Optimizar Sistema de Aire Comprimido

8/17/2019 Optimizar Sistema de Aire Comprimido

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Optimizar el sistema de airecomprimidoAutor: Rubén Torres

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Presentación del curso

El ahorro de energía en la generación de aire comprimido es muy importante ya quete permite controlar la productividad de los compresores, del mantenimiento y parahacer mejoras continuas a través de un método de 8 pasos para la solución de estetipo de problemas.

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1. Identificación del problema[http://www.mailxmail.com/...curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/identificacion-problema ]

1.0. - Diagrama de procesos del sistema de aire comprimido :

REALIZAR EL DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO.

En la sala de compresores tenemos 3 compresores Sullair de 98 psig de presión dered, marca Sullair, C1: 200HP, C2: 200 HP y C3: 125 HP.

Los compresores están unidos a un manifold principal de aire y luego el aire pasa através de un filtro de alúmina (secador de adsorción) para quitarle la humedad. Deallí sale el aire comprimido seco a los usuarios de planta PET: Preformas y Soplado.

1.1. ESCOGER EL PROBLEMA:

Se aplicó la herramienta de calidad DIAGRAMA DE AFINIDAD entre los interesadospara analizar esta problemática y aprender el procedimiento de solución con los 08pasos.

Después de analizar las potencialidades de mejoramiento en el sistema de airecomprimido, se concluyó en lo siguiente:

1.1.1. Calidad del aire comprimido: fallas de condensación, residuos deaceite, presión, etc.1.1.2. Desconocimiento de los requerimientos del aire de Soplado yPreformas y su uso eficiente. No conocemos lo que necesitan las máquinas segúnmanuales.1.1.3. Falta mejorar el mantenimiento de compresores y actualización delSoftware MP2: mantenimiento preventivo y solicitudes de repuestos.1.1.4. Desconocimiento de la presión necesaria en la red, para que sea másóptima y eficiente en costos.1.1.5. Necesidad de automatización de arranques y paradas decompresores para evitar las fallas de arranque y soporte de presión ante demandassúbitas no programadas.1.1.6. Evaluar los secadores de aire: alúmina y de gas.1.1.7. Falta de actualización de la información técnica: planos eléctricos enAutocad, capacidad de generación y secado, etc.1.1.8. Mejorar el ambiente de la sala de compresores: mejorar el aire decirculación, señalización de líneas de aire y válvulas.

Después de la deliberación respectiva se acordó tocar:

OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DE LA RED DE BAJA PRESIÓN.

La calidad del aire comprimido para nosotros involucra los siguientes aspectos:

a) HUMEDAD: punto de rocío y temperaturab) FLUJO: demandas variables de caudalc) PRESION: necesidad óptima de usuarios y de la generación para un controleficiente.d) PARTÍCULAS SÓLIDAS:e) CONTENIDO DE ACEITE:



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1.2. HISTORIA DEL PROBLEMA EN LA RED DE BAJA PRESION (98 PSIG):

· En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclamó al Departamentode Mantenimiento, porque encontró agua en el sistema de aire comprimido. Inclusoen una oportunidad trajo pistones de los moldes de sopladoras con partículas deoxido. Notamos que es un cliente interno no satisfecho con la calidad de generaciónde aire comprimido.· En otra oportunidad se encontraron filtros de aire con agua (condensado) a laentrada al medidor de punto de rocío, lo que indicaba la falta de control de la

calidad de generación.· En verano creemos que se podría formar más condensados en la línea de airepor el cambio de temperatura del ambiente.· En otra oportunidad se encontraron strainers y solenoides atorados ydefectuosos.· En la parada de PET del 15 de Agosto del 2004 se revisó el filtro principal dela red de baja, se encontró el filtro taponado con partículas de alúmina y conresiduos de óxido.· En alguna oportunidad que se incrementó cargas en esta red y al funcionarlos 3 compresores, el secador de alúmina quedó sub dimensionado y disminuyó lacalidad del aire en el sistema, originando reclamos de planta PET.· Actualmente tenemos desconocimiento del punto de rocío que necesitan lasplantas, no sabemos el nivel requerido. La Gerencia de Soplado mencionó que era-35°C (recordaba el proceso de Poliéster).· Se ha detectado en los últimos meses de este año, que se presentaron fallasen aire en el lado del molde, que no eran alimentadas por la generación de loscompresores Sullair, sino por los secadores Piovan (de la misma máquina inyectora),pero el personal de planta tenía confusión en atribuirnos la falla de nuestro sistema.

