OPRACOWANIE:185.44.172.162/zp/103/zalaczniki/Program_Funkcjonalno... · Web viewWykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach

OPRACOWANIE:PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla rozbudowy, przebudowy i modernizacji oraz wyposażenia Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kolewraz z rozwojem usług medycznych świadczonych na rzecz mieszkańców powiatu.

ADRES INWESTYCJI:

Ul. Księcia Józefa Poniatowskiego 25, 62-600 Koło

KODY CPV:

DZIAŁ: 45000000 Roboty budowlane71000000 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

GRUPA:

45100000 Przygotowanie terenu pod budowę45200000 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części; roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej45300000 Wykonywanie instalacji budowlanych45400000 Wykończeniowe roboty budowlane

KLASA:

45000000-7 Roboty budowlane45111200-0 Roboty zakresie przygotowania terenu pod budowę45215000-7 Roboty budowlane w zakresie budowy obiektów budowlanych opieki zdrowotnej i społecznej, krematoriów oraz obiektów użyteczności publicznej.45215140-0 Roboty budowlane w zakresie obiektów szpitalnych 45220000-5 Roboty inżynieryjne i budowlane45261000-4 Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne45320000-6 Roboty izolacyjne45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych 71300000-1 Usługi inżynieryjne 71315000-9 Usługi budowlane 71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania 33100000-1 Urządzenia medyczne 33190000-8 Różne urządzenia i produkty medyczne

INWESTOR : Samodzielny Publiczny Zakład Opieki Zdrowotnej w Kole

ADRES INWESTORA: Ul. Księcia Józefa Poniatowskiego 25, 62-600 Koło

AUTOR OPRACOWANIA: mgr inż. arch. Igor Buszkiewicz

DATA OPRACOWANIA: luty 2017 r.

Spis zawartości:A. Część opisowa – strona 2B. Część informacyjna – strona 145

PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 1

A. CZĘŚĆ OPISOWA

Spis treści części opisowej:

1.1 CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH:......................................................................................................4

1.2 AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:5

1.3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE...............................8

1.4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE WYRAŻONE WE WSKAŹNIKACH POWIERZCHNIOWO-KUBATUROWYCH.........9

1.4.1.1 Blok Operacyjny............................................................................................9

1.4.1.2 Oddział Chirurgii..........................................................................................10

1.4.1.3 Oddział Wewnętrzny...................................................................................10

1.4.1.4 Izba Przyjęć, Podstawowa Opieka Zdrowotna, Apteka, Laboratorium........11

2.1 Wymagania Zamawiającego w stosunku do Przedmiotu zamówienia..............22

2.2 Wymagania dotyczące dokumentacji projektowej.............................................23

2.3 Wymagania dotyczące przygotowania terenu budowy......................................27

2.4 Roboty budowlane ............................................................................................29

2.4.1 Roboty konstrukcyjno-budowlane..................................................................29

2.4.2 Ściany i sufity.................................................................................................30

2.4.5 Dźwigi.............................................................................................................31

2.4.6 Sufity..............................................................................................................31

2.4.7 Tynki, malowanie, okładziny ścienne.............................................................32

2.4.8 Stolarka drzwiowa i okienna...........................................................................33

2.4.9 Parapety okienne...........................................................................................34

2.4.10 Posadzki.......................................................................................................34

2.4.11 Izolacje termiczne, przeciwwilgociowe i przeciwwodne................................34

2.4.12 Elewacja i dach............................................................................................35

2.4.13 Dostosowanie budynku dla osób niepełnosprawnych..................................35


2.5 Ogólne wymagania w zakresie ochrony pożarowej...........................................35

2.6 Wymagania dotyczące akustyki........................................................................41

2.7 Roboty instalacyjne sanitarne:...........................................................................43

2.8 Roboty instalacyjne elektroenergetyczne i niskoprądowe:.................................46

2.8.1 Usunięcia kolizji budynku................................................................................462.9 System zarządzania energią .............................................................................51

2.10 Prace wykończeniowe budowlane i instalacyjne:.............................................53

2.11 Wymagania dotyczące wyposażenia...............................................................53

2.12 Zagospodarowanie i uporządkowanie terenu:..................................................67

3.1 CZĘŚĆ OGÓLNA...............................................................................................68

3.2 WYROBY BUDOWLANE (MATERIAŁY, URZĄDZENIA)...................................80

3.3 MASZYNY I SPRZĘT DLA WYKONANIA ROBÓT............................................82

3.4 TRANSPORT.....................................................................................................83

3.5 WYKONANIE ROBÓT........................................................................................84

3.6 ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI....................86

3.7 ODBIÓR ROBÓT...............................................................................................89

3.8 DOKUMENTY ODNIESIENIA............................................................................96

4.1 CZĘŚĆ OGÓLNA...............................................................................................97

4.2 WYROBY BUDOWLANE (MATERIAŁY, URZĄDZENIA)...................................97

4.3 MASZYNY I SPRZĘT DLA WYKONANIA ROBÓT..........................................102

4.4 TRANSPORT...................................................................................................102

4.5 WYKONANIE ROBÓT......................................................................................103

4.6 ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI..................118

4.7 ODBIÓR ROBÓT.............................................................................................124

B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA ………………………………………………………….160


A. CZĘŚĆ OPISOWA

1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1 CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH:

Planowane zadanie inwestycyjne obejmuje wykonanie przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole, oraz zgodnie z wymogami określonymi w ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2016 r., poz. 290 z późn. zm.), w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 26.06.2012r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać pomieszczenia podmiotu wykonującego działalność leczniczą (Dz.U. z 2012 r. poz. 739 z późn. zm.) wraz z uzyskaniem wszelkich opinii, uzgodnień, pozwoleń i innych dokumentów wymaganych przepisami szczególnymi.Rozbudowa obejmuje nowy blok operacyjny zlokalizowany po północno-wschodniej stronie budynku. Przebudowie podlegają północne i wschodnie elewacje istniejącego budynku, częściowo dach, jak również wiatrołap wraz z podjazdem dla karetek i jego obudową. Ponadto konieczna będzie przebudowa układu komunikacyjnego na terenie opracowania: jezdnie, chodniki, parkingi, oraz przebudowa infrastruktury podziemnej – usunięcie kolizji.

STAN ISTNIEJĄCYSTAN PROJEKTOWANY - ROZBUDOWA

Rok budowy budowa 1915-1917,rozbudowa i remont 1955-1958

Technologia technologia tradycyjna technologia tradycyjna lub prefabrykowana

Liczba kondygnacji 2 i 3 z poddaszem 2 z poddaszemPodpiwniczenie Tak – 1 podziemna - częściowo nie

Dachy skośne w konstrukcji drewnianej

skośne w konstrukcji drewnianej

Powierzchnia zabudowy 2 990 m2 ca 780 m2

Kubatura części ogrzewanej 23 920 m3 ca 4 400 m3

Powierzchnia użytkowa 7 580 m2 ca 1 480 m2

Wysokość budynku od poziomu terenu 15,5 m 15,5 m

Podstawowy wymiar rzutu kondygnacji 126,83 m x 47,84 m

29.84 m x 28,36 m (wymiary mogą ulec zmianie)


Liczba klatek schodowych 3 1

Wysokość kondygnacji w świetle 2,50 ÷ 3,30 m 2,50 ÷ 3,30 m

Wyposażenie w instalacje

• centralnego ogrzewania• wodne (c. w. u., hydrantowa)• kanalizacyjna• elektryczne silnoprądowe• teletechniczne• gazów medycznych

• centralnego ogrzewania• wodne (c. w. u., hydrantowa)• kanalizacyjna• elektryczne silnoprądowe• teletechniczne• gazów medycznych• system zarządzania energią

Przedmiotowy program funkcjonalno-użytkowy jest materiałem wyjściowym i pomocniczym dla Generalnego Wykonawcy. Wszelkie parametry wskazane w opracowaniu są wielkościami szacunkowymi i podlegają weryfikacji przez GW. Dopuszcza się zmiany w przyjętych rozwiązaniach pod warunkiem ich akceptacji przez Inwestora.

1.2 AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:

1. Lokalizacja

Samodzielny Publiczny Zakład Opieki Zdrowotnej położony jest przy ul. Ks. Józefa Poniatowskiego 25 w zachodniej części miasta Koła.Od wschodu graniczy z Parkiem Kaliskie Przedmieście, znajdującym się za ul. Szpitalną. Na północnym wschodzie znajduje się cmentarz miejski, od zachodu, północy i południa tereny zabudowy mieszkaniowo-usługowej.W odległości ca 1 km w kierunku północnym i zachodnim znajduje się dolina rzeki Warty, która stanowi jednocześnie fragment większej jednostki fizyczno–geograficznej, jaką jest Pradolina Warszawsko–Berlińska. Jest ona naturalnym elementem łączącym poszczególne obszary wchodzące w skład systemów ochrony różnorodności biologicznej w Polsce i Europie, obszarem o szczególnym znaczeniu dla funkcjonowania układu przyrodniczego powiązanego z krajową i europejską siecią obszarów uznanych za kluczowe w ochronie przyrody, objętym ochroną w ramach sieci NATURA 2000.

2. Teren opracowania

Na terenie opracowania, tj. działce numer ewid. 56/12, o powierzchni 35’094 m2, znajdują się budynki szpitalne i obiekty z nimi związane, układ dróg dojazdowych i chodników wraz z infrastrukturą techniczną.Planowana rozbudowa i przebudowa będzie zlokalizowana po północno-wschodniej stronie budynku. Przebudowie podlegać będą północne i wschodnie elewacje istniejącego budynku, częściowo dach, jak również wiatrołap wraz z podjazdem dla karetek i jego obudową. Planowana inwestycja będzie zajmować na działce


powierzchnię ca 780 m2. Ponadto konieczna będzie przebudowa układu komunikacyjnego na terenie opracowania: jezdnie, chodniki, parkingi, oraz przebudowa infrastruktury podziemnej – usunięcie kolizji.

Dla terenu nie ustalono miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.

3. Dojazd do placu budowy

Dojazd do placu budowy przez bramę wjazdową od strony ul. Poniatowskiego położoną najbliżej północno-wschodniego narożnika działki.W przypadku uszkodzenia nawierzchni lub podbudowy dróg wewnętrznych szpitala lub dojazdowych Zamawiający wymaga, aby Wykonawca w ramach Robót przywrócił drogę do stanu pierwotnego.

4. Opis stanu istniejącego

Budynek szpitalny podlegający rozbudowie i przebudowie powstał w latach 1915-17, częściowo spalony podczas działań wojennych, remontowany w latach 1955-1958. Budynek 1-, 2- i 3-kondygnacyjny z poddaszem użytkowym, o zróżnicowanej bryle: korpus główny przebiega w linii zbliżonej do kierunku wschód-zachód, dwa skrzydła boczne przylegają od strony północnej, dachy skośne 2- i 4-spadowe, częściowe podpiwniczenie.Budynek wzniesiono w technologii tradycyjnej. Ściany zewnętrzne o grubości 60cm murowane z cegły pełnej. Stropy betonowo-ceramiczne Akermana. Schody wewnętrzne żelbetowe obłożone lastrykiem. Dachy w konstrukcji drewnianej płatwiowo-kleszczowej kryte blachą trapezową na łatach. Kominy murowane z cegły ceramicznej pełnej. Posadzki betonowe z wykładzinami podłogowymi pcv. Tynki ścian wewnętrzne i zewnętrzne cementowo-wapienne.

5. Ochrona konserwatora zabytków

Szpital wpisany jest do Gminnej Ewidencji Zabytków (stan na maj 2013 r.) pod numerem 123: „Szpital Powiatowy, ob. Rejonowy, 1915-1917, rozbud. i remont. 1955-1958, ul. Poniatowskiego 25”.

Zgodnie z zapisami „Programu opieki nad zabytkami miasta Koło na lata 2014-2017” punkt 6.3. Zabytki ujęte w Gminnej Ewidencji Zabytków (GEZ):„Przy obiektach ujętych w ewidencji zabytków oraz posiadających zapisy w m.p.z.p. ochronie zazwyczaj podlega forma architektoniczna obiektu (gabaryty wysokościowe, forma dachu i rodzaj pokrycia, kompozycja i wystrój elewacji, forma stolarki okiennej i drzwiowej).”

6. Aktualne zagospodarowanie terenu

Na terenie przeznaczonym pod rozbudowę budynku znajduje się teren zielony pokryty zielenią niską (trawa) i wysoką (kilka drzew: liściaste, iglaste), z chodnikami, podjazdem dla karetek, wiatrołapem i obudową podjazdu, infrastrukturą podziemną. Konieczność usytuowania projektowanej rozbudowy zabudowy przy północnej ścianie budynku powoduje potrzebę wycinki kilku drzew.

7. Budowa geologiczna i warunki hydrogeologiczne


Przed rozpoczęciem prac projektowych Zamawiający wymaga przeprowadzenia szczegółowego rozpoznania budowy geologicznej i warunków wodnych terenu. Dopiero na podstawie wyników tego rozpoznania Zamawiający podejmie ostateczną decyzję co do zatwierdzenia zaproponowanego przez Wykonawcę sposobu fundamentowania.

8. Uwarunkowania środowiskowe

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót przepisy ochrony środowiska naturalnego.Wykonawca zobowiązany jest do podejmowania wszystkich uzasadnionych działań zmierzających do stosowania przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy.Wykonawca zobowiązany jest do szczególnego nadzoru nad pracą sprzętu budowlanego używanego na budowie , który nie może powodować zniszczenia w środowisku naturalnym.Wykonawca zobowiązuje się do unikania uciążliwości dla osób trzecich wynikających ze skażenia środowiska, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.Opłaty i kary za przekroczenia w trakcie realizacji robót, norm określonych w odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska, ponosi Wykonawca.Wszystkie skutki ujawnione po okresie realizacji robót, a wynikające z zaniedbań w czasie realizacji robót obciążają Wykonawcę.Wykonawca nie może używać do robót materiałów szkodliwych dla otoczenia.Utylizacja materiałów szkodliwych z demontażu należy do Wykonawcy i nie podlega dodatkowej opłacie.Wykonawca będzie utrzymywał plac budowy wolny od śmieci, odpadów budowlanych i innych zanieczyszczeń. Nie dopuszcza się zakopywania lub innego ukrywania śmieci i odpadów budowlanych na terenie placu budowy. Przed zakończeniem budowy Wykonawca usunie wszelkie pozostałości na koszt własny.

9. Funkcja obiektu: szpitalny blok operacyjny oraz wiatrołap z podjazdem dla karetek.

Realizacja robot budowlano-instalacyjnych ze względu na funkcję obiektu musi uwzględniać możliwość jego funkcjonowania w trakcie prowadzonych prac. Wykonawca opracuje projekt organizacji całości robót i uzyska od Inwestora jego zatwierdzenie przed rozpoczęciem prac.

W trakcie prowadzonych prac należy utrzymywać porządek wewnątrz obiektu, szczególnie na kondygnacjach łóżkowych, gdzie należy przewidzieć konieczność każdorazowego sprzątania po wykonaniu tzw. brudnych prac.

10. Wykonawca uzgodni z Inwestorem godziny pracy, w których będą prowadzone roboty.

11. Działalność związaną z realizacją przedmiotu zamówienia należy prowadzić w sposób nieuciążliwy dla otoczenia, w przypadku wystąpienia uciążliwości, obowiązkiem Wykonawcy będzie ją wyeliminować. Przedmiotowa inwestycja musi spełniać warunki ochrony przed pozbawieniem dostępu do drogi publicznej


oraz przed pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i cieplnej oraz ze środków łączności.Organizacja pracy i dobór Sprzętu muszą zapewnić zminimalizowanie uciążliwości przyjętego procesu technologicznego dla osób znajdujących się w pobliżu Terenu Budowy.

1.3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE

W ramach realizacji zadania przewiduje się wykonanie przebudowy i rozbudowy istniejącego budynku szpitalnego z włączeniem funkcjonalnym nowego skrzydła do istniejącego układu oraz wykonanie zmiany (przebudowa, rozbiórka i rozbudowa) strefy podjazdu dla karetek. Nastąpi przeniesienie Oddziału Chirurgii z II na I piętro (w pobliże Bloku Operacyjnego) oraz przeniesienie Oddziału Wewnętrznego I z piętra I na II piętro. Należy wykonać remont pomieszczeń wyżej wymienionych oddziałów w ścisłym uzgodnieniu ze Szpitalem, przed przeniesieniem oddziałów.

Realizowane będą niżej wymienione roboty budowlane:- opracowanie projektu budowlanego,- przygotowanie placu budowy,- roboty budowlane, remontowe i adaptacyjne ogólnobudowlane,- roboty branży sanitarnej w zakresie wod-kan i c.o.,- roboty związane z wentylacją i klimatyzacją,- roboty związane z instalacjami gazów medycznych,- roboty branży instalacji elektrycznych, niskoprądowych i teletechnicznych,- roboty branży drogowej,- uporządkowanie terenu.

W nowo wybudowanym skrzydle planuje się zlokalizować następujące komórki medyczne:- PARTER: Izba Przyjęć, Apteka oraz Podstawowa Opieka Zdrowotna,- I PIĘTRO: Blok Operacyjny, - PODDASZE: poziom techniczny na potrzeby Bloku Operacyjnego.Istniejące budynki podlegają częściowej przebudowie na potrzeby Oddziału Chirurgii (I piętro), Oddziału Wewnętrznego I i II (II piętro)

Przebudowa i rozbudowa szpitala w Kole ma zapewnić:- spełnienie wymogów wynikających ze standardów europejskich, krajowych, a w

szczególności Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z analizą uzyskania optymalnych dla celu późniejszej eksploatacji rozwiązań technologicznych oraz Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury o warunkach technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

- podniesienie jakości wykonywanych świadczeń, przez co wzrośnie komfort pracy personelu z uwzględnieniem prowadzenia zajęć dydaktycznych przez szpital jako placówkę kliniczną,

- obniżenie kosztów eksploatacyjnych - wprowadzenie rozwiązań proekologicznych- spełnienie wymagań higieniczno- sanitarnych, przeciwpożarowych, BHP i

ergonomii,


Projektowany obiekt powinien posiadać określone przez Zamawiającego właściwości funkcjonalno-użytkowe i estetyczne.

Na zadanie składają się działy szpitalne już funkcjonujące w obiekcie, a poddane przebudowie i reorganizacji.

W szpitalu przebudowie i modernizacji podlegać będą poniższe oddziały:

- Oddział ChirurgicznyOddział Chirurgiczny znajduje się na tym samym poziomie co Blok Operacyjny i służy pacjentom, którzy poddani są operacjom i zabiegom;

- Oddział Chorób Wewnętrznych I i IINa oddziale wewnętrznym diagnozuje się i leczy pacjentów w pełnym zakresie chorób wewnętrznych, w zakresie pierwszego stopnia referencyjności. Oddział posiada salę wzmożonego nadzoru kardiologicznego;

1.4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNOUŻYTKOWE . WYRAŻONE WE WSKAŹNIKACH POWIERZCHNIOWO-KUBATUROWYCH

1.4.1 Układ funkcjonalny projektowanego budynku:

1.4.1.1 Blok Operacyjny (nowy budynek)

Na Bloku operacyjnym należy przewidzieć pomieszczenia:

Sale operacyjne Salę wybudzeniową Pomieszczenia przygotowania pacjenta Pomieszczenia przygotowania personelu Śluzę pacjenta/materiałową Szatnie Brudne - Damską / Męską Łazienki - Damską / Męską Śluzy czyste - Damską / Męską Śluzy brudne - Damską / Męską Gabinet ordynatora Gabinet oddziałowej Pokój socjalny lekarzy Pokój socjalny pielęgniarek Pomieszczenie dekontaminacji Magazyn materiałów sterylnych Łazienki personelu Magazyn sprzętu Pomieszczenie biurowe

oraz wszelkie inne pomieszczenia niezbędne do funkcjonowania oddziału zgodnie z aktualnie obowiązującymi standardami i normami prawnymi (w tym także


wytycznymi NFZ).

1.4.1.2 Oddział Chirurgii (modernizacja i przebudowa w istniejącym budynku)

Na oddziale należy przewidzieć pomieszczenia: Sale pacjenta 1-stanowiskowe Sale pacjenta 2-stanowiskowe Sale pacjenta 3-stanowiskowe Salę pacjenta – Izolatkę Śluzę umywalkowo-fartuchową Łazienka izolatki WC NPS Łazienkę personelu Łazienki przy salach pacjenta Kuchnia oddziałowa Post Morte Gabinet ordynatora Gabinet oddziałowej / Sekretariat Pokój lekarski Pokój socjalny pielęgniarek Pokój przygotowania pielęgniarskiego Punkt pielęgniarski Brudownik Magazyn czysty Gabinet zabiegowy Magazyn sprzętu

oraz wszelkie inne pomieszczenia niezbędne do funkcjonowania oddziału zgodnie z aktualnie obowiązującymi standardami i normami prawnymi (w tym także wytycznymi NFZ).

1.4.1.3 Oddział Wewnętrzny I i II (modernizacja i przebudowa w istniejącym budynku)

Na oddziale należy przewidzieć pomieszczenia: Sale pacjenta 1-stanowiskowe Sale pacjenta 2-stanowiskowe Sale pacjenta 3-stanowiskowe Salę pacjenta – Izolatkę Śluzę umywalkowo-fartuchową Łazienka izolatki WC NPS Łazienkę personelu Łazienki przy salach pacjenta Kuchnia oddziałowa


Post Mortem Gabinet ordynatora Gabinet oddziałowej / Sekretariat Pokój lekarski Pokój socjalny pielęgniarek Pokój przygotowania pielęgniarskiego Punkt pielęgniarski Brudownik Magazyn czysty Gabinet zabiegowy Magazyn sprzętu

oraz wszelkie inne pomieszczenia niezbędne do funkcjonowania oddziału zgodnie z aktualnie obowiązującymi standardami i normami prawnymi (w tym także wytycznymi NFZ).

1.4.1.4 Izba Przyjęć, Podstawowa Opieka Zdrowotna, Apteka, Laboratorium (nowy budynek)

Inwestor oczekuje przedstawienia optymalnego rozmieszczenia pomieszczeń na etapie przygotowywania projektu koncepcji realizowanego zadania. Wszystkie przestrzenie o oddzielnych funkcjach( podstawowa opieka medyczna, apteka, laboratorium) powinny zostać opomiarowane pod względem dostarczania mediów (woda, energia elektryczna, centralne ogrzewanie ,wentylacja ).

1.4.2 Technologia przebudowywanych i nowych oddziałów szpitala: Całość zadania polega na wybudowaniu nowego budynku bloku

operacyjnego zajmującego 1 piętro , parter zajmować będzie P.O.Z. apteka, laboratorium oraz przebudowie i modernizacji w istniejącym

budynku dwóch oddziałów: chirurgii (1 piętro ) oraz oddziału wewnętrznego I i II (2 piętro)

1. Wejścia do szpitala, komunikacja ogólna:

W nowo-projektowanej dobudowie zaprojektować wejście z poziomu terenu z bezpośrednim dostępem do komunikacji poziomej, kierującej do istniejących dwóch dźwigów szpitalnych i wydzielonych 2 klatek schodowych łączących wszystkie kondygnacje. Dostęp osób niepełnosprawnych bez pochylni z poziomu chodnika. Wyższe kondygnacje dostępne windami oraz 2 klatkami schodowymi. Na I piętrze komunikacja pionowa łączy się z korytarzem obsługującym działy szpitala bez przechodniości oddziałów.W istniejącym budynku, w rejonie centralnego głównego wejścia, zaprojektować windę osobową w duszy istniejącej klatki schodowej, przeznaczoną dla osób niepełnosprawnych, łączącą wszystkie kondygnacje budynku.To rozwiązanie umożliwia rozwiązanie bezkolizyjnej komunikacji szpitala.

2. Oddział Wewnętrzny I i II

Oddział będzie znajdować się na drugim piętrze istniejącego budynku.Oddział połączony z pozostałymi oddziałami nowoprojektowaną windą oraz nową


komunikacją.Oddział II na 33 łóżka pielęgnacyjnych + 4 łóżka intensywnej opieki + 1 łóżko w izolatce, razem 38 łóżek.Oddział I na 24 łóżka pielęgnacyjnychNa oddziale znajdują się następujące pomieszczenia:-punkt pielęgniarski z częścią socjalną, pokój przygotowawczy pielęgniarek, gabinet zabiegowy, pokój badań EKG, pomieszczenie wózek-wanna / łazienka niepełnosprawnych, brudownik, toaleta personelu, pokoje łóżkowe z łazienkami (większość przystosowana dla osób niepełnosprawnych), pokój intensywnego nadzoru magazyn, magazyn czystej bielizny, kuchenka oddziałowa (catering), dyżurka lekarska z łazienką, pokój ordynatora i pomieszczenie porządkowe.Gazy medyczne w salach umieszczone w panelu zasilającym doprowadzone w układzie: 1 gniazdo tlenowe na łóżko i 1 gniazdo powietrza na ścianę/panel, oświetlenie ogólne, miejscowe i noce, przywołanie, gniazda elektryczne i logiczne.W sali panele przyłóżkowe z jednym gniazdem tlenu, próżni, gniazdami elektrycznymi i logicznymi, oświetleniem miejscowym oraz szynami na osprzęt. Na wyposażeniu oddziału system jonizacji katalitycznej służący do oczyszczania powietrza. Brudownik wyposażony w myjkę-dezynfektor .Umywalki wraz z dozownikami mydła w płynie, środka dezynfekcyjnego, z pojemnikiem na ręczniki jednorazowe i koszem + lustro nad umywalką.Ściany malowane do sufitu farbami zmywalnymi lateksowymi. Ściany pomieszczeń sanitarnych oraz sali zabiegowych –płytki glazurowane do sufitu.Ściany ciągów komunikacyjnych z odbojoporęczami, w salach chorych odbojnica na wysokości ram łóżekNarożniki zewnętrzne korytarzy zabezpieczone przed uderzeniem.Styk cokołu z posadzką należy zaokrąglićGrzejniki typu higienicznego odsunięte od ściany i podłogi

3. Oddział Chirurgiczny:

Na I piętrze istniejącego budynku zlokalizować oddział łóżkowy chirurgiczny 34-łóżkowy z jedną izolatką -łóżkową i jedną salą wzmożonego nadzoru na 2 łóżka -razem 37 łóżek. Każda z sal posiada własny węzeł sanitarny. Oddział ma posiadać pomieszczenia zabiegowe- czyste i brudne (zabiegi w znieczuleniu miejscowym bez wyposażenia w instalację gazów anestetycznych) salę wzmożonego nadzoru, pomieszczenie przygotowawcze pielęgniarek, kuchenkę oddziałową (catering), pomieszczenie porządkowe, sanitariaty personelu, pomieszczenie wózka-wanny, brudownik. punkty pielęgniarskie wraz z częścią socjalna, magazyny czystej bielizny, pomieszczenia porządkowe, magazyny, toalety. Pokój lekarzy i ordynatora wraz z łazienka personelu znajdują się w centralnej części oddziału.. Pokoje łóżkowe wyposażone w gniazda tlenu –do każdego łóżka oraz próżni-jedno lub dwa na salę. Instalacje w panelach przyłóżkowych , w których znajdują się ponadto oświetlenie miejscowe, sufitowe i nocne, przywołanie, gniazda elektryczne i logiczne. W pokoju umywalki wraz z dozownikami mydła w płynie, środka dezynfekcyjnego, z pojemnikiem na ręczniki jednorazowe i koszem na odpady i odpady medyczne, w łazienkach j/w bez płynu dezynfekcyjnego .Na oddziale sala wzmożonego nadzoru na 2 łóżka. Nad łóżkami panel nadłóżkowy dwustanowiskowy . Ściany malowane do sufitu farbami zmywalnymi lateksowymi. Sufity systemowe dostosowane do przeznaczenia pomieszczenia.Ściany pomieszczeń sanitarnych i zabiegowych płytki glazurowane lub gresowe do


sufitu.Odbojoporęcze na ścianach ciągów komunikacyjnych i na narożnikach zewnętrznych korytarzy.

4. Blok Operacyjny:

Blok zlokalizowany na piętrze nowego budynku i dostępny jest z dróg komunikacji ogólnej i komunikacji pionowej windami.Blok posiada 3 sale operacyjne.Dostęp na blok:- dla pacjenta - poprzez śluzę przekazania pacjenta z miejscem na parkowanie łóżek;- dla personelu – poprzez szatnie brudne i czyste osobne dla mężczyzn i kobiet; pomiędzy szatniami węzły sanitarne, szatnie brudne z szafkami dwudzielnymi, szatnia czysta z szafką przelotową na obuwie (drzwiczki od strony korytarza powrotnego), na dojściu z szatni brudnej, ławka na całą szerokość przejścia i kosz z czystym obuwiem i odzieżą ochronną, powrót wspólnym korytarzem pomiędzy szafkami przelotowymi na obuwie na dojściu do szatni brudnej i z koszami na używaną odzież ochronną-dla środków i sprzętu oraz materiałów sterylnych– poprzez śluzę bezpośrednio przy magazynie materiałów

-dla materiałów sterylnych dostawa ze sterylizatorni do magazynu.

Transport pacjenta na salę za pośrednictwem sali przygotowania pacjenta wyposażonej w szafki i szuflady stojące i wiszące lub opcjonalnie na całą wysokość pomieszczenia oraz w panel z gazami medycznymi. Sala wspólna dla obu sal operacyjnych zlokalizowana przy korytarzu (nie bezpośrednio przy sali). Sufit w wydaniu higienicznym. Podłoga –wykładzina antyelektrostatyczna.Sale operacyjne zorganizowane w taki sposób aby wszystko było w ścianach oraz podwieszone do sufitu –wolna podłoga. Gazy medyczne i instalacje np. w panelach lub kolumnach zasilających oraz w ścianie jako pojedyncze gniazda poboru np.. AGA.. Ściany wykonane z paneli systemowych ze stali nierdzewnej lub alternatywnie innym materiałem o porównywalnych parametrach odporny na płynne środki dezynfekcyjne. Sufit w wydaniu higienicznym. Podłoga –wykładzina antyelektrostatyczna. Ściany bez dodatkowego zabezpieczenia przed promieniowaniem - używanie sporadyczne aparatów przenośnych (tzw. ramię C). Procedury wykonywane w niewielkiej ilości zabiegów.Drzwi otwierane automatycznie przyciskami łokciowymi.Za salami strefa brudna - korytarz śluza oraz część brudna do usuwania odpadów medycznych i brudnych materiałów. Brudne narzędzia trafiają bezpośrednio do pomieszczenia dekontaminacji. Pomieszczenie to wyposażone jest w stół basenowy z jedną komorą, półkę i gniazdo sprężonego powietrza do tymczasowego przygotowania brudnych narzędzi do transportu do sterylizatorni. Ze strefy brudnej dostępne pomieszczenie porządkowe i pomieszczenie do krótkotrwałego przechowywania odpadów medycznych. Pomieszczenie brudne połączone bezpośrednio z komunikacją ogólną. Przejście –powrót personelu poprzez śluzę szatniowo-umywalkową na korytarz bloku.W obrębie bloku urządzone jest pomieszczenie mycia i suszenia wózków bezpośrednio przy śluzie przekazania pacjenta . Na bloku znajdują się pomieszczenia magazynowe, socjalne (wypoczynku), i porządkowe (pom.


porządkowe osobne dla części czystej i brudnej).Sala wybudzeń bloku operacyjnego 3 łóżkowa. Na każde łóżko przypadają 2 gniazda tlenu i próżni, powietrza oraz 16 gniazd elektrycznych, 2 gniazda sieciowe i oświetlenie nocna. W sali znajduje się stanowisko nadzoru pielęgniarskiego.Ściany w sali pooperacyjnej i w pozostałych pomieszczeniach malowane do sufitu farbami zmywalnymi lateksowymi. Styk cokołu z posadzką należy zaokrąglić.Grzejniki typu higienicznego odsunięte od ściany i podłogi 10cm.Na wyposażeniu sali pooperacyjnej system jonizacji katalitycznej służący do oczyszczania powietrza. Podłogi sali wybudzeniowej antyelektrostatyczne.

5. Dystrybucja materiału brudnego i czystegoBrudna bielizna magazynowana jest na poszczególnych oddziałach w

brudownikach w szczelnie zamkniętych workach i raz dziennie jest zabierana do magazynu brudnej bielizny poza budynkiem głównych szpitala. Tam wózki są myte i dezynfekowane i gotowe do ponownego użycia. Firma zewnętrzna zabiera brudny materiał z magazynu. Czysta bielizna przywożona jest na oddziały do magazynów czystej bielizny po wypraniu przez firmę zewnętrzną.Brudna bielizna z sal operacyjnych trafia do magazynu brudnego części brudnej i następnie zwożona jest małą windą towarową do piwnicy, skąd jest odbierany i wywożony do magazynu poza budynkiem . Dalej procedura j/w.'Odpady medyczne zbierane są z brudowników i wywożone bezpośrednio przez firmę zewnętrzną. Odpady medyczne z sal operacyjnych wywożone są do magazynu brudnego, skąd są odbierane i wywożone bezpośrednio przez firmą zewnętrzną.Brudne narzędzia z sali operacyjnej trafiają do części brudnej , gdzie są wstępnie namaczane i oczyszczane, dalej trafiają w zamkniętych pojemnikach do punktu przyjęć materiału w części brudnej Centralnej Sterylizatorni. Brudne narzędzia z sal zabiegowych trafiają do punktu przyjęć sterylizatorni.Czysta bielizna operacyjna po wypraniu trafia do pakietowania w części czystej Centralnej Sterylizatorni. Po wysterylizowaniu pakiety z bielizną i narzędziami wiezione bezpośrednio do magazynu materiałów sterylnych Bloku Operacyjnego.

Struktura zatrudnienia personelu:

Lp. Oddział, Komórka organizacyjna Kobiety Mężczyźni

1. Oddział Chirurgiczny 31 12

2. Oddział Pediatryczno-Noworodkowy

34 0

3. Oddział Ginekologiczno-Położniczy

15 5

4. Oddział Wewnętrzny I 34 65. Oddział Wewnętrzny II 19 16. Blok Operacyjny 28 27. Izba Przyjęć 18 18. Centralna Sterylizatornia 6 09. Pracownia Rehabilitacji i

Fizykoterapii 1 0

10. Apteka 3 3


11. Poradnie 3 012. Pracownia Tomografii

Komputerowej1 0

13. Szpital 2 414. Administracja 26 515. Obsługa 1 616. Sala porodowa 14 017 Podstawowa Opieka Zdrowotna 10 718. EKG i Endoskopia 3 1

Razem 251 53

1.4.3 Powierzchnie użytkowe pomieszczeń oraz ich funkcja:

1.4.3.1 Nowe skrzydło budynku:

PARTER


PIĘTRO 1

BLOK OPERACYJNY



1.4.3.2 Remontowane skrzydło budynku:

ODDZIAŁ CHIRURGII (1 piętro)


ODDZIAŁ WEWNĘTRZNY I i II (2 piętro)PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 19




1.4.3.3 Nowa strefa wejściowa i podjazd dla karetek:

Podjazd dla karetek należy skrócić na końcu zadaszenia. Jego powierzchnia i kubatura ulegnie jedynie drobnym korektom. Należy przyjąć jednostronny wjazd-wyjazd karetek.

1.4.4. Wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrówDane określone w PFU uważa się za wielkości docelowe –wynikają one z uzgodnienia przez poszczególne jednostki organizacyjne szpitala wstępnych koncepcji. Po wykonaniu dokładnej inwentaryzacji do celów budowlanych, uwzględniającej konstrukcje budynku dopuszcza się przekroczenie powierzchni maksymalnie o +/- 5-10 % w ramach jednej funkcji.

W zakresie przedmiotowego zadania jest dostawa sprzętu i aparatury medycznej wraz z uruchomieniem i przeprowadzeniem szkoleń dla personelu tylko wbudowana na bloku operacyjnym. Parametry oferowanego sprzętu i mebli powinny być zgodne z zapisami specyfikacji technicznej. Wyposażenie opisane w kartach pomieszczeń należy uwzględnić w przygotowywanej dokumentacji budowlanej i wykonawczej. Szczegółowy zakres określa Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 26.06.2012r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać pomieszczenia podmiotu wykonującego działalność leczniczą.

2 CECHY DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNYCH ORAZ WSKAŹNIKI EKONOMICZNE

2.1 Wymagania Zamawiającego w stosunku do Przedmiotu zamówienia

Przedmiotowa inwestycja realizowana będzie w systemie „zaprojektuj – wybuduj -”. System ten wymaga od Wykonawcy ujęcia w ofercie i wykonania następujących elementów zamówienia:

wykonanie dokumentacji projektowej; uzyskanie ostatecznej decyzji na budowę; wykonanie robot budowlanych, opisanych w niniejszym programie, na

podstawie sporządzonej i uzgodnionej z Inwestorem dokumentacji projektowej;

uzyskanie ostatecznej decyzji o pozwoleniu na użytkowanie;Wszystkie realizowane prace w ramach zamówienia, w tym dokumentacja projektowa, wykonywane roboty, wykorzystywane materiały, dostarczane urządzenia, winny być zgodne z wymaganiami Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. Wykonawca składający ofertę powinien uwzględnić w swojej cenie również dodatkowe elementy budowlane, elementy instalacji i wyposażenia oraz prace, które nie zostały wyszczególnione w nn. programie funkcjonalno-użytkowym, a są ważne i niezbędne dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania szpitala, dla


sprawności urządzeń oraz spełnienia warunków gwarancji, wynikające z doświadczenia i wiedzy Wykonawcy. Podane w programie funkcjonalno-użytkowym informacje nie zwalniają potencjalnych Wykonawców z konieczności przeprowadzenia wizji lokalnej w terenie i uwzględnienia innych, nieopisanych uwarunkowań. Przyjęte przez Wykonawcę w ofercie rozwiązania powinny gwarantować osiągnięcie celu, jakim jest prawidłowe funkcjonowanie szpitala w zakresie rozbudowy i całości.Dla zadania wykonawca opracuje instrukcję bezpieczeństwa pożarowego i przeszkoli personel w zakresie obsługi urządzeń zamontowanych w obiekcie (np. obsługę centrali went. Itp.)

Istniejący szpital jest działającym budynkiem, który pozostaje stale wpięty w infrastrukturę szpitala. W związku z czym należy przewidzieć wykonanie wszelkich prac wynikających z konieczności usunięcia pojawiających się w trakcie realizacji Inwestycji kolizji robót z istniejącą infrastrukturą.Przedmiot zamówienia należy wykonać z podziałem na etapy:

1. W pierwszej kolejności należy wykonać prace przy budowie i przebudowie sieci. Zakres prac i ich charakter musi być uzgodnione z kierownictwem Zakładu. Czynny obiekt musi posiadać pełne dozbrojenie instalacyjne umożliwiające na czas przebudowy funkcjonowanie Zakładu.

2. W drugiej kolejności należy wykonać prace przy budowie nowych kubatur. Należy uzyskać pozwolenie na częściowe użytkowanie.

3. Następnie można przystąpić do przebudowy istniejącej bryły wraz z jej połączeniem z rozbudowami. Należy w przemyślany sposób przenosić oddziały, aby zapewnić front robót.

4. Uzyskać pozwolenie na użytkowanie.

2.2 Wymagania dotyczące dokumentacji projektowej

2.2.1. Wymagania ogólne:a) Opracowanie projektowe winno obejmować cały opisany zakres realizowanego

zadania.b) Dokumentacja projektowa winna być kompletna z punktu widzenia celu,

któremu ma służyć;c) Dokumentację projektową i opracowania towarzyszące należy opracować

zgodnie z odpowiednimi, obowiązującymi przepisami prawa i normami, w tym m. in.:

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz.U. 1994 r. nr 89 poz. 414 , z późn. zmianami);

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robot budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. nr 202 poz. 2072, z późn.zm.);

- Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. poz.462);

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 r. nr 75 poz. 690, z poźn. zm.);

- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz. U. 2003 r. nr


169 poz. 1650, z poźn. zm.);- Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 26 czerwca 2012 r. w sprawie

szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać pomieszczenia i urządzenia podmiotu wykonującego działalność leczniczą (Dz.U. 2012r. poz. 739);

- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2006 r. nr 80 poz. 563);

- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. 2003 r. nr 11 poz. 1139);

- Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2007 r. nr 120 poz. 826);

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. 2003 r. nr 120 poz. 1126)

- inne obowiązujące przepisy prawa;- obowiązujące normy;

d) Dokumentacja projektowa i opracowania towarzyszące powinny być opracowane zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, wymaganiami technicznymi Zamawiającego i potrzebami sprawnego przeprowadzenia procesu inwestycyjnego;

e) Dokumentacja projektowa przekazana powinna być Zamawiającemu w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej w formacie .pdf. Wersja papierowa dokumentacji projektowej powinna być oprawiona w sposób uniemożliwiający dekompletację, a wszystkie strony projektu budowlanego w każdym tomie powinny być ponumerowane.

f) Do dokumentacji projektowej Wykonawca dołączy oświadczenie projektanta o kompletności dokumentacji i wykonaniu jej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normami.

g) Dokumentacja powinna zawierać:-optymalne rozwiązania konstrukcyjne, materiałowe i kosztowe oraz niezbędne

zestawienia, rysunki szczegółów i detali z opisem i podaniem niezbędnych parametrów pozwalających na identyfikację materiałów i urządzeń, kolorystykę i jakość wykończenia, a także ich umiejscowienia i sposobu montażu;

- informacje na temat zagrożeń występujących w trakcie prowadzenia robot oraz wytyczne do planu BIOZ;

-do obowiązków projektanta naleć będzie również pełnienie nadzoru autorskiego - należy uzyskać pozwolenie na ewentualną wycinkę drzew kolidujących z

rozbudową budynku - po stronie Inwestora.- rozbudowę budynku wraz z przyłączami należy uzgodnić w Zakładzie

Uzgadniania Dokumentacji (ZUD) jeżeli wychodzimy poza teren działki Inwestora

h) Projekt technologii i wyposażenia podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego / Użytkownika. Wykaz wyposażenia dla poszczególnych pomieszczeń należy przedstawić Zamawiającemu do akceptacji. Wyposażenie obiektu nie stanowi przedmiotu zamówienia za wyjątkiem wyposażenia wymienionego w niniejszym


opracowaniu, należy jednak wykonać projekt technologii, który jest niezbędny do prawidłowego rozmieszczenia urządzeń

i) w dokumentacji należy przewidzieć nie opisany w PFU sposób fundamentowania budynku. Projektant konstrukcji określi czy jest potrzeba wykonaia projektu geotechnicznego/ dokumentacji geologiczno-inżynierskiej.

Należy uzyskać konieczne odstępstwa - np.. odstępstwo od zagłębienia, doświetlenia i wysokości uzyskane od Państwowego Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego.

Należy przewidzieć, że również przy przebudowie budynku w części istniejącej można napotkać niekorzystne warunki gruntowe.

j) wykonanie dokumentacji projektowej dla zapewnienia koniecznych zapasów wody (np. zbiornik lub własne ujęcie lub modernizacja po sprawdzeniu wydajności) oraz zasilanie rezerwowe w energię elektryczną.

k) Ogólne uwagi Inwestora1) Przed przystąpieniem do projektowania projektant powinien wykonać wizję

lokalną i inwentaryzację stanu istniejącego.2) Opracowanie winno obejmować : część projektowa z robotami towarzyszącymi; część kosztorysową: szczegółowy przedmiar robot i kosztorysy inwestorskie

branżowe z zestawieniami robocizny, materiałów i sprzętu, kosztorysy ofertowe; specyfikację wykonania i odbioru robót; wymagane uzgodnienie i pozwolenia – w tym pozwolenie na budowę; dokumentację projektowa należy opracować w wersji papierowej elektronicznej

płyta CD (w formacie PDF ).3) Dokumentacja Projektowa musi zostać zaakceptowana i zatwierdzona przez

rzeczoznawcę do spraw ppoż. i sanitarnych4) Projekty branżowe winny być skoordynowane, opracowane na podstawie

technologii, wytycznych inwestora oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami z szczególnym uwzględnieniem przepisów i norm dotyczących szpitali.

5) Opracowanie dokumentacji projektowej obejmuje uzyskanie wszystkich niezbędnych uzgodnień do uzyskania decyzji pozwoleniu na budowę.

6) Projekt należy wykonać zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia, PFU oraz Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego.

2.2.2 Zawartość dokumentacji projektowej

a) koncepcjab) projekt budowlany wielobranżowy (architektura, konstrukcja, technologia, instalacje elektryczne –Instalacja

zasilająca budynku, rozdzielnia główna wraz z poszczególnymi tablicami elektrycznymi, centralna bateria dla oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego , gniazdowa, oświetleniowa, teletechniczna ( w minimalnym niezbędnym zakresie), instalacja sieci izolowanej IT, przywoławcza, instalacje sanitarne – wentylacji i klimatyzacji wraz z c.t. i zasilanie urządzeń wentylacyjnych i chłodem, instalacja c.o./ kotłownia ,instalacja gazów medycznych, instalacja


wodociągowa, instalacja zimnej i ciepłej wody wraz z cyrkulacją oraz instalację hydrantową,)

c) dokumentacja badań podłoża i projekt geotechniczny, dokumentacji geologiczno-inżynierska – w przypadku zaistnienia potrzeby - są istniejące badania podłoża gruntowego.

e) mapa do celów projektowychf) projekt wykonawczy wielobranżowy g) projekt wykończenia wnętrz wybranych pomieszczeń (posadzka, sufity

podwieszane, okładziny ścienne, oświetlenie, wykończenie ścian);h) przedmiary robot, kosztorysy inwestorskie, zbiorcze zestawienie kosztów ;i) specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robot budowlanych ;j) dokumentacja powykonawczak) wykonanie oceny charakterystyki energetycznej w formie świadectwa

charakterystyki energetycznej;l) elementy uzupełniające, np. ekspertyzy, odstępstwa, n) uzgodnienia , p.poż, Sanepid, inne niezbędne,

Wykonawca przed rozpoczęciem prac zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania otrzymane od Zamawiającego w stosunku do aktualnie obowiązującego stanu prawnego. W razie potrzeby wykona na koszt Inwestora badania i analizy,

Projekt winien być uzgodniony pod względem zgodności wymagań przeciw pożarowych i Sanepid.

Wykonawca zobowiązany jest również do wykonania innych opracowań, o których konieczności wykonania stanowią aktualnie obowiązujące przepisy prawa – stosownie do potrzeb,

Wykonawca robót uzyska w imieniu Zamawiającego wszystkie niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania do użytkowania opinie, uzgodnienia, sprawdzenia, pozwolenia i decyzje administracyjne, wraz z pozwoleniem na budowę i pozwoleniem na użytkowanie, w zakresie wynikającym z przepisów, w tym jeśli zajdzie konieczność uzyskanie koniecznych odstępstw od obowiązujących przepisów.

Dokumentację należy opracować w następujących ilościach egzemplarzy: (przykładowo)

Nazwa dokumentacji projektowej Ilość egzemplarzy

Koncepcja 2

Projekt budowlany pełnobranżowy 5

Projekt wykonawczy pełnobranżowy 4


Przedmiary robót 2

Kosztorysy inwestorskie 2

Zbiorcze zestawienie kosztów 2

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót

1

2.2.3. Projekt budowlanyOpracowany projekt budowlany, stanowiący podstawę do wydania decyzji o pozwoleniu na budowę, winien zostać opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994 r., z późniejszymi zmianami (Dz.U.1994 nr 89, poz. 414, z późn.zm.) i Rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Poz.462).

2.2.4. Projekt wykonawczyProjekt wykonawczy opracować z bardzo dużym uszczegółowieniem rozwiązań, jednoznacznym określeniem parametrów technicznych projektowanych materiałów i urządzeń oraz sposobu wykonania, w sposób umożliwiający obmiarową wycenę robót. Dokumentacja powinna zostać opracowana w oparciu o projekt budowlany oraz warunki zawarte w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach. Rozwiązania ujęte w projekcie wykonawczym nie powinny naruszać ustaleń zawartych w projekcie budowlanym, który uzyskał pozwolenie na budowę, a jedynie je uszczegóławiać.

2.2.5. Dodatkowe uwarunkowania inwestorskie dotyczące dokumentacji projektoweja) zamawiający wymaga, aby Wykonawca przeprowadzał z Zamawiającym konsultacje i uzgodnienia dotyczące istotnych rozwiązań i technologii,b) przedstawione w programie funkcjonalno-użytkowym wytyczne są materiałem wyjściowym i pomocniczym dla Wykonawcy do sporządzenia własnych opracowań i wykonania zadania inwestycyjnego. Wykonawca jest zobowiązany do weryfikacji podanych wymagań, poprzez wykonanie własnych obliczeń technologicznych i konstrukcyjnych. W przypadku wyniknięcia rozbieżności w rozwiązaniach przedstawionych przez Zamawiającego a opracowanymi przez Wykonawcę, Wykonawca nie będzie rościł prawo do dodatkowego wynagrodzenia.e) parametry powierzchniowe przedstawione w programie funkcjonalno-użytkowym są wytycznymi do opracowania projektu budowlanego i wykonawczego. Ostateczne wielkości zostaną ustalone na podstawie sporządzonej przez Wykonawcę dokumentacji projektowej (projektu budowlanego i projektu wykonawczego).

2.3 Wymagania dotyczące przygotowania terenu budowy

2.3.1 Przygotowanie terenu budowy

Na początku rozpoczęcia prac związanych z wznoszeniem budynków należy usyskać zgodę na wycinkę ewentualnych drzew oraz uzyskać zgodę na rozbiórkę budynku (kuchnia/stołówka).


W pobliżu inwestycja znajdują się budynki szpitalne, które w czasie realizacji inwestycji będą użytkowane. Z uwagi na przewidywane roboty budowlane wokół funkcjonującychbudynków szpitalnych, Wykonawca musi zachować maksymalną ostrożność podczas wykonywania robot ziemnych, dojazdu transportu ciężkiego na plac budowy, rozmieszczenia dźwigów itp. Bezwarunkowo należy przestrzegać zachowania minimalnych odległości od budowli podziemnych podczas ustawiania maszyn budowlanych, transportu kołowego, składowania materiałów itp.Zobowiązuje się Wykonawcę do utrzymywania w należytym stanie technicznym i porządku, istniejących wspólnych dróg dojazdowych do i na placu budowy. W przypadku uszkodzenia dróg dojazdowych, obecnych składowisk itp. Wykonawca zobowiązany jest do naprawienia i doprowadzenia do stanu nie gorszego niż pierwotny.Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robot. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym:ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robot, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowna.

