溝入れ・突切り工具端面溝入れ工具 New Grooving Solution /KGDF · KGD型/KGDF型溝入れ加工を究める Master of Grooving ・良好な切りくず処理 Smooth

KGD型/KGDF型溝入れ加工を究めるMaster of Grooving

・良好な切りくず処理 Smooth chip control ・長寿命、高能率加工を実現するMEGACOAT採用

MEGACOAT for long tool life and high efficiency machining

多彩なホルダラインナップVarious Toolholder lineup

・豊富なラインナップの一体型ホルダ Integral type toolholder with wide lineup ・多品種少量生産に対応する分割型（ストレートタイプ（0°）、

直角タイプ（90°））Separate type toolholder for high-mix low-volume production (0°separate type, 90° separate type)

世界最薄の突切りチップThe World's Thinnest cut-off insert

・突切り幅：1.3mmからのレパートリー Edge widths are available from 1.3mm 材料のムダを削減 Minimizes wasted material during cut-off operation

溝入れ・突切り工具grooving and cut-off tool

端面溝入れ工具Face grooving tool

1

新ブレーカNew chipbreaker

新材種New grades

新構造New structure toolholder

溝入れ一新!!New Grooving Solution

端面溝入れFace grooving

2

3

溝入れ・突切りGrooving/Cut-Off KGD型/KGDF型

NEW一体型ホルダ Integral type Toolholder KGDF-Z型 type高送り用 For High Feed face grooving GHブレーカ GH chipbreaker

※2013年3月現在　3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ　According to Kyocera's research, as of March 2013

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1 溝入れ加工を究める Master of Grooving

・適用マップ Application Maps溝・横送り External Grooving & Turning

高送り High FeedPH

低送り Low Feed

GL低抵抗

Low cutting force

GS

汎用general

GM

送りfeed

cutti

ng f

orce切

削抵抗

Hig

h高

Low低

小Low

大High

突切り Cut-Off

高送り High Feed

PH汎用

general

PM

高

低

切削抵抗

大High

小Low

送りfeed

PQ自動盤用中送り自動盤用中送り

Medium feedMedium feed

Low feedLow feedSharp-cutting orientedSharp-cutting oriented

自動盤用低送り自動盤用低送り

自動盤用低抵抗自動盤用低抵抗

PFPG

cutti

ng f

orce

Hig

hL

ow

●良好な切りくず処理 Smooth chip control 様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップCovers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now available

● 大好評のMEGACOAT/MEGACOAT NANO採用 Highly-reputed MEGACOAT and MEGACOAT NANO technology

優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.

長寿命コーティング MEGACOAT/MEGACOAT NANOLong tool life coating "MEGACOAT"/"MEGACOAT NANO"

●MEGACOATの優れた特性 Features of MEGACOAT

硬度（GPa）

Har

dnes

s

酸化開始温度（℃）Oxidation temperature

40

30

20

10

0 200 400 600 800 1000 1200

TiCN

TiC

TiNTiAlN

MEGACOAT NANO

MEGACOAT

PR1535(MEGACOAT NANO)ステンレス鋼の突切り加工第一推奨材種1st. Recommendation for cut-off of stainless steel

PR1225(MEGACOAT)突切り・溝入れ・横送り加工の第一推奨材種 1st. Recommendation for cut-off , grooving and turning

PR1215(MEGACOAT)耐摩耗性に優れ、安定条件下での溝・突切り加工用鋳鉄加工に推奨With superior wear resistance, recommended for grooving and cut-off under the stable conditions. 1st. Recommendation for machining of cast iron.

・ブレーカ選択基準（外径） Chipbreaker Selection （External）加工形態は？

Application

倣い

非鉄

低剛性ワーク

低送り一般鋼 Carbon Steel合金鋼 Alloy SteelSUS Stainless Steel

高送り

断続

GM PHGLGS CM

低抵抗低送り溝入れ汎用高送り倣い用

Copying

High feed

Interrupted

外径溝External Grooving

Low feed

Low feedLow cutting force General grooving High feed Copying

Non-ferrous

Low rigid material

PR1535(MEGACOAT NANO)ステンレス鋼の突切り加工第一推奨材種

NEW

外径溝・突切り用ブレーカラインナップInserts lineup for External grooving, Turning and Cut-Off.

1

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2 多彩なホルダラインナップ Various Toolholder lineup

ホルダは一体型と分割型（本体＋ブレード）の2種類をレパートリーAvailable two types of toolholder, Integral type and Separate type.

一体型 Integral type（豊富な溝幅・溝深さ Various groove width and depth）

分割型 Separate type（多品種少量生産に対応 Suitable for high-mix low-volume production）

端面溝入れホルダ・チップToolholder and Inserts for Face grooving.

●チップ拘束方式の特長 Features of insert clamping system

WグリップW grip

チップInsert

ホルダholder

ホルダholder

独自発想の新クランプ構造“Wグリップ”（横ずれ防止機構）による安定した加工面品位

The new "W grip" is applied for more rigid clamping and stable machining.

　１）�チップのずれによる、加工面異常�及び��チップ破損を防止

　　　 Prevent the insert from side-slip causing unstable machining and insert breakage.

　２）チップ装着の繰り返し精度を向上　　　 Upgrade the accuracy of indexability.

高剛性・高信頼性・高いチップ拘束力High rigidity, reliability and clamping strength.

GDFM型・GDFMS型チップは、KGD型外径溝入れホルダには取付きません。Insert for GDFM/GDFMS is not compatible with KGD holder.

・一体型ホルダ：豊富なラインナップ（多様な溝幅、溝深さに対応）Integral type toolholder with wide lineup (for various groove width and depth)

・分割型ホルダ：ブレードの交換により、様々な溝幅、溝深さ、外径、端面溝、突切り加工等、多様な加工に対応可能

Separate type toolholder : Applicable for various types of grooving and cut-off, such as external and face grooving by replacing blade parts.

●一体型/分割型，ホルダ使い分けIntegral type / Separate type Selection Reference

一体型Integral type

分割型Separate type

・豊富なホルダラインナップ Var ious toolholder lineup

多様な溝深さに細かく対応（浅溝 / 標準溝 / 深溝） Available for various groove depth (shallow /medium / deep) 最適な突出し量確保 Optimum overhang length

・低剛性マシン、ワークの加工に対応 Available for low-rigid machine and workpiece

・作業スペースが狭いマシン（自動盤、小型旋盤等） For small machine with limited work space (Automatic lathe, small lathe, etc.)

・多品種少量生産に対応 Su itable for high-mix low-volume production

溝幅違いが多い加工に最適 Suitable for grooving with various width ブレードの交換で多様な溝幅に対応 Applicable for various groove width by replacing blades

・ホルダの損傷が発生しやすい難加工対応 Suitable for difficult-to-cut material 　ハードな切削条件

Tough cutting conditions ホルダコスト低減（ブレードのみの交換で使用可能） Toolholder cost reduction (replaceable blade)

・端面溝入れ加工も、ブレードの交換により対応可能 Face grooving is possible by changing blade ※ホルダの勝手にご注意ください Make sure right hand / left hand

