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OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (PMO)
María del Pilar Valderrama S.Julio 29, 2010Colombia
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• Joint Venture entre AMS Group Ltda. y OMCS International• Servicios de Consultoría en Operaciones y Mantenimiento.• OMCS International ha estado en el mercado por más de 15
años.• Desarrolló la metodología de Aseguramiento de Confiabilidad,
PMO2000™• Provee la metodología de PMOptimisation alrededor del
mundo.• Actualmente se trabaja en planta en Australia, Nueva Zelanda,
Holanda, Sur África, Arabia Saudita, Colombia, Filipinas,Indonesia, USA, UK, Chile, Taiwan, Rusia y otros.
• El material de entrenamiento esta escrito en Chino, Indonesio yEspañol.
QUIENES SOMOS
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QUIEN SOY
Pilar Valderrama
• Experiencia en la implementación de PMO2000TM endiferentes tipos de industria en Colombia, América Latina yAustralia
• Certificada como instructora y facilitadora de PMO2000TMpor OMCS International (Australia)
• Certificada como Profesional en Reducción de Inventarios(ICR) por Initiate Action (Australia).
• Profesional especializada con más de 5 años de experienciaen el desarrollo, facilitación e implementación de nuevasestrategias de mantenimiento, e implementación de lanorma ISO 9001 ‐ 2000.
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Entendimiento del dilema basándose en la información, es un buen
comienzo
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Algunos ejemplos de pérdidas de alto nivel
• Pérdidas por utilización o uso también incluyen:– Mejoras o modificaciones,
– Equipos no requeridos para producción,
– Equipos en transito o en cambio de línea de producción,
– Equipo bajo mantenimiento planeado, y / o
– Equipo ha fallado y esta siendo reparado o funcionando a tasa reducida.
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Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
• Mantenimiento Planeado– Mantenimiento Predictivo– Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento de Fallas– Falla Esperada – No Mantenible
• Fallas que han sido evaluadas como “Mantenimiento no programado”
– Falla Inesperada – Mantenible • Fallas que habrían podido ser prevenidas o previstas.
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Tiempo
Total
Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
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TiempoTotal
Falla Esperada – No Mantenible
Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
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Falla Esperada ‐ NM
Mantenimiento Planeado
Pérdida de Capacidad Inherente
Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
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TotalTime
Falla Esperada ‐ NM
Mantenimiento Planeado
Falla Inesperada ‐Mantenible
Tiempo Disponible
Pérdida de Capacidad Inherente
Pérdida de Capacidad por Mantenimiento
Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
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TotalTime
Algunas definiciones… Categorías de Mantenimiento...
Falla Esperada
Mantenimiento Planeado
Falla Inesperada
Tiempo DisponibleNivel de Desempeño Inherente
Pérdida de Capacidad Inherente
Pérdida de Capacidad por Mantenimiento
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CICLO VICIOSO DE MANTENIMIENTO REACTIVOTM
Incremento delBacklog / Overdue
PM es ignorado
Mantenimiento “ApagaIncendios”
Más trabajo repetitivo
Recursos consumidospor las fallas
Más fallas prevenibles
Reducción de recursos / presupuesto
Baja de la moral
Caída de los estándares
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TÁCTICAS PARA ROMPER EL CICLO
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• La respuesta está en mejorar la efectividad de los equipos y las personas.
– Esto se puede lograr con el aseguramiento de quecada tarea de PM (Mantenimiento Planeado) seacosto efectiva y tenga valor agregado para laorganización…
SOLICITAR MÁS PERSONAL, NO ES LA SOLUCIÓN
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BASE CONCEPTUAL
OPERACIÓN SEGURA: Control de ventanas de operación eintegridad
• El cumplimiento del procedimiento de operación de lasplantas, asegura el control de las ventanas operativas eintegridad de los equipos y por ende asegura su disponibilidadpara el proceso.
• Es requerido que el operador este en capacidad en cuantocompetencias y comportamientos, de reconocer cambios enlos componentes (ruidos y vibraciones extrañas, desgastes,fugas, desajustes, etc.) ‐ Operador Mantenedor.
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BASE CONCEPTUAL
MANTENIMIENTO OPORTUNO Y DE CALIDAD:
• Implementar un plan sistemático de monitoreo de condiciónde equipos y proceso.