Przyłącza, sieci i instalacje zewnętrzneZ uwagi na różnorodność i ilość istniejących podłączeń sieci na terenie szpitala, należy przewidzieć na etapie realizacji, roboty dotyczące usunięcia powstałych kolizji. Dodatkowo należy przewidzieć wykonanie tymczasowych podłączeń istniejących budynków do sieci i urządzeń, do czasu wykonania zasilania docelowego, tak aby zapewnić ciągłość dostawy mediów do funkcjonującego szpitala.

Ze względu na bliskie sąsiedztwo funkcjonujących obiektów szpitalnych należy uwzględnić dostosowanie emitowanego podczas wykonywania prac budowlanych hałasu, do wymogów dotyczących dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz wymaganiami Użytkownika.Miejsce po zapleczu budowy należy doprowadzić do stanu pierwotnego – w przypadku zniszczenia zieleni należy dokonać nasadzeń, a krzewy i drzewa – posadzić te same gatunki o tej samej wielkości i ilości.

2.3.2.Wymagania dotyczące zagospodarowania terenu

2.3.2.1.RozbiórkiW celu wykonania inwestycji należy dokonać rozbiórki istniejącego podjazdu dla karetek wraz z wiatrołapem i zadaszeniem podjazdu. Wykonanie w istniejących ścianach zewnętrznych nowych otworów okiennych i drzwiowych. Rozbiórka i przebudowa elewacji i dachu budynku w zakresie niezbędnym do połączenia nowej bryły budynku z istniejącą. Przewiduje się również wykonanie nowych otworów dla przepuszczenia instalacji w stropach i w ścianach zewnętrznych. Rozbiórki należy wykonać kompleksowo wraz z fundamentami i infrastrukturą podziemną. Uwaga: Wszystkie roboty rozbiórkowe winny być wykonywane pod fachowym kierownictwem, zgodnie z przepisami BHP, przez pracowników przeszkolonych przez Wykonawcę – (Ustawa o ochronie osób i mienia).


Przewiduje się również:- rozbiórkę istniejącej nawierzchni drogowej- wycinkę drzew- rozbiórkę i przełożenie sieci- oraz rozbiórki wszelkich innych obiektów i pozostałych elementów,

niewymienionych powyżej, a kolidujących z planowaną inwestycją.

2.3.2.2.Uzbrojenie techniczne terenu

W ramach inwestycji należy przewidzieć:a) przyłącza do budynku sieci wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i deszczowej ,

sieci cieplnej, sieci elektrycznej , sieci teletechnicznejb) usunięcie kolizji i przełożenie istniejących odcinków przyłączy i sieci poza obrys

planowanej rozbudowy, w razie konieczności zaślepienie i likwidacja (instalacja kanalizacji sanitarnej i deszczowej, sieć cieplna, sieć.wodociągową, elektryczna)

c) wykonanie oświetlenie terenu;

2.3.2.3.Opis elementów zagospodarowania terenuWszystkie opisane poniżej elementy zagospodarowania terenu, materiały wyznaczają oczekiwany standard jakościowy, jaki Wykonawca powinien spełnić, stosując dla realizacji tego przedsięwzięcia inwestycyjnego materiały innych producentów.Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie, posiadać wymagane prawem atesty i aprobaty oraz spełniać wymogi norm i przepisów.Nawierzchnia dróg z kostki betonowej 10x20x8cm szarej na warstwie podbudowy Nawierzchnia dojść do budynków z kostki brukowej o kształcie prostokąta 20x10cm, kolor szary. Powierzchni kostek, bez spękań, ubytków i przebarwień, krawędzie równe i proste. Podbudowa piaskowa z warstwą stabilizującą cementową.Murki oporowe –żelbetowe monolityczne z betonu architektonicznego np. Agilla.Zieleń – zieleń dekoracyjna w formie trawników ora sadzonek krzewów zimozielonych i liściastych o kolorach innych niż zielony –pokrój niski. Wokół krzewów i bylin: agrowłóknina i kora. Należy zapewnić możliwość podlewania roślin.Mała architektura – ławki , kosze, stojaki na roweryOświetlenie terenu latarniami wolnostojącymi wys. 4m, oświetlenie wejść na elementach budynku, oświetlenie zieleni.

2.4 Roboty budowlane

2.4.1 Roboty konstrukcyjno-budowlane

2.4.1.1 Rozbudowa i przebudowa – blok operacyjny:

Budowa nowego skrzydła budynku – bloku operacyjnego, dwukondygnacyjnego z poddaszem, niepodpiwniczonego. Fundamentami należy zejść do poziomu fundamentów w istniejącym budynku. Stropy nowe wykonać w taki sposób, aby posadzki nowej i istniejącej części budynku były na tym samym poziomie.W zewnętrznych ścianach nośnych istniejącego budynku przewiduje się wykonanie nowych otworów (drzwi, przejścia, okna itp.) oraz zamurowani otworów zbędnych.


Nadproża nad otworami drzwiowymi i okiennymi w ścianach projektowanych i istniejących wykonać z belek typu „L” lub jako żelbetowe.Należy wykonać przejścia i przebicia w istniejących stropach i ścianach zewnętrznych dla przepuszczenia instalacji wewnętrznych oraz wentylacji mechanicznej. Stropy, w których planowane będzie wykonanie nowych dużych otworów (np. do przepuszczenia wentylacji mechanicznej) należy wzmocnić po wykonaniu obliczeń konstrukcyjnych. Przewiduje się zamontowanie części urządzeń wentylacji na poddaszu – piętro techniczne, zlokalizowanym bezpośrednio nad Blokiem operacyjnym. Pomiędzy istniejącym budynkiem a nowo budowanym skrzydłem należy przewidzieć patio wewnętrzne. W zakresie zadania jest również wybudowanie nowego szybu windowego (winda łóżkowa i winda osobowa) i 2 klatek schodowych.

2.4.1.2 Rozbudowa i przebudowa – podjazd dla karetek i strefa wejściowa:

W związku z budową nowego skrzydła obiektu, należy przewidzieć przebudowę podjazdu dla karetek wraz ze strefą wejściową do budynku, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz dostosowanie obiektu dla osób niepełnosprawnych.

2.4.2 Ściany i sufity

Ściany zewnętrzne – murowane z bloczków ceramicznych o grub. 24cm.Ściany wewnętrzne konstrukcyjne murowane z bloczków betonu komórkowego 500 o grub. 24cm.Ścianki działowe wykonywać z cegły pełnej, dziurawki, SILKA lub podwójnych płyt g–k na stelażu metalowym z izolacją akustyczną z wełny mineralnej.– płyta GKBI 12,5mm na podwójnym rozstawionym ruszcie 100mm, wełna

mineralna gr.min.50mm (np . ścianki instalacyjne)

Ściany pomiędzy pomieszczeniami pacjentów OIOM muszą spełniać wymogi izolacyjności akustycznej R'A1=45 dB.

-poszycie obustronnie 2xpłyta GKB 12,5mm na ruszcie 75mm, wełna mineralna gr.min.50mm

Konstrukcja ścian musi umożliwić zawieszenie na ścianach przewidzianej w projekcie technologii aparatury i osprzętowania specjalistycznego.

Obudowy szachtów i kanałów z płyt g-k spełniające wymogi pożarowe.

Kominy / wentylacja:wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach, śluzach wg wytycznych instalacyjnych oraz w istniejącej części w większości grawitacyjna. W pomieszczeniach z wentylacją mechaniczną należy zlikwidować wentylację grawitacyjną. Kominy pozostające w użyciu na dachu przemurować na nowo.

Do zamurowania otworów istniejących i budowy kominów należy użyć cegły ceramicznej pełnej.

UWAGA. Alternatywnie do tradycyjnej technologii wznoszenia budynku


dopuszcza się wykonanie fundamentów, ścian zewnętrznych i wewnętrznych oraz stropów z elementów prefabrykowanych.

2.4.3 Rdzenie, słupy, podciągi, stropy

Rdzenie żelbetowe w grubości ścian z betonu C30/37.Słupy żelbetowe wewnętrzne prostokątne i kwadratowe z betonu, C30/37.Podciągi żelbetowe i stalowe. Ewentualne podciągi stalowe obłożone płytą ogniochronną odstawioną od elementu stalowego 5mm.

Stropy z płyt prefabrykowanych kanałowych i kanałowych sprężonych. Część stropów żelbetowe płytowe monolityczne gr.12-24cm.

UWAGA. Alternatywnie do tradycyjnej technologii wznoszenia budynku dopuszcza się wykonanie fundamentów, ścian zewnętrznych i wewnętrznych oraz stropów z elementów prefabrykowanych.

2.4.4 Schody i pochylnie

Schody okładane płytkami gresowymi z profilami schodowymi. Schody z profili wykładzinowych. Balustrady z wypełnieniem np. blacha

perforowaną malowaną proszkowo lub podobnym wypełnieniem i pochwyty na wys.110cm.

2.4.5 Dźwigi

Szyby żelbetowe (ściany 18, 25cm) z betonu C30/37 zbrojone siatką z prętów Ø12.Szyby posadowione na płycie żelbetowej gr. min.30cm. Dół szybu zabezpieczony hydroizolacją - posadzka i ściany do połączenia z izolacją poziomą posadzki.Podszybie dostosowane do typu dźwigu. Na górze szybu na poziomie min.340cm nad posadzką ostatniego przystanku belka stalowa I160 dla zawieszenia uchwytu –haka.U góry szybu otwór wentylacyjny Ø16cm, przy maszynowni dwa otwory Ø150mm dla prowadzenia instalacji. Dźwigi o udźwigu 1600kg, wymiar kabiny 1400x2400mm, drzwi teleskopowe 900x2000mm.Drzwi ze stali nierdzewnej automatyczne 2-panelowe. Wewnątrz lustro, poręcz ze stali nierdzewnej, podłoga antypoślizgowa. prędkość 1,6m/s, kabina np. ze stali nierdzewnej, lustro, poręcz ze stali nierdzewnej, oświetlenie LED, panel sterowniczy na każdym przystanku z wyświetlaczem, alarm, oświetlenie awaryjne. Wykładzina antypoślizgowa. Kabina dźwigu musi być wyposażona w kamery systemu monitoringu podłączone do systemu monitoringu bezpieczeństwa, projektowanego w ramach modernizacji budynku.Kabina dźwigu musi być wyposażona w system łączności z konserwatorem dźwigu oparty na module GSM z kartą. Ze względu na nieustanny rozwój urządzeń i częste zmiany produkowanych typoszeregów i parametrów należy przed ostatecznym wykonaniem zweryfikować wielkość szybu, wielkość i usytuowanie otworów w szybie oraz usytuowanie belki


nadszybia i skonsultować z dostawcą dźwigu

2.4.6 SufityW pomieszczeniach przewiduje się sufity higieniczne podwieszane, systemowe na konstrukcji stalowej. Uwaga: Sufity podwieszone w korytarzach proponuje się umieścić na wysokości min 2,50 m od posadzki (dzięki temu istnieje przestrzeń pomiędzy sufitem podwieszonym a stropem, w której będą prowadzone przewody instalacyjne i wentylacyjne). W węzłach sanitarnych sufity podwieszone umieszczać na wysokości 2,60-2,70 m.Instalacje w poziomie, rozprowadzone będą w korytarzach, w przestrzeniach pomiędzy stropem właściwym a sufitem podwieszonym. Wszystkie materiały użyte do wbudowania winny posiadać aprobaty techniczne lub deklaracje zgodności lub atesty Instytutu Techniki Budowlanej i Państwowego Zakładu Higieny, dopuszczające do stosowania w tego rodzaju budownictwie.

2.4.7 Tynki, malowanie, okładziny ścienne

Tynki ścian pomieszczeń – kategorii IV. W pomieszczeniach, gdzie planowane jest ułożenie na ścianach glazury tynk podkładowy pod glazurę – kat IV i III. Uwaga: Połączenie ścian z podłogą winno być wykonane w sposób bezszczelinowy, umożliwiający ich mycie i dezynfekcję (zaleca się wykonywanie łagodnych przejść – łukowych, pomiędzy ścianą, a posadzką).Ściany pomieszczeń higienicznych powinny zostać wykonane z tapet winylowych tworzących po montażu powłokę ścienną zapewniającą pełną zmywalność, odporną na szorowanie, środki dezynfekcyjne, posiadających atest higieniczny dopuszczający do stosowania w obiektach służby zdrowiaŚciany przedsionków wejściowych korytarzy i klatki schodowej itp. – ściany na całej wysokości (do sufitu podwieszonego) malowane farbami matowymi, zmywalnymi, odpornymi na działanie środków dezynfekcyjnych. Na ścianach komunikacji przewiduje się zastosowanie odbojnic, narożników ochronnych i odbojnico-poręczy. We wszystkich pomieszczeniach należy przewidzieć odboje drzwiowe do klamek.W pomieszczeniach wymagających częstej dezynfekcji lub utrzymania aseptyki ściany na całej wysokości powinny być wykańczane materiałami trwałymi, gładkimi, zmywalnymi i odpornymi na działanie środków myjąco – dezynfekcyjnych.Ściany wokół umywalek i zlewozmywaków w pomieszczeniach, w których nie przewiduje się wykonywania na ścianach okładziny z tapety winylowej, powinny być wykończone w sposób zabezpieczający ścianę przed wilgocią materiałami umożliwiającymi ich mycie i dezynfekcję. Wykonać „fartuch” z tapety winylowej o wysokości 1,6 m od posadzki i o szerokości co najmniej 0,6 m poza obrysem umywalki lub zlewozmywaka.Ściany pomieszczeń administracyjnych malowane farbami lateksowymi w kolorystyce określonej w dokumentacji projektowej oraz w uzgodnieniu z Inwestorem.W pomieszczeniach sanitarnych (pom. w.c., brudownik,) ściany do wysokości sufitu (lub sufitu podwieszonego) obłożone gładką tapetą winylową.Przewody instalacji wodno-kanalizacyjnej wchodzące w warstwę tynku zabezpieczyć przed kondensacją pary wodnej.Przed rozpoczęciem robót osadzić odpowiednie do tynku profile tynkarskie narożnikowe oraz szczelinowe i dylatacyjne. Po wykonaniu tynków zapewnić dobrą


wentylację pomieszczeń, tak by proces wysychania miał charakter stały i nieprzerwany. Podłoża do wykonania robót malarskich winny być suche i czyste – pozbawione kurzu, rdzy, tłuszczy i wykwitów.Wszystkie uszkodzenia tynków winny być usunięte i zatarte do równej powierzchni. Elementy metalowe powinny zostać oczyszczone z pozostałości zapraw, rdzy i plam tłuszczu i zabezpieczone odpowiednią farbą antykorozyjna według dokumentacji budowlanej.Roboty malarskie można rozpocząć po osiągnięciu przez podłoże dopuszczalnego stopnia wilgotności oraz odpowiedniej temperatury otoczenia i podłoża. Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb i dokumentacją techniczną. Krotność nakładania farby i kolorystyka winna być zgodna z projektem budowlanym i projektem aranżacji wnętrz oraz projektem kolorystyki.Przed przystąpieniem do robót okładzinowych powinny być zakończone wszystkie roboty budowlane i instalacyjne w pomieszczeniach, z wyjątkiem malowania ścian.Podłoża do wykonania robót winny być suche i czyste, wszystkie uszkodzenia tynków winny być usunięte i zatarte do równej powierzchni.Przygotowanie podłoży pod okładziny winno zostać skontrolowane po względem odchyleń powierzchni tynku od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej, stanu i czystości powierzchni.Roboty okładzinowe można rozpocząć po osiągnięciu przez podłoże dopuszczalnego stopnia wilgotności oraz odpowiedniej temperatury otoczenia i podłoża. Sposób wykonywania okładzin i kolorystyka winna być zgodna z projektem aranżacji wnętrz oraz projektem kolorystyki uzgodnionym z Zamawiającym.Wszystkie użyte materiały powinny być zmywalne, nienasiąkliwe i odporne na działanie silnych środków dezynfekcyjnych.

2.4.8 Stolarka drzwiowa i okienna

Stolarka drzwiowa zewnętrzna – ościeżnica i skrzydło stalowe, malowane proszkowo, Uw=1,3 W/mK; a=0,8, samozamykacz, zamki patentowe.Stolarka drzwiowa wewnętrzna – aluminiowa i płytowa. W przypadku przyjęcia drzwi przeszklonych stosować szyby bezpieczne.Szerokość otworów drzwiowych w świetle ościeżnicy:- 90, 100, 110 cm – do pomieszczeń socjalnych, w których będzie przebywał

personel oddziałów,- 100 cm – do pomieszczeń, do których będą mogli wchodzić pacjenci (również

niepełnosprawni) lub przewidziany jest transport większej aparatury medycznej albo technicznej,

- 110cm – do sal łóżkowych.Pomieszczenia techniczne wyposażyć w zamki w systemie jednego klucza (pomieszczenia wskaże Inwestor).Ościeżnice należy zamocować w punktach i za pomocą łączników zgodnych z zaleceniami producenta. Styk ościeżnicy z ościeżem powinien być w sposób trwały, ciągły i jednorodny wypełniony pianką izolacyjną.Przewiduje się wymianę kilku okien w ścianach zewnętrznych na okna PCV (o profilu minimum pięciokomorowym oraz o współczynniku przenikania ciepła dla całego okna U = 0,9 W/(m2K)) oraz wymianę parapetów. Przewiduje się częściową wymianę stolarki drzwiowej i okiennej wraz z poszerzeniem otworów – w ścianach zewnętrznych.Drzwi do pomieszczeń technicznych oraz w ścianach oddzielenia pożarowego - klasie odporności ogniowej wymaganej przepisami ochrony przeciwpożarowej.


Drzwi wyposażyć w samozamykacze i zamki w uzgodnieniu z Zamawiającym.

Okna zewnętrzne projektowane: pcv, o profilu minimum pięciokomorowym oraz o współczynniku przenikania ciepła dla całego okna U = 0,9 W/(m2K), szyby bezpieczne. W oknach należy zastosować rolety wewnętrzne.

Stolarka okienna wewnętrzna – pcv, współczynnik przenikalności dla okna Uw=1,1 W/mK; szyby bezpieczne.

Skrzydło drzwiowe i okienne należy uzbroić w okucia i wyregulować. Po osadzeniu drzwi i okien wyrównać i uzupełnić tynki. Na drzwiach i oknach pozostawić zabezpieczenia producenta do czasu zakończenia robót malarskich.

Rozbudowany i przebudowany obiekt należy dostosować do wymagań w zakresie izolacyjności cieplnej i innych wymagań związanych z oszczędnością energii obowiązujących od 01 stycznia 2021 r.

2.4.9 Parapety okienne

Parapety okienne wewnętrzne – przewiduje się zamontowanie parapetów PCV. Parapety zewnętrzne okienne – z blachy stalowej, malowanej proszkowo, w kolorystyce określonej w dokumentacji projektowej i w uzgodnieniu z Inwestorem.Kolorystyka parapetów zewnętrznych - zgodnie z zaleceniami konserwatora zabytków.

2.4.10 Posadzki

Posadzki poszczególnych kondygnacji winny być wykonane na tym samym poziomie co posadzki w istniejącym budynku.W pomieszczeniach mokrych, w których przewiduje się zastosowanie kratek, spadek powinien wynosić 1,5% w kierunku kratki ściekowej lub wpustu podłogowego. Poziom posadzek w drzwiach tych pomieszczeń powinien być taki sam, jak w pomieszczeniach przyległych (bez progów). W pomieszczeniach administracyjnych, pracowniach, komunikacji itp. przewiduje się wykonanie posadzek z homogenicznej podłogowej wykładziny obiektowej winylowej. Zastosowane typy wykładzin winny posiadać atesty Państwowego Zakładu Higieny dopuszczające do stosowania w obiektach szpitalnych.W pomieszczeniach, w których może być używana aparatura elektroniczna, należy zastosować wykładziny antyelektrostatyczne. Wywinięcie cokołu z posadzki na ścianę na wysokość 10 cm. Uwaga: Połączenie ścian z podłogą winno być wykonane w sposób bezszczelinowy, umożliwiający jego mycie i dezynfekcję.W pomieszczeniach mokrych należy wykonać izolacje przeciwwodne folią w płynie, narożniki zabezpieczyć taśmą uszczelniająca, gładź cementową wykonać ze spadkami do kratek (jeżeli występują).W pomieszczeniach mokrych i w pomieszczeniach wymaganych według opisów kart pomieszczeń kolorystykę wykładzin i płytek uzgodnić z Inwestorem.Przejścia pomiędzy pomieszczeniami wykonać bez progów.

2.4.11 Izolacje termiczne, przeciwwilgociowe i przeciwwodne


Izolacje termiczne:- podłoga na gruncie – styropian EPS 100 o grub. 8cm,- cokół i ściany fundamentowe – płyty polistyren. o grub. 10 cm,- ściany zewnętrzne – styropian FS 15 o grub. 17cm, ściany oddzielenia

pożarowego: wełna mineralna niepalna;- dach – wełna mineralna twarda o grub. 30cm.

Izolacje przeciwwilgociowe i przeciwwodne:- na ławach fundamentowych 2x papa asfaltowa na lepiku,- cokół i ściany fundamentowe – abizol R+P,- podłoga na gruncie – 2 x folia izolacyjna,- dach – folia paroszczelna,- dach – folia paroprzepuszczalna.

Uwaga: Dobrać izolacje przegród zewnętrznych budynku zgodnie wynikami badań geotechnicznych gruntu i kwasowości/zanieczyszczenia środowiska.

W pomieszczeniach wilgotnych na posadzkach (na ścianach, tam gdzie jest to wymagane) wykonać izolacje przeciwwodne.W posadzkach, w których znajdują się kratki ściekowe, posadzka i izolacja przeciwwodna winny być ułożone ze spadkiem 1,5 % w kierunku kratki ściekowej lub wpustu podłogowego.Uwaga: Posadzki ze spadkiem w drzwiach wejściowych winny poziomować się z posadzkami pomieszczeń przyległych (niedopuszczalne są progi w drzwiach). Nad pomieszczeniami, w których wydziela się duże ilości pary wodnej (np. natryski) na stropach ułożyć izolację parochronną.

2.4.12 Elewacja i dach

Tynki zewnętrzne – cienkowarstwowe, na cokołach – tynk cokołowy.Obróbki blacharskie, rynny, rury spustowe, parapety zewnętrzne - ze stali ocynkowanej, kolorystyka zgodnie z wytycznymi konserwatora zabytków.

Kolorystyka dachu, elewacji, elementów zewnętrznych - zgodnie z zaleceniami konserwatora zabytków i w uzgodnieniu z Inwestorem.


2.4.13 Dostosowanie budynku dla osób niepełnosprawnych

Obiekt należy dostosować do potrzeb osób niepełnosprawnych. Planuje się zaprojektowanie i wykonanie windy niezbędnej do funkcjonowania oddziałów szpitalnych.Dostęp osób niepełnosprawnych – Projektowana dobudowa bryły z komunikacją pionowa windami i schodami z dostępem bezpośrednio z poziomu terenu . Dźwigi szpitalne przystosowane również dla osób niepełnosprawnych.Na poszczególnych poziomach drzwi bezprogowe. Łazienki dla osób niepełnosprawnych na każdym oddziale oraz w poradni.


2 Ogólne wymagania w zakresie ochrony pożarowej

Remontowane i budowane oddziały wyposażyć w system czujek p.poż podłączonych do centrali dającą sygnał do Straży Pożarnej w przypadku pożaru.

Parametry pożarowe występujących substancji palnych W obiekcie występować będą materiały palne stanowiące jego wyposażenie i

wystrój. Znajdują się w nich takie materiały, jak: – papier,– drewno i drewnopochodne,– pianka poliuretanowa,– tkaniny.– środki opatrunkowe, leki

-Gęstość obciążenia ogniowegoBudynek zakwalifikowany do kategorii zagrożenia ludzi- gęstości obciążenia

ogniowego nie oblicza się

-Klasyfikacja pożarowapomieszczenia medyczne, pokoje łókowe, biurowe, laboratoria

-Ocena zagrożenia wybuchem W projektowanym obiekcie nie będą występowały pomieszczenia i strefy

kwalifikowane do zagrożonych wybuchem

-Strefy pożaroweIstniejący i nowy budynek stanowić będą osobne strefy pożarowe -dotyczy

kondygnacji nadziemnych. Piwnice będą osobnymi strefami oddzielnymi dla nowego i istniejącego obiektu.

-Odporność pożarowa budynkuBudynek zaliczono do klasy „B” odporności pożarowej. Odporność ogniowa elementów budowlanych

Klasa odporności elementów budynku powinna wynosić:Klasa

odporności

pożarowej

budynku

Klasa odporności ogniowej elementów budynku5) *)

główna

kon-strukcj

a nośna

konstrukcja dach

ustrop1)

ściana zewnętrzna1), 2),

ściana wewnętrz

na1),

przekrycie dachu3),

1 2 3 4 5 6 7„A” R 240 R 30 R E I

120E I 120

(o↔i)E I 60 R E 30


„B” R 120 R 30 R E I 60 E I 60 (o↔i)

E I 304) R E 30

„C” R 60 R 15 R E I 60 E I 30 (o↔i)

E I 154) R E 15

„D” R 30 (–) R E I 30 E I 30 (o↔i)

(–) (–)

„E” (–) (–) (–) (–) (–) (–)*) Z zastrzeżeniem § 219 ust. 1.

Oznaczenia w tabeli:R - nośność ogniowa (w minutach), określona zgodnie z Polską Normą

dotyczącą zasad ustalania klas odporności ogniowej elementów budynku,E - szczelność ogniowa (w minutach), określona jw.,I - izolacyjność ogniowa (w minutach), określona jw.,

(–) –nie stawia się wymagań.1) Jeżeli przegroda jest częścią głównej konstrukcji nośnej, powinna spełniać

także kryteria nośności ogniowej (R) odpowiednio do wymagań zawartych w kol. 2 i 3 dla danej klasy odporności pożarowej budynku.

2) Klasa odporności ogniowej dotyczy pasa między kondygnacyjnego wraz z połączeniem ze stropem.

3) Wymagania nie dotyczą naświetli dachowych, świetlików, lukarn i okien połaciowych (z zastrzeżeniem § 218), jeśli otwory w połaci dachowej nie zajmują więcej niż 20% jej powierzchni; nie dotyczą także budynku, w którym nad najwyższą kondygnacją znajduje się strop albo inna przegroda, spełniająca kryteria określone w kol. 4.

4) Dla ścian komór zsypu wymaga się klasy E I 60, a dla drzwi komór zsypu klasy E I 30.

5) Klasa odporności ogniowej dotyczy elementów wraz z uszczelnieniami złączy i dylatacjami.

Wszystkie elementy budynku powinny być nierozprzestrzeniające ognia.Izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach: wodociągowej,

kanalizacyjnej i ogrzewczej powinny być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.

Elementy stalowe zabezpieczone ogniowo płytami Ridurit gr. 15 - 30mm wg opisu na rysunkach. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm w ścianach i stropach niebędących elementami oddzieleń przeciwpożarowych, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej, co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów.

-Elementy oddzieleń przeciwpożarowychW ścianach oddzielenia przeciwpożarowego przewiduje się wypełnienie otworów

materiałem przepuszczającym światło (przeszklenia). Powierzchnia wypełnionych otworów nie może przekroczyć 10% powierzchni ściany, a klasa odporności ogniowej wypełnień nie powinna być niższa niż połowa.

Wymaganą klasę odporności ogniowej elementów oddzielenia przeciwpożarowego oraz zamknięć znajdujących się w nich otworów określa poniższa tabela:

Klasa odporności ogniowej


Klasa odpornośc

i pożarowej budynku

elementów oddzielenia

przeciwpożarowego

drzwi przeciwpożar

owych lub innych

zamknięć przeciwpożar

owych

drzwi z przedsionka przeciwpożarowego

ścian i stropów,

z wyjątkie

m stropów

w ZL

stropów w ZL

na korytarz i do

pomieszczenia

na klatkę schodową*)

1 2 3 4 5 6

"A" R E I 240 R E I 120

E I 120 E I 60 E 60

"B" i "C" R E I 120 R E I 60 E I 60 E I 30 E 30

"D" i "E" R E I 60 R E I 30 E I 30 E I 15 E 15

*) Dopuszcza się osadzenie tych drzwi w ścianie o klasie odporności ogniowej, określonej dla drzwi w kol. 6, znajdującej się między przedsionkiem a klatką schodową.

W ścianie oddzielenia przeciwpożarowego dopuszcza się wypełnienie otworów materiałem przepuszczającym światło, takim jak luksfery, cegła szklana lub inne przeszklenie, jeżeli powierzchnia wypełnionych otworów nie przekracza 10% powierzchni ściany, przy czym klasa odporności ogniowej wypełnień nie powinna być niższa niż:

Wymagana klasa odporności ogniowej ściany oddzielenia

przeciwpożarowego

Klasa odporności ogniowej wypełnienia otworu w ścianie

będącej obudową drogi

ewakuacyjnej

innej

1 2 3

R E I 240 E I 120 E 120

R E I 120 E I 60 E 60

R E I 60 E I 30 E 30


-Wykończenie wnętrz W zakresie wykończenia wnętrza budynku należy przestrzegać poniższych zasad:o w strefach pożarowych ZL zabronione jest stosowanie do wykończenia wnętrz

materiałów łatwo zapalnych, których produkty rozkładu termicznego są bardzo toksyczne lub intensywnie dymiące,

o na drogach komunikacji ogólnej, służących celom ewakuacji nie dopuszcza się stosowania materiałów i wyrobów budowlanych łatwo zapalnych,

o okładziny sufitów oraz sufity podwieszone należy wykonywać z materiałów niepalnych lub niezapalnych niekapiących i nieodpadających pod wpływem ognia,

o na drogach ewakuacyjnych zabronione jest wykonywanie w podłodze podniesionej otworów do wentylacji lub ogrzewania,

o przewody elektroenergetyczne i inne instalacje wykonane z materiałów palnych, prowadzone w przestrzeni podpodłogowej podłogi podniesionej, wykorzystywanej do wentylacji lub ogrzewania pomieszczenia, powinny mieć osłonę lub obudowę o klasie odporności ogniowej, co najmniej EI 30,

o palne elementy wystroju wnętrz budynku, przez które lub obok których są prowadzone przewody ogrzewcze, wentylacyjne, dymowe lub spalinowe, powinny być zabezpieczone przed możliwością zapalenia lub zwęglenia.

-Warunki ewakuacjiW projektowanym obiekcie zapewnić należy następujące parametry pożarowe: długość przejść w pomieszczeniach < 40m, długość dojść ewakuacyjnych przy jednym kierunku dojścia 10m, a przy dwóch

kierunkach < 40m (dla dojścia najkrótszego, przy czym dopuszcza się dla drugiego dojścia zwiększenie odległości o 100% czyli do 80 + 40m),

Dopuszczalne długości dojść ewakuacyjnych w strefach pożarowych określa poniższa tabela:

Długość dojścia w m

Rodzaj strefy pożarowej przy jednym dojściu

przy co najmniej 2 dojściach1)

1 2 3

Z pomieszczeniem zagrożonym wybuchem 10 40

PM o gęstości obciążenia ogniowego Q > 500 MJ/m2

bez pomieszczenia zagrożonego wybuchem 302) 60

PM o gęstości obciążenia ogniowego Q 500 MJ/m2

bez pomieszczenia zagrożonego wybuchem 602) 100

ZL I, II i V 10 40

ZL III 302) 60


ZL IV 602) 100

1)Dla dojścia najkrótszego, przy czym dopuszcza się dla drugiego dojścia długość większą o 100% od najkrótszego. Dojścia te nie mogą się pokrywać ani krzyżować.

2)W tym nie więcej niż 20 m na poziomej drodze ewakuacyjnej. szerokość wyjść w świetle po otwarciu drzwi z pomieszczeń, przeznaczonych na

pobyt ludzi ≥ 0,9m, szerokośći wyjść ewakuacyjnych na zewnątrz min. szer. biegu klatki schodowej. długość dojść ewakuacyjnych przy jednym kierunku dojścia 10m, a przy dwóch

kierunkach < 40m (dla drugiego dojścia można zwiększyć o 100% czyli do 80 m), szerokość dróg ewakuacyjnych > 1,40m, szerokość biegów klatek schodowych ≥ 1,40m, w świetle obustronnych poręczy,

szerokość spocznika klatki schodowej >1,50m, maksymalna wysokość stopni – 0,15m – aktualnie klatki nie spełniają wymogu –są poza granicami opracowania

wszystkie drzwi rozwierane, a drzwi rozsuwane pod warunkiem otwierania automatycznego i ręcznego bez możliwości blokowania, samoczynnego rozsunięcia i pozostania w pozycji otwartej w przypadku zasygnalizowania pożaru i awarii.

szerokości wyjść ewakuacyjnych z pomieszczeń i szerokości dróg wyznaczone dla przewidywanej ilości osób ewakuowanych wg zasady 0,6 m na 100 osób.

Korytarze dłuższe niż 50m z drzwiami dymoszczelnymi EI60S.

Obiekt wymaga wyposażenia w światła ewakuacyjne, działające, przez co najmniej 2 godziny od zaniku oświetlenia podstawowego. Oświetlenie to powinno załączać się samoczynnie w ciągu 2s. Natężenie oświetlenia, co najmniej 1Lx.

Cały budynek wymaga wyposażenia w znaki ewakuacyjne i ochrony przeciwpożarowej, zgodnie z Polskimi Normami.

Klatki schodowe przeznaczone do ewakuacji powinny być obudowane REI 60 , zamykane drzwiami EI 30 oddymiane. Napływ powietrza drzwiami –drzwi otwierane automatycznie wraz z klapą. Uruchamianie automatycznie i ręcznie przyciskami zlokalizowanymi na parterze i najwyższej kondygnacji. – aktualnie klatki nie spełniają wymogu –są poza granicami opracowania

-Zabezpieczenie przeciwpożarowe instalacji użytkowychInstalacje użytkowe (wentylacyjna, ogrzewcza, elektroenergetyczna, wod. kan.)

muszą spełniać wymogi przewidziane dla środowiska, w którym będą użytkowane.

Przejścia instalacyjne przez ściany i stropy o klasie R(EI) 60 co najmniej 60 należy uszczelnić technologią zapewniającą odporność ogniową EI 60 (np. system HILTI , PROMAT …).

Przewody wentylacyjne z materiałów niepalnych. Klapy odcinające o takiej samej odporności jak przegrody, przez które przechodzą.

Budynek musi posiadać przeciwpożarowy wyłącznik prądu usytuowany w pobliżu głównego wejścia.

-Urządzenia przeciwpożaroweObiekt ( przedmiotowy oddział) należy wyposażyć :- instalację wodociągową przeciwpożarową z hydrantami wewnętrznymi z wężem

półsztywnym Ø25


- klapy odcinające na przewodach wentylacyjnych.Zasięg działania jednego hydrantu 25 wynosi, w zależności od długości zastosowanego znormalizowanego odcinka: 23 m (przy zastosowaniu odcinka 20 m) lub 33 m (przy zastosowaniu odcinka 30 m). Zawory hydrantowe należy umieszczać na wysokości 1,35 0,1 m od poziomu podłogi. Przed hydrantem wewnętrznym powinna być zapewniona dostateczne przestrzeń do rozwinięcia linii gaśniczej.

Minimalna wydajność poboru wody mierzona na wylocie prądownicy dla hydrantu 25 powinna wynosić: 1,0 dm3/s. Maksymalne ciśnienie robocze w instalacji wodociągowej przeciwpożarowej 25 nie powinno przekraczać 1,2 MPa.

Przewody instalacyjne, z których pobiera się wodę do gaszenia pożaru, należy wykonać z materiałów palnych, powinny być obudowane ze wszystkich stron osłonami o klasie odporności ogniowej wynoszącej co najmniej EI 60.

Średnice nominalne (w mm) przewodów zasilających, na których instaluje się hydranty wewnętrzne, powinny wynosić dla hydrantów 25 – co najmniej: DN 25.

-Gaśnice przenośneBudynek wymaga wyposażenia w gaśnice przenośne proszkowe ABC (4 lub 6 kg

środka gaśniczego), w ilości według poniższej zasady: jedna jednostka masy środka gaśniczego 2 kg zawartego w gaśnicach przypadać

powinna na każde 100 m2 powierzchni, maksymalna odległość z każdego miejsca w budynku, w którym może przebywać

człowiek, do najbliższej gaśnicy nie może przekraczać 30 m, minimalna szerokość dojścia do gaśnicy - 1,0m.Szczegółowy wykaz podręcznego sprzętu gaśniczego i jego rozmieszczenie

powinno być ustalone w INSTRUKCJI BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

- Zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaruWymagana ilość wody do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia

pożaru wynosi 20 dm3/s. Hydranty istniejące.

-Drogi pożarowe Droga pożarowa istniejąca na terenie szpitala. Wjazd od ul. Ks J. Poniatowskiego.

2.6 Wymagania dotyczące akustyki

Tło akustyczne na terenie lokalizacji obiektów określone może być na 40 – 50 dBA Ze względu na brak tras komunikacji szacowany poziom hałasu (przy fasadzie)

obciążający przegrody zewnętrzne wynosi: Leq - 55 dBA dla pory dziennejLeq - 45 dBA dla pory nocnej Lmax = 70 dBA bez względu na poręPodane powyżej wartości dotyczą oceny poziomu dźwięku przy fasadzie budynku.

---OKNAOkna w fasadzie muszą mieć parametr izolacyjności akustycznej R'A2 = 35 dB -

dla okien, jako całość, wartość deklarowana przez dostawcę.


Deklaracja producenta zgodnie z normą PN – EN 12758 Szkło w budownictwie oszklenie i izolacyjność od dźwięków powietrznych. Opis wyrobu oraz określenie właściwości. obejmuje szklenie, którego parametr deklarowany Rtr powinien być min o 4 dB wyższy od wartości wymaganej R'A2.

Otwory w ścianie pod okno należy wykonać z minimalnym luzem wymaganym przez producenta. Nie wypełniać szczeliny między ścianą a ramą okna pianką poliuretanową. Powstałą szczelinę wypełnić gęstą zaprawą, kitem budowlanym lub inną masa uszczelniającą .

---WENTYLACJAW budynku wentylacja mechaniczna, o maksymalnej emisji hałasu do pomieszczeń

30 dBA określanej w odległości 1.5 od anemostatu.

---PRZEGRODY WEWNĘTRZNE :Budynek jest podzielony przegrodami masywnymi. Zgodnie z normą PN-B-02151-

3:1999. izolacyjność akustyczna przegrody między niektórymi pomieszczeniami OIOM nie powinna być mniejsza niż R'A1 = 45 dB. W tych pomieszczeniach zaprojektować przegrody w systemie atestowanym z płyt gipsowo-kartonowych np.RIGIPS o izolacyjności akustycznej R'A1= 45 dB co spełnia wymagania prawne normy PN-B-02151-3:1999.

---STROPStropy między kondygnacyjne masywny grubości ok. 20 cm mają szacowaną

izolacyjność akustyczną od dźwięków uderzeniowych L' w = 75 - 80 dB. Dla obiektów służby zdrowia konieczne jest zastosowanie rozwiązania podnoszącego izolacyjność akustyczną stropu od dźwięków uderzeniowych do wartości L' w = 63 dB dla wszelkich pomieszczeń oraz L' w = 58 dB w nad pokojami intensywnej terapii, wymagania normy PN-B-02151-3:1999.

Dla podniesienia izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych projektuje się podłogę pływającą w oparciu 4 cm warstwę styropianu stropowego sprężystego (np. Styroflex Styropolu) z wylewką 4 cm z jastrychu, o skuteczności L'w = 28 dB (dane na bazie producentów warstwy sprężystej - styropianu), co daje spełnienie wymagania normy PN-B-02151-3:1999.

Izolacyjność akustyczna od dźwięków powietrznych stropu masywnego o grubości 20cm z podłogą pływającą szacowana jest na poziomie wartość R'A1=52 - 54 dB, co spełnia wymagania normy PN-B-02151-3:1999.

---DRZWINależy zastosować drzwi wejściowe do pomieszczeń o izolacyjności akustycznej min R'A1= 30 dB,. Drzwi bezprogowe wymagają zastosowania opadającej uszczelki dociskowej. ---POMIESZCZENIA TECHNICZNE Urządzenia zainstalowane w pomieszczeniach technicznych w budynku, a w

szczególności zainstalowane, pomieszczenie central wentylacyjnych nie powinny mieć deklarowanej emisji hałasu większej niż LwA= 60 dB dla każdego urządzenia. Przy takiej deklarowanej emisji nie jest konieczne stosowanie specjalnych zabezpieczeń i przegród o wyższej izolacyjność akustycznej niż pierwotnie projektowane. Drzwi do pomieszczeń technicznych należy zastosować o izolacyjności akustycznej min R'A1=25 dB (standardowe drzwi stalowe do pomieszczeń technicznych z progiem, jedno- lub 2-skrzydłowe).


Pomieszczenie techniczne w budynku dla eliminacji odbić dźwięków wewnątrz (hałas pogłosowy) należy na powierzchni sufitu i ścian wyłożyć materiałem dźwiękochłonnym, technicznym np. 3 cm panel URSA AKP1/V.

Wszystkie urządzenia z napędem montować na stropach za pomocą wibroizolatorów dostosowanych do urządzenia. Drgania na stropie w odległości 1m od urządzenia nie mogą mieć wartości większej niż wymagane prawem budowlanym.

Skorygowana wartość przyspieszenia ak1 w oś z = 0.005 ms-2 oś xy = 0.0036 ms-2

Zgodnie z normą PN -88 B- 02171 Ocena wpływu drgań na ludzi w budynku przywoływaną przez Prawo Budowlane jako wiedza techniczna z zakresu ochrony przed drganiami. Wyposażenie techniczne, urządzenia mechaniczne muszą spełniać pod każdym względem wymagania dyrektywy wspólnot europejskich 98/37/WE dotyczącą bezpieczeństwa maszyn.

---WENTYLATORY I CENTRALE DACHOWE NA DACHU OBIEKTU Wentylatory dachowe powinny charakteryzować się emisją hałasu maksymalnie na

poziomie LwA = 45 dB dla spełnienia wymagań emisji hałasu do środowiska zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004.

Informacja dotycząca deklarowanej emisji hałasu LwA powinna znaleźć się w dokumentacji technicznej lub na tabliczce znamionowej urządzenia na jego obudowie. Dopuszcza się zastosowanie głośniejszych urządzeń pod warunkiem kontroli rzeczywistego zachowania się urządzeń wentylacyjnych, kontroli uciążliwości akustycznej. Przy stosowaniu wentylatorów głośniejszych zaleca się zastosowaniem obudów lub innych elementów ograniczających hałas emitowany do środowiska do poziomu 45 dBA.

2.7 Roboty instalacyjne sanitarne:

2.7.1. Instalacje zimnej i ciepłej wody, cyrkulacji, instalacji hydrantowej oraz instalacje kanalizacyjne

Istniejąca instalacja wodociągowa i kanalizacyjna jest przestarzała i wymaga sprawdzenia i naprawy, w zakresie projektu i prac należy zaprojektować i wykonać instalację wewnętrzną hydrantową p.poż.

Należy wykonać wymianę przyłącza kanalizacyjnego oraz nowe zasilanie budynku od istniejącego wodociągu na terenie szpitala od ul Szpitalnej (należy wyposażyć przyłącze w zasuwę uliczną klasy „E” wyposażoną w skrzynkę uliczną oraz rurę teleskopową). W budynku zastosować zawór antyskażeniowy oraz rozdzielenie instalacji wody zimnej i instalacji hydrantowej – koniecznie zastosować zawór pierwszeństwa. Instalację wody zimnej i ciepłej wykonać z rur PP zgrzewanych (ze względu na konserwację – Szpital posiada sprzęt do PP), rurociągi instalacji hydrantowej wykonać z rur stalowych łączonych za pomocą połączeń zaciskanych posiadających atest do zastosowania do instalacji hydratowej np. – system GEBERIT . Każdy pion należy wyposażyć w mosiężne zawory odcinające typu zasuwa (nie stosować zaworów kulowych.

Hydranty DN25 z wężem półsztywnym o długości 30m rozlokować z zachowaniem przepisów i wymaganych odległości.

Instalacje kanalizacyjne zaprojektować i wykonać z rur PVC niskoszumnych, na każdym z pionów zabudować rewizje i czyszczaki. Wszelkie instalacje należy zaizolować termicznie zachowując grubość izolacji zgodną z rozporządzeniem tj.


Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentuMinimalna grubość izolacji cieplnej - (materiał 0,035 W/(m · K)1)1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm100 mm5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy,

skrzyżowania przewodów 1/2 wymagań z poz. 1-46 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w komponentach

budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 1/2 wymagań z poz. 1-4

7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mmUwaga:1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania

ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy

Armaturę w zależności od rodzaju pomieszczeń wykonać jako baterie lekarskie lub baterie ścienne z mieszaczem, osprzęt standardowy.

2.7.2. Instalacje wentylacji i klimatyzacji, chłodnicze,Instalacje wentylacji i klimatyzacji zaprojektować i wykonać jako nowe w

pomieszczeniach, w których są wymagane tego typu instalacje z zachowaniem odpowiednich norm i przepisów dotyczących krotności wymian powietrza oraz klas czystości. Centrale wentylacyjne ulokować w miejscu umożliwiającym łatwy dostęp i konserwację, Instalację chłodu dla central wentylacyjnych zaprojektować z wykorzystaniem jednego agregatu wody lodowej wraz z kompletnym modułem hydraulicznym, dla chłodni przewidzieć agregat chłodniczy.

Kanały wykonać i zmontować w klasie szczelności B (PN-B-76001:1996, PN-B-76002:1996, PN-B-03434:1999) z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju okrągłym wykonane z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.

Minimalne grubości kanałów:Kanały okrągłe – 100 ÷ 125 – 0,50 mm 160 ÷ 250 – 0,60 mm 280 ÷ 710 – 0,75 mmKanały prostokątne (decyduje długość dłuższego boku) –do 750 mm – 0,75 mmpowyżej 750 do 1400 mm – 0,9 mmpowyżej 1400 mm – 1,1 mm

Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające wspawane z boku. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami


antykorozyjnymi.W celu umożliwienia czyszczenia kanałów, na wszystkich kanałach, do których nie

ma dostępu poprzez demontaż nawiewników i wywiewników, zabudować klapy rewizyjne co maksimum 30m oraz w miejscach zmiany kierunku (kolana i łuki wyposażone łopatki kierownicze) i dużych zmian wysokości kanałów.

Kanały stalowe elastyczne typu flex:Przewody elastyczne wykonane z rur pierścieniowych z warstwą wewnętrzną i

zewnętrzną z aluminium, niepalne muszą odpowiadać następującym wymogom:dla kanałów nawiewnych stosować kanały elastyczne izolowane,muszą zachowywać całkowitą szczelność, przy uwzględnieniu ciśnienia

przepływającego nimi powietrza,muszą zachowywać okrągły przekrój na kolanach i innych zmianach kierunku,muszą posiadać na obu końcach gładką końcówkę o długości co najmniej 7 [cm],

pozwalającą na założenie odpowiednio dostosowanych pierścieni zaciskowych,połączenia muszą być całkowicie szczelne,niedopuszczalne jest sztukowanie przewodów celem ich przedłużenia;

UWAGA!Izolowane kanały wentylacyjne na dachu prowadzić w płaszczach ochronnych z

blachy stalowej ocynkowanej 0,7mm zabezpieczających przed zniszczeniem przez ptaki i gryzonie.

Podwieszenia Wszystkie kanały wraz z uzbrojeniem (nawiewniki i wywiewniki, tłumiki akustyczne)

podwieszać w sposób trwały i pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji (zastosowano podkładki antywibracyjne).

Podtrzymywać przez elementy profilowane, przechodzące pod przewodami lub mocować przy pomocy specjalnych łączników, z przekładką dźwiękochłonną filcową lub gumową.

Podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych do konstrukcji budynku.

Przewody wentylacyjne muszą być wykonane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku pożaru nie oddziaływały siłą większą niż 1 kN na elementy budowlane, a także, aby przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje wydłużeń przewodu.

Zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej.

Mocowania przewodów z wełny prasowanej wykonać zgodnie z wytycznymi dostawcy systemu;

Izolacje termiczneNawiewne kanały wentylacyjne stalowe oraz elementy instalacji nawiewnej izolować

termicznie i paroszczelnie matami z wełny mineralnej na zbrojonej folii aluminiowej o grubości 30mm.

Wszystkie kanały wentylacyjne prowadzone na zewnętrz budynku izolować termicznie i przeciwwilgociowo - matami o grubości 100 mm na zbrojonej folii aluminiowej. Izolowane kanały wentylacyjne na dachu i w pomieszczeniach nie przeznaczonych na stały pobyt ludzi (pom. magazynowe) prowadzić w


płaszczach ochronnych zabezpieczających przed zniszczeniem przez ptaki i gryzonie.

Wszystkie kanały elastyczne nawiewne wykonać z warstwą izolacji minimum 25 mm.

Izolację mocować do kanałów przy pomocy szpilek zgrzewanych (lub klejonych) do kanałów oraz nakładek samozakleszczających się w ilości min. 5 szt. na 1 m2

powierzchni izolowanej. Dopuszcza się także stosowanie mat z wełny mineralnej samoprzylepnych (np. system KLIMAFIX). W przypadku stosowania elementów klejonych, powierzchnię kanałów dokładnie oczyścić i odtłuścić. Powierzchnie styków poszczególnych odcinków izolacji dokładnie skleić i uszczelnić przy pomocy taśm aluminiowych samoprzylepnych.

