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Opzioni e accessori per controlli numerici TNC Settembre 2014

Opzioni e accessori - klartext-portal.it · I controlli numerici HEIDENHAIN sono noti ... (LOOK AHEAD) 21 628254-01 S † S ... Remote Desktop Manager – Visualizzazione e comando

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Opzioni e

accessoriper controlli numerici TNC

Settembre 2014

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Opzioni e accessori per controlli numerici TNC

I controlli numerici HEIDENHAIN sono noti per la dotazione completa e il ricco equipag-giamento. Possono inoltre essere adattati in modo ottimale alla relativa applicazione grazie ad una serie di opzioni e componenti accessori. La presente brochure ha lo sco-po di fornire una panoramica globale di tali opzioni, indipendentemente dalla versione del controllo numerico.

Le opzioni sono funzioni integrate nel con-trollo numerico con cui è possibile arricchire la funzionalità del TNC anche successiva-mente all'acquisto secondo le effettive necessità. Alcune opzioni devono essere adattate dal costruttore della macchina, ma l'abilitazione è di massima semplicità me-diante password.

Come software per PC HEIDENHAIN of-fre pratici tool per applicazioni che esulano dal TNC, ad esempio per il supporto della trasmissione dei dati o per la creazione di un programma PLC, sino ad arrivare alla stazione di programmazione completa.

Gli ampliamenti hardware consentono di lavorare sulla macchina con maggiore rapi-dità, sicurezza e semplicità. Il volantino elet-tronico può ad esempio traslare con parti-colare sensibilità la macchina, mentre il sistema di tastatura pezzo è in grado di ridurre il tempo per l'allestimento.

Windows 2000, Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8 sono marchi registrati di Microsoft Corporation

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Indice

Tabelle

riassuntive

Tabelle riassuntive 4

Dynamic Precision 10

Dynamic Effi ciency 11

Opzioni Programmazione e utilizzo 12

Accuratezza della macchina 25

Funzioni di lavorazione 32

Comunicazione 40

Adattamento della macchina 42

Software per PC 48

Ampliamenti hardware 62

Prestare attenzione anche ai rimandi alle relative pagine nelle tabelle riassuntive.

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4

Panoramica

Opzione

Nu

mero

op

zio

ne

ID

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

Programmazione e utilizzo

Lavorazione su tavola rotante

• programmazione di profi li sullo sviluppo di un cilindro• avanzamento in mm/min o gradi/min

8 367591-01 • • • • X 12

Conversione delle coordinate

Rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE8 367591-01 • • • • X 13

Passo di visualizzazione fi no a 0,01 µm o 0,000 01° 23 632986-01 – • • – –

Cicli di tastatura

• compensazione posizione inclinata pezzo, defi nizione origine• misurazione automatica di pezzi e utensili• abilitazione ingresso di tastatura per sistema esterno

17 634063-01 S • S S X 14

Funzioni di programmazione avanzate

• programmazione libera dei profi li FK• cicli di lavorazione• foratura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centratura• fresatura di fi lettature interne ed esterne• spianatura di superfi ci piane e inclinate• lavorazione completa di scanalature lineari e circolari• lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari• sagome di punti su cerchi e linee• profi lo sagomato, tasca di profi lo, anche parallela al profi lo• possibilità di integrazione di cicli del costruttore della macchina

19 628252-01 S • S S 15

Grafi ca in prova ed esecuzione programma

• vista dall'alto• rappresentazione su 3 piani• rappresentazione 3D

20 628253-01 S • S S 16

Simulazione grafi ca 3D dai dettagli precisi 20 628253-01 S • S – 17

Gestione pallet 22 628255-01 – • S S X 18

Convertitore DXF – Acquisizione di profi li e opzioni di lavorazione da fi le DXF

42 526450-01 • • • • 19

Funzioni di tornitura

• gestione utensili per tornitura• compensazione del raggio del tagliente• commutazione fresatura/tornitura• elementi del profi lo specifi ci di tornitura• pacchetto di cicli di tornitura

50 634608-01 – – • – 20

Tornitura con serraggio eccentrico 50

135

634608-011085731-01

– – • – X 21

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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5

Opzione

Nu

mero

op

zio

ne

ID

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

Programmazione e utilizzo

Gestione utensili estesa 93 676938-01 – • • • X 22

Mandrino di interpolazione – Tornitura in interpolazione 96 751653-01 – – – • X 23

Visualizzatore CAD – Apertura di fi le CAD direttamente sul TNC 98 800553-01 – – – • 24

Accuratezza della macchina

KinematicsOpt – Cicli di tastatura per misurazione automatica di assi rotativi

48 630916-01 – • • • 25

KinematicsComp – Compensazione spaziale 3D 52 661879-01 – – – • 26

CTC (Cross Talk Compensation) – Compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

141 800542-01 – • • • X 27

PAC (Position Adaptive Control) – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

142 800544-01 – • • • X 28

LAC (Load Adaptive Control) – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

143 800545-01 – • • • X 29

MAC (Motion Adaptive Control) – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

144 800546-01 – • • • X 30

AVD (Active Vibration Damping) – Smorzamento attivo delle vibrazioni

146 800548-01 – • • • X 31

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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6

Opzione

Nu

mero

op

zio

ne

ID

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

Funzioni di lavorazione

Interpolazione – Circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotato 8 367591-01 • • • • 13

Interpolazione – Lineare su 5 assi 9 367590-01 – • • • –

Interpolazione spline – Esecuzione di polinomi di 3° grado 9 367590-01 – – – • –

Lavorazione simultanea a 5 assi

• correzione utensile 3D mediante vettore normale alla superfi cie• modifi ca di posizione della testa orientabile con il volantino elet-

tronico durante l’esecuzione del programma; posizione invariata della punta dell’utensile (TCPM = Tool Center Point Manage-ment)

• utensile perpendicolare al profi lo• correzione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile• asse utensile virtuale

9 367590-01 – • • • X 32

Sovrapposizione volantino – Correzione del posizionamento con il volantino durante l’esecuzione del programma

21 628254-01 – • S S X 33

Correzione utensile – Calcolo anticipato del profi lo con correzione del raggio (LOOK AHEAD)

21 628254-01 S • S S 34

DCM – Controllo anticollisione dinamico 40 526452-01 – – • • X 35

Impostazioni globali di programma 44 576057-01 – – – • X 36

AFC – Controllo adattativo dell'avanzamento 45 579648-01 – – • • X 37

3D-ToolComp – Correzione raggio 3D in funzione dell'angolo di inclinazione (solo con opzione 9)

92 679678-01 – – – • 38

ACC (Active Chatter Control) – Soppressione attiva delle vibrazioni 145 800547-01 – • • • X 39

Comunicazione

HEIDENHAIN-DNC – Comunicazione con applicazioni PC esterne tramite componente COM

18 526451-01 • • • • X 40

Remote Desktop Manager – Visualizzazione e comando a distanza di computer esterni (ad esempio PC con Windows)

133 894423-01 – – • • X 41

Tabelle riassuntive

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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Opzione

Nu

mero

op

zio

ne

ID

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

Adattamento della macchina

Altri circuiti di

regolazione

asse supplementare 1 0 354540-01 • • • • X 42

asse supplementare 2 1 353904-01 • • • • X

asse supplementare 3 2 353905-01 – – • • X

asse supplementare 4 3 367867-01 – – • • X

asse supplementare 5 4 367868-01 – – • • X

asse supplementare 6 5 370291-01 – – • • X

asse supplementare 7 6 370292-01 – – • • X

asse supplementare 8 7 370293-01 – – • • X

4 circuiti di regolazione supplementari 77 634613-01 – – • • X

8 circuiti di regolazione supplementari 78 634614-01 – – • • X

Assi concordi – Assi Gantry, tavole Tandem 24 634621-01 • • S S X 43

Python OEM Process – Realizzazione di funzioni speciali 46 579650-01 • • • • X 44

Double Speed – Brevi tempi ciclo dei circuiti di regolazione per azionamenti diretti

49 632223-01 – • • • X 45

Opzione OEM 101

130

579651-01–579651-30

– – • • X 46

RTC – Funzione di accoppiamento in tempo reale per la sincronizzazione di assi e mandrini

135 1085731-01 – – • – X 47

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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Software per PC

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

TNCremo • • • • 48

TNCremoPlus • • • • 48

TeleService • • • • X 49

RemoTools SDK • • • • X 40

virtualTNC – – – • X 50

PLCdesign • • • • X 51

KinematicsDesign • • • • X 52

CycleDesign • • • • X 53

TNCscope • • • • X 54

DriveDiag – • • • X 55

TNCopt – • • • X 56

IOconfi g – • • • X 57

Software Key Generator • • • • X 58

BMXdesign • • • • X 59

FixtureWizard – – – • X 60

Stazione di

programmazione

Licenza per stazione singola versione demo • • • • 61

Licenza per stazione singola con tastiera TNC • • • •

Licenza per stazione singola con tastiera virtuale • • • •

Licenza di rete con tastiera virtuale

per 14 postazioni di lavoro • • • •

Licenza di rete con tastiera virtuale

per 20 postazioni di lavoro • • • •

Tabelle riassuntive

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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9

Ampliamenti hardware ID

TN

C 3

20

TN

C 6

20

TN

C 6

40

iTN

C 5

30 Adattamento

da parte di

OEM

Pag.

Volantino HR 130 versione con indexda incasso TTL senza index

540940-01540940-03

• • • • 62

HR 150 versione con indexda incasso 11 µAPP senza index

540940-06540940-07

• • • •

HR 410 con indexversione portatile senza index

535220-05296469-55

• • • •

HR 410 FS con indexversione portatile senza index

578114-11337159-21

• • • •

HR 520 versione con indexportatile con display senza index

670303-01670302-01

• • • •

HR 520 FS versione con indexportatile con display senza index

670305-01670304-01

• • • •

HR 550 FS versione con indexradio portatile con display senza index

606622-03598515-03

• • • •

HRA 551 FS supporto per HR 550 FS 731928-02 • • • •

Sistema di tastatura

pezzo

TS 260 con cavo 738283-xx • • • • 63

TS 460 con trasmissione via radio e a infrarossi 737624-xx • • • •

TS 444 con trasmissione a infrarossi 588008-xx • • • •

TS 740 con trasmissione a infrarossi 573757-xx • • • •

Sistema di tastatura

utensile

TT 160 con cavo 729763-xx • • • • X 64

TS 460 con trasmissione via radio e a infrarossi 728346-xx • • • • X

TL Nano con tastatura laserTL Micro 150 con tastatura laserTL Micro 200 con tastatura laserTL Micro 300 con tastatura laser

557690-xx557684-xx557685-xx557686-xx

• • • • X

Stazione di comando

supplementare

ITC 755 con touch-screen e tastiera ASCII 1039527-01 – – • • X 65

ITC 750 schermo da 15"; necessaria tastiera TNC separata

1039544-01 – • • • X

ITC 760 schermo da 19"; necessaria tastiera TNC separata

827086-01 – – • • X

PC industriale IPC 6641 per interfaccia Windows sul TNC 749963-01 – • • • X 66

• = disponibile come opzione– = non disponibileS = standard

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Tabelle riassuntive

Dynamic Precision

Con il termine Dynamic Precision si combi-nano funzioni opzionali per i controlli nume-rici HEIDENHAIN, che riducono signifi cati-vamente gli errori dinamici delle macchine utensili. Migliorano il comportamento dina-mico della macchina, conseguono una maggiore rigidità nel TCP e consentono così di fresare al limite delle possibilità tec-nologiche indipendentemente dall'età della macchina, dal carico e dalla posizione di lavorazione. E senza intervenire in alcun modo sulla meccanica della macchina.