2

d_KGD_new_141017.indd 2 14/10/21 11:13

形状Shape

勝手付きチップは右勝手（Ｒ）を示す

Right-hand Insert shown

型番Description

寸法（mm）Dimension

角度（°）Angle

サーメットCermet

MEGACOATNANO MEGACOAT

超硬Carbide

W

rε M L H θ

TN90

PR

1535

PR

1225

PR

1215

GW

15

公差tolerance

溝・横送り

Gro

ovin

g &

Tur

ning

汎用２コーナ仕様

General Purpose 2-edge

2°2°

W

L

M rε

rε

HGDM 2420N-020GM 2.4

±0.03

0.2 1.95

20 4.3 -

● ● ●3020N-020GM 3.0 2.3 ● ● ●3020N-040GM 0.4 ● ● ●4020N-020GM

4.0 0.2

3.3● ● ●

4020N-040GM 0.4 ● ● ●4020N-080GM 0.8 ● ● ●5020N-040GM 5.0

±0.04

0.4 4.2 ● ● ●5020N-080GM 0.8 ● ● ●6020N-040GM 6.0 0.4 5.2 ● ● ●6020N-080GM 0.8 ● ● ●8030N-080GM 8.0 ±0.05 6.0 30 5.5 ● ●

汎用１コーナ仕様

General Purpose 1-edge

H2°

2°W

L

M

rε

GDMS 2220N-020GM 2.2 ±0.03

0.2 1.75

20 4.3 -

● ● ●

3020N-040GM 3.0 0.4

2.3 ● ● ●4020N-040GM 4.0 3.3 ● ● ●5020N-080GM 5.0

±0.04 0.84.2 ● ● ●

6020N-080GM 6.0 5.2 ● ● ●

低送り２コーナ仕様

Low feed 2-edge

L

rε

M

W

H

1.5°

1.5°

GDM 2420N-020GL 2.4

±0.03

0.2 1.95

20 4.3 -

● ● ●3020N-020GL 3.0 2.3 ● ● ●3020N-040GL 0.4 ● ● ●4020N-020GL 4.0 0.2 3.3 ● ● ●4020N-040GL

0.4● ● ●

5020N-040GL 5.0 ±0.04 4.2 ● ● ●6020N-040GL 6.0 5.2 ● ● ●

溝

Gro

ovin

g

低抵抗２コーナ仕様

Low cutting force 2-edge

H2°

2°

20°

W±

0.02

L

M

rεGDG 2520N-020GS 2.5

±0.02

0.22.0

20 4.3 -

● ● ● ●3020N-020GS 3.0 2.3 ● ● ● ●3520N-020GS 3.5 2.8 ● ● ● ●4020N-040GS 4.0

0.4

3.3 ● ● ● ●5020N-040GS 5.0 4.2 ● ● ● ●6020N-040GS 6.0 5.2 ● ● ● ●8030N-040GS 8.0 6.0 30 5.5 ● ● ● ●

フルＲ溝・倣い F

ull-

R /

Cop

ying

２コーナ仕様2-edge

H

W

L

M

rεGDM 3020N-150R-CM 3.0

±0.031.5 2.3

20

4.3 -

● ● ●

4020N-200R-CM 4.0 2.0 3.3 ● ● ●

5020N-250R-CM 5.0 ±0.04

2.5 4.2＊21

● ● ●

6020N-300R-CM 6.0 3.0 5.2 ● ● ●

溝・突切り

Gro

ovin

g &

Cut

-Off

高送り２コーナ仕様

High feed 2-edge

H

L

M rε

rεW±0

.031.5°

1.5°

GDM 2020N-020PH 2.0

±0.03

0.2 1.5

20

4.3

-

● ● ●

3020N-030PH 3.0 0.3 2.3 ● ● ●

4020N-030PH 4.0 0.3 3.3 ● ● ●

高送り１コーナ仕様

High feed 1-edge

M

L W±0

.03

1.5°

1.5°

H

rε

GDMS 2020N-020PH 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 -

● ● ●

3020N-030PH 3.0 0.3 2.3 ● ● ●

4020N-030PH 4.0 0.3 3.3 ● ● ●

●：標準在庫 Std. Item

新チップ New insertGDMKGD型…0° 従来工具KGM型…5°

New KGD type (0°) Conventional KGM type (5°）

従来チップの新ホルダへの取付けは推奨しませんNot recommended for installing conventional insert on new toolholder.

従来チップ Conventional insertGMM

新ホルダ New toolholderKGD

従来ホルダ Conventional toolholderKGM

溝入れホルダのチップ取付け角 Insert setting angle of KGD / KGM toolholder

※KGD型（新型）・KGM型（従来型）のホルダ・チップ組合せに関する注意点Combination of KGD / KGM toolholder and Insert

●適合チップ（溝・横送り） Applicable Inserts (Grooving & Turning)

使用分類の目安Classification of usage

P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel ●M ステンレス鋼 Stainless Steel

：�連続～断続 /第 1選択�( Continuous - Interruption / 1st Choice)

：�連続～断続 /第 2選択��( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

●：�連続 /第 1選択��(● Continuous / 1st Choice)

K 鋳鉄 Cast ironN 非鉄金属 Non-ferrous MaterialS チタン合金 Titanium alloy

H高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)

■ 外径溝入れ・突切り External Grooving & Cut-Off

＊��GDM50/60-CM（フルR）はホルダ受部と被削材との干渉防止の為、他型番チップと全長（L）が異なります。�GDM50/60-CM (Full-R) overall length (L) is different, because it is designed to prevent interruption of the workpiece with the toolholder contact face.

0° 5°

NEW

3

d_KGD_new_141017.indd 3 14/10/21 11:13

形状Shape

型番Description


角度（°）Angle

MEGACOATNANO MEGACOAT 超硬

Wrε M L H θ

PR

1535

PR

1225

PR

1215

GW

15

公差tolerance

突切り C

ut-O

ff

低送り・２コーナ仕様Low Feed Rate2-edge

±0.04

L

2.5°

2.5°W

M rεrε

H

GDM 1316N-003PF1.3

±0.04

0.031.0

16 3.7

-

● ● ●

1316N-015PF 0.15 ● ● ●1516N-003PF

1.50.03

1.2● ● ●

1516N-015PF 0.15 ● ● ●2020N-003PF 2.0

0.031.7

20 4.3● ● ●

2520N-003PF 2.5 2.1 ● ● ●3020N-003PF 3.0 2.3 ● ● ●

15°リード角付き低送り・２コーナ仕様15°Lead Angle

Low Feed Rate 2-edge

±0.04

L

M2.5°

2.5°W rε

θ°

H

GDM 1316$-003PF-15D 1.3

±0.04 0.03

1.016 3.7

15°

● ● ●

1516$-003PF-15D 1.5 1.2 ● ● ●2020$-003PF-15D 2.0 1.7

20 4.3● ● ●

2520$-003PF-15D 2.5 2.1 ● ● ●3020$-003PF-15D 3.0 2.3 ● ● ●

中送り２コーナ仕様Medium Feed Rate

2-edge

±0.03

L

3°3°W

M rε

rε

H

GDM 2020N-010PQ 2.0

±0.03 0.1

1.7

20 4.3 -

● ● ●

2520N-010PQ 2.5 2.1 ● ● ●

3020N-010PQ 3.0 2.3 ● ● ●

15°リード角付き中送り・２コーナ仕様

15°Lead Angle Medium Feed Rate 2-edge

±0.03

L

3°3°W rε

θ°

M

H

GDM 2020R-010PQ-15D 2.0

±0.03 0.1

1.7

20 4.3 15°

R R R

2520R-010PQ-15D 2.5 2.1 R R R

3020R-010PQ-15D 3.0 2.3 R R R

低抵抗・２コーナ仕様Low Cutting Force 2-edge

L

3°W

M

3°

rε

rε

H

±0.02

GDG 2020N-005PG 2.0

±0.02 0.05

1.7

20 4.3 -

● ● ●

2520N-005PG 2.5 2.1 ● ● ●

3020N-005PG 3.0 2.3 ● ● ●

15°リード角付き低抵抗・２コーナ仕様

15°Lead Angle Low Cutting Force 2-edge

L

3°3°W±0.02

θ°

H

rε

M GDG 2020R-005PG-15D 2.0

±0.02 0.05

1.7

20 4.3 15°

R R R

2520R-005PG-15D 2.5 2.1 R R R

3020R-005PG-15D 3.0 2.3 R R R


H

3°3°W

±0.

03

L

M rε

rε

GDM 2020N-020PM 2.0

±0.03

0.21.5

20 4.3 -

● ● ●

2520N-020PM 2.5 1.95 ● ● ●

3020N-025PM 3.0 0.25 2.3 ● ● ●

4020N-030PM 4.0 0.3 3.3 ● ● ●

6°リード角付き２コーナ仕様

6° Lead Angle 2-edge

H

L

M

rε

3°3°W

±0.

03

θ GDM 2020R-020PM-6D 2.0

±0.030.2

1.5

20 4.3 6°

R R R

2520R-020PM-6D 2.5 1.95 R R R

3020R-025PM-6D 3.0 0.25 2.3 R R R

１コーナ仕様1-edge

H

rεL

M

3°3°

W±

0.03

GDMS 2020N-020PM 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 4.3 -

● ● ●

3020N-025PM 3.0 0.25 2.3 ● ● ●

4020N-030PM 4.0 0.3 3.3 ● ● ●

6°リード角付き１コーナ仕様

6° Lead Angle 1-edge

H

L

M

rε

θ

3°3°

W±

0.03

GDMS 2020R-020PM-6D 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 4.3 6°

R R R

3020R-025PM-6D 3.0 0.25 2.3 R R R

4020R-030PM-6D 4.0 0.3 3.3 R R R

●：標準在庫 Std. Item　　　　R：右勝手（R）のみ在庫　

Std. Item (R-hand Only)　

● 適合チップ（突切り） Applicable Inserts (Cut-Off)


P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel

M ステンレス鋼 Stainless Steel

：�連続～断続 /第 1選択�( Continuous - Interruption / 1st Choice)

：�連続～断続 /第 2選択��( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

K 鋳鉄 Cast iron

N 非鉄金属 Non-ferrous Material

S チタン合金 Titanium alloy


・PQブレーカは自動盤向けの為、コーナR（rε）が小さい設定になっています。 The corner-R(rε) of PQ chipbreakers are small, designed for automatic lathe.・PFブレーカには、コーナR（rε）が大きいタイプ（コーナR部強化型）をレパートリー PF chipbreaker has a large corner R(rε)◆切削条件はP15をご確認ください。 For cutting conditions, see page 15.

注）PF/PMブレーカ（突切り用）で溝加工を行うと、溝底形状がフラットになりません（下図参照）。Note) Using PF/PM chipbreaker (for cut-off) for grooving cannot create a flat bottom (See figure below).

PF/PMブレーカによる溝底形状Groove bottom created by PF/PM chipbreaker

勝手付きチップは右勝手（Ｒ）を示すHanded insert shows Right-hand

NEW

4

d_KGD_new_141017.indd 4 14/10/21 11:14

● 適合チップ（CBN・ダイヤモンド）

Applicable Inserts (CBN & PCD)


P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steelM ステンレス鋼 Stainless Steel

：�連続～断続 /第 1選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)：連続～断続 /第 2選択�( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

●：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)○：連続 / 第 2 選択 ( Continuous / 2nd Choice)

K 鋳鉄 Cast ironN 非鉄金属 Non-ferrous Material ●S チタン合金 Titanium alloy ●

H高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC) ●鉄系焼結金属 ●

形状Shape

型番Description


角度（°）Angle

MEGA CBN CBN

ダイヤモンドPCD

Wrε M L H S θ

KB

N05

M

KB

N57

0

KP

D0

01

公差tolerance

溝入れ Gr

oovi

ng


GDGS 2020N-020NB 2.0

±0.03

0.2 1.8

20 4.3 2.9 -

● ● ●

3020N-020NB3.0

0.22.3

●

3020N-040NB 0.4 ● ●

4020N-020NB4.0

0.23.3

●

4020N-040NB 0.4 ● ●

5020N-020NB5.0

0.24.2

●

5020N-040NB 0.4 ● ●

6020N-020NB6.0

0.25.2

●

6020N-040NB 0.4 ● ●


L

2°2°

W

S

M

0°

rε

H

CBN

L

2°2°

W

S

M

10°

rε

H

ダイヤモンド PCD

NEW

● チップ型番の見方 Indication of Insert Description

■ チップ取付け手順 Setting the insert (Common procedure for integrated and separate types)１．エアブロー等にてチップ取付け部の切りくず等を確実に除去してください（図1参照）。 1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips from the insert mounting part (Fig.1).