• Asegurar la documentación y seguimiento de los correctivosque se generan a raíz de un preventivo / predictivo.
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Antes de PMO
Después de PMO
Mtto Correctivo Mtto Preventivo
Disponibilidad
Nivel Óptimo de Recursos
Mtto Correctivo
Disponibilidad
Nivel Óptimo de Recursos
Mtto Preventivo Mtto Predictivo / Insp.
Enfoque en Monitoreo de Condición
BASE CONCEPTUAL – PMO
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Estrategia de Mantenimiento% Cambio en Disponibilidad
Disponibilidad % Reducción de Paradas
Reactivo 83,5% 0,0%
Sólo Planeación + 0,5%
Sólo Programación + 0,8%
Sólo Preventivo / Predictivo ‐ 2,4%
Las tres estrategias + 5,1% 88,6% 30,9%
Más eliminación de fallas (RCA) +14,8% 93,3% 89,7%
P&SCMMS
PMO / RCM
RCA RIM
RELACIÓN ENTRE LOS CUATRO PROCESOS WINSTON LEDET 1994
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QUÉ ES PM OPTIMISATION?
• PM Optimisation es un proceso que se basa en losprincipios de RCM (Reliability Centered Maintenance –Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) pararacionalizar los programas existentes de mantenimiento,historial de fallas y otra información técnica y eliminardefectos.
• Inicia con
– El programa de mantenimiento existente para losactivos en uso, o
– Un programa de mantenimiento para equipossimilares operando en otras plantas.
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RCM & PMOPTIMISATION SON MÉTODOS DE ANÁLISIS QUE...
• Determinan las acciones efectivas de mantenimiento y sus frecuencias adecuadas para cualquier activo físico.
• Buscan tareas de mantenimiento por condición en cambio de por overhaul.
• Consideran modificaciones cuando el mantenimiento preventivo no es apropiado.
• Son procesos auditables en su totalidad.• Los dos procesos dan como resultado el mismo programa de mantenimiento.
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PM OPTIMISATION (PMO) INICIA CON LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO EXISTENTES…
Tareas / Actividades / Plan de Mantenimiento
Historial de Fallas, Documentación técnica, Experiencia
Nuevas tareas / Actividades / Plan de Mantenimiento
Revisión & Modificaciones
Nueva Estrategia de Mantenimiento
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RCM TOMA TIEMPO PORQUE....
• Inicia con una hoja en blanco ignorando el programa de mantenimiento existente.
• Toma mucho tiempo (30%) del análisis definiendo funciones.
• Analiza posibles modos de falla, cuando sólo el 20% de ellos se les puede aplicar un PM costo efectivo
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PMO OBTIENE LOS MISMOS RESULTADOS EN UN 1/6TH DEL TIEMPO PORQUE....
• Inicia con el programa, historial de fallas e información técnica.
• Se completan los análisis funcionales mucho más rápido.
• Se capturan los modos de falla a los que se les puede aplicar mantenimiento sin tener que analizar absolutamente todo.
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METODOLOGÍA – JUSTIFICACIÓNPMO – RCM: ENFOQUE Y RESULTADOS
RCMFunciones y
Fallas Funcionales
RCM ‐ Todos las Fallas se analizan
PMOPlan Mtto ActualHistorial de fallas
Documentación Técnica
PMO Grupo de fallas a analizar
Modos de Falla Prevenibles
El mismo programa de
Mantenimiento
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Análisis de Costos, Rapidez y Beneficios…
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• Algunas tareas están duplicadas.
• Muchas tareas son intrusivas o basadas en tiempo mientras que deberían ser basadas en condición.
• Algunas tareas no son efectivas.
• Tareas muy frecuentes o muy tarde.
• Existen fallas prevenibles que requieren rutinas de PM o eliminación de defectos.
• No hay seguimiento a las razones por las cuales se realiza el mantenimiento.
