre Silva ........................................................................ 17

Congresso Tratamento Térmico 2015 - Portugal - COIMBRA- 9 Outobro 2015 ................................................................................ 21

Congreso Tratamientos Térmicos 2015 - Portugal - COIMBRA- 9 Octubre 2015 ................................................................................. 23

Medicion de temperatura sin contacto en procesos de tratamientotermico ............................................................................................... 25

ENGLISH NEWS................................................................... 26EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 35GUÍA ...................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los au-tores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos porellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial decualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin pre-vio acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

Heat Treatment CongressPortugal.

Coimbra - Oct 9th 2015

Congresso TratamentoTérmico 2015 – Portugal

– Coimbra– 9 Outobro 2015

1-10-15 PAG 1 NOV 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 01/10/15 17:42 Página 1

En Portugal, el 9 de Octubre, es un gran evento el Congreso deTratamientos Térmicos 2015 de Portugal en Coimbra.

TRATERME es el SPONSOR de ORO. Va a ser una Jornada muyinteresante con conferencias y Stands de IPSEN, TRATERME,DELTA HEAT SERVICES, EUROTHERM by SCHNEIDER ELEC-TRIC, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, RAMADA, etc…

En India, entramos en otras dimensiones ya que este país tiene30 veces la población de España… Con el crecimiento del PIBmás fuerte de Asia, es un pais de intérés N°1 para los trata-mientos térmicos. El congreso de Tratamientos Térmicos de In-dia 2015, el 4 de Noviembre 2015 en Pune ( centro de los ne-

gocios de nuestro sector) es la posibilidad de entrar en estemercado http://metalspain.com/india.html

Estos eventos son vitales, ya que son ocasiones únicas paracontactar con nuevos clientes.

Con stand de 390 euros y registración de 95 euros ( incluyendocomida, pausa café en excelentes hoteles, y documentación),no se puede hablar de «budget».

Sería una lastima no aprovechar esta ocasión y perder ventas.

Importante mencionar tambien la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS 2016 de México que reune a los profesionales de losTratamientos Térmicos de México, EEUU, Argentina y más países.

Estos congresos son una excelente oportunidad, según quevenden en Portugal o que buscan a vender en México o el paismás dinamico de Asia.

Todas informacioens en http://metalspain.com/jornada.htm

Regresando a Bilbao, notamos mucho éxito de la tradicionalJornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Septiembre, con par-ticipantes de Alemania, Japón, EEUU, Francia, etc y conferen-cias excepcionales como se puede leer en el reportaje publi-cado en esta edición de la revista.

La Redacción

EDITORIAL

IMPORTANTES CONGRESOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

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TT. INFORMACIONES

EXITOSA JORNADATRATAMIENTOS TÉRMICOS2015 EN BILBAO

FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCBPRECICAST BILBAO – ITP, VACU-TREM, TRATAMIENTOS TERMICOSIURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPOTTT, SAPA PLACENCIA… presentesen la Jornada TRATAMIENTOS TER-MICOS 2015 en Bilbao.

Excelentes conferencias de FORD, IP-SEN, MERSEN, ECM, SANDVIKKANTHAL, PARALAB – RIGAKU, IWTWärmebehandlung Stiftung Institut fürWerkstofftechniks, OERLIKON LEY-BOLD VACUUM.

Muy interesantes stands de IPSEN,MERSEN, NEURTEK, PARALAB,FLUKE…donde se tomaron contactosde interés.

FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI,FUCHS LUBRIFICANTES, IWT, ECM,SANDVIK, GRAPHITE METALLIZINGCORP, APPEL, IK4 CIDETEC, EHAAF,CONDAT, SGL, APLITEC, COMER-CIAL SATEC… presentes también.

FORD y NEMAK.

PRECICAST BILBAO – ITP y IPSEN.

Dos especialistas de los tratamientos térmicosde GERDAU.

FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPAPLACENCIA.

IWT en el stand IPSEN.

Interesante Stand PARALAB.

Gerdau en el stand NEURTEK.

APEL SA y GRUPO TTT.

NEURTEK: el interesante equipo expuesto hapermitido tener excelentes contactos.

ECM en el stand de MERSEN.

SANDVIK y IHI.

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015



TT. INFORMACIONES

Interesante Stand FLUKE INSTRUMENTS conel DATAPAQ TP3.

FORD y PCB PRECICAST BILBAO – ITP en elStand FLUKE.

FUCHS LUBRIFICANTES presente en lasJornadas de Bilbao.

NEMAK en el stand NEURTEK.

SGL en la Jornada.

FORD intercambiando tarjetas con elfabricante Japones de hornos de tratamientos

térmicos IHI.

En la pausa café, siguen las conversaciones ylos contactos.

Excelentes conferencias con un público muyatento.

Dos conferencias muy interesantes y convideos de IPSEN: hornos de vacío y hornos de

atmósfera.

Requisitos para los proveedores deTratamientos Térmicos y control de procesos

FORD CQI-9 para la base de suministroglobal.

Excepcional conferencia de FORD MOTORCOMPANY STA GTS, por el Responsable deTratamientos Térmicos de FORD para toda

Europa.

Clasificación de las sondas de oxígeno para eluso en tratamientos térmicos de cementación :

excelente conferencia de IWT.

Excelente conferencia sobre las AleacionesAPMT para piezas sometidas

altas temperaturas ( 1300°C) KANTHALSANDVIK.



7TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015

TT. INFORMACIONES

Se puede ver la video de la Jornada enhttps://www.youtube.com/watch?t=6&v=ZhHKJvALoy0

La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO 2016 esel 28 de Septiembre 2016. Todas informaciones enhttp://metalspain.com/TT.htm

Stand 390 euros

[email protected]

Servicio Lector 1

Excelente conferencia ECM:Cementación baja presión: caso de

estudio y adelantamientostécnicos.

Excelente conferencia sobreMateriales para Tratamientos

Térmicos en Vacío.

Simpático y excelente almuerzo enel Barceló Nervión.

Excelente conferencias sobreEstrategias de mantenimientobasado en la condición para

bombas de vacío de compresiónseca en hornos. OERLIKON

LEYBOLD VACUUM.

La comida con FORD, OERLIKON LEYBOLDVACUUM, INDUSTRIAS TEY.


TT. INFORMACIONES

LAVADO, DESENGRASE Y LIMPIEZA DEPIEZAS INDUSTRIALES

MOTORES- ENGRANAJES – RODAMIENTOS –MOLDES – TORNILLERÍA – MENAJE – PIEZASMECANIZADAS – MATERIAL ELÉCTRICO…etc.

BAUTERMIC SA. fabrica diversos ti-pos de máquinas que pueden traba-jar por aspersión con duchas fijas ymóviles, por inmersión y con ultra-sonidos, con agitación, giro o volteode la carga, con cepillos raspadoresy secado final por aire caliente, conla incorporación de sopladores neu-máticos cuando son necesarios.

Todo ello dependiendo del grado de suciedad y de la ge-ometría de las piezas que se tengan que limpiar, ademásdel tipo de máquina a utilizar, la cuál puede ser estática ocontinua.

Toda empresa que lo solicite recibirá gratuitamente unaoferta del tipo de máquina más adecuada a sus necesidades.

Servicio Lector 2

GM REPRESENTACIONES

Microscopios Ópticos. Ofrecemos diversos modelos demicroscopios ópticos que cubren toda la gama de necesi-dades de los laboratorios metalográficos y bioquímicos.Hacemos la digitalización de microscopios existentes,mediante cámaras digitales de alta resolución de las mar-cas Olympus y Mikoba y comercializamos programas deanálisis de imágenes.

Microscopio Metalográfico Invertido MIKOBA M410

Microscopio, modelo MIKOBA410, estativo modular, diseño er-gonómico, reduciendo el cansan-cio para el operador, iluminadorincorporado de voltaje AC85-230V.

Microscopio Portátil MIKOBA M2000 con basemagnética

Microscopio con revólver triple, au-mentos totales 100X, 200X y 500X.Macro y micro enfoque, iluminadorcoaxial a LED, platina X 10 mm Y10 mm. Montura C y base magné-tica.

Servicio Lector 3



TT. INFORMACIONES

CONGRESO TRATAMIENTOSTÉRMICOS 2015 - PORTUGAL -COIMBRA - 9 OCTUBRE 2015

Conferencias de TRATERME, IPSEN,DELTA HEAT SERVICES, OERLIKONLEYBOLD VACUUM…Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación a:[email protected]

Stand

Presencia con un espacio de Promo-ción. Es interesante aprovechar estaJornada Técnica para presentar sus so-luciones en un stand. Mesa, 3 sillas,pantalla para exponer Posters.Precio: 390 euros.Al recibir su pago queda confirmadasu inscripción.Se puede abonar en líneahttp://metalspain.com/portugal-standtt.htmlo por transferencia bancaria.

Asistir La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), pausa Café, al-muerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista TRATA-MIENTOS TERMICOS publicada parael evento.95 euros.Todas informaciones en:http://metalspain.com/portugal.html

CONGRESSO TRATAMENTOTERMICO 2015 - PORTUGAL -COIMBRA - 9 OUTOBRO 2015

Apresentar uma Conferência Todos ostrabalhos têm que apresentar um ES-TUDO DE CASO, num ponto de vistaprático. A apresentação é de 20 minu-tos + 10 min para eventuais perguntas.

O público é composto de profissionaisdo tratamento térmico e clientes da in-dústria metalúrgica do Portugal (auto-mobilística, aeroespacial, fundições,indústria de moldes, Industria naval,petroquímica, química e indústria deconstrução soldada, manutenção in-dustrial. Institutos técnicos, entidadesinspectoras e alunos ou estudiosos datemática dos tratamentos térmicos ede processos de soldadura).

Para apresentar um trabalho, por fa-vor, entre em contato com:

[email protected]

Stand

Pode tirar vantagem da audiência e daqualidade dos posters para apresentara sua companhia, alugando um standprofissional, que inclui 1 mesa 2 ca-deiras e local para póster (suporte nãoincluído).

Reserva 390 euros.

Pagamento por cartão http://metals-pain.com/portugal-standtt.html outransferência bancária em euros Apósa recepção do seu pagamento, o seustand é confirmada e você pode escol-her o mocation.

Inscrição

A inscrição inclui coffee-break, al-moço, documentos.

Direitos Inscrição: 95 euros. Paga-mento por cartão :

http://metalspain.com/portugal-paypal.htmlou transferência bancária em Euros.

Info: http://metalspain.com/portugal.htm

Servicio Lector 4

BUSCH IBÉRICA RENUEVA SUCERTIFICACIÓN EN REGISTRODE PROVEEDORES (REPRO)

Repro es la Comunidad online deAchilles para los sectores de la ener-gía, petróleo, agua y gas utilizado porlas empresas para la gestión del riesgoen la cadena de suministro.

Esta certificación supone para nues-tros clientes un ahorro de tiempo, me-jora de la gestión del riesgo, ahorro decostes, y gran garantía por parte delproveedor con capacidad de dar res-puesta a proyectos de diversa enverga-dura a nivel mundial.

La obtención de la certificación en Re-pro pone de manifiesto el compromisode Busch Ibérica con sus clientes endichos mercados, así como su sólidaestructura económica y profesional, yabre las puertas las nuevas oportuni-dades de negocio que hacen posiblela continua evolución de la empresa.

Servicio Lector 5

COMPONENTES EMCERAMICA TECNICA

Produzimos componentes cerâmicosde alta performance para aplicações



TT. INFORMACIONES

industriais e laboratoriais. A partir doprojeto da peça, fabricamos de formacustomizada buchas, pastilhas, pla-cas, ponteiras, barras, guias, raspado-res e uma infinidade de soluções paradesgaste, isolamento e aplicações emalta temperatura. Peças em alumina,zircônia e ZTA com precisão dimen-sional e alto desempenho (resistênciaao desgaste muito superior ao doaço).��Utilizamos matéria prima im-portada de elevada pureza e processosde fabricação rigorosamente controla-dos na produção de componentescerâmicos especiais.

Buchas cerâmicas

Buchas em alumina e ZTA com ele-vada precisão dimensional e desem-penho incomparável podem aumentarsignificativamente a vida útil de equi-pamentos como bombas, rotores ecentrífugas.

Insumos para moinhos

Costelas e martelos para moinhos comelevada resistência ao desgaste podemser produzidas conforme desenho.Componentes especiais para máqui-nas e equipamentos que sofrem comdesgaste abrasivo.