２．チップをホルダに挿入し、ホルダのチップ後端拘束面に軽く押し当ててください（図1、図2参照）。�2. Set the insert to the toolholder and push until it contacts with the toolholder’s surface for fixing the insert’s back end (See Fig.1 and Fig.2).

３．チップを軽く押し当てながら、チップクランプボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：6.5�N・m（8mm幅は8�N・m））。3. Keeping the insert fit to the toolholder’s surface, tighten the insert clamp bolt at an appropriate torque. (Recommended tightening torque : 6.5 N・m (8N・m for 8mm width))

４．チップとホルダのチップ後端拘束面に隙間が無い点と、傾いて取付いていない点を確認後、使用してください（図2、図3参照）。4. Before using the unit, make sure that no gap is between the insert and the toolholder’s surface, and that the insert is mounted without tilting (See Fig.2 and Fig.3).

G D M S 30 20 N - 025 GM

精度記号 Tolerance

M ： M級 M-ClassG ： G級 G-Class

コーナR（rε）Corner-R

003 ： 0.03mm015 ： 0.15mm020 ： 0.2mm030 ： 0.3mm150R- ： 1.5mm （フルＲ） Full-R

刃幅 Edge Width13 ： 1.3mm15 ： 1.5mm20 ： 2mm30 ： 3mm40 ： 4mm

チップ長さInsert Length

16 ： 16mm20 ： 20mm30 ： 30mm

ブレーカ記号（外径溝・突切り）

Chipbreaker (grooving, cut-off)

GM ：溝・横送り Grooving & TurningPM ：突切り Cut-offP F ：突切り（低送り） Cut-off(Low feed)

PQ ：突切り（中送り） Cut-off(Midium feed)

PG ：突切り（低抵抗） Cut-off(Low cutting force)

CM ：倣い CopyingNB ：ブレーカ無し Without Chipbreaker

ブレーカ記号(端面溝）

Chipbreaker (Face Grooving)

GM：汎用 General PurposeDM：深溝 Deep Grooving

勝手 Hand

R ：右勝手 Right-handL ：左勝手 Left-handN ：勝手無し No Hand

リード角Lead Angle

6D ： 6°15D ： 15°

- 6Dシリーズ名

Series

GD ：外径溝・突切り Grooving, cut-off

GDF：端面溝入れ Face grooving

コーナ数

無記号：2コーナ S ：1コーナNo Indication:2-edge S:1-edge

No. of Corners

チップクランプボルトInsert clamp bolt

チップ取付け部Insert mounting part

ホルダのチップ後端拘束面Toolholder’s surface for fixing the insert’s back end.

図 1 Fig.1 図 2 Fig.2 図 3 Fig.3

Correct Incorrect

5

d_KGD_new_141017.indd 5 14/10/21 11:14

ホルダ本体＋ブレードの組合せ（外径・横送り・突切り用）Combination of Toololder & Blade (for grooving, turning, cut-off)

ホルダ本体＋ブレードの組合せ（端面溝用）Combination of Toololder & Blade (for Face Grooving)

②直角タイプ（90°） 90°separate type

ブレード取付けボルトBlade fixing bolt

チップクランプボルトInsert clamp bolt

ブレード：右勝手（R）Blade: Right-hand

ホルダ本体：右勝手（R）Toolholder: Right-hand

ホルダ本体：右勝手（R）Toolholder: Right-hand

ホルダ組合せ型番：右勝手（R）Unit Description: Right-hand


ブレード：左勝手（L）Blade: Left-hand

ホルダ本体（KGDS$ ●● -C） Toolholder ＋ブレード（KGD　- ● T ●● -C） Blade

⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番　左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番

が適用します。Left-hand Blade for Right-hand Toolholder, Right-hand Blade for Left-hand Toolholder

②左勝手 (L) Left-hand


ホルダ本体：左勝手(L)Toolholder : Left-hand

ホルダ本体：右勝手(R)Toolholder : Right-hand

ブレード：右勝手(R)Blade : Right-hand

ブレード：左勝手(L)Blade : Left-hand

ホルダ組合せ型番：左勝手(L)Unit Description: Left-hand

※ ホルダ組合せ型番の勝手はホルダ本体の勝手と逆勝手になりますので、ご注意ください。 Please make sure that the Unit Description hand is opposite to the toolholder hand.

ホルダ本体（KGDL ●● -C） Toolholder ＋ブレード（KGDFR- ●● - ●● -C） Blade

⇒ 左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード全型番が適用します。Right-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder

ホルダ本体（KGDR ●● -C） Toolholder ＋ブレード（KGDFL- ●● - ●● -C） Blade

⇒ 右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード全型番が適用します。Left-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder

ホルダ本体（KGD$ ●● -C） Toolholder ＋ブレード（KGD$- ● T ●● -C） Blade

⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番　左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番

が適用します。Right-hand Blade for Right-hand Toolholder, Left-hand Blade for Left-hand Toolholder

ホルダ本体：Toolholder : Left-hand

Toolholder : Right-hand

①ストレートタイプ（0°） 0°separate type

①右勝手 (R) Right-hand■ストレートタイプ（0°） 0°separate type

■直角タイプ（90°） 90°separate type

ホルダ本体：右勝手(R)Toolholder : Right-hand

ブレード：右勝手(R)Blade : Right-hand ホルダ組合せ型番：右勝手（R）

Unit Description: Right-hand

ホルダ本体（KGDS$ ●● -C） Toolholder ＋ブレード（KGDF$- ●● - ●● -C） Blade

⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード全型番　左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード全型番

が適用します。Right-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder, Left-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder

6

d_KGD_new_141017.indd 6 14/10/21 11:14

■KGD型（一体型） KGD type (integral type)

L3

H2

H3

W

L1

A

F1

T

L2

h

BH

1

L3

H2

H3

W

L1

A

F1

T

L2

h

BH

1

●ホルダ寸法 Toolholder dimensions

溝幅 Wi

dth

加工可能深さ Ma

x. G

roov

ing

Dep

th

型番Description

在庫Stock 寸法（mm） Dimension

刃幅 W（mm）

Width

部品 Spare partsクランプボルト

Clamp BoltレンチWrench

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 L3 F1 A T MIN. MAX.

(mm) (mm)

2

6

KGD$ 1616H-2T06 ● ● 16 4.0

9.5

16 100 27.7 28.0 15.2

1.7

6

2.0 3.0

HH5X16

LW-4

2020K-2T06 ● ● 20-

20 125 28.0 -

19.2

2525M-2T06 ● ● 25 25 150 28.0 24.2 HH5X25

10

KGD$ 1616H-2T10 ● ● 16 4.0 16 100 30.2 30.5 15.2

10HH5X16

2020K-2T10 ● ● 20-

20 12530.5 -

19.2

2525M-2T10 ● ● 25 25 150 24.2 HH5X25

17

KGD$ 1616H-2T17 ● ● 16 4.0 16 100 31.2 31.5 15.2

17HH5X162012K-2T17 ● ●

20-

12125

32.5 -

11.2

2020K-2T17 ● ● 20 19.2

2525M-2T17 ● ● 25 25 150 24.2 HH5X25

2.4 17KGD$ 2012K-2.4T17 ● ●

20 -12

125 32.5 -11.0

2.0 17 2.4 3.0 HH5X16 LW-42020K-2.4T17 ● ● 20 19.0

3

6

KGD$ 1616H-3T06 ● ● 16 4.0 16 100 27.7 28.0 14.8

2.4

6

3.0 4.0

HH5X16

LW-4

2020K-3T06 ● ● 20-

20 12528.0 -

18.8

2525M-3T06 ● ● 25 25 150 23.8 HH5X25

10

KGD$ 1616H-3T10 ● ● 16 4.0 16 100 30.2 30.5 14.8

10HH5X16

2020K-3T10 ● ● 20-

20 12530.5 -

18.8

2525M-3T10 ● ● 25 25 150 23.8 HH5X25

20

KGD$ 1616H-3T20 ● ● 16 4.0 16 100 34.2 34.5 14.8

20HH5X162012K-3T20 ● ●

20-

12125 34.5

-

10.8

2020K-3T20 ● ● 20 18.8

2525M-3T20 ● ● 25 25 150 35.5 23.8 HH5X25

4

10KGD$ 2020K-4T10 ● ● 20

-

20 12530.5

-

18.3

3.4

10

4.0 5.0

HH5X16

LW-4

2525M-4T10 ● ● 25 25 150 23.3 HH5X25

20KGD$ 2020K-4T20 ● ● 20 20 125 34.5 18.3

20HH5X16

2525M-4T20 ● ● 2525 150

35.523.3 HH5X25

25 KGD$ 2525M-4T25 ● ● 25 40.5 25

5

10KGD$ 2020K-5T10 ● ● 20

-

20 12530.5

-

17.8

4.4

10

5.0 6.0

HH5X16

LW-4

2525M-5T10 ● ● 25 25 150 22.8

HH5X2517KGD$ 2020K-5T17 ● ● 20 20 125

37.517.8

172525M-5T17 ● ● 25

25 150 22.8 25 KGD$ 2525M-5T25 ● ● 25 40.5 25

615 KGD$ 2525M-6T15 ● ● 25

- 25 15032.5

- 22.4 5.315

6.0 6.0 HH5X25 LW-430 KGD$ 2525M-6T30 ● ● 25 45.5 30

8 25KGD$ 2525M-8T25 ● ● 25 7.0 25 150

43.344.2 22.0

6.0 25 8.0 8.0 HH6X25 LW-53232P-8T25 ● ● 32 - 32 170 - 29.0

●：標準在庫 Std. Item注）T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)