Per pezzi precisi con elevata qualità superfi -ciale non è più indispensabile adottare lavo-razioni lente. Le macchine utensili lavorano con Dynamic Precision in modo rapido e allo stesso tempo preciso.

Con una lavorazione rapida l'elevata preci-sione implica tuttavia anche un incremento della produttività. I costi al pezzo si abbas-sano senza compromettere l'accuratezza e la qualità superfi ciale. Dynamic Precision garantisce anche che l'accuratezza rimanga invariata indipendentemente dalla durata operativa e dal carico. Non è quindi neces-sario ridurre gli avanzamenti a causa dell'età della macchina e del carico.

Le funzioni di Dynamic Precision sono di-sponibili come opzioni per i controlli nume-rici di HEIDENHAIN. Possono essere im-piegate singolarmente o anche combinate, implementazione a cura del costruttore della macchina.• CTC – Compensazione di errori di posi-

zione di assi accoppiati nel Tool Center Point, con conseguente maggiore accu-ratezza nelle fasi di accelerazione

• AVD – Smorzamento attivo delle vibrazioni per superfi ci di migliore qualità

• PAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

• LAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico con conseguente accuratezza elevata indi-pendentemente dal carico e dall'età della macchina

• MAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

Le funzioni di Dynamic Precision vengono adattate nell'unità di regolazione – una componente dei controlli numerici HEIDENHAIN – con elevata frequenza di clock nei movimenti e nelle sollecitazioni della macchina utensile.

Trattandosi di funzioni software, con Dyna-mic Precision non è necessario alcun inter-vento nella meccanica della macchina o nella catena cinematica. Il costruttore della macchina deve tuttavia abilitare le singole funzioni, parametrizzarle e adattarle alla macchina.

TNC 640 iTNC 530 TNC 620 Pag.

Dynamic Precision x x x

CTC – Compensazione di errori di posi-zione dovuti a elasticità del sistema

opzione opzione opzione 27

AVD – Smorzamento attivo delle vibrazioni

opzione opzione opzione 31

PAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

opzione opzione opzione 28

LAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

opzione opzione opzione 29

MAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

opzione opzione opzione 30

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

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Dynamic Effi ciency

Con il termine Dynamic Effi ciency HEIDENHAIN combina funzioni TNC inno-vative, che consentono all'utilizzatore di rendere più effi ciente l'asportazione elevata del truciolo e la lavorazione di sgrossatura, incrementando anche la sicurezza di pro-cesso. Le funzioni software supportano così non solo l'attività dell'operatore, ma anche il processo produttivo incrementando la velocità, la stabilità e la prevedibilità dei processi – in altre parole, l'effi cienza. Dynamic Effi ciency contribuisce a migliorare le prestazioni di asportazione e a ridurre il tempo di lavorazione.

Dynamic Effi ciency comprende tre funzioni software:• ACC (Active Chatter Control) – Soppres-

sione attiva delle vibrazioni che riduce le vibrazioni della macchina e consente così maggiori avanzamenti e profondità di passata

• AFC (Adaptive Feed Control) – Controllo adattativo dell'avanzamento in funzione della situazione di lavorazione

• Fresatura trocoidale – Funzione per la sgrossatura di scanalature e tasche salva-guardando l'utensile

Le funzioni AFC e ACC sono dettagliata-mente descritte di seguito. Sono contras-segnate dal logo Dynamic Effi ciency.

Già ogni funzione offre da sola netti miglio-ramenti del processo di lavorazione. In par-ticolare, la combinazione di queste funzioni TNC sfrutta ancora meglio il potenziale della macchina e dell'utensile e, allo stesso tem-po, limita il sovraccarico meccanico. Anche condizioni di lavorazione variabili, quali ad esempio passate interrotte, differenti pro-cedure di penetrazione nel materiale o il semplice svuotamento dimostrano che vale sicuramente la pena di utilizzarle. Nell'impiego pratico, si arriva ad aumentare nello stesso intervallo di tempo il volume dei trucioli tra il 20 % e il 25 %.

Dynamic Effi ciency consente di ottenere maggiori volumi di asportazione e quindi una maggiore produttività senza dover ne-cessariamente ricorrere a utensili speciali. Prevenire il sovraccarico degli utensili e l'usura anticipata dei taglienti nonché incre-mentare la sicurezza di processo contribui-scono evidentemente a migliorare la redditività.

TNC 640 iTNC 530 TNC 620 Pag.

Dynamic Effi ciency x x –

ACC – Soppressione attiva delle vibrazioni

opzione opzione opzione 39

AFC – Controllo adattativo dell'avanzamento

opzione opzione – 37

Fresatura trocoidale standard standard standard –

Installazione da parte del costruttore della macchina/dell'operatore

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Effi ciency

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Programmazione e utilizzo

Lavorazione su tavola rotante

Molte lavorazioni a cinque assi a prima vista estremamente complesse possono essere ridotte a normali movimenti 2D che vengo-no eseguiti su una superfi cie cilindrica. Per poter creare ed editare con rapidità e sem-plicità anche tali programmi senza sistema CAD/CAM, il TNC supporta l'operatore con funzioni di pratico impiego.

Lavorazione su superfi cie cilindrica

La programmazione di profi li, composti da rette e cerchi, su superfi ci cilindriche con tavole rotanti non è un problema per il TNC: basta programmare il profi lo nel piano (indi-pendentemente dagli assi per TNC 640), sullo sviluppo della superfi cie cilindrica. Il TNC esegue tuttavia la lavorazione sulla superfi cie perimetrale del cilindro.

Il controllo numerico TNC dispone di quattro cicli per la lavorazione su superfi cie cilindri-ca:• fresatura scanalatura (la larghezza della

scanalatura corrisponde al diametro dell'utensile),

• fresatura scanalatura di guida (la larghezza della scanalatura è maggiore del diametro dell'utensile),

• fresatura gradino.• fresatura profi lo esterno (solo iTNC 530).

Avanzamento con tavole rotanti in

mm/min

L'avanzamento degli assi rotativi viene di norma programmato in gradi/min. Il TNC può tuttavia interpretare tale avanzamento in mm/min. L'avanzamento di traiettoria lungo il profi lo è pertanto indipendente dalla distanza tra il centro dell'utensile e il centro dell'asse rotativo.

Lavorazione su tavola rotante Opzione 8 ID 367591-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; CD Presentazione iTNC 530

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Programmazione e utilizzo

Conversione di coordinate – Orientamento del piano di lavoro, funzione PLANE

I programmi per profi li e fori su superfi ci inclinate sono per lo più molto complessi e richiedono numerose operazioni di calcolo e programmazione. Il TNC supporta l'opera-tore consentendo di ridurre notevolmente i tempi di programmazione. La lavorazione si programma come di consueto nel piano principale, ad es. X/Y, mentre la macchina esegue la lavorazione in un piano ruotato intorno a uno o più assi rotativi rispetto al piano principale.

La funzione PLANE consente di defi nire con semplicità il piano di lavoro ruotato in sette modi diversi, in funzione delle indica-zioni riportate sul disegno del pezzo. Per rendere estremamente semplice la gestione di questa funzione complessa, è disponibile per ogni defi nizione del piano un'animazione specifi ca che può essere osservata ancora prima di selezionare la funzione. Chiare maschere di guida suppor-tano l'operatore nell'immissione dei dati.

Anche la modalità di posizionamento in fase di orientamento può essere defi nita con la funzione PLANE, affi nché non si pre-sentino sorprese durante l'esecuzione del programma. Le impostazioni per la modali-tà di posizionamento sono identiche per tutte le funzioni PLANE facilitando così la gestione.

Conversione delle coordinate Opzione 8 ID 367591-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-02/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-04/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; CD Presentazione iTNC 530

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14

Programmazione e utilizzo

Cicli di tastatura

Allineamento dei pezzi

Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN e le funzioni di tastatura del TNC è possibile ridurre i tempi necessari per l'allineamento del pezzo:• serraggio del pezzo,• il tastatore rileva l'effettiva posizione di

serraggio tramite tastatura di una super-fi cie, di due fori o due matrici,

• il TNC compensa la posizione inclinata con una “rotazione base”, ossia il pro-gramma di lavorazione viene eseguito ruotato dell'angolo defi nito.

Defi nizione di origini

Il rapido e sicuro rilevamento dell'origine ri-duce i tempi passivi incrementando la pre-cisione della lavorazione. Il TNC dispone di numerosi cicli di tastatura per la defi nizione automatica di origini.

Controllo dei pezzi

Il TNC vanta moltissimi cicli di misura che consentono di verifi care la geometria dei pezzi lavorati:• rilevamento del pezzo e richiamo del

relativo programma di lavorazione,• verifi ca della corretta esecuzione delle

lavorazioni,• rilevamento dell'usura utensile e relativa

compensazione ecc.

Misurazione di utensili

In combinazione ai sistemi di tastatura per la misurazione di utensili TT o TL, il TNC offre la possibilità di misurare in automatico gli utensili sulla macchina. I valori determinati di lunghezza e raggio utensile vengono sal-vati dal TNC nella memoria centrale. Con-trollando l'utensile durante la lavorazione è possibile rilevare direttamente e con rapidi-tà l'usura e l'eventuale rottura, evitando scarti o ripassature.