Servicio Lector 6

- HORNOS “TP” PARAPROCESOS TÉRMICOS HASTA1.200ºC

- ESTUFAS “ECFAC” PARACALENTAMIENTOS HASTA600ºC

Los hornos “TP” pueden calentar hasta1200ºC mediante resistencias eléctri-cas y su revestimiento interior es dematerial refractario y aislante.

Van equipados con puerta de aperturalateral o guillotina y con un cuadro demaniobra automático.

Las estufas “ECFAC” (hornos de bajatemperatura) pueden alcanzar hastalos 600ºC. Son de construcción total-mente metálica y van equipadas conrecirculación forzada de aire paraconseguir una gran uniformidad detemperatura. ± 5ºC.

BAUTERMIC S.A. facilitará gratuita-mente el tipo de horno más adecuadoa cada una de las empresas que lo so-liciten.

Servicio Lector 7

MÉXICO SUPERÓ A BRAZIL

Con un crecimiento de más del 10%de la produción automovil en 2014,

México confirma su leadership enAméricas.

Es la consecuencia de las muy impor-tantes inversiones actuales que van aseguir ya que hay nuevas inversionescada semana. BANCOMEXT preveeque en 6 año, la producción aumentaa 5 millones (+ 60%) en México.

Casi todas las inversiones localizadasen Querétaro, el « corredor de los ne-gocios». Ver Jornada TRATAMIENTOSTERMICOS México 2016 en:

http://metalspain.com/mexico.htm

Más de la mitad de la producciónautomovil está en Asia

Si se adicionan las producciones deChina, Japón, India, Tailandia y secompara con lo que producen los 14paises principales, Asia produce el55%. Es India que tiene el más altoporcentaje de crecimiento en Asia en2014 y 2015, con más del 10%. ElCONGRESO TRATAMIENTOS TER-MICOS INDIA 2015, en Pune el 4 deNoviembre 2015, va a ser muy intere-sante.

http://metalspain.com/india.html

Inversiones en México

VW ahora con US$ 3,6 billones,Honda 1,2, billon, KIA 1 billon, To-yota 1 billon, MADZA 700 millones einversiones de TATA MOTORS ( JA-GUAR ROVER), HYUNDAI, FORD,GM, etc.

En 2014, GENERAL MOTORS compropor 14 billones de piezas producidasen México, 16,7% más que el año pa-sado. Van a aumentar del 30% lascompras en México y está negociandoGM con 10 proveedores internaciona-les para que vengan a instalarse enMéxico.

Ford Motor Co. está invirtiendo ahora$ 2.5 mil millones para construir y am-pliar las fábricas de motores y transmi-siones en los estados mexicanos deChihuahua y Guanajuato, con la crea-ción de 3.800 puestos de trabajo.

Anunció la semana pasada ToyotaMotor Corp. inversión de $ 1000 mi-llones para construir una fábrica en el



TT. INFORMACIONES

centro de México donde se construi-rán los coches compactos Corolla.

BMW invierte mil millones dólares enuna nueva planta en San Luis Potosí.Mercedes-Benz y Nissan están cons-truyendo una planta conjunta enAguascalientes para $ 1,400,000,000.Audi está construyendo una fábrica de$ 1.3 mil millones, cerca de Puebla.

OEM, Nivel y muchos proveedoreshan anunciado importantes inversio-nes adicionales este año.

Servicio Lector 8

CONTOUR HARDENINGANUNCIA LA CERTIFICACIÓNISO/TS 16949:2009 DE SUPLANTA DE TRATAMIENTOSTÉRMICOS EN MÉXICO

La reciente certificación en ISO/TS16949:2009 de la planta de ContourHardening en México posiciona de ma-nera única a la compañía para dar servi-cio a las necesidades globales de lasempresas OEMs, así como proveedoresTIER-uno y TIER-dos de las mismas.

Contour Hardening, Inc., un desarro-llador líder y certificado en ISO contecnología y equipo patentado de tra-tamiento térmico por inducción Mi-cropulse, así como un proveedor deservicios de tratamientos térmicos porinducción TIER-uno, ha anunciado eldía de hoy la certificación reciente enISO/TS 16949:2009 de su planta detratamientos térmicos en Silao, Gua-najuato, México. La compañía en Es-tados Unidos ha estado certificada enISO/TS 16949 desde el 2004, y lanueva designación de Contour Har-dening Operaciones S.de R.L. de C.V.provee mayores niveles de convenien-cia, capacidades y eficiencia de costospara todo tipo de clientes en NorteAmérica.

La rápida expansión en la manufac-tura de vehículos y componentes enMéxico ha resultado en un déficit lo-cal de proveedores en general con

certificado TS. Con su nueva certifica-ción en TS, Contour Hardening tendráuna capacidad única en el país paraenviar piezas, componentes y ensam-bles directamente a la línea que cum-plen con los estándares de tratamien-tos térmicos exigidos por la industria.

“Porque fuimos una de las primerasoperaciones de tratamientos térmicosde Estados Unidos en certificarnos enISO 9001:2008 y fuimos de los prime-ros servicios de procesos de tratamien-tos térmicos en certificarnos tambiénen ISO/TS 16949:2009, estamos espe-cialmente adecuados para servir in-mediatamente las necesidades de unaamplia gama de clientes en México”John Storm, presidente y CEO de Con-tour Hardening dijo. “Hemos resueltolos problemas técnicos que se les difi-cultan a otros y hemos formado rela-ciones sólidas y duraderas con las másgrandes OEMs y proveedores TIER-uno y TIER-dos. También hemos pro-cesado más de 12 millones de piezasen nuestra planta de México sola-mente”

Contour Hardening ofrece la solucióncompleta y efectiva de costos a las ne-cesidades de tratamientos térmicospor inducción a la más amplia gamade accionistas en la industria. Comoun manufacturero líder de los equiposde tratamientos térmicos, procesa-miento de tratamientos térmicos y so-porte técnico, Contour Hardening

tiene la solución para cubrir virtual-mente cualquier necesidad de trata-mientos térmicos para la manufactura.

Los equipos patentado Micropulse detratamiento térmico por inducción seconstruyen con el standard ISO y hasido el standard de oro de la industriadesde que Contour Hardening inventóla tecnología hace 30 años. Hoy endía, los equipos Micropulse de lacompañía continúan procesando par-tes virtualmente para todas las mayo-res manufactureras automotrices alre-dedor del mundo.

Contour Hardening hace también sen-tido financiero a los proveedores TIER-uno, dos y tres. Ofreciendo el procesa-miento de materiales y certificado enISO/TS 16949:2009, la compañía per-mite cumplir a los proveedores con losrigurosos requisitos de las OEM’s en tra-tamientos térmicos, evitando las inver-siones de capital asociados con elequipo y el personal. Una vez que losvolúmenes de producción se han alcan-zado, los proveedores pueden comprarel mismo equipo Micropulse que exito-samente ha procesado las piezas.

“Hemos comprado los servicios deprocesamiento de tratamiento térmicode Contour Hardening por varios añosy recientemente los hemos galardo-nado con el Premio del Presidente porel 100% de calidad y envíos,” FredPalmer, Comprador Sr de materialesdirectos para NTN Driveshaft, Inc.



TT. INFORMACIONES

dijo. “Estamos muy contentos de escu-char las noticias de su nueva certifica-ción TS en México.”

Los servicios de procesamiento deContour Hardening se han reconocidocomo los mejores de su clase por va-rios líderes industriales por su desem-peño ejemplar, como el 100% de en-vío a tiempo y 0% de defectos. Lacompañía registra que nunca ha fa-llado una fecha de lanzamiento.

“Contour Hardening puede ayudar alas compañías en Estados Unidos yMéxico ser un suplemento en sus ca-pacidades de tratamientos térmicos ydiferir su inversión de capital, mien-tras se asegura que las partes son siem-pre enviadas con un nivel de calidadcertificado,” dice Storm. “Nuestrasplantas en Estados Unidos y Méxicotienen personal con certificado de es-tudios en metalurgia e ingeniería eléc-trica, cada una con laboratorios meta-lúrgicos avanzados, y ambas tienendisponibles la experiencia más com-pleta en inspección.”

Contour Hardening ofrece una com-pleta gama de ventas de equipo de tra-tamientos térmicos por inducción, ser-vicio y capacidad de soporte. La com-pañía ofrece también servicios de fil-tración de fluidos, reconstrucción debobinas de inducción y refaccionespara el equipo Micropulse.

Acerca de Contour Hardening

Contour Hardening, Inc (CHI) se esta-bleció en 1986 con el objetivo de pro-veer una solución efectiva en costospara aplicaciones difíciles de trata-miento térmico. La compañía prontodesarrollo una tecnología de trata-miento térmico avanzada controladapor computadora conocida y paten-tada como el proceso Micropulse. Elproceso Micropulse endurece rápida-mente los dientes del engrane y otraspiezas irregulares que requieren unalto grado de profundidad de capa yexactitud en el patrón de tratamiento.Los procesos patentados de ContourHardening han alterado dramática-mente los métodos tradicionales parael tratamiento térmico de engranes y

otras piezas irregulares y complejasque demandan una integridad dimen-sional rigurosa. Las partes tratadas tér-micamente por el proceso patentadode CHI muestran menor distorsión,son más fuertes y más durables, y sucalidad es superior a otros métodos detratamiento térmico. La operación enEstados Unidos de Contour Harder-ning fue una de las primeras de la na-ción certificada conjuntamente en ISO9001:2008 e ISO/TS 16949:2009. En2007, la compañía formo ContourHardening Operaciones S. de R.L. deC.V., una planta satélite de serviciosde tratamientos térmicos en Silao,Guanajuato, México. Los servicios detratamientos térmicos de la planta enMéxico están también certificados enISO/TS 16949:2009. CHI se mantieneposicionado a la vanguardia mundialen la tecnología de tratamientos térmi-cos por inducción, y sus sistemas hansido usados para dar tratamiento tér-mico a millones de piezas.

Servicio Lector 9

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2016

La Jornada TRATAMIENTOS TÉRMI-COS MEXICO 2016 es el lugar de en-cuentro de los profesionales de losTratamientos Térmicos en México. El 15 Junio 2016 se van a reunir losprofesionales y es una excelente opor-tunidad de Networking. Es interesante aprovechar este eventopara presentar sus soluciones con con-ferencia y stand.Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponersus Posters).Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.Todas informaciones en:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 10

OERLIKON LEYBOLD VACUUMPROPORCIONARÁ LATECNOLOGÍA DE VACÍO PARAUN NUEVO SISTEMA DETRANSPORTE TERRESTRE DEMUY ALTA VELOCIDAD.

Hyperloop: ¡el transporte del futuro!

Oerlikon Leybold Vacuum, pioneroen vacío con sede en Colonia (Alema-nia), aportará su amplia experienciaen tecnología de vacío a uno de losproyectos de transporte del futuro másdesafiante. El visionario alemán-ame-ricano Dirk Ahlborn, CEO de Hyper-loop Transportation Techno- logies,ha puesto el objetivo de hacer reali-dad la idea aparentemente utópica delfundador de Tesla, Elon Musk: desde2018 en adelante, se podrá viajar conla velocidad de un avión a través deun sistema de tubos a presión redu-cida.

El proyecto empezará en Quay Valley,California, donde se planea construirla vía Hyperloop a partir del 2016para transportar a los habitantes deesta ciudad artificial. Antes de nada,sin embargo, varios cálcu- los y prue-bas de las condiciones de vacío se tie-nen que realizar. La vía será un túnelde ocho kilómetros, a la que se conec-tará el equipo de bombeo de vacío deOerlikon Leybold Vacuum.

Bajo unas condiciones óptimas devacío con un rango de presión esti-mado entre 100 mbar y 1 mbar, la re-sistencia del aire contra la cápsula detransporte será reducida y, por lotanto la demanda total de energía delsistema será significativamente redu-cida.

La selección de un sistema de vacíoadecuado para un proyecto de este



TT. INFORMACIONES

tipo es esencial, tanto para la defini-ción de la pista de pruebas, comopara para su uso permanente poste-rior. Durante la operación, los facto-res de seguridad, la sencillez de man-tenimiento, los costes operativos y lasostenibilidad son pará- metros im-portantes que deben de tenerse encuenta. La cuidadosa consideraciónde cada uno de estos puntos en el di-seño y desarrollo del producto esparte integral de la gestión del pro-yecto en Leybold Vacuum. Las expe-riencias ganadas gracias a la partici-pación en varios proyectos de investi-gación de largo plazo permiten eva-luar adecuadamente el nivel de vacíoóptimo necesario.