・本図は右勝手（R）を示す Right-hand shown

7

d_KGD_new_141017.indd 7 14/10/21 11:14

■KGD-S型（ストレートタイプ：0°, 分割型） KGD-S type (0°separate type)

B

T

WF1

h

L2

H3

H2

L1

H1

A

B

T

WF1

h

L2

H3

H2

L1

H1

A

●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体） Toolholder dimensions (blade and toolholder)

本体角度 Sh

ank

Ang

le 溝幅 Wi

dth

加工可能深さ

Max

. Gro

ovin

g D

epth シ

ャンクサイズ

Sha

nk s

ize

組合せ型番Unit Description

（標準在庫型番）Std. Stock Description

在庫Stock ブレード型番

Blade Description

P10

本体型番Toolholder Description

P10

寸法（mm） Dimension 刃幅W（mm）Width

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 L3 F1 A T MIN. MAX.(mm) (mm) (mm)

0°

2 17

□20 KGD$ 2020X-2T17S ● ●

KGD$-2T17-C

KGD$2020-C 20 12

11.6

20 122

40

-

23.4

1.7 17 2.0 3.0□25 2525X-2T17S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 147 28.4

□32 組合せ型番なしNo unit description KGD$3232-C 32 - 32 167 35.4

3

10

□20 KGD$ 2020X-3T10S ● ●

KGD$-3T10-C

KGD$2020-C 20 12 20 115

33

23.0

2.4

10

3.0 4.0

□25 2525X-3T10S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 140 28.0

□32 3232X-3T10S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 160 35.0

20

□20 KGD$ 2020X-3T20S ● ●

KGD$-3T20-C

KGD$2020-C 20 12 20 125

43

23.0

20□25 2525X-3T20S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 150 28.0

□32 3232X-3T20S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 170 35.0

4

10

□20 KGD$ 2020X-4T10S ● ●

KGD$-4T10-C

KGD$2020-C 20 12 20 115

33

22.5

3.4

10

4.0 5.0

□25 2525X-4T10S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 140 27.5

□32 3232X-4T10S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 160 34.5

20

□20 KGD$ 2020X-4T20S ● ●

KGD$-4T20-C

KGD$2020-C 20 12 20 125

43

22.5

20□25 2525X-4T20S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 150 27.5

□32 3232X-4T20S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 170 34.5

25

□20 KGD$ 2020X-4T25S ● ●

KGD$-4T25-C

KGD$2020-C 20 12 20 130

48

22.5

25□25 2525X-4T25S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 155 27.5

□32 3232X-4T25S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 175 34.5

5

10

□20 KGD$ 2020X-5T10S ● ●

KGD$-5T10-C

KGD$2020-C 20 12 20 115

33

22.0

4.4

10

5.0 6.0

□25 2525X-5T10S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 140 27.0

□32 3232X-5T10S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 160 34.0

25

□20 KGD$ 2020X-5T25S ● ●

KGD$-5T25-C

KGD$2020-C 20 12 20 130

48

22.0

25□25 2525X-5T25S ● ● KGD$2525-C 25 7 25 155 27.0

□32 3232X-5T25S ● ● KGD$3232-C 32 - 32 175 34.0 ●：標準在庫 Std. Item注）1. ホルダを正バイトで使用する場合、ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。

2. ホルダには、ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています（組合せ型番は印字していません）。 KGD-S型：右勝手（R）ホルダ本体には右勝手（R）ブレード、左勝手（L）ホルダ本体には左勝手（L）ブレードが適合します。ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。

3. T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter

2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGD-S : R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder. The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.

3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)


8

d_KGD_new_141017.indd 8 14/10/21 11:14

■KGDS-S型（直角タイプ：90°, 分割型） KGDS-S type (90°separate type)

H1

H2

H3

A

L1L2

B

T

L3h

H1

H2

H3

A

L1L2

B

T

L3h


本体角度 Sh

ank

Ang

le 溝幅 Wi

dth

加工可能深さ

Max

. Gro

ovin

g D

epth シ

ャンクサイズ

Sha

nk s

ize

ブレード型番Blade Description

P10


P10



在庫Stock 寸法（mm） Dimension

刃幅W（mm）Width

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 L3 F1 A T MIN. MAX.(mm) (mm) (mm)

90°

2 17□20

KGD -2T17-CKGDS$2020-C - - - 20 12

11.6

20 125

27.7

56.7

-

1.7 17 2.0 3.0□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

3

10□20

KGD -3T10-CKGDS$2020-C KGDS$ 2020X-3T10S ● ● 20 12 20 125

49.7

2.4

10

3.0 4.0□25 KGDS$2525-C 2525X-3T10S ● ● 25 7 25 150

20□20

KGD -3T20-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

59.7 20□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

4

10□20

KGD -4T10-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

49.7

3.4

10

4.0 5.0

□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

20□20

KGD -4T20-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

59.7 20□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

25□20

KGD -4T25-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

64.7 25□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

5

10□20

KGD -5T10-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

49.7

4.4

10

5.0 6.0□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

25□20

KGD -5T25-CKGDS$2020-C - - - 20 12 20 125

64.7 25□25 KGDS$2525-C - - - 25 7 25 150

●：標準在庫 Std. Item注）1. ホルダを正バイトで使用する場合、ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。2. ホルダには、ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています（組合せ型番は印字していません）。

KGDS-S型：右勝手（R）ホルダ本体には左勝手（L）ブレード、左勝手（L）ホルダ本体には右勝手（R）ブレードが適合します。ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。

3. T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter

2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGDS-S : L-hand Blade for R-hand Toolholder, R-hand Blade for L-hand Toolholder. The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.

3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)


9

d_KGD_new_141017.indd 9 14/10/21 11:14

10

●部品 Spare parts部品 Spare parts

クランプボルト（チップクランプ用）Clamp bolt (For Insert Clamp)

取付ボルト（ブレード用）Fixing bolt(For Blade)

レンチWrench

BH6X10TR SB-60120TR LTW-25

■ ブレード取付手順(分割型ホルダ) Setting the blade (Separate-type toolholder)１．セレーション部の切りくず等のゴミは、エアブロー等にて確実に除去してください（図4参照)。 1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips and dusts from the serration part (See Fig.4).

２．ブレードとホルダのセレーション部及びブレード端面を密着させてください（図5参照）。2. Fit closely the serration joints of the blade and toolholder (See Fig.5).

３．ブレード取付ボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：８�N・m）。順番はありません(図5参照)。3. Tighten the blade fixing bolts at an appropriate torque (Recommended tightening torque : 8 N·m). You can tighten them in any order (See Fig.5).

４．チップの取付けはブレード取付後に行ってください。4. Set the insert after setting the blade.

図 4 Fig.4

ブレードBlade

セレーション部Serration joint

ホルダ本体 Toolholder

図 5 Fig.5

４．チップの取付けはブレード取付後に行ってください。チップクランプボルト

Insert clamp bolt

ブレード取付ボルトBlade fixing bolt

ブレードBlade

ホルダ本体Toolholder

　ブレード端面はホルダに密着のことNo gap between blade and toolholder

ストレートタイプ（0°）本体形状0°separate type shape

本図は右勝手（R）を示すRight-hand Shown

本体型番Description of Toolholder

在庫Stock


R L L B H1

L

H1

B KGD$ 2020-C ● ● 104 20 20

2525-C ● ● 129 25 25

3232-C ● ● 149 32 32

直角タイプ（90°）本体形状90°separate type shape


本体型番Description of Toolholder

在庫Stock


R L L B H1

L

H1

B

KGDS$ 2020-C ● ● 122 20 20

2525-C ● ● 147 25 25

ブレード形状Blade shape


ブレード型番Description of Blade

在庫Stock


R L L T A

L

41.5

A

T KGD$ -2T17-C ● ● 51.2 17.2 1.7-3T10-C ● ● 44.2 10.2

2.4-3T20-C ● ● 53.2 20.2-4T10-C ● ● 44.2 10.2

3.4-4T20-C ● ● 54.2 20.2-4T25-C ● ● 59.2 25.2-5T10-C ● ● 44.2 10.2

4.4-5T25-C ● ● 59.2 25.2


d_KGD_new_141017.indd 10 14/10/21 11:14

●本図は右勝手（R）を示す

チップ取付け角

φDmax

H3H1

H3H4

H2

H1B

h

WF

A

L2

L1

θθ

Insert Setting Angle

チップ取付け角Insert Setting Angle

Handed insert shows Right-hand

型番Description

在庫Stock

加工径Cutting

Dia.

寸法 (mm)Dimension

刃幅W(mm)Edge Width

部品 Spare Parts

スクリューScrew

レンチWrench

R L φDmax H1=h H2 H3 H4 B L1 L2 F A θ( ° ) MIN. MAX.

