Olaf Ciszak

Dr inż. Olaf CISZAK

P O L I T E C H N I K A P O Z N A Ń S K A

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN i ZARZĄDZANIA

INSTYTUT TECHNOLOGII MECHANICZNEJ

Autoreferat

Poznań 2012

2

Autoreferat ___________________________________________________________________________

Imię i nazwisko: Olaf CISZAK

1. Posiadane dyplomy stopnie naukowe/artystyczne – z podaniem nazwy, miejsca

i roku ich uzyskania oraz tytułu rozprawy doktorskiej

Stopnie naukowe

1. Słuchacz dziennych studiów magisterskich (5 l.) na Wydziale Budowy Maszyn Politechniki Poznańskiej, na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn w zakresie technologii maszyn, od 01.10.1989 r.-14.06.1994 r.; Temat pracy dyplomowej magisterskiej Algorytmizacja procesów

technologicznych części typu wałek uzębiony (Im/150/92/93), promotor: dr inż. Jan Uniejewski,

recenzent (koreferent): prof. zw. dr inż. dr h.c. Kazimierz Wieczorowski, obrona:14.06.1994 r.

ocena pracy dyplomowej: bardzo dobry z wyróżnieniem, ocena egzaminu dyplomowego: bardzo dobry, nr dyplomu: 8909, data wydania: 11.08.1994 r.

2. Słuchacz dziennego Studium Doktoranckiego na WBMiZ Politechniki Poznańskiej od 02.11.1994 r.-30.10.1998 r., Nowoczesne zagadnienia budowy i eksploatacji maszyn i systemów

technicznych, świadectwo ukończenia studiów doktoranckich nr 2/1998 r. z dnia 16.11.1998 r.

3. Obrona pracy doktorskiej nt. Metodyka ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn z

wykorzystaniem teorii grafów w dniu 29.09.98 r., nadanie stopnia naukowego doktora nauk technicznych w zakresie mechaniki i budowy maszyn (powinno być: budowa i eksploatacja maszyn) na posiedzeniu Rady Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej w dniu 30 października 1998 r.; promotor: dr hab. inż. Jan Żurek, prof. nadzwyczajny PP,

recenzenci: prof. zw. dr inż. dr h.c. Kazimierz Wieczorowski i dr hab. inż. Józef Matuszek, nr dyplomu: 1265.

2. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu w jednostkach naukowych/artystycznych

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania - WBMiZ

Instytut Technologii Mechanicznej - IMt Zakład Projektowania Technologii - ZPT Pracownia Technologii Montażu i Robotyzacji - PTMiR

− 01.10.1998 r.-30.09.99 r.: asystent w IMt ZPT PP

− 01.11.1999 r. – 30.04.2011 r.: adiunkt w IMt ZPT PP

− 01.05.2011 r. – obecnie: docent w IMt PP

− 1998-2006 r. – Budikom-Komputerowe Wspomaganie Projektowania – Autodesk - Authorized Dealer, Poznań, Specjalista ds. systemów CAD/CAM

3. Wskazanie osiągnięcia wynikającego z art. 16 ust. 2 ustawy z dnia 14 marca 2003 r.

o stopniach naukowych i tytule naukowym oraz o stopniach i tytule w zakresie

sztuki (Dz. U. nr 65, poz. 595 ze zm.)

3

Osiągnięciem naukowym jest jednotematyczny cykl publikacji nt.:

Projektowanie, modelowanie i symulacja procesów technologicznych montażu.

Chronologiczny spis wybranych 27 prac z ogólnej liczby 80 publikacji habilitanta z zakresu

powyższej tematyki (Tabela 1) Tabela 1.

Spis wybranych publikacji będących przedmiotem postępowania habilitacyjnego

List of choosen publications for the habilitation procedure

L.p. Publikacja

1 2

1.

Żurek J., Ciszak O., Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera, Choosing the optimal assembly sequence variant of machine parts and sets using the Yager method, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 20, nr 2, s. 145-153, WPP, Poznań, 2000, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

2. Żurek J., Ciszak O., Rose W., Balancing of a car assembly line by means of heurestic algorithm, Balansowanie linii

montażu samochodu za pomocą algorytmu heurystycznego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 21, nr 2, s.223-230, WPP, Poznań, 2001, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 %

3. Żurek J., Ciszak O., Designing a technological assembly process utilizing a CAD system, Projektowanie procesu

technologicznego montażu z wykorzystaniem systemu CAD, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 22, nr 2, s. 221-228, WPP, Poznań, 2002, ISSN 1233-9709. Udział własny: 80 %

4.

Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, Modelowanie

i symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn, Postępy Technologii Maszyn – Advances in Manufacturing

Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, s. 55-62, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, ISSN 0137-4478. Udział własny: 85 %

5. Ciszak O., Żurek J., Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem

metody Baasa i Kwakernaaka, A proposal how to select a technological assembly process using the Baas and

Kwakernaak method, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661. Udział własny: 85 %

6. Żurek J., Ciszak O., Sibilski A., Analysis of balancing a personal car assembly line, Analiza wyrównoważenia linii

montażowej samochodu osobowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 23, nr 2, s. 201-208, WPP, Poznań, 2003, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 %

7. Knast P., Ciszak O., Technologia projektowania i montażu linii technologicznych, A method to design and assembly a

production line, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3-4, 2004, s. 24–27, ISSN 1230-7661. Udział własny: 75 %

8.

Ciszak O., Żurek J., An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles, Próba wyboru

wariantu procesu technologicznego montażu z uwzględnieniem zasad Pareto, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 24, nr 2, s. 159-165, WPP, Poznań, 2004, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

9. Knast P., Ciszak O., Żurek J., Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej, A method to estimate the assembly costs of discrete items, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 1, 2005, s. 12-13, ISSN 1230-7661. Udział własny: 70 %

10. Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Research in Bus engine assembling time, Badania czasów montażu silnika autobusowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 191-199, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 40 %

11.

Ciszak O., Żurek J., Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies, Komputerowo

wspomagany wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 183-190, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

12. Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of technological assembly process, Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu, Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X. Udział własny: 85 %

13. Ciszak O., Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu, Computer aided selection of assembly

sequences, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661.

14. Żurek J., Ciszak O., Balancing of vertical milling centre final assembly line, Wyrównoważenie linii montażu finalnego pionowego centrum obróbkowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 26, nr 2, s. 239-245, Poznań, 2006, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

15.

Żurek J., Ciszak O., Staniek R., Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines, Zastosowanie

algorytmów genetycznych do zadania wyrównoważenia linii montażowych, Proceedings of the 5th

International Conference on Engineering Computational Technology-ECT’06, 12-15.09.2006 r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9. Udział własny: 85 %

4

Spis publikacji cd. / List of publications cont.

1 2

16. Żurek J., Ciszak O., Rationalization of vertical milling centre final assembly process, Racjonalizacja montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 27, nr 2, s. 169-175, WPP, Poznań, 2007, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

17. Żurek J, Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych, Modeling and simulation of the mounting process of the bus engine, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661. Udział własny: 35 %

18.

Ciszak O., Selection of Organizational Structure of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Wybór struktury

organizacyjnej procesu technologicznego montażu pionowego centrum obróbczego, Manufacturing Engineering –

Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)-Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972.

19. Ciszak O., Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210, Modeling and simulation of the final assembly of the main spindle of a turning lathe CTX-210, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008, s. 11-14, ISSN 1230-7661.

20.

Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM, Analysis of the time needed for the assembly of the main spindle of

a turning lathe CTX-210 with the MTM timing method, Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Udział własny: 40 %

21. Ciszak O., Żurek J., Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego, Productive

study of the lathe centre spindle assembly process, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 99-105, WPP, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 90 %

22.

Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu

skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu, Modeling of the assembly structure with the using

directed graph and hypergraph with defining of the possible assembly sequence, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 107-116, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 %

23. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo-

dostawczego, Modeling and simulation of the assembly process of a dashboard in a car body, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661.

24. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF, Modeling and simulation of

the assembly process using the MTBF, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 2, nr 29, s. 79-85, WPP, Poznań, 2009, ISSN 1233-9709.

25.

Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego i macierzy stanów, Method of determination of an assembly sequence using hypergraphs, digraphs and the state

matrix, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 %

26. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM, Comparison of a real and a virtual assembly process by MTM, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661. Udział własny: 40 %

27.

Ciszak O., Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets, Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn, AES – Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych – Lista A, MNiSW z dnia 17.09.2012 r.).

4. Omówienie celu naukowego ww. prac i osiągniętych wyników wraz z omówieniem

ich ewentualnego wykorzystania

Przedstawiony do recenzji cykl jednotematycznych publikacji nt. Projektowanie, modelowanie i symulacja

procesów technologicznych montażu stanowi kontynuację prac autora z obszaru modelowania i symulacji procesów technologicznych montażu (PTM) ze szczególnym uwzględnieniem zagadnień ustalania najkorzystniejszej kolejności montażu jednostek montażowych dla wyrobów przemysłu maszynowego i elektromaszynowego.

Głównym celem naukowym jest opracowanie i poszukiwanie skutecznej metodyki ustalania racjonalnej – „optymalnej” w danych warunkach produkcyjnych realizacji PTM [7, 9, 27]. Proponowane rozwiązania opierają się na zastosowaniu teorii grafów [4] i hipergrafów w zapisie graficznym i macierzowym do modelowania struktury konstrukcyjnej wyrobu [22], modelowania i symulacji przebiegu procesu technologicznego montażu z

5

wykorzystaniem programów CAX [3, 11, 12] oraz metod, procedur oceny i weryfikacji projektowanych i aktualnie realizowanych procesów technologicznych montażu.

Na szczególną uwagę, zdaniem autora, zasługuje nowe podejście do zagadnień heurystycznego ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn w procesie technologicznym montażu z zastosowaniem:

- teorii grafów i digrafów skierowanych oraz macierzy grafów i stanów [25]

- teorii hipergrafów - szczególnie hipergrafów skierowanych [22]

- algorytmów genetycznych [15]

- metod Yagera [1], Bassa i Kwakernaaka [5] oraz zasad Pareto [8] do weryfikacji i oceny procesów technologicznych

- modelowania i optymalizacji procesów montażu z zastosowaniem programów symulacyjnych [24]. Ponadto zostały opracowane algorytmy ustalania dopuszczalnych kolejności montażu jednostki

montażowej – wyrobu i ich oceny, które umożliwiły opracowanie autorskich programów komputerowych wspomagających te działania.

Całość teoretycznych prac badawczych została zweryfikowana na wielu przykładach z praktyki przemysłowej, gdzie autor w oparciu o opracowaną metodykę przedstawił kompleksowy przykład modelowania i badań symulacyjnych procesu technologicznego montażu:

- końcowego samochodu osobowego [2, 6] - kompletacji silinka autobusowego [10, 17] - centrum obróbczego serii DMC 635 wraz z zagadnieniem wyrównoważenia (balansowania) oraz badań

symulacyjnych PTM linii montażu końcowego [14, 16, 18] - wrzeciona głównego tokarki CTX-210 [19, 20, 21] - deski rozdzielczej samochodu osobowo-dostawczego [23] - badań pracochłonności procesów montażu [14, 16, 26]. Podsumowując, można stwierdzić, że uzyskane wyniki badań teoretycznych i praktycznych pozwoliły na

opracowanie kompleksowej metodyki umożliwiającej racjonalne projektowanie struktury procesów technologicznych montażu z zachowaniem ich elastyczności organizacyjnej i technicznej oraz efektywności ekonomicznej.

1. Jan Żurek, Olaf Ciszak

Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 20, nr 2, s. 145-153, WPP, Poznań, 2000, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %.

Przedstawione w pracy postępowanie w zakresie wyboru wariantu kolejności montażu oparto na poszukiwaniu optymalnej struktury procesu technologicznego montażu za pomocą uproszczonej metody Yagera. Praca zawiera założenia teoretyczne oraz autorski algorytm zastosowany w tym postępowaniu. W końcowej części pracy przedstawiono przykład oceny i wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu dla siłownika przeponowego o małym skoku. W przykładzie przyjęto, że części i zespoły są łączone według metody pełnej zamienności części.

2. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Wojciech Rose

Balancing of a car assembly line by means of heuristic algorithm

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 21, nr 2, s. 223-230, WPP, Poznań, 2001, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 %.

Balansowanie linii montażu samochodu za pomocą algorytmu heurystycznego

W pracy przedstawiono zadanie balansowania linii montażowej na przykładzie samochodu osobowego Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu samochodu, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz algorytm działania opracowanego programu komputerowego pozwalającego optymalizować takt oraz liczbę stanowisk linii. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz. Za pomocą opracowanego heurystycznego algorytmu i programu obliczeniowego można szybko oraz dokładnie wyznaczać najkorzystniejszą liczbę stanowisk - w tym przede wszystkim liczbę niezbędnych pracowników, a mając daną dokładną ich liczbę także optymalny czas taktu linii montażowej. Jest to bardzo duże ułatwienie i cenna pomoc dla kierownictwa wydziału montażu, gdyż w przypadku zmiany zamówień (liczby montowanych samochodów), można szybko dostosować do nowej sytuacji liczbę zatrudnionych na linii montażowej pracowników. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że w obecnych czasach, kiedy o wytwarzaniu wyrobów decydują konkurencja i aspekty ekonomiczne, zmniejszenie liczby pracowników

6

o kilkanaście procent (w rozpatrywanym przypadku około 20%) jest dużym osiągnięciem. Opracowana metoda gwarantująca elastyczne dostosowywanie linii montażowej do liczby zamówień - heurystyczna algorytmizacja balansowania linii montażowej - będzie zatem coraz częściej i chętniej stosowana w praktyce przemysłowej.