“Con nuestro software de simulaciónúnico PASCAL, podemos analizar latotalidad del concepto Hyper- loopen cada detalle y así calcular el sis-tema de vacío necesario para un fun-cionamiento óptimo. Ade- más, so-mos colaboradores ya involucradosen la fase previa para todas las cues-tiones de diseño sobre ingeniería devacío, y para la implementación pos-terior” explica Carl Brockmeyer, Jefede Desarrollo de Negocios y Líder deeste ambicioso proyecto en OerlikonLeybold Vacuum. Solamente aprove-chando bombas y sistemas ya exis-tentes y probados, una variedad decombinaciones de vacío es posible,con compresión seca, así como conbombas de vacío con sello de aceiteconvencionales.

Oerlikon Leybold Vacuum ve un granpotencial en la tecnología, y ya quela tecnología de vacío es nece- saria,la empresa tiene la voluntad de con-tribuir al éxito de Hyperloop. “Tene-mos una motivación muy especial encontribuir en algo fundamentalmentenuevo que puede revolucionar losmedios de transporte tradicionales”declaró el Dr. Martin Füllenbach,CEO de Oerlikon Leybold Vacuum.

Empresas como Oerlikon tienen lasmejores oportunidades para imple-mentar este tipo de proyectos con susrecursos, productos y saber-hacer.

Esta es precisamente la razón por lacual los Project Managers de Hyper-loop buscan a colaboradores fuertescomo Oerlikon Leybold Vacuum conel fin de hacer una visión realidad.

Servicio Lector 11

POR PRIMERA VEZ DESDE2007 CRECE LA ACTIVIDAD ENTODOS LOS SUBSECTORESDEL METAL

• Las expectativas apuntan una me-jora de las ventas y contratacionespara el tercer trimestre.

La actividad productiva del metal dela Comunidad Valenciana ha aumen-tado un 4% de abril a junio de 2015respecto al mismo periodo del ejerci-cio pasado.

El informe de la patronal del metaltambién destaca el significativo creci-miento del 17% del valor de todos losproductos exportados, sin excepción,en el primer semestre de 2015.

Sobre los indicadores de actividad, elmaterial de transporte ha incremen-tado su producción anual en un6,5%, un 4,7% la fabricación de ma-terial eléctrico, electrónico y óptico, el2,9% la metalurgia y fabricación deproductos metálicos y el 0,1% regis-trado en la producción de maquinariay equipo mecánico.

Más de 5.200 millones de euros enexportaciones

Las exportaciones del sector metalme-cánico han aumentado un 17%. La ci-fra de negocio ha alcanzado los 5.263millones de euros, y en términos abso-lutos ha supuesto 768 millones de eu-ros más en exportaciones que deenero a junio de 2014.

Servicio Lector 12

NUEVAS TÉCNICAS DELAVADO, DESENGRASE YLIMPIEZA INDUSTRIAL

Lavadoras para tratar todo tipo de pie-zas mecanizadas: forjadas, embutidaso de fundición, con volúmenes peque-ños y grandes, de formas simples ocomplejas, cargadas con altos nivelesde impurezas - Grasas - Aceites -Polvo - Virutas - Taladrinas - Desmol-deantes - Pegamentos, etc.

Operan por aspersión con sistemas deduchas fijos y móviles a diferentes pre-siones. También trabajan por inmer-sión y agitación de la carga, depen-diendo del grado de suciedad y de lageometría de las piezas que haya quelimpiar.

Se fabrican diferentes tipos de máqui-nas: estáticas, lineales, rotativas, de

Cubas.Cabinas.

Túneles.Rotativas.

Tambores.



TT. INFORMACIONES

tambor, etc... y pueden estar prepara-das para realizar diferentes tratamien-tos superficiales: programas de la-vado, aclarado, pasivado, fosfatado,secado, etc… Todo ello en la mismamáquina con diferentes ciclos o eta-pas, sin necesidad de tener que mani-pular las piezas durante los procesosintermedios.

Se contruyen con aislamientos térmi-cos y acústicos, van equipadas con ni-veles automáticos, aspiradores de va-hos, desaceitadores, filtros, dosifica-dores de detergentes, ultrasonidos…BAUTERMIC S.A. facilitará gratuita-mente una oferta adecuada a las nece-sidades de cada una de las empresasque lo soliciten.

Servicio Lector 13

VEINTE CANALES Y GRANMEMORIA PARA MÚLTIPLES‘PASADAS’: SISTEMA FÁCILPARA OBTENER EL PERFIL DETEMPERATURA BAJO LOSREQUERIMIENTOS DE LAINDUSTRIA DE LAAUTOMOCIÓN

Datapaq lanza su nuevo registrador detemperatura AutoPaq, un dispositivocapaz de admitir conexiones de hasta20 termopares y por tanto realizar per-files térmicos hasta el más mínimo de-talle para procesos de curado de pin-tura, adhesivos y sellantes en automo-ción.

El nuevo AutoPaq sirve también parala validación completa y presentaciónde informes de acuerdo a los estánda-res Qualicoat, ISO9000 y CQI-12.Además, ofrece una precisión de me-dida de ±0,3° C y un completo aba-nico de opciones de conectividad, en-tre las que incluye conexión por Blue-tooth, descarga de datos por USB, ytransferencia de datos en directo(tiempo real) por radio.

Su gran capacidad de memoria puedealmacenar hasta 3,6 millones de pun-tos de datos y las funciones de iniciointeligente de las que dispone permi-ten hasta 10 recorridos consecutivos,suponiendo un ahorro de tiempo en lasupervisión de los diferentes trata-mientos térmicos.

Con esta herramienta se pueden defi-nir distintos intervalos de medida endiferentes hornos, para luego descar-gar archivos separados para cada pro-ceso. Además el nuevo AutoPaq llegade la mano de un completo softwarepara gestionar todos los aspectos delos procesos de curado de pintura enautomoción.

Su función SPC, para el control esta-dístico de procesos, destaca las ten-dencias del horno y permite que losusuarios corrijan los problemas antesde que, por ejemplo, derive en re-chazo y suponga un costo extra parala empresa.

Los análisis del incremento de la pro-ducción permiten que los usuariosconfronten sus procesos con las espe-cificaciones de los suministradores depinturas y elimina el emergente pro-blema de los disolventes.

El AutoPaq viene provisto de una he-rramienta de optimización de proce-sos de Datapaq capaz de predecir au-tomáticamente y de forma precisa elefecto de parámetros alterados comola temperatura del proceso o la veloci-dad de la línea de pintura. Esta herra-mienta acelera la configuración de losprocesos y los cambios de línea, con-tribuyendo a la mejora del rendi-miento total de la línea optimizandotambién el gasto de energía.

La gama de productos AutoPaq in-cluye también un rango de barreras de

protección térmica sin silicona, decara a garantizar un seguro funciona-miento y sin contaminación.

Servicio Lector 14

CONGRESO DETRATAMIENTOS TÉRMICOS DEINDIA 2015 - PUNE

El Congreso deTRATAMIENTOS TER-MICOS de INDIA 2015 en Pune es ellugar de encuentro de los profesiona-les de los Tratamientos Térmicos enIndia.

El congreso de 2014 fue todo u néxitoy se puede ver en:

http://metalspain.com/india2014.html

El 4 Noviembre 2015 se van a reunirlos profesionales y es una excelenteoportunidad de Networking.

Conferencias

- Evolution in Heat Treatment in Auto-mobile Industries since 2004, world-wide.

- Distortion control by innovative Va-cuum Heat Treating.

- Automated Rapid Quench Heat Tre-atment for Duplex Castings.

- Process Control in Gas Carburisingfor Automobile Gears.

- Gas+Diesel Dual Fired combustionsystem for Heat Treating.

- Instrumentation for better Heat Treat-ment.

- CQI9 and unique solutions for Auto-motive Heat Treatment- Inductionhardening: process development andcontrol with the VHM and HHM typehardening equipments.

- Retained Austenite: non destructiveanalysis by XRD and ASTM E 975-03.

- Mechanical and Thermal Shock re-sistant refractory products for heattreat and forge applications.



TT. INFORMACIONES

- Single-Piece, High-Volume, Low-Distorsion Case Hardening of Gears-Uni Case Master.

- Global Heat Treatment trends.- More to come.

Es interesante aprovechar este eventopara presentar sus soluciones con con-ferencia y stand en un pais de1.300.000 personas, que tiene el cre-cimiento del PIB más importante deAsia ( 9,8%) y que produce más de 4Millones de vehículos.

Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponersus Posters).

Precio: 390 euros

Todas informaciones en:

http://metalspain.com/india.html

[email protected]

Servicio Lector 15

SSAB INAUGURA “HUB”LOGISTICO EN PASAJES

SSAB unifica sus instalaciones logísti-cas en la zona Norte, en un solo espa-cio que le permite una mejora en elservicio a sus clientes, gracias a su po-sición estratégica, su oferta de produc-

tos de alta resistencia y servicios detransformación y stock

Strenx es la nueva marca de la compa-ñía, que ofrece la gama de productosde acero de alta resistencia más am-plia del mercado, lo que permite la fa-bricación de productos más resisten-tes, ligeros y sostenibles

SSAB, líder mundial en aceros de altaresistencia, ha inaugurado sus nuevasinstalaciones ubicadas en el Puerto dePasaia (Gipuzkoa). Finalizada la fu-sión con Ruukki, se ha llevado a caboel proceso de integración logístico,culminando en un único almacén enla zona Norte, que facilitará el movi-miento de mercancías, y permitirá unamejora en el servicio a los clientes deSSAB España.

De este nuevo hub de la compañía sebeneficiarán los distribuidores y cola-boradores, además de una selecciónde clientes que recibirán cada se-mana, a través de la Newsletter SSAB,información puntual del producto enstock, lo que redundará en un serviciomás rápido, directo y accesible.

Con sede central en Estocolmo, Sue-cia, una facturación anual de 6.600millones de €, y con una plantilla demás de 17.000 empleados en 50 paí-ses, la nueva SSAB tiene una capaci-dad de producción de acero anual de8,8 millones de toneladas, lo que le haconvertido en el líder en el mercadoglobal de aceros de alta resistenciaavanzados (AHSS) y aceros templadosy revenidos (Q&T), productos estándarde bobina, chapa y tubos, así comosoluciones en construcción.

La visión de la compañía continua si-tuando en el centro de su eje estraté-gico al cliente, compartiendo conoci-miento y generando valor añadido,con el objetivo de crear un mundomás sólido, más ligero y más sosteni-ble, ofreciendo productos de aceromás ligeros, más resistentes y más du-raderos.

Fruto de esta visión SSAB ha presen-tado Strenx, una nueva marca deacero estructural de alta resistencia,

que ofrece la gama de productos deacero de alta resistencia más ampliadel mercado, lo que abre nuevas posi-bilidades más competitivas.

Strenx ha sido diseñado para los secto-res en los que la resistencia estructu-ral, junto con la ligereza en peso, sonfactores claves y especialmente parala industria de elevación, manipula-ción y transporte. Strenx es tambiénun producto adecuado para los secto-res agrícola, estructuras de maquinaríamóvil pesada, materiales rodantes, es-tructuras marítimas y de construcción,para quienes se pueden diseñar pro-ductos competitivos y sosteniblescomo grúas de mayor alcance, remol-ques capaces de transportar cargasmás pesadas y camiones que consu-man menos combustible, favore-ciendo la sostenibilidad ambiental.

SSAB España se instaló en 1996 en Es-paña y cuenta con oficina central enMadrid y oficina de apoyo logístico enel norte de España, lo que le permiteproporcionar la mayor gama de aceroavanzado de alta resistencia (AHSS) yde chapas antidesgaste del mercadoespañol. La disponibilidad constantede productos, y el amplio soporte lo-gístico supone la entrega de los pro-ductos en cualquier punto del país deforma rápida y eficiente.

Servicio Lector 16

TERMÓMETRO INFRARROJOPORTÁTIL RAYNGER® 3I PLUSPARA APLICACIONES DE ALTATEMPERATURA

Berlin - Raytek® presenta una nuevaserie de termómetros portátiles para lasupervisión flexible de la temperaturaen aplicaciones industriales de altatemperatura, desde 400 hasta 3000 °C, tales como la producción y trans-formación del acero, la industria quí-mica y la petroquímica, así como eltratamiento térmico y las centraleseléctricas.