KGD R/L 1010JX-1.3 ● ● 20 102

4.5

8 10120

18 9.5 1.0

5

1.3 1.3

SB-40120TR LTW-15S

1212JX-1.3 ● ● 24 12 10 12 19.5 11.5

KGD R/L 1010JX-1.5 ● ● 20 102

8 10120

18 9.4 1.2 1.5 1.5

1212JX-1.5 ● ● 24 12 10 12 19.5 11.4

KGD R/L 1212F-1.3 ● ●24 12 2 10 12 85 19.5

11.5 1.0 1.3 1.3

1212F-1.5 ● ● 11.4 1.2 1.5 1.5

KGD R/L 1010JX-2 ● ● 20 102

4.5

8 10

120

18 9.15

1.7

1

2.0 3.0 SB-40120TR LTW-15S1212JX-2 ● ● 24 1210

12 19.5 11.15

1616JX-2 ● ● 32 16 - 16 24.5 15.15

KGD R/L 1010JX-2.4 ● ● 20 102

8 10

120

18 9

2.0 2.4 3.0 SB-40120TR LTW-15S1212JX-2.4 ● ● 24 1210

12 19.5 11

1616JX-2.4 ● ● 32 16 - 16 24.5 15

KGD R/L 1212JX-3 ● ● 24 12 210

12120

19.5 10.82.4 3.0

3.0SB-40120TR LTW-15S

1616JX-3 ● ● 32 16 - 16 24.5 14.8 4.0

KGD R/L 1212F-2 ● ●24 12 2 10 12 85 19.5

11.15 1.7 2.03.0 SB-40120TR LTW-15S

1212F-2.4 ● ● 11 2.0 2.4

KGD R/L 1616JX-3D38 ● ● 38 16 -

6

10 16

120

29 14.8

2.4 3.0 4.0 SE-50125TR LTW-202012JX-3D42 ● ●42 20 - 14

1231

10.8

2020JX-3D42 ● ● 20 18.8


■KGD型（自動盤用） KGD (for automatic lathe)

・KGD R/L1212JX-3には4.0mm幅のチップも取付きますが、ホルダ剛性の不足により推奨しておりません。 4.0mm-width insert can be installed in KGDR/L1212JX-3, but is not recommended due to the toolholder’s rigidity.

注） KGD R/L....-3D38型及び、-3D42型ホルダにて加工径φ36より大きい加工を行う時は、 1コーナ仕様チップをご使用ください。 2コーナ仕様チップによる最大加工径はφ36以内です。Note) When machining the material greater than φ36mm with KGDR/L…-3D38 or KGDR/L…-3D42 toolholders, please use 1-edge inserts. Maximum workpiece diameter for 2-edge inserts is φ36mm.

刃幅：1.3～4.0mm　Edge Width

●ホルダ型番の見方（自動盤用）Toolholder Identifiction System(for Automatic lathe)

ホルダ全長 Toolholder Overhang length

120mm

その他 Others

B　：サブスピンドル対応 for sub spindle

その他 Others

D38：φDmax 38mm

シャンクサイズ Shank size

16×16mm

KGDS RJX -

ホルダの勝手Toolholder hand

R：右勝手 Right hand

L：左勝手 Left hand

適合チップ Applicable Inserts

GDM/GDMS 型刃幅1.3mm Edge width　　

16161.3

D38K G DB

3

適合チップ Applicable Inserts

GDM/GDMS 型刃幅3 ～ 4mm

Edge width

11

d_KGD_new_141017.indd 11 14/10/21 11:14

●右勝手Right-hand

φDmax

B

h

F

L3

HH3

L2W

A

H2

L1

θ

●左勝手Left-hand

A

φDmax

BH

L1

hH3

L3L2

FW

H2

θ

型番Description

在庫Stock

加工径Cutting Dia.

寸法 (mm)Dimension

刃幅W(mm)Edge Width

部品 Spare Parts

スクリューScrew

レンチWrench

R L φDmax H=h H2 H3 B L1 L2 L3 F A θ( ° ) MIN. MAX.

KGDS R/L 1616JX-1.3B ● ●

24 16 4.5 10 16 120 19.5 27

9.50 1.05.0

1.3 1.3

SB-40120TR LTW-15S1616JX-1.5B ● ● 9.40 1.2 1.5 1.5

1616JX-2B ● ● 9.15 1.7 1.0 2.0 3.0


● KGD型 ● KGDS型標準タイプ　Standard type サブスピンドルタイプ　Sub spindle type

・両勝手共にくし刃型刃物台で使用 Both Right-hand and Left-hand types are applicable to comblike tool post

・サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合、　主にL勝手を使用する Basically Left-hand type is used at cut-off operation using sub spindle

・材料径が小さく、主軸から突出し量を抑えたい場合、　KGDS型を使用します When cutting workpiece with small diameter, use KGDS to reduce overhang distance from the main spindle

KGDR型（R勝手ホルダ） KGDR (Right-hand)

KGDL型（L勝手ホルダ） KGDL (Left-hand)

KGDSR型（R勝手ホルダ） KGDSR (Right-hand)

KGDSL型（L勝手ホルダ） KGDSL (Left-hand)

Mai

n sp

indl

e

メインスピンドル

Mai

n sp

indl

e


Sub

spin

dle

サブスピンドル

Mai

n sp

indl

e


Sub

spin

dle


Mai

n sp

indl

e


Sub

spin

dle


＜第一推奨＞ 1st recommendationへそが残るのでリード付きチップUse insert with lead angle to remove boss

・サブスピンドル未使用 Not using sub spindle

・主軸の際で突切り Cut-off operation near main spindle

＜第一推奨＞ 1st recommendationへそが残らないのでリードなしチップUse insert without lead angle

・サブスピンドル使用 Using sub spindle

・サブスピンドルの際で突切り Cut-off operation near sub spindle side

・ワーク全長が長く　多少剛性がある時 Long workpiece and higher rigidity

・主軸の際で突切り Cut-off operation near main spindle

・ワーク全長が短く剛性がない時　 Short workpiece and less rigidity・サブスピンドルの際で突切り　 Cut-off operation near sub spindle side

●KGD型とKGDS型の使い分け KGD / KFDS Selection Reference

■KGDS型（サブスピンドル対応突切り用） KGDS (for cut-off operation near sub spindle side)

12

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■推奨切削条件（外径溝入れ・突切り）　Recommended Cutting Conditions (Grooving, Cut-Off)被削材

Workpiece Materialブレーカ名

Chipbreaker

推奨チップ材種(切削速度Vc :m/min)Recommended Insert Grade (Cutting Speed m/min) 備

考サーメットCermet

MEGACOATNANO MEGACOAT

超硬Carbide

MEGACOAT CBN CBN

ダイヤモンドPCD

Rem

arks

TN90 PR1535 PR1225 PR1215 GW15 KBN05M KBN570 KPD001

炭素鋼 Carbon Steel (SxxC等) GM

GLCMPHGSPM

☆100～220

☆80 ～ 200

★80 ～ 200

☆100 ～ 200 - - - -

湿式

合金鋼 Alloy Steel (SCM等)

☆80 ～ 200

☆70 ～ 180

★70 ～ 180

☆80 ～ 180 - - - -

ステンレス鋼 Stainless Steel (SUS304等)

☆70 ～ 180

★60 ～ 150

☆60 ～ 150

☆60 ～ 150 - - - -

鋳鉄 Cast Iron (FC、FCD等) - - -

★100 ～ 200 - - - -

Wet

アルミニウムAluminum GS

NB- - - - ☆200 ～ 500 - - ★150 ～ 2000

黄銅 Brass - - - - ☆100 ～ 200 - - ★200 ～ 800高硬度材 Hard Material

NB- - - - - ★80 ～ 150 - -

鉄系焼結金属 Sintered Steel - - - - - - ★100 ～ 250 -

★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation

●推奨切削条件（送り、切込み） Recommended Cutting Conditions (f, ap)■溝入れ Grooving ■横送り turning

3~4

5~6

● CMブレーカ〔引き加工時の切込みについて〕最大切込み（ap）の目安 CM chip-breaker [ about max. a.p. for pulling up ] Recommended ap for pulling up.

型番Description

最大切込み（ap：mm） Max. ap

取付けホルダ型番 Description of Toolholder

KGD…-2T… KGD…-3T… KGD…-4T… KGD…-5T… KGD…-6T…

GDM 3020N-150R-CM 0.24 0.20 - - -

4020N-200R-CM - 0.24 0.20 - -

5020N-250R-CM - - 0.30 0.20 -

6020N-300R-CM - - - 0.30 0.25

●推奨切削条件（送り） Recommended Cutting Conditions (Feed)■溝入れ Grooving ■突切り Cut-Off

2.5

~8

0.10 0.20 0.30 0.40

・GSブレーカ GS Chipbreaker

被削材：鋼Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev) Feed

(mm)

刃幅W W

idth 2~4

0.10 0.20 0.30 0.40

・PMブレーカ PM Chipbreaker

被削材：鋼Workpiece Material : Steel


(mm)

刃幅W

Wid

th

GSブレーカの横送り時の切込み（ap）は、�コーナR（rε）以下としてください。Set up depth of cut (ap) for turning less than radius size.

■溝入れ（高硬度材） Grooving (Hard Material) ■溝入れ（鉄系焼結金属） Grooving (Sintered Steel)

(mm)

刃幅W

4

5

3

6

0.05 0.1

2

・KBN05M


Wid

th

4

5

3

6

0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

2

(mm)

刃幅W

・KBN570


Wid

th

■溝入れ（アルミニウム合金・黄銅） Grooving (Aluminum/Brass)

4

5

3

6

0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

2

(mm)

刃幅W

・KPD001


Wid

th

ap

14

d_KGD_new_141017.indd 14 14/10/21 11:15

被削材Workpiece

切削条件 Cutting Conditions （Vc:m/min）送り Feed Rate （f:mm/rev）

備考Remarks

推奨チップ材種 Recommended Insert Grade PF PQ PGMEGACOAT

NANO MEGACOAT超硬 Carbide

刃幅 W（mm）Edge Width 刃幅 W（mm）Edge Width

刃幅 W（mm）Edge Width

PR1535 PR1225 PR1215 GW15 1.3/1.5 2.0 2.5/3.0 2.0 2.5/3.0 2.0 2.5/3.0

炭素鋼Carbon Steel

☆70～150

★70～150

☆70～180 -

0.01～0.04 0.02～0.06 0.02～0.08 0.03～0.1 0.04～0.12 0.01～0.04 0.01～0.05

湿式Wet

合金鋼Alloy Steel

☆70～150

★70～150

☆70～180 -

ステンレス鋼Stainless Steel

★60～120

☆60～120

☆60～150 - 0.01～0.03 0.01～0.04 0.01～0.05 0.02～0.07 0.02～0.08 0.01～0.03 0.01～0.04

鋳鉄Cast Iron - -

★80～200

☆50～100 0.01～0.05 0.02～0.07 0.03～0.08 0.04～0.1 0.04～0.12 0.01～0.04 0.01～0.05

アルミニウムAluminum - - -

★200～450 - - - - - 0.01～0.05 0.01～0.06

黄銅Brass - - -

★100～200 - - - - - 0.01～0.07 0.01～0.08

★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation

●拘束力テスト（横送り加工） Clamping Test (traversing)

●新発想のホルダ形状によりチップ拘束力アップImproved insert clamping force by innovative toolholder design

チップ拘束側がしっかり締まることで拘束力を向上The insert clamping force is improved by firmly fastening the front side (insert side)

of the toolholder.