Compensazione della posizione inclinata mediante rotazione base del sistema di coordinate oppure mediante rotazione della tavola rotante

Defi nizione origine ad esempio nello spigolo o al centro di un cerchio di fori

Misurazione di pezzi ad esempio angolo di un piano o tasca rettangolare

Misurazione di utensili ad esempio lunghezza e raggio utensile o usura utensile

Cicli di tastatura Opzione 17 ID 634063-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI/iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01standardstandard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; CD Sistemi di tastatura

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15

Programmazione e utilizzo

Funzioni di programmazione avanzate – Libera programmazione del profi lo FK, cicli di lavorazione

Programmazione libera dei profi li FK

Non sempre il pezzo è quotato a norma NC. In tali casi, grazie alla “programmazio-ne libera dei profi li” (FK) basta digitare i dati del disegno senza dover eseguire alcun cal-colo o conversione. I singoli elementi del profi lo possono così risultare indefi niti fi n-ché il profi lo globale si determina da solo. Se i dati immessi determinano diverse so-luzioni matematiche possibili, queste ven-gono rappresentate con l'ausilio della prati-ca programmazione grafi ca del TNC per consentire all'operatore di scegliere quella più idonea.

Cicli standard

Oltre ai cicli di lavorazione per foratura e maschiatura (con o senza compensatore), sono disponibili con l'opzione 19 altri cicli per fi lettatura, alesatura e barenatura non-ché per maschere di fori, cicli di fresatura per spianatura di superfi ci piane, per sgros-satura e rifi nitura di scanalature, tasche e matrici.

Cicli per profi li complessi

Particolarmente utili per la lavorazione di tasche con un profi lo qualsiasi sono i cosid-detti cicli SL (SL = Subcontour List). Tale termine contraddistingue i cicli di lavorazio-ne per preforatura, sgrossatura e fi nitura in cui il profi lo o parti di esso sono defi niti in sottoprogrammi. La descrizione del profi lo viene così adottata per diverse operazioni di lavorazione che impiegano utensili diffe-renti.

Cicli del costruttore

I costruttori di macchine possono fornire il proprio know-how di produzione specifi co, defi nendo cicli di lavorazione personalizzati che vengono memorizzati nel TNC. Ma anche l'utilizzatore fi nale ha la possibilità di programmare propri cicli.HEIDENHAIN supporta grafi camente la programmazione di questi cicli con il software per PC CycleDesign, consentendo di confi gurare i parametri di immissione e la struttura dei softkey del TNC secondo le esigenze dell'operatore.

Funzioni di programmazione avanzate Opzione 19 ID 628252-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01standardstandardstandard

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; CD Presentazione iTNC 530

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16

Programmazione grafi ca

I controlli numerici HEIDENHAIN supporta-no l'operatore con una programmazione grafi ca dettagliata. È disponibile di default su tutti i controlli numerici e descritta nei relativi cataloghi di prodotto.

Altre rappresentazioni grafi che sono in parte opzionali:

Prova grafi ca

Per verifi care il programma prima di proce-dere con la lavorazione, il TNC è in grado di simulare grafi camente la lavorazione del pezzo, rappresentandola in diversi modi:• vista dall'alto con differenti livelli di

profondità,• tre proiezioni (come nel disegno del

pezzo),• visualizzazione 3D.

Oltre alla possibilità di ingrandire i dettagli, il TNC indica inoltre il tempo di lavorazione calcolato in ore, minuti e secondi.

Esecuzione grafi ca

Il TNC rappresenta grafi camente la lavora-zione del pezzo in corso. Durante la pro-grammazione è così possibile, semplice-mente premendo un tasto, dare ogni tanto “un'occhiata” alla lavorazione attualmente in esecuzione, ovviando all'osservazione di-retta spesso resa impossibile dal fl usso del refrigerante e dalla cabina di protezione.

Grafi ca in prova ed esecuzione

programma

Opzione 20 ID 628253-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01standardstandardstandard

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

Programmazione e utilizzo

Grafi ca in prova ed esecuzione programma

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17

Grafi ca in prova ed esecuzione

programma

Opzione 20 ID 628253-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standard da SW NC 34059x-04da SW NC 81760x-01standard da SW NC 771851-01––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

Simulazione grafi ca 3D dai dettagli

precisi

TNC 640, TNC 620 e TNC 320 dispongono nelle modalità di prova ed esecuzione pro-gramma di funzioni grafi che di rappresenta-zione estese con simulazione 3D dai detta-gli precisi. Queste contribuiscono alla valutazione della qualità del pezzo già prima della lavorazione vera e propria nella simu-lazione e durante la lavorazione in tempo reale.

La grafi ca 3D ad alta risoluzione con elevati fattori di zoom mostra anche i minimi errori di programma sulla superfi cie del pezzo. Per poter valutare con ancora maggiore precisione l'analisi dei dati NC, è possibile attivare le traiettorie utensile compresi i re-lativi numeri di blocco. Particolarmente utile risulta la trasparenza impostabile del pezzo che consente di rilevare cavità e sottosqua-dri nascosti.

La grafi ca di rappresentazione avanzata rende meglio riconoscibili anche le lavora-zioni specifi che dell'utensile: ogni lavorazio-ne eseguita con il medesimo utensile viene rappresentata nello stesso colore.

Se si desidera soltanto una rapida visione di insieme di profi lo e tempi di lavorazione, è possibile modifi care la risoluzione e la modalità di simulazione per un calcolo accelerato.

Programmazione e utilizzo

Simulazione 3D dai dettagli precisi per grafi ca in prova ed esecuzione programma

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18

Programmazione e utilizzo

Gestione pallet

Gestione pallet Opzione 22 ID 628255-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–standardstandard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

Il TNC può assegnare il programma di lavo-razione idoneo e il corrispondente punto zero a pezzi differenti, collocati su pallet che vengono posizionati sulla macchina in un ordine a piacere.

Se un pallet viene inserito per la lavorazione, il TNC richiama in automatico il rispettivo programma. È così possibile eseguire la lavorazione automatica di pezzi differenti in qualsiasi sequenza.

Le assegnazioni dei pallet possono essere controllate tramite assi PLC. La sequenza nonché le origini dei pallet e le origini dei pezzi sono defi niti dall'operatore nelle ta-belle pallet. Le tabelle pallet possono essere liberamente confi gurate dal costruttore del-la macchina; in esse possono essere anche memorizzate informazioni a piacere e poi richiamate tramite il PLC.

Le tabelle pallet possono essere elaborate in base al pezzo o all'utensile (solo iTNC 530).

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19

Programmazione e utilizzo

Convertitore DXF – Acquisizione di profi li e opzioni di lavorazione da fi le DXF

Perché programmare ancora profi li quando si dispone già del disegno in formato DXF? È infatti possibile aprire fi le DXF diretta-mente sul TNC per estrarre i profi li o le posizioni di lavorazione in esso contenuti, risparmiando così complesse operazioni di programmazione e prova, con la certezza che il profi lo prodotto corrisponde esatta-mente al disegno del progettista.

I fi le DXF contengono di norma diversi layer (piani) che consentono al progettista di or-ganizzare il proprio disegno. Per visualizzare sullo schermo il minor numero di informa-zioni possibile non necessarie alla selezio-ne del profi lo, si possono nascondere tutti i layer superflui contenuti nel fi le DXF con un semplice clic del mouse. A tale scopo è necessaria la tastiera con touch pad o un dispositivo di puntamento esterno. Il TNC può selezionare un tratto del profi lo anche se è memorizzato su layer diversi.

Il TNC supporta l'operatore anche nella de-

finizione dell'origine del pezzo. Il TNC mette perciò a disposizione una funzione che consente di spostare il punto zero del disegno in una posizione signifi cativa con un semplice clic sull'elemento.Particolarmente utile risulta anche la sele-zione del profi lo. Sempre con un semplice clic del mouse è possibile scegliere un ele-mento qualsiasi. Non appena si seleziona il secondo elemento, il controllo numerico TNC identifi ca il senso di rotazione richiesto dall'operatore e avvia il rilevamento auto-

matico del profilo. Il TNC defi nisce così automaticamente tutti gli elementi identifi -cabili in modo univoco fi nché il profi lo si chiude o si dirama, selezionando con un clic del mouse l'elemento adiacente. In questo modo è possibile defi nire profi li complessi con pochi clic. All'occorrenza si può inoltre accorciare, allungare o scom-porre gli elementi dei profi li.

Anche le posizioni di lavorazione possono essere selezionate e memorizzate come fi le di punti, in particolare per acquisire le posizioni di foratura o i punti di partenza per la lavorazione di tasche. Il TNC salva natural-mente le posizioni di lavorazione raggiun-gendole “con percorso ottimizzato”.

Convertitore DXF Opzione 42 ID 526450-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 73498x-02/81760x-01da SW NC 771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-02

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni cataloghi TNC; CD Presentazione iTNC 530

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Programmazione e utilizzo

Funzioni di tornitura – Con TNC 640 fresatura e tornitura sulla stessa macchina

TNC 640 offre funzioni effi cienti che consen-tono di passare con massima semplicità tra le modalità di fresatura e tornitura in modo controllato nel programma NC. L'operatore può scegliere liberamente come e quando combinare tra loro i due metodi di lavorazio-ne.

Programmazione tradizionale

Le lavorazioni di tornitura si programmano, come di consueto, con massima praticità e facilità nel dialogo con testo in chiaro HEIDENHAIN. Oltre alle funzioni traiettoria standard, per la defi nizione del profi lo di tornitura è possibile impiegare anche la pro-grammazione libera dei profi li FK, che con-sente di creare con semplicità elementi del profi lo non quotati a norma NC. Sono inol-tre disponibili anche gli elementi del profi lo specifi ci per la tornitura quali Gola e Scari-co, per la cui defi nizione è possibile basarsi sull'affi dabile grafi ca di guida.

Cicli di fresatura e tornitura

I controlli numerici HEIDENHAIN sono rino-mati per il loro vasto e tecnologicamente evoluto pacchetto di cicli. Le lavorazioni ri-petitive di uso frequente, che comprendo-no diverse fasi di lavoro, sono memorizzate sotto forma di cicli in TNC 640. La program-mazione si esegue con guida a dialogo tra-mite l'affi dabile grafi ca di supporto che rap-presenta chiaramente i parametri immessi. Oltre ai noti cicli TNC di fresatura e foratu-ra,TNC 640 vanta anche molti cicli di torni-tura, ad esempio per sgrossare, rifi nire, eseguire gole e fi lettature. La base softwa-re delle funzioni di tornitura è stata acquisi-ta dai comprovati controlli numerici per tor-ni di HEIDENHAIN. È così possibile programmare con massima semplicità sulla macchina anche le lavorazioni di tornitura più complesse.

Funzioni di tornitura Opzione 50 ID 634608-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01––––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo TNC 640

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Programmazione e utilizzo

Funzioni di tornitura – Tornitura con serraggio eccentrico

Con la funzione Tornitura con serraggio ec-centrico è possibile eseguire lavorazioni di tornitura, anche se a causa della situazione di serraggio l'asse del pezzo non si allinea all'asse di rotazione. Per la lavorazione TNC 640 compensa l'eventuale eccentricità con movimenti di allineamento dell'asse lineare accoppiato al mandrino. Si può così ridurre notevolmente il tempo necessario per l'allestimento.