TT. INFORMACIONES

Los modelos Raynger 3i Plus 1M y 2Mmiden la radiación infrarroja en el es-pectro de onda corta (1 micras y 1,6micras) y proporcionan una alta preci-sión (+/- 0,5%, 1° C). Gracias a una re-solución superior de 250:1, permitensupervisar de forma fiable piezas yproductos críticos de la planta desdedistancias más largas. Para afinar lapuntería, el punto de medición se re-salta con dos rayos láser. Por otraparte, ahora incluso se puede medirfácilmente la temperatura de objetosal rojo vivo por medio de una nuevafunción “Red Dot” (pendiente de pa-tente) de la mirilla telescópica. Ade-más, el uso de un detector de adver-tencia “Red Nose” resistente al calor yuna alarma reduce el riesgo de sobre-calentamiento del sensor – y minimizalos costes de reparación – a la vez queevita costosos accidentes y garantizala seguridad del operador.

Estos robustos dispositivos portátilesresisten caídas de 1 m. Un firmwarepotente soporta la visualización, elanálisis de datos y el análisis de ten-dencias dentro del dispositivo. Permi-ten registrar hasta 4.900 puntos de da-tos. El suministro incluye, además, elsoftware para PC con Windows, Ray-tek DataTemp®, que soporta la comu-nicación en tiempo real y el trata-miento adicional de los datos. Ademásde las interfaces USB y Bluetooth queincorpora, una aplicación para (telé-fono) móvil permite unos cómodos al-macenamiento e intercambio de da-tos. La pantalla se puede configurar engrados Celsius o Fahrenheit. Los dis-positivos están equipados con una ba-

Termómetro portátil Raynger 3i Plus para lasupervisión flexible de procesos críticos y la

verificación rápida de sensores fijos.

tería de iones de litio que puede recar-garse fácilmente y permite un ciclo defuncionamiento de 24 horas.

Antecedentes de la empresa

Raytek GmbH desarrolla y fabrica, conlas marcas de RAYTEK y IRCON, sen-sores de infrarrojos para la medición detemperatura sin contacto dentro delrango de -50 a 3500 ° C. Los sensorespermiten mediciones rápidas y precisasde temperaturas de la superficie sin to-car el medio. Las aplicaciones típicasincluyen las fábricas de acero, vidrio,cemento y plásticos. La gama de pro-ductos Raytek incluye sensores infra-rrojos fijos, escáners de líneas infrarro-jos (linescanners, que miden múltiplespuntos de temperatura a lo largo de lalínea de exploración) y cámaras termo-gráficas. Todos los dispositivos sonadecuados para instalaciones fijas enplantas y máquinas y se pueden inte-grar en los sistemas de supervisión deproceso a través de interfaces industria-les específicas.

Raytek GmbH tiene en Berlín la ofi-cina central europea de Raytek Corpo-ration, con sede en Santa Cruz (Esta-dos Unidos), y es la responsable de lacomercialización (marketing), ventasy servicio en Europa, África y elOriente Medio. Raytek Corporationtiene casi 50 años de experiencia en lamedición de temperatura por infrarro-jos y emplea a unas 200 personas entodo el mundo. Además de su sede enlos EE.UU., su sede europea en Berlín,Alemania, y una sucursal en China, lasoficinas regionales y numerosos distri-buidores autorizados en todo elmundo aseguran la proximidad alcliente, el servicio rápido y la atenciónindividual in situ. Raytek es una em-presa Fluke. Una compañía hermanaen el Grupo Fluke es DATAPAQ, lídermundial en la fabricación de sistemasde medición y análisis de temperaturapara cualquier tipo de proceso de ca-lentamiento industrial.

Servicio Lector 17

NUEVAS SOLUCIONES DEBLOQUEO/ETIQUETADO PORPEDIDO

El procedimiento de bloqueo/etique-tado con dispositivos de bloqueo, can-dados y llaves para aumentar la segu-ridad durante las operaciones de man-tenimiento se está convirtiendo pro-gresivamente en parte del equipo es-tándar en muchas instalaciones deproducción de Europa, África yOriente Medio. Cada vez más estamosincorporando las solicitudes de perso-nalización de EMEA en nuestras solu-ciones de bloqueo/etiquetado denueva generación, como las cubiertastransparentes para pulsadores Twistand Secure™, válvulas con palancaPerma-Mount™, dispositivos de blo-queo por cable universal Safelex™ ycajas de bloqueo Safety Redbox™.

Un auténtico salvavidas en las tareasde mantenimiento

El procedimiento de bloqueo/etique-tado previene las lesiones relaciona-das con las tareas de mantenimiento,como fracturas, laceraciones, amputa-ciones, quemaduras y descargas eléc-tricas. Es un procedimiento de seguri-dad planificado que implica el aisla-miento y la imposibilidad de accionarel suministro de energía de la maqui-naria industrial durante las tareas demantenimiento. El procedimiento pro-tege a los trabajadores contra los ries-gos que presenta la maquinaria concorriente que puede ser accionada pordistintas fuentes de energía, e incluyeel uso de dispositivos de bloqueo,candados personales y llaves. En res-puesta a las solicitudes de diversossectores industriales, Brady ha incor-porado novedades en su ya ampliagama de soluciones de bloqueo/eti-quetado.

Servicio Lector 18



Resumo

Pretende-se demonstrar a importância do cumprimentodos referenciais normativos de qualidade, concreta-mente a ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO9001:2008, nas indústrias do petróleo e do gás. Este re-ferencial (ISO/TS 29001:2010) define os requisitos dosistema de gestão da qualidade para a concepção, de-senvolvimento, produção, instalação e manutenção deprodutos/serviços para indústrias de petróleo, petroquí-mica e gás natural, concebido através de um envolvi-mento conjunto entre a ISO e a indústria internacionalde petróleo e gás (liderado pelo American Petroleum Ins-titute - API).

A norma é baseada na NP EN ISO 9001 e incorporaexigências adicionais enfatizando a melhoria contínua,como enfoque na prevenção de defeitos e na redução devariações e desperdícios, por parte da cadeia de forneci-mentos e prestadores de serviços.

Estas exigências foram desenvolvidas separadamentepara assegurar que são claras e auditáveis. De igualforma, fornecem a coerência global e a garantia de mel-horia na qualidade do fornecimento de bens e serviçosde fornecedores. Isto é particularmente importantequando a falha de bens ou serviços têm graves conse-quências que podem passar pela perda de vidas, perdasde produção, para as empresas e indústrias envolvidas, egrandes danos ambientais. Como tal, estas falhas sãoconsideradas inadmissíveis. Por sua vez, e especifica-mente, a EN ISO 17663:2009 tem uma incidência di-

recta nos requisitos de qualidade para o tratamento tér-mico de soldaduras (Quality requirements for heat treat-ment in connection with welding and allied processes).Estes processos estão sobejamente presentes nas diversasactividades associadas à manutenção e construção porsoldadura, com incidência específica no mundo da in-dústria do petróleo e gás.

Os tratamentos térmicos de soldadura são processos cujaqualidade é fulcral para a sua aplicação em serviço, as-segurando que as propriedades mecânicas definidas paraum dado material/componente estão em conformidadecom o projectado. Em ambientes industriais de granderesponsabilidade e rigor, como é o caso da indústria pe-troquímica e do gás, devem ser conduzidos com a má-xima precisão e observância.

Palavras-Chave: ISO/TS 29001:2010, tratamento térmicoapós soldadura; qualidade; NP EN ISO 9001:2008; ENISO 17663:2009.

Introdução

A qualidade é um termo utilizado por quase todos os ele-mentos integrantes de um processo de fabrico, quer amontante quer a jusante de uma dada operação. Destemodo o termo qualidade é utilizado e entendido dasmais variadas formas por cada um dos intervenientes,tornando-se pois numa árdua e complexa tarefa a sua de-finição e aplicação.

Com o passar dos tempos os referenciais normativos vie-ram, de certa forma, impor uma linha mestra e orienta-


REFERENCIAIS DE QUALIDADE NOS TRATAMENTOS TERMICOS DE SOLDADURAS (1ª PARTE)

Por J. Alexandre SilvaTraterme – Tratamentos Térmicos, Lda; Mestre em Engenharia Metalúrgica; Auditor IRCA QMS; Membro Séniorda Ordem dos Engenheiros


dora para as empresas e, de forma mais restrita, para osprocessos e operações específicas de cada actividade.

Neste trabalho, a operação que será esmiuçada rela-ciona-se com os tratamentos térmicos de soldaduras.Nestes processos a qualidade dos tratamentos térmicos éfulcral para a sua aplicação em serviço, assegurando queas propriedades mecânicas definidas para um dado ma-terial/componente estão em conformidade com o projec-tado. Pretende-se, com este trabalho, demonstrar a im-portância do cumprimento dos referenciais normativos,com ênfase na ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO9001:2008. Este referencial (ISO/TS 29001:2010) defineos requisitos do sistema de gestão da qualidade para aconcepção, desenvolvimento, produção, instalação emanutenção de produtos/serviços para indústrias de pe-tróleo, petroquímica e gás natural, concebido através deum envolvimento conjunto entre a ISO e a indústria in-ternacional de petróleo e gás (liderado pelo AmericanPetroleum Institute - API), a título genérico, e a EN ISO17663:2009 com incidência directa nos requisitos dequalidade para o tratamento térmico de soldaduras(Quality requirements for heat treatment in connectionwith welding and allied processes).

A especificação técnica ISO/TS 29001:2010 não seráaprofundada, apenas referida, em conjunto com a NP ENISO 9001:2008, sempre que seja relevante a evidênciaface a EN ISO 17663:2009. A ISO/TS 29001:2010 face àNP EN ISO 9001:2008 apresenta alguns pontos adicio-nais, com ênfase particular nas Control Features, que sepodem traduzir num método documental da organi-zação para a execução de uma dada actividade, em con-dições controladas, de forma a que se alcance a confor-midade com os requisitos específicos.

Associados à qualidade existem diversos mitos que im-porta desmontar. Um deles consiste em considerar aqualidade como um problema fabril, ou de processo defornecimento de serviço. Tais afirmações não abrangemo âmago daquilo que se traduz pela qualidade, dado queesta é intrínseca a todas as actividades das empresas, oque se pode constatar, de forma inequívoca, pelo cicloPDCA (Planear, Executar, Verificar e Actuar) ou ciclo deDeming, vide figura 1.

A Qualidade nostratamentos térmicos

Na construção, fabri-cação ou montagemcom recurso a juntassoldadas, pode-se, senecessário, promovero aquecimento doscomponentes antes da

operação de soldadura, entre passes ou após a solda-dura. As operações de aquecimento relatadas podem serrealizadas num forno, sendo a forma mais recomendávele económica de execução de tratamento térmico, mas,

Figura 1. Ciclo PDCA.

por razões diversas, essa possibilidade pode não ser exe-quível, sendo que, dentre os diversos motivos, a di-mensão dos componentes soldados, é a maior restrição.Se, porventura, for necessário o recurso ao tratamentoem forno, em situações cuja dicotomia dimensãopeça/forno permita a sua execução em duas etapas, porexemplo no caso do comprimento da peça exceder o doforno, recorre-se à técnica do emparedamento, que setraduz em manter parte da peça no forno, isolando a sa-ída com tijolos refractários e manta cerâmica.

Nas indústrias do Oil & Gas, a selecção dos materiais aaplicar nas suas instalações, requer uma análise cuidadae minuciosa. Os materiais são dimensionados para aaplicação específica que poderá ser de altas temperatu-ras, com resistência à fluência, ou resistência à corrosãosob tensão.

Estes materiais requerem o recurso tratamento térmicopara que sejam asseguradas as condições projectadas.Um exemplo disso são os aços Cr-Mo que são materiaisferríticos específicos para a utilização em temperaturaselevadas. A adição de Crómio permite resistir à oxi-dação, inclusive a temperaturas elevadas, e à corrosão,em geral, sobretudo em aos meios oxidantes. Existemainda casos mais particulares cuja exigência de solda-dura e consequente recurso ao tratamento térmico émais elevada, e.g. o aço 9Cr 1 Mo V (P91), muito utili-zado nas refinarias. ]

Assim sendo, o rigor nos tratamentos térmicos tornam-sefulcral no sentido de se garantir uma adequada integri-dade da soldadura ou prevenir/remover característicasindesejáveis na soldadura efectuada.

