OPDRACHT VAN AANNEMING VAN WERKEN VOOR …...– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de centrale stookplaats . – Alle trilling- en

3e Directie Dienst 31 Gebouwen

OPDRACHT VAN AANNEMING VAN WERKEN

VOOR HET ONTWERPEN VAN

AANPASSINGSWERKEN CENTRALE STOOKPLAATS,

SPORTHAL EN WERKPLAATSEN

PTI NINOVE

DEEL III – TECHNISCHE BEPALINGEN

Bijzonder bestek nr. 2006-0260

Dossier : PTI Ninove 14 augustus 2008 Bijzonder bestek : Centrale stookplaats, Turnzaal en Werkplaatsen +0/+1

EDV / 06186C / Lastenboek stookplaats, Turnzaal en Werkhuizen (versie F) pag. 2/62

INHOUDSTABEL

DEEL III : TECHNISCHE BEPALINGEN...............................................................................................................................6 A. ALGEMENE VOORSCHRIFTEN ........................................................................................................................6 1. DOEL VAN DE AANNEMING............................................................................................................................6 2. BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN...................................................................................................6 3. DOCUMENTEN .................................................................................................................................................8 4. ALGEMENE BEPALINGEN...............................................................................................................................8 5. ONTWERPCRITERIA........................................................................................................................................9 5.1. Leidingen ...........................................................................................................................................................9 5.2. Geluidscriteria ..................................................................................................................................................10 6. KEURING ........................................................................................................................................................10 7. MATERIALENLIJST........................................................................................................................................10 8. PLANNENLIJST ..............................................................................................................................................10 9. BEZOEK BESTAANDE TOESTAND...............................................................................................................10 B. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ..................................................................................................................12 1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN .................................12 1.1. Centrale stookplaats.........................................................................................................................................12 1.2. Turnzaal ...........................................................................................................................................................12 1.3. Werkplaatsen niveau 0 en +1...........................................................................................................................13 2. CONDENSERENDE VERWARMINGSKETELS MET MODULERENDE GASBRANDER ................................14 2.0. Algemeen..........................................................................................................................................................14 2.1. Technische specificaties : Centrale stookplaats................................................................................................15 2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen van de bestaande Cv-ketel en brander..................................16 2.3. Technische specificaties : Stookplaats Turnzaal...............................................................................................16 2.4. Keteltoebehoren................................................................................................................................................17 2.5. Rookgasafvoer .................................................................................................................................................17 2.5.0. Algemeen..........................................................................................................................................................17 2.6. Aanpassing sokkels...........................................................................................................................................18 2.7. Recuperatie van de bestaande gasdetectie.......................................................................................................18 3. GASINSTALLATIE ..........................................................................................................................................18 3.0. Algemeen..........................................................................................................................................................18 3.1. Gasleidingen ....................................................................................................................................................18 3.2. Aansluiten en in dienst stellen van de bestaande gasleiding met recuperatie van de bestanade gasklep ..........19 3.3. Gaskraanwerk ..................................................................................................................................................19 4. EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN .....................................................................................................19 4.1. Expansiesystemen met variabele druk ..............................................................................................................19 4.1.1. Toepassingen : Stookplaats turnzaal................................................................................................................20 4.2. Recuperatie expansiesystemen : centrale stookplaats ......................................................................................20 5. GASGESTOOKTE BOILER IN CENTRALE STOOKPLAATS..........................................................................20 5.1. Direkt gestookte condenserende gasboiler voor het produceren van sanitair warm water .................................20 5.1.1. Werkingsprincipe...............................................................................................................................................20 5.1.2. Constructie........................................................................................................................................................20 5.1.3. Samenstellende onderdelen..............................................................................................................................21 5.2. Concentrische schouw ......................................................................................................................................21 5.3. Voorzieningen om legionella te vermijden in het sanitair warm water bacteriën ................................................21 5.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken aan bestaande sanitair warmwaterleidingen voor aansluiten nieuwe boiler 22 5.5. Aanpassing sokkel ............................................................................................................................................22



6. LEIDINGEN .....................................................................................................................................................22 6.0. Voorafgaande bemerking ..................................................................................................................................22 6.1. Stalen leidingen................................................................................................................................................23 6.2. Koperen leidingen .............................................................................................................................................24 6.3. CV-collector .....................................................................................................................................................24 6.4. Evenwichtsfles .................................................................................................................................................24 6.5. Heraansluiten van bestaande verdeelkringen....................................................................................................24 6.6. CV-collector .....................................................................................................................................................24 6.7. Hydraulische drukproeven................................................................................................................................24 6.8. Reinigen bestaande installatie..........................................................................................................................25 6.8.1. Vullen van de bestaande installatie met een reinigend product..........................................................................25 6.8.2. Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product...................................................................25 7. KRANEN EN TOEBEHOREN..........................................................................................................................25 7.1. Afsluitkranen ....................................................................................................................................................25 7.1.1. Plunjerkranen voor de stookketels.....................................................................................................................25 7.1.2. Afsluiters voor warmwater lage druk..................................................................................................................25 7.1.3. Stadswater en verzacht water ...........................................................................................................................26 7.2. Regelkranen.....................................................................................................................................................26 7.3. Waterfilters.......................................................................................................................................................26 7.4. Gemotoriseerde driewegventielen ....................................................................................................................26 7.5. Terugslagkleppen.............................................................................................................................................27 7.6. Aflaatkranen.....................................................................................................................................................27 7.7. Luchtflessen en ontluchters..............................................................................................................................27 7.8. Thermometers..................................................................................................................................................27 7.9. Microbellen luchtafscheider ..............................................................................................................................27 7.10. Veiligheidsventielen...........................................................................................................................................28 7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen ....................................................................................................28 7.12. Externe meetvoelers en regelapparatuur...........................................................................................................28 8. POMPEN EN CIRCULATOREN ......................................................................................................................28 8.0. Technische bepalingen .....................................................................................................................................29 9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN ....................................................................................................................29 9.1. Elektrisch borden : Centrale stookplaats en onderstation .................................................................................30 9.2. Elektrisch borden : Stookplaats Turnzaal..........................................................................................................31 9.3. Elektrisch borden : Werkplaatsen .....................................................................................................................32 9.4. Elektrische verbindingen ..................................................................................................................................34 9.5. Noodstopdrukknop ...........................................................................................................................................34 10. AUTOMATISCHE REGELING.........................................................................................................................34 10.1. DDC regelsysteem : Algemeen .........................................................................................................................34 10.1.A. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Centrale Stookplaats.............................................................36 10.1.B. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Stookplaats Turnzaal ............................................................37 10.1.C. Beschrijving van de automatische regelfunkties : verdeelborden voor regeling luchtverhitters (conventioneel regelsysteem) ......................................................................................................................................................................40 10.2. Externe meetvoelers en regelapparatuur...........................................................................................................41 10.2.0. Algemeen..........................................................................................................................................................41 10.2.1. Temperatuur buitenvoeler .................................................................................................................................41 10.2.2. Temperatuur watervoeler ..................................................................................................................................41 10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation.................................................................................41 10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door gespecialiseered personeel 41 10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte ..................................................................................................................42 10.6. Metalen omhulling .............................................................................................................................................42



10.7. Gebouwenbeheersysteem (BMS) : niet van toepassing ....................................................................................42 11. SCHILDERWERKEN.......................................................................................................................................42 12. THERMISCHE ISOLATIE ................................................................................................................................42 12.0. Algemene bemerkingen ....................................................................................................................................43 12.1. Leidingen en toebehoren...................................................................................................................................43 12.1.1. Thermische isolatie : rotswol met alu-mantel .....................................................................................................43 12.1.2. Thermische isolatie : rotswol met aluminium folie ..............................................................................................43 12.1.3. Waterleidingen met tracing : niet van toepassing...............................................................................................44 12.2. Thermische isolatie : Sanitaire opbouwleidingen : Synthetisch schuimrubber ....................................................44 12.3. Luchtkokers.......................................................................................................................................................44 13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS .............................................................................45 14. RADIATOREN .................................................................................................................................................45 14.1. Plaatstalen paneelradiatoren met boven- en zijbekleding ..................................................................................45 14.1.1. Plaatstalen paneelradiatoren.............................................................................................................................46 14.1.2. Decoratieve paneelradiatoren met vlakke frontplaat : niet van toepassing.........................................................46 14.2. Thermostatische kranen....................................................................................................................................46 15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN..............................................................................46 15.1. Met behoud van mengsectie .............................................................................................................................46 15.2. Met verwijderen van mengsectie .......................................................................................................................47 16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN...............................................................................................................47 16.0. Algemeen..........................................................................................................................................................47 16.1. Omkasting.........................................................................................................................................................47 16.2. Kleppen-, meng- en luchtsektie .........................................................................................................................48 16.3. Filtersectie.........................................................................................................................................................48 16.4. Verwarmingssectie............................................................................................................................................48 16.5. Koelsectie : niet van toepassing ........................................................................................................................49 16.6. Antivriesschuif ...................................................................................................................................................49 16.7. Ventilatorsectie..................................................................................................................................................49 16.8. Platenwarmtewisselaar : niet van toepassing ....................................................................................................49 16.9. Samenstelling en karakteristieken .....................................................................................................................50 16.9.1. Samenstelling en karakteristieken : PG/EG1 – Turnzaal....................................................................................50 17. EXTRACTIEGROEPEN ....................................................................................................................................50 17.1. Dakextraktoren..................................................................................................................................................50 17.2. Boxventilator .....................................................................................................................................................51 18. LUCHTKANALEN ............................................................................................................................................51 18.0. Algemeen..........................................................................................................................................................51 18.1. Luchtkanalen : technische specifikaties.............................................................................................................51 18.1.1. Verloop luchtkanalen : technische specifikaties ................................................................................................52 19. LUCHTDISTRIBUTIE........................................................................................................................................53 19.0. Algemene bepalingen........................................................................................................................................53 19.1. Terugnameroosters van het muurtype : niet van toepassing..............................................................................54 19.2. Gevelroosters....................................................................................................................................................54 19.3. Deurdoorvoerrooster (= transfertrooster) ...........................................................................................................54 19.4. Jet-roosters .......................................................................................................................................................54 19.5. Dakventilatiekappen..........................................................................................................................................55 19.6. Registers...........................................................................................................................................................55 19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen............................................................................................................................55 19.6.2. Registers en handbediende kleppen .................................................................................................................55 20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL ..............................................................................55 21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL .........................................................................................55



22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN...........................................................................................56 22.1. Dichten van de bestaande daksparingen...........................................................................................................56 22.2. Dichten van de gevelsparingen .........................................................................................................................56 23. WARMTEWISSELAAR.....................................................................................................................................56 24. BUFFERVATEN ...............................................................................................................................................57 25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2..................................................................................................57 26. BIJKOMENDE WERKEN..................................................................................................................................57 26.1. Bouwkundige voorzieningen en herstellingen....................................................................................................58 26.1.1. Algemeen..........................................................................................................................................................58 26.1.2. Sparingen in betonwanden en vloerplaten.........................................................................................................58 26.2. Brandvrije afdichtingen van doorvoeren in wanden en vloeren ..........................................................................58 26.3. Opkuisen van de werf........................................................................................................................................58 26.4. Proeven en opleveringen...................................................................................................................................58 26.4.1. Proeven en metingen ........................................................................................................................................58 26.4.2. Opleveringen.....................................................................................................................................................59 26.5. Schema’s onder glas in de stookplaats .............................................................................................................59 26.6. Onderhoud gedurende de garantieperiode ........................................................................................................59 26.7. Uitvoeringsdocumenten.....................................................................................................................................60 26.7.1. Uitvoeringsplannen ...........................................................................................................................................60 26.7.2. Technische fiches .............................................................................................................................................60 26.8. Indicatieplaten...................................................................................................................................................60 26.9. As-built dossier..................................................................................................................................................60 26.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens administratieve bepalingen61



DEEL III : TECHNISCHE BEPALINGEN

A. ALGEMENE VOORSCHRIFTEN

1. DOEL VAN DE AANNEMING De aanneming heeft tot doel de levering, de plaatsing, aansluiting en het onderhoud gedurende de waarborgtermijn van de installatie voor onderhavig project zoals hieronder beschreven.

2. BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN De aanneming omvat het geheel van leveringen, plaatsingen en aansluitingen voor het gedeeltelijk vernieuwen en aanpassen van de leveringen en werken voor de hieronder beschreven werken in het PTI Ninove, nl :

- Perceel 1 : Renovatie en vernieuwen bestaande stookplaats - Perceel 2 : Turnzaal - Perceel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1

Het geheel van de te voorziene middelen, binnen deze aanneming, dient de aannemer toe te laten om een gebruiksklare installatie te leveren dat minimaal voldoet aan de eisen van het bestek. Vertrekkende van de limieten van aanneming zoals beschreven in het bestek dient de aannemer te voorzien in alle materialen en toestellen om de gehele installatie te kunnen opbouwen en dit zonder leemten. Aangezien de werken slechts één aanneming bevat zijn alle voorzieningen voor werfinrichtingen, veiligheidsvoorzieningen, coördinatie enz. begrepen in de opdracht. De uitvoering omvat hoofdzakelijk de volgende niet limitatieve lijst van installaties : 1) Perceel 1 : Centrale stookplaats – Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te

stellen installatie en te vervangen CV ketels en appendages met inbegrip van alle leidingen, kraanwerk, schouwen enz.

– Het vervangen van de warmwaterboilers door een rechtstreeks gasgestookte boiler in de centrale stookplaats, inbegrepen kraanwerk en toebehoren.

– Vernieuwen van de collector in de centrale stookpaats en het terug aansluiten en inregelen van de bestaande verwarmingskringen.

– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de centrale stookplaats .

– Alle trilling- en geluiddempende voorzieningen om te kunnen voldoen aan de gestelde akoestische niveaus.

– Proeven en keuringen op de installaties – Alle middelen voor vertikaal en horizontaal transport, werfinrichting, stockage van

materialen, ... – Maken en herstellen van alle bijkomende openingen die nodig zijn voor de realisatie

van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Bestaande CV ketel – Gasdetectiesysteem en automatische gasklep – Waterverzachter – Expansievat – Bestaande elektrische voeding 2) Perceel 2 : Turnzaal



– Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te stellen installatie, vloerverwarrming, 2 ventilatiegroepen én te vervangen CV ketels en appendages met inbegrip van alle leidingen, kraanwerk, schouwen enz.

– Het vervangen van de warmwaterboilers door een warmwaterboiler in de stookplaats, inbegrepen kraanwerk en toebehoren.

– Vernieuwen van de collector in de stookpaats en het terug aansluiten en inregelen van de bestaande verwarmingskringen.

– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de stookplaats .




van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Gasdetectiesysteem en automatische gasklep – Bestaande elektrische voeding 3) Perceel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1 – Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te

stellen installatie – Het dichtmaken van de sparingen in de dakplaten – Vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de

luchtverhitters, dakextractoren, e.d. – Alle trilling- en geluiddempende voorzieningen om te kunnen voldoen aan de gestelde

akoestische niveaus. – Proeven en keuringen op de installaties – Alle middelen voor vertikaal en horizontaal transport, werfinrichting, stockage van


van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Luchtverhitters en extractoren – Bestaande elektrische voeding De aannemer zal de te recupereren apparatuur correct afkoppelen, oordeeelkundig afschermen tijdens de werken en opnieuw aansluiten en indienststellen. Eventuele tussenkomsten van de fabrikanten voor indienstname, afregeling en keuring zijn inbegrepen in de totaalprijs. Nota: 1. De warmwatervoorziening van de keuken moet verzekerd blijven tijdens de werken. De overschakeling naar de nieuwe boiler moet gebeuren volgens een strikte planning in overleg met de Opdrachtgever. 2. De aannemer zal bij aanvang der werken de nodige informatie opvragen betreffende eventuele aanwezigheid van asbest in de stookplaats. Mocht er twijfel bestaan omtrent mogelijkse aanwezigheid van asbest in isolatie, schouwen, pakkingen enz. zal de aannemer de opdrahtgever informeren die de nodige maatregelen zal treffen. Het verwijderen van asbest zal in ieder geval gebeuren door een erkende firma. De aannemer is verantwoordelijk voor de coördinatie en opvolging van de werken.



3. DOCUMENTEN De installatie moet beantwoorden aan de technische bepalingen van onderhavig bestek en aan de volgende documenten en voorschriften : – Typebestek 101 van 1984 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische

installaties en constructies, algemene administratieve en contractuele bepalingen. – Typebestek nr 105 van 1990 (Ministerie Openbare werken): aannemingen van bouw-

kundige werken, technische voorschriften. – Typebestek 400 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische installa-

ties en constructies. – A.R.A.B. (Algemeen Reglement op de Arbeidsbescherming). – A.R.E.I. (Algemeen reglement betreffende de elektrische installaties). – N.B.N. (Normen van het Belgisch Instituut voor Normalisatie). – NBN D 51-003 - Installaties voor brandbaar gas lichter dan lucht, verdeeld door

leidingen. – NBN B 61-001 - Stookafdelingen en schoorstenen. – NBN A25-103 en NBN A25-104 - stalen buizen. – NBN T42-106 - buizen van polyethyleen voor de distributie van aardgas. – De Vlarem II reglementeringen inzake emissies van schadelijke stoffen van

stookinrichtingen. Alle geleverde toestellen zullen het EC keurmerk dragen.

4. ALGEMENE BEPALINGEN

4.1. De kosten voor het plaatsen van een verlichting in de werkzones tijdens de volledige duur van de werf zijn te voorzien door de onderhavige aannemer.

4.2. Het volledig in orde brengen van alle beschadigingen aan de gebouwen, veroorzaakt door de werken van de aanneming is ten laste van de onderhavige aannemer. Alle sleuven in de te pleisteren muren t.b.v. kablering, leidingen, etc. dienen volledig gedicht te worden door de aannemer.

4.3. De aannemer dient in te staan voor het volledige verticale en horizontale transport van hun eigen materialen.

4.4. Werken die niet specifiek beschreven zijn en zelfs niet aangeduid op de plannen, maar die onontbeerlijk zijn voor een perfecte realisatie der voorziene werken, maken integraal deel uit van de overeenkomst en worden verondersteld opgenomen te zijn in de opgegeven prijzen.

4.5. Alle afval voorkomend van de werken, zal door de onderhavige aannemers worden opgeruimd na het beëindigen van een bepaalde taak en afgevoerd van de werf. Al deze kosten, inbegrepen het laden en lossen en de afvalverwerkingkosten vallen ten laste van de onderhavige aannemer.

4.6. Planning en coördinatie: volgens administratieve bepalingen. De aannemer zal voor de aanvang van de werken een gedetailleerde planning overmaken aan de opdrachtgever.

4.7. De bouwheer stelt water en elektriciteit tijdens de volledige uitvoeringstermijn ter beschikking.

4.8. De onderhavige aannemer is verplicht de nodige maatregelen te treffen om de veiligheid in en rond het gebouw en op de toegangswegen te verzekeren voor wat hun aanneming betreft. De onderhavige aannemer zal zich schikken naar de veiligheidsvoorschriften, opgelegd door de bouwheer en de veiligheidscoördinator indien van toepassing.

4.9. Alle maatregelen dienen getroffen te worden om te voorkomen dat bij de uit te voeren werken, schade zou berokkend worden aan de bestaande gebouwen en installaties. Alle



door hem aangebrachte schade zal hersteld worden op zijn kosten, door gespecialiseerde vaklui.

4.10. Bij het opmaken van zijn prijsofferte, dienen de onderhavige aannemers er in het bijzon-der rekening mee te houden, dat de afmetingen van hun aangeboden materialen en/of toestellen, aangepast zijn aan de in het gebouw voorziene ruimten. Ze dienen zich in ieder geval ter plaatse te vergewissen van de reeds bestaande uitgevoerde bouwconstructies en de toegankelijkheid van de technische lokalen.

4.11. De installaties dienen met zorg uitgevoerd te worden volgens de regels van de kunst en goed vakmanschap. Alle onderdelen en benodigdheden, zelfs deze welke niet genoemd of zijn in onderhavig bestek, maar noodzakelijke voor het verkrijgen van een goed functionerende installatie, dienen inbegrepen te zijn in de prijs.

4.12. Na het beëindigen van de werken, zullen de onderhavige aannemers alle door hun geleverde en geplaatste toestellen en installaties, grondig reinigen. Het beschermen van alle geleverde en geplaatste materialen en toestellen tegen beschadigingen, verontreinigingen en diefstal is de verantwoordelijkheid van de aannemers tot aan de voorlopige oplevering. Deze kosten kunnen niet ten laste worden gelegd van de bouwheer.

4.13. Er wordt verondersteld, dat de aannemers bij het opmaken van zijn bieding het bouw-kundig dossier grondig heeft bestudeerd zodat hij op de hoogte wordt geacht van alle bouwkundige aspecten en de moeilijkheidsgraad van de te verwezenlijken installaties.

4.14. De eventuele aansluitingen op de openbare nutsvoorzieningen worden rechtstreeks bekostigd door de opdrachtgever aan de maatschappij. De administratieve kosten voor het vlot afhandelen van deze facturatieprocedure is inbegrepen in de desbetreffende aannemingen.

4.15. De installateur zal alle middelen, voornamelijk mechanische, aanwenden om de uit te voeren werken in de beste omstandigheden en in de opgelegde tijd uit te voeren. Al de door hem nuttig geachte werkmethodes zullen aan de opdrachtgever tijdig worden voorgelegd ter goedkeuring. Alle doorboringen van wanden en vloeren moeten uitgevoerd worden met diamantboor.

4.16. De installateur zal tijdig de nodige inlichtingen inwinnen bij de ontwerpers en de Opdrachtgever, zodat geen enkele reden van welke aard dan ook, kan ingeroepen worden om een vertraging te verrechtvaardigen.

4.17. Er wordt verondersteld, dat de aannemer zich ter plaatse heeft vergewist van de toestand en de moeilijkheidsgraad van de te verwezelijken installaties. Door het inschrijven van zijn offerte bevestigt hij aanwezig te zijn geweest.

4.18. De aannemer staat zelf in voor het uitwerken van de studieplannen naar uitvoeringsplannen. De aannemer past zijn plannen aan zodat uitvoeringsplan ontstaat volgens de werkelijke situatie en de voorgestelde materialen. De plannen worden ter goedkeuring voorgelegd aan de ontwerper. De aannemer past zijn plannen aan totdat de goedkeuring bekomen wordt. Pas nadat de goedkeuring bekomen werd, kan met de uitvoering der werken gestart worden.

5. ONTWERPCRITERIA

Aanvullende berekeningen en naberekeningen door de installateur moeten gebeuren in overeenstemming met typebestek nr 105 (1990) M.O.W. en bij ontstentenis volgens Recknagel.

5.1. Leidingen



De berekeningen van de leidingen en drukverliezen worden uitgevoerd volgens de methode van Rietschel en Raiss - laatste uitgave of volgens Recknagel Sprenger. De maximale drukval in de primaire leidingen wordt beperkt tot 1.2 m/s. Het maximale lineaire drukverlies in de secundaire leidingen en in de aansluitleidingen van de eindeenheden bedraagt 150 Pa/m. Deze methode houdt rekening met lineaire en plaatselijke weerstanden. De som van deze weerstanden geeft de manometrische opvoerhoogte van de pompen en circulatoren.

5.2. Geluidscriteria

De Vlarem II voorschriften zijn integraal van toepassing voor wat betreft de geluidsniveaus tengevolge de werking van de installaties.

6. KEURING

De elektrische installatie en gasinstallatie moet worden gekeurd door een onafhankelijk keuringsorganisme, aan te duiden door de Bouwheer. De keuringskosten en alle kosten om de eventuele inbreuken op het AREI te verhelpen zijn ten laste van de installateur.

7. MATERIALENLIJST

De selectie van de materialen moet zodanig gebeuren dat voldaan wordt aan de eisen van het lastenboek en de bijhorende plannen en dokumenten. Van alle materialen moeten het type en de karakteristieken, en op eenvoudig verzoek van de bouwheer of de ingenieur technieken een model voorgelegd te worden alvorens tot bestelling mag overgegaan worden. De aannemer zal een schriftelijke bevestiging bij zijn materialenlijst voegen dat alle aangeboden materialen tijdig kunnen geleverd worden, opdat de vooropgestelde uitvoeringstermijn kan gerespecteerd worden. Hierbij dient een periode van goedkeuring van de aangeboden materialen in acht genomen te worden. Bij elke indiening van technische steekkaarten heeft de bouwdirectie minstens 2 weken de tijd om zijn bemerkingen aan de aannemer te laten geworden.

8. PLANNENLIJST

PLANNUMMER BESCHRIJVING SCHAAL INDEX CV-01 Grondplan niveau 0 : Werkplaatsen &

stookplaats 1/100 0 (23/05/2008)

CV-02 Grondplan niveau +1 : Werkplaatsen 1/100 0 (23/05/2008) CV-03 Grondplaats stookplaats : bestaande en nieuwe

situatie 1/50 0 (23/05/2008)

CV-04 Centrale stoookplaats : hydraulisch schema schema 0 (23/05/2008) CV-10 Turnzaal : bestaande situatie 1/100 0 (23/05/2008) CV-11 Turnzaal : nieuwe situatie 1/100 0 (23/05/2008) CV-12 Turnzaal : hydraulisch schema schema 0 (23/05/2008)

9. BEZOEK BESTAANDE TOESTAND

De inschrijvers dienen met de Opdrachtgever contact op te nemen om d.m.v. een



plaatsbezoek alle gewenste en nodige inlichtingen ter plaatse te verkrijgen. Door het indienen van hun offerte bevestigen de inschrijvers bekend te zijn met de voorzieningen ter plaatse en kunnen ze aldus geen meerprijzen vragen omwille van onbekendheid met de plaats. Hij dient dit schriftelijk te bevestigen bij zijn inschrijving op straffe van nietigheid van zijn offerte. Belangrijke opmerking : – De ontwerpers maken er de aannemer op attent dat de toegankelijkheid voor het

binnenbrengen van materialen goed dient onderzocht te worden. Alle leveringen en werken voor het binnenbrengen van materialen dient begrepen te zijn in deze aanneming.

– Ontwerpers vestigen er de aandacht op dat er geen werken zullen uitgevoerd worden door derden (vb. voor transport, openmaken van luiken, maken sparingen, e.d.). Alle leveringen en werken nodig voor de realisatie van deze aanneming dienen begrepen te zijn in deze aanneming.



B. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN De artikels in dit bestek verwijzen allen naar het overeenkomstig artikel uit het TYPEBESTEK 105 (1990). Het TB105 is algemeen geldend voor deze aanneming en wordt met onderstaande artikels aangevuld of bijgestuurd in functie van deze aanneming.

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.1. Centrale stookplaats De bestaande stookplaats omvat 3 CV ketels 1140 kW met aangeblazen aardgasbrander voor de centrale verwarming en 1 CV ketel 116 kW voor de sanitaire warmwatervoorziening van de keuken en de werkplaatsen. Doel is één CV ketel te elimineren, één CV ketel te recupereren en één CV ketel te vervangen door een condenserende gasketel. De bestaande sanitaire warmwatervoorziening wordt vervangen door een rechtstreeks gasgestookte boiler. De primaire kring en de verdeelcollector worden integraal vernieuwd. De bestaande kringverdeling blijft ongewijzigd. De volledige elektrische installatie en automatische regeling wordt vernieuwd. Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – uitbreken van sokkels en herstellen van bevloeringen – afbreken van draagconstructies – waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – herstellen van aflopen – enz. Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.2. Turnzaal De huidige turnzaal en aanliggende ruimtes (kleedruimtes, bergingen, gangen, e.d.) worden momenteel verwarmd door vloerverwarming. Deze vloerverwarming werkt niet goed meer en wordt uit dienst genomen. De ventilatie van de turnzaal gebeurt met 2 ventilatiegroepen in de turnzaal (voorzien van verselucht met warmterecuperatie). Deze 2 groepen worden uit dienst genomen en vervangen door 1 luchtgroep met mengsectie, aangesloten op centraal kanaal met



jetroosters. De verwarming van de kleedruimtes, gangen, e.d. wordt uitgevoerd met radiatoren welke gevoed worden met stalen leidingen in de kruipkelder. De kruipkelder is goed toegankelijk (ca. 2.0m). De bestaande stookplaats omvat 2 CV ketels van 134 kW voor de centrale verwarming en voor de boiler 750 liter. De bestaande regeling van boiler, luchtgroepen en vloerverwarming wordt integraal vervangen (bestaande regeling is TACS). De ketels, primaire kring, verdeelcollector, e.d. worden ook integraal vernieuwd. De volledige elektrische installatie en automatische regeling wordt vernieuwd. Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – uitbreken van sokkels en herstellen van bevloeringen – afbreken van alle leidingen in de kruipkelder t.b.v. vloerverwarming. De collectoren in

de omkastingen worden ook verwijderd. De metalen omkastingen blijven echter wel behouden (het wegnemen van de collectorkasten, het dichten van de sparing naar de kruipkelder en het herstellen van de vloer onder de omkasting maakt geen deel uit van deze aanneming).

– waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – enz. Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.3. Werkplaatsen niveau 0 en +1 – De bestaande luchtverhitters zijn momenteel voorzien van gemotoriseerde

mengsecties. Deze worden bediend vanop het elektrisch bord in het desbetreffend lokaal. Bedoeling is om de regeling te vereenvoudigen door lokaal de megsecties af te koppelen. Bijgevolg dient dus ook de sparing voor de verselucht dicht gemaakt te worden.

– Plaatselijk worden ook de natuurlijke dakventilatiekappen gedicht. Deze dichting gebeurt met 6 cm PUR in de opening te plaatsen. Onder aan de opening komt een houten multiplexplaat (min. 15mm dik) welke geschilderd wordt in de kleur van het bestaand plafond. De dakventilatiekap op het dak wordt behouden om beschadiging van de dakdichting te vermijden.

– De bestaande verdeelborden en regeling worden gerecupereerd en aangepast volgens de voorschriften van dit dossier.

– Plaatselijk dienen ook de driewegkranen van de luchtverhitters of van een groep van luchtverhitters afgekoopeld en/of verwijderd te worden.

Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – enz.



Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

2. CONDENSERENDE VERWARMINGSKETELS MET MODULERENDE GASBRANDER

2.0. Algemeen De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een condenserende gasketel in vervanging van de bestaande CV ketel. De ketel-brander combinaties zijn K.V.B.G. gekeurd en beantwoorden aan volgende bestekken : – "Lastenkohier voor centrale verwarmingsketels met atmosferische branders tot

120 kW en behorende tot de kategorie I2." – "Hoofdstuk 6 : Bijkomende veiligheidseisen voor branders met een nominale

warmtebelasting hoger dan 120 kW (K.V.B.G./01.71)." – "Aanvullende eisen voor de 'BGV HOOG RENDEMENT' ketels voor centrale

verwarming werkend op aardgas (K.V.B.G./09.82 versie 1985)." – KB van 11 maart 1988. Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake produktaansprakelijkheid, is de ketel gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitscertificaat volgens de norm ISO-9001. Dit certifikaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van de ketel. De ketel wordt afgewerkt met een gelakte plaatstalen mantel en is over de volledige oppervlakte van de vuurhaard thermisch geïsoleerd met hittebestendige isolatiematten. De ketel is voorzien van een indicatieplaat met aanduiding van merk, type, proefdruk, bouwjaar en identificatienummer. De ketel/brandercombinatie zal voldoen aan : voor ketelvermogens <= 400 kW: het KB van 18 maart 1997 voor ketelvermogens > 400 kW: het KB van 11 maart 1988 en VLAREM IIbis (in het Vlaamse Gewest). De ketel wordt geleverd met een door de fabrikant ingebouwd bedieningspaneel waar op overzichtelijke wijze de componenten zijn ingebouwd. Inclusief in aanneming is : – Levering op de werf, plaatsing in de stookplaats, montage van de ketel in de

stookplaats, eerste inbedrijfname, proefstoken en opmaak stookrapport. De installateur dient de stookrapporten te bezorgen aan de ingenieur ter nazicht en te voegen na goedkeuring bij as-built.

– Alle aansluitingen elektriciteit, water, schoorsteen en gas. De ketel wordt kompleet gemonteerd en verpakt in een krat geleverd. De ketel/brander zal voldoen aan het KB van 11/03/88 en VLAREM II bis. De aanzuig van de ketel wordt voorzien van een luchtfilter t.g.v. stof en verontreinigingen. Belangrijke opmerking : Gezien de beperkte plaats in de bestaande stookplaatsen is de keuze van de ketel sterk afhankelijk van de beschikbare plaats. De installateur dient zich ter plaatse grondig te vergewissen van de mogelijkheden voor afbraak, toegang,



plaatsing en montage.

2.1. Technische specificaties : Centrale stookplaats Leveren, plaatsen en aansluiten van een condenserende gasketel met modulerende aangeblazen brander. De ketel-en brandercombinatie moet gekeurd zijn en gestaafd aan de hand van een attest van de fabrikant van de ketelinstallatie. De ketel is geschikt voor werking met glijdende verlaagde ketelwatertemperaturen zonder onderste begrenzing. De ketel is uitgerust met een RVS watergekoelde vuurhaard en verticale RVS convectieve verwarmende naschakeloppervlakken die werken als condensor. De warmteoverdracht in de condensor gebeurt volgens het tegenstroomprincipe. De verwarmende naschakeloppervlakken zijn in de vorm van éénschalige rookgaskanalen of gelijkwaardig concept. Alle onderdelen in contact met de rookgassen en het condensaat zijn uitgevoerd in RVS. De ketel wordt voorzien met een éénlaagse thermische isolatie over de volledige oppervlakte van het ketellichaam, afgewerkt met gelakte plaatstalen omkasting, meegeleverd door de fabrikant. De ketel wordt standaard uitgerust worden met een door de fabrikant meegeleverde neutralisatie-inrichting voor de behandeling van het kondensaat vooraleer lozing in de riool (K.B. 03.08.1976). Karakteristieken : – Nominaal vermogen : 850 kW bij regime 80/60°C – Verwarmingsoppervlakte: minimum 25 kW/m² – Waterinhoud: minimum 850 liter – Rendement bij regime 80/60°C : 97 % – Rendement bij regime 40/30°C : 160% – Toelaatbare werkdruk: 5 bar De brander zal geschikt zijn voor het verbranden van aardgas kat. I2ER, en is KVBG gekeurd. De brander zal van een erkend fabrikaat zijn op de Belgische markt. Uitvoering van het type monobloc, modulerend geregeld, met branderstuurtoestel, ionisa-tie-vlambewaking, elektrische hoogspanningsontsteking, luchtdrukwaker en servo-luchtklep. De brander zal voorzien zijn van een intermitterend ontstekingssysteem, gecontroleerd door een ionisatie-elektrode. De brander zal zich aanpassen aan de warmtevraag dankzij de modulerende werking, zodat de looptijden langer kunnen worden en het aantal opstarten kan verlagen. Dankzij de pneumatische aanpassing van het gas-lucht-mengsel is er een optimale gas-luchtverhouding voor de verbranding bij elke belasting Het branderchassis en de branderkop uit roestvast staal zijn op het gegoten ventila-torhuis geschroefd. Alle elektrische komponenten zijn met gecodeerde stekkers op de stekkerconsole van het branderrelais aangesloten. Met stekkersysteem voor de aansluiting op de branderkabel van de ketelregeling. De branderkap is bekleed met geluiddempend materiaal. De brander wordt in de fabriek op het betreffends nominale verwarmingsvermogen met optimale verbrandingswaarden afgesteld en met een computerprogramma warm getest. De monteur dient enkel nog de fijnafstelling uit te voeren. De brander is standaard uitgerust met combinatiefitting conform typebestek 105 M.O.W. omvattende instelbare gasdrukregelaar, twee gasmagneetkleppen (een funktieklep, kwaliteitsklasse A, langzaam openend/snel sluitend en een veiligheids-magneetklep, kwaliteitsklasse A, snel openend/snel sluitend), gasdrukwaker, gasfilter, gasafsluitkraan



en aansluitkabels met systeemstekker voor aansluiting op de brander. De brander zal in ieder geval complementair ziijn met de ketel. De ketelfabrikant dient een schriftelijke goedkeuring te geven van de goede werking en het vertrouwen in de brander.

2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen van de bestaande Cv-ketel en brander De aanneming omvat de recuperatie van de bestaande Cv-ketel, zoals vermeld op plan en schema, inclusief alle bijkomende werken en leveringen.

2.3. Technische specificaties : Stookplaats Turnzaal De ketel is een condenserende gasketel voor staande montage, drager van het vrijwillige kwaliteitslabel HR TOP. Het toestel is geschikt voor het stoken van alle kwaliteiten aardgas en is geschikt voor terugwinning van zowel voelbare als latente warmte uit de rookgassen. Door het hoge rendement voldoet het toestel ruimschoots aan de eisen van het Nederlandse label Gaskeur HR 107. Alle elektrische en elektronische componenten zijn ondergebracht in de bedieningskast die op de ketelbemanteling gemonteerd is. De bedieningskast is op 2 manieren te monteren, met het bedieningspaneel gericht op de servicezijde of op de zijkant : in funktie van de plaats. Door toepassing van microprocessortechniek is de ketel eenvoudig in te stellen en te regelen. Uitleesvensters van het display maken het mogelijk de gemeten en de gewenste instellingen te controleren. Het vermogen van de ketel kan traploos modulerend (20 - 100%) geregeld worden met behulp van verschillende modulerende regelaars met een weersafhankelijke cascade regelaar voor aansturing op vermogen of op vertrekwatertemperatuur. De speciaal geconstrueerde, gietaluminium warmtewisselaar, opgebouwd uit leden, is tezamen met de andere mechanische ketelonderdelen ondergebracht in een gepoedercoate, plaatstalen ketelbemanteling. Deze ketelbemanteling bestaat uit losse plaatdelen die gemakkelijk te verwijderen zijn voor service- en onderhoudswerkzaamheden. Aan de verbrandingsluchttoevoerzijde is een 230 Volt ventilator gemonteerd, die zorgt voor toevoer van de verbrandingslucht. Gasinspuiting vindt plaats in de venturi, die zich op de inlaat van de ventilator bevindt. De menging van gas en lucht vindt in de ventilator plaats. Een cilindrische premix-brander, boven in de warmtewisselaar, zorgt voor een optimale verbranding waardoor een lage NOx- en CO2-emissie bereikt wordt. Deze horizontaal gemonteerde, buisvormige premix-brander, brandt rondom rond in de volledig watergekoelde vuurhaard. Deze roestvaststalen buisbrander is voorzien van een metaalvezeldek. Hiermee wordt makkelijk voldaan aan de maximum grenswaarden zoals gesteld in VLAREM II en het KB NOx van 8 januari 2004. De toegepaste premix brander zorgt voor een zeer lage NOX-uitstoot, een jaaremissie van minder dan 50 mg/kWh oftewel < 28 ppm bij O2 = 0%, droog. De verbrandingsgassen stromen naar beneden toe door de hoefijzervormige warmtewisselaar. Het installatiewater treedt onderaan in de ketelwarmtewisselaar binnen om op die wijze een tegenstroom bedrijf van rookgassen en installatiewater te verkrijgen. De rookgasuittredetemperatuur ligt maximaal 5 à 10°C boven de retourwatertemperatuur. De ketel heeft géén onderste temperatuursbegrenzing.



De ketel is in "Linkse" en "Rechtse" uitvoering leverbaar, afhankelijke van de plaatsing. De gas- en verbrandingsluchttoevoer bevinden zich aan de bovenzijde van de ketel. Aan de onderzijde van de ketel zorgen een condensbak van gietaluminium en een sifon voor de afvoer van het condenswater. De sifon bevindt zich ook aan de zijkant onder de rookgasafvoer. De ketel/brander zal voldoen aan het KB van 11/03/88 en VLAREM II bis. De aanzuig van de ketel wordt voorzien van een luchtfilter t.g.v. stof en verontreinigingen. Het is een open ketel. Stookplaats : Technische karakteristieken : – Nominaal vermogen : zie schema (bij regime 80/60°C) – Rendementen rookgaszijdig bij 80/60°C (Hi) : tot 99 % – Rendementen waterzijdig bij 80/60°C (Hi) : tot 98,5 % – Gebruiksrendement (Hi) : tot minstens 105% – Nox-uitstoot : max. 60 mg/kWh – Isolatieklasse : IP 20 – Maximale watertemperatuur : 110°C De brander voor de condensatieketel is modulerend, type premix (specifikaties : zie vorig artikel). De brander zal geschikt zijn voor het verbranden van aardgas kat. I2ER, en is KVBG gekeurd. De brander wordt in de fabriek op het betreffends nominale verwarmingsvermogen met optimale verbrandingswaarden afgesteld en met een computerprogramma warm getest. De monteur dient enkel nog de fijnafstelling uit te voeren.

2.4. Keteltoebehoren – Afsluitkranen type bolkraan PN16 met flensaansluitingen op de aanvoer (type

gemotoriseerd) en de terugvoer. – Kwadrantthermometers op de aan- en terugvoerleiding – Spuikraan met verbinding naar de afloop – Veerbelaste veiligheidskleppen met trechter en afloop – Indicatieplaat met aanduiding van merk, type, proefdruk, bouwjaar en identificatienum-

mer.

2.5. Rookgasafvoer

2.5.0. Algemeen De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een dubbelwandige luchtdichte RVS schouw voor de condenserende gasketel beantwoordend aan de richtlijnen en voorschriften van de ketelfabrikant. Inbegrepen bevestigingsmiddelen, waterdichte dakdoorvoer, inspectie opening en condensaatafloop met trechter, verbonden met de neutralisatieinrichting. De schouw mondt uit op minstens één meter boven de dakrand. De rookgasafvoer is uit te voeren volgens de voorschriften van NBN B61-001. De voorschriften van de norm zijn bepalend voor de dimensionering van de schouwdiameter en de schouwhoogte. Inclusief zijn alle bouwkundige voorzieningen, daksparingen en waterdichting. Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake productaansprakelijkheid, is het schoorsteensysteem gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitsborgingssysteem volgens RAL of ISO 9001, dat door een onafhankelijk keuringsorganisme gecontroleerd is. Dit certificaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van het materiaal.



De inschrijver stelt er zich borg voor dat het rookgastransport goed zal verlopen volgens de beschikbare moeglijkheden. Hij illustreert dit met een omstandige schoorsteenberekening waarin rekening gehouden wordt met de werkingskarakteristieken van een welbepaalde ketel en de uitvoeringsomstandigehden én de bestaande situatie. Indien in de praktijk zal blijken dat het rookgastransport niet goed zal verlopen, zal de inschrijver op zijn kosten de nodige veranderingen aanbrengen opdat een goed verbrandingsgastransport onder alle omstandigheden gegarandeerd is. De inschrijver dient bij uitvoering een waarborgcertificaat te bezorgen van de goede werking van het geheel schoorsteen-ketels-regeling voor een duur van 15 jaar. De bouwheer zorgt voor onderhoud volgens de regels van de kunst (jaarlijkse reiniging van de schoorsteen). De inschrijver zal attest bezorgen van goedkeuring voor de combinatie ketel/schouw door de ketelfabrikant en de schouwfabrikant.

2.6. Aanpassing sokkels De ketels worden opgesteld op de bestaande sokkels met tussenplaatsing van een hittebestendige isolatielaag van minstens 2 cm dik. De aanpassingen van de sokkels in functie van de ketelafmetingen zijn inbegrepen in de prijs.

2.7. Recuperatie van de bestaande gasdetectie De bestaande gasdetectie wordt gerecupereerd en opnieuw aangesloten, in dienst genomen en gekeurd, zowel in de centrale stookplaats als in de stookplaats van de Turnzaal.

3. GASINSTALLATIE

3.0. Algemeen De uitrustingen voor de aardgasvoorziening moeten beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W., de norm NBN 435 en de van toepassing zijnde veilig-heidsvoorschriften. De gasdruk is te kontroleren door de installateur. De brander moet aangepast zijn aan de beschikbare druk; indien nodig zal een gasdrukreduceerventiel voorzien worden. De gasinstallatie moet uitgevoerd worden volgens de norm NBN D 51-003. Vooraleer de installatie in dienst gesteld wordt dient de installateur een getuigschrift af te leveren aan de maatschappij overeenkomstig het K.B. van 28 juni 1971. De conformiteit zal worden nagezien door een erkend keuringsorganisme. De keuringskosten zijn inbegrepen in de totaalprijs van de installatie.

3.1. Gasleidingen De verdeelleidingen in de stookplaats worden uitgevoerd in naadloze staalbuis met lasverbindingen. De leiding wordt bevestigd met gegalvaniseerde stalen beugels met binnenring in neopreen. De installateur bepaalt het leidingentrajekt in coördinatie met de overige technische voorzieningen in het gebouw. De leidingen worden geplaatst met een



gelijkmatige helling van 2 mm per lopende meter. Op de lage punten worden aftappluggen voorzien. De leidingen worden voorzien van de nodige inrichtingen voor het toelaten van vrije thermische uitzetting. Na de hydraulische drukproef en lektesten worden de leidingen geschilderd in okergele kleur, konform de voorschriften van de norm NBN 69. Voor de indienststelling worden de leidingen beproefd door middel van inert gas of perslucht om eventuele lekken op te sporen. De proefdruk bedraagt 10 bar. Het attest van de drukproeven dient bij het as-built dossier gevoegd te worden. De installateur zal bij uitvoering een aangepaste nota van het drukverlies maken i.f.v. de uitvoeringsplannen en de beschikbare gasdruk. De gasleidingen worden integraal vernieuwd in de stookplaatsen vanaf de automatische gasklep.

3.2. Aansluiten en in dienst stellen van de bestaande gasleiding met recuperatie van de bestanade gasklep De bestaande gasklep wordt gerecupereerd. De nieuwe leidingen worden aangesloten op de bestaande leidingen.

3.3. Gaskraanwerk Alle kraanwerk moet beantwoorden aan de voorschriften van de gasmaatschappij. De afsluitkranen zijn van het type kogelafsluiter, speciaal geschikt voor aardgas. De onderdelen welke in aanraking komen met het medium zijn in roestvrij staal. De afsluiters weerstaan aan een druk van 25 bar. Alle kraanwerk wordt voorzien van gegraveerde aanduidingsplaatjes.

4. EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN

4.1. Expansiesystemen met variabele druk De tekst van art. C.5. par. 1 van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. – Het aantal en grootte van de uitzettingsvaten zal bepaald worden i.f.v. de waterinhoud

van de installatie en dit overeenkomstig de nota nr 17 van de DFTK. – De reële waterinhoud van de installatie zal voor de berekeningen met 20% verhoogd

worden. – De minimum proefdruk zal 1,5 maal de werkdruk zijn, met een minimum van 6 bar. – De uitzettingsvaten zijn in- en uitwendig te beschermen tegen korrosie

(waarborgattest voor min. 10 jaar te leveren). – Het expansiesysteem wordt opgesteld volgens het schema. – Het expansiesysteem is te beschermen tegen bevriezen. – Aansluitdiameter : minimum 3/4"; – Het elastisch membraan tussen het water en gas zal gewaarborgd zijn voor een

periode van minimum 10 jaar (attest voor te leggen voor de voorlopige aanvaarding). – Het dempkussen, dat de uitzetting van het water dient op te vangen, zal gevuld zijn

met stikstof. Volgende inlichtingen zijn te verstrekken vóór bestelling : – merk en type – maximale toegelaten werkdruk – wanddikte en aard van de anti-corrosiebescherming – type en materiaal van het membraan



– merk en type van de veiligheidskleppen (Selectie voor te leggen tijdens de werffase) – 10 jarig garantieattest afgeleverd door de konstrukteur voor het membraan en

bescherming tegen korrosie van de uitzettings-vaten – berekeningsnota van de waterinhoud, uitzettingsvolume, selektie van de uitzettings-

systemen en diameter van de expansiekleppen.

4.1.1. Toepassingen : Stookplaats turnzaal De stalen vaten omvatten een verwisselbaar, vatvullend membraan. De flenskonstruktie maakt het mogelijk om het membraan te vervangen. Inhoud : zie schema Voordruk : 2.5 bar Maximale werkdruk : 3 bar

4.2. Recuperatie expansiesystemen : centrale stookplaats

Het bestaande expansievat wordt gerecupereerd. Inbegrepen het afkoppelen, terug aansluiten en in dienst stellen door de fabrikant.

5. GASGESTOOKTE BOILER IN CENTRALE STOOKPLAATS

5.1. Direkt gestookte condenserende gasboiler voor het produceren van sanitair warm water

5.1.1. Werkingsprincipe Gesloten condenserende warmwaterbereider met vuurhaard in overdruk, uitgerust met ventilatorgasbrander onderaan de verticaal geplaatste vuurhaard gemonteerd. De vlam ontwikkelt zich naar boven toe, bovenaan in de vuurhaard worden de rookgassen afgeleid naar de spiraalvormige condenserende warmtewisselaar die rondom de centrale verticale vuurhaard geplaatst is. De rookgassen stromen in tegenstroom met het sanitair water van boven naar beneden alvorens naar de schoorsteen te worden afgeleid. De warmtewisselaar (vuurhaard en spiraal) heeft een ruim gedimensioneerd warmte-uitwisselend oppervlak. Het rendement bedraagt minstens 105 % t.o.v. Hi, bij een warmwatertemperatuur van 65°C. Door het concept van brander en vuurhaard wordt een lage CO-emissie (minder dan 30 mg/kWh) en NOx-uitstoot (minder dan 100 mg/kWh) bekomen. Elektronische regelen beveiligingsapparatuur zonder waakvlambrander. De hele warmtewisselaar, evenals het buffervat is gemaakt uit austenitisch roestvast staal. De kwaliteit van de gebruikte materialen laat de volgende garanties toe : – op het voorraadvat en de warmtewisselaar: 5 jaar* – op de brander: 1 jaar – op de toebehoren: 1 jaar

5.1.2. Constructie Het voorraadvat is voorzien van een ruim bemeten inspectie opening onderaan het vat. Via deze opening kan de warmtewisselaar waterzijdig geïnspecteerd en gereinigd worden en ontdaan van een eventuele kalkafzetting. Het voorraadvat met geïntegreerde vuurhaard en brander rust op een demonteerbaar onderstel.



Het voorraadvat is goed geïsoleerd door een laag minerale wol. Door deze isolatie en door de grote rookgaszijdige weerstand van de verwarmingsspiraal wordt het stilstandsverlies tot een minimum beperkt. Voorraadvat en brander worden beschermd door een bemanteling, bestaande uit gelakte staalplaat.