2.7.3. Instalacje c.o.,Instalacje c.o. przeprojektować i przebudować dostosowując do zmiany

pomieszczeń., zastosować grzejniki płytowe w wykonaniu higienicznym (zachowując minimalną wymaganą odległość do czyszczenia) z miejscową regulacją za pomocą głowic termostatycznych z zaworami Danfoss RA-N, każdy grzejnik wyposażyć w zawór powrotny odcinający. Instalację wykonać z rur miedzianych w otulinach zachowując grubość izolacji zgodną z rozporządzeniem tj. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentuMinimalna grubość izolacji cieplnej - (materiał 0,035 W/(m · K)1)1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm100 mm5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy,

skrzyżowania przewodów 1/2 wymagań z poz. 1-46 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w komponentach

budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 1/2 wymagań z poz. 1-4

7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mmUwaga:1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania

ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy

2.7.4. Węzeł cieplnyIstniejący węzeł cieplny należy rozbudować i przystosować zgodnie z bilansem mocy dla nowych i modernizowanych obiektów jako węzeł dwu/trzy funkcyjny (c.o., c.w.u., ewentualnie c.t. dla klimatyzacji/wentylacji), węzeł wyposażyć w pełną automatykę realizującą sterowanie za pomocą regulatora pogodowego.

2.7.5. Instalacje pozostałe.Instalacja sprężonego powietrza Instalację sprężonego powietrza należy zaprojektować z rur miedzianych łączonych za pomocą łączników kielichowych przez lutowanie spoinami twardymi. Zaprojektować punkty poboru sprężonego powietrza. Ilość i rozmieszczenie punktów poboru należy ustalić w zależności od rzeczywistych potrzeb wynikających z projektu technologii.Należy zaprojektować i zmodernizować kompletną sprężarkownię zgodną z wymogami norm i Rozporządzenia w zależności od klasy czystości powietrza.


2.8 Roboty instalacyjne elektroenergetyczne i niskoprądowe:

2.8.1 Usunięcia kolizji budynkuLinie kablowe układać w rowie kablowym na głębokości 0,7m licząc od powierzchni gruntu. Linie kablowe układać w rurach osłonowych Ø 160. Całość prac kablowych przeprowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami zakładowymi. Dno rowu wypełnić zagęszczonym piaskiem (wskaźnik zagęszczenia Is=0,95) o warstwie grubości 10,0cm. Kable układać na warstwie piasku linią falistą z zachowaniem 3% zapasu długości kabla. Ułożone kable przysypać warstwą piasku o grubości 20,0cm. W odległości około 25,0cm nad kablem ułożyć taśmę informacyjną w kolorze czerwonym o grubości nie mniejszej niż 0,5mm. Pozostałą część rowu wypełnić warstwą gleby rodzimej oczyszczonej z gruzu. Do budynku kable wprowadzić przy pomocy przepustów rurowych o liczbie i wielkości określonej na rysunkach. Wszystkie prace związane z ułożeniem linii kablowej wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami (PN-76 E-05125).

2.8.2 Rozdzielnice elektryczneNależy rozbudować istniejącą rozdzielnię elektryczną zlokalizowaną w wydzielonym pomieszczeniu budynku zgodnie z bilansem mocy i zapotrzebowaniem. Należy posadowić szafy z wydzielonymi przedziałami kablowymi. Stosować rozdzielnie w obudowie metalowej z drzwiami przystosowanymi do zamknięcia zamkiem mechanicznym. Wymagania dla zastosowanej rozdzielni głównej budynku:• Rozdzielnica niskiego napięcia w stalowej obudowie, posiadająca pełne badanie typu na połączenia, badanie typu (TTA) zgodnie z normą PN EN 60439-1 i DIN VDE 0660-500,• System rozdzielnic – konstrukcja stalowa, skręcana, z płytami po bokach, na górze i na dole. Na dachu rozdzielnicy umieszczone klapy wydmuchowe. Drzwi otwierane pod kątem 180° z zamkiem zapobiegającym przypadkowemu otwarciu,• Przedział aparatowy i przedział kablowy odseparowane odpowiednimi osłonami,• Wymagane wykonanie z barierami łukowymi w celu ochrony obsługi,• Pola zasilające powinny być wyposażone w wyłączniki mocy z zabezpieczeniem elektronicznym oraz z modułem umożliwiającym komunikację po magistrali Profibus DP, • Wymagane wyposażenie wyłącznika: Wyłącznik do zabudowy wysuwnej z ramą wysuwną, 3P, wielkość 1, IEC In=2500A do 690V, AC50/60HZ Icu=55kA przy 500V, z tylnym poziomym przyłączem głównym, wyzwalacz nadprądowy, funkcje zabezpieczające: LSIN 0.4-1 IN Uwaga: I4T char. do In=2500 A możliwe I2t z IN>2500 A.• Wyłącznik główny z napędem silnikowym z wyzwoleniem mechanicznym i elektrycznym, cewka zał. przystosowana do pracy ciągłej AC 50/60HZ 208-240V DC 220-250V REQU. AC 50/60HZ 230V, DC 220V z 1. cewką pom., cewką wzrostową AC50/60HZ 230V/ DC 220V, 100%ED z 2. cewką pom., cewką wzrostową AC 230V/ DC 220V, 100%ED 4Z+4R F02: podł. kom. PROFIBUS, żaluzja, 2-cz. zamyk. na kłódki, T40: • Ramka drzwiowa uszczelniająca,• Zabezpieczenie powierzchni: Obudowa rozdzielnicy / osłony: malowane proszkowo /cynkowane Drzwi: malowane proszkowo / cynkowane


Grubość części konstrukcyjnej: 2,5mm Grubość drzwi: 2,0mm Grubość osłon: 1,5mm Kolor: RAL 7032 • Dane techniczne: Kategoria przepięciowa III Znamionowe napięcie izolacji 1000 V AC Napięcie znamionowe 400 V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz • Obudowa: Stopień ochrony IP 31 Klasa ochrony 1 Zdolność zwarciowa szyn głównych (Icw) (w zależności od prądu znamionowego rozdzielnicy) 55 kA dla czasu trwania zwarcia (tk) 1s Tablice elektryczne oddziałowe w obudowie metalowej zamykanej zamkiem mechanicznym. Wykonanie podtynkowe lub natynkowe w zależności od rodzaju pomieszczenia. Wprowadzenie linii kablowych zasilania podstawowego i rezerwowego bezkolizyjne poprzez dławiki.

2.8.3 Instalacja oświetleniowaDla doboru i rozmieszczenia opraw oświetleniowych przyjąć aktualnie obowiązujące normy i przepisy. Stosować oprawy dopuszczone do stosowania na rynku polskim i posiadające wymagane atesty i certyfikaty.Obwody oświetleniowe wyprowadzone z tablic rozdzielczych na poszczególnych piętrach w większości sterowane za pomocą łączników. Stosować łączniki jedno lub dwubiegunowe. Obwody wykonać w oparciu o przewody YDY 3x1,5 mm2 w systemie TN-S i prowadzić podtynkowo lub w przestrzeni międzysufitowej. Na drogach ewakuacyjnych należy zastosować oprawy kierunkowe. W wybranych miejscach należy zlokalizować wydzielone oprawy oświetlenia awaryjnego z czasem podtrzymania 1h. Zasilanie opraw awaryjnych i ewakuacyjnych zrealizować na podstawie centralnej baterii akumulatorów. Dla opraw oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego zastosować oprzewodowanie posiadające właściwe parametry niepalności. Wyłączniki oświetlenia umieszczać w puszkach podtynkowych na wysokości 1,30m. W pomieszczeniach biurowych stosować oprawy rastrowe z podwyższonym stopniem ochrony olśnieniowej, ze świetlówkami liniowymi, fluorescencyjnymi. W sanitariatach stosować oprawy o podwyższonym stopniu odporności na wilgoć. W pomieszczeniach socjalnych zastosować oprawy świetlówkowe z rastrem prostym. Pomieszczenia komunikacyjne wyposażyć w oprawy z rastrem prostym. Oświetlenie awaryjne musi zapewniać natężenie na poziomie 2lx na środku drogi ewakuacyjnej oraz poziom 5lx w miejscach instalowania urządzeń związanych z akcją ratunkową.

2.8.4 Monitoring opraw oświetlenia awaryjnegoZgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normami budynek należy wyposażyć w układ oświetlenia awaryjnego oraz ewakuacyjnego.System zbudowany będzie w oparciu o następujące grupy opraw oświetleniowych:• Oprawy oświetlenia ewakuacyjnego montowane w głównych trasach komunikacyjnych. Oprawy wyposażone w piktogramy wskazujące właściwy kierunek ewakuacji w razie akcji ratunkowej. Oprawy montowane będą do stropu lub ściany za pomocą elementów montażowych oraz w strop podwieszany za pomocą


specjalnych uchwytów mocujących,• Oprawy oświetlenia awaryjnego bazujące na technologii LED. Oprawy zapewniające właściwe poziomy natężenia oświetlenia awaryjnego na drogach komunikacyjnych związanych z ewakuacją ludzi podczas prowadzenia akcji ratunkowej. Oprawy montowane w konstrukcji sufitu podwieszanego • Oprawy oświetlenia awaryjnego w pozostałych pomieszczeniach gdzie nie ma możliwości zainstalowania opraw w suficie podwieszanym. Oprawy wykonane w technologii LED..Wszystkie oprawy oświetleniowe które przeznaczone są do pracy awaryjnej lub ewakuacyjnej należy wyposażyć w moduły adresowalne umożliwiające zdalny monitoring i testowanie układu podczas normalnej pracy.W pomieszczeniu monitoringu należy zainstalować główny moduł sterujący umożliwiający nadzorowanie systemu oraz wizualizację na dowolnym komputerze z oprogramowaniem. Dla poprawnego działania układu monitoringu system musi spełniać następujące wymagania:

• System musi zapewniać zgodność wszystkich modułów zasilani awaryjnego z normą PN-EN 1838,• Metodologia oraz specyfikacja procesu autotestu oraz testowania zdalnego musi być oparta o normę PN-EN 50172 co wymusza testowanie systemu w trzech reżimach- test codzienny: sprawdzający naładowanie baterii oraz proces komunikacji i ewentualne uszkodzenia,- test tygodniowy: - test coroczny: pełny test funkcjonowania systemu,

• Wszystkie testy muszą mieć możliwość przeprowadzania ich z uwzględnieniem dodatkowych ograniczeń czasowych i funkcjonalnych podnoszących bezpieczeństwo:- występowała możliwość wydzielenia stref niebezpiecznych w których pełny test jest przeprowadzany tylko po ręcznym zadaniu testowania tak aby wykluczyć możliwość testowania podczas czynności niebezpiecznych dla życia i zdrowia osób,- występowała możliwość wyłączenia testów na czas montażu, remontów lub konserwacji oświetlenia,• System kontrolny oparty musi być o standard komunikacji w sterowaniu oświetleniem zapewniający:- kontrolę za pomocą komputera dla systemów rozbudowanych,- automatyczne adresowanie,- indywidualny monitoring - centralną bazę danych kontrolnych i informacji o błędach o pojemności umożliwiającej przechowywanie danych z ostatnich 2 lat,- Szybkie i bezproblemowe drukowanie poprzez port podczerwieni. Dzięki czemu nie potrzebne jest okablowanie pomiędzy sterownikami – wystarczy tylko standardowa dostępna w systemie drukarka z transmisją IR. Dla dużego systemu kontroli (powyżej 256 opraw, aktualne opracowanie) system musi umożliwiać podłączenie zewnętrznej standardowej drukarki,• System musi umożliwiać:- kontrolę do 500 adresowalnych modułów awaryjnych monitorowanych z jednego miejsca,- prowadzenie okablowania komunikacyjnego przy pomocy standardowych


przewodów 2x1,5mm2,- komunikację pomiędzy modułami monitorującymi a centralą monitoringu oświetlenia awaryjnego w oparciu o każdą standardową sieć LAN,- rozbudowę oraz integrację systemu w oparciu o skalowaną technologię umożliwiającą etapową rozbudowę bez wpływu na już działający system,- co najmniej 3 kontakty bezpotencjałowe w modułach monitorujących umożliwiające szybką informację o dowolnym stanie systemu. Kontakty muszą być dowolnie programowalne tak aby mogły przekazywać wymagane przez użytkownika informacje (o awarii układów, błędach, stanie baterii). Po podłączeniu elementów wykonawczych – kontrolki świetlne, dzwonki w prosty sposób nawet dla osób nie przeszkolonych w obsłudze systemu umożliwią informację o potencjalnych zagrożeniach lub ewentualną współpracę z zewnętrznymi systemami monitoringu i powiadamiania,- montaż opraw w odległość od modułów monitorujących do 900m,- montaż opraw w systemach rozbudowanych (powyżej 256 opraw) w odległości od centrali do 1600m.

2.8.4 Instalacje gniazd wtykowychObwody gniazd wtykowych zbudowane będą w oparciu o przewody YDYt 3x2,5 w systemie TN-S. Gniazda umieszczać na wysokości około 0,30 m od poziomu podłogi. W pomieszczeniach WC gniazda wtykowe umieszczać na wysokości 1,30 m. W sanitariatach stosować gniazda wtykowe kroploszczelne. W korytarzach komunikacyjnych zastosowano gniazda wtykowe porządkowe. W wybranych pomieszczeniach gniazda wtykowe umieszczać nad blatem roboczym tj. na wysokości 1,3 m licząc od powierzchni podłogi. Zastosować wydzielone obwody zabezpieczone oddzielnymi wyłącznikami dla zasilania następujących gniazd:• Gniazda IP44 w pomieszczeniach sanitarnych,• Zgrupowane gniazda porządkowe w korytarzach komunikacyjnych,Nie montować osprzętu elektroinstalacyjnego w odległości bliższej niż 1,0 m od krawędzi umywalek lub natrysków. Dla każdego stanowiska biurowego przewiduje się zastosowanie pojedynczego punktu elektryczno logicznego (PEL). Punkt PEL wyposażony jest w gniazda zasilania ogólnego i dedykowanego. Ze względu na wspólne wykorzystanie punktu PEL dla w/w instalacji poniżej przedstawiono opis informujący o wspólnym wykorzystaniu ramki montażowej dla punktów elektryczno-logicznych.Każdy punkt PEL wyposażony będzie w: dwa gniazda logiczne typu RJ45, dwa gniazda dedykowane zasilające wydzieloną instalację komputerową (z blokadą uniemożliwiającą podłączenie innych urządzeń), dwa gniazda zasilające zwykłe 230V .Punkty PEL umieszczać we wspólnych ramkach podtynkowych 5-krotnych. Gniazda lokalizować na wysokości 0,3m od powierzchni posadzki. Zasilanie gniazd komputerowych wykonać w wydzielonej rozdzielni elektrycznej przeznaczonej dla instalacji komputerowej. Przewidzieć wydzieloną instalację sieci izolowanej IT dla gniazd w pomieszczeniach specjalnych ( określone wydzielonymi przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych w pomieszczeniach szpitalnych).

2.8.6 Instalacja połączeń wyrównawczychNa etapie budowy przewidzieć wykonanie głównych połączeń wyrównawczych. W pobliżu rozdzielni głównej należy zainstalować główną szynę wyrównawczą (GSW). Należy z punktu ekwipotencjalnego rozdzielnicy głównej wyprowadzić bednarkę


Fe/Zn 25x4 i doprowadzić do GSW.

Do GSW dodatkowo należy przyłączyć: szyny PE projektowanych tablic rozdzielczych, instalacje wentylacyjną, instalacje wodne i centralnego ogrzewania, rury instalacji gazowej, metalową konstrukcję budynku, uziom fundamentowy.Dla ochrony dodatkowej należy wykonać miejscowe połączenia wyrównawcze. Połączenia miejscowe powinny objąć następujące elementy wyposażenia stałego budynku:• Wszystkie metalowe wyprowadzenia baterii umywalkowych, pisuarów, sedesów, itp.,• Metalowe ościeżnice drzwi,• Metalowe skrzydła drzwi (połączenia elastyczne),• Metalowe ościeżnice okienne,• Koryta kablowe na całej długości (należy zachować ciągłość połączenia),• Metalowe elementy wyposażenia budynku takie jak poręcze, uchwyty w pomieszczeniach sanitarnych, itp.,• Konstrukcję wsporczą systemów sufitu podwieszanego (należy wykonać przynajmniej jedno podłączenia dla każdego pomieszczenia wyposażonego w konstrukcyjny sufit podwieszany).Połączenia miejscowe doprowadzić do tablicowych szyn wyrównawczych (TSW). Miejscowe połączenia wyrównawcze wykonać przewodami LgY 4,0. Połączenia wykonywać za pomocą obejm i zacisków instalowanych na poszczególnych elementach chronionych.

2.8.7 Instalacja ochrony przepięciowejDla budynku przewiduje się system ochrony przepięciowej z ochronnikiem klasy II (Up<4,0kV) umieszczonym w rozdzielnicy głównej RG. Poszczególne tablice piętrowe wyposażyć w ochronniki klasy II typu C (Up<2,5kV) umieszczone na wejściu każdej rozdzielni. Dla tablic komputerowych TK należy zastosować ochronniki klasy C (Up<1,5kV). W przypadkach koniecznych wynikających z typu zastosowanych urządzeń należy zastosować dodatkowe ochronniki końcowe typu D. Lokalizacja ochronników typu D może zostać określona na etapie montażu urządzeń po otrzymaniu DTR danego urządzenia. Dobór przeprowadzono na podstawie PN IEC 60364-4-443.

2.8.8 Instalacja ochrony przeciwporażeniowejPodstawową ochronę przeciwporażeniową stanowi izolacja stosowana we wszystkich urządzeniach. Jako dodatkową ochronę przeciwporażeniową zastosowano wyłączenie przetężeniowe z czasem wyłączenia <0,4sek wspomaganych wyłącznikiem różnicowoprądowym - dotyczy to obwodów gniazd wtykowych. Gniazda wtykowe bryzgoszczelne (IP44) instalowane w pomieszczeniach sanitarnych zabezpieczyć indywidualnymi wyłącznikami. Dla zapewnienia bezpieczeństwa gniazda w pomieszczeniach sanitarnych instalować min. 1,0 m od krawędzi umywalki lub brodzika natryskowego. Dotyczy to również zgrupowanych gniazd porządkowych instalowanych w korytarzach komunikacyjnych.


2.9 System zarządzania energią – do wykonania w następnym etapie realizacji inwestycji.

W nowoprojektowanym budynku bloku operacyjnego należy przygotować wszystkie podejścia instalacyjne do przyszłego wykonania i wdrożenie systemu zarządzania energią wg poniższych założeń:

Do zakresu robót należy zaprojektowanie, systemu zarządzania energią budynku monitorującego, rejestrującego i regulującego przepływy, pobory i zużycia energii instalacji budynku uwzględniającego następujące założenia.

System monitorowania i zarządzania energią ma umożliwiać optymalne sterowanie pracą instalacji c.o. i c.w.u., tak, aby zapewnić jak najmniejsze zużycie ciepła przy zachowaniu komfortu temperaturowego. Ponadto dla instalacji c.w.u. należy zrealizować priorytet zasilania z OZE jeżeli taka instalacja (Odnawialne Źródła Energii) istnieje lub wprowadzić możliwość jej zastosowania po instalacji w przyszłości, w celu zminimalizowania poboru ciepła ze źródeł nieodnawialnych (węzeł cieplny). Wykonawca musi osiągnąć efekt oszczędnościowy zagwarantowany w ofercie w oparciu o wykonaną instalację, modernizację stanowiącą przedmiot niniejszego zamówienia.

Zakres prac w zakresie tego zadania obejmuje:

1) Dostawę, montaż i włączenie do systemu monitorowania następujących liczników ciepła:- licznik ciepła c.w.u. z węzłów cieplnych- licznik ciepła c.o. z węzłów cieplnych na potrzeby centralnego ogrzewania

2) Dostawę, montaż i włączenie do systemu monitorowania liczników energii elektrycznej zainstalowanych w rozdzielniach głównych (rozdzielni głównej) po stronie niskiego napięcia. Dopuszcza się wykorzystanie istniejących liczników energii elektrycznej

3) Włączenie do systemu monitorowania licznika/-ów wody.

4) Budowę systemu strefowego, umożliwiającego indywidualną regulację temperatury oraz harmonogramów czasowych w poszczególnych strefach. Urządzenia sterujące poszczególnymi strefami muszą być zintegrowane z centralnym systemem monitorowania i zarządzania energią, który umożliwia zdalne odczyty i nastawy temperatur i programów czasowych.

W każdej ze stref system ten powinien obejmować:1) regulatory podłączone do sterownika nadrzędnego pozwalającego na

przechowywanie danych o zadanych temperaturach i harmonogramach czasowych z możliwością komunikacji z systemem zarządzania za pośrednictwem Internetu.

2) czujniki temperatury na zasilaniu i powrocie 3) elementy wykonawcze: siłowniki elektryczne do zaworów


5) Rozbudowę automatyki źródła ciepła tak aby węzeł mógł współpracować z systemem zarządzania energią.

Wymagania co do systemu zarządzania energią:

1) System zarządzania energią, który obejmować ma pełną możliwość monitorowania jej zużycia oraz aktywnej modyfikacji ustawianych parametrów w celu minimalizowania aktualnych strat i zwiększenia oszczędności przy zachowaniu normalnej pracy obiektu oraz optymalnych warunków pobytowych pacjentów i personelu.

2) Zarządzanie energią ma być realizowane z udziałem elektronicznego narzędzia które ma umożliwiać bieżącą kontrolę parametrów oraz zmianę parametrów w sposób zdalny z dowolnego miejsca za pośrednictwem komputera wyposażonego w dostęp do Internetu i odpowiednie oprogramowanie. Dostęp do sytemu musi zostać zabezpieczony w sposób możliwie najlepiej uniemożliwiający ingerencję niepowołanych osób.

3) W okresie umowy (w tym do upływu 5 lat od dnia odbioru końcowego) do obowiązków Wykonawcy będzie należało zarządzanie energią, monitorowanie oraz serwis zmodernizowanego systemu grzewczego w celu utrzymania gwarantowanego efektu energetycznego oraz raportowanie Zamawiającemu w zakresie osiągniętych oszczędności. Zarządzanie energią oraz monitorowanie ma obejmować wszystkie czynności mające wpływ na optymalizację zużycia energii cieplnej i elektrycznej w obiektach Zamawiającego a w szczególności utrzymanie gwarantowanych oszczędności zużycia energii cieplnej. Zakres działań obejmować ma kontrolę nastaw parametrów takich jak temperatury, czasy pracy instalacji i urządzeń a także ich korektę i reakcję na stany awaryjne. Podstawowym elementem systemu zarządzania energią powinien być system monitorowania energii obejmujący ciepłomierze, liczniki energii elektrycznej i wodomierz/-e. Zamawiający wymaga, aby wykonawca w okresie realizacji zamówienia dysponował narzędziem elektronicznym zapewniającym co najmniej:

• Pomiary:

1) pomiar zużycia energii elektrycznej poniżej 1kV na wszystkich trzech fazach,2) rejestrację chwilowej wartości mocy elektrycznej w odstępach czasowych nie

dłuższych niż 60 min,3) pomiar zużycia ciepła lub zapewnienie komunikacji z istniejącym urządzeniem

do pomiaru i rozliczania ciepła,4) rejestrację chwilowej wartości mocy cieplnej w odstępach czasowych nie

dłuższych niż 60 min,5) pomiar zużycia wody,6) rejestracja chwilowej wartości zużycia wody w odstępach czasowych nie

dłuższych niż 60 min,7) pomiar temperatury zewnętrznej,8) pomiar temperatury w co najmniej 3 referencyjnych pomieszczeniach

określonych przez Zamawiającego,9) urządzenia pomiarowe, zastosowane w systemie, muszą spełniać klasę


dokładności nie gorszą niż 2,10) urządzenia pomiarowe, zastosowane w systemie, muszą zapewniać

komunikację opartą o otwarty protokół komunikacyjny (np. M-Bus, MODBUS).

• Wizualizację realizowaną poprzez:

1) zdalny dostęp do danych pomiarowych za pośrednictwem Internetu,2) graficzne odzwierciedlenie punktów pomiarowych i wizualizacja stanów,3) rejestracji użytkowników zalogowanych do systemu i parametryzacja poziomów

dostępowych w zależności od typu użytkownika,4) tworzenie zestawień tabelarycznych, wykresów, charakterystyk zużycia w

dowolnych odstępach czasowych,7) archiwizację zmierzonych wartości,8) podgląd wartości mierzonych w czasie rzeczywistym,10) skalowalność systemu i możliwość rozbudowy o co najmniej 100 kolejnych

punktów pomiarowych.

2.10 Prace wykończeniowe budowlane i instalacyjne: Wykonawca wykona wszystkie niezbędne prace wykończeniowe budowlane i

instalacyjne, konieczne do zakończenia inwestycji

2.11 Wymagania dotyczące wyposażeniaOddział powinien być dostosowany do wyposażenia w następującą aparaturę i sprzęt wymieniony w rozporządzeniu –dostarcza Zamawiający.Do obowiązków Wykonawcy należy przygotowanie instalacji pod montaż dla poniżej wymienionych urządzeń wymagających podłączeń.Podstawowe dane dotyczące wyposażenia podano w opisie technologii.

Poniżej lista obrazująca jakie urządzenia będą zamontowane w budynku:

Elementy wyposażenia do częściowego montażu (za wyjątkiem sprzętu medycznego) i skoordynowania przez Wykonawcę:- prefabrykowany system ścianek systemowych do zabudowy wewnętrznej bloków operacyjnych składający się z konstrukcji nośnych oraz montowanych do nich paneli ściennych wykonanych ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej materiał EN 1.4301 lakierowanych proszkowo lub alternatywnie innym materiałem o porównywalnych parametrach. Sufit podwieszony ze stali nierdzewnej lub alternatywnie innym materiałem o porównywalnych parametrach. Drzwi ze stali nierdzewnej przesuwne i rozwierane otwierane automatycznie. W komplecie z zabudową sal systemem szaf nieprzelotowych w każdej sali operacyjnej. zintegrowany z zabudową panelową, zegar elektroniczny zlicowany z zabudową, interkom, myjnia lekarzy 3-stanowiskowa z panelem ścienny ze stali kwasoodpornej, w wyposażeniu bateria bezdotykowa – 3 szt., syfon z tworzywa- 3 szt., łokciowy podajnik mydła-3 szt., łokciowy podajnik płynu dezynfekcyjnego- 3 szt, podajnik szczotek- 2 szt., nad myjnią - lustro. Należy dostarczyć myjnie w takiej konfiguracji dla trzech sal operacyjnych.

- Zabudowa meblowa sali przygotowania pacjenta wykonana w całości ze stali kwasoodpornej. Należy dostarczyć zabudowy w takiej konfiguracji dla trzech sal.


- 1 stół operacyjny sterowany elektrycznie przyciskami . Stół wyposażony w blat roboczy przystosowany do robienia zdjęć RTG ; stół operacyjny z regulacją wysokości sterowaną elektrycznie przyciskami .

- medyczne panele zasilające nadłóżkowe z gazami medycznymi (tlen, powietrze, próżnia) z instalacją gniazdową, przywoławczą, sieciową, z instalacją oświetleniowa -oświetlenie ogólne -całe oświetlenie pokoi łożkowych, miejscowe i nocne wraz z monitorem gazów medycznych. Panel z profilu aluminiowego.

- do każdej sali kolumna chirurgiczna z możliwościa podwieszania urządzeń typu ssak próżniowy, laparoskop, narzędzia chirurgiczne

- do każdej sali kolumna anestezjologiczna z gazami medycznymi (tlen, powietrze, próżnia oraz podtlenek azotu, odciąg gazów anestetycznych) z instalacją gniazdową, przywoławczą, sieciową

- Poręcze i odbojoporęcze na korytarzach (aluminium + osłona z Acrovyn teksturowanego)

- Narożniki ochronne gumowe C/S h=2,0m- Odbojnice na ścianach korytarza na Oddziale Chirurgicznym, h=300mm

samoklejące,- Odbojnice na ścianach sal łóżkowych h=100mm samoklejące, - Myjnia-dezynfektor do naczyń sanitarnych 4 szt.- Myjnia-dezynfektor do butów.1 szt.- Stół roboczy- Stół basenowy - komora zlewozmywakowa + komora umywalki 60x80-100x85cm- Dozowniki do mydła w płynie, środka dezynfekcyjnego, pojemnik na ręczniki

papierowe, lustro, kosz- Lampy operacyjne LED 2 – ramienne wiszące; 3 szt. - profile dylatacyjne - Dźwig szpitalny hydrauliczny Lift UP o udźwigu 1600kg/21 osób. Wymiary kabiny

1400x2400mm, prędkość 0,6m/s, drzwi 1200x2000mm. (przeciwpożarowy) oraz dzwig osobowy przeznaczony dla osób niepełnosprawnych w duszy istniejącej klatki schodowej.

Opisy szczegółowe sprzętu

Lampy operacyjne dwukopułowe bezcieniowe – 3kplRok produkcji 2017

Źródło światła w każdej z kopuł – czasza rozparta na wieloboku foremnym. Wszystkie diody LED białe, emitujące światło widzialne o jednakowej temperaturze barwowej w celu eliminacji „efektu tęczy”.Regulacja średnicy plamy świetlnej d10 dla czaszy głównej i satelitarnej za pomocą sterylizowanego uchwytu umieszczonego centralnie lub panelu na czaszy. Zakres 18-34cm +/-2cm czasza główna i czasza satelitarna.Lampa nie powodująca zakłóceń w przepływie laminarnym posiadająca certyfikat kompatybilności z system jonizacji promieniowania jonizacji katalitycznej RCI – dołączyć certyfikat do oferty.Lampa pokryta powłoką bakteriobójczą – powłoka potwierdzona certyfikatem – dołączyć certyfikat do ofertyElektroniczna regulacja natężenia światła za pomocą sterownika przy czaszy lampy.


Kopuły o konstrukcji wielobocznej, jednoczęściowej, umożliwiające, połączenie obu czasz w 1 wielobok. Przeznaczone do współpracy z nawiewem laminarnym. Każdy moduł diodowy o tych samych właściwościach. Moduły, rozmieszczone równomiernie wewnątrz czaszy. Moduły składające się z zwierciadeł odbijających padające na nie światło diod gwarantując wysoką jednolitość światła. Nie dopuszcza się lamp emitujących światło diod wyłącznie bezpośrednio bez odbłyśników. Każdy moduł składa się z 5 +/-2 diod LED.Soczewki lampy jednoczęściowe, wykonane z odpornego na zarysowania szkła bezpiecznego, połączonego szczelnie z oprawą z odlewu aluminiowego.Pozycjonowanie kopuł za pomocą centralnego uchwytu w każdej kopule. Każda czasza wyposażona w min 3 uchwyty brudne..Uchwyty pokryte powłoką z dodatkiem jonów srebra lub aktywnej miedzi. Powłoka o właściwościach przeciwdrobnoustrojowych potwierdzonych certyfikatem lub protokołem z badań – dołączyć do oferty.Zakres regulacji natężenia światła lampy regulowany w zakresie min. 30 do 100%. Maksymalne natężenie światła czaszy głównej – min. 160 [klux]. Maksymalne natężenie światła czaszy satelitarnej – min. 140 [klux]. Wszystkie diody świecące jednakową intensywnością poprzez cały zakres regulacji natężenia.Lampa wyposażona w światło typu ENDO.Stała temperatura barwowa: 4500° [K]. Nie dopuszcza się regulacji temperatury barwowej.Współczynnik odwoływania barw CRI ≥ 96Współczynnik odwoływania barwy czerwonej R9 ≥ 96Wgłębność oświetlenia czaszy głównej (L1+L2)≥ 110 [cm]Wgłębność oświetlenia czaszy satelitarnej (L1+L2)≥ 120 [cm]Zużycie energii max 70 W na czaszę Możliwość obrotu ramienia wokół punktu mocowania: ponad 340 ºMożliwość obrotu dalszego ramienia na przegubie łączącym ramiona: ponad 340 ºMożliwość podnoszenia lampy minimum 30º na przegubie łączącym ramiona.Możliwość opuszczania lampy w zakresie minimum 40º na przegubie łączącym ramiona.Możliwość obrotu kopuły lampy wokół osi pionowej: ponad 340 ºMożliwość obrotu kopuły lampy wokół dwóch osi poziomych min 300 º każda. Napięcie zasilające 230[V] / 50-60 [Hz]Żywotność źródła światła min. 50 000 godzin. Możliwość zasilania awaryjnego lampy w przypadku awarii zasilania głównego.Dodatkowy sterylizowany uchwyt lampy dla chirurga – 5 szt. do każdej kopuły.Deklaracja zgodności CE oraz certyfikat ISO 13485-2003 producenta załączone do oferty

Panele nadłóżkowe na sale łóżkowe oddziałów -99 kpl:

Rok produkcji 2017

Panel, odporny na płynne środki dezynfekcyjne. Ścienna jednostka medyczna – urządzenie zakwalifikowane do wyrobów medycznych klasy IIb. Wieszany na ścianie.Panel 1-stanowiskowy o długości min. 150 cm.Panel o wymiarach gł. x wys. 110 x 270 mm +/-5%Wyrób ze znakiem CE w klasie IIb zgodnie z 93/42/EC – zarejestrowany w Polsce w rejestrze wyrobów medycznych.


Urządzenie powinno być łatwe w utrzymaniu czystości – gładkie powierzchnie bez wystających elementów obudowy, front bez widocznych śrub lub nitów mocujących, bez ostrych krawędzi i kantów. Możliwość montażu w przyszłości dwóch szyn medycznych montowanych nie inwazyjnie do frontu paneluKonstrukcja profili z aluminium, zapewniająca sztywność i rozdział oprzewodowania elektrycznego i teletech. oraz orurowania gazów med.Wyposażenie w oświetlenie elektryczne:- oświetlenie nocne w górnej części panelu

- oświetlenie pacjenta w dolnej części panelu.

Kanał rozprowadzający media elektryczne tj. instalację 230V i instalacje niskoprądowe umieszczony poniżej gazów medycznych w dolnej części panelu. Kanał zasilający z instalacją 230V i teletechniczną ściennej jednostki medycznej wyposażony w gniazda w modułach 45x45 mm. Gniazda nachylone do podłogi. Gniazda zlicowane z powierzchnią panelu – nie dopuszcza się gniazd nabudowanych.- 3 x gniazdo ekwipotencjalne

- 1 x wolne teletechniczne.

- 3 x gniazdo elektryczne 230 V/50 hz

Kanał zasilający w gazy medyczne ścienną jednostkę medyczną klasy IIb wyposażony w punkty poboru gazów medycznych (standard AGA). Gniazda usytuowane prostopadle do podłogi.- punkt poboru gazów med. Tlen O2 – 1 szt.

- punkt poboru gazów med. Próżnia VAC – 1 szt

Estetyczne osłony boczne tworzywowe.Możliwość wyboru koloru motywu przewodniego dla panelu.

Panele nadłóżkowe na sale zabiegowe oddziałów -3kpl:

Rok produkcji 2017

Panel, odporny na płynne środki dezynfekcyjne. Ścienna jednostka medyczna – urządzenie zakwalifikowane do wyrobów medycznych klasy IIb. Wieszany na ścianie.Panel 1-stanowiskowy o długości min. 150 cm.Panel o wymiarach gł. x wys. 110 x 270 mm +/-5%Wyrób ze znakiem CE w klasie IIb zgodnie z 93/42/EC – zarejestrowany w Polsce w rejestrze wyrobów medycznych.Urządzenie powinno być łatwe w utrzymaniu czystości – gładkie powierzchnie bez wystających elementów obudowy, front bez widocznych śrub lub nitów mocujących, bez ostrych krawędzi i kantów. Możliwość montażu w przyszłości dwóch szyn medycznych montowanych nie inwazyjnie do frontu panelu


Konstrukcja profili z aluminium, zapewniająca sztywność i rozdział oprzewodowania elektrycznego i teletech. oraz orurowania gazów med.Wyposażenie w oświetlenie elektryczne:- oświetlenie nocne w górnej części panelu


Kanał rozprowadzający media elektryczne tj. instalację 230V i instalacje niskoprądowe umieszczony poniżej gazów medycznych w dolnej części panelu. Kanał zasilający z instalacją 230V i teletechniczną ściennej jednostki medycznej wyposażony w gniazda w modułach 45x45 mm. Gniazda nachylone do podłogi. Gniazda zlicowane z powierzchnią panelu – nie dopuszcza się gniazd nabudowanych.

- 3 x gniazdo ekwipotencjalne

- 1 x wolne teletechniczne.

- 3 x gniazdo elektryczne 230 V/50 hz




Panel nadłóżkowy na salę wybudzeniową: 3 kpl.

Rok produkcji 2017

Panel, odporny na płynne środki dezynfekcyjne. Ścienna jednostka medyczna – urządzenie zakwalifikowane do wyrobów medycznych klasy IIb. Wieszany na ścianie.Panel 3-stanowiskowy o długości 600 cm.Panel o wymiarach gł. x wys. 110 x 270 mm +/-5%Wyrób ze znakiem CE w klasie IIb zgodnie z 93/42/EC – zarejestrowany w Polsce w rejestrze wyrobów medycznych.Urządzenie powinno być łatwe w utrzymaniu czystości – gładkie powierzchnie bez wystających elementów obudowy, front bez widocznych śrub lub nitów mocujących, bez ostrych krawędzi i kantów. Możliwość montażu w przyszłości dwóch szyn medycznych montowanych nie inwazyjnie do frontu paneluKonstrukcja profili z aluminium, zapewniająca sztywność i rozdział oprzewodowania elektrycznego i teletech. oraz orurowania gazów med.Wyposażenie w oświetlenie elektryczne na 1 stanowisko : - oświetlenie nocne w górnej części panelu



Kanał rozprowadzający media elektryczne tj. instalację 230V i instalacje niskoprądowe umieszczony poniżej gazów medycznych w dolnej części panelu. Kanał zasilający z instalacją 230V i teletechniczną ściennej jednostki medycznej wyposażony w gniazda w modułach 45x45 mm. Gniazda nachylone do podłogi. Gniazda zlicowane z powierzchnią panelu – nie dopuszcza się gniazd nabudowanych. 9 x gniazdo ekwipotencjalne

3 x wolne teletechniczne.

9 x gniazdo elektryczne 230 V/50 hz



- powietrze - 3szt


System szaf do zabudowy na sale operacyjne – 3kpl : Rok produkcji 2017

1 kpl złożony z min 3 szt. Szaf.

Szafa dwudrzwiowa wykonana ze stali nierdzewnej w gatunku OH 18N9

Konstrukcja korpusów samonośna, spawana – bez ram wewnętrznych i nitów w całości wykonane ze stali kwasoodpornej w gatunku OH18N9

Korpusy wbudowane w konstrukcję nośną profilowaną, zintegrowane w systemowej ścian, korpus i drzwi zlicowane z powierzchnią paneli ściennych. Korpusy szaf uszczelnione uszczelką do paneli z antybakteryjnej sylikonowej uszczelki hermetycznej dociskowej , które są osadzane w powłoce uszczelki podczas jej produkcji. Uszczelka odporna na działanie promieni UV, detergentów, środków bakteriobójczych, wody, pary oraz środków używanych do dezynfekcji bloków operacyjnych

Drzwi szaf na zawiasach samodomykowych wykonanych ze stali nierdzewnej z regulacją (zapewniające dokładną regulację i łatwy demontaż), szerokokątne - otwierane do min. 120°

Drzwi przeszklone. Szkło bezpieczne, przeźroczyste, matowe lub mleczne o grubości min. 6 mm, krawędzie drzwiczek gładkie bez nitów, wkrętów itp

Szczelna konstrukcja drzwi, uniemożliwiająca przenikanie zanieczyszczeń. Drzwi wyposażone w uszczelki gumowe. Uszczelki montowane na skrzydle drzwiowym poprzez wcisk (nie dopuszcza się przyklejania), połączenie uszczelek przy pomocy zgrzewu


Drzwi wykonane z podwójnej blachy, przeszklone. Szyba bezpieczna osadzona w ramce z podwójnej blachy. Drzwi wyposażone w zamek co najmniej dwupunktowy. Drzwi wyposażone w uchwyty typu „C”.

Fronty drzwi lakierowane proszkowo kolorami z palety RAL

Wybór kolorów min. 10 kolorów

Półki z regulacją wysokości, wykonane ze stali kwasoodpornej w gatunku OH18N9

Wewnątrz szafy znajduje się pięć półek czyli sześć przestrzeni

Szafy na nóżkach zasłoniętych od frontu cokołem o regulowanej wysokości w celu wypoziomowania szafy. Stopki z regulacją wysokości od wnętrza szafy. Cokół umożliwiający wywiniecie wykładziny.

Wszystkie krawędzie zaokrąglone, bezpieczne

Wymiary pojedynczej szafy: 1190x500x2150 mm +/-50mm

Komplet szaf wyposażony w listwy adaptacyjne do ścian, uszczelki łączące, konstrukcje z profili pionowych CW ze stali kwasoodpornej do połączenia stabilnie korpusów szaf i połączeń ze ścianami.

Wyrób jest dopuszczony do stosowania w jednostkach służby zdrowia

Certyfikat jakości EN ISO 9001

Myjnia chirurgiczna trzystanowiskowa z wyposażeniem 3 kpl.

Myjnia chirurgiczna z panelem ściennym, trzystanowiskowa z wyposażeniem wykonana ze stali kwasoodpornej w gatunku OH18N9

Wyrób łatwy do utrzymania w czystości.

Krawędzie zaokrąglone, bezpieczne.

Możliwość zamocowania umywalki na ścianie w górnej listwie (panelu) lub po bokach.

Panel przedni zdejmowany.

Wyrób jest konstrukcją samonośną.

Głębokość komory min. 200mm.

Wszystkie krawędzie komory zaokrąglone o "r" min. 8 mm.

W wyposażeniu bateria bezdotykowa na fotokomórkę – 3 szt.,

Syfon z tworzywa- 3 szt.,


Łokciowy podajnik mydła min. 500 ml - 2 szt, obudowa ze stali nierdzewnej

Łokciowy podajnik płynu dezynfekcyjnego min. 500 ml - 2 szt, obudowa ze stali nierdzewnej

Podajnik szczotek ze stali kwasoodpornej szt. 1

Kuweta na zużyte szczotki ze stali kwasoodpornej szt. 1

Lustro o wymiarach 2355 x 600 (+/- 20 mm)

Wymiary: 2355x600x1240 mm (+/- 20 mm)

Atest PZH


Kolumny anestezjologiczne - 3sztRok produkcji 2017

Urządzenie łatwe w utrzymaniu czystości, powierzchnie gładkie, bez wystających elementów, kształty zaokrąglone bez ostrych krawędzi i kantów bez widocznych śrub, nakrętek itp.Kolumna posiadająca certyfikat kompatybilności z system jonizacji promieniowania jonizacji katalitycznej RCI - dołączyć do oferty.Zestaw przyłączy elektryczno-gazowych. Przewody gazowe z instalacji szpitalnej przyłączane do zaworów odcinających przy płycie interfejsowej na twardy lut. Okrągła obudowa stropowa.Zawieszenie kolumny: płyta stropowa wraz z płytą połączeń gazowo-elektrycznych i okrągłą, stropową maskownicą. Przyłącza gazów medycznych na szybko złączkach lutowanych do przewodów instalacji szpitalnej.Kolumna na ramieniu podwójnym o zasięgu min. 1200 mm, ramiona o równej długości.Konsola kolumny obrotowa w zakresie min. 340o.Udźwig kolumny brutto min. 200 kg. Pionowa głowica o przekroju poprzecznym w kształcie trapezowatym.Kolumna wyposażona w hamulce pneumatyczne i cierne, przyciski umieszczone w dwóch uchwytach, zlokalizowanych na bocznych ścianach głowicy, co znacznie ułatwia manewrowanie kolumną, uchwyty zorientowane są pionowo. Nie dopuszcza się uchwytów zlokalizowanych na froncie półek. Gniazda gazów medycznych umieszczone na bocznych ścianach konsoli. Nie dopuszcza się na rozmieszczenia gniazd gazów medycznych na ścianie frontowej i tylnej konsoli.Punkty poboru gazów medycznych typu AGA:2 x 022 x VAC2 x AIR1 x AGSS


1 x N20

Wyposażenie konsoli w gniazda elektryczne o module 45x45mm:

8 x gniazdo elektryczne 230 V/50hz

3 x podwójne gniazdo teletechniczne typu RJ 45.8 x gniazdo ekwipotencjalneGniazda elektryczne i teletechniczne, umieszczone na tylnej ścianie konsoli, ściana usytuowana pod kątem 45stopni w stosunku do ściany bocznej. Gniazda elektryczne zlicowane z powierzchnią głowicy.1 półka o wymiarach całkowitych min 430x425mm (szerokość x głębokość) wyposażona w szyny boczne po prawej i lewej stronie, szyny w całości wykonane ze stopów metali lekkich z wyoblonymi narożnikami.Szuflada pojedyncza lub podwójna zamontowana pod najniższą półką, szuflada wyposażona w system samodomykania. Wysokość szuflady min. 120mm.Fronty szuflad półek wykonane z tworzywa typu CORIANKonsola kolumny wyposażona w 2 poziome szyny medyczne 25x10mm do mocowania dodatkowego sprzętu medycznego konsoli o nośności min. 20kgKonsola pionowa, obrotowa w zakresie 340o . Wykonana z profilu z aluminiowego, pokrytego warstwą lakieru w kolorze RAL9003. Nie dopuszcza się głowicy wykonanej z aluminium anodowego.Wysokość konsoli kolumny 1000mm (± 50)Szerokość konsoli 300mm (± 50)Kolumna medyczna podłączona do istniejących instalacji elektrycznych i gazów medycznych.Oferowane urządzenia medyczne muszą posiadać dokumenty potwierdzające, że ich wprowadzenie do obrotu i używania jest zgodne z ustawą z dnia 20 kwietnia 2004 roku o wyrobach medycznych (Dz.U. z 2004 Nr 93 poz. 896 z późn. zm.)

Zegar naścienny na sale operacyjne: 3 sztRok produkcji 2017

Zegar elektroniczny

Zegar do łatwego montażu i eksploatacji używany w salach operacyjnych

Wyświetlacz : Czerwone diody LED

Wysokość cyfr: min. 100mm

Format wyświetlania: 24 Godzinny

Stół operacyjny z wyposażeniem: 1 sztRok produkcji 2017

Ogólnochirurgiczny mobilny stół operacyjny z napędem elektromechanicznym.

Konstrukcja podstawy i kolumny ze stali nierdzewnej chromowo-niklowanej


polerowanej zapewniającej stabilność, trwałość konstrukcji i łatwość dezynfekcji . Stół posiadający certyfikat kompatybilności z system promieniowania jonizacji katalitycznej RCI - dołączyć do oferty.

Podstawa stołu w kształcie litery H. Podstawa profilowana dla dobrego dostępu dla stóp operatorów.

Długość podstawy 850 mm (±50mm

Szerokość podstawy 240 mm (±20mm) gwarantująca nieograniczony dostęp stóp operatorów na długości min 750 mm

Cztery podwójne koła średnicy min. 125 mm, blokowane centralnie za pomocą dźwigni nożnej

Blat stołu na całej swojej długości wyposażony w tunel kasety RTG o szerokości min 400 mm

Dostępność aparatu RTG z ramieniem C

Wymiary stołu:

- długość 2150 mm (±50mm)

- szerokość leża 550 mm

- szerokość z listwami 600 mm

Blat w konfiguracji złożonej z następujących segmentów:

- segment głowowy, - segment plecowy , - segment siedziska, - segment nożny dwuczęściowy

Maksymalna waga pacjenta umożliwiająca prowadzenie operacji w każdej pozycji ≥ 200 kg

Funkcje sterowane za pomocą pilota przewodowego lub bezprzewodowego:

- góra/dół,

- przechyły boczne,

- przesuw wzdłużny

- pozycja anty i Trendelenburga,

- pozycja „flex” i „reflex”,

- segment plecowy

Pilot z kolorowym wyświetlaczem informującym o:

- aktualnie wykonywanej regulacji

- kierunku aktualnie wykonywanej regulacji,

- stanie naładowania baterii w min 3 kolorach


Automatyczne rozłączenie po max 5 min od ostatniego ruchu. Aktywacja pilota przyciskiem oznaczonym innym kolorem od pozostałych . Pilot przewodowy lub bezprzewodowy. Pilot zabezpieczony osłoną z gumy przeciw uderzeniom i uszkodzeniom. Możliwość programowania min. 3 pozycji

Możliwość sterowanie awaryjnego wszystkich funkcji w przypadku uszkodzenia głównego pilota z dodatkowego panelu sterującego umieszczonego na kolumnie stołu.Panel sterujący na kolumnie nie wystający poza obrys kolumny z identycznymi funkcjami jak na pilocie Stół wyposażony w centralny wyłącznikZakres elektrycznej regulacji segmentu pleców w zakresie min. -40o/+70o

Zakres elektrycznej regulacji wysokości blatu bez materaca od w zakresie min. 600 mm do 950 mm Zakres elektrycznej regulacji pozycji Trendelenburga w zakresie min. 30o

Zakres elektrycznej regulacji pozycji anty Trendelenburga min. +25o Przycisk pozycji Trendelenburga /antyszokowej/ oznaczony innym kolorem od pozostałych Zakres elektrycznej regulacji przechyłów bocznych blatu w zakresie min 20o każdą stronę Zakres elektrycznej regulacji pozycji flex/reflex z zakresie min 220°/110° Przesuw wzdłużny min. 310 mm realizowany elektrycznie Powrót blatu do pozycji wyjściowej po naciśnięciu jednego przycisku na pilocieRęczna regulacja segmentu głowy w zakresie min -40o/+45o, wspomagana sprężyną gazową.Ręczna regulacja segmentu nóg w zakresie min -90/+30o wspomagana sprężynami gazowymi Ręczna regulacja odwodzenia segmentu nóg na boki w zakresie min 150° Wypiętrzenie nerkowe pleców sterowane ręcznie . Podgłówek oraz podnóżki odejmowane Dźwignie regulacji manualnych /podgłówka, podnóżków/ oznaczone kolorem /żółtym lub czerwonym/ . Stół zasilany bezpiecznym napięciem z wewnętrznego akumulatora. Ładowarka wbudowana w podstawę stołu.Materace stołu profilowane o wysokości 60mm wykonane w formie odlewów poliuretanowych. Możliwość mycia i dezynfekcji Wyposażenie stołu: Podpora ręki ; Ramka ekranu anestezjologicznego ; pasy tułowia i rąk ; podpora boczna

Regał listwowy z koszami 3 szt

Regał listwowy naścienny wykonany ze stali nierdzewnej w gatunku OH18N9

Regał tworzą dwie listwy (z profili 30x30x1,5 mm) przeznaczone do zawieszenia na ścianie

Regał z 5 parami haczyków umieszczonymi na listwach (po 5 haczyków na jednej listwie), służącymi do zawieszenia koszy sterylizacyjnych, półek, wieszaków


W wyposażeniu kosz sterylizacyjny- 3 szt. Kosz sterylizacyjny wykonany ze stali nierdzewnej w gatunku OH18N9 . Pojemność - 0,5 jednostki sterylizacyjnej. Wymiary kosza: 575x280x135 mm

Wymiary regału: H=900 mm (+/- 10 mm)

Wyrób jest dopuszczony do stosowania w jednostkach służby zdrowia


Kolumny chirurgiczne - 3sztRok produkcji 2017

Urządzenie łatwe w utrzymaniu czystości, powierzchnie gładkie, bez wystających elementów, kształty zaokrąglone bez ostrych krawędzi i kantów bez widocznych śrub, nakrętek itp.Kolumna posiadająca certyfikat kompatybilności z system jonizacji promieniowania jonizacji katalitycznej RCI - dołączyć do oferty.Zestaw przyłączy elektryczno-gazowych. Przewody gazowe z instalacji szpitalnej przyłączane do zaworów odcinających przy płycie interfejsowej na twardy lut. Okrągła obudowa stropowa.Zawieszenie kolumny: płyta stropowa wraz z płytą połączeń gazowo-elektrycznych i okrągłą, stropową maskownicą. Przyłącza gazów medycznych na szybko złączkach lutowanych do przewodów instalacji szpitalnej.Kolumna na ramieniu podwójnym o zasięgu min. 1200 mm, ramiona o równej długości.Kolumna bez ramion.Konsola kolumny obrotowa w zakresie min. 340o.Udźwig kolumny brutto min. 200 kg. Pionowa głowica o przekroju poprzecznym w kształcie trapezowatym.Kolumna wyposażona w hamulce pneumatyczne i cierne, przyciski umieszczone w dwóch uchwytach, zlokalizowanych na bocznych ścianach głowicy, co znacznie ułatwia manewrowanie kolumną, uchwyty zorientowane są pionowo. Nie dopuszcza się uchwytów zlokalizowanych na froncie półek. Gniazda gazów medycznych umieszczone na bocznych ścianach konsoli. Nie dopuszcza się na rozmieszczenia gniazd gazów medycznych na ścianie frontowej i tylnej konsoli.Punkty poboru gazów medycznych typu AGA:2 x 022 x VAC2 x AIR2x CO2Wyposażenie konsoli w gniazda elektryczne o module 45x45mm:8 x gniazdo elektryczne 230 V/50hz3 x podwójne gniazdo teletechniczne typu RJ 45.8 x gniazdo ekwipotencjalneoświetlenie podłogiGniazda elektryczne i teletechniczne, umieszczone na tylnej ścianie konsoli, ściana usytuowana pod kątem 45stopni w stosunku do ściany bocznej. Gniazda elektryczne zlicowane z powierzchnią głowicy.Dwie półki o wymiarach całkowitych min 430x425mm (szerokość x głębokość) PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 66

wyposażona w szyny boczne po prawej i lewej stronie, szyny w całości wykonane ze stopów metali lekkich z wyoblonymi narożnikami.Szuflada pojedyncza lub podwójna zamontowana pod najniższą półką, szuflada wyposażona w system samodomykania. Wysokość szuflady min. 120mm.Fronty szuflad półek wykonane z tworzywa typu CORIANKonsola kolumny wyposażona w 2 poziome szyny medyczne 25x10mm do mocowania dodatkowego sprzętu medycznego konsoli o nośności min. 20kgKonsola pionowa, obrotowa w zakresie 340o . Wykonana z profilu z aluminiowego, pokrytego warstwą lakieru w kolorze RAL9003. Nie dopuszcza się głowicy wykonanej z aluminium anodowego.Wysokość konsoli kolumny 1000mm (± 50)Szerokość konsoli 300mm (± 50)Kolumna medyczna podłączona do istniejących instalacji elektrycznych i gazów medycznych.Oferowane urządzenia medyczne muszą posiadać dokumenty potwierdzające, że ich wprowadzenie do obrotu i używania jest zgodne z ustawą z dnia 20 kwietnia 2004 roku o wyrobach medycznych (Dz.U. z 2004 Nr 93 poz. 896 z późn. zm.)