O Tratamento Térmico em metais é um conjunto de ope-rações que envolve um aquecimento, a uma taxa contro-lada, tempo de permanência a determinadas temperatu-ras (com tolerâncias definidas) e arrefecimento sob con-dições controladas, com o objectivo de melhorar as pro-priedades mecânicas ou conferir características pré – de-terminadas.

Nas juntas soldadas os tratamentos mais comuns são:

• Pré-aquecimento.• Pós-aquecimento.• Alívio de tensões / PWHT.

A Norma EN ISO 17663:2009 evolui do TR (TecnhicalReport) ISO/TR 17663:2001.

Esta Norma providencia informação concernente aos re-quisitos mínimos associados ao tratamento térmico desoldaduras, executado em talleres de tratamento tér-mico, i.e. em fornos (com atmosfera controlado ou não)ou on-site, realizado no local.

A presente Norma referencia alguns termos e definiçõesque são relevantes para a compreensão dos tratamentostérmicos, para além destes, recomenda-se a consulta àNorma EN 10052 – Vocabulary of heat treatment termsfor ferrous products, para outras definições.



Dentre as definições descritas, convém salientar:

Temperatura e tempo de patamar: Reporta ao tempo e àtemperatura à qual um dado componente deve perma-necer, de forma a alcançar as propriedades específicas.

A figura 2 apresenta algumas definições referentes aostratamentos térmicos localizados, que convém reter.

Requisitos Base

No ponto 7 – Realização do produto a NP EN ISO9001:2008, define que uma organização deve planear edesenvolver os processos necessários para a realizaçãodo produto. Nesse planeamento a organização deve de-terminar, conforme apropriado, e de acordo com oponto 7.1 o seguinte:

• Objetivos da qualidade e requisitos para o produto.• A necessidade de estabelecer processos e documentos,

e de proporcionar os recursos específicos para o pro-duto.

• As actividades requeridas de verificação, monitori-zação, medição, inspecção e ensaio específicas doprodutos e os critérios de aceitação do produto.

• Os registos necessários para proporcionar a evidênciade que os processos de realização e o produto resul-tante vão de encontro aos requisitos.

A ISO/TS 29001:2010 acrescenta que quando os requisi-tos são fornecidos por fontes externas, a organizaçãodeve definir métodos e medidas de controlo para a tra-dução desses requisitos no processo.

No ponto 7.2 a NP EN ISO 9001:2008 apresenta os pro-cessos relacionados com o cliente e, concretamente, no7.2.1, a determinação dos requisitos relacionados com oproduto onde a organização deve determinar:

• Os requisitos especificados pelo cliente, incluindo osrequisitos para as actividades de entrega e posterioresà entrega.

• Os requisitos não declarados pelo cliente, mas neces-sários para a utilização especificada ou pretendida,onde conhecidos.

• Os requisitos estatutários e regularmente aplicáveis aoproduto.

Figura 2. Esquema de montagem de tratamento térmico de umasoldadura, pelo método de resistências eléctricas.

• Quaisquer requisitos adicionas considerados necessá-rios pela organização.

No 7.2.2 define-se que a organização deve rever os requi-sitos relacionados com o produto. Esta revisão deve ter lu-gar antes de a organização assumir o compromisso de for-necer um produto ao cliente, devendo assegurar que:

• Os requisitos estão definidos.• Os requisitos do contrato ou encomenda diferentes

dos anteriormente expressos estão resolvidos.• A organização tem aptidão para ir ao encontro dos re-

quisitos definidos.

Por sua vez a ISO/TS29001/2010 acrescenta no ponto7.2.2.1 que a organização deve desenvolver medidas decontrolo para rever os requisitos relacionados com o pro-duto.

Pela análise da Norma NP EN ISO 9001:2008, no ponto7.5 “uma organização deve planear e levar a cabo o for-necimento do serviço sob condições controladas. Con-forme aplicável, as condições controladas devem incluir:

• A disponibilidade de informação que descreva as ca-racterísticas do produto.

• A disponibilidade de instruções de trabalho, conformenecessário.

• A utilização de equipamento apropriado.• A disponibilidade e utilização de equipamento de mo-

nitorização e de medição.• A implementação de monitorização e medição.• A implementação de actividades de liberação do pro-

duto, de entrega e posteriores à entrega.”

Por sua vez a ISO/TS29001:2010, acrescenta dois pontossuplementares:

No 7.5.1.1 define-se que a organização deve manter me-didas de controlo que descrevam as actividades de con-trolo da produção e serviço executadas. No 7.5.1.2 re-fere que essas medidas devem ser desenvolvidas e conterelementos claros para verificação da conformidade comos planos da qualidade, com as medidas de controlo,bem como referencias (normas ou códigos). Os docu-mentos de controlo devem incluir ou referir instruções,execução e critério de aceitação para os processos, tes-tes, inspecções, e pontos relevantes e definidos pelocliente para inspeção.

De acordo com a Norma EN ISO 17663:2009, é da res-ponsabilidade da entidade designada para a realizaçãodos tratamentos térmicos a asseveração de que reúne to-das as condições para a realização desses tratamentostérmicos, quer sejam técnicas ou operacionais. Efetiva-mente deve existir, ao abrigo da gestão da qualidade, umplaneamento prévio de todos os requisitos associados adeterminado processo (por exemplo Planeamento e con-trolo da Produção). Tal como refere a Norma NP EN ISO9000:2005 um processo traduz-se num conjunto de acti-vidades interrelacionadas ou interactuantes que transfor-mam entradas em saídas. Os processos são controlados e



executados sob condições controladas de modo a acres-centar valor.

O referencial da AIAG (Automotive Industry ActionGroup) CQI-9 – Heat Treatment Process Assessment,exige um procedimento escrito para todos os processos.

Uma das condições para que o trabalho seja realizadode forma eficiente, é a necessidade da entidade contra-tante esclarecer, à priori, todos os pontos concernentesao tratamento térmico. Esta questão é fulcral dado quepoderá evitar óbices durante a sua realização.

Dentre estes elementos, salienta-se:

• Referencial normativo aplicado e os desenhos doscomponentes (sempre que possível).

• Local e acessibilidade do componente a ser tratado ter-micamente.

• Marcação definida para sinalização/identificação docomponente tratado termicamente.

• Especificações de tratamento térmico (valores defini-dos para o ciclo de tratamento térmico, com as respec-tivas tolerâncias) e procedimentos de inspecção do tra-tamento térmico.

• Interligação entre as especificações de tratamento tér-mico e de soldadura.

• Métodos de tratamento térmico, e.g. quais os produtosou componentes tratados termicamente em forno ousujeitos a tratamento térmico no local.

• Competência dos técnicos que realizam os tratamen-tos térmicos.

• Adequabilidade dos equipamentos a utilizar.• Documentação concernente ao tratamento térmico.• Metodologia de controlo e inspecção.• Requisitos de qualidade da entidade executante.• Metodologia associada ao tratamento de não confor-

midades do tratamento térmico.• Meios de medição e registo de temperaturas.• Requisitos de qualidade e validação do tratamento tér-

mico, se aplicável.• Calendarização/sequências dos tratamentos térmicos;• Disponibilidade de energia suficiente, se aplicável.• Outros requisitos particulares, v.g. suportes dos com-

ponentes sujeitos a tratamento térmico.

Em situações práticas, e no caso de desconhecimento dealgumas questões supra referidas, recomenda-se o re-curso a apoio técnico especializado para a definição detodos os parâmetros. Caso a entidade executante dis-ponha dos meios técnicos (teórico-práticos) para tal,pode e deve ser consultada. Caso tal não se verifique e serecorra apenas a entidades com experiência prática,aconselha-se o recurso a alguma consultoria técnica pre-viamente ao arranque dos trabalhos.

Recursos Humanos

Um ponto de grande destaque na realização dos trata-mentos térmicos é a qualificação dos técnicos operacio-nais e de supervisão de todas as operações. A Norma ENISO 17663:2009, aponta apenas para que seja assegu-

rado um corpo técnico-operacional para as actividadesde planeamento, execução e supervisão dos trabalhos detratamentos térmicos. Refere ainda que a competênciados técnicos operacionais deve ser avaliada pela enti-dade contratante. Esses técnicos devem possuir treino ecapacidade na leitura, entendimento e implementaçãodas instruções de tratamento térmico, e.g. programaçãodos equipamentos, instalação dos termopares, controlodas medições

de temperatura. Contudo, frequentemente estas ope-rações são realizadas por elementos com conhecimentospouco adequados ao desempenho das funções. Nessaabrangência, recomenda-se que os técnicos que condu-zem operações de tratamentos térmicos possuam outrasamplitudes de conhecimentos, dos que se destacam:

• Conhecimento e experiência dos conceitos teórico-práticos dos tratamentos térmicos.

• Conhecimentos teóricos base de conceitos metalúrgi-cos e sobre a influência do calor nos materiais.

• Conhecimentos base de soldadura.• Conhecimentos nas áreas dos códigos e referenciais

normativos.• Conhecimentos teórico práticos na resolução e análise

de desvios e não conformidades.• Conhecimentos e formação nas áreas de qualidade,

ambiente e higiene e segurança no trabalho.• Em tratamentos térmicos on-site, destacam-se ainda

outras competências core:

° Preparação e transporte de equipamentos e mate-riais.

° Preparação do local de trabalho e instalação deequipamentos.

° Comunicação adequada com as entidades interve-nientes, i.e. cliente, entidade inspectora, colabora-dores de outras entidades envolvidas, entre a própriaequipa.

° Conhecimentos base de electricidade.

° Capacidade de trabalho em equipa.

° Gestão da documentação.

A EWF (European Federation for Welding, Joining andCutting) dispõe de um programa dedicado à formação detécnicos de tratamentos térmicos de juntas soldadas(EWF Special Course – Personnel with the ResponsabilityFor Heat Treatment of Welded Joints). Neste programapretende-se assegurar que os técnicos dispõem de con-hecimentos combinados entre a teoria e a prática enten-dendo os princípios e procedimentos adequados aos tra-tamentos térmicos de soldaduras. A qualificação divide-se em três níveis:

1. Basic.2. Standard.3. Comprehensive.

Servicio Lector 30 ■

(Continuará en el próximo número)



Conferências

- TRATERME: Fundamentos de Qualidade nas ope-rações de tratamento térmico.

- DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system ofDELTA HEAT SERVICES.

- IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad

- IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes

- OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de VácuoEnergeticamente Eficientes.

- EUROTHERM: How can your Instrument Supplier as-sist with meeting AMS275E of NADCAP?

- Mais para vir.

Apresentar uma Conferência

Todos os trabalhos têm que apresentar um ESTUDO DECASO, num ponto de vista prático.�A apresentação é de20 minutos + 10 min para eventuais perguntas.

O público é composto de profissionais do tratamento tér-mico e clientes da indústria metalúrgica do Portugal (au-tomobilística, aeroespacial, fundições, indústria de mol-

des, Industria naval, petroquímica, química e indústriade construção soldada, manutenção industrial. Institutostécnicos, entidades inspectoras e alunos ou estudiososda temática dos tratamentos térmicos e de processos desoldadura).

Para apresentar um trabalho, por favor, entre em contatocom [email protected]


CONGRESSO TRATAMENTO TERMICO 2015 – PORTUGAL – COIMBRA– 9 OUTOBRO 2015


Stand

Pode tirar vantagem da audiência e da qualidade dosposters para apresentar a sua companhia, alugando umstand profissional, que inclui 1 mesa 2 cadeiras e localpara póster (suporte não incluído).

Reserva 390 euros.

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gamento, o seu stand é confirmada e você pode escolhero mocation.

Inscrição

A inscrição inclui coffee-break, almoço, documentos.

Direitos Inscrição:95 euros�Pagamento por cartão:

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Media Sponsor

Revista Internacional Tratamento Térmico

A revista é a única com distribuição durante o congresso.

Tratamento Térmico Congresso Portugal 2015:informação http://metalspain.com/portugal.htm



BREVES

LOS MOTORES MARINOSPRECERTIFICADOS DESIEMENS PERMITEN UNARAPIDA PLANIFICACION YACEPTACION

• Los motores cubren una gama de po-tencias desde 0,18 hasta 200 kilowa-tios.

• La elección de las clases de eficienciaIE1 a IE4 permite un significativoahorro de energía.