5.1.3. Samenstellende onderdelen De condenserende warmwaterbereider is verder uitgerust met de volgende samenstellende onderdelen : – ventilatorgasbrander geschikt voor het stoken van alle kwaliteiten aardgas – luchtdrukschakelaar ter controle van de ventilator en de rookgasafvoer – veiligheidsventiel – sifon voor het opvangen en afvoeren van condenswater – ingebouwd instrumentenpaneel, voorzien van 3 aquastaten (regel-, begrenzings- en

veiligheidsaquastaat) en thermometer De maximale bedrijfsoverdruk bedraagt 7 bar, de maximale watertemperatuur is 70°C. Hogere bedrijfstemperaturen tot 95°C zijn mogelijk. Karakteristieken – Nominaal vermogen 80 kW – Waterinhoud minimum 600 liter

5.2. Concentrische schouw De condenserende warmwaterbereider kenmerkt zich door heel lage rookgastemperaturen. Deze bevinden zich meestal onder dauwpuntstemperatuur waardoor het absoluut noodzakelijk is om corrosiebestendige en waterdichte schoorsteenmaterialen te gebruiken. De ventilator van de brander zorgt voor een extra beschikbare druk aan de uitgang van de warmwaterbereider. Deze beschikbare opvoerhoogte kan gebruikt worden om het schoorsteenkanaal te vernauwen of langere trajecten binnen in het gebouw af te leggen. Dit betekent dan wel dat de verbrandingsgasafvoer onder druk gebeurt, waarbij het absoluut noodzakelijk is om perfect luchtdichte verbrandingsgasafvoerkanalen te gebruiken. Voorkeur wordt gegeven aan schoorsteensystemen van het type volgens NBN EN1443. Inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting. Het schoorsteensysteem wordt vervaardigd bij een fabrikant die beschikt over een kwaliteitsborgingssysteem volgens RAL of ISO 9002, dat door een onafhankelijk keuringsorganisme gecontroleerd is. De inschrijver stelt er zich borg voor dat het rookgastransport goed zal verlopen indien het tracé en de diameters gevolgd worden zoals voorgesteld. Hij illustreert dit met een omstandige schoorsteenberekening waarin rekening gehouden wordt met de werkingskarakteristieken van een welbepaalde warmwaterbereider. Indien in de praktijk zal blijken dat het rookgastransport niet goed zal verlopen, zal de inschrijver op zijn kosten de nodige veranderingen aanbrengen opdat een goed verbrandingsgastransport onder alle omstandigheden gegarandeerd is.

5.3. Voorzieningen om legionella te vermijden in het sanitair warm water bacteriën Teneinde Legionella verontreiniging tegen te gaan worden volgende maatregelen getroffen: 1. De regelthermostaat ingesteld worden op een temperatuurniveau van 60°C 2. Om de volledige inhoud van de boiler volledig te doorspoelen, moet een speciale



circulatiepomp ervoor zorgen dat ook de onderzijde goed doorspoeld wordt met water dat zich op 65°C bevindt. Op die wijze worden alle mogelijke dode hoeken van de voorraadboiler volledig gedecontamineerd.

Tijdens normaal bedrijf, wordt de branderwerking gestuurd door middel van drie thermostaten : – regelthermostaat ingesteld op ca. 60°C – begrenzingsthermostaat ingesteld op ca. 65°C – veiligheidsthermostaat ingesteld op 90°C. Een ingebouwde schakelklok zorgt ervoor dat tijdens niet-bedrijfsuren: – de regelthermostaat gesloten wordt – de sanitair circulatiepomp in bedrijf genomen wordt. De levering omvat : – schakelklok – sanitaire circulatiepomp – terugslagklep

5.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken aan bestaande sanitair warmwaterleidingen voor aansluiten nieuwe boiler De bestaande warmwater en koudwaterleidingen worden gerecupereerd waar mogelijk. De nieuwe gasboiler dient wel aangesloten te worden op deze bestaande leidingen met tussenplaatsing van nieuwe leidingen en kraanwerk, incl. opstart en bijkomende werken.

5.5. Aanpassing sokkel De gasboiler wordt opgesteld op de bestaande sokkel met tussenplaatsing van een hittebestendige isolatielaag van minstens 2 cm dik. De aanpassingen van de sokkels in functie van de afmetingen zijn inbegrepen in de prijs.

6. LEIDINGEN De tekst van art. C.6. van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. De primaire warmwaterverdeelkring tussen ketels en CV-collector wordt uitgevoerd in Tichelman-kring. In ieder geval zal de aannemer in zijn offerte de nodige regelkranen voorzien voor het hydraulisch afregelen van de installatie. De uitvoeringsstudie van de installatie is ten laste van de aannemer en omvat : – Het bestuderen van het leidingenverloop. – Het uitwerken van de uitvoeringsplans. – Het berekenen van de leidingdiameters en de drukverliezen volgens Recknagel. De uitvoeringsplans en de berekeningsnotas moeten voor de uitvoering der werken aan de Bouwheer worden overgemaakt voor nazicht en goedkeuring.

6.0. Voorafgaande bemerking In de mate van het mogelijke, worden alle leidingen zo geplaatst om vrije uitzetting toe te laten. Ingeval dit onmogelijk mocht zijn, dient er gebruik gemaakt van compensatoren, lieren, enz. evenals van hun onmisbare elementen als vaste punten, geleidingen enz. Er dient steeds rekening gehouden met de specifieke lineaire uitzetting van de verschillende gebruikte materialen.



De afstand tussen de ophangingen van de verschillende leidingen mag de aangegeven waarden, vermeld in de Belgische normen en voorschriften van de leverancier niet overschrijden. Hierbij dient rekening gehouden met de temperatuur van de getransporteerde vloeistof. Om het leeglaten en ontluchting van de leidingnetten mogelijk te maken zullen de leidingen zoveel mogelijk onder helling geplaatst worden. Luchtinsluitingen en onledigbare leidingsgedeelten zijn te vermijden. Het hoogste punt van elk leidingssysteem zal uitgerust worden met een manuele ontluchter en luchtpot. Bij doorgang van muren, betonwanden, betonvloeren enz. zijn hulzen te voorzien in staal of ander goed te keuren materiaal, dat ongeveer 1 cm uitsteken buiten de doorboorde wandafwerkingslaag of betonplaat. Deze huls dient de vrije uitzetting van de leiding toe te laten. De ruimte tussen de huls en de buis dient zorgvuldig brandwerend opgestopt, evenals de ruimte tussen de huls en de te groot voorziene doorboring. Alle installaties worden na plaatsing grondig gespoeld of doorgeblazen met perslucht, om alle vuil of afval te verwijderen uit de leidingen. De leidingnetten zullen zo opgevat zijn dat over het ganse verloop zoveel mogelijk één en hetzelfde materiaal gebruikt wordt, om onderlinge reakties (electrolyse, enz...) te voorkomen. Dit is ook geldig voor de gebruikte kranen, toebehoren, enz... De beugels, ophangstroppen, steunen, enz... zullen rekening houden met de totale dikte van de thermische isolatie. Deze isolatie mag niet onderbroken worden t.p.v. deze beugels, enz... evenals bij doorgang van de hulzen. De leidingnetten worden om de twee meter en bij elke aftakking gemerkt volgens de voorschriften van de norm NBN 69. De eenheidsprijs omvat het leveren en plaatsen, met inbegrip van alle wanden vloerdoorvoeringen, ophangbeugels, compensatoren enz.

6.1. Stalen leidingen De primaire en secundaire verwarmingskringen worden uitgevoerd in naadloze staalbuis, konform de norm NBN A 25-103, ISO Medium, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen. Draadverbindingen mogen enkel gebruikt worden voor het aansluiten van toestellen of op moeilijk bereikbare plaatsen, onder voorbehoud van voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In principe worden de verwarmingsleidingen geplaatst volgens rechtlijnige tracees die onderling een hoek van 90 graden vormen. Alle steunen en bevestigingsmiddelen zijn uitgevoerd in inox of verzinkt staal. De ophangbeugels zijn voorzien van isolerend en geluiddempend materiaal zoals neopreen. De tussenafstanden van de steunen bedragen : – Maximum 2 meter voor de vertikale leidingen, met minstens twee beugels per

verdiepingshoogte waarvan een met vrije uitzetting. – Maximum 1,5 meter voor horizontale leidingen tot 6/4" en 2,5 tot 3 meter voor de

grotere diameters. Kunststof ophangbanden zijn niet toegelaten. Alle lage punten van het leidingnet worden voorzien van messing aflaatkranen met stop diameter 1/2". Op de hoge punten van de verwarmingskringen worden automatische vlotterontluchters geplaatst. De ontluchters zijn afsluitbaar met bolkraan 1/2". Uitvoering in messing.



6.2. Koperen leidingen De sanitaire leidingen worden uitgevoerd met buizen uit rood gehard koper volgens de norm NBN P12-101.

Leiding Buitendiam. Wanddikte 15 x 1 (3/8") 15 mm 1.0 mm 18 x 1 (1/2") 18 mm 1.0 mm 22 x 1 (3/4") 22 mm 1.0 mm 28 x 1.5 (1") 28 mm 1.5 mm 35 x 1.5 (5/4") 35 mm 1.5 mm 42 x 1.5 (6/4") 42 mm 1.5 mm 56 x 1.5 (2") 56 mm 1.5 mm De leidingen moeten vooraf zorgvuldig ontvet worden en gedroogd met zuivere olievrije perslucht. De verbindingen worden uitgevoerd d.m.v. hard solderingen met zilverbrons. Het zilvergehalte bedraagt ten minste 50%. De oppervlakte van de soldeernaad moeten volkomen effen en glad zijn. De bochten en vertakkingen worden verwezenlijkt met behulp van speciale bocht- of T-stukken uit gegoten of geperst rood koper en worden met de leidingen verbonden door hardsolderen. Plooien van buizen voor het verwezenlijken van richtingsveranderingen is niet toegestaan. De leidingen worden bevestigd met behulp van messing beugels op onderlinge afstand max. 1.2 m. Variante met Alpex buizen met perskoppelingen is toegestaan.

6.3. CV-collector De CV-collector wordt uitgevoerd in naadloze staalbuis, konform de norm NBN A 25-103, ISO Medium, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen.

6.4. Evenwichtsfles De flex wordt uitgevoerd in naadloze staalbuis en wordt voorzien van geperforeerde plaat, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen.

6.5. Heraansluiten van bestaande verdeelkringen De bestaande Cv-leidingen worden behouden maar mogelijk. De nieuwe collector dient wel aangesloten te worden op deze bestaande leidingen, met tussenplaatsing van kraanwerk, incl. opstart en bijkomende werken.


6.7. Hydraulische drukproeven De CV leidingen worden na montage en voor het aanbrengen van de leidingisolatie hydraulisch getest bij een druk van 10 bar gedurende 24 uur i.f.v. de fasering. De druk wordt gekontroleerd met een manometer schaal 0 tot 16 bar.



6.8. Reinigen bestaande installatie

6.8.1. Vullen van de bestaande installatie met een reinigend product

Vóór het vervangen van de ketels wordt de installatie gevuld met een PH neutrale reiniger, neutraliseert residu’s van aggresieve middelen en soldeervet. Verwijdert slib en kalkaanslag en herstelt het rendement van de installatie. Geschikt voor alle types van spoelpompen. Eenvoudig te doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze installatie. Inclusief zijn alle bijkomende leveringen en werken.

6.8.2. Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product

Na het vervangen van de ketels wordt de installatie gevuld met een corrosie inhibitor (WTCB getest), deze voorkomt vorming van zwart slib en afzetingen in radiatoren. Voorkomt blokkeringen in leidingen, kranen en radiatoren. Niet toxisch (KIWA-attest). Eenvoudig ter doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze instalaltie. Inclusief zijn alle bijkomende leveringen en werken.

7. KRANEN EN TOEBEHOREN Het artikel C7 van het Typebestek nr 105 van de Staat van 1990 is van toepassing en wordt aangevuld met volgende tekst : Alle kranen zijn voorzien voor een nominale druk van minstens 10 bar (PN10): in ieder geval dient de van toepassing zijnde nominale druk van het kraanwerk bepaald in functie van de regerende drukken. Voor de diameters vanaf DN50 gebeurt de verbinding met genormaliseerde flenzen en tegenflenzen, met dichtingsring, moeren en bouten. Dit geldt eveneens voor de afsluitkranen. Enkel de diameters kleiner dan 50 mm, mogen gevezen worden, en met driedelige koppelingen die toelaten de kraan uit het leidingennet weg te nemen. Voor en na elk toestel worden afsluitkranen voorzien om de onderhoudswerkzaamheden toe te laten.

7.1. Afsluitkranen

7.1.1. Plunjerkranen voor de stookketels Het lichaam en bovenstuk is in gietijzer voor de stookketels voor warm water (drukklasse PN25).

7.1.2. Afsluiters voor warmwater lage druk a. voor diameters < DN100

Type bolkraan met volle doorlaat. Tot DN 50 is de behuizing uitgevoerd in verchroomd messing. Vanaf DN 65 is de behuizing uitgevoerd in gietijzer. De kogel en de spindel zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig. Aansluiting d.m.v. schroefkoppelingen tot DN 50; genormaliseerde DIN-flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16.



b. voor diameters >= DN100

Type vlinderkraan met klephuis vervaardigd uit gietijzer met getapte gaten. Aansluiting d.m.v. flensverbindingen DIN - PN 16 met stalen trekbouten. Inwendige afdichting d.m.v. elestische zitting in EPDM of gelijkwaardig. Klepblad en as zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichting met aanspanbare pakkingbus. Drukklasse : PN 16 bar.

c. voor diameters >= DN150

Type vlinderkraan met klephuis vervaardigd uit gietijzer met getapte gaten. Aansluiting d.m.v. flensverbindingen DIN - PN 16 met stalen trekbouten. Inwendige afdichting d.m.v. elestische zitting in EPDM of gelijkwaardig. Klepblad en as zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichting met aanspanbare pakkingbus. Drukklasse : PN 16 bar. De bediening van de kraan is voorzien van een wormwiel.

7.1.3. Stadswater en verzacht water

Membraanafsluiter, met lichaam in gietijzer en de as van gepolijst austhenitisch roestvast staal. Het membraan heeft interne versterkingen. Het type membraan is aangepast aan het getransporteerd fluïdum en scheidt het fluïdum af van de mechanische organen.

7.2. Regelkranen De regelkranen met een uitsluitende regelfunktie zijn van een type voorzien van een graduele aflezing en beantwoorden aan 4.1. van art. C.7. De regelkranen met zowel een regel- als afsluitfunktie beantwoorden aan 4.2. van art. C7. Type plugkraan met logaritmische regelkarakteristiek. Uitvoering in brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN16. De regelkranen zijn voorzien van manometeraansluitkranen, aftapkraan en handwiel met graduele standaanduiding.

7.3. Waterfilters Om de vaste of vloeibare deeltjes in het vervoerde fluidum aanwezig, tegen te houden, worden filters voorzien op de plaatsen aangegeven op de plannen en schema's en op die plaatsen als gewenst door de leverancier van de automatische regeling. De opstelling ervan moet zo zijn dat het wegnemen van de korf en het onderhoud gemakkelijk is. De korf in roestvast staal, voorzien van fijne mazen, zal alle delen met een diameter groter dan 0,3 mm tegenhouden. Het lichaam en deksel zal uit brons zijn voor diameters tot DN40 en uit gietijzer voor de grotere diameters. De filters worden steeds tussen afsluiters geplaatst. Voor de filters met grote waterinhoud (DN80 en groter) wordt een aflaatkraan voorzien onder de filterkorf op dusdanige wijze dat de waterinhoud van de filter volledig kan afgetapt worden zonder dat de flens wordt verwijderd.

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen Type klepafsluiter vervaardigd uit brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN10. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig, temperatuurbestendig tot 120°C. Stevige en onderhoudsvrije servomotor of lineaire magneetmotor 24 V, beschermklasse IP44 met modulerende regelkarakteristiek. De servomotor is voorzien van handbediening en standaanwijzer. De aannemer is verantwoordelijk voor de selektie i.f.v. de KVS waarde, het nominaal debiet en het vereiste temperatuurverschil.



7.5. Terugslagkleppen

Type veerbelaste klepkraan geschikt voor montage in vertikale leiding met neerwaartse stroming. Uitvoering in brons of gietijzer. Draadaansluiting tot DN 50; flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16. De terugslagkleppen zijn volledig dicht en met kleine weerstand. Voor diameters DN50 en hoger, zijn de terugslagkleppen voorzien van 2 flenzen. Terugslagkleppen van het sandwichtype worden niet toegestaan. De terugslagkleppen op het drinkbaar stadswater, zijn verplichtend van het type BA volgens de bepalingen van de plaatselijke watermaatschappij.

7.6. Aflaatkranen De aflaatkranen, geplaatst op elk laag punt van de installatie, zijn van het plugkraantype met konische plug en afneembare sleutel en afsluitdop met ketting. Naast de aflaatkraan wordt een identificatie vignet aangebracht. De afloopkraan is uitgevoerd in brons. Verbindingsstukken voor rubberdarmaansluiting, aangepast aan het kraantype zijn eveneens te leveren. Drukklasse PN 10.

7.7. Luchtflessen en ontluchters De luchtflessen worden voorzien op alle hoge punten van de installatie (hoge punten van de installatie buiten de stookplaats zijn niet begrepen in deze aanneming). Deze flessen met een aansluitdiameter van 50 mm en een hoogte van minimaal 150 mm zijn voorzien van een aflaatleiding dia 3/8" en ontluchtingskraan dia 1/8", geplaatst op ± 1,50 m boven het afgewerkt vloerpeil. (Naast elke ontluchtingskraan wordt een identificatie aangebracht.) Deze onluchtingsleidingen dienen gegroepeerd en uit te monden boven een open trechter met aansluiting op de goot.

7.8. Thermometers Thermometers met wijzerplaat dia 100 mm minimum en met aangepaste schaal. De hulzen voor de thermometers in de ijswaterleidingen worden onder helling geplaatst zodanig dat er zich geen kondensaten kunnen ophopen in de huls. De schalen van de thermometers zijn aangepast aan de water-of luchtregimes en worden ter goedkeuring voorgelegd aan het Bestuur en dit in functie van de toepassing. De meetsonde van de thermometer wordt uitgevoerd in RVS.

7.9. Microbellen luchtafscheider Het buiselement veroorzaakt in de koolstofstalen behuizing een plaatselijke stromingsverandering, van turbulent naar laminair, waardoor microbellen lucht uit de vloeistof zullen uittreden. Deze worden verzameld in de luchtkop en middels een automatisch werkend, niet afsluitbaar, ventiel naar de omgeving afgelaten. Aansluitingen via flens : diameter volgens schema en meetstaat. Ontluchtingsventiel : DN15 Aftapaansluiting drijfvuil : DN20 Inzetbereik : Mediumtemperatuur : 0 - 110 °C Mediumdruk : 0 - 10 bar



Stroomsnelheid : 0 – 3 m/s Montage volgens voorschrift van de fabrikant.

7.10. Veiligheidsventielen De veiligheidsventielen zijn te voorzien op de plaatsen aangegeven op de plannen. De veiligheidsventielen openen enkel wanneer de ingestelde druk wordt overschreden. Bij deze druk hebben ze een feilloze werking. Voor de diameters groter dan DN 20 zijn ze vervaardigd uit gietijzer of brons, met een binnenwerk uit roestvrij staal. Op de afblaaszijde worden de veiligheidsventielen aangesloten op de goot. De veiligheidsventielen zijn voorzien van veren. Een controle op goede werking, met alle installaties in bedrijf, moet mogelijk zijn. Berekeningen zijn voor te leggen voor de gekozen veiligheids-ventielen.

7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen Doel is de bestaande regeling van de luchtverhitters te behouden en aan te passen waar nodig. De regeling functioneert niet goed meer en is verouderd. De regeling van de sturing van de registers van de te recupereren mengkasten dient ook aangepast en/of vernieuwd te worden. De bestaande regeling van het bestaande driewegventiel wordt verwijderd. Dit kan gebeuren door de motor af te nemen van het driewegventiel opdat het warme water steeds door de batterijen loopt. Indien het ventiel een “normaal gesloten ventiel” is zal de aannemer een appendage aanbrengen op het ventiel opdat het ventiel steeds 100% geopend is. Het bestaande ventiel mag behouden blijven om de kosten te beperken (er wordt wél indicatie aangebracht : “buiten dienst – steeds in open stand”).

7.12. Externe meetvoelers en regelapparatuur

8. POMPEN EN CIRCULATOREN Het artikel C8 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, uitgave 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : − De circulatoraggregaten zijn van het type met rechtstreekse doorgang, zonder

smering noch pakkingsbus. − De draaisnelheid van de circulatiepompen en circulator-aggregaten wordt beperkt tot

1500 tr/min. − Voor alle circulatiepompen en circulatoraggregaten wordt met een werkingscurve

aangegeven dat ze geselecteerd zijn in de toegelaten werkingszone en dit rekening houdend met een minimaal rendement zoals bepaald in het TB 105 (1990) C8 par 2a.

− De mechanische dichtingen van de pompen en circulatieaggregaten zullen van een type zijn geschikt voor de gebruikte waterbehandelingsprodukten.

Op de pompen wordt een identificatie plaat aangebracht met volgende gegevens : − Manufactures name; − Pump Model Reference; − Pump serial Number; − Rated volumetric flow (l/s) − Rated pump head (kPa) − Pump speed Alle motorpompen worden gemonteerd op anti-vibratieblokken.



Voor debieten tot 50 m3/h en opvoerhoogten tot 1 bar, mag er gebruik gemaakt worden van "in-line pompen". Alle pompen worden zodanig gemonteerd dat een eenvoudige vervanging mogelijk is. Pompen dienen te voldoen aan het KB met betrekking tot machinebouw van 05/05/95.

8.0. Technische bepalingen Typebestek 105 M.O.W. uitgave 1980 is van toepassing. De circulatoren zijn van het centrifugaaltype met ingebouwde motor en watergesmeerde glijlagers, rechtstreeks gemonteerd in het leidingennet door middel van flensverbin-dingen. Pomphuis vervaardigd uit nodulair gietijzer met as in roestvast staal. Het pomphuis is voorzien van manometeraansluitingen 3/8" (meetnippels). Nominale drukklasse PN16. Temperatuurbestendig tot 120°C. De ijswaterpompen zijn uitgevoerd met glijringafdichting en motorflensverbinding. Aandrijfmotor klasse H, maximum toerental 2200 tpm. Alle circulatoren zijn standaard uitgerust met 3 of 4 toerentallen. De selectie gebeurt bij een toerental van ca. 1500 tpm. De werking en draairichting van de pomp is kontroleerbaar op de pomp. De meetstaat maakt onderscheid tussen frequentiegestuurde pompen (indicatie “F” – werkt op constante druk) en pompen met continu debiet : zie schema. De aannemer berekent de opvoerhoogte van de pomp i.f.v. het drukverlies van de aangesloten toestellen en het definitief leidingenverloop. De berekeningsnotas zijn ter goedkeuring voor te leggen aan de ontwerper. Bij oplevering zal de aannemer een nota bijvoegen van de gevraagde en gemeten debieten over de pompen. Dit zal geverifieerd worden met ontwerpers.

9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN De elektrische installatie moet beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W. uitgave 1980 en de bepalingen van het A.R.E.I. De voedingsspanning is 3 x 400 V + N + PE. De aanneming omvat voor Deel 1: Centrale stookplaats 1. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand elektrisch bord en bekabeling. 2. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord stookplaats met alle appara-

tuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de ver-warmingssystemen.

3. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand verdeelbord in het onderstation 4. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord onderstation met alle

apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de verwarmingssystemen.

5. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 6. De keuring van de elektrische installatie door erkend keuringsorganisme 7. De equipotentiaalverbindingen 8. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van het EB stookplaats en het EB onderstation worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur met uitzondering van gasdetectie wordt vernieuwd. De aanneming omvat voor Deel 2 : Stookplaats Turnzaal 1. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand elektrisch bord en bekabeling.



2. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord in de stookplaats met alle apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de verwarmingssystemen.

3. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 4. De keuring van de elektrische installatie door erkend keuringsorganisme 5. De equipotentiaalverbindingen 6. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van het EB Stookplaats Turnzaal worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur met uitzondering van gasdetectie wordt vernieuwd. De aanneming omvat voor Deel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1 1. Recuperatie van de bestaande elektrische borden en bekabeling, incl. de

aanpassingswerken om te voldoen aan de gevraagde werking. 2. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 3. De keuring van de aangepaste elektrische verdeelborden door erkend

keuringsorganisme 5. De equipotentiaalverbindingen 6. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van de secundaire verdeelborden worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur mag behouden blijven indien mogelijk. Indien niet mogelijk, zal de aannemer de bekabeling vernieuwen waar nodig : inclusief in de aanneming. De bestaande kortsluitvastheid van de beveiligingen dienen minimaal te voldoen aan de bestaande installatie. De gekozen materialen moeten van eerste kwaliteit zijn, en zijn geselecteerd rekening houdend met de kortsluitstromen (minimaal 10kA) en de plaats van opstelling. De elektrische schakelschema's met aanduiding van de gebruikte bescherming, bedienings- en signalisatieapparatuur, dienen vóór aanvang van de productie van de borden ter goedkeuring voorgelegd te worden. De vereiste nominale stroomsterkte en de kortsluitvastheid van de algemene beveiligingen moeten door de installateur schriftelijk meegedeeld worden bij de aanvang van de werken.

9.1. Elektrisch borden : Centrale stookplaats en onderstation

De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van de volgende schakelkas-ten, uitgerust met de nodige apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur : EB Centrale stookplaats: – bestaande te recuperen CV ketel en brander – nieuwe condenserende gasketel en brander – gasgestookte boiler – primaire verwarmingspompen – secundaire verwarmingspompen – automatische regeling : ketelcascaderegeling, tijdsprogramma’s circulatiepompen en

weersafhankelijke regeling radiatorenkring – bestaande installatie te recupereren indien nog in dienst (o.a. gasdetectisysteem en

circulatiepomp sanitair warm water) – etc... EB onderstation: – bestaande dubbelpompen (4 verdeelkringen) – automatische regeling : weersafhankelijke regeling 4 bestaande kringen radiatoren – extractor sanitair (bestaand) – dompelpomp in kelder (bestaand)



– etc... De 2 elektrische borden worden uitgevoerd in gemoffelde staalplaat, 1.5 mm dik met demonteerbare montageplaat 2 mm dik. Beschermklasse : IP 55. Uitvoering konform de norm NBN C 63-439, deel III, Categorie B. De deurpanelen zijn scharnierend gemonteerd met stofdichting en vernikkeld handvat met sleutel (type ifv sleutelplan). De elektrische uitrusting omvat : – Algemene lastschakelaar met dubbele onderbreking en differentieelautomaat 300mA – Bordverlichting met deurschakelaar – Spanningsrails en aardingsrail in elektrolytisch koper met genormaliseerde doorsnede – Beveiligingsautomaten konform NBN C61-141 op de vermogen- en stuurkringen – Contactoren en thermische beveiligingsrelais van de motoren. Uitvoering konform

NBN C63-157 en 158 – Bedieningsschakelaars met signaallampen voor werkings- en storingsindicatie gemon-

teerd op het deurpaneel. GROEN : normale werking ROOD : storing ORANJE : afwijking

– De automatische regelapparatuur zoals hierna beschreven – Voedingstransformatoren voor regelkringen, primair en secundair beveiligd – Inwendige kablering en genummerde klemmenstrook – Aarding in overeenstemming met het A.R.E.I. De reserveruimte in de borden bedraagt minstens 30 % De bedrading wordt uitgevoerd in VOB draad onder PVC goten. Alle delen onder spanning worden afgeschermd met doorzichtige afneembare acrylaatplaten. Het gebruikte materiaal moet van een erkend merk zijn, CEBEC gekeurd. Alle apparatuur wordt voorzien van gegraveerde aanwijsplaatjes (zwarte letters op witte achtergrond), bevestigd met vijzen.

9.2. Elektrisch borden : Stookplaats Turnzaal

De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van de volgende schakelkas-ten, uitgerust met de nodige apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur : EB Stookplaats Turnzaal : – nieuwe condenserende gasketels en brander – nieuwe warmtewisselaar en buffertank – primaire verwarmingspompen – secundaire verwarmingspompen – automatische regeling: ketelcascaderegeling, tijdsprogramma’s circulatiepompen en

weersafhankelijke regeling radiatorenkring – bestaande installatie te recupereren indien nog in dienst (o.a. gasdetectisysteem,

bestaande ventilatiegroep voor kleedruimtes en sanitair, circulatiepomp sanitair warm water)

– luchtgroep met mengsectie voor turnzaal – etc...

Het elektrisch bord is uitgevoerd in gemoffelde staalplaat, 1.5 mm dik met demonteerbare montageplaat 2 mm dik. Beschermklasse : IP 55. Uitvoering konform de norm NBN C 63-439, deel III, Categorie B. De deurpanelen zijn scharnierend gemonteerd met stofdichting en vernikkeld handvat met sleutel (type ifv sleutelplan). De elektrische uitrusting omvat : – Algemene lastschakelaar met dubbele onderbreking en differentieelautomaat 300mA – Bordverlichting met deurschakelaar – Spanningsrails en aardingsrail in elektrolytisch koper met genormaliseerde doorsnede



– Beveiligingsautomaten konform NBN C61-141 op de vermogen- en stuurkringen – Contactoren en thermische beveiligingsrelais van de motoren. Uitvoering konform




9.3. Elektrisch borden : Werkplaatsen

De aanneming omvat het recupereren en aanpassen van de bestaande schakelkasten opdat de installatie voldoet aan de gevraagde werking. De bestaande apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur mag behouden blijven en dient waar nodig vernieuwd te worden. EB Orientatiejaar (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – 1 bestaande luchtverhitter mét mengsectie – 1 extractiegroep met één snelheid – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.

voeding luchtverhitter, gemotoriseerde gevelroosters, dakextractoren en extractiegroepen, e.d.) : ter plaatse te verifieren in bestaand verdeelbord

– etc... EB Lassen (nivo +0) : – 2 bestaande luchtverhitter(s) zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Mechanica (nivo +0) : – 4 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – 2 bestaande luchtverhitters mét mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Bergplaats 2 (Hout) (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie in Droogcabine – 1 dakextractor DE2 – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Bergplaats 1 (Hout) (nivo +0) :



– 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Berging Grondstoffen (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Metallografie (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter met mengsectie – automatische driewegkraan voor luchtverhitter(s) – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Hout (nivo +0) : – 3 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – 3 bestaande luchtverhitters mét mengsectie – 2 extractiegroepen met twee snelheden – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Motoren (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Lokaal 1 (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Orientatie Mechanica (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Sterkstroom (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... De omkasting van de schakel wordt dus behouden, incl. het schakelmateriaal waar mogelijk en/of nodig. De nieuwe bedrading wordt uitgevoerd in VOB draad onder PVC goten.



Het nieuwe gebruikte materiaal moet van een erkend merk zijn, CEBEC gekeurd. Alle apparatuur wordt voorzien van gegraveerde aanwijsplaatjes (zwarte letters op witte achtergrond), bevestigd met vijzen.

9.4. Elektrische verbindingen Uitvoering konform art. C22 art. 5 en 6 van het typebestek 105 M.O.W. en het A.R.E.I. De elektrische verbindingen in de stookplaats worden in opbouw geplaatst in grijs versterkte TThd buis, gemonteerd op rails of met kunststof beugels. Alle sterkstroomverbindingen worden uitgevoerd in XVB-F2 kabel. De zwakstroomverbindingen voor de automatische regeling en sturing worden uitgevoerd in gefaradiseerde kabel type LiYcY. De minimum kabelsektie bedraagt 1.5 mm², behoudens indien de fabrikanten van de regelapparatuur een andere sektie voorschrijven voor busverbindingen e.d. De kabels worden gepantserd op de plaatsen door het AREI voorgeschreven. Inclusief aardingen en equipotentialen volgens AREI.

9.5. Noodstopdrukknop Toepassing : – Centrale stookplaats – Stookplaats Turnzaal Naast de toegangsdeur van de vermelde stookplaatsen bevindt zich een noodstopdrukknop waarmee de spanning van het EB totaal wordt stilgelegd. De noodstopdrukknop wordt hardwarematig bekabeld en werkt niet in op de regeling. De definitieve inplanting wordt bepaald bij uitvoering in samenspraak met ontwerper en bouwheer.

10. AUTOMATISCHE REGELING Het artikel C21 van het Type Bestek nr 105 van de Staat van 1990, wordt aangevuld met volgende tekst :

10.1. DDC regelsysteem : Algemeen De automatische regeling is van het type DDC (Direct Digital Control). De plaats van de voelers en thermostaten moet voorgesteld worden door de aannemer en wordt, in overleg, bepaald met het studiebureau. De thermostaten of voelers die watertemperaturen meten en geplaatst zijn in de leidingen of toestellen (dompelvoelers), worden voorzien van beschermhulzen. De voelers die luchttemperaturen meten, moeten zodanig opgesteld worden dat ze niet beïnvloed worden door de straling van in de omgeving geplaatste apparatuur. De thermostaten en voelers moeten aangepast zijn aan de vloeistof en de plaats van opstelling; de voeler zijn van een stevige uitvoering voor vloeistoffen en hij zal met lange voeler zijn voor de luchtkokers, groepen, enz... De modulerende kranen worden berekend op basis van een belangrijk plaatselijk drukverlies en de opwaartse druk in de kring bij gesloten kraan. Pompwerking moet vermeden worden. De tekst van art. C21 par. 7 is volledig van toepassing. De automatische regeling is van het type D.D.C., microprocessorgestuurd omvattende :



Een of meerdere voedingsmodules met gestabiliseerde voeding en netbewaking. De voedingsmodules zijn standaard uitgerust met bedieningsschakelaar, ingebouwde zekeringen en LED's voor werkings- en storingsindicatie. Microprocessor, in te bouwen in het elektrische bord. De micro-processor is onderling met de I/O modules verbonden via een databus met hoge transmissiesnelheid. Het instellen van de regelparameters en de sturing van de verschillende onderdelen van de installatie gebeurt rechtstreeks vanop de DDC regelaars d.m.v. LCD display met toetsenbord. In onderstaand project komt een centraal display in EB Stookplaats voor de centrale stookplaats, onderstation en werkplaatsen. Er komt tevens een display in het EB Stookplaats Turnzaal voor de turnzaal. De bedieningsfunkties omvatten in het algemeen : – Opvragen en wijzigen van alle instelparameters. – Opvragen, instellen en wijzigen van de tijdsprogramma’s. – Opvragen en wijzigen van de werkingstoestand van de installaties. – Manueel instellen van analoge uitgangen. De I/O modules waarop alle analoge en digitale in- en uitgangssignalen worden aange-sloten bvb. voelers, driewegventielen, stuurrelais enz. De regelfunkties omvatten : – Analoge ingangen – Analoge uitgangen – Digitale ingangen en totalisatiepulsen – Digitale uitgangssignalen d.m.v. geintegreerde relais – Sturing van drie-puntsuitgangssignalen Alle uitgangsmodules moeten voorzien zijn van lokale afwijkingsschakelaars en L.E.D.'s waarmee de toestand van de verschillende in- en uitgangssignalen gevisualiseerd worden. De modulerende laagspanningsuitgangen zijn kortsluitvast. De digitale in- en uitgangen zijn uitgevoerd met galvanische scheiding. Het regelsysteem is modulair opgebouwd en uitbreidbaar. De gebruikersadressen, werkingstoestanden, storingsmeldingen, aktuele en gewenste waarden van de regelparameters en dagen weekprogrammas moeten op het display verschijnen of op de pop-kaarten aangegeven worden in klare tekst en in het Nederlands. De tijdsprogrammas worden gegenereerd op basis van een "real-time" klok, beveiligd door een batterij. Deze tijdsprogramma’s zijn onbegrensd in het aantal start-stop tijden, evenals in het aantal verschillende temperatuurniveau's. Alle start-stop schakelingen zijn optimaliseerbaar. De alarmen en storingsmeldingen worden opgeslagen in een geheugen. Het toepassingsprogramma en de te verwerken parameters worden opgeslagen in een RAM geheugen. Het systeem is beveiligd met onderhoudsvrije batterij, zodanig dat bij spanningsonderbreking alle programma’s en de opgeslagen gegevens bewaard blijven voor een periode van ten minste 30 dagen. De software programma’s zijn menugestuurd en werken onder WINDOWS NT en omvatten tenminste : – Overzicht en verwerking van alle regelparameters – PI en PID regelalgorithmes – Statusmelding en derogatie van alle aangesloten apparatuur – Alarm- en storingsmeldingen Meerdere centrales van hetzelfde type moeten in een netwerkkonfiguratie kunnen gekoppeld worden voor onderlinge datacommunicatie.



In de offerte zijn verder inbegrepen : – De volledige kablering van het regelsysteem inbegrepen de data-bus bekabeling – De volledige software en programmatie overeenkomstig de wensen van de opdracht-

gever en de specificaties van onderhavig lastenboek. De software dient in Belgie opgemaakt te worden door de leverancier van de automatische regeling.

– Een degelijke opleiding voor de verantwoordelijke personen. – Een volledige handleiding en een beknopt instruktieboek voor de bediening en het

beheer van het regelsysteem. Lijst van de regelen meetpunten van het DDC regelsysteem Bij uitvoering zal de aannemer een detaillijst bezorgen van de I/O ter nazicht. Op de schema’s vindt men een schematisch overzicht van de regelen meetpunten. Dit is niet limitatief en dient door de aannemer te worden geverifiëerd en aangepast volgens de uitvoeringsplannen.

10.1.A. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Centrale Stookplaats Doel is de bestaande regeling van de stookplaats en het onderstation te vernieuwen en te vervangen door een micropocessorgestuurd regelconcept dat eenvoudig te programmeren en te bedienen is. De automatische regeling omvat in het algemeen: Stookplaats: – cascaderegeling van de CV ketels (1 bestaande ketel en 1 nieuwe ketel) – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de bestaande te

recupereren ketel – sturing van de circulatiepompen van de kringen luchtverhitters (2 kringen) volgens een

tijdsprogramma (de circulatiepompen worden eveneens aangestuurd in geval van vorstbeveiliging : bij buitentemperaturen onder 5°C (instelbaar op DDC) zal de pomp

– van de luchtverhitters circuleren in comfort en verlaagde regimes) – sturing van de circulatiepomp van de primiire kring onderstation volgens een

tijdsprogramma – storingsmelding gasgestookte boiler (de boiler is uitgerust met ingebouwd

regelsysteem) – storingsmelding van de bestaande gasdetectie Onderstation klassenblok: – weersafhankelijke regeling en sturing circulatiepompen volgens tijdsprogramma van

de 4 bestaande radiatorenkringen (de kring ventilo-convectoren van de refter wordt buiten dienst gesteld)

– tijdsprogramma voor sturing van de bestaande extractor sanitair (weekprogramma) De regelsystemen van de stookplaats en het onderstation zijn verbonden met een datatransmissiekabel zodat vanuit de stookplaats alle parameters in het onderstation kunnen opgevraagd en afgelezen worden. Het regelsysteem is voorzien van een aansluiting voor PC. De software voor de PC wordt meegegeleverd. Verwarmingsketels De regeling van de ketels en branders is van het type DDC. Foutmeldingen op het elektrisch bord en de DDC regelaar : 1) Branderstoring 2) Ketel veiligheidsaquastaat 3) Thermische beveiliging circulatoren 4) Automatische gasdetectie (te koppelen met de bestaande gascentrale)



Weersafhankelijke ketelcascaderegeling voor de modulerende werking met glijdend verlaagde ketelwatertemperaturen i.f.v. de buitentemperatuur en de belasting. De condensatiegasketel doet dienst als leidende ketel met automatische keuzeschaling voor de leidende ketel. Secundaire verdeelkringen De aanvoertemperatuur van de kringen luchtverhitters en onderstation wordt niet apart geregeld en volgt de glijdende ketelwatertemperatuur. De circulatoren worden gestuurd door individueel instelbare klokprogramma’s (dag, week en jaarprogramma). De kringen radiatoren wordt weersafhankelijk geregeld met modulerend driewegventiel en optimalisatie van de in- en uitschakeltijden volgens een klokprogramma. Bijkomende voorzieningen: – Zomer/winterschakeling circulatoren. – Storingsmelding circulatiepompen. Het DDC regelsysteem laat toe d.m.v. een klokprogramma de vertrektemperatuur te laten variëren i.f.v. de buitentemperatuur volgens een instelbare stookcurve. Het klokprogramma laat toe de vertrektemperatuur met een regelbare waarde te verlagen. De pompen worden gestuurd door een optimalisatieprogramma. De circulatiepomp wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur de regelbare drempelwaarde overschrijdt of wanneer de sluitingstijd van de 3-weg kraan de vastgestelde drempelwaarde overschrijdt. In geval van dubbelpompen wisselen deze elkaar automatisch af, en dit volgens een uurprogramma. Wanneer één van deze pompen in veiligheid valt, zal de andere pomp in werking treden. De pompen worden gestuurd door de regelaar. De verschillende kringen worden voorzien van individuele klokken (met jaarprogramma).

10.1.B. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Stookplaats Turnzaal Doel is de bestaande regeling van de stookplaats in de turnzaal te vernieuwen en te vervangen door een micropocessorgestuurd regelconcept dat eenvoudig te programmeren en te bedienen is. De automatische regeling omvat in het algemeen: Stookplaats: – cascaderegeling van de CV ketels (2 nieuwe ketels) – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de ketels – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de warmtewiselaar – sturing van de circulatiepompen van de kringen volgens een tijdsprogramma – sturing van de circulatiepomp van de primaire kring volgens een tijdsprogramma – storingsmelding van de bestaande gasdetectie – tijdsprogramma voor sturing van de bestaande extractor sanitair (weekprogramma) De regelsystemen van de stookplaats in de turnzaal is niet verbonden met het regelsysteem van EB Centrale Stookplaats. Verwarmingsketels De regeling van de ketels en branders is van het type DDC. Foutmeldingen op het elektrisch bord en de DDC regelaar : 1) Branderstoring



2) Ketel veiligheidsaquastaat 3) Thermische beveiliging circulatoren 4) Automatische gasdetectie (te koppelen met de bestaande gascentrale) Weersafhankelijke ketelcascaderegeling voor de modulerende werking met glijdend verlaagde ketelwatertemperaturen i.f.v. de buitentemperatuur en de belasting. De condensatiegasketels doen beiden dienst als leidende ketels met automatische keuzeschakeling zodat beiden evenveel uren draaien. Secundaire verdeelkringen De aanvoertemperatuur van de kringen luchtgroepen wordt niet apart geregeld en volgt de glijdende ketelwatertemperatuur. De circulatoren worden gestuurd door individueel instelbare klokprogramma’s (dag, week en jaarprogramma). De kringen radiatoren wordt weersafhankelijk geregeld met modulerend driewegventiel en optimalisatie van de in- en uitschakeltijden volgens een klokprogramma. Bijkomende voorzieningen: – Zomer/winterschakeling circulatoren. – Storingsmelding circulatiepompen. Het DDC regelsysteem laat toe d.m.v. een klokprogramma de vertrektemperatuur te laten variëren i.f.v. de buitentemperatuur volgens een instelbare stookcurve. Het klokprogramma laat toe de vertrektemperatuur met een regelbare waarde te verlagen. De pompen worden gestuurd door een optimalisatieprogramma. De circulatiepomp wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur de regelbare drempelwaarde overschrijdt of wanneer de sluitingstijd van de 3-weg kraan de vastgestelde drempelwaarde overschrijdt. In geval van dubbelpompen wisselen deze elkaar automatisch af, en dit volgens een uurprogramma. Wanneer één van deze pompen in veiligheid valt, zal de andere pomp in werking treden. De pompen worden gestuurd door de regelaar. De verschillende kringen worden voorzien van individuele klokken (met jaarprogramma).

Regeling pulsiegroep turnzaal Regelfunkties : − De pulsie- en extractieventilatoren zijn elektrisch vergrendeld. − Regeling van de pulsietemperatuur met modulerende uitgangen verwarming voor

sturing van de driewegventielen op de batterijen. − De pulsietemperatuursregeling van de luchtgroep gebeurt i.f.v. de gewenste

binnentemperatuur (instelbaar : vb. 20°C) − Zomer/winterschakeling van de circulatiepompen op de verwarmingskring. − Tijdsprogramma met jaarschema en programmakeuzeschakelaar voor manuele

derogatie. − Bij uitschakeling van de ventilatoren worden de gemotoriseerde registers automatisch

gesloten. In het lokaal van de Monitor komt een derogatiepaneel met volgende functies : − afwijkschakelaar temperatuur +/- 2K (op DDC wordt basistemperatuur ingesteld : vb.

21°C) − versneld opwarmen (100% recuperatie lucht) − instelling verse lucht : 10%/50%/100% − In basis staat de verselucht op 10% (instelbaar vanop DDC).

De luchtgroep is voorzien van een free-coolingregeling opdat er kan gekoeld worden met buitenlucht indien mogelijk i.f.v. gevraagde koeling.



De klok van de regelaar of van een beheersysteem laat toe d.m.v. een uurprogramma de pulsie- en extractiegroepen in werking te stellen. Op het ogenblik dat de toelating voor in werking treden wordt gegeven, opent men het verseluchtregister. Een eindeloopschakelaar detecteert het volledig open zijn van het register dat op zijn beurt de pulsiegroep in werking stelt en de werking van de regeling vrijgeeft. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Wanneer de pulsiegroep stopt, moet het verseluchtregister verplicht sluiten. Het in werking zijn van de ventilatoren wordt gedetecteerd door een pressiostaat. De werking van de extractiegroep hangt af van het al dan niet werken van de pulsiegroep. Bij het in werking treden van de pulsiegroep opent het afvoerlucht register. Een eindeloopschakelaar detecteert het openen van het register, die op zijn beurt de werking van de extractiegroep toelaat. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Wanneer de extractiegroep stopt, moet het afvoerluchtregister verplicht sluiten. Bij het in werking stellen van de groep wordt de volgende volgorde in acht genomen: 1. Het openen van het register geplaatst in de terugname. 2. In werking stellen van de motoren van de pulsie- en extractiegroepen. 3. Vrijgave van de regeling. Wanneer de groepen stoppen, moeten de buitenluchtregisters verplicht sluiten. De pulsietemperatuur wordt geregeld door de regelaar die de gemotoriseerde kranen van de koude- en warme batterijen beveelt i.f.v. de buitentemperatuur. Een pulsietemperatuurvoeler verhindert dat de groep onder een ingestelde minimum pulsietemperatuur pulst. De snelheid van de motoren van de groepen wordt gestuurd door een snelheidsregelaar. Deze regeling gebeurt m.b.v. drukvoelers, geplaatst in de pulsie- en terugnamekanalen. De vrijgave wordt enkel gegeven wanneer de groepen in werking zijn. Een verschildrukschakelaar detecteert de verontreiniging van de filter. a) Antivriesbeveiliging Een temperatuurvoeler en een vorstbeveiligingsthermostaat met lang capillair verzekeren de beveiliging tegen vorst op de volgende manier: 1. Progressief sluiten van de buitenluchtregisters en openen van de recuperatie. 2. Progressief openen van de kraan van de verwarmingsbatterij. 3. Gedwongen in werking stellen van de pomp van de verwarmingsbatterij. 4. Bij het bereiken van de limietwaarde, het gedwongen stoppen van de pulsiegroep en de sluiting van het verseluchtregister. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. b) Brandbeveiliging Een alarmcontact van de brandcentrale of het sluiten van de brandkleppen gebiedt: 1. verplicht stoppen van de pulsie- en de extractiegroepen. 2. het sluiten van het register geplaatst in de terugname. 3. het sluiten van het register geplaatst op de verse lucht en de afvoerlucht. 4. het sluiten van het register geplaatst in het recyclagekanaal. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Beveiligingen en storingsmeldingen : − Antivriesthermostaat met capillair stopt de ventilatoren, sluit de buitenluchtklep en

opent het verwarmingsventiel − Filterdrukbeveiliging − Werking brandkleppen − Thermische beveiliging van de ventilator − Thermische beveiliging van de circulatoren



De werking van de antivriesthermostaat is onafhankelijk van de microprocessorsturing. Regeling bestaande ventilatiegroep Sanitair De bestaande regelfunkties worden gerecupeerd : − De pulsie- en extractieventilatoren zijn elektrisch vergrendeld. − Regeling van de constante pulsietemperatuur van de verwarmingsbatterij (vb. 21°C) − Tijdsprogramma met jaarschema en programmakeuzeschakelaar voor manuele

derogatie op EB HVAC. De klok van de regelaar laat toe d.m.v. een uurprogramma de pulsie- en extractiegroep in werking te stellen. De bestaande PG is voorzien van mengsectie : de sturing wordt geregeld via vochtingheidsvoeler in de terugname. Regeling warmtewisselaar en buffervat De watertemperatuur in het buffervat wordt geregeld door een driewegregeling via de vertrekwatersensor naar de warmtewisselaar. Verder inbegrepen : – Motorbeveiligingsschakelaar circulator – Regeling – Werkings- en storingsindicatie pomp

10.1.C. Beschrijving van de automatische regelfunkties : verdeelborden voor regeling luchtverhitters (conventioneel regelsysteem) Doel is de bestaande regeling van de luchtverhitters te behouden en aan te passen waar nodig. De regeling functioneert niet goed meer en is verouderd. De luchtverhitters zijn momenteel voorzien van een mengkast voor verselucht. Plaatselijk worden deze behouden maar de meeste mengkasten worden afgekoppeld : zie plannen. De regeling van de sturing van de registers van de te recupereren mengkasten dient ook aangepast en/of vernieuwd te worden. De bestaande regeling omvatte : − regeling van de luchtverhitters met derogatieschakelaar op frontplaat AAN/UIT/AUTO − regeling van de verselucht op de luchtverhitter met potentiometers op frontplaat

0/50/100% − vorstbeveiliging met buitenvoeler − temperatuursvoeler in de ruimte (meestal naast bord) − regeling op het driewegventiel van de luchtverhitter of op centraal driewegventiel in

geval er meerdere luchtverhitters komen in één zone/lokaal De bedoeling is dat er per lokaal (zie plan) het bestaande verdeelbord wordt aangepast zodat het de voorgaande specifikaties overneemt met volgende wijzigingen : – per zone komt er een analoge klokthermostaat welke contact geeft aan de ventilator

van de luchtverhitters (beschrijving : zie art. 1.5.) – derogatieschakelaar per luchtverhitter op frontplaat EB HVAC AAN/UIT/AUTO – regeling van de verselucht op de luchtverhitter met potentiometers op frontplaat

0/50/100% – de temperatuursvoeler is geintegreerd in de analoge thermostaat – de bestaande regeling van het bestaande driewegventiel wordt verwijderd. Dit kan

gebeuren door de motor af te nemen van het driewegventiel opdat het warmewater steeds door de batterijen loopt. Indien het ventiel een “normaal gesloten ventiel” is zal de aannemer een appendage aanbrengen op het ventiel opdat het ventiel steeds 100% geopend is. Het bestaande ventiel mag behouden blijven om de kosten te beperken (er wordt wél indicatie aangebracht : “buiten dienst – steeds in open stand”)

De thermostaat wordt geplaatst naast het verdeelbord in een gesloten metalen



constructie, welke gesloten wordt met een sleutel. De omkasting is wél geperforeerd om luchtdoorlaat mogelijk te makjen. Het hierboven beschreven regelsysteem is van het conventionele type (dus niet DDC) en dient niet gekoppeld te worden met de centrale DDC in de stookplaats. De bestaande installatie welke behouden blijft (vb. bestaande dakextractoren, gemotoriseerde luchtregisters, e.d.) dient gerecupereerd te worden en terug aangesloten in het bestaande verdeelbord, incl. recuperatie sturing en voeding. Verder inbegrepen : – Motorbeveiligingsschakelaar per luchtverhhitter – Regelpaneel – Werkings- en storingsindicatie per luchtverhitter op frontplaat – De kablering voor voeding en sturing van de luchtverhiters De temperatuursvoeler (type vandalismebestendig – geplaatst volgens plan) komt op een hoogte van 1.5 m voor een nauwkeurige meting van de omgevingstemperatuur.