MYJNIA DEZYNFEKTOR DO NACZYŃ SANITARNYCH 4 SZT .

- model stojący z komorą myjącą z przodu urządzenia

-min. wsad: jedna kaczka+ kompletny basen lub zamiennie 4 baseny

-drzwi komory myjącej, panele zewnętrzne, rama oraz zbiornik wodny wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub lepszej gatunkowo

-komora myjąca wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 316 L lub lepszej gatunkowo

-max. wymiary: głębokość 450 mm, szerokość 600 mm, wysokość 1650 mm.

-automatyczne opróżnianie wszystkich naczyń

-mycie przy użyciu ciśnieniowych dysz myjących

-min. 11 dysz z czego 4 obrotowe

-nie dopuszcza się ramion obrotowych

-urządzenie wyposażone w elektrozawory sterujące sekwencyjnie prace dysz w celu oszczędności w zużyciu wody oraz osiągnięcia lepszego efektu mycia

-min. mocy wodnej pompy myjącej 0,8 kW i wydajności min.350l/min.

-moc znamionowa max 3,6 kW

-wbudowana elektryczna wytwornica pary o mocy max. 2,7 kW

-zasilanie wodą zimną i ciepłą nieuzdatnioną o ciśnieniu w przedziale co najmniej od 0,1 do 6,0 bar


-całkowite opróżnienie instalacji hydraulicznej urządzenia po każdym cyklu mycia i dezynfekcji

-izolacja termiczna komory myjącej i drzwi o grubości co najmniej 1 cm

-min. 4 programy mycia w zakresie dezynfekcji termicznej i chemicznej

-max poziom wytwarzania hałasu 54 dB

-odpływ kanalizacyjny DN 100 w podłodze lub ścianie

-czujnik drożności odpływu kanalizacyjnego

-zgodność z normą EN ISO 15883-1 i EN ISO 15883-3 -potwierdzona certyfikatem zewnętrznej instytucji

- zgodność z dyrektywą 93/42/EEC potwierdzona certyfikatem CE

MYJNIA DO BUTÓW .

-myjnia przeznaczona do mycia obuwia operacyjnego, narzędzi chirurgicznych, nieprzelotowa, otwierana z przodu, model stojący z możliwością wykorzystania do mycia pojemników plastikowych .

- dwa wózki wsadowe wykonane ze stali nierdzewnej, wsad min.12 par obuwia.

- wymiary zewnętrzne szerokość 600 mm, wysokość 850 mm, głębokość 600mm +/- 50 mm

- pojemność komory min.145 l

- komora myjąca w wykonaniu higienicznym bez elementów utrudniających mycie

- moc grzałek elektrycznych nie więcej niż 2,3 kW (zasilanie jednofazowe)

min.15 programów-wszystkie zabezpieczone hasłem

- wyposażona w dwa porty RS 232 do podłączenia drukarki i PC

- kontrola dostępu -zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem do zmainy parametrów myjni

- sterowanie mikroprocesorowe dowolnie programowalne.

- możliwość zdalnej kontroli parametrów mycia i dezynfekcji

- wyposażona w kondensator pary

- wyposażona w przyłącze wody zimnej i zdemineralizowanej

- wbudowany zmiękczacz z sygnalizacją konieczności uzupełnienia soli


- pompa recyrkulacyjna o wydajności nie mniej niż 400 l/min.

- wyposażona w pompę sputową o wydajności min. 18 l/min

- max. poziom hałasu 50 dB

- komora mycia wykonana ze stali AISI 316L, zewnętrzne panele wykonane ze stali kwasoodpornej

-min. dwa czujniki temperatury w komorze klasy PT 1000( rozdzielczość 0,1 stopnia C)

- odpływ kanalizacyjny DN 50 w ścianie

- z godność z dyrektywami 93/42 CE, 2006/95/CE, 2007/47/CEE, 2004/108/CEE oraz normami EN ISO 15883-1, EN iso 15883-2

Elementy dostarczane przez Zamawiającego: Stoliki i wózki narzędziowe Szafki szatniowe w śluzie personelu w wykonaniu z blachy kwasoodpornej Meble sal zabiegowych i przygotowawczych, taborety obrotowe, biurka, krzesła

obrotowe. wyposażenie w meble administracyjne oraz sprzęt biurowy/ komputery, drukarki,

faksy, kserokopiarki. wyposażenie pomieszczeń socjalnych (szafki kuchenne, stoły, krzesła) łóżka, szafki przyłóżkowe, kozetki, wózki transportowe biurka z krzesłami obrotowymi regały do magazynów

Urządzenia medyczne nie podlegają zamówieniu

2.12 Zagospodarowanie i uporządkowanie terenu:

Do budynku doprowadzić drogę utwardzoną o nawierzchni jak sąsiednie. Wokół budynku opaska z kruszywa średniego-32-64mm, odcięta krawężnikiem od trawnika. Do wejść utwardzone dojścia z kostki brukowej 10x20cm.Otoczenie z zielenią niska i średnia - trawa i krzewy w korze.Przebudowa nawierzchni chodników i drogi dojazdowej;Naprawa ewentualnych uszkodzeń nawierzchni chodników i jezdni;Prace porządkowe końcowe - demontaż rusztowań, ogrodzeń, wywóz odpadów budowlanych itp.

16. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

3.1 CZĘŚĆ OGÓLNA OKREŚLENIA PODSTAWOWE

Wszelkie definicje wg Ustawy z dnia 07 lipca 1994r. Prawo Budowlane Dz. U. Nr 89 PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 69

poz.414 (tekst jednolity - Dz. U. 2013 poz. 984, z późniejszymi zmianami) oraz według przepisów pokrewnych.

TERMINOLOGIAUżyte w Programie Funkcjonalno-Użytkowym wymienione poniżej określenia należy rozumieć następująco:

Dokumentacja fotograficzna - zdjęcia obrazujące stan elementów obiektu budowlanego (podlegających robotom budowlanym) przed Robotami, w trakcie realizacji Robot, a także stan końcowy.

Dokumentacja Powykonawcza - dokumentacja projektowa obrazująca wykonane Roboty z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku realizacji przedmiotu zamówienia (bez pokazywania stanu obiektu przed rozpoczęciem Robot).

Dokumenty powykonawcze - Dokumentacja Powykonawcza, geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza, geodezyjna dokumentacja powykonawcza dokumentacja fotograficzna (obrazującą stan poszczególnych elementów obiektu objętych przedmiotem zamówienia: przed robotami, w trakcie realizacji każdej fazy robot, a także stan końcowy).

Dokumenty Wykonawcy - obliczenia, programy komputerowe i inne oprogramowania, rysunki, podręczniki, modele oraz inne dokumenty o charakterze technicznym (o ile występują) dostarczone przez Wykonawcę zgodnie z Umową.

Geodezyjna dokumentacja powykonawcza - jest to mapa sytuacyjno - wysokościowa sporządzona na podstawie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.

Kontrakt - akt Umowy, Warunki Ogólne Umowy i Warunki Szczególne Umowy, Oferta Wykonawcy, Program Funkcjonalno-Użytkowy oraz wszystkie inne dokumenty wyliczone w akcie Umowy. Używane w niniejszym i innych dokumentach słowa „Umowa" i „umowny" zastępują i mają to samo znaczenie co słowa „Kontrakt" i „kontraktowy".

Laboratorium - laboratorium badawcze zorganizowane przez Wykonawcę, niezbędne do prowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości Robot i wyrobów budowlanych (Materiałów).

Materiały - wyroby budowlane (inne niż Urządzenia), mające stanowić lub stanowiące część Robot Stałych, włącznie z pozycjami obejmującymi same dostawy, jeżeli maja być dostarczone przez Wykonawcę zgodnie z Umową.

Odpad - każda substancja lub przedmiot należący do jednej z kategorii, określonych w załączniku nr 1 do Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (tekst jednolity - Dz.U. z 2007r., nr 39, poz. 251 z późniejszymi zmianami), których posiadacz pozbywa się, zamierza pozbyć się lub do ich pozbycia się jest obowiązany.

Operat kolaudacyjny - zbiór dokumentów budowy, w tym wyniki wykonanych badań, pomiarów, przeprowadzonych prób stwierdzających jakość wykonanych Robot oraz dokumenty potwierdzające, że wbudowane wyroby zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z obowiązującymi przepisami, a także dokumenty powykonawcze. Operat kolaudacyjny stanowi podstawę do oceny i dokonania odbioru końcowego.


Personel Wykonawcy - Przedstawiciel Wykonawcy i cały personel, który Wykonawca zatrudnia na Terenie Budowy, a który może obejmować personel kierowniczy, robotników i innych pracowników Wykonawcy i każdego z Podwykonawców, a także wszelki inny personel pomagający Wykonawcy w realizacji Robot.

Personel Zamawiającego – Inspektor Zamawiającego, asystenci (wyznaczeni zgodnie z Umową) i cały inny personel kierowniczy, robotnicy oraz inni pracownicy Zamawiającego, a także wszelki inny personel podany przez Zamawiającego do wiadomości Wykonawcy jako Personel Zamawiającego.

Podwykonawca - każda osoba wyznaczona jako Podwykonawca dla realizacji części Umowy oraz prawni następcy każdej z tych osób.

Projekt Budowlany - część dokumentacji projektowej - projekt opracowany zgodnie z Prawem Budowlanym, w szczególności Rozporządzeniem MTB i GM z dnia 25 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego poz. 462 (tekst jednolity - z dn.21.06.2013 z późniejszymi zmianami), oraz zatwierdzony przez właściwy organ administracji architektoniczno - budowlanej na mocy Prawa Budowanego dla uzyskania Pozwolenia na Budowę.

Przedstawiciel Wykonawcy - osoba, wymieniona przez Wykonawcę w Umowie lub wyznaczona w razie potrzeby przez Wykonawcę zgodnie z Umową, która działa w imieniu Wykonawcy.

Roboty - roboty budowlane objęte niniejszym zamówieniem - odpowiednio Roboty Stałe i Roboty Tymczasowe lub jedne z nich.

Roboty budowlane - budowa, a także Roboty polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

Roboty Podstawowe - minimalny zakres Robot, które po wykonaniu są możliwe do odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia Robot.

Roboty Stałe - Roboty stałe, które mają być zrealizowane przez Wykonawcę zgodnie z Umową.

Roboty Tymczasowe - wszystkie tymczasowe Roboty wszelkiego rodzaju (inne niż Sprzęt Wykonawcy), potrzebne na Terenie Budowy do realizacji i ukończenia Robot Stałych oraz usunięcia każdej z wad.

Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WW i ORB) - zbiór wymagań pozwalających na określenie standardu i jakości wykonywanych Robot, w zakresie sposobu realizacji robot budowlanych, właściwości wyrobów budowlanych oraz oceny prawidłowości wykonania poszczególnych Robot, przy czym brak opisu jakiejkolwiek czynności, niezbędnej do zrealizowania obiektu nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku jej wykonania.

Sprzęt Wykonawcy - wszystkie aparaty, maszyny, pojazdy i inne tego rodzaju wyroby budowlane, potrzebne do realizacji i ukończenia Robot oraz usunięcia wszelkich wad. Jednakże Sprzęt Wykonawcy nie obejmuje Robot Tymczasowych, Sprzętu Zamawiającego (jeżeli występuje), Urządzeń, Materiałów lub innych wyrobów budowlanych, mających stanowić lub stanowiących część Robot Stałych.

Sprzęt Zamawiającego - aparaty, maszyny, pojazdy udostępnione przez Zamawiającego do użytku Wykonawcy przy realizacji Robot, jak podano w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, ale nie obejmuje Urządzeń, jeszcze nie


przejętych przez Zamawiającego.

Strona - Zamawiający lub Wykonawca, w zależności jak tego wymaga kontekst.

Teren Budowy - przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy, jest to teren budowy w znaczeniu wg Prawa Budowlanego. Słowa „Teren Budowy", w niektórych dokumentach składających się na SIWZ, są zastąpione, mającymi takie samo znaczenie, słowami „Plac Budowy”.

Urządzenia - aparaty, maszyny i pojazdy, mające stanowić lub stanowiące część Robot Stałych.

Wykonawca - oznacza osobę/y wyznaczoną/ne w Umowie podpisanej przez Zamawiającego oraz prawnych następców tej/tych osoby/osób.

Zamawiający - oznacza osobę/y wymienioną/ne w Umowie jako Zamawiający oraz prawnych następców tej/tych osoby/osób.

PRZYJĘTE OZNACZENIA I SKRÓTY

BHP - Bezpieczeństwo i Higiena PracyCPV - Wspólny Słownik Zamówień (Common Procurement Vocabulary)DTR - Dokumentacja Techniczno RuchowaISO - Międzynarodowa Organizacja NormalizacyjnaSIWZ - Specyfikacja Istotnych Warunków ZamówieniaUE - Unia EuropejskaWWiORB - Warunki Wykonania i Odbioru Robot Budowlanych

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA

Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego (założeń bilansowych i jakościowych) i w uzasadnionych wypadkach dostosuje je tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w PFU. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.Ponadto Wykonawca podczas wykonywania projektu wstępnego dokona potwierdzenia bądź weryfikacji dotychczasowych założeń i w uzasadnionych wypadkach dostosuje założenia tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia oraz zweryfikuje wszystkie przekazane przez Zamawiającego informacje dotyczące problemów istniejących w obiekcie. Roboty powinny być tak zaprojektowane, aby odpowiadały pod każdym względem najnowszym aktualnym praktykom inżynieryjnym. Podstawą rozwiązań projektowych powinna być prostota oraz powinny być spełnione wymagania niezawodności, tak aby budynki, budowle, urządzenia i wyposażenie zapewniały długotrwałą, bezproblemową eksplorację przy niskich kosztach obsługi. Należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie łatwego dostępu w celu inspekcji, oczyszczenia, obsługi i napraw. Wszystkie


dostarczone urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we wszystkich warunkach eksploatacyjnych.Wszystkie Roboty powinny być zaprojektowane, dostarczone i wykonane w systemie metrycznym.Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas wykonywania Robót i w okresie eksploatacji po ukończeniu Robót, obejmujące między innymi najwyższe i najniższe obciążenia eksploatacyjne oraz warunki klimatyczne.

Po podpisaniu Umowy Wykonawca przygotuje Koncepcję, na podstawie której, po jej zaaprobowaniu przez Zamawiającego, opracuje Projekt Budowlany.

W skład dokumentacji projektowej wchodzą także inne wymagane dla realizacji przedmiotu niniejszego zamówienia, zgodnie z przepisami obowiązującego prawa, decyzje, warunki, pozwolenia, uzgodnienia, zgody, opinie, oceny itp., a w szczególności: inne niezbędne uzgodnienia np. z ULC, niezbędne mapy oraz wyrysy i wypisy z planu miejscowego (w razie

konieczności).

Opracowaną dokumentację Wykonawca przedłoży do zaopiniowania Zamawiającemu. Zamawiający zastrzega sobie prawo wglądu do dokumentacji projektowej na każdym etapie jej opracowywania. Przed złożeniem przez Wykonawcę, we właściwym organie, wniosku o zatwierdzenie Projektu Budowlanego i wydanie Pozwolenia na Budowę, rozwiązania projektowe zawarte w Projekcie Budowlanym będą poddane kontroli i sprawdzeniu przez Zamawiającego.

Wykonawca uzyska Decyzję o Pozwoleniu na Budowę (lub odpowiednio zgłosi roboty budowlane, nie wymagające Pozwolenia na Budowę do właściwego organu administracji architektoniczno - budowlanej) wydawaną przez właściwy organ administracji architektoniczno- budowlanej i inne wymagane dla realizacji przedmiotu niniejszego zamówienia, zgodnie z przepisami obowiązującego prawa, decyzje, warunki, pozwolenia, uzgodnienia, zgody, opinie a także oceny i badania laboratoryjne, między innymi niezbędne dla wykonania prac i Robot w zakresie ochrony środowiska, w tym gospodarki odpadami, ochrony zieleni, pozwoleń wodnoprawnych, poziomów hałasu itd., a ich oryginały (uzyskane w imieniu Zamawiającego) lub odpowiednio kopie przekaże Zamawiającemu.

Wykonawca będzie stale monitorował proces wydawania ww. Decyzji, warunków itd. oraz reagował sprawnie i szybko na zapytania, uwagi jednostek i organów wydających powyższe dokumenty.

Wykonawca zatrzyma jeden egzemplarz Projektu Budowlanego z potwierdzeniem zatwierdzenia przez właściwy organ administracji architektoniczno - budowlanej wydający Decyzję o Pozwoleniu na Budowę - egzemplarz ten Wykonawca zatrzyma tylko na czas realizacji Robot i będzie zobowiązany zwrócić go Zamawiającemu po wykonaniu wszystkich prac i Robot objętych przedmiotem Umowy.

Wykonawca w przypadku wykrycia w trakcie realizacji Robot błędów,


opuszczeń lub nieujęcia w dokumentacji projektowej urządzeń, instalacji lub innych opracowań, które wymuszą zmianę projektu - natychmiast powiadomi o tym Inspektora wyznaczonego przez Zamawiającego, który zadecyduje o zastosowaniu dalszej odpowiedniej procedury. Stwierdzenie powyższego nie zwalnia Wykonawcy z kompletnego i kompleksowego zrealizowania przedmiotu Umowy na jego koszt.

WydrukiWykonawca dostarczy rysunki i pozostałe dokumenty wchodzące w zakres dokumentacji projektowej w znormalizowanym rozmiarze. Dopuszczalne są następujące rozmiary: • A0 (841 mm x 1189 mm)• A1 (594 mm x 841 mm)• A2 (420 mm x 594 mm)• A3 (297 mm x 420 mm)• A4 (210 mm x 297 mm)• A4 – profil (wielokrotność A4, wysokość 297mm) Rysunki o formacie większym niż A0 nie mogą być przedstawione chyba, że zostało to uzgodnione z Inżynierem.Obliczenia i opisy powinny być dostarczone na papierze formatu A4.

Dokumentacja w formie cyfrowejWersja cyfrowa Dokumentacji projektowej wykonana zostanie z zastosowaniem następujących formatów elektronicznych:• rysunki, schematy, diagramy – format rysunku wektorowego typu *.dwg lub *.dxf;• opisy, zestawienia, specyfikacje;

format plików tekstowych *.doc; format plików arkusza kalkulacyjnego *.xls; harmonogramy – format plików arkusza kalkulacyjnego *.xls.

Wersja cyfrowa Dokumentacji projektowej zostanie przekazana na dysku DVD.

Liczba egzemplarzyDokumentację projektową Wykonawca dostarczy w 4 egzemplarzach w wersji drukowanej i elektronicznej do zatwierdzenia. Każdy egzemplarz zostanie odpowiednio oznakowany.Docelowo Zamawiający wymaga dostarczenia:

dwóch opieczętowanych kompletów projektu budowlanego, zatwierdzonego przez organ wydający pozwolenie na budowę lub rozbiórkę oraz dwa egzemplarze w wersji elektronicznej (Wykonawca winien Wykonać 4 egzemplarze projektu budowlanego w celu złożenia z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę oraz jeden egzemplarz dla Inżyniera),

czterech kompletów dokumentacji powykonawczej oraz trzy komplety wersji elektronicznej,

trzech kompletów instrukcji obsługi, eksploatacji i konserwacji.Powyższy wykaz nie uwzględnia dokumentacji na potrzeby Wykonawcy oraz do bieżących uzgodnień.

Inwentaryzacja stanu istniejącegoInwentaryzacja stanu istniejącego nie jest załącznikiem do PFU.


Wykonawca wykona inwentaryzację wszystkich elementów budowlanych, które mają być wykorzystane, modernizowane lub są z Robotami związane. Inwentaryzacja będzie obejmowała określenie wszystkich danych niezbędnych do opracowania Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami, w tym takich elementów, jak: wymiary, rzędne wysokościowe, współrzędne, stan budowli, itd.

Wykonawca zapewni sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów – autorów Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzór sprawowany będzie w szczególności poprzez: kontrole zgodności wykonania Robót z treścią Dokumentacji projektowej

dokonywane przez projektantów – autorów. weryfikację Dokumentacji powykonawczej w zakresie jej zgodności z

faktycznym wykonaniem Robót. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów – autorów, załączone do Dokumentacji powykonawczej.

Wykonawca opracuje inną dokumentację konieczną do wykonania robót.

ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH (ROBÓT)

a. Istotne wymagania dotyczące organizacji Robót

Zanim Wykonawca rozpocznie Roboty zostanie podpisany Protokół wprowadzenia na teren,

Wykonawca jest odpowiedzialny za detekcję istniejących instalacji w budynku przed dokonaniem ingerencji w elementach budowlanych (np. wierceń, kucia),

O fakcie przypadkowego uszkodzenia instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inwestora oraz będzie z nim współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać materialnie za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji.

Wykonawca zobowiązany jest do pokrycia wszelkich kosztów, wydatków, zobowiązań, roszczeń do poniesienia których zobligowany jest Zamawiający w związku z wyrządzeniem przez Wykonawcę jakiejkolwiek szkody, związanej z realizowanymi Robotami. Powyższe dotyczy również każdej szkody wyrządzonej Zamawiającemu lub osobie trzeciej, na skutek wystąpienia wady Robot w okresie trwania gwarancji jakości. Dotyczy to skutków awarii sieci oraz skutków wad innych robót.

Wykonawca może wykorzystać dla realizacji prac projektowych i Robot dane oraz materiały udostępnione przez Zamawiającego i będące w Jego posiadaniu, jednakże interpretacja tych informacji należy do Wykonawcy i wykorzystując je Wykonawca zrobi to na własne ryzyko oraz odpowiedzialność.

Wykonawca jest zobowiązany do naprawy szkód, jeśli takie powstaną w czasie prowadzenia Robot np. dróg dojazdowych (publicznych i prywatnych), rekultywacji terenu itd.


Roboty lub ich części uszkodzone lub zniszczone, w okresie przed odbiorem końcowym, Wykonawca naprawi i doprowadzi do stanu pierwotnego na własny koszt. Również w przypadku uszkodzenia, podczas Robot, demontowanych elementów (Materiały, Urządzenia) przeznaczonych do ponownej zabudowy obowiązkiem Wykonawcy jest ich naprawa. Potwierdzeniem wykonania naprawy jest protokół potwierdzający jej wykonanie podpisany przez obie strony umowy, brak protokołu uniemożliwia rozliczenie inwestycji.

Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania i korzystania z Terenu Budowy oraz bezpośredniego jego otoczenia, w sposób zapewniający Zamawiającemu dojścia i dojazdy do urządzeń i obiektów, możliwość wykonywania (bez utrudnień powodowanych wykonawstwem Robót, bądź wg warunków ustalonych w Umowie) normalnych prac, w tym przede wszystkim realizowanie przez Zamawiającego zadań w zakresie eksploatacji budynku.

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę Robot i za wszystkie wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia) używane do Robot, od momentu przekazania Terenu Budowy (stosownie do przekazania Wykonawcy wyrobu budowlanego zabezpieczanego przez Zamawiającego) do odbioru końcowego lub usunięcia wad na nim stwierdzonych.

b. Obsługa geodezyjna

Wykonawca zapewni obsługę geodezyjną przez uprawnionego geodetę na etapach: projektowania, założenia bazy pomiarowej, realizacji robot budowlanych i sporządzenia dokumentów powykonawczych (w tym niezbędnej inwentaryzacji powykonawczej).

c. Oznakowanie Robót

Powinnością Wykonawcy jest oznakowanie terenu Robot oraz umieszczenie ogłoszenia, zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia, zgodnie z wymogami określonymi w Prawie Budowlanym.

Wykonawca jest zobowiązany do ustawienia tablic informacyjnych1 zgodnie z ww. wymogami. Tablice i zawarte na nich informacje muszą przed ich ustawieniem być zatwierdzone przez Inwestora.

OCHRONA ŚRODOWISKA

Wykonawca zobowiązany jest znać i stosować w czasie prowadzenia prac projektowych i Robot wszelkie przepisy prawa polskiego i Unii Europejskiej dotyczące ochrony środowiska naturalnego oraz wymogi w tym zakresie.

Wykonawca będzie podejmować wszelkie uzasadnione kroki w celu wywiązania się z wymogów wynikających z przepisów i mających zastosowanie istniejących norm, dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy, a także dla terenów sąsiednich oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, Halasów lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.


Roboty objęte przedmiotem zamówienia należy zaprojektować tak, aby nie zostały przekroczone standardy emisyjne i jakości środowiska. Również oddziaływanie obiektu nie powinno powodować pogorszenia stanu środowiska lub zagrożenia życia albo zdrowia ludzi.

Przedmiotowa inwestycja musi spełniać warunki ochrony przed uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne i promieniowanie, zanieczyszczeniem powietrza, wody i gleby.

Przyjęte rozwiązania projektowe, a także organizacja pracy i dobór Sprzętu muszą zapewnić zminimalizowanie uciążliwości przyjętego procesu technologicznego dla środowiska naturalnego.

W trakcie prac i robot budowlanych (Robot) Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić ochronę środowiska na obszarze prowadzenia prac i Robot, w takim zakresie, w jakim jest to objęte dokumentacją projektową i jest niezbędne dla realizacji Robot, a w szczególności nie wpływały negatywnie na chronione gatunki zwierząt i ptaków.

Uporządkowanie Terenu Budowy i wykonanie niezbędnych prac należy do Wykonawcy, który dopilnuje by odpady i zanieczyszczenia, spowodowane Robotami, a w szczególności ścieki, pyły, hałas, wyziewy, były możliwie najmniejsze, a w każdym razie aby nie przekraczały dopuszczalnych prawem norm oraz by nie stanowiły zagrożenia dla środowiska naturalnego.

Poziom hałasu w trakcie Robot Wykonawca będzie obniżał poprzez właściwy dobór i konserwację Sprzętu i Urządzeń. Prace i Roboty w sąsiedztwie terenów objętych ochroną przed hałasem, w tym zwłaszcza zabudowy mieszkaniowej winny być prowadzone w porze dziennej.

Wykonawca przygotuje i przedstawi Inwestorowi do akceptacji szczegółowe zasady prowadzenia Robót w zakresie rozwiązań nw. problemów i/lub zminimalizowania źródeł zanieczyszczeń:

urządzenia sanitarne dla personelu przebywającego na Terenie Budowy, ewentualne zanieczyszczenia w czasie prowadzenia robot wód gruntowych

i powierzchniowych przez oleje, ścieki, materiały budowlane, chemikalia, wpływ transportu na środowisko, hałas, zanieczyszczenie powietrza, gospodarowanie odpadami, ochrona przyrody, bieżące porządkowanie Terenu Budowy.

Opłaty i kary oraz wszelka odpowiedzialność materialna za przekroczenie w trakcie realizacji Robót norm określonych w odpowiednich przepisach, dotyczących ochrony środowiska oraz usuwanie zanieczyszczeń środowiska spowodowanych wykonywaniem Robot lub jakimkolwiek działaniem albo zaniechaniem Wykonawcy, Podwykonawcy, a także jakiegokolwiek podmiotu działającego na ich rzecz obciążają Wykonawcę. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za naruszenie wymagań ochrony środowiska na Terenie Budowy (i terenach przyległych) w stopniu całkowicie zwalniającym od odpowiedzialności Zamawiającego.

Miejsce składowania wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń), potrzebnych do wykonywania prac i Robot, Wykonawca uzgodni z Inwestorem. Baza zorganizowana na potrzeby realizacji robot budowlanych


(Robot) musi być wyposażona w sprawne urządzenia gospodarki wodno – ściekowej.

Teren Budowy powinien być wyposażony w pojemniki na odpady.

Inwestor oraz wyznaczeni pracownicy Zamawiającego mają prawo sprawdzać miejsce realizacji Robót pod kątem spełnienia przez Wykonawcę przepisów i wymogów oraz ustaleń umownych w zakresie ochrony środowiska. W przypadku zidentyfikowania przez ww. pracowników nie przestrzegania przez Wykonawcę wydanych zaleceń, zostaną one potwierdzone na piśmie przez Zamawiającego, co będzie równoważne z objęciem tych obowiązków przedmiotem Umowy i jej wszystkimi uregulowaniami, które będą zastosowane do wykonania tego zakresu.

Wykonawca powinien mieć na wyposażeniu środki neutralizujące ewentualne wycieki i zanieczyszczenia, pojemniki do których byłyby one zbierane oraz środki ograniczające ich rozprzestrzenianie.

Wykonawcy nie wolno na terenie, będącym w dyspozycji Inwestora i miejscach prowadzenia Robót myć pojazdów i Sprzętu, przechowywać zapasów paliw, tankować pojazdów, spalać jakichkolwiek substancji, przedmiotów, odpadów itp. Wykonawcy nie wolno podczas realizacji przedmiotu zamówienia wylewać jakichkolwiek żrących i trujących substancji, płynów do gleby i kanalizacji.

Jeżeli, pomimo zachowania wszelkich Śródków ostrożności, wystąpi ewentualne zanieczyszczenie wody, gleby lub powietrza atmosferycznego i dojdzie do zagrożenia środowiska naturalnego, wówczas należy niezwłocznie powiadomić Inwestora i postępować wg poniżej podanych zasad:

w przypadki wycieku substancji mogącej spowodować zanieczyszczenie gleby należy ograniczyć możliwość jej rozprzestrzeniania przez zastosowanie dostępnych środków,

wyciek (w zależności od substancji, płynu) należy zasypać sorbentem lub środkiem neutralizującym, po wchłonięciu należy go zebrać do pojemnika oraz przekazać firmie unieszkodliwiającej odpady,

w przypadku awarii (np. pożar), wypadku itp. należy postępować zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie instrukcjami.

Wykonawca ma obowiązek zagospodarowania odpadów i ponosi odpowiedzialność za właściwe postępowanie z odpadami wytworzonymi w wyniku prowadzonych Robot.

Postępowanie to musi być zgodne z warunkami określonymi w pozwoleniu na wytwarzanie odpadów lub decyzji zatwierdzającej program gospodarki odpadami (wydawanych na podstawie złożonych wniosków), które winien uzyskać Wykonawca jako wytwarzający odpady, zgodnie z Ustawą o odpadach.

Przed złożeniem ww. wniosku, Wykonawca opracowany program gospodarki odpadami winien przedłożyć Inspektorowi Zamawiającego w celu uzyskania akceptacji.

Przed rozpoczęciem działalności związanej z gospodarką odpadami Wykonawca winien uzyskać dokumenty świadczące o uregulowaniu spraw związanych z tą gospodarką. Wykonawca przed przystąpieniem do Robot uzgodni sposób postępowania z odpadami powstającymi w związku z


realizacją przedsięwzięcia, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Obowiązkiem Wykonawcy jest prowadzenie ewidencji rodzajowej i ilościowej odpadów powstałych w trakcie Robot oraz postępowanie z odpadami zgodne z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (tekst jednolity - Dz. U. z 2007 r., nr 39, poz. 251 z późniejszymi zmianami) i Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity - Dz. U. z 2008r., nr 25, poz. 150 z późniejszymi zmianami) i przepisami wykonawczymi do tych Ustaw oraz w oparciu o przepisy szczegółowe. Wykonawca - jako posiadacz (wytwórca odpadów) zobowiązany jest do wykonywania badań i posiadania pozwoleń (w tym na prowadzenie działalności w zakresie gospodarowania odpadami) wymaganych przepisami ochrony środowiska).

Jeżeli w wyniku prowadzonych Robot wytworzone zostaną odpady zawierające azbest, należy postępować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2004r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest (Dz. U. nr 71, poz. 649).

Odpady powstające w wyniku realizacji zamówienia należy sukcesywnie segregować. Wytworzone odpady podlegają czasowemu magazynowaniu w miejscu do tego przeznaczonym, wskazanym przez Zamawiającego. Wykonawca odpowiednio przystosuje miejsca gromadzenia odpadów zgodnie z obowiązującymi wymogami, tj. miejsce gromadzenia odpadów będą odpowiednio oznakowane i zabezpieczone oraz będą spełniać przepisy warunków technicznych, dla odpadów niebezpiecznych miejsca gromadzenia winny być zadaszone o uszczelnionym podłożu, zabezpieczonym przed wnikaniem zanieczyszczeń do gruntu oraz przed dostępem osób postronnych. Odpady należy gromadzić w przeznaczonych do tego pojemnikach. Odpady w możliwie najkrótszym terminie winny być przez Wykonawcę usunięte z miejsca gromadzenia i poddane procesom odzysku lub unieszkodliwienia na jego koszt. Wykonawca będzie przekazywał odpady podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia na ich odzysk lub unieszkodliwienie. Wykonawca realizuje wszystkie niezbędne czynności i ponosi koszty związane z odzyskiem i unieszkodliwieniem odpadów.

WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA PRACY ORAZ BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO

Przed rozpoczęciem Robot Wykonawca opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ) uwzględniając specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robot budowlanych (Robot), ze szczególnym uwzględnieniem planowanego prowadzenia Robot przy czynnym obiekcie, zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego.

Wszelkie operacje technologiczne należy wykonywać z zachowaniem: bezpieczeństwa uczestników procesu budowlanego i ich mienia, bezpieczeństwa osób postronnych w strefie wykonywania Robot, zabezpieczenia mienia znajdującego się w pobliżu miejsca Robot przed

zniszczeniem lub uszkodzeniem w wyniku prowadzonych Robót.

Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów


dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca winien dołożyć wszelkich starań, aby tak zorganizować Roboty, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających wymagań sanitarnych.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za osoby przebywające na Terenie Budowy. Wykonawca zapewni odbycie przez pracowników, odpowiedniego do rodzaju wykonywanej pracy, szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy obejmującego tematyką bezpieczeństwo pracy.

Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robot budowlanych (Robot) jest obowiązany opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich Robót.

Wszystkie osoby przebywające na Terenie Budowy zobligowane są do stosowania niezbędnych środków ochrony indywidualnej. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy sprawuje kierownik budowy (odpowiednio kierownik robot).

Obowiązkiem Wykonawcy jest współdziałanie ze wszystkimi uczestnikami procesu budowlanego w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy w procesie przygotowania i realizacji robot budowlanych (Robot).

Gdy jednocześnie w tym samym miejscu wykonują pracę pracownicy zatrudnieni przez rożnych pracodawców, to pracodawcy mają obowiązek współpracować ze sobą i ustalić zasady współdziałania uwzględniając sposoby postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia dla zdrowia i życia pracowników zgodnie z art. 208 Ustawy z dnia 26 czerwca 1974r. Kodeks pracy (tekst jednolity - Dz. U. z 1998r., nr 21, poz. 94 z późn. zmianami).

Roboty budowlane, rozbiórkowe, remontowe i montażowe prowadzone w miejscach przebywania pracowników zatrudnionych przy innych pracach lub działania maszyn i innych urządzeń technicznych powinny być organizowane w sposób nie narażający pracowników na niebezpieczeństwa i uciążliwości wynikające z prowadzonych Robot, z jednoczesnym zastosowaniem szczególnych środków ostrożności oraz przestrzeganiem uregulowań wynikających z Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity - Dz. U. z 2003r., nr 169, poz. 1650 z późniejszymi zmianami).

Obowiązkiem Wykonawcy jest organizacja ochrony ppoż. i ogólnego dozoru (ochrony) oraz wszystkich spraw związanych z zachowaniem porządku na Terenie Budowy. Wykonawca przestrzegać będzie postanowień przepisów ochrony ppoż.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny Sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie baz, w pomieszczeniach oraz w maszynach i pojazdach. Wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia) łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca odpowiada za wszelkie straty spowodowane pożarem, którego przyczyną był sposób prowadzenia Robot lub personel Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest na bieżąco zabezpieczać wszelkie wykopy, krawędzie stropów, otwory montażowe, komunikacyjne i inne niebezpieczne miejsca.


Zabezpieczenia powinny zostać wykonane zgodnie z warunkami BHP z uwzględnieniem warunków istniejących na Terenie Budowy i na terenach przyległych.

Wszelkie zabezpieczenia w szczególności barierki, przykrycia otworów, sieci ochronne wykonane przez Wykonawcę muszą zostać w miejscach przez cały czas istnienia zagrożenia. Miejsca prowadzenia Robot winny być zabezpieczone i oznakowane w sposób wyraźny, czytelny i trwały. Na okres wykonywania Robot Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał tymczasowe urządzenia zabezpieczające, takie jak ogrodzenia, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, zapory itp., zatrudni dozorców i podejmie wszelkie inne środki niezbędne do ochrony Robót, bezpieczeństwa pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.

W okresie realizacji Umowy Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia Terenu Budowy oraz zagwarantowania możliwości bezpiecznego ruchu publicznego w obrębie Terenu Budowy i osób znajdujących się w pobliżu Terenu Budowy. W celu zapewnienia bezpieczeństwa Wykonawca zapewni odpowiednią organizację pracy i dobór Sprzętu.

Wykonawca wskaże imiennie osobę KOORDYNATORA na czas trwania budowy

ZAPLECZE DLA WYKONAWCY

Zamawiający przekaże teren będący w jego dyspozycji na cele urządzenia zaplecza Wykonawcy. Organizacja zaplecza odbywa się staraniem i na koszt Wykonawcy, zgodnie z Jego potrzebami.

Miejsce posadowienia obiektów tymczasowych musi być uzgodnione z Inwestorem.

Wykonawca zobowiązany jest do ponoszenia opłat za korzystanie z mediów (zasilanie energetyczne poprzez rozdzielnicę budowlaną, zaopatrzenie w wodę, kanalizację, itd.), a także za konserwację i naprawę urządzeń doprowadzających te media na Teren Budowy. Wykonawca zainstaluje podliczniki.

Jeżeli teren, którym dysponuje Zamawiający okaże się niewystarczający na cele zaplecza, Wykonawca pozyska dodatkowy teren własnym staraniem i na własny koszt. Przyjmuje się, że całość kosztów zaplecza, jego budowy, eksploatacji i rozbiórki, mieści się w kosztach ogólnych, a tym samym ujęta jest w cenie Robót.

ZGODNOŚĆ PROJEKTU I ROBÓT Z NORMAMI W różnych miejscach PFU podane są odnośniki do Polskich Norm. Normy te

winny być traktowane jako integralna część warunków Kontraktu i być stosowane w połączeniu z dokumentacją projektową i PFU.

Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych Polskich Norm, które mają związek z realizacją Robót oraz stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami zawartymi w PFU. Należy przyjmować ostatnie wydania dokumentów, bieżące aktualizacje oraz - jeśli brak jest norm


zastępujących - normy wycofane bez zastąpienia. Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych Norm.

W razie potrzeby normy mogą zostać zastąpione innymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed Inżynierem i uzyska pisemną zgodę od Inżyniera. Szczegółowa lista Polskich Norm jest dostępna na stronie Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (http://www.pkn.com.pl/).

3.2 WYROBY BUDOWLANE (MATERIAŁY, URZĄDZENIA)

Wykonawca będzie przestrzegał podanych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym wymogów co do jakości wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń), a także dopilnuje aby wszystkie zastosowane Materiały i Urządzenia były odpowiednie w odniesieniu do opracowanej dokumentacji projektowej i dla wykonania Robot oraz aby były właściwe dla przewidzianego zastosowania. Wykonawca sporządzi specyfikację wszystkich Materiałów, niezbędnych dla zgodnej z Umową realizacji dokumentacji projektowej. W przypadku gdy w dokumentacji projektowej zostaną przyjęte materiały, dla których Zamawiający nie podał wymagań w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, Wykonawca przedłoży Inwestorowi do zatwierdzenia szczegółowy opis takich Materiałów.

Celem potwierdzenia powyższych wymogów oraz dla zagwarantowania odpowiedniego poziomu technicznego wyrobów, Wykonawca będzie zobowiązany do dostarczenia odpowiednio w zależności od zastosowanych wyrobów:

Aprobaty Technicznej lub Świadectwa Jakości wydanego przez jedno z uprawnionych laboratoriów z listy Ministerstwa Infrastruktury

deklaracji zgodności, świadectwa odbioru, wyników badań laboratoryjnych, protokołu odbioru technicznego wyrobu

próbek

W przypadku braku określenia w dokumentach wymienionych powyżej lub w przepisach technicznych (np. Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru) czasookresu wykonywania badań kwalifikacyjnych powinny być one wykonywane: raz na 5 lat, przy każdej zmianie procesu produkcyjnego lub parametrów

technologicznych, badania kwalifikacyjne wykonywane są na koszt producenta.

Stosowane wyroby budowlane będą wyrobami nowymi. Jeżeli jednak jakikolwiek zapis umowny reguluje ten wymóg w inny sposób w odniesieniu do konkretnego wyrobu, to będzie on obowiązujący dla tego wyrobu i w określonym miejscu Robot.

Wyroby będą wolne od wad, łatwe do zidentyfikowania, a także łatwo będzie określić źródło ich pochodzenia. Na żądanie Zamawiającego Wykonawca udokumentuje pochodzenie wyrobu budowlanego (Materiału i Urządzenia).

Wszystkie wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia) będą uznanych i


znanych marek oraz będą dostępne jako standardowe komponenty.

Materiały będą łączone ze sobą w sposób nie powodujący korozji galwanicznej. Komponenty wszystkich instalacji mechanicznych i elektrycznych będą dobrane w sposób skoordynowany, aby zapewnić konsekwentne stosowanie tej samej marki i typu komponentów dla każdej z poszczególnych funkcji. Zróżnicowanie typów urządzeń i komponentów będzie na tyle ograniczone na ile jest to możliwe z technicznego punktu widzenia bez pogarszania wymaganej funkcjonalności lub jakości. Wymiana instalacji i sprzętu będzie w możliwy sposób jak najłatwiejsza, a poszczególne części będą poddawane regularnym przeglądom i zabiegom konserwacyjnym oraz będą w szczególności łatwo dostępne oraz łatwe w demontażu bez konieczności wymontowywania wielu elementów.

Odpady powstałe podczas realizacji Robot Wykonawca przekaże do odzysku, recyklingu lub unieszkodliwienia [za kartą przekazania odpadu] na własny koszt. Wykonawca dostarczy dokumenty potwierdzające, że odpady przekazano firmie posiadającej uprawnienia do utylizacji tego typu odpadów.

Wykonawca przedkłada wyniki badań, na podstawie których Inspektor Zamawiającego ocenia jakość wyrobu. Inspektor Zamawiającego musi mieć zagwarantowane prawo pobrania próbek do badań.

Wykonawca jest zobowiązany do składowania i przechowywania wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) na jego koszt i ryzyko w sposób gwarantujący ich wymaganą jakość i przydatność do Robot. Wyroby budowlane powinny być składowane oddzielnie - wg asortymentu, frakcji i źródeł dostaw, z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i z możliwością pobrania reprezentatywnych próbek.

Wyroby budowlane łatwopalne należy składować w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wszystkie wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia) zostaną odpowiednio zabezpieczone w sposób zapewniający trwałość zabezpieczenia w okresie eksploatacji. Wszystkie składniki będą oznakowane przy użyciu odpowiedniego systemu oznaczeń i numeracji wg mających zastosowanie norm, z uwzględnieniem wymagań w zakresie Zapewnienia Jakości.

Wykonawcy nie wolno wwozić na teren będący w dyspozycji Inwestora, bez konsultacji z Inspektorem Zamawiającego, jakichkolwiek wyrobów budowlanych (Materiałów), substancji mogących zanieczyścić wodę, glebę lub powietrze atmosferyczne.

Wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia), których jakość nie została zaakceptowana lub co do których zachodzi wątpliwość pod względem jakości, powinny być składowane oddzielnie. Takich wyrobów nie można stosować.

Wyroby budowlane, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Również nie dopuszcza się do użycia wyrobów budowlanych wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.

Wyroby budowlane, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robot, a po zakończeniu Robot ich szkodliwość zanika, mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych ich wbudowania i rozbiórki. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy, Wykonawca uzyska od


właściwych organów administracji państwowej, zgodę na użycie tych wyrobów.

Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że wyroby budowlane wymienione w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, dokumentacji projektowej lub Rozbiciu Ceny Ofertowej są wyrobami szkodliwymi dla otoczenia, a ich użycie może spowodować jakiekolwiek zagrożenie dla środowiska lub w przypadku jakichkolwiek innych zastrzeżeń do stosowanych wyrobów budowlanych - wówczas obowiązkiem Wykonawcy przed przystąpieniem do Robot jest wyjaśnienie kwestii użycia tych wyrobów z Inspektorem Zamawiającego.

Wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia) uzyskane po demontażu lub rozbiórce Wykonawca zabezpieczy, podejmując w tym celu wszystkie niezbędne środki.

Niezwłocznie po dokonaniu demontażu lub rozbiórki Wykonawca przekazuje wskazanej jednostce lub komórce organizacyjnej, przydatne Zamawiającemu odzyskiwane wyroby budowlane (Materiały, Urządzenia), nie przewidziane do ponownego montażu. Przekazanie wyrobów dokonywane będzie protokolarnie po ich zakwalifikowaniu i posegregowaniu. Zamawiający, w porozumieniu z Wykonawcą, określi dalszy sposób zagospodarowania ww. wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) oraz procedurę ich zbycia np. w przypadku surowców wtórnych.

Przed rozpoczęciem Robot Inwestor wspólnie z Wykonawcą i Inspektorem Zamawiającego przeprowadza przegląd i dokonuje wstępnej weryfikacji i kwalifikacji Materiałów z odzysku oraz sporządza protokoły z tych czynności - odpowiednio tzw. protokół przewidywanych odzysków i weryfikację protokołu wstępnej kwalifikacji . Po zakwalifikowaniu przez komisję jako odpady, Wykonawca, na własny koszt, przeprowadzi badanie laboratoryjne pobranych z nich próbek celem jednoznacznego określenia czy można je uznać jako odpady inne niż niebezpieczne (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 21 kwietnia 2006r. w sprawie listy rodzajów odpadów, które posiadacz odpadów może przekazywać osobom fizycznym lub jednostkom organizacyjnym niebędącym przedsiębiorcami, oraz dopuszczalnych metod ich odzysku - Dz. U. nr 75 poz. 527).

Wykonawca, na własny koszt, dokona demontażu (rozbiórki), w tym na części, segregacji, transportu do wskazanego miejsca przez Zamawiającego wraz z załadunkiem, przeładunkiem oraz wyładunkiem wyrobów budowlanych z odzysku i odpowiednim ich ułożeniem (koszt należy ująć w Cenie za przedmiot zamówienia).