1.3. MOSTRAR PÉRDIDAS Y GANANCIAS:

· No tenemos registro ni hemos valorizado las pérdidas que se presentaron,pero se recuerda que en 2 oportunidades se han tenido que parar algunas máquinasHuskys en Preformas.

· Las pérdidas generadas por aparición de condensados en la red de aire, nosólo malogran válvulas solenoides, también tarjetas electrónicas, parada de máquinay mano de obra de intervención. La parada de máquina comprende: purgar paravolver a arrancar, limpieza, pruebas, desechos, revisar la calidad de las primerasproducciones. El costo de la pérdida involucra también a la parada intempestiva y eltiempo que deja de producir la máquina.· Es notoria la insatisfacción y temor de la planta PET por la calidad del airecomprimido especialmente en verano que se torna más crítico.

1.4. NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES

NOMBRAR A LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE MEJORAMIENTO Y TOMARSE UNA

FOTO EN EQUIPO.



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2. Observación[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/observacion]

2.1. RECOLECCION DE DATOS

· Se instaló un registrador de Punto de rocío para ver la variabilidad del punto

con respecto al aumento de carga en la planta.· Se buscó información en Internet sobre calidad del aire para ser comentados atodo el grupo a través de una presentación en Power Point *VER ANEXO 1.

· Se imprimió Normas ISO 8573-1 sobre estándares de uso de aire comprimidoen diversos equipos, relacionados al punto de rocío y otros. *VER ANEXO 2.

· Se encargó a Eduardo Machicao y Luis Rucano para que consigan en losmanuales de las inyectoras de Preformas y Soplado las características del airecomprimido que necesitan las máquinas. Posteriormente al no encontrar mayoresdetalles de las características del aire para Preformas, se solicitó información a lamisma Husky hasta en dos oportunidades para que nos detallen sobre el tema.

2.2. OBSERVACION DE LAS CARACTERISTICAS:

COMENTARIO PRELIMINAR:

· La limitación de conocimientos sobre la calidad del aire fue un punto muyimportante que nos sirvió para buscar e interesarnos en conocer este tema. Hay unmedidor de punto de rocío instalado en la red de baja presión, instalamos unregistrador para analizar y observar las variaciones de acuerdo a la demanda y otrasvariables. También decidimos para saber que nivel se tenía de punto de rocío enotro anillo (red de media presión 135 psig) instalamos el sensor de punto de rocíoen esta red, sin embargo observamos que los resultados no eran los esperadossegún la descripción de calidad de los secadores los cuales habíamos investigado.

· Es importante saber que para medir el punto de rocío puede haber distorsiónsi usamos un reductor de presión (el cual estabamos usando por falta deconocimiento). Retiramos el regulador e instalamos un regulador de caudal paratener un rango de sensado de 1 a 5 lt/minuto de acuerdo a los manuales delinstrumento.

· Un factor muy determinante en el control es que a partir del conocimiento delpunto de rocío necesario en la planta, podemos determinar el nivel de alarma quedebemos setear para accionar una actividad de apoyo. Actualmente está el punto deaccionamiento en -25°C y desconocemos si es suficiente o es demasiado suficiente.

CRONOGRAMA DE REGISTROS Y ACTIVIDADES



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REGISTRO DE MEDICIONES DE PUNTO DE ROCIO:

· Se registró el punto de rocío de la red de baja presión usando un registradordigital multipunto sin papel de registro (tiene memoria digital) y se configuró porcada minuto de chequeo. *VER ANEXO 3.

· Se modificó en forma programada, el uso del secador de aire de alúmina pararegistrar las variaciones y como afecta cualquier cambio de éste en el sistema. *VERANEXO 4. Se registró con el secador de alúmina pequeño # 2 y luego con el secadorde alúmina grande # 3





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3. Análisis[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/analisis ]

3.1. DEFINIR LAS CAUSAS QUE ALTERAN LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDOEN LA RED DE BAJA PRESION 98 PSIG: TORMENTA DE IDEAS.