Designing a technological assembly process utilizing a CAD system

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 22, nr 2, s. 221-228, WPP, Poznań, 2002, ISSN 1233-9709. Udział własny: 80 %

Projektowanie procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem systemu CAD

W pracy omówiono przebieg powstawania wyrobu oraz dokonano analizy przydatności jego modelu wirtualnego do projektowania procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem współczesnego systemu CAD. Przedstawiono algorytm postępowania podczas tworzenia wirtualnego modelu wyrobu oraz przykład wizualizacji (symulacji) jego procesu montażu. Systemy CAD w połączeniu z innymi aplikacjami, rozszerzającymi ich pole zastosowań szczególnie w takich obszarach jak analizy inżynierskie (CAE), projektowanie procesów obróbki (CAM), planowanie procesów (CAPP), kontrola jakości (CAQ), planowanie i sterowanie produkcją (PPC), tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera, pozwalają realizować kompletne projekty, poczynając od koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie tych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, wg autorów, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu.

4. Olaf Ciszak, Jan Żurek

Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets

Postępy Technologii Maszyn – Advances in Manufacturing Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, s. 55-62, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, ISSN 0137-4478. Udział własny: 85 %

Modelowanie i symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn

W pracy omówiono koncepcję ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem teorii grafów oraz symulacyjnych metod wizualizacji procesu łączenia części i zespołów, wykorzystujących systemy CAD. Przedstawiono także algorytmy ustalania możliwych kolejności montażu części i zespołów w oparciu o model matematyczny wyrobu zbudowany z wykorzystaniem teorii grafów. Omówioną w pracy metodę wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wykorzystującą w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalne ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono symulacją komputerową - program „Montaż.exe”. Z przeprowadzonych analiz wynika, że zastosowanie modelowania matematycznego i symulacji komputerowej we wstępnym, tzw. koncepcyjnym etapie projektowania procesu technologicznego montażu pozwala uzyskać poprawny jego projekt, może także służyć do oceny i weryfikacji procesu już realizowanego. Przytoczone w pracy rozważania potwierdzają tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiednią jego efektywność oraz poziom jakościowy wykonania wyrobu (maksymalne skrócenie czasu montażu i jak najmniejsza komplikacja operacji montażowych). Zaprojektowana przez autorów metoda gwarantuje wybór najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wariantu najlepszego z punktu widzenia wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej.


Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem metody

Baasa i Kwakernaaka.

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661. Udział własny: 85 %

W pracy przedstawiono dwuetapową metodę wyboru preferowanego wariantu procesu technologicznego montażu. W pierwszym etapie przyjmuje się wszystkie rozwiązania dopuszczalne ustalone za pomocą teorii grafów, a następnie stosuje się wnioskowanie z zastosowaniem logiki rozmytej w oparciu o metodykę zaproponowaną przez Baasa i Kwakernaaka. Metodyka ta pozwala uzyskać poprawny projekt procesu projektowanego oraz może służyć do oceny i weryfikacji procesu już realizowanego. Stosowanie wnioskowania z wykorzystaniem logiki rozmytej szczególnie na etapie projektowania procesu technologicznego montażu, daje

7

duże możliwości w zakresie wstępnego ustalania jego konfiguracji systemu (kolejności). Dotyczy to przede wszystkim sytuacji, w której znane są tylko pewne założenia, niejednokrotnie przybliżone i często określone w postaci opisowej (rozmytej), na podstawie, których projektant powinien dokonać wyboru najkorzystniejszej kolejności montażu. Etap ten charakteryzuje się także przeważnie tym, że należy podjąć decyzje strategiczne - inwestycyjne, mające wpływ na powodzenie całego projektu. Trzeba dodać, że w ocenie wariantów wyboru kolejności montażu uwzględnia się także wiele innych kryteriów, z których najważniejszymi są czas wykonania operacji montażowej, wielkość powierzchni produkcyjnej, systemy transportowe, rodzaj stanowiska montażowego, liczba pracowników czy zastosowane oprzyrządowanie technologiczne. Ocenę poszczególnych wariantów procesu montażu autorzy zalecają przeprowadzić przez specjalistów technologów montażu. Przytoczone w pracy rozważania potwierdzają, tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiednią jego efektywność oraz poziom jakościowy wykonania wyrobu (maksymalne skrócenie czasu montażu i jak najmniejszą komplikację operacji montażowych). Można stwierdzić, że zaproponowana w pracy metoda pozwala na wybór najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wariantu najlepszego przykładowo z punktu widzenia wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej. Wykorzystanie zaproponowanych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu.

6. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Adrian Sibilski

Analysis of balancing a personal car assembly line


Analiza wyrównoważenia linii montażowej samochodu osobowego

W pracy przedstawiono analizę wyrównoważenia linii montażowej na przykładzie samochodu osobowego Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu samochodu, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz wykorzystano program komputerowy pozwalający optymalizować takt oraz liczbę stanowisk montażowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz. Za pomocą opracowanego heurystycznego algorytmu i programu obliczeniowego można szybko oraz dokładnie wyznaczać najkorzystniejszą liczbę stanowisk - w tym przede wszystkim liczbę niezbędnych pracowników, a mając daną dokładną ich liczbę także optymalny czas taktu linii montażowej gdyż w przypadku zmiany zamówień (liczby montowanych samochodów), można szybko dostosować do nowej sytuacji liczbę zatrudnionych na linii montażowej pracowników. W wyniku przeprowadzenia symulacji balansowania rozważanej w pracy linii montażowej samochodu osobowego, uzyskano skrócenie czasu taktu linii z 492 s do 382 s, wyrównanie obciążenia stanowisk monterskich do poziomu 96% oraz duże zmniejszenie kosztów produkcji (w wyniku redukcji liczby pracowników obsługujących linię). Można stwierdzić, że opracowana metoda - heurystyczna algorytmizacja balansowania linii montażowej - pozwala elastyczne dostosowywać konfigurację linii montażowej do liczby zamówień i będzie często stosowana w praktyce przemysłowej.

7. Paweł Knast, Olaf Ciszak

Technologia projektowania i montażu linii technologicznych

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3-4, 2004, s. 24–27, ISSN 1230-7661. Udział własny: 75 %

Niniejszy referat opisuje zagadnienia projektowania konstrukcji, opracowywania technologii wykonania części oraz montażu linii technologicznych, prób uruchomieniowych, transportu na miejsce docelowe użytkowania i instalacji oraz uruchomienia produkcyjnego. Zagadnienia te mogą zostać przyspieszone oraz ulepszone, jak przedstawiono w pracy, przy wykorzystaniu komputerowego wspomagania projektowania, symulacji zarządzania projektem. Na wybranym przykładzie projektowania linii technologicznej w przemyśle oponiarskim.


An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles


Próba wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z uwzględnieniem zasad Pareto

8

W pracy przedstawiono zagadnienie wyboru najkorzystniejszej kolejności montażu części i zespołów maszyn z uwzględnieniem ekonomiczności i poprawności przebiegu procesu montażu. Omówiona w pracy próba wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wykorzystująca w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalnych wariantów procesu technologicznego montażu ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono zagadnieniami dotyczącymi wyboru racjonalnego wariantu w oparciu o zasady Pareto. Z przeprowadzonych analiz wynika, że przedstawioną metodykę można stosować we wstępnym, tzw. koncepcyjnym etapie projektowania procesów technologicznych montażu. Stosowanie tej metodyki na tym etapie projektowania procesu technologicznego montażu daje duże możliwości w zakresie wstępnego ustalania konfiguracji systemu (kolejności). Etap ten charakteryzuje się przeważnie tym, że należy w nim podejmować decyzje strategiczne – inwestycyjne, mające wpływ na powodzenie całego projektu. Wykorzystanie proponowanej metodyki do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwala, zdaniem autorów, skrócić czas opracowania technologii oraz obniżyć koszty związane z uruchomieniem produkcji. Wpływa także na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii.

9. Paweł Knast, Olaf Ciszak, Jan Żurek

Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej


W pracy podjęto próbę przedstawienia aktualnego stanu określania (ustalania) kosztów montażu urządzeń linii technologicznych w produkcji jednostkowej, na przykładzie montażu linii technologicznej produkcji opon. Na podstawie obserwacji wielu przedsiębiorstw, zdaniem autorów, szacowanie kosztów odbywa się na podstawie doświadczenia pracowników opracowujących oferty przetargowe z mniejszym lub większym błędem. Brak przejrzystego systemu kalkulacji kosztów może doprowadzić do nie wywiązania się z kontraktu, co w konsekwencji może prowadzić do upadłości przedsiębiorstwa. Przedstawione w niniejszej pracy są przemyśleniami autorów, mają niejednokrotnie dyskusyjny charakter. Wydaje się jednak bezspornie, że badania zmierzające do opracowania sformalizowanych zasad ustalania kosztów montażu maszyn produkowanych na mniejszą skalę są zasadne, z dużymi perspektywami na przyszłość.

10. Olaf Ciszak, Jan Żurek, Robert Cieślak

Research in Bus engine assembling time


Badania czasów montażu silnika autobusowego

W pracy przedstawiono wyniki badań czasów montażu końcowego silnika autobusowego metodami chronometrażową i fotografii dnia roboczego. Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu silnika, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz zastosowano algorytmy pozwalające optymalizować obciążenie stanowisk montażowych, w tym ich liczbę. Przeprowadzone i przedstawione w pracy badania chronometrażowe, w tym ich optymalizacja, „szacunkowa” i za pomocą algorytmu równoważenia obciążeń stanowisk montażowych wykazały, że możliwe jest znaczące skrócenie całkowitego czasu montażu, zwiększenie liczby montowanych silników oraz lepsze (racjonalne) wykorzystanie zasobów ludzkich w przedsiębiorstwie. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.


Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies


Komputerowo wspomagany wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn

W pracy przedstawiono zadanie wyboru najbardziej racjonalnego wariantu kolejności łączenia części i zespołów maszyn z wykorzystaniem komputerowo wspomaganej metodyki Yagera. Opracowano graf sekwencji montażowych oraz zbiór dopuszczalnych kolejności łączenia części cylindra hydraulicznego. Aby zmontować dowolne urządzenie lub maszynę należy ustalić odpowiednią (tzn. najkorzystniejszą) kolejność łączenia części w zespoły, a następnie zespołów w gotowy wyrób. W procesach planowania montażu liczba możliwych kolejności łączenia części rośnie ze wzrostem liczby części składowych w wyrobie. Sprawdzanie dużej liczby wariantów bez udziału komputera jest czynnością pracochłonną, praktycznie uniemożliwiającą rozważenie wszystkich wariantów, co ogranicza możliwość analizy wielu dopuszczalnych sekwencji. Komputer znacząco przyspiesza obliczenia zmniejszając przy tym prawdopodobieństwo pomyłki oraz pozwala na przeanalizowanie

9

wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając przy tym pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. W przedstawionej w pracy metodyce nie mają znaczenia liczba i rodzaj zastosowanych kryteriów oceny oraz liczba ekspertów i nieograniczona wariantów. Zbyt duża jednak liczba ekspertów, kryteriów i wariantów rozwiązań zmniejsza czytelność wprowadzanych danych. Zaproponowana metodyka powinna, przy prawidłowo zaprojektowanej konstrukcji wyrobów (zgodnie z zasadami DFMA) umożliwić prawidłowe przygotowanie realizacji procesu przy jednoczesnej minimalizacji jego kosztów. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonej analizy wyboru najbardziej racjonalnej kolejności montażu.


Modelling and simulation of technological assembly process

Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X. Udział własny: 85 %

Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu

W pracy omówiono próbę wyboru najkorzystniejszego, w sensie kolejności łączenia, procesu technologicznego montażu wyrobu, wykorzystującą w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalnych jego wariantów, ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono symulacja komputerowa wykonana w standardowym systemie CAD-3D. Przytoczone rozważania potwierdzają tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem złożonym oraz wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części i zespołów wyrobu, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiedni poziom jakościowy jego wykonania (maksymalne skrócenie czasu montażu, jak najmniejszy stopień komplikacji operacji montażowych, itd.). Systemy CAD w połączeniu z innymi aplikacjami, rozszerzającymi ich pole zastosowań szczególnie w takich obszarach jak analizy inżynierskie (CAE), projektowanie procesów obróbki (CAM), planowanie procesów (CAPP), kontrola jakości (CAQ), planowanie i sterowanie produkcją (PPC), tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalają realizować kompletne projekty, poczynając od koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie tych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Proponowana metodyka ustalania kolejności przebiegu procesu technologicznego montażu powinna gwarantować wybór optymalnego wariantu jego realizacji, wariantu najlepszego z punktu widzenia wymagań technicznych oraz najbardziej opłacalnego z punktu widzenia rachunku efektywności ekonomicznej. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu.

13. Olaf Ciszak

Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661.

Aby zmontować dowolne urządzenie lub maszynę należy ustalić odpowiednią (najkorzystniejszą) kolejność łączenia części w zespoły a zespołów w gotowy wyrób. W procesach planowania montażu liczba możliwych kolejności łączenia części rośnie (n!, gdzie: n - liczba części) wraz ze wzrostem liczby części w montowanym wyrobie. Sprawdzanie dużej liczby wariantów bez udziału komputera jest czynnością pracochłonną, co ogranicza możliwość analizy wielu dopuszczalnych sekwencji. Użycie komputera znacznie przyspiesza obliczenia zmniejszając przy tym prawdopodobieństwo pomyłki oraz pozwala na przeanalizowanie wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. Wykorzystanie w procesie analizy współczesnych systemów CAX w połączeniu z środowiskiem rzeczywistości wirtualnej – VR (Virtual Reality) tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalające realizować kompletne projekty, poczynając od ich koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie zaproponowanej metodyki do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii oraz ma istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii.


