OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI … · 5 Konstrukcje maszyn 2 5 7 234 6 Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej - zajęcia praktyczne 4 5 14 23 736 Łączna

Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ, 812105

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn. 28.06.2012

Warszawa 2012


Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

SPIS TREŚCI

1. TYP PROGRAMU: przedmiotowy .................................................................................................................................................................. 2 2. RODZAJ PROGRAMU: liniowy ....................................................................................................................................................................... 2 3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA: ................................................................................................................ 2 4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ..................................................................................................................................... 2 5. CELE OGÓLNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ................................................................................................................................................ 3 6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Z PODSTAWĄ

PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO................................................................................................................................................... 3 7. INFORMACJA O ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ .............................................................................. 4 8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ .................................... 4 9. POWIĄZANIA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Z INNYMI ZAWODAMI ................................................ 5 10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ ............................................. 6 11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ ..................................................................... 7 12. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW ................................................................................................................. 9

1. Podstawy konstrukcji maszyn .............................................................................................................................................................. 10 2. Technologia obróbki plastycznej .......................................................................................................................................................... 20 3. Język obcy zawodowy w branży hutniczej ............................................................................................................................................ 28 5. Konstrukcje maszyn ............................................................................................................................................................................. 36 6. Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej – zajęcia praktyczne ......................................................................................... 43

ZAŁĄCZNIKI ....................................................................................................................................................................................................... 57



TYP SZKOŁY: zasadnicza szkoła zawodowa

1. TYP PROGRAMU: przedmiotowy

2. RODZAJ PROGRAMU: liniowy

3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA: Autorzy: mgr inż. Maria Glanas, mgr inż. Marek Olsza Recenzenci: … Konsultanci: mgr Zbigniew Zalas

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Program nauczania dla zawodu OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi:

− Ustawa z dnia 7 września 1991 o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz. 2572 z późn. zm.) − Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012r. poz. 7) − Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. poz. 184) − Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz. U. poz. 204) − Rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007r. w sprawie warunków i sposobów oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz

przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.) − Rozporządzeniem MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych

przedszkolach, szkołach i placówkach (Dz.U. Nr 228, poz. 1487) − Rozporządzeniem MENiS z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z

2003r. Nr 6, poz. 69 z późn. zm.) − Rozporządzeniem MEN z dnia 15 grudnia 2010 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. Nr 244, poz. 1626) − Rozporządzenie MEN z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczenia do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów

nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników.



5. CELE OGÓLNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności ponadprzedmiotowych zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

• umiejętność rozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

• umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; • umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; • umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych;



• umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjno- komunikacyjnymi; • umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; • umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; • umiejętność pracy zespołowej.

W programie nauczania dla zawodu operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, chemia, a także podstawy przedsiębiorczości i edukacja dla bezpieczeństwa.

7. INFORMACJA O ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ

Operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej może być zatrudniony na wydziałach przeróbki plastycznej hut żelaza i metali nieżelaznych takich jak walcownie, jak również w wielu zakładach produkcyjnych przemysłu maszynowego, na takich wydziałach jak kuźnie, ciągarnie, tłocznie. Może pracować jako operator: walcarek, pras, młotów, ciągarek, giętarek, urządzeń tnących, prostujących, prasujących, urządzeń do nagrzewania wsadu i do obróbki cieplnej oraz urządzeń transportowych na tych wydziałach. Absolwent po ukończeniu szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej będzie przygotowany do wykonywania zadań zawodowych związanych z obsługiwaniem, montażem, demontażem, użytkowaniem, diagnozowaniem i naprawą maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, obróbki cieplnej, urządzeń pomocniczych i aparatury kontrolno pomiarowej. Ponadto może być zatrudniony jako kontroler jakości wyrobów walcowanych, kutych, ciągnionych i prasowanych a także kontroler procesów obróbki cieplnej.

8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Zawód operatora maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej należy do branży hutniczej, która jest jedną z najważniejszych gałęzi przemysłu. Każda nowoczesna gospodarka wciąż jeszcze oparta jest na stali jako głównym surowcu w przemyśle maszynowym a obróbka plastyczna pozostaje jedną z podstawowych technik wytwarzania części maszyn ze stali. Rozwój nowych technologii wiąże się z mechanizacją i automatyzacją produkcji, co oznacza, że operatorzy maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej znajdą zatrudnienie w obsłudze tych nowoczesnych maszyn i urządzeń. Do podstawowych zadań zawodowych operatora maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej należy: – użytkowanie urządzeń do obróbki plastycznej, cieplnej i wykańczającej podczas wykonywania wyrobów metodą obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz

kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków; – wykonywanie przeglądów i konserwacji urządzeń stosowanych podczas obróbki plastycznej oraz kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków; – prowadzenie kontroli wstępnej, międzyoperacyjnej i ostatecznej wyrobów obrabianych plastycznie i cieplnie.



9. POWIĄZANIA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Z INNYMI ZAWODAMI Podział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej wyodrębniona została kwalifikacja M.7., która stanowi podbudowę kształcenia w zawodach technik hutnik. Technik hutnik ma kwalifikacje właściwe dla zawodu, które są nadbudową do kwalifikacji bazowej M.7. i jest to kwalifikacja M.38. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ(M.a) i PKZ(M.d). Zawody, które mają wspólny PKZ(M.a) to: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler. Zawody, które mają wspólny PKZ(M.d) to: operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik hutnik.

kwalifikacja Symbol zawodu

Zawód Elementy wspólne

M.7.

Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali

812105 operator maszyn i urządzeń metalurgicznych

PKZ(M.a) PKZ(M.d)

311704 technik hutnik M.6. Użytkowanie maszyn i urządzeń

stosowanych w procesach metalurgicznych;

311704 technik hutnik

OMZ PKZ(M.a) PKZ(M.d) PKZ(M.m)

M.38. Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali.



CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) użytkowania urządzeń do obróbki plastycznej, cieplnej i wykańczającej podczas wykonywania wyrobów metodą obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz

kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków 2) wykonywania przeglądów i konserwacji urządzeń stosowanych podczas obróbki plastycznej oraz kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków; 3) prowadzenia kontroli wstępnej, międzyoperacyjnej i ostatecznej wyrobów obrabianych plastycznie i cieplnie. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej: – efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BHP, PDG, JOZ, KPS); – efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie PKZ(M.a) i

PKZ(M.d); – efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie: M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali



10. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ

Tabela 3. Plan nauczania dla programu o strukturze przedmiotowej

Lp.

Obowiązkowe zajęcia edukacyjne

Klasa

Liczba godzin w okresie nauczania

I II III tygodniowo łącznie Kształcenie zawodowe teoretyczne

1 Podstawy konstrukcji maszyn 3 2 5 160 2 Technologia obróbki plastycznej 5 4 4 13 416 3 Język obcy zawodowy w branży hutniczej 1 1 32 4 Działalność gospodarcza w branży hutniczej 1 1 32

Łączna liczba godzin 8 6 6 20 640 Kształcenie zawodowe praktyczne **/***

5 Konstrukcje maszyn 2 5 7 234 6 Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej - zajęcia praktyczne 4 5 14 23 736

Łączna liczba godzin 6 10 14 30 970 Łączna liczba godzin na kształcenie zawodowe 14 16 20 50 1610

**dla młodocianych pracowników liczbę dni w tygodniu przeznaczonych na praktyczną naukę zawodu u pracodawcy ustala dyrektor szkoły, z uwzględnieniem przepisów Kodeksu Pracy ***zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy Egzamin potwierdzający kwalifikację (M.7.) odbywa się po pod koniec klasy trzeciej.



Wykaz działów programowych dla zawodu operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej

Nazwa przedmiotu Nazwa działu Liczba godzin

przewidziana na dział

1. Podstawy konstrukcji maszyn 1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 16

1.2. Rysunek techniczny maszynowy 32

1.3. Podstawy maszynoznawstwa z elementami części maszyn 32

1.4. Techniki wytwarzania z materiałoznawstwem 80

2. Technologia obróbki plastycznej 2.1. Przygotowanie wsadu do obróbki plastycznej 84

2.2. Obróbka plastyczna metali i wytwarzanie wyrobów z proszków metali 268

2.3. Wykańczanie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej 64

3. Język obcy zawodowy w branży hutniczej 3.1. Język obcy zawodowy w branży hutniczej 32

4. Działalność gospodarcza w branży hutniczej 4.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej 16

4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży hutniczej. 16

5. Konstrukcje maszyn 5.1. Sporządzanie dokumentacji technicznej 96

5.2. Techniki wytwarzania 138

6. Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej- zajęcia praktyczne

6.1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej 120

6.2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco 228

6.3. z proszków metali 228

6.4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej.

160



11. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W programie nauczania dla zawodu operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko

1. Podstawy konstrukcji maszyn 160 godzin 2. Technologia obróbki plastycznej 416 godzin 3. Język obcy zawodowy w branży hutniczej 32 godziny 4. Działalność gospodarcza w branży hutniczej 32 godziny 5. Konstrukcje maszyn 234 godziny 6. Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej – zajęcia praktyczne 736 godzin



1. Podstawy konstrukcji maszyn 1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 1.2. Rysunek techniczny maszynowy. 1.3. Podstawy maszynoznawstwa z elementami części maszyn. 1.4. Techniki wytwarzania z materiałoznawstwem.

1.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy

Uszczegółowione efekty kształcenia. Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych ( P lub PP)

Kategoria

taksonomiczna

Materiał kształcenia

BHP(1)1. wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy P B − Zasady ochrony przeciwpożarowej, higieny pracy i ochrony środowiska obowiązujące w zakładach metalurgicznych.

− Organizacja stanowisk pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska w zakładzie metalurgicznym.

− Instytucje i służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce.

− Przepisy dotyczące ochrony środowiska. − Prawa i obowiązki pracownika i pracodawcy w

zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. − Czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i

niebezpieczne występujące podczas pracy. − Zagrożenia występujące przy obsłudze maszyn i

urządzeń w przemyśle hutniczym. − Czynniki szkodliwe dla organizmu człowieka

występujące przy produkcji wyrobów hutniczych. − Zagrożenia pożarowe. − Zagrożenia dotyczące urządzeń elektrycznych. − Udzielanie pierwszej pomocy w stanach zagrożenia

życia i zdrowia. − Pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem

BHP(1)2. wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska

P B

BHP(1)3. wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią P B BHP(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P A

BHP(2)2. określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P C

BHP(2)3. określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P C

BHP(3)1. wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P A

BHP(3)2. wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P

A

BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P C

BHP(9)1. dokonać analizy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych w zakładzie pracy;

P

D

BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisy ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;

P

C

BHP(10)1. zidentyfikować stan zagrożenia zdrowia i życia; P B BHP(10)2. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; P B



BHP(10)3. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania zadań zawodowych;

P C elektrycznym. − Pierwsza pomoc w przypadku urazów

mechanicznych. KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P C KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania (ćwiczenia) Wskazywanie typowych zagrożeń występujących przy obsłudze maszyn i urządzeń w przemyśle hutniczym. Wymień i scharakteryzuj zagrożenia występujące na wskazanym w karcie pracy , typowym dla branży hutniczej stanowisku. Zadanie najlepiej wykonać w grupach 3-4 osobowych. Każda z grup otrzymuje inne stanowisko, a wyniki pracy prezentowane są przez liderów grup na forum klasy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni BHP. Wyposażenie pracowni powinno zawierać niezbędne środki dydaktyczne. Zajęcia edukacyjne związane z pokazem dotyczącym udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym mogą odbywać się w grupie do 15 uczniów. Wskazane jest, aby nauczyciel stosował metody aktywizujące oraz wykorzystywał prezentacje multimedialne oraz filmy dydaktyczne. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty pracy dla uczniów, schematy, plansze, makiety, filmy, komputer z dostępem do Internetu,. Aktualna baza literatury do prowadzenia zajęć. Zalecane metody dydaktyczne W wyniku realizacji programu nauczania tego działu programowego uczeń ma opanować wiadomości będące podstawą do bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych oraz przewidywania zagrożeń w środowisku pracy. Niezbędne zatem jest, systematyczne ocenianie postępów ucznia, ewentualne korygowanie niewłaściwych działań podejmowanych podczas ćwiczeń, a także wskazywania wagi zdobywanych wiadomości i umiejętności. Dział programowy wymaga stosowania, obok metod podających, aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, dyskusji dydaktycznej. Metodami wspomagającymi powinien być wykład informacyjny lub problemowy. Aby ułatwić uczniom zrozumienie zagadnień związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, zwłaszcza w branży hutniczej, zaleca się stosowanie filmów poglądowych oraz prezentacji multimedialnych. Wykonywane ćwiczeń należy poprzedzić szczegółowym instruktażem, a następnie zwracać uwagę na właściwe wykorzystywanie instrukcji ćwiczeniowych. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w systemie klasowo- lekcyjnym lub grupowo.