Po dostarczeniu Materiałów do wskazanego miejsca składowania, Zamawiający przeprowadza właściwą kwalifikację Materiałów na nadające się do dalszego wykorzystania i nie nadające się do dalszej zabudowy. Materiały nie nadające się do dalszej zabudowy i nie przydatne Zamawiającemu należy traktować jako odpady i poddać je w pierwszej kolejności odzyskowi, a jeżeli jest to niemożliwe procesom unieszkodliwienia, zgodnie z obowiązującym prawodawstwem. Koszty procesu unieszkodliwienia ponosić będzie Wykonawca.

3.3 MASZYNY I SPRZĘT DLA WYKONANIA ROBÓT


Wykonawca zapewni na własny koszt Maszyny i Sprzęt (urządzenia) zmechanizowany używane w trakcie wykonywania robot budowlanych (Robot). Maszyny i Sprzęt (urządzenia) zmechanizowany powinny mieć ustalone parametry techniczne i powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami producenta oraz stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem. Maszyny, Sprzęt (urządzenia) zmechanizowany podlegające przepisom o dozorze technicznym, eksploatowane przy realizacji robot budowlanych (Robot) powinny mieć aktualnie ważne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.

Używane maszyny, Sprzęt (urządzenia) przy pracach i Robotach montażowych i demontażowych winny spełniać wymagania dla urządzeń w zakresie emisji hałasu do środowiska zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do środowiska (Dz. U. nr 263 poz. 2202 z późniejszymi zmianami). Urządzenia pomocnicze, transportowe i ochronne stosowane przy Robotach powinny odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom co do ich jakości oraz wytrzymałości.

Pracownicy Wykonawcy zatrudnieni na stanowiskach bezpośrednio związanych z używaniem Maszyn i Sprzętu muszą spełniać warunki określone obowiązującymi przepisami i posiadać potwierdzenie uprawnienia (dokumenty te winny być dostępne na Terenie Budowy).

Dobór Sprzętu do wykonania Robot przewidzianych w Umowie powinien gwarantować jakość Robot określoną w dokumentacji projektowej i Programie Funkcjonalno-Użytkowym oraz spełnienie wszystkich warunków BHP. Jeżeli Wykonawca proponuje do realizacji Robot użycie niekonwencjonalnego Sprzętu, powinien udowodnić Inspektorowi Zamawiającego na własny koszt jego przydatność.

Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania Sprzętu w dobrym stanie technicznym w trakcie realizacji Robot objętych zamówieniem.

3.4 TRANSPORT

Transport wraz z załadunkiem, przeładunkiem i wyładunkiem wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) oraz z odpowiednim ich ułożeniem, w zakresie wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń), należy do Wykonawcy i na jego koszt.

Transport oraz załadunki, przeładunki, wyładunki wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) należy wykonywać w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie. Użyte środki transportu, jak i umieszczenie na nich ładunku nie może zagrażać bezpieczeństwu innych.

Do Wykonawcy należy załadunek, przeładunek, transport i wyładunek zdemontowanych w trakcie Robot (pochodzących z rozbiórek) wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń). Fakt przekazania przez Wykonawcę ww. wyrobów budowlanych przydatnych Zamawiającemu musi być potwierdzony pisemnie. Wszelkie propozycje dotyczące zmiany miejsca składowania odzyskanych wyrobów budowlanych muszą zostać uzgodnione wyprzedzająco z Inspektorem Zamawiającego.


Wykonawca zobowiązany jest do ustalania z władzami lokalnymi miejsca wywozu odpadów, w tym gruzu, z Terenu Budowy z zastrzeżeniem spełnienia przez Wykonawcę obowiązków wynikających z Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach - (tekst jednolity - Dz. U. z 2007r., nr 39, poz. 251 z późniejszymi zmianami) i przepisów wykonawczych do tej Ustawy, a związane z tym koszty ująć w Cenie za przedmiot zamówienia.

Ograniczenia obciążenia osi pojazdów: Wykonawca powinien dostosować się do obowiązujących ograniczeń

obciążeń osi pojazdów podczas transportu wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) po drogach publicznych poza granicami Terenu Budowy.

Wykonawca pokrywa wszelkie szkody powstałe na drogach w wyniku używania Sprzętu do realizacji Robot.

Jeżeli Wykonawca uzyska zezwolenie władz na użycie pojazdów o ponadnormatywnym obciążeniu osi i takich pojazdów użyje, to poniesie koszty wzmocnienia nawierzchni drogi oraz koszty napraw szkód, jeśli takie powstaną. Również czyszczenie nawierzchni, zanieczyszczonych w wyniku ich eksploatacji przez Wykonawcę, dróg i ulic, będzie obowiązkiem Wykonawcy.

3.5 WYKONANIE ROBÓT

PODSTAWOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

Przed rozpoczęciem Robot Wykonawca przekaże Zamawiającemu stosowne oświadczenie kierownika budowy (odpowiednio Robot) stwierdzające sporządzenie Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia oraz przyjęcie obowiązku kierowania budową (robotami budowlanymi).

Wraz z ww. oświadczeniami zostaną dostarczone, potwierdzone za zgodność z oryginałem, kopie aktualnych zaświadczeń o przynależności do właściwej Izby Samorządu Zawodowego odpowiednio dla każdej z osób pełniącej samodzielną funkcję techniczną w budownictwie w ramach niniejszego zamówienia.

Wykonawca zobowiązany jest, w imieniu Zamawiającego, do zawiadomienia właściwego organu nadzoru budowlanego o zamierzonym terminie rozpoczęcia robót budowlanych, dla których uzyskano Pozwolenie na Budowę, zgodnie z Prawem Budowlanym. Konsekwencje wynikające z opóźnienia rozpoczęcia Robót spowodowanego opieszałością Wykonawcy w dopełnieniu powyższego obowiązku lub niewłaściwym działaniem w tym zakresie, w całości obciążają Wykonawcę.

Roboty należy prowadzić tak, aby nie zostały naruszone elementy konstrukcyjne obiektu (o ile dokumentacja projektowa i Program Funkcjonalno-Użytkowy nie stanowią inaczej). Roboty związane ze zmianą konstrukcji, winny być prowadzone ze szczególną ostrożnością celem wyeliminowania potencjalnych niebezpieczeństw z tego wynikających.

Wykonanie każdego rodzaju Robot powinno być odnotowane w dokumentach budowy w postaci wpisu do Dziennika Budowy, sporządzenia dokumentów


badań i pomiarów, inwentaryzacji bieżącej Robót i Urządzeń oraz w postaci protokołów odbiorów.

Wykonawca zapozna się z położeniem wszystkich istniejących urządzeń i instalacji przed rozpoczęciem Robot mogących naruszyć to urządzenie lub instalację.

Wykonawca będzie ponosił pełną odpowiedzialność finansową, w tym koszt naprawy, za wszelkie uszkodzenia istniejącej infrastruktury oraz wszelkich innych urządzeń i instalacji spowodowane w trakcie realizacji Robot przez Niego lub Jego Podwykonawcę. Jeśli ww. naprawa przez Wykonawcę będzie niemożliwa, Zamawiający zleci ww. naprawę na koszt Wykonawcy.

Wykonawca będzie zobowiązany do bezzwłocznej naprawy uszkodzeń na własny koszt oraz do dokonania niezbędnych uzgodnień z lokalnymi władzami, podmiotami gospodarczymi oraz właścicielami prywatnymi odnośnie wszystkich niezbędnych Robot odtworzeniowych. Wykonawca poniesie koszty takich Robot i uzgodnień. Wykonawca powiadomi Inspektora Zamawiającego o każdym przypadku natrafienia w czasie Robot na nie ujęte w dokumentacji projektowej urządzenia lub instalacje, a także o każdym uszkodzeniu o którym mowa powyżej.

Wykonawca zobowiązany jest poinformować Inspektora Zamawiającego o wszelkich uwarunkowaniach i zaistniałych sytuacjach niezgodnych z Programem Funkcjonalno-Użytkowym oraz o Robotach nieuwzględnionych przez Zamawiającego, które wymagają dodatkowych nakładów pracy.

Wszystkie naprawy wykonane przez Wykonawcę muszą być odebrane przez Inspektora branżowego COI.

DOKUMENTY BUDOWY

W okresie realizacji Umowy Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia, przechowywania i zabezpieczania następujących dokumentów budowy:

Dziennika Budowy, Harmonogramu Robot, Protokołu przekazania Terenu Budowy, Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ), Ewentualnych umów z osobami trzecimi, Dokumentów badań i oznaczeń laboratoryjnych, Świadectw jakościowych wbudowanych elementów, Aprobat technicznych, deklaracji zgodności oraz certyfikatów i świadectw

dopuszczenia, Dokumentów pomiarów cech geometrycznych, Protokołów przewidywanych odzysków, Karty ewidencji odpadów i innych dokumentów związanych z gospodarką

wyrobami budowlanymi (Materiałami) uznanymi za odpady (zgodnie z obowiązującym prawem),

Protokołów odbioru Robot, w tym protokołu wykonanych czynności dozoru technicznego,

Protokołów ze spotkań na budowie, Korespondencji dotyczącej Robot. Protokół wprowadzenia na teren COI


Pomiary i wyniki badań muszą być prowadzone na odpowiednich formularzach i podpisane przez Wykonawcę i Inspektora Zamawiającego

Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.

Zaginięcie dokumentu budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Zamawiającego i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

DOKUMENTY POWYKONAWCZE

Wykonawca dostarczy Zamawiającemu w 4 kompletach Dokumentację Powykonawczą, tj. dokumentację projektową obrazującą wykonane Roboty z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku realizacji przedmiotu zamówienia (bez pokazywania stanu obiektu przed rozpoczęciem Robót).

Wszystkie rysunki, instrukcje eksploatacyjne oraz inne dokumenty będą opracowane w języku polskim. Inspektor Zamawiającego może określić zakres Dokumentacji Powykonawczej bardziej szczegółowo.

Wykonawca sporządzi egzemplarze archiwalne dokumentacji powykonawczej. Zostanie ona wykonana na nośniku elektronicznym (CD w formacie .dwg i .pdf) i będzie przekazana przez Wykonawcę Inspektorowi Zamawiającego do zaakceptowania.

DOKUMENTACJA I WYPOSAŻENIE DLA POTRZEB EKSPLOATACJI I UTRZYMANIA

PODRĘCZNIKI

Wykonawca dostarczy dokumentacje techniczno - ruchowe (DTR) opatrzone ilustracjami. Instrukcje winny być opracowane tak szczegółowo, aby umożliwić Zamawiającemu utrzymanie, montaż, demontaż, ponowny montaż, przystosowanie oraz naprawy elementów wyposażenia, urządzeń lub instalacji.

3.6 ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI

SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI Wykonawca, Jego Podwykonawcy i dostawcy opracują i będą stosować w

Swojej pracy Zintegrowany System Jakości, Ochrony Środowiska oraz Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, zgodny z procedurami i standardami określonymi w obowiązujących przepisach prawa.

System Zapewnienia Jakości dla Projektu powinien zostać przedstawiony Inspektorowi Zamawiającego do akceptacji w ciągu 28 dni od momentu podpisania Umowy, natomiast dotyczący jakości wykonania w ciągu 28 dni od momentu uzyskania Pozwolenia na Budowę. Wykonawca w terminach określonych w Umowie przedstawi Inżynierowi do akceptacji System


Zapewnienia Jakości dla Projektu oraz dotyczący jakości wykonania.

W ramach Systemu Zapewnienia Jakości dla Projektu oraz dla jakości wykonania, Wykonawca powiadomi Inspektora Zamawiającego o ustaleniach dotyczących ilości, zakresu, daty i miejsca pobrania próbek, przeprowadzenia inspekcji, prób (w tym prób eksploatacyjnych) na Terenie Budowy i poza nim.

Przed rozpoczęciem wszelkich Robót System Zarządzania Jakością powinien być zatwierdzony przez Inspektora Zamawiającego dla użycia na Terenie Budowy oraz w laboratorium, z którego korzysta Wykonawca.

Dla zapewnienia zgodności z wymaganiami Umowy, opracowane zostaną Plany Zapewnienia Jakości obejmujące opracowanie dokumentacji projektowej i wykonanie Robot, które zostaną przedstawione Inspektorowi Zamawiającego do przeglądu przynajmniej 21 dni przed rozpoczęciem objętych nimi działań.

Warunkiem rozpoczęcia prac jest uwzględnienie przez Wykonawcę wszystkich uwag Inspektora Zamawiającego oraz dopełnienie wszelkich powinności z nich wynikających. Każdy Plan Zapewnienia Jakości powinien określać punkty odbiorów częściowych, w których dla kontynuowania prac lub działań konieczne będzie uzyskanie pisemnego zatwierdzenia przez wskazaną osobę.

Plan Zapewnienia Jakości dla opracowania dokumentacji projektowej powinien obejmować: potwierdzenie uprawnień Projektantów, listę kluczowych pracowników Wykonawcy i jego Projektantów, zakres usług, harmonogram i terminy, listę obowiązujących pisemnych procedur, w szczególności dotyczących

przeglądów dokumentacji i udzielania informacji, ustalenia umowne w zakresie Projektantów, metodę kontroli nad wprowadzaniem zmian, procedury kontroli dokumentacji, kontrole wewnętrzne (audyty) i przeglądy zarządzania (ramy czasowe i

zakresy), metody postępowania w przypadku wystąpienia niezgodności.

Plan Zapewnienia Jakości w wykonaniu Robot powinien obejmować: organizację i zarządzanie, projekty technologii Robót oraz procedury budowlane, nadzór jakościowy, ukończenie Robót, próby.

Wykonawca odpowie pozytywnie na każdy wniosek Inspektora Zamawiającego o umożliwienie kontroli i audytu Systemu Zarządzania Jakością obowiązującego u Wykonawcy i Jego Podwykonawców dla zapewnienia zgodności z podanymi wymaganiami. Inspektor Zamawiającego wystąpi w tej sprawie do Wykonawcy z odpowiednim wyprzedzeniem, które w przypadku audytu powinno wynosić co najmniej 7 dni.

Wszelkie nieprawidłowości zgłoszone Wykonawcy zostaną formalnie odnotowane, wspólnie będą ustalone wymagane działania oraz czas na ich wypełnienie/podjęcie. Wykonawca przygotuje harmonogram planowych audytów wewnętrznych i zewnętrznych do uzgodnienia przez Inżyniera.


BADANIA LABORATORYJNE

Badania laboratoryjne wyrobów budowlanych oraz odpadów (jeżeli zachodzi taka potrzeba) prowadzi Wykonawca w laboratoriach posiadających akredytacje lub wdrożony system jakości w zakresie badania właściwości i składników. Obiekty oraz wyroby budowlane (Materiały) do badań prowadzonych przez Wykonawcę, zapewnia we własnym zakresie Wykonawca, natomiast Zamawiający zabezpieczy obiekty tymczasowe i wyroby budowlane (Materiały) do badań, które winny być przeprowadzone w zakresie określonym przez Zamawiającego.

BADANIA W CZASIE PROWADZENIA ROBÓT

Badania w czasie prowadzenia Robot polegają na sprawdzaniu przez Inspektora Zamawiającego na bieżąco, w miarę postępu Robot, jakości używanych przez Wykonawcę wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń) i zgodności wykonywanych Robot z dokumentacją projektową, Programem Funkcjonalno-Użytkowym i Rozbiciem Ceny Ofertowej.

W celu sprawdzenia właściwości wyrobów budowlanych będą pobierane ich próbki. Również wytwornie wyrobów budowlanych (Materiałów) mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Zamawiającego dla sprawdzenia stosowanych metod produkcji. Wyniki tych kontroli stanowić będą podstawę do akceptacji określonej partii Materiałów pod względem ich jakości. W przypadku gdy Inspektor Zamawiającego będzie przeprowadzał inspekcję wytworni, Wykonawca winien: współpracować i udzielić pomocy Inspektorowi Zamawiającego, a także

zapewnić taką współpracę i pomoc ze strony producenta wyrobów budowlanych w czasie przeprowadzania inspekcji,

zapewnić Inspektorowi Zamawiającego wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytworni, gdzie odbywa się produkcja wyrobów budowlanych (Materiałów) przeznaczonych do realizacji Robot,

jeżeli produkcja odbywa się w miejscu nie należącym do Wykonawcy - uzyskać dla Inspektora Zamawiającego zezwolenie dla przeprowadzenia inspekcji i badań w tym miejscu.

Wszystkie pomiary i wyniki badań muszą zostać opracowane na formularzach zgodnie z obowiązującymi przepisami i mającymi zastosowanie istniejącymi polskimi normami. Dokumenty te stanowią integralną część dokumentów odbiorowych i odpowiednio operatu kolaudacyjnego. Koszty badań kontrolnych jakości ponosi Wykonawca.

Jeżeli wyniki dostarczonych przez Wykonawcę badań zostaną uznane przez Inspektora Zamawiającego za niewiarygodne, to może On zażądać powtórzenia badań. Jeżeli wyniki się potwierdzą i spełnią wymagania dokumentacji projektowej, Programu Funkcjonalno-Użytkowego i Rozbicia Ceny Ofertowej to koszty tych badań ponosi Zamawiający. W przeciwnym wypadku koszty ponosi Wykonawca.

Inspektor Zamawiającego ma prawo monitorować zgodność każdej fazy realizacji zamówienia z ustaleniami umownymi. W związku z tym na dowolnym etapie realizacji przedmiotu Umowy Inspektor Zamawiającego ma


prawo zażądać od Wykonawcy przedstawienia właściwych dokumentów (wystawionych przez uprawnione organy lub instytucje) potwierdzających, że zastosowany wyrób budowlany (Materiał, Urządzenie), Sprzęt (maszyna), technologia itd. spełniają wymogi określone w Umowie i dokumentach stanowiących jej integralną część. W takim przypadku obowiązkiem Wykonawcy jest niezwłoczne przedstawienie odpowiedniego dokumentu.

Jeżeli Wykonawca, w wyznaczonym terminie, nie przedłoży stosownego dokumentu, to fakt ten będzie podstawą do uznania, że nie zostały dotrzymane Warunki Umowy i wskazania przez Inspektora Zamawiającego środków zaradczych, które bezwzględnie będą zastosowane przez Wykonawcę. Brak, określonego powyżej żądania Inspektora Zamawiającego, nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku wykonywania prac i Robót zgodnie z Umową, zasadami sztuki inżynierskiej oraz obowiązującymi przepisami, a także przedkładania Inspektorowi Zamawiającego wymaganych dokumentów w terminach i okolicznościach ustalonych w Umowie.

3.7 ODBIÓR ROBÓT

Odbiór Robót jest to ocena prac i Robot wykonanych przez Wykonawcę.

Celem odbioru jest sprawdzenie czy wykonane prace i Roboty spełniają wymagania techniczne i inne określone w dokumentach będących podstawą ich wykonania, w tym szczególnie zawarte w: przepisach Prawa Budowlanego, przepisach dotyczących ochrony

środowiska, audycie energetycznym, audycie oświetlenia, dokumentacji projektowej, standardach technicznych, mających zastosowanie istniejących normach,

przepisach i instrukcjach służbowych, dokumentach odnoszących się do dopuszczenia do stosowania nowych

systemów, wyrobów budowlanych (Materiałów, Urządzeń), technologii, zaleceniach z przeprowadzonych kontroli,

ustaleniach i zaleceniach wynikających z zapisów w Dziennikach Budowy, a przekazanych przez Inspektora Zamawiającego lub Zamawiającego.

Podczas odbioru określany będzie zakres i kompletność wykonanych Robot, ich jakość i parametry techniczne oraz terminowość wykonania, a także możliwość oddania do eksploatacji zrealizowanych Robot, w tym wybudowanych i zainstalowanych systemów, układów i Urządzeń. Ocenie podlegać będzie również stan Terenu Budowy po wykonaniu Robót oraz sposób postępowania w przypadku stwierdzenia wad.

Odbiory pogwarancyjne przeprowadzane będą przed zakończeniem okresów gwarancji określonych w Umowie, aby stwierdzić, czy wady ujawnione podczas odbiorów końcowych i w okresie gwarancji jakości zostały usunięte, umożliwić ostateczne przyjęcie do eksploatacji Urządzeń objętych gwarancją jakości udzieloną przez Wykonawcę lub producentów.

Odbioru Robot należy dokonywać zgodnie z zasadami określonymi w Umowie, a także zgodnie z warunkami, uzgodnieniami i pozwoleniami wydanymi przez właściwe organy, instytucje i jednostki w związku z procesem


realizacji Robot.

Odbioru Robot dokonuje Komisja powołana przez Zamawiającego na wniosek Inspektora Zamawiającego, po całkowitym zakończeniu prac i Robot oraz po dokonaniu prób oraz pomiarów, w zakresie niezbędnym dla dokonania danego odbioru. W skład Komisji odbioru wchodzą przedstawiciele Zamawiającego, Inspektora Zamawiającego i Wykonawcy. Wykonane Roboty Komisja ocenia na bazie przedłożonych przez Wykonawcę dokumentów i na podstawie oceny wizualnej.

W przypadku, gdy wg Komisji, Roboty pod względem przedłożonych dokumentów nie będą gotowe do odbioru, Komisja, w porozumieniu z Wykonawcą, wyznaczy ponowny termin odbioru.

Przyjęcie Robot może nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych Prób i pomiarów oraz dokonania z wynikiem pozytywnym odbiorów wymaganych odrębnymi przepisami (np. czynności dozoru technicznego), jak również wykonania prac i Robot zgodnie z dokumentacją projektową, Programem Funkcjonalno-Użytkowym i Rozbiciem Ceny Ofertowej, a także mającymi zastosowanie istniejącymi normami oraz przepisami.

W celu umożliwienia dokonania odbiorów technicznych, częściowych, specjalistycznych, końcowych, pogwarancyjnych i potwierdzających usunięcie wad, Wykonawca dostarczy całą aparaturę, Sprzęt, przyrządy, siłę roboczą, wykwalifikowany personel, dokumenty i inne informacje, energię elektryczną, paliwo jakie są potrzebne do przeprowadzenia odbiorów. Koszt przeprowadzenia odbiorów i prób z nimi związanych ponosi Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia, w terminach wyznaczonych przez Zamawiającego, a jeżeli taki termin nie zostanie wyznaczony - to w rozsądnym czasie, wszelkich wad stwierdzonych w trakcie odbioru oraz w okresie trwania gwarancji jakości, a także do pisemnego powiadomienia Inspektora Zamawiającego o ich usunięciu.

Usunięcie wad lub uszkodzeń zostanie dokonane przez Wykonawcę na Jego ryzyko i koszt. Jeżeli Wykonawca nie dopełni obowiązku naprawy wady lub uszkodzenia, które winny być naprawione na koszt Wykonawcy, wówczas Zamawiającemu według jego wyboru będzie przysługiwało prawo: wykonania naprawę samemu lub zlecenia jej innym podmiotom na koszt

Wykonawcy, przy czym w takim wypadku Wykonawca nie będzie odpowiedzialny za tę naprawę,

zażądania od Wykonawcy ustalenia uzasadnionej obniżki Ceny, jeżeli wada lub uszkodzenie jest rozległe, powodujące znaczne utrudnienia,

wówczas Zamawiający może wstrzymać wykonanie Umowy w zakresie Robót, na których wystąpiła wada lub uszkodzenie, wówczas Zamawiający będzie uprawniony do odzyskania kwot zapłaconych za tę część Robot w wysokości wzajemnie uzgodnionej, a niezbędnej do właściwego ukończenia tej części Robot.

Na żądanie Inspektora Zamawiającego i pod Jego kierownictwem Wykonawca ma obowiązek zbadania przyczyn powstania wad i/lub uszkodzeń. W przypadku, gdy wada i/lub uszkodzenie nie kwalifikuje się do naprawy na ryzyko i koszt Wykonawcy, wówczas koszt badania ponosi Zamawiający.


W uzasadnionych przypadkach Inspektor Zamawiającego może wymagać ponownego przeprowadzenia badań, pomiarów lub sprawdzeń wybranych parametrów wybudowanych i zainstalowanych systemów, układów i Urządzeń objętych zakresem Robót. Takie żądanie powinno być przekazane w terminie określonym w Umowie.

W przypadku stwierdzenia przez Komisję poważnych usterek, które uniemożliwiają prawidłowe funkcjonowanie obiektu zgodnie z przeznaczeniem, Komisja sporządza protokół zawierający wykaz usterek i wyznacza termin na ich usunięcie. W konsekwencji nie następuje przejęcie Robót od Wykonawcy i nie następuje rozpoczęcie użytkowania.

W przypadku stwierdzenia przez Komisję braku usterek lub stwierdzenia, iż są to usterki nieistotne, czyli nie uniemożliwiające użytkowanie obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, dokonuje się przejęcia obiektu i rozpoczęcie jego użytkowania. W tym przypadku zostanie podpisany protokół ze wskazaniem ewentualnych usterek i terminem na ich usunięcie.

Z czynności odbiorów: technicznego, eksploatacyjnego, częściowego z przekazaniem do eksploatacji, częściowego, specjalistycznego, końcowego, pogwarancyjnego oraz potwierdzającego usunięcie wad, będą sporządzane protokoły, zawierające wszelkie ustalenia dokonane w toku odbioru, natomiast fakt dokonania odbioru Robot zanikających lub ulegających zakryciu, będzie potwierdzony przez upoważnionych przedstawicieli Stron w Dzienniku Budowy lub w inny sposób na piśmie.

RODZAJE ODBIORÓW

ODBIORY ROBÓT ZANIKAJĄCYCH LUB ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU

Polegają one na końcowej ocenie ilości i jakości Robot, które w dalszym procesie realizacji ulegają zakryciu lub zanikają. Wykonawca zobowiązany jest do informowania, z odpowiednim wyprzedzeniem, Inspektora Zamawiającego o przewidywanym terminie zakrycia Robot zanikających lub ulegających zakryciu tak, aby umożliwić obecność Inspektora Zamawiającego przy tych czynnościach.

Jeżeli Wykonawca nie poinformował o tych faktach Inżyniera zobowiązany jest nieodpłatnie odkryć Roboty lub wykonać otwory niezbędne do zbadania Robot, a następnie przywrócić Roboty do stanu poprzedniego.

ODBIORY TECHNICZNE

Polegają one na ocenie zakresu i jakości części prac i Robot związanych z zabudową instalacji i/lub Urządzeń, stanowiącej zamkniętą całość, którą można przekazać do eksploatacji celem stwierdzenia gotowości do jej podjęcia.

ODBIORY EKSPLOATACYJNE

Polegają one na ocenie zrealizowanych prac i Robot oraz ich jakości, w zakresie zabudowy instalacji i Urządzeń, a także przekazaniu ich do eksploatacji. Podstawą dla przystąpienia do odbioru eksploatacyjnego jest


uzyskanie pozytywnych wyników odbioru technicznego.

ODBIORY CZĘŚCIOWE Z PRZEKAZANIEM DO EKSPLOATACJI

• Polegają one na ocenie wykonania części prac i Robot, stanowiących zakończony, odrębny, będący zamkniętą całością, element konstrukcyjny lub technologiczny, w ramach którego można podjąć eksploatację i na przekazaniu tego zakresu do eksploatacji/dalszej eksploatacji.

ODBIORY CZĘŚCIOWE

Polegają one na ocenie wykonania części prac i Robot, stanowiących zakończony element lub Urządzenie, stanowiący całość funkcjonalną lub wykonawczą.

ODBIORY SPECJALISTYCZNE

Odbiory wykonywane w przypadku takiego obowiązku nałożonego przepisami prawa lub warunkami dotyczącymi wykonania Robot wydanymi przez odpowiednie organy, instytucje lub jednostki.

ODBIORY KOŃCOWE

Polegają one na ocenie zrealizowanego zakresu i jakości całości prac i Robót objętych przedmiotem Umowy lub stanowiących jego zamkniętą część. Odbiór końcowy może obejmować przekazanie do eksploatacji części Robot, które wcześniej nie zostały przekazane do eksploatacji.

ODBIÓR POGWARANCYJNY

Polega on na ocenie stanu przedmiotu Umowy przed zakończeniem okresu gwarancji jakości określonego w Umowie.

ODBIORY POTWIERDZAJĄCE USUNIĘCIE WAD

Polegają one na ocenie i potwierdzeniu usunięcia wad stwierdzonych na poszczególnych odbiorach lub w okresie biegu gwarancji jakości.

ODBIORY - UWAGI OGÓLNE

Dopuszcza się możliwość pominięcia, w procesie realizacji inwestycji, poszczególnych spośród określonych powyżej odbiorów, wówczas czynności objęte takim odbiorem muszą być dokonane, odpowiednio w trakcie kolejnego ze zdefiniowanych wyżej odbiorów, najpóźniej podczas odbioru końcowego.

Wykonawca będzie zobowiązany również do dopełnienia czynności i obowiązków niezbędnych dla dokonania zgłoszenia do organu właściwej jednostki dozoru technicznego, celem przeprowadzenia badań odbiorczych dla zamontowanych Urządzeń technicznych i uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację tych Urządzeń, zgodnie z przepisami Ustawy z dnia 21 grudnia 2000r. o dozorze technicznym (Dz. U. z nr 122, poz. 1321 z późniejszymi zmianami) i przepisów wykonawczych do tej Ustawy.


Do ww. czynności i obowiązków Wykonawcy będzie należało, między innymi, zawiadomienie Inspektora Zamawiającego o gotowości do odbioru przez dozór techniczny, przygotowanie oraz przekazanie potrzebnych dla zgłoszenia i dokonania takiego odbioru dokumentów oraz wyników badań, branie udziału w odbiorze, udzielanie w trakcie odbioru żądanych informacji, wykonanie zaleceń wydanych w wyniku kontroli, a także inne powinności określone w powyższej Ustawie i przepisach wykonawczych do tej Ustawy.

Informację o gotowości do odbioru przez dozór techniczny wraz z wymaganymi dokumentami Wykonawca przekazuje Inspektorowi Zamawiającego, który zgłosi Urządzenia do organu właściwej jednostki dozoru technicznego. Spełnienie, określonych w ww. Ustawie o dozorze technicznym i przepisach wykonawczych do tej Ustawy, wymogów zezwalających na eksploatację Urządzenia technicznego objętego dozorem technicznym, warunkować będzie przystąpienie przez Komisję powołaną przez Zamawiającego do odbioru tych Urządzeń i dokonanie zapłaty za zrealizowane Roboty.

DOKUMENTY DO ODBIORU ROBÓT

Wykonawca przygotowuje do odbioru końcowego następujące dokumenty (dla pozostałych odbiorów przewidzianych w procesie realizacji przedmiotowej inwestycji, spośród wymienionych poniżej, Wykonawca przygotuje na dzień odbioru, a także stosownie do postanowień Umowy i niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego, przekaże Zamawiającemu dokumenty odbiorowe niezbędne dla dokonania danego odbioru - w zakresie uzgodnionym z Inspektorem Zamawiającego): Dziennik Budowy wraz z oświadczeniem kierownika budowy o zakończeniu

prac; dokumentację projektową powykonawcza (rysunki zamienne, notatki

nadzoru autorskiego i inwestorskiego, inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza i inne);

końcowe świadectwo energetyczne protokół/opinia z odbioru przez właściwą jednostkę Państwowej Straży

Pożarnej instrukcje i zalecenia Inspektora Zamawiającego, dotyczące zwłaszcza

Robot, które uległy zakryciu; operat kolaudacyjny, w tym:

receptury i ustalenia technologiczne, rejestry pomiarów, itp., wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,

zgodnie z Programem Funkcjonalno-Użytkowym i Planem Zapewnienia Jakości,

świadectwa jakościowe wbudowanych elementów konstrukcyjnych, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności oraz certyfikaty i świadectwa

dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie wyrobów budowlanych oraz Urządzeń technicznych,

wyniki badań i pomiarów, protokoły przewidywanych odzysków, karty ewidencji odpadów i inne dokumenty związane z gospodarką

wyrobami budowlanymi (Materiałami) uznanymi za odpady (zgodnie z obowiązującym prawem), protokoły odbioru odpadów przez podmioty


posiadające stosowne zezwolenia na ich odzysk lub unieszkodliwienie dokumenty powykonawcze dokumentację techniczno - ruchową Urządzeń (DTR), dokumenty potwierdzające dokonanie odbiorów poszczególnych etapów

Robót, w tym zanikających i ulegających zakryciu i protokoły wykonanych czynności dozoru technicznego,

imienny wykaz osób przeszkolonych, potwierdzony przez Zamawiającego,

dokumentację szkoleniową, protokoły i opinie innych organów administracji państwowej, stosownie

do ich zakresu i kompetencji. inne dokumenty wymagane na podstawie Umowy przez Inspektora

Zamawiającego.

Niezależnie od przekazanego Inspektorowi Zamawiającego /Zamawiającemu, zgodnie z ustaleniami zawartymi w Umowie oraz niniejszej Warunkach Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych operatu kolaudacyjnego, nie później niż w terminie 5 dni roboczych po dokonanym ostatnim odbiorze końcowym Robot objętych danym Pozwoleniem na Budowę, w wyniku którego nie stwierdzono wad lub po usunięciu wad stwierdzonych na poszczególnych odbiorach dotyczących tego zakresu Robot, Wykonawca przekaże Inspektorowi Zamawiającego oryginał Dziennika Budowy oraz 1 komplet pozostałych dokumentów zgodnie z art. 57 ust. 1 i 2 (ze spełnieniem wymogu wynikającego z art. 57 ust. 4) Ustawy Prawo Budowlane celem zgłoszenia zakończenia Robot zgodnie z Pozwoleniem na Budowę. Dokumenty będą odpowiednio oprawione i zaopatrzone w spis. Komplet dokumentów zostanie dostarczony bezpośrednio do siedziby Inspektora Zamawiającego i zostanie przyjęty za potwierdzeniem na piśmie.

BADANIA I POMIARY NA ODBIORACH ROBÓT

Podstawą do oceny jakości i zgodności odbieranych Robot z dokumentacją projektową, Programem Funkcjonalno-Użytkowym są badania i pomiary wykonywane zarówno w czasie realizacji, jak i po zakończeniu Robot oraz oględziny podczas dokonywania odbioru.

Podstawą do odbioru są oględziny oraz badania techniczne i pomiary zaakceptowane przez Inspektora Zamawiającego lub wymagane przepisami prawa albo warunkami dotyczącymi wykonania Robot wydanymi przez odpowiednie organy, instytucje, a także dokonywane przez Komisję odbioru.

ODBIÓR

Odbiorów technicznego, częściowego z przekazaniem do eksploatacji, częściowego, końcowego (a także odbioru pogwarancyjnego i odbiorów potwierdzających usunięcie wad) dokonuje Komisja powołana przez Zamawiającego.

Jakość i zakres zakończonych Robot Komisja stwierdza na podstawie przedłożonych przez Wykonawcę dokumentów, przeprowadzonych Prób i na podstawie oceny wizualnej. Komisja sprawdza zgodność wykonania Robot z dokumentacją projektową, Programem Funkcjonalno-Użytkowym.


Udział w odbiorze Inspektora Zamawiającego oraz innych przedstawicieli Zamawiającego, a także fakt dokonywania przez nich oględzin wykonanych Robot i sprawdzania wymaganych od Wykonawcy dokumentów, nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku realizacji prac i Robot zgodnie z Umową oraz zasadami sztuki inżynierskiej i obowiązującymi przepisami.

SZKOLENIA

Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu technicznego w zakresie zarządzania, obsługi i konserwacji Robot, dla utrzymania nowych Urządzeń w zakresie objętym dokumentacją techniczną, ruchową producenta (DTR).

Celem szkolenia jest przekazanie wyznaczonym pracownikom Zamawiającego wiedzy w zakresie obsługi i konserwacji wszystkich Urządzeń, instalacji i Robot, by zapewnić ich prawidłowe i stabilne działanie oraz odpowiednią konserwację Robot. Szkolenie należy przeprowadzić na Terenie Budowy w trakcie wykonywania Robot przed Próbami odbiorów końcowych.

Szkolenie przeprowadzone przez Wykonawcę na Terenie Budowy powinno obejmować:

zasady działania, zasady obsługi Urządzeń (instrukcje), kontrolę jakości Urządzeń, konserwację Urządzeń, procedury bezpieczeństwa.

Tematyka winna obejmować DTR oraz zajęcia praktyczne w zakresie diagnozowania Urządzeń, dokonywania pomiarów pod kątem zachowania parametrów oraz ich regulacji. Przed dostawą systemów branżowych Wykonawca przekaże Zamawiającemu plan szkolenia pracowników w zakresie poszczególnych systemów branżowych. Szkolenie musi obejmować szkolenie w zakresie funkcji Urządzeń, diagnostyki i naprawy wad oraz konserwacji dostarczonych systemów branżowych, ilość osób wskaże Zamawiający.

Szkolenie powinno być oparte o podręczniki techniczne i instrukcje eksploatacyjne dla systemu. Szkolenie musi zostać wykonane przed odbiorem technicznym systemów poszczególnych branż. Szkolenie winno mieć formę kompletnych kursów ze zdefiniowanymi celami oraz programem. Program szkolenia opracowuje Wykonawca.

Ogólny czas szkolenia określi Wykonawca w uzgodnieniu z Inspektorem Zamawiającego. Czas szkolenia powinien być wystarczający dla omówienia wszystkich zagadnień. Osoby, które należy przeszkolić wskaże Zamawiający.

Szkolenie powinno odpowiadać na szczególne potrzeby osób szkolonych, ponieważ treść szkolenia musi być dostosowana do wymagań personelu w zależności od pełnionej funkcji.


Zamawiający wskaże 5 osób do odpowiednich szkoleń.

Imienny wykaz osób przeszkolonych, potwierdzony przez Zamawiającego Wykonawca załączy do materiałów odbiorowych. Szkolenie powinno odbywać się na podstawie dokumentacji szkoleniowej i instrukcji w języku polskim. Zamawiającemu należy przekazać co najmniej jeden komplet dokumentacji szkoleniowej i instrukcji oraz dokumentacji technicznej producenta Urządzeń. Wykonawca dostarczy wszystkie materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne wraz ze wszelkimi broszurami, opisami technicznymi, filmami i innymi pomocami, które mogą okazać się konieczne do wyszkolenia personelu w taki sposób, aby osoby biorące udział w szkoleniu mogły później samodzielnie szkolić następnych pracowników. Opracować należy wszelkie konieczne instrukcje dla Użytkownika przeznaczone dla pracowników utrzymania obiektu w polskiej wersji językowej. Konspekt szkolenia, materiały szkoleniowe, próbki pomocy naukowych oraz uprawnienia instruktorów przewidzianych do przeprowadzenia szkolenia należy przedłożyć do zatwierdzenia przez Inspektora Zamawiającego w ramach Dokumentów Wykonawcy. Szkolenie winno być ukończone z wynikiem pozytywnym, a w jego trakcie należy dokonać wszelkich koniecznych prezentacji przed przekazaniem obiektu Użytkownikowi. Przyjmuje się, że Cena za wykonanie przedmiotu zamówienia obejmuje również koszt szkolenia.

3.8 DOKUMENTY ODNIESIENIA

Dokumenty odniesienia podano w części informacyjnej PFU, punkt 2.


17. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – BRANŻA BUDOWLANA

4.1 CZĘŚĆ OGÓLNAUstalenia zawarte w niniejszych Warunkach Wykonania i Odbioru Robót dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z wykonaniem prac branży budowlanej.

Zakres robót objętych opracowaniem: rozbudowa budynku szpitalnego o nowy blok operacyjny wraz z przebudową

istniejącego budynku w miejscu połączenia z nowym;

przebudowa i rozbudowa strefy wejściowej z podjazdem dla karetek i jego obudową;

przebudowa układu komunikacyjnego na terenie opracowania: jezdnie, chodniki, parkingi;

przebudowa infrastruktury – usunięcie kolizji.

4.2 WYROBY BUDOWLANE (MATERIAŁY, URZĄDZENIA)

Materiały

Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów i urządzeń

Wszystkie materiały i urządzenia muszą odpowiadać Polskim lub europejskim Normom.

Konstrukcje żelbetowe

Beton konstrukcyjny klasa minimalna C20/25Beton podkładowy klasa minimalna C8/10Stal zbrojeniowa A-III, A-IIIN

Roboty murowe

Ściany fundamentowe: bloczki betonowe na zaprawie cementowo-wapiennej.

Ściany nośne: bloki siporeks klasy 600 na zaprawie cementowo-wapiennej marki 5MPa

(ściany wewnętrzne), pustaki ceramiczne kl. 15 na zaprawie M10 (ściany zewnętrzne), cegła pełna kl. 35 na zaprawie M10.

Ściany działowe: bloki siporeks klasy 600 na zaprawie cementowo-wapiennej marki 5MPa, cegła pełna kl. 35 na zaprawie M10,


cegła dziurawka na zaprawie cementowo-wapiennej, SILKA, ściany z podwójnych płyt g–k na stelażu metalowym z izolacją akustyczną z

wełny mineralnej.

UWAGA. Alternatywnie do tradycyjnej technologii wznoszenia budynku dopuszcza się wykonanie fundamentów, ścian zewnętrznych i wewnętrznych oraz stropów z elementów prefabrykowanych.

Konstrukcje drewniane

Wykonanie i montaż konstrukcji dachowej, łat i kontrłat, deskowanie połaci – z drewna iglastego zabezpieczonego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem.Dla wyżej wymienionych robót stosuje się drewno klasy K27 według norm państwowych.

Izolacje przeciwwilgociowe i przeciwwodne

- na ławach fundamentowych 2x papa asfaltowa na lepiku,- cokół i ściany fundamentowe – abizol R+P,- podłoga na gruncie – 2 x folia izolacyjna 0,2 mm,- dach – folia paroszczelna,- dach – folia paroprzepuszczalna.

Izolacje termiczne

- podłoga na gruncie – styropian EPS 100,- cokół i ściany fundamentowe – płyty styroduru,- dach – wełna mineralna twarda.

Docieplenie elewacji

Styropian EPS 80, wełna mineralna twarda, tynki zewnętrzne – cienkowarstwowe, na cokołach – tynk żywiczny. Mocowanie zaprawą klejową + kołki ze stalowym trzpieniem o łbie plastikowym oraz koszulce z talerzykiem f 60 mm - z tworzywa sztucznego (4 szt./m2 + 3 szt. okna, drzwi, dylatacje, naroża), termodyble nakrywane krążkiem styropianu, siatka z włókna szklanego wtapiana w zaprawę klejową, okucia aluminiowe krawędzi, grunt, silikon budowlany odporny na starzenie, kurczenie, odbarwienie, zawierający substancje grzybobójcze (bez rozpuszczalników)Aluminiowa listwa startowa.Wykończenie styku płyty styropianowej z innym materiałem budowlanym np. (ramy okienne, okapniki, drzwi, płyty balkonowe musi być wykonane poprzez szczelinę połączeniową wypełnioną taśmą uszczelniającą z impregnowanej gąbki lub listwy.Do malowania elewacji używać farb antygraffiti.

Kolorystyka dachu, elewacji, elementów zewnętrznych - zgodnie z zaleceniami konserwatora zabytków i w uzgodnieniu z Inwestorem.


Roboty tynkarskie

Tynki ścian pomieszczeń – kategorii IV. W pomieszczeniach, gdzie planowane jest ułożenie na ścianach glazury tynk podkładowy pod glazurę – kat IV i III. Uwaga: Połączenie ścian z podłogą winno być wykonane w sposób bezszczelinowy, umożliwiający ich mycie i dezynfekcję (zaleca się wykonywanie łagodnych przejść – łukowych, pomiędzy ścianą, a posadzką).Przewody instalacji wodno-kanalizacyjnej wchodzące w warstwę tynku zabezpieczyć przed kondensacją pary wodnej.Przed rozpoczęciem robót osadzić odpowiednie do tynku profile tynkarskie narożnikowe oraz szczelinowe i dylatacyjne. Po wykonaniu tynków zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń, tak by proces wysychania miał charakter stały i nieprzerwany. Podłoża do wykonania robót malarskich winny być suche i czyste – pozbawione kurzu, rdzy, tłuszczy i wykwitów.Wszystkie uszkodzenia tynków winny być usunięte i zatarte do równej powierzchni. Elementy metalowe powinny zostać oczyszczone z pozostałości zapraw, rdzy i plam tłuszczu i zabezpieczone odpowiednią farbą antykorozyjna według dokumentacji budowlanej.

Posadzki cementowe

Minimalna wytrzymałość na ściskanie: 12 MPa.

Wykończenie podłóg i ścian

W pomieszczeniach mokrych, w których przewiduje się zastosowanie kratek, spadek powinien wynosić 1,5% w kierunku kratki ściekowej lub wpustu podłogowego. Poziom posadzek w drzwiach tych pomieszczeń powinien być taki sam, jak w pomieszczeniach przyległych (bez progów). W pomieszczeniach administracyjnych, pracowniach, komunikacji itp. przewiduje się wykonanie posadzek z homogenicznej podłogowej wykładziny obiektowej winylowej. Zastosowane typy wykładzin winny posiadać atesty Państwowego Zakładu Higieny dopuszczające do stosowania w obiektach szpitalnych.W pomieszczeniach, w których może być używana aparatura elektroniczna, należy zastosować wykładziny antyelektrostatyczne. Wywinięcie cokołu z posadzki na ścianę na wysokość 10 cm. Uwaga: Połączenie ścian z podłogą winno być wykonane w sposób bezszczelinowy, umożliwiający jego mycie i dezynfekcję.W pomieszczeniach mokrych należy wykonać izolacje przeciwwodne folią w płynie, narożniki zabezpieczyć taśmą uszczelniająca, gładź cementową wykonać ze spadkami do kratek (jeżeli występują).W pomieszczeniach mokrych i w pomieszczeniach wymaganych według opisów kart pomieszczeń kolorystykę wykładzin i płytek uzgodnić z Inwestorem.Przejścia pomiędzy pomieszczeniami wykonać bez progów.

Ściany pomieszczeń higienicznych powinny zostać wykonane z tapet winylowych tworzących po montażu powłokę ścienną zapewniającą pełną zmywalność, odporną na szorowanie, środki dezynfekcyjne, posiadających atest higieniczny dopuszczający do stosowania w obiektach służby zdrowiaŚciany przedsionków wejściowych korytarzy i klatki schodowej itp. – ściany na całej


wysokości (do sufitu podwieszonego) malowane farbami matowymi, zmywalnymi, odpornymi na działanie środków dezynfekcyjnych. Na ścianach komunikacji przewiduje się zastosowanie odbojnic, narożników ochronnych i odbojnico-poręczy. We wszystkich pomieszczeniach należy przewidzieć odboje drzwiowe do klamek.W pomieszczeniach wymagających częstej dezynfekcji lub utrzymania aseptyki ściany na całej wysokości powinny być wykańczane materiałami trwałymi, gładkimi, zmywalnymi i odpornymi na działanie środków myjąco – dezynfekcyjnych.Ściany wokół umywalek i zlewozmywaków w pomieszczeniach, w których nie przewiduje się wykonywania na ścianach okładziny z tapety winylowej, powinny być wykończone w sposób zabezpieczający ścianę przed wilgocią materiałami umożliwiającymi ich mycie i dezynfekcję. Wykonać „fartuch” z tapety winylowej o wysokości 1,6 m od posadzki i o szerokości co najmniej 0,6 m poza obrysem umywalki lub zlewozmywaka.Ściany pomieszczeń administracyjnych malowane farbami lateksowymi w kolorystyce określonej w dokumentacji projektowej oraz w uzgodnieniu z Inwestorem.W pomieszczeniach sanitarnych (pom. w.c., brudownik,) ściany do wysokości sufitu (lub sufitu podwieszonego) obłożone gładką tapetą winylową.

Roboty malarskie można rozpocząć po osiągnięciu przez podłoże dopuszczalnego stopnia wilgotności oraz odpowiedniej temperatury otoczenia i podłoża. Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb i dokumentacją techniczną. Krotność nakładania farby i kolorystyka winna być zgodna z projektem budowlanym i projektem aranżacji wnętrz oraz projektem kolorystyki.Przed przystąpieniem do robót okładzinowych powinny być zakończone wszystkie roboty budowlane i instalacyjne w pomieszczeniach, z wyjątkiem malowania ścian.Podłoża do wykonania robót winny być suche i czyste, wszystkie uszkodzenia tynków winny być usunięte i zatarte do równej powierzchni.Przygotowanie podłoży pod okładziny winno zostać skontrolowane po względem odchyleń powierzchni tynku od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej, stanu i czystości powierzchni.Roboty okładzinowe można rozpocząć po osiągnięciu przez podłoże dopuszczalnego stopnia wilgotności oraz odpowiedniej temperatury otoczenia i podłoża. Sposób wykonywania okładzin i kolorystyka winna być zgodna z projektem aranżacji wnętrz oraz projektem kolorystyki uzgodnionym z Zamawiającym.Wszystkie użyte materiały powinny być zmywalne, nienasiąkliwe i odporne na działanie silnych środków dezynfekcyjnych.

Stolarka okienna i drzwiowa

Stolarka drzwiowa zewnętrzna – ościeżnica i skrzydło stalowe, malowane proszkowo, Uw=1,3 W/mK; a=0,8, samozamykacz, zamki patentowe.Stolarka drzwiowa wewnętrzna – aluminiowa i płytowa. W przypadku przyjęcia drzwi przeszklonych stosować szyby bezpieczne.Szerokość otworów drzwiowych w świetle ościeżnicy:- 90, 100, 110 cm – do pomieszczeń socjalnych, w których będzie przebywał

personel oddziałów,- 100 cm – do pomieszczeń, do których będą mogli wchodzić pacjenci (również

niepełnosprawni) lub przewidziany jest transport większej aparatury medycznej albo technicznej,


- 110cm – do sal łóżkowych.Pomieszczenia techniczne wyposażyć w zamki w systemie jednego klucza (pomieszczenia wskaże Inwestor).Ościeżnice należy zamocować w punktach i za pomocą łączników zgodnych z zaleceniami producenta. Styk ościeżnicy z ościeżem powinien być w sposób trwały, ciągły i jednorodny wypełniony pianką izolacyjną.Przewiduje się wymianę kilku okien w ścianach zewnętrznych na okna PCV (o profilu minimum pięciokomorowym oraz o współczynniku przenikania ciepła dla całego okna U = 0,9 W/(m2K)) oraz wymianę parapetów. Przewiduje się częściową wymianę stolarki drzwiowej i okiennej wraz z poszerzeniem otworów – w ścianach zewnętrznych.Drzwi do pomieszczeń technicznych oraz w ścianach oddzielenia pożarowego - klasie odporności ogniowej wymaganej przepisami ochrony przeciwpożarowej.Drzwi wyposażyć w samozamykacze i zamki w uzgodnieniu z Zamawiającym.