Balancing of vertical milling centre final assembly line

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 26, nr 2, s. 239-245, Poznań, 2006, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %

10

Wyrównoważenie linii montażu finalnego pionowego centrum obróbkowego

W pracy przedstawiono zadanie wyrównoważenia linii montażu głównego centrum obróbkowego. Opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz zastosowano algorytm pozwalający optymalizować liczbę i obciążenie stanowisk montażowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.

15. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Roman Staniek

Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines

Proceedings of the 5th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT’06, 12-15.09.2006 r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9, Udział własny: 85 %

Zastosowanie algorytmów genetycznych do zadania wyrównoważenia linii montażowych

Celem prowadzonych badań była próba odpowiedzi na pytanie dotyczące zasadności oraz efektywności stosowania algorytmów genetycznych dla rozwiązywania zadania balansowania linii montażowej. Z przedstawionych wyników badań wynika, że opracowany program, oparty na klasycznym algorytmie genetycznym, pozwalał uzyskiwać wyniki optymalne dla stosunkowo dużych zadań. Program działał, jak wykazały wyniki, zadowalająco natychmiast po jego uruchomieniu, bez przeprowadzenia optymalizacji algorytmu, w tym szczególnie jego parametrów. Świadczy to o zasadności i celowości podjętych badań związanych z optymalizacją doboru funkcji celu do rozwiązywanego zadania, a także z metodyką doboru parametrów algorytmu genetycznego oraz zastosowaniu zaawansowanych metod kodowania. Przeprowadzone badania pozwalają stwierdzić, że zastosowanie wspomnianych udoskonaleń może zdecydowanie podnieść skuteczność proponowanego rozwiązania i uczynić go konkurencyjnym wobec klasycznych metod.


Rationalization of vertical milling centre final assembly process


Racjonalizacja montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego

W pracy przedstawiono zadanie racjonalizacji montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej montażu z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. Opracowany algorytm heurystyczny zaimplementowany w programie LINGO v9 pozwala szybko wyznaczyć najkorzystniejszą liczbę stanowisk, w tym minimalną ich liczbę. Gdy te liczby są określone, to staje się możliwe, aby obliczyć optymalny czas taktu. Umożliwia to efektywne zarządzanie wydziałem montażu, np. w przypadku zmiany liczby zamówionych wyrobów gotowych, co pozwala na elastyczną zmianę liczby zatrudnionych pracowników na linii montażowej. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.

17. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak, Marcin Suszyński

Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661. Udział własny: 35 %

W pracy przedstawiono wyniki badań związanych z modelowaniem i symulacją procesu technologicznego montażu na przykładzie z praktyki przemysłowej – silnika autobusowego. Omówiono dotychczasową strukturę procesu podmontażu (kompletacji) silnika autobusowego przed jego montażem końcowym w nadwoziu autobusu miejskiego oraz metodykę i wyniki przeprowadzonych badań chronometrażowych będących podstawą wykonanych badań symulacyjnych w programie Show Flow firmy Incontrol Simulation Software B.V. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz wskazujących poprawę efektywności realizowanego dotychczas procesu.

18. Olaf Ciszak

Selection of organizational structure of vertical milling centre final assembly process

Manufacturing Engineering – Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)-Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972.

Wybór struktury organizacyjnej procesu technologicznego montażu pionowego centrum

obróbczego

11

W artykule przedstawiono zagadnienie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej zespołu technicznego z punktu widzenia wydajności. Zadanie zostało rozwiązane przy użyciu nowoczesnych narzędzi programowych do modelowania symulacji procesów produkcyjnych. Opracowany algorytm heurystyczny zrealizowany w programie LINGO v9 pozwala szybko ustalić najkorzystniejszą liczbę stanowisk. Umożliwia to efektywne zarządzać wydziałem montażu, np. w przypadku zmiany liczby zamówionych wyrobów gotowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.

19. Olaf Ciszak

Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego

centrum tokarskiego CTX-210

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008, s. 11-14, ISSN 1230-7661.

W pracy przedstawiono zagadnienie racjonalizacji procesu technologicznego podmontażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda.

20. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak

Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem

chronometrażu i metody MTM

Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Udział własny: 40 %

Z przeprowadzonych przez autorów badań wynika, że znaczące skrócenie całkowitego czasu montażu można uzyskać nie tylko przez racjonalne wprowadzanie zmian organizacyjnych usprawniających wykonanie koniecznych czynności montażowych, co w konsekwencji daje krótszy cykl i podniesienie wydajności procesu technologicznego montażu, ale jak starano się wykazać w niniejszej pracy, także przez zastosowanie odpowiedniej metody badania czasu montażu.


Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego


W pracy przedstawiono zagadnienie badania wydajności procesu technologicznego montażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda. Przedmiotem opisywanych badań było uzyskanie wzrostu intensywności procesów technologicznych montażu, przy wykorzystaniu istniejących rezerw wynikających z ich organizacji. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wyniki badań symulacyjnych wykazały, że dla analizowanego gniazda montażowego możliwe jest skrócenie całkowitego czasu montażu, czyli zwiększenie w określonym przedziale czasu, liczby montowanych wrzecienników, a tym samym stabilniejsza praca oraz lepsze (racjonalne) wykorzystanie zasobów ludzkich. W analizowanym gnieździe montażowym pokazano, że możliwy jest wzrost wydajności w zakresie od 70 do ok. 200% w zależności od przyjętego wariantu organizacyjnego.

22. Marcin Suszyński, Olaf Ciszak, Jan Żurek

Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu skierowanego oraz

ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 107-116, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 %

W pracy przedstawiono próbę opracowania modelu matematycznego wyrobu z wykorzystaniem hipergrafu oraz powstałego na jego podstawie grafu skierowanego. Opracowany hipergraf oraz digraf umożliwiają ustalenie dopuszczalnych kolejności montażu części i zespołów maszyn. Omówiono podstawowe definicje i zależności dotyczące modelowania wyrobu z wykorzystaniem hipergrafów oraz zaproponowano macierzową reprezentację digrafu. Końcowa część pracy zawiera wnioski z przeprowadzonych badań oraz kierunki dalszych prac. Praca stanowi próbę modelowania struktury wyrobu dla procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem teorii

12

hipergrafów i grafów. Istotą przedstawionej metodologii jest znajdowanie kolejności łączenia części, zapewniającej odpowiednią efektywność procesu montażu wyrobu. Zaproponowana metoda ma na celu ułatwić znalezienie wariantu procesu technologicznego montażu najlepszego z punktu widzenia wielokryterialnej oceny wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej. Modelowanie wyrobu za pomocą hipergrafu oraz digrafu umożliwia stosowanie algorytmów i procedur służących do ustalenia dopuszczalnych kolejności łączenia jednostek montażowych o różnej złożoności. Do opisu digrafu zastosowano macierz grafu, jako interesującą teoretycznie i praktycznie propozycję optymalizacji kombinatorycznej.

23. Olaf Ciszak

Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu

osobowo-dostawczego

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661.

W pracy przedstawiono zagadnienie racjonalizacji organizacji procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo – dostawczego z wykorzystaniem modelowania symulacyjnego. Omówiono opracowane warianty organizacyjne (modele symulacyjne) analizowanego gniazda montażowego. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych analizowanego gniazda. Przedmiotem opisywanych badań było uzyskanie odpowiedzi dotyczącej celowości planowanej modernizacji linii montażowej (wzrostu wydajności) polegającej na zastosowaniu nowoczesnych środków transportu międzystanowiskowego z wykorzystaniem badań symulacyjnych. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wybrane wyniki badań symulacyjnych wykazały, że opracowany model symulacyjny gniazda montażu kokpitów do nadwozi samochodów osobowo – dostawczych tj. wariant I odpowiada rzeczywistym warunkom produkcyjnym. Z badań symulacyjnych wariantu II wynika natomiast, że nie jest celowe wprowadzenie mechanizacji operacji transportu międzystanowiskowego, ponieważ (przy przyjętych założeniach: 1 manipulator) spowoduje to wydłużenie całkowitego czasu manipulacji i w konsekwencji zmniejszenie liczby zamontowanych kokpitów do nadwozia samochodu. Poprawa wydajności wymagałaby zmian w organizacji gniazda poprzez zastosowanie drugiego manipulatora i stanowiska do przygotowania podmontażu deski rozdzielczej.

24. Olaf Ciszak

Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 2, nr 29, s. 79-85, WPP, Poznań, 2009, ISSN 1233-9709.

W pracy przedstawiono zagadnienie modelowania i symulacji procesu technologicznego montażu (PTM) z uwzględnieniem wskaźnika MTBF na przykładzie rzeczywistego montażu deski rozdzielczej do nadwozia samochodu. Omówiono opracowany wariant organizacyjny (model symulacyjny) analizowanego gniazda montażowego oraz w końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z przeprowadzonych badań eksperymentalnych. Przedmiotem opisywanych badań było opracowanie modelu symulacyjnego rzeczywistego gniazda montażu deski rozdzielczej do nadwozia samochodu oraz uzyskanie odpowiedzi dotyczącej wpływu zakłóceń na system wytwórczy określonych za pomocą wskaźnika MTBF. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wyniki badań symulacyjnych wykazały, że opracowany model symulacyjny gniazda odpowiada rzeczywistym warunkom produkcyjnym, natomiast jego uszczegóławianie prowadzi do coraz to precyzyjniejszych prognoz dotyczących pracy systemu. Przeprowadzone badania symulacyjne potwierdziły, że zastosowanie manipulatora przemysłowego spowoduje spadek liczby zamontowanych kokpitów tym większy im więcej wystąpi awarii lub uszkodzeń w analizowanym okresie, co w pełni odzwierciedla rzeczywistość.

25. Marcin Suszyński, Olaf Ciszak, Jan Żurek

Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego

i macierzy stanów

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 %

W artykule przedstawiono modelowanie struktury wyrobu z wykorzystaniem teorii hipergrafów i grafów w celu opracowania procesu technologicznego montażu na wybranym przykładzie wyrobu – zacisku hamulca. Istotą przedstawionej metodyki jest znajdowanie takiej kolejności łączenia części i zespołów, która zapewni największą w danych warunkach efektywność procesu montażu. Zastosowane modelowanie wyrobu za pomocą hipergrafu skierowanego i digrafu umożliwia stosowanie efektywnych algorytmów i procedur przeszukiwania służących do ustalenia dopuszczalnej kolejności łączenia jednostek montażowych oraz przeszukiwania sekwencji z uwzględnieniem kolejnych kryteriów. Przeprowadzone badania potwierdzają efektywność zaproponowanej

13

metodyki w zakresie ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn, która może się przyczynić do poprawy procesów technologicznych montażu.

26. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak

Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM


W pracy przedstawiono wyniki badań porównawczych dotyczących rzeczywistego procesu montażu i wykonanego w warunkach rzeczywistości wirtualnej (Virtual Reality) na przykładzie sprężarki klimatyzacji. Omówiono dotychczasowy proces technologiczny montażu, metodykę i wyniki przeprowadzonych badań chronometrażowych za pomocą metody MTM, które posłużyły do dalszych analiz porównawczych. Dla weryfikacji rzeczywistego procesu technologicznego zbudowano środowisko rzeczywistości wirtualnej w środowisku EON Studio z wykorzystaniem wcześniej wykonanych modeli CAD części i zespołów sprężarki klimatyzacji. Wykonane badania porównawcze wykazały, że zastosowanie opisanej techniki VR pozwala na szybkie przetestowanie i przygotowanie do wdrożenia różnorodnych, często nawet skomplikowanych czynności oraz wariantów rozmieszczenia elementów potrzebnych do montażu wyrobu włącznie z ich optymalizacją już na etapie projektowania zarówno wyrobu jak i procesu technologicznego bez konieczności wykonywania prototypu i jego testowania. Pozwala to w zasadniczy sposób skrócić czas przygotowania produkcji wyrobu i wprowadza swoistą swobodę twórczego i efektywnego działania projektanta-technologa.

27. Olaf Ciszak

Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets

AES – Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW z dnia 17.09.2012 r – lista A)

Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn

Praca w sposób kompleksowy przedstawia autorską koncepcję ustalania sekwencji montażu części i zespołów maszyn, z zastosowaniem teorii grafów i metod heurystycznych oraz optymalizacji wielokryterialnej. Opracowane algorytmy do ustalenia możliwych sekwencji montażu części i zespołów z punktu widzenia konstrukcji wyrobu ustalono na podstawie matematycznego modelu wyrobu zapisanego zgodnie z zasadami teorii grafów, a wybór najkorzystniejszej sekwencji montażu oparto o metodykę Yager’a. W celu weryfikacji otrzymanych rozwiązań zaproponowano algorytm symulacji i wizualizacji procesu łączenia z wykorzystaniem współczesnych systemów CAD i środowiska wirtualnego (VE). Przeprowadzone badania i analizy potwierdzają skuteczność zaproponowanej metodyki, która może być stosowana zarówno na początku (tzw. koncepcyjnym) etapie projektowania kolejności oraz umożliwia weryfikowanie i ocenę już realizowanych procesów montażu. Przedstawione rozwiązania i rozważania potwierdzają, że projektowanie efektywnego procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, które najczęściej oznacza znalezienie takiej sekwencji łączenia części i zespołów maszyn aby zagwarantować odpowiednią jakość realizowanego procesu technologicznego (m.in. struktura organizacyjna procesu, kolejność montażu, pracochłonność operacji i zabiegów, skomplikowanie czynności i ruchów montażowych itd.). Zaproponowana metodyka (trzy etapy) określania kolejności montażu części zespołów maszyn powinna zapewnić wybór najbardziej korzystne rozwiązania z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia.