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, testu pisemnego, rozwiązywanie problemu na podstawie opisu przypadku. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 1.2 Rysunek techniczny maszynowy


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

PKZ(M.a)(1)1. dokonać podziału rysunków; P A – Rysunek techniczny maszynowy. – Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne. – Odwzorowanie wewnętrzne zarysu przedmiotu. – Wymiarowanie. – Chropowatość powierzchni. – Zamienność części w budowie maszyn. – Tolerancje i pasowania.

PKZ(M.a)(1)2. wymienić i wskazać zastosowanie linii rysunkowych; P A PKZ(M.a)(1)3. wykonać rzuty prostokątne i aksonometryczne brył i części maszyn; p C PKZ(M.a)(1)4. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami wymiarowania;

P C

PKZ(M.a)(1)5. wykonywać przekroje proste i złożone części maszyn; P C PKZ(M.a)(1)6. wyjaśnić znaki i parametry chropowatości; P C PKZ(M.a)(6)1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek; P A PKZ(M.a)(6)2. obliczyć wymiary graniczne, odchyłki, tolerancje; P C PKZ(M.a)(6)3. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia; P A PKZ(M.a)(6)4. obliczyć luzy, wciski, tolerancje pasowania; P C PKZ(M.a)(6)5. dobrać pasowania; P C PKZ(M.a)(6)6. oznaczać pasowania na rysunkach technicznych; P B KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D



KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P C KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania(ćwiczenia) Opis pracy: Przy pomocy odpowiednich rzutów i przekrojów odwzoruj kształt zewnętrzny i wewnętrzny wskazanego modelu. Zadanie wykonaj w formie szkicu i zwymiaruj go. Kryteria oceniania: -właściwe rozmieszczenie rzutów -poprawne wykonanie przekroju -użycie odpowiednich linii rysunkowych -zgodne z zasadami wymiarowanie -staranność wykonania Zadanie do wykonania dla każdego ucznia . Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni rysunku technicznego (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażonej w modele dydaktyczne oraz normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego. W trakcie realizacji treści kształcenia należy wprowadzać metody podające, jak również problemowe. Nauczyciel prowadzący zajęcia powinien dostosowywać sposoby realizacji treści programowych do możliwości organizacyjnych szkoły. Wskazane jest również stosowanie prezentacji multimedialnych dotyczących wykonywania rysunków technicznych. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, karty pracy, pakiety edukacyjne dla uczniów. Modele części maszyn i urządzeń, plansze i schematy dydaktyczne, filmy dydaktyczne oraz prezentacje multimedialne. Aktualna baza literatury do prowadzenia zajęć. Zalecane metody dydaktyczne W wyniku realizacji programu nauczania tego działu programowego uczeń ma opanować umiejętności będące podstawą do dalszego etapu kształcenia. Niezbędne zatem jest, systematyczne ocenianie postępów ucznia, ewentualne korygowanie niewłaściwych działań podejmowanych podczas ćwiczeń, wdrażanie do samokształcenia. Należy zwrócić szczególną uwagę na umiejętność korzystania z literatury fachowej, w tym norm i katalogów, danych zawartych w instrukcjach do ćwiczeń. Podczas procesu kształcenia zaleca się stosowanie metod podających, aktywizujących i symulacyjnych.



Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie podczas ćwiczeń oraz grupowo (w grupie do 15 uczniów). Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, obserwacyjne skale szacunkowe, sprawdzianu praktycznego. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 1.3 Podstawy maszynoznawstwa z elementami części maszyn


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

PKZ(M.a)(4)1. sklasyfikować części maszyn i urządzeń; P C – Klasyfikacja części maszyn. – Normalizacja i unifikacja w budowie maszyn. – Osie i wały. – Łożyska. – Sprzęgła. – Hamulce. – Przekładnie mechaniczne. – Mechanizmy. – Połączenia części maszyn. – Maszyny i urządzenia transportowe. – Pompy, sprężarki, silniki. – Napędy hydrauliczne i pneumatyczne. – Dokumentacja techniczna.

PKZ(M.a)(4)2. rozróżnić przeznaczenie części maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a)(4)3. scharakteryzować części maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a)(4)4. rozróżnić znormalizowane części maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a)(4)5. dobrać znormalizowane części maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a)(5)1. sklasyfikować rodzaje połączeń; P C PKZ(M.a)(5)2. scharakteryzować połączenia stosowane w budowie maszyn; P C PKZ(M.a)(5)3. wskazać zastosowanie połączeń; P B PKZ(M.a)(8)1. sklasyfikować środki transportu wewnętrznego; P C PKZ(M.a)(8)2. określić środki transportu wewnętrznego; P C PKZ(M.a)(8)3. dobrać zastosowanie środków transportu wewnętrznego; P C PKZ(M.a.)(16)1. rozróżnić maszyny i urządzenia; P B PKZ(M.a.)(16)2. określać budowę maszyn i urządzeń; P C



PKZ(M.a.)(16)3. scharakteryzować zasadę działania maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a.)(16)4. użytkować maszyny i urządzenia zgodnie z dokumentacją techniczną;

P B

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego

P C

KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko

P D

KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Uczniowie wypełniają kartę pracy zgodnie z poleceniem: wymienionym rodzajom połączeń przyporządkuj odpowiedni rodzaj zastosowania. Praca do wykonania przez jednego ucznia. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni wyposażonej w: modele połączenia rozłącznych i nierozłącznych, modele części maszyn, przykładowe części i zespoły maszyn i urządzeń stosowanych w branży hutniczej, modele połączeń, modele napędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń metalurgicznych, katalogi maszyn i urządzeń, normy elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn. Środki dydaktyczne W pracowni, w której przeprowadzane będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, karty pracy uczniów, dokumentacja techniczna i montażowa, urządzenia multimedialne, katalogi, czasopisma branżowe, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy maszyn i urządzeń metalurgicznych. Zalecane metody dydaktyczne Zaplanowane do osiągnięcia cele przygotowują ucznia do wykonania zadań zawodowych. Dział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia ze szczególnym uwzględnieniem metody tekstu przewodniego i ćwiczeń. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania ćwiczenia, a uczniowie pracują samodzielnie. Jako uzupełniające proponuje się metody podające i symulacyjne. Należy wdrażać uczniów do samokształcenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w systemie klasowym z podziałem na grupy (3-5 osób).



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, rozwiązywanie problemu na podstawie sytuacji (pisemnie i ustnie), obserwacyjne skale szacunkowe, Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 1.4 Techniki wytwarzania z materiałoznawstwem


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

PKZ(M.d)(1)1. rozpoznawać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne P A – Materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne. – Korozja. – Techniki i metody wytwarzania części maszyn i

urządzeń. – Odlewnictwo. – Obróbka plastyczna. – Obróbka skrawaniem. – Przyrządy pomiarowe. – Metody kontroli jakości.

PKZ(M.d)(1)2. dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne P C PKZ(M.a)(7)1. sklasyfikować materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; P C PKZ(M.a)(7)2. scharakteryzować własności materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

P C

PKZ(M.a)(7)3. określić zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

P C

PKZ(M.a)(10)1. rozróżnić rodzaje korozji; P B PKZ(M.a)(10)2. wyjaśnić sposoby ochrony przed korozją; P C PKZ(M.a)(11)1. sklasyfikować techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

P C



PKZ(M.a)(11)2. scharakteryzować techniki i metody wywarzania części maszyn i urządzeń;

P C

PKZ(M.a)(11)3. dobrać techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; P C PKZ(M.a)(12)1. sklasyfikować urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej; P A PKZ(M.a)(12)2. scharakteryzować urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej; P C PKZ(M.a)(12)3. sklasyfikować maszyny i narzędzia o obróbki maszynowej; P C PKZ(M.a)(12)4. scharakteryzować maszyny i narzędzia o obróbki maszynowej; P C PKZ(M.d)(3)1. rozróżnić sposoby wytwarzania wyrobów za pomocą obróbki ręcznej;

P B

PKZ(M.d)(3)2. rozróżnić sposoby mechanicznej obróbki skrawaniem; P B PKZ(M.d)(3)3. rozróżnić sposoby kształtowania wyrobów poprzez obróbkę plastyczną stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

P B

PKZ(M.d)(3)4. rozróżnić sposoby spajania metali i materiałów niemetalowych; P B PKZ(M.d)(3)5. rozróżnić metody odlewania stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

P B

PKZ(M.d)(2)1. wymienić rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; P A PKZ(M.d)(2)2. opisać poszczególne rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; P B PKZ(M.d)(2)3. wyjaśnić celowość stosowania obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej P C PKZ(M.a)(13)1. sklasyfikować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

p C

PKZ(M.a)(13)2. scharakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

p C

PKZ(M.a)(13)3. dobierać przyrządy pomiarowe do pomiaru i sprawdzania części maszyn w zależności od kształtu oraz dokładności wykonania;

P D

PKZ(M.a)(15)1. sklasyfikować metody kontroli jakości wykonanych prac; P C PKZ(M.a)(15)2. opisać metody kontroli jakości; P B KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D



KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania: Charakterystyka metod i technik wytwarzania Opis zadania: Dokonaj klasyfikacji i charakterystyki metod i technik wytwarzania wypełniając odpowiednio przygotowaną kartę pracy w której należy podać: materiał wyjściowy (wsad, surowiec), produkt końcowy, maszynę i urządzenia, narzędzia. Zadanie jest do wykonania przez jednego ucznia, jak również w dwu lub trzyosobowych grupach. Kryteria oceniania: -stosowanie poprawnego nazewnictwa technicznego -właściwy dobór wsadu, maszyn i urządzeń, narzędzi, produktów Zastosowanie materiałów konstrukcyjnych Opis zadania: Dla podanych przez nauczyciela oznaczeń określ rodzaj materiału konstrukcyjnego, gatunek, skład chemiczny, i wskaż jakie jest jego zastosowanie w budowie maszyn. Wyniki zapisz w karcie pracy. Podczas wykonywania zadania możesz korzystać z PN, poradników, katalogów. Kryteria oceny zadania uwzględniają: - oznaczanie materiałów konstrukcyjnych - znajomość zastosowania materiałów konstrukcyjnych – korzystanie z norm, katalogów, poradników Zadanie do wykonania samodzielnego lub w grupach 2 osobowych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym. W pracowni prowadzenia zajęć powinny znajdować się: modele, atrapy maszyn i urządzeń, elementy maszyn i urządzeń, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej metali, przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną oraz normy, poradniki, katalogi maszyn i urządzeń oraz materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, normy, poradniki, katalogi, urządzenia multimedialne, programy komputerowe wspomagające dobór materiału, maszyn i urządzeń, oprzyrządowania, narzędzi i wykonanie zadań. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z różnymi technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle hutniczym, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych, postaciami i gatunkami materiałów, korozją i sposobami ochrony antykorozyjnej, celem obróbki cieplnej. Proponowane metody to: podające (wykład informacyjny, pogadanka, objaśnienie), aktywizujące( burza mózgów), symulacyjne.



Formy organizacyjne Zajęcia mogą być prowadzone i w grupach klasowych. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 4 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, obserwacyjne skale szacunkowe, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.



2. Technologia obróbki plastycznej 2.1 Przygotowanie wsadu do obróbki plastycznej 2.2 Obróbka plastyczna metali i wytwarzanie wyrobów z proszków metali 2.3 Wykańczanie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej

2.1. Przygotowanie wsadu do obróbki plastycznej


Poziom wymagań

programowych (P lub PP)

Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania

M.7.1(1)1. rozróżnić materiały wsadowe w zależności od rodzaju obróbki plastycznej;

p B – Materiały wsadowe do obróbki plastycznej – Przygotowanie materiałów wsadowych – Piece do nagrzewania wsadu – Parametry nagrzewania – Urządzenia do transportowania nagrzanego wsadu.