• Además, se pueden utilizar en com-binación con convertidores dentrode un Sistema de Accionamiento In-tegrado (IDS).

Siemens, compañía global líder en tecno-

logía, ofrece su familia de motores SI-

MOTICS DP bajo cubierta basados en la

probada plataforma 1LE1. Bien sea en la

versión estándar con carcasa de aluminio

o hierro fundidogris o bien enversión especialpara zonas conriesgo de explo-sión, estos mo-tores están dis-ponibles en unamplio espectrode potenciasque van desdelos 0,18 hastalos 200 kW. Sucapacidad parafuncionar a unmáximo de 500voltios (V) ali-mentados con

convertidor de frecuencia permite ade-más que estos motores formen parte desistemas integrados de accionamientoIDS (Integrated Drive Systems), mejo-rando así la eficiencia de todo el tren detransmisión.


Conferencias

- Evoluciones de los Tratamientos Térmicos en el sectorAutomovil desde 2004, incluyendo tratamiento de pie-zas en 3D y nanotecnólogias.

- TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas ope-rações de tratamento térmico.

- DELTA HEAT SERVICES : Rolling Inductor system ofDELTA HEAT SERVICES.

- IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad.

- IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes.

- OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de VácuoEnergeticamente Eficiente

- EUROTHERM: How can your Instrument Supplier as-sist with meeting AMS275E of NADCAP?

- Más por venir.

Presentar una conferencia

La jornada se fundamenta en la aportación de SOLU-CIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy

en día la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto anivel de las propias empresas del sector como de las sec-ciones de tratamientos térmicos de las empresas (auto-motriz, aeroespacial, fundiciones, industria del molde,industria de la construcción naval, petroquímica, quí-mica y la industria de la construcción soldada, manteni-miento industrial, institutos técnicos, inspecciones y es-tudiantes o estudiosos de la materia de tratamiento tér-mico y procesos de soldadura).

Para proponer un título: [email protected]


CONGRESO TRATAMIENTOS TERMICOS 2015 – PORTUGAL – COIMBRA– 9 OCTUBRE 2015


Stand 390 Euros

Presencia con un espacio de Promoción�Es interesanteaprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus solu-ciones en un stand.�Mesa, 3 sillas, pantalla para exponerPosters

Precio: 390 euros (0% IVA)

Al recibir su pago y queda confirmada su inscripción.

Se puede registrar en linea http://metalspain.com/portu-gal-standtt.html o por transferencia bancaria.

Asistir: 95 euros.

La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas), pausa Café, al-muerzo, distribución de las ponencias, distribución de larevista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para elevento.

95 euros (0% IVA).

Se puede registrar en linea:

http://metalspain.com/portugal-paypal-english.htmlo por transferencia bancaria.

Media Sponsor: revista TRATAMIENTOS TERMICOS

Más información en http://metalspain.com/portugal.html



Es un programa completo de pirometros para la industriametalurgica. Mediante la deteccion de la radiacion infra-rroja a distancia para determinar la temperatura de unobjeto, los pirometros (medidores de temperatura) super-visan de forma fiable productos y procesos con tempera-turas de hasta 3000 °C. Hay dispositivos portales, robus-tos a pirometros fijos con accesorios reforzados, desdesensores OEM (para fabricantes de equipos) con dimen-siones compactas record a sistemas de imagenes termi-cas de alta precision.

La ultima incorporacion a la fami-lia de productos, los termometrosinfrarrojos portatiles Raynger® 3iPlus, esta disenada para ambien-tes calientes muy exigentes, lamedicion de temperaturas dehasta 3.000 ° C. Una alta resolu-cion optica permite lecturas pre-cisas de temperatura desde dis-tancias mas largas. Un detectorde advertencia “Red Nose” resis-tente al calor garantiza la seguri-

dad del operador y la eficiencia. Un laser doble y unamirilla telescopica, visible incluso contra fondos al rojovivo, hacen que este termometro infrarrojo sea la opcionperfecta para los procesos metalurgicos primarios y se-cundarios.

Una amplia gama de pirometros puntuales (spot pyrome-ters) para instalacion fija incluye pirometros de uno y dedos colores (que utilizan dos longitudes de onda adya-centes para calcular la temperatura proporcionalmente),asi como modelos de fibra optica adecuados para entor-nos industriales extremos. La instalacion en lugares re-motos o de dificil acceso no es un problema ya que el

Pirometros resistentespara usar en entornos de

alta temperatura.

software que los acompana permite la configuracion delsensor basada en PC. Las funciones de auto-diagnosticoautomatico que integran garantizan una precision con-sistente. Las mirillas en la lente, mediante laser, y/o me-diante video facilitan la orientacion. El control de enfo-que motorizado permite el re-enfoque remoto del sensor.Accesorios de refrigeracion abren la posibilidad de apli-caciones en temperaturas ambiente de hasta 315 °C.

La linea MI3 de Raytek incluye el pirometro autonomomas pequeno del mundo, 28 mm de largo y 14 mm deancho. Los sensores MI3 son capaces de soportar tempe-raturas ambiente de hasta 180 °C sin refrigeracion. Dosmodelos de onda corta miden con precision las superfi-cies reflectantes y por lo tanto son mas adecuados para elprocesamiento de chapa metalica que los sensores infra-rrojos de onda larga. Los sensores MI3 tambien estan dis-ponibles con certificados ATEX y IECEx para su uso enzonas potencialmente peligrosas.

Los sistemas de exploracion lineal (escaners) de Raytek eIrcon generan imagenes termicas en vivo de procesos deproduccion continuos o por lotes, asi como para la fabri-cacion discreta. Los sistemas tienen un amplio campo devision de 90 °. Al incorporar laser para apuntar, refrige-racion por agua y una carcasa con purga de aire, puedenresistir incluso las condiciones mas exigentes. Con unaresolucion optica maxima de 200:1, una velocidad deexploracion de hasta 150 lineas por segundo, y hasta1.024 puntos de medicion por linea, se encuentran entrelos sistemas de imagenes termicas mas precisos y masrapidos en el mercado. Detectan y muestran en directo(real time) incluso las minimas anomalias de la tempera-tura y los puntos calientes.



MEDICIÓN DE TEMPERATURA SIN CONTACTO EN PROCESOS DETRATAMIENTO TÉRMICO


SUCCESS OF HEAT TREATMENT CONGRESSSPAIN 2015FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCB PRECICASTBILBAO – ITP, VACUTREM, TRATAMIENTOS TERMICOSIURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPO TTT, SAPAPLACENCIA… are present at the SPAIN HEATTREATMENT CONGRESS 2015.

Very interesting stands from IPSEN, MERSEN, NEURTEK,PARALAB, FLUKE…

FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI, FUCHSLUBRIFICANTES, IWT, ECM, SANDVIK, OERLIKONLEYBOLD VACUUM, APPEL, EHAAF, CONDAT, SGL,APLITEC… are present too.

Papers are online at www.metalspain.com/TT2015.htm

FORD and NEMAK.

GERDAU Heat Treatment specialists.

ECM visiting stand MERSEN.

FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPA PLACENCIA.

IWT visiting stand IPSEN.



TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 27

See the video athttps://www.youtube.com/watch?v=ZhHKJvALoy0

All photos published page 3 of this magazine.

SANDVIK and IHI.

Next year, the HEAT TREATMENT CONGRESS 2016 isSept 28th, 2016, same place in Bilbao.

Stand is 390 euros and registration is 95.

All info at http://metalspain.com/heat-treatment.htm

To present a conference, please send the tittle for [email protected]

IHI: A WELL KNOWN NAME FOR FURNACESThe Heat Treatment catalogue of furnaces of this Japanesecompany is very important and the company is expandingin new markets such as Europe and México.



QUALIFYING OXYGEN PROBES FOR THE USEIN CARBURIZING HEAT TREATMENT

H. Klümper Westkamp, K. M. Winter

Research organization IWT in Bremen in conjunction withAWT expert committee 20 (Sensortechnics in heattreatment) recently installed a furnace to design and testoxygen probes. The furnace was provided by furnacebuilder Rohde Schutzgasöfen GmbH and supportingcompanies include MESA Electronic GmbH, ProcessElectronic GmbH, thermo- control Körtvélyessy GmbH,ZIROX Sensoren & Elektronik GmbH and Air ProductsGmbH.

The quality assurance described in DIN ISO 9000ff andCQI9 demands for qualified measuring equipment whichshould be assured by other measurement device in aclosed chain. In carburizing atmospheres the oxygenprobe based on zirconia is used for the measurement ofthe carburizing potential. Up to now only an indirect testof measuring the carbon content in a foil probe was

FORD and IHI exchanging cards at SPAIN HEAT TREATMENTCONGRESS 2015.

possible to check the function and quality of the oxygenprobe.

With this new test bench for qualifying oxygen probes anew approach begins. The test bench consists of a tubefurnace with a temperature uniformity of ± 1°C at 950°Cin the measuring chamber. In this measuring chamber it ispossible to place and test up to 3 oxygen probes at thesame time. Therefore a qualified gas mixture is introducedinto the chamber at different temperatures and thefunction of the oxygen probes is tested according to theNernst equation.

Results and experiences according the test bench wererepresented and discussed at Spain Heat TreatmentCongress 2015.

IPSEN SHIPS FURNACES FOR USE INAEROSPACE, ENERGY AND MORE, PROVIDINGEXTENSIVE GLOBAL SUPPORT

Recently, Ipsen shippedmore than 15 furnacesto customers in theUnited States, England,Canada, India,Indonesia, Mexico andSingapore. Thisselection of furnaceswas designated for use

in a range of applications and industries, includingAerospace, Commercial Heat Treating, Energy, Medicaland Tool and Die.

The equipment included horizontal and verticalMetalMaster®, TITAN®, TurboTreater® and VFS®furnaces, as well as a vacuum aluminum-brazing furnace -all with a variety of hot zone sizes and materials,including two vertical 84” x 84” hot zones. These furnacesoffered a range of different features - from being capableof meeting AMS 2750E requirements to providingimproved temperature uniformity using individual, PID-controlled heating zones and ensuring ease of systemmaintenance with a hinged rear service door.

Combined with the ability to run a number of differentprocesses, including annealing, brazing, hardening, stressrelief and tempering, these shipments represent Ipsen’sability to provide sophisticated and intuitive heat-treatingsolutions through all-inclusive product lines. In addition,every furnace shipped by Ipsen is fully tested at vacuum



and at temperature to ensure fast commissioning once itarrives at the customer’s site.

HEAT TREATMENT CONGRESS - PORTUGAL –COIMBRA OCT 9 TH, 2015

Very interesting papers from IPSEN, TRATERME, DELTAHEAT SERVICES, OERLIKON LEYBOLD VACUUM,EUROTHERM by SCHNEIDER ELECTRIC …

To present a paper, pleasecontact [email protected]

Papers

- Evolution of Heat Treatment in Automobile Industriessince 2004, worldwide, including Nanotechs for HeatTreatment.

- IPSEN : Innovation and better productivity in Vacuumfurnaces.

- IPSEN : Innovation and better productivity in Batch typefurnace.

- DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system ofDELTA HEAT SERVICES.

- TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas operaçõesde tratamento térmico.

- Eurotherm : how can your instrument Supplier assist withmeeting AMS27E of NADCAP?

- OERLIKON LEYBOLD SERVICES : Energy EfficientVacuum Solutions.

- More to come.

To present a paper, please [email protected]

Stand euros 390

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers to present your company by renting a stand (atable, 2 chairs and a poster place).

Stand euros 390.

Register online athttp://metalspain.com/portugal-stand.htmlor by bank transfer.

Register as Attendee: euros 95

Register online athttp://metalspain.com/portugal-paypal-english.htmlor by bank transfer

Info: [email protected]

Heat Treatment CongressPortugal 2015 http://metalspain.com/portugal.html

INDUCTION HARDENING: PROCESSDEVELOPMENT AND CONTROL WITH THEVHM AND HHM TYPE HARDENINGEQUIPMENTS

With more than 25 yearsexperience in behind,AAGES Ltd. producesinduction hardeningmachines with full digital

control, which enhance the development of the newhardening and tempering programs and with the memorystored parameters assure the full control of the hardeningprocess.

The huge diversity of the applications, which include casehardening in hardening workshops, dedicated machinesfor in-house hardening, where the automotive industry isthe most exciting area, trough hardening for steel industryand even more, all these has some common requirements,



asking for fast process development, very good processcontrol and certainly the highest possible production rate.