Per la tornitura con serraggio eccentrico è richiesta l'opzione 135 (RTC – funzione di accoppiamento in tempo reale) oltre all'op-zione 50 (funzioni di tornitura).

Tornitura con serraggio eccentrico

RTC

Opzione 50Opzione 135

ID 634608-01ID 1085731-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-04––––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

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22

Programmazione e utilizzo

Gestione utensili estesa

Gestione utensili estesa Opzione 93 ID 679938-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-05

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

Nella Gestione utensili estesa è disponibile una grande varietà di funzioni che consen-tono di realizzare con notevole trasparenza la Gestione utensili e magazzino. Le opera-zioni di carico e scarico possono essere ge-stite con il mouse tramite “Drag and Drop”, una lista di impiego utensili fornisce infor-mazioni sugli utensili da utilizzare e per quanto tempo, le tabelle di chiara confi gu-razione indicano tramite diversi colori i diffe-renti stati degli utensili.

La funzione di importazione consente di importare ed esportare i fi le CSV. CSV (comma separated values) rappresenta un formato di fi le di testo che permette di scambiare dati strutturati con semplicità. In particolare se si misurano gli utensili con dispositivi di presetting esterni, questa fun-zione consente di trasferire facilmente i dati. Excel è inoltre in grado di aprire e salvare questo formato di fi le.

I dati degli utensili possono essere inoltre cancellati con massima semplicità, rapidità e chiarezza. In una fi nestra sovrapposta il TNC visualizza i dati utensile da cancellare al fi ne di essere sicuri di non cancellare per errore informazioni importanti.

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Programmazione e utilizzo

Mandrino di interpolazione – Tornitura in interpolazione

Mandrino di interpolazione Opzione 96 ID 751653-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-02da SW NC 34049x-07

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo iTNC 530

Con la tornitura in interpolazione gli assi della macchina descrivono un movimento circolare in cui l'orientamento del tagliente è sempre rivolto al centro del cerchio (lavo-razione esterna) o sempre verso l'esterno (lavorazione interna). Modifi cando il raggio del cerchio e la posizione assiale, è così possibile generare qualsiasi corpo simme-trico alla rotazione in un piano di lavorazio-ne qualsiasi.

Il ciclo Tornitura in interpolazione consente di creare uno spallamento simmetrico alla rotazione nel piano di lavoro attivo, defi nito da punto di partenza e punto fi nale. Alla chiamata del ciclo il centro di rotazione è il punto di partenza nel piano di lavoro. Le superfi ci di rotazione possono essere incli-nate e raccordate tra loro.

Il ciclo è indicato esclusivamente per la fi ni-tura, non consente alcuna lavorazione di sgrossatura con diverse passate. La strate-gia di lavorazione può essere impostata con fl essibilità: per lavorazione sia interna sia esterna.

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Programmazione e utilizzo

Visualizzatore CAD – Visualizzazione di formati CAD standardizzati

Visualizzatore CAD Opzione 98 ID 800553-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-02da SW NC 34059x-07

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni –

Con la funzione Visualizzatore CAD è pos-sibile aprire i formati di dati CAD 2D e 3D standardizzati direttamente sul TNC. È irrile-vante se il fi le è disponibile sul disco fi sso del TNC o su un'unità collegata.

La selezione viene eseguita con semplicità tramite la Gestione fi le del TNC, come per i programmi NC e altri fi le. L'utente è così in grado di verifi care punti non chiari nei mo-delli 3D, con massima rapidità e senza per-dite di tempo.

Il visualizzatore CAD 3D si apre automatica-mente se si seleziona tramite la Gestione fi le del TNC un formato dati CAD (ad esem-pio IGS, IGES o STEP). Il visualizzatore CAD 3D dispone naturalmente di funzioni per spostamento, rotazione e zoom al fi ne di poter adeguatamente rappresentare anche i punti problematici.

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Accuratezza della macchina

KinematicsOpt – Semplice misurazione di assi rotativi

I requisiti di precisione, in particolare per la lavorazione a 5 assi, sono sempre più seve-ri. Componenti complessi devono pertanto poter essere prodotti con estrema accura-tezza.

La funzione TNC KinematicsOpt è un mo-dulo importante che contribuisce a realizza-re anche nell'impiego pratico questi elevati requisiti: tramite un sistema di tastatura HEIDENHAIN, un ciclo misura gli assi rota-tivi della macchina in modo completamen-te automatico. Per la misurazione è irrile-vante se l'asse rotativo è rappresentato da una tavola rotante o inclinata oppure da una testa orientabile.

Per la misurazione degli assi rotativi una sfera di calibrazione è fi ssata in un punto qualsiasi sulla tavola della macchina e misu-rata con il sistema HEIDENHAIN. Prima si imposta la risoluzione della misurazione e si defi nisce separatamente per ogni asse rotativo l'area che si desidera misurare.

Sulla base dei valori misurati il TNC deter-mina gli errori risultanti dall'orientamento degli assi nell'area di lavoro. Il ciclo calcola ora una descrizione cinematica ottimizzata della macchina, per la quale questi errori sono minimizzati, e la memorizza come ci-nematica della macchina.

Naturalmente è anche disponibile un fi le dettagliato di protocollo in cui, oltre ai valori misurati, sono memorizzati anche la disper-sione rilevata e ottimizzata (quota della pre-cisione statica di orientamento) nonché gli effettivi valori di correzione.

Per sfruttare in modo ottimale la funzione KinematicsOpt, è richiesta una sfera di cali-brazione particolarmente rigida. Si riducono in questo modo le fl essioni che si formano a causa delle forze di tastatura. HEIDEN-HAIN offre pertanto sfere di calibrazione i cui supporti presentano elevata rigidità e sono disponibili in diverse lunghezze.

Come accessori sono disponibili le sfere di

calibrazione:KKH 100 altezza 100 mm ID 655475-02KKH 250 altezza 250 mm ID 655475-01

KinematicsOpt Opzione 48 ID 630916-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-03/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-04

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo KinematicsOpt

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Accuratezza della macchina

KinematicsComp – Compensazione spaziale 3D

Ridotte tolleranze del pezzo richiedono una elevata accuratezza della macchina. Le macchine utensili presentano necessaria-mente errori che possono essere correlati al montaggio o alla produzione.

Più assi presenta una macchina e più nu-merose sono le fonti di errore. La ISO 230-1 descrive ad esempio per un asse lineare otto errori rilevanti (sei errori di componenti, due errori di posizione rilevanti), per un asse rotativo undici (sei errori di compo-nenti, cinque errori di posizione rilevanti). A livello meccanico tali errori devono essere corretti e ridotti con considerevoli interventi costruttivi. Per le macchine a 5 assi o di di-mensioni molto grandi, questi errori sono particolarmente rilevanti. Da non sottovalu-tare sono anche le dilatazioni termiche che possono causare variazioni geometriche molto complesse dei componenti della macchina.

La funzione KinematicsComp offre al costruttore della macchina la possibilità di migliorare nettamente l'accuratezza della macchina. Nella descrizione standard della cinematica del TNC sono illustrati i gradi di libertà della macchina nonché la posizione dei centri di rotazione di assi rotativi. La descrizione cinematica estesa di KinematicsComp consente invece di cari-care le tabelle dei valori di correzione. Tali tabelle permettono di correggere i principali errori geometrici di una macchina. La com-pensazione viene eseguita affi nché la punta dell'utensile TCP (Tool Center Point) possa seguire esattamente il profi lo nominale ideale. Anche gli errori dovuti alla tempera-tura possono essere rilevati e compensati tramite sensori e PLC. Gli errori spaziali della punta dell'utensile possono essere ad esempio determinati con un laser tracer o interferometro laser e i relativi valori inseriti nelle apposite tabelle di correzione.

L'opzione KinematicsComp non è disponi-bile nelle versioni Export.

KinematicsComp Opzione 52 ID 661879-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-06

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo KinematicsComp

Determinazione degli scostamenti geometrici con sistema di misura laser a coordinate (fonte: comunicazione PTB 117)

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0 0.5 1 1.5 2-6

-4

-2

0

2

4

6

Accuratezza della macchina

CTC – Compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

CTC Opzione 141 ID 800542-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-02–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

I processi di accelerazione dinamici posso-no scatenare forze sulla struttura di una macchina utensile che possono comporta-re la deformazione temporanea di parti del-la stessa con conseguenti errori del Tool Center Point (TCP). Oltre alla deformazione nella direzione del movimento l'accelerazio-ne dinamica di un asse può comportare una deformazione degli assi trasversalmen-te alla direzione di accelerazione. Questo si verifi ca in particolare quando il punto di ap-plicazione della forza di un asse non coinci-de con il relativo baricentro comportando di conseguenza eventuali movimenti di bec-cheggio durante le fasi di decelerazione e accelerazione. Gli errori di posizione risul-tanti in direzione degli assi accelerati non-ché in direzione degli assi trasversali è per-tanto proporzionale nel TCP all'entità dell'accelerazione.

Se gli errori di posizione dinamici in funzio-ne dell'accelerazione degli assi sono noti mediante misurazione nel TCP, questi errori correlati all'accelerazione possono essere compensati con l'opzione di regolazione CTC (Cross Talk Compensation) al fi ne di evitare effetti negativi sulla qualità superfi -ciale e sulla precisione del pezzo.

Per la misurazione degli errori di posizione in funzione dell'accelerazione di due assi accoppiati tra loro a livello meccanico può essere impiegato uno strumento di calibra-zione (KGM) nel piano defi nito da questi assi. Spesso gli errori risultanti nel TCP non dipendono soltanto dall'accelerazione ma anche dalla posizione degli assi nell'area di lavoro. È anche possibile procedere alla loro compensazione sfruttando le funzionalità dell'opzione CTC.

Regolazione ottimizzata per Z=0, errore di inseguimento all'interno dalla banda di tolleranza

Deviazione nel TCP nell'asse Z al movimento in direzione X

Devia

zio

ne Z

in

TC

P [

µm

]

Tempo [s]

senza CTC

con CTC

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Accuratezza della macchina

PAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

PAC Opzione 142 ID 800544-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-02–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

Regolazione ottimizzata per Z=0, errore di inseguimento all'interno dalla banda di tolleranza (± 1 µm)

Regolazione con Z = -500• senza PAC: con oscillazioni ed errori di inseguimento chiaramente identifi cabili all'esterno della banda di tolleranza (± 3 µm)• con PAC: errore di inseguimento all'interno dalla banda di tolleranza (± 1 µm)

A seconda della cinematica della macchina, risulta, in funzione della posizione degli assi nell'area di lavoro, un comportamento dina-mico variabile della macchina che può infl ui-re negativamente sulla stabilità della rego-lazione degli assi.