Okna zewnętrzne projektowane: pcv, o profilu minimum pięciokomorowym oraz o współczynniku przenikania ciepła dla całego okna U = 0,9 W/(m2K), szyby bezpieczne. W oknach należy zastosować rolety wewnętrzne.

Stolarka okienna wewnętrzna – pcv, współczynnik przenikalności dla okna Uw=1,1 W/mK; szyby bezpieczne.

Kabiny sanitarne – systemowe, kolorystykę ustalić z Projektantem i Zamawiającym.

Skrzydło drzwiowe i okienne należy uzbroić w okucia i wyregulować. Po osadzeniu drzwi i okien wyrównać i uzupełnić tynki. Na drzwiach i oknach pozostawić zabezpieczenia producenta do czasu zakończenia robót malarskich.


Pokrycie dachu, rynny i rury spustowe, obróbki blacharskie, parapety zewnętrzne

Pokrycie dachu – blacha trapezowa - ze stali o grubości 0,6mm, obustronnie ocynkowanej, kolorystyka zgodnie z wytycznymi konserwatora zabytków.

Obróbki blacharskie, rynny, rury spustowe, parapety zewnętrzne - ze stali o grubości 0,6mm, obustronnie ocynkowanej, kolorystyka zgodnie z wytycznymi konserwatora zabytków.

Grubość powłoki cynku wynosi min. 275 g/m2. Cała powierzchnia płyt zabezpieczona jest obustronnie powłoką dekoracyjną akrylową lub poliestrowo-silikonową. Dopuszcza się posypkę zewnętrzną z piasku kwarcowego. Jakość powłok akrylowych musi być zgodna normą PN-84/H-92126. Płyty dachówkowe muszą posiadać aktualną decyzję ITB o dopuszczeniu do stosowania i pozytywną opinie Państwowego Zakładu Higieny.

Do mocowania dachówek ceramicznych i blaszanych stosować gwoździe lub wkręty PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 103

ocynkowane wg wskazań producenta materiałów pokryciowych.

UWAGA: Kolorystyka dachu, elewacji, elementów zewnętrznych - zgodnie z zaleceniami konserwatora zabytków i w uzgodnieniu z Inwestorem.

Zasypka

Do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z wykopów, niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich, jak ziemia roślinna, odpady materiałów budowlanych itp.

Wyposażenie

Poręcze i balustrady: stalowe malowane proszkowo. Należy zainstalować drabinę inspekcyjną prowadzącą na dach oraz kompletne zabezpieczenie piorunochronne. Pomieszczenia wyposażyć w niezbędny sprzęt gaśniczy dobrany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz wykonać oznakowanie zgodne z PN-92/N-01256/01 „Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa”. Wycieraczki obiektowe w przedsionkach. Wycieraczki zewnętrzne stalowe.

W zakresie przedmiotowego zadania jest dostawa mebli medycznych wraz z ich instalacją, jak również dostawa sprzętu i aparatury medycznej wraz z uruchomieniem i przeprowadzeniem szkoleń dla personelu. Parametry oferowanego sprzętu i mebli powinny być zgodne z zapisami specyfikacji technicznej. Wyposażenie opisane w kartach pomieszczeń należy uwzględnić w przygotowywanej dokumentacji budowlanej i wykonawczej. Szczegółowy zakres określa Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 26.06.2012r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać pomieszczenia podmiotu wykonującego działalność leczniczą.

4.3 MASZYNY I SPRZĘT DLA WYKONANIA ROBÓT

Dobór sprzętu powinien gwarantować jakość robót określoną w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji oraz spełnienie wszystkich warunków BHP.Wykonawca powinien dysponować sprzętem odpowiednim do charakteru i zakresu prowadzonych prac.Roboty rozbiórkowe mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Dobór sprzętu uwarunkowany bezpieczeństwem, ukształtowaniem terenu i położeniem obiektu.Roboty ziemne można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu.

4.4 TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. W czasie transportu materiały powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami.


Załadunek, segregacja, transport i wyładunek materiałów z rozbiórki i demontażu obciąża wykonawcę.Wykonawca powinien dysponować transportem odpowiednim do charakteru i zakresu prowadzonych prac.

4.5 WYKONANIE ROBÓT

Rozbiórki

1. Roboty przygotowawcze.

Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy:- teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP,- zdemontować istniejące zasilanie w energię elektryczną, instalację teletechniczną i wodno-kanalizacyjną, centralnego ogrzewania oraz wszelkie istniejące uzbrojenie.

2. Roboty rozbiórkowe

Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.Obiekty kubaturowe:1) pokrycie dachowe rozbierać ręcznie; materiał poza obręb budynku znosić lub spuszczać rynnami w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem;2) stropy i ściany, posadzki rozebrać ręcznie lub mechanicznie, łącznie ze ścianami fundamentowymi; materiały posegregować i odnieść lub odwieźć na miejsce składowania;3) elementy stolarki i ślusarki o ile zostaną zakwalifikowane przez właściciela obiektu do odzysku wykuć z otworów, oczyścić i składować.


Rozpoczęcie robót betoniarskich może nastąpić po wykonaniu przez Wykonawcę zaakceptowanej przez Inżyniera dokumentacji technologicznej.Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z PN-EN 206-1:2003 i PN-63/B-06251.

Przygotowanie zbrojenia

Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją przed odkształceniami i zanieczyszczeniami. Należy dążyć, by stal taka była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.Pręty zbrojenia, przed ich ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do


całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste.Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wyciągarek.Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym wykorzystaniu materiałów. Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm. Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o średnicy do 12 mm. Pręty o średnicy powyżej 12 mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.Niedopuszczalne są pęknięcia powstałe podczas wyginania.Do zgrzewania i spawania prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia.Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min. 30% skrzyżowań.

Montaż zbrojenia

Montaż zbrojenia płyt należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów należy stosować systemowe podkładki betonowe z betonu. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych jest niedopuszczalne.Na wysokości ścian pionowych utrzymuje się konieczne otulenie za pomocą podkładek betonowych. Na dnie form powinny być stosowane podkładki dystansowe typu zatwierdzonego przez Inżyniera. Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane na zewnątrz. W szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie, zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym o średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm.W miejscach osadzenia elementów instalacyjnych zbrojenie odginać bez przecinania lub wykonać zgodnie z projektem.

Warunki atmosferyczne w czasie betonowania

Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5oC i nie wyższych niż 30oC, chyba że będą zastosowane specjalne domieszki do betonu. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu.

Skład mieszanek betonowych

Skład mieszanek betonowych opracowuje Wykonawca na podstawie wyników badań materiałów, ogólnie stosowanych metod projektowania składu betonu oraz laboratoryjnych badań próbek. Ponadto skład mieszanki betonowej winien być ustalony metodą obliczeniowo-doświadczalną biorąc pod uwagę właściwości :- konsystencji,- urabialności,- szczelności,


zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003.

Warunki przystąpienia do produkcji betonu

Przed przystąpieniem do produkcji betonu wszystkie zespoły i urządzenia wytwórni należy komisyjnie sprawdzić. Wyniki kontroli powinny być ujęte w protokóle podpisanym przez Wykonawcę i Inżyniera.

Przygotowanie do betonowania

Deskowania inwentaryzowane, oraz technologia betonowania i wibrowania powinny zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków, pęcherzy powierzchniowych i miejsc o zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego. Stosować deskowanie z uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzne powierzchnie deskowań powlekać środkami antyadhezyjnymi dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie, beton nie przebarwia się i zachowuje ostre kanty oraz wyprofilowania, powierzchnia betonu jest gładka. Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie np. mocowanie barier ochronnych, pomostów, przejścia szczelne, stopnie złazowe itp. oraz zapewnienić właściwe grubości otulin dzięki odpowiednim przekładkom dystansowym.

Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu

Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej powierzchni i nie należy jej zrzucać z wysokości większej niż 0,50 m od powierzchni na którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej do wysokości 3,0 m lub leja zsypowego teleskopowego do wysokości 8,0 m.Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać postanowień niniejszych ST i dokumentacji technologicznej, a w szczególności:- mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu

pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi,

- do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty) wibracyjne.

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki: Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej. Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora. Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5-8 cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20-30 sek po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym. Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35-0,7 m.Belki (łaty) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.


Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym, lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 sek.Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunku głębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów należy ustalić doświadczalnie tak aby nie powstawały martwe pola. Mocowanie wibratorów powinno być trwałe i sztywne.Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w projekcie.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez: - usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu

oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego; - obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy

cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym, albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.

W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20oC, to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.Sposób pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych elementów i winien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inżyniera.Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5 C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni dla betonów na cemencie portlandzkim (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę). Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004 W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami.

Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania: - wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień

między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię,

- pęknięcia są niedopuszczalne, - rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje

zachowana otulina zbrojenia betonu minimum 1 cm,- pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne (za wyjątkiem zbiorników) pod


warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niż 1cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% powierzchni odpowiedniej ściany,

- kształtowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych powinno następować podczas betonowania płyty zgodnie z projektem. Powierzchnię płyty powinno się wyrównywać podczas betonowania łatami wibracyjnymi. Odchylenie równości powierzchni zmierzone na łacie długości 4,0 m nie powinno przekraczać 1,0 cm,

- gładkość powierzchni powinna cechować się brakiem lokalnych progów, raków, wgłębień i wybrzuszeń, wystających ziaren kruszywa itp. Dopuszczalne są lokalne nierówności do 3 mm lub wgłębienia do 5 mm.

Złączenia szalunków muszą być regularne. Ślad w betonie na złączach szalunków nie może być większy niż 2mm.Tolerancja nierówności powierzchni betonu po rozszalowaniu wynosi:- na odcinku 20 cm - 2 mm,- na odcinku 200 cm - 5 mm.-

Rozbiórka deskowania i rusztowania

Całkowite rozmontowanie konstrukcji może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości betonu określonej na próbkach przechowywanych w warunkach zbliżonych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji i zgodnie z projektem rozszalowania.

Beton podkładowy, wyrównawczy i beton ochronny

Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze i betony ochronne winny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i zachowaniem następujących wymagań:- powierzchnie podkładów pod izolacje powinny być równe, czyste i odpylone,

pęknięcia o szerokości ponad 2 mm zaszpachlowane kitem asfaltowym,- podkłady pod izolację trwałe i nieodkształcalne, - styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenie, promień

zaokrąglenia > 30 cm.

Roboty murowe

Układ cegieł

Układ bloczków i cegieł powinien odpowiadać ogólnym zasadom prawidłowego wiązania muru. Ścianki działowe powinny być połączone ze ścianami za pomocą strzępi zazębionych krytych, a zbrojenie zakotwione w spoinach na głębokość co najmniej 7 cm.

Spoiny

W murach nie przewidzianych do tynkowania lub spoinowania spoiny powinny być całkowicie wypełnione zaprawą aż do lica muru. W murach nośnych przewidzianych do tynkowania lub spoinowania nie należy wypełniać zaprawą spoin na głębokość 5 mm (10 mm licząc od lica muru), a przy powierzchniach muru przy których jest umieszczone zbrojenie wewnętrzne - na głębokość nie mniejszą niż 10 mm i nie większą niż 20 mm.



Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.Do konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem.Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem.

Dla robót wymienionych poniżej:- wykonanie i montaż konstrukcji dachowej;- wykonanie i montaż łat i kontrłat;- deskowanie połaci;stosuje się drewno klasy K27 według następujących norm państwowych:– PN-82/D-94021 Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi.– PN-B-03150:2000/Az1:2001. Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.

Wytrzymałości charakterystyczne drewna iglastego w MPa (megapaskale) podaje poniższa tabela.

Oznaczenie Klasy drewnaK27 K33

zginanie 27 33rozciąganie wzdłuż

włókien0,75 0,75

ściskanie wzdłuż włókien

20 24

ściskanie w poprzek włókien

7 7

ścinanie wzdłuż włókien

3 3

ścinanie w poprzek włókien

1,5 1,5

Wady K33 K27

Sęki w strefie marginalnej

do ¼ ¼ do ½

Sęki w całym przekroju

do ¼ ¼ do 1/3

Skręt włókien do 7 % do 10%

Pęknięcia, pęcherze, zakorki i zbitki:


głębokie

czołowe

1/3

1/1

½

1/1

Zgnilizna niedopuszczalna

Chodniki owadzie niedopuszczalne

Szerokość słojów 4 mm 6 mm

Oblina dopuszczalna na długości dwu krawędzi zajmująca do ¼ szerokości lub długości

Krzywizna podłużnaa) płaszczyzn 30 mm – dla grubości do 38 mm 10 mm – dla grubości do 75 mmb) boków 10 mm – dla szerokości do 75 mm 5 mm – dla szerokości > 250 mmWichrowatość 6 % szerokościKrzywizna poprzeczna 4 % szerokościRysy, falistość rzazu dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu. Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe, odchylenia w granicach odchyłek.Nieprostopadłość niedopuszczalna.

Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż:– dla konstrukcji na wolnym powietrzu – 23%– dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem – 20%.

Tolerancje wymiarowe tarcicya) odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe:– w długości: do + 50 mm lub do –20 mm dla 20% ilości– w szerokości: do +3 mm lub do –1mm– w grubości: do +1 mm lub do –1 mmb) odchyłki wymiarowe bali jak dla desekc) odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe:dla łat o grubości do 50 mm:– w grubości: +1 mm i –1 mm dla 20% ilości– w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilościdla łat o grubości powyżej 50 mm:– w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości– w grubości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilościd) odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i –2 mm.e) odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i –2 mm.

Łączniki

1. GwoździePROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY dla przebudowy i rozbudowy Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej w Kole 111

Należy stosować: gwoździe okrągłe wg BN-70/5028-12

2. ŚrubyNależy stosować:Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN – ISO 4014:2002Śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121

3. Nakrętki:Należy stosować:Nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151.

4. Podkładki pod śrubyNależy stosować:Podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010

5. Wkręty do drewnaNależy stosować:Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505

6. Środki ochrony drewnaDo ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr 2/ITB-ITD/87 z 05.08.1989 r.a) Środki do ochrony przed grzybami i owadamib) Środki do zabezpieczenia przed sinizną i pleśnieniemc) Środki zabezpieczające przed działaniem ognia.

Składowanie materiałów i konstrukcji

1. Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożu utwardzonym lub odizolowanym od elementów warstwą folii. Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych w taki sposób aby nie powodować ich deformacji. Odległość składowanych elementów od podłoża nie powinna być mniejsza od 20 cm.

2. Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniem czynników atmosferycznych.

Badania na budowieKażda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptację Inżyniera.Materiały uzyskane z rozbiórki przeznaczone do ponownego wbudowania kwalifikuje Inspektor nadzoru inwestorskiego. Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor wpisem do dziennika budowy.

Wykonanie robót 1. Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale


środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.2. Więźba dachowaŁaty i KontrłatyPrzekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych desek lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm. Wykonanie robót powinno odbywać się przy zachowaniu następujących zasad:Kontrłaty o przekroju 25x50 mm przybijać gwoździami do powierzchni każdej krokwi, po uprzednim ułożeniu folii dachowej.Przekrój łat nie powinien być mniejszy niż 38x60 mm. Łaty ułożone poziomo powinny być przybite do każdej krokwi jednym gwoździem. Długość gwoździ powinna być co najmniej 2,5 razy większa niż grubość łaty.Styki łat powinny znajdować się na krokwi. Odchylenie od wymaganego położenia desek nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m i 30 mm na całej długości dachu.Rozstaw łat powinien być ustalony po zakupie blachodachówki pod wybrany system. Rozstaw łat uzależniony jest od przyjętego w danym systemie modułu (przetłoczenia poprzecznego). Łata musi być bezpośrednio pod każdym modułem blachy.Ułożenie folii dachowej.Układanie folii paroprzepuszczalnej rozpoczyna się od okapu, równolegle napisami do góry. Membranę z folii po naciągnięciu przymocować do krokwi za pomocą gwoździ lub zszywek. Należy zwrócić uwagę na to, aby miejsca przebicia membrany zszywkami lub gwoździami były zakryte taśmą uszczelniającą i znajdowały się pod kontrłatą. Następny pas membrany ułożyć z zachowaniem zakładu, który powinien wynosić od 10- 15 cm. Dla zapewnienia prawidłowego montażu membrany i jej szczelności, do sklejania należy zastosować taśmy klejącej będącej w ofercie w każdym systemie pokrycia. Dla zapewnienia szczelności przy krokwiach należy przykleić pas taśmy uszczelniającej np. Coropur do kontrłaty od strony, która będzie do membrany na krokwi. Przy elementach wychodzących ponad połać dachową membranę należy naciąć w kształcie trapezu i przybić brzegi do powierzchni elementu.


Wymagania ogólne

Izolacje przeciwwilgociowe lub przeciwwodne winny stanowić ciągły i szczelny układ oddzielający budowlę lub jej części od wody lub wilgotnego gruntu. Izolacja winna szczelnie przylegać do izolowanego podkładu, a powierzchnia winna być gładka i bez samoistnych wybrzuszeń. Warstwy izolacyjne winny trwale, szczelnie i w sposób ciągły łączyć się z miejscem przejść przewodów przez izolowaną konstrukcję.W czasie wykonywania izolacji należy zadbać o odpowiednią wentylację.Wszystkie prace wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta materiałów.

Przygotowanie powierzchni

Pokrywana powierzchnia musi być oczyszczona, sucha, bez pyłu i zanieczyszczeń.


Należy usunąć wszystkie luźne części i substancje zakłócające wiązanie, takie jak pyły, oleje, tłuszcze, resztki środków pielęgnacyjnych i związanych z szalunkiem itd. Wszelkie zagłębienia i ubytki należy wyrównać.Materiały do wyrównania konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny być zgodne z zaleceniami Producenta materiałów izolacyjnych.Powierzchnie przeznaczone do wykonania izolacji powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych stosowanych materiałów odnośnie:- wytrzymałości podłoża na odrywanie (minimum 1,5 MPa),- temperatury podłoża,- wilgotności podłoża (maksimum 4% – chyba, że materiał jest przeznaczony

do układania na podłoża o większej wilgotności),- wieku betonu.

Gruntowanie

Powierzchnie powinny być gruntowane za pomocą środków gruntujących, zalecanych przez producenta materiału izolacyjnego lub będących elementem danego systemu materiału izolacyjnego zgodnie z kartą techniczną producenta. Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podłoża powinna być nie niższa niż 5°C.

Wykonanie warstwy izolacyjnej

Prace związane z wykonaniem izolacji winny być prowadzone z zachowaniem wymagań niniejszych ST, odpowiednich norm, kart technicznych producenta i aprobat technicznych.Przy nakładaniu poszczególnych warstw izolacji należy przestrzegać zalecanych przez producenta zakresów temperatur otoczenia i podłoża oraz wilgotności podłoża i powietrza.Podłoże oraz każda nanoszona warstwa powinny być odebrane przez Inżyniera.

Hydroizolacja dachu

Izolacja dachu powinna zostać wykonana w sposób zapewniający ciągłość i szczelność izolacji. Wszystkie prace wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta papy. Papę składować w pozycji pionowej.Minimalny zakład arkuszy papy: 10 cm. Zakłady arkuszy papy powinny być zgodne ze spadkiem dachu. Szczególną uwagę zwrócić na poprawność zgrzewów, wypływ bitumu od 0,5 do 1,5 cm. Nie dopuszcza się łączenia 4 zgrzewów papy 1 miejscu. Do zgrzewania detali używać mniejszego palnika. Załamania papy wykonywać pod kątem 45 stopni – stosować narożniki z wełny mineralnej bądź styropianu.Uszczelnić przejścia instalacji przez pokrycie. Przejścia kabli wykonywać w rurach okrągłych ocynkowanych wygiętych w kształt parasola. Paroizolację powinna być wywinięta do góry i połączona z hydroizolacją.W papie nawierzchniowej założyć kominki wentylacyjne w ilości 1 kominek na 50 m2.Spadek obróbek attyk wykonać na połać dachu, mocowanie obróbek attyk na trzymakach, nie bezpośrednie


Izolacje termiczne

Wymagania ogólne

Płyty izolacji winny być montowane mijankowo.Płyt styropianowych nie wolno układać na izolacjach z materiałów wydzielających substancje organiczne, rozpuszczające polistyren. Wszystkie prace wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta materiałów.

Izolacje posadzek

Izolację termiczną posadzek należy wykonać na wykonanej uprzednio warstwie izolacji przeciwwilgociowej. Płyty styropianowe należy układać szczelnie zapewniając pełne przyleganie do podłoża. Należy przestrzegać wytycznych dostawcy rozwiązań systemowych.

Izolacje ścian

Izolacja ścian powinna zostać wykonana zgodnie z wytycznymi Etics „WARUNKI TECHNICZNE WYKONAWSTWA, OCENY I ODBIORU ROBÓT ELEWACYJNYCH Z ZASTOSOWANIEM ETICS”.

Roboty blacharskie

Roboty blacharskie winny spełniać wymagania PN-61/B-10245.Obróbek z blachy nie stosować bezpośrednio na betonie lub zaprawie, stosować podkład z papy. Należy zawsze unikać bezpośredniego kontaktu profilowanych tafli aluminiowych z niechronionymi elementami stalowymi konstrukcji nośnej z uwagi na ryzyko korozji kontaktowej. Przy montażu należy ściśle przestrzegać wytycznych dostawcy systemu paneli.

Roboty tynkarskie

Przed rozpoczęciem robót tynkarskich powinny zostać zakończone wszystkie roboty stanu surowego, wykonane roboty instalacyjne podtynkowe i zamurowane wszelkie przebicia i bruzdy oraz osadzone ościeżnice okienne i drzwiowe. Podłoże należy przed naniesieniem tynku oczyścić z elementów luźno i słabo związanych oraz zwilżyć. Połączenia powierzchni zatynkowanych z częściami metalowymi wykonać przy pomocy rozprężnej uszczelki dylatacyjnejTynk powinien być na całej powierzchni ściśle powiązany z podłożem.Tynki powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia nie niższej niż 5°C i pod warunkiem ,że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C.Świeże tynki powinny być zabezpieczone przed gwałtownym wysychaniem.Wypryski, spęcznienia, pęknięcia, wykwity, zacieki są niedopuszczalne.Wszystkie otwory (okna, drzwi, futryny, elementy z betonu widocznego itp.) muszą zostać zabezpieczone i przykryte przed przystąpieniem do prac tynkarskich. Tynko wykonać jako tynki kategorii 4.


Posadzki cementowe

Przed przystąpieniem do robót posadzkarskich zgłosić do zatwierdzenia recepturę betonu. W konstrukcjach podłóg powinny być uwzględnione dylatacje przeciwskurczowe.Powinny one dzielić powierzchnią podłogi na pola o powierzchni nie większej niż 25 m2 , przy długości boku prostokąta nie przekraczającej 5,5 m. Szczeliny przeciwskurczowe powinny być wykonane jako nacięcia o głębokości równej 1/3÷1/2 grubości posadzki. Należy chronić świeżą posadzkę przed zbyt raptownym wysychaniem. Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni po wykonaniu nie powinna być niższa niż 5˚C. Posadzka powinna mieć powierzchnię równą, stanowiącą powierzchnię poziomą lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem. Powierzchnia sprawdzana dwumetrową łatą w dowolnym miejscu, nie powinna wykazywać prześwitów większych niż 5 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochylonej) nie powinny przekraczać i 5 mm na całej powierzchni.W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią polietylenową albo przez spryskiwanie powierzchni wodą.Gładzie należy wykonać uwzględniając różnice grubości płytek i innych wykładzin i w taki sposób żeby przy kładzeniu płytek lub żywic posadzkowych wykończone powierzchnie były na tym samym poziomie. Preferowane jest wykonanie spadków posadzki przy zastosowaniu odpowiednio ustawionych prowadnic (tzw. na rurach)


Położenie płytek posadzkowych i ściennych należy wykonać zgodnie z dokumentacją z fugą o szerokości dostosowanej do wielkości płytek, płytki ułożone ze spadkiem w pomieszczeniach mokrych. W pomieszczeniach mokrych pod płytkami stosować izolację, uszczelnić styk wpustów podłogowych i posadzki. Podłoga i ściana wykończona fugami w narożnikach, niszach i wokół drzwi. Stosować systemowe elementy maskujące otwory rewizyjne.Cokół o wysokości 10 cm. Styk ściana – podłoga: wyoblony, bezszczelinowy.Montaż wykładzin wykonać zgodnie z instrukcjami producenta.


Montaż ślusarki okiennej i drzwiowej należy prowadzić ściśle według wymagań dostawcy systemu.

Wymagania ogólne

Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeży, w przypadku występujących wad w wykonaniu ościeży lub zabrudzenia powierzchni ościeży, ościeże należy naprawić i oczyścić.Dopuszczalne odchyłki wymiarów otworów wynoszą:

- szerokość +10 mm- wysokość +10 mm- dopuszczalna różnica długości przekątnych 10 mm.

Odległości między punktami mocowania ościeżnicy, zgodnie z zaleceniami producenta, jednocześnie nie powinny być większe niż 75 cm, a maksymalne


odległości od naroży ościeżnicy nie większe niż 20 cm.

Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej

W sprawdzone i przygotowane ościeże, tj. o naprawionych uszkodzeniach i nierównościach oraz przygotowanych, oczyszczonych powierzchniach, należy wstawić stolarkę okienną na podkładach lub listwach.W zależności od rodzaju łączników systemowych, zastosowanych do zamocowania stolarki należy osadzić w sposób trwały ich elementy kotwiące w ościeżach.Ustawienia okna należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych. Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m wysokości okna, jednak nie więcej niż 3 mm na całej długości elementów ościeżnicy. Odchylenie ościeżnicy od płaszczyzny pionowej nie może być większe niż 2 mm. Różnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niż 2 mm przy długości przekątnej do 1 m, 3 mm do 2 m, 4 mm powyżej 2 m długości przekątnej.Po ustawieniu okna lub drzwi balkonowych należy sprawdzić działanie skrzydeł przy zamykaniu i otwieraniu. Skrzydła powinny rozwierać się swobodnie, a okucia działać bez zahamowań i przy zamykaniu dociskać skrzydła do ościeżnicy.Zamocowanie ościeżnic należy dokonać za pomocą łączników zalecanych przez producenta stolarki okiennej.Uszczelnienie styku okna z ościeżem wykonać po trwałym zamocowaniu stolarki za pomocą pianki poliuretanowej lub w przypadku przegród systemowych zgodnie z rozwiązaniem zalecanym przez dostawcę rozwiązania. Zabrania się uszczelniania przestrzeni między ościeżem a ościeżnicą sznurem smołowym lub innymi materiałami włóknistymi zabezpieczonymi przed korozją biologiczną środkami wydzielającymi związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.Osadzenie parapetów należy wykonać po osadzeniu i zamocowaniu okna. W zależności od zastosowanego rodzaju parapetów, ich długości i grubości, dokonać montażu zgodnie z zaleceniami producenta parapetów. Po osadzeniu okna, od zewnątrz, należy we wrębie progu ościeżnicy, odpowiednio zamocować podokiennik w sposób określony przez producenta, lub w przypadku przegród systemowych zgodnie z rozwiązaniem zalecanym przez dostawcę rozwiązania.

Zasady wbudowywania stolarki drzwiowej

Ościeżnicę po ustawieniu do poziomu i pionu należy zamocować za pomocą łączników zalecanych przez producenta stolarki drzwiowej uwzględniając wymagania dostawców przegród systemowych.Szczeliny powstałe pomiędzy ościeżem i ościeżnicą należy wypełnić na obwodzie pianką poliuretanową lub w przypadku przegród systemowych zgodnie z rozwiązaniem zalecanym przez dostawcę rozwiązaniaW ścianach działowych przy osadzaniu stolarki drzwiowej należy ściśle stosować się do zaleceń producenta, w szczególności stosować zalecane kotwy i środki uszczelniające.

Roboty malarskie

Wymagania ogólne


Roboty malarskie zewnątrz i wewnątrz budynku powinny być wykonane dopiero po wyschnięciu tynków i miejsc naprawianych. Wilgotność powierzchni tynkowych przewidzianych do tynkowania powinna być uzależniona od zastosowanych zestawów malarskich (zgodnie z zaleceniami producenta).Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po zakończeniu robót poprzedzających, a w szczególności.- całkowitym zakończeniu robót budowlanych i instalacyjnych z wyjątkiem

założenia ceramicznych urządzeń sanitarnych, przyklejania okładzin (np. tapet), oraz armatury oświetleniowej itp.,

- dopasowaniu okuć i wyregulowaniu stolarki okiennej i drzwiowej Drugie malowanie można wykonywać po:- po wykonaniu białego montażu,- ułożeniu wierzchniej warstwy posadzek.

Roboty malarskie powinny być wykonywane w temperaturze nie niższej iż +5˚C (z zastrzeżeniem, aby w ciągu doby nie następował spadek temperatury poniżej 0oC) i nie wyższej niż +22˚C. Przed rozpoczęciem robót malarskich należy sprawdzić zalecenia technologiczne producenta farb.Roboty malarskie na zewnątrz budynków nie powinny być wykonywane w okresie zimowym, a w okresie letnim podczas opadów atmosferycznych, podczas intensywnego nasłonecznienia malowanych powierzchni lub w czasie wietrznej pogody. Niedopuszczalne jest malowanie powierzchni zawilgoconych w dniach deszczowych.Podkłady pod powłokę malarską powinny być dostosowane do:- rodzaju podłoża,- rodzaju malowania (rodzaj zastosowanych wyrobów malarskich),- miejsca i warunków malowania.

Przygotowanie różnych powierzchni do malowania

Powierzchnie podłoży przewidzianych pod malowanie powinny być dostatecznie mocne, tzn. powierzchniowo nie pylące przy pocieraniu dłonią, nie wykruszające się, bez widocznych rys, spękań i rozwarstwień.

Powierzchnie elementów lub konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny być:

- oczyszczone z odstających grudek związanego betonu, a nadlewki i chropowatość betonu usunięte przez skucie, a następnie przeszlifowane,

- gwoździe oraz wystające druty lub pręty zbrojeniowe usunięte, - większe ubytki powierzchni, wybrzuszenia bruzdy i złącza prefabrykatów oraz

inne niepotrzebne otwory należy wypełnić zaprawa cementową co najmniej z 14-dniowym wyprzedzeniem i zatrzeć tak, aby równość powierzchni i jej szorstkość w naprawianych miejscach odpowiadała równości i szorstkości otaczającej powierzchni,

- inne zanieczyszczenia lub plamy od zaoliwień należy usunąć przez zeskrobanie, odkurzanie i zmycie wodą z dodatkiem detergentów i następnie spłukanie czystą wodą.

Podłoża tynkowe powinny:

- wszystkie ewentualne ubytki i uszkodzenia tynków powinny być wyreperowane przez wypełnienie zaprawą i zatarte do lica,


- powierzchnie tynku oczyścić od zanieczyszczeń mechanicznych (kurz, sadze, tłuszcze itp.) i chemicznych (wykwity składników podłoża lub zaprawy, rdza od zbrojenia podtynkowego) oraz osypujących się ziaren piasku,

- nowe tynki powinny być zagruntowane zależnie od zastosowanych farb i zaleceń producenta materiałów malarskich.

-Gruntowanie

W zależności od zastosowanych materiałów malarskich – zgodnie z zaleceniami producenta.

Wykonywanie robót malarskich

Powłoki jednowarstwowe powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, plam i odprysków. Nie powinny ścierać się ani obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą lub wełnianą. Powłoki dwuwarstwowe nie powinny wykazywać smug, plam, prześwitów podłoża, ślady pędzla i odprysków. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającej rodzajowi faktury pokrywającego podłoża. Powłoki nie powinny się ścierać przy potarciu tkaniną. Barwa powłoki powinna być jednolita bez widocznych poprawek lub połączeń o innym odcieniu i natężeniu. Nie dopuszcza się widocznych plam lub zagłębień.Należy ściśle przestrzegać wytycznych producenta.Niedopuszczalne jest stosowanie farb, w których widać:- skoagulowane spoiwo,- nieroztarte pigmenty,- grudki wypełniaczy (z wyjątkiem niektórych farb strukturalnych),- kożuch,- ślady pleśni,- trwały, nie dający się wymieszać osad,- nadmierne, utrzymujące się spienienie,- obce wtrącenia,- zapach gnilny.

Konstrukcję stalową poddawaną renowacji powłoki malarskiej należy oczyścić metodą strumieniowo-ścierną ze starych luźno przylegających powłok malarskich. W miejscach przekorodowania powłoki należy oczyścić podłoże do czystego metalu do stopnia czystości Sa 2 wg PN ISO 8501-1. Podłoże przed malowaniem należy odpylić i odtłuścić.Wykonanie robót malarskich renowacyjnych dot. istniejącej konstrukcji należy powierzyć firmie specjalistycznej.Parametry farb powinny być dostosowane do warunków klimatycznych wykonywania robót. Aby zapobiec kondensacji wilgoci temperatura podczas wykonywania prac malarskich powinna być co najmniej o 3˚C wyższa od temperatury punktu rosy.Podczas wykonywania robót należy kontrolować warunki atmosferyczne, sposób nakładania wyrobu malarskiego, kolejność nakładania warstw oraz okres czasu do nakładania kolejnych warstw.Proces aplikacji systemu malarskiego powinien przebiegać ściśle wg wytycznych producenta wyrobów.Farby powinny być nanoszone pędzlem lub natryskiem bezpowietrznym.Świeżo wykonane powłoki powinny być chronione przed wilgocią i zapyleniem.


Powierzchnia do malowania powinna być sucha i czysta, zarówno przy nakładaniu farby do gruntowania, jak i następnych.Krawędzie, naroża, połączenia spawane oraz śrubowe należy wstępnie pomalować pędzlem.Farby powinny posiadać świadectwa badań, aktualny termin ważności oraz oryginalne i szczelnie zamknięte opakowania.Każda dostarczona na plac budowy partia farby powinna posiadać deklarację zgodności z PN lub Aprobatą Techniczną.

Rynny i rury spustowe

Wykonanie rynien i rur spustowych zgodnie z wytycznymi producenta.

Zasypki

Warunki wykonania zasypki

Zasypanie wykopów powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzianych robót rozbiórkowych.Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów budowlanych i śmieci. W przypadkach szczególnych układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości:

1. 0.25 m - przy stosowaniu ubijaków ręcznych.2. 0.50 - 1.00 m - przy ubijaniu ubijakami obrotowo-udarowymi (żabami) lub

ciężkimi tarczami.3. 0.40 m - przy zagęszczaniu urządzeniami wibracyjnymi.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy niż Is=0.95 wg. próby normalnej Proctora.

4.6 ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI

Kontrola robót ma na celu zapewnienie wykonania robót zgodnie z dokumentacją techniczną, obowiązującymi normami.Za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót oraz ich zgodność z wymaganiami Specyfikacji, instrukcjami montażu producenta odpowiedzialny jest Wykonawca robót.


Zbrojenie

Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu jakości materiałów i zgodności wykonania z projektem, ST i normami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed zabetonowaniem.Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy ich gatunki odpowiadają przewidzianym w Rysunkach i czy są zgodne ze świadectwami jakości i protokołami odbiorczymi.Sprawdzenie ułożenia zbrojenia wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomicą i taśmą, suwmiarką i porównanie z projektem oraz PN-63/B-06251.


Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podaje Tabela 2.Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm.Dopuszczalna różnica długości pręta liczona wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w stosunku do podanych na rysunku nie powinna przekraczać 10 mm.Dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia podłużnego nie powinno przekraczać 3%.Różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna przekraczać ±3 mm.Dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna przekraczać ±25 mm.Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczanych na budowę siatkach nie powinna przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce. Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie.Różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny przekraczać ±0.5 cm.Różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm.Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano w poniższej tabeli.

Parametr Zakresy tolerancji Dopuszczalna odchyłka

Cięcie prętów(L - długość cięcia wg projektu)

dla L<6.0 mdla L>6.0 m

20 mm30 mm

Odgięcia(odchylenia w stosunku do położenia określonego w projekcie)

dla L<0.5 mdla 0.5 m<L<1.5 mdla L>1.5 m

10 mm15 mm20 mm

Usytuowanie prętów:a) otulenie (zmniejszenie wymiaru w stosunku do wymagań projektu)

<5 mm

b) odchylenie plusowe (h - jest całkowitą grubością elementu)

dla h<0.5 mdla 0.5 m<h <1.5 mdla h>1.5 m

10 mm15 mm20 mm

c) odstępy pomiędzy sąsiednimi równoległymi prętami (a - jest odległością projektowaną pomiędzy powierzchniami przyległych prętów)

a<0.05 ma<0.20 ma<0.40 ma>0.40 m

5 mm10 mm20 mm30 mm

d) odchylenia w relacji do grubości lub szerokości w każdym punkcie zbrojenia (b - oznacza całkowitą grubość lub szerokość elementu)

b<0.25 mb<0.50 mb<1.5 mb>1.5 m

10 mm15 mm20 mm30 mm

Mieszanka betonowa i betonKontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu:

- właściwości cementu i kruszywa,- konsystencja mieszanki betonowej,- wytrzymałość betonu na ściskanie,- nasiąkliwość betonu,- odporność betonu na działanie mrozu,- wodoszczelność.

Zwraca się uwagę na konieczność wykonania planu kontroli jakości betonu,


zawierającego m.in. podział obiektu (konstrukcji) na części podlegające osobnej ocenie oraz szczegółowe określenie liczności i terminów pobierania próbek do kontroli jakości mieszanki i betonu.Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki betonowej i następnie przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej. Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie powinny przekroczyć:- 20 % ustalonej wartości wskaźnika Ve-be,- 1 cm - wg metody stożka opadowego, przy konsystencji plastycznej.

W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki o liczności określonej w planie kontroli jakości, lecz nie mniej niż: trzy próbki na 50 m3, trzy próbki na zmianę roboczą.Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania. Ocenie podlegają wszystkie wyniki badania próbek.- badania wytrzymałościowe ze względu na obciążenia przewidziane w

dokumentacji projektowej należy przeprowadzić zgodnie z PN- Badanie mrozoodporności należy przeprowadzić zgodnie z PN

Szalowanie

- Kontrola szalunków obejmuje:- sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym szalowania lub z

instrukcją użytkowania szalowania wielokrotnego użycia,- sprawdzenie geometryczne (zachowanie wymiarów szalowanych elementów

zgodnych z dokumentacją projektową z dopuszczalną tolerancją),- sprawdzenie materiału użytego na szalowanie (klasa drewna itp.),- sprawdzenie szczelności szalunków w płaszczyznach i narożach.- Inne wymagania zgodnie z dostawcą systemu szalowania.

Roboty murowe

Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać:- ± 20 mm w wymiarach poziomych poszczególnych pomieszczeń i wysokości

poszczególnych kondygnacji- ± 50 mm w wymiarach poziomych i pionowych całego budynku

Należy przeprowadzić następujące badania konstrukcji murowych:1. Sprawdzenie wiązania cegieł w murze, w stykach murów i narożnikach należy

przeprowadzić w trakcie robót.2. Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia należy przeprowadzić przez

oględziny i pomiar. Sprawdzenie przez pomiar dowolnie wybranego odcinak muru taśmą stalową z podziałką milimetrową należy przeprowadzić tylko w murach licowych spoinowanych oraz w przypadku gdy oględziny nasuwają wątpliwości, czy grubość spoin została przekroczona.

3. Sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny oraz sprawdzenie prostoliniowości krawędzi muru należy przeprowadzać przez przykładanie w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach w dowolnym miejscu powierzchni muru łaty kontrolnej długości 2 m, a następnie przez pomiar z dokładnością do 1 mm wielkości prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią lub krawędzią muru.

4. Sprawdzenie pionowości powierzchni i krawędzi muru należy przeprowadzić


pionem murarskim i przymiarką z podziałką milimetrową.5. Sprawdzenie poziomości warstw cegieł należy przeprowadzić poziomnicą

murarską i łatą kontrolną lub poziomnicą wężową,.6. Sprawdzenie kąta pomiędzy przecinającymi się powierzchniami muru należy

przeprowadzić stalowym kątownikiem murarskim, łatą kontrolną i przymiarem z podziałką milimetrową.

7. Sprawdzenie prawidłowości wykonania ścianek działowych, nadproży i przerw dylatacyjnych należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne i pomiar na zgodność z projektem.

8. Sprawdzenie liczby użytych połówek cegieł i innych cegieł ułamkowych: należy przeprowadzać w trakcie robót przez oględziny.

Wymagania zgodnie z PN-68/B-10020.


Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami. Roboty podlegają odbiorowi.


Kontrola i badania prowadzone przez Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych ST, a w szczególności:- sprawdzenie zgodności okresu i sposobu magazynowania z zaleceniami

Producenta materiału,- kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena

przygotowania powierzchni pod względem równości, braku plam i zabrudzeń),

- kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji z oceną jednorodności wykonania powłok, stwierdzeniem braku pęcherzy, złuszczeń lub odspojeń itp.),

- oznaczenie rzeczywistej grubości powłoki (grubość powłoki winna być zgodna z wartością podaną w dokumentacji projektowej i zgodna z zaleceniami Producenta, grubość tę określa się jako średnią arytmetyczną z kilku pomiarów w miejscach wskazanych przez Inżyniera.

Kontrolę jakości prowadzić zgodnie z wymaganiami producenta materiałów.

Hydroizolacja dachu

Kontrola i badania prowadzone przez Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych ST, a w szczególności:- sprawdzenie sposobu składowania,- kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji

z oceną poprawności zgrzewów i przylegania do podłoża, stwierdzeniem braku pęcherzy,



Izolacje termiczne

Kontrola i badania prowadzone przez Inżyniera w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót z wymaganiami niniejszych ST, a w szczególności:

- sprawdzenie zgodności okresu i sposobu magazynowania z zaleceniami Producenta materiału,

- kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena przygotowania powierzchni pod względem równości, braku plam i zabrudzeń),

- kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji ze szczególnym sprawdzeniem występowania mostków termicznych),


Roboty blacharskie

Roboty blacharskie winny spełniać wymagania PN-61/B-10245.

Roboty tynkarskie

Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót tynkowych z wymaganiami niniejszych Warunków, a w szczególności:

- prawidłowości przygotowania podłoży,- przyczepności tynków do podłoża,- wyglądu powierzchni tynku,- prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku,- wykończenie tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych.

Posadzki cementowe

Sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową powinny być przeprowadzone przez porównanie wykonanej podłogi z projektem technicznym i opisem technicznym oraz stwierdzenie wzajemnej zgodności na podstawie oględzin oraz pomiaru posadzki.Sprawdzenie prawidłowości wykonania posadzki powinno być dokonane po uzyskaniu przez posadzkę pełnych właściwości techniczno-użytkowych i powinno obejmować:

- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,

- sprawdzenie prawidłowości ukształtowania posadzki,- sprawdzenie połączenia posadzki z podkładem (przez oględziny naciskanie

lub opukiwanie),- sprawdzenie prawidłowości osadzenia w posadzce kratek ściekowych,

wkładek dylatacyjnych itp., badania należy przeprowadzić przez oględziny.



Położona glazura powinna spełniać poniższe wymagania:

- cała powierzchnia glazury powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy okładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

- cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem, - dopuszczalne odchylenie krawędzi od kierunku poziomego i pionowego nie

powinno przekraczać 2 mm na długości 2 m,- odchylenie powierzchni od płaszczyzny pionowej nie powinno przekraczać 2

mm na długości 2 m,- spoiny na całej długości i szerokości powinny być wypełnione masą do

spoinowania,- dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż

2 mm na długości 1 m i 3 mm na długości całej okładziny,- elementy wykończeniowe okładzin powinny być osadzone zgodnie z

dokumentacją i instrukcją producenta.

Sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych: badania prostopadłości należy wykonać za pomocą naciągniętego prostego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością 1 mm, a szerokość spoin za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki.Sprawdzenie wykończenia posadzki i prawidłowości mocowania listew podłogowych lub cokołów: badania należy wykonać przez oględziny.Montaż podłóg podniesionych wykonać zgodnie z instrukcjami producenta.


Stolarka okienna i drzwiowa powinna spełniać poniższe wymagania:

- Odchylenie od pionu lub poziomu dla ościeżnic drzwiowych i okiennych nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m i nie więcej niż 3 mm na całej długości stojaka lub nadproża ościeżnicy,

- Największe dopuszczalne zwichrowanie ościeżnicy z płaszczyzny pionowej nie może być większy niż 2 mm.

Przy odbiorze końcowym montażu stolarki okiennej, drzwiowej oraz wrót należy przeprowadzić następujące badania:

- Sprawdzenie stanu technicznego stolarki i wrót (w szczególności oszklenie, okucia, inne akcesoria,

- Sprawdzenie osadzonej stolarki w murze (prawidłowe działanie okuć, prawidłowe zamykanie i otwieranie skrzydeł stolarki, prawidłowe uszczelnienie między ościeżem a ościeżnicą),

- Podczas odbioru należy sprawdzić zalecenia producentów wbudowywanych wyrobów,

- Prawidłowość montażu parapetów (wewnętrznych i zewnętrznych).

Roboty malarskie


Ocena jakości powłok malarskich obejmuje:

- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości około 0,5 m,

- sprawdzenie zgodności barwy i połysku – przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,

- sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie – przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki; powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby,

- sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla; powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podłoża.

Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić nie wcześniej niż po 7 dniach po zakończeniu ich wykonania.

Kontrola wykonania powłok w szczególności powinna obejmować:

- przygotowanie powierzchni- stopień czystości przez porównanie z wzorcem zgodnie z PN-ISO 8501-1,

- pomiary grubości suchej powłoki - należy wykonywać po pełnym utwardzeniu powłoki zgodnie z PN-EN ISO 2808. Wyniki pomiarów powinny być zaakceptowane, jeśli osiągają wartości 0,8 do 1,0 wartości specyfikowanej, jeśli średnia arytmetyczna z wszystkich pomiarów ma wartość grubości specyfikowanej lub ją przewyższa. Obszary, w których grubość jest niższa od 0,8 wartości specyfikowanej muszą być domalowane. Pojedynczy wynik maksymalny nie powinien przekraczać trzykrotnej grubości specyfikowanej,

- ocenę wizualną pokrycia – niedopuszczalne są wady powierzchniowe takie jak: niedomalowania, zacieki, zmarszczenia, kratery, pęcherze, odstawanie powłoki, powłoka wykazująca przylep, wtrącenia ciał obcych w powłoce. Defekty w powłoce powinny być usuwane na bieżąco.

Rynny i rury spustowe, obróbki

Ocena jakości w szczególności obejmuje prawidłowość wykonania spadków i ich zgodność z projektem. Ponadto kontrolę jakości wykonania rynien i rur spustowych zgodnie z wytycznymi producenta.

Zasypki

Wymagania dla zasypek podano w KONTROLA JAKOŚCI.

4.7 ODBIÓR ROBÓT


Celem odbioru robót jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości, kompletności oraz zgodności z dokumentami kontraktowymi. Sposób odbioru robót budowlanych opisano w punkcie ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI.Roboty podlegają następującym rodzajom odbioru:

- robót zanikających i ulegających zakryciu;- częściowemu;- końcowemu;- pogwarancyjnemu;

Podstawowym warunkiem odbioru prac jest ich kompletność i zadowalająca jakość.

3 DOKUMENTY ODNIESIENIA

PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

PN-75/B-23100 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych -Wełna mineralna.

PN-80/B-10240 Pokrycia dachowe z pap i powłok asfaltowych. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-EN 13707:2006 Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby asfaltowe na osnowie do pokryć dachowych - Definicje i właściwości.

PN-EN 13707: 2006/A1:2007 (U)

Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby asfaltowe na osnowie do pokryć dachowych - Definicje i właściwości.

PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.

DIN 18195 Bauwerk sabdichiungen (Izolacja budowli).

PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodnorozpuszczalnymi farbami emulsyjnymi.

PN-EN 1529:2001 Skrzydła drzwiowe Wysokość, szerokość, grubość i prostokątność Klasy tolerancji.

PN-EN 1530:2001 Skrzydła drzwiowe Płaskość ogólna i miejscowa Klasy tolerancji.

PN-EN 1192:2001 Drzwi Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych.

PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi Przepuszczalność powietrza Klasyfikacja.

PN-EN 12208:2001 Okna i drzwi Wodoszczelność Klasyfikacja.

PN-EN 12210:2001 Okna i drzwi Odporność na obciążenie wiatrem Klasyfikacja.

PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi - Trwałość mechaniczna - Wymagania i klasyfikacja.


PN-ENV 1627:2006 (U)

Okna, drzwi żaluzje Odporność na włamania Wymagania i klasyfikacja.

PN-EN 1670:2000 Okucia budowlane Odporność na korozję Wymagania i metody badań.

PN-EN 1906:2003 Okucia budowlane Klamki i gałki Wymagania i metody badań.

PN-EN 1303:2005 (U)

Okucia budowlane - Wkładki bębenkowe do zamków - Wymagania i metody badań.

PN-EN 1935:2003 Okucia budowlane Zawiasy jednoosiowe Wymagania i metody badań.

PN-EN 12365-1:2006

Okucia budowlane - Uszczelki i taśmy uszczelniające do drzwi, okien, żaluzji i ścian osłonowych - Część 1: Wymagania eksploatacyjne i klasyfikacja.


18. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – INSTALACJE SANITARNE

INSTALACJA WODOCIĄGOWA

Instalacja z rur stalowych ocynkowanych -instalacja hydrantowa

Połączenia zaciskoweRury stalowe ocynkowane systemowe o średnicach do 100 mm należy łączyć za pomocą połączenia zaciskowego. Połączenie zaciskowe powinno być wykonane zgodnie z technologią zastosowanego systemu

Prowadzenie przewodów Przewody stalowe będą prowadzone na ścianach pomieszczeń technicznych oraz w przestrzeni stropu podwieszonego w pozostałych pomieszczeniach. Podejścia do armatury od góry. Na odgałęzieniach do grupy przyborów zamontowane zostaną zawory odcinające.Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji powykonawczej.Przewody prowadzone po ścianach lub pod stropami powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż:

- dla przewodów średnicy do 20 mm: montowanych pionowo - 2,0 m, montowanych poziomo – 1,5 m

- dla przewodów średnicy 50 mm: montowanych pionowo - 4,6 m, montowanych poziomo – 3,5 m

- dla przewodów średnicy 80 mm: montowanych pionowo - 5,2 m, montowanych poziomo – 4,0 m

Przewody podejściowe należy mocować przy punktach poboru wody.Przewody mocować do elementów konstrukcji za pomocą uchwytów stalowych. Konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewnić swobodne przesuwanie się rur. Przy przejściu przewodu przez przegrodę budowlaną (np. przewodu poziomego przez ścianę), należy stosować przepust w tulei ochronnej. Tuleja powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Tuleja powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową.Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubości przegrody pionowej o ok. 2 cm z każdej strony. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu.