El día 22/10/04 se reunió la Comisión de calidad del aire comprimido (las reunionesnormales se realizan todos los viernes a las 7.30 a.m. en la oficina de Mantto), setrató sobre este aspecto (con la modalidad de diagrama de afinidad), en ponernosde acuerdo con lluvia de ideas, y analizar las causas que creíamos que son las queestán afectando la calidad del aire.

Podemos resumir el análisis según el siguiente esquema de espina de pescado:

HACER UN DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO (ISHIKAWA).

Falla la calidad del aire comprimido red de 98 psig

Máquina

Secador: alúmina

programación

Falla de Filtros:

Succión de compresores (aire con polución)

Solenoides de purga

Filtros:

Residuos sólidos, by pass

3.2. ESCOGER LAS CAUSAS MÁS PROBABLES:

Se determinó que por prioridad fue lo siguiente:

1. Máquina:

· Falla del secador de alúmina

· Falla de filtros de residuos sólidos

· Mala calidad del aire de succión de los compresores Sullair· Falla de válvulas solenoides de purga.

2. Mano de obra:

· Desconocimiento del sistema de Generación del aire comprimido,compresores y secadores.

Nota: Respecto al MP2 se observó que se está avanzando en el conocimiento y



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programación del Software de los preventivos en el MP2 a cargo de RDTT, pero quese tenían algunas dificultades por superar con respecto a la actualización dehorómetros de los equipos y que algunas tareas son compartidas con el personalque ejecutan los trabajos. En coordinaciones con los especialistas del software sehan superado estos inconvenientes, es notorio mencionar que el control por horases muy delicado a la hora del cierre de Ordenes de trabajo, por lo que se determinóque en lo que respecta al aire comprimido, los operadores y técnicos que realizan elmantenimiento preventivo, deben reportar la finalización del trabajo para queRubén Torres cierre las ordenes considerando los conteos de los horómetros.

3.3. DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL AIRECOMPRIMIDO QUE NECESITAN LAS SECCIONES PREFORMAS Y SOPLADO:

REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION SOPLADO

El aire que se utiliza para el soplado de botellas debe cumplir con la norma ISO8573-1 "Calidad de aire comprimido" de acuerdo a lo siguiente:

Contaminantes sólidos: Clase 5.

Tamaño máximo: 40 micrones.

Concentración máxima: 10 mg/m3Agua: Clase 4.

Punto de rocío: + 3°C.

Aceite: Clase 1.

Concentración máxima: 0.01 mg./m3.

Este aire se utiliza en el accionamiento neumático de los componentes de lasopladora. (electroválvulas, reguladores, cilindros). Siendo su uso principal el"cilindro de estirado" en la etapa de presoplado.





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4. Plan de acción[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/plan-accion ]

REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION PREFORMAS

La traducción de las recomendaciones respecto al aire comprimido están en el

mismo correo de Husky líneas abajo:> Básicamente los filtros del aire aseguran una alimentación de aire limpio,> seco y libre de aceite a los d istintos sistemas operativos en la máquina de moldeopor inyección. Los filtros están diseñados para utilizarse con aire> comprimido en procesos industriales.> El sistema de filtrado de aire consta de un sistema de dos etapas que> funciona en serie. La primera etapa elimina las partículas visibles; la> segunda etapa elimina las partículas finas, la humedad y el aceite.> El buen mantenimiento de los filtros de aire prolongará la vida útil y> mejorará el funcionamiento de los componentes neumáticos de la máquina.> Cuando pueda observarse líquido en el indicador visual de nivel, drénelo de

inmediato. Cambie el filtro de aire cuando corresponda realizar> mantenimiento y cuando el interruptor de presión neumática haya apagado la> máquina debido a una obstrucción en el filtro de aire. En este ú ltimo caso, la HMImostrará una señal de alarma e interrumpirá el funcionamiento> automático.> Para asegurar que el sistema de filtrado esté funcionando a su nivel de> eficiencia óptima observe las siguientes recomendaciones:> a. Evite utilizar compresores de aire que se lubriquen mediante aceites> sintéticos, aceites que contengan ésteres de fosfato o hidrocarburos> clorados.> b. Si es necesario limpiar el filtro de aire, utilice agua limpia y un paño suave queno deje pelusa.