With solid theoretical and practical background, having itsown hardening workshop and test field, AAGES Ltd. offerssolution for elaborating new process which can be appliedon the universal or custom designed hardening machinesproduced in his workshop.

Two case studies demonstrate the process which startswith the specification for the hardened parts and isconsidered closed when the parts produced with theequipments manufactured by AAGES Ltd. are passedthrough the final acceptance of the end user.

Very interesting paper going to be presented at INDIAHEAT TREATMENT CONGRESS 2015http://metalspain.com/india.html

HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2015 –NOV 4TH 2015 – PUNE

Papers

- Evolution in Heat Treatment in Automobile Industriessince 2004, worldwide.

- Distortion control by innovative Vacuum Heat Treating.- Automated Rapid Quench Heat Treatment for Duplex

Castings.- Process Control in Gas Carburising for Automobile

Gears.- Gas+Diesel Dual Fired combustion system for Heat

Treating.- Instrumentation for better Heat Treatment.- CQI9 and unique solutions for Automotive Heat

Treatment.- Induction hardening: process development and control

with the VHM and HHM type hardening equipments.- Retained Austenite: non destructive analysis by XRD and

ASTM E 975-03.- Mechanical and Thermal Shock resistant refractory

products for heat treat and forge applications.- Single-Piece, High-Volume, Low-Distorsion Case

Hardening of Gears- Uni Case Master.- Global Heat Treatment trends.- More to come.

To present a paper, please email tittle of the presentationfor approval [email protected].

See report of 2014 Congress athttp://metalspain.com/india2014.html

Stand euros 390

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand

Including a table (2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Registration online http://metalspain.com/india-stand.htmlor by bank transfer

Register euros 95

To register as a participant includes, Lunch, 2 tea breaks,documentation.

Payment online by cardhttp://metalspain.com/india-paypal-euro.html

All Info: http://metalspain.com/india.html

A very interesting Foundry & Die Casting Conference isheld the following day, Nov 5th, same place (WESTIN**** PUNE), same price

http://metalspain.com/india-foundry.html

30



PAN-BASED CARBON FIBER IN CHINA.

HaoShi Carbon Fiber Co., Ltd. Gansu (HSCF) is theleading manufacturer of PAN-based Carbon Fiber inChina. We began to research and industrialize in 1988.

From our five modern production plants in CentralGANSU Province, CHINA, there have the China’s largesthigh-temperature Vacuum Furnaces and entire process ofproduction using computer-controlled temperature. Themain products include premium high purity Carbon Fiberbased of Carbon fiber felt, rigid graphite board,carbon/graphite felt, graphite insulation cylinders, andcarbon-carbon composites (CFC).

Mainly used as heat insulation in high-vacuum and inertatmosphere furnaces. This kind of high-vacuum is widelyused for metal heat treatment, meticulous ceramicsintering, different kinds of crystallization production,sintering monocrystalline silicon for semiconductors.Since these furnaces work at extremely high temperatures,it is necessary to have insulation material that canwithstand such high temperatures. Moreover, for energyconserving purposes, quality heat insulation material is thebest choice. We pride ourselves in the ability to offer firstclass technical backup to our customer base, and over theyears we have developed close technical partnershipswith major fields including Aerospace, Semiconductor,Solar PV, Specialist Castings, Metal Composites, CrystalGrowing, Hard Metal Sintering, and the Heat TreatSectors.

At Haoshi carbon fiber Co.,Ltd , we produce all of ourown carbon and graphite thermal insulation materialsunder the strictest quality standards. We can also research

and develop new carbon materials (including compositematerials) for special uses according to clients’ demands.

KHAPANG HARDINING PROCESS

Khapang Hardining Process,High Frequency InductionHardening Process &Planning Milling Machining(58” Length X 8” Width)Solution, as well as

• Machine Tools all guide way induction hardening &grinding.

• Lathe Bed Induction Hardening.• Heavy Gear Teeth Induction hardening.• Turning Roll ID And OD Induction Hardening.• C.I. Casting Induction Hardening.• Steel Die Induction Hardening.• Boring Cum Milling Machining.• HMC / VMC Heavy Parts Machining.• Surface Grinding from 1mtr. To 3mtr.

In addition, Khapang Hardening Process is having vastexperience in above given services, our customer serviceand operational team is available to consult with yourEngineering or Operational members on such items andany other specific needs relative to yourproduct.�Combined with over 26 years experience inrelated technical and operational support, we are proud ofour abilities to serve you.

OERLIKON LEYBOLD VACUUM ENHANCESPRODUCTIVITY IN HEAT TREATMENT ANDMETALLURGY WITH MODERN VACUUMSYSTEMS

ENERGY EFFICIENCY AND ROBUSTNESS FOR HEATTREATMENT

In the search for energy efficiency potentials manufacturerof heat treatment plants increasingly con- sider the valueof modern vacuum systems. For a long time, the toppriority was placed on trouble-free operation and reliableproduction of the required vacuum level. Apart fromfulfilling these demands, manufacturers such as OerlikonLeybold Vacuum have constantly and intensively workedon improving the energy efficiency of their vacuumsolutions - with good results.



When developing modern screw vacuum pumps thereduction of energy consumption has been given a highfocus - it is now at about the same level of established oil-sealed rotary vane pumps or rotary piston pumps.�Mostpumps in the 600 m3 / h class require in a typical furnaceoperating pressure below 1 mbar an output ofapproximately 10 kW. Here, the screw pumps of theDRYVAC series of Oerlikon Leybold Vacuum achieved amuch lower energy balance in with a reliableperformance, due to an optimized rotor design, aninnovative drive concept and the installation of a perfectlyadapted frequency converter.

The power consumption of DRYVAC DV650 sets newstandards for energy consumption of backing pumps andamounts to only 6.9 kW at 1 mbar and is therefore evenbelow that of a comparable rotary vane pump. The built-in frequency converter offers additional energy savingsand greater process control. Many process steps do notrequire the full pumping speed, particularly whenoperating under rougher pressure ratios, as duringcarburizing.

In fore-vacuum applications, dry compressing screwpumps have proven themselves even under very ruggedconditions. They offer a higher degree of robustness andinsensitivity towards dust, particles, and vapors atsignificantly lower maintenance cost.

In addition to energy savings using modern screw vacuumpumps, similar opportunities arise when using modernRoots pumps or with an optimized operation of rotaryvane pumps. In addition, Oerlikon Leybold Vacuum hasimproved on the established Diffusion pump technologyand created a modern and retrofit able power control unitwhich offers a reduction of the energy demand of thesepumps by up to 30%.

PRECISION CUBEDIPSEN OPENS UP NEW WAYS FOR HEAT TREATMENT

Ipsen has created a special system for heat treatinggearbox parts on behalf of Mercedes-Benz. The three-rowpusher system requires comparatively little floor space butcan nevertheless perform well – and all with particularlylow power consumption.

The new Ipsen system for the heat treatment of gearboxparts, crown wheels and drive pinion wheels was movedinto the Mercedes gearbox plant in Mettingen in theNeckar Valley in autumn 2013. The move was made allthe more difficult by the site conditions since there was

very little space around the planned three-row pusherfurnace. Using a highly integrated feed mechanism it waspossible, however, to install all the systems andcomponents required for the heat treatment process in avery compact area. The high and low temperaturefurnaces, cleaning systems and quenching equipmentwere linked to form complex units while still providinggood flexibility for various types of heat treatment forworkpieces.

The workpiececharges are initiallyfed into the systemmanually usingsemi-automaticpowered rollertracks for loadingand unloadingbefore they passinto the automatic

charge storage conveyors. The charge temperature israised in the preoxidation furnace to around 450°C. Anintermediate transport unit then moves the charges intothe entrance vestibule of the high temperature furnace.After then being pushed into the furnace’s heat treatmentchamber, the charges are initially heated in the three-rowheating zone to the carburizing temperature of over900°C.

The subsequent three-row carburizing zone then takescare of the actual carburizing process in protective gasduring which the carbon content for the surface of theworkpieces precisely to suit requirements. The benefits ofthis are obvious – the three-row operation means thatseveral charges can be treated at any one time whichclearly helps to reduce cycle times so as to make thesystem more profitable.

At the end of the carburizing zone, the charges are onceagain transferred to a single-row hardening zone. At theend of this they are either quenched in an oil bath withtwo chambers which are separated by a gas-tight seal, orthe charges pass through a quenching process in adownstream, fully automatic press hardening system withthe charges mechanically prestressed in the press. Thisproduces a distortion-free finish for large workpieces suchas crown wheels with a diameter of over 30 centimetersand overall ensures that the finished components are trueto size.



Finally all the workpiecescan be transported fullyautomatically once againfor further processing. Allthe workpieces undergoefficient cleaning in thesubsequent three-zone post-washing machine afterwhich they are dried. To

make the final processes easier, it is possible to removeindividual workpieces or alternatively certain parts of thecharge for straightening and then return them to theprocess or to transport directly back to the two-rowtempering furnace. The charges are returned to theloading and unloading track at the start of the system viathe final cooling section with subsequent final storagesection.

Overall, the complete Ipsen system comprises thefollowing units:

• Preoxidation furnace with an operating temperature of450°C.

• High temperature heat treatment furnace with anoperating temperature of up to 950°C comprising thefollowing equipment:

- Entry gate- Three-row heating zone.- Three-row carburizing zone.- Single-row hardening zone.- Gas-tight intermediate doors.- Discharge station for individual press-hardened parts.

• Oil bath with two separate immersion baths.• Fully automatic Heess press hardening system.• Three-zone post-washing machine.• Tempering furnace.• Various transport units.

There is permanent pressure in the heat treatmentfurnace

The pusher furnacedescribed here has threerows in all its mainoperating zones and is thefirst continuous heattreatment furnace fromIPSEN to feature the new,patented “Lock up” system.This system is characterized

by an entrance vestibule and an oil bath which are bothseparated from the heat treatment chamber in the pusherfurnace by gas-tight doors. Using special gas guiding

systems on the furnace, this principle means that for thefirst time it is possible to feed all charges in and out of thefurnace without interfering with the furnace atmosphere.The furnace atmosphere thus fluctuates less in terms oftemperature and carbon content. The result is precise,straight-line characteristics which are easy to monitor andcan be adjusted accurately. “The charge is right” as theexperts put it.

Another benefit is that the intergranular oxidation (igo) onthe workpieces is minimized – after all these workpiecesare primarily high quality precision gearbox componentssuch as crown wheels and drive pinion wheels forgearboxes and axles which are designed for a service lifeof several decades.

A further advantage of the system with the gas-tightseparation of the working chambers in the furnace is thereduced consumption of protective gas. This benefit is as aresult of the fact that the pressure in the heat treatmentchamber does not drop while the charge is being fed inand out of it. The pressure only has to be adjusted in thevestibules before the charges continue on the transportbelts.

High efficiency using “Ecofire-Preheat”

A process known as “Ecofire-Preheat” which has beenpatented by Ipsen takes a very large step forwards in termsof improving energy efficiency. This particularlyinnovative process means that the endogas used to fill thefurnace chamber is not simply lost by burning it off. In thepast, simply burning it off has been standard procedure inall similar furnace systems resulting in both hightemperatures around the furnace and large bills forprocess gases.

Now though, “Ecofire-Preheat” uses the surplus endogasin the preheating furnace as a combustion gas via strictlycontrolled process steps. This means that the process gasis recycled in a way so that it can be used. The majorprogress of this is in the costs. An Ipsen system withEcofire-Preheat makes for savings in process gas costs ofover 20,000 euros over the course of a year on a three-shift operation basis. The system therefore pays for itselfwithin only a few years of use, depending on the size ofthe furnace.

To ensure that workpieces do not get cold

Another supporting measure to help the furnace system tobe operated particularly economically is Ipsen’s newinsulation technology. With a wall thickness of 40 to 50centimeters in the main sections of the furnace system,micro porous material is used for rear insulation, materialthat surpasses all previous materials in terms of its


insulation effect. The principle of this material isessentially that with its enormously high temperatureresistance of up to 1100°C very few air molecules remaininsulated within the tiny chambers. Compared toconventional designs, this results in a reduction in wasteheat of up to 30 percent which is demonstrated bycomparatively lower process costs.

Time-tested, durable Ipsen masonry consisting ofrefractory bricks continue to be used as front insulation forthe walls, floor and ceilings. The hearth floor elements aremade of high strength SIC materials and provide a verylong service life.