14

5. Pozostałe osiągnięcia naukowo-badawcze, organizacyjne

Dorobek publikacyjny

Pozycje książkowe (monografie, skrypty)

Przed uzyskaniem stopnia dr. nauk technicznych

1. Żurek J. (red), Laboratorium podstaw robotyzacji, s. 174, WPP Poznań 1996, ISBN 83-7143-002-7.

Ciszak O.: 30 % – opracowanie rozdziałów: 4, 7, 8, 9.

Po uzyskaniu stopnia dr. nauk technicznych

2. Żurek J., Ciszak O., Modelowanie oraz symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn za pomocą teorii

grafów, WPP, Poznań 1999, s. 113, ISBN 83-7143-432-4. Ciszak O.: 90 % - publikacja pracy doktorskiej z uwzględnieniem uwag recenzentów, weryfikacja i walidacja opracowanych algorytmów oraz przykładów praktycznych.

3. Żurek J. (red.), Podstawy robotyzacji – laboratorium, wyd. II rozszerzone i poprawione, s. 245, WPP Poznań 2004, ISBN 83-7143-431. Ciszak O.: 60 % – opracowanie rozdziałów: 1, 4, 5, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, dodatki: A-E, -6.

4. Żurek J. (red.), Podstawy robotyzacji – laboratorium, wyd. III poprawione i rozszerzone, s. 253, WPP Poznań 2006, ISBN 978-83-7143-246-0.

Ciszak O.: 60 % – opracowanie rozdziałów: 1, 4, 5, 9, 10, 15-23, dodatki: A-E, skład + łamanie tekstu.

Publikacje (czasopisma, konferencje)

Przed uzyskaniem stopnia dr. nauk technicznych

1995

1. Ciszak O., Knast P., Wawrzynowicz S., Żurek J., Wybrane zagadnienia analizy wymiarowej części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 15, nr 2, Poznań 1995, s. 103-113, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 25 % - w zakresie opracowania algorytmu ustalania tolerancji ogniwa zamykającego z uwzględnieniem

rzeczywistej topografii powierzchni łączonych części.

2. Ciszak O., Żurek J.: Miejsce systemu eksperckiego w systemie doboru urządzeń montażowych, Międzynarodowe sympozjum Naukowe nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Montażu Rzeszów–Boguchwała, 24-26. 01. 1996, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 1995, s. 7-9, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 70 % - opracowanie struktury systemu eksperckiego i algorytmu doboru urządzeń montażowych.

1996

3. Ciszak O., Żurek J., Wyznaczanie kolejności montażu części z wykorzystaniem teorii grafów, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, Vol. 16, nr 2, Poznań 1996, s. 109-116, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 70 % - opracowanie algorytmu wyznaczania dopuszczalnych kolejności montażu części i zespołów maszyn

na podstawie zapisu macierzowego grafu skierowanego.

4. Żurek J., Wawrzynowicz S., Ciszak O., Wybrane zagadnienia automatyzacji montażu, Materiały Konferencji Naukowo-Technicznej nt. II Forum Prac Badawczych - Kształtowanie części maszyn przez usuwanie materiału, sekcja II, Mielno - Unieście 1996, s. 249-254.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie praktycznego przykładu automatyzacji montażu w aspekcie racjonalizacji kolejności montażu części.

1997

5. Ciszak O., Algorithmization of the assembly sequence of machine parts and sets, Materiały International Conference of PHD students – Miskolc, Hungary 11-17.08.1997, section proceeding: Engineering Sciences D2, s. 103-110.

6. Ciszak O., Żurek J., Wykorzystanie algorytmu Leifmana do wyznaczania kolejności montażu części i zespołów maszyn, Materiały III międzynarodowej konferencji naukowo-technicznej: pt. Technika i technologia montażu maszyn, WBMiL Politechniki Rzeszowskiej, OBR TEKOMA Warszawa, Sekcja Podstaw Technologii KBM PAN, Akademia Inżynierska w Polsce. Rzeszów-Jawor 6-8.10.1997, s. 33-40, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 80 % - w zakresie zastosowania algorytmu Leifmana do wyznaczania najkorzystniejszych kolejności

montażu z uwzględnieniem ograniczeń konstrukcyjnych i stopnia skomplikowania ruchów montażowych.

15

1998

7. Ciszak O., Żurek J., The determining of the assembly Sequence of sets Using the computer Programme, International Computer Science Conference – microCAD’98, Section Production Engineering and Manufacturing Systems, Miskolc, 24-26.02.1998.

Ciszak O.: 80 % - przedstawienie autorskiego programu komputerowego pozwalającego ustalać kolejność montażu

części i zespołów maszyn oraz jego zastosowania praktycznego.

8. Ciszak O., Żurek J., Wyznaczanie kolejności montażu części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, KBM PAN o. Poznań, vol.18, nr 2, Poznań, 1998, s. 151-158, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 80 % - w zakresie opracowania metodyki (algorytmu postępowania) ustalania racjonalnej kolejności

montażu.

9. Żurek J., Ciszak O., Briese W., Ustalanie kolejności montażu za pomocą teorii grafów, Sympozjum Naukowo – Techniczne: Montaż, Jakość i Ekonomiczność procesów, OBR-TEKOMA, Warszawa, 14.10.1998 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 1998, s. 12-14, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 50 % - opracowanie kompleksowej metodyki ustalania kolejności montażu w oparciu o teorię grafów z

wykorzystaniem algorytmu Leifmana i Hertza.

Po uzyskaniu stopnia dr. nauk technicznych

1999

10. Żurek J., Ciszak O., The proposition of the algorithmization of the assembly sequence of machne parts and sets, Materiały międzynarodowej Konferencji pt. Mechanical Engineering Technologies’99, Bułgaria, Sofia, 1999, 16-18.09.1999, s. 20-21, ISSN 1310-3946.

Ciszak O.: 75 % - opracowanie kompleksowego algorytmu pozwalającego na wyznaczenie kolejności montażu części i

zespołów maszyn z zastosowaniem teorii grafów i modelowania w systemie CAD.

2000

11. Ciszak O., Żurek J., Koch T. (red.), Łunarski J., Malicki J., Reifur B., Szabajkowicz W., Planowanie zautomatyzowanych procesów montażu, referat plenarny, Wrocławskie Sympozjum Naukowo–Techniczne pt. Automatyzacja Produkcji-

AP’2000 - Wiedza-Technika-Postęp, 07-08.12, Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej, Seria: Konferencje, OWPW, Wrocław 2000, vol. 78, nr 36, s. 141-170, ISSN 0867-7778.

Ciszak O.: 20 % - przedstawienie własnych opracowań teoretycznych i praktycznych w zakresie ustalania racjonalnej

kolejności montażu części i zespołów maszyn.

12. Żurek J., Ciszak O., Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 20, nr 2, WPP, Poznań 2000, s. 145-153, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 85 % - w zakresie modyfikacji i zastosowania metodyki Yagera do oceny wariantów kolejności montażu

części i zespołów maszyn za pomocą ocen rozmytych i jej weryfikacja praktyczna.

2001

13. Ciszak O., Żurek J., Ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem logiki rozmytej, IV Międzynarodowa Konferencja Naukowo–Techniczna pt. Technika i Technologia Montażu Maszyn – TTMM’2001, Rzeszów-Bystre/k. Baligrodu 22-25.05.2001. Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2001, s. 4-9, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie zasad i algorytmu pozwalającego na ustalenie kolejności montażu za pomocą logiki rozmytej.

14. Żurek J., Ciszak O., Determination of assembly sequence of machine parts and sets, 6th

International Conference pt. Advance Manufacturing Operations’01, Bulgaria, Varna, 21-23.06.2001, s. 71-75.

Ciszak O.: 80 % - opracowanie koncepcji ustalania najkorzystniejszej kolejności montażu części i zespołów maszyn

oraz ocena uzyskanych wyników.

15. Ciszak O., The conception of modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, 4th

European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications – TRANSCOM 2001, Proceedings section 5: Material Engineering and mechanical Engineering Technologies, Slovak Republic, Žilina, 25-27.06.2001, s. 51-54, ISBN 80-7100-850-8.

16. Ciszak O., Żurek J., Algorithmization of assembly line balancing, 3th

International Congress: Mechanical Engineering

Technologies-MT’01, Bulgaria, Sofia, 24-26.06.2001, s. 428-431, ISSN 1310-3946.

Ciszak O.: 80 % - opracowanie algorytmu pozwalającego na wyrównoważenie obciążenia stanowisk montażowych w

oparciu o model wyrobu w zapisie macierzowym.

17. Żurek J., Ciszak O., Rose W., Balancing of a car assembly line by means of heurestic algorithm, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 21, nr 2, WPP, Poznań, 2001, s. 223-230, ISSN 1233-9709.

16

Ciszak O.: 65 % - rozwiązanie zagadnienia wyrównoważenia obciążeń stanowisk montażowych z zastosowaniem

heurystyki i teorii grafów na przykładzie z praktyki przemysłowej oraz weryfikacja wyników badań symulacyjnych.

18. Ciszak O., Kramski T., Żurek J., Wybrane metody ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn, I Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna pt. Manufacturing-M’01, 8-8.11.2001, WPP-ZGPP, Poznań, 2001. tom 2, s. 23-30, ISBN 83-908292-5-8.

Ciszak O.: 60 % - opracowanie algorytmu postępowania ustalania kolejności montażu z zastosowaniem teorii grafów.

19. Ciszak O., Modelling of Technological assembly processes taking advantage of fuzzy logic, 4th

International Scientific Conference pt. New Trends in the Operation of Production Technology, Slovak Republic, Presov, 21-22.11.2001, s. 226-230, ISBN 80-7099-723-0.

2002

20. Żurek J., Ciszak O., Designing a technological assembly process utilizing a CAD system, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 22, nr 2, WPP, Poznań, 2002., s. 221-228, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 80 % - opracowanie metodyki i algorytmu postępowania pozwalającego na modelowanie i badania

symulacyjne kolejności montażu wyrobu w środowisku programów CAD, weryfikacja na wybranym przykładzie.

21. Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, Postępy Technologii Maszyn – Advances in Manufacturing Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, s. 55-62, ISSN 0137-4478.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie kompleksowego algorytmu postępowania w procesie ustalania racjonalnej kolejności

montażu z uwzględnieniem modelowania wyrobu i symulacji jego montażu.

22. Ciszak O., Żurek J., Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem

metody Baasa i Kwakernaaka, III Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn – MTK 2002, Olszanica/k. Ustrzyk Dolnych, 15-18.10.2002, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie procedury oceny wariantów procesów technologicznych montażu za metody Baasa i Kwakernaaka wg ocen rozmytych.

23. Ciszak O., Virtual assembly process utilizing a CAD system, 5th International Scientific Conference pt. New Trends in

the Operation of Production Technology 2002, Slovak Republic, Presov, 21-22.11.2002, s. 150-153.

2003

24. Ciszak O., Żurek J., Modelowanie i symulacja procesów technologicznych montażu – referat Plenarny, XXIII Poznańskie

Dni Techniki – POZTECH 2003, 7-23.05.2003.

Ciszak O.: 75 % - przedstawienie metodyki modelowania i symulacji procesów technologicznych montażu z

zastosowaniem teorii grafów, systemów CAD.

25. Ciszak O., Balancing a personal car assembly line, 5th

European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications – TRANSCOM 2003, Proceedings section 4/I: Economics and Company Management, Slovak Republic, Žilina, 23-25.06.2003, s. 51-54, ISBN 80-8070-082-6.

26. Żurek J., Ciszak O., Sibilski A., Analysis of balancing a personal car assembly line, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 23, nr 2, WPP, Poznań, 2003, s. 201-208, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 65 % - w zakresie ustalenia i przeprowadzenia badań wyrównoważenia stanowisk montażowych w oparciu

o zapis grafowy kolejności operacji montażowych, ocena i wyboru rozwiązania preferowanego.

27. Ciszak O., Modeling and optimization of assembly sequence of machine parts and assemblies, 6th

International Scientific Conference pt. New Trends in the Operation of Production Technology 2003, Slovak Republic, Presov, 20-21.11.2003, mat. konf. na CD, ISBN 80-8073-059-8.

2004

28. Ciszak O., Robotized assembly and Treatment station for teaching purposes, 7th

International Conference pt. ROBTEP

2004, Slovak Republic, Vysne Ruzbachy, 19-21.05.2004, mat. konf. na CD, ISBN 80-8073-134-9.

29. Ciszak O., Simulation a technological assembly process using a CAD system, 1th

International Conference pt. Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 3-4.05.2004, mat. konf. CD na CD, s. 59.

30. Vesa-Matti Honkanen, Ciszak O., Milecki A., Virtual Design projects made in VIDA to develop robot equipment and

cells, 1th

International Conference – Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 3-4.05.2004, mat. konf. na CD, s. 57.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie wirtualnego modelu stanowiska zrobotyzowanego i przeprowadzenie badań

symulacyjnych oraz ich ocena.

31. Knast P., Ciszak O., Technologia projektowania i montażu linii technologicznych, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo – Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn – TTMM’04, 12-15.X.2004 – Cedzyna k. Kielc, mat. konf. w Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3 i 4, 2004, s. 24–27, ISSN 1230-7661.

17

Ciszak O.: 75 % - opracowanie procedury postępowania przy projektowaniu linii technologicznych na przykładzie

przemysłu oponiarskiego oraz komputerowo wspomaganego projektowania i symulacji stanowisk (linii)

montażowych.

32. Ciszak O., Żurek J., An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 2, 2004, s. 159-165, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie procedury i przykładu wyboru wariantu preferowanego z uwzględnieniem zasad Pareto.