Per sfruttare la totale dinamicità della mac-china è possibile modifi care con l'opzione PAC (Position Adaptive Control) i parametri della macchina in funzione della posizione.

Ai punti di riferimento defi niti può pertanto essere assegnato il relativo fattore kV otti-male. Per incrementare ulteriormente la stabilità del circuito di regolazione possono essere defi niti anche parametri fi ltro diversi in funzione della posizione.

Err

ore

di in

seg

uim

en

to [

µm

]

Tempo [s]

Errore di inseguimento

Avanzamento nominale (a titolo informativo)

Err

ore

di in

seg

uim

en

to [

µm

]

Tempo [s]

Errore di inseguimento senza PAC

Errore di inseguimento con PAC

Avanzamento nominale (a titolo informativo)

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29

Accuratezza della macchina

LAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

LAC Opzione 143 ID 800545-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-02–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

Per macchine con tavole mobili il relativo comportamento dinamico può variare in funzione della massa o dell'inerzia del pezzo serrato.

Con l'opzione LAC (Load Adaptive Control) il controllo numerico è in grado di determi-nare automaticamente la massa ovvero l'inerzia attuali del pezzo e le forze di attrito attuali. Per ottimizzare il comportamento di regolazione in presenza di carico differente, i precontrolli adattativi possono essere atti-vati a velocità elevate in riferimento ad ac-

celerazione, coppia di arresto, attrito statico e dinamico. Anche durante la lavorazione del pezzo il controllo numerico è in grado di adattare in continuo i parametri del pre-controllo adattativo di velocità alla massa attuale del pezzo.

Precontrollo ottimale della velocità per tavola rotante senza carico con errore di inseguimento all'interno della banda di tolleranza (± 0,001°)

Carico modifi cato• senza LAC: con precontrollo invariato della velocità l'errore di inseguimento si trova all'esterno della banda di tolleranza (± 0,008°)• con LAC: con precontrollo della velocità e LAC attivo l'errore di inseguimento si trova all'interno della banda di tolleranza (± 0,001°)

Err

ore

di in

seg

uim

en

to [

0,0

01°]

Tempo [s]

Errore di inseguimento

Avanzamento nominale (a titolo informativo)

Err

ore

di in

seg

uim

en

to [

0,0

01°]

Tempo [s]

Errore di inseguimento senza LAC

Errore di inseguimento con LAC

Avanzamento nominale (a titolo informativo)

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30

Mmax

MV1

MV2

a1max a1max

Mmax

MV1

MV2

a2max

a2max > a1max

M

a a

M

Accuratezza della macchina

MAC – Adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

MAC Opzione 144 ID 800546-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-03–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

Oltre alla modifi ca in funzione della posizio-ne dei parametri macchina con l'opzione PAC, l'opzione MAC (Motion Adaptive Con-trol) offre la possibilità di variare i parametri macchina secondo altre grandezze in in-gresso quali velocità, errore di inseguimen-to o accelerazione. Con questo adattamen-to in funzione della variazione dei parametri di regolazione è possibile realizzare ad esempio per azionamenti, la cui stabilità varia alle differenti velocità di traslazione, un adattamento in funzione del fattore kV.

Un altro caso applicativo è la variazione in funzione dell'accelerazione della coppia di precarico tra asse master e slave per la regolazione Master-Slave.

L'opzione MAC consente di raggiungere con questa disposizione, ad esempio mediante una riduzione parametrizzata con accelerazione crescente della coppia di pre-carico, un'accelerazione massima netta-mente maggiore in movimenti in rapido.

senza MAC con MAC

Motore Motore

Tavola Tavola

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31

Accuratezza della macchina

AVD – Smorzamento attivo delle vibrazioni

In presenza di vibrazioni a bassa frequenza sulle macchine utensile si verifi cano spesso su superfi ci inclinate o curve problemi su-perfi ciali sotto forma di ombre o attenuazio-ni di contrasto visibili. Pertanto si possono riscontrare rilievi della superfi cie del pezzo di 1 µm e inferiori. Questi errori richiedono di frequente una ripresa della superfi cie con conseguenti costi aggiuntivi.

Le cause comuni di disturbi a bassa fre-quenza possono essere da un lato elasticità nella catena cinematica, ad esempio in caso di vibrazioni tra il lato di ingresso (motore) e il lato di uscita (slitta) o anche vibrazioni in movimenti a vuoto, per le quali forti accele-razioni degli assi causano tali disturbi sugli elementi di fi ssaggio dell'installazione o sulle fondazioni collegate.

Le sollecitazioni dovute a forti accelerazioni possono essere ridotte diminuendo il jerk, il che comporta tuttavia tempi di lavorazione più lunghi.

La funzione AVD (Active Vibration Damping) sopprime in modo mirato una vibrazione dominante a bassa frequenza tramite il control loop del TNC. AVD esegue in tal caso una duplice funzione: da un lato determina una superfi cie del pezzo pulita, in quanto la vibrazione visibile viene soppressa. Dall'al-tro AVD consente una fresatura rapida e a ridotte vibrazioni.

La funzione AVD incrementa quindi la produttività della macchina utensile e/o migliora la qualità superfi ciale dei pezzi.

AVD Opzione 146 ID 800548-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-03–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Precision

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Funzioni di lavorazione

Lavorazione simultanea a 5 assi

Il TNC mette a disposizione una serie di po-tenti funzioni che sono state appositamente sviluppate per la lavorazione simultanea a 5 assi.

I programmi NC per la lavorazione simulta-nea a 5 assi vengono generati con sistemi CAM in combinazione con postprocessor. In linea di principio a tali programmi vengo-no assegnate tutte le coordinate degli assi NC presenti sulla macchina in uso o i bloc-chi NC con vettori normali alla superfi cie. Per la lavorazione a cinque assi su macchine con tre assi lineari e due assi supplementari orientabili, l'utensile è sempre perpendico-lare alla superfi cie del pezzo da lavorare o inclinato con una determinata angolazione rispetto alla superfi cie (lavorazione a fresa inclinata).

Indipendentemente dal tipo di programmi a cinque assi, il TNC esegue tutti i necessari movimenti di compensazione negli assi li-neari che derivano da movimenti degli assi orientabili. La funzione TCPM (TCPM = Tool Center Point Management) del TNC, una versione perfezionata della nota funzione TNC M128, garantisce un percorso utensile ottimale evitando di danneggiare il profi lo.

Lavorazione simultanea a 5 assi Opzione 9 ID 367590-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

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33

Funzioni di lavorazione

Sovrapposizione volantino – Correzione del posizionamento con il volantino durante l’esecuzione del programma

Correzione del posizionamento

con volantino

Opzione 21 ID 628254-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–standardstandard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

La funzione Sovrapposizione volantino (M118) consente la correzione manuale con il volantino durante l'esecuzione del pro-gramma. È particolarmente utile quando si desidera modifi care l'angolo di inclinazione di assi rotativi che potrebbero comportare spesso collisioni tra testa orientabile e pezzo in programmi NC creati esternamente. Anche le correzioni dell'offset negli assi lineari possono essere regolate con la sovrapposizione volantino senza dover modifi care il programma NC.

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Funzioni di lavorazione

Correzione utensile – Calcolo anticipato del profi lo con correzione del raggio (LOOK AHEAD)

Correzione utensile Opzione 21 ID 628254-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01standardstandardstandard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi TNC

La funzione LOOK AHEAD dell'elaborazione geometrica del TNC controlla la presenza di sottosquadra e intersezioni sui profi li da eseguire con correzione del raggio e calco-la in anticipo, dal blocco attivo, la traiettoria dell'utensile. I punti nei quali l'utensile dan-neggerebbe il profi lo non vengono lavorati (evidenziati in scuro nella fi gura) e possono essere ripassati successivamente con un utensile più piccolo. Questa funzione può essere anche utilizzata per elaborare i pro-grammi NC creati da un sistema di pro-grammazione esterno ed emessi come profi lo zero con la funzione di correzione del raggio utensile. Possono pertanto esse-re compensate imprecisioni nei programmi NC creati con calcoli nel sistema CAM.

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Funzioni di lavorazione

DCM – Controllo anticollisione dinamico

DCM Opzione 40 ID 526452-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-02

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo DCM

I complessi movimenti della macchina per la lavorazione a 5 assi e le velocità di trasla-zione generalmente elevate rendono diffi -cilmente prevedibili i movimenti degli assi. Il controllo anticollisione rappresenta perciò una funzione utile che supporta l'operatore e previene danni alla macchina.

In queste situazioni la funzione di controllo

anticollisione dinamico DCM del TNC supporta concretamente l'operatore. Se subentra il rischio di una collisione, il con-trollo numerico interrompe la lavorazione a garanzia della massima sicurezza per l'ope-ratore e la macchina. Si prevengono così ingenti danni ai macchinari e conseguenti costi dovuti all'arresto della produzione garantendo turni senza presidio più sicuri.

Il controllo anticollisione dinamico DCM non funziona tuttavia soltanto in modalità

Automatica, ma è attivo anche in modali-

tà Manuale. Se nel corso dell'allestimento del pezzo l'operatore si trova sul “percorso di collisione”, il TNC identifi ca il pericolo e arresta il movimento degli assi con un mes-saggio di errore. È tuttavia anche possibile eseguire già un controllo di collisione du-rante la prova del programma con origine e utensili reali.

Il TNC segnala naturalmente all'operatore i componenti della macchina che si trovano sulla traiettoria di collisione con messaggio di errore e anche grafi camente. Se si verifi -ca un allarme di collisione, il TNC consente il disimpegno dell'utensile soltanto nelle di-rezioni e verso che incrementano la distan-za tra i corpi in collisione.

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Funzioni di lavorazione

Impostazioni globali di programma

Impostazioni globali di programma Opzione 44 ID 576057-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-03

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

Le impostazioni globali del programma, im-piegate in particolare per stampi di grandi dimensioni, sono disponibili nelle modalità di esecuzione del programma e in modalità MDI. Si possono così defi nire diverse tra-sformazioni di coordinate e impostazioni che intervengono in modo globale e so-vrapposto nel programma NC selezionato, senza doverlo modifi care.

Durante un arresto del programma le impo-stazioni globali possono essere modifi cate anche all'interno del programma, utilizzan-do l'apposita maschera chiaramente strut-turata. All'avvio il TNC raggiunge quindi una posizione eventualmente nuova con logica di posizionamento confi gurabile dall'utente.