10.2.0. Algemeen Voor alle voelers wordt omwille van de nauwkeurigheid gekozen voor actieve voelers. Hiervoor wordt 3-aderige bekabeling voorzien. Deze temperatuuropnemers bestaan uit een elektronische meetomvormer met een PTC weerstand als temperatuurelement en een uitgangssignaal van 0…10 V=, dat proportioneel is met de gemeten temperatuur. Ze zullen allen dezelfde karakteristieken hebben, waardoor de opnemers volledig verwisselbaar zijn. De temperatuuropnemers hebben t.o.v. hun weerstandsgrafiek een maximale afwijking van 2%. Ze zijn tegen corrosie beschermd en moeten tenminste gedurende twee jaar hun juiste weerstand behouden. De R.V. voelers hebben eveneens een vast gekende verloopcurve en de afwijking t.o.v. deze curve mag max. 4% bedragen. De opnemers zullen niet regelbaar zijn.

10.2.1. Temperatuur buitenvoeler Meetelement ondergebracht in een weerbestendige kunststof behuizing, bestaande uit een basishuis met de elektronische componenten en elektrische aansluitingen, en een deksel. De kabelinvoer vindt aan de onderzijde plaats. (PG19). Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54

10.2.2. Temperatuur watervoeler De dompelbuis is vervaardigd uit RVS 316 Minimale voelerlengte 120 mm. Het meetgeheel bevindt zich minimum 50 mm diep in het medium tegenstroom geplaatst. De voeler moet uitneembaar zijn zonder dat het medium dient afgesloten te worden. Het huis bestaat uit kunststof met kabelinvoeropening PG16 Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54

10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation

10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door gespecialiseered personeel

In de offerte zijn verder inbegrepen :



– De volledige software en programmatie overeenkomstig de wensen van de opdracht-gever en de specificaties van onderhavig lastenboek. De software dient in Belgie opgemaakt te worden door de leverancier van de automatische regeling.

– Programmatie en afregeling – Een degelijke opleiding voor de verantwoordelijke personen. – Een volledige handleiding en een beknopt instruktieboek voor de bediening en het

beheer van het regelsysteem.

Tijdens de waarborgperiode van de regeling gebeurt het onderhoud zodanig dat er binnen de 24u reactie is. In de onderhoudsdocumenten moet het adres en telefoonnummer vermeld zijn van de onderhoudsdienst in België die voor de geplaatste apparaten kan bereikt worden, 24 uren op 24, op de werkdagen, alsook op zon- en feestdagen. De opleiding van het personeel is vervat in deze post.

10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte

De bedoeling is dat er per lokaal (zie plan) het bestaande verdeelbord wordt aangepast zodat het de voorgaande specifikaties overneemt met volgende wijzigingen : – per zone komt er een analoge klokthermostaat welke contact geeft aan de ventilator

van de luchtverhitters (in één lokaal op nivo +1 werd een dergelijke thermostaat reeds geplaatst). De thermostaat is een aan/uit klokthermostaat voorzien van een analoge klok met wijzers en omkeerbare programmaschijf voor dag- of weekprogramma. Door middel van een keuzeschakelaar kan de thermostaat worden ingesteld op : ��automatische CV schakeling volgens klokprogramma ��permanente comforttemperatuur (dag) ��permanente verlaagde temperatuur (nacht) ��vaste vorstbeveiliging ��omschakelcontact

10.6. Metalen omhulling De thermostaat wordt geplaatst in een metalen omhulsel opdat deze niet kan beschadigd worden door derden (zie foto 29). De omkasting is voorzien van perforaties voor temperatuursmeting.

10.7. Gebouwenbeheersysteem (BMS) : niet van toepassing

11. SCHILDERWERKEN Typebestek 105 M.O.W. is van toepassing behoudens volgende aanvullingen. Alle stalen leidingen en toebehoren worden geschilderd in twee lagen zinkchromaatverf. De zichtbaar blijvende leidingen in stookplaats en technische lokalen worden afgewerkt met een laag lakverf (RAL kleur te bevestigen door de ontwerper : rood en blauw). De zichtbaar blijvende leidingen in de zichtbare delen van de turnzaal (vb. gang, kleedruimtes, bergingenn, e.d. waar radiatoren worden aangesloten via de kruipkelder) worden afgewerkt met twee lage lakverf (RAL kleur te bevestigen door de ontwerper : RAL 9010 wit).

12. THERMISCHE ISOLATIE Het artikel C41. van het typebestek nr 105 van de Staat van 1990, wordt aangevuld of vervangen door volgende tekst :



12.0. Algemene bemerkingen

Alvorens over te gaan tot de isolatie van toestellen, kanalen of leidingen dienen : − de dichtheidstesten uitgevoerd − de beschermingsschilderwerken beëindigd − de nodige herstellingen uitgevoerd De isolatiewerken mogen niet uitgevoerd worden wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan + 10°C. De zelfklevende banden voor het afdichten van de isolatievoegen moeten van een type zijn dat verwerkbaar blijft bij temperaturen tot 0°C. Deze banden hebben een minimumbreedte van 5 cm. Alle isolatie is onbrandbaar en onbederfbaar. Een attest van CEBELCOR is vereist voor alle te gebruiken isolatiematerialen. Uit dit attest moet blijken dat de isolatie inert is t.o.v. het materiaal waarop deze is aangebracht. De isolatie van de toestellen en leidingen, die voor het onderhoud van de beweegbare delen, deuren of deksels bevatten, moet zodanig geplaatst worden dat deze gemakkelijk weg te nemen is en dit zonder de isolatie te beschadigen. Een proefopstelling voor elk van de type "toegangspanelen" dient voorgelegd.

12.1. Leidingen en toebehoren De afstand tussen de leidingen zal zo zijn dat het isoleren van de leidingen en het aanbrengen van de mantelplaten gemakkelijk kan gebeuren, zonder de dikte van de isolatie te verminderen of de mantelplaten te beschadigen. De isolatieschalen evenals de soepele isolatie zijn aangepast aan de diameters van de te isoleren leidingen. De isolatie van bochtstukken, enz... dient te gebeuren met voorgevormde schalen.

12.1.1. Thermische isolatie : rotswol met alu-mantel Toepassing : − centrale stookplaats − onderstation op -1 − stookplaats in turnzaal De CV leidingen worden thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswol-schalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie wordt afgewerkt met gefelsde stijve aluminiummantel tenminste 0,8 mm dik. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Isolatiedikte : konform typebestek 105 M.O.W. Dikte leiding Dikte isolatie DN 15 25 mm DN 20/25 30 mm DN 32/40/50 40 mm DN 65/80/100 50 mm DN 125/150/200 60 mm DN 250/300/350 70 mm DN 400 80 mm

12.1.2. Thermische isolatie : rotswol met aluminium folie Toepassing : in alle gevallen m.u.v. vorig artikel (o.a. technische schachten, boven verlaagd plafond, in kruipkelder van turnzaal, e.d.) De CV leidingen worden over hun volledige lengte thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswolschalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte



doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie worden afgewerkt met aluminiumfolie. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Onbrandbaar, klasse 2 volgens DIN 2102. Isolatiedikte : konform typebestek 105 M.O.W. Dikte leiding Dikte isolatie DN 15/20 30 mm DN 25/32/40 40 mm DN 50/65/80 50 mm DN 100/125/150 60 mm De zichtbare CV-leidingen in sanitair, bergingen, e.d. worden niet-geisoleerd maar wel geschilderd in RAL-kleur naar keuze ontwerpers.

12.1.3. Waterleidingen met tracing : niet van toepassing Indien de leidingen verlopen in een vorstgevoelige ruimte, dan dienen deze leidingen over de volledige lengte voorzien te worden van een zelfregulerend elektrische tracing. De automaat, regeling, elektrische verbindingen, e.d. komen vanuit het EB CV en zijn inbegrepen in onderhavige aanneming.

12.2. Thermische isolatie : Sanitaire opbouwleidingen : Synthetisch schuimrubber

Toepassing : alle in opbouw gemonteerde leidingen (technisch lokaal, stookplaats, e.d.), zowel koudwater als warmwater, worden over de volledige lengte geïsoleerd door middel van slangen of schalen in synthetisch schuimrubber, geëxtrudeerd met gesloten cellenstruktuur, donker grijs van kleur, chemisch neutraal t.o.v. de te isoleren leidingen en bestand tegen alle bouwstoffen.

Nominale isolatiedikte : − Sanitair koudwaterleidingen, circulatie- en warmwaterleidingen : 30 mm.

De naden worden zorgvuldig gekleefd volgens de voorschriften van de fabrikant. Het isolatiemateriaal moet voldoen aan navolgende technische voorwaarden, aangetoond met testrapporten opgesteld door onafhankelijke testinstituten : − Warmtegeleidingscoëfficiënt bij +10°C : 0,035 W/mK. − Brandgedrag : klasse A1 volgens NBN S 21-203.

Zelfdovend, niet brandgeleidend en niet afdruipend. − Kontaktgeluiddempende eigenschappen tot 28 dBA (tenzij anders vermeld in bestek

akoestiek).

12.3. Luchtkokers Inwendige isolatie wordt nooit toegelaten. De pulsiekanalen in het technisch lokaal nabij de PG1 van Turnzaal wordt thermisch geisoleerd met uitwendige glaswolpanelen, afgewerkt met glasvezelversterkte aluminiumfolie. Densiteit isolatiepanelen : 70 kg/m². Dikte isolatiepanelen : 25 mm. Lambda : 0,038 W/m°C bij +20°C Alle naden worden afgedicht met zelfklevende aluminiumband, breedte ten minste 75 mm. De isolatie voor ronde kanalen bestaat uit soepele dekens met densiteit 40 kg/m². De geisoleerde kanalen worden geidentificeerd met gekleurde zelfklevende strippen. De verseluchtkanalen worden uitwendig geïsoleerd om kondensatie tegen te gaan. Uitvoering met stijve panelen in minerale wol, 25 mm dik met dampdichte neopreen-



bekleding. De isolatiepanelen worden gekleefd en versterkt aan de naden met hoekijzers. De extractiekanalen worden niet geïsoleerd. De zichtbare pulsiekanalen in de turnzaal worden ook niet geisoleerd. Voor de verticale ronde kokers, zijn om de 1,2 m kunststof banden rond de isolatie te voorzien, teneinde het afschuiven te beletten.

13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een stookplaats volgens NBN 61-001 en onderstaande specifikaties : – alle sparingen dienen RF gedicht te worden naar de naastliggende omgeving, met

zelfde materiaal als nu aanwezig – de bestaande vloer wordt grondig gereinigd en de aanwezige sokkels worden

verwijderd – de bestaande installatie welke niet meer van toepassing is in het lokaal, wordt

afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, boilers, ketels, enz. )

De onderverluchtingsroosters en bovenverluchtingsroosters worden gerecupereerd.

14. RADIATOREN Alle bevestigingsmiddelen en toebehoren voor de montage en aansluiting van de elementen zijn inbegrepen in de eenheidsprijs. De elementen worden verpakt geleverd op de werf. De verpakking mag pas worden verwijderd na volledige afwerking van de installatie. Het éénmalig afnemen en terugplaatsen voor de afwerking van de lokalen van de radiatoren is begrepen in de totaalprijs van de aanneming (inclusief afschermen en stockeren in de desbetreffende ruimtes). De aannemer is verantwoordelijk voor de bescherming van de verwarmingselementen tijdens de volledige uitvoeringstermijn. Beschadigde radiatoren worden onmiddellijk vervangen op eigen kosten. Elke radiator wordt voorzien van een kunststof rozet. De aannemer zal hiervoor een proefopstelling maken ter goedkeuring. De aannemer maakt nieuw voorstel tot goedkeuring verkregen wordt.

14.1. Plaatstalen paneelradiatoren met boven- en zijbekleding Het artikel C10 van het Type Bestek nr. 105 van de Staat, van 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : – De radiatoren zijn vervaardigd in gelast plaatstaal met gelakt stalen boven- en

zijbekleding. – De meerprijs voor Ral kleur naar keuze van de bouwheer is niet inbegrepen in de prijs

van de radiatoren, tenzij anders vermeld. – Alle radiatoren zijn op dragers te plaatsen in functie van de mogelijkheden steunend

op de achterliggende wand of de vloer. – De proefdruk voor de radiatoren bedraagt minstens 7 bar. De inschrijver kiest de afmetingen van de radiatoren i.f.v. de plaats waar ze zijn opgesteld en dit na overleg met de architect en het studiebureau. De afmetingen, aangegeven op de plannen zijn informatief. De radiatoren worden fabrieksmatig geschilderd. Om beschadigingen te voorkomen dienen de radiatoren tijdens de volledige werf doelmatig afgeschermd te worden. Alle beschadigingen dienen volledig in de oorspronkelijke kleur hersteld te worden, voor de oplevering. De aangeduide vermogens op de plannen en/of vermogenlijsten voor de radiatoren zijn



netto-waarden nodig voor de verwarming van de lokalen. Deze vermogens zijn eventueel aan te passen i.f.v. de plaats van opstelling.

14.1.1. Plaatstalen paneelradiatoren De radiatoren zijn vervaardigd uit koud gewalst hoogwaardig plaatstaal met een nominale dikte van 1,25 mm met vertikale profilering en gelaste convectielamellen. De convectielamellen zijn vervaardigd uit plaatstaal met een dikte van 0,5 mm. De hoeken van de radiatorpanelen zijn afgerond. De collectoren zijn stompgelast zonder zichtbare lasnaad. De radiatoren zijn uitgerust met een in de fabriek gemonteerde boven- en zijbekleding. De aansluiting gebeurt onderaan zodat geen zijdelingse aansluitbuizen zichtbaar zijn. De radiatoren worden voorbehandeld, en verpakt geleverd op de werf. De behandeling in de fabriek omvat : – Voorbereiding door ontvetting, fosfatering en passivering. – Grondverf aangebracht door volledige onderdompeling en gedroogd en gehard in een

oven aan 200°C. – Eindlaklaag aangebracht volgens het epoxy-polyester poederprincipe en daarna

gemoffeld in de oven aan 200°C. – De totale verfdikte bedraagt minimum 50 micron.

Kleur : standaard kleur. Iedere radiator is aan de achterzijde voorzien van 4 of 6 opgelaste ophangstrippen. Warmteafgifte volgens schema en plan.

Indicatie : ST 1000/22/1500 – Standaard Hoogte/Type/Lengte (mm)

14.1.2. Decoratieve paneelradiatoren met vlakke frontplaat : niet van toepassing

14.2. Thermostatische kranen Alle radiatoren zijn uitgerust met thermostatische kranen. De kranen zijn van een robuuste uitvoering met behuizing in verchroomd messing en regelknop in hoogwaardig krasvrije kunststof met graduering en inwendige standvergrendeling. Instelbereik van 6 tot 28 gr C. De werking is gebaseerd op het principe van met damp gevuld balgsysteem, waarbij druk verhoogd wanneer temperatuur stijgt. De kranen zijn allen vandaalbestendig en diefstalveilig (overheidsmodel en met instelbare Kv). RADIATORENLIJST : zie bijlage 5

15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN Toepassing : werkplaatsen nivo +0 en +1 De bestaande aerothermen worden behouden maar aangepast zoals verder beschreven. Merk bestaande aerothermen : Wesper

15.1. Met behoud van mengsectie Volgens aanduiding op plan worden de bestaande mengsecties op de luchtverhitters gerecupereerd. De aanneming omvat : – Reinigen van de mengsectie en aerotherm – Vernieuwen van de motor van het register : werken zijn inbegrepen in H.Regeling – Nazicht van de goede werking van de mengsectie (bij defect wordt dit schriftelijk

gemeld aan de ontwerpers).



15.2. Met verwijderen van mengsectie

Volgens aanduiding op plan worden de bestaande mengsecties op de luchtverhitters afgekoppeld en verwijderd. De aanneming omvat : – Afkoppelen en verwijderen van de mengsectie, incl. reinigen aerotherm – Dichten van de sparing voor de verse lucht :

∗ In geval het gaat over daksparing wordt de bestaande dakkap behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de dakplaat wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

∗ In geval het gaat over sparing in de muur wordt het bestaande gevelrooster behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de wand wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN

16.0. Algemeen Het artikel C12 van het type bestek nr 105 van de Staat van 1990 wordt aangevuld met volgende tekst : De luchtgroepen dienen te voldoen aan volgende classificaties en normen : – mechanische stabiliteit volgens CEN klasse 1A (EN 1886) – luchtdichtheid volgens CEN klasse B (EN 1886) – thermische isolatie volgens CEN klasse T3 (EN 1886) – koudebrugfactor volgens CEN klasse TB2 (EN 1886) – fabricatie kwaliteit volgens ISO 9001 Voor al de geëiste waarden en gegevens worden de nodige attesten van erkende organismes voorgelegd.

16.1. Omkasting De omkasting is vervaardigd uit dubbelwandige panelen, 50 mm dikte, met een gegalva-niseerde binnen- en buitenbeplating van min. 1 mm dikte. Tussen de twee beplatingen is een CFK-vrije, brandvrije (DIN 4102, Brandklasse A1) rotswolisolatie aangebracht welke een min. isolatiewaarde van 0.57 W/m²K zal garanderen. De groepen zijn koudebrugvrij. De geluiddemping van de panelen zal volgens DIN 52210 deel 4 de minimumwaarde Rw = 44 dB bedragen. De buitenzijde van de groep zal voorzien worden van een electrostatisch aangebrachte laklaag welke wordt gebakken in de oven. Onder de groep wordt een draagstructuur van geperforeerde profielijzers voorzien. De minimum hoogte zal 70 mm bedragen. De binnenplaat wordt beschermd met een epoxy-verf voor alle delen van de luchtgroep, waar de luchttemperatuur lager kan zijn dan + 5°C. Dit is eveneens geldig voor de filtersektie en draagkaders. In elk geval dient de binnenplaat van het element dat de luchtwasser/bevochtiger omsluit, steeds uitgevoerd in roestvast materiaal (RVS.316.L) of in kunststof. De panelen worden aan elkaar verbonden door middel van het tand en groef principe. Tussen de panelen zijn dichtingen aangebracht. De verstevingingsprofielen zijn in het paneel ingewerkt en zijn aan de bovenzijde afgewerkt met een afdekstrip.



De groepen worden in verschillende delen geleverd welke op de werf worden samenge-bouwd tot een geheel. De toegangspanelen bezitten eveneens een wanddikte van 50 mm en zijn uitgerust met stevige in de hoogte verstelbare scharnieren, ingebouwde snelsluiters en handvaten. In de deurranden zijn vervangbare ingeklemde EPDM dichtingen voorzien welke de deur volledig luchtdicht maakt tegen over en onderdruk. De toegangspanelen, in voldoende aantal, moeten het onderhoud en de bediening toelaten van de ingebouwde elementen. Tussen de toegangspanelen en het frame zijn dichtingsstrippen te voorzien. Kijkraampjes en een hermetische elektrische verlichting met schakelaar buitenop de omkasting zijn te voorzien voor de filter en motorventilatorsectie. De elementen zijnde verwarmings- en koelbatterijen, druppelvangers, ventilatoren enz. kunnen gemakkelijk voor onderhoud uit de groep geschoven worden zonder demontage van de vloer en/of de plafondplaat. Geïsoleerd opgestelde inbouwdelen zoals motorventilatoren en soepele verbindingen worden met de kastwand verbonden met een geel-groene geleider als equipotentiaalverbinding. De inbouwelementen zoals filters, batterijen, enz. beslaan de volledige inwendige sectie van de groep. De luchtgroepen worden volledig verpakt geleverd op de werf. De verpakking wordt pas verwijderd nadat de groep volledig gemonteerd en aangesloten is. Samengestelde groepen met extractie- en pulsiegroep hebben dezelfde sectie, ook wanneer het debiet van de extractieventilator lager is dan het debiet van de pulsieventilator.

16.2. Kleppen-, meng- en luchtsektie De luchtkleppen moeten een regelmatige debietsregeling toelaten over de volle sektie. Ze zullen van het type zijn met meervoudige naar elkaar toe draaiende lamellen, met synchrone bediening. De lamellen en kader zullen vervaardigd zijn uit aluminium. Het maximaal toegelaten lekdebiet als aangegeven onder C12 par. 7 punt 1.2.1. zal max. 3% zijn.

16.3. Filtersectie De filters zullen beantwoorden aan art. C.16 - luchtfilters. Alle luchtfilters zijn van het type zakkenfilter. Het filtermateriaal bestaat uit kunstofvezels en is temperatuurbestendig. Door middel van snelsluitsysteem worden de filters tegen hun kader aangedrukt. De zakken zijn voldoende stevig en zelfdragend. De sectie is zijdelings voorzien van een bedieningsdeur voor inspectie en vervanging van de filterzakken. De bodemplaat van de filtersectie is afgewerkt met een inox paneel tegen corrosie en erosie. Het drukverlies over de zakfilters mag bij het voorziene luchtdebiet en in zuivere toestand 100 Pa niet overschrijden. Een deprimometer met schuine buis, gemakkelijk afleesbaar en met aangepaste schaal, zal toelaten de bevuiling van elke filter te kontroleren. Een drukverschilmeter van het analoge type wordt over de filters geplaatst welke bij te hoge bevuiling een elektrisch signaal genereert op de DDC regeling. Er wordt een stel reservefilters meegeleverd.

16.4. Verwarmingssectie De warmtewisselaar is vervaardigd uit koperen buizen met opgeperste gegolfde aluminium lamellen met epoxy behandeling. De batterij is uitgerust met collectoren uit koper en voorzien van stalen aansluitstukken met flensverbindingen. De doorvoeringen door de kastwand van deze aansluitstukken worden afgewerkt met stalen dichtingsflenzen die tegen de buitenzijde worden geschroefd. Aan de binnenzijde worden rubberen afdichtingen voorzien. Elke verwarmingsbatterij wordt getest te worden in de fabriek, door middel van lucht of gas, op een druk van 16 bar minimum. De batterij is gemakkelijk uittrekbaar zonder



demontage van bodem en het dak. Alle batterijen zijn voorzien van ontluchters en aflaatkraantjes.

16.5. Koelsectie : niet van toepassing

16.6. Antivriesschuif Wanneer een verwarmingsbatterij gevolgd wordt door een andere batterij of door een bevochtigingssektie én de luchttemperatuur op deze plaats lager dan 5°C kan zijn, dient deze voorzien te worden van een sektie met een minimum breedte van 300 mm die is uitgerust met een zijdelings volledig uitneembaar draadframe voor montage van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze schuif is zo opgevat dat zij de volledige oppervlakte van de batterij bedekt. Een dubbelwandige bedieningsdeur van minimum 250 mm breedte laat toe de ruimte tussen de twee elementen zelf te kontroleren of te reinigen.

16.7. Ventilatorsectie De ventilator is van het centrifugale type met dubbele aanzuiging en riemoverbrenging, hij is vervaardigd uit stevige verzinkte staalplaat. Elke aandrijving bestaat uit minstens twee riemen De rendementen dienen te voldoen aan de waarden aangegeven in art. C13. Ventilatoren par. 1. De overbrenging motor-ventilator geschiedt met n-trapezoïdale riemen en berekend om te kunnen werken met n-1 riemen, maar met nmin=2. De riemschijven hebben een diameter van minimum 120 mm. Het schoepenwiel van de ventilator is volledig uitgebalanceerd en draait op zelfuitlijnende lagers voor het leven gesmeerd. De levensduur van de toegepaste lagers beraagt minstens 20000 uur. De transmissie voldoet aan de algemene reglementering voor arbeidsbescherming (ARAB) en de CE-norm. De draaiende delen worden afgeschermd met een eenvoudig demonteerbaar beschermrooster in gegalvaniseerd staal of inox. Het geheel van ventilator en motor wordt op een gemeenschappelijk langs frame opgesteld. Dit gemeenschappelijk frame wordt opgesteld op drukbelaste stalen trillingsdempers en wel zodanig dat het geheel zijdelings uitschuifbaar blijft. De opstelling van de motor laat toe deze eenvoudig te positioneren in twee richtingen, zodat de aandrijving juist kan uitgelijnd en aangespannen worden. Standaard worden motoren ingezet met volgende kenmerken : IP54 / B3 isolatieklasse F / 1500 t/min met wikkelingsbeveiliging dmv thermistoren. De ventilatormond wordt door middel van een flexibele verbinding met de kastwand verbonden en is tevens voorzien van een kanaalaansluitflens. De ventilatorsekties worden uitgevoerd met minstens één deur over gans de sektie voor de kleinere groepen en met dubbele deuren voor grote kasten. Het geheel motor-ventilator en zijn aandrijving zij zo direkt toegankelijk voor onderhoud en nazicht. Het gemeenschappelijk frame met motor en ventilator wordt verbonden t.o.v. de ganse sektie door middel van een geel-groene geleider als equipotentiaalbrug. De vrije ruimte tussen wand en ventilatoraanzuigopening is minstens gelijk aan de helft van de diameter van de ventilatorturbine en dit langs beide kanten. Het ventilatortoerental wordt beperkt tot maximum 75% van het maximum toegelaten toerental. De trillingsdempers van het geheel motor-ventilator worden voorzien van transportschoenen ter bescherming tijdens het transport. Er worden riemafschermingen evenals een stel reserveriemen voorzien.

16.8. Platenwarmtewisselaar : niet van toepassing



16.9. Samenstelling en karakteristieken De klassen van de filters zijn weergegeven op het schema.

16.9.1. Samenstelling en karakteristieken : PG/EG1 – Turnzaal – Aanzuigsektie voor verse lucht met gemotoriseerd register en zakkenfilters F7 – Aanzuigsektie voor extractie lucht met gemotoriseerd register en zakkenfilters F7 – Mengsectie met gemotoriseerde registers – Verwarmingsbatterij : regime 70/50°C (vermogen volgens schema). – Koelbatterij : niet van toepassing – Pulsieventilator. Debiet : volgens schema (2 snelheden (0/LAAG/HOOG) – geen

frequentieomvormer) – Extractieventilator. Debiet : volgens schema (2 snelheden – geen

frequentieomvormer) – Druppelafscheider Inbegrepen geluidsdempers in het pulsiekanaal en afvoerkanaal om te beantwoorden aan de geluidseisen (NR35 bij maximaal debiet) van onderhavig bestek. De aannemer zal nota bezorgen met de selektie van de geluidsdempers

17. EXTRACTIEGROEPEN Artikel C13 van het type bestek nr 105 van de Staat uitgave 1990 wordt aangevuld met volgende tekst :

17.1. Dakextraktoren

Toepassing : – Werkplaatsen

De dakextractoren zijn verplichtend van het centrifugale type, met vertikale uitblaas en met lage draaisnelheid (max 900 tr/min.) om te kunnen voldoen aan de gestelde akoestische eisen. De dakextractoren worden geleverd met aangepaste dakopstand in glasvezelversterkt polyester, aangepast aan de dakhelling. Waar mogelijk worden de geluiddempers geïntegreerd in de dakopstand. De dakextractoren zijn standaard uitgevoerd met zelfsluitende luchtklep en beschermroosters. De extractoren zijn uitgevoerd met gemotoriseerd luchtregister. De aandacht van de aannemer wordt vooral getrokken op volgende punten : – de dichting van het dak moet onberispelijk zijn; – het basismateriaal voor de afkasting dient te bestaan uit aluminium of uit kunststof; – alle bevestigingsbouten en moeren dienen uitgevoerd in RVS; – de motor moet gemakkelijk bereikbaar zijn; – de nodige werktekeningen, selecties van de leverancier, de onderhouds- en montage-

voorschriften, zijn vóór installatie ter goedkeuring voor te leggen; – de electrische voeding van de dakextractoren verloopt via de binnenzijde van de

dakopstand. Elke dakextractor is te voorzien van een werkschakelaar op het toestel. De werkschakelaar is voorzien van de nodige openingen voor de plaatsing van een hangslot. Onder de daksparing komt een houten plaat om directe inzage in de ventilator te vermijden. De plaat is minstens 120 x 120 cm, wordt wit geschilderd en hangt ca. 40cm onder de betonplaat. Karakteristieken : zie schema Toepassing : zie plan en meetstaat



Toebehoren begrepen in de eenheidsprijs : – Werkschakelaar IP 55 – Prefab geluidsdemper indien vereist om aan de geluidseisen te voldoen. De installateur maakt een dimensioneringsnota van de opvoerhoogte, debietsmeting en definitieve selectie van de extractiegroep én de selectie van de geluidsdempers i.f.v. de uitvoeringsplannen. De nota wordt bezorgd aan de ingenieur ter nazicht.

17.2. Boxventilator

Toepassing : orientatiejaar

Directgedreven, geluidsarme centrifugaal ventilator. Trillingsvrije ophanging van motor en waaier. Doorgaande kanaalaansluiting mogelijk. Eenvoudig onderhoud. Regelbaar en geschikt voor luchttemperaturen tussen de –30°C en +50°C. De behuizing is opgebouwd uit aluminium profielen, die op de hoeken met elkaar verbonden worden door kunststof hoekstukken. De panelen zijn dubbelwandig en vervaardigd uit gegalvaniseerde plaat. De buitenzijde is wit gelakt in de kleur RAL 9002. Voor een goede thermische isolatie is tussen de binnen-en buitenwand samengeperst glaswol aangebracht met een dikte van 15mm. Voor inspectie en onderhoud kunnen panelen verwijderd worden door de schroefverbinding los te draaien. De panelen zijn beschermd met een folie, die na installatie verwijderd kan worden. De zuig-en perszijde zijn voorzien van ronde kanaalaansluitingen. De directgedreven centrifugaal ventilator bestaat uit een sendzimir verzinkt plaatstalen slakkenhuis, waarin de motor met waaier trillingsvrij in rubber is bevestigd. De waaier heeft voorovergebogen schoepen en is statisch en dynamisch gebalanceerd. Dit, en de trillingsvrije ophanging, bewerkstellingen een geruisarme werking. De motor is voorzien van een ingebouwde zelfherstellende thermische beveiliging. De extractor is uitstekend regelbaar met behulp van een transformatorregelaar. Voor de elektrische aansluiting bevindt zich op het slakkenhuis van de ventilator een aansluitblok. Ten behoeve van de doorvoer in één van de panelen, wordt een wartel PG 16 meegeleverd. Toebehoren begrepen in de eenheidsprijs : – Werkschakelaar – Prefab geluidsdempers indien vereist om aan de geluidseisen te voldoen – Debieten volgens bijlage

18. LUCHTKANALEN

18.0. Algemeen De luchtkanalen en eindeenheden moeten beantwoorden aan typebestek 105 M.O.W. en de Eurovent voorschriften. De aannemer zal gedetailleerde uitvoeringsplans opmaken en voorleggen ter goedkeuring met aanduiding van alle kanaalstukken, maten, montagehoogte en bevestigingspunten.

18.1. Luchtkanalen : technische specifikaties De luchtkanalen worden, behoudens anders vermeld in de meetstaat of op de plan, uitgevoerd in elektroverzinkt plaatstaal, geplooid en luchtdicht verbonden.



Plaatdikte vierkante en rechthoekige kanalen : – 0,6 mm indien de grootste afmeting minder dan 400 mm bedraagt. – 0,8 mm indien de grootste afmeting begrepen is tussen 401 en 1000 mm. – 1,0 mm indien de grootste afmeting begrepen is tussen 1001 en 1500 mm. – 1,2 mm met genormaliseerde lengte- en hoekverstevigingen indien de grootste

afmeting groter is dan 1500 mm.

Plaatdikte ronde spiraalkokers : – 6/10 mm voor diameters tot 200 mm. – 8/10 mm voor diameters tussen 200 en 500 mm. – 10/10 mm voor diameters groter dan 500 mm. De op de schema’s aangegeven maten zijn inwendige afmetingen. De bochtstukken en richtingsveranderingen worden uitgevoerd met leischoepen. De kanaalstukken worden luchtdicht verbonden volgens het systeem met dubbele omslag met schuiflat of flensverbindingen. De spiraalkokers worden verbonden d.m.v. moffen met dubbele EPDM dichtingen. De luchtdichtheid wordt verzekerd door middel van neopreenstrippen over de volledige omtrek van de kanaalstukken en roosteraansluitingen. Ophanging door middel van verzinkte profielijzers met draadstangen met tussenplaatsing van neopreenband. De kanalen mogen geen rechtstreeks contact maken met beton, metselwerk en andere bouwelementen. Muur- en plafonddoorgangen worden afgedicht d.m.v. rotswoldekens 25 mm dik, afgewerkt met aluminium folie en aan beide zijden gevat in een gegalvaniseerde kader bevestigd aan het kanaal. Alle toebehoren zoals inspektieluiken, regelkleppen enz. zijn inbegrepen in de eenheids-prijs per m² plaatwerk tenzij anders vermeld in de meetstaat. Ter plaatse van uitzettingsvoegen worden de kanalen verbonden met elastische verbin-dingsmoffen. De eenheidsprijs per m² plaatwerk omvat het leveren en plaatsen met inbegrip van alle hulpstukken, bevestigingsmiddelen, muur- en plafonddoorvoeringen en debietregelkleppen.

18.1.1. Verloop luchtkanalen : technische specifikaties Artikel C14 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, uitgave 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : 1) De brandstabiliteit van de kanalen en de montage ervan is minimaal overeenkomstig

de bepalingen van het KB van 07/07/94 : attesten voor te leggen vóór uitvoering. 2) Het trajekt evenals de aangegeven minimum secties van de luchtkanalen op de

ontwerpplannen, zijn strikt na te leven. Om de opvoerhoogten van de ventilatoren te beperken dienen alle brutale richtingsveranderingen vermeden. Gestroomlijnde vormstukken en bochten dienen voorzien, uitgerust met de nodige leischoepen.

3) Alvorens over te gaan tot de uitvoering van de installatie, zullen uitvoeringsplannen

ter goedkeuring worden voorgelegd : – het volledig verloop van kokers, met alle afmetingen en secties, evenals de

aansluiting op de ventilatiegroepen – doorsneden, ophangingen en vrije beschikbare hoogten – details voor aansluiting en plaatsing van roosters, kleppen, enz...

4) De installatie door de ondernemer te voorzien omvat alle vormstukken enz. die nodig

zijn t.p.v. aansluitingen op toestellen of ter plaatse van kruisingen met andere kanalen, leidingen enz. Dit geldt ook voor alle passtukken die nodig blijken te zijn na de coordinatie met de andere technische installaties. Hierbij geldt dat de inplanting van de andere technische installaties voorrang hebben op de kanaalinplantingen.

5) Waar mogelijk (na coördinatie met de andere technieken en alle bouwkundige

gegevens), mogen de rechthoekige kokers vervangen worden door ronde of ovale kokers, met dezelfde equivalente diameter, op voorwaarde dat deze geen



bijkomende wijzigingen noch moeilijkheden geven voor de afwerking, stabiliteit, vrije hoogten evenals voor de andere technieken in het gebouw.

6) Alle kokers zijn van het type middeldrukkoker. De verschillende kokerlengten

moeten verplichtend aan elkaar vastgezet worden met flenzen voorzien van bouten en schuiflatten of klemmen. Bij gebruik van klemmen, mag de onderlinge afstand tussen bouten en klemmen de klemmen onderlingen niet groter zijn dan 150 mm.

7) Ronde kokers worden in elkaar geschoven en vastgezet met poprivetten waarbij de

voegen gedicht worden met plastische krimpmoffen, met aangepaste breedte.

8) De aansluiting van de kokers op de eindeenheden en roosters moet gebeuren met onbrandbare soepele kokers die behoren tot de klasse A1 ofwel uit metaal. De soepele kokers, voor geklimatiseerde lucht, zijn dubbelwandig ofwel worden ze nà plaatsing geïsoleerd. De lengte van de soepele kokers is maximum 2 m. De soepele kokers dienen een voldoende mechanische weerstand te hebben. In de bochten mag de nuttige sektie niet verkleind worden. Ophangingen zijn alle 50 cm, te voorzien en dit om doorzakkingen te beletten.

9) De verbindingen op de kokers en roosters gebeuren met speciale mastiek en metalen spanklemmen. Deze verbindingen zijn mechanisch te verzekeren en moeten vrij zijn van luchtlekken.

10) De ronde kokers mogen opgehangen worden met metalen ophangstrippen

beschermd met kunststof, terwijl de rechthoekige kokers op te hangen zijn met gegalvaniseerde draagprofielen, draadstangen en moeren, die een regeling toelaten in de hoogte. Deze dragers of ophangingen zijn te voorzien met een maximale tussenafstand van 3 m.

In elk geval moet elk kokerstuk ondersteund of opgehangen worden. De draadstangen mogen maximaal 2 cm uitsteken buiten de bevestigingsmoer.

11) Alle snijoppervlakten van draadstangen en steunprofielen dienen onmiddellijk na

versnijding behandeld te worden tegen roestvorming. Scherpe snijranden worden beschermd met kunststof strippen..

12) Voor de kokers waarvan de grootste zijde 60 cm of meer is, zijn kuisopeningen te

voorzien (30 x 30 cm) en dit op regelmatige afstanden. (max 10 m uit elkaar en bij de bochten).

19. LUCHTDISTRIBUTIE Het artikel C15 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, van 1990, is van toepassing en wordt aangevuld met de volgende tekst :

19.0. Algemene bepalingen De blaas-, terugname-, afvoeren doorgangsroosters zijn uitgevoerd in aluminium of in tegen roest behandeld staal. Vóór uitvoering legt de Aannemer een staal, op ware grootte, voor van elk type rooster, waarvan meer dan 10 stuks worden geplaatst. Opdat elk rooster een vlak, esthetisch geheel zou vormen brengt de aannemer (leverancier) er eventueel de nodige wijzigingen op aan. Alle roosters zijn te voorzien van debietregelkleppen, die gemakkelijk te bedienen zijn vanaf de roosterzijde: het openen van het plafond voor het bijregelen van de debieten is niet toegestaan. Behoudens anders bepaald, zijn de kaders van de roosters maximaal 25 mm breed zonder bevestigingspunten. Alle pulsieroosters dienen uitgerust met een aangepast plenum, te leveren door de leverancier, van de roosters om een goede werking en luchtspreiding te bekomen. Bij de selectie van het rooster dient rekening gehouden met de beperkingen van de



residuele snelheden zoals bepaald in het type bestek 105 van de Staat, van 1990. De aanneming omvat verder de inregeling met regelklep voor het geheel. Geluidsniveau, conform bestek. De afmetingen zijn richtwaarden en dienen door de installateur nagekeken te worden i.f.v. uitvoeringsmodaliteiten.

19.1. Terugnameroosters van het muurtype : niet van toepassing Het luchtrooster uit aluminium voor pulsie is voorzien van omlopende flens, breedte 23 mm. Het rooster is voorzien van hoizontale afzonderlijk instelbare druppellamellen, de lamellen worden na instelling vastgezet, met verdekte schroefbevestiging. De luchtroos-ters bestaan uit aluminium profielen, kleur is RAL naar keuze van de architekt. Het luchtrooster bestaat uit roosterbinnenwerk en roosterbanden en geschikt voor de inbouw in wanden. Het rooster is voorzien voor luchtstroom met dubbel afbuiging en is voorzien van debietregelklep.

19.2. Gevelroosters Toepassing : – Verseluchtname voor PG1 : B1500 x H1500mm – Afvoerlucht voor PG1 : nihil Uitvoering in geanodiseerd aluminium met geprofileerde regeninslagvrije lamellen, insectengaas en RVS traliewerk. Kleur te kiezen uit RAL kleurenkaart van de fabrikant. Inbegrepen geveldoorvoering en waterdichte aansluiting door middel van dichtingsband en plastische voeg.

19.3. Deurdoorvoerrooster (= transfertrooster) Toepassing : zie plan en meetstaat Type met vaste horizontale lamellen en vertikale verstevigingen. Te voorzien langs beide zijden van de deur of wand. Toegelaten maximale doorstroomsnelheid van de lucht : max 1,5 m/s. Voor doorgangsroosters geplaatst in een muur of deur met brandweerstand dient een rooster samengesteld uit 2 muurroosters en een honinggraadrooster met een aangepaste brandweerstand voorzien te worden. RAL-kleur naar keuze ontwerpers.

19.4. Jet-roosters Toepassing : turnzaal Leveren, plaatsen en aansluiten van jets op de pulsiekanalen, conform de plannen. De jets zijn geschikt voor grote doordringingsdieptes bij optimale akoestische eigenschappen. De jets zijn handmatig verstelbaar. De jets bestaan uit uitblaasopeningen met kogelvormige zichtzijde, die in huis verzonken zitten met afdekflens en ronde aansluiting in rond kanaal. De aansluiting gebeurt met omlopende flens (geschikt voor kanaalinbouw). De jets en de afdekflens zijn uit aluminium en het zadelstuk is vervaardigd uit sendsimir verzinkte staalplaat. Kleur van jets : zelfde kleur als de pulsiekanalen (galva). De aanneming omvat verder de montage en de inregeling van het rooster met regelklep. Inclusief het luchtdicht maken. De installateur bezorgt de selectie van het rooster aan de ontwerper ter nazicht.



19.5. Dakventilatiekappen Toepassing : afvoerlucht PG1 : B1000 x D1000 mm De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een dakventilatiekap in aluminium (RAL-kleur naar keuze ontwerpers zonder meerprijs), incl. sparing in dak, verstevigingswerken, waterdichting, insectengaas, luchtgeleidingsschoepen en alle bijkomende werken.

19.6. Registers

19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen De gemotoriseerde kleppen zijn van het type met meervoudige schoepen in aluminium, gemonteerd op kogellagers of bussen, volledig dicht en die elke luchtbeweging beletten in gesloten stand. De servomotoren zijn van het merk BELIMO. De kleppen moeten een regelmatige debietsregeling over de volledige oppervlakte toelaten, de lamellen zijn van het naar elkaar toedraaiend type, met synchrone bediening. De stand van de klep moet buiten de koker aangeduid worden. De kleppen zijn voorzien van rubberen dichtingsstrippen, stevig vastgemaakt op de kleppen en weersbestendig voor de buitenluchtkleppen. De luchtlek als bepaald in art. C 12 par. 7 punt 1.2.1. zal maximaal 3% zijn.

19.6.2. Registers en handbediende kleppen

De registers zijn van het type met meervoudige schoepen in thermisch verzinkt staalplaat. De registers moeten over de volledige oppervlakte een regelmatige debietsregeling toelaten in functie van het sluiten en openen en met synchrone beweging. De stand van het register moet aangegeven worden. Kleppen met één blad kunnen slechts toegelaten worden voor kokersecties van 0,06 m² of kleiner. Een inrichting om de registers of kleppen in om het even welke stand te blokkeren, dient voorzien te worden.

20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een stookplaats volgens NBN 61-001 en onderstaande specifikaties : – alle sparingen dienen RF gedicht te worden naar de naastliggende omgeving, met



afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, boilers, ketels, enz.)


21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een gesloten geheel rond de ventilatiegroep van de turnzaal met onderstaande specifikaties : – traliewerk in gegalvaniseerd staal met openingen van max. 5 x 5 cm en dikte van de

omheining van minstens 5mm. Het traliewerk gaat tot tegen het plafond. Het traliewerk wordt afgewerkt rond de kanalen en toebehoren opdat er geen opeingen ontstaan groter dan 5cm. Het wordt stezvig verankerd in de bestaande wanden en plafonds. Het traliewerk is bestendig tegen allerlei balsporten.

– Het traliewerk wordt voorzien van een deur met slot



– De bestaande vloer in de turnzaal wordt gereinigd – De bestaande installatie welke niet meer van toepassing is in het lokaal, wordt

afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, e.d.)

22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN

De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van volgende.

22.1. Dichten van de bestaande daksparingen

In de huidige situatie zijn er natuurlijke dakventilatiekappen voorzien in de werkplaatsen. Deze zorgen momenteel voor tocht en koudeval. De sparingen worden gedicht als volgt. In geval het gaat over een daksparing wordt de bestaande dakkap behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de dakplaat wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

22.2. Dichten van de gevelsparingen In de huidige situatie zijn er plaatselijk gevelroosters voorzien als aanzuig van de verselucht voor de luchtverhitters. Deze worden waar nodig gedicht als volgt. In geval het gaat over sparing in de muur wordt het bestaande gevelrooster behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de wand wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

23. WARMTEWISSELAAR De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een platenwarmtewisselaar t.b.v. de sanitaire warmwatervoorziening, inclusief toebehoren volgens bestek. De wisselaar wordt geplaatst op een sokkel (betonnen sokkel 15 cm én metalen kader, geplaatst op kurklaag van 5 cm). Samenstelling : – Geprofileerde inox warmtewisselingsplaten AISI 316 met plaatdikte minimum 0,4 mm,

geklemd tussen stalen platen door middel van inox bouten. Het geheel wordt gemonteerd op een stalen frame. De behuizing en het montageframe moeten behandeld zijn tegen corrosie met een polyurethaancoating of gelijkwaardig. De verankeringsbouten, trekstangen en bevestigingsmiddelen zijn vervaardigd uit roestvast staal.

– EPDM dichtingen of evenwaardig, geschikt voor het gebruikte medium, druk- en temperatuurcondities

– Isolatiemantel in geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur met een dikte van minimum 25 mm

– Spoelkranen type bolkraan ¾” op de primaire en secundaire zijden voor de reiniging van de warmtewisselaar onder druk

– Aansluitingen met genormaliseerde DIN-flenzen – Geschikt voor drinkwater en sanitaire toepassingen

De warmtewisselaar is van het type tegenstroom.



Technische specifikaties : − continu debiet : 16 l/min van 10 (opslagtemperatuur) naar 60 °C − regime : 80/60°C − vermogen : 65 kW (incl. 10% reserve) − benaderende afmetingen : H1400 x B1100 x D500 mm − Medium : water − Secundair regime : 60/10°C De driewegregeling wordt gestuurd via de vertrekwatersensor naar de warmtewisselaar. De bekabeling, regeling, voeding, e.d. zijn begrepen in art. Elektriciteit.

24. BUFFERVATEN De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een buffervat t.b.v. de sanitaire warmwateropslag in de turnzaal, inclusief toebehoren volgens bestek. De buffervaten worden geplaatst op sokkels (betonnen sokkel 15 cm én metalen kader). Technische specifikaties : − inhoud : 1.000 liter − werkdruk : 3 bar (proefdruk : 5 bar) − opslagtemperatuur : max. 100°C Samenstelling : Het buffervat is gemaakt uit staal E24-2 bekleed aan de buitenkant met een anti-roestlaag. De binnenkant is bekleed met een anti-corrosielaag van voedingskwaliteit type ACL bestaande uit geplastificeerde synthetische harsen (de aannemer lot CV overhandigt een attest “geschikt/aanvaardbaar voor drinkwatertoepassingen“). Anti-destrificatie van het injectiestuk aan de koude water zijde. Voorzien van steunen. De vaten zijn uitgerust met aansluitingen voor ontluchting, anode en leeglaat (inclusief aansluiting op de riolering). De buffervaten worden geïsoleerd met een isolatie van rotswol 10 cm met sterke dichtheid, isoxale afwerking, voorgesneden openingen, afsluitingen met clipsen. Inbegrepen : − mangat met inwendige diameter 400 mm − kijkopening DN 100 − magnesium anode − alle bijkomende werken, hulpstukken en toebehoren

25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 De aanneming omvat een volledig nazicht en onderhoud van de bestaande luchtgroep LG2 t.b.v. sanitaire lokalen en kleedruimtes, omvattende : − Vervangen van de bestaande filters en riemaandrijvingen − Inregeling van de voorziene debieten (hydraulisch en aeraulisch) : bij as-built wordt en

tabel bezorgd met de gemeten en gevraagde waarden − Reinigen van de warmtewisselaars, secties, kranen, e.d. Vervangen van defecte onderdelen en het reinigen van de kanalen is niet inbegrepen. De aannemer zal wel melden indien onderdel defect is.

26. BIJKOMENDE WERKEN De volgende leveringen en werken maken deel uit van het deel HVAC en dienen begrepen te zijn in de totaalprijs van de installatie.



26.1. Bouwkundige voorzieningen en herstellingen

26.1.1. Algemeen Zijn inbegrepen : alle bouwkundige voorzieningen en herstellingen in de oorspronkelijke staat, inbegrepen sleuven, wanden vloerdoorboringen, sokkels, steunen en verankerin-gen. De leidingdoorvoeren doorheen wanden en vloeren moeten geboord worden met diamantboor. De leidingdoorvoeringen ten behoeve van onderhavige aanneming doorheen brandwerende wanden moeten brandvrij afgewerkt worden met dezelfde brandweerstand als de bouwelementen. De installateur zal materiaal- en uitvoeringsattesten van de voorgestelde procedures, inclusief technische fiche, ter goedkeuring voorleggen aan de ingenieur technieken. De procedures worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de installateur. Voor het maken van sparingen in betonplaten, balken en betonwanden moet voorafgaandelijk de toelating worden gevraagd aan de raadgevend ingenieur.

26.1.2. Sparingen in betonwanden en vloerplaten Er wordt de aannemer op gewezen dat er geen bouwkundige voorzieningen (sparingen, sleuven, verstevigingen, sokkels, maken sparingen, dichten sparingen, e.d.) worden gemaakt door derden. Alle sparingen en bouwkundige voorzieningen dienen begrepen te zijn in deze aanneming. Het opstoppen van alle sparingen is ten laste van de aannemer CV voor wat zijn aanneming betreft.

26.2. Brandvrije afdichtingen van doorvoeren in wanden en vloeren Zijn inbegrepen : alle bouwkundige voorzieningen en herstellingen in de oorspronkelijke staat, inbegrepen sleuven, wanden vloerdoorboringen, sokkels, steunen en verankerin-gen. Het opstoppen van alle sparingen is ten laste van de aannemer CV voor wat zijn aanneming betreft.

26.3. Opkuisen van de werf De installateur is verantwoordelijk voor het dagelijks opkuisen en afvoeren van afval van de werf voor wat zijn aanneming betreft. Voor indienststelling en na het uitvoeren van de hydraulische druktesten worden de leidingen gespoeld onder groot debiet om alle onzuiverheden te vermijden.

26.4. Proeven en opleveringen

26.4.1. Proeven en metingen De proeven en metingen dienen, behoudens anders aangegeven in het bestek te gebeuren overeenkomstig de bepalingen van het Type Bestek nr 105 van de Staat van 1990, hoofdstuk E. De proeven en metingen worden volledig uitgevoerd door een Erkend Organisme op kosten van het huidige deel. Een rapport van deze proeven en metingen is te leveren door de Installateur voor de oplevering. Na inzage van dit rapport en voor zover het resultaat beantwoordt aan de gestelde eisen, zal het Werkbestuur overgaan tot de keuring en nazicht van de installaties en indien nodig tot het uitvoeren van bijkomende testen.



De installateur zorgt voor alle nodige toestellen en meetapparatuur voor het geldig uitvoeren van alle proeven. De voorlopige oplevering maakt voorbehoud voor de inregeling van de installatie, zowel onder zomerkondities, winterkondities als tussenseizoenen. De installateur bezorgt van alle metingen zijn meetresultaten in duidelijke overzichtstabellen. Elke component van de installatie (luchtgroepen, regelkranen, pompen, etc.) moet vermeld zijn. De gemeten debieten mogen maximaal 5% afwijken van de gevraagde debieten. Indien er niet naar behoren wordt gemeten door de installateur, zal de ontwerper een onafhankelijk meetinstituut aanstellen ter controle van de waarden op kosten van de installateur . Alle elektrische installaties dienen door een door het opdrachtgevend bestuur of de ontwerper aangeduid erkend organisme gekeurd te worden.