チップとホルダの接触面積を増やす事で、拘束力とチップ装着性向上を実現Insert clamping force and installation is improved by increasing contact area

between insert and toolholder

ホルダV面の先端を凸R形状とし、V面直線部と凸R部で接触面積を拡大R shaped surface

on the toolholder increases

the contact area between

the insert and toolholder.

Point 1 新スリット形状New Slit Design Point 2 V受け面先端R形状R shaped surface on the toolholder

［背面側 Back Side］［チップ拘束側 Front Side (insert side)］

ホルダToolholder

チップInsert

切込み Depth of Cut（ap） 1mm 1.5mm 2mm 3mm

送り Feed Rate（f） 0.25mm/rev 0.3mm/rev 0.25mm/rev 0.3mm/rev 0.25mm/rev 0.3mm/rev 0.25mm/rev 0.3mm/rev

KGD型

他社品 A Competitor A

他社品 B Competitor B

New ×

××

ホルダがまっすぐ締り、チップを確実にクランプToolholder clamps insert equally and firmly

※2013年3月現在　3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ　According to our own research, as of March 2013

■推奨切削条件（突切り，PF/PQ/PGブレーカ）　　Recommended Cutting Conditions (Cut-off, PF/PQ/PG Chipbreaker)

Vc=80m/min f=～0.3mm/rev ap=1～3mm被削材 Workpiece : SK4（φ10） WET（油性 Oil base）

切削条件Cutting Conditions

■自動盤用ホルダ特長　　Features of Toolholder for Automatic lathe

15

d_KGD_new_141017.indd 15 14/10/21 11:15

●加工のポイント（Ⅰ）（溝入れ後、横送り加工の時の注意点）Point (I) (Turning after grooving)

1）��溝深さ0.5mm以上：荒加工時（図1参照）�over 0.5mm of groove depth : For Roughing (Refer to fig 1)�溝を入れてすぐ横送り加工を行わず、溝入れ後必ず0.1mm程度戻してから横送りを行ってください。�（切刃にかかる負担を、1方向のみにする）�

Before turning, pull the tool back by 0.1mm after grooving. (Put the load on edge from single direction.)

図 1 fig 1

溝入れ後0.1mm程度戻して横送り（溝深0.5mm以上：荒加工時）

Pull back the tool by 0.1mm before turning (over 0.5mm of groove depth : For Roughing)

2）��溝深さ0.5mm以下：仕上げ加工時（図2参照）�Less 0.5mm of groove depth : For Finishing (Refer to fig 2)�刃先への負担が小さい為、溝入れ後すぐ横送りが可能です。�（ドゥエルは不要）�

Available for turning continuously after grooving. (Dwell motion is not required)

図 2 fig 2

溝入れ後すぐ横送り�（溝深0.5mm以下：仕上げ加工時）

Turning continuously after grooving(Less 0.5mm of groove depth : For Finishing)

●加工のポイント（Ⅱ）Point (II)

・加工のポイント（Ⅱ） Point (II) 1）��溝幅を広げる加工の場合（図3参照）�In case of expanding groove width (Refer to fig. 3)�階段状にずらして加工してください。�Please program to make steps at each pass.

2）��最後に仕上げ加工を行います。�For finishing�（TOTALの切込みは片肉で0.5mm以上にした方が切りくず処理が良くなる）��(Leave the material more than 0.5mm total to get bettter chip control.)

注）�センタで押していない時の加工では、センタ側に向かって加工する際は、送りを下げてください。�Caution) Recommend not feeding the tool toward to center when traversing without center.

0.1mm

図 3 fig 3

下アゴ部を旋盤の刃物台に密着させてください。�No gap between blade and tool block.

ブレード型番Description of Blade

ブレードのロットNo.Lot number of Blade ここを密着

No gap here

ホルダ本体型番Description of Toolholder

クランプボルト型番Description of Clamp bolt

取付ボルト型番Description of Fixing bolt

ホルダ本体のロットNo.Lot number of Toolholder

旋盤の刃物台Turret of the lathe

■外径加工のポイント　　Point of OD turning

■分割型ホルダ型番の見方と、旋盤への取付けについて　　Descriptions of separate type toolholder and indication of setting up to machine.

16

d_KGD_new_141017.indd 16 14/10/21 11:15

端面溝入れKGDF型 KGDF Face grooving type

0.05 0.08 0.1

送りf (mm/rev) Feed0.5

1.0

0.1 0.15 0.2送りf (mm/rev) Feed

(mm)

切込み幅 Wi

dth

of c

ut

0.05 0.1

0.2

0.5

0.8

0.15

ap


(mm)

切込み

●端面溝入れ（φ62） Face grooving ●側面加工 Groove wall machining ●横送り Turning

●高精度刃先仕様 High precision edge preparation 高精度モールド技術刃幅公差± 0.03mm 実現（溝幅 2，3，4mm）

High precision molding technology tolerance ±0.03mm (Edge width 2,3,4mm type)

●大好評のMEGACOAT採用 Highly-reputed MEGACOAT technology 優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現

Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.

●ホルダは分割式（本体＋ブレード）と一体型をレパートリー　　Separate type (toolholder+blade) and Integral type toolholder are available

ブレード交換方式で各種端面溝入れ径に対応 Adaptable to a wide range of face grooving applications by changing blades

■特長 Features

●新チップクランプ方式”Wグリップ”採用 New insert clamping system "W Grip"独自発想の”W グリップ”（チップ横ずれ防止機構）による安定した加工品位 Unique "W Grip" (insert anti-slip structure) provides stable machining quality1）チップのずれによる、加工面異常及びチップ破損を防止 Prevents abnormal machining surface and/or insert breakage resulting from slip of insert2）チップ装着の繰り返し精度を向上 Improves repetitive installation accuracy of insert ※GDFM型・GDFMS型チップは、KGD型外径溝入れ・突切りホルダには取付きません。 "GDFM type and GDFMS type inserts cannot be used with a KGD type external grooving toolholder

●良好な切りくず処理 Smooth chip control 汎用 GMブレーカ, 高送り GHブレーカ, 深溝用 DMブレーカ For general purpose GM chipbreaker, For high feed GH chipbreaker, For deep grooving DM chipbreaker

分割型本体separate type toolholder

・刃先近傍の立ち壁面 Front edge wall肩加工時の切りくず処理向上Improves chip control at shouldering

・刃先から後方まで滑らかにつながる壁面 Smooth wall design from front edge to back side切りくず変形の促進と排出方向の安定化Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction

・緩やかに立ち上がる壁面 Gently raised wall shape切りくずカールの安定化Constantly curled chips

・フラットな切刃稜線 Flat cutting edge line 切りくず処理を向上Improves chip control

・後方立ち壁まで滑らかにつながる壁面 Smooth wall design from front edge to back side切削抵抗を低減切りくずの変形促進と排出方向の安定化Reduces cutting resistanceChanges chip shape and stabilizes chip evacuation direction

・中央凹部 Concave portion切りくず変形の促進Changes chip shape smoothly

・内側に張り出した壁面 Convex wall切りくず変形の促進と排出方向の安定化Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction

■ブレーカの特長 Features








・前切刃の湾曲形状 Curved front edge line

切りくず形状の安定性向上 Stabilize chip shape

高送り用GHブレーカHigh feed,GH chipbreaker

・中央凹部 Concare part in middle切りくずを上方にコントロール Constantoly curled chips

・中央傾斜面　 slope portion

切りくずを絞り、上方へコントロール Constantoly curled chips

・横切刃稜線：ネガ Negative cutting edge line

・中央に張り出した先端突起 Dots jutted out center side

切りくずの変形を促進 Chenges chip shape smoothly

肩加工時の切りくず安定 Stable chip shape

■GMブレーカの切りくず処理 Comparison of chip control (GM chipbreaker)�Cutting ConditionVc=150m/min f =0.05~ 0.1mm/rev GDFM5020N-040GM SCM415�湿式Wet

ホルダ

ホルダ

チップ

Holder

Holder

Chip チップ拘束面の上下面形状

Top and bottom profiles of

the part gripped

Wグリップ方式W Grip technology

汎用GMブレーカGeneral Purpose, GM chipbreaker

深溝用DMブレーカDeep Grooving, DM chipbreaker

コーナ部強度UP Improvement of strong edge

17

d_KGD_new_141017.indd 17 14/10/21 11:15

■ KGDF型端面溝入れチップ KGDF Face grooving insart

● GDFM/GDFMS型


P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel ●M ステンレス鋼 Stainless Steel

：�連続～断続 /第 1選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)：連続～断続 /第 2選択�( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

●：連続 /第 1選択�( ● Continuous / 1st Choice)

K 鋳鉄 Cast ironN 非鉄金属 Non-ferrous MaterialS チタン合金 Titanium alloy


形状Shape

型番Description


サーメットCermet

MEGACOAT

Wrε M L H

TN90

PR

1225

PR

1215

公差tolerance

溝・横送り

Gro

ovin

g &

Tur

ning


W2°

2°

rε

M

LH

GDFM 2020N-020GM 2.0±0.03

0.2 1.5

20

3.9 ● ● ●3020N-030GM 3.0 0.3 2.3

4.3

● ● ●

4020N-040GM 4.0 0.4

3.3 ● ● ●5020N-040GM

5.0 ±0.04

4.2● ● ●

5020N-080GM 0.8 ● ● ●6020N-040GM

6.0 0.4

5.2● ● ●

6020N-080GM 0.8 ● ● ●溝・横送り（高送り） G

roovin

g & Tu

rning

(High

Feed

)


W2°

2°

M

L

H

rε

GDFM 4020N-040GH 4.0 ±0.030.4

3.3

20 4.3

● ●

5020N-040GH5.0

±0.044.2

● ●

5020N-080GH 0.8 ● ●6020N-040GH

6.0 0.4

5.2● ●

6020N-080GH 0.8 ● ●

深溝・横送り

Dee

p G

roov

ing,

Tur

ning


rε

W2°

2°M

L

H

GDFM 3020N-030DM 3.0 ±0.03

0.3 2.3

20 4.3

● ● ●

4020N-040DM 4.0

0.4

3.3 ● ● ●

5020N-040DM 5.0 ±0.04

4.2 ● ● ●

6020N-040DM 6.0 5.2 ● ● ●


rε

2°H

L

M

W2° GDFMS 3020N-030DM 3.0

±0.030.3 2.3

20 4.3

● ● ●

4020N-040DM 4.0

0.4

3.3 ● ● ●

5020N-040DM 5.0 ±0.04

4.2 ● ● ●

6020N-040DM 6.0 5.2 ● ● ●


NEW

NEW

NEW








※汎用GMブレーカで、溝加工時の切りくず処理が安定しない場合には、深溝用DMブレーカもしくは高送り用GHブレーカをご使用ください。 Please try DM or GH chipbreaker when

experiencing unstable chips evacuation with GM for plunging.刃先強化 Tough edge 低抵抗 Low Cutting Force 刃先強化 Tough edge

汎用GMGeneral Purpose, GM chipbreaker

深溝用DMDeep Grooving, DM chipbreaker

oror

浅溝（10mm未満）Shallow Grooving(under 10mm)

幅の広い溝Wide Grooving

深溝(10mm以上)Deep Grooving(over 10mm)

幅の広い溝Wide Grooving

幅の狭い溝Narrow Grooving

突き加工Plunging

突き加工Plunging

横送り加工Turning

横送り加工Turning

加工形態は？Application

幅の狭い溝Narrow Grooving



高送り用GHHigh feed, GH chipbreaker

高送り用GHHigh feed, GH chipbreaker

●チップ型番の見方 Indication of Insert Description

G D F M N -S 30 20 030 DM

030：0.3mm040：0.4mm

020：0.2mm

コーナR（ｒε）Corner-R

コーナ数No. of Corners

無記号： 2コーナＳ： 1コーナ

No indication : 2-edge S: 1-edge

チップ長さInsert length

20 ： 20mm

シリーズ名Series

ブレーカ記号Chipbreaker

刃幅Edge width

勝手Hand

N ：勝手無し No hand

精度記号Tolerance

M ： M級 M-Class

GM：溝・横送り Grooving & TurningDM：溝入れ GroovingGH：高送り High Feed Grooving

30 ： 3mm20 ： 2mm

…

● ブレーカ選択基準 Chip breaker Selection

18

d_KGD_new_141017.indd 18 14/10/21 11:15

■KGDF型端面溝入れホルダ（分割型） KGDF type Face Grooving toolholder (Separate type)


本体角度 Sh

ank

Ang

le 刃幅W W

idth

シャンクサイズ

Sha

nk s

ize


x. G

roov

ing

Dep

th

端面溝外径Face Grooving

Dia.φD (mm)

組合せ型番（標準在庫型番）

Unit Description(Std. Stock Description)

在庫Stock

ブレード型番Blade Description

P28


P10

寸法（mm） Dimension

（mm）（mm）（mm） MIN. MAX. R L H1=h H2 H3 B L1 L2 F1 T

0° 2

□20

6

25 30 KGDFR 2020X25-2AS ● KGDFR -25-2A-C

KGDL2020-C 20 12 11.6 20

115 33

24.5

6

30 35 2020X30-2AS ● -30-2A-C35 45 2020X35-2AS ● -35-2A-C45 60 2020X45-2AS ● -45-2A-C60 80 2020X60-2AS ● -60-2A-C80 100 2020X80-2AS ● -80-2A-C100 130 2020X100-2AS ● -100-2A-C

13 25 30組合せ型番なし

No unit description

（ブレード、本体を個別に選定ください）

(Please purchase blade andtoolholder separately)

-25-2B-C 118 36 13

15

30 35 -30-2B-C

120 38 15

35 45 -35-2B-C45 60 -45-2B-C60 80 -60-2B-C80 100 -80-2B-C100 130 -100-2B-C

□25

6

25 30 KGDFR 2525X25-2AS ● KGDFR -25-2A-C

KGDL2525-C 25 7 11.6 25

140 33

29.5

6

30 35 2525X30-2AS ● -30-2A-C35 45 2525X35-2AS ● -35-2A-C45 60 2525X45-2AS ● -45-2A-C60 80 2525X60-2AS ● -60-2A-C80 100 2525X80-2AS ● -80-2A-C100 130 2525X100-2AS ● -100-2A-C

13 25 30組合せ型番なし

No unit description



-25-2B-C 143 36 13

15

30 35 -30-2B-C

145 38 15

35 45 -35-2B-C45 60 -45-2B-C60 80 -60-2B-C80 100 -80-2B-C100 130 -100-2B-C

□32

6

25 30

組合せ型番なしNo unit description



KGDFR -25-2A-C

KGDL3232-C 32 - 11.6 32

160 33

36.5

6

30 35 -30-2A-C35 45 -35-2A-C45 60 -45-2A-C60 80 -60-2A-C80 100 -80-2A-C100 130 -100-2A-C

13 25 30 -25-2B-C 163 36 13

15

30 35 -30-2B-C

165 38 15

35 45 -35-2B-C45 60 -45-2B-C60 80 -60-2B-C80 100 -80-2B-C100 130 -100-2B-C

●：標準在庫 Std. Item注） T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)

右勝手(R)ブレードには左勝手(L)ホルダ本体、左勝手(L)ブレードには右勝手(R)ホルダ本体が適合します。L-hand Toolholder for R-hand Blade, R-hand Toolholder for L-hand Blade.

ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.

● 本図は右勝手 (R) を示す　Right-hand shown

H1

B

W

hH3

F1

H2

L1T

L2

H1

B

L1

L2

T

W

hH3

F1

H2

● 本図は左勝手 (L) を示す　Left-hand shown

NEW

NEW

19

d_KGD_new_141017.indd 19 14/10/21 11:15


本体角度 Sh

ank

Ang

le

溝幅 Wi

dth


Sha

nk s

ize

加工可能深さ

Max

. Gro

ovin

g D

epth


Dia.øD (mm)




Blade Description

P28


P10


R L H1=h H2 H3 B L1 L2 F1 T

(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.

0° 3

□20

13

25 30 KGDF$ 2020X25-3AS ● ● KGDF$ -25-3A-C

KGD 2020-C 20 12 11.6 20

118 36

24.5

1330 40 2020X30-3AS ● ● -30-3A-C

40 50 2020X40-3AS ● ● -40-3A-C

15

50 65 2020X50-3BS ● ● -50-3B-C

120 38 1565 85 2020X65-3BS ● ● -65-3B-C

85 110 2020X85-3BS ● ● -85-3B-C

110 145 2020X110-3BS ● ● -110-3B-C

2250 65 2020X50-3CS ● ● -50-3C-C

127 45 2265 85 2020X65-3CS ● ● -65-3C-C

2585 110 2020X85-3CS ● ● -85-3C-C

130 48 25110 145 2020X110-3CS ● ● -110-3C-C

□25

13

25 30 KGDF$ 2525X25-3AS ● ● KGDF$ -25-3A-C

KGD 2525-C 25 7 11.6 25

143 36

29.5

1330 40 2525X30-3AS ● ● -30-3A-C

40 50 2525X40-3AS ● ● -40-3A-C

15

50 65 2525X50-3BS ● ● -50-3B-C

145 38 1565 85 2525X65-3BS ● ● -65-3B-C

85 110 2525X85-3BS ● ● -85-3B-C

110 145 2525X110-3BS ● ● -110-3B-C

2250 65 2525X50-3CS ● ● -50-3C-C

152 45 2265 85 2525X65-3CS ● ● -65-3C-C

2585 110 2525X85-3CS ● ● -85-3C-C

155 48 25110 145 2525X110-3CS ● ● -110-3C-C

□32

13

25 30


（ブレード、本体を個別に選定してください）(Please purchase blade and

toolholder separately)

KGDF$ -25-3A-C

KGD 3232-C 32 - 11.6 32

163 36

36.5

1330 40 -30-3A-C

40 50 -40-3A-C

15

50 65 -50-3B-C

165 38 1565 85 -65-3B-C

85 110 -85-3B-C

110 145 -110-3B-C

2250 65 -50-3C-C

172 45 2265 85 -65-3C-C

2585 110 -85-3C-C

175 48 25110 145 -110-3C-C




20

d_KGD_new_141017.indd 20 14/10/21 11:15


本体角度 Sh

ank

Ang

le 溝幅 Wi

dth


Sha

nk s

ize

加工可能深さ

Max

. Gro

ovin

g D

epth


Dia.øD (mm)




Blade Description

P28


P10


H1=h H2 H3 B L1 L2 F1 TR L(mm) (mm) (mm) MIN. MAX.