Sono disponibili le funzioni riportate di seguito:• scambio di assi,• spostamento punto zero aggiuntivo

supplementare,• lavorazione speculare sovrapposta,• blocco di assi,• sovrapposizione volantino, con memoriz-

zazione specifi ca per asse dei percorsi eseguiti con il volantino, anche in direzio-ne virtuale dell'asse,

• rotazione base sovrapposta,• rotazione sovrapposta,• fattore di avanzamento valido a livello

globale,• piano Limit per la defi nizione con suppor-

to grafi co di limiti di lavorazione.

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Funzioni di lavorazione

AFC – Controllo adattativo dell'avanzamento

AFC – Controllo adattativo

dell'avanzamento

Opzione 45 ID 579648-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-03

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Effi ciency

Il controllo adattativo di avanzamento AFC (Adaptive Feed Control) regola automatica-mente l'avanzamento traiettoria del TNC in funzione della relativa potenza del mandri-no e di altri dati di processo. In un ciclo di apprendimento il TNC registra la potenza massima del mandrino. In una tabella si defi niscono quindi prima della lavorazione vera e propria i rispettivi valori limite da ri-spettare, entro i quali il TNC è in grado di in-fl uire in modalità “Regolazione” sull'avanza-mento. Si possono predefi nire diverse reazioni di sovraccarico, che anche il co-struttore della macchina può confi gurare in modo fl essibile.

Il controllo adattativo dell'avanzamento del TNC offre molti vantaggi.

Ottimizzazione dei tempi di lavorazione

In particolare per i pezzi in ghisa si verifi ca-no in misura più o meno rilevante conside-revoli variazioni di sovrametallo o materiale (cavità da ritiro). Grazie alla funzione AFC il controllo tende a mantenere la potenza massima prestabilita del mandrino per l'intera lavorazione. I tempi di esecuzione complessivi si riducono notevolmente in-crementando l'avanzamento in zone dove è possibile asportare più materiale.

Monitoraggio utensili

Il controllo adattativo dell'avanzamento con-fronta permanentemente la potenza assor-bita dal mandrino con la velocità di avanza-mento. Se l'utensile perde l'affi latura, la potenza assorbita dal mandrino aumenta. Di conseguenza il TNC riduce l'avanzamen-to. Non appena si supera un avanzamento minimo impostato, il TNC reagisce con un arresto NC, un messaggio di allarme o co-manda un cambio utensile completamente automatico con un utensile gemello. Si possono così evitare danni conseguenti a causa della rottura o dell'usura dell'utensile.

Salvaguardia della meccanica della

macchina

Riducendo l'avanzamento al superamento della massima potenza impostata per il mandrino fi no alla potenza di riferimento, si preserva la meccanica della macchina. Il mandrino principale è così effi cacemente protetto contro il sovraccarico.

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38

��������

��������

3D-ToolComp Opzione 92 ID 679678-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-06

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

Funzioni di lavorazione

3D-ToolComp – Correzione raggio 3D in funzione dell'angolo di contatto

L'opzione 3D-ToolComp fornisce una effi -ciente correzione del raggio utensile tridi-mensionale. Una tabella dei valori di corre-zione consente di defi nire valori delta in funzione dell'angolo, che descrivono lo sco-stamento dell'utensile dalla forma circolare ideale (vedere fi gura).

Il TNC corregge quindi il valore del raggio che è defi nito nel punto di contatto attuale dell'utensile con il pezzo. Per poter stabilire con precisione il punto di contatto, il pro-gramma NC deve essere generato con blocchi normali alla superfi cie (blocchi LN) dal sistema CAM. Nei blocchi con normali alla superfi cie è defi nito il punto medio teo-rico della fresa a raggio ed eventualmente anche l'orientamento utensile in riferimen-to alla superfi cie del pezzo.

Nel migliore dei casi la tabella dei valori di correzione si determina in modo completa-mente automatico misurando la forma dell'utensile con un sistema laser e un ciclo speciale affi nché il TNC possa così impiega-re direttamente questa tabella. Se lo scosta-mento della forma dell'utensile impiegato è disponibile in un protocollo di misura messo a disposizione dal costruttore dell'utensile, la tabella dei valori di correzione può essere creata anche in modo manuale.

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Funzioni di lavorazione

ACC – Soppressione attiva delle vibrazioni

ACC Opzione 145 ID 800547-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02da SW NC 34056x-04/73498x-02/81760x-01–da SW NC 60642x-03–

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Dynamic Effi ciency

Durante la lavorazione di sgrossatura (fre-satura di elevate prestazioni) si formano notevoli forze. A seconda della velocità dell'utensile e delle risonanze presenti nella macchina utensile e dei volumi dei trucioli (potenza di taglio in fresatura) possono for-marsi delle cosiddette “vibrazioni”. Tale fe-nomeno rappresenta per la macchina una sollecitazione considerevole. Sulla superfi -cie del pezzo queste vibrazioni comportano rigature indesiderate. Anche l'utensile si usura fortemente e in modo non uniforme a causa di queste vibrazioni che in casi estremi possono causare persino la sua rottura.

Per ridurre l'incidenza alle vibrazioni di una macchina, HEIDENHAIN offre ora l'opzione ACC (Active Chatter Control), una effi cace funzione di regolazione. Per lavorazioni ad elevata asportazione di truciolo, l'impiego di questa funzione di regolazione si dimostra particolarmente positivo. ACC consente di ottenere prestazioni di taglio nettamente migliori. A seconda del tipo di macchina è possibile incrementare nello stesso inter-vallo di tempo il volume dei trucioli fi no al 25 % e oltre. Allo stesso tempo si riduce la sollecitazione per la macchina e si incre-menta la durata dell'utensile.

Asportazione elevata del truciolo senza ACC

Asportazione elevata del truciolo con ACC

Errore di inseguimento senza ACC

Errore di inseguimento ridotto con ACC

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Comunicazione

HEIDENHAIN DNC – Comunicazione con componente COM

Per rispondere ai requisiti di comunicazione tra la macchina e il mondo esterno, gli ambienti di sviluppo su sistemi operativi Windows sono particolarmente idonei come piattaforma fl essibile per lo sviluppo di applicazioni. La fl essibilità del software per PC e la grande scelta di componenti software fi niti e tool standard degli ambienti di sviluppo consentono di sviluppare rapida-mente applicazioni per PC con massimi vantaggi per la clientela. L'opzione HEIDEN HAIN DNC consente a un'applica-zione Windows di accedere ai dati del TNC e anche di modifi carli all'occorrenza. Campi applicativi possibili sono ad esempio:• soluzioni software che controllano il

workfl ow di produzione, – macchine e sistemi di rilevamento dei

dati di esercizio (OEE)– collegamento di sistemi ERP/MES di

livello superiore– pianifi cazione della manutenzione pre-

ventiva sulla base dello stato effettivo della macchina

• software per PC standard o personalizzato per il cliente– incremento della sicurezza di processo

e dell'affi dabilità dell'impianto– sistemi di segnalazione di errori che

notifi cano ad esempio al cliente su smartphone problemi del processo di lavorazione in corso

– lista dei progetti con informazioni sullo stato attuale di tutte le macchine di produzione

– creazione di un database per data-mining di ampia portata

Pacchetto di sviluppo RemoTools SDK

Per poter utilizzare l'interfaccia software HEIDENHAIN DNC, HEIDENHAIN propone RemoTools SDK, il pacchetto di sviluppo software. RemoTools SDK mette a disposi-zione per gli ambienti di sviluppo basati su sistemi operativi Windows il componente COM di Microsoft per la comunicazione con il controllo numerico HEIDENHAIN. Il componente COM viene registrato nel sistema operativo Windows all'installazione di RemoTools SDK.

HEIDENHAIN DNC Opzione 18 ID 526451-01

RemoTools SDK Accessori ID 340442-xx

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo HEIDENHAIN DNC

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Windows 7

IPC 6641

Comunicazione

Remote Desktop Manager – Visualizzazione e comando a distanza di computer esterni

Nella gestione quotidiana del lavoro può risultare spesso necessario eseguire le immissioni per sistemi di pianifi cazione e controllo oppure diagnosi tramite software basati su Windows. L'opzione Remote

Desktop Manager consente all'operatore di comandare uno o più PC con Windows direttamente dal TNC. Offre una completa integrazione del comando di PC con Windows nell'interfaccia di controllo dello schermo del TNC.

Nella rete locale è possibile con la semplice pressione di un tasto passare dalla videata del controllo numerico all'interfaccia del si-stema separato di PC con Windows. Risulta pertanto irrilevante se il PC con Windows è utilizzato come PC industriale (ad esempio IPC 6641) nel quadro elettrico della macchi-na o come server nella rete locale.

Le opportunità applicative sono così dispo-nibili per la gestione centralizzata di com-messe, utensili, programmi NC fi no al co-mando a distanza di sistemi CAD/CAM dalla macchina. Il pannello di comando della macchina utensile diventa pertanto una postazione di lavoro fl essibile ed effi ciente per processi di produzione speciali fi no all'elaborazione decentralizzata delle com-messe.

Il Remote Desktop Manager può essere confi gurato da specialisti IT tramite il siste-ma operativo del controllo numerico.

Remote Desktop Manager Opzione 133 ID 894423-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01––da SW NC 60642x-02–

Installazione da parte di specialisti IT

Ulteriori informazioni manuali tecnici

Ethernet

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Adattamento della macchina

Altri circuiti di regolazione

Il numero dei circuiti di regolazione abilitati dipende dal sistema SIK impiegato ovvero dagli altri circuiti di regolazione abilitati, che all'occorrenza possono essere ordinati anche separatamente.

I circuiti di regolazione supplementari pos-sono essere abilitati singolarmente o a gruppi. Dalla combinazione di gruppi di circuiti di regolazione e singoli circuiti di regolazione è possibile abilitare un numero qualsiasi di circuiti.

Il numero massimo possibile dei circuiti di regolazione dipende dal controllo numerico utilizzato:• iTNC 530: 20 circuiti di regolazione• TNC 640: 20 circuiti di regolazione• TNC 620: 6 circuiti di regolazione• TNC 320: 6 circuiti di regolazione

Singoli circuiti di regolazione

1° circuito di regolazione supplementare2° circuito di regolazione supplementare3° circuito di regolazione supplementare4° circuito di regolazione supplementare5° circuito di regolazione supplementare6° circuito di regolazione supplementare7° circuito di regolazione supplementare8° circuito di regolazione supplementare

Opzione 0Opzione 1Opzione 2Opzione 3Opzione 4Opzione 5Opzione 6Opzione 7

ID354540-01353904-01353905-01367867-01367868-01370291-01370292-01370293-01

Gruppi di circuiti di regolazione

4 circuiti di regolazione supplementari8 circuiti di regolazione supplementari

Opzione 77Opzione 78

634613-01634614-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

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Adattamento della macchina

Assi concordi – Assi Gantry, tavole Tandem

Gli assi concordi sono assi che si muovono in sincronia e vengono programmati con la stessa denominazione.