26.4.2. Opleveringen De opleveringen geven aanleiding tot volgende nazichten en proeven : – dichtheids- en circulatieproeven – nazicht van de installatie of deze uitgevoerd is overeenkomstig de eisen van het

bestek en de normen – kwantitatief nazicht – in dienst stellen van de installatie en controle van de goede werking – wettelijke proeven op gas- en elektrische installaties – controle van de isolatiewerken – debiets- en snelheidsmetingen – proeven op de automatische regeling – materiaalproeven – geluids- en trillingsproeven – temperatuursproeven Definitieve oplevering : Indien de installatie gedurende een periode van één jaar volgend op de voorlopige oplevering, voldoening heeft geschonken, kan de definitieve oplevering toegestaan worden.

26.5. Schema’s onder glas in de stookplaats Leveren en plaatsen in de stookplaats, PG1 en in de verschillende onderstations van een principeschema van de CV-installatie onder glas met aanduiding der verschillende toestellen, kranen en onderdelen.

26.6. Onderhoud gedurende de garantieperiode De voorlopige oplevering gebeurt als alle werken uitgevoerd zijn en op een datum voorgesteld door de ontwerpers. De definitieve oplevering gebeurt na het verlopen van de waarborgtermijn van een jaar. Hij moet de installatie perfect in orde maken vooraleer de oplevering aan te vangen. De installateur geeft een schriftelijke garantie voor het geleverde materiaal en de installatie gedurende 1 jaar na de voorlopige oplevering. Inbegrepen de nodige tussenkomsten en interventies ingeval van defecten of storingen. De installateur zal bij zijn offerte een voorstel van onderhoudskontrakt indienen, gebonden aan de prijsherzieningsformule, voor het preventief onderhoud en depannages van de installaties met inbegrip van ten minste twee volledige inspecties per jaar.



26.7. Uitvoeringsdocumenten

26.7.1. Uitvoeringsplannen De installateur zal gedetailleerde uitvoerings- en detailtekeningen voor de start van de uitvoering opmaken aan de hand van de door hem voorgestelde materialen. De volgende documenten zijn voor de aanvang der werken ter goedkeuring voor te leggen aan de ingenieur : – grondplannen op schaal 1/100 – detailtekening van de stookplaats, technisch lokaal en opstelling PG1 op schaal 1/20 – elektrische en regelschema's – hydraulische schema – materiaalfiches met opgave van merken en types van de aangeboden apparatuur

evenals de technische karakteristieken en documentatie. Alle documenten worden overhandigd in 3 exemplaren. Na goedkeuring van de documenten bezorgt de installateur een exemplaar van zijn plannen aan de overige installateurs ter coördinatie. De uitvoeringsplannen (vóór uitvoering der werken) en as-built plannen worden verplciht uitgewerkt op CAD.

26.7.2. Technische fiches Voor alle aangeboden materialen en toestellen zal de installateur een technische fiche aan de ingenieur technieken voorleggen omvattende : – art volgens de meetstaat en het bestek – hoeveelheid – toepassing – beknopte omschrijving – merk en type – technische karakteristieken – afmetingen – CE-keurmerk – enz. De fiches moeten eenduidig genummerd en gedateerd zijn met vermelding van de datum van indienen en de datum van goedkeuring. Op vraag van de ingenieur technieken zal de installateur de nodige stalen voorleggen ter staving van de conformiteit.

26.8. Indicatieplaten Plaatsen van naamplaatjes met vermelding van de technische karakteristieken voor apparaten, kraanwerk en componenten alsook het aanbrengen van de nodige kleurmarkingen in overeenkomst met de aanduidingen van het principeschema en "as-built"-plannen.

26.9. As-built dossier Na de uitvoering en voor de voorlopige opleveringen moeten alle plans en schemas aangepast worden zoals de installaties werkelijk zijn uitgevoerd. De as-built documenten zijn in te dienen op CD-ROM en plot. Alle documenten worden bezorgd in 3 exemplaren en in het Nederlands. Alle toestellen en onderdelen worden genummerd. Deze nummering moet aangegeven worden op de plannen, schema’s en op de toestellen zelf door middel van gegraveerde plaatjes of een ander coderingssysteem. Na de afwerking van de installatie en voor de voorlopige oplevering zal de installateur een gebruiks- en onderhoudshandleiding indienen waarin alle functies van de installatie



duidelijk zijn omschreven. De onderhoudsdocumenten omvatten, naast de uitvoerige omschrijving per apparaat of onderdeel van het apparaat van het onderhoud dat eraan moet gebeuren, eveneens overzichtelijke lijsten, welke aangeven per apparaat of onderdeel van een apparaat welk onderhoud op welk ogenblik moet gebeuren. Deze handleiding moeten afgegeven worden bij het as-built dossier, na voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In de onderhoudsdocumenten moet het adres en telefoonnummer vermeld zijn van de onderhoudsdienst in België die voor de geplaatste apparaten kan bereikt worden, 24 uren op 24, op de werkdagen, alsook op zon- en feestdagen. De opleiding van het personeel is vervat in deze post. Hiervoor moet de installateur in overleg met het opdrachtgevend bestuur een bepaald schema opstellen dat tijdstip en tijdsduur herneemt noodzakelijk voor een degelijke opleiding.

26.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens administratieve bepalingen

EDV Engineering Ing E. De Vleeschouwer

gezien,

Michel De Vos Kristof De Clercq

Hoofdarchitect hoofdindustrieel ingenieur

Visum Interne Dienst voor Preventie en Bescherming op het Werk

Datum :

Jan De Tollenaere preventieadviseur-milieucoördinator



BIJLAGEN : Bijlage 1 : Foto’s bestaande toestand :

- foto 1/2/3 : bestaande turnzaal met luchtgroepen - foto 4 : gang in turnzaal - foto 5 : kleedruimte in turnzaal - foto 6 : bestaand verdeelbord in stookplaats turnzaal - foto 7/8 : bestaande stookplaats in turnzaal : 2 ketels - foto 9 : bestaande stookplaats in turnzaal : luchtgroep sanitair - foto 10 : bestaande collectoren voor vloerverwarming in turnzaal - foto 11/12/13/14 : onderstation op nivo –1 : collector, verdeelbord en pompen - foto 15/16/17/18/19/20/21/22/23/24 : centrale stookplaats - foto 25/29/30 : analoge klokthermostaat op reeds gerenoveerde luchtverhitter - foto 26/28/32 : bestaand verdeelbord voor luchtverhitters in werkplaatsen - foto 27 : bestaande luchtverhitters - foto 31/33/34 : sparing in dakplaat : te dichten

Bijlage 2 : Inplantingsplan Bijlage 3 : As-built : hydraulisch schema onderstation Bijlage 4 : Bestaande leidingen in kruipruimte van Turnzaal Bijlage 5 : Turnzaal : radiatorenlijst Bijlage 6 : As-built : Grondplan werkplaats +0

Index C : 14/08/2008PROJECT : PTI NINOVESAMENVATTENDE MEETSTAAT : HVAC EURO

ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs Totaal

PERCEEL 1 : CENTRALE STOOKPLAATS EN ONDERSTATION NIVEAU -1

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN1.1. Buiten dienst stellen, afkoppelen, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst te stellen

toestellen, leidingen, kraanwerk én instandhoudingswerken verwarming en sanitaire warmwatervoorziening tijdens de uitvoering der werken FH TP 1Subtotaal H.1.

2. VERWARMINGSKETELS EN BRANDERS2.1. Condenserende gasketel met modulerende aangeblazen brander, gasstraat en toebehoren

Vermogen : 850 kWFH st 1

2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen bestaande CV ketel en brander met vernieuwen van alle appendages en regelingVermogen : 1140 kW FH TP 1

2.4. Keteltoebehoren2.4.1. Thermometer FH st 42.4.2. Spuikraan met verbinding naar de afloop FH st 22.4.3. Veiligheidsklep met verbinding naar de afloop (2 stuks per ketel) FH st 42.5. Dubbelwandige RVS schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 12.6. Aanpassing betonsokkel FH st 12.7. Recuperatie en heraansluiten van de automatische gasdetektie FH TP 1

Subtotaal H.2.

3. AARDGASVOORZIENING3.1. Stalen verdeelleidingen inclusief ophangmiddelen en toebehoren : (inclusief schilderwerken)

- Diameter 4 " FH m 16- Diameter 3" FH m 8- Diameter 2" FH m 6

3.2. Aansluiten en in dienst stellen bestaande gastoevoerleiding met recuperatie bestaande gasklep FH TP 1

3.3. Gasafsluitkranen- Diameter 3" FH st 2- Diameter 2" FH st 1Subtotaal H.3.

4. EXPANSIEVAT

De inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.

EDV - 06186C - Meetstaat stookplaats PTI Ninove-04.XLS Pagina 1/19


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.4.2. Afkoppelen, heraansluiten, in dienst stellen, reviseren en afregelen van de bestaande

expansievaten FH st 1Subtotaal H.4.

5. GASGESTOOKTE BOILER5.1. Gesloten condenserende rechtstreeks gasgestookte warmwaterbereider voor de

warmwatervoorziening van de keuken en werkplaatsen.Nominaal vermogen: 80 kWWaterinhoud: 600 liter FH st 1

5.2. Concentrische schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 15.3. Voorzieningen om legionella besmetting tegen te gaan

FH TP 15.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken bestaande sanitaire warmwaterdistributie voor

aansluiten nieuwe gasboiler inbegrepen indienststelling en afregeling.FH TP 1

5.5. Aanpassing bestaande sokkel FH st 1Subtotaal H.5.

6. LEIDINGEN6.1. CV-leidingen in naadloos gelaste staalbuis inclusief beugels, bevestigingsmiddelen en

hulpstukken - DN 150 FH m 45- DN 125 FH m 16

6.2. Sanitaire warmwaterleidingen in koper of Alpex met persverbindingen inbegrepen ophangmiddelen en toebehoren- Diameter 2" (WW en KW toevoer) FH m 24- Diameter 6/4" (circulatieleiding) FH m 12

6.3. CV-collector DN 250 - 5 kringen inbegrepen steunen en toebehoren FH TP 16.4. Evenwichtsfles DN 300 met geperforeerde plaat en toebehoren FH st 16.5. Heraansluiten van de bestaande verdeelkringen aan de nieuwe collector FH TP 16.6. Hydraulische drukproeven FH TP 16.7. Spoelen en reinigen van bestaande verdeelkringen en dosering van corrosie inhibitor FH TP 1

Subtotaal H.6.

7. KRAANWERK7.1. Afsluitkranen7.1.1. Bolkranen

- DN 65 FH st 37.1.2. Vlinderkraan met hendel :

- DN 125 FH st 6



ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.

- DN 100 FH st 77.1.3. Vlinderkraan met wormwiel :

- DN 150 FH st 27.2. Regelkranen

- DN 125 FH st 1- DN 100 FH st 2- DN 65 FH st 1

7.3. Waterfilters- DN 125 FH st 1- DN 100 FH st 2- DN 65 FH st 1

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen- DN 125 FH st 1- DN 65 FH st 1

7.5. Terugslagkleppen- DN 125 FH st 3- DN 100 FH st 2- DN 65 FH st 1

7.6. Aflaatkranen, dia. 1/2", met stop en ketting FH st 167.7. Automatische en manuele ontluchters FH TP 17.8. Thermometers FH st 167.9. Automatische luchtbellenafscheider DN 150 FH st 1

Subtotaal H.7.

8. POMPEN EN CIRCULATORENDe opgegeven debieten zijn ten titel van inlichting.Opvoerhoogte te bepalen door installateurAlle circulatoren zijn toerentalgeregeld (manueel voor kringen constant debiet en automatisch voor kringen met variabel debiet)

8.1. Primaire pomp bestaande CV ketel: 50 m³/h FH st 18.2. Primaire pomp nieuwe condenserende CV ketel: 37 m³/h FH st 18.3. Circulatiepomp kring luchtverhitters 1: 25 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.4. Circulatiepomp kring luchtverhitters 2: 25 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.5. Circulatiepomp kring radiatoren (frequentiegestuurd) FH st 18.6. Circulatiepomp kring onderstation: 36 m³/h FH st 1

Subtotaal H.8.

9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN9.1. Schakelkasten, volledig uitgerust volgens bestek

- EB centrale stookplaats FH TP 1




- EB onderstation FH TP 19.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief

kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- Centrale stookplaats FH TP 1- Onderstation FH TP 1

9.5. Noodstopdrukknop FH TP 1Subtotaal H.9.

10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.A. Modulair DDC regelsysteem inclusief voedingsmodule, microprocessor, I/O modules, enz… :

- Stookplaats FH TP 1- Onderstation FH TP 1

10.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… FH TP 110.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation FH TP 110.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door

gespecialiseerd personeel FH TP 1Subtotaal H.10.

11. SCHILDERWERKEN 11.1. Schildering van alle leidingen, steunen, enz. in twee lagen roestwerende verf - INBEGREPEN

IN H.6.11.2. Schilderen in 2 eindlagen van alle niet-geïsoleerde leidingen FH TP 1

Subtotaal H.11.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1.1. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alumantel 18/10 mm :

- DN 150 FH m 45- DN 125 FH m 16- CV-collector FH TP 1- Evenwichtsfles FH TP 1

12.2. Thermische isolatie sanitaire verdeelleidingen met geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur dikte 30 mm inclusief herstellingen bestaande isolatie leidingen in stookplaats :

- DN 50 FH m 24- DN 40 FH m 12Subtotaal H.12.

13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS FH TP 1




Subtotaal H.13.

26. BIJKOMENDE WERKEN26.1. Doorkappingen, doorboringen en herstellingen in de ruwbouw (metselwerk, betonwanden en

vloerplaten) voor het plaatsen van de leidingen en toestellen volgens bestekFH TP 1

26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen FH TP 126.5. Schema's onder glas FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) FH TP 126.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek

FH TP 126.8. Identificatieplaten op alle toestellen, kringen en kraanwerk FH TP 126.9. As-built dossier FH TP 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen FH TP 1Subtotaal H.26.




SAMENVATTING PERCEEL 1 : CENTRALE STOOKPLAATS EN ONDERSTATION NIVEAU -1

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 12. VERWARMINGSKETELS EN BRANDERS FH TP 13. AARDGASVOORZIENING FH TP 14. EXPANSIEVAT FH TP 15. GASGESTOOKTE BOILER FH TP 16. LEIDINGEN FH TP 17. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN FH TP 19. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN FH TP 112. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 113. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1

--------------------------------------TOTAAL PERCEEL 1 - EXCL. B.T.W.

=====================




PERCEEL 2 : TURNZAAL





2.4. Keteltoebehoren2.4.1. Thermometer FH st 42.4.2. Spuikraan met verbinding naar de afloop FH st 22.4.3. Veiligheidsklep met verbinding naar de afloop (2 stuks per ketel) FH st 42.5. Dubbelwandige RVS schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 22.6. Aanpassing betonsokkel FH TP 12.7. Recuperatie en heraansluiten van de automatische gasdetektie FH TP 1

Subtotaal H.2.


- DN 80 VH m 3- DN 50 VH m 6


3.3. Gasafsluitkranen- DN 80 FH st 1- DN 50 FH st 2Subtotaal H.3.

4. EXPANSIEVAT4.1. Expansievat met variabele druk - Inhoud : 400 l (inclusief manometer met messing

afsluitkraan) FH TP 1Subtotaal H.4.

6. LEIDINGEN



ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.6.1. CV-leidingen in naadloos gelaste staalbuis inclusief beugels, bevestigingsmiddelen en

hulpstukken :- Kring 1 : warmtewisselaar : DN 32 FH m 12- Kring 2 : PG/EG1 : DN 50 FH m 54- Kring 3 : radiatoren : * DN 40 FH m 46 * DN 25 FH m 34 * DN 20 FH m 32 * DN 15 FH m 138 * DN 15 (aansluiting naar radiatoren) vanuit kruipkelder : 2 m per radiator FH m 42- Kring 4 : LG2 : DN 25 FH m 14

6.2. Sanitaire warmwaterleidingen in koper of Alpex met persverbindingen inbegrepen ophangmiddelen en toebehoren :- DN 32 (koudwater) FH m 3- DN 32 (warmwater) FH m 3- DN 20 (circulatiewater) FH m 3- DN 32 (tussen buffervat en warmtewisselaar) FH m 8

6.3. CV-collector DN 100 - 4 kringen inbegrepen steunen en toebehoren FH TP 16.5. Heraansluiten van de bestaande verdeelkringen aan de nieuwe collector - NIET VAN

TOEPASSING6.6. Hydraulische drukproeven FH TP 1

Subtotaal H.6.


- DN 65 FH st 3- DN 50 FH st 12- DN 40 FH st 3- DN 32 FH st 9- DN 25 FH st 5

7.2. Regelkranen- DN 50 FH st 2- DN 40 FH st 2- DN 32 FH st 2- DN 25 FH st 1

7.3. Waterfilters- DN 50 FH st 2

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen- DN 50 FH st 1





7.5. Terugslagkleppen- DN 50 FH st 4- DN 40 FH st 1- DN 32 FH st 1- DN 25 FH st 1

7.6. Aflaatkranen, dia. 1/2", met stop en ketting FH TP 17.7. Automatische en manuele ontluchters FH TP 17.8. Thermometers FH st 137.9. Automatische luchtbellenafscheider DN 65 FH st 1

Subtotaal H.7.


8.1. Primaire pomp ketel : 7,1 m³/h FH st 28.2. Pomp kring 1 : 3,1 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.3. Pomp kring 2 : 6,1 m³/h FH st 18.4. Pomp kring 3 : 2,5 m³/h FH st 18.5. Pomp kring 4 : 1,1 m³/h FH st 18.6. Pomp tussen WW1 en buffervat : 2.5 m³/h FH st 18.7. Secundaire pomp PG 1 : 6.1 m³/h FH st 1

Subtotaal H.8.


- EB stookplaats Turnzaal FH TP 19.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief

kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- EB stookplaats Turnzaal FH TP 1


10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.B. Modulair DDC regelsysteem inclusief voedingsmodule, microprocessor, I/O modules, enz… :




- EB stookplaats Turnzaal FH TP 110.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… FH TP 110.3. Datatransmissiekabel tussen centrale stookplaats en stookplaats turnzaal - NIET VAN

TOEPASSING10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door




Subtotaal H.11.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1.1. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alumantel 18/10 mm -

NIET VAN TOEPASSING12.1.2. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alufolie :

- kring 1 : warmtewisselaar : DN 32 FH m 12- kring 2 : PG1 : DN 50 FH m 54- kring 3 : radiatoren : * DN 40 FH m 46 * DN 25 FH m 34 * DN 20 FH m 32 * DN 15 FH m 138- CV-collector FH TP 1

12.2. Thermische isolatie sanitaire verdeelleidingen met geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur dikte 30 mm, inclusief herstellingen bestaande isolatie leidingen in stookplaats :

- DN 32 (tussen buffervat en warmtewisselaar) FH m 8- DN 32 (koud water) FH m 3- DN 32 (warm water) FH m 3- DN 20 (circulatiewater) FH m 3

12.4. Luchtkanalen - INBEGREPEN IN H.18.Subtotaal H.12.

14. RADIATORENDe radiatoren zijn steeds uitgerust met alle hulpstukken en toebehoren

14.1. Plaatstalen paneleradiatoren met boven- en zijbekleding met alle toebehoren :



ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.14.1.1. - Regime 80/60°C

- Totaal vermogen : 65.065 W- Totaal aantal : 21 stuks FH TP 1

14.2. Regel-T, dia. 1/2" - INBEGREPEN IN DE RADIATOREN14.3. Thermostatische kraan : DN 15 FH st 21

Subtotaal H.14.

16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN16.1. PG/EG1 : turnzaal - inclusief geluidsdempers, sokkel en alle toebehoren

Debiet : 20.000/10.000 m³/h FH TP 1Subtotaal H.16.

17. EXTRACTIEGROEPEN - NIET VAN TOEPASSING

18. LUCHTKANALEN18.1. Pulsiekanalen met rechthoekige sectie

Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren :- PG1 (inclusief thermische isolatie) FH m² 25- PG1 (exclusief thermische isolatie) FH m² 148

18.2. Extractiekanalen met rechthoekige sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren - EG 1 - NIET VAN TOEPASSING

18.3. Pulsiekanalen met ronde sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren (inclusief thermische isolatie)

18.3.1. PG 1 :- dia. 400 mm FH m 7

18.4. Extractiekanalen met ronde sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren - EG 1 - NIET VAN TOEPASSING

18.5. Verseluchtnamekanalen met rechthoekige of ronde sectie Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren (inclusief thermische isolatie) :- PG 1 FH m² 8

18.6. Afvoerluchtkanalen met rechthoekige of ronde sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren :




- EG 1 FH m² 818.7. Gemotoriseerde brandkleppen, inclusief brandwerende aandichting en elektrische verbinding -

NIET VAN TOEPASSING18.8. Maken van openingen voor de luchtroosters - INBEGREPEN IN H.19.18.9. Geluidsdempers - INBEGREPEN IN VORIG ART.18.10. Debietregelkleppen, conform plannen en bestek - INBEGREPEN

Subtotaal H.18.

19. LUCHTDISTRIBUTIE19.1. Terugnameroosters van het muurtype :

- Debiet : 20.000 m²/h - NIET VAN TOEPASSING19.2. Gevelroosters :

- verselucht PG 1 : B 1500 x H 1500 mm FH st 119.3. Deurdoorvoerroosters :

- B 400 x H 200 mm - NIET VAN TOEPASSING19.4. Jet-roosters

- Debiet : 1.400 m²/h FH st 1419.5. Dakventilatiekap in aluminium (RAL-kleur naar keuze) : (inclusief sparing en waterdichting)

- EG 1 : B 1200 x D 1200 mm FH TP 119.6. Registers :19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen - INBEGREPEN IN H.1619.6.2. Registers en handbediende kleppen - INBEGREPEN IN H.18.

Subtotaal H.19.

20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL FH TP 1Subtotaal H.20.

21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL FH TP 1Subtotaal H.21.

23. WARMTEWISSELAAR23.1. Warmtewisselaar, inclusief alle toebehoren FH st 123.2. Betonnen sokkel FH st 1

Subtotaal H.23.

24. BUFFERVAT24.1. Buffervat, inclusef alle toebehoren

Inhoud : 1.000 liter FH st 124.2. Betonnen sokkel FH st 1




Subtotaal H.24.

25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 FH TP 1Subtotaal H.25.



26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen - INBEGREPEN IN DEEL 126.5. Schema's onder glas FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) - INBEGREPEN IN DEEL 126.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek -

INBEGREPEN IN DEEL 126.8. Identificatieplaten op alle toestellen, kringen en kraanwerk FH TP 126.9. As-built dossier - INBEGREPEN IN DEEL 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen - INBEGREPEN IN DEEL 1Subtotaal H.26.




SAMENVATTING PERCEEL 2 : TURNZAAL

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 12. VERWARMINGSKETELS EN BRANDERS FH TP 13. AARDGASVOORZIENING FH TP 14. EXPANSIEVAT FH TP 16. LEIDINGEN FH TP 17. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN FH TP 19. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN FH TP 112. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 114. RADIATOREN FH TP 116. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN FH TP 117. EXTRACTIEGROEPEN - NIET VAN TOEPASSING18. LUCHTKANALEN FH TP 119. LUCHTDISTRIBUTIE FH TP 120. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL FH TP 121. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL FH TP 123. WARMTEWISSELAAR FH TP 124. BUFFERVAT FH TP 125. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1


=====================




PERCEEL 3 : WERKPLAATSEN NIVEAU 0 EN +1


toestellen, leidingen, kraanwerk en instandhoudingswerken verwarming tijdens de uitvoering der werken FH TP 1Subtotaal H.1.

6. LEIDINGEN6.1. Aanpassingswerken aan leidingen en kraanwerk t.g.v. aanpassen driewegkraan -

INBEGREPEN IN H.7.

7. KRAANWERK7.1. Leveren en plaatsen van kraanwerk op bestaande aerothermen ingeval van defect kraanwerk :

7.1.1. Bolafsluiter :- DN 25 VH st 5- DN 20 VH st 5

7.1.2. Regelkraan :- DN 25 VH st 5- DN 20 VH st 5

7.2. Regelkranen- DN 65 - NIET VAN TOEPASSING

7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen : verwijderen van de motor op bestaande driewegventielen en recuperatie van de bestaande regelkranen op aerotherm of zone van meerdere aerothermen :- Niveau +0 : Werkplaats Hout (6 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Atelier Mechanica (6 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Metallograffie (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Lokaal 1 (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom (2 aerothermen) FH TP 1Subtotaal H.7.




8. POMPEN EN CIRCULATOREN - TE BEHOUDEN

9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN9.3. Recuperatie bestaande schakelkasten, inclusief aanpassingswerken :

- Niveau +0 : EB Werkplaats Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Oriëntatiejaar FH TP 1- Niveau +0 : EB Werkhuis Lassen FH TP 1- Niveau +0 : EB Atelier Mechanica FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 1 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 2 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Berging Grondstoffen FH TP 1- Niveau +0 : EB Metallograffie FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Motoren FH TP 1- Niveau +1 : EB Lokaal 1 FH TP 1- Niveau +1 : EB Oriëntatie Mechanica FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Sterkstroom FH TP 1

9.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- Niveau +0 : EB Werkplaats Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Oriëntatiejaar FH TP 1- Niveau +0 : EB Werkhuis Lassen FH TP 1- Niveau +0 : EB Atelier Mechanica FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 1 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 2 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Berging Grondstoffen FH TP 1- Niveau +0 : EB Metallograffie FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Motoren FH TP 1- Niveau +1 : EB Lokaal 1 FH TP 1- Niveau +1 : EB Oriëntatie Mechanica FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Sterkstroom FH TP 1Subtotaal H.9.

10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.C. Conventioneel regelsysteem inclusief voedingsmodules, enz… - INBEGREPEN IN H.

ELEKTRISCHE UITRUSTING10.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… -

INBEGREPEN IN H. ELEKTRISCHE UITRUSTING10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en EB - NIET VAN TOEPASSING



ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door

gespecialiseerd personeel - INBEGREPEN10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte (symbool T) :

- niveau 0 FH st 8- niveau +1 FH st 4

10.6. Metalen omhulling voor klokthermostaat FH st 12Subtotaal H.10.


IN H.6.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1. Herstellingswerken van de isolatie bij nieuw kraanwerk, aanpassen luchtverhitters, e.d. met

rotswol 25 mm en alufolie FH TP 1Subtotaal H.12.

15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN15.1. Met behoud van mengsectie (inclusief reinigen luchtverhitter én vernieuwen motor op register)

: (Type "B")- Niveau +0 : Werkplaats Hout (3 aerothermen) FH st 3- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Atelier Mechanica (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +0 : Metallograffie (1 aerotherm) FH st 1

15.2. Met verwijderen mengsectie (inclusief dichten van sparing en/of dak) : (Type "A")- Niveau +0 : Werkplaats hout (3 aerothermen) FH st 3- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +0 : Atelier Mechanica (4 aerothermen) FH st 4- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Lokaal 1 (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom (2 aerothermen) FH st 2Subtotaal H.15.

17. EXTRACTIEGROEPEN




Inclusief sokkels, geluidsdempers en alle toebehoren (regeling en bekabeling is begrepen in H.9. en H.10.)

17.1. Dakextractoren :- niveau 0 : werkplaats hout : debiet 1.000 m³/h (DE3 en DE4) FH st 2- niveau 0 : droogcabine : debiet 360 m³/h (DE2) FH st 1

17.2. Boxventilatoren :- niveau 0 : oriëntatiejaar : debiet 500 m³/h (EG1) FH st 1Subtotaal H.17.

19. LUCHTDISTRIBUTIE19.3. Deurdoorvoerroosters :

- niveau 0 : oriëntatiejaar : B 500 x H 500 mm VH st 1Subtotaal H.19.

22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN22.1. Dichten van de bestaande daksparingen :

- Niveau +0 : Werkplaats Hout - NIET VAN TOEPASSING- Niveau +0 : Atelier Mechanica FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout FH st 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen FH st 1- Niveau +0 : Metallograffie - NIET VAN TOEPASSING- Niveau +0 : Droogcabine FH st 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren FH st 1- Niveau +1 : Lokaal 1 FH st 1- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica FH st 2- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom FH st 2

22.2. Dichten van de bestaande gevelsparingen :- Niveau +0 : Oriëntatiejaar FH st 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen FH st 2Subtotaal H.22.



26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) - INBEGREPEN IN DEEL 1



ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.26.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek -

INBEGREPEN IN DEEL 126.9. As-built dossier - INBEGREPEN IN DEEL 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen - INBEGREPEN IN DEEL 1Subtotaal H.26.

SAMENVATTING PERCEEL 3 : WERKPLAATSEN NIVEAU 0 EN +1

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 16. LEIDINGEN - INBEGREPEN IN H.7.7. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN - TE BEHOUDEN9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN - INBEGREPEN IN H.6.12. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 115. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN FH TP 117. EXTRACTIEGROEPEN FH TP 119. LUCHTDISTRIBUTIE FH TP 122. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1


=====================

HERHALING

TOTAAL PERCEEL 1 - EXCL. B.T.W. TOTAAL PERCEEL 2 - EXCL. B.T.W. TOTAAL PERCEEL 3 - EXCL. B.T.W.

--------------------------------------TOTAAL PERCEEL 1 + 2 + 3 - EXCL. B.T.W. B.T.W. 21 %

--------------------------------------TOTAAL PERCEEL 1 + 2 + 3 - INCL. B.T.W.

=====================


3e Directie Dienst 31 Gebouwen

OPDRACHT VAN AANNEMING VAN WERKEN

VOOR HET ONTWERPEN VAN

AANPASSINGSWERKEN CENTRALE STOOKPLAATS,

SPORTHAL EN WERKPLAATSEN

PTI NINOVE

DEEL III – TECHNISCHE BEPALINGEN




INHOUDSTABEL

DEEL III : TECHNISCHE BEPALINGEN...............................................................................................................................6 A. ALGEMENE VOORSCHRIFTEN ........................................................................................................................6 1. DOEL VAN DE AANNEMING............................................................................................................................6 2. BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN...................................................................................................6 3. DOCUMENTEN .................................................................................................................................................8 4. ALGEMENE BEPALINGEN...............................................................................................................................8 5. ONTWERPCRITERIA........................................................................................................................................9 5.1. Leidingen ...........................................................................................................................................................9 5.2. Geluidscriteria ..................................................................................................................................................10 6. KEURING ........................................................................................................................................................10 7. MATERIALENLIJST........................................................................................................................................10 8. PLANNENLIJST ..............................................................................................................................................10 9. BEZOEK BESTAANDE TOESTAND...............................................................................................................10 B. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ..................................................................................................................12 1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN .................................12 1.1. Centrale stookplaats.........................................................................................................................................12 1.2. Turnzaal ...........................................................................................................................................................12 1.3. Werkplaatsen niveau 0 en +1...........................................................................................................................13 2. CONDENSERENDE VERWARMINGSKETELS MET MODULERENDE GASBRANDER ................................14 2.0. Algemeen..........................................................................................................................................................14 2.1. Technische specificaties : Centrale stookplaats................................................................................................15 2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen van de bestaande Cv-ketel en brander..................................16 2.3. Technische specificaties : Stookplaats Turnzaal...............................................................................................16 2.4. Keteltoebehoren................................................................................................................................................17 2.5. Rookgasafvoer .................................................................................................................................................17 2.5.0. Algemeen..........................................................................................................................................................17 2.6. Aanpassing sokkels...........................................................................................................................................18 2.7. Recuperatie van de bestaande gasdetectie.......................................................................................................18 3. GASINSTALLATIE ..........................................................................................................................................18 3.0. Algemeen..........................................................................................................................................................18 3.1. Gasleidingen ....................................................................................................................................................18 3.2. Aansluiten en in dienst stellen van de bestaande gasleiding met recuperatie van de bestanade gasklep ..........19 3.3. Gaskraanwerk ..................................................................................................................................................19 4. EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN .....................................................................................................19 4.1. Expansiesystemen met variabele druk ..............................................................................................................19 4.1.1. Toepassingen : Stookplaats turnzaal................................................................................................................20 4.2. Recuperatie expansiesystemen : centrale stookplaats ......................................................................................20 5. GASGESTOOKTE BOILER IN CENTRALE STOOKPLAATS..........................................................................20 5.1. Direkt gestookte condenserende gasboiler voor het produceren van sanitair warm water .................................20 5.1.1. Werkingsprincipe...............................................................................................................................................20 5.1.2. Constructie........................................................................................................................................................20 5.1.3. Samenstellende onderdelen..............................................................................................................................21 5.2. Concentrische schouw ......................................................................................................................................21 5.3. Voorzieningen om legionella te vermijden in het sanitair warm water bacteriën ................................................21 5.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken aan bestaande sanitair warmwaterleidingen voor aansluiten nieuwe boiler 22 5.5. Aanpassing sokkel ............................................................................................................................................22



6. LEIDINGEN .....................................................................................................................................................22 6.0. Voorafgaande bemerking ..................................................................................................................................22 6.1. Stalen leidingen................................................................................................................................................23 6.2. Koperen leidingen .............................................................................................................................................24 6.3. CV-collector .....................................................................................................................................................24 6.4. Evenwichtsfles .................................................................................................................................................24 6.5. Heraansluiten van bestaande verdeelkringen....................................................................................................24 6.6. CV-collector .....................................................................................................................................................24 6.7. Hydraulische drukproeven................................................................................................................................24 6.8. Reinigen bestaande installatie..........................................................................................................................25 6.8.1. Vullen van de bestaande installatie met een reinigend product..........................................................................25 6.8.2. Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product...................................................................25 7. KRANEN EN TOEBEHOREN..........................................................................................................................25 7.1. Afsluitkranen ....................................................................................................................................................25 7.1.1. Plunjerkranen voor de stookketels.....................................................................................................................25 7.1.2. Afsluiters voor warmwater lage druk..................................................................................................................25 7.1.3. Stadswater en verzacht water ...........................................................................................................................26 7.2. Regelkranen.....................................................................................................................................................26 7.3. Waterfilters.......................................................................................................................................................26 7.4. Gemotoriseerde driewegventielen ....................................................................................................................26 7.5. Terugslagkleppen.............................................................................................................................................27 7.6. Aflaatkranen.....................................................................................................................................................27 7.7. Luchtflessen en ontluchters..............................................................................................................................27 7.8. Thermometers..................................................................................................................................................27 7.9. Microbellen luchtafscheider ..............................................................................................................................27 7.10. Veiligheidsventielen...........................................................................................................................................28 7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen ....................................................................................................28 7.12. Externe meetvoelers en regelapparatuur...........................................................................................................28 8. POMPEN EN CIRCULATOREN ......................................................................................................................28 8.0. Technische bepalingen .....................................................................................................................................29 9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN ....................................................................................................................29 9.1. Elektrisch borden : Centrale stookplaats en onderstation .................................................................................30 9.2. Elektrisch borden : Stookplaats Turnzaal..........................................................................................................31 9.3. Elektrisch borden : Werkplaatsen .....................................................................................................................32 9.4. Elektrische verbindingen ..................................................................................................................................34 9.5. Noodstopdrukknop ...........................................................................................................................................34 10. AUTOMATISCHE REGELING.........................................................................................................................34 10.1. DDC regelsysteem : Algemeen .........................................................................................................................34 10.1.A. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Centrale Stookplaats.............................................................36 10.1.B. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Stookplaats Turnzaal ............................................................37 10.1.C. Beschrijving van de automatische regelfunkties : verdeelborden voor regeling luchtverhitters (conventioneel regelsysteem) ......................................................................................................................................................................40 10.2. Externe meetvoelers en regelapparatuur...........................................................................................................41 10.2.0. Algemeen..........................................................................................................................................................41 10.2.1. Temperatuur buitenvoeler .................................................................................................................................41 10.2.2. Temperatuur watervoeler ..................................................................................................................................41 10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation.................................................................................41 10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door gespecialiseered personeel 41 10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte ..................................................................................................................42 10.6. Metalen omhulling .............................................................................................................................................42



10.7. Gebouwenbeheersysteem (BMS) : niet van toepassing ....................................................................................42 11. SCHILDERWERKEN.......................................................................................................................................42 12. THERMISCHE ISOLATIE ................................................................................................................................42 12.0. Algemene bemerkingen ....................................................................................................................................43 12.1. Leidingen en toebehoren...................................................................................................................................43 12.1.1. Thermische isolatie : rotswol met alu-mantel .....................................................................................................43 12.1.2. Thermische isolatie : rotswol met aluminium folie ..............................................................................................43 12.1.3. Waterleidingen met tracing : niet van toepassing...............................................................................................44 12.2. Thermische isolatie : Sanitaire opbouwleidingen : Synthetisch schuimrubber ....................................................44 12.3. Luchtkokers.......................................................................................................................................................44 13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS .............................................................................45 14. RADIATOREN .................................................................................................................................................45 14.1. Plaatstalen paneelradiatoren met boven- en zijbekleding ..................................................................................45 14.1.1. Plaatstalen paneelradiatoren.............................................................................................................................46 14.1.2. Decoratieve paneelradiatoren met vlakke frontplaat : niet van toepassing.........................................................46 14.2. Thermostatische kranen....................................................................................................................................46 15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN..............................................................................46 15.1. Met behoud van mengsectie .............................................................................................................................46 15.2. Met verwijderen van mengsectie .......................................................................................................................47 16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN...............................................................................................................47 16.0. Algemeen..........................................................................................................................................................47 16.1. Omkasting.........................................................................................................................................................47 16.2. Kleppen-, meng- en luchtsektie .........................................................................................................................48 16.3. Filtersectie.........................................................................................................................................................48 16.4. Verwarmingssectie............................................................................................................................................48 16.5. Koelsectie : niet van toepassing ........................................................................................................................49 16.6. Antivriesschuif ...................................................................................................................................................49 16.7. Ventilatorsectie..................................................................................................................................................49 16.8. Platenwarmtewisselaar : niet van toepassing ....................................................................................................49 16.9. Samenstelling en karakteristieken .....................................................................................................................50 16.9.1. Samenstelling en karakteristieken : PG/EG1 – Turnzaal....................................................................................50 17. EXTRACTIEGROEPEN ....................................................................................................................................50 17.1. Dakextraktoren..................................................................................................................................................50 17.2. Boxventilator .....................................................................................................................................................51 18. LUCHTKANALEN ............................................................................................................................................51 18.0. Algemeen..........................................................................................................................................................51 18.1. Luchtkanalen : technische specifikaties.............................................................................................................51 18.1.1. Verloop luchtkanalen : technische specifikaties ................................................................................................52 19. LUCHTDISTRIBUTIE........................................................................................................................................53 19.0. Algemene bepalingen........................................................................................................................................53 19.1. Terugnameroosters van het muurtype : niet van toepassing..............................................................................54 19.2. Gevelroosters....................................................................................................................................................54 19.3. Deurdoorvoerrooster (= transfertrooster) ...........................................................................................................54 19.4. Jet-roosters .......................................................................................................................................................54 19.5. Dakventilatiekappen..........................................................................................................................................55 19.6. Registers...........................................................................................................................................................55 19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen............................................................................................................................55 19.6.2. Registers en handbediende kleppen .................................................................................................................55 20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL ..............................................................................55 21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL .........................................................................................55



22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN...........................................................................................56 22.1. Dichten van de bestaande daksparingen...........................................................................................................56 22.2. Dichten van de gevelsparingen .........................................................................................................................56 23. WARMTEWISSELAAR.....................................................................................................................................56 24. BUFFERVATEN ...............................................................................................................................................57 25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2..................................................................................................57 26. BIJKOMENDE WERKEN..................................................................................................................................57 26.1. Bouwkundige voorzieningen en herstellingen....................................................................................................58 26.1.1. Algemeen..........................................................................................................................................................58 26.1.2. Sparingen in betonwanden en vloerplaten.........................................................................................................58 26.2. Brandvrije afdichtingen van doorvoeren in wanden en vloeren ..........................................................................58 26.3. Opkuisen van de werf........................................................................................................................................58 26.4. Proeven en opleveringen...................................................................................................................................58 26.4.1. Proeven en metingen ........................................................................................................................................58 26.4.2. Opleveringen.....................................................................................................................................................59 26.5. Schema’s onder glas in de stookplaats .............................................................................................................59 26.6. Onderhoud gedurende de garantieperiode ........................................................................................................59 26.7. Uitvoeringsdocumenten.....................................................................................................................................60 26.7.1. Uitvoeringsplannen ...........................................................................................................................................60 26.7.2. Technische fiches .............................................................................................................................................60 26.8. Indicatieplaten...................................................................................................................................................60 26.9. As-built dossier..................................................................................................................................................60 26.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens administratieve bepalingen61





1. DOEL VAN DE AANNEMING De aanneming heeft tot doel de levering, de plaatsing, aansluiting en het onderhoud gedurende de waarborgtermijn van de installatie voor onderhavig project zoals hieronder beschreven.

2. BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN De aanneming omvat het geheel van leveringen, plaatsingen en aansluitingen voor het gedeeltelijk vernieuwen en aanpassen van de leveringen en werken voor de hieronder beschreven werken in het PTI Ninove, nl :

- Perceel 1 : Renovatie en vernieuwen bestaande stookplaats - Perceel 2 : Turnzaal - Perceel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1

Het geheel van de te voorziene middelen, binnen deze aanneming, dient de aannemer toe te laten om een gebruiksklare installatie te leveren dat minimaal voldoet aan de eisen van het bestek. Vertrekkende van de limieten van aanneming zoals beschreven in het bestek dient de aannemer te voorzien in alle materialen en toestellen om de gehele installatie te kunnen opbouwen en dit zonder leemten. Aangezien de werken slechts één aanneming bevat zijn alle voorzieningen voor werfinrichtingen, veiligheidsvoorzieningen, coördinatie enz. begrepen in de opdracht. De uitvoering omvat hoofdzakelijk de volgende niet limitatieve lijst van installaties : 1) Perceel 1 : Centrale stookplaats – Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te

stellen installatie en te vervangen CV ketels en appendages met inbegrip van alle leidingen, kraanwerk, schouwen enz.

– Het vervangen van de warmwaterboilers door een rechtstreeks gasgestookte boiler in de centrale stookplaats, inbegrepen kraanwerk en toebehoren.

– Vernieuwen van de collector in de centrale stookpaats en het terug aansluiten en inregelen van de bestaande verwarmingskringen.

– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de centrale stookplaats .




van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Bestaande CV ketel – Gasdetectiesysteem en automatische gasklep – Waterverzachter – Expansievat – Bestaande elektrische voeding 2) Perceel 2 : Turnzaal



– Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te stellen installatie, vloerverwarrming, 2 ventilatiegroepen én te vervangen CV ketels en appendages met inbegrip van alle leidingen, kraanwerk, schouwen enz.

– Het vervangen van de warmwaterboilers door een warmwaterboiler in de stookplaats, inbegrepen kraanwerk en toebehoren.

– Vernieuwen van de collector in de stookpaats en het terug aansluiten en inregelen van de bestaande verwarmingskringen.

– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de stookplaats .




van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Gasdetectiesysteem en automatische gasklep – Bestaande elektrische voeding 3) Perceel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1 – Het leeglaten, afkoppelen, afbreken, demonteren en verwijderen van buiten dienst te

stellen installatie – Het dichtmaken van de sparingen in de dakplaten – Vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de

luchtverhitters, dakextractoren, e.d. – Alle trilling- en geluiddempende voorzieningen om te kunnen voldoen aan de gestelde

akoestische niveaus. – Proeven en keuringen op de installaties – Alle middelen voor vertikaal en horizontaal transport, werfinrichting, stockage van


van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het As-built dossier. Te recupereren apparatuur, desgevallend af te koppelen en opnieuw aan te sluiten: – Luchtverhitters en extractoren – Bestaande elektrische voeding De aannemer zal de te recupereren apparatuur correct afkoppelen, oordeeelkundig afschermen tijdens de werken en opnieuw aansluiten en indienststellen. Eventuele tussenkomsten van de fabrikanten voor indienstname, afregeling en keuring zijn inbegrepen in de totaalprijs. Nota: 1. De warmwatervoorziening van de keuken moet verzekerd blijven tijdens de werken. De overschakeling naar de nieuwe boiler moet gebeuren volgens een strikte planning in overleg met de Opdrachtgever. 2. De aannemer zal bij aanvang der werken de nodige informatie opvragen betreffende eventuele aanwezigheid van asbest in de stookplaats. Mocht er twijfel bestaan omtrent mogelijkse aanwezigheid van asbest in isolatie, schouwen, pakkingen enz. zal de aannemer de opdrahtgever informeren die de nodige maatregelen zal treffen. Het verwijderen van asbest zal in ieder geval gebeuren door een erkende firma. De aannemer is verantwoordelijk voor de coördinatie en opvolging van de werken.



3. DOCUMENTEN De installatie moet beantwoorden aan de technische bepalingen van onderhavig bestek en aan de volgende documenten en voorschriften : – Typebestek 101 van 1984 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische

installaties en constructies, algemene administratieve en contractuele bepalingen. – Typebestek nr 105 van 1990 (Ministerie Openbare werken): aannemingen van bouw-

kundige werken, technische voorschriften. – Typebestek 400 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische installa-

ties en constructies. – A.R.A.B. (Algemeen Reglement op de Arbeidsbescherming). – A.R.E.I. (Algemeen reglement betreffende de elektrische installaties). – N.B.N. (Normen van het Belgisch Instituut voor Normalisatie). – NBN D 51-003 - Installaties voor brandbaar gas lichter dan lucht, verdeeld door

leidingen. – NBN B 61-001 - Stookafdelingen en schoorstenen. – NBN A25-103 en NBN A25-104 - stalen buizen. – NBN T42-106 - buizen van polyethyleen voor de distributie van aardgas. – De Vlarem II reglementeringen inzake emissies van schadelijke stoffen van

stookinrichtingen. Alle geleverde toestellen zullen het EC keurmerk dragen.

4. ALGEMENE BEPALINGEN

4.1. De kosten voor het plaatsen van een verlichting in de werkzones tijdens de volledige duur van de werf zijn te voorzien door de onderhavige aannemer.

4.2. Het volledig in orde brengen van alle beschadigingen aan de gebouwen, veroorzaakt door de werken van de aanneming is ten laste van de onderhavige aannemer. Alle sleuven in de te pleisteren muren t.b.v. kablering, leidingen, etc. dienen volledig gedicht te worden door de aannemer.

4.3. De aannemer dient in te staan voor het volledige verticale en horizontale transport van hun eigen materialen.

4.4. Werken die niet specifiek beschreven zijn en zelfs niet aangeduid op de plannen, maar die onontbeerlijk zijn voor een perfecte realisatie der voorziene werken, maken integraal deel uit van de overeenkomst en worden verondersteld opgenomen te zijn in de opgegeven prijzen.

4.5. Alle afval voorkomend van de werken, zal door de onderhavige aannemers worden opgeruimd na het beëindigen van een bepaalde taak en afgevoerd van de werf. Al deze kosten, inbegrepen het laden en lossen en de afvalverwerkingkosten vallen ten laste van de onderhavige aannemer.

4.6. Planning en coördinatie: volgens administratieve bepalingen. De aannemer zal voor de aanvang van de werken een gedetailleerde planning overmaken aan de opdrachtgever.

4.7. De bouwheer stelt water en elektriciteit tijdens de volledige uitvoeringstermijn ter beschikking.

4.8. De onderhavige aannemer is verplicht de nodige maatregelen te treffen om de veiligheid in en rond het gebouw en op de toegangswegen te verzekeren voor wat hun aanneming betreft. De onderhavige aannemer zal zich schikken naar de veiligheidsvoorschriften, opgelegd door de bouwheer en de veiligheidscoördinator indien van toepassing.

4.9. Alle maatregelen dienen getroffen te worden om te voorkomen dat bij de uit te voeren werken, schade zou berokkend worden aan de bestaande gebouwen en installaties. Alle



door hem aangebrachte schade zal hersteld worden op zijn kosten, door gespecialiseerde vaklui.

4.10. Bij het opmaken van zijn prijsofferte, dienen de onderhavige aannemers er in het bijzon-der rekening mee te houden, dat de afmetingen van hun aangeboden materialen en/of toestellen, aangepast zijn aan de in het gebouw voorziene ruimten. Ze dienen zich in ieder geval ter plaatse te vergewissen van de reeds bestaande uitgevoerde bouwconstructies en de toegankelijkheid van de technische lokalen.

4.11. De installaties dienen met zorg uitgevoerd te worden volgens de regels van de kunst en goed vakmanschap. Alle onderdelen en benodigdheden, zelfs deze welke niet genoemd of zijn in onderhavig bestek, maar noodzakelijke voor het verkrijgen van een goed functionerende installatie, dienen inbegrepen te zijn in de prijs.

4.12. Na het beëindigen van de werken, zullen de onderhavige aannemers alle door hun geleverde en geplaatste toestellen en installaties, grondig reinigen. Het beschermen van alle geleverde en geplaatste materialen en toestellen tegen beschadigingen, verontreinigingen en diefstal is de verantwoordelijkheid van de aannemers tot aan de voorlopige oplevering. Deze kosten kunnen niet ten laste worden gelegd van de bouwheer.

4.13. Er wordt verondersteld, dat de aannemers bij het opmaken van zijn bieding het bouw-kundig dossier grondig heeft bestudeerd zodat hij op de hoogte wordt geacht van alle bouwkundige aspecten en de moeilijkheidsgraad van de te verwezenlijken installaties.

4.14. De eventuele aansluitingen op de openbare nutsvoorzieningen worden rechtstreeks bekostigd door de opdrachtgever aan de maatschappij. De administratieve kosten voor het vlot afhandelen van deze facturatieprocedure is inbegrepen in de desbetreffende aannemingen.

4.15. De installateur zal alle middelen, voornamelijk mechanische, aanwenden om de uit te voeren werken in de beste omstandigheden en in de opgelegde tijd uit te voeren. Al de door hem nuttig geachte werkmethodes zullen aan de opdrachtgever tijdig worden voorgelegd ter goedkeuring. Alle doorboringen van wanden en vloeren moeten uitgevoerd worden met diamantboor.

4.16. De installateur zal tijdig de nodige inlichtingen inwinnen bij de ontwerpers en de Opdrachtgever, zodat geen enkele reden van welke aard dan ook, kan ingeroepen worden om een vertraging te verrechtvaardigen.

4.17. Er wordt verondersteld, dat de aannemer zich ter plaatse heeft vergewist van de toestand en de moeilijkheidsgraad van de te verwezelijken installaties. Door het inschrijven van zijn offerte bevestigt hij aanwezig te zijn geweest.

4.18. De aannemer staat zelf in voor het uitwerken van de studieplannen naar uitvoeringsplannen. De aannemer past zijn plannen aan zodat uitvoeringsplan ontstaat volgens de werkelijke situatie en de voorgestelde materialen. De plannen worden ter goedkeuring voorgelegd aan de ontwerper. De aannemer past zijn plannen aan totdat de goedkeuring bekomen wordt. Pas nadat de goedkeuring bekomen werd, kan met de uitvoering der werken gestart worden.

5. ONTWERPCRITERIA

Aanvullende berekeningen en naberekeningen door de installateur moeten gebeuren in overeenstemming met typebestek nr 105 (1990) M.O.W. en bij ontstentenis volgens Recknagel.

5.1. Leidingen



De berekeningen van de leidingen en drukverliezen worden uitgevoerd volgens de methode van Rietschel en Raiss - laatste uitgave of volgens Recknagel Sprenger. De maximale drukval in de primaire leidingen wordt beperkt tot 1.2 m/s. Het maximale lineaire drukverlies in de secundaire leidingen en in de aansluitleidingen van de eindeenheden bedraagt 150 Pa/m. Deze methode houdt rekening met lineaire en plaatselijke weerstanden. De som van deze weerstanden geeft de manometrische opvoerhoogte van de pompen en circulatoren.