M.7.1(1)2. scharakteryzować materiały wsadowe; P C M.7.1(1)3. określić sposób przygotowania materiałów wsadowych do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali;

P C

M.7.1(1)4. wyjaśnić dobór parametrów nagrzewania wsadu; P C M.7.1(2)1. rozróżnić piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali;

P B

M.7.1(2)2. określić wymagania stawiane piecom do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali;

P C

M.7.1(2)3. scharakteryzować budowę i zasadę pracy pieców do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną;

P C

M.7.1(2)4. wskazać zastosowanie poszczególnych rodzajów pieców do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną;

P B

M.7.1(3)1. sklasyfikować urządzenia wykorzystywane do transportowania nagrzanego wsadu;

P C

M.7.1(3)2. scharakteryzować urządzenia do transportowania nagrzanego wsadu; P B M.7.1(3)3. dobrać urządzenie do transportowania nagrzanego wsadu w zależności od rodzaju wsadu;

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C



KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Przygotowanie wsadu. Opracuj proces przygotowania i dostarczenia wsadu na stanowisko walcowania. Wsadem jest kęs okrągły o średnicy d=100mm i długości 400mm . Dobierz rodzaj pieca , parametry i urządzenie transportujące. Kryteria oceniania: -dobór pieca -dobór czasu grzania -dobór temperatury -ustalenie sposobu grzania i ułożenia -dobór urządzenia transportującego. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni technik wytwarzania wyrobów hutniczych w procesach obróbki plastycznej i metalurgii proszków, wyposażonej w: próbki materiałów wsadowych i wyrobów hutniczych otrzymywanych podczas obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz w procesie metalurgii proszków, materiałów ogniotrwałych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasadę działania pieców, maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania materiałów wsadowych do obróbki plastycznej, plastycznego kształtowania metali na zimno i na gorąco, wytwarzania wyrobów metodami metalurgii proszków, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, z drukarką, z pakietem programów biurowych oraz z oprogramowaniem do symulacji procesów obróbki plastycznej, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi części maszyn oraz maszyn i urządzeń, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności poprawnego posługiwania się terminologią techniczną właściwą dla zawodu, posługiwanie się dokumentacją techniczną, korzystanie z norm i katalogów. Zaleca się metody podające, aktywizujące, symulacyjne i metodę projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne mogą odbywać się w dużej grupie(klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, rozwiązywanie problemu na podstawie opisu sytuacji (pisemnie i ustnie),



obserwacyjne skale szacunkowe, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, projekt.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 2.2. Obróbka plastyczna metali i wytwarzanie wyrobów z proszków metali


Poziom wymagań



M.7.2(1)1. rozróżnić metody obróbki plastycznej metali na gorąco; P B – Technologia obróbki plastycznej metali na gorąco – kucie i walcowanie.

– Maszyny i urządzenia do kucia i walcowania. – Technologia obróbki plastycznej metali na zimno –

tłoczenie i ciągnienie. – Maszyny i urządzenia do cięcia, tłoczenia i

ciągnienia. – Asortyment kuty, walcowany, ciągniony i tłoczony. – Technologia wytwarzania wyrobów z proszków

metali.

M.7.2(1)2. scharakteryzować obróbkę plastyczną za pomocą walcowania; P C M.7.2(1)3. rozróżniać podstawowe odmiany walcowania podając przykłady ich zastosowania;

P B

M.7.2(1)4. scharakteryzować obróbkę plastyczną za pomocą kucia; p C M.7.2(1)5. rozróżnić rodzaje kucia; P B M.7.2(1)6. rozróżniać podstawowe operacje kucia swobodnego; P B M.7.2(1)7. zilustrować podstawowe operacje kucia swobodnego rysunkiem; P B M.7.2(1)8. rozróżnić asortyment walcowniczy od kutego; P B M.7.2(2)1. rozróżnić maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

P B



M.7.2(2)2. rozróżnić podstawowe zespoły walcarki; P B M.7.2(2)3. scharakteryzować podstawowe zespoły walcarki; p C M.7.2(2)4. rozróżnić rodzaje młotów i pras kuźniczych; P B M.7.2(2)5. scharakteryzować poszczególne rodzaje młotów i pras kuźniczych; p C M.7.2(2)6. rozróżnić elementy młotów i pras kuźniczych; P B M.7.2(3)1. rozróżnić rodzaje wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

P B

M.7.2(3)2. wyjaśnić przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.3(1)1. rozróżnić metody obróbki plastycznej metali na zimno; P B M.7.3(1)2. wyodrębnić metody tłoczenia; P B M.7.3(1)3. rozróżnić operacje cięcia i kształtowania (gięcia i ciągnienia); P B M.7.3(1)4. scharakteryzować operacje cięcia i kształtowania; P C M.7.3(1)5. zilustrować podstawowe operacje cięcia i kształtowania rysunkiem; P B M.7.3(1)6. opisać istotę wytwarzania materiałów z proszków spiekanych; P C M.7.3(1)7. rozróżnić wyroby z proszków spiekanych ze względu na zastosowanie; P B M.7.3(1)8. scharakteryzować wyroby z proszków spiekanych; P C M.7.3(1)9. rozróżnić metody obróbki plastycznej na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;

P B

M.7.3(2)1. rozróżnić materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno;

P B

M.7.3(2)2. dobierać materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej na zimno;

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C



Planowane zadanie: Określ jakie po kolei operacje technologiczne kucia swobodnego należy wykonać aby otrzymać odkuwkę wg. załączonego rysunku. Naszkicuj kolejne etapy powstawania odkuwki. Do każdej operacji dobierz narzędzia. Wyniki zapisz w karcie pracy. Kryteria oceniania: -dobór poprawnych operacji -wykonanie szkiców -zwymiarowanie szkiców -dobór narzędzi Zadanie do wykonania samodzielnego. Przed oceną pracy przez nauczyciela uczniowie mogą w parach dokonać oceny koleżeńskiej swoich prac nanosząc własne uwagi. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni technik wytwarzania wyrobów hutniczych w procesach obróbki plastycznej i metalurgii proszków, wyposażonej w: próbki materiałów wsadowych i wyrobów hutniczych otrzymywanych podczas obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz w procesie metalurgii proszków, materiałów ogniotrwałych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasadę działania pieców, maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania materiałów wsadowych do obróbki plastycznej, plastycznego kształtowania metali na zimno i na gorąco, wytwarzania wyrobów metodami metalurgii proszków, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, z drukarką, z pakietem programów biurowych oraz z oprogramowaniem do symulacji procesów obróbki plastycznej, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi części maszyn oraz maszyn i urządzeń, foliogramy, plansze poglądowe ,filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności poprawnego posługiwania się terminologią techniczną właściwą dla zawodu, posługiwanie się dokumentacją techniczną, korzystanie z norm i katalogów. Zaleca się metody podające, aktywizujące, symulacyjne i metodę projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne mogą odbywać się w dużej grupie(klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, testu pisemnego, rozwiązywanie problemu na podstawie opisu sytuacji (pisemnie i ustnie), obserwacyjne skale szacunkowe, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, projekt. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się,



- pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 2.3. Wykańczanie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej


Poziom wymagań



M.7.4(1)1. rozróżnić rodzaje obróbki cieplnej stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

P B – Obróbka cieplna i cieplno- chemiczna w procesach wykańczania wyrobów.

– Piece i urządzenia do nagrzewania wyrobów. – Urządzenia do chłodzenia. – Pokrycia ochronne wyrobów.

M.7.4(1)2. rozróżnić rodzaje obróbki cieplno- chemicznej stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

p B

M.7.4(2)1. rozróżnić piece i urządzenia do nagrzewania stosowane w obróbce cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P B

M.7.4(2)2. rozróżnić urządzenia do chłodzenia stosowane w obróbce cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P B

M.7.4(7)1.wymienić rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P A

M.7.4(7)2.scharakteryzować metody wytwarzania powłok ochronnych wyrobów; P C M.7.4(7)3. dobrać rodzaj pokrycia ochronnego dla danego wyrobu; P C PKZ(M.a)(17)6. korzystać z norm przy doborze materiałów wsadowych, parametrów obróbki cieplnej i cieplno- chemicznej;

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D



KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P D

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Dobierz temperaturę, czas nagrzewania i ośrodek chłodzący do ulepszania cieplnego wyrobów ze stali węglowej. Dobierz urządzenia do przeprowadzenia żądanych zabiegów. Wyniki zapisz w karcie pracy. Kryteria oceniania: - dobór parametrów nagrzewania i chłodzenia - dobór ośrodka chłodzącego -dobór maszyn i urządzeń. Ćwiczenie do wykonania samodzielnego lub w grupach do 4 osób. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni technik wytwarzania wyrobów hutniczych w procesach obróbki plastycznej i metalurgii proszków, wyposażonej w: próbki materiałów wsadowych i wyrobów hutniczych otrzymywanych podczas obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz w procesie metalurgii proszków, materiałów ogniotrwałych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasadę działania pieców, maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania materiałów wsadowych do obróbki plastycznej, plastycznego kształtowania metali na zimno i na gorąco, wytwarzania wyrobów metodami metalurgii proszków, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, z drukarką, z pakietem programów biurowych oraz z oprogramowaniem do symulacji procesów obróbki plastycznej, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi części maszyn oraz maszyn i urządzeń, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności poprawnego posługiwania się terminologią techniczną właściwą dla zawodu, posługiwanie się dokumentacją techniczną, korzystanie z norm i katalogów, powinien wdrażać uczniów do samokształcenia. Dominującymi metodami powinny być metody aktywizujące i symulacyjne a uzupełniającymi metody podające i metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne mogą odbywać się w dużej grupie(klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się przeprowadzenie sprawdzianu ustnego, rozwiązywanie problemu na podstawie opisu sytuacji (pisemnie i ustnie), obserwacyjne skale szacunkowe, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, projekt.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.



3. Język obcy zawodowy w branży hutniczej

3.1 Język obcy zawodowy w branży hutniczej


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

JOZ(1)1. posłużyć się zasobem środków językowych w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem specjalistycznego słownictwa stosowanego w hutnictwie; p C – Pojęcia związane przemysłem hutniczym.

– Słownictwo związane z wykonywaniem czynności zawodowych.

– Organizacja stanowiska pracy. – Poszukiwanie i podejmowanie pracy zawodowej. – Korespondencja dotycząca branży hutniczej w

języku obcym. – Informacje na tabliczkach znamionowych,

instrukcjach obsługi, prospektach maszyn i urządzeń.

– Środki techniczne w zasobach internetowych. – Oferty szkoleniowe.

JOZ(1)2. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywane zadań zawodowych;

P C

JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu zawodowego; P C JOZ(1)4 posłużyć się słownictwem związanym z prowadzeniem działalności gospodarczej;

P B

JOZ(2)1. zrozumieć sens prostych wypowiedzi dotyczących procesów hutniczych; P C JOZ(2)2. zinterpretować typowe pytania stawiane w języku obcym; P B JOZ(3)1. zanalizować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności na stanowiskach hutniczych;

P D

JOZ(3)2. zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności na stanowiskach hutniczych;

P B

JOZ(3)3. zinterpretować informacje zamieszczone na instrukcjach, tabliczkach znamionowych, prospektach maszyn i urządzeń w języku obcym;

P B

JOZ(4)1. sformułować wypowiedź ustną umożliwiającą komunikowanie się w środowisku związanym z branżą hutniczą;

P A

JOZ(4)2. przekazać w języku obcym informacje dotyczące wykonywanych prac; P C JOZ(4)3. sformułować krótki tekst pisemny umożliwiający komunikowanie się w środowisku związanym z branżą hutniczą;

P B

JOZ(5)1. skorzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu związanych z tematyką zawodową;

P C

JOZ(5)2. skorzystać z dwujęzycznych słowników oraz z obcojęzycznych słowników specjalistycznych;

P C

JOZ(5)3. skorzystać z obcojęzycznych norm, katalogów i poradników zawodowych; P C JOZ(5)4. posłużyć się obcojęzycznymi instrukcjami i oprogramowaniem. P c KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D



KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu p C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D

KPS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres P D KPS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem P C KPS(5)3. określić skutki stresu P C KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P C KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych

P B

KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania (ćwiczenia) Odczytywanie informacji o maszynach i urządzeniach do obróbki plastycznej, zagranicznych producentów. Zadaniem uczniów jest odczytanie charakterystyki technicznej maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej zagranicznych producentów na podstawie katalogu, prospektu, strony internetowej w języku obcym. Informacje te mają dotyczyć: - parametrów pieców, maszyn i urządzeń hutniczych, - możliwości produkcyjnych, - warunków instalowania. W zakres zadania wchodzi również napisanie zapytania na temat możliwości zorganizowania szkolenia dla pracowników , przyszłych operatorów tych maszyn i urządzeń. Uczniowie po wykonaniu ćwiczenia prezentują wyniki swojej pracy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zaproponowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do porozumienia się na tematy zawodowe w języku obcym. Powinny być kształtowane umiejętności poszukiwania, pozyskiwania, analizowania i selekcjonowania najnowszych informacji w języku obcym z zakresu przemysłu hutniczego. Należy także kształtować umiejętności samokształcenia i współpracy w grupie. Środki dydaktyczne W pracowni języka obcego zawodowego powinny się znajdować: czasopisma branżowe, katalogi i instrukcje obsługi maszyn w języku obcym, słowniki techniczne w języku obcym, urządzenia multimedialne, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce hutniczej. Ważne jest umożliwienie korzystania ze stanowisk komputerowych z dostępem do Internetu (1 stanowisko dla dwóch uczniów). Należy przygotować zestawy i instrukcje do wykonywanych ćwiczeń.