Con i controlli numerici HEIDENHAIN i sistemi di assi paralleli (assi Gantry), ad esempio per macchine a portale o tavole orientabili, possono essere spostati in modo sincrono con una regolazione alta-mente accurata e dinamica della posizione. I posizionamenti rapidi e soprattutto precisi sono adattati con esattezza e consentono movimenti simultanei a 5 assi per massimi requisiti. Ad un asse master Gantry possono essere assegnati diversi assi slave Gantry.

I sistemi master-slave vengono impiegati perlopiù quando si devono spostare masse pesanti o devono essere precaricati sistemi di azionamento a cremagliera per un movi-mento senza gioco. In un sistema MMS possono essere azionati e preserrati reci-procamente in modo fl essibile fi no a sei azionamenti. Per macchine di lavorazione di grandi dimensioni si ottiene anche un posi-zionamento rapido e preciso degli assi.

Assi Gantry Opzione 24 ID 634621-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

standardda SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01standardstandard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni manuali tecnici

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44

Adattamento della macchina

Python OEM Process – Realizzazione di funzioni speciali

Processo OEM Python Opzione 46 ID 579650-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-04/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-04

Installazione da parte di specialisti IT

Ulteriori informazioni manuali tecnici

L'opzione Python OEM Process mette a disposizione del costruttore della macchina un tool effi ciente per poter utilizzare un linguaggio di programmazione evoluto (object oriented) all'interno del controllo nu-merico (PLC). Python è un linguaggio script di facile apprendimento che dispone di tutti i necessari elementi dei linguaggi evoluti.

Python OEM Process può essere impiegato a livello universale per funzioni macchina, calcoli complessi e per la visualizzazione di speciali interfacce utente. In particolare è possibile realizzare così con effi cienza solu-zioni personalizzate per utente e macchina. Per creare algoritmi mirati per funzioni spe-ciali o soluzioni separate, ad esempio l'in-terfaccia per un software di manutenzione della macchina, è a disposizione una varietà di funzioni sulla base di Python e GTK.

L'integrazione delle applicazioni create può essere eseguita tramite PLC in fi nestre PLC già note, ma le applicazioni possono tuttavia essere visualizzate anche in fi ne-stre personalizzate, integrate nell'interfac-cia del TNC con una dimensione massima pari alla grandezza dello schermo del TNC.

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45

Adattamento della macchina

Double Speed – Brevi tempi ciclo dei circuiti di regolazione per azionamenti diretti

Assi Double Speed Opzione 49 ID 632223-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01standard

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Per motori lineari e torque nonché per assi di tipo tradizionale sono di norma suffi cienti i circuiti di regolazione Single Speed. Per mandrini HSC e assi diffi cilmente regolabili si impiegano di preferenza i circuiti di re-

golazione Double Speed. Nella confi gura-zione base tutti gli assi sono impostati su Single Speed. Ogni asse commutato da Single Speed a Double Speed può compor-tare la perdita di un circuito di regolazione. Se la frequenza PWM è maggiore di 5 kHz si parla di Double Speed. A tale scopo oc-corre attivare l'opzione 49.

I circuiti di regolazione Double Speed con-sentono maggiori frequenze PWM e minori tempi ciclo del regolatore di velocità. Que-sto permette una migliore regolazione della corrente per i mandrini e una maggiore per-formance dei regolatori per motori lineari e torque.

Tempi ciclo del circuito di regolazione

Interpolazione di precisione Single Speed: 0,2 msDouble Speed: 0,1 ms (con opzione 49)

Regolatore di posizione

Single Speed: 0,2 msDouble Speed: 0,1 ms (con opzione 49) Regolatore di velocità

Single Speed: 0,2 msDouble Speed: 0,1 ms (con opzione 49)

Regolatore di corrente

fPWM TINT3 333 Hz 150 µs4 000 Hz 125 µs5 000 Hz 100 µs6 666 Hz 75 µs con opzione 498 000 Hz 60 µs con opzione 4910 000 Hz 50 µs con opzione 49

2) Single Speed/Double Speed (con opzione 49)

Tempo

Posi

zion

e

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46

Opzione OEM Opzione da 101 a 130 ID 579651-01 fi no aID 579651-30

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-02––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-06

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

Le macchine utensili sono spesso equipag-giate dal costruttore con utili e pratiche fun-zioni ausiliarie che sono memorizzate nella confi gurazione del controllo numerico (ad esempio PLC). Queste funzioni sono offerte al cliente su richiesta. Per poter attivare con massima fl essibilità tali opzioni, HEIDEN HAIN offre un'area riservata nel menu delle opzioni (menu SIK) che può essere confi gurato a piacere dal costruttore della macchina.

Nelle opzioni 101-130 sono pertanto dispo-nibili 30 opzioni attivabili che il costruttore della macchina può attivare e abilitare tra-mite validazione dallo specifi co programma PLC. Funzionale è la semplice abilitazione da parte dell'operatore tramite menu SIK anche senza supporto in loco del costrutto-re della macchina.

Adattamento della macchina

Opzione OEM

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47

u

Z

RTC Opzione 135 ID 1085731-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-04––––

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

La funzione di accoppiamento in tempo re-ale RTC (Realtime Coupling) offre la possi-bilità di calcolare ciclicamente un offset di posizione per un asse dai valori reali e no-minali di qualsiasi altro asse del sistema. È così possibile realizzare movimenti contem-poranei e complessi di diversi assi NC o PLC. Le correlazioni degli assi tra loro sono defi niti in formule matematiche. Applicazio-ni tipiche sono ad esempio assi PLC che devono traslare in modo defi nito al cambio utensile con un asse NC al fi ne di evitare collisioni con i supporti utensile. Il costrutto-re della macchina può defi nire questi movi-menti con RTC. La funzione di accoppia-mento in tempo reale consente movimenti di traslazione complessi mediante accop-piamento di assi principali e secondari. Per-mette quindi molte nuove soluzioni – da movimenti specifi ci di processi al cambio utensile con requisiti speciali.

Adattamento della macchina

RTC – Funzione di accoppiamento in tempo reale per la sincronizzazione di mandrini e assi

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48

Software per PC

TNCremo – Programmi per la trasmissione dei dati

TNCremo Download gratuito

TNCremoPlus ID 340447-xx

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte dell'operatore

Ulteriori informazioni –

Il pacchetto software per PC gratuito TNCremo supporta l'operatore nella tra-smissione dei dati tra PC e TNC. Il software realizza la trasmissione dei dati blocco per blocco con Block Check Character (BCC). TNCremo consente – anche tramite Ether-net – di trasmettere in modo bidirezionale programmi di lavorazione, tabelle utensili e pallet memorizzati esternamente, avviare la macchina, creare backup del disco fi sso e richiedere lo stato operativo della macchina.

Funzioni

• Trasmissione dei dati (anche blocco per blocco)

• Comando a distanza (solo in seriale)• Gestione fi le del TNC• Backup di dati del TNC • Esportazione di logbook• Stampa di schermate• Editor di testi• Gestione di diverse macchine

TNCremoPlus offre in aggiunta alle funzio-ni note di TNCremo anche il trasferimento della videata attuale del controllo numerico sul PC (LiveScreen). È così possibile realiz-zare un pratico monitoraggio della macchi-na. TNCremo utilizza il protocollo LSV2 per comandare a distanza il TNC.

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49

PC remote control

Software per PC

TeleService – Diagnosi a distanza per controlli numerici HEIDENHAIN

TeleService

Licenza per stazione singolaLicenza di rete per un massimo di 14 utenti

CD con dongleID 340442-xxID 340454-xx

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Diagnosi per controlli numerici HEIDENHAIN

Il software per PC TeleService consente una completa diagnosi a distanza nonché un comando e una sorveglianza di vasta portata dei controlli numerici HEIDENHAIN, permettendo così una estesa ricerca errori. Il tecnico comunica online con il controllo numerico tramite modem, linea ISDN o Internet, analizza l'anomalia e, per quanto possibile, la elimina in tempo reale.

Il costruttore della macchina crea secondo il proprio sistema di assistenza relative in-terfacce diagnostiche per richiedere le in-formazioni desiderate, utilizzando il TeleSer-vice Control Panel.

Funzioni

• Comando a distanza del TNC con trasmis-sione online delle schermate e tastiera TNC virtuale.

• Trasmissione di programmi di lavorazione e PLC, parametri macchina, tabelle uten-sili e origini ecc.

• Visualizzazione dei dati macchina e PLC tramite TNCscope o TNCexplorer. I dati vengono adattati al TNCexplorer dal co-struttore della macchina tramite mask fi le.

• Diagnosi di azionamenti/motori con DriveDiag.

• Ampliamento del TeleService Control Pa-nel con applicazioni proprietarie da parte del costruttore della macchina. A tale scopo HEIDENHAIN fornisce il pacchetto di sviluppo software RemoTools SDK.

TeleService da parte del costruttore

della macchina

Il costruttore della macchina realizza presso il cliente fi nale una rete composta dalle sue macchine con TNC e nel proprio reparto di assistenza una rete di Service PC (con il software TeleService installato). Router col-legano le due reti tramite la rete telefonica o dati pubblica. Non appena il cliente fi nale aziona il softkey “Service” o “Support”, i router collegano la rete del cliente fi nale con la rete del costruttore della macchina. Tramite TeleService il tecnico ha accesso a tutti i dati macchina e PLC memorizzati sul controllo numerico. Con la trasmissione online delle schermate e una tastiera TNC virtuale, il TNC può essere completamente comandato a distanza.

TeleService presso il cliente fi nale

Il software TeleService può essere impiega-to anche in Intranet. In questo modo un PC con software TeleService installato viene integrato direttamente, ossia senza router, nella rete dei TNC. Sono così possibili co-mando a distanza, sorveglianza a distanza e diagnostica a distanza delle macchine nella propria rete.

TeleService nella rete aziendale

Collegamento a distanza tramite PC Remote Control Software

Intranet

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50

Software per PC

virtualTNC – Controllo numerico di macchine virtuali

virtualTNC ID 584421-01

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-03

Installazione per costruttori di applicazioni di simulazione per macchine

Ulteriori informazioni catalogo HEIDENHAIN DNC

La simulazione dell'esecuzione di program-mi NC sul controllo numerico è già da tem-po parte integrante dei controlli numerici continui di HEIDENHAIN. Il software per PC virtualTNC permette ora di impiegare il TNC come componente del controllo nu-merico per applicazioni di simulazione delle macchine (macchine virtuali) su sistemi di elaborazione esterni.