2005

33. Knast P., Ciszak O., Żurek J., Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 1, 2005, s. 12-13, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 70 % - opracowanie metodyki szacowania kosztów montażu (głównych składników kosztów stałych i

zmiennych) na wstępnym etapie projektowym dla maszyn produkowanych jednostkowo.

34. Vesa-Matti Honkanen, Ciszak O, Milecki A. Virtual Design projects made in VIDA to develop robot equipment and cells, Virtual Design and Automation - wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań, 2005, s. 323-330, ISBN 83-7143-201, publikacja pokonferencyjna.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie wirtualnego modelu stanowiska zrobotyzowanego i przeprowadzenie badań symulacyjnych oraz ich ocena.

35. Ciszak O., Simulation a technological assembly process using a CAD system, Virtual Design and Automation -

wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań, 2005, s. 345-350, ISBN 83-7143-201.

36. Ciszak O., Designing and Simulating an Assembly Process using CAX Systems, 6th

European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications – TRANSCOM 2005, Proceedings section 6/B: Mechanical Engineering Technologies, Slovak Republic, Žilina, 27-29.06.2005, mat. konf., s. 233-236, ISBN 80-8070-418-X.

37. Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Research in Bus engine assembling time, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 2, 2005, s. 191-199, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie kolejności kompletacji silnika autobusowego na podstawie pracochłonności operacji, zapisu

grafowego, badań symulacyjnych wyrównoważenia stanowisk produkcyjnych i wybór rozwiązania preferowanego.

38. Ciszak O., Żurek J., Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 2, 2005, s. 183-190, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie autorskiego programu pozwalającego na ustalanie, ocenę i wybór preferowanej

kolejności montażu części i zespołów maszyn wraz z przykładem.

39. Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of technological assembly process, 14th

International Technical Science Seminar of HIGHT TECHNOLOGIES: Tendences and development - INTERPARTNER-2005, 4

th Session: Modelling of

technological processes, Proceedings section 6/B: Mechanical Engineering Technologies, Ukraina, Crimea-Alushta 12-17.09.2005, mat. konf., oraz w Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X.

Ciszak O.: 80 % - opracowanie metodyki modelowania i symulacji procesu technologicznego montażu w środowisku

programów CAX.

40. Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Badania czasów montażu silnika autobusowego, Międzynarodowa Konferencja pt. Rozwój Systemów Wytwarzania - Oczekiwania Przemysłu, 22-23.09.2005, Wrocław, mat. konf. Inżynieria Maszyn pt. Obrabiarki Modelowanie i Symulacja Agenda Wydawnicza Wrocławskiej Rady FSNT NOT, pod redakcją J. Jędrzejewskiego i M. Pietrzyka, s. 43-52, ISSN-1426-708X.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafów kolejności montażu i ograniczeń technologicznych w modelowaniu procesu

technologicznego kompletacji silnika autobusowego.

41. Ciszak O., Computer assisted selection of assembly sequence using Yager’s methodology, 7th

scientific conference with international participation New Trends in Technology System Operation, 20-21.10.2005, Presov, Słowacja, mat. konf. na CD s. 31-33, ISBN 80-8073-382-1.

42. Ciszak O., Simulation and determination of assembly process in virtual environment, 2nd

International Conference pt. Virtual Design and Automation-VIDA - New Trends in Collaborative Product Design, 28-29.11.2005, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 54, członek komitetu organizacyjnego.

43. Ciszak O., Simulation of technological assembly process using CAD and VR environment, 10th

International DAAAM Workshop pt. CA Systems and Technologies, 12–14 December 2005, Zilina-Strecno, Slovak Republic, mat. konf., s. 18-21, ISBN 3-901509-51-8.

44. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Work time investigations on the engine assembly post, 10th

International DAAAM Workshop pt. CA Systems and Technologies, 12–14 December 2005, Zilina-Strecno, Slovak Republic, mat. konf., s. 194-197, ISBN 3-901509-51-8.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafowego modelu silnika autobusowego i wielowariantowego procesu montażu.

45. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Badania czasów kompletacji silnika autobusowego, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 2005, s. 11-15, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafu ograniczeń kolejnościowych i badania symulacyjne procesu montażu.

18

2006

46. Ciszak O., Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu, IV Międzynarodowa Konferencja pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn – MTK’06, 7-9.06.2006 r., Bezmiechowa – Bieszczady, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661.

47. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Metody badania czasu pracy w procesach montażu, IV Międzynarodowa Konferencja pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn – MTK’06, 7-9.06.2006 r., Bezmiechowa – Bieszczady, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2006, s. 43-46, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 30 % - w zakresie opracowania metodyki wyboru metody badania czasu pracy dla określonego rodzaju produkcji.

48. Ciszak O., Simulation and determination of assembly process in virtual environment, Virtual Design and Automation-

New Trends in Collaborative Product Design, wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań 2006, s. 369-374, ISBN 83-7143-228-3.

49. Żurek J., Ciszak O., Balancing of vertical milling centre final assembly line, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 26, nr 2, s. 239-245, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych, wykonanie badań symulacyjnych wyrównoważenia stanowisk montażowych i wybór rozwiązania preferowanego.

50. Ciszak O., Computer Aided Determination of the Assembly Sequence of Machine Parts and sets, Proceedings of the 5th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT’06, 12-15.09.2006r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 133, s. 301-302, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9 (combined set CD+book).

51. Żurek J., Ciszak O., Staniek R., Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines, Proceedings of the 5th

International Conference on Engineering Computational Technology-ECT’06, 12-15.09.2006r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9 (combined set CD+book).

Ciszak O.: 85 % - opracowanie algorytmu genetycznego pozwalającego na przeprowadzenie zadania

wyrównoważenia obciążenia stanowisk montażowych, przeprowadzenie badań symulacyjnych.

52. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja montażu zespołu napędowego w autobusie, Materiały V konferencji naukowo-technicznej pt. TPP ‘2006 Projektowanie Procesów Technologicznych-Technological

Process Planning, Poznań, 19-20.10.2006, s. 435-443, ISBN 978-83-903808-7-2.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie modelu wyrobu, przeprowadzenie badań symulacyjnych z uwzględnieniem ograniczeń

technologicznych.

2007

53. Ciszak O., 8. Międzynarodowe Targi dla Poddostawców – części, komponenty, moduły i technologie, Targi dla Poddostawców ZULIEFERMESSE – Z2007, branżowe Targi Przemysłowe Obrabiarek i Maszyn Specjalnych – INTEC, Targi Tworzyw Sztucznych – Rohima, 14 – 16.03.2007, Lipsk, Mechanik, nr 5-6, 2007, s. 512-516, ISSN 0025-6552.

54. Żurek J., Ciszak O., Rationalization of vertical milling centre final assembly process, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 27, nr 2, 2007, s. 169-175, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 85 % - opracowanie geometrycznego i grafowgo modelu pionowego centrum obróbczego oraz wariantów

przebiegu procesu technologicznego montażu, przeprowadzenie badań symulacyjnych.

55. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Dobór metod badania czasu pracy w procesie montażu, Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia montażowe – konstrukcja i technologia – PM’2007, Nozdrzec k/Dynowa, 20-22.06.2007 r, Technologia i Automatyzacja Montażu nr 2-3, 2007, s. 30-35, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 25 % - opracowanie głównego algorytmu wyboru metody badania czasu pracy.

56. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych, Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia montażowe – konstrukcja i technologia – PM’2007, Nozdrzec k/Dynowa, 20-22.06.2007 r., 20-22.06.2007 r, Technologia i Automatyzacja Montażu nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 35 % - opracowanie grafu ograniczeń kolejnościowych, modelowania i badań symulacyjnych procesu

technologicznego montażu.

57. Ciszak O., Optimization of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Section 6a: Mechanical Engineering Technologies, 7

th European Conference of Young Research and Scientific Workers, 25 – 27.06.2007, Žilina,

Slovac Republic, nat. konf.: Proceedings - Section 6 Material Engineering and Mechanical Engineering Technologies, s. 69-72, Published by University of Žilina, ISBN 978-80-8070-695-1.

58. Ciszak O., Modelling and Simulation of the final assembly using the Flexsim software, 3th

International Conference pt. Virtual Design and Automation – VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 – 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD s. 25.

19

59. Weiss Z., Ciszak O., Kasica M., New approach to assembly process visualization at VIDA Centre, 3th International Conference pt. Virtual Design and Automation – VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 – 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 62.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie modelu geometrycznego wyrobu i badania symulacyjne procesu montażu w

środowisku VR.

60. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza montażu sprężarki klimatyzacji z wykorzystaniem metody MTM, 3th International Conference pt. Virtual Design and Automation – VIDA; Innovation in Product and Process

Development, 28 – 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 66.

Ciszak O.: 35 % - opracowanie modelu i badania symulacyjne procesu montażu sprężarki klimatyzacji.

61. Żurek J., Ciszak O., Suszyński M., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu, 3th

International Conference pt. Virtual Design and Automation – VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 – 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. CD, s. 67.

Ciszak O.: 50 % - opracowanie struktury wyrobu za pomocą hipergrafu w zapisie macierzowym.

62. Ciszak O., Modelowanie i symulacja montażu centrum obróbkowego, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 5, WPP, Poznań, 2007, s. 9-15. ISSN 1733-1919

63. Ciszak O., Selection of Organizational Structure of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Manufacturing

Engineering – Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)-Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972.

64. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych-Computer aided modelling

and simulation of production processes, I-sze Sympozjum KBM PTPN pt. Najnowsze osiągnięcia i kierunki rozwoju

technologii maszyn, Poznań, 21.11.2007 r., Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 6, WPP, Poznań, 2007, s. 39-45. ISSN 1733-1919.

65. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Metodyka projektowania ergonomicznego stanowiska montażu ręcznego

– Methodology of designing the ergonomic-based manual assembly workstation, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 7, WPP, Poznań, 2007, s. 177-187. ISSN 1733-1919.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie geometrycznych wytycznych dla ergonomicznego rozmieszczenia komponentów

montażowych.

2008

66. Ciszak O., Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210, VI Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn – TTMM’08, Rzeszów-Kalnica, 28-30.05.2008 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661.

67. Żurek J., Cieślak R., Ciszak O., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem

chronometrażu i metody MTM, VI Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu

Maszyn – TTMM’08, Rzeszów-Kalnica, 28-30.05.2008 r., Zeszyty naukowe Politechniki Rzeszowskiej, z. 72, Seria: Mechanika pt. Technika i technologia montażu, Rzeszów, 2008, s. 189-196, ISSN 0209-2689.

Ciszak O.: 40 % - w zakresie weryfikacji i walidacji przeprowadzonych badań pracochłonności operacji.

68. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z

wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM, Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Publikacja pokonferencyjna z poz. 67.

Ciszak O.: 40 % - jak w poz. 67.

69. Ciszak O., Computer aided modelling and simulation of turning lathe centre spindle assembly process, 9th

Biennal ASME Conference – Engineering Systems Design and Analysis – ESDA 2008, Haifa, Israel, 7-9.07.2008 r, paper nb.: ESDA2008-59336, Conference materials on CD: ISBN 0-7918-3827-7.

70. Ciszak O., Żurek J., Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2008, s. 99-105, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 90 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych, badania symulacyjne wydajności

wariantów gniazda montażowego, wybór rozwiązania preferowanego.

71. Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu

skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2008, s. 107-116, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 50 % - w zakresie opracowania modelu wyrobu w zapisie macierzowym hipergrafu z uwzględnieniem

ograniczeń konstrukcyjnych i technologicznych.

2009

72. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo-

dostawczego, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn – MTK’09, Rzeszów-Regietów, 26-29.05.2009 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661.

20

73. Żurek J. Ciszak O., Cieślak R., Badanie pracochłonności montażu kokpitu do samochodu wielozadaniowego, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn – MTK’09, Rzeszów-Regietów, 26-29.05.2009 r., Technologia i Automatyzacja Montażu nr 3, 2009 r., s. 19-24, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych i przeprowadzanie badań

symulacyjnych gniazda montażu deski rozdzielczej samochodu osobowo-dostawczego.

74. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 2, nr 29, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 79-85, ISSN 1233-9709.

75. Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego i

macierzy stanów, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709.

Ciszak O.: 50 % - opracowanie sposobu zapisu wyrobu za pomocą macierzy stanów z uwzględnieniem ograniczeń

konstrukcyjnych i technologicznych oraz algorytmu wyznaczania dopuszczalnych kolejności montażu na podstawie macierzy stanów.

76. Ciszak O., Badanie wpływu liczby palet transportowych na wydajność systemu montażowego, VI Międzynarodowa konferencja naukowo-techniczna pt. Projektowanie procesów technologicznych-Technological Process Planning – TPP’09, Poznań, 19-20.11.2009 r., materiały konferencyjne na CD.

77. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Ocena i wybór robota przemysłowego metodą AHP, VI Międzynarodowa konferencja naukowo-techniczna pt. Projektowanie procesów technologicznych-Technological Process Planning –

TPP’09, Poznań, 19-20.11.2009 r., materiały konferencyjne na CD.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie zasad i algorytmu pozwalającego na ocenę i wybór robota przemysłowego za pomocą

metody AHP.

2010

78. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM, II Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia Montażowe – PM-2010, Rzeszów-Bukowiec, 25-28.05.2010 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661.

Ciszak O.: 40 % - opracowanie zasad walidacji modelu wirtualnego w odniesieniu do rzeczywistego procesu montażu.

79. Ciszak O., Modelowanie i symulacja zrobotyzowanego stanowiska do obróbki wstępnej części stelaży siedzeń

pasażerskich, 3-cia Międzynarodowa Konferencja Manufacturing 2010 – współczesne problemy wytwarzania i

zarządzania produkcją, Poznań, 24-26.11.2010 r., s. 43 (książka abstraktów, CD).