Montaż rurociągów z rur PP

Przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji będą montowane z rur typu PP.Przewody wody ciepłej prowadzić równolegle z przewodami wody hydrantowej, ponad nimi.


Nie wolno prowadzić przewodów wodnych nad kablami elektrycznymi.Przewody układane w bruzdach (przed zamurowaniem bruzd) należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem mechanicznym izolując je papierem falistym lub włókniną.Przewody wody zimnej, ciepłej oraz cyrkulacyjne prowadzone po ścianach należy zaizolować cieplnie otuliną zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia

Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentuMinimalna grubość izolacji cieplnej - (materiał 0,035 W/(m · K)1)1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm100 mm5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 1/2 wymagań z poz. 1-46 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 1/2 wymagań z poz. 1-47 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mmUwaga:1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy

Ogólne zasady montażu rur wodociągowych PP Do montażu można użyć jedynie elementów, które w żaden sposób

nie zostały uszkodzone podczas transportu i magazynowania. Minimalna temperatura montażu instalacji plastikowych

uwzględniająca zgrzewanie wynosi + 5°C. Przy temperaturach niższych utrudnione jest zachowanie warunków

niezbędnych do wytworzenia solidnych połączeń. Elementy plastikowego systemu podczas montażu i transportu należy

stale chronić przed uderzeniami, czy innymi przyczynami uszkodzeń mechanicznych.

Naginanie przewodów bez ogrzania wykonuje się przy minimalnej temperaturze +15°C.

Elementów systemu nie należy narażać na bezpośrednie działanie otwartego ognia.

Nie należy łączyć elementów produkowanych przez różnych producentów. Uniemożliwia to uzyskanie gwarancji na zastosowane materiały.

Po wybraniu producenta rur należy przestrzegać zasad jego szczegółowej instrukcji montażu instalacji.

Jeżeli za kształtką kombinowaną następuje rurociąg metalowy, w pobliżu tej kształtki nie można wykonywać na rurociągu żadnych spawów czy zgrzewów z powodu możliwości przeniesienia ciepła na kształtkę.

Do zamknięcia kolanek ściennych, ewentualnie uniwersalnego kompletu ściennegoprzed montażem baterii wodnych (np. podczas próby ciśnieniowej) zalecane jest wykorzystanie korka plastikowego.


Montaż armatury Zawory przelotowe odcinające montować w miejscach oznaczonych

na rysunkach. Zawory te powinny być zlokalizowane w miejscach łatwo dostępnych.

Armatura stosowana w instalacjach wodociągowych powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie i temperatura) danej instalacji.

Jeżeli w projekcie nie są podane specjalne wymagania, oś armatury czerpalnej ściennej powinna pokrywać się z osią symetrii przyboru.

W armaturze czerpalnej przewód cieplej wody powinien być podłączony z lewej strony.

Regulacja instalacji Przed przystąpieniem do właściwych czynności regulacyjnych należy

urządzenie kilkakrotnie przepłukać czystą wodą (najlepiej wodą pitną), aż do stwierdzenia wypływu nie zanieczyszczonej wody płucznej.

Urządzenie instalacji wodociągowej wody pitnej uważa się za wyregulowane, jeżeli woda wypływa z najwyżej położnych punktów czerpalnych, a czas napełniania zbiorników spłukujących nie przekracza 2 minuty.

Regulacji rozpływu wody ciepłej w poszczególnych obiegach urządzeń należy wykonać przy użyciu kryz dławiących lub innych elementów regulujących. Przed przystąpieniem do pomiaru temperatury ciepłej wody należy wyregulować pracę źródła ciepła, sprawdzić działanie pomp cyrkulacyjnych oraz zgodność wykonania prac izolacyjnych z wymaganiami dokumentacji.

Urządzenie ciepłej wody można uznać za wyregulowane , jeżeli z każdego punktu płynie woda o temperaturze określonej w dokumentacji, technicznej, z odchyłką 5 ºC. Pomiaru temperatury należy dokonać po 3 minutach od otwarcia zaworu czerpalnego. Pomiar temperatury ciepłej wody należy dokonać termometrem rtęciowym z podziałką 1ºC.

Próba szczelności instalacji wodnej i uruchomienie Instalacje wody ciepłej i zimnej należy poddać badaniom na

szczelność. Można dokonać prób szczelności poszczególnych zładów lub

odgałęzień. Badania szczelności urządzeń należy przeprowadzić w temperaturze

otoczenia powyżej 0 ºC. Badania wykonać przed zakryciem bruzd i obudów i wykonaniem

izolacji cieplnej. W przypadkach koniecznych może być wykonana próba częściowa,

jeżeli badanie szczelności w czasie próby końcowej byłoby niemożliwe lub utrudnione.

Instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż 1,0 MPa nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze


przelotowo-regulacyjnej i połączeniach. Instalacje uważa się za szczelną, jeżeli manometr w ciągu 20 minut

nie wykazuje spadku ciśnienia. Badania instalacji cieplej wody należy wykonać dwukrotnie: raz

napełniając instalacje woda zimną, drugi raz wodą o temperaturze 55 ºC.

Podczas drugiej próby należy sprawdzić zachowanie się wydłużek, punktów stałych i przesuwnych.

Próbę szczelności na gorąco przeprowadzić na ciśnienie wodociągowe.

Czynności przy wykonywaniu próby szczelności:- napełnienie instalacji wodą zimną- podłączenie pompy wytworzenia ciśnienia i utrzymania go przez 15

minut- sprawdzenie szczelności wszystkich połączeń i dławic- spuszczenie wody- napełnienie instalacji wodą gorącą- badanie szczelności instalacji przez 72 godziny- uszczelnienie armatury- regulacja ciśnień odbiorczych

INSTALACJA KANALIZACYJNA Z RUR PCVCięcie rur

Rurę, która jest przycinana na placu budowy należy najpierw oczyścić, a potem wyznaczyć miejsce jej przecięcia.

Podczas cięcia należy korzystać z piły o drobnych zębach, a przede wszystkim należy pamiętać o zachowaniu kàta prostego. Aby zachować kąt prosty należy korzystać ze skrzynki uciosowej lub owinąć rurę kartką papieru.

Przed wykonaniem połączenia przycięty bosy koniec należy oczyścić z zadziorów i zukosować pod kątem 15º za pomocą pilnika.

Nie należy przycinać kształtek.Łączenie rur i kształtek

Aby wykonać połączenie, należy posmarować bosy koniec środkiem poślizgowym na bazie silikonu, a następnie wprowadzić go do kielicha, aż do oporu. Następnie zaznaczyć pisakiem rurę na krawędzi kielicha i wysunąć ją na odległość około 10 mm.

Końcówki kształtek można całkowicie wsunąć do kielichów.Prowadzenie przewodów

Prowadzenie instalacji powinno być zgodne z zaleceniami norm: PN-81/C-10700 „Instalacje kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze."

Przewody kanalizacyjne powinny być układane kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków.

Przewody kanalizacyjne nie powinny być prowadzone nad przewodami zimnej i ciepłej wody, centralnego ogrzewania oraz gołymi przewodami elektrycznymi.

Minimalna odległość przewodów z PVC od przewodów cieplnych powinna wynosić 0,1 m mierząc od powierzchni rur. W przypadku, gdy odległość ta jest mniejsza, należy zastosować izolację termiczną. Izolację termiczną należy wykonać również wtedy, gdy działanie


dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować podwyższenie temperatury ścianki przewodu powyżej +45 ºC.

Przewody kanalizacyjne mogą być prowadzone po ścianach albo w bruzdach lub kanałach pod warunkiem zastosowania rozwiązania zapewniającego swobodne wydłużanie przewodów.

W miejscach, gdzie przewody kanalizacyjne przechodzą przez ściany lub stropy, pomiędzy ścianką rur a krawędzią otworu w przegrodzie budowlanej powinna być pozostawiona wolna przestrzeń wypełniona materiałem utrzymującym stale stan plastyczny.

Podejścia Spadki podejść wynikają z zastosowanych trójników łączących

podejście kanalizacyjne z przewodem spustowym i zasady osiowego montażu przewodów; powinny wynosić minimum 2%.

Przewody odpływowe (poziomy) Przewody prowadzone w gruncie pod podłogą pomieszczeń, w

których temperatura nie spada poniżej 0ºC powinny być ułożone na takiej głębokości, aby odległość liczona od poziomu podłogi do powierzchni rury wynosiła 0,5 m.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie mniejszych głębokości pod warunkiem zabezpieczenia przewodów przed uszkodzeniem.

Mocowanie przewodów Przewody należy mocować do konstrukcji budynku za pomocą

uchwytów lub obejm. Powinny one mocować przewody pod kielichami.

Wszystkie elementy przewodów spustowych powinny być mocowane niezależnie.

Montaż syfonów odpływowych Syfony odpływowe można łączyć z instalacją kanalizacyjną za

pomocą złączek kolanowych i złączek przejściowych. W kielich złączki kolanowej/przejściowej należy włożyć manszetę (w zależności od średnicy zewnętrznej rury odpływowej syfonu można wykorzystać manszety o średnicy wewnętrznej 32, 40 lub 50 mm). Następnie po posmarowaniu wewnętrznej części manszety środkiem poślizgowym wsunąć w środek rurę odpływową syfonu.

Istnieje również możliwość alternatywnego połączenia instalacji z rurą odpływową syfonu: z kielicha kolana lub trójnika o średnicy 40 lub 50 mm należy wyjąć uszczelkę wargową, a w to miejsce należy włożyć jedną z manszet.

Rury wywiewne Przewody spustowe (piony) powinny być wyprowadzone jako rury

wentylacyjne do wysokości od 0,5 do 1,0 m ponad dach.Zawory napowietrzające

W pomieszczeniach, w których zamontowany jest wpust podłogowy, zawór powietrzny należy umieścić co najmniej 35 cm ponad powierzchnią podłogi tak, aby nie dopuścić do jego zabrudzenia i zapobiec wypływaniu przez niego ścieków.

Zawory należy zawsze montować pionowo. Minimalna wysokość od zaworu do najwyżej położonego przelewu powinna wynosić min. 10 cm dla zaworu Mini Vent i min. 15 cm dla zaworu Maxi Vent.


Badanie szczelnościBadania szczelności powinny być wykonane przed zakryciem kanałów, w których prowadzona jest kanalizacja wewnętrzna jak następuje:

podejścia i przewody spustowe należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody,

poziomy odpływowe sprawdzić na szczelność poprzez oględziny po napełnieniu wodą instalacji powyżej kolana łączącego pion z poziomem.

INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Instalacja zasilająca grzejnikiRegulację temperatury wody zasilającej instalacje wewnętrzne przewidziano przy pomocy mieszaczy trójdrogowych oraz pomp cyrkulacyjnych na każdej gałęzi zasilającej c.o..Pracą mieszaczy sterować będą czujniki temperatury umieszczone na przewodach zasilających, w zależności od sygnału od czujników zewnętrznych.Regulator pracuje w systemie priorytetu ciepłej wody, to znaczy, kiedy następuje szczytowy rozbiór ciepłej wody (jednocześnie czynne dwa zespoły natryskowe i rozbiór z dwóch podgrzewaczy), wtedy wyłączone zostanie ogrzewanie a całe ciepło popłynie przez podgrzewacze ciepłej wody.Aby sprawdzić funkcjonowanie instalacji przewidziano termometry na każdym przewodzie zasilającym za mieszaczem oraz na przewodach powrotnych.Główne poziomy i piony instalacji centralnego ogrzewania należy wykonać z rur stalowych łączonych za pomocą spawaniaPrzewody od pionów do grzejników montować z rur typu PE/AL./PE. Rury należy układać w warstwie betonu nad ociepleniem pod podłogą.Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki konwekcyjne blaszane w wykonaniu higienicznym, lakierowane np. typu VNH o wysokości 500 i 900mm. Grzejniki należy montować na wspornikach do grzejników higienicznych w odległości 15 cm od ściany. Przy grzejnikach przewidziano na gałązkach zasilających zawory termostatyczne.Na podejściach do grzejników zamontować zestaw zaworowy do instalacji dwururowej .Do odpowietrzenia instalacji służyć będą odpowietrzniki:

- przy pompach obiegowych instalacji centralnego ogrzewania- na zakończeniu pionów- przy rozdzielaczach segmentowych oraz odpowietrzniki przy

grzejnikach stanowiące ich fabryczne wyposażenie.Regulacja instalacji zgodnie z obliczeniami hydraulicznymi wykonana zostanie przy pomocy zaworów regulacyjnych hydrocontrol R, montowanych na podejściu do pionów oraz przez wstępną nastawę zaworów termostatycznych w zależności od przepływu i ciśnienia przed zaworem.

Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnychNagrzewnice zamontowane w centralach nawiewno – wywiewnych zasilane będą wodą o temperaturze 70/50ºC.Każda centrala wyposażona jest w automatykę, w skład, której wchodzą czujniki temperatury powietrza sterujące pracą zaworu regulacyjnego,.Zawór regulacyjny wraz z siłownikiem dostarczane są w komplecie.


Zasady szczegółoweStosować należy armaturę odcinającą kulową staliwną lub mosiężną, odporną na temp. do 110 C i ciśnienie do 0,6MPa. Rury stalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie farbą termoodporną. Przewody stalowe i miedziane należy układać na wspornikach mocowanych do elementów konstrukcyjnych budynku.Rozstaw podpór przesuwnych dla rurociągów poziomych powinien być zgodny z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych”, tom. II, „Instalacje sanitarne i przemysłowe” pkt. 11.3.

Rury wielowarstwoweRury wielowarstwowe mają wysoką wytrzymałość na temperaturę i ciśnienie. Są także elastyczne i łatwe w montażu. Proponowane przykładowo rury typu PEXEP pokryte są na zewnątrz specjalną powłoką antydyfuzyjną wykonaną z wysokiej gęstości polietylenu [HPDE], która zapobiega przenikaniu tlenu z otoczenia, co jest źródłem korozji elementów metalowych.Montaż rur tego rodzaju należy wykonać ściśle według wskazań wybranego producenta rur, z zastosowaniem proponowanych przez niego kształtek i połączeń, przy pomocy wskazanych narzędzi, co zapewnić ma uzyskanie właściwych gwarancji. Ogólne zasady układania rur w warstwach podłogowych:

- Rury muszą być układane w rurach osłonowych - koloru czerwonego dla przewodów zasilających i koloru niebieskiego dla przewodów powrotnych.

- Instalację do grzejników należy wykonywać wyłącznie z rur ze zwoju – z jednego kawałka na odcinku od rozdzielacza do grzejnika

- Odcinki rur pomiędzy podłogą a grzejnikiem osłonić tulejami ochronnymi, które zabezpieczą je przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz promieniami UV

- Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem powinna być zainstalowana poziomo

-Regulacja i próby

Roboty montażowe, wykończeniowe oraz rozruch i regulacja hydrauliczna instalacji wykonane będą zgodnie z PN-77/H-34031 i BN-90/8864-46 oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, t. II. „Instalacje Sanitarne i Przemysłowe „ pkt. 11.” Instalacje centralnego ogrzewania.

Próby szczelności instalacji wykonać na zmontowanych instalacjach cieplnych budynku na zimno i gorąco.

Badanie szczelności przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych”, tom. II, „Instalacje sanitarne i przemysłowe” pkt. 11.8.1 i 11.8.2.

Próbę dla instalacji wodnych rurowych, bez podłączenia urządzeń, wykonać wodą na zimno na ciśnienie 0,6 MPa, a następnie na gorąco przy ciśnieniu roboczym.

INSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI Wentylację z centralami w wykonaniu wewnętrznym z odzyskiem ciepła przez wymiennik krzyżowy lub glikolowy – sprawność min 50%.Układ centrali narzuca wywiew zużytego powietrza na zewnątrz przez wyrzutnię


dachową. Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywać się będzie za pomocą kanału wentylacyjnego umieszczonego w szachcie wentylacyjnym.Na kanale zamontowane zostaną nawiewniki sufitowe, wyposażone w komory wyrównawcze i przepustnice. Nawiewniki z kanałem połączone zostaną kanałem elastycznym typu flex akustic.Kanał odprowadzający powietrze poprowadzony zostanie od centrali nawiewnej poprzez szach wentylacyjny na dach budynku.Kanały wywiewne uzbrojone w kratki wyciągowe poprowadzone zostaną w warstwie sufitu podwieszanego. Zużyte powietrze doprowadzone zostanie do centrali nawiewno-wywiewnej gdzie po przejściu przez wymiennik i oddaniu ciepła do powietrza nawiewanego zostanie usunięte na zewnątrz.W skład centrali wchodzą:- część nawiewna

o filtr kieszeniowyo wentylator nawiewnyo wymiennik krzyżowy/glikolowyo nagrzewnicao chłodnicao wentylator

- część wywiewna o filtr kieszeniowyo wentylator wywiewnyo wymiennik krzyżowy

Pracą centrali sterować będzie automatyka centrali.Centrala z siecią przewodów połączona zostanie przez cztery króćce elastyczne.Centrala z siecią przewodów połączona zostanie przez cztery króćce elastyczne.Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywać się będzie za pomocą kanału wentylacyjnego umieszczonego pod stropem podwieszonymKanały wywiewne uzbrojone w kratki wyciągowe poprowadzone zostaną w warstwie sufitu podwieszanego. Zużyte powietrze doprowadzone zostanie do centrali nawiewno-wywiewnej gdzie po przejściu przez wymiennik i oddaniu ciepła do powietrza nawiewanego zostanie usunięte na zewnątrz.Pracą centrali sterować będzie automatyka centrali.Centrala z siecią przewodów połączona zostanie przez cztery króćce elastyczne.Skropliny z sekcji z wbudowanym wymiennikiem krzyżowym odprowadzone zostaną do kanalizacji, poprzez wbudowany króciec spływowy.Na odprowadzeniu zamontowane zostaną syfony odpływowe.Wysokość syfonu zależna jest od sprężu wentylatora i będzie odpowiednio dobrana.Aby uniknąć zamarzania wody w systemie spływowym należy zastosować opaski grzejne.Aby uniknąć przenoszenia ognia przez kanały wentylacyjne w razie wystąpienia pożaru, w kanałach w miejscach przechodzenia przez ściany oddzielające strefy pożarowe tj. przewidziano klapy przeciwpożarowe.Klapy zadziałają to znaczy zamkną kanały, gdy temperatura wzrośnie do 70ºC.Ponowne ustawienie klap w pozycji otwartej należy wykonać ręcznie.Dostęp do mechanizmów dla klap p.poż. usytuowanych w kanałach murowanych prowadzonych pod posadzką przez pokrywy o wymiarach 60 × 60cm, usytuowane obok kanału w miejscu mechanizmu.Zamknięcie klap przeciwpożarowych spowoduje automatyczne wyłączenie wentylatorów w centralach nawiewno - wywiewnych.


Czynnikiem chłodzącym będzie woda lodowa.Doprowadzenie wody lodowej od agregatu chłodniczego do chłodnic w centralach wentylacyjnych i do wykonać z rur stalowych łączonych za pomocą spawania.Uwaga: Przyjęte w projekcie urządzenia wymienionych firm nie są obowiązujące, dopuszczalne są zmiany pod warunkiem zachowania parametrów oraz gabarytów montowanych urządzeń.W kanałach wentylacyjnych należy zainstalować system dezynfekcji pomieszczeń oparty o jonizację katalityczną – kompatybilny z wbudowanym wyposażeniem – do potwierdzenia certyfikatem .

Wykonanie instalacji wentylacyjnychPrzewody i kształtki wentylacyjne będą wykonane, jako niskociśnieniowe, z blachy stalowej ocynkowanej, zgodnie z wymogami normy PN-B-03434:99. Szczelność instalacji powinna odpowiadać klasie A wg normy PN – B – 76001 / 96 (szczelność normalna).Po zmontowaniu instalacja powinna być wyregulowana w celu uzyskania projektowanych strumieni powietrza, z dokładnością wg normy PN – 78 / B – 10440.Urządzenia prowadzące powietrze (kanały i kształtki wentylacyjne)

kanały powinny być szczelne, gładkie na powierzchni wewnętrznej, bez wgnieceń i załamań

kanały z blachy o grubości do 1,5 mm wykonać na zakładkę lub nasuwkę (okrągłe), a z blachy grubszej wykonać jako spawane

ściany kanałów prostokątnych powinny być do siebie prostopadłe kołnierze powinny być przynitowane lub przyspawane do ścian

kanału, w płaszczyźnie prostopadłej do osi kanału otwory w kołnierzach i przeciwkołnierzach należy wiercić parami maksymalny prześwit między kołnierzem a przeciwkołnierzem, bez

ściągnięcia śrubami nie może być większy niż 2 mm tolerancje średnic kanałów i kształtek okrągłych oraz wymiarów ścian

kanałów i kształtek prostokątnych przy przewodach do 400 mm wynosi : 4mm

kanały wentylacyjne mocować na wieszakach, wspornikach lub konstrukcjach podtrzymujących. Między kanałem a wspornikiem lub obejmą stosować podkładki amortyzujące o grubości ok.5 mm

kanały przechodzące przez dach należy zaopatrzyć w fartuch pierścieniowy lub prostokątny o szerokości ok. 200 mm i połączyć go szczelnie z pokryciem dachu.

nie dopuszcza się stosowania palnych izolacji przewodów wentylacyjnych

Urządzenia wprowadzające powietrze w ruch należy montować wszystkie urządzenia zgodne z charakterystyką

określoną w dokumentacji technicznej; dopuszczalna tolerancja w zakresie wydajności i sprężu wynosi ± 5%

montować urządzenia dostarczone w stanie złożonym lub w podzespołach

Wykonanie instalacji chłodniczychInstalacja rurowa będzie wykonana z rur stalowych łączonych przez spawanie. Przejścia przez ściany w tulejach ochronnych. Rury prowadzone ze spadkiem w stronę przepływów czynnika chłodniczego. Do mocowania rur należy użyć firmowe uchwyty izolacyjne.


Rury z polietylenu sieciowanegoRury z sieciowanego tlenowo polietylenu mają wysoką wytrzymałość na temperaturę i ciśnienie. Są także elastyczne i łatwe w montażu. Proponowane przykładowo rury typu PEXEP pokryte są na zewnątrz specjalną powłoką antydyfuzyjną wykonaną z wysokiej gęstości polietylenu [HPDE], która zapobiega przenikaniu tlenu z otoczenia, co jest źródłem korozji elementów metalowych.Montaż rur tego rodzaju należy wykonać ściśle według wskazań wybranego producenta rur, z zastosowaniem proponowanych przez niego kształtek i połączeń, przy pomocy wskazanych narzędzi, co zapewnić ma uzyskanie właściwych gwarancji. Ogólne zasady układania rur w warstwach podłogowych:

- Rury muszą być układane w rurach osłonowych - koloru czerwonego dla przewodów zasilających i koloru niebieskiego dla przewodów powrotnych.

- Instalację do grzejników należy wykonywać wyłącznie z rur ze zwoju – z jednego kawałka na odcinku od rozdzielacza do grzejnika

- Odcinki rur pomiędzy podłogą a grzejnikiem osłonić tulejami ochronnymi, które zabezpieczą je przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz promieniami UV

Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem powinna być zainstalowana poziomo

Regulacja i próby Roboty montażowe, wykończeniowe oraz rozruch i regulacja

hydrauliczna instalacji wykonane będą zgodnie z PN-77/H-34031 i BN-90/8864-46 oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, t. II. „Instalacje Sanitarne i Przemysłowe „ pkt. 11.” Instalacje centralnego ogrzewania.

Próby szczelności instalacji wykonać na zmontowanych instalacjach cieplnych budynku na zimno i gorąco.

Badanie szczelności przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych”, tom. II, „Instalacje sanitarne i przemysłowe” pkt. 11.8.1 i 11.8.2.

Próbę dla instalacji wodnych rurowych, bez podłączenia urządzeń, wykonać wodą na zimno na ciśnienie 0,6 MPa, a następnie na gorąco przy ciśnieniu roboczym.

INSTALACJA GAZÓW

- instalacja sprężonego powietrza.

Instalację gazów zaprojektować z rur miedzianych łączonych za pomocą lutowania twardego. Projektowana instalacja gazowa będzie zasilana z istniejących źródeł zlokalizowanych na terenie Szpitala. Instalację gazów na każdej kondygnacji powinna być wyposażona w szafkę odcinająco – pomiarową. W miejscach powstawania syfonów podczas prowadzenia instalacji należy stosować zawory odwadniające.

Instalację należy wykonać z rur miedzianych łączonych za pomocą łączników kielichowych przez lutowanie spoinami twardymi. Rozprowadzenie przewodów


sprężonego powietrza zaprojektować w bruździe ściennej w korytarzu, natomiast podejścia do punktów czerpalnych wykonać, jako podtynkowe – pod płytą gipsowo-kartonową. Przed uruchomieniem instalacji należy poddać ją próbie szczelności i

ciśnieniowej na ciśnienie próbne 1,12 MPa – próba powietrzna Rurociągi powinny być układane ze spadkiem 0,03% w kierunku przepływu gazu. Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru

robót cz. II Instalacje sanitarne“.

Rury miedziane łączone lutowaniem twardymRurę należy przyciąć prostopadle do jej osi, najlepiej piłką do metalu o drobnych zębach lub przycinakiem do rur. Po przycięciu rurę należy oczyścić z zewnątrz i wewnątrz z nagromadzonych opiłków i pyłu oraz wyeliminować każde zwężenie średnicy rury poprzez usunięcie zadziorów , które mogą powodować zmianę prędkości przepływu, a tym samym powodować tworzenie się ognisk korozji połączonej z erozją oraz niebezpieczeństwo skaleczenia się. Szczególnie miękkie rury miedziane w zwoju nie mają dokładnie okrągłego przekroju, czego przyczyną jest już choćby rozwinięcie zwoju i przycięcie. Rury miedziane muszą zostać idealnie zaokrąglone w procesie kalibrowania, aby zapewnić pojawienie się szczeliny kapilarnej koniecznej do wystąpienia efektu kapilarnego. Najpierw do rury należy wprowadzić przebijak, a następnie nabić pierścień kalibrujący. Powierzchnie części, które mają być łączone przez lutowanie, czyli powierzchnie rur i kształtek musimy wyczyścić do metalicznego połysku np. włóknem czyszczącym, aby topnik rozpuścił wszystkie tlenki i w ten sposób umożliwił zwilżenie stopu lutowniczego. Po oczyszczeniu należy usunąć pył, który mógł się nagromadzić. Kształtki wyjmujemy z hermetycznie zamkniętych torebek dopiero tuż przed montażem, aby jak najdalej zapobiec ich zabrudzeniu. Oryginalnie opakowane kształtki mają wolną do tłuszczu i czystą powierzchnię wewnętrzną. W odróżnieniu do lutowania miękkiego przy stosowaniu lutu twardego zawierającego fosforany L-Cu P6 i L-Ag 2P podczas lutowania twardego miedzi z miedzią można zrezygnować z dodatkowego używania topników, gdyż fosforany zawarte w dużej ilości w stopie lutowniczym działają w tym wypadku jak topnik. Jeśli jednak jedna z lutowanych części jest wykonana ze stopu miedzi, wtedy także przy używaniu stopu lutowniczego zawierającego fosforany należy stosować topnik do lutów twardych. Z powodu wyższej temp. występującej przy lutowaniu twardym należy stosować każdorazowo inny topnik o innym składzie aniżeli te stosowane przy lutowaniu miękkim.Topniki lub pasta zawierająca stop lutowniczy muszą być nanoszone dokładnie i cienko na oczyszczone końcówki rury i kształtki tak, aby pokryły całą ich powierzchnię. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby przy złączaniu kształtki zbędny topnik nie przedostawał się sie do wnętrza instalacji w stopniu większym niż to jest nieuniknione. Topniki z dodatkiem stopu lutowniczego należy stosować jedynie w połączeniu z odpowiednimi stopami lutowniczymi. Koniec rury włożyć w kształtkę aż do oporu, aby zapewnić lutowanie na całej powierzchni. Zbędny topnik wypchnięty na zewnątrz przy scalaniu rury i kształtki należy usunąć przed podgrzaniem czystą chustką. Rurę i kształtkę podgrzewamy równomiernie aż do osiągnięcia temp. roboczej na całej żądanej powierzchni. Płomień palnika trzymamy skośnie do rury w kierunku kształtki. Stop lutowniczy przyłożony do brzegu kształtki topi się i spływa do szczeliny lutowniczej.


Pojawia się efekt kapilarny: stop lutowniczy jest zasysany przez szczelinę aż do całkowitego jej wypełnienia. Szczelina lutownicza wypełniona jest całkowicie wtedy, gdy na zewnętrznym brzegu kształtki utworzy się równomierna wklęsłość, a w części spodniej pojawi się kropla stopu. Tuż po zastygnięciu stopu lutowniczego należy wilgotną szmatką usunąć resztki topnika. Pozostałości znajdujące się ewentualnie w części wewnętrznej rury zostaną wypłukane przez wodę.

ODBIÓR ROBÓTa) Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w SST „Wymagania

ogólne".b) Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi i

Obmiaru Robót Budowlano – Montażowychc) Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego

wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.d) Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika

budowy przedkładając Inżynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.

e) Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).

f) Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:- Dokumentacja powykonawcza - Dziennik Budowy - Dokumenty potwierdzające jakość wbudowanych materiałów - Świadectwa jakości dostarczone przez dostawców- Instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń- Protokoły odbiorów częściowych - Protokoły regulacji wstępnej urządzeń- Świadectwa kontroli technicznej producentów oraz dokumentacje techniczno – ruchowe dla poszczególnych urządzeń

Odbiór instalacji wodnych Przy odbiorze końcowym instalacji wody należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych. W szczególności należy skontrolować :

użycie właściwych materiałów, prawidłowość wykonania połączeń, jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, wielkość spadków przewodów, odległości przewodów względem siebie i od przegród budowlanych, prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między

podporami, prawidłowość ustawienia wydłużek i armatury, prawidłowość wykonania izolacji, zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.

Podczas odbioru końcowego izolacji należy sprawdzić zgodność z projektem w zakresie: rodzaju materiału zastosowanego na płaszcz osłonowy, zamocowania elementów płaszcza oraz ogólnego wyglądu zewnętrznego zaizolowanego


rurociągu. Odbiór końcowy powinien być potwierdzony protokołem odbioru izolacji, sporządzonym zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Odbiór instalacji kanalizacyjnej Odbiory międzyoperacyjne polegają na sprawdzeniu:

przebiegu tras kanalizacyjnych, szczelności połączeń kanalizacyjnych, sposobów prowadzenia przewodów poziomych i pionowych, elementów kompensacji, lokalizacji przyborów sanitarnych.

Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku postępu robot.Przy odbiorze końcowym należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych, badań szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacja techniczną. Ponadto należy skontrolować:

użycie właściwych materiałów, odległości przewodów kanalizacji wewnętrznej od przewodów cieplnych, prawidłowość wykonania połączeń, prawidłowość wykonania mocowań punktów przesuwnych, wielkości spadków przewodów, prawidłowości zainstalowania przyborów sanitarnych.

Odbiór instalacji centralnego ogrzewaniaPodczas odbiorów częściowych i końcowych urządzeń centralnego ogrzewania należy przeprowadzić następujące badania zgodności z wymaganiami technicznymi:

1. badanie zgodności z dokumentacją techniczną2. badanie materiałów3. badanie zabezpieczenia przed korozją4. badanie węzłów cieplnych5. badanie rozdzielaczy6. badanie wodomierzy7. badanie wymienników ciepła8. badanie pomp9. badanie odbiorników ciepła – grzejników płytowych10. badanie przewodów11. badanie armatury12. badanie zaworów bezpieczeństwa13. badanie czystości urządzeń centralnego ogrzewania14. badanie szczelności urządzeń centralnego ogrzewania w stanie

zimnym15. badanie szczelności urządzeń centralnego ogrzewania w stanie

gorącym16. badanie działania urządzeń centralnego ogrzewania w ruchu

Warunki przystąpienia do badań.Badania urządzeń centralnego ogrzewania należy przeprowadzać w następujących fazach:

a). przed zakryciem bruzd, kanałów, zamurowaniem przejść przewodów przez przegrody budowlane

b). po ukończeniu montażu i po przeprowadzeniu płukania całego urządzenia oraz dokonaniu regulacji


c). w okresie gwarancyjnym

Odbiór instalacji wentylacji i klimatyzacjiPróby i odbiór instalacji należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami normy PN – 78/B – 10440 “Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”, która określa warunki przystąpienia do prób i badań, zasady wykonywania pomiarów oraz dokumentację potrzebną do odbioru. Praktyczne wskazówki w tym zakresie zawarte są również w “Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady 1988.Warunki przystąpienia do badań przy odbiorze technicznym:

a). Zakończenie wszystkich robót montażowych przy urządzeniub). Zakończenie robót budowlanych i wykończeniowych w pomieszczeniach

obsługiwanych przez urządzeniec). Wykonanie w sposób stały i uruchomienie instalacji elektrycznej i

doprowadzenie wszystkich czynników zasilającychd). Wykonanie rozruchu urządzenia, obejmującego próbę ruchu ciągłego

oraz wstępną regulację Urządzenia wentylacyjne powinny być wykonane zgodnie z

projektem, z uwzględnieniem zmian naniesionych w projekcie w trakcie budowy

Materiały i wyroby gotowe użyte do budowy urządzenia wentylacyjnego powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm, a w przypadku ich braku – warunkom technicznym producentów lub innym umownym warunkom

Przewody wentylacyjne oraz ich połączenia między sobą i z innymi elementami urządzenia wentylacyjnego powinny być wykonane w sposób zapewniający szczelność

Wszystkie zasadnicze i wymagające obsługi elementy urządzenia wentylacyjnego oraz jego elementy sterowania i regulacji powinny być w sposób widoczny i trwały oznakowane symbolem lub nazwą urządzenia

Hałas wywołany przez pracę urządzeń wentylacyjnych nie może przekraczać wartości dopuszczalnych, według PN-70/B-02151

Badania przy odbiorze technicznym:- Sprawdzenie dokumentacji urządzenia- Szczegółowy przegląd urządzenia- Pomiary poziomu dźwięku hałasu- Pomiar ilości powietrza wentylacyjnego- Pomiar ilości powietrza świeżego- Pomiary różnicy ciśnień między pomieszczeniami

Do odbioru obiektu przez Państwową Inspekcję Sanitarną konieczne jest ponadto tzw. “Sprawozdanie z pomiarów skuteczności wentylacji”.- ruchowe dla poszczególnych urządzeń

Odbiór instalacji gazów medycznychPrzy odbiorze końcowym instalacji gazów medycznych należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych. W szczególności należy skontrolować :


użycie właściwych materiałów, prawidłowość wykonania połączeń, jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, wielkość spadków przewodów, odległości przewodów względem siebie i od przegród budowlanych, prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między

podporami, prawidłowość ustawienia wydłużek i armatury, prawidłowość wykonania izolacji, zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. należy wykonać dezynfekcję przewodów.

2.8.2.15. Przebudowa istniejących przyłączy i instalacji

WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA PRZEKŁADEK I USUNIĘCIA KOLIZJI PRZYŁĄCZY I INSTALACJIPrace przygotowawczePrzed przystąpieniem do właściwych robót montażowych należy sprawdzić, czy roboty pomocnicze i towarzyszące zostały wykonane zgodnie z dokumentacją i niniejszymi warunkami.Sprawdzeniu podlega:

wykonanie wykopu i podłoża, zabezpieczenie przewodów i kabli napotykanych w obrębie wykopu, stan deskowań wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy

robotników zatrudnionych przy montażu, kąty nachylenia skarp w wykopach nienaruszonych, wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin (nie rza-

dziej niż ok. 20 m). Drabiny powinny mieć szczeble co 30-40 cm i być przymocowane do deskowań.

Zasady wykonywania robót instalacyjno-montażowychPodsypka i zasypkaPod przewodem wodociągowym oraz przewodami kanalizacyjnymi należy wykonać podsypkę piaskową gr. 10 cm. Jeśli w dnie wykopu występują kamienie o wielkości powyżej 60 mm, wysokość podsypki powinna wzrosnąć o 5 cm. Jeśli wykop zostanie przegłębiony, jego dno należy wzmocnić przez wykonanie ławy żwirowej o wysokości 20 cm. Przy zasypywaniu wykopów należy przestrzegać wymogów związanych z układaniem kanałów z rur PVC i HDPE. Do wysokości 20 cm powyżej rury, zasypkę należy wykonać ręcznie, piaskiem, z ubijaniem warstwami, po uprzednim podbiciu piaskiem z obu stron rury. Dalszą zasypkę można wykonać gruntem miejscowym suchym. Rurociąg sieci cieplnej preizolowanej powinien być ułożony na podsypce gr. 10,0 cm ze żwiru o śr. < 16 mm, w obsypce z piasku do wys. 20,0 cm ponad wierzch rury.Zasyp rurociągu przeprowadza się w trzech etapach:

I - wykonanie warstwy ochronnej rurociągu z wyłączeniem odcinków połączeń rur i armatury

II - po próbie szczelności rurociągu z przeprowadzeniem odnośnych badań - wykonanie warstwy ochronnej w miejscach połączeń rurociągu

III - zasyp wykopu do powierzchni terenu


Piasek i żwir użyty do zasypki nie może zawierać domieszek gliny.

Przyłącza i instalacje wodociągowePrzewody z tworzyw sztucznych montować przy temperaturze otoczenia od 0 ºC do 30 ºC, jednak z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, należy wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż ±5 ºC. Montaż przewodu za pomocą zgrzewania doczołowego poszczególnych odcinków rur ze sobą wykonywać na zewnątrz wykopu na podkładach drewnianych. Zgrzewać można ze sobą tylko rury należące do tej samej grupy wskaźnika szybkości płynięcia i o tej samej średnicy i grubości ścianki. Montaż zbiornika podziemnego należy wykonać zgodnie z instrukcją montażową producenta.

Rury należy ustawiać współosiowo Końcówki łączonych rur powinny być dokładnie wyrównane tuż przed

zgrzewaniem Temperatura w czasie zgrzewania końców rur powinna zawierać się

w granicach 210-220 ºC Czas usunięcia płyty grzejnej przed dociskiem końcówek rury

powinien być możliwie krótki ze względu na dużą wrażliwość na utlenianie

Siła docisku podczas dogrzewania była bliska zeru Siła docisku w czasie chłodzenia złącza po jego zgrzaniu była

utrzymywana na stałym poziomie Inne parametry zgrzewania takie jak:

siła docisku przy rozgrzewaniu i właściwym zgrzewaniu powierzchni, czas rozgrzewania, czas zgrzewania i chłodzenia,

powinny być ściśle przestrzegane wg instrukcji producenta. Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego należy skontrolować miejsce zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów nadlewu i oszacowaniu wartości tych odchyleń. Wartości te nie powinny przekraczać dopuszczalnych odchyleń podanych przez producenta. W przypadku stwierdzenia istotnych nieprawidłowości w wykonanym złączu należy je rozciąć i wykonać powtórnie. Wykonane połączenie należy pozostawić bez żadnych obciążeń (próba szczelności, nawiercanie) na minimum 1 godzinę w celu ustabilizowania naprężeń wewnętrznych.Maksymalna długość montowanego odcinka nie powinna przekraczać 100 m. Opuszczenie i układanie przewodu na dnie wykopu może się odbywać dopiero po przygotowaniu podłoża. Sposób montażu przewodów powinien zapewnić utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z dokumentacją. Podłoże profiluje się w miarę układania przewodu, a grunt z podłoża wykorzystuje się do stabilizacji ułożonej już części przewodu przez zagęszczenie po jego obu stronach. W pierwszym etapie rozmieszcza się przewód wzdłuż jednej ze ścian wykopu następnie wykonuje się kolejne złącza i układa przewód w wyrobionym podłożu, przygotowuje odpowiednio obsypkę i ją ubija. Złącza powinny pozostać odsłonięte z 15 cm wolną przestrzenią po obu stronach połączenia, do czasu przeprowadzenia próby ciśnieniowej na szczelność przewodu. Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów (kawałki drewna, kamieni itp.). Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać 0,10 m., a różnica rzędnych w żadnym punkcie przewodu nie


powinna przekraczać ±0,05 m.Włączenie do istniejącego wodociągu Ø100 mm należy wykonać na trójnik, a następnie zamontować zasuwę.Elementy o średnicach do 160 mm można złożyć na powierzchni terenu i jako zmontowany węzeł z kształtkami przejściowymi opuszczać do wykopu. Każda zasuwa żeliwna powinna spoczywać na betonowym podłożu przed połączeniem z przewodami. Kaptur osłaniający połączenie przedłużki z wrzecionem powinien szczelnie przylegać do górnego kołnierza zasuwy. Rura ochronna powinna szczelnie przylegać do kaptura osłaniającego oraz wystawać co najmniej 10 cm nad spód skrzynki ulicznej. Skrzynka uliczna powinna być ustawiona równo z powierzchnią drogi lub chodnika na podparciu z bloków betonowych lub cegły. Rura ochronna i przedłużenie wrzeciona powinny znajdować się w położeniu pionowym. Podstawowym połączeniem przewodów PE z elementami uzbrojenia są połączenia kołnierzowe ze zgrzewaną tuleją. Połączenie kołnierzowe skręcić za pomocą śrub. Muszą być użyte wszystkie przewidziane w połączeniu śruby. Po skręceniu długość wystającego z nakrętki gwintu powinna być jednakowa i wynosić ok. 1.5 - 2 zwoje gwintu. Niedopuszczalne jest przesuniecie osi łączonych elementów. Należy stosować uszczelki z elastomeru. Średnice wewnętrzne uszczelek powinny być większe o 3 do 5 mm od wewnętrznej średnicy rury. Elementy uzbrojenia przewodu po zainstalowaniu powinny być oznaczone ze względu na ich lokalizację zgodnie z normą PN-86/B-09700.Płukanie i dezynfekcja przewodu.Po próbie szczelności należy przewód poddać płukaniu używając w tym celu czystej wody wodociągowej. Prędkość przepływu wody w przewodzie powinna umożliwić usuniecie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych występujących w przewodzie. Woda płucząca po zakończeniu płukania powinna być poddana badaniom fizykochemicznym i bakteriologicznym w jednostce badawczej do tego upoważnionej. Jeżeli wyniki badań wskazują na potrzebę dezynfekcji przewodu, proces ten przeprowadzić przy użyciu roztworu podchlorynu sodu w czasie 24 godzin (stężenie 1 l podchlorynu sodu na 500 l wody). Po zakończeniu dezynfekcji i spuszczeniu wody z przewodu należy ponownie go wypłukać.

KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST 0.0 „Wymagania ogólne".Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy.Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane.Przyłącza, instalacje wodociągowePrzed przekazaniem przewodu do eksploatacji lub odcinka przewodu należy przeprowadzić odbiór techniczny końcowy poprzedzony przeprowadzeniem odbiorów częściowych. Długość odcinka przeznaczonego do odbioru częściowego nie powinna być mniejsza niż 50 m i powinna wynosić ok. 300 m. Podczas odbiorów częściowych należy:


sprawdzić zgodność wykonanego odcinka z dokumentacją w tym w szczególności zastosowanych materiałów,

sprawdzić prawidłowości wykonania robot ziemnych a w szczególności podłoża, zasypki, głębokości ułożenia przewodu, odeskowania,

sprawdzić prawidłowość montażu odcinka przewodu a w szczególności zachowania kierunku i spadku, połączeń, zmian kierunku.

Przewód wodociągowy powinien być poddany próbie szczelności. Przed rozpoczęciem próby należy przewód napełnić wodą i dokładnie odpowietrzyć i pozostawić go na 12 godzin w celu ustabilizowania. Próbę szczelności należy przeprowadzić w temperaturze zewnętrznej nie niższej niż +1ºC. Ciśnienie próbne nie może być niższe niż 1,0 MPa. Odcinek można uznać za szczelny, jeżeli przy zamkniętym dopływie wody pod ciśnieniem próbnym w czasie 30 min nie będzie spadku ciśnienia. Badania jakości robót w czasie budowyBadania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓTOgólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST 0.0 „Wymagania ogólne".Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy.Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez służby geodezyjne pomiarów z natury, udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru.Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora nadzoru i muszą posiadać ważne certyfikaty legalizacji.Jednostki obmiarowe:W m2 mierzy się:

powierzchnię podsypki powierzchnię termoizolacji

W m mierzy się: długości poszczególnych przewodów

W kpl. lub szt. mierzy się: urządzenia i armaturę

ODBIÓR ROBÓTg) Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w SST „Wymagania

ogólne".h) Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi i

Obmiaru Robót Budowlano – Montażowychi) Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego

wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.j) Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika

budowy przedkładając Inżynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.

k) Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).


l) Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:- Dokumentacja powykonawcza - Dziennik Budowy - Dokumenty potwierdzające jakość wbudowanych materiałów - Świadectwa jakości dostarczone przez dostawców- Protokoły odbiorów częściowych

8.1 Odbiór przyłączy, instalacji wodociągowychOdbiór techniczny końcowy polega na:

sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek,

sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia,

sprawdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją techniczną wbudowania armatury,

19. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – INSTALACJE ELEKTRYCZNE

Zakres robót elektrycznych

RozdzielniceRozdzielnie główną rozbudować w miejscu wskazanym w projekcie. Stosować szafę w obudowie metalowej, wolnostojące z przedziałem kablowym. Tablice rozdzielcze zlokalizowane będą zgodnie z dokumentacją techniczną. Tablice rozdzielcze wyposażyć w osprzęt elektryczny zgodnie z dokumentacją projektową.Rozdzielnice zaprojektować w II klasie izolacji. Tablice rozdzielcze piętrowe wykonać jako skrzynki wnękowe, zamykane drzwiami metalowymi z zamkiem. Tablice instalować we wnękach konstrukcyjnych za pomocą oryginalnych elementów montażowych. Wolne otwory pozostające po montażu tablicy wypełnić masą gipsową. Wprowadzenie kabli wewnętrznych linii zasilających zabezpieczyć pianką montażową. Tablice natynkowe instalować przy pomocy śrub i kołków montażowych.

Pożarowy wyłącznik prądu, oświetlenie awaryjne.Przy wejściach do budynku oraz we wskazanych w dokumentacji technicznej miejscach należy zainstalować wyłącznik ppoż odcinający zasilanie całego obiektu. Przycisk ppoż włączony będzie w obwód wyzwalacza wzrostowego wyłącznika głównego. Należy stosować wydzielone przyciski wyłącznika awaryjnego oddzielne dla każdej projektowanej strefy wydzielenia pożarowego.Oświetlenie awaryjne w budynku realizowane będzie przy pomocy centralnej baterii zasilania awaryjnego z podtrzymaniem 1h w przypadku braku zasilania, umieszczonej w wydzielonym pomieszczeniu. Dodatkowo w miejscach określonych w dokumentacji technicznej zainstalować oprawy ewakuacyjne z piktogramem określającym kierunek ewakuacji. Oprawy ewakuacyjne instalować w miejscach tak aby były one widoczne w przypadku ewakuacji.

Wymagania:- Należy wykonać nowe zasilanie na odcinku, od rozdzielni głównej budynku do


nowej baterii centralnej- Należy zaprojektować i zamontować nową baterię centralną wraz z zasilaczem

oraz systemem automatyki dla potrzeb oświetlenia awaryjnego całego budynku,- Należy doprowadzić instalację oświetlenia awaryjnego do Centralnej Baterii,

- Należy wydzielić pomieszczenie centralnej baterii jako odrębną strefę pożarową,

- W nowoprojektowanym pomieszczeniu należy wykonać instalację elektryczną pomieszczenia (oświetlenie robocze, oświetlenie awaryjne z centralnej baterii ,gniazda robocze, instalacja SAP), wykonanie wentylacji i klimatyzacji pomieszczenia.

Ochrona przed przepięciamiW tablicy rozdzielczej zaprojektować ochronniki przeciwprzepięciowe typu DEHN VENTIL klasy B i C. Ochronniki instalować na oryginalnych listwach montażowych rozdzielnicy głównej. Na etapie budowy uzgodnić z Inwestorem miejsce montażu dodatkowych ochronników klasy D przy wskazanych urządzeniach lub tablicach. Prowadzenie przewodówWe wszystkich pomieszczeniach odcinki przewodów układać p/t w bruzdach. Zejścia pionowe przewodów wykonać p/t. Po ułożeniu kabli bruzdy trwale wypełnić masą gipsową. W pomieszczeniach gdzie zastosowane będą ścianki działowe w systemie zabudowy suchej (płyty gipsowo-kartonowe) przewody układać w konstrukcji metalowej ścianki. Przy wszelkich wyprowadzeniach przewodów gdzie montowany będzie osprzęt łączeniowy, lampy itp. pozostawić 20,0 cm zapas przewodu w celu wykonania prawidłowego podłączenia. W korytarzach komunikacyjnych przewody układać w korytach kablowych instalowanych do ścian za pomocą wsporników. Koryta układać prostoliniowo. Wsporniki koryt kablowych instalować do ścian za pomocą śrub z kołkami rozporowymi. Wsporniki rozmieszczać w równych odstępach w celu równomiernego rozłożenia obciążenia w korycie. Poszczególne odcinki koryt łączyć za pomocą oryginalnych łączników. Odcinki pionowe między tablicą elektryczną a przestrzenią między stropową gdzie umieszczone jest koryto kablowe wykonać kanałem kablowym z PCV w celu późniejszej rozbudowy instalacji bez konieczności kucia ścian. Przewody instalacji okablowania strukturalnego prowadzić podtynkowo w rurkach elektroinstalacyjnych ( pomieszczenia zamknięte) lub w korytach kablowych (korytarz komunikacyjne). W przypadku zbliżeń do instalacji silnoprądowych stosować przegrody separacyjne (dotyczy równoległego prowadzenia instalacji w korytach kablowych). Podłączenia paneli ściennych wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia i wytycznymi producenta.