Lo que se puede mejorar en su Programa de Mantenimiento actual…
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COMO FUNCIONA PMO2000TM
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El proceso de PMO comprende nueve pasos…
• Paso 1 Recopilación de Tareas• Paso 2 Análisis de Modos de Falla (FMA)• Paso 3 Racionalización y Revisión del FMA• Paso 4 Análisis Funcional (Opcional)• Paso 5 Evaluación de Consecuencias• Paso 6 Definición de la Política de Mantenimiento• Paso 7 Revisión y Agrupación• Paso 8 Aprobación e Implementación• Paso 9 Programa Dinámico
METODOLOGÍA – PASOS PMO
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Se deben recopilar en un solo lugar todas las tareas de mantenimientoque están siendo ejecutadas a los equipos a analizar, ya sean formales oinformales
Sistema de Administración
de Mantenimiento.
Rondas de Operadores. Rondas de
Monitoreo por Condición
Programación de
Contratistas.
Rondas de Lubricación
Manuales de Fabricantes.
Procedimientos Estándar de Operación
Memoria y Tradición
PASO 1 ‐ RECOPILACIÓN DE TAREAS
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Elaborar una lista de los modos de falla que están siendo atacados por lastareas del plan de Mtto
PASO 2 ‐ ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA (FMA)
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Agregar otros Modos de Falla dominantes
PASO 3 ‐ RACIONALIZACIÓN Y REVISIÓN DEL FMA
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PASO 4 – ANÁLISIS FUNCIONAL
Listar las funciones que se pierden con cada Falla.
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Evaluar si el Modo de Falla es evidente u oculto y cual será lael efecto y consecuencia.
PASO 5 ‐ EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Oculta Evidente
Pérdida OperacionalRiesgo Sólo $$ de
Reparación
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Las consecuencias de las fallas se dividen en dos grupos:
OCULTAS
Fallas que no pueden ser detectadas por el
operador bajo circunstancias normales
EVIDENTES
Fallas que pueden ser detectadas por el
operador
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
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CONSECUENCIA DE FALLAS OCULTAS
•No puede ser detectada por el operador bajo circunstancias normales y,
•Es oculta a menos que una de estas dos cosas ocurra:• Alguna otra falla ocurre, o •Una tarea de búsqueda de fallas es ejecutada.
•Deben aparecer al menos dos fallas antes de que la falla oculta pueda identificarse.
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FALLAS OCULTAS
• Las fallas ocultas están asociadas a equipos de protección que no son de falla segura.
• Las fallas ocultas por lo general tienen varios modos de falla; algunos son ocultos y algunos son evidentes.
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Oculta Evidente
Monitoreo de Condición
Reacondicionamiento
Sustitución cíclica
Búsqueda de Fallas
Sustitución cíclica Sustitución cíclica Sustitución cíclica
Modificación Modificación o No PM
Modificación o No PM
Pérdida OperacionalRiesgo Sólo $$$ de
Reparación
Monitoreo de Condición
Monitoreo de Condición
Monitoreo de Condición
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
Modelo SAE JA‐1011
PdM
PV..
PASO 6 ‐ DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
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SELECCIÓN DE LAS NUEVAS TAREAS DE LA ESTRATEGIA
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SELECCIÓN DE TAREAS PARA MODOS DE FALLA EVIDENTES
• Hay tres estrategias de mantenimiento para mitigar o eliminar los modos de falla evidentes:
– Monitoreo de Condición (Mantenimiento Predictivo)
• Intervalo determinado por el intervalo PF.
– Reemplazo o reparación programada (Mantenimiento Preventivo)
• Intervalo determinado por la vida segura o vida útil.
– Llevar a falla
• Donde las fallas son aleatorias e impredecibles, o
• El costo del PM es mayor que el costo de la falla.
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MONITOREO DE CONDICIÓN
• Usualmente no es intrusivo y puede realizarse con el equipo en línea
• Por lo general es económico
• Maximiza la vida del activo
• Puede ejecutarse independientemente del patrón de la falla
• Puede evaluarse sin un banco de historial de fallas
• No es siempre costo efectivo, y
• No se pueden usar para todas las fallas… sólo para aquellas que nos dan algún tipo de aviso.
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TIEMPO
Mínima condiciónaceptable
CO
ND
ITIO
N
Comienza la degradaciónP ‐ falla Potencial
( momento en que la falla se puede detectar )
F ‐ falla Funcional( el ítem fallo )
Intervalo P ‐ F (anticipación a la falla)
PdM – Inspector – Especialista(Vibraciones, termografía,
MCA, otras)
PdM – BásicoProducción
(Menores a Dos Meses)Fallas aleatorias
ENFOQUE EN LAS TAREAS PREDICTIVAS BÁSICAS Y ESPECIALIZADAS
Avisos de Condición (cambios de parámetros)
Súbitas / Inesperadas
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REPARACIÓN O CAMBIO PROGRAMADO – PREVENTIVO
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Probabilidad Condicional de Falal
Edad
Este punto es el límite de edad o desgaste total del componente… Deben cambiarlo lo más pronto posible, hijos!!