Zalecane metody dydaktyczne Język obcy zawodowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem dyskusji dydaktycznej w różnych odmianach. Metody te pozwalają na prowadzenie dyskusji, ukierunkowaną wymianę poglądów uczestników na określony temat. Podczas zajęć należy wykonywać ćwiczenia, do których powinny być przygotowane opisy czynności niezbędnych do wykonania zadania. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w zespołach 2-3 - osobowych. Zajęcia w pracowni należy prowadzić w grupach do 15 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Ocena osiągnięć edukacyjnych powinna odbywać się na bieżąco w ramach wykonywanych ćwiczeń i wypowiedzi ustnych. Podczas wykonywania ćwiczeń i zadań należy uwzględnić efekt końcowy, a także aktywność i zaangażowanie w trakcie wykonywania poszczególnych zadań. Do oceny osiągnięć edukacyjnych można przeprowadzić również test leksykalny. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.



4. Działalność gospodarcza w branży hutniczej 4.1. Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej. 4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży hutniczej.

4.1 Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

PDG(1)1. określić działania mechanizmów rynkowych właściwych dla branży hutniczej

P C – Podstawy prawne działalności gospodarczej. – Zasady planowania określonej działalności. – Formy organizacyjno-prawne działalności

przedsiębiorstwa. – Formy pozyskiwania kapitału. – Rejestrowanie przedsiębiorstwa. – Dokumentacja dotycząca podejmowania

działalności gospodarczej. – Opodatkowanie działalności gospodarczej. – Obowiązki pracodawcy dotyczące ubezpieczeń

społecznych. – Ubezpieczenia gospodarcze. – Etyka w biznesie.

PDG(1)2. rozróżnić podmioty gospodarcze funkcjonujące w branży hutniczej P B PDG(2)1. analizować przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego

P D

PDG(2)2. określić skutki nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów prawa o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego

P C

PDG(3)1. stosować przepisy prawa dotyczące podejmowania działalności gospodarczej w branży hutniczej

P C

PDG(3)2. określić przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży hutniczej

P C

PDG(7)1. wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie działalności gospodarczej w branży hutniczej

P B

PDG(7)2. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla działalności gospodarczej w branży hutniczej

P C

PDG(7)3. sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia działalności gospodarczej w branży hutniczej

P C

PDG(7)4. sporządzić dokumenty niezbędne do prowadzenia działalności gospodarczej w branży hutniczej

P C

KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej P C KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej P C KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D



KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D

KPS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres P D KPS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem P C KPS(5)3. określić skutki stresu P C KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe P B KPS(7)2. respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej p C KPS(7)3. określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej p C KPS(9)1. stosować techniki negocjacyjne P C KPS(9)2. zachowywać się asertywnie P C KPS(9)3. proponować konstruktywne rozwiązania p D KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania (ćwiczenia) Rejestracja przedsiębiorstwa. Zadaniem uczniów jest opracowanie procedury postępowania przy rejestracji przedsiębiorstwa. W ramach projektu mają uwzględnić: etapy rejestracji przedsiębiorstwa, właściwe im instytucje i potrzebne dokumenty. Uczniowie pracują w dwuosobowych grupach. Oceną wykonania zadania jest uzyskana przez uczniów ocena projektu działań.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Podstawy formalno-prawne działalności gospodarczej” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, jako przedsiębiorcy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa, a także postawy odpowiedzialności za działania niezgodne z przepisami prawa. Oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów należy dokonać przez ocenę wykonanego projektu. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Komputer z dostępem do Internetu (1 stanowisko dla dwóch uczniów) Urządzenia multimedialne. Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania własnej działalności, oraz metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 15 osobowych i indywidualnie. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się, proponuje się ocenę wykonanego projektu z zastosowaniem kryteriów uwzględniających wypełnienie wymagań i założeń do projektu oraz sprawdzian ustny.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia, Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie - motywować uczniów do pracy i wysiłku - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.

4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży hutniczej.


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

PDG(4)1. dokonać klasyfikacji przedsiębiorstw i instytucji występujących w branży hutniczej

P A - Zasady prowadzenia działalności biurowej. - Badanie rynku w zakresie popytu na usługi branży hutniczej. - Reklama usług w branży hutniczej. - Marketing w branży usług hutniczych. - Koszty i przychody w działalności małego przedsiębiorstwa branży hutniczej - Źródła przychodów i kosztów w przedsiębiorstwie branży hutniczej - Obsługa urządzeń biurowych. - Prowadzenie korespondencji właściwej dla działalności gospodarczej - Zasady współpracy przedsiębiorstwa branży hutniczej ze środowiskiem.

PDG(4)2. wyjaśnić powiązania między przedsiębiorstwami, instytucjami funkcjonującymi w branży hutniczej

P B

PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem przedsiębiorstw w branży hutniczej

P C

PDG(5)2. analizować działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne P D PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży hutniczej P C PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży hutniczej

P C

PDG(8)1. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

P C

PDG(8)2. sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej P C PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi P C PDG(9)2. korzystać z programów komputerowych wspomagających prowadzenie działalności gospodarczej

P C



PDG(10)1. opracować plan marketingowy dla prowadzonej działalności gospodarczej

P D

PDG(10)2. dobrać instrumenty marketingowe do prowadzonych działań P C PDG(10)3. podejmować współpracę z przedsiębiorstwami funkcjonującymi w branży marketingowej

P D

PDG(11)1. dokonać analizy kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P D

PDG(11)2. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P D

PDG(11)3. wskazać możliwości optymalizacji kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P C

KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej P C KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej P C KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D

KPS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres P D KPS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem P C KPS(5)3. określić skutki stresu P C KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe P B KPS(7)2. respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej P C KPS(7)3. określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej P C KPS(9)1. stosować techniki negocjacyjne p C KPS(9)2. zachowywać się asertywnie P C KPS(9)3. proponować konstruktywne rozwiązania P D KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadania (ćwiczenia) Wykonanie projektu reklamy przedsiębiorstwa z branży hutniczej. Wykonaj projekt działań związanych z reklamą przedsiębiorstwa działającego w branży hutniczej na lokalnym rynku. W ramach projektu uwzględnij: odbiorców usług, zakres działań reklamowych i marketingowych, formę reklamy. Uczniowie pracują w dwuosobowych grupach. Oceną wykonania zadania jest uzyskana przez uczniów ocena projektu działań.



Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży hutniczej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, wskazują możliwości założenia i prowadzenia własnej firmy. Powinna być kształtowana postawa przedsiębiorczości, kreatywności i innowacyjności działania. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metody aktywizujące, metody symulacyjne, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 15 osobowych i indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się ocenę wykonanego projektu z zastosowaniem kryteriów uwzględniających wypełnienie wymagań i założeń do projektu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.



5. Konstrukcje maszyn 5.1. Sporządzanie dokumentacji technicznej. 5.2. Techniki wytwarzania.

5.1 Sporządzanie dokumentacji technicznej


Poziom wymagań


Kategoria taksonomiczna

Materiał nauczania

BHP(7)1. zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C – Bezpieczeństwo i higiena pracy. – Zasady szkicowania. – Szkicowanie w rzutach prostokątnych i

aksonometrycznych. – Wymiarowanie na szkicach. – Symbole, oznaczenia i uproszczenia stosowane na

szkicach. – Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. – Sporządzanie rysunków wykonawczych,

złożeniowych. – Rysowanie części maszynowych. – Komputerowe wspomaganie tworzenia

dokumentacji technicznej. – Zasady doboru części maszyn. – Zasady doboru materiałów konstrukcyjnych i

eksploatacyjnych.

BHP(7)2. stosować zasady organizacji stanowiska pracy ;

P C

PKZ(M.a)(2)1. wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych; P C PKZ(M.a)(2)2. wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych;

P C

PKZ(M.a)(2)3. wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne,

P C

PKZ(M.a)(2)4. zwymiarować szkice typowych części maszyn, P C PKZ(M.a)(2)5. zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny;

P C

PKZ(M.a)(3)1. dobrać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych;

P C

PKZ(M.a)(3)2. wykonać rysunki techniczne wykorzystując programy do wspomagania projektowania typu CAD;

P C

PKZ(M.a)(3)3. edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

P D

PKZ(M.a)(17)1. korzystać z norm dotyczących sporządzania rysunków technicznych maszynowych;

P B

PKZ(M.a)(17)2. analizować schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń;

P D

PKZ(M.a)(17)3. korzystać z norm dotyczących części maszyn; P B PKZ(M.a)(17)4. odczytać charakterystyki i parametry techniczne maszyn i urządzeń z dokumentacji technicznej;

P B



PKZ(M.a)(18)1. Korzystać z programów komputerowych wspomagających sporządzanie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń;

P C

PKZ(M.a)(18)2. korzystać z programów komputerowych wspomagających proces obliczeń z zakresu sporządzania dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń;

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(3)1. analizować rezultaty działań P D KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań P D KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D


P B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Tworzenie dokumentacji technicznej: Dokonaj pomiarów wskazanej części maszynowej. Wykonaj szkic wykonawczy w formie rzutowania prostokątnego i zwymiaruj go. Kryteria oceny zadania(ćwiczenia) uwzględniają: dobór narzędzi pomiarowych wykonanie pomiarów , odręczne wykonanie i zwymiarowanie szkicu zgodnie z zasadami. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym, w pracowni technologicznej lub rysunku technicznego. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: przybory kreślarskie, modele rzutni, figur i brył, modele części maszyn i połączeń części, dokumentacja techniczna i konstrukcyjna, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, Polskie Normy z zakresu rysunku technicznego, komputer z dostępem do Internetu. Zajęcia w pracowniach powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, modele brył, części maszyn i urządzeń, plansze i schematy dydaktyczne, filmy dydaktyczne. Prezentacje multimedialne z zakresu rysunku technicznego, mechanizmów i części maszyn. Aktualna baza literatury do prowadzenia zajęć.



Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy „Sporządzanie dokumentacji technicznej” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów i łączenia teorii z praktyką oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Proponowane metody to: pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia również z wykorzystaniem prezentacji multimedialnej. Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda zajęć praktycznych. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się rozwiązanie problemu na podstawie opisu sytuacji oraz wykonanie projektu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów, - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności. 5.2 Techniki wytwarzania.


Poziom wymagań


Kategoria

taksonomiczna

Materiał nauczania

BHP(4)1. określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych

P C – Bezpieczeństwo i higiena pracy - organizacja stanowiska pracy.

– Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. – Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz

mienia i środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych.

– Czynniki szkodliwe dla organizmu człowieka.

BHP(4)2. określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

P C

BHP(4)3. zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych

P C

BHP(4)4. zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z P C



wykonywaniem zadań zawodowych – Dobór sposobów i środków transportu materiałów stosowanych w różnych technikach wytwarzania.