5.2. Geluidscriteria

De Vlarem II voorschriften zijn integraal van toepassing voor wat betreft de geluidsniveaus tengevolge de werking van de installaties.

6. KEURING

De elektrische installatie en gasinstallatie moet worden gekeurd door een onafhankelijk keuringsorganisme, aan te duiden door de Bouwheer. De keuringskosten en alle kosten om de eventuele inbreuken op het AREI te verhelpen zijn ten laste van de installateur.

7. MATERIALENLIJST

De selectie van de materialen moet zodanig gebeuren dat voldaan wordt aan de eisen van het lastenboek en de bijhorende plannen en dokumenten. Van alle materialen moeten het type en de karakteristieken, en op eenvoudig verzoek van de bouwheer of de ingenieur technieken een model voorgelegd te worden alvorens tot bestelling mag overgegaan worden. De aannemer zal een schriftelijke bevestiging bij zijn materialenlijst voegen dat alle aangeboden materialen tijdig kunnen geleverd worden, opdat de vooropgestelde uitvoeringstermijn kan gerespecteerd worden. Hierbij dient een periode van goedkeuring van de aangeboden materialen in acht genomen te worden. Bij elke indiening van technische steekkaarten heeft de bouwdirectie minstens 2 weken de tijd om zijn bemerkingen aan de aannemer te laten geworden.

8. PLANNENLIJST

PLANNUMMER BESCHRIJVING SCHAAL INDEX CV-01 Grondplan niveau 0 : Werkplaatsen &

stookplaats 1/100 0 (23/05/2008)

CV-02 Grondplan niveau +1 : Werkplaatsen 1/100 0 (23/05/2008) CV-03 Grondplaats stookplaats : bestaande en nieuwe

situatie 1/50 0 (23/05/2008)

CV-04 Centrale stoookplaats : hydraulisch schema schema 0 (23/05/2008) CV-10 Turnzaal : bestaande situatie 1/100 0 (23/05/2008) CV-11 Turnzaal : nieuwe situatie 1/100 0 (23/05/2008) CV-12 Turnzaal : hydraulisch schema schema 0 (23/05/2008)

9. BEZOEK BESTAANDE TOESTAND

De inschrijvers dienen met de Opdrachtgever contact op te nemen om d.m.v. een



plaatsbezoek alle gewenste en nodige inlichtingen ter plaatse te verkrijgen. Door het indienen van hun offerte bevestigen de inschrijvers bekend te zijn met de voorzieningen ter plaatse en kunnen ze aldus geen meerprijzen vragen omwille van onbekendheid met de plaats. Hij dient dit schriftelijk te bevestigen bij zijn inschrijving op straffe van nietigheid van zijn offerte. Belangrijke opmerking : – De ontwerpers maken er de aannemer op attent dat de toegankelijkheid voor het

binnenbrengen van materialen goed dient onderzocht te worden. Alle leveringen en werken voor het binnenbrengen van materialen dient begrepen te zijn in deze aanneming.

– Ontwerpers vestigen er de aandacht op dat er geen werken zullen uitgevoerd worden door derden (vb. voor transport, openmaken van luiken, maken sparingen, e.d.). Alle leveringen en werken nodig voor de realisatie van deze aanneming dienen begrepen te zijn in deze aanneming.



B. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN De artikels in dit bestek verwijzen allen naar het overeenkomstig artikel uit het TYPEBESTEK 105 (1990). Het TB105 is algemeen geldend voor deze aanneming en wordt met onderstaande artikels aangevuld of bijgestuurd in functie van deze aanneming.

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.1. Centrale stookplaats De bestaande stookplaats omvat 3 CV ketels 1140 kW met aangeblazen aardgasbrander voor de centrale verwarming en 1 CV ketel 116 kW voor de sanitaire warmwatervoorziening van de keuken en de werkplaatsen. Doel is één CV ketel te elimineren, één CV ketel te recupereren en één CV ketel te vervangen door een condenserende gasketel. De bestaande sanitaire warmwatervoorziening wordt vervangen door een rechtstreeks gasgestookte boiler. De primaire kring en de verdeelcollector worden integraal vernieuwd. De bestaande kringverdeling blijft ongewijzigd. De volledige elektrische installatie en automatische regeling wordt vernieuwd. Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – uitbreken van sokkels en herstellen van bevloeringen – afbreken van draagconstructies – waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – herstellen van aflopen – enz. Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.2. Turnzaal De huidige turnzaal en aanliggende ruimtes (kleedruimtes, bergingen, gangen, e.d.) worden momenteel verwarmd door vloerverwarming. Deze vloerverwarming werkt niet goed meer en wordt uit dienst genomen. De ventilatie van de turnzaal gebeurt met 2 ventilatiegroepen in de turnzaal (voorzien van verselucht met warmterecuperatie). Deze 2 groepen worden uit dienst genomen en vervangen door 1 luchtgroep met mengsectie, aangesloten op centraal kanaal met



jetroosters. De verwarming van de kleedruimtes, gangen, e.d. wordt uitgevoerd met radiatoren welke gevoed worden met stalen leidingen in de kruipkelder. De kruipkelder is goed toegankelijk (ca. 2.0m). De bestaande stookplaats omvat 2 CV ketels van 134 kW voor de centrale verwarming en voor de boiler 750 liter. De bestaande regeling van boiler, luchtgroepen en vloerverwarming wordt integraal vervangen (bestaande regeling is TACS). De ketels, primaire kring, verdeelcollector, e.d. worden ook integraal vernieuwd. De volledige elektrische installatie en automatische regeling wordt vernieuwd. Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – uitbreken van sokkels en herstellen van bevloeringen – afbreken van alle leidingen in de kruipkelder t.b.v. vloerverwarming. De collectoren in

de omkastingen worden ook verwijderd. De metalen omkastingen blijven echter wel behouden (het wegnemen van de collectorkasten, het dichten van de sparing naar de kruipkelder en het herstellen van de vloer onder de omkasting maakt geen deel uit van deze aanneming).

– waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – enz. Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

1.3. Werkplaatsen niveau 0 en +1 – De bestaande luchtverhitters zijn momenteel voorzien van gemotoriseerde

mengsecties. Deze worden bediend vanop het elektrisch bord in het desbetreffend lokaal. Bedoeling is om de regeling te vereenvoudigen door lokaal de megsecties af te koppelen. Bijgevolg dient dus ook de sparing voor de verselucht dicht gemaakt te worden.

– Plaatselijk worden ook de natuurlijke dakventilatiekappen gedicht. Deze dichting gebeurt met 6 cm PUR in de opening te plaatsen. Onder aan de opening komt een houten multiplexplaat (min. 15mm dik) welke geschilderd wordt in de kleur van het bestaand plafond. De dakventilatiekap op het dak wordt behouden om beschadiging van de dakdichting te vermijden.

– De bestaande verdeelborden en regeling worden gerecupereerd en aangepast volgens de voorschriften van dit dossier.

– Plaatselijk dienen ook de driewegkranen van de luchtverhitters of van een groep van luchtverhitters afgekoopeld en/of verwijderd te worden.

Alle werken voor afsluiten, leeglaten, demonteren en afvoeren van alle buiten dienst gestelde toestellen, leidingen en appendages zoals hiervoor beschreven maken deel uit van de aanneming. Alle bouwkundige herstellingen tengevolge het wegbreken van de apparatuur zijn eveneens inbegrepen, o.a.: – waterdicht herstellen van niet meer gebruikte dakdoorgangen – enz.



Het buiten dienst stellen van bepaalde delen van de installaties dient gepland te worden in overleg met de opdrachtgever. Ingeval verwarming of sanitaire warmwatervoorziening verzekerd moeten blijven voor bepaalde kringen of zones zal de aannemer de nodige maatregelen treffen om deze installaties zo lang mogelijk in dienst te houden en de overschakeling uit te voeren op zo kort mogelijke tijd of buiten de normale werkuren.

2. CONDENSERENDE VERWARMINGSKETELS MET MODULERENDE GASBRANDER

2.0. Algemeen De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een condenserende gasketel in vervanging van de bestaande CV ketel. De ketel-brander combinaties zijn K.V.B.G. gekeurd en beantwoorden aan volgende bestekken : – "Lastenkohier voor centrale verwarmingsketels met atmosferische branders tot

120 kW en behorende tot de kategorie I2." – "Hoofdstuk 6 : Bijkomende veiligheidseisen voor branders met een nominale

warmtebelasting hoger dan 120 kW (K.V.B.G./01.71)." – "Aanvullende eisen voor de 'BGV HOOG RENDEMENT' ketels voor centrale

verwarming werkend op aardgas (K.V.B.G./09.82 versie 1985)." – KB van 11 maart 1988. Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake produktaansprakelijkheid, is de ketel gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitscertificaat volgens de norm ISO-9001. Dit certifikaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van de ketel. De ketel wordt afgewerkt met een gelakte plaatstalen mantel en is over de volledige oppervlakte van de vuurhaard thermisch geïsoleerd met hittebestendige isolatiematten. De ketel is voorzien van een indicatieplaat met aanduiding van merk, type, proefdruk, bouwjaar en identificatienummer. De ketel/brandercombinatie zal voldoen aan : voor ketelvermogens <= 400 kW: het KB van 18 maart 1997 voor ketelvermogens > 400 kW: het KB van 11 maart 1988 en VLAREM IIbis (in het Vlaamse Gewest). De ketel wordt geleverd met een door de fabrikant ingebouwd bedieningspaneel waar op overzichtelijke wijze de componenten zijn ingebouwd. Inclusief in aanneming is : – Levering op de werf, plaatsing in de stookplaats, montage van de ketel in de

stookplaats, eerste inbedrijfname, proefstoken en opmaak stookrapport. De installateur dient de stookrapporten te bezorgen aan de ingenieur ter nazicht en te voegen na goedkeuring bij as-built.

– Alle aansluitingen elektriciteit, water, schoorsteen en gas. De ketel wordt kompleet gemonteerd en verpakt in een krat geleverd. De ketel/brander zal voldoen aan het KB van 11/03/88 en VLAREM II bis. De aanzuig van de ketel wordt voorzien van een luchtfilter t.g.v. stof en verontreinigingen. Belangrijke opmerking : Gezien de beperkte plaats in de bestaande stookplaatsen is de keuze van de ketel sterk afhankelijk van de beschikbare plaats. De installateur dient zich ter plaatse grondig te vergewissen van de mogelijkheden voor afbraak, toegang,



plaatsing en montage.

2.1. Technische specificaties : Centrale stookplaats Leveren, plaatsen en aansluiten van een condenserende gasketel met modulerende aangeblazen brander. De ketel-en brandercombinatie moet gekeurd zijn en gestaafd aan de hand van een attest van de fabrikant van de ketelinstallatie. De ketel is geschikt voor werking met glijdende verlaagde ketelwatertemperaturen zonder onderste begrenzing. De ketel is uitgerust met een RVS watergekoelde vuurhaard en verticale RVS convectieve verwarmende naschakeloppervlakken die werken als condensor. De warmteoverdracht in de condensor gebeurt volgens het tegenstroomprincipe. De verwarmende naschakeloppervlakken zijn in de vorm van éénschalige rookgaskanalen of gelijkwaardig concept. Alle onderdelen in contact met de rookgassen en het condensaat zijn uitgevoerd in RVS. De ketel wordt voorzien met een éénlaagse thermische isolatie over de volledige oppervlakte van het ketellichaam, afgewerkt met gelakte plaatstalen omkasting, meegeleverd door de fabrikant. De ketel wordt standaard uitgerust worden met een door de fabrikant meegeleverde neutralisatie-inrichting voor de behandeling van het kondensaat vooraleer lozing in de riool (K.B. 03.08.1976). Karakteristieken : – Nominaal vermogen : 850 kW bij regime 80/60°C – Verwarmingsoppervlakte: minimum 25 kW/m² – Waterinhoud: minimum 850 liter – Rendement bij regime 80/60°C : 97 % – Rendement bij regime 40/30°C : 160% – Toelaatbare werkdruk: 5 bar De brander zal geschikt zijn voor het verbranden van aardgas kat. I2ER, en is KVBG gekeurd. De brander zal van een erkend fabrikaat zijn op de Belgische markt. Uitvoering van het type monobloc, modulerend geregeld, met branderstuurtoestel, ionisa-tie-vlambewaking, elektrische hoogspanningsontsteking, luchtdrukwaker en servo-luchtklep. De brander zal voorzien zijn van een intermitterend ontstekingssysteem, gecontroleerd door een ionisatie-elektrode. De brander zal zich aanpassen aan de warmtevraag dankzij de modulerende werking, zodat de looptijden langer kunnen worden en het aantal opstarten kan verlagen. Dankzij de pneumatische aanpassing van het gas-lucht-mengsel is er een optimale gas-luchtverhouding voor de verbranding bij elke belasting Het branderchassis en de branderkop uit roestvast staal zijn op het gegoten ventila-torhuis geschroefd. Alle elektrische komponenten zijn met gecodeerde stekkers op de stekkerconsole van het branderrelais aangesloten. Met stekkersysteem voor de aansluiting op de branderkabel van de ketelregeling. De branderkap is bekleed met geluiddempend materiaal. De brander wordt in de fabriek op het betreffends nominale verwarmingsvermogen met optimale verbrandingswaarden afgesteld en met een computerprogramma warm getest. De monteur dient enkel nog de fijnafstelling uit te voeren. De brander is standaard uitgerust met combinatiefitting conform typebestek 105 M.O.W. omvattende instelbare gasdrukregelaar, twee gasmagneetkleppen (een funktieklep, kwaliteitsklasse A, langzaam openend/snel sluitend en een veiligheids-magneetklep, kwaliteitsklasse A, snel openend/snel sluitend), gasdrukwaker, gasfilter, gasafsluitkraan



en aansluitkabels met systeemstekker voor aansluiting op de brander. De brander zal in ieder geval complementair ziijn met de ketel. De ketelfabrikant dient een schriftelijke goedkeuring te geven van de goede werking en het vertrouwen in de brander.

2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen van de bestaande Cv-ketel en brander De aanneming omvat de recuperatie van de bestaande Cv-ketel, zoals vermeld op plan en schema, inclusief alle bijkomende werken en leveringen.

2.3. Technische specificaties : Stookplaats Turnzaal De ketel is een condenserende gasketel voor staande montage, drager van het vrijwillige kwaliteitslabel HR TOP. Het toestel is geschikt voor het stoken van alle kwaliteiten aardgas en is geschikt voor terugwinning van zowel voelbare als latente warmte uit de rookgassen. Door het hoge rendement voldoet het toestel ruimschoots aan de eisen van het Nederlandse label Gaskeur HR 107. Alle elektrische en elektronische componenten zijn ondergebracht in de bedieningskast die op de ketelbemanteling gemonteerd is. De bedieningskast is op 2 manieren te monteren, met het bedieningspaneel gericht op de servicezijde of op de zijkant : in funktie van de plaats. Door toepassing van microprocessortechniek is de ketel eenvoudig in te stellen en te regelen. Uitleesvensters van het display maken het mogelijk de gemeten en de gewenste instellingen te controleren. Het vermogen van de ketel kan traploos modulerend (20 - 100%) geregeld worden met behulp van verschillende modulerende regelaars met een weersafhankelijke cascade regelaar voor aansturing op vermogen of op vertrekwatertemperatuur. De speciaal geconstrueerde, gietaluminium warmtewisselaar, opgebouwd uit leden, is tezamen met de andere mechanische ketelonderdelen ondergebracht in een gepoedercoate, plaatstalen ketelbemanteling. Deze ketelbemanteling bestaat uit losse plaatdelen die gemakkelijk te verwijderen zijn voor service- en onderhoudswerkzaamheden. Aan de verbrandingsluchttoevoerzijde is een 230 Volt ventilator gemonteerd, die zorgt voor toevoer van de verbrandingslucht. Gasinspuiting vindt plaats in de venturi, die zich op de inlaat van de ventilator bevindt. De menging van gas en lucht vindt in de ventilator plaats. Een cilindrische premix-brander, boven in de warmtewisselaar, zorgt voor een optimale verbranding waardoor een lage NOx- en CO2-emissie bereikt wordt. Deze horizontaal gemonteerde, buisvormige premix-brander, brandt rondom rond in de volledig watergekoelde vuurhaard. Deze roestvaststalen buisbrander is voorzien van een metaalvezeldek. Hiermee wordt makkelijk voldaan aan de maximum grenswaarden zoals gesteld in VLAREM II en het KB NOx van 8 januari 2004. De toegepaste premix brander zorgt voor een zeer lage NOX-uitstoot, een jaaremissie van minder dan 50 mg/kWh oftewel < 28 ppm bij O2 = 0%, droog. De verbrandingsgassen stromen naar beneden toe door de hoefijzervormige warmtewisselaar. Het installatiewater treedt onderaan in de ketelwarmtewisselaar binnen om op die wijze een tegenstroom bedrijf van rookgassen en installatiewater te verkrijgen. De rookgasuittredetemperatuur ligt maximaal 5 à 10°C boven de retourwatertemperatuur. De ketel heeft géén onderste temperatuursbegrenzing.



De ketel is in "Linkse" en "Rechtse" uitvoering leverbaar, afhankelijke van de plaatsing. De gas- en verbrandingsluchttoevoer bevinden zich aan de bovenzijde van de ketel. Aan de onderzijde van de ketel zorgen een condensbak van gietaluminium en een sifon voor de afvoer van het condenswater. De sifon bevindt zich ook aan de zijkant onder de rookgasafvoer. De ketel/brander zal voldoen aan het KB van 11/03/88 en VLAREM II bis. De aanzuig van de ketel wordt voorzien van een luchtfilter t.g.v. stof en verontreinigingen. Het is een open ketel. Stookplaats : Technische karakteristieken : – Nominaal vermogen : zie schema (bij regime 80/60°C) – Rendementen rookgaszijdig bij 80/60°C (Hi) : tot 99 % – Rendementen waterzijdig bij 80/60°C (Hi) : tot 98,5 % – Gebruiksrendement (Hi) : tot minstens 105% – Nox-uitstoot : max. 60 mg/kWh – Isolatieklasse : IP 20 – Maximale watertemperatuur : 110°C De brander voor de condensatieketel is modulerend, type premix (specifikaties : zie vorig artikel). De brander zal geschikt zijn voor het verbranden van aardgas kat. I2ER, en is KVBG gekeurd. De brander wordt in de fabriek op het betreffends nominale verwarmingsvermogen met optimale verbrandingswaarden afgesteld en met een computerprogramma warm getest. De monteur dient enkel nog de fijnafstelling uit te voeren.

2.4. Keteltoebehoren – Afsluitkranen type bolkraan PN16 met flensaansluitingen op de aanvoer (type

gemotoriseerd) en de terugvoer. – Kwadrantthermometers op de aan- en terugvoerleiding – Spuikraan met verbinding naar de afloop – Veerbelaste veiligheidskleppen met trechter en afloop – Indicatieplaat met aanduiding van merk, type, proefdruk, bouwjaar en identificatienum-

mer.

2.5. Rookgasafvoer

2.5.0. Algemeen De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een dubbelwandige luchtdichte RVS schouw voor de condenserende gasketel beantwoordend aan de richtlijnen en voorschriften van de ketelfabrikant. Inbegrepen bevestigingsmiddelen, waterdichte dakdoorvoer, inspectie opening en condensaatafloop met trechter, verbonden met de neutralisatieinrichting. De schouw mondt uit op minstens één meter boven de dakrand. De rookgasafvoer is uit te voeren volgens de voorschriften van NBN B61-001. De voorschriften van de norm zijn bepalend voor de dimensionering van de schouwdiameter en de schouwhoogte. Inclusief zijn alle bouwkundige voorzieningen, daksparingen en waterdichting. Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake productaansprakelijkheid, is het schoorsteensysteem gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitsborgingssysteem volgens RAL of ISO 9001, dat door een onafhankelijk keuringsorganisme gecontroleerd is. Dit certificaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van het materiaal.



De inschrijver stelt er zich borg voor dat het rookgastransport goed zal verlopen volgens de beschikbare moeglijkheden. Hij illustreert dit met een omstandige schoorsteenberekening waarin rekening gehouden wordt met de werkingskarakteristieken van een welbepaalde ketel en de uitvoeringsomstandigehden én de bestaande situatie. Indien in de praktijk zal blijken dat het rookgastransport niet goed zal verlopen, zal de inschrijver op zijn kosten de nodige veranderingen aanbrengen opdat een goed verbrandingsgastransport onder alle omstandigheden gegarandeerd is. De inschrijver dient bij uitvoering een waarborgcertificaat te bezorgen van de goede werking van het geheel schoorsteen-ketels-regeling voor een duur van 15 jaar. De bouwheer zorgt voor onderhoud volgens de regels van de kunst (jaarlijkse reiniging van de schoorsteen). De inschrijver zal attest bezorgen van goedkeuring voor de combinatie ketel/schouw door de ketelfabrikant en de schouwfabrikant.

2.6. Aanpassing sokkels De ketels worden opgesteld op de bestaande sokkels met tussenplaatsing van een hittebestendige isolatielaag van minstens 2 cm dik. De aanpassingen van de sokkels in functie van de ketelafmetingen zijn inbegrepen in de prijs.

2.7. Recuperatie van de bestaande gasdetectie De bestaande gasdetectie wordt gerecupereerd en opnieuw aangesloten, in dienst genomen en gekeurd, zowel in de centrale stookplaats als in de stookplaats van de Turnzaal.

3. GASINSTALLATIE

3.0. Algemeen De uitrustingen voor de aardgasvoorziening moeten beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W., de norm NBN 435 en de van toepassing zijnde veilig-heidsvoorschriften. De gasdruk is te kontroleren door de installateur. De brander moet aangepast zijn aan de beschikbare druk; indien nodig zal een gasdrukreduceerventiel voorzien worden. De gasinstallatie moet uitgevoerd worden volgens de norm NBN D 51-003. Vooraleer de installatie in dienst gesteld wordt dient de installateur een getuigschrift af te leveren aan de maatschappij overeenkomstig het K.B. van 28 juni 1971. De conformiteit zal worden nagezien door een erkend keuringsorganisme. De keuringskosten zijn inbegrepen in de totaalprijs van de installatie.

3.1. Gasleidingen De verdeelleidingen in de stookplaats worden uitgevoerd in naadloze staalbuis met lasverbindingen. De leiding wordt bevestigd met gegalvaniseerde stalen beugels met binnenring in neopreen. De installateur bepaalt het leidingentrajekt in coördinatie met de overige technische voorzieningen in het gebouw. De leidingen worden geplaatst met een



gelijkmatige helling van 2 mm per lopende meter. Op de lage punten worden aftappluggen voorzien. De leidingen worden voorzien van de nodige inrichtingen voor het toelaten van vrije thermische uitzetting. Na de hydraulische drukproef en lektesten worden de leidingen geschilderd in okergele kleur, konform de voorschriften van de norm NBN 69. Voor de indienststelling worden de leidingen beproefd door middel van inert gas of perslucht om eventuele lekken op te sporen. De proefdruk bedraagt 10 bar. Het attest van de drukproeven dient bij het as-built dossier gevoegd te worden. De installateur zal bij uitvoering een aangepaste nota van het drukverlies maken i.f.v. de uitvoeringsplannen en de beschikbare gasdruk. De gasleidingen worden integraal vernieuwd in de stookplaatsen vanaf de automatische gasklep.

3.2. Aansluiten en in dienst stellen van de bestaande gasleiding met recuperatie van de bestanade gasklep De bestaande gasklep wordt gerecupereerd. De nieuwe leidingen worden aangesloten op de bestaande leidingen.

3.3. Gaskraanwerk Alle kraanwerk moet beantwoorden aan de voorschriften van de gasmaatschappij. De afsluitkranen zijn van het type kogelafsluiter, speciaal geschikt voor aardgas. De onderdelen welke in aanraking komen met het medium zijn in roestvrij staal. De afsluiters weerstaan aan een druk van 25 bar. Alle kraanwerk wordt voorzien van gegraveerde aanduidingsplaatjes.

4. EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN

4.1. Expansiesystemen met variabele druk De tekst van art. C.5. par. 1 van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. – Het aantal en grootte van de uitzettingsvaten zal bepaald worden i.f.v. de waterinhoud

van de installatie en dit overeenkomstig de nota nr 17 van de DFTK. – De reële waterinhoud van de installatie zal voor de berekeningen met 20% verhoogd

worden. – De minimum proefdruk zal 1,5 maal de werkdruk zijn, met een minimum van 6 bar. – De uitzettingsvaten zijn in- en uitwendig te beschermen tegen korrosie

(waarborgattest voor min. 10 jaar te leveren). – Het expansiesysteem wordt opgesteld volgens het schema. – Het expansiesysteem is te beschermen tegen bevriezen. – Aansluitdiameter : minimum 3/4"; – Het elastisch membraan tussen het water en gas zal gewaarborgd zijn voor een

periode van minimum 10 jaar (attest voor te leggen voor de voorlopige aanvaarding). – Het dempkussen, dat de uitzetting van het water dient op te vangen, zal gevuld zijn

met stikstof. Volgende inlichtingen zijn te verstrekken vóór bestelling : – merk en type – maximale toegelaten werkdruk – wanddikte en aard van de anti-corrosiebescherming – type en materiaal van het membraan



– merk en type van de veiligheidskleppen (Selectie voor te leggen tijdens de werffase) – 10 jarig garantieattest afgeleverd door de konstrukteur voor het membraan en

bescherming tegen korrosie van de uitzettings-vaten – berekeningsnota van de waterinhoud, uitzettingsvolume, selektie van de uitzettings-

systemen en diameter van de expansiekleppen.

4.1.1. Toepassingen : Stookplaats turnzaal De stalen vaten omvatten een verwisselbaar, vatvullend membraan. De flenskonstruktie maakt het mogelijk om het membraan te vervangen. Inhoud : zie schema Voordruk : 2.5 bar Maximale werkdruk : 3 bar

4.2. Recuperatie expansiesystemen : centrale stookplaats

Het bestaande expansievat wordt gerecupereerd. Inbegrepen het afkoppelen, terug aansluiten en in dienst stellen door de fabrikant.

5. GASGESTOOKTE BOILER IN CENTRALE STOOKPLAATS

5.1. Direkt gestookte condenserende gasboiler voor het produceren van sanitair warm water

5.1.1. Werkingsprincipe Gesloten condenserende warmwaterbereider met vuurhaard in overdruk, uitgerust met ventilatorgasbrander onderaan de verticaal geplaatste vuurhaard gemonteerd. De vlam ontwikkelt zich naar boven toe, bovenaan in de vuurhaard worden de rookgassen afgeleid naar de spiraalvormige condenserende warmtewisselaar die rondom de centrale verticale vuurhaard geplaatst is. De rookgassen stromen in tegenstroom met het sanitair water van boven naar beneden alvorens naar de schoorsteen te worden afgeleid. De warmtewisselaar (vuurhaard en spiraal) heeft een ruim gedimensioneerd warmte-uitwisselend oppervlak. Het rendement bedraagt minstens 105 % t.o.v. Hi, bij een warmwatertemperatuur van 65°C. Door het concept van brander en vuurhaard wordt een lage CO-emissie (minder dan 30 mg/kWh) en NOx-uitstoot (minder dan 100 mg/kWh) bekomen. Elektronische regelen beveiligingsapparatuur zonder waakvlambrander. De hele warmtewisselaar, evenals het buffervat is gemaakt uit austenitisch roestvast staal. De kwaliteit van de gebruikte materialen laat de volgende garanties toe : – op het voorraadvat en de warmtewisselaar: 5 jaar* – op de brander: 1 jaar – op de toebehoren: 1 jaar

5.1.2. Constructie Het voorraadvat is voorzien van een ruim bemeten inspectie opening onderaan het vat. Via deze opening kan de warmtewisselaar waterzijdig geïnspecteerd en gereinigd worden en ontdaan van een eventuele kalkafzetting. Het voorraadvat met geïntegreerde vuurhaard en brander rust op een demonteerbaar onderstel.



Het voorraadvat is goed geïsoleerd door een laag minerale wol. Door deze isolatie en door de grote rookgaszijdige weerstand van de verwarmingsspiraal wordt het stilstandsverlies tot een minimum beperkt. Voorraadvat en brander worden beschermd door een bemanteling, bestaande uit gelakte staalplaat.

5.1.3. Samenstellende onderdelen De condenserende warmwaterbereider is verder uitgerust met de volgende samenstellende onderdelen : – ventilatorgasbrander geschikt voor het stoken van alle kwaliteiten aardgas – luchtdrukschakelaar ter controle van de ventilator en de rookgasafvoer – veiligheidsventiel – sifon voor het opvangen en afvoeren van condenswater – ingebouwd instrumentenpaneel, voorzien van 3 aquastaten (regel-, begrenzings- en

veiligheidsaquastaat) en thermometer De maximale bedrijfsoverdruk bedraagt 7 bar, de maximale watertemperatuur is 70°C. Hogere bedrijfstemperaturen tot 95°C zijn mogelijk. Karakteristieken – Nominaal vermogen 80 kW – Waterinhoud minimum 600 liter

5.2. Concentrische schouw De condenserende warmwaterbereider kenmerkt zich door heel lage rookgastemperaturen. Deze bevinden zich meestal onder dauwpuntstemperatuur waardoor het absoluut noodzakelijk is om corrosiebestendige en waterdichte schoorsteenmaterialen te gebruiken. De ventilator van de brander zorgt voor een extra beschikbare druk aan de uitgang van de warmwaterbereider. Deze beschikbare opvoerhoogte kan gebruikt worden om het schoorsteenkanaal te vernauwen of langere trajecten binnen in het gebouw af te leggen. Dit betekent dan wel dat de verbrandingsgasafvoer onder druk gebeurt, waarbij het absoluut noodzakelijk is om perfect luchtdichte verbrandingsgasafvoerkanalen te gebruiken. Voorkeur wordt gegeven aan schoorsteensystemen van het type volgens NBN EN1443. Inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting. Het schoorsteensysteem wordt vervaardigd bij een fabrikant die beschikt over een kwaliteitsborgingssysteem volgens RAL of ISO 9002, dat door een onafhankelijk keuringsorganisme gecontroleerd is. De inschrijver stelt er zich borg voor dat het rookgastransport goed zal verlopen indien het tracé en de diameters gevolgd worden zoals voorgesteld. Hij illustreert dit met een omstandige schoorsteenberekening waarin rekening gehouden wordt met de werkingskarakteristieken van een welbepaalde warmwaterbereider. Indien in de praktijk zal blijken dat het rookgastransport niet goed zal verlopen, zal de inschrijver op zijn kosten de nodige veranderingen aanbrengen opdat een goed verbrandingsgastransport onder alle omstandigheden gegarandeerd is.

5.3. Voorzieningen om legionella te vermijden in het sanitair warm water bacteriën Teneinde Legionella verontreiniging tegen te gaan worden volgende maatregelen getroffen: 1. De regelthermostaat ingesteld worden op een temperatuurniveau van 60°C 2. Om de volledige inhoud van de boiler volledig te doorspoelen, moet een speciale



circulatiepomp ervoor zorgen dat ook de onderzijde goed doorspoeld wordt met water dat zich op 65°C bevindt. Op die wijze worden alle mogelijke dode hoeken van de voorraadboiler volledig gedecontamineerd.

Tijdens normaal bedrijf, wordt de branderwerking gestuurd door middel van drie thermostaten : – regelthermostaat ingesteld op ca. 60°C – begrenzingsthermostaat ingesteld op ca. 65°C – veiligheidsthermostaat ingesteld op 90°C. Een ingebouwde schakelklok zorgt ervoor dat tijdens niet-bedrijfsuren: – de regelthermostaat gesloten wordt – de sanitair circulatiepomp in bedrijf genomen wordt. De levering omvat : – schakelklok – sanitaire circulatiepomp – terugslagklep

5.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken aan bestaande sanitair warmwaterleidingen voor aansluiten nieuwe boiler De bestaande warmwater en koudwaterleidingen worden gerecupereerd waar mogelijk. De nieuwe gasboiler dient wel aangesloten te worden op deze bestaande leidingen met tussenplaatsing van nieuwe leidingen en kraanwerk, incl. opstart en bijkomende werken.

5.5. Aanpassing sokkel De gasboiler wordt opgesteld op de bestaande sokkel met tussenplaatsing van een hittebestendige isolatielaag van minstens 2 cm dik. De aanpassingen van de sokkels in functie van de afmetingen zijn inbegrepen in de prijs.

6. LEIDINGEN De tekst van art. C.6. van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. De primaire warmwaterverdeelkring tussen ketels en CV-collector wordt uitgevoerd in Tichelman-kring. In ieder geval zal de aannemer in zijn offerte de nodige regelkranen voorzien voor het hydraulisch afregelen van de installatie. De uitvoeringsstudie van de installatie is ten laste van de aannemer en omvat : – Het bestuderen van het leidingenverloop. – Het uitwerken van de uitvoeringsplans. – Het berekenen van de leidingdiameters en de drukverliezen volgens Recknagel. De uitvoeringsplans en de berekeningsnotas moeten voor de uitvoering der werken aan de Bouwheer worden overgemaakt voor nazicht en goedkeuring.

6.0. Voorafgaande bemerking In de mate van het mogelijke, worden alle leidingen zo geplaatst om vrije uitzetting toe te laten. Ingeval dit onmogelijk mocht zijn, dient er gebruik gemaakt van compensatoren, lieren, enz. evenals van hun onmisbare elementen als vaste punten, geleidingen enz. Er dient steeds rekening gehouden met de specifieke lineaire uitzetting van de verschillende gebruikte materialen.



De afstand tussen de ophangingen van de verschillende leidingen mag de aangegeven waarden, vermeld in de Belgische normen en voorschriften van de leverancier niet overschrijden. Hierbij dient rekening gehouden met de temperatuur van de getransporteerde vloeistof. Om het leeglaten en ontluchting van de leidingnetten mogelijk te maken zullen de leidingen zoveel mogelijk onder helling geplaatst worden. Luchtinsluitingen en onledigbare leidingsgedeelten zijn te vermijden. Het hoogste punt van elk leidingssysteem zal uitgerust worden met een manuele ontluchter en luchtpot. Bij doorgang van muren, betonwanden, betonvloeren enz. zijn hulzen te voorzien in staal of ander goed te keuren materiaal, dat ongeveer 1 cm uitsteken buiten de doorboorde wandafwerkingslaag of betonplaat. Deze huls dient de vrije uitzetting van de leiding toe te laten. De ruimte tussen de huls en de buis dient zorgvuldig brandwerend opgestopt, evenals de ruimte tussen de huls en de te groot voorziene doorboring. Alle installaties worden na plaatsing grondig gespoeld of doorgeblazen met perslucht, om alle vuil of afval te verwijderen uit de leidingen. De leidingnetten zullen zo opgevat zijn dat over het ganse verloop zoveel mogelijk één en hetzelfde materiaal gebruikt wordt, om onderlinge reakties (electrolyse, enz...) te voorkomen. Dit is ook geldig voor de gebruikte kranen, toebehoren, enz... De beugels, ophangstroppen, steunen, enz... zullen rekening houden met de totale dikte van de thermische isolatie. Deze isolatie mag niet onderbroken worden t.p.v. deze beugels, enz... evenals bij doorgang van de hulzen. De leidingnetten worden om de twee meter en bij elke aftakking gemerkt volgens de voorschriften van de norm NBN 69. De eenheidsprijs omvat het leveren en plaatsen, met inbegrip van alle wanden vloerdoorvoeringen, ophangbeugels, compensatoren enz.

6.1. Stalen leidingen De primaire en secundaire verwarmingskringen worden uitgevoerd in naadloze staalbuis, konform de norm NBN A 25-103, ISO Medium, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen. Draadverbindingen mogen enkel gebruikt worden voor het aansluiten van toestellen of op moeilijk bereikbare plaatsen, onder voorbehoud van voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In principe worden de verwarmingsleidingen geplaatst volgens rechtlijnige tracees die onderling een hoek van 90 graden vormen. Alle steunen en bevestigingsmiddelen zijn uitgevoerd in inox of verzinkt staal. De ophangbeugels zijn voorzien van isolerend en geluiddempend materiaal zoals neopreen. De tussenafstanden van de steunen bedragen : – Maximum 2 meter voor de vertikale leidingen, met minstens twee beugels per

verdiepingshoogte waarvan een met vrije uitzetting. – Maximum 1,5 meter voor horizontale leidingen tot 6/4" en 2,5 tot 3 meter voor de

grotere diameters. Kunststof ophangbanden zijn niet toegelaten. Alle lage punten van het leidingnet worden voorzien van messing aflaatkranen met stop diameter 1/2". Op de hoge punten van de verwarmingskringen worden automatische vlotterontluchters geplaatst. De ontluchters zijn afsluitbaar met bolkraan 1/2". Uitvoering in messing.



6.2. Koperen leidingen De sanitaire leidingen worden uitgevoerd met buizen uit rood gehard koper volgens de norm NBN P12-101.

Leiding Buitendiam. Wanddikte 15 x 1 (3/8") 15 mm 1.0 mm 18 x 1 (1/2") 18 mm 1.0 mm 22 x 1 (3/4") 22 mm 1.0 mm 28 x 1.5 (1") 28 mm 1.5 mm 35 x 1.5 (5/4") 35 mm 1.5 mm 42 x 1.5 (6/4") 42 mm 1.5 mm 56 x 1.5 (2") 56 mm 1.5 mm De leidingen moeten vooraf zorgvuldig ontvet worden en gedroogd met zuivere olievrije perslucht. De verbindingen worden uitgevoerd d.m.v. hard solderingen met zilverbrons. Het zilvergehalte bedraagt ten minste 50%. De oppervlakte van de soldeernaad moeten volkomen effen en glad zijn. De bochten en vertakkingen worden verwezenlijkt met behulp van speciale bocht- of T-stukken uit gegoten of geperst rood koper en worden met de leidingen verbonden door hardsolderen. Plooien van buizen voor het verwezenlijken van richtingsveranderingen is niet toegestaan. De leidingen worden bevestigd met behulp van messing beugels op onderlinge afstand max. 1.2 m. Variante met Alpex buizen met perskoppelingen is toegestaan.


6.4. Evenwichtsfles De flex wordt uitgevoerd in naadloze staalbuis en wordt voorzien van geperforeerde plaat, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen.

6.5. Heraansluiten van bestaande verdeelkringen De bestaande Cv-leidingen worden behouden maar mogelijk. De nieuwe collector dient wel aangesloten te worden op deze bestaande leidingen, met tussenplaatsing van kraanwerk, incl. opstart en bijkomende werken.


6.7. Hydraulische drukproeven De CV leidingen worden na montage en voor het aanbrengen van de leidingisolatie hydraulisch getest bij een druk van 10 bar gedurende 24 uur i.f.v. de fasering. De druk wordt gekontroleerd met een manometer schaal 0 tot 16 bar.



6.8. Reinigen bestaande installatie

6.8.1. Vullen van de bestaande installatie met een reinigend product

Vóór het vervangen van de ketels wordt de installatie gevuld met een PH neutrale reiniger, neutraliseert residu’s van aggresieve middelen en soldeervet. Verwijdert slib en kalkaanslag en herstelt het rendement van de installatie. Geschikt voor alle types van spoelpompen. Eenvoudig te doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze installatie. Inclusief zijn alle bijkomende leveringen en werken.

6.8.2. Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product

Na het vervangen van de ketels wordt de installatie gevuld met een corrosie inhibitor (WTCB getest), deze voorkomt vorming van zwart slib en afzetingen in radiatoren. Voorkomt blokkeringen in leidingen, kranen en radiatoren. Niet toxisch (KIWA-attest). Eenvoudig ter doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze instalaltie. Inclusief zijn alle bijkomende leveringen en werken.

7. KRANEN EN TOEBEHOREN Het artikel C7 van het Typebestek nr 105 van de Staat van 1990 is van toepassing en wordt aangevuld met volgende tekst : Alle kranen zijn voorzien voor een nominale druk van minstens 10 bar (PN10): in ieder geval dient de van toepassing zijnde nominale druk van het kraanwerk bepaald in functie van de regerende drukken. Voor de diameters vanaf DN50 gebeurt de verbinding met genormaliseerde flenzen en tegenflenzen, met dichtingsring, moeren en bouten. Dit geldt eveneens voor de afsluitkranen. Enkel de diameters kleiner dan 50 mm, mogen gevezen worden, en met driedelige koppelingen die toelaten de kraan uit het leidingennet weg te nemen. Voor en na elk toestel worden afsluitkranen voorzien om de onderhoudswerkzaamheden toe te laten.

7.1. Afsluitkranen

7.1.1. Plunjerkranen voor de stookketels Het lichaam en bovenstuk is in gietijzer voor de stookketels voor warm water (drukklasse PN25).

7.1.2. Afsluiters voor warmwater lage druk a. voor diameters < DN100

Type bolkraan met volle doorlaat. Tot DN 50 is de behuizing uitgevoerd in verchroomd messing. Vanaf DN 65 is de behuizing uitgevoerd in gietijzer. De kogel en de spindel zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig. Aansluiting d.m.v. schroefkoppelingen tot DN 50; genormaliseerde DIN-flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16.



b. voor diameters >= DN100

Type vlinderkraan met klephuis vervaardigd uit gietijzer met getapte gaten. Aansluiting d.m.v. flensverbindingen DIN - PN 16 met stalen trekbouten. Inwendige afdichting d.m.v. elestische zitting in EPDM of gelijkwaardig. Klepblad en as zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichting met aanspanbare pakkingbus. Drukklasse : PN 16 bar.

c. voor diameters >= DN150

Type vlinderkraan met klephuis vervaardigd uit gietijzer met getapte gaten. Aansluiting d.m.v. flensverbindingen DIN - PN 16 met stalen trekbouten. Inwendige afdichting d.m.v. elestische zitting in EPDM of gelijkwaardig. Klepblad en as zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichting met aanspanbare pakkingbus. Drukklasse : PN 16 bar. De bediening van de kraan is voorzien van een wormwiel.

7.1.3. Stadswater en verzacht water

Membraanafsluiter, met lichaam in gietijzer en de as van gepolijst austhenitisch roestvast staal. Het membraan heeft interne versterkingen. Het type membraan is aangepast aan het getransporteerd fluïdum en scheidt het fluïdum af van de mechanische organen.

7.2. Regelkranen De regelkranen met een uitsluitende regelfunktie zijn van een type voorzien van een graduele aflezing en beantwoorden aan 4.1. van art. C.7. De regelkranen met zowel een regel- als afsluitfunktie beantwoorden aan 4.2. van art. C7. Type plugkraan met logaritmische regelkarakteristiek. Uitvoering in brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN16. De regelkranen zijn voorzien van manometeraansluitkranen, aftapkraan en handwiel met graduele standaanduiding.

7.3. Waterfilters Om de vaste of vloeibare deeltjes in het vervoerde fluidum aanwezig, tegen te houden, worden filters voorzien op de plaatsen aangegeven op de plannen en schema's en op die plaatsen als gewenst door de leverancier van de automatische regeling. De opstelling ervan moet zo zijn dat het wegnemen van de korf en het onderhoud gemakkelijk is. De korf in roestvast staal, voorzien van fijne mazen, zal alle delen met een diameter groter dan 0,3 mm tegenhouden. Het lichaam en deksel zal uit brons zijn voor diameters tot DN40 en uit gietijzer voor de grotere diameters. De filters worden steeds tussen afsluiters geplaatst. Voor de filters met grote waterinhoud (DN80 en groter) wordt een aflaatkraan voorzien onder de filterkorf op dusdanige wijze dat de waterinhoud van de filter volledig kan afgetapt worden zonder dat de flens wordt verwijderd.

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen Type klepafsluiter vervaardigd uit brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN10. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig, temperatuurbestendig tot 120°C. Stevige en onderhoudsvrije servomotor of lineaire magneetmotor 24 V, beschermklasse IP44 met modulerende regelkarakteristiek. De servomotor is voorzien van handbediening en standaanwijzer. De aannemer is verantwoordelijk voor de selektie i.f.v. de KVS waarde, het nominaal debiet en het vereiste temperatuurverschil.



7.5. Terugslagkleppen

Type veerbelaste klepkraan geschikt voor montage in vertikale leiding met neerwaartse stroming. Uitvoering in brons of gietijzer. Draadaansluiting tot DN 50; flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16. De terugslagkleppen zijn volledig dicht en met kleine weerstand. Voor diameters DN50 en hoger, zijn de terugslagkleppen voorzien van 2 flenzen. Terugslagkleppen van het sandwichtype worden niet toegestaan. De terugslagkleppen op het drinkbaar stadswater, zijn verplichtend van het type BA volgens de bepalingen van de plaatselijke watermaatschappij.

7.6. Aflaatkranen De aflaatkranen, geplaatst op elk laag punt van de installatie, zijn van het plugkraantype met konische plug en afneembare sleutel en afsluitdop met ketting. Naast de aflaatkraan wordt een identificatie vignet aangebracht. De afloopkraan is uitgevoerd in brons. Verbindingsstukken voor rubberdarmaansluiting, aangepast aan het kraantype zijn eveneens te leveren. Drukklasse PN 10.

7.7. Luchtflessen en ontluchters De luchtflessen worden voorzien op alle hoge punten van de installatie (hoge punten van de installatie buiten de stookplaats zijn niet begrepen in deze aanneming). Deze flessen met een aansluitdiameter van 50 mm en een hoogte van minimaal 150 mm zijn voorzien van een aflaatleiding dia 3/8" en ontluchtingskraan dia 1/8", geplaatst op ± 1,50 m boven het afgewerkt vloerpeil. (Naast elke ontluchtingskraan wordt een identificatie aangebracht.) Deze onluchtingsleidingen dienen gegroepeerd en uit te monden boven een open trechter met aansluiting op de goot.

7.8. Thermometers Thermometers met wijzerplaat dia 100 mm minimum en met aangepaste schaal. De hulzen voor de thermometers in de ijswaterleidingen worden onder helling geplaatst zodanig dat er zich geen kondensaten kunnen ophopen in de huls. De schalen van de thermometers zijn aangepast aan de water-of luchtregimes en worden ter goedkeuring voorgelegd aan het Bestuur en dit in functie van de toepassing. De meetsonde van de thermometer wordt uitgevoerd in RVS.

7.9. Microbellen luchtafscheider Het buiselement veroorzaakt in de koolstofstalen behuizing een plaatselijke stromingsverandering, van turbulent naar laminair, waardoor microbellen lucht uit de vloeistof zullen uittreden. Deze worden verzameld in de luchtkop en middels een automatisch werkend, niet afsluitbaar, ventiel naar de omgeving afgelaten. Aansluitingen via flens : diameter volgens schema en meetstaat. Ontluchtingsventiel : DN15 Aftapaansluiting drijfvuil : DN20 Inzetbereik : Mediumtemperatuur : 0 - 110 °C Mediumdruk : 0 - 10 bar



Stroomsnelheid : 0 – 3 m/s Montage volgens voorschrift van de fabrikant.

7.10. Veiligheidsventielen De veiligheidsventielen zijn te voorzien op de plaatsen aangegeven op de plannen. De veiligheidsventielen openen enkel wanneer de ingestelde druk wordt overschreden. Bij deze druk hebben ze een feilloze werking. Voor de diameters groter dan DN 20 zijn ze vervaardigd uit gietijzer of brons, met een binnenwerk uit roestvrij staal. Op de afblaaszijde worden de veiligheidsventielen aangesloten op de goot. De veiligheidsventielen zijn voorzien van veren. Een controle op goede werking, met alle installaties in bedrijf, moet mogelijk zijn. Berekeningen zijn voor te leggen voor de gekozen veiligheids-ventielen.

7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen Doel is de bestaande regeling van de luchtverhitters te behouden en aan te passen waar nodig. De regeling functioneert niet goed meer en is verouderd. De regeling van de sturing van de registers van de te recupereren mengkasten dient ook aangepast en/of vernieuwd te worden. De bestaande regeling van het bestaande driewegventiel wordt verwijderd. Dit kan gebeuren door de motor af te nemen van het driewegventiel opdat het warme water steeds door de batterijen loopt. Indien het ventiel een “normaal gesloten ventiel” is zal de aannemer een appendage aanbrengen op het ventiel opdat het ventiel steeds 100% geopend is. Het bestaande ventiel mag behouden blijven om de kosten te beperken (er wordt wél indicatie aangebracht : “buiten dienst – steeds in open stand”).


8. POMPEN EN CIRCULATOREN Het artikel C8 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, uitgave 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : − De circulatoraggregaten zijn van het type met rechtstreekse doorgang, zonder

smering noch pakkingsbus. − De draaisnelheid van de circulatiepompen en circulator-aggregaten wordt beperkt tot

1500 tr/min. − Voor alle circulatiepompen en circulatoraggregaten wordt met een werkingscurve

aangegeven dat ze geselecteerd zijn in de toegelaten werkingszone en dit rekening houdend met een minimaal rendement zoals bepaald in het TB 105 (1990) C8 par 2a.

− De mechanische dichtingen van de pompen en circulatieaggregaten zullen van een type zijn geschikt voor de gebruikte waterbehandelingsprodukten.

Op de pompen wordt een identificatie plaat aangebracht met volgende gegevens : − Manufactures name; − Pump Model Reference; − Pump serial Number; − Rated volumetric flow (l/s) − Rated pump head (kPa) − Pump speed Alle motorpompen worden gemonteerd op anti-vibratieblokken.



Voor debieten tot 50 m3/h en opvoerhoogten tot 1 bar, mag er gebruik gemaakt worden van "in-line pompen". Alle pompen worden zodanig gemonteerd dat een eenvoudige vervanging mogelijk is. Pompen dienen te voldoen aan het KB met betrekking tot machinebouw van 05/05/95.

8.0. Technische bepalingen Typebestek 105 M.O.W. uitgave 1980 is van toepassing. De circulatoren zijn van het centrifugaaltype met ingebouwde motor en watergesmeerde glijlagers, rechtstreeks gemonteerd in het leidingennet door middel van flensverbin-dingen. Pomphuis vervaardigd uit nodulair gietijzer met as in roestvast staal. Het pomphuis is voorzien van manometeraansluitingen 3/8" (meetnippels). Nominale drukklasse PN16. Temperatuurbestendig tot 120°C. De ijswaterpompen zijn uitgevoerd met glijringafdichting en motorflensverbinding. Aandrijfmotor klasse H, maximum toerental 2200 tpm. Alle circulatoren zijn standaard uitgerust met 3 of 4 toerentallen. De selectie gebeurt bij een toerental van ca. 1500 tpm. De werking en draairichting van de pomp is kontroleerbaar op de pomp. De meetstaat maakt onderscheid tussen frequentiegestuurde pompen (indicatie “F” – werkt op constante druk) en pompen met continu debiet : zie schema. De aannemer berekent de opvoerhoogte van de pomp i.f.v. het drukverlies van de aangesloten toestellen en het definitief leidingenverloop. De berekeningsnotas zijn ter goedkeuring voor te leggen aan de ontwerper. Bij oplevering zal de aannemer een nota bijvoegen van de gevraagde en gemeten debieten over de pompen. Dit zal geverifieerd worden met ontwerpers.

9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN De elektrische installatie moet beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W. uitgave 1980 en de bepalingen van het A.R.E.I. De voedingsspanning is 3 x 400 V + N + PE. De aanneming omvat voor Deel 1: Centrale stookplaats 1. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand elektrisch bord en bekabeling. 2. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord stookplaats met alle appara-

tuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de ver-warmingssystemen.

3. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand verdeelbord in het onderstation 4. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord onderstation met alle

apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de verwarmingssystemen.

5. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 6. De keuring van de elektrische installatie door erkend keuringsorganisme 7. De equipotentiaalverbindingen 8. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van het EB stookplaats en het EB onderstation worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur met uitzondering van gasdetectie wordt vernieuwd. De aanneming omvat voor Deel 2 : Stookplaats Turnzaal 1. Afkoppelen en verwijderen van het bestaand elektrisch bord en bekabeling.



2. Leveren, plaatsen en aansluiten van nieuw verdeelbord in de stookplaats met alle apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de verwarmingssystemen.

3. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 4. De keuring van de elektrische installatie door erkend keuringsorganisme 5. De equipotentiaalverbindingen 6. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van het EB Stookplaats Turnzaal worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur met uitzondering van gasdetectie wordt vernieuwd. De aanneming omvat voor Deel 3 : Werkplaatsen nivo +0 en +1 1. Recuperatie van de bestaande elektrische borden en bekabeling, incl. de

aanpassingswerken om te voldoen aan de gevraagde werking. 2. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 3. De keuring van de aangepaste elektrische verdeelborden door erkend

keuringsorganisme 5. De equipotentiaalverbindingen 6. Het opmaken van de elektrische schema’s. De bestaande voedingskabels van de secundaire verdeelborden worden gerecupereerd, desgevallend verlengd en opnieuw aangesloten. Alle overige elektrische verbindingen, ook van de bestaande apparatuur mag behouden blijven indien mogelijk. Indien niet mogelijk, zal de aannemer de bekabeling vernieuwen waar nodig : inclusief in de aanneming. De bestaande kortsluitvastheid van de beveiligingen dienen minimaal te voldoen aan de bestaande installatie. De gekozen materialen moeten van eerste kwaliteit zijn, en zijn geselecteerd rekening houdend met de kortsluitstromen (minimaal 10kA) en de plaats van opstelling. De elektrische schakelschema's met aanduiding van de gebruikte bescherming, bedienings- en signalisatieapparatuur, dienen vóór aanvang van de productie van de borden ter goedkeuring voorgelegd te worden. De vereiste nominale stroomsterkte en de kortsluitvastheid van de algemene beveiligingen moeten door de installateur schriftelijk meegedeeld worden bij de aanvang van de werken.

9.1. Elektrisch borden : Centrale stookplaats en onderstation

De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van de volgende schakelkas-ten, uitgerust met de nodige apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur : EB Centrale stookplaats: – bestaande te recuperen CV ketel en brander – nieuwe condenserende gasketel en brander – gasgestookte boiler – primaire verwarmingspompen – secundaire verwarmingspompen – automatische regeling : ketelcascaderegeling, tijdsprogramma’s circulatiepompen en

weersafhankelijke regeling radiatorenkring – bestaande installatie te recupereren indien nog in dienst (o.a. gasdetectisysteem en

circulatiepomp sanitair warm water) – etc... EB onderstation: – bestaande dubbelpompen (4 verdeelkringen) – automatische regeling : weersafhankelijke regeling 4 bestaande kringen radiatoren – extractor sanitair (bestaand) – dompelpomp in kelder (bestaand)



– etc... De 2 elektrische borden worden uitgevoerd in gemoffelde staalplaat, 1.5 mm dik met demonteerbare montageplaat 2 mm dik. Beschermklasse : IP 55. Uitvoering konform de norm NBN C 63-439, deel III, Categorie B. De deurpanelen zijn scharnierend gemonteerd met stofdichting en vernikkeld handvat met sleutel (type ifv sleutelplan). De elektrische uitrusting omvat : – Algemene lastschakelaar met dubbele onderbreking en differentieelautomaat 300mA – Bordverlichting met deurschakelaar – Spanningsrails en aardingsrail in elektrolytisch koper met genormaliseerde doorsnede – Beveiligingsautomaten konform NBN C61-141 op de vermogen- en stuurkringen – Contactoren en thermische beveiligingsrelais van de motoren. Uitvoering konform




9.2. Elektrisch borden : Stookplaats Turnzaal

De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van de volgende schakelkas-ten, uitgerust met de nodige apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur : EB Stookplaats Turnzaal : – nieuwe condenserende gasketels en brander – nieuwe warmtewisselaar en buffertank – primaire verwarmingspompen – secundaire verwarmingspompen – automatische regeling: ketelcascaderegeling, tijdsprogramma’s circulatiepompen en

weersafhankelijke regeling radiatorenkring – bestaande installatie te recupereren indien nog in dienst (o.a. gasdetectisysteem,

bestaande ventilatiegroep voor kleedruimtes en sanitair, circulatiepomp sanitair warm water)

– luchtgroep met mengsectie voor turnzaal – etc...

Het elektrisch bord is uitgevoerd in gemoffelde staalplaat, 1.5 mm dik met demonteerbare montageplaat 2 mm dik. Beschermklasse : IP 55. Uitvoering konform de norm NBN C 63-439, deel III, Categorie B. De deurpanelen zijn scharnierend gemonteerd met stofdichting en vernikkeld handvat met sleutel (type ifv sleutelplan). De elektrische uitrusting omvat : – Algemene lastschakelaar met dubbele onderbreking en differentieelautomaat 300mA – Bordverlichting met deurschakelaar – Spanningsrails en aardingsrail in elektrolytisch koper met genormaliseerde doorsnede



– Beveiligingsautomaten konform NBN C61-141 op de vermogen- en stuurkringen – Contactoren en thermische beveiligingsrelais van de motoren. Uitvoering konform




9.3. Elektrisch borden : Werkplaatsen

De aanneming omvat het recupereren en aanpassen van de bestaande schakelkasten opdat de installatie voldoet aan de gevraagde werking. De bestaande apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur mag behouden blijven en dient waar nodig vernieuwd te worden. EB Orientatiejaar (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – 1 bestaande luchtverhitter mét mengsectie – 1 extractiegroep met één snelheid – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Lassen (nivo +0) : – 2 bestaande luchtverhitter(s) zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Mechanica (nivo +0) : – 4 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – 2 bestaande luchtverhitters mét mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Bergplaats 2 (Hout) (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie in Droogcabine – 1 dakextractor DE2 – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Bergplaats 1 (Hout) (nivo +0) :



– 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Berging Grondstoffen (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Metallografie (nivo +0) : – 1 bestaande luchtverhitter met mengsectie – automatische driewegkraan voor luchtverhitter(s) – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Hout (nivo +0) : – 3 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – 3 bestaande luchtverhitters mét mengsectie – 2 extractiegroepen met twee snelheden – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Motoren (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Lokaal 1 (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Orientatie Mechanica (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... EB Werkplaats Sterkstroom (nivo +1) : – 2 bestaande luchtverhitters zonder mengsectie – bestaande installatie welke gerecupereerd wordt indien deze nog in dienst blijft (o.a.


– etc... De omkasting van de schakel wordt dus behouden, incl. het schakelmateriaal waar mogelijk en/of nodig. De nieuwe bedrading wordt uitgevoerd in VOB draad onder PVC goten.



Het nieuwe gebruikte materiaal moet van een erkend merk zijn, CEBEC gekeurd. Alle apparatuur wordt voorzien van gegraveerde aanwijsplaatjes (zwarte letters op witte achtergrond), bevestigd met vijzen.

9.4. Elektrische verbindingen Uitvoering konform art. C22 art. 5 en 6 van het typebestek 105 M.O.W. en het A.R.E.I. De elektrische verbindingen in de stookplaats worden in opbouw geplaatst in grijs versterkte TThd buis, gemonteerd op rails of met kunststof beugels. Alle sterkstroomverbindingen worden uitgevoerd in XVB-F2 kabel. De zwakstroomverbindingen voor de automatische regeling en sturing worden uitgevoerd in gefaradiseerde kabel type LiYcY. De minimum kabelsektie bedraagt 1.5 mm², behoudens indien de fabrikanten van de regelapparatuur een andere sektie voorschrijven voor busverbindingen e.d. De kabels worden gepantserd op de plaatsen door het AREI voorgeschreven. Inclusief aardingen en equipotentialen volgens AREI.

9.5. Noodstopdrukknop Toepassing : – Centrale stookplaats – Stookplaats Turnzaal Naast de toegangsdeur van de vermelde stookplaatsen bevindt zich een noodstopdrukknop waarmee de spanning van het EB totaal wordt stilgelegd. De noodstopdrukknop wordt hardwarematig bekabeld en werkt niet in op de regeling. De definitieve inplanting wordt bepaald bij uitvoering in samenspraak met ontwerper en bouwheer.

10. AUTOMATISCHE REGELING Het artikel C21 van het Type Bestek nr 105 van de Staat van 1990, wordt aangevuld met volgende tekst :

10.1. DDC regelsysteem : Algemeen De automatische regeling is van het type DDC (Direct Digital Control). De plaats van de voelers en thermostaten moet voorgesteld worden door de aannemer en wordt, in overleg, bepaald met het studiebureau. De thermostaten of voelers die watertemperaturen meten en geplaatst zijn in de leidingen of toestellen (dompelvoelers), worden voorzien van beschermhulzen. De voelers die luchttemperaturen meten, moeten zodanig opgesteld worden dat ze niet beïnvloed worden door de straling van in de omgeving geplaatste apparatuur. De thermostaten en voelers moeten aangepast zijn aan de vloeistof en de plaats van opstelling; de voeler zijn van een stevige uitvoering voor vloeistoffen en hij zal met lange voeler zijn voor de luchtkokers, groepen, enz... De modulerende kranen worden berekend op basis van een belangrijk plaatselijk drukverlies en de opwaartse druk in de kring bij gesloten kraan. Pompwerking moet vermeden worden. De tekst van art. C21 par. 7 is volledig van toepassing. De automatische regeling is van het type D.D.C., microprocessorgestuurd omvattende :



Een of meerdere voedingsmodules met gestabiliseerde voeding en netbewaking. De voedingsmodules zijn standaard uitgerust met bedieningsschakelaar, ingebouwde zekeringen en LED's voor werkings- en storingsindicatie. Microprocessor, in te bouwen in het elektrische bord. De micro-processor is onderling met de I/O modules verbonden via een databus met hoge transmissiesnelheid. Het instellen van de regelparameters en de sturing van de verschillende onderdelen van de installatie gebeurt rechtstreeks vanop de DDC regelaars d.m.v. LCD display met toetsenbord. In onderstaand project komt een centraal display in EB Stookplaats voor de centrale stookplaats, onderstation en werkplaatsen. Er komt tevens een display in het EB Stookplaats Turnzaal voor de turnzaal. De bedieningsfunkties omvatten in het algemeen : – Opvragen en wijzigen van alle instelparameters. – Opvragen, instellen en wijzigen van de tijdsprogramma’s. – Opvragen en wijzigen van de werkingstoestand van de installaties. – Manueel instellen van analoge uitgangen. De I/O modules waarop alle analoge en digitale in- en uitgangssignalen worden aange-sloten bvb. voelers, driewegventielen, stuurrelais enz. De regelfunkties omvatten : – Analoge ingangen – Analoge uitgangen – Digitale ingangen en totalisatiepulsen – Digitale uitgangssignalen d.m.v. geintegreerde relais – Sturing van drie-puntsuitgangssignalen Alle uitgangsmodules moeten voorzien zijn van lokale afwijkingsschakelaars en L.E.D.'s waarmee de toestand van de verschillende in- en uitgangssignalen gevisualiseerd worden. De modulerende laagspanningsuitgangen zijn kortsluitvast. De digitale in- en uitgangen zijn uitgevoerd met galvanische scheiding. Het regelsysteem is modulair opgebouwd en uitbreidbaar. De gebruikersadressen, werkingstoestanden, storingsmeldingen, aktuele en gewenste waarden van de regelparameters en dagen weekprogrammas moeten op het display verschijnen of op de pop-kaarten aangegeven worden in klare tekst en in het Nederlands. De tijdsprogrammas worden gegenereerd op basis van een "real-time" klok, beveiligd door een batterij. Deze tijdsprogramma’s zijn onbegrensd in het aantal start-stop tijden, evenals in het aantal verschillende temperatuurniveau's. Alle start-stop schakelingen zijn optimaliseerbaar. De alarmen en storingsmeldingen worden opgeslagen in een geheugen. Het toepassingsprogramma en de te verwerken parameters worden opgeslagen in een RAM geheugen. Het systeem is beveiligd met onderhoudsvrije batterij, zodanig dat bij spanningsonderbreking alle programma’s en de opgeslagen gegevens bewaard blijven voor een periode van ten minste 30 dagen. De software programma’s zijn menugestuurd en werken onder WINDOWS NT en omvatten tenminste : – Overzicht en verwerking van alle regelparameters – PI en PID regelalgorithmes – Statusmelding en derogatie van alle aangesloten apparatuur – Alarm- en storingsmeldingen Meerdere centrales van hetzelfde type moeten in een netwerkkonfiguratie kunnen gekoppeld worden voor onderlinge datacommunicatie.



In de offerte zijn verder inbegrepen : – De volledige kablering van het regelsysteem inbegrepen de data-bus bekabeling – De volledige software en programmatie overeenkomstig de wensen van de opdracht-

gever en de specificaties van onderhavig lastenboek. De software dient in Belgie opgemaakt te worden door de leverancier van de automatische regeling.

– Een degelijke opleiding voor de verantwoordelijke personen. – Een volledige handleiding en een beknopt instruktieboek voor de bediening en het

beheer van het regelsysteem. Lijst van de regelen meetpunten van het DDC regelsysteem Bij uitvoering zal de aannemer een detaillijst bezorgen van de I/O ter nazicht. Op de schema’s vindt men een schematisch overzicht van de regelen meetpunten. Dit is niet limitatief en dient door de aannemer te worden geverifiëerd en aangepast volgens de uitvoeringsplannen.

10.1.A. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Centrale Stookplaats Doel is de bestaande regeling van de stookplaats en het onderstation te vernieuwen en te vervangen door een micropocessorgestuurd regelconcept dat eenvoudig te programmeren en te bedienen is. De automatische regeling omvat in het algemeen: Stookplaats: – cascaderegeling van de CV ketels (1 bestaande ketel en 1 nieuwe ketel) – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de bestaande te

recupereren ketel – sturing van de circulatiepompen van de kringen luchtverhitters (2 kringen) volgens een

tijdsprogramma (de circulatiepompen worden eveneens aangestuurd in geval van vorstbeveiliging : bij buitentemperaturen onder 5°C (instelbaar op DDC) zal de pomp

– van de luchtverhitters circuleren in comfort en verlaagde regimes) – sturing van de circulatiepomp van de primiire kring onderstation volgens een

tijdsprogramma – storingsmelding gasgestookte boiler (de boiler is uitgerust met ingebouwd

regelsysteem) – storingsmelding van de bestaande gasdetectie Onderstation klassenblok: – weersafhankelijke regeling en sturing circulatiepompen volgens tijdsprogramma van

de 4 bestaande radiatorenkringen (de kring ventilo-convectoren van de refter wordt buiten dienst gesteld)

– tijdsprogramma voor sturing van de bestaande extractor sanitair (weekprogramma) De regelsystemen van de stookplaats en het onderstation zijn verbonden met een datatransmissiekabel zodat vanuit de stookplaats alle parameters in het onderstation kunnen opgevraagd en afgelezen worden. Het regelsysteem is voorzien van een aansluiting voor PC. De software voor de PC wordt meegegeleverd. Verwarmingsketels De regeling van de ketels en branders is van het type DDC. Foutmeldingen op het elektrisch bord en de DDC regelaar : 1) Branderstoring 2) Ketel veiligheidsaquastaat 3) Thermische beveiliging circulatoren 4) Automatische gasdetectie (te koppelen met de bestaande gascentrale)



Weersafhankelijke ketelcascaderegeling voor de modulerende werking met glijdend verlaagde ketelwatertemperaturen i.f.v. de buitentemperatuur en de belasting. De condensatiegasketel doet dienst als leidende ketel met automatische keuzeschaling voor de leidende ketel. Secundaire verdeelkringen De aanvoertemperatuur van de kringen luchtverhitters en onderstation wordt niet apart geregeld en volgt de glijdende ketelwatertemperatuur. De circulatoren worden gestuurd door individueel instelbare klokprogramma’s (dag, week en jaarprogramma). De kringen radiatoren wordt weersafhankelijk geregeld met modulerend driewegventiel en optimalisatie van de in- en uitschakeltijden volgens een klokprogramma. Bijkomende voorzieningen: – Zomer/winterschakeling circulatoren. – Storingsmelding circulatiepompen. Het DDC regelsysteem laat toe d.m.v. een klokprogramma de vertrektemperatuur te laten variëren i.f.v. de buitentemperatuur volgens een instelbare stookcurve. Het klokprogramma laat toe de vertrektemperatuur met een regelbare waarde te verlagen. De pompen worden gestuurd door een optimalisatieprogramma. De circulatiepomp wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur de regelbare drempelwaarde overschrijdt of wanneer de sluitingstijd van de 3-weg kraan de vastgestelde drempelwaarde overschrijdt. In geval van dubbelpompen wisselen deze elkaar automatisch af, en dit volgens een uurprogramma. Wanneer één van deze pompen in veiligheid valt, zal de andere pomp in werking treden. De pompen worden gestuurd door de regelaar. De verschillende kringen worden voorzien van individuele klokken (met jaarprogramma).

10.1.B. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Stookplaats Turnzaal Doel is de bestaande regeling van de stookplaats in de turnzaal te vernieuwen en te vervangen door een micropocessorgestuurd regelconcept dat eenvoudig te programmeren en te bedienen is. De automatische regeling omvat in het algemeen: Stookplaats: – cascaderegeling van de CV ketels (2 nieuwe ketels) – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de ketels – aanvoertemperatuurbegrenzing en sturing circulatiepomp van de warmtewiselaar – sturing van de circulatiepompen van de kringen volgens een tijdsprogramma – sturing van de circulatiepomp van de primaire kring volgens een tijdsprogramma – storingsmelding van de bestaande gasdetectie – tijdsprogramma voor sturing van de bestaande extractor sanitair (weekprogramma) De regelsystemen van de stookplaats in de turnzaal is niet verbonden met het regelsysteem van EB Centrale Stookplaats. Verwarmingsketels De regeling van de ketels en branders is van het type DDC. Foutmeldingen op het elektrisch bord en de DDC regelaar : 1) Branderstoring



2) Ketel veiligheidsaquastaat 3) Thermische beveiliging circulatoren 4) Automatische gasdetectie (te koppelen met de bestaande gascentrale) Weersafhankelijke ketelcascaderegeling voor de modulerende werking met glijdend verlaagde ketelwatertemperaturen i.f.v. de buitentemperatuur en de belasting. De condensatiegasketels doen beiden dienst als leidende ketels met automatische keuzeschakeling zodat beiden evenveel uren draaien. Secundaire verdeelkringen De aanvoertemperatuur van de kringen luchtgroepen wordt niet apart geregeld en volgt de glijdende ketelwatertemperatuur. De circulatoren worden gestuurd door individueel instelbare klokprogramma’s (dag, week en jaarprogramma). De kringen radiatoren wordt weersafhankelijk geregeld met modulerend driewegventiel en optimalisatie van de in- en uitschakeltijden volgens een klokprogramma. Bijkomende voorzieningen: – Zomer/winterschakeling circulatoren. – Storingsmelding circulatiepompen. Het DDC regelsysteem laat toe d.m.v. een klokprogramma de vertrektemperatuur te laten variëren i.f.v. de buitentemperatuur volgens een instelbare stookcurve. Het klokprogramma laat toe de vertrektemperatuur met een regelbare waarde te verlagen. De pompen worden gestuurd door een optimalisatieprogramma. De circulatiepomp wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur de regelbare drempelwaarde overschrijdt of wanneer de sluitingstijd van de 3-weg kraan de vastgestelde drempelwaarde overschrijdt. In geval van dubbelpompen wisselen deze elkaar automatisch af, en dit volgens een uurprogramma. Wanneer één van deze pompen in veiligheid valt, zal de andere pomp in werking treden. De pompen worden gestuurd door de regelaar. De verschillende kringen worden voorzien van individuele klokken (met jaarprogramma).

Regeling pulsiegroep turnzaal Regelfunkties : − De pulsie- en extractieventilatoren zijn elektrisch vergrendeld. − Regeling van de pulsietemperatuur met modulerende uitgangen verwarming voor

sturing van de driewegventielen op de batterijen. − De pulsietemperatuursregeling van de luchtgroep gebeurt i.f.v. de gewenste

binnentemperatuur (instelbaar : vb. 20°C) − Zomer/winterschakeling van de circulatiepompen op de verwarmingskring. − Tijdsprogramma met jaarschema en programmakeuzeschakelaar voor manuele

derogatie. − Bij uitschakeling van de ventilatoren worden de gemotoriseerde registers automatisch

gesloten. In het lokaal van de Monitor komt een derogatiepaneel met volgende functies : − afwijkschakelaar temperatuur +/- 2K (op DDC wordt basistemperatuur ingesteld : vb.

21°C) − versneld opwarmen (100% recuperatie lucht) − instelling verse lucht : 10%/50%/100% − In basis staat de verselucht op 10% (instelbaar vanop DDC).

De luchtgroep is voorzien van een free-coolingregeling opdat er kan gekoeld worden met buitenlucht indien mogelijk i.f.v. gevraagde koeling.



De klok van de regelaar of van een beheersysteem laat toe d.m.v. een uurprogramma de pulsie- en extractiegroepen in werking te stellen. Op het ogenblik dat de toelating voor in werking treden wordt gegeven, opent men het verseluchtregister. Een eindeloopschakelaar detecteert het volledig open zijn van het register dat op zijn beurt de pulsiegroep in werking stelt en de werking van de regeling vrijgeeft. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Wanneer de pulsiegroep stopt, moet het verseluchtregister verplicht sluiten. Het in werking zijn van de ventilatoren wordt gedetecteerd door een pressiostaat. De werking van de extractiegroep hangt af van het al dan niet werken van de pulsiegroep. Bij het in werking treden van de pulsiegroep opent het afvoerlucht register. Een eindeloopschakelaar detecteert het openen van het register, die op zijn beurt de werking van de extractiegroep toelaat. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Wanneer de extractiegroep stopt, moet het afvoerluchtregister verplicht sluiten. Bij het in werking stellen van de groep wordt de volgende volgorde in acht genomen: 1. Het openen van het register geplaatst in de terugname. 2. In werking stellen van de motoren van de pulsie- en extractiegroepen. 3. Vrijgave van de regeling. Wanneer de groepen stoppen, moeten de buitenluchtregisters verplicht sluiten. De pulsietemperatuur wordt geregeld door de regelaar die de gemotoriseerde kranen van de koude- en warme batterijen beveelt i.f.v. de buitentemperatuur. Een pulsietemperatuurvoeler verhindert dat de groep onder een ingestelde minimum pulsietemperatuur pulst. De snelheid van de motoren van de groepen wordt gestuurd door een snelheidsregelaar. Deze regeling gebeurt m.b.v. drukvoelers, geplaatst in de pulsie- en terugnamekanalen. De vrijgave wordt enkel gegeven wanneer de groepen in werking zijn. Een verschildrukschakelaar detecteert de verontreiniging van de filter. a) Antivriesbeveiliging Een temperatuurvoeler en een vorstbeveiligingsthermostaat met lang capillair verzekeren de beveiliging tegen vorst op de volgende manier: 1. Progressief sluiten van de buitenluchtregisters en openen van de recuperatie. 2. Progressief openen van de kraan van de verwarmingsbatterij. 3. Gedwongen in werking stellen van de pomp van de verwarmingsbatterij. 4. Bij het bereiken van de limietwaarde, het gedwongen stoppen van de pulsiegroep en de sluiting van het verseluchtregister. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. b) Brandbeveiliging Een alarmcontact van de brandcentrale of het sluiten van de brandkleppen gebiedt: 1. verplicht stoppen van de pulsie- en de extractiegroepen. 2. het sluiten van het register geplaatst in de terugname. 3. het sluiten van het register geplaatst op de verse lucht en de afvoerlucht. 4. het sluiten van het register geplaatst in het recyclagekanaal. Deze beveiligingsfunctie mag niet uitgevoerd worden met behulp van de regelaar. Beveiligingen en storingsmeldingen : − Antivriesthermostaat met capillair stopt de ventilatoren, sluit de buitenluchtklep en

opent het verwarmingsventiel − Filterdrukbeveiliging − Werking brandkleppen − Thermische beveiliging van de ventilator − Thermische beveiliging van de circulatoren



De werking van de antivriesthermostaat is onafhankelijk van de microprocessorsturing. Regeling bestaande ventilatiegroep Sanitair De bestaande regelfunkties worden gerecupeerd : − De pulsie- en extractieventilatoren zijn elektrisch vergrendeld. − Regeling van de constante pulsietemperatuur van de verwarmingsbatterij (vb. 21°C) − Tijdsprogramma met jaarschema en programmakeuzeschakelaar voor manuele

derogatie op EB HVAC. De klok van de regelaar laat toe d.m.v. een uurprogramma de pulsie- en extractiegroep in werking te stellen. De bestaande PG is voorzien van mengsectie : de sturing wordt geregeld via vochtingheidsvoeler in de terugname. Regeling warmtewisselaar en buffervat De watertemperatuur in het buffervat wordt geregeld door een driewegregeling via de vertrekwatersensor naar de warmtewisselaar. Verder inbegrepen : – Motorbeveiligingsschakelaar circulator – Regeling – Werkings- en storingsindicatie pomp

10.1.C. Beschrijving van de automatische regelfunkties : verdeelborden voor regeling luchtverhitters (conventioneel regelsysteem) Doel is de bestaande regeling van de luchtverhitters te behouden en aan te passen waar nodig. De regeling functioneert niet goed meer en is verouderd. De luchtverhitters zijn momenteel voorzien van een mengkast voor verselucht. Plaatselijk worden deze behouden maar de meeste mengkasten worden afgekoppeld : zie plannen. De regeling van de sturing van de registers van de te recupereren mengkasten dient ook aangepast en/of vernieuwd te worden. De bestaande regeling omvatte : − regeling van de luchtverhitters met derogatieschakelaar op frontplaat AAN/UIT/AUTO − regeling van de verselucht op de luchtverhitter met potentiometers op frontplaat

0/50/100% − vorstbeveiliging met buitenvoeler − temperatuursvoeler in de ruimte (meestal naast bord) − regeling op het driewegventiel van de luchtverhitter of op centraal driewegventiel in

geval er meerdere luchtverhitters komen in één zone/lokaal De bedoeling is dat er per lokaal (zie plan) het bestaande verdeelbord wordt aangepast zodat het de voorgaande specifikaties overneemt met volgende wijzigingen : – per zone komt er een analoge klokthermostaat welke contact geeft aan de ventilator

van de luchtverhitters (beschrijving : zie art. 1.5.) – derogatieschakelaar per luchtverhitter op frontplaat EB HVAC AAN/UIT/AUTO – regeling van de verselucht op de luchtverhitter met potentiometers op frontplaat

0/50/100% – de temperatuursvoeler is geintegreerd in de analoge thermostaat – de bestaande regeling van het bestaande driewegventiel wordt verwijderd. Dit kan

gebeuren door de motor af te nemen van het driewegventiel opdat het warmewater steeds door de batterijen loopt. Indien het ventiel een “normaal gesloten ventiel” is zal de aannemer een appendage aanbrengen op het ventiel opdat het ventiel steeds 100% geopend is. Het bestaande ventiel mag behouden blijven om de kosten te beperken (er wordt wél indicatie aangebracht : “buiten dienst – steeds in open stand”)

De thermostaat wordt geplaatst naast het verdeelbord in een gesloten metalen



constructie, welke gesloten wordt met een sleutel. De omkasting is wél geperforeerd om luchtdoorlaat mogelijk te makjen. Het hierboven beschreven regelsysteem is van het conventionele type (dus niet DDC) en dient niet gekoppeld te worden met de centrale DDC in de stookplaats. De bestaande installatie welke behouden blijft (vb. bestaande dakextractoren, gemotoriseerde luchtregisters, e.d.) dient gerecupereerd te worden en terug aangesloten in het bestaande verdeelbord, incl. recuperatie sturing en voeding. Verder inbegrepen : – Motorbeveiligingsschakelaar per luchtverhhitter – Regelpaneel – Werkings- en storingsindicatie per luchtverhitter op frontplaat – De kablering voor voeding en sturing van de luchtverhiters De temperatuursvoeler (type vandalismebestendig – geplaatst volgens plan) komt op een hoogte van 1.5 m voor een nauwkeurige meting van de omgevingstemperatuur.


10.2.0. Algemeen Voor alle voelers wordt omwille van de nauwkeurigheid gekozen voor actieve voelers. Hiervoor wordt 3-aderige bekabeling voorzien. Deze temperatuuropnemers bestaan uit een elektronische meetomvormer met een PTC weerstand als temperatuurelement en een uitgangssignaal van 0…10 V=, dat proportioneel is met de gemeten temperatuur. Ze zullen allen dezelfde karakteristieken hebben, waardoor de opnemers volledig verwisselbaar zijn. De temperatuuropnemers hebben t.o.v. hun weerstandsgrafiek een maximale afwijking van 2%. Ze zijn tegen corrosie beschermd en moeten tenminste gedurende twee jaar hun juiste weerstand behouden. De R.V. voelers hebben eveneens een vast gekende verloopcurve en de afwijking t.o.v. deze curve mag max. 4% bedragen. De opnemers zullen niet regelbaar zijn.

10.2.1. Temperatuur buitenvoeler Meetelement ondergebracht in een weerbestendige kunststof behuizing, bestaande uit een basishuis met de elektronische componenten en elektrische aansluitingen, en een deksel. De kabelinvoer vindt aan de onderzijde plaats. (PG19). Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54

10.2.2. Temperatuur watervoeler De dompelbuis is vervaardigd uit RVS 316 Minimale voelerlengte 120 mm. Het meetgeheel bevindt zich minimum 50 mm diep in het medium tegenstroom geplaatst. De voeler moet uitneembaar zijn zonder dat het medium dient afgesloten te worden. Het huis bestaat uit kunststof met kabelinvoeropening PG16 Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54

10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation

10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door gespecialiseered personeel

In de offerte zijn verder inbegrepen :



– De volledige software en programmatie overeenkomstig de wensen van de opdracht-gever en de specificaties van onderhavig lastenboek. De software dient in Belgie opgemaakt te worden door de leverancier van de automatische regeling.

– Programmatie en afregeling – Een degelijke opleiding voor de verantwoordelijke personen. – Een volledige handleiding en een beknopt instruktieboek voor de bediening en het

beheer van het regelsysteem.

Tijdens de waarborgperiode van de regeling gebeurt het onderhoud zodanig dat er binnen de 24u reactie is. In de onderhoudsdocumenten moet het adres en telefoonnummer vermeld zijn van de onderhoudsdienst in België die voor de geplaatste apparaten kan bereikt worden, 24 uren op 24, op de werkdagen, alsook op zon- en feestdagen. De opleiding van het personeel is vervat in deze post.

10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte

De bedoeling is dat er per lokaal (zie plan) het bestaande verdeelbord wordt aangepast zodat het de voorgaande specifikaties overneemt met volgende wijzigingen : – per zone komt er een analoge klokthermostaat welke contact geeft aan de ventilator

van de luchtverhitters (in één lokaal op nivo +1 werd een dergelijke thermostaat reeds geplaatst). De thermostaat is een aan/uit klokthermostaat voorzien van een analoge klok met wijzers en omkeerbare programmaschijf voor dag- of weekprogramma. Door middel van een keuzeschakelaar kan de thermostaat worden ingesteld op : ��automatische CV schakeling volgens klokprogramma ��permanente comforttemperatuur (dag) ��permanente verlaagde temperatuur (nacht) ��vaste vorstbeveiliging ��omschakelcontact

10.6. Metalen omhulling De thermostaat wordt geplaatst in een metalen omhulsel opdat deze niet kan beschadigd worden door derden (zie foto 29). De omkasting is voorzien van perforaties voor temperatuursmeting.

10.7. Gebouwenbeheersysteem (BMS) : niet van toepassing

11. SCHILDERWERKEN Typebestek 105 M.O.W. is van toepassing behoudens volgende aanvullingen. Alle stalen leidingen en toebehoren worden geschilderd in twee lagen zinkchromaatverf. De zichtbaar blijvende leidingen in stookplaats en technische lokalen worden afgewerkt met een laag lakverf (RAL kleur te bevestigen door de ontwerper : rood en blauw). De zichtbaar blijvende leidingen in de zichtbare delen van de turnzaal (vb. gang, kleedruimtes, bergingenn, e.d. waar radiatoren worden aangesloten via de kruipkelder) worden afgewerkt met twee lage lakverf (RAL kleur te bevestigen door de ontwerper : RAL 9010 wit).

12. THERMISCHE ISOLATIE Het artikel C41. van het typebestek nr 105 van de Staat van 1990, wordt aangevuld of vervangen door volgende tekst :



12.0. Algemene bemerkingen

Alvorens over te gaan tot de isolatie van toestellen, kanalen of leidingen dienen : − de dichtheidstesten uitgevoerd − de beschermingsschilderwerken beëindigd − de nodige herstellingen uitgevoerd De isolatiewerken mogen niet uitgevoerd worden wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan + 10°C. De zelfklevende banden voor het afdichten van de isolatievoegen moeten van een type zijn dat verwerkbaar blijft bij temperaturen tot 0°C. Deze banden hebben een minimumbreedte van 5 cm. Alle isolatie is onbrandbaar en onbederfbaar. Een attest van CEBELCOR is vereist voor alle te gebruiken isolatiematerialen. Uit dit attest moet blijken dat de isolatie inert is t.o.v. het materiaal waarop deze is aangebracht. De isolatie van de toestellen en leidingen, die voor het onderhoud van de beweegbare delen, deuren of deksels bevatten, moet zodanig geplaatst worden dat deze gemakkelijk weg te nemen is en dit zonder de isolatie te beschadigen. Een proefopstelling voor elk van de type "toegangspanelen" dient voorgelegd.

12.1. Leidingen en toebehoren De afstand tussen de leidingen zal zo zijn dat het isoleren van de leidingen en het aanbrengen van de mantelplaten gemakkelijk kan gebeuren, zonder de dikte van de isolatie te verminderen of de mantelplaten te beschadigen. De isolatieschalen evenals de soepele isolatie zijn aangepast aan de diameters van de te isoleren leidingen. De isolatie van bochtstukken, enz... dient te gebeuren met voorgevormde schalen.

12.1.1. Thermische isolatie : rotswol met alu-mantel Toepassing : − centrale stookplaats − onderstation op -1 − stookplaats in turnzaal De CV leidingen worden thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswol-schalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie wordt afgewerkt met gefelsde stijve aluminiummantel tenminste 0,8 mm dik. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Isolatiedikte : konform typebestek 105 M.O.W. Dikte leiding Dikte isolatie DN 15 25 mm DN 20/25 30 mm DN 32/40/50 40 mm DN 65/80/100 50 mm DN 125/150/200 60 mm DN 250/300/350 70 mm DN 400 80 mm

12.1.2. Thermische isolatie : rotswol met aluminium folie Toepassing : in alle gevallen m.u.v. vorig artikel (o.a. technische schachten, boven verlaagd plafond, in kruipkelder van turnzaal, e.d.) De CV leidingen worden over hun volledige lengte thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswolschalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte



doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie worden afgewerkt met aluminiumfolie. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Onbrandbaar, klasse 2 volgens DIN 2102. Isolatiedikte : konform typebestek 105 M.O.W. Dikte leiding Dikte isolatie DN 15/20 30 mm DN 25/32/40 40 mm DN 50/65/80 50 mm DN 100/125/150 60 mm De zichtbare CV-leidingen in sanitair, bergingen, e.d. worden niet-geisoleerd maar wel geschilderd in RAL-kleur naar keuze ontwerpers.

12.1.3. Waterleidingen met tracing : niet van toepassing Indien de leidingen verlopen in een vorstgevoelige ruimte, dan dienen deze leidingen over de volledige lengte voorzien te worden van een zelfregulerend elektrische tracing. De automaat, regeling, elektrische verbindingen, e.d. komen vanuit het EB CV en zijn inbegrepen in onderhavige aanneming.

12.2. Thermische isolatie : Sanitaire opbouwleidingen : Synthetisch schuimrubber

Toepassing : alle in opbouw gemonteerde leidingen (technisch lokaal, stookplaats, e.d.), zowel koudwater als warmwater, worden over de volledige lengte geïsoleerd door middel van slangen of schalen in synthetisch schuimrubber, geëxtrudeerd met gesloten cellenstruktuur, donker grijs van kleur, chemisch neutraal t.o.v. de te isoleren leidingen en bestand tegen alle bouwstoffen.

Nominale isolatiedikte : − Sanitair koudwaterleidingen, circulatie- en warmwaterleidingen : 30 mm.

De naden worden zorgvuldig gekleefd volgens de voorschriften van de fabrikant. Het isolatiemateriaal moet voldoen aan navolgende technische voorwaarden, aangetoond met testrapporten opgesteld door onafhankelijke testinstituten : − Warmtegeleidingscoëfficiënt bij +10°C : 0,035 W/mK. − Brandgedrag : klasse A1 volgens NBN S 21-203.

Zelfdovend, niet brandgeleidend en niet afdruipend. − Kontaktgeluiddempende eigenschappen tot 28 dBA (tenzij anders vermeld in bestek

akoestiek).

12.3. Luchtkokers Inwendige isolatie wordt nooit toegelaten. De pulsiekanalen in het technisch lokaal nabij de PG1 van Turnzaal wordt thermisch geisoleerd met uitwendige glaswolpanelen, afgewerkt met glasvezelversterkte aluminiumfolie. Densiteit isolatiepanelen : 70 kg/m². Dikte isolatiepanelen : 25 mm. Lambda : 0,038 W/m°C bij +20°C Alle naden worden afgedicht met zelfklevende aluminiumband, breedte ten minste 75 mm. De isolatie voor ronde kanalen bestaat uit soepele dekens met densiteit 40 kg/m². De geisoleerde kanalen worden geidentificeerd met gekleurde zelfklevende strippen. De verseluchtkanalen worden uitwendig geïsoleerd om kondensatie tegen te gaan. Uitvoering met stijve panelen in minerale wol, 25 mm dik met dampdichte neopreen-



bekleding. De isolatiepanelen worden gekleefd en versterkt aan de naden met hoekijzers. De extractiekanalen worden niet geïsoleerd. De zichtbare pulsiekanalen in de turnzaal worden ook niet geisoleerd. Voor de verticale ronde kokers, zijn om de 1,2 m kunststof banden rond de isolatie te voorzien, teneinde het afschuiven te beletten.

13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een stookplaats volgens NBN 61-001 en onderstaande specifikaties : – alle sparingen dienen RF gedicht te worden naar de naastliggende omgeving, met



afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, boilers, ketels, enz. )


14. RADIATOREN Alle bevestigingsmiddelen en toebehoren voor de montage en aansluiting van de elementen zijn inbegrepen in de eenheidsprijs. De elementen worden verpakt geleverd op de werf. De verpakking mag pas worden verwijderd na volledige afwerking van de installatie. Het éénmalig afnemen en terugplaatsen voor de afwerking van de lokalen van de radiatoren is begrepen in de totaalprijs van de aanneming (inclusief afschermen en stockeren in de desbetreffende ruimtes). De aannemer is verantwoordelijk voor de bescherming van de verwarmingselementen tijdens de volledige uitvoeringstermijn. Beschadigde radiatoren worden onmiddellijk vervangen op eigen kosten. Elke radiator wordt voorzien van een kunststof rozet. De aannemer zal hiervoor een proefopstelling maken ter goedkeuring. De aannemer maakt nieuw voorstel tot goedkeuring verkregen wordt.

14.1. Plaatstalen paneelradiatoren met boven- en zijbekleding Het artikel C10 van het Type Bestek nr. 105 van de Staat, van 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : – De radiatoren zijn vervaardigd in gelast plaatstaal met gelakt stalen boven- en

zijbekleding. – De meerprijs voor Ral kleur naar keuze van de bouwheer is niet inbegrepen in de prijs

van de radiatoren, tenzij anders vermeld. – Alle radiatoren zijn op dragers te plaatsen in functie van de mogelijkheden steunend

op de achterliggende wand of de vloer. – De proefdruk voor de radiatoren bedraagt minstens 7 bar. De inschrijver kiest de afmetingen van de radiatoren i.f.v. de plaats waar ze zijn opgesteld en dit na overleg met de architect en het studiebureau. De afmetingen, aangegeven op de plannen zijn informatief. De radiatoren worden fabrieksmatig geschilderd. Om beschadigingen te voorkomen dienen de radiatoren tijdens de volledige werf doelmatig afgeschermd te worden. Alle beschadigingen dienen volledig in de oorspronkelijke kleur hersteld te worden, voor de oplevering. De aangeduide vermogens op de plannen en/of vermogenlijsten voor de radiatoren zijn



netto-waarden nodig voor de verwarming van de lokalen. Deze vermogens zijn eventueel aan te passen i.f.v. de plaats van opstelling.

14.1.1. Plaatstalen paneelradiatoren De radiatoren zijn vervaardigd uit koud gewalst hoogwaardig plaatstaal met een nominale dikte van 1,25 mm met vertikale profilering en gelaste convectielamellen. De convectielamellen zijn vervaardigd uit plaatstaal met een dikte van 0,5 mm. De hoeken van de radiatorpanelen zijn afgerond. De collectoren zijn stompgelast zonder zichtbare lasnaad. De radiatoren zijn uitgerust met een in de fabriek gemonteerde boven- en zijbekleding. De aansluiting gebeurt onderaan zodat geen zijdelingse aansluitbuizen zichtbaar zijn. De radiatoren worden voorbehandeld, en verpakt geleverd op de werf. De behandeling in de fabriek omvat : – Voorbereiding door ontvetting, fosfatering en passivering. – Grondverf aangebracht door volledige onderdompeling en gedroogd en gehard in een

oven aan 200°C. – Eindlaklaag aangebracht volgens het epoxy-polyester poederprincipe en daarna

gemoffeld in de oven aan 200°C. – De totale verfdikte bedraagt minimum 50 micron.

Kleur : standaard kleur. Iedere radiator is aan de achterzijde voorzien van 4 of 6 opgelaste ophangstrippen. Warmteafgifte volgens schema en plan.

Indicatie : ST 1000/22/1500 – Standaard Hoogte/Type/Lengte (mm)

14.1.2. Decoratieve paneelradiatoren met vlakke frontplaat : niet van toepassing

14.2. Thermostatische kranen Alle radiatoren zijn uitgerust met thermostatische kranen. De kranen zijn van een robuuste uitvoering met behuizing in verchroomd messing en regelknop in hoogwaardig krasvrije kunststof met graduering en inwendige standvergrendeling. Instelbereik van 6 tot 28 gr C. De werking is gebaseerd op het principe van met damp gevuld balgsysteem, waarbij druk verhoogd wanneer temperatuur stijgt. De kranen zijn allen vandaalbestendig en diefstalveilig (overheidsmodel en met instelbare Kv). RADIATORENLIJST : zie bijlage 5

15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN Toepassing : werkplaatsen nivo +0 en +1 De bestaande aerothermen worden behouden maar aangepast zoals verder beschreven. Merk bestaande aerothermen : Wesper

15.1. Met behoud van mengsectie Volgens aanduiding op plan worden de bestaande mengsecties op de luchtverhitters gerecupereerd. De aanneming omvat : – Reinigen van de mengsectie en aerotherm – Vernieuwen van de motor van het register : werken zijn inbegrepen in H.Regeling – Nazicht van de goede werking van de mengsectie (bij defect wordt dit schriftelijk

gemeld aan de ontwerpers).



15.2. Met verwijderen van mengsectie

Volgens aanduiding op plan worden de bestaande mengsecties op de luchtverhitters afgekoppeld en verwijderd. De aanneming omvat : – Afkoppelen en verwijderen van de mengsectie, incl. reinigen aerotherm – Dichten van de sparing voor de verse lucht :

∗ In geval het gaat over daksparing wordt de bestaande dakkap behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de dakplaat wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

∗ In geval het gaat over sparing in de muur wordt het bestaande gevelrooster behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de wand wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN

16.0. Algemeen Het artikel C12 van het type bestek nr 105 van de Staat van 1990 wordt aangevuld met volgende tekst : De luchtgroepen dienen te voldoen aan volgende classificaties en normen : – mechanische stabiliteit volgens CEN klasse 1A (EN 1886) – luchtdichtheid volgens CEN klasse B (EN 1886) – thermische isolatie volgens CEN klasse T3 (EN 1886) – koudebrugfactor volgens CEN klasse TB2 (EN 1886) – fabricatie kwaliteit volgens ISO 9001 Voor al de geëiste waarden en gegevens worden de nodige attesten van erkende organismes voorgelegd.

16.1. Omkasting De omkasting is vervaardigd uit dubbelwandige panelen, 50 mm dikte, met een gegalva-niseerde binnen- en buitenbeplating van min. 1 mm dikte. Tussen de twee beplatingen is een CFK-vrije, brandvrije (DIN 4102, Brandklasse A1) rotswolisolatie aangebracht welke een min. isolatiewaarde van 0.57 W/m²K zal garanderen. De groepen zijn koudebrugvrij. De geluiddemping van de panelen zal volgens DIN 52210 deel 4 de minimumwaarde Rw = 44 dB bedragen. De buitenzijde van de groep zal voorzien worden van een electrostatisch aangebrachte laklaag welke wordt gebakken in de oven. Onder de groep wordt een draagstructuur van geperforeerde profielijzers voorzien. De minimum hoogte zal 70 mm bedragen. De binnenplaat wordt beschermd met een epoxy-verf voor alle delen van de luchtgroep, waar de luchttemperatuur lager kan zijn dan + 5°C. Dit is eveneens geldig voor de filtersektie en draagkaders. In elk geval dient de binnenplaat van het element dat de luchtwasser/bevochtiger omsluit, steeds uitgevoerd in roestvast materiaal (RVS.316.L) of in kunststof. De panelen worden aan elkaar verbonden door middel van het tand en groef principe. Tussen de panelen zijn dichtingen aangebracht. De verstevingingsprofielen zijn in het paneel ingewerkt en zijn aan de bovenzijde afgewerkt met een afdekstrip.



De groepen worden in verschillende delen geleverd welke op de werf worden samenge-bouwd tot een geheel. De toegangspanelen bezitten eveneens een wanddikte van 50 mm en zijn uitgerust met stevige in de hoogte verstelbare scharnieren, ingebouwde snelsluiters en handvaten. In de deurranden zijn vervangbare ingeklemde EPDM dichtingen voorzien welke de deur volledig luchtdicht maakt tegen over en onderdruk. De toegangspanelen, in voldoende aantal, moeten het onderhoud en de bediening toelaten van de ingebouwde elementen. Tussen de toegangspanelen en het frame zijn dichtingsstrippen te voorzien. Kijkraampjes en een hermetische elektrische verlichting met schakelaar buitenop de omkasting zijn te voorzien voor de filter en motorventilatorsectie. De elementen zijnde verwarmings- en koelbatterijen, druppelvangers, ventilatoren enz. kunnen gemakkelijk voor onderhoud uit de groep geschoven worden zonder demontage van de vloer en/of de plafondplaat. Geïsoleerd opgestelde inbouwdelen zoals motorventilatoren en soepele verbindingen worden met de kastwand verbonden met een geel-groene geleider als equipotentiaalverbinding. De inbouwelementen zoals filters, batterijen, enz. beslaan de volledige inwendige sectie van de groep. De luchtgroepen worden volledig verpakt geleverd op de werf. De verpakking wordt pas verwijderd nadat de groep volledig gemonteerd en aangesloten is. Samengestelde groepen met extractie- en pulsiegroep hebben dezelfde sectie, ook wanneer het debiet van de extractieventilator lager is dan het debiet van de pulsieventilator.

16.2. Kleppen-, meng- en luchtsektie De luchtkleppen moeten een regelmatige debietsregeling toelaten over de volle sektie. Ze zullen van het type zijn met meervoudige naar elkaar toe draaiende lamellen, met synchrone bediening. De lamellen en kader zullen vervaardigd zijn uit aluminium. Het maximaal toegelaten lekdebiet als aangegeven onder C12 par. 7 punt 1.2.1. zal max. 3% zijn.

16.3. Filtersectie De filters zullen beantwoorden aan art. C.16 - luchtfilters. Alle luchtfilters zijn van het type zakkenfilter. Het filtermateriaal bestaat uit kunstofvezels en is temperatuurbestendig. Door middel van snelsluitsysteem worden de filters tegen hun kader aangedrukt. De zakken zijn voldoende stevig en zelfdragend. De sectie is zijdelings voorzien van een bedieningsdeur voor inspectie en vervanging van de filterzakken. De bodemplaat van de filtersectie is afgewerkt met een inox paneel tegen corrosie en erosie. Het drukverlies over de zakfilters mag bij het voorziene luchtdebiet en in zuivere toestand 100 Pa niet overschrijden. Een deprimometer met schuine buis, gemakkelijk afleesbaar en met aangepaste schaal, zal toelaten de bevuiling van elke filter te kontroleren. Een drukverschilmeter van het analoge type wordt over de filters geplaatst welke bij te hoge bevuiling een elektrisch signaal genereert op de DDC regeling. Er wordt een stel reservefilters meegeleverd.

16.4. Verwarmingssectie De warmtewisselaar is vervaardigd uit koperen buizen met opgeperste gegolfde aluminium lamellen met epoxy behandeling. De batterij is uitgerust met collectoren uit koper en voorzien van stalen aansluitstukken met flensverbindingen. De doorvoeringen door de kastwand van deze aansluitstukken worden afgewerkt met stalen dichtingsflenzen die tegen de buitenzijde worden geschroefd. Aan de binnenzijde worden rubberen afdichtingen voorzien. Elke verwarmingsbatterij wordt getest te worden in de fabriek, door middel van lucht of gas, op een druk van 16 bar minimum. De batterij is gemakkelijk uittrekbaar zonder



demontage van bodem en het dak. Alle batterijen zijn voorzien van ontluchters en aflaatkraantjes.

16.5. Koelsectie : niet van toepassing

16.6. Antivriesschuif Wanneer een verwarmingsbatterij gevolgd wordt door een andere batterij of door een bevochtigingssektie én de luchttemperatuur op deze plaats lager dan 5°C kan zijn, dient deze voorzien te worden van een sektie met een minimum breedte van 300 mm die is uitgerust met een zijdelings volledig uitneembaar draadframe voor montage van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze schuif is zo opgevat dat zij de volledige oppervlakte van de batterij bedekt. Een dubbelwandige bedieningsdeur van minimum 250 mm breedte laat toe de ruimte tussen de twee elementen zelf te kontroleren of te reinigen.

16.7. Ventilatorsectie De ventilator is van het centrifugale type met dubbele aanzuiging en riemoverbrenging, hij is vervaardigd uit stevige verzinkte staalplaat. Elke aandrijving bestaat uit minstens twee riemen De rendementen dienen te voldoen aan de waarden aangegeven in art. C13. Ventilatoren par. 1. De overbrenging motor-ventilator geschiedt met n-trapezoïdale riemen en berekend om te kunnen werken met n-1 riemen, maar met nmin=2. De riemschijven hebben een diameter van minimum 120 mm. Het schoepenwiel van de ventilator is volledig uitgebalanceerd en draait op zelfuitlijnende lagers voor het leven gesmeerd. De levensduur van de toegepaste lagers beraagt minstens 20000 uur. De transmissie voldoet aan de algemene reglementering voor arbeidsbescherming (ARAB) en de CE-norm. De draaiende delen worden afgeschermd met een eenvoudig demonteerbaar beschermrooster in gegalvaniseerd staal of inox. Het geheel van ventilator en motor wordt op een gemeenschappelijk langs frame opgesteld. Dit gemeenschappelijk frame wordt opgesteld op drukbelaste stalen trillingsdempers en wel zodanig dat het geheel zijdelings uitschuifbaar blijft. De opstelling van de motor laat toe deze eenvoudig te positioneren in twee richtingen, zodat de aandrijving juist kan uitgelijnd en aangespannen worden. Standaard worden motoren ingezet met volgende kenmerken : IP54 / B3 isolatieklasse F / 1500 t/min met wikkelingsbeveiliging dmv thermistoren. De ventilatormond wordt door middel van een flexibele verbinding met de kastwand verbonden en is tevens voorzien van een kanaalaansluitflens. De ventilatorsekties worden uitgevoerd met minstens één deur over gans de sektie voor de kleinere groepen en met dubbele deuren voor grote kasten. Het geheel motor-ventilator en zijn aandrijving zij zo direkt toegankelijk voor onderhoud en nazicht. Het gemeenschappelijk frame met motor en ventilator wordt verbonden t.o.v. de ganse sektie door middel van een geel-groene geleider als equipotentiaalbrug. De vrije ruimte tussen wand en ventilatoraanzuigopening is minstens gelijk aan de helft van de diameter van de ventilatorturbine en dit langs beide kanten. Het ventilatortoerental wordt beperkt tot maximum 75% van het maximum toegelaten toerental. De trillingsdempers van het geheel motor-ventilator worden voorzien van transportschoenen ter bescherming tijdens het transport. Er worden riemafschermingen evenals een stel reserveriemen voorzien.

16.8. Platenwarmtewisselaar : niet van toepassing



16.9. Samenstelling en karakteristieken De klassen van de filters zijn weergegeven op het schema.

16.9.1. Samenstelling en karakteristieken : PG/EG1 – Turnzaal – Aanzuigsektie voor verse lucht met gemotoriseerd register en zakkenfilters F7 – Aanzuigsektie voor extractie lucht met gemotoriseerd register en zakkenfilters F7 – Mengsectie met gemotoriseerde registers – Verwarmingsbatterij : regime 70/50°C (vermogen volgens schema). – Koelbatterij : niet van toepassing – Pulsieventilator. Debiet : volgens schema (2 snelheden (0/LAAG/HOOG) – geen

frequentieomvormer) – Extractieventilator. Debiet : volgens schema (2 snelheden – geen

frequentieomvormer) – Druppelafscheider Inbegrepen geluidsdempers in het pulsiekanaal en afvoerkanaal om te beantwoorden aan de geluidseisen (NR35 bij maximaal debiet) van onderhavig bestek. De aannemer zal nota bezorgen met de selektie van de geluidsdempers

17. EXTRACTIEGROEPEN Artikel C13 van het type bestek nr 105 van de Staat uitgave 1990 wordt aangevuld met volgende tekst :

17.1. Dakextraktoren

Toepassing : – Werkplaatsen

De dakextractoren zijn verplichtend van het centrifugale type, met vertikale uitblaas en met lage draaisnelheid (max 900 tr/min.) om te kunnen voldoen aan de gestelde akoestische eisen. De dakextractoren worden geleverd met aangepaste dakopstand in glasvezelversterkt polyester, aangepast aan de dakhelling. Waar mogelijk worden de geluiddempers geïntegreerd in de dakopstand. De dakextractoren zijn standaard uitgevoerd met zelfsluitende luchtklep en beschermroosters. De extractoren zijn uitgevoerd met gemotoriseerd luchtregister. De aandacht van de aannemer wordt vooral getrokken op volgende punten : – de dichting van het dak moet onberispelijk zijn; – het basismateriaal voor de afkasting dient te bestaan uit aluminium of uit kunststof; – alle bevestigingsbouten en moeren dienen uitgevoerd in RVS; – de motor moet gemakkelijk bereikbaar zijn; – de nodige werktekeningen, selecties van de leverancier, de onderhouds- en montage-

voorschriften, zijn vóór installatie ter goedkeuring voor te leggen; – de electrische voeding van de dakextractoren verloopt via de binnenzijde van de

dakopstand. Elke dakextractor is te voorzien van een werkschakelaar op het toestel. De werkschakelaar is voorzien van de nodige openingen voor de plaatsing van een hangslot. Onder de daksparing komt een houten plaat om directe inzage in de ventilator te vermijden. De plaat is minstens 120 x 120 cm, wordt wit geschilderd en hangt ca. 40cm onder de betonplaat. Karakteristieken : zie schema Toepassing : zie plan en meetstaat



Toebehoren begrepen in de eenheidsprijs : – Werkschakelaar IP 55 – Prefab geluidsdemper indien vereist om aan de geluidseisen te voldoen. De installateur maakt een dimensioneringsnota van de opvoerhoogte, debietsmeting en definitieve selectie van de extractiegroep én de selectie van de geluidsdempers i.f.v. de uitvoeringsplannen. De nota wordt bezorgd aan de ingenieur ter nazicht.

17.2. Boxventilator

Toepassing : orientatiejaar

Directgedreven, geluidsarme centrifugaal ventilator. Trillingsvrije ophanging van motor en waaier. Doorgaande kanaalaansluiting mogelijk. Eenvoudig onderhoud. Regelbaar en geschikt voor luchttemperaturen tussen de –30°C en +50°C. De behuizing is opgebouwd uit aluminium profielen, die op de hoeken met elkaar verbonden worden door kunststof hoekstukken. De panelen zijn dubbelwandig en vervaardigd uit gegalvaniseerde plaat. De buitenzijde is wit gelakt in de kleur RAL 9002. Voor een goede thermische isolatie is tussen de binnen-en buitenwand samengeperst glaswol aangebracht met een dikte van 15mm. Voor inspectie en onderhoud kunnen panelen verwijderd worden door de schroefverbinding los te draaien. De panelen zijn beschermd met een folie, die na installatie verwijderd kan worden. De zuig-en perszijde zijn voorzien van ronde kanaalaansluitingen. De directgedreven centrifugaal ventilator bestaat uit een sendzimir verzinkt plaatstalen slakkenhuis, waarin de motor met waaier trillingsvrij in rubber is bevestigd. De waaier heeft voorovergebogen schoepen en is statisch en dynamisch gebalanceerd. Dit, en de trillingsvrije ophanging, bewerkstellingen een geruisarme werking. De motor is voorzien van een ingebouwde zelfherstellende thermische beveiliging. De extractor is uitstekend regelbaar met behulp van een transformatorregelaar. Voor de elektrische aansluiting bevindt zich op het slakkenhuis van de ventilator een aansluitblok. Ten behoeve van de doorvoer in één van de panelen, wordt een wartel PG 16 meegeleverd. Toebehoren begrepen in de eenheidsprijs : – Werkschakelaar – Prefab geluidsdempers indien vereist om aan de geluidseisen te voldoen – Debieten volgens bijlage

18. LUCHTKANALEN

18.0. Algemeen De luchtkanalen en eindeenheden moeten beantwoorden aan typebestek 105 M.O.W. en de Eurovent voorschriften. De aannemer zal gedetailleerde uitvoeringsplans opmaken en voorleggen ter goedkeuring met aanduiding van alle kanaalstukken, maten, montagehoogte en bevestigingspunten.

18.1. Luchtkanalen : technische specifikaties De luchtkanalen worden, behoudens anders vermeld in de meetstaat of op de plan, uitgevoerd in elektroverzinkt plaatstaal, geplooid en luchtdicht verbonden.



Plaatdikte vierkante en rechthoekige kanalen : – 0,6 mm indien de grootste afmeting minder dan 400 mm bedraagt. – 0,8 mm indien de grootste afmeting begrepen is tussen 401 en 1000 mm. – 1,0 mm indien de grootste afmeting begrepen is tussen 1001 en 1500 mm. – 1,2 mm met genormaliseerde lengte- en hoekverstevigingen indien de grootste

afmeting groter is dan 1500 mm.

Plaatdikte ronde spiraalkokers : – 6/10 mm voor diameters tot 200 mm. – 8/10 mm voor diameters tussen 200 en 500 mm. – 10/10 mm voor diameters groter dan 500 mm. De op de schema’s aangegeven maten zijn inwendige afmetingen. De bochtstukken en richtingsveranderingen worden uitgevoerd met leischoepen. De kanaalstukken worden luchtdicht verbonden volgens het systeem met dubbele omslag met schuiflat of flensverbindingen. De spiraalkokers worden verbonden d.m.v. moffen met dubbele EPDM dichtingen. De luchtdichtheid wordt verzekerd door middel van neopreenstrippen over de volledige omtrek van de kanaalstukken en roosteraansluitingen. Ophanging door middel van verzinkte profielijzers met draadstangen met tussenplaatsing van neopreenband. De kanalen mogen geen rechtstreeks contact maken met beton, metselwerk en andere bouwelementen. Muur- en plafonddoorgangen worden afgedicht d.m.v. rotswoldekens 25 mm dik, afgewerkt met aluminium folie en aan beide zijden gevat in een gegalvaniseerde kader bevestigd aan het kanaal. Alle toebehoren zoals inspektieluiken, regelkleppen enz. zijn inbegrepen in de eenheids-prijs per m² plaatwerk tenzij anders vermeld in de meetstaat. Ter plaatse van uitzettingsvoegen worden de kanalen verbonden met elastische verbin-dingsmoffen. De eenheidsprijs per m² plaatwerk omvat het leveren en plaatsen met inbegrip van alle hulpstukken, bevestigingsmiddelen, muur- en plafonddoorvoeringen en debietregelkleppen.

18.1.1. Verloop luchtkanalen : technische specifikaties Artikel C14 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, uitgave 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : 1) De brandstabiliteit van de kanalen en de montage ervan is minimaal overeenkomstig

de bepalingen van het KB van 07/07/94 : attesten voor te leggen vóór uitvoering. 2) Het trajekt evenals de aangegeven minimum secties van de luchtkanalen op de

ontwerpplannen, zijn strikt na te leven. Om de opvoerhoogten van de ventilatoren te beperken dienen alle brutale richtingsveranderingen vermeden. Gestroomlijnde vormstukken en bochten dienen voorzien, uitgerust met de nodige leischoepen.

3) Alvorens over te gaan tot de uitvoering van de installatie, zullen uitvoeringsplannen

ter goedkeuring worden voorgelegd : – het volledig verloop van kokers, met alle afmetingen en secties, evenals de

aansluiting op de ventilatiegroepen – doorsneden, ophangingen en vrije beschikbare hoogten – details voor aansluiting en plaatsing van roosters, kleppen, enz...

4) De installatie door de ondernemer te voorzien omvat alle vormstukken enz. die nodig

zijn t.p.v. aansluitingen op toestellen of ter plaatse van kruisingen met andere kanalen, leidingen enz. Dit geldt ook voor alle passtukken die nodig blijken te zijn na de coordinatie met de andere technische installaties. Hierbij geldt dat de inplanting van de andere technische installaties voorrang hebben op de kanaalinplantingen.

5) Waar mogelijk (na coördinatie met de andere technieken en alle bouwkundige

gegevens), mogen de rechthoekige kokers vervangen worden door ronde of ovale kokers, met dezelfde equivalente diameter, op voorwaarde dat deze geen



bijkomende wijzigingen noch moeilijkheden geven voor de afwerking, stabiliteit, vrije hoogten evenals voor de andere technieken in het gebouw.

6) Alle kokers zijn van het type middeldrukkoker. De verschillende kokerlengten

moeten verplichtend aan elkaar vastgezet worden met flenzen voorzien van bouten en schuiflatten of klemmen. Bij gebruik van klemmen, mag de onderlinge afstand tussen bouten en klemmen de klemmen onderlingen niet groter zijn dan 150 mm.

7) Ronde kokers worden in elkaar geschoven en vastgezet met poprivetten waarbij de

voegen gedicht worden met plastische krimpmoffen, met aangepaste breedte.

8) De aansluiting van de kokers op de eindeenheden en roosters moet gebeuren met onbrandbare soepele kokers die behoren tot de klasse A1 ofwel uit metaal. De soepele kokers, voor geklimatiseerde lucht, zijn dubbelwandig ofwel worden ze nà plaatsing geïsoleerd. De lengte van de soepele kokers is maximum 2 m. De soepele kokers dienen een voldoende mechanische weerstand te hebben. In de bochten mag de nuttige sektie niet verkleind worden. Ophangingen zijn alle 50 cm, te voorzien en dit om doorzakkingen te beletten.

9) De verbindingen op de kokers en roosters gebeuren met speciale mastiek en metalen spanklemmen. Deze verbindingen zijn mechanisch te verzekeren en moeten vrij zijn van luchtlekken.

10) De ronde kokers mogen opgehangen worden met metalen ophangstrippen

beschermd met kunststof, terwijl de rechthoekige kokers op te hangen zijn met gegalvaniseerde draagprofielen, draadstangen en moeren, die een regeling toelaten in de hoogte. Deze dragers of ophangingen zijn te voorzien met een maximale tussenafstand van 3 m.

In elk geval moet elk kokerstuk ondersteund of opgehangen worden. De draadstangen mogen maximaal 2 cm uitsteken buiten de bevestigingsmoer.

11) Alle snijoppervlakten van draadstangen en steunprofielen dienen onmiddellijk na

versnijding behandeld te worden tegen roestvorming. Scherpe snijranden worden beschermd met kunststof strippen..

12) Voor de kokers waarvan de grootste zijde 60 cm of meer is, zijn kuisopeningen te

voorzien (30 x 30 cm) en dit op regelmatige afstanden. (max 10 m uit elkaar en bij de bochten).

19. LUCHTDISTRIBUTIE Het artikel C15 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, van 1990, is van toepassing en wordt aangevuld met de volgende tekst :

19.0. Algemene bepalingen De blaas-, terugname-, afvoeren doorgangsroosters zijn uitgevoerd in aluminium of in tegen roest behandeld staal. Vóór uitvoering legt de Aannemer een staal, op ware grootte, voor van elk type rooster, waarvan meer dan 10 stuks worden geplaatst. Opdat elk rooster een vlak, esthetisch geheel zou vormen brengt de aannemer (leverancier) er eventueel de nodige wijzigingen op aan. Alle roosters zijn te voorzien van debietregelkleppen, die gemakkelijk te bedienen zijn vanaf de roosterzijde: het openen van het plafond voor het bijregelen van de debieten is niet toegestaan. Behoudens anders bepaald, zijn de kaders van de roosters maximaal 25 mm breed zonder bevestigingspunten. Alle pulsieroosters dienen uitgerust met een aangepast plenum, te leveren door de leverancier, van de roosters om een goede werking en luchtspreiding te bekomen. Bij de selectie van het rooster dient rekening gehouden met de beperkingen van de



residuele snelheden zoals bepaald in het type bestek 105 van de Staat, van 1990. De aanneming omvat verder de inregeling met regelklep voor het geheel. Geluidsniveau, conform bestek. De afmetingen zijn richtwaarden en dienen door de installateur nagekeken te worden i.f.v. uitvoeringsmodaliteiten.

19.1. Terugnameroosters van het muurtype : niet van toepassing Het luchtrooster uit aluminium voor pulsie is voorzien van omlopende flens, breedte 23 mm. Het rooster is voorzien van hoizontale afzonderlijk instelbare druppellamellen, de lamellen worden na instelling vastgezet, met verdekte schroefbevestiging. De luchtroos-ters bestaan uit aluminium profielen, kleur is RAL naar keuze van de architekt. Het luchtrooster bestaat uit roosterbinnenwerk en roosterbanden en geschikt voor de inbouw in wanden. Het rooster is voorzien voor luchtstroom met dubbel afbuiging en is voorzien van debietregelklep.

19.2. Gevelroosters Toepassing : – Verseluchtname voor PG1 : B1500 x H1500mm – Afvoerlucht voor PG1 : nihil Uitvoering in geanodiseerd aluminium met geprofileerde regeninslagvrije lamellen, insectengaas en RVS traliewerk. Kleur te kiezen uit RAL kleurenkaart van de fabrikant. Inbegrepen geveldoorvoering en waterdichte aansluiting door middel van dichtingsband en plastische voeg.

19.3. Deurdoorvoerrooster (= transfertrooster) Toepassing : zie plan en meetstaat Type met vaste horizontale lamellen en vertikale verstevigingen. Te voorzien langs beide zijden van de deur of wand. Toegelaten maximale doorstroomsnelheid van de lucht : max 1,5 m/s. Voor doorgangsroosters geplaatst in een muur of deur met brandweerstand dient een rooster samengesteld uit 2 muurroosters en een honinggraadrooster met een aangepaste brandweerstand voorzien te worden. RAL-kleur naar keuze ontwerpers.

19.4. Jet-roosters Toepassing : turnzaal Leveren, plaatsen en aansluiten van jets op de pulsiekanalen, conform de plannen. De jets zijn geschikt voor grote doordringingsdieptes bij optimale akoestische eigenschappen. De jets zijn handmatig verstelbaar. De jets bestaan uit uitblaasopeningen met kogelvormige zichtzijde, die in huis verzonken zitten met afdekflens en ronde aansluiting in rond kanaal. De aansluiting gebeurt met omlopende flens (geschikt voor kanaalinbouw). De jets en de afdekflens zijn uit aluminium en het zadelstuk is vervaardigd uit sendsimir verzinkte staalplaat. Kleur van jets : zelfde kleur als de pulsiekanalen (galva). De aanneming omvat verder de montage en de inregeling van het rooster met regelklep. Inclusief het luchtdicht maken. De installateur bezorgt de selectie van het rooster aan de ontwerper ter nazicht.



19.5. Dakventilatiekappen Toepassing : afvoerlucht PG1 : B1000 x D1000 mm De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een dakventilatiekap in aluminium (RAL-kleur naar keuze ontwerpers zonder meerprijs), incl. sparing in dak, verstevigingswerken, waterdichting, insectengaas, luchtgeleidingsschoepen en alle bijkomende werken.

19.6. Registers

19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen De gemotoriseerde kleppen zijn van het type met meervoudige schoepen in aluminium, gemonteerd op kogellagers of bussen, volledig dicht en die elke luchtbeweging beletten in gesloten stand. De servomotoren zijn van het merk BELIMO. De kleppen moeten een regelmatige debietsregeling over de volledige oppervlakte toelaten, de lamellen zijn van het naar elkaar toedraaiend type, met synchrone bediening. De stand van de klep moet buiten de koker aangeduid worden. De kleppen zijn voorzien van rubberen dichtingsstrippen, stevig vastgemaakt op de kleppen en weersbestendig voor de buitenluchtkleppen. De luchtlek als bepaald in art. C 12 par. 7 punt 1.2.1. zal maximaal 3% zijn.

19.6.2. Registers en handbediende kleppen

De registers zijn van het type met meervoudige schoepen in thermisch verzinkt staalplaat. De registers moeten over de volledige oppervlakte een regelmatige debietsregeling toelaten in functie van het sluiten en openen en met synchrone beweging. De stand van het register moet aangegeven worden. Kleppen met één blad kunnen slechts toegelaten worden voor kokersecties van 0,06 m² of kleiner. Een inrichting om de registers of kleppen in om het even welke stand te blokkeren, dient voorzien te worden.

20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een stookplaats volgens NBN 61-001 en onderstaande specifikaties : – alle sparingen dienen RF gedicht te worden naar de naastliggende omgeving, met



afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, boilers, ketels, enz.)


21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van een gesloten geheel rond de ventilatiegroep van de turnzaal met onderstaande specifikaties : – traliewerk in gegalvaniseerd staal met openingen van max. 5 x 5 cm en dikte van de

omheining van minstens 5mm. Het traliewerk gaat tot tegen het plafond. Het traliewerk wordt afgewerkt rond de kanalen en toebehoren opdat er geen opeingen ontstaan groter dan 5cm. Het wordt stezvig verankerd in de bestaande wanden en plafonds. Het traliewerk is bestendig tegen allerlei balsporten.

– Het traliewerk wordt voorzien van een deur met slot



– De bestaande vloer in de turnzaal wordt gereinigd – De bestaande installatie welke niet meer van toepassing is in het lokaal, wordt

afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, e.d.)

22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN

De aanneming omvat alle leveringen en werken voor het bouwkundig verwezenlijken van volgende.

22.1. Dichten van de bestaande daksparingen

In de huidige situatie zijn er natuurlijke dakventilatiekappen voorzien in de werkplaatsen. Deze zorgen momenteel voor tocht en koudeval. De sparingen worden gedicht als volgt. In geval het gaat over een daksparing wordt de bestaande dakkap behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de dakplaat wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

22.2. Dichten van de gevelsparingen In de huidige situatie zijn er plaatselijk gevelroosters voorzien als aanzuig van de verselucht voor de luchtverhitters. Deze worden waar nodig gedicht als volgt. In geval het gaat over sparing in de muur wordt het bestaande gevelrooster behouden om de bestaande waterdichting niet te beschadigen. De sparing in de wand wordt voorzien van een PUR-plaat dikte 6 cm over de volledige oppervlakte. Het zichtbare gedeelte van de sparing wordt voorzien van een geschilderde multiplexplaat (RAL 9010 wit) (proefopstelling te maken door de aannemer vóór uitvoering).

23. WARMTEWISSELAAR De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een platenwarmtewisselaar t.b.v. de sanitaire warmwatervoorziening, inclusief toebehoren volgens bestek. De wisselaar wordt geplaatst op een sokkel (betonnen sokkel 15 cm én metalen kader, geplaatst op kurklaag van 5 cm). Samenstelling : – Geprofileerde inox warmtewisselingsplaten AISI 316 met plaatdikte minimum 0,4 mm,

geklemd tussen stalen platen door middel van inox bouten. Het geheel wordt gemonteerd op een stalen frame. De behuizing en het montageframe moeten behandeld zijn tegen corrosie met een polyurethaancoating of gelijkwaardig. De verankeringsbouten, trekstangen en bevestigingsmiddelen zijn vervaardigd uit roestvast staal.

– EPDM dichtingen of evenwaardig, geschikt voor het gebruikte medium, druk- en temperatuurcondities

– Isolatiemantel in geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur met een dikte van minimum 25 mm

– Spoelkranen type bolkraan ¾” op de primaire en secundaire zijden voor de reiniging van de warmtewisselaar onder druk

– Aansluitingen met genormaliseerde DIN-flenzen – Geschikt voor drinkwater en sanitaire toepassingen

De warmtewisselaar is van het type tegenstroom.



Technische specifikaties : − continu debiet : 16 l/min van 10 (opslagtemperatuur) naar 60 °C − regime : 80/60°C − vermogen : 65 kW (incl. 10% reserve) − benaderende afmetingen : H1400 x B1100 x D500 mm − Medium : water − Secundair regime : 60/10°C De driewegregeling wordt gestuurd via de vertrekwatersensor naar de warmtewisselaar. De bekabeling, regeling, voeding, e.d. zijn begrepen in art. Elektriciteit.

24. BUFFERVATEN De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van een buffervat t.b.v. de sanitaire warmwateropslag in de turnzaal, inclusief toebehoren volgens bestek. De buffervaten worden geplaatst op sokkels (betonnen sokkel 15 cm én metalen kader). Technische specifikaties : − inhoud : 1.000 liter − werkdruk : 3 bar (proefdruk : 5 bar) − opslagtemperatuur : max. 100°C Samenstelling : Het buffervat is gemaakt uit staal E24-2 bekleed aan de buitenkant met een anti-roestlaag. De binnenkant is bekleed met een anti-corrosielaag van voedingskwaliteit type ACL bestaande uit geplastificeerde synthetische harsen (de aannemer lot CV overhandigt een attest “geschikt/aanvaardbaar voor drinkwatertoepassingen“). Anti-destrificatie van het injectiestuk aan de koude water zijde. Voorzien van steunen. De vaten zijn uitgerust met aansluitingen voor ontluchting, anode en leeglaat (inclusief aansluiting op de riolering). De buffervaten worden geïsoleerd met een isolatie van rotswol 10 cm met sterke dichtheid, isoxale afwerking, voorgesneden openingen, afsluitingen met clipsen. Inbegrepen : − mangat met inwendige diameter 400 mm − kijkopening DN 100 − magnesium anode − alle bijkomende werken, hulpstukken en toebehoren

25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 De aanneming omvat een volledig nazicht en onderhoud van de bestaande luchtgroep LG2 t.b.v. sanitaire lokalen en kleedruimtes, omvattende : − Vervangen van de bestaande filters en riemaandrijvingen − Inregeling van de voorziene debieten (hydraulisch en aeraulisch) : bij as-built wordt en

tabel bezorgd met de gemeten en gevraagde waarden − Reinigen van de warmtewisselaars, secties, kranen, e.d. Vervangen van defecte onderdelen en het reinigen van de kanalen is niet inbegrepen. De aannemer zal wel melden indien onderdel defect is.

26. BIJKOMENDE WERKEN De volgende leveringen en werken maken deel uit van het deel HVAC en dienen begrepen te zijn in de totaalprijs van de installatie.



26.1. Bouwkundige voorzieningen en herstellingen

26.1.1. Algemeen Zijn inbegrepen : alle bouwkundige voorzieningen en herstellingen in de oorspronkelijke staat, inbegrepen sleuven, wanden vloerdoorboringen, sokkels, steunen en verankerin-gen. De leidingdoorvoeren doorheen wanden en vloeren moeten geboord worden met diamantboor. De leidingdoorvoeringen ten behoeve van onderhavige aanneming doorheen brandwerende wanden moeten brandvrij afgewerkt worden met dezelfde brandweerstand als de bouwelementen. De installateur zal materiaal- en uitvoeringsattesten van de voorgestelde procedures, inclusief technische fiche, ter goedkeuring voorleggen aan de ingenieur technieken. De procedures worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de installateur. Voor het maken van sparingen in betonplaten, balken en betonwanden moet voorafgaandelijk de toelating worden gevraagd aan de raadgevend ingenieur.

26.1.2. Sparingen in betonwanden en vloerplaten Er wordt de aannemer op gewezen dat er geen bouwkundige voorzieningen (sparingen, sleuven, verstevigingen, sokkels, maken sparingen, dichten sparingen, e.d.) worden gemaakt door derden. Alle sparingen en bouwkundige voorzieningen dienen begrepen te zijn in deze aanneming. Het opstoppen van alle sparingen is ten laste van de aannemer CV voor wat zijn aanneming betreft.

26.2. Brandvrije afdichtingen van doorvoeren in wanden en vloeren Zijn inbegrepen : alle bouwkundige voorzieningen en herstellingen in de oorspronkelijke staat, inbegrepen sleuven, wanden vloerdoorboringen, sokkels, steunen en verankerin-gen. Het opstoppen van alle sparingen is ten laste van de aannemer CV voor wat zijn aanneming betreft.

26.3. Opkuisen van de werf De installateur is verantwoordelijk voor het dagelijks opkuisen en afvoeren van afval van de werf voor wat zijn aanneming betreft. Voor indienststelling en na het uitvoeren van de hydraulische druktesten worden de leidingen gespoeld onder groot debiet om alle onzuiverheden te vermijden.

26.4. Proeven en opleveringen

26.4.1. Proeven en metingen De proeven en metingen dienen, behoudens anders aangegeven in het bestek te gebeuren overeenkomstig de bepalingen van het Type Bestek nr 105 van de Staat van 1990, hoofdstuk E. De proeven en metingen worden volledig uitgevoerd door een Erkend Organisme op kosten van het huidige deel. Een rapport van deze proeven en metingen is te leveren door de Installateur voor de oplevering. Na inzage van dit rapport en voor zover het resultaat beantwoordt aan de gestelde eisen, zal het Werkbestuur overgaan tot de keuring en nazicht van de installaties en indien nodig tot het uitvoeren van bijkomende testen.



De installateur zorgt voor alle nodige toestellen en meetapparatuur voor het geldig uitvoeren van alle proeven. De voorlopige oplevering maakt voorbehoud voor de inregeling van de installatie, zowel onder zomerkondities, winterkondities als tussenseizoenen. De installateur bezorgt van alle metingen zijn meetresultaten in duidelijke overzichtstabellen. Elke component van de installatie (luchtgroepen, regelkranen, pompen, etc.) moet vermeld zijn. De gemeten debieten mogen maximaal 5% afwijken van de gevraagde debieten. Indien er niet naar behoren wordt gemeten door de installateur, zal de ontwerper een onafhankelijk meetinstituut aanstellen ter controle van de waarden op kosten van de installateur . Alle elektrische installaties dienen door een door het opdrachtgevend bestuur of de ontwerper aangeduid erkend organisme gekeurd te worden.

26.4.2. Opleveringen De opleveringen geven aanleiding tot volgende nazichten en proeven : – dichtheids- en circulatieproeven – nazicht van de installatie of deze uitgevoerd is overeenkomstig de eisen van het

bestek en de normen – kwantitatief nazicht – in dienst stellen van de installatie en controle van de goede werking – wettelijke proeven op gas- en elektrische installaties – controle van de isolatiewerken – debiets- en snelheidsmetingen – proeven op de automatische regeling – materiaalproeven – geluids- en trillingsproeven – temperatuursproeven Definitieve oplevering : Indien de installatie gedurende een periode van één jaar volgend op de voorlopige oplevering, voldoening heeft geschonken, kan de definitieve oplevering toegestaan worden.

26.5. Schema’s onder glas in de stookplaats Leveren en plaatsen in de stookplaats, PG1 en in de verschillende onderstations van een principeschema van de CV-installatie onder glas met aanduiding der verschillende toestellen, kranen en onderdelen.

26.6. Onderhoud gedurende de garantieperiode De voorlopige oplevering gebeurt als alle werken uitgevoerd zijn en op een datum voorgesteld door de ontwerpers. De definitieve oplevering gebeurt na het verlopen van de waarborgtermijn van een jaar. Hij moet de installatie perfect in orde maken vooraleer de oplevering aan te vangen. De installateur geeft een schriftelijke garantie voor het geleverde materiaal en de installatie gedurende 1 jaar na de voorlopige oplevering. Inbegrepen de nodige tussenkomsten en interventies ingeval van defecten of storingen. De installateur zal bij zijn offerte een voorstel van onderhoudskontrakt indienen, gebonden aan de prijsherzieningsformule, voor het preventief onderhoud en depannages van de installaties met inbegrip van ten minste twee volledige inspecties per jaar.



26.7. Uitvoeringsdocumenten

26.7.1. Uitvoeringsplannen De installateur zal gedetailleerde uitvoerings- en detailtekeningen voor de start van de uitvoering opmaken aan de hand van de door hem voorgestelde materialen. De volgende documenten zijn voor de aanvang der werken ter goedkeuring voor te leggen aan de ingenieur : – grondplannen op schaal 1/100 – detailtekening van de stookplaats, technisch lokaal en opstelling PG1 op schaal 1/20 – elektrische en regelschema's – hydraulische schema – materiaalfiches met opgave van merken en types van de aangeboden apparatuur

evenals de technische karakteristieken en documentatie. Alle documenten worden overhandigd in 3 exemplaren. Na goedkeuring van de documenten bezorgt de installateur een exemplaar van zijn plannen aan de overige installateurs ter coördinatie. De uitvoeringsplannen (vóór uitvoering der werken) en as-built plannen worden verplciht uitgewerkt op CAD.

26.7.2. Technische fiches Voor alle aangeboden materialen en toestellen zal de installateur een technische fiche aan de ingenieur technieken voorleggen omvattende : – art volgens de meetstaat en het bestek – hoeveelheid – toepassing – beknopte omschrijving – merk en type – technische karakteristieken – afmetingen – CE-keurmerk – enz. De fiches moeten eenduidig genummerd en gedateerd zijn met vermelding van de datum van indienen en de datum van goedkeuring. Op vraag van de ingenieur technieken zal de installateur de nodige stalen voorleggen ter staving van de conformiteit.

26.8. Indicatieplaten Plaatsen van naamplaatjes met vermelding van de technische karakteristieken voor apparaten, kraanwerk en componenten alsook het aanbrengen van de nodige kleurmarkingen in overeenkomst met de aanduidingen van het principeschema en "as-built"-plannen.

26.9. As-built dossier Na de uitvoering en voor de voorlopige opleveringen moeten alle plans en schemas aangepast worden zoals de installaties werkelijk zijn uitgevoerd. De as-built documenten zijn in te dienen op CD-ROM en plot. Alle documenten worden bezorgd in 3 exemplaren en in het Nederlands. Alle toestellen en onderdelen worden genummerd. Deze nummering moet aangegeven worden op de plannen, schema’s en op de toestellen zelf door middel van gegraveerde plaatjes of een ander coderingssysteem. Na de afwerking van de installatie en voor de voorlopige oplevering zal de installateur een gebruiks- en onderhoudshandleiding indienen waarin alle functies van de installatie



duidelijk zijn omschreven. De onderhoudsdocumenten omvatten, naast de uitvoerige omschrijving per apparaat of onderdeel van het apparaat van het onderhoud dat eraan moet gebeuren, eveneens overzichtelijke lijsten, welke aangeven per apparaat of onderdeel van een apparaat welk onderhoud op welk ogenblik moet gebeuren. Deze handleiding moeten afgegeven worden bij het as-built dossier, na voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In de onderhoudsdocumenten moet het adres en telefoonnummer vermeld zijn van de onderhoudsdienst in België die voor de geplaatste apparaten kan bereikt worden, 24 uren op 24, op de werkdagen, alsook op zon- en feestdagen. De opleiding van het personeel is vervat in deze post. Hiervoor moet de installateur in overleg met het opdrachtgevend bestuur een bepaald schema opstellen dat tijdstip en tijdsduur herneemt noodzakelijk voor een degelijke opleiding.

26.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens administratieve bepalingen

EDV Engineering Ing E. De Vleeschouwer

gezien,

Michel De Vos Kristof De Clercq

Hoofdarchitect hoofdindustrieel ingenieur

Visum Interne Dienst voor Preventie en Bescherming op het Werk

Datum :

Jan De Tollenaere preventieadviseur-milieucoördinator



BIJLAGEN : Bijlage 1 : Foto’s bestaande toestand :

- foto 1/2/3 : bestaande turnzaal met luchtgroepen - foto 4 : gang in turnzaal - foto 5 : kleedruimte in turnzaal - foto 6 : bestaand verdeelbord in stookplaats turnzaal - foto 7/8 : bestaande stookplaats in turnzaal : 2 ketels - foto 9 : bestaande stookplaats in turnzaal : luchtgroep sanitair - foto 10 : bestaande collectoren voor vloerverwarming in turnzaal - foto 11/12/13/14 : onderstation op nivo –1 : collector, verdeelbord en pompen - foto 15/16/17/18/19/20/21/22/23/24 : centrale stookplaats - foto 25/29/30 : analoge klokthermostaat op reeds gerenoveerde luchtverhitter - foto 26/28/32 : bestaand verdeelbord voor luchtverhitters in werkplaatsen - foto 27 : bestaande luchtverhitters - foto 31/33/34 : sparing in dakplaat : te dichten

Bijlage 2 : Inplantingsplan Bijlage 3 : As-built : hydraulisch schema onderstation Bijlage 4 : Bestaande leidingen in kruipruimte van Turnzaal Bijlage 5 : Turnzaal : radiatorenlijst Bijlage 6 : As-built : Grondplan werkplaats +0

PROJECT : PTI NINOVE Centrumlaan 160 9400 Ninove LOT : AANPASSINGSWERKEN CENTRALE STOOKPLAATS,

SPORTHAL EN WERKHUIZEN AANBESTEDENDE OVERHEID : PROVINCIEBESTUUR OOST-VLAANDEREN Gouvernementstraat 1 9000 Gent STUDIEBUREAU TECHNIEKEN : EDV bvba Stapelplein 32 9000 Gent Tel 09/233 72 31 Fax 09/233 07 85 E-mail: [email protected] www.edv.be Datum : 18 september 2007 Gewijzigde versie : 21 april 2008

Dossier : PTI Ninove 21 april 2008 Bijzonder bestek : Centrale stookplaats

EDV / 06186C / Admini PTI Ninove 06 05 08.doc pag. 2/24

SAMENVATTING


Aanbestedende overheid Provinciebestuur Oost-Vlaanderen 3e Directie - Dienst 31 correspondentieadres : Gouvernementstraat 1, 9000 Gent

vestigingsadres dienst 31 : Provinciaal Administratief Centrum “Het Zuid” Woodrow Wilsonplein 2, 9000 Gent

Gebouw Voorwerp van de opdracht

PTI/PCVO Ninove Centrumlaan 160 te 9400 Ninove Aanpassingswerken centrale stookplaats, sporthal en werkhuizen

Gunningswijze Aard van de prestaties

openbare aanbesteding werken

Erkenning Registratie

categorie/ondercategorie D16/D17 klasse 3 vereist, in de passende categorie conform het KB van 26 december 1998 "Koninklijk Besluit tot uitvoering van de artikelen 400, 401, 403, 404 en 406 van het wetboek van de inkomstenbelastingen 1992 en van artikel 30bis van de wet van 27 juni 1969 tot herziening van de besluitwet van 28 december 1944 betreffende de maatschappelijke zekerheid der arbeiders"

Aanbestedingsdocumenten zijn voor 30 euro te verkrijgen bij de aanbestedende overheid

Openbare opening van de offertes

Plaats

datum en uur : zie aankondiging Provinciaal Administratief Centrum “Het Zuid”

hoekzaal 6e verdieping Woodrow Wilsonplein 2, 9000 Gent

Uitvoeringstermijn Perceel 1 : 50 werkdagen, perceel 2 : 25 werkdagen, perceel 3 : 20 werkdagen.

Ontwerper EDV Engineering bvba Stapelplein 32, 9000 Gent tel. (09)233.72.31 fax (09)233.07.85 e-mail : [email protected]



INHOUDSTABEL

DEEL I - ALGEMENE BEPALINGEN....................... ........................................................................................................................................8 WET VAN 24 DECEMBER 1993 BETREFFENDE DE OVERHEIDSOP DRACHTEN EN SOMMIGE OPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN....... ................................................................................................................8 BOEK I - DE OVERHEIDSOPDRACHTEN .................... ..................................................................................................................................8 TITEL II - OVERHEIDSOPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN W ERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN ...................... ...................8 Afdeling IV - Gemeenschappelijke bepalingen...........................................................................................................................................8 KONINKLIJK BESLUIT VAN 8 JANUARI 1996 BETREFFENDE D E OVERHEIDSOPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN EN DE CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN.............................. ........................9 TITEL V - PRIJSBEPALING EN PRIJSONDERZOEK .......... .......................................................................................................................9 TITEL VI - DE OFFERTES EN DE GUNNING BIJ AANBESTEDING EN OFFERTEAANVRAAG ..............................................................9 Afdeling I - Vorm en inhoud van de offerte.......................................................................................................................................................9 Afdeling VI - Prijsopgave, opdrachten in percelen en gebruik van de talen ..................................................................................................10 Afdeling I - Keuze bij openbare of beperkte aanbesteding............................................................................................................................10 Afdeling III - Gestanddoeningstermijn voor de inschrijvers .....................................................................................................................10 KONINKLIJK BESLUIT VAN 26 SEPTEMBER 1996 TOT BEPALI NG VAN DE ALGEMENE UITVOERINGSREGELS VAN DE OVERHEIDSOPDRACHTEN EN VAN DE CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN ...................................... ............................11 BIJLAGE BIJ HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 26 SEPTEMBER 1996 ...................................................................................................13 ALGEMENE AANNEMINGSVOORWAARDEN VOOR DE OVERHEIDSOPD RACHTEN VAN AANNEMING VAN WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN EN VOOR CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN................................ .......................13 Afdeling I - Leiding van en toezicht op de uitvoering .....................................................................................................................................13 Afdeling VII - Prijsherziening .................................................................................................................................................................13 Afdeling XIII - Einde van de opdracht - Sancties - Beroepsmogelijkheden ..........................................................................................14 Afdeling I - Opdrachten voor aanneming van werken en concessies voor openbare werken .....................................................................14 DEEL II : VEILIGHEIDSCOORDINATIE................... ......................................................................................................................................15 INTERN WERKREGLEMENT (MBT WELZIJN, MILIEU EN DUURZA AMHEID) VOOR CONTRACTORS (AANNEMERS) ............... ....16 1. Algemeen......................................................................................................................................................................................16 2. Aanmelden en toegang tot de werken .........................................................................................................................................16 3. Persoonlijke beschermingsmiddelen – P.B.M. ............................................................................................................................16 4. Gebruik van Arbeidsmiddelen (machines, materieel, gereedschap ...) ......................................................................................16 4.1. Elektrisch materieel ......................................................................................................................................................................16 4.2. Hef- en hijstoestellen en toebehoren ...........................................................................................................................................17 4.3. Grondverzetmachines ..................................................................................................................................................................17 4.4. Ladders .........................................................................................................................................................................................17 4.5. Stellingen ......................................................................................................................................................................................17 5. Noodsituaties ................................................................................................................................................................................17 5.1. Algemeen......................................................................................................................................................................................17 5.2. Brand.............................................................................................................................................................................................17 5.3. Arbeidsongeval /EHBO ................................................................................................................................................................18 5.4. Morsen van gevaarlijke stoffen of preparaten (GSP) / milieubelastende toestanden................................................................18 6. Intern verkeer en veiligheidssignalisatie ......................................................................................................................................18 7. Gebruik van gevaarlijke stoffen en preparaten (GSP) / gasrecipiënten .....................................................................................18 8. Vuurvergunning ............................................................................................................................................................................18 9. Afval ..............................................................................................................................................................................................18 DEEL III : TECHNISCHE BEPALINGEN................... .....................................................................................................................................24 A. ALGEMENE VOORSCHRIFTEN ............................. ...................................................................................................................24 1. DOEL VAN DE AANNEMING .............................. ................................................ FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 2. BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN................... ................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 3. DOCUMENTEN..................................................................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 4. ALGEMENE BEPALINGEN ................................ ................................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 5. ONTWERPCRITERIA ........................................................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.



5.1. Leidingen ..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.2. Geluidscriteria .......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6. KEURING .............................................................................................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 7. MATERIALENLIJST .................................... ......................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 8. PLANNENLIJST....................................... ............................................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 9. BEZOEK BESTAANDE TOESTAND.......................... ......................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. B. TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ...................................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDI NGSWERKENFOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.

1.1. Centrale stookplaats............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 1.2. Sporthal................................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 1.3. Werkplaatsen niveau 0 en +1 .............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2. CONDENSERENDE VERWARMINGSKETELS MET MODULERENDE GAS BRANDER FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.

2.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.2. Technische specificaties : Centrale stookplaats..................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.3. Technische specificaties : Stookplaats Sporthal .................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.4. Modulerende aardgasbrander..............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.5. Keteltoebehoren ...................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.6. Rookgasafvoer......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.6.0. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.7. Sokkel ...................................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 2.8. Recuperatie van de bestaande gasdetectie ........................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 3. GASINSTALLATIE ..................................... .......................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 3.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 3.2. Gasleidingen .........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 3.3. Gaskraanwerk.......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 3.4. Recuperatie van de automatische gasklep..........................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 4. EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN................... ...................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 5. GASGESTOOKTE BOILER IN CENTRALE STOOKPLAATS ........ .................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 5.1. Direkt gestookte condenserende gasboiler voor het produceren van sanitair warm waterFout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.1.1. Werkingsprincipe ..................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.1.2. Constructie............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.1.3. Rookgastransport .................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.1.4. Samenstellende onderdelen ................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 5.2. Benodigdheden ter voorkoming van de besmetting van het sanitair warm water door legionella bacteriënFout! Bladwijzer niet gedefinieerd.

5.3. Karakteristieken ....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6. LEIDINGEN ........................................................................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 6.1. Voorafgaande bemerking .....................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.2. Stalen leidingen ....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.3. Koperen leidingen.................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.4. Hydraulische drukproeven....................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.5. Reinigen bestaande installatie .............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.5.1. Vullen van de bestaande installatie met een reinigend product .........................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 6.5.2. Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product ..................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7. KRANEN EN TOEBEHOREN ............................... ............................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 7.1. Afsluitkranen .........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.1.1. Plunjerkranen voor de stookketels .......................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.1.2. Afsluiters voor warmwater lage druk....................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.1.3. Stadswater en verzacht water..............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.1.4. Gemotoriseerde driewegventielen .......................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.2. Regelkranen..........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.3. Waterfilters............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.



7.4. Aflaatkranen..........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.5. Luchtflessen, ontluchters......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.6. Terugslagkleppen .................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.7. Veiligheidsventielen..............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.8. Thermometers ......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 7.9. Microbellen luchtafscheider..................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 8. POMPEN EN CIRCULATOREN............................. .............................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 8.1. Technische bepalingen ........................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN........................... .............................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 9.0. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9.1. Elektrisch borden : Centrale stookplaats en onderstation...................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9.2. Elektrisch borden : Stookplaats Sporthal.............................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9.3. Elektrisch borden : Werkplaatsen ........................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9.4. Elektrische verbindingen ......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 9.5. Noodstopdrukknop ...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10. AUTOMATISCHE REGELING .............................. ............................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 10.1. Algemeenheden....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.2. DDC regelsysteem ...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.3. Meetvoelers ..........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.3.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.3.2. Temperatuur buitenvoeler ....................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.3.3. Temperatuur watervoeler .....................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.4. Gebouwenbeheersysteem (BMS) : niet van toepassing.....................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.5. Lijst van de regelen meetpunten van het DDC regelsysteem ..........................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.6. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Centrale Stookplaats............................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.6.1. Verwarmingsketels ...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.6.2. Secundaire verdeelkringen...................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.7. Beschrijving van de automatische regelfunkties : Stookplaats Sporthal ............................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.7.1. Verwarmingsketels ...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.7.2. Secundaire verdeelkringen...................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.7.3. Regeling pulsiegroep sporthal..............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.7.4. Regeling bestaande ventilatiegroep Sanitair .......................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.8. Beschrijving van de automatische regelfunkties : verdeelborden voor regeling luchtverhitters (conventioneel regelsysteem) ...........................................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 10.9. Lijst van de regelen meetpunten van het DDC regelsysteem ..........................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 11. SCHILDERWERKEN ..................................... ....................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 12. THERMISCHE ISOLATIE ................................ ..................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 12.1. Algemene bemerkingen .......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.2. Luchtkokers...........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.2.1. Thermische isolatie luchtkanalen.........................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.2.2. Thermische isolatie luchtkanalen op het dak : niet van toepassing....................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3. Leidingen en toebehoren......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.2. Waterleidingen met tracing : niet van toepassing................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.3. Thermische isolatie : rotswol met alu-mantel ......................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.4. Thermische isolatie : rotswol met aluminium folie ...............................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.5. Synthetisch schuimrubber : niet van toepassing .................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 12.3.6. Isolatie ijswaterleidingen : niet van toepassing ...................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS ............ ................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 14. RADIATOREN......................................... .............................................................. FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 14.1. Plaatstalen paneelradiatoren met boven- en zijbekleding ..................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 14.1.1. Plaatstalen paneelradiatoren ...............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 14.1.2. Decoratieve paneelradiatoren met vlakke frontplaat : niet van toepassing........................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 14.2. Thermostatische kranen.......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN........... ..................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.



15.1. Behoud van mengsectie.......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 15.2. Verwijderen van mengsectie ................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN........................... ........................................ FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 16.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.2. Omkasting.............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.2.1. Specificaties van toepassing voor buiten opgestelde groepen : niet van toepassing........Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.3. Kleppen-, meng- en luchtsektie............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.4. Filtersectie.............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.5. Verwarmingssectie ...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.6. Koelsectie : niet van toepassing ..........................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.7. Antivriesschuif.......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.8. Ventilatorsectie .....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.9. Platenwarmtewisselaar : niet van toepassing .....................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.10. Samenstelling en karakteristieken .......................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 16.10.1. .. Samenstelling en karakteristieken : PG/EG1 – Sporthal ....................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 17. EXTRACTIEGROEPEN ........................................................................................ FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 17.1. Dakextraktoren .....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 17.2. Axiaalventilator : niet van toepassing ..................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 18. LUCHTKANALEN....................................... .......................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 18.0. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 18.1. Luchtkanalen.........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 18.1.1. Verloop luchtkanalen : technische specifikaties .................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19. LUCHTDISTRIBUTIE................................... ......................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 19.1. Algemene bepalingen...........................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2. Technische specifikaties ......................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.1. Pulsieroosters van het muurtype : niet van toepassing ......................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.2. Extractieroosters van het muurtype : niet van toepassing ..................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.3. Afzuigventielen : niet van toepassing ..................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.4. Gevelroosters........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.5. Deurdoorvoerrooster (= transfertrooster).............................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.2.6. Jet-roosters ...........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.3. Registers ...............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.3.1. Gemotoriseerde luchtkleppen ..............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.3.2. Registers en handbediende kleppen ...................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 19.4. Dakventilatiekappen .............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS SPORTHAL............ ................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP SPORTHAL................ ........................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN ................. ........................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 22.1. Dichten van de bestaande daksparingen ............................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 22.2. Dichten van de gevelsparingen............................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23. BIJKOMENDE WERKEN .................................. ................................................... FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD. 23.1. Bouwkundige voorzieningen en herstellingen .....................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.1.1. Algemeen..............................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.1.2. Sparingen in betonwanden en vloerplaten ..........................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.2. Opkuisen van de werf...........................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.3. Opstarten, indienststellen en afregelen ...............................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.4. Proeven en opleveringen .....................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.4.1. Proeven en metingen ...........................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.4.2. Opleveringen.........................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.5. Uitvoeringsdocumenten en werfopvolging...........................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.5.1. Uitvoeringsplannen...............................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.5.2. Technische fiches .................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.6. Werkings- en onderhoudshandleiding en opleiding personeel ...........................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.7. As-built dossier .....................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.



23.8. Schema’s onder glas in de stookplaats ...............................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.9. Indicatieplaten.......................................................................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. 23.10. Onderhoud gedurende de garantieperiode .........................................................................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.



DEEL I - ALGEMENE BEPALINGEN

Zijn van toepassing op deze opdracht : De wet van 24 december 1993 betreffende de overheidsopdrachten en sommige opdrachten voor aanneming van werken, leveringen en diensten. Het koninklijk besluit van 8 januari 1996 betreffende de overheidsopdrachten voor aanneming van werken, leveringen en diensten en de concessies van openbare werken. Het koninklijk besluit van 26 september 1996 tot bepaling van de algemene uitvoeringsregels van de overheidsopdrachten en van de concessies van openbare werken en de bijlage (Algemene aannemingsvoorwaarden voor de overheidsopdrachten van aanneming van werken, leveringen en diensten en voor concessies voor openbare werken). Alle latere aanvullingen op voormelde besluiten, geldig op datum van bekendmaking, en de hiernavolgende aanvullingen en wijzigingen.

WET VAN 24 DECEMBER 1993 BETREFFENDE DE OVERHEIDSOPDRACHTEN EN SOMMIGE OPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN

BOEK I - DE OVERHEIDSOPDRACHTEN

TITEL II - OVERHEIDSOPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN W ERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN

Hoofdstuk II - Wijzen waarop overheidsopdrachten wo rden gegund en regels van Toepassing op de prijsvraag voor ontwerpen

Afdeling IV - Gemeenschappelijke bepalingen Artikel 18

De opdracht omvat 3 percelen, namelijk : aanpassingswerken centrale stookplaats, aanpassingswerken sporthal en aanpassingswerken werkhuizen. Het opdrachtgevend bestuur houdt zich het recht voor slechts enkele percelen toe te wijzen.