Instalacja światła i gniazd wtyczkowych i urządzeń teletechnicznychOprawy oświetleniowe instalować zgodnie z dokumentacja techniczną. Zastosowano oprawy oświetleniowe instalowane do lub w konstrukcji stropu. Sposób montażu opraw zależy od sposobu wykończenia sufitu (podwieszany lub bezpośrednio do stropu podstawowego). Do montażu opraw stosować oryginalne elementy montażowe dostarczane wraz z oprawą. W przypadku montażu opraw bezpośrednio do stropu lub ściany stosować śruby z kołkami rozporowymi. Oprawy należy trwale mocować do podłoża. Wyłączniki oświetlenia i gniazda wtykowe rozmieścić zgodnie z dokumentacją projektową. Osprzęt elektroinstalacyjny montować w puszkach podtynkowych za pomocą oryginalnych uchwytów montażowych. Puszki podtynkowe umieszczać w otworach i mocować za pomocą


masy gipsowej. Zamontowany osprzęt elektroinstalacyjny powinien być trwale mocowany do podłoża z ukrytym oprzewodowaniem. Moduły przyłóżkowe podłączać zgodnie z dokumentacją i wytycznymi otrzymanymi od producenta. Przyciski przywoławcze instalować w modułach przyłóżkowych w oryginalnych otworach montażowych. Gruszki przywoławcze powinny być dostępne dla pacjenta znajdującego się na łóżku, z którego nastąpiło wezwanie. Przyciski kasujące i przywoławcze lekarskie instalować w pobliżu wyłączników oświetlenia danego pomieszczenia. Przyciski sznurkowe instalowane w pomieszczeniach sanitarnych instalować tak, aby umożliwić do nich dostęp osobom znajdującym się w pomieszczeniu. Centralka systemu przywoławczego instalować w pomieszczeniu pielęgniarki oddziałowej w miejscu widocznym w pobliżu wejścia do danego pomieszczenia. Nad wejściami do danego pomieszczenia objętego systemem przywoławczym instalować lampkę sygnalizacyjną. Lampkę instalować w miejscu widocznym tak, aby możliwe było jej zauważenie z punktu pielęgniarskiego. Osprzęt przywoławczy instalować za pomocą oryginalnych elementów montażowych i zachowaniem wytycznych producenta sprzętu i DTR danego urządzenia. Szafy okablowania strukturalnego montować na posadzce. Panele łączeniowe instalować za pomocą oryginalnych elementów montażowych wewnątrz szafy dystrybucyjnej. Kable krosowe łączyć z zachowaniem ciągłości żył i ekranu. Punkty okablowania strukturalnego instalować we wspólnych ramkach razem z gniazdami wtykowymi 230V. Gniazda instalować w puszkach podtynkowych za pomocą uchwytów śrubowych. Przy podłączeniu przewodów zachować ciągłość ekranu. Montaż i podłączenie urządzeń wykonać zgodnie z DTR urządzenia i wytycznymi producenta. Gniazda instalacji telewizyjnej instalować we wspólnych ramkach z gniazdami wtykowymi 230V, zgodnie z dokumentacją projektową. Gniazda instalować w puszkach podtynkowych. Przewody instalacji telewizyjnej prowadzić w rurkach elektroinstalacyjnych podtynkowo. Kable doprowadzić do rozgałęźników instalowanych przy tablicy rozdzielczej elektrycznej zgodnie z dokumentacją projektową. Podłączenie przewodów do urządzeń rozdzielających i wzmacniających za pomocą oryginalnych zakończeń i wtyczek końcowych. Przewód główny wyprowadzić na dach budynku i zakończyć go w puszcze odbiorczej anteny telewizyjnej. Antena powinna być trwale mocowana do podłoża za pomocą oryginalnych elementów montażowych. W przypadku stosowania anteny o znacznych rozmiarach stosować przewody odciągowe dla zapewnienia stabilności położenia. Oprawy bakteriobójcze instalować w pomieszczeniach wskazanych w dokumentacji technicznej. Oprawy instalować na ścianach przy suficie. Oprawy wyposażyć w liczniki czasu pracy. Liczniki rozmieszczać na korytarzu przy drzwiach do pomieszczenia, w którym zainstalowana jest oprawa bakteriobójcza. Kable zasilające i sterujące umieszczać w bruzdach podtynkowych. Zasilanie gniazd komputerowych DATA:Rozdzielnia główna komputerowa RGK głównego punktu dystrybucyjnego• Do nowo powstałego pomieszczenia technicznego należy zaprojektować (z części rezerwowanej rozdzielni głównej) wewnętrzną linię zasilającą rozdzielnię główną elektryczną komputerową RGK głównego punktu dystrybucyjnego, • W nowym pomieszczeniu technicznym należy zaprojektować nową kompletną rozdzielnię główną komputerową RGK głównego punktu dystrybucyjnego,• Rozdzielnie główną komputerową należy wyposażyć w wyłącznik główny, kontrole faz zabezpieczenia przepięciowe, zabezpieczenia zasilania rozdzielni i inne niezbędne aparaty i urządzenia,


• W rozdzielni głównej komputerowej RGK należy przewidzieć zapas 40%, • Przed wejściem do pomieszczenia technicznego należy wykonać sygnalizację optyczno-akustyczną stanu zabezpieczeń przepięciowych.Rozdzielnie piętrowe komputerowe RNK punktów dystrybucyjnych• Rozdzielnie piętrowe komputerowe należy wyposażyć w wyłącznik główny, kontrole faz zabezpieczenia przepięciowe, wyłączniki różnicowoprądowe typu A krótko zwłoczne, wyłączniki nadmiarowo prądowe typu C i inne niezbędne aparaty i urządzenia,• W rozdzielniach piętrowych komputerowych RNK należy przewidzieć zapas 40%. Instalacja elektryczna komputerowa gniazd DATA• Projektowane instalacje do nowych gniazd komputerowych typu DATA należy prowadzić zgodnie z wytycznymi do projektowania sieci logicznej.Tj. prowadzenie tras kablowych, i miejsca doprowadzenia punktów elektryczno-logicznych PEL.5) Instalacje układu IT:W pomieszczeniach w których wymagane jest to obowiązującymi przepisami należy zaprojektować wydzielone gniazda układu IT zasilane z rozdzielni wyposażonych miedzy innymi w transformatory separacyjne z urządzeniami współpracującymi (kontrola stanu izolacji itp.). Obwody układów IT należy wyposażyć w zasilacz awaryjny UPS. Czas podtrzymania zasilania przez UPS z Bypass-em zewnętrznym minimum 20 min. Zastosowane rozwiązania muszą gwarantować pewność zasilania oraz zapewnić najwyższy stopień ochrony od porażeń.Uwaga:• Gniazda elektryczne podłączone do części rezerwowanej winny być oznaczone (na stałe) kolorem wyróżniającym się (np. kolor ramki),• Należy zaprojektować system oświetlenia energooszczędnego (ledowe),• W sanitariatach należy zaprojektować oprawy ledowe z czujnikami ruchu.

Zasilanie wentylacji i instalacji c.oZasilanie central wentylacyjnych odbywać się będzie za pomocą szaf sterująco-zasilających dostarczanych razem z centralami wentylacyjnymi. Przewód zasilający doprowadzić do szaf zasilających. Okablowanie między centralą wentylacyjną a szafką sterującą dostarczane jest razem z centralą. Do urządzeń mocowanych na dachu doprowadzić przewody zasilające w rurkach elektroinstalacyjnych. Rurki trwale mocować do powierzchni dachu za pomocą uchwytów odstępowych. Nie należy układać kabli luzem na dachu. Odłączenie urządzeń wykonać zgodnie z dokumentacją techniczna danego urządzenia i wytycznymi otrzymanymi od producenta.

Układ sieci – ochrona od porażeń prądem elektrycznymObwody podstawowe w projektowanym budynku wykonane będą w układzie TN-S.Dodatkową ochronę przed porażeniem stanowić będzie szybkie wyłączenie za pomocą wyłączników szybkich i różnicowoprądowych o prądzie wyzwolenia 30 mA. Podstawową ochronę od porażeń stanowić będzie obudowa izolacyjna stosowanych urządzeń elektrycznych. Instalacja odgromowaNa dachu budynku należy wykonać siatkę odgromową z drutów FeZn Ø8,0mm. Do siatki podłączyć wszystkie elementy przewodzące mogące znajdować się na dachu.


Przewody poziome siatki odgromowej instalować do powierzchni budynku za pomocą wsporników klejonych do podłoża. Wsporniki instalować w odległościach max. 0,5m jeden od drugiego. Na dachu przy wszystkich urządzeniach wyposażonych w układy elektroniczne ( centrale wentylacyjne, wentylatory , agregaty chłodnicze itp.) zastosować iglice odgromowe o wysokości dobranej tak aby wystawały ponad urządzenie chronione min. 0,5m. Zwody pionowe układać w rurkach niepalnych instalowanych w przestrzeni termoizolacyjnej. Rurki trwale mocować do podłoża za pomocą wsporników dystansowych mocowanych kołkami rozporowymi. Na obwodzie budynku ułożyć zwód poziomy w wykopie doziemnym. Zwód układać na głębokości 0,6 m od poziomu gruntu oraz w odległości min. 1,0m od ławy fundamentowej. Do zwodów poziomych doprowadzić przewody zwodów pionowych wyprowadzonych z warstwy termoizolacyjnej. Na wyprowadzeniach zwodów pionowych zastosować złącza kontrolno – pomiarowe. Złącza instalować z puszkach doziemnych trwale zamykanych. Jako zwody pionowe zastosować drut FeZn Ø8,0mm. Zwody poziome umieszczone w gruncie wykonać z taśmy FeZn 25x4,0.

Instalacja sygnalizacji alarmu pożarowego, oddymiania i przewietrzaniaW pomieszczeniach instalować czujki sygnalizacyjne zgodnie z dokumentacją techniczną. Czujki sygnalizacji alarmu pożarowego instalować do konstrukcji stropu właściwego. Montaż przeprowadzić zgodnie z DTR i zaleceniami producenta. Przewody układać w podtynkowo lub w rurkach elektroinstalacyjnych. Centralę sygnalizacji instalować na wysokości 1,3 (spód urządzenia). Podłączenia czujek i elementów systemu sygnalizacji pożarowego przeprowadzić zgodnie ze schematem załączonym w projekcie wykonawczym. Montaż przeprowadzić w sposób uniemożliwiający przypadkowe uszkodzenie elementów. Dla poszczególnych instalacji stosować oprzewodowanie zgodnie z projektem wykonawczym. Syreny alarmowe instalować w korytarzach komunikacyjnych w sposób umożliwiający właściwe działanie urządzenia. Urządzenia połączyć ze sobą oprzewodowaniem podanym w dokumentacji technicznej. Wykonać instalację oddymiania w pomieszczeniach wymaganych odrębnymi przepisami..

Instalacja okablowania strukturalnego oraz ITW miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej zainstalować gniazda systemu okablowania strukturalnego. Stosować gniazda podtynkowe umieszczone w puszkach elektroinstalacyjnych. Rodzaj gniazd wtykowych określono w dokumentacji technicznej. Od gniazd ułożyć oprzewodowanie strukturalne. Stosować typ i rodzaj przewodów zgodnie z DT. Przewody układać podtynkowo, na konstrukcji stropu podwieszonego oraz na korytach kablowych. Przewody doprowadzić do szafy okablowania strukturalnego i zakończyć na panelach rozdzielczych. W pomieszczeniu serwerowni zainstalować szafę okablowania strukturalnego zgodnie ze schematem przedstawionym w dokumentacji projektowej. W szafie zainstalować wyposażenie łączeniowe oraz pasywne zgodnie z zestawieniem przedstawionym w DT.

W związku ze zmianami funkcjonalności pomieszczeń należy zaprojektować nową sieć logiczną z uwzględnieniem następujących wytycznych:

- należy zastosować osprzęt spełniający wymogi standardu okablowania strukturalnego kat 6A

- należy zaprojektować pomieszczenia techniczne (elektryczno-logiczne) zgodnie z PN


- należy zaprojektować główne punkty dystrybucyjne (szafy serwerowo-sieciowe) , które zapewnią ilość miejsca wystarczającą do pomieszczenia całego sprzętu pasywnego i aktywnego niezbędnego do pracy sieci oraz piętrową rozdzielnię elektryczną;

- w punktach dystrybucyjnych należy przewidzieć nadmiarowość 50%- we wszystkich pomieszczeniach, w których znajdą się projektowane szafy

dystrybucyjne należy przewidzieć klimatyzatory;- należy wyposażyć szafę logiczną w odpowiedni sprzęt:

- odpowiednia ilość patch panel 24 RJ45 w pełni wyposażone- odpowiednia ilość panel porządkujący, odpowiednia ilość patchcordów- panel telefoniczny- UPS rack- listwy zasilająca

- przełączniki + moduły światłowodowe- należy zaprojektować nowe połączenia światłowodowe pomiędzy

serwerownią a nowymi punktami dystrybucji.- punkt elektryczno-logiczny należy rozumieć jako zestaw: PEL

2xRJ45+3x230V

W pomieszczeniach o nowej funkcjonalności należy zaprojektować odpowiednią ilość PEL zapewniające podłączenie odpowiedniego sprzętu oraz prowadzenie nowych tras kablowych i miejsca doprowadzenia punktów PEL

Ponadto:4. Wszystkie nowe instalacje elektryczno-logiczne należy prowadzić zgodnie z

PN.Należy zaprojektować nową sieć Wi-Fi wykorzystując urządzenia , które powinny posiadać certyfikację medyczną na punkty dostępowe Wi-Fi, zgodność z normą IEC 60601-1-2, która zapewnia kompatybilność elektromagnetyczną i brak zakłóceń z medycznymi urządzeniami i systemami elektrycznymi; urządzenia powinny zapewnić dostępność sieci bezprzewodowej na obszarze nowo projektowanym;

Należy przewidzieć zastosowania separacji galwanicznej obwodów instalowanych w pomieszczeniach specjalnych (gabinety zabiegowe, salach operacyjnych, salach pooperacyjnych, intensywnego nadzoru i inne tego wymagające)

Należy dokonać pomiary sieci elektrycznej komputerowej oraz logicznej

W projekcie należy wziąć pod uwagę istniejące strefy p-poż.

W trakcie realizacji projektu należy zapewnić użytkownikom ciągłość pracy na urządzeniach komputerowych i nie przerwany dostęp do sieci szpitalnej.Sieć Wi-Fi przewidzieć tylko projektowo, nie jest objęta wykonawstwem.

Instalacja kontroli dostępu i domofonowaNależy wykonać instalację domofonową i instalację kontroli dostępu służącą do zwalniania zaczepów zamków drzwi wejściowych i wyłącznikiem awaryjnym otwarcia drzwi. Kontrola dostępu oparta na manipulatorach kodowych i kartach dostępu (zbliżeniowych).


Systemy należy wykonać zgodnie z podziałem na strefy pożarowe i przepisami ppoż.

Instalacja monitoringuNależy zaprojektować system monitoringu bezpieczeństwa obejmujący wejścia do oddziału oraz ciągi komunikacyjne zgodnie z wytycznymi do projektowania sieci logicznej. Instalację wykonać przy pomocy kamer systemu CCTV IP podłączonych do scentralizowanego systemu rejestracji i obserwacji poszczególnych obszarów monitorowanych.

Instalacja telefoniczna: Należy zaprojektować rozbudowę instalacji telefonicznej w połączeniu z siecią strukturalną poprzez patch panel telefoniczny zgodnie z wytycznymi do projektowania sieci logicznej.

Uwagi:Założenia materiałowe:a) Stosowane produkty i materiały nie mogą mieć parametrów technicznych gorszych niż wyroby poniższych producentów referencyjnych:• rozdzielnie elektryczne – Legrand, Hager, lub równoważne,• osprzęt elektryczny – Berker, Legrand, lub równoważne,• instalacje IT – Bender lub równoważne,b)Trasy kablowe należy wykonywać w postaci koryt metalowych na podwieszanych uchwytach, oddzielnie dla instalacji elektrycznych i instalacji teletechnicznych w ciągach komunikacyjnych nad sufitem podwieszanym,c)W dokumentacji projektowej należy wnieść zapisy o następującej treści:• Wszystkie materiały, wyroby i urządzenia należy montować jako nowe wyprodukowane z w roku realizacji inwestycji,• Wszystkie urządzenia i materiały instalacji p.poż winny posiadać świadectwo dopuszczenia CNBOP.

a) Instalacje muszą być zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami (w tym przepisami i normami ppoż.).

Założenia projektowe:Przed przystąpieniem do projektowania projektant ma wykonać wizję lokalną i inwentaryzację stanu istniejącego w celu ustalenia zakresu niezbędnych robót we wskazanym obszarze oraz w celu uzgodnienia tras kablowych i rozwiązań projektowych.2. Opracowanie winno obejmować :• mapy geodezyjne do celów projektowych,• część projektowa z robotami towarzyszącymi,• część kosztorysową: szczegółowy przedmiar robot i kosztorysy inwestorskie branżowe z zestawieniami robocizny, materiałów i sprzętu, kosztorysy ofertowe,• specyfikację wykonania i odbioru robót,• wymagane uzgodnienie i pozwolenia – w tym pozwolenie na budowę• dokumentację projektowa należy opracować w wersji papierowej elektronicznej płyta CD (w formacie PDF i w wersji edytowalnej dwg).3. Dokumentacja Projektowa musi zostać zaakceptowana i zatwierdzona przez rzeczoznawcę do spraw ppoż.Dotyczy to wszystkich instalacji objętych przepisami p.poż, miedzy innymi:instalacji SAP, oddymiania, instalacji oświetlenia awaryjnego z centralną baterią,


przeciwpożarowych wyłączników prądu ppoż., tras kablowych i wszystkich pozostałych instalacji wymagających akceptacji i zatwierdzenia.4. Projekty branżowe winny być skordynowane, opracowane na podstawie technologii, wytycznych inwestora oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami z szczególnym uwzględnieniem przepisów i norm dotyczących szpitali.5. Opracowanie dokumentacji projektowej obejmuje uzyskanie wszystkich niezbędnych uzgodnień do uzyskania decyzji pozwoleniu na budowę. 6. W pracach projektowych należy uwzględnić ekspertyzę pożarową Szpitala.7. Instalacje należy zaprojektować zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normą PN-HD 60364-7-710 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia - wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji w pomieszczeniach medycznych. Norma ta porządkuje informacje dotyczące rodzajów sieci jakie mogą być stosowane w szpitalach, w zależności od rodzaju pomieszczeń, podaje sposoby uzyskania wymaganego poziomu bezpieczeństwa, klasyfikuje wszystkie pomieszczenia użytkowane medycznie oraz sugeruje pewne rozwiązania w zakresie bezpiecznych instalacji.8. Prace przy wykonywaniu instalacji elektrycznych powinna wykonywać firma posiadająca niezbędną wiedzę oraz przygotowanie zawodowe i sprzętowe do wykonywania tego typu robót. Instalacje i wyposażenie elektryczne wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 roku w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U.nr 75/2002 poz. 690). Wykaz polskich norm dotyczących rozwiązań technicznych został ujęty w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, opublikowanym w Dzienniku Ustaw nr 239 z 2010 roku. Instalację podczas montażu i po wykonaniu, a przed oddaniem do eksploatacji poddać oględzinom i próbom w celu sprawdzenia, czy zostały spełnione wymagania norm. Sprawdzić fizycznie prawidłowość działania wyłączników nadmiarowoprądowych i różnicowoprądowych. Wykonać pomiary skuteczności ochrony od porażeń we wszystkich obwodach. Wyniki pomiarów zaprotokółować i przekazać użytkownikowi obiektu. Instalowane urządzenia i materiały muszą posiadać właściwe atesty.

Roboty przygotowawczeWykonawca robót elektromontażowych może przystąpić do montażu aparatury i urządzeń dopiero po otrzymaniu od Inwestora potwierdzenia, że roboty budowlane zostały zakończone i odebrane zgodnie z obowiązującymi ST cz. budowlanej. Przed przystąpieniem do montażu tablic rozdzielczych należy sprawdzić zgodność robót budowlanych z rozwiązaniem elektrycznym. W szczególności należy zwrócić uwagę na właściwe wykonanie przepustów.

Zasady wykonania robót instalacyjno-montażowychMontaż urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu dostarczoną wraz z urządzeniem oraz wymaganiami podanymi w niniejszym rozdziale. Przed przystąpieniem do montażu urządzeń przykręcanych na konstrukcjach wsporczych (nośnych) dostarczanych oddzielnie, należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany w dokumentacji lub wynikający z technologii montażu danego urządzenia.W przypadku mocowania konstrukcji za pomocą kotew osadzonych w betonie montaż urządzeń na takich konstrukcjach można wykonać po stwardnieniu betonu.Niezbędne przepusty i kotwy (śruby) do mocowania osłon przewodów,


dochodzących do urządzeń, zaleca się mocować przed montażem tych urządzeń. Nie dotyczy to rur mocowanych w osłonach urządzeń. Przy prowadzeniu przez przepusty obwodów prądu przemiennego wykonanych przewodami jednożyłowymi należy:

w przepustach z materiałów ferromagnetycznych prowadzić wszystkie przewody jednego obwodu (fazowe i neutralny) w jednym przepuście (rurze);

w przypadku prowadzenia każdego przewodu w oddzielnym przepuście stosować rury z materiału niemagnetycznego lub elementy dzielone izolowane magnetycznie od siebie.

Tablicę rozdzielczą należy zamontować w uprzednio wykonanej wnęce. Wnękę należy obrobić za pomocą masy gipsowej tak by nie spowodować uszkodzenia obudowy tablicy rozdzielczej podczas montażu. Tablica powinna być trwale przytwierdzona do podłoża za pomocą oryginalnych uchwytów montażowych.W przypadku ustawienia urządzeń bezpośrednio na podłożu, w którym zostały wykonane zagłębienia pod kotwy, należy umieścić śruby kotwiące w przewidzianych do tego celu otworach w konstrukcji urządzenia, założyć podkładki i nakrętki, a następnie zalać śruby betonem; po stwardnieniu betonu nakrętki na śrubach kotwiących należy dokręcić do oporu.W przypadku ustawiania lekkich urządzeń bezpośrednio na podłożu, przewidywanych do mocowania za pomocą kołków rozporowych, należy po ustawieniu urządzenia w miejscu przeznaczenia oznaczyć punkty osadzenia kołków. Po usunięciu urządzenia wywiercić otwory, założyć kołki i umocować urządzenie po ponownym ustawieniu na właściwym miejscu.W przypadku, gdy urządzenie jest dostarczone w zestawach transportowych, należy wszystkie zestawy ustawić na miejscu i połączyć śrubami ich konstrukcje. Należy stosować po dwie podkładki okrągłe (pod łeb śruby i nakrętkę). Jeżeli otwory do śrub łączących są owalne, przed skręceniem konstrukcji należy poluzować połączenia śrubowe mocujące szyny zbiorcze na izolatorach.Urządzenia przyścienne, naścienne oraz wnękowe należy przykręcić do konstrukcji lub kotew zamocowanych w podłożu w sposób jak wyżej.Urządzenia skrzynkowe, dostarczane na miejsce montażu wraz z przykręconą do nich konstrukcją nośną, należy wstawić w przygotowane otwory w podłożu i zalać betonem. Przed zalaniem otworów betonem urządzenie należy unieruchomić w sposób pewny i bezpieczny.Po ustawieniu urządzenia należy:

w urządzeniach złożonych z zestawów transportowych, połączyć szyny zbiorcze,

zainstalować aparaty i przyrządy zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych opakowaniach,

założyć wkładki topikowe zgodnie z projektem, dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach

elektrycznych i mechanicznych, założyć osłony zdjęte w czasie montażu.

Zakończenie przewodów należy wykonać z końcówką kablową lub zaprasowaną tulejką.Na przewodach nie stosować końcówek zaciskanych śrubami.Każdy przewód należy zaopatrzyć na obu końcach w oznaczniki z podaniem symboli projektowych określających numer obwodu i symbol tablicy. Urządzenia dostarczone na miejsce montażu powinny posiadać wewnętrzne połączenia ochronne. Pozostałe połączenia ochronne należy wykonać w czasie montażu.


Przewody ochronne powinny być oznaczone kombinacją barw żółtej i zielonej. Oprawy oświetleniowe przed montażem do powierzchni należy dokładnie sprawdzić w celu wyeliminowania wad powstałych w czasie składowania i transportu. Montaż opraw przeprowadzić zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta. Po zamontowaniu oprawy niedopuszczalne jest wystawanie przewodu zasilającego spod oprawy. Oprawy instalowane do sufitów podwieszanych należy umieścić we wcześniej przygotowanym otworze. Średnica otworu musi być podana w instrukcji montażu dostarczonej przez producenta. Oprawy montować w suficie podwieszanym tylko za pomocą oryginalnych uchwytów montażowych.

20. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – Roboty nawierzchniowe

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i EN-PN, WTWOR i postanowieniami Umowy.Podsypki

Zagęszczanie należy wykonać jednocześnie z rozścielaniem materiału i zgodnie z wymaganiami dla poszczególnych materiałów.

Zagęszczanie materiałów sypkich należy wykonywać metodami umożliwiającymi uzyskanie właściwych parametrów poszczególnych warstw zgodnie z Polską Normą.

Powierzchnia każdej warstwy materiału powinna być po ukończeniu zagęszczania i bezpośrednio przed przykryciem dobrze zamknięta, nie poruszać się pod maszyną ubijającą i być pozbawiona wypukłości, luźnego materiału, wybojów, kolein i innych uszkodzeń. Wszystkie luźne, podzielone lub w inny sposób uszkodzone obszary powinny zostać ponownie zagęszczone na całej grubości warstwy.

Na warstwy odcinające lub odsączające winien być użyty piasek lub pospółka.

Kruszywo winno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości tak, by po zagęszczeniu warstwa była równa warstwie projektowanej. Wskaźnik zagęszczenia określić zgodnie z normą BN-77/8931-12. Wilgotność kruszywa winna być równa wilgotności optymalnej próby Proctora zgodnie z normą.

Podbudowa z kruszywa łamanego

Przygotowanie podłożaPrzed wykonaniem podbudowy wszelkie koleiny i miękkie miejsca podłoża oraz wszelkie powierzchnie nieodpowiednio zagęszczone lub wykazujące odchylenia wysokościowe od założonych rzędnych, powinny być naprawione przez spulchnienie, dodanie wody albo osuszenie poprzez mieszanie, do osiągnięcia wilgotności optymalnej, powtórnie wyrównane i zagęszczone.Podbudowa musi być wytyczona w sposób umożliwiający jej wykonanie zgodnie z Dokumentacją Projektową lub według zaleceń Inżyniera.Paliki lub szpilki do kontroli ukształtowania podbudowy musi być wcześniej przygotowane, odpowiednio zamocowane i utrzymywane w czasie robót przez Wykonawcę. Rozmieszczenie palików lub szpilek musi umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót i nie powinno być większe niż co 10 m.


Przygotowanie receptury na wytworzenie mieszankiWykonawca na podstawie badań laboratoryjnych przygotowuje recepturę na wytworzenie mieszanki. Receptura obejmować będzie ustalenie mieszanych frakcji kruszywa oraz wilgotność optymalną dla mieszanych składników. Sporządzona receptura musi uzyskać akceptację Inżyniera.

Przygotowanie mieszanki na warstwę podbudowyWykonawca robót na bazie zatwierdzonej przez Inżyniera receptury wykona w mieszarce mieszankę, przeznaczoną do wykonania warstwy podbudowy. Mieszanka wytworzona będzie z zakupionych przez Wykonawcę składników (wg receptury). Wytworzenie mieszanki polegać będzie na wymieszaniu odpowiednich frakcji kruszywa (przewidzianych recepturą) z dodaniem wody, celem uzyskania wilgotności optymalnej dla wytworzonej mieszanki.

Dozowanie wody i mieszanie kruszywaPotrzebną ilość wody dla mieszanki ustala się laboratoryjnie z uwzględnieniem wilgotności naturalnej materiału. Nawilżanie mieszanki powinno następować stopniowo w ilości nie większej niż 10 l/m3 do czasu uzyskania w mieszance wilgotności optymalnej określonej laboratoryjnie. W czasie słonecznej pogody, wiatrów i w zależności od temperatury, ilość wody powinna być odpowiednio większa. Zwiększenie ilości wody może sięgać 20% w stosunku do wilgotności optymalnej. W przypadku gdy wilgotność naturalna materiału przekracza wilgotność optymalną, należy materiał osuszyć przez zwiększenie ilości mieszań.

Transport wytworzonej mieszanki na miejsce wbudowania odbywać się będzie samowyładowczymi środkami transportu jak w punkcie 4, zaraz po jej wyprodukowaniu w sposób zabezpieczający mieszankę przed wysychaniem i segregacją.

Rozkładanie mieszankiPrzed przystąpieniem do robót w terenie Wykonawca jest zobowiązany do oznakowania prowadzonych robót zgodnie z „Instrukcją oznakowania robót prowadzonych w pasie drogowym”. Rozłożenie mieszanki odbędzie się we wcześniej przygotowanym korycie drogowym przy pomocy równiarki lub układarki z zachowaniem parametrów (grubości i szerokości warstwy) zaprojektowanych w dokumentacji technicznej. Grubość pojedynczo układanej warstwy wynosi 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Każda warstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inżyniera. W czasie układania mieszanki należy odrzucać ziarna o średnicy większej niż 2/3 rozkładanej warstwy oraz wszystkie przypadkowe zanieczyszczenia.

Profilowanie rozłożonej warstwy mieszankiPrzed zagęszczeniem rozłożoną warstwę należy sprofilować do spadków poprzecznych i pochyleń podłużnych wymaganych w projekcie technicznym. Profilowanie należy wykonać ciężkim szablonem lub równiarką. W czasie profilowania należy wyrównać lokalne wgłębienia. Mieszanka w miejscach, w których widoczna jest jej segregacja powinna być przed zagęszczeniem zastąpiona materiałem o odpowiednich właściwościach.

Zagęszczanie wyprofilowanej warstwy


Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu warstwy kruszywa należy przystąpić do jej zagęszczenia. Zagęszczanie powinno postępować stopniowo od krawędzi do środka podbudowy przy przekroju daszkowym jezdni albo od dolnej do górnej krawędzi podbudowy przy przekroju o spadku jednostronnym. Jakiekolwiek nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównane przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału aż do otrzymania równej powierzchni. W miejscach niedostępnych dla walców podbudowa powinna być zagęszczona zagęszczarkami płytowymi, małymi walcami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi. Wybór sprzętu zagęszczającego zależy od rodzaju zagęszczanego kruszywa:a) kruszywo o przewadze ziaren grubych tj. takie, którego uziarnienie leży w dolnej

części wykresu obszaru dobrego uziarnienia, zaleca się zagęszczać najpierw walcami ogumionymi, a następnie wibracyjnymi.

b) kruszywo z przewagą ziaren drobnych tj. takie, którego uziarnienie leży w górnej części wykresu obszaru dobrego uziarnienia, zaleca się zagęszczać najpierw walcami ogumionymi, a następnie gładkimi.

W pierwszej fazie zagęszczania należy stosować sprzęt lżejszy, a w końcowej sprzęt cięższy. Początkowe przejścia walców wibracyjnych należy wykonać bez uruchomienia wibratorów.Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia podbudowy nie mniejszego od 1.0 według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II).Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, określanej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II). Wilgotność przy zagęszczaniu powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją +10% i -20% jej wartości.

Nawierzchnia z kostki betonowej Należy zminimalizować zmienność koloru i tekstury poprzez

pozyskiwanie kostki tylko z jednego źródła dostaw, a podczas układania należy brać kostkę z minimum trzech palet i układać raczej w pionowych kolumnach niż w poziomych warstwach dla zapewnienia optymalnej mieszanki odcieni.

Wykonawca musi dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane atesty co do wytrzymałości, ścieralności i mrozoodporności kostki przed uzyskaniem jego zgody na użycie na miejscu budowy. Kostka betonowa winna posiadać aprobatę techniczną pozwalającą na jej stosowanie w budownictwie drogowym.

Kostka powinna posiadać cechy podane w poniższej tabeli:

Lp. Cechy Wartość1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach MPa, co najmniej

a) średnia z sześciu kostekb) najmniejsza pojedynczej kostki

60 50

2 Nasiąkliwość wodą w PN-B- 06250, % nie więcej niż 53 Odporność na zamrażanie, po 50 cyklach zamrażania, wg

PN-B-06250a) pęknięcia próbkib) strata masy, % nie więcej niż

brak 5

20


c) obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku dowytrzymałości próbek nie zamrażanych, %, nie więcej niż

4 Ścieralność na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 , mm,nie więcej niż 4

Piasek do wypełniania spoin między kostkami powinien być czysty i drobny.

Po ułożeniu kostki betonowej należy ją ubić wibratorem płytowym z zabezpieczoną płytą warstwą gumy lub plastyku. Płyta wibratora musi być zabezpieczona, by przy zagęszczaniu nie uszkodzić kostki.

Bezpośrednio po ubiciu należy spoiny wypełnić drobnym suchym piaskiem za pomocą szczotek. Po kilku dniach uzupełnić piasek w spoinach.

Krawężniki i obrzeża Wszystkie krawężniki i obrzeża będą układane na ławach betonowych z oporem. Beton użyty do wykonania tych ław powinien być klasy B15. Szczegóły wykonania ław oraz sposób ustawienia krawężników przedstawia rys. Przekroje

konstrukcyjne Dokumentacji Projektowej.Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania dla wbudowania krawężników i obrzeży:

Prefabrykowane krawężniki 15x30 cm i obrzeża 8x30 cm powinny być wibrowane i prasowane hydraulicznie zgodnie z wymaganiami BN-80/6775-03 arkusz 01 i 04 „Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic i parkingów”. Należy je układać na ławach betonowych z oporem na podsypce cement-piaskowej grubości 5cm.

Elementy obrzeży nie powinny mieć odchylenia większego niż 3 mm na 3 m od poziomu linii.

Obrzeża należy układać w odstępie co 5mm. Wszystkie spoiny w obrzeżach wypełnić zaprawą cementowo-piaskową 1:3.

Wysokość krawężników: 12 cm ponad nawierzchnię jezdni i 2 cm dla obniżeń w rejonie zjazdów i przejść dla pieszych

Światło obrzeży (odległość góry obrzeża od nawierzchni) – 1cm.

KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST 0.0 „Wymagania ogólne".Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy.Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane.Badania jakości robót w czasie budowyBadania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.Kontroli jakości podlega wykonanie:

a) korytowania


b) podsypki i jej zagęszczeniac) nawierzchni betonowych dróg d) chodnikówe) liniowości i prawidłowości ustawienia krawężni9ków i obrzeży

21. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH - Zieleń

Zasady wykonania robót Ziemia żyznaŻyzna ziemia w zależności od źródła pochodzenia powinna spełnić następujące charakterystyki:

a) ziemia naturalna – powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robot i składowana w hałdach nie wyższych niż 2 m,

b) ziemia pozyskana z dokopów – nie powinna być zmieszana z odpadami, przerośnięta korzeniami, zasolona lub zanieczyszczona chemikaliami,

c) zakupiony humus (ziemia żyzna) powinna zostać rozścielona, na terenie pod wykonanie trawników,

d) przed zastosowaniem ziemi żyznej należy sprawdzić jej charakterystyki: pH, granulację, zawartość mikroelementów, zawartość materiałów obcych (kamienie).

Nasiona trawJedynie gotowe mieszanki traw powinny być stosowane w zależności od warunków lokalnych. Gotowe mieszanki traw powinny mieć oznaczony skład procentowy, klasę, nr normy wg której zostały wyprodukowane, zdolność kiełkowania.Zaleca się stosowanie mieszanek traw o składzie.Nawozy mineralneNawozy mineralne powinny być fabrycznie opakowane z wyspecyfikowanym składem chemicznym (zawartość azotu (N), fosforu (P), potasu (K)) oraz procentową zawartość składników. Nawóz powinien być zabezpieczony przeciw wysypywaniu się i zbrylaniu.Nawożenie należy prowadzić wg następującego dozowania rocznego:

a) azot (N) - 1,0 ÷ 1,5 kg na 100 m2 trawnikab) fosfor (P) - 0,9 ÷ 1,0 kg P2O5 na 100 m2 trawnikac) potas (K) - 0,8 ÷ 1,0 kg K2O na 100 m2 trawnika

Inspektor nadzoru powinien zaakceptować zasady stosowania i skład mieszanki nawozowej.Wymagania dotyczące trawnikówWymagania dotyczące trawników są następujące:

)a teren powinien być oczyszczony ze śmieci i gruzu oraz wyrównany,)b w miejscach, gdzie nie ma wystarczającej ilości żyznej ziemi lub ziemia

nie może być użyta, należy wykonać uzupełnienia lub dokonać wymiany ziemi naturalnej na ziemię nawozowaną,

)c podczas wymiany ziemi naturalnej na nawozowaną poziom gruntu należy obniżyć o ok. 15cm,

)d teren powinien być wyrównany,)e przed wysianiem grunt powinien być wałowany gładkim walcem i potem

zabronowany broną talerzową lub zbrabiarką,


)f siew traw oraz wykonanie trawników powinny być prowadzone w okresie od 1 maja do 15 września lub w innym czasie zatwierdzonym przez inżyniera,

)g na terenie płaskim siew winien być wykonany w ilości 2,5 kg na każde 100 m2,

)h na skarpach, siew winien być wykonany w ilości 4 kg na każde 100 m2,)i po wysianiu grunt powinien być wałowany lekkim walcem do końcowego

wyrównania i umożliwienia penetracji wody; jeżeli nasiona są zakryte ziemią w wyniku użycia brony talerzowej wówczas jest niezbędne użycie gładkiego walca,

)) powinny być stosowane gotowe mieszanki traw,)) chwasty powinny być zniszczone przy użyciu pestycydów

zaakceptowanych przez Krajowy Inspektorat Ochrony Roślin,l) główny siew i przynajmniej jeden obowiązkowy siew uzupełniający

powinien być przeprowadzony.Dojrzewanie trawników - utrzymanieGłównymi etapami dojrzewania trawników powinno być koszenie, nawadnianie, nawożenie oraz odchwaszczanie.

a) pierwsze koszenie powinno być przeprowadzone gdy trawa urośnie do 10 cm,

b) kolejne koszenia powinny być przeprowadzone okresowo zanim trawa osiągnie wysokość 10-12 cm,

c) ostatnie koszenie przed zimą powinno się przeprowadzić w połowie września,

d) koszenie trawników w czasie całego okresu dojrzewania powinno być prowadzone często i w regularnych odstępach czasu. Częstotliwość i wysokość koszenia zależy od użytego gatunku traw,

e) w pierwszym rzędzie duże chwasty powinny być usuwane przy użyciu herbicydów lub selektywnego plewienia, które należy wykonywać ze starannością i przynajmniej w 6 miesięcy od założenia trawnika.

Trawniki wymagają nawożenia – średnio 6 kg NPK na każdy hektar w ciągu roku.Mieszanki nawozowe powinny być przygotowane, aby zapewnić wymagany skład na każdą porę roku:

a) na wiosnę trawniki wymagają mieszanek z przewagą azotu,b) od polowy lata azot powinien być stopniowo redukowany z

jednoczesnym zwiększaniem potasu i fosforu,c) ostatnie nawożenie nie powinno zawierać azotu a jedynie fosfor i potas,d) dodatkowe dosiewanie trawników (jeden obowiązkowy dosiew) jest

przewidywany w przypadku braku wzrostu,e) wysokość trawy po koszeniu nie powinna przekraczać 5 cm,f) niezbędne jest utrzymanie odpowiedniej wilgotności gruntu. Podlewanie

trawników powinno być prowadzone w zależności od warunków pogodowych.

KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robótOgólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST 0.0 „Wymagania ogólne".Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.


Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy.Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane.Badania jakości robót w czasie budowyBadania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.Kontrola jakości podczas zakładania trawników polega na sprawdzeniu:

a) oczyszczenia terenu z gruzu i nieczystości,b) lokalnej wymiany gruntu na grunt żyzny łącznie z kontrolą grubości

rozścielonej warstwy,c) ilości rozrzuconego torfu lub kompostu,d) prawidłowości wałowania terenu,e) zgodności gotowej mieszanki z wymaganiami projektowymi,f) gęstości wysiewu,g) prawidłowości częstotliwości koszenia i usuwania chwastów,h) okresów nawadniania, szczególnie w okresach suszy,i) dodatkowych dosiewów – jeżeli są konieczne.

Kontrola jakości przy zatwierdzaniu trawników obejmuje:a) głębokość murawy,b) obecność nie wysianych gatunków i chwastów.

22. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH - Wyposażenie

Montaż wszystkich elementów wyposażenia ściśle i zgodnie według wskazań wybranego producenta.


B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA

Spis treści części informacyjnej:

___________________________________________________________

1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów:

1.1 Decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego

___________________________________________________________

1. Oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane

2. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO:

2.1.ustawy

2.2.rozporządzenia

2.3.obwieszczenia

2.4.normy

3. INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY :

3.1 kopia mapy zasadniczej

3.2 audyt oświetleniowy i energetyczny

3.3 zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków (obiekt w Gminej Ewidencji Zabytków poz. 123)



(…)

1. Oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane


2. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO:

2.1.USTAWY

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. nr89 poz.414 z późniejszymi zmianami) Obwieszczenie Marszałka Sejmu RP z dnia 02.10.2013 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy. Dz.U.13.poz.1409;

• Ustawa z dnia 21.11.2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów. Dz.U.08.223.1459. Zmiany: Dz.U.09.157.1241 art.79, Dz.U.10.76.493 art.1, Dz.U.11.106.622 art.88; Dz.U.12.951 art.39; Dz.U.12.1342 art.14; Dz.U.13.1646,

• Ustawa z dnia 27 marca 2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U. nr 80, poz. 717 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 17 maja 1989r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jednolity - Dz.U. z 2005r., nr 240, poz. 2027 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz.U. z 2002r., nr 147, poz. 1229 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997r. o gospodarce nieruchomościami (tekst jednolity Dz.U. z 2004r., nr 261, poz. 2603 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz.U. z 2004r., nr 204, poz. 2087 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 12 września 2002r. o normalizacji (Dz.U. nr 169, poz. 1386 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. 2013r. poz. 907);

• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. nr 92, poz. 881);

• Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity - Dz.U. z 2012r., nr 25, poz. 460);

• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o ochronie przyrody (Dz.U. nr 92, poz. 880 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. Prawo energetyczne (tekst jednolity - Dz.U. z 2006r., nr 89, poz. 625 z późniejszymi zmianami).

• Ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. o dozorze technicznym (Dz.U. nr 122, poz. 1321 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 29 sierpnia 1997r. o ochronie danych osobowych (tekst jednolity - Dz.U. z 2002r, nr 101, poz. 926 z późniejszymi zmianami);

• Ustawa z dnia 19 czerwca 1997r. o zakazie stosowania wyrobów zawierających azbest (tekst jednolity - Dz.U. z 2004r., nr 3, poz. 20 z późniejszymi zmianami);


• Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. - Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity - Dz.U. z 2008r. nr 25, poz. 150)

• Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach. Dz. U. 62 poz. 628 z 2001r.

• Ustawa z dnia 27 lipca 2001 r. o wprowadzeniu ustawy „Prawo ochrony środowiska", ustawy „o odpadach" oraz o zmianie niektórych ustaw. Dz. U. Nr 100 poz. 1085 z 2001 r.

• Ustawa z dnia 19 grudnia 2002 r. o zmianie ustawy o odpadach oraz niektórych innych ustaw. Dz. U. Nr 7 poz. 78 z 2003 r.

2.2.ROZPORZĄDZENIA

1. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 z 15 czerwca 2002r. z późniejszymi zmianami);

2. Rozporządzenie Ministra Transportu Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego poz. 462 (tekst jednolity – z dn.21.06.2013 z późniejszymi zmianami);

3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18.05.2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym. Dz.U.04.130.1389,

4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robot budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego. Tekst jednolity Dz.U.13.1129,

5. Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów z dnia 19.02.2013 w sprawie rodzajów dokumentow, jakich może żądać zamawiający od wykonawcy, oraz form, w jakich te dokumenty mogą być składane. Dz.U.13.231,

6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19.11.2001 r. w sprawie rodzajów obiektów budowlanych przy których realizacji jest wymagane ustanowienie inspektora nadzoru inwestorskiego.Dz.U.01.138.1554,

7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie wzorów wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie dysponowania nieruchomością na cele budowlane i decyzji o pozwoleniu na budowę. Dz.U.03.120.1127. Zmiany: Dz.U.04.242.2421; Dz.U.13.1013,

8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.11.2008 r. w sprawie metodologii obliczania charakterystyki energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielną całość techniczno-użytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw charakterystyki energetycznej. Dz.U.08.201.1240. Zmiana: Dz.U.13.45,

9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2004r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest (Dz.U. nr 71, poz. 649 z późniejszymi zmianami);


10.Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 14 października 2005r. w sprawie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy przy zabezpieczeniu i usuwaniu wyrobów zawierających azbest oraz programu szkolenia w zakresie bezpiecznego użytkowania takich wyrobów (Dz.U. nr 216, poz. 1824 z późniejszymi zmianami);

11.Rozporządzenie Ministra Środowiska z 30 października 2003 w sprawie dopuszczalnych poziomów pól elektromagnetycznych w środowisku oraz sposobów sprawdzania dotrzymania tych poziomów. (Dz. U. nr 192 poz. 1883 z późniejszymi zmianami);

12.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17. 09. 1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. (Dz.U. Nr 80 z późniejszymi zmianami);

13.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami);

14.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym. Dz.U.04.198.2041. Zmiana: Dz.U.06.245.1782

15.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania. Dz.U.04.249.2497. Zmiany: Dz.U.10.34.183, Dz.U.13.46

16.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych. Dz.U.00.40.470

17.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy. Dz.U.02.191.1596. Zmiana: Dz.U.03.178.1745,

18.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robot ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118/2001, poz. 1263 z późniejszymi zmianami),

19.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. (Dz. U. Nr 120 poz. 1126 z późniejszymi zmianami),

20.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r., w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. (Dz. U. Nr 121 poz. 1138 z późniejszymi zmianami),

21.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r., w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych. (Dz. U. Nr 121 poz. 1139 z późniejszymi zmianami),

22.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6 lutego 2003 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych.


(Dz. U. Nr 47, poz. 401 z późniejszymi zmianami);

23.Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Dz.U.07.61.417. Zmiana: Dz.U.10.72.466,

24.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 18.07.2001 r. w sprawie trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych. Dz.U.01.79.849. Zmiana: Dz.U.03.50.426,

25.Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 07.12.2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu. Dz.U.12.1468,

26.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 4 marca 1999 r. w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych polskich Norm ( Dz.U. nr 22 poz. 209 z późniejszymi zmianami )

27.Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r., w sprawie katalogu odpadów. (Dz. U. Nr 112, poz. 1206 z późniejszymi zmianami),

28.Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 28 maja 2002 r., w sprawie listy rodzajów odpadów, które posiadacz odpadów może przekazać osobom fizycznym lub jednostkom organizacyjnym, nie będącym przedsiębiorcami, do wykorzystania na ich własne potrzeby. (Dz. U. Nr 74 poz. 686 z późniejszymi zmianami).

2.3.OBWIESZCZENIA

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 29.07.2003r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych M. P. Nr 46, poz. 693 z 2003 r.

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 29.07.2003r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 46, poz. 693);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 19 grudnia 2003r. w sprawie wykazów norm zharmonizowanych (M.P. z 2004r., nr 7, poz. 117);

Obwieszczenie Ministra Infrastruktury z dnia 5 lipca 2004r. w sprawie wykazu mandatów udzielonych przez Komisję Europejską na opracowanie europejskich norm oraz wytycznych do europejskich aprobat technicznych, wraz z zakresem przedmiotowym tych mandatów (M.P. nr 32, poz. 571);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 28 stycznia 2005r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 20, poz. 309);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 12.07.2005r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 47, poz. 643);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 17 października 2005r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 75, poz. 1053);




Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 11 kwietnia 2006r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 38, poz. 424);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 11 lipca 2006r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 53, poz. 576);



Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 2 sierpnia 2007r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 55, poz. 625);

Obwieszczenie Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego z dnia 16 stycznia 2008r. w sprawie wykazu norm zharmonizowanych (M.P. nr 20, poz. 204).

2.4.NORMY

PN-82/B-01801 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Podstawowe zasady projektowania.

PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady doboru.

PN-70/B-02365 Powierzchnia budynków. Podział, określenia i zasady obmiaru.

PN-91/B-01010 Oznaczenia literowe w budownictwie. Zasady ogólne. Oznaczenia podstawowych wielkości.

PN-70/B-01025 Projekty budowlane. Oznaczenia graficzne na rysunkach architektoniczno - budowlanych.

PN-60/B-01029 Projekty architektoniczno-budowlane. Wymiarowanie na rysunkach.

PN-70/B-01030 Projekty budowlane. Oznaczenia graficzne materiałów budowlanych.

PN-87/B-01037 Projekty budowlane. Zasady rzutowania.

PN-88/B-01040 Rysunek konstrukcyjny budowlany. Zasady ogólne.


PN-88/B-01041 Rysunek konstrukcyjny budowlany. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone.

PN-64/B-01043 Rysunek konstrukcyjny budowlany. Konstrukcje stalowe.

PN-86/B-02354 Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Wartości modularne i zasady koordynacji modularnej.

PN-89/B-02361 Pochylenia połaci dachowych.

PN-89/B-03340 Konstrukcje murowe zespolone. Obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-69/B-10023 Roboty murowe. Konstrukcje zespolone ceglano-żelbetowe wykonywane na budowie. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-68/B-10024 Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych betonów komórkowych. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-80/B-10240 Pokrycia dachowe z papy i powłok asfaltowych. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej, ocynkowanej i cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.


PN-89/B-06258 Autoklawizowany beton komórkowy.


3. INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY



Documents

OPRACOWANIE:185.44.172.162/zp/103/zalaczniki/Program_Funkcjonalno... · Web viewWykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach