Металлообрабатывающие станки НПП ......22 8 800 7008709 ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» является

НПП Станкостроительный завод

Металлообрабатывающие станкиНПП Станкостроительный завод ТУЛАМАШ

2015

22 8 (800) 700-87-09

ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» является дочерним предприятием производственного объединения ОАО «АК Туламашзавод» и основан для возрождения станкостроительного производства предприятия.

Историю станкостроения завод начинает с 1930 года, когда перед предприятием была поставлена задача организации выпуска фрезерных станков, отвечающих самым высоким требованиям, способных конкурировать с аналогичными иностранными станками. Заводские инструментальщики спроектировали около ста приспособлений, и часть из них сразу же поступила для изготовления в цеха. Новейший станок получил название «ДЗЕРЖИНЕЦ». Наряду с этой продукцией с 1935 года было налажено производство полуавтоматических фрезерных, двухшпиндельных сверлильных и других станков. Станки становились все сложнее, мощнее и производительнее.

8 июля 1939 года был подписан приказ наркома оборонной промышленности Б.Л. Ванникова о создании самостоятельного предприятия машиностроительного профиля – Тульского станкостроительного завода.

С первых же дней после выделения Нового завода в самостоятельное предприятие его основной продукцией стали металлорежущие и металлообрабатывающие станки самых различных моделей и назначений. Предприятие приступило к модернизации своих цехов, и к делу подключились лучшие заводские конструкторы. Таким образом, в течение короткого промежутка времени вновь созданный завод приобрел организационную структуру, расширил производственные площади и обрел свою самостоятельность.

О компанииВсего за 1939 год завод освоил выпуск 10 типов

металлорежущих станков. Был основан отдел по проектированию высокопроизводительных станков, а также для отработки чертежей и конструкций уже находящихся в производстве станков. Инженерам-станкостроителям предстояла работа над первой автоматической станочной линией. В январе 1940 года разработана простая и надежная мерительная аппаратура, загрузочные магазины, созданы манипуляторы. Первая линия была создана из восьми станков и могла заменить 12 рабочих, сократить цикл обработки детали с нескольких смен до восьми минут. Полностью документация была готова к концу 1940 года. Был изготовлен металлический каркас линии, смонтировано оборудование, начались пусконаладочные работы. Но они не были завершены, так как началась Великая Отечественная война, помешавшая запуску. Предприятие перешло на военную продукцию, которая завоевала уважение в России и многих странах мира. Сегодня завод известен как старейший производитель и военной техники.

История развивается по спирали, и Россия вновь встала перед необходимостью возрождения собственного станкостроения. Необходимость эта продиктована, прежде всего, вопросами национальной безопасности, как оборонной, так и экономической.

Перед новым предприятием ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» поставлена задача организации выпуска высокопроизводительных металлообрабатывающих токарных и фрезерных станков с ЧПУ, отвечающих высоким требованиям головного предприятия ОАО «АК Туламашзавод».

Этот каталог носит ознакомительный характер. Компания-производитель постоянно совершенствует характеристики оборудования и его производство, внося соответствующие изменения в конструкцию станков, что может привести к изменению его технических характеристик, комплектации и внешнего вида.

[email protected]

Расшифровка обозначений в моделях станков

1 Т Н С - 7230 +С

6 Т Г К - 110 П2

+С - с осью «С» и приводным инструментом;

Т - Туламаш;

30 - х 100 = межцентровое расстояние в мм;

1 - токарная группа оборудования.

72 - х 10 = максимальный диаметр заготовки в мм;К - направляющие качения;С - направляющие скольжения;Г - горизонтальные направляющие;Н - наклонные направляющие;В - винторезные (без ЧПУ);ВЧ - винторезные с ЧПУ;

Т - Туламаш;6 - фрезерная группа оборудования.

+АВC - дополнительные оси и их обозначения (+АС - с осями А и С);С - высокоскоростные; Т - для тяжелых работ;П2 - двухпаллетные;для (6ТВ) - 110 х 10 = перемещение по оси Х в мм;для (6ТГ) - размер стола в мм;

К - направляющие качения;С - направляющие скольжения;В - вертикальные ОЦ;Г - горизонтальные ОЦ;

Токарные станки

Фрезерные станки

Токарно-винторезные универсальные станки................................................................................................................................4серия 1ТВ-40/50/65Токарные станки с ЧПУ с горизонтальными направляющими скольжения....................................................................6серия 1ТГС-36/45/57/62серия 1ТГС-80/101Токарные ОЦ с наклонными направляющими качения .........................................................................................................10 серия 1ТНК-56/60серия 1ТНК-60+Y+W с осью Y и контршпинделемТокарные ОЦ с наклонными направляющими скольжения.................................................................................................14серия 1ТНС-56/68/72/80/90серия 1ТНС-56/68/72/80/90+С с приводными инструментами и осью «С»Фрезерные вертикальные ОЦ с направляющими качения...................................................................................................18серия 6ТВК-55/75/105/120СФрезерные вертикальные ОЦ с направляющими скольжения...........................................................................................20серия 6ТВС-110/135, серия 6ТВК-110Фрезерные вертикальные ОЦ с направляющими скольжения для тяжелых работ.................................................22серия 6ТВС-140/150/160/190/220ТФрезерные вертикальные двухпаллетные ОЦ с направляющими качения.............................................................24серия 6ТВК-700П2/800П2Фрезерные горизонтальные ОЦ с направляющими качения и осью В...........................................................................26серия 6ТГК-500/630/800/1000/1200/1600/2000/2500серия 6ТГК-500П2/630П2/800П2/1000П2/1200П2/1600П2/2000П2/2500П2Пятиосевые фрезерные ОЦ с направляющими качения.....................................................................................................30 серия 6ТВК-75+АС/110+ВС/110+АСсерия 6ТВК-52+АС/80+ВС/300+ВССтаночная оснастка и режущий инструмент..................................................................................................................................34Измерительный инструмент...................................................................................................................................................................35

Содержание

44 8 (800) 700-87-09

- универсальный 3-кулачковый патрон;- комплект сырых кулачков;- 4-позиционный резцедержатель;- система подвода СОЖ;- цифровой указатель частоты вращения;- тормоз шпинделя;- переходные втулки;- задний экран;- защитный экран патрона с концевым выключателем;- защитный экран резцедержателя;- жесткая защита ходового винта;- упорные центры - 2 шт.;

- кнопка аварийной остановки;- лимб для нарезания резьбы;- режим плавного переключения передач при загруженном шпинделе;- основной выключатель;- низковольтное рабочее освещение;- поддон для сбора стружки;- инструкция по эксплуатации;- уровневые болты и опоры;- централизованная система смазки поперечного суппорта;- гарантия 1 год;- сертифицирован по СЕ.

- увеличенное проходное отверстие шпинделя;- комплекты сырых и каленых кулачков;- 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками;- планшайба;- люнеты подвижные и неподвижные;- люнет неподвижный с роликовыми опорами;- вращающийся упорный центр;- резцедержатели различных типов;

- быстросменный резцедержатель MULTIFIX с резцовыми блоками;- устройство обточки конусов;- оптические линейки (УЦИ) для двух или трех осей;- цанговый патрон с цангами;- быстросменный резцедержатель;- устройство плавного пуска;- ускоренное перемещение суппорта.

Токарно-винторезные станки серии 1ТВНаправляющие скольжения, горизонтальные1ТВ-4007 / 1ТВ-4010 / 1ТВ-5010 / 1ТВ-5015 1ТВ-6510 / 1ТВ-6515 / 1ТВ-6520 / 1ТВ-6530

Таблица подбора оборудования по типоразмеру

Стандартная комплектация

Перечень дополнительных опций

Расстояние между центрами, мм

750 1000 1500 2000 3000

Макс Ø вращения над станиной, мм

400 1ТВ-4007 1ТВ-4010

500 1ТВ-5010 1ТВ-5015

650 1ТВ-6510 1ТВ-6515 1ТВ-6520 1ТВ-6530

[email protected]