All are equal in the flow diagram of the protective gasatmosphere

Equipping the entire system with sophisticated circulationequipment ensures both the homogeneous distribution ofthe protective gas in the heat treatment chambers and alsoa generous flow of reactive gases around the workpiece.The improved aerodynamics and the use of the latestburner technology ensure excellent uniformity andoutstanding reproducibility of the heat treatment results.

Less is more

It should be mentioned that against the backdrop of theenergy-saving principle of Ipsen’s new furnacetechnology, the massive energy consumption of heattreatment systems is not just a tricky topic from the pointof view of the environment and costs. In fact, a new“Energy Using Products Directive” (EuP Directive) iscurrently passing through the normal committee stages atthe EU Commission. Alongside the existing EcodesignDirective 2005/32 EC, the resulting directive will result inthe imposition of stringent requirements on the energyconsumption of heat treatment systems in the near future.

The general public is not really aware at the present thatalmost 40 percent of energy used in industry in Germanyis actually consumed in industrial furnaces. This appetitefor energy is at least as striking in this respect as it is forthe balance sheets of the companies concerned. Theturnover generated by all this energy amounts to around30 billion euros for all the companies concerned everyyear. In view of the rapid increase in global energydemand, we can certainly assume that prices willcontinue to rise.

Ipsen will continue to work on creating economicalsystems for handling energy. You can expect Ipsen tocontinue to produce particularly demanding solutions forhandling energy as a valuable resource and also forreducing the running costs of these systems.

TWO VOITH SAFESET COUPLINGS TO BEINSTALLED AT NOVELIS FACILITY IN OSWEGO,NEW YORK

Two Voith SafeSet Couplings (Model SR-PC 870) arescheduled for installation at Novelis’s recently-expandedOswego, New York facility later in 2015. The couplingswill be applied with a 120 inch wide aluminum hot stripreversing roughing mill powered by two 4000HP motorsthat produces rolled aluminum products. The SafeSets,optimized through extensive testing by Voith, are to beintegrated with the center sections of existing slipperspindles. They are engineered for possible futureapplication with Voith Universal Joint Shafts.

Novelis’s Oswego manufacturing plant expanded via theaddition of a $200 million hot finishing rolling mill toproduce five times more aluminum for an increase of200,000 mt/year. The expansion created the need formore reliable and productive technology, generatinginterest in the Voith SafeSet Couplings.

“The couplings limit torque created by overload eventssuch as mill wrecks thereby protecting the driveline fromcatastrophic damages,” said Jim Fraser, Product SalesManager at Voith Turbo USA. “SafeSets minimizeoperating downtime and increase production uptime. Thecouplings can also be operated with tunnel drillingmachines, crushers, and many other industrialapplications.”

Oswego is the first SafeSet application with Novelisworldwide. Novelis is the world leader in rolledaluminum products, delivering unique solutions for themost demanding global applications, such as automobiles,architecture and consumer electronics. Novelis is theworld’s largest rolled aluminum producer in terms ofvolume shipped, and the largest purchaser of aluminum aswell.

Voith Turbo, a Group Division of Voith GmbH, is aspecialist for intelligent drive solutions and systems.Customers from diverse industries such as oil and gas,energy, mining and metal processing, mechanicalengineering, ship technology, rail and commercialvehicles rely on advanced technologies from Voith Turbo.

Voith sets the standards in the markets energy, oil & gas,paper, raw materials, and transportation & automotive.Founded in 1867, Voith employs more than 39,000people, generates €5.3 billion in sales, operates in over 50countries around the world and is today one of the largestfamily-owned companies in Europe.



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Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar conproveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a

su vez tengan el certificado CQI de Ford. La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dadobuenos resultados, porque aunque hay dos empresas que

cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ningunode los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho

encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.En espera de vuestra pronta respuesta

Saludos: LeireLeire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head of

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with more responsibilities. My other areas of interestincludes Projects, Planning, Procurement, Administration.

CV at http://metalspain.com/empleo.htm


http://metalspain.com/second-hand.htmhttp://metalspain.com/second-hand.htm

CONTINUOUS FURNACE SOLO 322-20/300 -1150°C

For Annealingstainless steel

parts and variousother materials –

Brazing –Tempering -

Stainless steelHardening

DESCRIPTION :Year of

manufacture :1995 - Max.

temperature :1150°C - Main

voltage : 3 x 400V - 50 Hz - Power

input : 40 kW -Power heating

zone : 3 x 13 kW - Heated length : 4000 mm -Cooled length : 6000mm - Channel section : 220 x 60/100 mm - Effective height with

belt : 60 mm - Conveyor belt width : 200 mm - Conveyor beltspeed : 2,2 - 90 cm/min

Entry frame with loading area - Heating part with frame - Coolingpart with frame and exit chimney - Exit frame with unloading area -Belt drive and conveyor belt - Distribution for treatment and cabinet

gas - Electric control cabinet

Price : 38 500.00 € Net Prior to Shipment,Equipment in good working condition before dismantling, ready to

be loaded on truckLocation : Etupes (25460), FRANCE

COPATECH SAS - 213 rue Pierre MARTI F-25460 ETUPESFRANCE

Tél. : + 33 (0)3.81.91.83.17 - Fax. : +33 (0)3.81.93.24.57www.copatech.eu - [email protected]

AVS SEMI -CONTINUOUS TITANIUM DIFFUSIONBONDING HOT PRESS

System consists of LoadChamber. Rated for 2720 kg

load Moly Pin walking systemrated for 2720 kg load 44” w x54” d x 6.5” high product size

in semi continuous modeStokes 612/300 pump/blower

Mounted on roll out frame foreasy maintenance

Preheat Chamber. 35”diffusion pump / 100 CFM holding pump Moly Pin walking system rated

for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuousmode Stokes 300 CFM mechanical pump 5 x 10 5 Torr in 20 minutes 300kW heater power (Hunterdon) Moly Hot Zone Mounted on roll out frame

Bonding Chamber. 20” diffusion pump / 100 CFM holding pump MolyPin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 20” high

product size in batch mode 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semicontinuous mode Constant 1100°C Heated Platens, Moly pressing surface

1000 tons of force, up pressing ram 300 kW heater power (Hunterdon)Moly Hot Zone Mounted on roll out frame

Cooling Chamber. 20” diffusion pump. Stokes 612/300 pump/blowerMoly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” highproduct size in semi continuous mode Fast Cool 60°F /min argon. 1750F

to 1200F. 25°F variation over part 5 x 10 5 Torr in 20 minutes Fast BackfillPort Mounted on roll out frame

This system is ideal for any company wanting to develop process fordiffusion bonding of any materials which are capable of being processed

within the specifications of the furnace. The system is available as a batchor semi continuous, as the system can be set up in Batch mode fordevelopment purposes and semi continuous mode for production.

The system is available for inspection as warehoused in the NortheasternUSA. New Price for this system is over USD $16,000,000. This system isavailable in almost any configuration. As is $490,000.00 cash and carry

with support available from the original manufacturer at a reduced rate,or reconfigured to match your specific requirement at a price TBD.

Christopher Gleason <[email protected]>

BATCH FURNACE FOR HEAT TREATMENT(NEUTRAL HARDENING, CARBURIZING AND

CARBONITRIDING, OIL QUENCHING)Manufacturer S.I.B.

Model Carbo 210

Year 2002

Maximum Load 610x610x900 mm(320dm3)

Maximum temperature 950ºC

Heating Electrical

Power100 KW

380V - 50HZ 3PH

Serial number 14965

Oil Tank 5400 L (18Kw)

Contacto- REF CARBOSIB –[email protected]

more at www.metalspain.com/second-hand.htm36 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015

LIGNE IPSEN TQ 8 ELECTRIQUE

Dimensionsutiles l=760L=1220 H=610

Charge utile: 800 KgAnnée de construction

1981

Composé de:1 Four haute température

pour Trempe sousatmosphère,Cémentation,

Carbonitruration1 Four de revenu

Briquetage neuf1 Four de revenu briquetage à réparer

1 Machine à laver (Construction Italienne CI.TE CEMME)1 Chargeuse automatique1 déchargeuse manuelleLes armoires éléctriquesLe tableau de débimétrie

1 Lot de montage réfractaireCe matériel en état de marche a été démonté fin 2014, mis en place

mais non branché.Le marché ayant évolué, l’acquéreur souhaite trouver très rapidement

un repreneurCe matériel est prêt à mettre sur camion

Matériel visible dans le centre de la France sur RDV

PRIX: 85000 € HT DépartJe reste à votre disposition

Bien cordialement

LCMGérard PROTATIngénieur Conseil

0033 (0)6 16 13 50 24

MESH BELT HEAT TREATMENT FURNACE FORSMALL DIMENSION PARTS

Manufacturer Acertra

Maximum temperature 900 ºC

Heating Electrical

Power 120 Kw

Mesh belt width 420 mm

Maximum lenght 9000 mm

Maximum weight 1550 mm

Oil tank Yes

Transporter mesh belt Yes

Electrical panel Yes

Contacto- REF ACERTRA – [email protected]


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37TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 more at www.metalspain.com/second-hand.htm

Manufacturer S.I.B.

Model Multiplex 3E – 286

Year of construction 2000

Maximum Load 100 Kg/h

Maximum temperatura 950ºC

Heating Electrical

Power36 Kw

380V / 3P / 50Hz

Serial number 14795

Volume 105 dm3

Weight 2300 Kg

Charging Tubular vibrator

ROTATING FURNACEFOR SMALL

DIMENSION PARTS(NEUTRAL

HARDENING,CARBURIZING ANDCARBONITRIDING,

WATER QUENCHING)

Contacto- REF SIB –[email protected]

Manufacturer SCFEB - SAFED

Year 1991

Maximum capacity 200 Kg/h

Maximum temperature 950ºC

Heating Eléctrico

Serial number 3289

Charging/Vibrator SKAKO max 500 Kg

Washing machines (2) 48 Kw

Quenching furnace <950ºC – 100 Kw

Oil tank

Tempering furnace <500ºC – 60 Kw

QUENCHING ANDTEMPERING

CONTINUOUS MESHBELT

Contacto- REF SCFEB –[email protected]

AVS VACUUM DEBINDING/SINTERING FURNACE

This is a horizontal graphitevacuum debinding sinteringfurnace for steel MIM partscompletely rebuilt from topto bottom by AVS in 2010.

Working volume –approximately 18 cubic feet,

28” wide x 26” high x 42”long graphite retort, 1500#capacity. Temperature -

rated for continuousoperation at 1400°C ±10°C in

vacuum, 1450°C burn-out.50µ ultimate vacuum; leakrate <10µ / hour, CEDORT

(Clean, Empty, Dry,Outgassed, Room Temperature). De-bind system - nitrogen or argon sweep

gas, 0 - 100 torr differential pressure controlled by PLC and automatic I-to-Pmodulating vacuum valve, binder trap, condenser assembly; options

available for hydrogen gas and burn-off. De-bind lines heated to keep vaporfrom condensing in vacuum lines. Fast cooling with circulation fan and

automatic gas re-circulation ports. Control system - AVS ACE™ control/dataacquisition system. Estimated cold-to-cold cycle time of 16 to 20 hours withAVS “Fast Cool” option. Horizontal jacketed chamber - 60" dia. x 80" long,nominal dimensions, flanged, on legs. SA-516-70 mild steel construction onwater jackets and door + body flanges. Stainless Steel inner jacket & dishedhead plus all power ports Front-loading chamber with 2 doors - both doorson adjustable hinges, with buna o-rings, manual clamps, for operation from50 millitorr vacuum to 3 psig positive pressure; rear door opens for service.Ports - rough line on side of chamber, delube line from bottom, fan housingflange on rear door Additional PORTS added to the system to accommodate

future system modifications for processing ‘sinter-hard’ P/M materials – atotal of up to 7 additional ports ranging from 18” in diameter down to 1” in

diameter will be added. Further details available upon request. Currentlyinstalled and in excellent condition.

Asking $209,000 USD.

Roberto Jose de la Cabada M

[email protected] US: +1 (830) 968-4311

Office Mex: +52 (862) 626-0025Office US: +1 (830) 773-8889




GUIA




GUIA

http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm


Documents

OCTUBRE 2015 • Nº 151 - Fundicion - Tratamientos Térmicosmetalspain.com/TRATAMIENTOS TERMICOS-10-15.pdf · cas, ponteiras, barras, guias, raspado-res e uma infinidade de soluções