80. Ciszak O., Ptaszyński W., Paszkiewicz R., Zawadzki P., Kuczko W., Górski F., Zastosowanie fotogrametrii do określania

pozycji robota w przestrzeni obróbkowej, 3-cia Międzynarodowa Konferencja Manufacturing 2010 – współczesne

problemy wytwarzania i zarządzania produkcją, Poznań, 24-26.11.2010 r., s. 44 (książka abstraktów, plakat).

Ciszak O.: 20 % - opracowanie programu pracy robota przemysłowego dla przeprowadzenia badań dokładności i

powtarzalności pozycjonowania, analiza wyników.

2011

81. Ciszak O., Zrobotyzowane stanowisko do prac tapicerskich, II Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia Montażowe – PM-2010 Rzeszów-Bukowiec, 25-28.05.2010 r., Technologia i Automatyzacja Montażu – kwartalnik naukowo-techniczny, nr 1, IMBiGS, Warszawa, 2011, s. 13-16, ISSN 1230-7661, Indeks 258334.

82. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych, VII Międzynarodowa Konferencja nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn – TTMM-2011, Rzeszów-Cisna, 24-27.05.2011 r., Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej Nr 279, seria Mechanika, z. 83, nr 1, Rzeszów, 2011, s. 61-66, ISSN 0209-2689.

83. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych, VII Międzynarodowa Konferencja nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn – TTMM-2011, Rzeszów-Cisna, 24-27.05.2011 r., Technologia i Automatyzacja Montażu – kwartalnik naukowo-techniczny, nr 3, IMBiGS, Warszawa, 2011, s. 16-19, ISSN 1230-7661, Indeks 258334.

84. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Ocena i wybór robota przemysłowego metodą AHP, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 31, nr 2, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2011, s. 201-211, ISSN 1233-9709. Publikacja pokonferencyjna z poz. 77.

Ciszak O.: 30 % - jak w poz. 77, publikacja pokonferencyjna.

2012

85. Ciszak O., Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets, AES – Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej,

poz. 217, s. 7, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW – lista A z dnia 17.09.2012 r.).

86. Staniek R., Gessner A., Zielnica J., Ptaszyński W., Myszkowski A., Ciszak O., Stoic A., Stress and displacement analysis

of a modern design lathe body by the finite element method (FEM), Metalurgija, vol. 51, issue 1, s. 51-54, (czasopismo z listy filadelfijskiej, poz. 6131, s. 185, 20 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych

MNiSW – lista A z dnia 17.09.2012 r.).

Ciszak O.: 10 % - w zakresie opracowania modelu geometrycznego korpusu tokarki dla celu badań metodą MES.

21

87. Ciszak O., Modeling, simulation and assessment of an automatized upholstering workstation, Summarry at Metalurgija, 2012, vol. 51, issue 3, poz. 74. s. 430, (publikacja po recenzjach przyjęta do druku, czasopismo z listy

filadelfijskiej, poz. 6131, s. 185, 20 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW – Lista A z dnia

17.09.2012 r.).

88. Ciszak O., Investigation and Rationalization of Assembly System Productivity using the Mean Time Between Failures

Parameter, in Proceedings of the Eighth International Conference on Engineering Computational Technology

(ECT 2012), B.H.V. Topping, (Editor), Civil-Comp Press, Stirlingshire, United Kingdom, paper 79, 2012, doi:10.4203/ccp.100.79.

Badania i prace naukowe (materiały niepublikowane)

- Udział w badaniach realizowanych w ramach Działalności statutowej i Badań własnych w latach 1995-2011.

Recenzje publikacji

- IEEE Transactions on Automation Science and Engineering (T-ASE) (ISSN 1545-5955), Manuscript ID: T-ASE-2012-395, Recenzja nr 1: 09.06.2012 r., Recenzja nr 2: 22.10.2012 r., (czasopismo indeksowane w: ISI Web of Science – Thomson

Reuters, SCOPUS, Lista A wg wykazu czasopism punktowanych MNiSW z dn. 17.09.2012 r.: 35 pkt.).

Projekty (NCBiR, MNiSW, KBN, Granty)

1. Złożenie projektu do Komisji UE w ramach 6. PR, Advanced Tolerance Management for Flexible Bodies Applications – ATM (FP6-506180), koordynator: Manuel Lai, CRF-Italy, uczestnicy: CRF S.C.p.A-Italy, Tecnomatix-Israel, DMTI-Italy, Tunkers-Germany, Simtech-France, Daimler-Chrysler-DCAG-Germany, Saarland University-LKT-Germany, Gotscholl Alcuilux-GA-Luxemburg, złożenie projektu do Komisji Europejskiej, 10.04.2003 r. (nie przyznany – 24/27 pkt.).

2. Złożenie projektu do Komisji UE w ramach 5. FR, VIDA – Virtual Design and Automation, (GMA1-2002-72036), koordynator PP: prof. dr hab. inż. Zenobia Weiss, działalność w ramach grupy Assembly Design, od 01.01.2003 – 31.12.2005 (wizytacja DZ ViPro-IPK-Berlin, seminarium VIDA, oprogramowanie DELMIA-IGRIP-12.03.2004r., opieka Vessa-Matti Honkanen – 3 miesiące).

3. VRL KCIP (FP6-507487-2), członek grupy: WG4, JRA-WP3, Knowledge Management – Task 23-25, (01.06.2004 – 30.05.2008).

− VRL KCIP Grenoble, „General Assembly”: 09.06 – 11.06.2004 r.,

− VRL KCIP Budapeszt, „Pre General Assembly”: 18.04 – 19.04.2005 r.,

− VRL KCIP Atheny, „General Assembly”: 01.06 – 03.06.2005 r.,

− VRL KCIP Berlin, „General Assembly”: 28.03 – 30.03.2007 r.

− VRL KCIP Poznań Training Seminar-videoconference – referat nt. Computer aided determination of assembly sequence of machine parts and units, 28.11.2007 r.

4. Kierownik Projektu Celowego (PC 22-3645) z Famot Pleszew S.A., pt. Wdrożenie technologii liniowego montażu

nowego centrum obróbkowego typu DMC 635, Umowa o wykonanie projektu celowego Nr 6T07 2004C/06511, podpisana w dniu 29.07.2005 r. w Warszawie na podstawie decyzji Nr 03645/C.T07-6/2005 z dnia 02.06.2005 r. pomiędzy Ministrem Nauki i Informatyzacji reprezentowanym przez mgr Mariusza WIELEC Dyrektora Departamentu Badań na Rzecz Gospodarki i mgr Elżbietę SZYMAŃSKĄ – Dyrektora ds. Ekonomicznych a FAMOT Pleszew S.A. reprezentowanym przez członka Zarządu, Dyrektora Technicznego Przemysława GRABCA, ukończony 31.12.2006 r., rozliczony pismo MNiSW DSN/2808/2008; DE/2033/2008 z dn. 22.10.2008 r.

5. CEEPUS II, University of Žilina, Department of Machining and Automation, Prof. eng. Ivan Kuric, Słowacja, Prowadzenie wykładów w j. angielskim z przedmiotów: Technology of Assembly, Robotization and Automatization, 4 godz./tydzień dla studentów sem. 5 i 7. od 14.11 – 30.11.2005 r.

6. Projekt inwestycyjno-aparaturowy o dofinansowanie inwestycji aparaturowych w roku 2007, pt. Zrobotyzowany

elastyczny system wytwórczy w ramach integracji laboratorium: robotyzacji i obrabiarek sterowanych numerycznie

Instytutu Technologii Mechanicznej, WBMiZ, Politechniki Poznańskiej, projekt złożono 06.2006 r., przyznany jako dofinansowanie w ramach DS, decyzja MNiSW Nr 136/02/E-362/S/2007-2 z dnia 10.12.2007 r., inwestycja zakończona i rozliczona.

7. Projekt badawczy-habilitacyjny pt. Modelowanie, symulacja i optymalizacja struktur procesów technologicznych

montażu, złożony (wysłany) do MNiSW w dniu 30.01.2007 r., przyznany: Decyzja MNiSW Nr 1725/B/T02/2007/33 z dnia 25.07.2007 r., Umowa nr 1725/B/T02/2007/33 z dnia 28.08.2007 r., Nr projektu: N N503 1725 33, kierownik i wykonawca, zakończony i rozliczony: pismo MNiSW DPN/N N503 1725 33-2011 z dn. 18.11.2011 r.

8. Złożenie projektu celowego pt. Opracowanie i wdrożenie symulacyjnego systemu geometrycznego doboru zespołów

montażowych centrum DMU 60 T2, FAMOT Pleszew S.A., złożono (wysłano) do MNiSW w dniu 25.04.2007 r., przyznany: Decyzja MNiSW Nr 6 ZR8 2007C/068911 z dnia 13.11.2007 r., Główny wykonawca, (kierownik: dr hab. inż. R. Staniek, prof. nadzw. PP), rozpoczęcie projektu: (wysłanie umowy do MNiSW: 01.01.2009 r.), rozpoczęcie wg umowy: 13.05.2009 r., planowane zakończenie: 30.06.2011 r., Projekt przerwany przez FAMOT Pleszew S.A. dnia: 05.10.2009 r. z powodu decyzji o przeniesieniu produkcji., projekt zakończony: rozliczony.

9. Projekt celowy pt. Robotyzacja prac tapicerskich elementów foteli środków komunikacji masowej, STER Sp. z o. o., złożono (wysłano) do MNiSW w dniu 16.05.2007 r., przyznany: decyzja MNiSW Nr 04242/1/C.ZR8-6/2008 z

22

dnia 25.09.2008 r, Nr projektu: 6 ZR7 2007 C/06913, Kierownik projektu, rozpoczęcie projektu: 10.10.2008 r. Umowa Nr 04242/C.ZR8-6/2008, zakończenie projektu: 30.09.2010 r., Rozliczony: pismo MNiSW-DWI-PCR-5131-12177-62/MK/11 z dn. 09.05.2011 r.

10. Wykonawca w projekcie rozwojowym pt. Typoszereg precyzyjnych dyskretnych urządzeń obrotowych

pozycjonujących, decyzja MNiSW Nr 0520/R/T02/2007/03 z dnia 03.07.2007 r., kierownik: dr hab. inż. R. Staniek, prof. nadzw. PP, wykonawca.

11. Opracowanie w ramach zespołu IMt PP projektu: pt. Kampania szkoleniowo-informacyjna kluczem do współpracy

nauki z przemysłem w ramach działania 4.2 Rozwój kwalifikacji kadr systemu B+R i wzrost świadomości roli nauki w rozwoju gospodarczym, Priorytetu IV Szkolnictwo wyższe i nauka, Programu Operacyjnego Kapitał Ludzki. Decyzja DWI/1201/AM/2008 MNiSW RP z dnia 29.12.2008 r. przyznająca dofinansowanie wniosku nr POKL.04.02.00-00-015/078 złożonego w dniu 11.06.2008 (środki przyznane: 318 502,40 zł – w 2009: 2002013,60 zł; w 2010: 116488,80 zł), członek zespołu kierowniczego oraz kierownik i wykonawca I bloku tematycznego projektu – Kampania informacyjno – szkoleniowa; Zakończony: 30.06.2010 r., rozliczony.

12. Udział w opracowaniu wniosku o finansowanie projektu badawczego do MNiSW pt: Mobilna zrobotyzowana

obrabiarka NC do obróbki części wielkogabarytowych, Kierownik projektu: dr inż. W. Ptaszyński, rola w projekcie: główny wykonawca, projekt wysłano: 28.01.2009 r., przyznany, nr projektu: 22-1996/B/T02/09/37; wykonawca; (umowa z MNiSW podpisana w dniu 21.10.2009 r.), rozpoczęcie projektu: 20.10.2009 r., w trakcie realizacji.

13. Wykonawca w projekcie rozwojowym pt. Opracowanie nowej geometrii i technologii kształtowania przekładni, w

której ślimak walcowy współpracuje z dwoma uzębieniami czołowymi oraz badania jej w aplikacyjnej nowej generacji

typoszeregu precyzyjnych i silnie obciążonych stołów obrotowych NC, Nr R03 0107 10, decyzja Nr 0910/R/T02/2010/10, 01.08.2010 – 31.07.2013, Kierownik: dr inż. P. Frąckowiak, w trakcie realizacji.

14. Opracowanie projektu celowego pt. Zrobotyzowane elastyczne gniazdo obróbki wstępnej części stelaży siedzeń

pasażerskich, STER Sp. z o. o., złożono (wysłano) do MNiSW w dniu 20.04.2009 r., przyznany: kierownik, rozpoczęcie projektu: 09.03.2010 r., Decyzja MNiSW Nr 04523/C.ZR8-6/2010 z dnia 05.03.2010 r., Umowa Nr 04523/C.ZR8-6/2008 z dnia nr 09.05.2010 r., Projekt celowy Nr 6 ZR8 2009 C/07242. Zakończony 30.06.2012 r.

15. Opracowanie projektu NCBiR, w ramach INNOTECH ścieżka: Intech. pt. Linia do wybiórczego uszlachetniania

zadrukowanej powierzchni na arkuszach papieru, Konsorcjum WEngTECH, Winkowski Engineering Sp. z o. o. – IMt PP, złożono (wysłano) do NCBiR w dniu 16.06.2011 (wniosek wstępny- 162301), 16.09.2011 (wniosek pełen- 158359), przyznany: decyzja Dyrektora NCBiR z dn. 02.02.2012 r., Umowa Nr: INNOTECH-K1/IN1/67/158359/NCBR/12 z dnia 08.06.2012 r.o wykonanie i finansowanie projektu realizowanego w ramach Programu INNOTECH w ścieżce programowej IN-TECH pt. Linia do wybiórczego uszlachetniania zadrukowanej powierzchni na arkuszach papieru, kierownik i wykonawca, w trakcie realizacji.