KONINKLIJK BESLUIT VAN 8 JANUARI 1996 BETREFFENDE D E OVERHEIDSOPDRACHTEN VOOR AANNEMING VAN WERKEN, LEVERINGEN EN DIENSTEN EN DE CONCESSIES VOOR OPENBA RE WERKEN.

TITEL V - PRIJSBEPALING EN PRIJSONDERZOEK Artikel 86

De prijs van de opdracht wordt als volgt bepaald :

volgens een gemengde opdracht.

TITEL VI - DE OFFERTES EN DE GUNNING BIJ AANBESTED ING EN OFFERTEAANVRAAG

Hoofdstuk I - Opmaken van de offerte

Afdeling I - Vorm en inhoud van de offerte Artikel 89

Indien de inschrijver zijn offerte maakt op andere documenten dan op het voorziene formulier moet op ieder van deze documenten volgende verklaring worden opgenomen :

"Ik ondergetekende, ..................................................................................... , verklaar te hebben nagezien dat de hierna vermelde gegevens in volstrekte overeenstemming zijn met de vermeldingen op het (de) door het bestuur verstrekte model(len) van offerte, of samenvattende opmetingstaat(-aten) en neem daartoe de volledige verantwoordelijkheid op mij.

Iedere vermelding die strijdig is met het door het bestuur vastgesteld model moet als niet geschreven worden beschouwd, met uitzondering van de posten waarvan de hoeveelheden werden gewijzigd overeenkomstig artikel 96 § 2 van het kb van 8 januari 1996 die, samen met de eventuele aangevulde leemten, op de laatste bladzijden van mijn document zijn vermeld."

Artikel 90

§ 1 De offerte vermeldt de gegevens voor de erkenning van de aannemer overeenkomstig de wet van 20 maart 1991 houdende regeling van de erkenning van aannemers van werken.

Aan de hand van de raming wordt voorlopig bepaald dat de erkende aannemer ingedeeld is in klasse 3 in de (onder)categorie D16/D17

§ 2 Volgende bescheiden, modellen, monsters en inlichtingen moeten aan de aanbestedende overheid worden bezorgd : - bewijs van erkenning

- bewijs van registratie in de passende categorie

- RSZ attest van het voorlaatste kwartaal.



Afdeling VI - Prijsopgave, opdrachten in percelen e n gebruik van de talen Artikel 100

§ 1 De inschrijver is verplicht in zijn offerte de aanslagvoet van de belasting op de toegevoegde waarde te vermelden.

§ 2 Het globale bedrag van iedere post in de samenvattende opmetingsstaat wordt voluit geschreven.

Artikel 101

De inschrijver mag zijn offertes voor meerdere percelen opnemen in één document.

Hij mag zijn offerte(s) aanvullen met prijsverminderingen in geval van samenvoeging van sommige percelen waarvoor hij een offerte indient.

Hoofdstuk II - Indienen van de offertes

Artikel 104

Het adres voor toezending van de offerte(s) is :

Provinciebestuur Oost-Vlaanderen 3de Directie Dienst 31 W; Wilsonplein 2 9000 Gent

Hoofdstuk III - Opening van de offertes

Artikel 106

De opening van de offertes heeft plaats op datum en uur vermeld in de aankondiging in het : Provinciaal Administratief Centrum “Het Zuid” 6de verdieping - hoekzaal Woodrow Wilsonplein 2 9000 Gent.

Hoofdstuk V - Keuze van de aannemer bij aanbestedi ng of offerteaanvraag

Afdeling I - Keuze bij openbare of beperkte aanbes teding Artikel 113

Er zijn geen varianten voorzien.

Afdeling III - Gestanddoeningstermijn voor de insc hrijvers Artikel 116

De inschrijvers blijven gebonden door hun offerte gedurende een termijn van 180 kalenderdagen, ingaande op de dag na zitting voor opening van de offertes.



KONINKLIJK BESLUIT VAN 26 SEPTEMBER 1996 TOT BEPALI NG VAN DE ALGEMENE UITVOERINGSREGELS VAN DE OVERHEIDSOPDRACHT EN EN VAN DE CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN

TITEL I - Algemene bepalingen voor de overheidsopd rachten

Hoofdstuk I - Algemene regels

Artikel 2

2° De aanbestedende overheid is :

Provinciebestuur Oost-Vlaanderen 3de Directie - Dienst 31 Gouvernementstraat 1 9000 Gent

Het bestuur dat voor de betaling instaat is :

Provinciebestuur Oost-Vlaanderen 3de Directie Dienst 31 Gouvernementstraat 1 9000 Gent

• Het voorwerp van de opdracht is : Aanpassingswerken centrale stookplaats, sporthal en werkhuizen.

• De gunningswijze is de openbare aanbesteding

• De uitvoeringstermijn bedraagt : Perceel 1: 50 werkdagen, perceel 2: 25 werkdagen, perceel 3: 20 werkdagen.

3° Bescheiden die op de opdracht van toepassing zij n.

Op deze aanneming zijn van toepassing :

• Het bij dit bestek horende model van offerte met de bijgevoegde samenvattende opmetingsstaat

• Plannen en schema’s : zie Deel III – Algemene Bepalingen – Art. 8 Plannenlijst opgemaakt door de ontwerper : EDV Engineering bvba Stapelplein 32 te 9000 Gent Tel 09/233 72 31 Fax 09/233 07 85 Dit bestek: Deel I : ‘Algemene bepalingen'

Deel II : 'Veiligheidscoördinatie’ Deel III : Technische bepalingen'

• Volgende typebestekken

− typebestek 105 (ministerie Openbare Werken) : centrale verwarming, verluchting en klimaatregeling



− typebestek 400 (ministerie Openbare Werken) : mechanische en elektrische installaties en constructies : enkel de technische bepalingen zijn van toepassing)

− Typebestek 101 van 1984 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische installaties en constructies, algemene administratieve en contractuele bepalingen.

• Volgende nationale technische voorschriften en normen − A.R.A.B. (Algemeen Reglement op de Arbeidsbescherming). − A.R.E.I. (Algemeen reglement betreffende de elektrische installaties). − N.B.N. (Normen van het Belgisch Instituut voor Normalisatie). − NBN D 51-003 - Installaties voor brandbaar gas lichter dan lucht, verdeeld door

leidingen. − NBN B 61-001 - Stookafdelingen en schoorstenen. − NBN A25-103 en NBN A25-104 - stalen buizen. − NBN T42-106 - buizen van polyethyleen voor de distributie van aardgas. − De Vlarem II reglementeringen inzake emissies van schadelijke stoffen van

stookinrichtingen.

• Volgende gemeenschappelijke technische specificaties

− S.T.S. (de eengemaakte technische specificaties)

Artikel 3

§ 1 Onderhavig bestek wijkt af van de bepalingen van de bijlage van het koninklijk besluit van 26 september 1996 op volgend artikel : 43 § 2

§ 2 Op deze opdracht is de bijlage van het koninklijk besluit van 26 september 1996 volledig van toepassing.

Hoofdstuk II - Bepaalde betalingsmodaliteiten, voo rschotten en herziening van de prijs van de onderaannemingscontracten

Artikel 4

§ 2 De prijs van de opdracht wordt betaald met betalingen in mindering naargelang de uitvoering vordert.

De aannemer is verplicht een gedagtekende en ondertekende schuldvordering in 3 exemplaren voor te leggen die steunt op een gedetailleerde staat van de werken op de laatste kalenderdag van iedere maand. Valt de aanvangsdatum na de 15e dag van de maand, dan wordt de eerste schuldvordering opgemaakt op het einde van de volgende maand.



BIJLAGE BIJ HET KONINKLIJK BESLUIT VAN 26 SEPTEMBER 1996 ALGEMENE AANNEMINGSVOORWAARDEN VOOR DE OVERHEIDSOPDRACHTEN VAN AANNEMING VAN WERKEN, LEVER INGEN EN DIENSTEN EN VOOR CONCESSIES VOOR OPENBARE WERKEN Hoofdstuk I - Gemeenschappelijke bepalingen

Afdeling I - Leiding van en toezicht op de uitvoer ing Onderafdeling 1 - Leidend ambtenaar

Artikel 1

De leiding van en het toezicht op de uitvoering van de opdracht wordt uitgeoefend door de heer Yves Cools, hoofdingenieur-directeur, 3de Directie, Provinciebestuur Oost-Vlaanderen bijgestaan door de ingenieurs en technisch deskundigen van de 3de Directie - Dienst 31, Provinciebestuur Oost-Vlaanderen.

Zijn/Haar/Hun bevoegdheid (of draagwijdte van mandaat) is beperkt tot :

• de technische en administratieve opvolging van de werken tot en met de definitieve oplevering ;

• de algemene coördinatie en de leiding van de werfvergaderingen ;

• de keuring producten en de controle van de uitgevoerde werken ;

• het nazicht van de vorderingsstaten ;

• het opstellen van de processen-verbaal van vaststelling ;

• het opmaken van voorstel tot voorlopige en definitieve oplevering van de werken.

Afdeling IV - Keuringen

Artikel 12

§ 4 De keuringskosten vallen ten laste van de aannemer, maar worden doorgerekend aan het bestuur in de vorderingsstaat.

Hydraulische installaties worden onderworpen aan een drukproef en dichtheidstest. De gas-, water- en elektrische installaties worden gekeurd door een onafhankelijk organisme, met name een daartoe erkend EDTC.

Eventuele keuringsopmerkingen worden onmiddellijk door de aannemer verholpen. Deze werken zijn ten laste van de aannemer, en kunnen niet doorgerekend worden aan het bestuur.

Herkeuringen vallen ten laste van de aannemer, en kunnen niet doorgerekend worden aan het bestuur.

§ 5 Voorafgaande keuring.

De uitvoeringsplannen, uitvoeringswijze en materiaalfiches worden voorafgaand ter goedkeuring voorgelegd aan de projectleider.

•

Afdeling VII - Prijsherziening Artikel 13

§ 1 Opdrachten voor aanneming van werken

Volgende prijsherzieningsformule is van toepassing conform het typebestek nr. VL 100 :

• p = P (0,40 s/S + 0,40 i/I + 0,20)

categorie D.



Afdeling XIII - Einde van de opdracht - Sancties - Beroepsmogelijkheden Onderafdeling 1 - Opleveringen en waarborgtermijnen

Artikel 19

§ 1 De opleveringskosten zijn begrepen in de prijzen van de offerte ; de aannemer stelt bevoegd personeel, meetinstrumenten en middelen ter beschikking van de aanbestedende overheid om alle onderdelen van de aanneming te inspecteren.

§ 2 De waarborgtermijn is : 12 maanden

Hoofdstuk II - Bijzondere bepalingen

Afdeling I - Opdrachten voor aanneming van werken en concessies voor openbare werken Onderafdeling 1 - Prijsbepaling

Artikel 24 § 1 In geval van tegenstrijdigheid tussen de gegevens van de omstandige opmetingsstaat,

horende bij het bestek, en de samenvattende opmetingsstaat of inventaris, horende bij het model van offerte, gelden de bepalingen van de gedetailleerde opmetingsstaat, horende bij het bestek.

Onderafdeling 4 - Verloop van de werken

Artikel 33

De aanbestedende overheid blijft eigenaar van de onderstaande voorwerpen en materialen van de afbraak of de uitbraak : gasbranders uit te breken CV ketels.

Deze voorwerpen en materialen worden opgeslagen op de hieronder omschreven plaats: stookplaats.

De kosten van het opslaan van bedoelde voorwerpen en materialen op de hierboven aangegeven plaatsen, worden gedragen door de aannemer, ongeacht de afstand van het desbetreffend vervoer.

Onderafdeling 9 - Einde van de opdracht

Artikel 43

§ 2 Voorlopige oplevering.

In afwijking van het bepaalde in artikel 43 § 2 wordt de termijn voor opmaak van het proces-verbaal van voorlopige oplevering of van weigering van oplevering van 15 kalenderdagen op 30 kalenderdagen gebracht.

De waarborgtermijn is vastgesteld op : 12 maanden.

Werken die gedurende de waarborgperiode dienen hersteld of vervangen te worden, en waarvoor de aannemer verantwoordelijk is, gaan een nieuwe waarborgtermijn in vanaf de dag dat de herstelling tot voldoening van de bouwheer werd uitgevoerd.



DEEL II : VEILIGHEIDSCOORDINATIE

VC aan te stellen!



INTERN WERKREGLEMENT (MBT WELZIJN, MILIEU EN DUURZA AMHEID) VOOR CONTRACTORS (AANNEMERS)

1. Algemeen

De bepalingen van hoofdstuk 4 van de welzijnswet, b etreffende werkzaamheden uitgevoerd door ondernemingen van buitenaf zijn van toepassing. Der verplichte informatie-uitwisseling gebeurt aan de hand van het bijgevoegd formulier - RF_WMD_DERDEN_001(POV_informatie-uitwis seling met contractors). Na toewijzing van de opdracht vult de aannemer deel B in en stuurt dit naar de opdrachtgever (dienst 31). Tijdens de overlegvergadering - voor de start van d e opdracht- met de projectverantwoordelijke, worden de afspraken inzak e WMD doorgenomen, alsook het intern reglement voor werken L_WMD_DERDEN_001(P OV_intern reglement voor werken) dat eveneens van toepassing is op de o pdracht. Bij het uitvoeren van de werken zal door de opdrach tgever worden toegezien op de naleving van de gemaakte afspraken Elke onderneming die in een inrichting (locatie) van het Provinciebestuur Oost-Vlaanderen werken uitvoert en/of laat uitvoeren, moet dit intern werkreglement nauwgezet naleven.

Dit reglement doet geen afbreuk aan de wettelijke verplichtingen die voortvloeien uit de bepalingen van de Codex over het Welzijn op het Werk, het Algemeen Reglement voor de Arbeidsbescherming (A.R.A.B.), het Algemeen Reglement op de Elektrische Installaties (A.R.E.I.), de bepalingen van het Vlaams Reglement betreffende de milieuwetgeving (Vlarem I en II) en eventueel andere voorschriften of overeenkomsten.

2. Aanmelden en toegang tot de werken

Voor het aanvangen van de werken meldt de contractor zich aan de receptie, het secretariaat of bij de conciërge / wachter. Ook bij vragen of problemen kan de contractor zich wenden tot de contactpersoon in de inrichting.

3. Persoonlijke beschermingsmiddelen – P.B.M.

Het dragen van aan het werk aangepaste P.B.M. conform de geldende wetgeving is op de werken verplicht voor iedereen. Elke contractor stelt op zijn kosten P.B.M.'s ter beschikking van zijn personeel en/of bezoekers en moet toezien op het gebruik ervan.

4. Gebruik van Arbeidsmiddelen (machines, materieel , gereedschap ...)

De arbeidsmiddelen die voor de werken gebruikt worden moeten geschikt zijn voor het uit te voeren werk, in goede staat zijn en regelmatig gekeurd worden door een bevoegd persoon of erkend organisme zodat de veiligheid bij gebruik steeds gewaarborgd is. Elke onderneming moet zijn arbeidsmiddelen zodanig markeren dat ze identificeerbaar zijn.

4.1. Elektrisch materieel

Enkel elektrisch materieel conform het A.R.E.I: mag op de werken aanwezig zijn en aangesloten worden met aangepaste stekkers op de daartoe voorziene verdeelborden. Voor buitenwerk moeten alle verbindingen (stekkers en stopcontacten) geschikt zijn voor



het gebruik in vochtige omstandigheden, minimum IP44. Kabels moeten steeds afgeschermd worden tegen mogelijke beschadiging en – indien mogelijk – opgehangen worden. Elke onderneming staat zelf in voor de verlichting van haar werkposten. Deze verlichting moet uitgevoerd worden volgens de algemeen geldende wetgeving.

4.2. Hef- en hijstoestellen en toebehoren

Alle hef- en hijstoestellen en toebehoren (kettingen, haken, kabels ...) die voor de werken worden gebruikt, dienen voorzien te zijn van een geldig keuringsattest en bediend te worden door bekwame en gekwalificeerde werknemers.

4.3. Grondverzetmachines

De grondverzetmachines mogen uitsluitend bediend worden door bekwame en gekwalificeerde werknemers die hiervoor zijn opgeleid. De originele beveiligingen (o.a. kantelbeveiliging (R.O.P.S.) en beveiliging tegen vallende voorwerpen (F.O.P.S.)) op grondverzetmachines mogen nooit verwijderd of uitgeschakeld worden. Indien deze machines ook gebruikt worden om lasten te heffen moeten zij als heftoestel gekeurd worden door een EDTC (erkende dienst voor technische controle).

4.4. Ladders

Zij worden opgesteld op een goede en stevige ondergrond en worden steeds vastgemaakt wanneer zij dienst doen als toegangsladder of wanneer de ladder 25 of meer sporten telt. De gebruikte ladders dienen steeds in goede staat te zijn (zonder beschadigingen en stabiel) en uitgerust met aangepaste antislipvoorzieningen aan de basis teneinde het risico op wegglijden te beperken.

4.5. Stellingen

Voor de ingebruikname en minstens één maal per week wordt de stelling nagekeken (visuele inspectie) door een bevoegd persoon van de onderneming. Elke stelling, vanaf 2 m hoog dient voorzien te zijn van leuningen, tussenleuningen en plinten zodat niemand kan vallen of door vallende voorwerpen kan worden getroffen. De werkvloer dient aaneensluitend te zijn d.w.z. zonder openingen of gevaarlijke ruimten tussen de planken en leuningen, en voldoende stevig rekening houdend met de aanwezige belasting.

5. Noodsituaties 5.1. Algemeen

Wanneer de bouwplaats gelegen is in een inrichting waar het provinciebestuur werknemers tewerkstelt, dan moet altijd aan het onthaal/secretariaat/conciërge/… gemeld worden wanneer de werkzaamheden worden gestart en stopgezet. Bij een eerste contact worden concrete afspraken gemaakt m.b.t. noodsituaties. Elke onderneming houdt een lijst bij met de namen van alle werknemers tewerkgesteld op de werf.

5.2. Brand

Bij het horen van het brandalarm begeven de werknemers zich naar de afgesproken verzamelplaats. Elke onderneming zorgt voor de telling van haar werknemers. Gebouwen mogen pas opnieuw worden betreden wanneer men de toestemming heeft gekregen van een afgevaardigde van het provinciebestuur. Elke onderneming moet - afhankelijk van de kenmerken van de werkplaats, de aanwezige uitrusting, de fysische en chemische eigenschappen van de aanwezige stoffen of materialen - beschikken over voldoende aangepaste en conforme brandbestrijdingsmiddelen die regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden.



5.3. Arbeidsongeval /EHBO

De contactpersoon ter plaatse en de interne dienst voor preventie en bescherming op het werk (09/267 76 56) worden onmiddellijk op de hoogte gebracht van elk ongeval met dokterstussenkomst op de werkplaats.

5.4. Morsen van gevaarlijke stoffen of preparaten ( GSP) / milieubelastende toestanden

Elk verlies van GSP in of op de bodem wordt onmiddellijk gemeld aan de contactpersoon ter plaatse. Tevens worden de nodige stappen genomen om de verontreiniging in te dijken en tot een minimum te beperken. De kosten voor een eventuele sanering vallen ten laste van de onderneming. Elke andere milieubelastende toestand veroorzaakt door de contractor wordt onmiddellijk gemeld aan de contactpersoon ter plaatse.

6. Intern verkeer en veiligheidssignalisatie Het transport van en naar de werken moet dusdanig georganiseerd worden dat de

risico’s voor werknemers, leerlingen of bezoekers van de locatie minimaal zijn. Indien er interne verkeersregels gelden (bv domeinen) moeten deze gerespecteerd worden.

Er mag niet geparkeerd worden op toegangswegen, speelplaatsen,… tenzij hiervoor uitdrukkelijk de toestemming werd gegeven

Indien noodzakelijk voorziet de contractor de nodige veiligheidssignalisatie

(pictogrammen, afzetten werkplaats,…) om onbevoegden (bezoekers, leerlingen, werknemers van de locatie,…) op de gevaren te wijzen en/of op een veilige afstand te houden

7. Gebruik van gevaarlijke stoffen en preparaten (G SP) / gasrecipiënten Correcte etikettering van alle gebruikte recipiënten. Opslag van GSP kan niet op

onbeschermde bodem (inkuiping). De onderneming is verantwoordelijk voor het saneren van vervuilingen ontstaan door onaangepaste opslag.

8. Vuurvergunning

Voor werkzaamheden die een gevaar op brand inhouden moet vooraf een vuurvergunning worden bekomen. Deze kan worden aangevraagd bij de preventiemedewerker ter plaatse of de interne dienst voor preventie en bescherming op het werk.

9. Afval

Alle afvalstoffen die ontstaan tijdens de werken dienen gestockeerd en afgevoerd te worden conform de terzake geldende bepalingen. De onderneming is verantwoordelijk voor het saneren van vervuilingen ontstaan door onaangepaste opslag van afvalstoffen. Afvalstoffen worden regelmatig verwijderd en bij het einde van de werken worden alle nog resterende afvalstoffen verwijderd (door de contractor tenzij anders overeengekomen). De fracties worden in de mate van het mogelijke selectief ingezameld. Afval die toch door de onderneming wordt achtergelaten zal op kosten van de onderneming verwijderd worden door het provinciebestuur. Het verbranden van afval op de werf is niet toegelaten.

BIJLAGE: formulier - RF_WMD_DERDEN_001(POV_informat ie-uitwisseling met contractors) Onderhavig formulier omvat een aantal mogelijke ris ico’s en milieuaspecten. De vermelde punten zijn informatief en dienen door de aannemer vervolledigd te worden a.d.h. van een r isico-analyse, voor te leggen aan de opdrachtgever.

Informatie-uitwisseling voor contractors (aannemers) mbt Welzijn, Milieu en Duurzaamheid inrichting (locatie):

PTI Ninove

dossiernummer: 2006-0260

uit te voeren werk: Repetitief werk (zelfde werk wordt herhaald op later tijdstip, zelfde contractor): neen Indien ja, document geldig tot herziening of maximum 1 jaar na ondertekening.

documentnummer:

opdrachtgever: Provinciebestuur Oost-Vlaanderen

contractor (aannemer):



Mogelijke risico's / milieuaspecten eigen aan de WER KPOST/OMGEVING WAAR MOET GEWERKT WORDEN: (in te vullen door de bestellende dienst van het Provinciebestuur Oost-Vlaanderen)

Datum: ingevuld door (naam):

TE NEMEN PREVENTIEMAATREGEL

omschrijving (aandachtspunten zie checklijst)

DOOR CONTRACTOR (AANNEMER) DOOR OPDRACHTGEVER

Algemene risico's / milieuaspecten - Werken uit te voeren in bestaand gebouw dat operationeel blijft tijdens de werken

- werfzone afbakenen - geluidsniveau beperken

- richtlijnen personeel PTI

Toestellen/installaties - werken aan gasleidingen en toestellen

preventiemaatregelen voor correct afsluiten, ontluchten, hydraulisch afpersen enz.

- noodnummer Eandis

gevaarlijke stoffen en preparaten

mee te delen bij aanvang van de werken

vuurvergunning noodzakelijk? ja

deel

A

risico op blootstelling aan asbest? ja visuele kontroles asbest asbest survey



Mogelijke risico's door activiteiten van de contract or (aannemer): (in te vullen door de contractor (aannemer))

Datum: ingevuld door (naam):

omschrijving

TE NEMEN PREVENTIEMAATREGEL DOOR DE CONTRACTOR (AANNEMER)

algemene risico's / milieuaspecten: - montage op hoogte > 3 m - binnenbrengen stookketel - afbraakwerken

stellingen aangepast materieel selectieve afvalverwerking

Geef een overzicht van de gebruikte hef- en hijstoestellen (geldig keuringsattest vereist):

te bevestigen door de aannemer bij aanvang der werken

Lijst de gebruik gevaarlijke stoffen en preparaten /gasflessen op (solventen, reinigingsproducten (schoonmaak), bestrijdingsmiddelen,….)

te bevestigen door de aannemer bij de aanvang der werken � acetyleenflessen � thinners enz.

deel

B

Worden stellingen en/of ladders gebruikt: ja

keuringen vereist



Worden snij-, las- en brandtoestellen gebruikt: ja

vuurvergunning vereist

dossiernummer



Beide partijen (de bestellende dienst van het Provinciebestuur Oost-Vlaanderen en de contractor (aannemer)) bevestigen kennis te hebben genomen van de risico's , milieuaspecten en (preventie)maatr egelen besproken in deel A en B

Onze doelstelling is het streven naar het uitschakelen van alle te voorziene gevaren, die zouden kunnen leiden tot een letsel, beroepsziekte en / of schade aan derden of het milieu. De contractor (aannemer) bevestigt dat:

- hij het "Intern werkreglement (mbt welzijn, milieu en duurzaamheid) voor contractors (aannemers)" heeft ontvangen en begrepen (document L_WMD_DERDEN_001(POV_intern reglement voor werken))

- het gebruikte materieel conform is met de geldende wetgevingen van ARAB en CODEX - zijn medewerkers en deze van zijn sub-contractors de nodige technische en veiligheidsopleiding gehad hebben en voor aanvang van de werken uitvoerig

werden geïnformeerd over de bestaande risico's en de geldende en afgesproken veiligheids- en milieumaatregelen Voor grotere werken is het mogelijk dat de inhoud van deel A en B besproken wordt op een werfvergadering Bij repetitief werk uitgevoerd door een zelfde contractor wordt dit document slechts één maal ingevuld

Dee

l C

Visum interne dienst voor preventie en bescherming op het werk(*) (idpbw) Provinciebestuur Oost-Vlaanderen:

Naam:……………………………………………………………... Dienst en functie: ……………………………………….……….. Datum:…………………………………………………………….. Handtekening:……………………………………………………..

Ondertekening door contractor (aannemer): Ondergetekende van onderneming ………………………………… …………………………………………………………………………. verklaart akkoord te zijn met de werkwijze en de inhoud van dit document en met de (preventie)maatregelen van deel A en B Naam:………………………………………………….… Functie:………………………………………………….. Datum:…………………………………………………… Handtekening:……………………………….………..…

(*) voor kleinere werken met een gering risico kan de preventiemedewerker ter plaatse viseren

Document terugsturen naar:

Provinciebestuur Oost-Vlaanderen Tav……………………………………………………………………… …………………………………………………………………..……… …………………………………………………………………...…..

dossiernummer: documentnummer:

Dossier : BMW TANGHE Bijzonder bestek : HVAC

EDV / 06106 / Admini PTI Ninove 06 05 08.doc pag. 24/24



Index C : 14/08/2008

PROJECT : PTI NINOVESAMENVATTENDE MEETSTAAT : HVAC EURO

ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs Totaal

PERCEEL 1 : CENTRALE STOOKPLAATS EN ONDERSTATION NIVEAU -1





2.2. Hydraulisch aansluiten, opstarten en afregelen bestaande CV ketel en brander met vernieuwen van alle appendages en regelingVermogen : 1140 kW FH TP 1

2.4. Keteltoebehoren2.4.1. Thermometer FH st 42.4.2. Spuikraan met verbinding naar de afloop FH st 22.4.3. Veiligheidsklep met verbinding naar de afloop (2 stuks per ketel) FH st 42.5. Dubbelwandige RVS schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 12.6. Aanpassing betonsokkel FH st 12.7. Recuperatie en heraansluiten van de automatische gasdetektie FH TP 1

Subtotaal H.2.


- Diameter 4 " FH m 16- Diameter 3" FH m 8- Diameter 2" FH m 6


3.3. Gasafsluitkranen- Diameter 3" FH st 2- Diameter 2" FH st 1Subtotaal H.3.

4. EXPANSIEVAT

De inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.


Index C : 14/08/2008


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.4.2. Afkoppelen, heraansluiten, in dienst stellen, reviseren en afregelen van de bestaande

expansievaten FH st 1Subtotaal H.4.

5. GASGESTOOKTE BOILER5.1. Gesloten condenserende rechtstreeks gasgestookte warmwaterbereider voor de

warmwatervoorziening van de keuken en werkplaatsen.Nominaal vermogen: 80 kWWaterinhoud: 600 liter FH st 1

5.2. Concentrische schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 15.3. Voorzieningen om legionella besmetting tegen te gaan

FH TP 15.4. Aanpassingswerken en herstellingswerken bestaande sanitaire warmwaterdistributie voor

aansluiten nieuwe gasboiler inbegrepen indienststelling en afregeling.FH TP 1

5.5. Aanpassing bestaande sokkel FH st 1Subtotaal H.5.

6. LEIDINGEN6.1. CV-leidingen in naadloos gelaste staalbuis inclusief beugels, bevestigingsmiddelen en

hulpstukken - DN 150 FH m 45- DN 125 FH m 16

6.2. Sanitaire warmwaterleidingen in koper of Alpex met persverbindingen inbegrepen ophangmiddelen en toebehoren- Diameter 2" (WW en KW toevoer) FH m 24- Diameter 6/4" (circulatieleiding) FH m 12

6.3. CV-collector DN 250 - 5 kringen inbegrepen steunen en toebehoren FH TP 16.4. Evenwichtsfles DN 300 met geperforeerde plaat en toebehoren FH st 16.5. Heraansluiten van de bestaande verdeelkringen aan de nieuwe collector FH TP 16.6. Hydraulische drukproeven FH TP 16.7. Spoelen en reinigen van bestaande verdeelkringen en dosering van corrosie inhibitor FH TP 1

Subtotaal H.6.


- DN 65 FH st 37.1.2. Vlinderkraan met hendel :

- DN 125 FH st 6


Index C : 14/08/2008



- DN 100 FH st 77.1.3. Vlinderkraan met wormwiel :

- DN 150 FH st 27.2. Regelkranen


7.3. Waterfilters- DN 125 FH st 1- DN 100 FH st 2- DN 65 FH st 1

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen- DN 125 FH st 1- DN 65 FH st 1

7.5. Terugslagkleppen- DN 125 FH st 3- DN 100 FH st 2- DN 65 FH st 1

7.6. Aflaatkranen, dia. 1/2", met stop en ketting FH st 167.7. Automatische en manuele ontluchters FH TP 17.8. Thermometers FH st 167.9. Automatische luchtbellenafscheider DN 150 FH st 1

Subtotaal H.7.


8.1. Primaire pomp bestaande CV ketel: 50 m³/h FH st 18.2. Primaire pomp nieuwe condenserende CV ketel: 37 m³/h FH st 18.3. Circulatiepomp kring luchtverhitters 1: 25 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.4. Circulatiepomp kring luchtverhitters 2: 25 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.5. Circulatiepomp kring radiatoren (frequentiegestuurd) FH st 18.6. Circulatiepomp kring onderstation: 36 m³/h FH st 1

Subtotaal H.8.


- EB centrale stookplaats FH TP 1


Index C : 14/08/2008



- EB onderstation FH TP 19.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief

kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- Centrale stookplaats FH TP 1- Onderstation FH TP 1


10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.A. Modulair DDC regelsysteem inclusief voedingsmodule, microprocessor, I/O modules, enz… :

- Stookplaats FH TP 1- Onderstation FH TP 1

10.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… FH TP 110.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en onderstation FH TP 110.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door




Subtotaal H.11.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1.1. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alumantel 18/10 mm :

- DN 150 FH m 45- DN 125 FH m 16- CV-collector FH TP 1- Evenwichtsfles FH TP 1

12.2. Thermische isolatie sanitaire verdeelleidingen met geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur dikte 30 mm inclusief herstellingen bestaande isolatie leidingen in stookplaats :

- DN 50 FH m 24- DN 40 FH m 12Subtotaal H.12.

13. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS FH TP 1


Index C : 14/08/2008



Subtotaal H.13.



26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen FH TP 126.5. Schema's onder glas FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) FH TP 126.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek

FH TP 126.8. Identificatieplaten op alle toestellen, kringen en kraanwerk FH TP 126.9. As-built dossier FH TP 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen FH TP 1Subtotaal H.26.


Index C : 14/08/2008



SAMENVATTING PERCEEL 1 : CENTRALE STOOKPLAATS EN ONDERSTATION NIVEAU -1

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 12. VERWARMINGSKETELS EN BRANDERS FH TP 13. AARDGASVOORZIENING FH TP 14. EXPANSIEVAT FH TP 15. GASGESTOOKTE BOILER FH TP 16. LEIDINGEN FH TP 17. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN FH TP 19. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN FH TP 112. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 113. BOUWKUNDIGE WERKEN CENTRALE STOOKPLAATS FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1


=====================


Index C : 14/08/2008



PERCEEL 2 : TURNZAAL





2.4. Keteltoebehoren2.4.1. Thermometer FH st 42.4.2. Spuikraan met verbinding naar de afloop FH st 22.4.3. Veiligheidsklep met verbinding naar de afloop (2 stuks per ketel) FH st 42.5. Dubbelwandige RVS schouw inbegrepen dakdoorvoer en waterdichting FH st 22.6. Aanpassing betonsokkel FH TP 12.7. Recuperatie en heraansluiten van de automatische gasdetektie FH TP 1

Subtotaal H.2.


- DN 80 VH m 3- DN 50 VH m 6


3.3. Gasafsluitkranen- DN 80 FH st 1- DN 50 FH st 2Subtotaal H.3.

4. EXPANSIEVAT4.1. Expansievat met variabele druk - Inhoud : 400 l (inclusief manometer met messing

afsluitkraan) FH TP 1Subtotaal H.4.

6. LEIDINGEN


Index C : 14/08/2008


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.6.1. CV-leidingen in naadloos gelaste staalbuis inclusief beugels, bevestigingsmiddelen en

hulpstukken :- Kring 1 : warmtewisselaar : DN 32 FH m 12- Kring 2 : PG/EG1 : DN 50 FH m 54- Kring 3 : radiatoren : * DN 40 FH m 46 * DN 25 FH m 34 * DN 20 FH m 32 * DN 15 FH m 138 * DN 15 (aansluiting naar radiatoren) vanuit kruipkelder : 2 m per radiator FH m 42- Kring 4 : LG2 : DN 25 FH m 14

6.2. Sanitaire warmwaterleidingen in koper of Alpex met persverbindingen inbegrepen ophangmiddelen en toebehoren :- DN 32 (koudwater) FH m 3- DN 32 (warmwater) FH m 3- DN 20 (circulatiewater) FH m 3- DN 32 (tussen buffervat en warmtewisselaar) FH m 8

6.3. CV-collector DN 100 - 4 kringen inbegrepen steunen en toebehoren FH TP 16.5. Heraansluiten van de bestaande verdeelkringen aan de nieuwe collector - NIET VAN

TOEPASSING6.6. Hydraulische drukproeven FH TP 1

Subtotaal H.6.


- DN 65 FH st 3- DN 50 FH st 12- DN 40 FH st 3- DN 32 FH st 9- DN 25 FH st 5

7.2. Regelkranen- DN 50 FH st 2- DN 40 FH st 2- DN 32 FH st 2- DN 25 FH st 1

7.3. Waterfilters- DN 50 FH st 2

7.4. Gemotoriseerde driewegventielen- DN 50 FH st 1


Index C : 14/08/2008




7.5. Terugslagkleppen- DN 50 FH st 4- DN 40 FH st 1- DN 32 FH st 1- DN 25 FH st 1

7.6. Aflaatkranen, dia. 1/2", met stop en ketting FH TP 17.7. Automatische en manuele ontluchters FH TP 17.8. Thermometers FH st 137.9. Automatische luchtbellenafscheider DN 65 FH st 1

Subtotaal H.7.


8.1. Primaire pomp ketel : 7,1 m³/h FH st 28.2. Pomp kring 1 : 3,1 m³/h (frequentiegestuurd) FH st 18.3. Pomp kring 2 : 6,1 m³/h FH st 18.4. Pomp kring 3 : 2,5 m³/h FH st 18.5. Pomp kring 4 : 1,1 m³/h FH st 18.6. Pomp tussen WW1 en buffervat : 2.5 m³/h FH st 18.7. Secundaire pomp PG 1 : 6.1 m³/h FH st 1

Subtotaal H.8.


- EB stookplaats Turnzaal FH TP 19.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief

kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- EB stookplaats Turnzaal FH TP 1


10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.B. Modulair DDC regelsysteem inclusief voedingsmodule, microprocessor, I/O modules, enz… :


Index C : 14/08/2008



- EB stookplaats Turnzaal FH TP 110.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… FH TP 110.3. Datatransmissiekabel tussen centrale stookplaats en stookplaats turnzaal - NIET VAN

TOEPASSING10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door




Subtotaal H.11.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1.1. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alumantel 18/10 mm -

NIET VAN TOEPASSING12.1.2. Thermische isolatie van de leidingen in de stookplaats met rotswol en alufolie :

- kring 1 : warmtewisselaar : DN 32 FH m 12- kring 2 : PG1 : DN 50 FH m 54- kring 3 : radiatoren : * DN 40 FH m 46 * DN 25 FH m 34 * DN 20 FH m 32 * DN 15 FH m 138- CV-collector FH TP 1

12.2. Thermische isolatie sanitaire verdeelleidingen met geëxpandeerde rubbervinyl met gesloten cellenstructuur dikte 30 mm, inclusief herstellingen bestaande isolatie leidingen in stookplaats :

- DN 32 (tussen buffervat en warmtewisselaar) FH m 8- DN 32 (koud water) FH m 3- DN 32 (warm water) FH m 3- DN 20 (circulatiewater) FH m 3

12.4. Luchtkanalen - INBEGREPEN IN H.18.Subtotaal H.12.

14. RADIATORENDe radiatoren zijn steeds uitgerust met alle hulpstukken en toebehoren

14.1. Plaatstalen paneleradiatoren met boven- en zijbekleding met alle toebehoren :


Index C : 14/08/2008


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.14.1.1. - Regime 80/60°C

- Totaal vermogen : 65.065 W- Totaal aantal : 21 stuks FH TP 1

14.2. Regel-T, dia. 1/2" - INBEGREPEN IN DE RADIATOREN14.3. Thermostatische kraan : DN 15 FH st 21

Subtotaal H.14.

16. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN16.1. PG/EG1 : turnzaal - inclusief geluidsdempers, sokkel en alle toebehoren

Debiet : 20.000/10.000 m³/h FH TP 1Subtotaal H.16.

17. EXTRACTIEGROEPEN - NIET VAN TOEPASSING

18. LUCHTKANALEN18.1. Pulsiekanalen met rechthoekige sectie

Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren :

- PG1 (inclusief thermische isolatie) FH m² 25- PG1 (exclusief thermische isolatie) FH m² 148

18.2. Extractiekanalen met rechthoekige sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren

- EG 1 - NIET VAN TOEPASSING18.3. Pulsiekanalen met ronde sectie

Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren (inclusief thermische isolatie)

18.3.1. PG 1 :- dia. 400 mm FH m 7

18.4. Extractiekanalen met ronde sectiePlaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren

- EG 1 - NIET VAN TOEPASSING18.5. Verseluchtnamekanalen met rechthoekige of ronde sectie

Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren (inclusief thermische isolatie) :

- PG 1 FH m² 818.6. Afvoerluchtkanalen met rechthoekige of ronde sectie

Plaatstalen luchtkokers in verzinkte staalplaat, inclusief alle hulpstukken, regelkleppen, bevestigingsmiddelen en toebehoren :


Index C : 14/08/2008



- EG 1 FH m² 818.7. Gemotoriseerde brandkleppen, inclusief brandwerende aandichting en elektrische verbinding -

NIET VAN TOEPASSING18.8. Maken van openingen voor de luchtroosters - INBEGREPEN IN H.19.18.9. Geluidsdempers - INBEGREPEN IN VORIG ART.18.10. Debietregelkleppen, conform plannen en bestek - INBEGREPEN

Subtotaal H.18.

19. LUCHTDISTRIBUTIE19.1. Terugnameroosters van het muurtype :

- Debiet : 20.000 m²/h - NIET VAN TOEPASSING19.2. Gevelroosters :

- verselucht PG 1 : B 1500 x H 1500 mm FH st 119.3. Deurdoorvoerroosters :

- B 400 x H 200 mm - NIET VAN TOEPASSING19.4. Jet-roosters

- Debiet : 1.400 m²/h FH st 1419.5. Dakventilatiekap in aluminium (RAL-kleur naar keuze) : (inclusief sparing en waterdichting)

- EG 1 : B 1200 x D 1200 mm FH TP 119.6. Registers :19.6.1. Gemotoriseerde luchtkleppen - INBEGREPEN IN H.1619.6.2. Registers en handbediende kleppen - INBEGREPEN IN H.18.

Subtotaal H.19.

20. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL FH TP 1Subtotaal H.20.

21. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL FH TP 1Subtotaal H.21.

23. WARMTEWISSELAAR23.1. Warmtewisselaar, inclusief alle toebehoren FH st 123.2. Betonnen sokkel FH st 1

Subtotaal H.23.

24. BUFFERVAT24.1. Buffervat, inclusef alle toebehoren

Inhoud : 1.000 liter FH st 124.2. Betonnen sokkel FH st 1


Index C : 14/08/2008



Subtotaal H.24.

25. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 FH TP 1Subtotaal H.25.



26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen - INBEGREPEN IN DEEL 126.5. Schema's onder glas FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) - INBEGREPEN IN DEEL 126.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek -

INBEGREPEN IN DEEL 126.8. Identificatieplaten op alle toestellen, kringen en kraanwerk FH TP 126.9. As-built dossier - INBEGREPEN IN DEEL 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen - INBEGREPEN IN DEEL 1

Subtotaal H.26.


Index C : 14/08/2008



SAMENVATTING PERCEEL 2 : TURNZAAL

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 12. VERWARMINGSKETELS EN BRANDERS FH TP 13. AARDGASVOORZIENING FH TP 14. EXPANSIEVAT FH TP 16. LEIDINGEN FH TP 17. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN FH TP 19. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN FH TP 112. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 114. RADIATOREN FH TP 116. LUCHTBEHANDELINGSGROEPEN FH TP 117. EXTRACTIEGROEPEN - NIET VAN TOEPASSING18. LUCHTKANALEN FH TP 119. LUCHTDISTRIBUTIE FH TP 120. BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS TURNZAAL FH TP 121. TRALIEWERK ROND LUCHTGROEP TURNZAAL FH TP 123. WARMTEWISSELAAR FH TP 124. BUFFERVAT FH TP 125. NAZICHT BESTAANDE LUCHTGROEP LG2 FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1


=====================


Index C : 14/08/2008



PERCEEL 3 : WERKPLAATSEN NIVEAU 0 EN +1


toestellen, leidingen, kraanwerk en instandhoudingswerken verwarming tijdens de uitvoering der werken FH TP 1Subtotaal H.1.

6. LEIDINGEN6.1. Aanpassingswerken aan leidingen en kraanwerk t.g.v. aanpassen driewegkraan -

INBEGREPEN IN H.7.

7. KRAANWERK7.1. Leveren en plaatsen van kraanwerk op bestaande aerothermen ingeval van defect kraanwerk :

7.1.1. Bolafsluiter :- DN 25 VH st 5- DN 20 VH st 5

7.1.2. Regelkraan :- DN 25 VH st 5- DN 20 VH st 5

7.2. Regelkranen- DN 65 - NIET VAN TOEPASSING

7.11. Bestaande gemotoriseerde driewegventielen : verwijderen van de motor op bestaande driewegventielen en recuperatie van de bestaande regelkranen op aerotherm of zone van meerdere aerothermen :

- Niveau +0 : Werkplaats Hout (6 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Atelier Mechanica (6 aerothermen) FH TP 1- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +0 : Metallograffie (1 aerotherm) FH TP 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Lokaal 1 (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica (2 aerothermen) FH TP 1- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom (2 aerothermen) FH TP 1Subtotaal H.7.


Index C : 14/08/2008



8. POMPEN EN CIRCULATOREN - TE BEHOUDEN

9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN9.3. Recuperatie bestaande schakelkasten, inclusief aanpassingswerken :

- Niveau +0 : EB Werkplaats Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Oriëntatiejaar FH TP 1- Niveau +0 : EB Werkhuis Lassen FH TP 1- Niveau +0 : EB Atelier Mechanica FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 1 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 2 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Berging Grondstoffen FH TP 1- Niveau +0 : EB Metallograffie FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Motoren FH TP 1- Niveau +1 : EB Lokaal 1 FH TP 1- Niveau +1 : EB Oriëntatie Mechanica FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Sterkstroom FH TP 1

9.4. Alle elektrische verbindingen voor voeding en regeling van onderhavige installatie, inclusief kabels, kabelgoten, buizen en bevestigingsmiddelen voor :- Niveau +0 : EB Werkplaats Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Oriëntatiejaar FH TP 1- Niveau +0 : EB Werkhuis Lassen FH TP 1- Niveau +0 : EB Atelier Mechanica FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 1 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Bergplaats 2 - Hout FH TP 1- Niveau +0 : EB Berging Grondstoffen FH TP 1- Niveau +0 : EB Metallograffie FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Motoren FH TP 1- Niveau +1 : EB Lokaal 1 FH TP 1- Niveau +1 : EB Oriëntatie Mechanica FH TP 1- Niveau +1 : EB Werkplaats Sterkstroom FH TP 1Subtotaal H.9.

10. AUTOMATISCHE REGELING10.1.C. Conventioneel regelsysteem inclusief voedingsmodules, enz… - INBEGREPEN IN H.

ELEKTRISCHE UITRUSTING10.2. Externe meet- en regelapparatuur zoals voelers, thermostaten, aquastaten, enz… -

INBEGREPEN IN H. ELEKTRISCHE UITRUSTING10.3. Datatransmissiekabel tussen stookplaats en EB - NIET VAN TOEPASSING


Index C : 14/08/2008


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.10.4. Programmatie, afregeling, indienststelling en opvolging gedurende de waarborgperiode door

gespecialiseerd personeel - INBEGREPEN10.5. Analoge klokthermostaat per ruimte (symbool T) :

- niveau 0 FH st 8- niveau +1 FH st 4

10.6. Metalen omhulling voor klokthermostaat FH st 12Subtotaal H.10.


IN H.6.

12. THERMISCHE ISOLATIE12.1. Herstellingswerken van de isolatie bij nieuw kraanwerk, aanpassen luchtverhitters, e.d. met

rotswol 25 mm en alufolie FH TP 1Subtotaal H.12.

15. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN15.1. Met behoud van mengsectie (inclusief reinigen luchtverhitter én vernieuwen motor op register)

: (Type "B")- Niveau +0 : Werkplaats Hout (3 aerothermen) FH st 3- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Atelier Mechanica (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +0 : Metallograffie (1 aerotherm) FH st 1

15.2. Met verwijderen mengsectie (inclusief dichten van sparing en/of dak) : (Type "A")- Niveau +0 : Werkplaats hout (3 aerothermen) FH st 3- Niveau +0 : Oriëntatiejaar (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +0 : Atelier Mechanica (4 aerothermen) FH st 4- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen (1 aerotherm) FH st 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Lokaal 1 (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica (2 aerothermen) FH st 2- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom (2 aerothermen) FH st 2Subtotaal H.15.

17. EXTRACTIEGROEPEN


Index C : 14/08/2008



Inclusief sokkels, geluidsdempers en alle toebehoren (regeling en bekabeling is begrepen in H.9. en H.10.)

17.1. Dakextractoren :- niveau 0 : werkplaats hout : debiet 1.000 m³/h (DE3 en DE4) FH st 2- niveau 0 : droogcabine : debiet 360 m³/h (DE2) FH st 1

17.2. Boxventilatoren :- niveau 0 : oriëntatiejaar : debiet 500 m³/h (EG1) FH st 1Subtotaal H.17.

19. LUCHTDISTRIBUTIE19.3. Deurdoorvoerroosters :

- niveau 0 : oriëntatiejaar : B 500 x H 500 mm VH st 1Subtotaal H.19.

22. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN22.1. Dichten van de bestaande daksparingen :

- Niveau +0 : Werkplaats Hout - NIET VAN TOEPASSING- Niveau +0 : Atelier Mechanica FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 1 - Hout FH st 1- Niveau +0 : Bergplaats 2 - Hout FH st 1- Niveau +0 : Berging Grondstoffen FH st 1- Niveau +0 : Metallograffie - NIET VAN TOEPASSING- Niveau +0 : Droogcabine FH st 1- Niveau +1 : Werkplaats Motoren FH st 1- Niveau +1 : Lokaal 1 FH st 1- Niveau +1 : Oriëntatie Mechanica FH st 2- Niveau +1 : Werkplaats Sterkstroom FH st 2

22.2. Dichten van de bestaande gevelsparingen :- Niveau +0 : Oriëntatiejaar FH st 1- Niveau +0 : Werkhuis Lassen FH st 2Subtotaal H.22.



26.2. Brandvrije afdichtingen van leidingdoorvoeren in RF wanden en vloeren FH TP 126.3. Regelmatig opkuisen van de werf en afvoeren van alle afval en afbraakmateriaal FH TP 126.4. Proeven en opleveringen FH TP 126.6. Onderhoud tijdens de waarborgperiode (= 1 jaar) - INBEGREPEN IN DEEL 1


Index C : 14/08/2008


ART. OMSCHRIJVING TYPE EENH. AANT. Eenheidsprijs TotaalDe inschrijver wordt verzocht eventuele wijzigingen en leemten in de samenvattende meetstaat, die hij bij middel van de plans en het bestek mocht hebben vastgesteld te vermelden als bijlage bij de inschrijving. Alle posten inclusief levering, plaatsing en aansluiting.26.7. Uitvoeringsstudie, stalen, materiaalfiches, uitvoeringsplannen en schema's volgens bestek -

INBEGREPEN IN DEEL 126.9. As-built dossier - INBEGREPEN IN DEEL 126.10. Bijhorende werken en kosten eigen aan werfinrichtingen en werfopvolging volgens

administratieve bepalingen - INBEGREPEN IN DEEL 1

Subtotaal H.26.

SAMENVATTING PERCEEL 3 : WERKPLAATSEN NIVEAU 0 EN +1

1. AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN FH TP 16. LEIDINGEN - INBEGREPEN IN H.7.7. KRAANWERK FH TP 18. POMPEN EN CIRCULATOREN - TE BEHOUDEN9. ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN FH TP 110. AUTOMATISCHE REGELING FH TP 111. SCHILDERWERKEN - INBEGREPEN IN H.6.12. THERMISCHE ISOLATIE FH TP 115. RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE AEROTHERMEN FH TP 117. EXTRACTIEGROEPEN FH TP 119. LUCHTDISTRIBUTIE FH TP 122. BOUWKUNDIGE WERKEN IN WERKPLAATSEN FH TP 126. BIJKOMENDE WERKEN FH TP 1


=====================

HERHALING

TOTAAL PERCEEL 1 - EXCL. B.T.W. TOTAAL PERCEEL 2 - EXCL. B.T.W. TOTAAL PERCEEL 3 - EXCL. B.T.W.

--------------------------------------TOTAAL PERCEEL 1 + 2 + 3 - EXCL. B.T.W. B.T.W. 21 %

--------------------------------------TOTAAL PERCEEL 1 + 2 + 3 - INCL. B.T.W.

=====================


Documents

OPDRACHT VAN AANNEMING VAN WERKEN VOOR …...– Integraal vernieuwen van de elektrische installaties en de automatische regeling van de centrale stookplaats . – Alle trilling- en