Технические характеристикиМодель 1ТВ- 4007 4010 5010 5015 6510 6515 6520 6530

Расстояние между центрами мм 750 1000 1000 1500 1000 1500 2000 3000

Высота центров мм 200 250 325

Макс. Ø над станиной мм 402 502 652

Макс. Ø со съемным мостиком мм 560 700 910

3-х кулачковый патрон мм 160 / 200 200 / 250 250 / 315

Длина съемного мостика от планшайбы мм 120 160 220

Ширина направляющих мм 250 300 350

Макс. Ø обработки мм 335 440 595

Макс. Ø над поперечным суппортом мм 245 310 450

Поперечное перемещение суппорта мм 210 250 325

Перемещение резцедержателя мм 105 130 155

Макс. размер хвостовика инструмента мм 20 х 20 25 х 25 25 х 25

Проходное отверстие шпинделя мм 42 58 (опция 105)* 80 (опция 155)*

Тип торца шпинделя А2-5 A2-6 (А2-8)* A2-8 (А2-11)*

Конус шпинделя МТ-4 MТ-4 MТ-5

Диапазон частот вращения об/мин 40 – 2800 40 – 2300 (85 – 1250)*

30 – 1700 (50 – 800)*

Диапазон 1 об/мин 40 – 345 40 – 310 (85 – 200)*

30 – 240 (50 – 120)*

Диапазон 2 об/мин 345 – 1015 310 – 840 (200 – 465)*

240 – 630 (120 – 290)*

Диапазон 3 об/мин 1015 – 2800 840 – 2300 (465 – 1250)*

630 – 1700 (290 – 800)*

Продольные подачи мм/об 0,05 – 0,752 0,05 – 0,752 0,05 – 0,752

Поперечные подачи мм/об 0,025 – 0,376 0,025 – 0,376 0,025 – 0,376

Количество резьб шт. 44 44 55

Метрическая резьба мм 0,5 – 7,5 0,5 – 7,5 0,5 – 15

Дюймовая резьба TPI 60 – 4 60 – 4 60 – 2

Модульная резьба MP 0,25 – 3,75 0,25 – 3,75 0,25 – 7,5

Питчевая резьба DP 120 – 8 120 – 8 120 – 4

Ходовой винт Ø35 с шагом 6 6 6

Диаметр пиноли задней бабки мм 58 68 95

Перемещение пиноли задней бабки мм 180 200 220

Пиноль задней бабки МТ-4 MТ-4 MТ-5

Макс. Ø в неподвижном люнете мм 125 145 185

Макс. Ø в подвижном люнете мм 90 95 130

Мощность главного привода кВт 4,0 5,5 7,5

Мощность привода помпы кВт 0,1 0,1 0,1

Объем бака СОЖ л 42 55 67 92 81 111 151 201

Длина станка мм 2115 2390 2700 3200 2700 3200 3800 4700

Ширина станка мм 910 950 1080 1110

Высота станка мм 1625 1750 1825

Масса станка кг 1030 1190 1520 1680 1750 2100 2500 3100

Точность станка DIN 8605

* при увеличении проходного отверстия шпинделя меняются некоторые технические характеристики станка

66 8 (800) 700-87-09

- УЧПУ SIEMENS 828D Basic или FANUC 0i -MATE;- автоматическая 8-поз. револьверная голова;- графическое отражение процесса обработки;- редактор профиля;- вариаторный привод шпинделя;- электронные маховики по осям X и Z;- система СОЖ; - низковольтное освещение рабочей зоны; - полное брызгозащитное ограждение;

- поддон для сбора стружки;- переходные втулки;- инструкция по эксплуатации;- автоматическая система смазки;- уровневые болты и подушки;- CE Сертификат;- гарантия 1 год;- точность станка по DIN 8605.

- универсальные 3-х и 4-х кулачковые патроны;- пакет гидравлики (гидростанция, гидравлические 3-х кулачковый или цанговый патрон, задняя бабка);- 12-поз. револьверная голова с приводным инструментом, осью С (только для SIEMENS 828D);- VDI диск для 12-поз. револьверной головы;- увеличенный диаметр проходного отверстия шпинделя;

- планшайба, люнеты подвижные и неподвижные;- гидравлические люнеты подвижные и неподвижные;- конвейер для стружки;- улавливатель деталей;- податчик прутка;- охладитель СОЖ;- выносной пульт MPG.

Токарные станки с ЧПУ серии 1ТГСНаправляющие скольжения, горизонтальные1ТГС-3607 / 1ТГС-3610 / 1ТГС-4510 / 1ТГС-45151ТГС-5710 / 1ТГС-5715 / 1ТГС-5720 / 1ТГС-57301ТГС-6210 / 1ТГС-6215 / 1ТГС-6220 / 1ТГС-6230





750 1000 1500 2000 3000


360 1ТГС-3607 1ТГС-3610

450 1ТГС-4510 1ТГС-4515

570 1ТГС-5710 1ТГС-5715 1ТГС-5720 1ТГС-5730

620 1ТГС-6210 1ТГС-6215 1ТГС-6220 1ТГС-6230

[email protected]

Технические характеристики

1ТГС-3607 1ТГС-4510 1ТГС-5715

Модель 1ТГС- 3607 3610 4510 4515 5710 5715 5720 5730 6210 6215 6220 6230

Расстояние между центрами мм 750 1000 1000 1500 1000 1500 2000 3000 1000 1500 2000 3000

3-х кулачковый патрон мм 160 / 200 200 / 250 250 / 315 250 / 315

Высота центров мм 180 225 285 310

Макс. устанавливаемый диаметр мм 360 450 570 620

Макс. обрабатываемый диаметр мм 300 370 490 540

Макс. Ø над поперечными салазками суппорта

мм 190 260 360 410

Поперечное перемещение суппорта

мм 185 235 300 310

Длина суппорта мм 450 485 550 550

Длина поперечных салазок суппорта

мм 500 500 600 600

Ширина направляющих мм 250 300 350 350

Проходное отверстие шпинделя мм 42 65 80 105 (опция 155)*

Тип торца шпинделя - А2-5 A2-6 A2-8 A2-8 (А2-11)*

Тип конуса шпинделя - МТ-4 MТ-5 MТ-5 MТ-5

Диапазон частот вращения

Iоб/мин

0 – 4000 0 – 3000 0 – 2500 0 – 2500(0 – 300)*

II --(300 – 1000)*

Рабочие подачи X / Z мм/мин 0 – 7500 0 – 7500 0 – 7500 0 – 7500

Ускоренные подачи X / Z мм/мин 12 / 15 12 / 15 12 / 15 12 / 15

Ø ШВП по оси Z мм/шаг 40 / 10 40 / 10 40 / 10 40 / 10

Ø ШВП по оси X мм/шаг 20 / 5 20 / 5 20 / 5 20 / 5

Ø пиноли задней бабки мм 58 68 95 95

Ход пиноли задней бабки мм 180 200 220 220

Конус пиноли задней бабки МТ-4 МТ-5 МТ-5 МТ-5

Кол-во позиций инструмента шт. 8 8 (12 опция) 8 (12 опция) 8 (12 опция)

Макс. размер инструмента мм 20 х 20 25 х 25 25 х 25 25 х 25

Макс. Ø осевого инструмента мм 32 40 40 40

Точность позиционирования мм 0,005 0,005 0,005 0,005

Повторяемость мм 0,005 0,005 0,005 0,005

Макс. Ø в неподвижном люнете мм 125 145 185 185

Макс. Ø в подвижном люнете мм 90 95 130 130

Мощность главного привода кВт 7,5 9 11 11

Мощность привода помпы кВт 0,37 0,37 0,37 0,37

Производительность помпы л/мин 25 25 25 25

Объем бака СОЖ л 42 55 67 92 81 111 151 201 81 111 151 201

Длина станка мм 2250 2500 2800 3300 2800 3325 3850 4750 2800 3325 3850 4750

Ширина станка мм 1115 1215 1350 1450 1350 1450

Высота станка мм 1630 1750 1810 1875 1810 1875

Масса станка кг 1200 1490 1400 1680 2250 2475 2970 3640 2300 2515 3010 3700



88 8 (800) 700-87-09

- УЧПУ SIEMENS 828D Basic или FANUC 0i -MATE;- автоматическая 8-поз. револьверная голова;- графическое отражение процесса обработки;- редактор профиля;- вариаторный 2-ступенчатый привод шпинделя;- электронные маховики по осям X и Z;- система СОЖ; - низковольтное освещение рабочей зоны; - полное брызгозащитное ограждение;

- поддон для сбора стружки;- переходные втулки;- инструкция по эксплуатации;- автоматическая система смазки;- уровневые болты и подушки;- CE Сертификат;- гарантия 1 год;- точность станка по DIN 8605.

- трубонарезное исполнение с дополнительным патроном;- универсальные 3-х и 4-х кулачковые патроны;- пакет гидравлики (гидростанция, гидравлические 3-кулачковый или цанговый патрон, задняя бабка);- 12-поз. револьверная голова с приводным инструментом, осью С (только для SIEMENS 828D);- VDI диск для 12-поз. револьверной головы;

- увеличенный диаметр отверстия шпинделя;- планшайба, люнеты подвижные и неподвижные;- гидравлические люнеты подвижные и неподвижные;- конвейер для отвода стружки;- улавливатель деталей;- податчик прутка;- охладитель СОЖ;- выносной пульт MPG.

Токарные станки с ЧПУ серии 1ТГСНаправляющие скольжения, горизонтальные1ТГС-8010 / 1ТГС-8020 / 1ТГС-8030 / 1ТГС-8040 / 1ТГС-80501ТГС-10120 / 1ТГС-10130 / 1ТГС-10140 / 1ТГС-10150





1000 1500 2000 3000 4000 5000


805 1ТГС-8010 1ТГС-8020 1ТГС-8030 1ТГС-8040 1ТГС-8050

1010 1ТГС-10120 1ТГС-10130 1ТГС-10140 1ТГС-10150

[email protected]

Технические характеристикиМодель 1ТГС- 8010 8020 8030 8040 8050 10120 10130 10140 10150

Расстояние между центрами мм 1000 2000 3000 4000 5000 2000 3000 4000 5000

3-х кулачковый патрон мм 315 / 400 315 / 400

Высота центров мм 400 500

Макс. устанавливаемый Ø мм 805 1010

Макс. обрабатываемый Ø мм 720 935

Макс. Ø над поперечными салазками суппорта мм 515 718

Поперечное перемещение суппорта мм 400 500

Длина суппорта мм 900 850

Длина поперечных салазок суппорта мм 750 950

Ширина направляющих мм 425 500

Проходное отверстие шпинделя мм

105(опция 155)*(опция 230)*

130 (опция 230)*(опция 310)*

Тип торца шпинделя-

А2-8(А2-11)*(А2-15)*

А2-11(А2-15)*(А2-20)*

Тип конуса шпинделя - МТ-5(МТ-6)*

МТ-5(MТ-6)*

Диапазон частот вращения

I

об/мин

0 – 425(0 – 300)*(0 – 250)*

0 – 280(0 – 300)*(0 – 150)*

II425 – 1700

(300 – 1000)*(250 – 750)*

280 – 1400(300 – 750)*(150 – 560)*

Ускоренные подачи X / Z м/мин 10 / 10 10 / 10

Рабочие подачи X / Z мм/мин 0 - 7000 0 – 7000

Ø ШВП по оси Z мм/шаг 50 / 10 50 / 10

Ø ШВП по оси X мм/шаг 32 / 5 32 / 5

Ø пиноли задней бабки мм 96 120

Ход пиноли задней бабки мм 215 300

Конус пиноли задней бабки МК-6 МТ-6 МТ-6

Количество позиций инструмента шт. 8

(12 опция)8

(12 опция)

Макс. размер инструмента мм 32 х 32 32 х 32

Макс. Ø осевого инструмента мм 50 50

Точность позиционирования мм 0,005 0,005

Повторяемость мм 0,005 0,005

Макс. Ø в неподвижном люнете мм 300 380

Макс. Ø в подвижном люнете мм 290 310

Мощность главного привода кВт 17,0 22,0

Мощность привода помпы кВт 0,57 0,57

Производительность помпы л/мин 50 50

Объем бака СОЖ л 130 180 225 300 350 200 250 300 350

Длина станка мм 3360 4630 5530 6630 7630 4325 5325 6325 7325

Ширина станка мм 1800 2300

Высота станка мм 2230 2250

Масса станка кг 5460 5760 6460 7560 9060 6400 7600 8800 10000



1010 8 (800) 700-87-09

- УЧПУ FANUC 0i-mate-TD (для 1ТНК-56/);- УЧПУ FANUC 0i-TD (для 1ТНК-56/60+С);- 3-х кулачковый гидравлический патрон;- Комплект сырых и каленых кулачков;- Педаль для зажима/разжима патрона;- Револьверная голова на 10 инструментов (1ТНК-56/60);- Револьверная голова на 12 инструментов VDI30 +C ось (1ТНК-56/+С);- Револьверная голова на 12 инструментов VDI40 +C ось (1ТНК-60/+С);- Комплект держателей инструмента, 12 шт;- Переходные втулки для осевого инструмента , 7 шт.;- Переходные втулки (MT2/MT3/MT4)xO.D.40;- Конвейер с бункером для сбора стружки;- Кабинетная защита зоны резания;- Автоматическая система смазки;- Автоматическая задняя бабка;- Система подачи СОЖ;- Лампа освещения рабочей зоны;- 3-х цветная сигнальная лампа;- Сертифицирован по СЕ;- Уровневые болты и подкладки;- Инструментальный ящик;- Гарантия 1 год.

- УЧПУ FANUC 0i-TD;- Двухступенчатый редуктор (1ТНК-60/);- 3-х кулачковые гидравлические патроны Ø 200, Ø250, Ø300 мм;- Цанговый патрон гидравлический для цанг DIN6343;- Увеличение проходного отверстия до Ø65, 75, 78, 91 мм;- Подготовка для подключения податчика прутка;- Податчик прутка Ø5-65х1200, 1500 мм;- Приводные блоки;- Ручной и автоматический подвижные люнеты;- Устройство привязки инструмента ручное или автоматическое;- Станция высокого давления подачи СОЖ – 10 Бар;- Маслоотделитель для СОЖ;- Улавливатель деталей;- Кондиционер электрошкафа;- Стабилизатор 15 кВА;- Сепаратор масляного тумана.

Токарные ОЦ серии 1ТНК и 1ТНК+С, с осью «С» и приводными инструментамиНаправляющие качения, наклонные1ТНК-5605 / 1ТНК-5607 / 1ТНК-6006 / 1ТНК-6008 / 1ТНК-60131ТНК-5605+С / 1ТНК-5607+С / 1ТНК-6006+С / 1ТНК-6008+С / 1ТНК-6013+С

Стандартная комплектация Дополнительные опции

Система сертификации ГОСТ РСертификат соответствия№ РОСС RU.АГ66.Н00976

Таможенный союз.Декларация о соответствии.Регистрационный номер:ТС N RU Д-RU.АЛ15.В.02237

1ТНК-5605

[email protected]

Технические характеристики1ТНК- 5605 5607 6006 6008 6013

1ТНК- +С 5605+C 5607+С 6006+С 6008+С 6013+С

Направляющие Качения (30°)

Система ЧПУ Fanuc 0i-MateTD / Fanuc 0i-TD (+C)

Характеристики по обработке

Размер патрона мм 200 200 (250) 250 (300) 250 (300)

Макс. Ø обработки над станиной мм 560 600

Макс. Ø обработки над суппортом мм 420 450

Расстояние между центрами мм 537 787 629 870 1370

Максимальный диаметр точения +C мм 320

300420360

Макс. длина точения мм 320 570 544 794 1294

Перемещения

Перемещение по осям X/Z +С мм 190/360 190/610 230/590

246/600230/837246/837

230/1337246/1337

Быстрые подачи X/Z м/мин 30 / 30 30/30

Мощность приводов по осям X/Z +С кВт 1,8

1,6-

3,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя об/мин 50 – 4 500 50 – 4 500 50 – 3 500

Мощность привода шпинделя +С кВт 11,0 / 15,0

7,5 / 11,0 15,0 / 18,5

Торец шпинделя - А2-6 А2-6 А2-8

Диаметр отверстия шпинделя мм Ø62 (опц. Ø79) Ø62 (опц. Ø86) Ø86 (опц. Ø91, 105)

Максимальный диаметр прутка мм Ø52 (опц. Ø66) Ø52 (опц. Ø75) Ø75 (опц. Ø78, 91)

Внутренний диаметр подшипника мм Ø 100 Ø 100 Ø 120

Револьверная голова

Количество инструмента +С шт. 10

121012

Квадратное сечение державки +С мм 25х25

20х20 25х25

Диаметр осевого инструмента +С мм Ø40

Ø25 Ø40

Частота вращения фрез. Шпинделя +С об/мин –

50 – 5 000–

50 – 4 000

Мощность привода осевого инструмента +С кВт –

2,2 / 3,7–

3,7 / 5,5

Задняя бабка

Управление задней бабкой - автоматическая автоматическая

Диаметр пиноли мм Ø65 Ø85

Перемещение пиноли мм 50 120

Конус отверстия пиноли - MT-4 МТ-5

Точность по ISO230-2 (97)

Позиционирование мм ±0,003 ±0,003 ±0,005

Повторяемость мм ±0,002 ±0,002 ±0,004

Общие параметры

Длина станка мм 2330 2620 2870 3230 3760

Ширина станка мм 1760 1830 1890 2110

Высота станка мм 1800 1840 1800 1900

Масса (с конвейером) кг 3380 3660 5430 6050 7000

Общая потребляемая мощность кВА 15 26

1212 8 (800) 700-87-09

- УЧПУ FANUC 0i-TD;- 3-х кулачковый гидравлический патрон;- Комплект сырых и каленых кулачков;- Педаль для зажима/разжима патрона;- Револьверная голова на 12 инструментов VDI40;- Комплект держателей инструмента, 14 шт;- Переходные втулки для осевого инструмента;- Переходные втулки конусные;- Конвейер с бункером для сбора стружки;- Кабинетная защита зоны резания;- Автоматическая система смазки;- Автоматическая задняя бабка;- Система подачи СОЖ;- Лампа освещения рабочей зоны;- 3-х цветная сигнальная лампа;- Исполнение по СЕ;- Уровневые болты и подкладки;- Инструментальный ящик;- Гарантия 1 год.

- 3-х кулачковый гидравлический патрон Ø200 мм для проходного отв. Ø65 мм;- 3-х кулачковый гидравлический полый патрон Ø250 мм;- Увеличение проходного отверстия шпинделя до Ø65 мм;- Податчик прутка Ø5-65х1200, 1500 мм;- Приводные блоки; - Устройство привязки инструмента ручное или автоматическое;- Станция высокого давления подачи СОЖ – 10 Бар;- Маслоотделитель для СОЖ;- Улавливатель деталей;- Кондиционер электрошкафа;- Сепаратор масляного тумана.

Стандартная комплектация Дополнительные опции

1ТНК-6006+Y 1ТНC-6007+YW

Токарные ОЦ серии 1ТНК- и 1ТНС- , с осью «Y», приводными инструментами и контршпинделем, осью «W»Направляющие качения, наклонные1ТНК-6006+Y / 1ТНC-6006+Y / 1ТНC-6007+YW


Таможенный союз.Декларация о соответствии.Регистрационный номер:ТС N RU Д-RU.АЛ15.В.02237

[email protected]

Технические характеристикиМодель 1ТНК-6006+Y 1ТНС-6006+Y 1ТНC-6007+YW

Направляющие качения скольжения скольжения

Система ЧПУ Fanuc 0i-TD ЧПУ Fanuc 0i-TD

шпиндель контр-шпиндель

Характеристики по обработке

Размер патрона мм 200 (опц.250) 200 (опц.250) 200 (опц.250) 150

Макс. Ø обработки над станиной мм 600 600 600

Макс. Ø обработки над суппортом мм 420 450 450

Расстояние между центрами мм 640 (опц.595) 638 (опц.629) 717

Максимальный диаметр точения мм 130 220 220

Макс. длина точения мм 470 (опц.430) 529 (опц.515) 360 (опц.345)

Перемещения

Перемещение по осям X/Z/Y/C/W мм 125/500/80/360⁰ (125/465/80/360⁰) 168/570/60/360⁰ 168/530/60/360⁰/450

Быстрые подачи X/Z/Y/WБыстрые подачи C

м/мин об/мин

36 / 36 / 36200

16 / 20 / 8200

16 / 20 / 8 / 16200

Мощность приводов по осям X/Z/Y кВт 3,0 3,0 3,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя об/мин 50–4500(опц.50-3500)

50–4500(опц.50-3500)

50–4500(опц.50-3500) 6 000

Мощность привода шпинделя кВт 11,0 / 15,0(опц. 15,0 / 18,5) 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5 5,5 / 7,5

Торец шпинделя - А2-6 (опц.А2-8) А2-6 (опц.А2-8) А2-6(опц.А2-8) А2-5

Диаметр отверстия шпинделя мм Ø62 (опц.Ø86) Ø62 (опц.Ø86) Ø62 (опц.Ø86) 56

Максимальный диаметр прутка мм Ø52 (опц.Ø75) Ø52 (опц.Ø75) Ø52 (опц.Ø75) 45

Внутренний диаметр подшипника мм Ø100 (опц.Ø120) Ø100 (опц.Ø120) Ø100 (опц.Ø120) 80

Револьверная голова

Количество инструмента шт. 12 12 12

Квадратное сечение державки мм 25х25 25х25 25х25

Диаметр осевого инструмента мм Ø40 Ø40 Ø40

Частота вращения инструмента об/мин 50 - 4 000 50 - 4 000 50 - 4 000

Мощность привода осевого инструмента кВт 3,7 / 5,5 3,7 / 5,5 3,7 / 5,5

Задняя бабка

Управление задней бабкой - автоматическая автоматическая автоматическая

Диаметр пиноли мм Ø65 Ø85 Ø85

Перемещение пиноли мм 80 120 120

Конус отверстия пиноли - MT-4 MT-4 MT-4

Точность по ISO230-2 (97)

Позиционирование мм ±0,003 ±0,004 ±0,004

Повторяемость мм ±0,002 ±0,003 ±0,003

Общие параметры

Длина станка мм 2800 3000 3000

Ширина станка мм 2000 1960 1960

Высота станка мм 2240 2250 2250

Масса (с конвейером) кг 5790 6100 5990

Общая потребляемая мощность кВА 26 30 30

1414 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Fanuc 0i-T;- 2-ступенчатая коробка скоростей (для 1ТНC-72/80/90);- гидравлический 3-кулачковый патрон;- комплект каленых кулачков;- комплект сырых кулачков – 2 шт.;- педаль для гидравлического патрона;- гидравлическая программируемая задняя бабка;- вращающийся центр (для 1ТНC56/68);- система подвода СОЖ;- ручной неподвижный люнет (за исключением 1ТНC-80/90);- револьверная инструментальная голова;- гидростанция с теплообменником;- централизованная система смазки;- теплообменник для электрошкафа;- конвейер для стружки с бункером;- 3-цветная сигнальная лампа;- полностью огражденная зона резания;- лампа освещения рабочей зоны;- трансформатор.

Стандартная комплектация- система ЧПУ Fanuc 31i;- цанговый патрон;- гидравлический неподвижный люнет;- маслоотделитель для СОЖ;- пневматический пистолет;- детектор уровня СОЖ;- гидравлический пистолет;- бумажный фильтр;- сепаратор масляного тумана;- улавливатель деталей;- податчик прутка;- конвейер для готовых деталей;- устройство привязки инструмента на станке;- система мониторинга нагрузки на шпиндель;- программируемое усилие зажима для патрона;- программируемое усилие зажима для задней бабки;- держатели для инструмента.


• Высокоточный шпиндель предназначен для тяжелых режимов резания. Шпиндель обладает двумя двухрядными роликоподшипниками и двухрядным радиально-упорным подшипником. Это гарантирует высокую жесткость при высоких осевых и радиальных нагрузках.

• Цельнолитой корпус шпинделя с ребрами жесткости уменьшает тепловое воздействие и минимизирует вибрацию.

Высокая точность и тяжелые режимы резания на одном станке


Таможенный союз.Декларация о соответствии.Регистрационный номер:ТС N RU Д-RU.АУ14.В.22200

Токарные ОЦ серии 1ТНC- и 1ТНС- +C , с осью «C» и приводными инструментамиНаправляющие скольжения, наклонные1ТНС-56 / 68 / 72 / 80 / 90

[email protected]

Цельнолитое основание из модифицированного чугуна (механит) обеспечивает основу для высокоточной обработки, равномерно распределяя и отводя вибрацию.

Револьверная голова BMT Устройство привязки инструмента

Улавливатель деталей

Револьверная голова V.D.I. Гидравлические неподвижные люнеты

Ручной неподвижный люнет

Револьверная гидравлическая

голова

Высокоточные направляющие скольжения по осям X/Z в

сочетании с ШВП

Полностью программируемая задняя

бабка

1616 8 (800) 700-87-09

1ТНС- 5605 6805 6810 7207 7213 7220 7230 8015 8020 8030 8040 9020 9030 9040

1ТНС- +С 5605 +С 6805 +С 6810 +C 7207 +С 7213 +С 7220 +С 7230 +С 8015 +С 8020 +C 8030 +C 8040 +C 9020 +C 9030 +C 9040 +C

Направляющие Скольжения (30˚) Скольжения (45˚) Скольжения (45˚)

Система ЧПУ Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD

Макс. Ø вращения заготовки

мм 560 680 720 800 900

Расстояние между центрами+С

мм 480435

550 1050 750 1350 2000 3000 1500 2000 3000 4000 2000 3000 4000

3-кулачковый гидр. патрон мм 200 250 380 450 610

Макс. Ø обточки+С

мм 416294

430330

600430

680570

720638

Макс. Ø над суппортом+С

мм 347233

390242

510390

590518

620548

Проходной Ø шпинделя мм 52 74 89 114 152

Перемещение по оси X+С

мм -17 +208-83 +147

-40 +215-90,5 +165

-40 +300-59 +215

-40 +300-60 +285

-40 +360-80 +319

Перемещение по оси Z мм 490 560 1060 770 1370 2020 3020 1520 2020 3020 4020 2020 3020 4020

Частота вращения шпинделя об/мин 1-4000 1-3000 1-950 / 950-2000 1-300 / 300-1500 1-300 / 300-1200

Тип торца шпинделя - А2-6 А2-8 А2-11 А2-11 А2-15

Диаметр подшипника мм 100 130 160 180 220

Частота вращения приводного инструмента +С

об/мин -4000

-4000

-3000

-3000

-3000

Макс. Ø сверления/резьбы+С

мм -Ø15 / M16

-Ø15 / M16

-Ø24 / M20

-Ø24 / M20

-Ø24 / M20

Диаметр пиноли мм 75 85 112 145 145

Ход пиноли задней бабки мм 89 120 100 100 100

Конус пиноли задней бабки - МК-4 МК-5 МК-5 МК-5 МК-5 МК-5

Кол-во инструмента+С

шт. 1010 (VDI40)

1012 (VDI40)

1012 (BMT75)

1012 (BMT75)

1012 (BMT75)

Макс. квадратное сечение резца +С

мм 25 х 2525 х 25

25 х 2525 х 25

32 х 3225 х 25

32 х 3225 х 25

32 х 3225 х 25

Макс. диаметр осевого инструмента +С

мм 4040

4040

5050

6050

6050

Ускоренные подачи X / Z м/мин 20 / 24 20 / 20 12 / 16 12 / 10 12 / 16 12 / 10 12 / 8 12 / 16 12 / 10 12 / 8

Рабочие подачи X / Z мм/об 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500

Мощность главного привода кВт 9,0 / 11,0 18,5 / 22,0 37,0 / 45,0 37,0 / 45,0 37,0 / 45,0

Привод по осям X / Z кВт 1,6 / 3,0 3 ,0 / 4,0 4,0 / 7,0 4,0 / 7,0 4,0 / 7,0

Привод по оси С+С

кВт -3,0

-3,0

-4,0

-4,0

-4,0

Приводной инструмент+С

кВт -2,2 / 3,7

-2,2 / 3,7

-5,5 / 7,5

-5,5 / 7,5

-5,5 / 7,5

Общее энергопотребление+С

кВт 25,035,0

40,050,0

75,085,0

75,085,0

75,085,0

Мощность привода помпы кВт 0,54 0,54 0,82 0,82 0,82

Мощность привода смазки кВт 0,02 0,02 0,02 0,045 0,045

Объем гидростанции л 45 45 60 60 60

Объем бака СОЖ л 120 160 250 250 300 360 260 300 360 400 300 360 400

Высота станка мм 1800 2010 2340 2340 2600

Длина станка мм 3525 3793 4180 5000 5715 6460 8010 5765 6460 8010 9320 6970 8510 9800

Ширина станка мм 1680 1750 1940 2340 2340 2510 2510 2510 2530

Масса станка+С

кг 42004400

53005500

68007000

95009800

1100011300

1550015800

1750017800

1400014500

1600016500

1800018500

2000020500

1800018500

2000020500

2200022500


[email protected]

1ТНС- 5605 6805 6810 7207 7213 7220 7230 8015 8020 8030 8040 9020 9030 9040

1ТНС- +С 5605 +С 6805 +С 6810 +C 7207 +С 7213 +С 7220 +С 7230 +С 8015 +С 8020 +C 8030 +C 8040 +C 9020 +C 9030 +C 9040 +C

Направляющие Скольжения (30˚) Скольжения (45˚) Скольжения (45˚)

Система ЧПУ Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD

Макс. Ø вращения заготовки

мм 560 680 720 800 900

Расстояние между центрами+С

мм 480435

550 1050 750 1350 2000 3000 1500 2000 3000 4000 2000 3000 4000

3-кулачковый гидр. патрон мм 200 250 380 450 610

Макс. Ø обточки+С

мм 416294

430330

600430

680570

720638

Макс. Ø над суппортом+С

мм 347233

390242

510390

590518

620548

Проходной Ø шпинделя мм 52 74 89 114 152

Перемещение по оси X+С

мм -17 +208-83 +147

-40 +215-90,5 +165

-40 +300-59 +215

-40 +300-60 +285

-40 +360-80 +319

Перемещение по оси Z мм 490 560 1060 770 1370 2020 3020 1520 2020 3020 4020 2020 3020 4020

Частота вращения шпинделя об/мин 1-4000 1-3000 1-950 / 950-2000 1-300 / 300-1500 1-300 / 300-1200

Тип торца шпинделя - А2-6 А2-8 А2-11 А2-11 А2-15

Диаметр подшипника мм 100 130 160 180 220

Частота вращения приводного инструмента +С

об/мин -4000

-4000

-3000

-3000

-3000

Макс. Ø сверления/резьбы+С

мм -Ø15 / M16

-Ø15 / M16

-Ø24 / M20

-Ø24 / M20

-Ø24 / M20

Диаметр пиноли мм 75 85 112 145 145

Ход пиноли задней бабки мм 89 120 100 100 100

Конус пиноли задней бабки - МК-4 МК-5 МК-5 МК-5 МК-5 МК-5

Кол-во инструмента+С

шт. 1010 (VDI40)

1012 (VDI40)

1012 (BMT75)

1012 (BMT75)

1012 (BMT75)

Макс. квадратное сечение резца +С

мм 25 х 2525 х 25

25 х 2525 х 25

32 х 3225 х 25

32 х 3225 х 25

32 х 3225 х 25

Макс. диаметр осевого инструмента +С

мм 4040

4040

5050

6050

6050

Ускоренные подачи X / Z м/мин 20 / 24 20 / 20 12 / 16 12 / 10 12 / 16 12 / 10 12 / 8 12 / 16 12 / 10 12 / 8

Рабочие подачи X / Z мм/об 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500 0,001 – 500

Мощность главного привода кВт 9,0 / 11,0 18,5 / 22,0 37,0 / 45,0 37,0 / 45,0 37,0 / 45,0

Привод по осям X / Z кВт 1,6 / 3,0 3 ,0 / 4,0 4,0 / 7,0 4,0 / 7,0 4,0 / 7,0

Привод по оси С+С

кВт -3,0

-3,0

-4,0

-4,0

-4,0

Приводной инструмент+С

кВт -2,2 / 3,7

-2,2 / 3,7

-5,5 / 7,5

-5,5 / 7,5

-5,5 / 7,5

Общее энергопотребление+С

кВт 25,035,0

40,050,0

75,085,0

75,085,0

75,085,0

Мощность привода помпы кВт 0,54 0,54 0,82 0,82 0,82

Мощность привода смазки кВт 0,02 0,02 0,02 0,045 0,045

Объем гидростанции л 45 45 60 60 60

Объем бака СОЖ л 120 160 250 250 300 360 260 300 360 400 300 360 400

Высота станка мм 1800 2010 2340 2340 2600

Длина станка мм 3525 3793 4180 5000 5715 6460 8010 5765 6460 8010 9320 6970 8510 9800

Ширина станка мм 1680 1750 1940 2340 2340 2510 2510 2510 2530

Масса станка+С

кг 42004400

53005500

68007000

95009800

1100011300

1550015800

1750017800

1400014500

1600016500

1800018500

2000020500

1800018500

2000020500

2200022500

1818 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Fanuc 0i-MateMD с 8,4” цветным экраном (6ТВК-55/75/105); - система ЧПУ Fanuc 0i-MD с 10,4” + AICC II + Data server (6ТВК-120С);- ременный привод шпинделя (6ТВК-55/75/105);- прямой привод (direct drive)+масляное охлаждение (6ТВК-120С);- автоматическая централизованная система смазки;- система продувки шпинделя; - система подвода СОЖ;- флуоресцентное рабочее освещение; - жесткое резьбонарезание; - полностью закрытая зона резания;

- конвейер для удаления стружки с бункером;- частота вращения шпинделя 10 000 или 12 000 об/мин;- поворотный стол - управляемая 4-я ось;- подготовка станка под подключение 4-ой оси;- подвод СОЖ через шпиндель (20-30 атм.);- приспособление для привязки инструментаRenishaw TS-27R;- система контроля заготовки Rеnishaw ОМР 40;- маслоотделитель.

- конвейер для сбора стружки с бункером;- система охлаждения масла;- подвод СОЖ через шпиндель (20-70 атм.);- управляемый от системы ЧПУ поворотный стол;- двигатель увеличенной мощности;- приспособление для привязки инструмента RenishawTS 27R;- система контроля заготовки Renishaw ОМР40/ОМР60;- безконтактная лазерная система для наладкиинструмента Renishaw NC4;- стабилизатор напряжения;- трансформатор;- угловой энкодер (оси А, В, С);- теплообменник электрошкафа;- маслоотделитель;- воздушный пистолет, пистолет СОЖ.


Перечень дополнительных опций 6ТВК-55/75/105

Перечень дополнительных опций 6ТВК-120С

Направляющие качения в сочетании с ШВП обеспечивают высокие скорости перемещения и высокую точность позиционирования исполнительных органов станка. Благодаря своей компактности и небольшой массе данное оборудование востребовано на большинстве производственных предприятий для точных чистовых операций.

- инструментальный магазин;- 3-цветная сигнальная лампа;- выносной пульт управления по осям (MPG); - набор инструмента для обслуживания станка; - набор уровневых болтов и подкладок; - трансформатор 15,0 КВт;- протокол точности; - инструкция по эксплуатации и обслуживанию;- гарантия Fanuc — 2 года; - гарантия на механические части — 1 год- разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;- автоматическое отключение (М30).

Фрезерные вертикальные ОЦ серии 6ТВК-Направляющие качения6ТВК-55 / 6ТВК-75 / 6ТВК-105 / 6ТВК-120С



[email protected]

Технические характеристикиМодель 6ТВК-55 6ТВК-75 6ТВК-105 6ТВК-120С

Тип направляющих Качения

Система ЧПУ Fanuc 0i-Mate МD

Тип привода ремень ремень ремень мотор-шпиндель

Размер стола мм 600х320 850х500 1200х500 1260х610

Макс. нагрузка на стол кг 300 500 650 800

Т – образные пазы мм 14х100х3 18х100х5 18х100х5 18х16х6

Перемещение по осям X/Y/Z мм 550х410х460 750х500х510 1050х510х560 1200х650хх630

Точность позиционирования X/Y/Z мм 0,005/300 0,005/300 0,005/300 0,005/300

Повторяемость X/Y/Z мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003

Ускоренные перемещения X/Y/Z м/мин 36 / 36 / 30 36 / 36 / 30 36 / 36 / 30 36 / 36 / 36

Диапазон рабочих подач мм/мин 1-10 000 1-10 000 1-10 000 1-20 000

Привод по осям X/Y/Z кВт 1,5 / 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 / 1,5 1,8 / 1,8 / 1,8 4,0 / 4,0 / 4,0

Шпиндель

Конус шпинделя BT-40 BT-40 BT-40 BT-40

Частота вращения шпинделя об/мин 8 000 8 000 8 000 10 000 / 12 000 / 15 000 / 24 000

Мощность главного привода кВт 7,5/11,0 7,5/11,0 11,0/15,0 11,0/15,0

Расстояние шпиндель – стол мм 127 - 587 130 - 640 150 - 710 100 - 730

Расстояние центр шпинделя – колонна мм 430 556 585 740

Инструментальный магазин

Количество инструментов, тип шт. 16, «рука» 24, «рука» 24, «рука» 30 / 40, «рука»

Максимальный диаметр инструмента мм 80 80 80 80

Максимальная масса инструмента кг 6 7 7 6

Общие данные

Требуемый подвод пневматики кг/см2 6 6 6 6

Потребляемая мощность кВт 15,0 15,0 15,0 30,0

Объем бака для СОЖ л 150 200 250 300

Длина станка мм 1850 2400 3060 3400

Ширина станка мм 2320 2750 2750 3370

Высота станка мм 2700 2500 2560 2810

Масса нетто кг 3000 4500 5200 7500

6ТВК-75/105 6ТВК-120С

2020 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Fanuc 0i-M;- конвейер для удаления стружки шнекового типа; - шнековый конвейер с обеих сторон рабочего стола;- емкость для сбора стружки;- централизованная система смазки;- инструментальный магазин;- телескопическая защита направляющих;- жесткое резьбонарезание;- инструкции;- пневматический пистолет;- порт RS-232;- уровневые болты и подкладки;- набор вспомогательных инструментов;- освещение рабочей зоны;- 3-цветная сигнальная лампа;- пистолет с подачей СОЖ;- теплообменник для электрошкафа;- трансформатор.

- система ЧПУ Fanuc 31i;- автоматическая 2-ступенчатая коробка скоростей ZF 2K-250;- 4-я ось, поворотный стол;- число оборотов шпинделя 10 000;- конус шпинделя BT-50;- шпиндель с прямым приводом (direct drive);- система контроля температуры шпинделя;- оптические линейки по осям X/Y/Z; - устройство привязки инструмента;- устройство измерения заготовки;- инфракрасный детектор поломки инструмента;- маслоотделитель от СОЖ;- дисплей с номером выбранного инструмента;- охлаждение через шпиндель;- бумажный фильтр;- приспособление для привязи инструмента Renishaw TS27R;- автоматическая дверь;- подвод СОЖ через шпиндель.

Стандартная комплектация Перечень дополнительных опций

Для всех типов производства: от черновой обработки на станках серии 6ТВС с направляющими скольжения в сочетании с двухступенчатой коробкой скоростей (опция) до чистовой обработки на станках 6ТВК с направляющими качения. Жесткая конструкция, большой перечень стандартной комплектации и компактные размеры при массе оборудования от 8 до 15 тонн делают это оборудование незаменимым в промышленном производстве.

Фрезерные вертикальные ОЦ серии 6ТВС / 6ТВКНаправляющие скольжения, качения6ТВС-110 / 6ТВС-135 / 6ТВК-110



[email protected]


автоматическая двухступенчатая коробка

скоростей

четвертая осьповоротный стол

устройство привязки инструмента

Модель 6ТВC- 110 6ТВК-110 6ТВC-135

Тип направляющих Скольжения Качения Скольжения

Система ЧПУ

Размер стола мм 1260х550 1500х650

Макс. нагрузка на стол кг 1000 1200

Т – образные пазы мм 18х100х5 18х125х5

Перемещение по осям X/Y/Z мм 1100х600х600 1350х700х700

Расстояние от торца шпинделя до стола

мм 100-700 110-810

Частота вращения шпинделя об/мин 8000 4500

Кол-во инструментов, тип шт. 24, рука 24, рука

Макс. диаметр инструмента мм 75 100

Макс. длина инструмента мм 300 350

Макс. масса инструмента кг 7 15

Конус шпинделя BT-40 BT-50

Ускоренные перемещения X м/мин 15 30 15

Ускоренные перемещения Y м/мин 15 30 15

Ускоренные перемещения Z м/мин 12 20 12

Диапазон рабочих подач мм/мин 1-5000 1-5000

Мощность главного привода кВт 11,0 / 15,0 11,0 / 15,0Мощность приводов X/Y/Z кВт 2,5 4,0

Общее энергопотребление кВА 55 65

Объем бака СОЖ л 250 400

Объем бака смазки л 4,6 4,6

Высота станка мм 3030 3300

Длина станка мм 2515 2785

Ширина станка мм 4180 4660

Масса станка кг 8100 12000

Направляющие качения

Направляющие скольжения

2222 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Fanuc 0i-MateMD; - система подвода СОЖ;- автоматическая централизованная система смазки;- система продувки шпинделя; - 3-цветная сигнальная лампа;- флуоресцентное рабочее освещение; - жесткое резьбонарезание; - полностью закрытая зона резания; - теплообменник;- автоматический инструментальный магазин; - разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB- телескопическая защита направляющих по трем осям;- автоматическое отключение (М30);- выносной пульт управления по осям (MPG);- набор инструмента для обслуживания станка; - набор уровневых болтов и подкладок; - трансформатор;- протокол точности; - инструкция по эксплуатации и обслуживанию;- гарантия Fanuc – 2 года; - гарантия на механические части – 1 год.

- конвейер для сбора стружки с бункером;- система охлаждения масла;- подвод СОЖ через шпиндель (20-70 атм.);- управляемый от системы ЧПУ поворотный стол;- двигатель увеличенной мощности;- приспособление для привязки инструмента Renishaw TS 27R;- система контроля заготовки Renishaw ОМР40/ОМР60;- безконтактная лазерная система для наладки инструмента Renishaw NC4;- стабилизатор напряжения;- трансформатор;- угловой энкодер (оси А, В, С);- теплообменник электрошкафа;- маслоотделитель;- воздушный пистолет, пистолет СОЖ.


Фрезерные вертикальные ОЦ серии 6ТВС (Т) с редуктором для тяжелых работНаправляющие скольжения6ТВС-150Т / 6ТВС-160Т / 6ТВС-190Т / 6ТВС-220Т

Таможенный союз.Декларация о соответствии.Регистрационный номер:ТС N RU Д-TW.АУ14.В.07789

[email protected]

Технические характеристикиМодель 6ТВС-150Т 6ТВС-160Т 6ТВС-190Т 6ТВС-220Т

Тип направляющих скольжения

Система ЧПУ Fanuc 0i-Mate MD

Количество направляющих 4 4 4 6

Размер стола мм 1550х700 1700х815 2100х1000 2400х1000

Макс. нагрузка на стол кг 1500 2000 3000 4000

Т – образные пазы мм 18х130х5 18х150х5 18х150х7 18х150х7

Перемещение по осям X/Y/Z мм 1500х720х680 1600х800х700 1900х1000х800 2200х1000х800

Точность позиционирования X/Y/Z мм 0,005/300 0,005/300 0,005/300 0,005/300

Повторяемость X/Y/Z мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003

Привод по осям X/Y/Z кВт 4,0 / 4,0 / 4,0 4,0 / 4,0 / 4,0 7,0 / 7,0 / 7,0 7,0 / 7,0 / 7,0

Ускоренные перемещения X/Y/Z м/мин 15 / 15 / 15 15 / 15 / 12 15 / 15 / 12 15 / 15 / 12

Диапазон рабочих подач мм/мин 1-10 000 1-10 000 1-10 000 1-10 000

Шпиндель

Конус шпинделя BT-50 BT-50 BT-50 BT-50

Скорость вращения шпинделя об/мин 6 000 6 000 6 000 6 000

Мощность главного привода кВт 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5

Расстояние шпиндель-стол мм 150 - 830 200 - 900 150 - 950 150 - 950

Вылет оси шпинделя мм 710 855 1100 1100


Количество инструментов, тип шт. 24, рука / 40, цепь 24, рука / 40, цепь 24, рука / 40, цепь 24, рука / 40, цепь

Максимальный диаметр инструмента

мм 125 125 125 125

Максимальная масса инструмента кг 15 15 15 15


Требуемый подвод пневматики кг/см2 7 7 7 7

Потребляемая мощность кВт 30,0 30,0 40,0 50,0

Объем бака для СОЖ л 300 300 300 300

Длина станка мм 4050 4540 5100 5700

Ширина станка мм 3930 3800 3900 3900

Высота станка мм 3020 3320 3600 3600

Масса станка кг 12 000 15 000 18 000 20 000

6ТВС-220Т

2424 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ FANUC 0i-MD + 8.4" LCD- manual guide i;- ременный привод шпинделя;- конвейер для стружки;- автоматическая система смазки;- система продувки шпинделя; - система подвода СОЖ;- флуоресцентное рабочее освещение; - жесткое резьбонарезание; - полностью закрытая зона резания; - инструментальный магазин.

- 3-цветная сигнальная лампа;- выносной пульт управления по осям (MPG); - набор инструмента для обслуживания станка; - набор уровневых болтов и подкладок; - трансформатор;- протокол точности; - инструкция по эксплуатации и обслуживанию;- гарантия Fanuc – 2 года; - гарантия на механические части – 1 год- разъем для передачи данных;- автоматическое отключение (М80).


Направляющие качения в сочетании с ШВП обеспечивают высокие скорости перемещения и высокую точность позиционирования исполнительных органов станка. Благодаря своей компактности и небольшой массе данное оборудование востребовано на большинстве производственных предприятий для точных чистовых операций.Система двух паллет, установленных на станке, позволяет более эффективно эксплуатировать станок без потерь времени на снятие-установку обрабатываемых деталей.

Фрезерные вертикальные двухпаллетные ОЦ серии 6ТВК-Направляющие качения6ТВК-700П2 / 6ТВК-800П2

[email protected]

Технические характеристикиМодель 6ТВК-700П2 6ТВК-800П2

Тип направляющих качения

Система ЧПУ FANUC 0i-MD + AICC + manual guide i

Размер стола мм 700 х 500 800 х 460

Количество столов 2 2

Максимальная нагрузка на стол кг 250

Винтовое крепление к столу мм 60-M12 × P80

Перемещение по осям X/Y/Z мм 860 х 500 х 500

Точность позиционирования X/Y/Z мм ±0,004

Повторяемость X/Y/Z мм ±0,003

Ускоренные перемещения X/Y/Z м/мин 36 / 36 / 30

Диапазон рабочих подач мм/мин 1-10 000

Привод по осям X/Y/Z кВт 3,0 / 3,0 / 4,0

Привод на смену паллет кВт 2,5 (is22)

Шпиндель

Конус шпинделя BT-40 (опц. CAT40 / HSK63A / BBT40)

Частота вращения шпинделя об/мин 8 000(опц.10000/12000 ременный)

(опц.10000/12000/15000 прямой привод)

Мощность главного привода кВт 11,0 / 15,0

Расстояние шпиндель-стол мм 120-620

Расстояние центр шпинделя-колонна мм 700


Количество инструментов, тип шт. 24, «рука»

Максимальный диаметр инструмента мм 80 х 250

Максимальная масса инструмента кг 8


Требуемый подвод пневматики кг/см2 6 (миним.)