16. Realizacja projektu aparaturowego finansowanego w roku 2012 w zakresie inwestycji dotyczącej zakupu lub wytworzenia aparatury naukowej stanowiącej dużą infrastrukturę badawczą (DIB) pn. Laboratorium badań

rozwojowych w zakresie inteligentnych systemów sterowania liniami produkcyjno-montażowymi z wykorzystaniem

systemów wizyjnych w części dotyczącej: Modelowego systemu zautomatyzowanej linii produkcyjnej, Decyzja Nr 6209/IA/136/2012 z dn. 15.03.2012. Zakres prac: opracowanie koncepcji, projekt wstępny oraz SIWZ, komisja przetargowa, nadzór nad realizacją, uruchomienie, testy kontrolne i odbiór końcowy, w trakcie realizacji.

Zgłoszenia i Patenty

1. Wniosek Patentowy – P.393759 - Modułowy system zszywaczy tapicerskich, Ciszak O., Myszkowski A., Politechnika Poznańska, Poznań, Polska; Potwierdzenie o wpłynięciu wniosku o udzielenie patentu do Urzędu Patentowego RP z dnia 27.01.2011 r.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie koncepcji modułowej budowy zszywaczy tapicerskich.

2. Wniosek Patentowy – P.397360 - Sposób doboru podstawowych zespołów korpusowych w maszynach technologicznych, Staniek R., Ciszak O., Myszkowski A., Wierzbowski K., Politechnika Poznańska, Poznań, Polska; Potwierdzenie zgłoszenia wniosku o udzielenie patentu do Urzędu Patentowego RP z dnia 12.12.2011 r.

Ciszak O.: 20 % - opracowanie koncepcji metodyki ustalania dokładności ogniw łańcuchów wymiarowych w procesie montażu.

3. Wniosek Patentowy – P.398561 - Obrotowa wielopunktowa głowica do automatycznego spawania pasów wzmacniających do wielkoformatowych plandek, Myszkowski A. Ciszak O., Ratajczak M., Politechnika Poznańska – Roland International Polska Sp. z o.o., Poznań, Polska; Potwierdzenie zgłoszenia wniosku o udzielenie patentu do Urzędu Patentowego RP z dnia 22.03.2012 r.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie koncepcji konstrukcji wielopozycyjnej głowicy do termicznego spawania części z tworzyw

sztucznych dla zastosowania w produkcji planek samochodowych.

4. Wniosek Patentowy – P.398560 - Sposób automatycznego spawania pasów wzmacniających do wielkoformatowych plandek, Myszkowski A. Ciszak O. (30 %), Ratajczak M., Politechnika Poznańska – Roland International Polska Sp. z o.o., Poznań, Polska; Potwierdzenie zgłoszenia wniosku o udzielenie patentu do Urzędu Patentowego RP z dnia 22.03.2012 r.

Ciszak O.: 30 % - opracowanie rozwiązania w zakresie modułowej budowy urządzenia do automatycznego spawania wielkoformatowych plandek.

23

Opinie

1. Przygotowanie opinii Kompleksowa modernizacja produkcji układów centralnego otwierania i zmykania w firmie LOB. S.A., ul. Magazynowa 4, 64-100 Leszno, NIP: 697-001-31-18, Załącznik Nr 6 zgłoszenie do PARP w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013, działanie 4.4 – Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym.

2. Przygotowanie opinii Innowacyjności systemu monitorowania i nadzorowania maszyn produkcyjnych (MDC) w firmie Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o., ul. Gnieźnieńska 32, 61-021 Poznań, NIP: 782-24-46-814.

3. Przygotowanie opinii nt. innowacyjności planowanej inwestycji w projekcie pt. Modernizacja i rozbudowa fabryki kuchni dla zwiększenia zdolności produkcyjnych dla AMICA Wronki S.A., ul. Mickiewicza 52, 64-510 Wronki, NIP: 763-000-34-98.

4. Przygotowanie opinii nt. innowacyjności nowej technologii w projekcie pt. Zautomatyzowany sposób realizacji

zamówień na wytwarzanie wielkoformatowych materiałów reklamowych i informacyjnych w firmie

Masterprint XL Sp. z o.o., Jasin ul. Poznańska 21, 62-020 Swarzędz, NIP: 778-137-18-57.

5. Przygotowanie opinii nt. innowacyjności nowej technologii w projekcie pt. Nowa technologia zautomatyzowanej

realizacji druku wielkoformatowego materiałów reklamowych dla przedsiębiorstwa TOPCAN-Klaudia Sawicka, ul. Śniadeckich 20, 00-656 Warszawa, NIP: 951-136-85-56.

6. Przygotowanie opinii nt. innowacyjności nowej technologii w projekcie pt. Zautomatyzowany sposób realizacji zamówień na wytwarzanie wielkoformatowych materiałów reklamowych i informacyjnych w firmie PARTNER S.C., Wiechlice ul. Sosnowa 4, 67-300 Szprotawa, NIP: 924-185-83-67.

7. Przygotowanie opinii nt. innowacyjności nowej technologii w projekcie pt. Zautomatyzowany sposób realizacji

zamówień na wytwarzanie wielkoformatowych materiałów reklamowych i informacyjnych w firmie Posperita Sp. z o.o., dla POSperita Sp. z o.o., ul. Bokserska 71, 02-690 Warszawa, NIP: 525-246-27-83.

Kursy i szkolenia

1. Elastyczny Montaż w zakładach produkcyjnych – WCTT, Wrocław 14.05.1997 r., dyplom ukończenia.

2. Robotyka – wizja przemysłowa – Tempus/Phare S_JEP 09561-95, 20-24.05.1996 r., Poznań, wykładowca: Eric Czeslanowicz, IUT Bethune – Francja, zaświadczenie ukończenia kursu.

3. Wyjazd szkoleniowy w ramach programu Tempus Jep_12119, Halmstad University, Szwecja, 09-15.10.2000 r.

4. Modelowanie 3D/2D – nowe trendy - Warsztaty CAD, Miętne, 18-19.11.2000 r., Organizator: Polskie Stowarzyszenie Upowszechniania Komputerowych Systemów Inżynierskich – ProCAX, zaświadczenie nr 192/00.

5. Sysklass – szkolenie, Komputerowe Systemy Inżynierskie KSI S.C., Bielsko Biała, 2000 r.

6. ProEngineer – Modelowanie bryłowe w Pro/E – 29.09-03.10.2003 r., RAND Worldwide, Warszawa, zaświadczenie

7. ProEngineer – Obróbka NC w Pro/E – 02-04.02.2004 r., RAND Worldwide, Warszawa, Wrocław, zaświadczenie

8. MTS – Technologia CAD/CAM/CNC – 30.03.2004 r., Matematish Technishe Software-Entwicklung GmbH, Poznań, zaświadczenie

9. Seminarium EdgeCAM – 30.11.2004 r., CKP Poznań, ZERO Technologia Produkcji – Andrzej Leks, zaświadczenie

10. Komputerowe wspomaganie wytwarzania – Podstawy pracy w programie EdgeCAM 8.5 PL, Centrum Rozwoju

Zawodowego Nauczycieli – Centrum Kompetencyjno-Edukacyjne „BREBISTOM” Sp. z o.o., 11 – 12.07.2005 r., Zaświadczenie Nr 184/KD/2005

11. Seminarium pt: Komputerowe wspomaganie projektowania, wytwarzania, analizy inżynierskiej i zarządzania projektem, SolidExpert, 20.01.2006 r., Poznań, zaświadczenie

12. Kurs pedagogiczny dla nauczycieli akademickich PP – edycja 2007 (semestr letni) organizator: Politechnika Poznańska, IIZ, Studium Pedagogiczne, ukończony w czerwcu 2007 r.

13. Seminarium pt. Od pomysłu do przemysłu, 12.02.2009 r. Politechnika Poznańska, zorganizowane w ramach projektu: Kampania szkoleniowo-informacyjna kluczem do współpracy nauki z przemysłem w ramach Działania 4.2 - Rozwój

kwalifikacji kadr systemu B+R i wzrost świadomości roli nauki w rozwoju gospodarczym, Priorytetu IV - Szkolnictwo

wyższe i nauka, Programu Operacyjnego Kapitał Ludzki, współorganizator i uczestnik.

14. Warsztaty pt. Sporządzanie biznes planów dla projektów badawczych, 14.05.2009 r. Politechnika Poznańska, zorganizowane w ramach projektu pt. Kampania szkoleniowo-informacyjna kluczem do współpracy nauki z przemysłem w ramach Działania 4.2 - Rozwój kwalifikacji kadr systemu B+R i wzrost świadomości roli nauki w

rozwoju gospodarczym, Priorytetu IV - Szkolnictwo wyższe i nauka, Programu Operacyjnego Kapitał Ludzki, współorganizator i uczestnik.

15. Szkolenie pt. Gospodarka finansowa uczelni publicznych - Zmiany w finansach publicznych w kontekście nowej

ustawy o finansach publicznych Kancelaria Radcy Prawnego, prowadzący: Mieczysław Klupczyński, Organizator: CURULIS S.C., ul. Kazimierza Wielkiego 5C/180, 61-863 Poznań, Politechnika Poznańska CW(1), 02.11.2009 r.

16. Szkolenie pt. Właściwe postępowanie z dokumentacją w ramach czynności kancelaryjno-biurowych, organizator: Empiriz Group ul. Trębacka 3, 00-074 Warszawa, Poznań Politechnika Poznańska, CPN, 15.12.2010 r., Certyfikat nr ewidencyjny: 1687/2010.

24

17. Udział w I edycji seminarium z cyklu Badania Naukowe, pt. Systemy grantowe w nauce – planowanie i finansowanie

badań naukowych, Warszawa, 08.11.2011r., certyfikat.

18. Seminarium pt. Roboty przemysłowe i manipulatory, Katowice, 10.10.2012 r., certyfikat

19. Agencja Szkolenia i Promocji Kadr – Zespół ds. Nauki i Szkolnictwa Wyższego – Warszawa, prowadzący: mgr inż. M. Braniecka, szkolenie nt. Odpowiedzialność za naruszenie dyscypliny finansów publicznych w szkołach wyższych –

zmiany ustawowe, 24.10.2012, Poznań, zaświadczenie

Działalność organizacyjna

1. I-a konferencja Naukowo-Techniczna Manufacturing-M’01, 8-9.11.2001 r. – opracowanie materiałów konferencyjnych (skład i łamanie tekstów referatów) – tom 2, przygotowanie do druku.

2. 1th

International Conference – Virtual Design and Automation, VIDA, Poznań, 3-4.06.2004 r., przygotowanie plakatów dotyczących ZPT i oprogramowania Delmia IGRIP, członek komitetu organizacyjnego.

3. Targi Technologii Przemysłowych i Dóbr Inwestycyjnych – MTP’04, 14-17.06.2004 r., przygotowanie plakatów dot. profilu ZPT-IMt PP

4. 2th

International Conference – Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 28-29.11.2005 r., członek komitetu organizacyjnego.

5. 3th

International Conference – Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 28-29.06.2007 r., członek komitetu organizacyjnego

6. MTP’09 ITM 2009 - 16-19.06.2009 r., przygotowanie plakatów dot. profilu ZPT; opracowanie folderu informacyjnego IMt PP (PL/ENG); nadzorowanie prac organizacyjnych dot. stoiska IMt PP (Paw 3A/69) na targach; odbiór złotego medalu dla IMt PP za typoszereg stołów obrotowych jako członek zespołu badawczego IMt PP.

7. 6th

International Conference – Projektowanie Procesów Technologicznych – TPP’09, 19-20.11.2009 r. Poznań (Hotel Park), Sekretarz konferencji (organizacja, nadzór i koordynacja, opracowanie materiałów konferencyjnych), konferencja organizowana przez: ZPT IMt PP, WBMiZ PP oraz KBM PAN oddział Poznań.

8. Międzynarodowa konferencja MANUFACTURING 2010, Poznań-Krajkowo 24-26.11.2010 r. członek komitetu organizacyjnego, konferencja organizowana przez Instytut Technologii Mechanicznej WBMiZ Politechniki Poznańskiej.

Organizacja dydaktyki i stanowisk dydaktycznych

1. Udział w pracach organizacyjno-technicznych w laboratorium podstaw robotyzacji związanych z rozbudową i projektowaniem nowego stanowiska badawczo-dydaktycznego, rozbudowa robota IRp-6 o 6 oś (stół obrotowy) i jednostki wiertarskiej wraz z kompletnym stanowiskiem, 1997 r., projekt, zamówienia, uruchomienie.

2. Organizacja laboratorium komputerowego wspomagania projektowania wytwarzania ZPT (2000/2001), zamówienia i konfiguracja sprzętu komputerowego (Windows NT, Sysklass, AutoCAD, AutoCAD Mechanical, Mechanical Desktop, Inventor, EdgeCAM, Microsoft Office, Visual Studio Net-Visual Basic, ATROID), wykonanie sieci LAN, oprogramowanie – instalacja i konfiguracja, bieżący nadzór nad laboratorium, aktualizacja oprogramowania.

3. Układ sterownia USR-6 do robota przemysłowego IRp-6 w laboratorium robotyzacji i montażu ZPT, 2001 r., zamówienie, instalacja, wdrożenie.

4. Sprężarka tłokowa SP650/11/270/B6000 do laboratorium robotyzacji i montażu ZPT, 2001 r., zamówienie, instalacja, wdrożenie.

5. Ergonomiczne stanowisko montażu ręcznego firmy BOSCH GmbH, laboratorium robotyzacji i montażu ZPT, 2001 r., zamówienie, instalacja, wdrożenie.

6. Modernizacja zrobotyzowanego stanowiska montażowo-obróbkowego (robot przemysłowy IRP-6), 2002 r., projekt, zamówienie, instalacja, wdrożenie.

7. Organizacja remontu pomieszczeń laboratorium Podstaw Robotyzacji i Montażu – ZPT (hala 20TM), 2003 r., organizacja, nadzór.

8. Elastyczny system wymiany chwytaków – ESWCH, laboratorium robotyzacji i montażu ZPT, 2003 r., projekt, zamówienia, instalacja, wdrożenie.

9. Chwytak podciśnieniowy PIAB, laboratorium robotyzacji i montażu ZPT, 2004, projekt, zamówienia, instalacja, wdrożenie.

10. Kierownictwo nad rozbudową Laboratorium Podstaw Robotyzacji ZPT w IMt PP o Zrobotyzowany elastyczny system

wytwórczy w ramach dofinansowania z MNiSW na podstawie decyzji Nr 136/02/E-362/S/2007-2 z dnia 10.12.2007 r. elastycznego zrobotyzowanego, zakres prac: oferty, przetarg, nadzór nad realizacją, uruchomienie, zakończono: 22.12.2008 r ; wartość inwestycji: 850 000 zł.

11. Kierownictwo nad budową Laboratorium Modelowego Systemu Zautomatyzowanej Linii Produkcyjnej w ramach projektu aparaturowego finansowanego w roku 2012 w zakresie inwestycji dotyczącej zakupu lub wytworzenia aparatury naukowej stanowiącej dużą infrastrukturę badawczą (DIB) pn. Laboratorium badań rozwojowych w zakresie inteligentnych systemów

sterowania liniami produkcyjno-montażowymi z wykorzystaniem systemów wizyjnych, zakres prac: opracowanie koncepcji, projekt wstępny oraz SIWZ, komisja przetargowa, nadzór nad realizacją, uruchomienie, testy kontrolne i odbiór końcowy, w trakcie realizacji.

25

Nagrody i wyróżnienia

1. Nagroda zespołowa JM Rektora Politechniki Poznańskiej za pozycje książkową: Modelowanie oraz symulacja

kolejności montażu części i zespołów maszyn za pomocą teorii grafów, WPP, Poznań 1999, s. 113, przyznana w 2000 r.

2. Nagroda zespołowa JM Rektora Politechniki Poznańskiej za organizację laboratorium komputerowego wspomagania projektowania wytwarzania ZPT-sala117, nagroda zespołowa II stopnia JM Rektora PP za 2001, przyznana w 2002 r.

3. Nagroda zespołowa JM Rektora Politechniki Poznańskiej za:

- skrypt: Podstawy robotyzacji – laboratorium, wyd. 2 poprawione i rozszerzone,

- modernizację laboratorium podstaw robotyzacji i montażu ZPT IMt PP, w tym projekt, wykonanie i uruchomienie elastycznego systemu wymiany chwytaków dla zrobotyzowanego stanowiska montażowo obróbkowego.

Nagroda zespołowa II stopnia JM Rektora PP za szczególne osiągnięcia dydaktyczne w latach 2003-2004, pismo Dziekana WBMiZ z 14.10.2005 r.

4. Nagroda zespołowa za szczególne osiągnięcia organizacyjne i promocję Wydziału w roku 2005, przyznana na Radzie Wydziału BMiZ w dniu 07.07.2006 r., pismo Dziekana WBMiZ z dnia 13.10.2006 r.

5. Nagroda JM Rektora PP za wybitne osiągnięcia naukowe i dydaktyczne w roku 2005, pismo: RO-1170/1/06/415 z dnia 16.11.2006 r.

6. Nagroda zespołowa I stopnia JM Rektora PP za Wdrożenie technologii liniowego montażu nowego centrum

obróbkowego typu DMC 635 w ramach projektu celowego Nr 6 T07 2004C/06511 zakończonego sukcesem wdrożeniowym, decyzja RW WBMiZ z dn. 09.11.2007 r., Zespół: O. Ciszak, J. Żurek, R. Staniek, R Cieślak, Pismo JM Rektora PP nr RO-1170/2/07/382 z dnia 20.11.2007 r.

7. Nagroda JM Rektora PP za osiągnięcia dydaktyczne uzyskane w roku akademickim 2008/2009. Pismo: RO-1170/1/09/445 z dnia 30.09.2009 r.

8. Nominacja w finale IV. edycji Konkursu o Nagrodę Marszałka Województwa i-wielkopolska. Innowacyjni dla

Wielkopolski w kategorii Innowacyjna Inwencja, finał 14.03.2011 r.

• Fundacja Uniwersytetu Medycznego im. Karola Marcinkowskiego wraz z Wydziałem Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Poznańskiej, projekt Opracowanie i przygotowanie prototypów nowych implantów

stomatologicznych,

• Solaris Bus & Coach S.A. wraz z Instytutem Silników Spalinowych i Transportu Politechniki Poznańskiej, projekt Niskoemisyjny, energooszczędny, autobus miejski z szeregowym napędem hybrydowym,

• STER Sp. z o.o. z Instytutem Technologii Mechanicznej Politechniki Poznańskiej Robotyzacja prac

tapicerskich elementów foteli środków komunikacji miejskiej.

9. Nagroda JMR PP za osiągnięcia naukowe uzyskane w roku 2010/2011 dla zespołu: O. Ciszak, R. Staniek, J. Żurek, A. Myszkowski, M. Pelic - Robotyzacja prac tapicerskich elementów foteli środków komunikacji masowej w ramach projektu celowego Nr 6 ZR7 2007 C/06913 zakończonego sukcesem wdrożeniowym, pismo: RO-1170/3/11/516 z dnia 06.10.2011 r.

10. Złoty Medal z wyróżnieniem IWIS 2011 (Międzynarodowa Warszawska Wystawa Innowacji – International Warsaw

Invention Show - IWIS 2011) za rozwiązanie: Modułowy system zszywaczy tapicerskich, zespół O. Ciszak, A. Myszkowski, Warszawa, 3-5.11.2011 r.

11. Srebrny Medal (Silver Medal) Brussels INNOVA 2011 za rozwiązanie: Modular system of uphlostery staplers, zespół: O. Ciszak, A. Myszkowski, Brussels, 17-19.11.2011 r.

12. Nagroda za Modular system of upholstery staples, zespół: O. Ciszak, A. Myszkowski od Association Russian House for

International Scientific and Technological Cooperation na Seoul International Invention Fair 2011 - VII

Międzynarodowe Targi Wynalazczości w Seulu – SIIF 2011 r., 1-4.12.2011 r., Seoul, Korea.

Odznaczenia i Medale

1. Brązowy medal za długoletnią służbę nadany postanowieniem Prezydenta Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 15.09.2009 r., Legitymacja nr 204-2009-534, wręczony 06.01.2010 r.

Organizacje i komisje

1. Członek Rady Wydziału Budowy Maszyn od 2005 r. - obecnie

2. Członek Dziekańskiej Komisji do Spraw Badań Naukowych na WBMiZ PP od 26.09.2008-31.08.2012 r.

3. Członek wydziałowego zespołu przygotowującego raport samooceny na kierunku MiBM w roku 2011 dla Państwowej Komisji Akredytacyjnej (13-14.01.2011)

4. Sekretarz Komisji Budowy Maszyn (wydział IV – Nauki Techniczne) PAN oddział w Poznaniu od 14.03.2007 r.; w 12. kadencji 2007-2010 - na podstawie uchwały Prezydium oddziału PAN o. Poznań; 13. Kadencji 2011-2014 - na podstawie uchwały Prezydium oddziału PAN o. Poznań (rezygnacja 15.12.2011 r.)

5. Członek Poznańskiego Towarzystwa Przyjaciół Nauk (PTPN) Wydziału V – Nauk Technicznych Komisji Budowy Maszyn - decyzja Zarządu PTPN z dn. 10.02.2009 r.

26

6. Członek Instytutowej Komisji Rankingowej IMt, od 2005 r.

7. Członek Instytutowej Komisji Odbiorczej prace DS i BW od 2003-2009 r.

8. Przewodniczący Instytutowej Komisji Odbiorczej DS. i BW od 2008-2012 r.

9. Członek Instytutowego Zespołu ds. projektów europejskich i strukturalnych – od 07.04.2008-09.2012 r.

10. Członek – Ekspert Jury ds. Złotego Medalu MTP (MTP Poznań, BIT – Biznes; ITM - Innowacje – Technologie-Maszyny) w edycjach: ITM Polska 2006: 19-22.06.2006 r.; ITM Polska 2007: 11–14.06.2007 r; ITM Polska 2008: 09-12.06.2008; ITM Polska 2009: 16-19.06.2009; ITM Polska 2010: 08-11.06.2010; ITM Polska 2011: 14-17.06.2011.

11. Pełnomocnik JM Rektora PP ds. budowy Centrum Zaawansowanych Technologii (CZT) – w subregionie południowej wielkopolski Kalisko-Ostrowsko-Pleszewskim (podmioty zaangażowane: Urząd Marszałkowski Województwa Wielkopolskiego, Wielkopolski Klaster Lotniczy, Wielkopolski Klaster Kotlarski, Wielkopolski Klaster Automatyki, Politechnika Poznańska, Państwowa Szkoła Zawodowa w Kaliszu).

- Spotkania robocze - Udział w Międzynarodowym Forum nt. Aerospace Innovation – A World of Innovation,

7-8.12.2009 Montreal, Quebec, Canada. 12. Członek kolegium Elektorów Politechniki Poznańskiej w kadencjach 2005-2008 i 2012-2016.

Dydaktyka

− Robotyzacja procesów technologicznych – wykład, ćwiczenia, projekt, laboratorium,

− Podstawy robotyki – wykład, laboratorium,

− Robotyka – wykład, laboratorium, (w języku polskim i angielskim)

− Roboty przemysłowe – wykład, laboratorium

− Robotyzacja i montaż – wykład, ćwiczenia, projekt, laboratorium,

− Projektowanie i programowanie systemów zrobotyzowanych – wykład, projekt

− Programowanie robotów i obrabiarek CNC – wykład, laboratorium,

− Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych – wykład, laboratorium,

− Technologia i organizacja procesów technologicznych montażu – wykład, ćwiczenia,

− Optymalizacja procesów obróbki i montażu – wykład, ćwiczenia

− Technologia Maszyn – wykład, ćwiczenia

− Mikromontaż – wykład, ćwiczenia,

− Projektowanie w systemach CAD-CAM – wykład, ćwiczenia, projekt, laboratorium,

− Komputerowe Wspomaganie Wytwarzania – wykład, projekt.

Prace dyplomowe

- Promotor 93 prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich

Na uwagę zasługuje praca dyplomowa magisterska p. Macieja Krzysztofa Gumkowskiego, (75529), (IMt/383/2011), pt. Zautomatyzowane stanowisko kontroli rurek szklanych pokrytych luminoforem w procesie produkcyjnym

kompaktowych lamp fluorescencyjnych, studia stacjonarne II stopnia, WBMiZ, IMt, kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn, specjalność dyplomowania: Informatyzacja i robotyzacja wytwarzania.

Laureat – Wyróżnienie „Konkursu na wyróżniającą się pracę dyplomową w obszarze techniki oraz organizacji i

usług” zorganizowanego przez Zarząd Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych NOT Rada w Poznaniu. Wręczenie na posiedzeniu Rady FSNT NOT w Poznaniu w dniu 29.03.2012 r.

- Recenzent 68 prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich - Przewodniczący 127. Komisji egzaminacyjnych dyplomowych (magisterskich i inżynierskich).

27

Podsumowanie osiągnięć naukowych, zawodowych i dydaktycznych

L.p. Wykaz osiągnięć Przed

doktoratem

Po

doktoracie Suma

1. Publikacje wyróżnione w Journal Citation Reports, Lista A MNiSW

– 2 (+1)*

2 (+1)*

2. Publikacje w recenzowanym czasopiśmie krajowym lub zagranicznym wymienionym w wykazie MNiSW, Lista B

5 45 50

3. Autorstwo monografii lub podręcznika akademickiego w języku polskim lub innym niż język angielski i niepodstawowy dla danej dyscypliny

– 1 1

4. Publikacja w pracy zbiorowej (autorstwo rozdziału w monografii lub podręcznika akademickiego) w języku angielskim

– 3 3

5. Autorstwo rozdziału monografii lub podręcznika akademickiego w języku polskim lub innym niż język angielski i niepodstawowy dla danej dyscypliny

4 26 30

6. Opracowania w ramach działalności statutowej i badań własnych (rozdziały), materiały niepublikowane

8 23 31

7. Referaty na konferencjach (autor i współautor) 4 51 55

8. Recenzje artykułów naukowych – 1 1

9. Wykonawca w projekcie międzynarodowym finansowanym z funduszy UE

– 2 2

10. Prowadzone projekty badawcze – 5 5

11. Wykonawca w projektach badawczych – 5 5

12. Wykonawca w projekcie inwestycyjnym - aparaturowym – 2 2

13. Wykonawca w projektach strukturalnych – 1 1

14. Złożone wnioski o udzielenie patentu – 4 4

14. Zrealizowane opinie i ekspertyzy – 7 7

15. Prace dyplomowe inżynierskie i magisterskie - promotor – 93 93

16. Recenzje prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich – 68 68

17. Przewodniczący komisji do przeprowadzenia egzaminów dyplomowych I i II stopnia

– 131 131

* - Przyjęte do druku

Poznań, dnia: 5 listopada 2012 r. (-) dr inż. Olaf CISZAK podpis

Documents

Olaf Ciszak