0° 4

□20

13 25 35 KGDF$ 2020X25-4AS ● ● KGDF$ -25-4A-C

KGD 2020-C 20 12 11.6 20

118 36

24.5

13

15

35 50 2020X35-4BS ● ● -35-4B-C

120 38 15

50 70 2020X50-4BS ● ● -50-4B-C

70 100 2020X70-4BS ● ● -70-4B-C

100 150 2020X100-4BS ● ● -100-4B-C

150 220 2020X150-4BS ● ● -150-4B-C

220 ∞ 2020X220-4BS ● ● -220-4B-C

25

35 50 2020X35-4CS ● ● -35-4C-C

130 48 25

50 70 2020X50-4CS ● ● -50-4C-C

70 100 2020X70-4CS ● ● -70-4C-C

100 150 2020X100-4CS ● ● -100-4C-C

150 220 2020X150-4CS ● ● -150-4C-C

220 ∞ 2020X220-4CS ● ● -220-4C-C

□25

13 25 35 KGDF$ 2525X25-4AS ● ● KGDF$ -25-4A-C

KGD 2525-C 25 7 11.6 25

143 36

29.5

13

15

35 50 2525X35-4BS ● ● -35-4B-C

145 38 15

50 70 2525X50-4BS ● ● -50-4B-C

70 100 2525X70-4BS ● ● -70-4B-C

100 150 2525X100-4BS ● ● -100-4B-C

150 220 2525X150-4BS ● ● -150-4B-C

220 ∞ 2525X220-4BS ● ● -220-4B-C

25

35 50 2525X35-4CS ● ● -35-4C-C

155 48 25

50 70 2525X50-4CS ● ● -50-4C-C

70 100 2525X70-4CS ● ● -70-4C-C

100 150 2525X100-4CS ● ● -100-4C-C

150 220 2525X150-4CS ● ● -150-4C-C

220 ∞ 2525X220-4CS ● ● -220-4C-C

□32

13 25 35




KGDF$ -25-4A-C

KGD 3232-C 32 - 11.6 32

163 36

36.5

13

15

35 50 -35-4B-C

165 38 15

50 70 -50-4B-C

70 100 -70-4B-C

100 150 -100-4B-C

150 220 -150-4B-C

220 ∞ -220-4B-C

25

35 50 -35-4C-C

175 48 25

50 70 -50-4C-C

70 100 -70-4C-C

100 150 -100-4C-C

150 220 -150-4C-C

220 ∞ -220-4C-C




21

d_KGD_new_141017.indd 21 14/10/21 11:15


本体角度 Sh

ank

Ang

le 溝幅 Wi

dth


Sha

nk s

ize

加工可能深さ

Max

. Gro

ovin

g D

epth


Dia.øD (mm)




Blade Description

P28


P10



0° 5

□20

15

25 35 KGDF$ 2020X25-5BS ● ● KGDF$ -25-5B-C

KGD 2020-C 20 12 11.6 20

120 38

24.5

15

35 50 2020X35-5BS ● ● -35-5B-C50 75 2020X50-5BS ● ● -50-5B-C75 115 2020X75-5BS ● ● -75-5B-C115 180 2020X115-5BS ● ● -115-5B-C180 235 2020X180-5BS ● ● -180-5B-C235 ∞ 2020X235-5BS ● ● -235-5B-C

20 25 35 2020X25-5CS ● ● -25-5C-C 125 43 20

25

35 50 2020X35-5CS ● ● -35-5C-C

130 48 25

50 75 2020X50-5CS ● ● -50-5C-C75 115 2020X75-5CS ● ● -75-5C-C

115 180 2020X115-5CS ● ● -115-5C-C180 235 2020X180-5CS ● ● -180-5C-C235 ∞ 2020X235-5CS ● ● -235-5C-C

32

75 115 組合せ型番なしNo unit description


(Please purchase blade and toolholder separately)

-75-5D-C

137 55 32115 180 -115-5D-C180 235 -180-5D-C235 ∞ -235-5D-C

□25

15

25 35 KGDF$ 2525X25-5BS ● ● KGDF$ -25-5B-C

KGD 2525-C 25 7 11.6 25

145 38

29.5

15


20 25 35 2525X25-5CS ● ● -25-5C-C 150 43 20

25

35 50 2525X35-5CS ● ● -35-5C-C

155 48 25

50 75 2525X50-5CS ● ● -50-5C-C75 115 組合せ型番なし

No unit description



-75-5C-C115 180 -115-5C-C180 235 -180-5C-C235 ∞ -235-5C-C

32

75 115 KGDF$ 2525X75-5DS ● ● -75-5D-C

162 55 32115 180 2525X115-5DS ● ● -115-5D-C180 235 2525X180-5DS ● ● -180-5D-C235 ∞ 2525X235-5DS ● ● -235-5D-C

□32

15

25 35




KGDF$ -25-5B-C

KGD 3232-C 32 - 11.6 32

165 38

36.5

15

35 50 -35-5B-C50 75 -50-5B-C75 115 -75-5B-C115 180 -115-5B-C180 235 -180-5B-C235 ∞ -235-5B-C

20 25 35 -25-5C-C 170 43 20

25

35 50 -35-5C-C

175 48 25

50 75 -50-5C-C75 115 -75-5C-C115 180 -115-5C-C180 235 -180-5C-C235 ∞ -235-5C-C

32

75 115 -75-5D-C

182 55 32115 180 -115-5D-C180 235 -180-5D-C235 ∞ -235-5D-C




22

d_KGD_new_141017.indd 22 14/10/21 11:15


本体角度 Sh

ank

Ang

le 溝幅 Wi

dth


Sha

nk s

ize


x. G

roov

ing

Dep

th


Dia.øD (mm)




Blade Description

P28


P10



0° 6

□20

15

25 35 KGDF$ 2020X25-6BS ● ● KGDF$ -25-6B-C

KGD 2020-C 20 12 11.6 20

120 38

24.5

15


20 25 35 2020X25-6CS ● ● -25-6C-C 125 43 20

25

35 50 2020X35-6CS ● ● -35-6C-C

130 48 25

50 75 2020X50-6CS ● ● -50-6C-C75 115 2020X75-6CS ● ● -75-6C-C115 180 2020X115-6CS ● ● -115-6C-C180 235 2020X180-6CS ● ● -180-6C-C235 ∞ 2020X235-6CS ● ● -235-6C-C

32

75 115 組合せ型番なしNo unit description



-75-6D-C

137 55 32115 180 -115-6D-C180 235 -180-6D-C235 ∞ -235-6D-C

□25

15

25 35 KGDF$ 2525X25-6BS ● ● KGDF$ -25-6B-C

KGD 2525-C 25 7 11.6 25

145 38

29.5

15


20 25 35 2525X25-6CS ● ● -25-6C-C 150 43 20

25

35 50 2525X35-6CS ● ● -35-6C-C

155 48 25

50 75 2525X50-6CS ● ● -50-6C-C75 115 組合せ型番なし

No unit description



-75-6C-C115 180 -115-6C-C180 235 -180-6C-C235 ∞ -235-6C-C

32

75 115 KGDF$ 2525X75-6DS ● ● -75-6D-C

162 55 32115 180 2525X115-6DS ● ● -115-6D-C180 235 2525X180-6DS ● ● -180-6D-C235 ∞ 2525X235-6DS ● ● -235-6D-C

□32

15

25 35




KGDF$ -25-6B-C

KGD 3232-C 32 - 11.6 32

165 38

36.5

15

35 50 -35-6B-C50 75 -50-6B-C75 115 -75-6B-C115 180 -115-6B-C180 235 -180-6B-C235 ∞ -235-6B-C

20 25 35 -25-6C-C 170 43 20

25

35 50 -35-6C-C

175 48 25

50 75 -50-6C-C75 115 -75-6C-C115 180 -115-6C-C180 235 -180-6C-C235 ∞ -235-6C-C

32

75 115 -75-6D-C

182 55 32115 180 -115-6D-C180 235 -180-6D-C235 ∞ -235-6D-C


●部品 Spare parts


部品 Spare parts

※ ホルダ本体を別途ご購入された場合、本部品はホルダ本体に付属しています。 The spare parts are included in the toolholder when purchasing the toolholder and blade separately.

クランプボルト（チップクランプ用）Clamp bolt (For Insert Clamp)

取付けボルト（ブレード用）Fixing bolt(For Blade)

レンチWrench

KGDF$…S BH6X10TR SB-60120TR LTW-25

注） T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)



23

d_KGD_new_141017.indd 23 14/10/21 11:15

● 端面溝外径：φDとは What is min. φD and max. φD for?最初に端面溝を切削する場合、当該ブレードで加工可能な範囲を示します。なお、直径は溝の外側で判定します。"It indicates the available range for the 1st plunging. Outside diameter of the groove is shown."

φD

(MIN

.)φ

D(M

AX

.)

端面溝外径φD Face Grooving Dia.(Out side)MIN.：最小値（型番記載数値） minimum (Shown in the description)MAX.：最大値（型番表参照） maximum (Refer to the spec chart)

●KGDF型ホルダ組合せ型番の見方 Indication of KGDF unit description組合せ型番

（組合せ型番は刻印されていません）Unit description (Unit description is not marked)

ブレード（ブレード型番を刻印）Blade (Blade description is marked)

ホルダ本体（ホルダ本体型番を刻印）

Toolholder (Toolholder description is marked)

左勝手 Left-hand：KGDFL・・・S 左勝手 Left-hand：KGDFL・・・-C 右勝手 Right-hand：

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溝入れ・突切り工具 端面溝入れ工具 New Grooving Solution /KGDF · KGD型/KGDF型 溝入れ加工を究める Master of Grooving ・ 良好な切りくず処理 Smooth

溝入れ・突切り工具端面溝入れ工具 New Grooving Solution /KGDF · KGD型/KGDF型溝入れ加工を究める Master of Grooving ・良好な切りくず処理 Smooth