Los intervalos de los preventivos se basan en la vida útil de los componentes
Vida útil
INTERVALOS DE TAREAS PREVENTIVAS
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Selección de las tareas óptimas y aseguramiento del enfoque hacia el monitoreo de condición, minimizando el mantenimiento intrusivo.
PASO 6 ‐ DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
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SELECCIÓN DE TAREAS SEGÚN EL TIPO DE FALLA
La falla puede ser prevenida cambiando el componente antes de la
falla(PM)
La falla puede ser prevenida cambiando el componente antes de la falla – tiempo de cambio
determinado por el patrón de falla o su
condición (PM – CBM)
No hay forma de saber cuando ocurre la falla(RTF ‐Modificación)
La falla puede ser prevenida con monitoreo
de condiciones, cambiando el
componente antes de la falla(CBM)
Imprevistas o Súbitas Gradual o Incipiente
Velocidad de Deterioro
Aleatorias
Relacion
adas con
la
Edad
Patrón
de Falla
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Se agrupan las tareas de mantenimiento porespecialidad responsable y frecuencias, y se revisan losresultados del análisis para establecer los medioseficientes y efectivos para asegurar que la política demantenimiento este alineada con los objetivos tanto demantenimiento como con los de producción.
PASO 7 REVISIÓN Y AGRUPACIÓN
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PASO 8 APROBACIÓN E IMPLEMENTACIÓN
Se debe obtener la aprobación del personalindicado, se decide que más se necesita para iniciarla implementación de las recomendaciones ycompletar el proceso
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PASO 9 PROGRAMA DINÁMICO
Asegurar que el programa de mantenimiento que seha revisado se completa a tiempo, revisar las fallasde los equipos y adoptar las herramientas deIngeniería de Confiabilidad apropiadas para acelerarla tasa de mejoramiento.
Se entrega la estrategia de mantenimientooptimizada a el proceso de Planeación yProgramación para su implementación yseguimiento.
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PMO SE ENFOCA EN TODAS LAS PÉRDIDAS
100%
0%Jun JunEne
50%
Mejora sostenible
Ene
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Mejora Continua
Sostenibilidad
Implementado
Utilizando
Entendiendo
Cumpliendo
Instalando
Concientizando
Cambio de Comportamiento
Cambio de Actitud
Cambio de Procedimientos
Desarrollando
El mayor beneficio de la implementación de esta metodología, es el Cambio de Actitud del personal de su organización, lo cual se reflejara en todos los
indicadores de negocio.
BENEFICIOS Enfoque Confiabilidad Humana
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PASO 9 PROGRAMA DINÁMICO
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FACTORES DE ÉXITO
Compromiso Gerencial
Programa de trabajo
Enfoque centrado en las causas
de los resultados
Transparencia
Interés hacia la mejora continua.
Divulgación de Resultados
Visión Realista
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Las teorías modernas de mantenimiento existenhace mas de 30 años
• Mantenimiento preventivo, Planeación yProgramación, Gestión del trabajo, CCMS / EAM /MRO• Mantenimiento Predictivo• Análisis de Causa Raíz• Análisis de modos y efectos de fallas• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
FACTORES DE ÉXITO
Fuente: “Out of Crisis” W. Edwards Deming;
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Muchas empresas no han experimentado los beneficios reales de estos programas
• Porque no los han Implementado• Porque no se alinearon con las metas de la empresa • Porque las directivas no tiene claro su rol en confiabilidad
Fuente: “Out of Crisis” W. Edwards Deming;
FACTORES DE ÉXITO
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• Un camino hacia la transformación
• No hay métodos definitivos ni únicos
• Respeto a los demás
• Requiere gerenciamiento activo
Fuente: “Out of Crisis” W. Edwards Deming;
FACTORES DE ÉXITO
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Actitud y Compromiso
CLAVE DEL ÉXITO