– Sposoby składowania materiałów stosowanych w różnych technikach wytwarzania.

– Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. – Technika pomiarów warsztatowych. – Techniki wytwarzania – Obróbka skrawaniem. – Plastyczne kształtowanie metali. – Urządzenia i narzędzia do spajania.

BHP(5)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy P B BHP(5)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

P C

BHP(5)3. zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych

P C

BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P A

BHP(6)2. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P C


P C

BHP(7)2. stosować zasady organizacji stanowiska pracy ; P C BHP(8)1. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów;

P B

BHP(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajaniem i plastycznym kształtowaniem metali;

P B

BHP(8)3. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów;

P C

BHP(8)4. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajania i plastycznego kształtowania metali;

P C

BHP(8)5. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych;

P B

BHP(8)6. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych;

P C

PKZ(M.a)(17)5. dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne na podstawie dokumentacji i norm;

P C

PKZ(M.d)(4).1. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru części maszyn; P C PKZ(M.d)(4)2. wykonać pomiary części maszyn; P C PKZ(M.a)(14)1. dokonać pomiaru przy użyciu przyrządów pomiarowych; P C PKZ(M.a)(14)2. dokonać pomiaru przy użyciu sprawdzianów; P C PKZ(M.a)(14)3. dokonać pomiaru przy użyciu wzorców miar; P C



PKZ(M.a)(9)1. określić sposoby transportu materiałów; P C PKZ(M.a)(9)2. określić sposoby składowania materiałów; P C PKZ(M.d)(5)1. dobrać narzędzia do obróbki ręcznej; P C PKZ(M.d)(5)2. dobrać narzędzia do obróbki mechanicznej skrawaniem; P C PKZ(M.d)(5)3. dobrać narzędzia do spajania metali; P C PKZ(M.d)(5)4. dobrać narzędzia do plastycznego kształtowania metali; p C PKZ(M.d)(6)1. wykonać operacje obróbki ręcznej; P C PKZ(M.d)(6)2. wykonać operacje mechanicznej obróbki skrawaniem; P C PKZ(M.d)(6)3. wykonać połączenia spajane; P C PKZ(M.d)(6)4. wykonać operacje plastycznego kształtowania metali; P C PKZ(M.d)(7)1. dobrać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

P C

PKZ(M.d)(7)2. zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

P C


P D


P B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C



Planowane zadanie: Frezowanie rowka prostego. Wykonaj operację frezowania rowka zgodnie z załączonym rysunkiem. Zadaniem ucznia jest: zorganizowanie stanowiska, dobór narzędzia skrawającego, mocowanie przedmiotu, mocowanie narzędzia, zastosowanie odzieży roboczej i sprzętu ochrony indywidualnej. . Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu technik wytwarzania powinny się znajdować: - urządzenia multimedialne, - pakiety edukacyjne dla uczniów, - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące technik wytwarzania, - filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień technik wytwarzania, - stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski, narzędzia do obróbki ręcznej, przyrządy pomiarowe, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów metalowych metodą obróbki plastycznej na zimno, - stanowiska do spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: przyrządy do spawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej, - stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w: wiertarkę kadłubową lub słupową, tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn, otworów i wałków, narzędzia skrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy pomiarowe. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, pokaz z objaśnieniem. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3-osobowych (wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub utrudnione). Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę, jakość wykonanych wyrobów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić cele uczenia się i oceniać uzyskane efekty, - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów,



- zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów, - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie, - motywować uczniów do pracy, - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie uczniów podczas wykonywania zadań. Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności



6. Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej – zajęcia praktyczne 6.1 Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej. 6.2 Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco. 6.3 Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów z proszków metali. 6.4 Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. 6.1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej


Poziom wymagań



Materiał nauczania

BHP(4)1. określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych

P C – Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas użytkowania maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej.

– Dobór i przygotowanie materiałów wsadowych. – Urządzenia do cięcia wsadu i do oczyszczania

powierzchni ze zgorzeliny – Piece i urządzenia do nagrzewania wsadu do

obróbki plastycznej – Dobór parametrów nagrzewania wsadu. – Urządzenia do transportowania nagrzanego

wsadu. – Dokumentacja technologiczna procesów

przygotowania wsadu do obróbki plastycznej . – Zasady sporządzania bieżącej dokumentacji

procesów przygotowania wsadu do obróbki plastycznej.

– Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej.

– Rodzaje czynności konserwacyjno-naprawczych. – Zasady dokonywania przeglądów oraz napraw

bieżących maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowania wsadu do procesów obróbki plastycznej.

BHP(4)2. określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

P C

BHP(4)3. zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych

P C

BHP(4)4. zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych

P C

BHP(5)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy P B BHP(5)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

P C

BHP(5)3. zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych P C BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka

P A

BHP(6)2. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka

P C


P C

BHP(7)2. stosować zasady organizacji stanowiska pracy P C BHP(8)1. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów;

P B

BHP(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań P B



zawodowych związanych z obróbką metali, spajaniem i plastycznym kształtowaniem metali

BHP(8)3. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów;

p C

BHP(8)4. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajania i plastycznego kształtowania metali

P C

BHP(8)5. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych

P B

BHP(8)6. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych

P C

M.7.1(1)5. dobrać materiał wsadowy do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali

P C

M.7.1(1)6. przygotować materiał wsadowy do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali;

P C

M.7.1(4)1. dobrać rodzaj urządzenia do cięcia wsadu i do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;

P C

M.7.1(4)2. obsługiwać urządzenia do cięcia wsadu i do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;

P C

M.7.1(4)3. uciąć wsad i oczyścić powierzchnię wsadu ze zgorzeliny; P C M.7.1(5)1. dobrać parametry nagrzewania wsadu na podstawie norm i katalogów; P C M.7.1(5)2. wskazać parametry nagrzewania wsadu na podstawie dokumentacji technologicznej;

P B

M.7.1(6)1.ustawić na piecu żądane parametry nagrzewania wsadu do obróbki plastycznej metali

P C

M.7.1(6)2. załadować piec wsadem do obróbki plastycznej; P C M.7.1(6)3. nagrzać wsad do obróbki plastycznej metali; P C M.7.1(7)1. regulować parametry pracy pieców wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;

P C

M.7.1(7)2. regulować parametry pracy urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;

P C

M.7.1(8)1.rozróżnić dokumentację niezbędną do prowadzenia procesów nagrzewania wsadu;

P B

M.7.1(8)2. prowadzić dokumentację niezbędną do prowadzenia procesów nagrzewania wsadu;

P C



M.7.1(9)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali;

P C

M.7.1(9)2. wykonać konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali;

P C

PKZ(M.a)(17)6.korzystać z norm przy doborze materiałów wsadowych, parametrów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(3)1. analizować rezultaty działań D KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań P D KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D


P B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Przygotowanie wsadu do obróbki plastycznej. Zad.1. Przygotuj przedstawiony na rysunku wsad do operacji kucia matrycowego. Zadaniem ucznia jest: dobrać temperaturę i czas nagrzewania, sposób ułożenia wsadu, nagrzanie wsadu i przetransportowanie na stanowisko kucia. Zad.2. Dobierz i przygotuj materiał wsadowy do wykonania wytłoczki przedstawionej na rysunku wykonanej ze stali niskowęglowej. Zadaniem ucznia jest : dobrać materiał, maszyny i urządzenia do cięcia, uciąć materiał. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Uczeń może wykonać zadanie w pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. W ramach kształcenia praktycznego szkoła jest zobowiązana do zorganizowania zajęć praktycznych na stanowiskach pracy wydziałów



obróbki plastycznej. Tematyka tych zajęć musi uwzględniać użytkowanie maszyn i urządzeń do: przygotowania wsadu, wytwarzania wyrobów metodami obróbki plastycznej i wyrobów z proszków metali oraz wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się stanowiska przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej i wykańczania wyrobów gotowych(jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w : urządzenia do cięcia wsadu, usuwania zgorzeliny z powierzchni wsadu, usuwania wad powierzchniowych wsadu. Ponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w: instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje techniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych procesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Na stanowiskach powinny się znajdować również urządzenia i środki do wykonywania przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga łączenia teorii z praktyką i stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem instruktażu z wykładem i ćwiczeń. Dominującą metodą kształcenia powinny być zajęcia praktyczne, na których uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3-osobowych (wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub utrudnione). Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponowana jest próba pracy –rzeczywisty sprawdzian praktyczny, uwzględniający następujące kryteria : - organizacja stanowiska - zaplanowanie czynności - dobór materiałów, narzędzi i sprzętu - użytkowanie sprzętu i narzędzi - wykonane zadanie - samoocena pracy Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się - pomóc ustalić cele nauczania i oceniać uzyskane efekty - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie - motywować uczniów do pracy i wysiłku - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie i determinację podczas wykonywania zadań Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności



6.2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco Uszczegółowione efekty kształcenia. Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań



Materiał nauczania

M.7.2(4)1. regulować parametry prowadzenia procesów kucia; P B – Rodzaje obróbki plastycznej na gorąco. – Materiały wsadowe do procesów obróbki

plastycznej na gorąco. – Maszyny i urządzenia stosowane w procesach

obróbki plastycznej na gorąco – Oprzyrządowanie i narzędzia do obróbki

plastycznej na gorąco. – Parametry procesów kucia i walcowania. – Technologia kucia i walcowania. – Kontrola wymiarowa i jakościowa wyrobów. – Dokumentacja technologiczna procesów obróbki

plastycznej na gorąco. – Zasady sporządzania bieżącej dokumentacji

procesów obróbki plastycznej na gorąco. – Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń do

obróbki plastycznej- DTR – Rodzaje czynności konserwacyjno-naprawczych. – Zasady dokonywania przeglądów oraz napraw

bieżących maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej.

M.7.2(4)2. regulować parametry prowadzenia procesów walcowania; P C M.7.2(5)1. dobrać materiały wsadowe do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(5)2. dobrać oprzyrządowanie do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2( 5)3. dobrać narzędzia do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(5)4. dobrać parametry do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(6)1. dobrać oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(6)2. zamontować oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(7)1. wykonywać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach kucia;

P C

M.7.2(7)2. wykonywać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach walcowania;

P C

M.7.2(8)1. dokonać pomiarów wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(8)2. rozróżniać wady wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;

P B

M.7.2(8)3.ocenić jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;

P D

M.7.2(9)1.rozróżnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P B

M.7.2(9)2. prowadzić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C

M.7.2(10)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C



M.7.2 (10)2. wykonać konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco;

P C


P C


P D


B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Wykonanie zabiegu obróbki plastycznej na gorąco. Wykonaj odkuwkę za pomocą kucia matrycowego. Dobierz oprzyrządowanie. Zadaniem ucznia jest: dobranie i zamocowanie oprzyrządowania i przeprowadzenie operacji kucia (uruchomienie maszyny, ustawienie parametrów pracy). Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Uczeń może wykonać zadanie w pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. W ramach kształcenia praktycznego szkoła jest zobowiązana do zorganizowania zajęć praktycznych na stanowiskach pracy wydziałów obróbki plastycznej. Tematyka tych zajęć musi uwzględniać użytkowanie maszyn i urządzeń do: przygotowania wsadu, wytwarzania wyrobów metodami obróbki plastycznej i wyrobów z proszków metali oraz wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się stanowiska do nagrzewania wsadu i kucia (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone



w: piec do nagrzewania wsadu ( komorowy, oczkowy), przyrządy do pomiaru temperatury nagrzanego do obróbki plastycznej metalu, przyrządy do pomiaru parametrów pracy pieca, młot sprężarkowy z oprzyrządowaniem, narzędzia do kucia ręcznego, młot do kucia matrycowego z oprzyrządowaniem. Ponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje techniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych procesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Na stanowiskach powinny się znajdować również urządzenia i środki do wykonywania przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga łączenia teorii z praktyką i stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem instruktażu z wykładem i ćwiczeń. Dominującą metodą kształcenia powinny być zajęcia praktyczne, na których uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach.. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3-osobowych (wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub utrudnione). Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponowana jest próba pracy –rzeczywisty sprawdzian praktyczny, uwzględniający następujące kryteria : - organizacja stanowiska - zaplanowanie czynności - dobór materiałów, narzędzi i sprzętu - użytkowanie sprzętu i narzędzi - wykonane zadanie - samoocena pracy Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się - pomóc ustalić cele nauczania i oceniać uzyskane efekty - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie - motywować uczniów do pracy i wysiłku - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie i determinację podczas wykonywania zadań Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności



6.3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów z proszków metali Uszczegółowione efekty kształcenia. Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań



Materiał nauczania

M.7.3(2)3. dobrać materiał wsadowy do procesu tłoczenia; P C – Metody obróbki plastycznej metali na zimno – Przygotowanie materiałów wsadowych. – Asortyment wyrobów tłoczonych i ciągnionych. – Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej na

zimno – Parametry procesów obróbki plastycznej na

zimno. – Technologia procesów obróbki plastycznej na

zimno. – Wady wyrobów ciągnionych i tłoczonych. – Technologia wytwarzania wyrobów z proszków

spiekanych – Asortyment wyrobów z proszków spiekanych – Maszyny, urządzenia i oprzyrządowanie do

wytwarzania wyrobów z proszków metali. – Dokumentacja technologiczna procesów obróbki

plastycznej na zimno – Zasady sporządzania bieżącej dokumentacji

procesów obróbki plastycznej na zimno. – Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń do

obróbki plastycznej- DTR – Rodzaje czynności konserwacyjno-naprawczych. – Zasady dokonywania przeglądów oraz napraw


M.7.3(2)4. dobrać materiał wsadowy do procesu ciągnienia; P C M.7.3(3)1. przygotować materiał wsadowy do tłoczenia; P C M.7.3(3)2. przygotować materiał wsadowy do ciągnienia; P C M.7.3(4)1. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach tłoczenia;

P C

M.7.3(4)2. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach ciągnienia;

P C

M.7.3(4)3. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(5)1. dobrać materiały pomocnicze do procesu tłoczenia; P C M.7.3(5)2. dobrać materiały pomocnicze do procesu ciągnienia; P C M.7.3(5)3. dobrać materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali; P C M.7.3(6)1. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach tłoczenia;

P C

M.7.3(6)2. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach ciągnienia;

P C

M.7.3(6)3. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(7)1. rozróżnić parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno; P B M.7.3(7)2. rozróżnić parametry procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali; P B M.7.3(7)3. dobrać parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno; P C M.7.3(7)4. dobrać parametry procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali; P C M.7.3(8)1. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach tłoczenia;

P C

M.7.3(8)2. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach ciągnienia;

P C

M.7.3(8)3. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(9)1. regulować parametry prowadzenia procesów tłoczenia; P C



M.7.3(9)2. regulować parametry prowadzenia procesów ciągnienia; P C M.7.3(9)3. regulować parametry prowadzenia procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(10)1. rozpoznać wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno;

P A

M.7.3(10)2. określić przyczyny powstawania wad w wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno;

P C

M.7.3(10)3. rozpoznać wady gotowych wyrobów z proszków metali; P A M.7.3(10)4. określić przyczyny powstawania wad w gotowych wyrobach z proszków metali;

P C

M.7.3(11)1. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno;

P B

M.7.3(11)2. wypełnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno;

P C

M.7.3(11)3. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P B

M.7.3(11)4. prowadzić bieżącą dokumentację procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(12)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno;

P C

M.7.3(12)2. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno;

P C

M.7.3(12)3. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

M.7.3(12)4. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów z proszków metali;

P C

PKZ(M.a)(17)6.korzystać z norm przy doborze materiałów wsadowych, parametrów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej

P C

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów P D KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu P C KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy P D KPS(3)1. analizować rezultaty działań P D KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań P D KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej P D



KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania P D KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

P D


P B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Wykonaj operację ciągnienia drutu z walcówki. Pożądana średnica drutu- 1 mm. Zadaniem ucznia jest: dobranie średnicy walcówki, dobranie oprzyrządowania(rodzaje ciągadeł), wykonanie kolejnych faz procesu(zaostrzanie drutu, zaciąganie i przeciąganie), uruchomienie ciągarki i ustawienie parametrów pracy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Uczeń może wykonać zadanie w pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. W ramach kształcenia praktycznego szkoła jest zobowiązana do zorganizowania zajęć praktycznych na stanowiskach pracy wydziałów obróbki plastycznej. Tematyka tych zajęć musi uwzględniać użytkowanie maszyn i urządzeń do: przygotowania wsadu, wytwarzania wyrobów metodami obróbki plastycznej i wyrobów z proszków metali oraz wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się :stanowisko obróbki plastycznej na zimno, wyposażone w : walcarki do walcowania blach i taśm w kręgach, ciągarkę ławową, prasę mechaniczną, nożyce do cięcia blach, przyrządy pomiarowe, narzędzia monterskie, oraz stanowiska prasowania i spiekania kształtek z proszków metali(jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: prasę mechaniczną do prasowania i kształtowania wyprasek z proszków metali, piec oporowy z możliwością wytworzenia atmosfery ochronnej, urządzenia do przesiewania proszków metali, przyrządy pomiarowe do pomiarów kształtek. Ponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w: instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje techniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych procesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Na stanowiskach powinny się znajdować również urządzenia i środki do wykonywania przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga łączenia teorii z praktyką i stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem instruktażu z wykładem i ćwiczeń. Dominującą metodą kształcenia powinny być zajęcia praktyczne, na których uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3-osobowych (wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub utrudnione).



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponowana jest próba pracy –rzeczywisty sprawdzian praktyczny, uwzględniający następujące kryteria : - organizacja stanowiska - zaplanowanie czynności - dobór materiałów, narzędzi i sprzętu - użytkowanie sprzętu i narzędzi - wykonane zadanie - samoocena pracy Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się - pomóc ustalić cele nauczania i oceniać uzyskane efekty - stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie - motywować uczniów do pracy i wysiłku - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie i determinację podczas wykonywania zadań Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności.

6.4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej


Poziom wymagań programowych

(P lub PP)


Materiał nauczania

M.7.4(3)1. dobrać parametry procesów nagrzewania i wygrzewania podczas obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C – Proces nagrzewania wsadu do obróbki cieplnej. – Parametry procesów obróbki cieplnej i cieplno-

chemicznej. – Metody oczyszczania powierzchni po obróbce

cieplnej. – Sposoby usuwania wad po obróbce cieplnej. – Nanoszenie powłok ochronnych.

M.7.4(3)2. dobrać parametry procesów chłodzenia podczas obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(4)1. ustawić parametry nagrzewania wsadu do obróbki cieplnej; M.7.4(4)2. nagrzać wsad do obróbki cieplnej; M.7.4(5)1.reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej; P C M.7.4 (5)2. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplno-chemicznej; P C



M.7.4(6)1. dobierać metody oczyszczania powierzchni wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C – Zasady sporządzania bieżącej dokumentacji procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.

– Dokumentacja techniczna pieców i urządzeń do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.

– Rodzaje czynności konserwacyjno-naprawczych. – Zasady dokonywania przeglądów oraz napraw


M.7.4(6)2.dobierać metody usuwania wad w wyrobach wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(8)1. oczyścić powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(8)2. nanieść powłoki ochronne na wyroby wytworzone metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(9)1. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P B

M.7.4(9)2. prowadzić bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(10)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

M.7.4(10)2. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

P C

PKZ(M.a)(17)6. korzystać z norm przy doborze materiałów wsadowych, parametrów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

P C


P D


P B

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań P D KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań P C KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P B



KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu P D KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko P D KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole P C Planowane zadanie: Wykonaj hartowanie i odpuszczanie stali narzędziowej. Zadaniem ucznia jest: dobór parametrów nagrzewania i chłodzenia, dobór pieca i urządzeń do chłodzenia, przeprowadzenie zabiegów. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Uczeń może wykonać zadanie w pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. W ramach kształcenia praktycznego szkoła jest zobowiązana do zorganizowania zajęć praktycznych na stanowiskach pracy wydziałów obróbki plastycznej. Tematyka tych zajęć musi uwzględniać użytkowanie maszyn i urządzeń do: przygotowania wsadu, wytwarzania wyrobów metodami obróbki plastycznej i wyrobów z proszków metali oraz wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się stanowiska (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec komorowy do wyżarzania wyrobów gotowych, piec hartowniczy, zbiorniki z wodą i olejem. Na stanowiskach powinny się znajdować również urządzenia i środki do wykonywania przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń. Ponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w: instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje techniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych procesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy wymaga łączenia teorii z praktyką i stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem instruktażu z wykładem i ćwiczeń. Dominującą metodą kształcenia powinny być zajęcia praktyczne, na których uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3-osobowych (wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub utrudnione. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponowana jest próba pracy –rzeczywisty sprawdzian praktyczny, uwzględniający następujące kryteria: - organizacja stanowiska - zaplanowanie czynności - dobór materiałów, narzędzi i sprzętu - użytkowanie sprzętu i narzędzi - wykonane zadanie - samoocena pracy Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek i służyć pomocą w trakcie uczenia się - pomóc ustalić cele nauczania i oceniać uzyskane efekty



- stosować materiały i pomoce dydaktyczne odwołujące się do różnych zmysłów - zadawać prace związane z zainteresowaniami uczniów - wyszukiwać mocne strony uczniów i na nich opierać nauczanie - motywować uczniów do pracy i wysiłku - w ocenie wyników nauczania uwzględniać również zaangażowanie i determinację podczas wykonywania zadań Ćwiczenia powinny być dostosowane do możliwości i potrzeb ucznia, należy przygotować zadania o różnym stopniu trudności



ZAŁĄCZNIKI

Załącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH (tabela 1) Załącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 2) Załącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 4)

Załącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH (tabela 1)

Efekty kształcenia Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP) BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej (PDG) PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; PDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;



PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej; Język obcy ukierunkowany zawodowo (JOZ) JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji; Kompetencje personalne i społeczne (KPS) KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(10) współpracuje w zespole. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;



PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(M.d)(1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.d)(2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; PKZ(M.d)(3) rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych; PKZ(M.d)(4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn; PKZ(M.d)(5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali; PKZ(M.d)(6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali; PKZ(M.d)(7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali 1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej M.7.1(1) dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali M.7.1(2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali M.7.1(3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy M.7.1(4) użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny M.7.1(5) dobiera parametry nagrzewania wsadu M.7.1(6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali M.7.1(7) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu M.7.1(8) prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu M.7.1(9) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali 2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(5) dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(6) montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco



M.7.2(7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco M.7.2(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco 3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów z proszków metali M.7.3(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego M.7.3(2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno M.7.3(3) przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno M.7.3(4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali M.7.3(5) dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej metali na zimno M.7.3(6) montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali M.7.3(7) montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali M.7.3 (8) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i z proszków metali M.7.3(9) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali; M.7.3(10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania M.7.3(11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali M.7.3(12) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali 4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej M.7.(4)(1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków M.7.4(2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej M.7.4(4) nagrzewa wsad do obróbki cieplnej M.7.4(5) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej M.7.4(6) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej M.7.4(7) rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej M.7.4(8) oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki ochronne M.7.4(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej M.7.4(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej



Załącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 2)

Naz

wa

za

jęć

eduk

acyj

nych

Efekty kształcenia

Uczeń:

klasa

Licz

ba g

odzi

n pr

zezn

aczo

na n

a re

aliz

ację

efe

któw

ksz

tałc

enia

I II III

sem

estr

I

sem

estr

II

sem

estr

I

sem

estr

II

sem

estr

I

sem

estr

II

Pods

taw

y ko

nstr

ukcj

i mas

zyn

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

X X X X

16

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

X X X X

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

X X X X

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

X X X X

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

X X X X

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; X X X X

34 PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; X X X X PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; X X X X PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; X X X X PKZ(M.d)(1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X X X 20 PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X X X

40 PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; X X X X PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; X X X X PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; X X X X PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; X X X X



PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; X X X X PKZ(M.d)(3) rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

X X X X

40

PKZ(M.d)(2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; X X X X PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; X X X X

10 PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; X X X X KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X KPS(10) współpracuje w zespole. X X X X

Łączna liczba godzin 160

Tech

nolo

gia

obró

bki p

last

yczn

ej

M.7.1(1) dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali;