> c. Evite exponer el sistema de filtrado a disolventes u otros materiales> tales como tetracloruro de carbono, tricloroetileno, acetona, diluyentes de pinturao líquidos de limpieza.> Creo que con esta información cerramos este asunto.> Saludos> Rigoberto

CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS SECCIONES:

RESIDUOS SOLIDOS:

Clase 5: 40 micrones

PUNTO DE ROCIO:

Clase 4: +3° C.

ACEITE:

Clase 1: Máximo 0.01 mg/m3 4.1. ELABORAR LA ESTRATEGIA DE LAACCION:

A) Definir los parámetros de calidad del aire comprimido de la red de baja presión:



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residuos sólidos, punto de rocío, aceite máximo en el aire.

B) Evaluar los secadores de aire actuales y su posible reemplazo.

C) Hacer pruebas con los secadores actuales para acercarnos al rango establecidoy disminuir los costos de generación de aire.

D) Evaluar posible prueba con secador de gas refrigerante para analizar el ahorro.

E) Determinar las necesidades de compra de filtros, repuestos de partes, etc.

F) Incorporar en la lista de chequeo diaria la verificación del funcionamiento delas trampas de purga.

G) Definir el rango de alarma de la calidad del punto de rocío.

H) Actualizar los diagramas unifilares de la red de aire en el Autocad.

I) Configurar acciones preventivas en el MP2

J) Señalizaciones de las direcciones de flujos, identificación de redes y rotulaciónde válvulas.





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5. Acción[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/accion ]

5.1. EJECUCIÓN DE LA ACCIÓN:

5.1.1. Parámetros de calidad del aire:

Se ejecutó en la evaluación de requerimientos según especificaciones de lasmáquinas de preformas Husky y de soplado Sidel, participaron: Luis Rucano,Eduardo Machicao y Rubén D. Torres.

CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS SECCIONES:

RESIDUOS SÓLIDOS:

Clase 5: 40 micrones

PUNTO DE ROCIO:

Clase 4: +3° C.

ACEITE:

Clase 1: Máximo 0.01 mg/m3

5.2 Evaluar secador de alúmina:

5.2.1 Ejecutado por Elías Damiano. Consistió en adaptar un nuevo controladorprogramable LOGO en el control del secador de alúmina, reemplazando el circuitooriginal sellado y sin regulación que tiene tiempos fijos no regulables que son deciclos de cambio de 5 minutos. Con esta prueba se logró extender el ciclo depermanencia de la alúmina hasta en 15 minutos sin afectar la calidad del secado,obteniéndose un ahorro de aire por menor cantidad de veces de expulsión del

tanque pulmón de secado al exterior. El sensor de punto de rocío es un instrumentoque nos permitió ver hasta que punto se puede regular el tiempo de extensión parano afectar la calidad del secado.

Con la prueba ejecutada se logró ajustar el punto de trabajo del secador de alúminasin afectar la calidad del secado. Se ajustó el ciclo de cada sostenido deregeneración a 10 minutos y a 5 minutos de sostenimiento en igualdad de presionesy sin regeneración. El punto de rocío llegó hasta un valor de -25° C sin presentarseinconvenientes. *VER ANEXO 5 (Diagrama de programación del LOGO).

5.3 Evaluar el secador a gas:

5.3.1 En este punto no se pudo hacer la prueba en la red de baja presión conun equipo de secado a gas, se debería tramitar un préstamo de equipo a la Cía.Sullair, pero se presentaron complicaciones en el compresor 3 que se malogró elvariador de frecuencia y no se pudo realizar pruebas por falta de cobertura.

Sin embargo se tratará posteriormente de instalar en paralelo un secador operativoque saldrá de servicio (préstamo en ELSA Coca Cola) porque en esa planta se hacomprado equipos nuevos compresor y secador y el que está en servicio es unoreparado que quedará libre para nuestras pruebas en S.M.I.



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5.4 Compra de filtros:

5.4.1 Se realizó la compra al exterior del filtro principal de residuos sólidos,llegó a planta después de varias semanas de realizado el pedido, es un filtro quetenemos guardado en el almacén para instalar en una parada de planta. También seestá verificando diariamente el funcionamiento de los purgadores de condensado dela red de aire comprimido y se compra los repuestos y cambios cuando se malogran.Estamos usando de preferencia válvulas solenoides temporizadas porque en base anuestra experiencia los purgadores inteligentes con tarjetas electrónicas cuestan

mucho y ante una falla la humedad penetra en el circuito electrónico y lo malogra notiene reparación. Cada solenoide cuesta aproximadamente $ 140.