Потребляемая мощность кВт 21,0

Габаритные размеры станка мм 2640 × 3340 × 2750 2640 × 3340 × 2750

Масса станка кг 6 400 6450

Масса станка с конвейером кг 7 050 7100

6ТВК-700П2

2626 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Fanuc 0i-M;- поворотный стол (индексация поворота 0,001 гр.);- устройство смены паллет (для серии П2)- оптические линейки по осям X, Y, Z – Fagor);- шнековый конвейер для отвода стружки;- ленточный конвейер для стружки;- система подачи СОЖ;- система охлаждения;- подача СОЖ через шпиндель 17 Бар (16,8 атм.);- подвод СОЖ вокруг шпинделя;- пистолет с подводом СОЖ;- гидравлическая станция;- инструментальный магазин на 40 инструментов;- система продувки шпинделя;- 2-диапазонная шестерённая коробка скоростей (только для 6ТГК-1000-2500);- кондиционер для электрошкафа;- жесткое резьбонарезание;- полная кабинетная защита рабочей зоны резания;- централизованная система сказки;- защита направляющих;- набор вспомогательных инструментов;- 3-цветная сигнальная лампа;- освещение рабочей зоны;- уровневые болты и подкладки;- трансформатор;- инструкции.

- система ЧПУ Siemens 840D;- 2-хступенчатая коробка скоростей (для 6ТГК-500-800);- инструментальный магазин: 60,80,120;- оптические линейки по осям X/Y/Z heidenhain;- устройство привязки инструмента;- устройство измерения заготовки;- 90˚ – фрезерная голова;- станция для хранения 90˚ – фрезерной головы.


Горизонтальные обрабатывающие центры с поворотным столом (ось В), осью W (для серии 6ТГК-1000-2500) и устройством сменны паллет (для серии 6ТГК – П2) обладают повышенной жесткостью благодаря новой конструкции.

Фрезерные горизонтальные ОЦ серии 6ТГК с осью ВНаправляющие качения6ТГК-500 / 630 / 800 / 1000 / 1200 / 1600 / 2000 / 2500



[email protected]

6ТГК -500-800П2 (поворот на 180˚)

Конструкция двойного корпуса

6ТГК -1000-2500П2 (тип шаттл)

Перемещение шпинделя по оси X обеспечивается двумя двигателями через ШВП по направляющим качения в верхней и нижней части корпуса. Такая конструкция улучшает баланс, позволяет избежать деформации, резонанса и вибрации, обеспечивая высокую точность при любых условиях.

Конструкция двойного корпуса для 6ТГК

Простая конструкция с одной колонной

Устройство автоматической смены паллет обеспечивает быструю замену рабочих столов, благодаря чему установка и снятие заготовки происходит вне рабочей зоны станка, сохраняя время и повышая эффективность работы оборудования.

Сила резания

Сила резания

2828 8 (800) 700-87-09

Технические характеристики6ТГК- 500 500П2 630 630П2 800 800П2 1000 1000П2 1200 1200П2 1600 1600П2 2000 2000П2 2500 2500П2

Направляющие Качения Качения

Система ЧПУ Fanuc 0i-MD Fanuc 0i-MD

Перемещение по оси X мм 800 1050 1300 1500 1800 2200 3000 3400

Перемещение по оси Y мм 750 750 1000 1000 1500 1500 1800 1800

Перемещение по оси Z мм 800 1000 1200 1200 1500 1500 1500 2000

Перемещение по оси W мм - - - 600 700 700 700 700

Расстояние от стола до центра шпинделя

мм 0-750 0-750 0-1000 0-1000 0-1500 0-1500 0-1800 0-1800

Расстояние от центра стола до торца шпинделя

мм 165-950 170-1170 200-1300 200-1300 200-1700 270-1770 400-1900 710-2710

Размер стола мм 500х500 630х630 800х800 1100х1100 1400х1200 1600х1400 2200х1800 2600х2200

Количество паллет шт. 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

Макс. нагрузка на стол кг 500 1000 1500 3000 5000 8000 10000 15000

Размер Т-образного паза мм 24хM16 18х5 22х7 22х9 22х9 22х9 22х11 22х13

Дискретность поворота стола гр. 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0.001 0,001 0,001

Частота вращения шпинделя об/мин 8000 8000 6000 3500 3500 3500 3500 3500

Кол-во ступеней скорости - - - 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4)

Ø внутреннего подшипника мм 90 90 90 90 90 90 90 90

Ускоренные перемещения X/Y/Z/W

м/мин 30/30/15/- 30/30/15/- 20/20/15/- 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15

Рабочие подачи мм/мин 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000

Конус шпинделя - BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50

Количество инструмента шт. 40 40 40 40 40 40 40 40

Макс. Ø инструмента мм 125 125 125 125 125 125 125 125

Макс. длина инструмента мм 400 400 400 400 400 400 400 400

Макс. масса инструмента кг 25 25 25 25 25 25 25 25

Время смены инструмента сек 5 5 5 5 5 5 5 5

Метод смены паллет - 180˚ - 180˚ - 180˚ - шаттл - шаттл - шаттл - шаттл - шаттл

Время замены паллет сек - 20 - 20 - 20 - 100 - 100 - 140 - 140 - 180

Главный шпиндель кВт 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5 22,0 / 26,0 22,0 / 26,0 22,0 / 26,0 30,0 / 37,0 30,0 / 37,0 30,0 / 37,0

Привод по осям X/Y/Z/W/B кВт 4,0 / 4,0 / 4,0 / - / 4,0 4,0 / 4,0 / 4,0 / - / 4,0 7,0 / 7,0 / 6,0 / - / 4,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 7,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 7,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 6,0 7,0 / 6,0 / 6,0 / 7,0 / 6,0 7,0 / 6,0 / 6,0 / 7,0 / 6,0

Точность позиционирования X/Y/Z/W по всей длине

мм ±0,010 ±0,010 ±0,010 ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015

Повторяемость X/Y/Z/W мм ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,008 ±0,008 ±0,008 ±0,008 ±0,008

Точность позиционирования B сек ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5

Повторяемость по оси В сек ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5

Общее энергопотребление кВА 40 40 40 65 65 65 65 65

Объем бака СОЖ л 400 500 600 600 600 800 800 800

Высота станка мм 3150 3250 3570 3565 4560 4560 4660 4780

Длина станка мм 2620 3280 3020 3970 4480 4300 4830 4720 4765 5400 5350 6340 6415 7380 6720 7720

Ширина станка мм 3640 5000 5085 5830 5856 7100 5865 7050 6455 8680 6555 8880 8320 9080 9670 11700

Масса станка кг 13000 19000 18000 23000 25000 29000 30000 35000 40000 46000 48000 54000 50000 57000 60000 68000

[email protected]

6ТГК- 500 500П2 630 630П2 800 800П2 1000 1000П2 1200 1200П2 1600 1600П2 2000 2000П2 2500 2500П2

Направляющие Качения Качения

Система ЧПУ Fanuc 0i-MD Fanuc 0i-MD

Перемещение по оси X мм 800 1050 1300 1500 1800 2200 3000 3400

Перемещение по оси Y мм 750 750 1000 1000 1500 1500 1800 1800

Перемещение по оси Z мм 800 1000 1200 1200 1500 1500 1500 2000

Перемещение по оси W мм - - - 600 700 700 700 700

Расстояние от стола до центра шпинделя

мм 0-750 0-750 0-1000 0-1000 0-1500 0-1500 0-1800 0-1800

Расстояние от центра стола до торца шпинделя

мм 165-950 170-1170 200-1300 200-1300 200-1700 270-1770 400-1900 710-2710

Размер стола мм 500х500 630х630 800х800 1100х1100 1400х1200 1600х1400 2200х1800 2600х2200

Количество паллет шт. 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

Макс. нагрузка на стол кг 500 1000 1500 3000 5000 8000 10000 15000

Размер Т-образного паза мм 24хM16 18х5 22х7 22х9 22х9 22х9 22х11 22х13

Дискретность поворота стола гр. 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0.001 0,001 0,001

Частота вращения шпинделя об/мин 8000 8000 6000 3500 3500 3500 3500 3500

Кол-во ступеней скорости - - - 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4) 2 (1:4)

Ø внутреннего подшипника мм 90 90 90 90 90 90 90 90

Ускоренные перемещения X/Y/Z/W

м/мин 30/30/15/- 30/30/15/- 20/20/15/- 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15 20/20/15/15

Рабочие подачи мм/мин 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000 1-15000

Конус шпинделя - BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50 BT-50

Количество инструмента шт. 40 40 40 40 40 40 40 40

Макс. Ø инструмента мм 125 125 125 125 125 125 125 125

Макс. длина инструмента мм 400 400 400 400 400 400 400 400

Макс. масса инструмента кг 25 25 25 25 25 25 25 25

Время смены инструмента сек 5 5 5 5 5 5 5 5

Метод смены паллет - 180˚ - 180˚ - 180˚ - шаттл - шаттл - шаттл - шаттл - шаттл

Время замены паллет сек - 20 - 20 - 20 - 100 - 100 - 140 - 140 - 180

Главный шпиндель кВт 15,0 / 18,5 15,0 / 18,5 22,0 / 26,0 22,0 / 26,0 22,0 / 26,0 30,0 / 37,0 30,0 / 37,0 30,0 / 37,0

Привод по осям X/Y/Z/W/B кВт 4,0 / 4,0 / 4,0 / - / 4,0 4,0 / 4,0 / 4,0 / - / 4,0 7,0 / 7,0 / 6,0 / - / 4,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 7,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 7,0 7,0 / 6,0 / 7,0 / 7,0 / 6,0 7,0 / 6,0 / 6,0 / 7,0 / 6,0 7,0 / 6,0 / 6,0 / 7,0 / 6,0

Точность позиционирования X/Y/Z/W по всей длине

мм ±0,010 ±0,010 ±0,010 ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015 ±0,015

Повторяемость X/Y/Z/W мм ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,008 ±0,008 ±0,008 ±0,008 ±0,008

Точность позиционирования B сек ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5 ±7,5

Повторяемость по оси В сек ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5

Общее энергопотребление кВА 40 40 40 65 65 65 65 65

Объем бака СОЖ л 400 500 600 600 600 800 800 800

Высота станка мм 3150 3250 3570 3565 4560 4560 4660 4780

Длина станка мм 2620 3280 3020 3970 4480 4300 4830 4720 4765 5400 5350 6340 6415 7380 6720 7720

Ширина станка мм 3640 5000 5085 5830 5856 7100 5865 7050 6455 8680 6555 8880 8320 9080 9670 11700

Масса станка кг 13000 19000 18000 23000 25000 29000 30000 35000 40000 46000 48000 54000 50000 57000 60000 68000

3030 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Siemens 840D;- автоматическая централизованная система смазки;- система продувки шпинделя; - система подвода СОЖ;- флуоресцентное рабочее освещение; - жесткое резьбонарезание; - полностью закрытая зона резания; - автоматическое устройство смены инструмента;- теплообменник; - разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;- автоматическое отключение (М30); - 3-цветная сигнальная лампа; - выносной пульт управления по осям (MPG); - набор инструмента для обслуживания станка; - набор уровневых болтов и подкладок; - трансформатор;- протокол точности; - инструкция по эксплуатации и обслуживанию;- гарантия Fanuc – 2 года; - гарантия на механические части – 1 год.

- конвейер для сбора стружки с бункером;- система подвода СОЖ с подачей через центр шпинделя 20-70 бар.



6ТВК-75+АС

6ТВК-110+ВС

Оси А+С

Оси В+С

Пятиосевые высокоскоростные вертикальные ОЦ серии 6ТВК-Направляющие качения6ТВК -75+АС / 6ТВК-110+ВС / 6ТВК-110+АС

[email protected]

Технические характеристикиМодель 6ТВК-75+АС 6ТВК-110+ВС 6ТВК-110+АC


Система ЧПУ Siemens 840D (Fanuc 0i-MD опция)

Размер стола мм 850х500* 1260х620 1260x610

Макс. нагрузка на стол кг 20 770 300

Т – образные пазы мм 18х100х5 18х100х6 18х100х6

Перемещение по осям X/Y/Z мм 750х500х510 1100х650х800 1100х650х800

Точность позиционирования X/Y/Z мм 0,005/300 0,005/300 0,005/300

Повторяемость X/Y/Z мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003

Ускоренные перемещения X/Y/Z м/мин 36/36/30 36/36/30 36/36/30

Диапазон рабочих подач мм/мин 1-10 000 1-20 000 1-20 000

Привод по осям X/Y/Z кВт 1,6/1,6/3,0 4,3/4,3/5,2 4,0/4,0/4,0

Шпиндель

Конус шпинделя BT-30/40 BT-40 BT-40

Частота вращения шпинделя об/мин 12000/15000/24000

12000/15000/20000/24000

12000/15000/20000 /24000

Мощность главного привода кВт 7,5 15,0 15,0

Расстояние шпиндель-стол мм 130 - 640 100 - 900 100– 900

Расстояние центр шпинделя-колонна

мм 556 740 740


Количество инструментов, тип шт. 24, рука 30 / 40, рука 30 / 40, рука

Максимальный диаметр инструмента

мм 80 80 80

Максимальная масса инструмента кг 6 6 6


Требуемый подвод пневматики кг/см2 6 6 6

Потребляемая мощность кВт 20,0 45,0 45,0

Объем бака для СОЖ л 200 300 300

Габаритные размеры мм 2150х2230х2230 3200х3400х3600 3200х3400х3600

Масса нетто мм 4600 7800 7600

Модель 6ТВК-75+АС 6ТВК-110+ВС 6ТВК-110+АС

Ось А Наклонный стол - Наклонный стол

Ось B - Поворотная голова -

Тип привода Червячный Червячный Червячный

Передаточное число 1:90 1:90 1:180

Предел наклона гр. -230 ~ +230 -120 ~ +120 -120 ~ +120

Скорость вращения об/мин 22,2 33,3 11,1

Дискретность ввода гр. 0,001 0,001 0,001

Момент затяжки Нм 24 24 18

Крутящий момент Нм 12 16 16

Ось С (поворотный стол)

Тип привода Червячный Червячный Червячный

Передаточное число 1:120 1:180 1:90

Диаметр стола мм 200 500 450

Отверстие в центре стола мм 30Н7 150Н7

Частота вращения об/мин 16,7 26 26

Дискретность поворота сек 4 4 4

* размер стола со снятым наклонно-поворотным столом

3232 8 (800) 700-87-09

- система ЧПУ Siemens 840D;- линейные направляющие по 3м осям;- автоматическая система измерения длины инструмента;- система охлаждения электрошкафа; - рабочая лампа зоны резания;- система подвода СОЖ;- инструментальный ящик и инструмент для настройки.

- Цанговый патрон с цангами- Шпиндель с функцией - Оснащение системой лазерного измерения инструмента.



6ТВК-52+АС

6ТВК-80+ВС

Пятиосевые вертикальные ОЦ серии 6ТВК-Направляющие качения6ТВК -52+АС / 6ТВК-80+ВС / 6ТВК-300+ВС

[email protected]

Технические характеристикиМодель 6ТВК-52+АС 6ТВК-80+ВС 6ТВК-300+ВС


Система ЧПУ Siemens 840D

Перемещение

Перемещение по осям X, Y, Z мм 550х900х550 800х550х550 3000х2000х1000

Поворот по оси А (поворот качалки) град ±110° ±110° ±110°

Поворот по оси В (наклон головы) град --- --- ±225°

Поворот по оси С (вращение стола) град ±360° ±360° ---

Расстояние от торца шпинделя до стола мм 35-585 15-565 110-1100

Расстояние между колоннами мм --- --- 3600

Стол

Размер стола мм Ø520 Ø420х320 3000х2000

Максимальная нагрузка на стол кг 500 320 10 000

Т-образный паз мм 16/5/80 18/8/250

Шпиндель

Частота вращения шпинделя об/мин 100-18 000 100-16 000 (18 000) 100-18 000

Конус шпинделя HSK А-63 ВТ-40 (HSK А-63) HSK А-63

Мощность мотора шпинделя кВт 22,0 18,0 26,0

Подачи

Ускоренное перемещение по осям X, Y мм/мин 32 000 20 000 24 000

Ускоренное перемещение по оси Z мм/мин 24 000 20 000 24 000

Ускоренное перемещение по оси А об/мин 10 --- ---

Ускоренное перемещение по оси В об/мин --- 20 50

Ускоренное перемещение по оси C об/мин 60 60 60

Инструмент

Инструментальный магазин шт 24 24 32

Привод по 5 осям АС серво мотор АС серво мотор АС серво мотор

Общая потребляемая мощность кВт 70,0 55,0 75,0

Габаритные размеры мм 2120х3480х2960 2685х2900х3130 5890х4840х5030

Масса станка кг 11 700 9000 40 000

6ТВК-300+ВС

3434 8 (800) 700-87-09

Станочная оснастка ЗАО ТД «ИТО-Туламаш»

Режущий инструмент

Инструмент по чертежам заказчика

токарные патроны

сверла центровочные

сверла комбинированные

центры упорные

метчики ручные

фрезы концевые

станочные тиски

сверла спиральные

фрезы

втулки переходные

метчики машинные

фрезы шпоночные

Отдел специнструмента изготавливает общепромышленный инструмент, как стандартизованный, так и по чертежам заказчика, металлорежущий инструмент, измерительный инструмент, оснастку.

слесарные тиски

сверла с коническим хвостовиком

меритель

патроны сверлильные

плашки

фрезы дисковые

[email protected]

Измерительный инструмент ЗАО ТД «ИТО-Туламаш»

Штангенциркули

Микрометры

Индикаторы

Калибры

Нутромеры

Поверочные

гладкие, МК

часового типа, ИЧ

гладкие

индикаторные, НИ

угольники, УП, УШ, УЛП

электронные, ШЦЦ-I -II -IIIнониусные, ШЦ-I -II -III

электронные, МКЦ

электронные, ИЧЦ

метрические резьбовые

индикаторные электронные, НИЦ

линейки лекальные, ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШД

Метрологическая служба ЗАО ТД «ИТО-Туламаш» аккредитована в Российской системе калибровки и выполняет калибровку средств измерений и средств допускового контроля. Свидетельство о регистрации получено 22 марта 2012 года сроком действия до 22 марта 2017 года.

с круговой шкалой, ШЦК-I

рычажные, МР

рычажно-зубчатые, ИРБ, ИРТ

нефтяного сортамента

микрокаторы

плиты

2015-02

ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш»

Е-mail: [email protected]

8-800-700-87-09звонок бесплатный

Принимаем заказы на металлообработкуТокарная с ЧПУ до Ø500х1000 ммФрезерная с ЧПУ до 550х410х460 ммНаправляйте нам Ваше ТЗ для расчета

Выставка «Металлообработка» 2014, 2015

Documents

Металлообрабатывающие станки НПП ......22 8 800 7008709 ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» является