X X X X X X

406

M.7.1(2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali; X X X X X X

M.7.1(3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy;

X X X X X X

M.7.2(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco; X X X X X X

M.7.2(2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.2(3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.3(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego; X X X X X X

M.7.3(2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno; X X X X X X

M.7.4(1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

X X X X X X

M.7.4(2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

X X X X X X

M.7.4(7) rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; X X X X X X

PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; X X X X X X

10 KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X X X

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X X X



KPS(10) współpracuje w zespole; X X X X X X


Języ

k ob

cy za

wod

owy

w b

ranż

y hu

tnic

zej

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; X X

32

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; X X

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; X X

JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; X X

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji; X X KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X KPS(10) współpracuje w zespole; X X


Dzia

łaln

ość

gosp

odar

cza

w b

ranż

y hu

tnic

zej PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; X X

32

PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; X X

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; X X PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; X X PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; X X PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; X X PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; X X

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; X X PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; X X

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; X X PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej; X X KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X X



KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; X X KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X X KPS(10) współpracuje w zespole; X X


Kons

truk

cje

mas

zyn

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

X X X X

4 BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X X X X BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X X X X BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

X X X X

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X X X PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; X X X X

70 PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; X X X X PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

X X X X

PKZ(M.d)(4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn; X X X X 10 PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; X X X X

22 PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; X X X X PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; X X X X PKZ(M.d)(5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;

X X X X

128

PKZ(M.d)(6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;

X X X X

PKZ(M.d)(7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; X X X X KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X X KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X X X KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X KPS(10) współpracuje w zespole. X X X X




Ek

splo

atac

ja m

aszy

n i u

rząd

zeń

do o

brób

ki p

last

yczn

ej –

zaję

cia

prak

tycz

ne


X X X X X X

10 BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X X X X X X BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X X X X X X

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

X X X X X X

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X X X X X M.7.1(1) dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali;

X X X X X X

696

M.7.1(4) użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;

X X X X X X

M.7.1(5) dobiera parametry nagrzewania wsadu; X X X X X X

M.7.1(6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali; X X X X X X

M.7.1(7) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;

X X X X X X

M.7.1(8) prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu; X X X X X X

M.7.1(9) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali;

X X X X X X

M.7.2(4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; X X X X X X

M.7.2(5) dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.2(6) montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco; X X X X X X

M.7.2(7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.2(8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.2(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; X X X X X X

M.7.2(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco;

X X X X X X

M.7.3(2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno; X X X X X X

M.7.3(3) przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno; X X X X X X



M.7.3(4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(5) dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej metali na zimno;

X X X X X X

M.7.3(6) montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(7) określa parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno oraz wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(8) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(9) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania;

X X X X X X

M.7.3(11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.3(12) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

X X X X X X

M.7.4(3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

X X X X X X

M.7.4(4) nagrzewa wsad do obróbki cieplnej; X X X X X X

M.7.4(5) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; X X X X X X

M.7.4(6) dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych otrzymywanych metodami obróbki plastycznej;

X X X X X X

M.7.4(8) oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki ochronne;

X X X X X X

M.7.4(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

X X X X X X

M.7.4(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

X X X X X X

PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

X X X X X X 30



KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X X X

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X X X X

KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X X X X X

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X X X

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X X X

KPS(10) współpracuje w zespole; X X X X X X




Załącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 4)

Efekty kształcenia z podstawy programowej Uczeń:

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

1. Podstawy konstrukcji maszyn

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)1. wyjaśnić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy; BHP(1)2. wyjaśnić pojęcia związane z ochroną przeciwpożarową oraz ochroną środowiska; BHP(1)3. wyjaśnić pojęcia związane z ergonomią;

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP(2)2. określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP(2)3. określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1. wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(3)2. wskazać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1. dokonać analizy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych w zakładzie pracy; BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisy ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych;



BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)1. zidentyfikować stan zagrożenia zdrowia i życia; BHP(10)2. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; BHP(10)3. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania zadań zawodowych;

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)1. dokonać podziału rysunków; PKZ(M.a)(1)2. wymienić i wskazać zastosowanie linii rysunkowych; PKZ(M.a)(1)3. wykonać rzuty prostokątne i aksonometryczne brył i części maszyn; PKZ(M.a)(1)4. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami wymiarowania; PKZ(M.a)(1)5. wykonywać przekroje proste i złożone części maszyn; PKZ(M.a)(1)6. wyjaśnić znaki i parametry chropowatości;

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(4)1. sklasyfikować części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)2. rozróżnić przeznaczenie części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)3. scharakteryzować części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)4. rozróżnić znormalizowane części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)5. dobrać znormalizowane części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(5)1. sklasyfikować rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)2. scharakteryzować połączenia stosowane w budowie maszyn; PKZ(M.a)(5)3. wskazać zastosowanie połączeń;

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(6)1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek; PKZ(M.a)(6)2. obliczyć wymiary graniczne, odchyłki, tolerancje; PKZ(M.a)(6)3. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia; PKZ(M.a)(6)4. obliczyć luzy, wciski, tolerancje pasowania; PKZ(M.a)(6)5. dobrać pasowania; PKZ(M.a)(6)6. oznaczać pasowania na rysunkach technicznych;

PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)1. sklasyfikować materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)2. scharakteryzować własności materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(7)3. określić zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1. sklasyfikować środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)2. określić środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)3. dobrać zastosowanie środków transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(10)1. rozróżnić rodzaje korozji; PKZ(M.a)(10)2. wyjaśnić sposoby ochrony przed korozją;



PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(11)1. sklasyfikować techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(11)2. scharakteryzować techniki i metody wywarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(11)3. dobrać techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)1. sklasyfikować urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej; PKZ(M.a)(12)2. scharakteryzować urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej; PKZ(M.a)(12)3. sklasyfikować maszyny i narzędzia o obróbki maszynowej; PKZ(M.a)(12)4. scharakteryzować maszyny i narzędzia o obróbki maszynowej;

PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1. sklasyfikować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13)2. scharakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13)3. dobierać przyrządy pomiarowe do pomiaru i sprawdzania części maszyn w zależności od kształtu oraz dokładności wykonania;

PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a)(15)1. sklasyfikować metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(15)2. opisać metody kontroli jakości;

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a.)(16)1. rozróżnić maszyny i urządzenia; PKZ(M.a.)(16)2. określać budowę maszyn i urządzeń; PKZ(M.a.)(16)3. scharakteryzować zasadę działania maszyn i urządzeń; PKZ(M.a.)(16)4. użytkować maszyny i urządzenia zgodnie z dokumentacją techniczną;

PKZ(M.d)(1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.d)(1)1. rozpoznawać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.d)(1)2. dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.d)(2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; PKZ(M.d)(2)1. wymienić rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; PKZ(M.d)(2)2. opisać poszczególne rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej; PKZ(M.d)(2)3. wyjaśnić celowość stosowania obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

PKZ(M.d)(3)rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

PKZ(M.d)(3)1. rozróżnić sposoby wytwarzania wyrobów za pomocą obróbki ręcznej; PKZ(M.d)(3)2. rozróżnić sposoby mechanicznej obróbki skrawaniem; PKZ(M.d)(3)3. rozróżnić sposoby kształtowania wyrobów poprzez obróbkę plastyczną stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych; PKZ(M.d)(3)4. rozróżnić sposoby spajania metali i materiałów niemetalowych; PKZ(M.d)(3)5. rozróżnić metody odlewania stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu;



KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; KPS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

KPS(10) współpracuje w zespole KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole;



2. Technologia obróbki plastycznej




M.7.1(1)1. rozróżnić materiały wsadowe w zależności od rodzaju obróbki plastycznej; M.7.1(1)2. scharakteryzować materiały wsadowe; M.7.1(1)3. określić sposób przygotowania materiałów wsadowych do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali; M.7.1(1)4.wyjaśnić dobór parametrów nagrzewania wsadu;

M.7.1(2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali; M.7.1(2)1.rozróżnić piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali; M.7.1(2)2. określić wymagania stawiane piecom do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali; M.7.1(2)3. scharakteryzować budowę i zasadę pracy pieców do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną; M.7.1(2)4.wskazać zastosowanie poszczególnych rodzajów pieców do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną;

M.7.1(3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy;

M.7.1(3)1. sklasyfikować urządzenia wykorzystywane do transportowania nagrzanego wsadu; M.7.1(3)2. scharakteryzować urządzenia do transportowania nagrzanego wsadu; M.7.1(3)3. dobrać urządzenie do transportowania nagrzanego wsadu w zależności od rodzaju wsadu;

M.7.2(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(1)1. rozróżnić metody obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(1)2. scharakteryzować obróbkę plastyczną za pomocą walcowania; M.7.2(1)3. rozróżniać podstawowe odmiany walcowania podając przykłady ich zastosowania; M.7.2(1)4. scharakteryzować obróbkę plastyczną za pomocą kucia; M.7.2(1)5. rozróżnić rodzaje kucia; M.7.2(1)6. rozróżniać podstawowe operacje kucia swobodnego; M.7.2(1)7. zilustrować podstawowe operacje kucia swobodnego rysunkiem; M.7.2(1)8. rozróżnić asortyment walcowniczy od kutego;

M.7.2(2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(2)1. rozróżnić maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;



M.7.2(2)2. rozróżnić podstawowe zespoły walcarki; M.7.2(2)3. scharakteryzować podstawowe zespoły walcarki; M.7.2(2)4. rozróżnić rodzaje młotów i pras kuźniczych; M.7.2(2)5. scharakteryzować poszczególne rodzaje młotów i pras kuźniczych; M.7.2(2)6. rozróżnić elementy młotów i pras kuźniczych;

M.7.2(3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(3)1. rozróżnić rodzaje wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(3)2. wyjaśnić przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.3(1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;

M.7.3(1)1. rozróżnić metody obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(1)2. wyodrębnić metody tłoczenia; M.7.3(1)3. rozróżnić operacje cięcia i kształtowania (gięcia i ciągnienia; M.7.3(1)4. scharakteryzować operacje cięcia i kształtowania; M.7.3(1)5. zilustrować podstawowe operacje cięcia i kształtowania rysunkiem; M.7.3(1)6. opisać istotę wytwarzania materiałów z proszków spiekanych; M.7.3(1)7. rozróżnić wyroby z proszków spiekanych ze względu na zastosowanie; M.7.3(1)8. scharakteryzować wyroby z proszków spiekanych; M.7.3(1)9. rozróżnić metody obróbki plastycznej na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;

M.7.3(2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(2)1. rozróżnić materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(2)2. dobierać materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej na zimno;

M.7.4(1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

M.7.4(1)1. rozróżnić rodzaje obróbki cieplnej stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków; M.7.4(1)2. rozróżnić rodzaje obróbki cieplno- chemicznej stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

M.7.4(2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(2)1. rozróżnić piece i urządzenia do nagrzewania stosowane w obróbce cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(2)2. rozróżnić urządzenia do chłodzenia stosowane w obróbce cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(7) rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(7)1.wymienić rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(7)2.scharakteryzować metody wytwarzania powłok ochronnych wyrobów;



M.7.4(7)3. dobrać rodzaj pokrycia ochronnego dla danego wyrobu; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów;

KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu; KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;


KPS(10) współpracuje w zespole. KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole;

3. Język obcy zawodowy w branży hutniczej

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1. posłużyć się zasobem środków językowych w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem specjalistycznego słownictwa stosowanego w hutnictwie; JOZ(1)2. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywane zadań zawodowych; JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu zawodowego; JOZ(1)4 posłużyć się słownictwem związanym z prowadzeniem działalności gospodarczej;

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(2)1. zrozumieć sens prostych wypowiedzi dotyczących procesów hutniczych; JOZ(2)2. zinterpretować typowe pytania stawiane w języku obcym;

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(3)1. zanalizować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności na stanowiskach hutniczych; JOZ(3)2. zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności na stanowiskach hutniczych; JOZ(3)3. zinterpretować informacje zamieszczone na instrukcjach, tabliczkach znamionowych, prospektach maszyn i urządzeń w języku obcym;

JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(4)1. sformułować wypowiedź ustną umożliwiającą komunikowanie się w środowisku związanym z branżą hutniczą ; JOZ(4)2. przekazać w języku obcym informacje dotyczące wykonywanych prac; JOZ(4)3. sformułować krótki tekst pisemny umożliwiający komunikowanie się w środowisku związanym z branżą hutniczą;



JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji; JOZ(5)1. skorzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu związanych z tematyką zawodową; JOZ(5)2. skorzystać z dwujęzycznych słowników oraz z obcojęzycznych słowników specjalistycznych; JOZ(5)3. skorzystać z obcojęzycznych norm, katalogów i poradników zawodowych; JOZ(5)4. posłużyć się obcojęzycznymi instrukcjami i oprogramowaniem;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu; KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;

KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży hutniczej; KPS(4)2. podejmować nowe wyzwania; KPS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres; KPS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem; KPS(5)3. określić skutki stresu;


KPS(10) współpracuje w zespole; KPS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; KPS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; KPS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; KPS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole;

4. Działalność gospodarcza w branży hutniczej

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(1)1. określić działania mechanizmów rynkowych właściwych dla branży hutniczej; PDG(1)2. rozróżnić podmioty gospodarcze funkcjonujące w branży hutniczej;

PDG (2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1. analizować przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(2)2. określić skutki nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów prawa o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego;



PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)1. stosować przepisy prawa dotyczące podejmowania działalności gospodarczej w branży hutniczej; PDG(3)2. określić przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży hutniczej;

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1. dokonać klasyfikacji przedsiębiorstw i instytucji występujących w branży hutniczej; PDG(4)2. wyjaśnić powiązania między przedsiębiorstwami, instytucjami funkcjonującymi w branży hutniczej;

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem przedsiębiorstw w branży hutniczej; PDG(5)2. analizować działania prowadzone przez przedsiębiorstwa konkurencyjne;

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży hutniczej; PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży hutniczej;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1. wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie działalności gospodarczej w branży hutniczej; PDG(7)2. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla działalności gospodarczej w branży hutniczej; PDG(7)3. sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia działalności gospodarczej w branży hutniczej; PDG(7)4. sporządzić dokumenty niezbędne do prowadzenia działalności gospodarczej w branży hutniczej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(8)1. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie; PDG(8)2. sporządzić pisma związane z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi; PDG(9)2. korzystać z programów komputerowych wspomagających prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1. opracować plan marketingowy dla prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)2. dobrać instrumenty marketingowe do prowadzonych działań; PDG(10)3. podejmować współpracę z przedsiębiorstwami funkcjonującymi w branży marketingowej;

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11)1. dokonać analizy kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;



PDG(11)2. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11)3. wskazać możliwości optymalizacji kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1. stosować zasady kultury osobistej; KPS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej;


KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres; KPS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem; KPS(5)3. określić skutki stresu;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7)1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; KPS(7)2. respektować zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; KPS(7)3. określić konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9)1. stosować techniki negocjacyjne; KPS(9)2. zachowywać się asertywnie; KPS(9)3. proponować konstruktywne rozwiązania;


5.Konstrukcje maszyn


BHP(4)1. określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)2. określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)3. zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)4. zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych;



BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; BHP(5)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(5)3. zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;


BHP(7)1. zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(7)2. stosować zasady organizacji stanowiska pracy;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów; BHP(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajaniem i plastycznym kształtowaniem metali; BHP(8)3. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów; BHP(8)4. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajania i plastycznego kształtowania metali; BHP(8)5. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych; BHP(8)6. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych;

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(2)1. wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych; PKZ(M.a)(2)2. wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; PKZ(M.a)(2)3. wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne, PKZ(M.a)(2)4. zwymiarować szkice typowych części maszyn, PKZ(M.a)(2)5. zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny;

PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; PKZ(M.a)(3)1. dobrać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych; PKZ(M.a)(3)2. wykonać rysunki techniczne wykorzystując programy do wspomagania projektowania typu CAD; PKZ(M.a)(3)3. edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;



PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1. określić sposoby transportu materiałów; PKZ(M.a)(9)2. określić sposoby składowania materiałów;

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(14)1. dokonać pomiaru przy użyciu przyrządów pomiarowych; PKZ(M.a)(14)2. dokonać pomiaru przy użyciu sprawdzianów; PKZ(M.a)(14)3. dokonać pomiaru przy użyciu wzorców miar;


PKZ(M.a)(17)1. korzystać z norm dotyczących sporządzania rysunków technicznych maszynowych; PKZ(M.a)(17)2. analizować schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(17)3. korzystać z norm dotyczących części maszyn; PKZ(M.a)(17)4. odczytać charakterystyki i parametry techniczne maszyn i urządzeń z dokumentacji technicznej; PKZ(M.a)(17)5. dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne na podstawie dokumentacji i norm;

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(M.a)(18)1. korzystać programów komputerowych wspomagających sporządzanie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(18)2. korzystać z programów komputerowych wspomagających proces obliczeń z zakresu sporządzania dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń;

PKZ(M.d)(4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn; PKZ(M.d)(4).1. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru części maszyn; PKZ(M.d)(4)2. wykonać pomiary części maszyn;

PKZ(M.d)(5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;

PKZ(M.d)(5)1. dobrać narzędzia do obróbki ręcznej; PKZ(M.d)(5)2. dobrać narzędzia do obróbki mechanicznej skrawaniem; PKZ(M.d)(5)3. dobrać narzędzia do spajania metali; PKZ(M.d)(5)4. dobrać narzędzia do plastycznego kształtowania metali;

PKZ(M.d)(6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;

PKZ(M.d)(6)1. wykonać operacje obróbki ręcznej; PKZ(M.d)(6)2. wykonać operacje mechanicznej obróbki skrawaniem; PKZ(M.d)(6)3. wykonać połączenia spajane; PKZ(M.d)(6)4. wykonać operacje plastycznego kształtowania metali;

PKZ(M.d)(7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(M.d)(7)1. dobrać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(M.d)(7)2. zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu; KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;



KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1. analizować rezultaty działań; KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań;



KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań; KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań;


6.Eksploatacja maszyn i urządzeń metalurgicznych – zajęcia praktyczne


BHP(4)1. określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)2. określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)3. zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(4)4. zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy BHP(5)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(5)3. zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka BHP(6)2. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;




BHP(7)1. zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(7)2. stosować zasady organizacji stanowiska pracy;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów; BHP(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajaniem i plastycznym kształtowaniem metali; BHP(8)3. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z transportem i składowaniem materiałów; BHP(8)4. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z obróbką metali, spajania i plastycznego kształtowania metali; BHP(8)5. dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych; BHP(8)6. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadań zawodowych związanych z eksploatacją maszyn i urządzeń hutniczych;




M.7.1(1)5. dobrać materiał wsadowy do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali; M.7.1(1)6. przygotować materiał wsadowy do poszczególnych procesów obróbki plastycznej metali;

M.7.1(4) użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;

M.7.1(4)1. dobrać rodzaj urządzenia do cięcia wsadu i do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny; M.7.1(4)2. obsługiwać urządzenia do cięcia wsadu i do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny; M.7.1(4)3. uciąć wsad i oczyścić powierzchnię wsadu ze zgorzeliny;

M.7.1(5) dobiera parametry nagrzewania wsadu; M.7.1(5)1. dobrać parametry nagrzewania wsadu na podstawie norm i katalogów; M.7.1(5)2. wskazać parametry nagrzewania wsadu na podstawie dokumentacji technologicznej;

M.7.1(6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali; M.7.1(6)1.ustawić na piecu żądane parametry nagrzewania wsadu do obróbki plastycznej metali; M.7.1(6)2. załadować piec wsadem do obróbki plastycznej; M.7.1(6)3. nagrzać wsad do obróbki plastycznej metali;



M.7.1(7) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;

M.7.1(7)1. regulować parametry pracy pieców wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu; M.7.1(7)2. regulować parametry pracy urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;

M.7.1(8) prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu; M.7.1(8)1.rozróżnić dokumentację niezbędną do prowadzenia procesów nagrzewania wsadu; M.7.1(8)2. prowadzić dokumentację niezbędną do prowadzenia procesów nagrzewania wsadu;

M.7.1(9) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali;

M.7.1(9)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali; M.7.1(9)2. wykonać konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali;

M.7.2(4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(4)1. regulować parametry prowadzenia procesów kucia; M.7.2(4)2. regulować parametry prowadzenia procesów walcowania;

M.7.2(5) dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(5)1. dobrać materiały wsadowe do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(5)2. dobrać oprzyrządowanie do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(5)3. dobrać narzędzia do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(5)4. dobrać parametry do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(6) montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(6)1. dobrać oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(6)2. zamontować oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(7)1. wykonywać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach kucia; M.7.2(7)2. wykonywać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach walcowania;

M.7.2(8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(8)1. dokonać pomiarów wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(8)2. rozróżniać wady wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(8)3.ocenić jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;



M.7.2(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(9)1.rozróżnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(9)2. prowadzić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.2(10)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco; M.7.2(10)2. wykonać konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco;

M.7.3(2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(2)3. dobrać materiał wsadowy do procesu tłoczenia; M.7.3(2)4. dobrać materiał wsadowy do procesu ciągnienia;

M.7.3(3) przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(3)1. przygotować materiał wsadowy do tłoczenia; M.7.3(3)2. przygotować materiał wsadowy do ciągnienia;

M.7.3(4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(4)1. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach tłoczenia; M.7.3(4)2. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach ciągnienia; M.7.3(4)3. dobrać podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(5) dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej metali na zimno;

M.7.3(5)1. dobrać materiały pomocnicze do procesu tłoczenia; M.7.3(5)2. dobrać materiały pomocnicze do procesu ciągnienia; M.7.3(5)3. dobrać materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali;


M.7.3(6)1. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach tłoczenia; M.7.3(6)2. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach ciągnienia; M.7.3(6)3. zamontować oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;


M.7.3(7)1. rozróżnić parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(7)2. rozróżnić parametry procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali; M.7.3(7)3. dobrać parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(7)4. dobrać parametry procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(8) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i z proszków metali;

M.7.3(8)1. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach tłoczenia; M.7.3(8)2. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach ciągnienia;



M.7.3(8)3. wykonać wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(9) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(9)1. regulować parametry prowadzenia procesów tłoczenia; M.7.3(9)2. regulować parametry prowadzenia procesów ciągnienia; M.7.3(9)3. regulować parametry prowadzenia procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania;

M.7.3(10)1. rozpoznać wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(10)2. określić przyczyny powstawania wad w wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(10)3. rozpoznać wady gotowych wyrobów z proszków metali; M.7.3(10)4. określić przyczyny powstawania wad w gotowych wyrobach z proszków metali;

M.7.3(11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(11)1. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(11)2. wypełnić bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(11)3. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali; M.7.3(11)4. prowadzić bieżącą dokumentację procesów wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(12) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.3(12) 1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(12)2. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno; M.7.3(12)3. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów z proszków metali; M.7.3(12)4. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów z proszków metali;

M.7.4(3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(3)1. dobrać parametry procesów nagrzewania i wygrzewania podczas obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(3)2. dobrać parametry procesów chłodzenia podczas obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(4) nagrzewa wsad do obróbki cieplnej; M.7.4(4)1. ustawić parametry nagrzewania wsadu do obróbki cieplnej; M.7.4(4)2. nagrzać wsad do obróbki cieplnej;



M.7.4(5) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

M.7.4(5)1.reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej; M.7.4(5)2. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplno-chemicznej;

M.7.4(6) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

M.7.4(6)1. dobierać metody oczyszczania powierzchni wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(6)2.dobierać metody usuwania wad w wyrobach wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(8) oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki ochronne;

M.7.4(8)1. oczyścić powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(8)2. nanieść powłoki ochronne na wyroby wytworzone metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(9)1. rozróżnić bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(9)2. prowadzić bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

M.7.4(10)1. dokonać bieżącego przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej; M.7.4(10)2. przeprowadzić konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; KPS(2)2. dążyć wytrwale do celu; KPS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KPS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1. analizować rezultaty działań; KPS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań;



KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań; KPS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań;




Documents

OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI … · 5 Konstrukcje maszyn 2 5 7 234 6 Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej - zajęcia praktyczne 4 5 14 23 736 Łączna