5.5 Chequeo de actividades de control para los operadores de servicio:

Srs. Román y Fernández operadores de servicio de energía, hicieron la lista dechequeo y establecieron la ruta.

*VER ANEXO 6

5.6 Actualizar diagrama en Autocad:

*VER ANEXO 7

5.7 Acciones preventivas en el MP2:

Se controla las actividades de mantenimiento preventivo a través del Software delMP2. Se reparten las actividades al personal de servicios y se controla con una hojade resúmenes de Órdenes de trabajo.

*VER ANEXO 8

5.8 Señalización y rotulación de tuberías y flujos:

Se realizan las identificaciones de válvulas con rotulaciones en acrílicos, también lostableros de los compresores, se identifican con flechas los flujos de aire

comprimido en tuberías y manifolds.Responsables: Elías Damiano, Mendoza, Villegas, RDTT.

*VER ANEXO 9 (fotografías)





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6. Verificación[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/verificacion ]

6.1. COMPARACIÓN DE RESULTADOS

6.1.1. Físicamente se observa el funcionamiento de los solenoides de purga de

condensados y además con el control de inspecciones de los operadores de servicioque el sistema funciona normalmente sin inconvenientes.

El control a través del medidor de punto de rocío es fundamental y se chequeo ycalibró el instrumento. Además se controla y marca el rotámetro de entrada de airesuply al medidor.

Podemos mencionar que no se han presentado problemas de calidad del aire desdeque se iniciaron las labores de los 08 pasos (cerca de 1 año atrás)



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7. Estandarización[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/estandarizacion]

7. ELABORACIÓN DE ESTANDARES

7.1.1. Para dar un contexto de llevar en el tiempo las ejoras y que no se quede

este trabajo en un esfuerzo puntual, es necesario estandarizar algunas actividades,que en conjunto mejorarán la calidad del aire comprimido de baja presión.

Estas actividades han sido llevadas a un programa secuencial de control a través delprograma de mantenimiento preventivo MP2 y control de actividades programadaspor el encargado de la generación de aire comprimido RDTT.

7.1.1.1 Rutina de chequeo de los operadores de servicio para el control delmedidor de aire, punto de rocío, revisión de purgadores automáticos de condensadoen el aire, etc. La revisión de la rutina consiste en verificar si se cumple en formaestandar en los turnos de trabajo. Verificación de la rutina cada: 04 meses, seincorporó como tarea al MP2. *VER ANEXO 10

7.1.1.2. El martes 07 de Junio del 2,005 en reunión con los operadores de servicio,se acordó que para un mejor control de orden y limpieza en los generadores de a irecomprimido, que todos los sábados en los tres turnos dedicarán 1 hora de labores aefectuar la selección, ordenamiento y limpieza en los compresores de aire Sullair. Elcontrol del cumplimiento lo realizará RDTT cada mes, se incorporó como tarea alMP2 por cada 2 meses de seguimiento.

* VER ANEXO 11.

Al realizar la rotulación con letreros acrílicos para válvulas y tuberías, se concluyóen estandarizar los letreros, con medias uniformes, tipos de letras y formato engeneral. *VER ANEXO 12 (Estandarización de letreros acrílicos).

7.1.1.3. En reunión con los operadores de servicio realizado el jueves 09 de Juniode 2005, se acordó que cada 2 meses se hiciera un control con planillas de lashoras trabajadas de los filtros de aceite en forma independiente del MP2. Estecontrol se programó en el software Outlook de la PC de RDTT. Con esta planilla sechequeará en forma real la saturación de filtros de aceite por horas trabajadas encada compresor Sullair. *VER ANEXO 13.

7.1.1.4 Se acordó también en el equipo de trabajo, realizar una inspección defugas de aire comprimido en la red de baja presión cada 6 meses. Esta inspeccióninvolucra la sala de generación donde están ubicados los compresores Sullair y laslíneas matrices dentro de la planta PET. Esta inspección se programó en el MP2.

* VER ANEXO 14 (Correo dirigido a la jefatura de Preformas).7.2. COMUNICACIÓN:

7.2.1. Para una explicación con mayor alcance de los trabajos de mejoramientorealizados por nuestro equipo, con las herramientas de los 08 pasos, se acordó:

1. Hacer una presentación de los trabajos de mejoras realizadas al personal deMantenimiento.



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2. Hacer una presentación en Power Point de los avances en el sistema de airecomprimido red de baja presión al personal y jefatura de Preformas y Soplado.

7.3. EDUCACION Y ENTRENAMIENTO:

Rubén Torres hizo una presentación en Power Point de lo que significa la calidad delaire comprimido y el sistema general de la red. Se realizó el 02 de Julio del 2,005.*VER ANEXO 15.





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8. Conclusiones[http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/conclusiones]

8.1 Con la solución de problemas con el método de los 08 pasos se reforzó eltrabajo en equipo, mejor coordinación de los operadores de servicio y los técnicosde mantenimiento.

8.2 Más conocimiento del sistema de generación de aire comprimido: eliminandola rutina y los trabajos meramente mecanicistas, el personal tiene mejor criteriotécnico para sus intervenciones en los compresores. Además la rutina de chequeoestandarizada, permite revisar y controlar el sistema en forma común por losoperadores de servicio en su rutina de chequeo.

8.3 Nos permitió dar a conocer a nuestros clientes internos el esfuerzo que leestamos dando para mejorar el sistema. Se hizo una encuesta de satisfacción delcliente *VER ANEXO 16. Además mejoramos la comunicación con la planta, al hacerde su conocimiento las labores realizadas a través de una presentación en powerpoint que el mismo personal sustentó en el auditorio.

8.4 Un mantenimiento preventivo más fluido de los compresores Sullair con eluso del MP2.

8.5 Permite reforzar las actividades del Programa de Orden y limpieza (5S) ensus 5 etapas.

8.6 No se presentaron en adelante los reclamos de planta por condensadoslíquidos en el aire comprimido. Además la presión se mantiene en forma másestable.

8.7 La generación de aire comprimido es más eficiente, porque se controla porconsumos específicos o índices entre el aire NM3 y la energía eléctrica lo que

permite monitorear la eficiencia. Ahora tenemos mayor carga en la red de aire debaja presión (se alimenta a Tejidos) y sin embargo utilizamos el secador pequeño dealúmina, con una buena calidad de aire.

8.8 La calidad del aire comprimido de baja presión para máquinas quedóestablecida en un punto de rocío controlada en la sala de generación de -5° C.

Con este control de -5° C estaremos por encima del requerimiento de planta quesegún manuales es de +3° C. Consideramos que la distancia desde la sala degeneración a las máquinas y el cambio climático nos obliga a tener una seguridad enel control.

Nuestra alarma de control debe estar seteada en -3 ° C para tener actuar

oportunamente.Respecto a los sólidos en el aire, se compró al exterior un filtro repuestosuministrado por Sullair para la línea general de salida, que se instalará en lapróxima parada de planta. Las presiones son controladas permanentemente asícomo las alarmas de aviso para una intervención oportuna, seteado en 92 psig parauna presión de proceso de 98 psig.

En resumen tenemos los siguientes controles:



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17/18

Punto de rocío en la sala de compresores: -3° C

Alarma de punto de rocío: -5 ° C

Presión de la red de baja presión: 98 psig

Alarma de baja presión: 92 psig

8.9 El ahorro de energía puede mencionarse en el orden de US $ 4,100/AÑO.

En bajar la presión de la red de 102 psig a 98 psig se ahorró: US $ 3,000/año.En ajustar el ciclo de secadores de alúmina aumentando el ciclo de 5 minutos a 10minutos y aumentando el tiempo de sostenido a 5 minutos adicionales, se ahorró:US $ 1,100/año.

*VER ANEXO 17 (Indices de consumos de aire y ahorro económico)

NOTA: INCORPORAR EN EL INFORME FINAL LAS GRAFICAS Y CURVASRESPECTIVAS, LOS INDICES MONITOREADOS LAS MEDICIONES DE LOS AHORROSOBTENIDOS. FOTOGRAFIAS DEL SISTEMA ANTERIOR A LA FECHA DEMEJORAMIENTO Y FOTOGRAFIAS DE LA INSTALACION ACTUAL MODIFICADACON LA NUEVA VISION DE CALIDAD CON EL USO DE LOS 08 PASOS DE CALIDADPARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS.

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