Funzionamento di una macchina virtuale

con virtualTNC

Le applicazioni di simulazione delle macchi-ne (macchine virtuali) sono in grado di si-mulare completamente unità di produzione al fi ne di ottimizzare in anticipo i processi produttivi sul campo. virtualTNC può con-trollare gli assi di una macchina virtuale come in un sistema reale. Si comanda e programma pertanto il controllo numerico come un vero HEIDENHAIN TNC.

virtualTNC è il software della stazione di programmazione del TNC che con un'inter-faccia speciale consente al software di si-mulazione di rilevare le posizioni attuali de-gli assi del controllo numerico “virtuale” in funzione.

Accoppiamento di virtualTNC tramite

HEIDENHAIN DNC

Un produttore di software che desidera si-mulare un sistema di produzione può colle-gare le sue macchine virtuali al virtualTNC tramite HEIDENHAIN DNC. Il componen-

te COM (Object AxisStreaming) necessario per la programmazione e l'adattamento dell'interfaccia a virtualTNC e la relativa de-scrizione dell'interfaccia sono contenuti nel pacchetto di sviluppo Remo Tools SDK 1.2 e relativa documentazione.

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51

Software per PC

PLCdesign – Software per la creazione del programma PLC

PLCdesign ID 284686-xx

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Il software PLCdesign consente di creare con praticità programmi PLC. Lo standard di fornitura comprende numerosi esempi di programmi PLC.

Funzioni

• Pratico editor di testi• Comando con guida a menu• Programmazione di operandi simbolici• Tecnica di programmazione modulare• “Compilazione” e “linkaggio” dei fi le

sorgente PLC• Defi nizione di commenti degli operandi,

creazione di un fi le di documentazione• Sistema di guida completo• Trasmissione dati tra PC e TNC• Creazione di softkey PLC

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Software per PC

KinematicsDesign – Creazione di cinematiche della macchina

KinematicsDesign ID 340448-07

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni –

KinematicsDesign è un software per PC che consente di creare cinematiche fl essi-bili della macchina. KinematicsDesign offre anche la pratica possibilità di confi gurare il controllo anticollisione dinamico DCM e di metterlo in funzione.

Il software permette la creazione completa di• tabella di assegnazione• tabella descrittiva della cinematica• tabella descrittiva della cinematica dei

componenti macchina• tabella descrittiva della cinematica del

portautensili• tabella di defi nizione degli oggetti sotto-

posti a controllo anticollisione (CMO) e il trasferimento dei fi le di confi gurazione tra controllo numerico e PC

Se KinematicsDesign si collega online con il controllo numerico (possibile funziona-mento anche con il software della stazione di programmazione del TNC), alla traslazio-ne degli assi i movimenti della macchina o l'area di lavoro possono essere inclusi nella simulazione con DCM attivo. Le collisioni verifi catisi o i componenti in pericolo di col-lisione di corpi defi niti della macchina ven-gono visualizzati in un colore impostabile.

Le estese possibilità di visualizzazione vanno dalla visualizzazione semplice della catena di trasformazione, al modello wire-frame fi no alla rappresentazione completa dell'area di lavoro.

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53

CycleDesign Download gratuito

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per operatori e costruttori delle macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Software per PC

CycleDesign – Creazione di sottoprogrammi NC come cicli

Per lavorazioni ripetitive i controlli numerici di HEIDENHAIN mettono a disposizione sottoprogrammi NC parametrizzabili, i co-siddetti cicli. Per l'immissione dei parametri il TNC supporta l'operatore con testi a dialo-go e grafi ca di guida.

Ai cicli si accede tramite i softkey. Sul con-trollo numerico, dopo aver premuto il tasto CYCL DEF viene visualizzata la barra dei softkey dei cicli HEIDENHAIN.

CycleDesign consente di integrare come cicli nella struttura softkey del controllo numerico persino sottoprogrammi NC svi-luppati in proprio. È possibile defi nire se i propri cicli devono essere aggiunti lateral-mente alla barra dei cicli HEIDENHAIN op-pure sostituirli completamente.

I dati dei cicli vengono trasferiti con CycleDesign sul disco fi sso del controllo numerico.

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54

TNCscope Download

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni manuali tecnici, sistema di guida integrato

Software per PC

TNCscope – Esportazione dei fi le dell'oscilloscopio su PC

TNCscope è un software oscilloscopio per PC che consente la registrazione e l'analisi dei segnali di controllo e azionamento, ma anche di operandi PLC dei controlli numeri-ci HEIDENHAIN. TNCscope permette di eseguire con praticità la diagnosi da un PC con Windows. Grazie al semplice collega-mento tramite Ethernet è possibile lavorare con TNCscope anche tramite assistenza a distanza con il controllo numerico. TNCscope consente di visualizzare anche i fi le dell'oscilloscopio che sono stati rilevati sul controllo numerico (modalità offl ine). Per l'analisi sono disponibili numerose funzioni matematiche.

• Registrazione a più canali • Diverse possibilità trigger • Pratica elaborazione di valori misurati• Visualizzazione di fi le della prova della

forma circolare e X/Y del controllo numerico

• Visualizzazione di fi le Logic Trace e HSCI Trace

• Tacca di misura e cursore ausiliario • Defi nizione di marcature • Misurazione e confronto di curve • Concatenamento di curve con formule• Calcolo di integrale e derivazione• Visualizzazione X/Y • Analisi di frequenza con Fast Fourier

Transformation (FFT) • Copia di curve in un altro fi le• Stampa del diagramma con informazioni

supplementari • Funzione di importazione per qualsiasi

tabella ASCII• Misurazioni nel lungo periodo • Registrazioni in modalità Batch• Supporto per la messa in funzione di

diverse funzioni speciali del circuito di regolazione (PAC, LAC, CTC, MAC, ACC)

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Software per PC

DriveDiag – Diagnosi di sistemi di azionamento digitali

DriveDiag Download

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni informazioni tecniche Diagnosi per controlli numerici HEIDENHAIN

Il software per PC DriveDiag consente al tecnico di eseguire una rapida e semplice ricerca errori nell'ambito degli azionamenti, iniziando dal motore fi no alla regolazione dell'azionamento. Dopo aver instaurato il collegamento tra DriveDiag e il controllo numerico possono essere richiamati diversi segnali dal controllo numerico. In particola-re, grazie alla visualizzazione dinamica di segnali di stato è persino possibile analizza-re le condizioni che hanno causato l'errore. DriveDiag può essere utilizzato tramite in-terfaccia seriale o tramite Ethernet.

Funzioni

• Visualizzazione dinamica con supporto grafi co dei segnali di stato

• Visualizzazione dei segnali degli encoder di posizione

• Visualizzazione di segnali analogici che sono a disposizione anche del regolatore, come temperatura del motore, corrente dei circuiti intermedi ecc.

• Visualizzazione dei segnali degli encoder di velocità e verifi ca del senso di rotazio-ne del motore

• Verifi ca del collegamento di potenza del motore

• Test automatico della corretta funzionali-tà dei motori e degli inverter nonché de-gli encoder di posizione e di velocità

• Caricamento e visualizzazione delle tar-ghette elettroniche di identifi cazione dei motori QSY con EQN 13xx o ECN 13xx nonché dei moduli inverter UVR 1xxD e UM 1xxD

• Visualizzazione e analisi di stati interni del controllo numerico e dei segnali di stato dei componenti degli inverter

• Sistema di guida completo

DriveDiag può essere richiamato diretta-mente sul TNC tramite il softkey diagnosti-co o in alternativa è disponibile in Internet anche come software per PC (accessorio) per il download tramite fi lebase HEIDENHAIN. I clienti fi nali hanno accesso in lettura, mentre per i costruttori delle macchine con accesso tramite codice chiave DriveDiag offre diverse possibilità di prova.

Visualizzazione dinamica con supporto grafi co dei segnali di stato

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Software per PC

TNCopt – Messa in funzione di circuiti di regolazione digitali

TNCopt Download

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Le macchine utensili di elevata qualità devo-no lavorare sempre con maggiore rapidità e precisione. Massime performance sono pertanto richieste al sistema di azionamen-to con servomotori e viti senza fi ne. Un si-stema di regolazione effi ciente e intelligen-te costituisce pertanto per HEIDENHAIN una componente prioritaria. Particolarmen-te importanti sono quindi le corrette impo-stazioni di funzionalità e ottimizzazione nel circuito di regolazione del controllo numeri-co. TNCopt consente di mantenere con praticità la visione di insieme e di rispettare la corretta sequenza di messa in funzione di tutti gli assi.

Funzioni

• Messa in funzione del regolatore di corrente

• Messa in funzione (automatica) del regolatore di velocità

• Ottimizzazione (automatica) della compensazione dell'attrito radente

• Ottimizzazione (automatica) della compensazione dei picchi di inversione

• Ottimizzazione (automatica) del fattore kV• Test di forma circolare, test profi lo

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IOconfi g Download

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01–da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine e assistenza

Ulteriori informazioni manuali tecnici, sistema di guida integrato

Software per PC

IOconfi g – Confi gurazione dei componenti I/O e HSCI

Le macchine utensili moderne diventano sempre più complesse e dotate di un ricco equipaggiamento. Per integrare tutti i com-ponenti con rapidità e praticità nel sistema di controllo (sistema di azionamento, PLC), IOconfig offre un valido supporto nella con-fi gurazione dei componenti HSCI del con-trollo numerico e delle periferiche (ad esempio Profi bus, Profi Net).

IOconfi g può essere integrato nel progetto globale di PLCdesign e costituisce nel si-stema HSCI un componente essenziale per la messa in funzione dei componenti HSCI e dei moduli supplementari SPI.

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Software per PC

TNCkeygen – Codice di abilitazione per opzioni software

Software Key Generator Download gratuito

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-03/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-05/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-04

Installazione per costruttori delle macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

TNCkeygen è una raccolta di software tool per PC destinati alla creazione di codici di abilitazione per un periodo di tempo limitato per i controlli numerici HEIDENHAIN.

OEM Key Generator

Il tool per PC OEM Key Generator consen-te di generare un codice di abilitazione per le opzioni software sui controlli numerici HEIDENHAIN. L'opzione selezionata viene abilitata per un periodo di tempo limitato (da 10 a 90 giorni). Può essere attivata una sola volta. Immettendo il numero SIK, l'op-zione da abilitare, la durata dell'abilitazione e la password specifi ca del costruttore, è possibile generare il codice di abilitazione desiderato. In questo modo il cliente può testare in tutta tranquillità le opzioni dispo-nibili (ad esempio il convertitore DXF) senza doverlo acquistare. Se il test ha esito posi-tivo, può poi acquistare regolarmente l'opzione HEIDENHAIN.

OEM generatore giornaliero di password

Questa applicazione genera un codice di abilitazione per l'area protetta riservata al costruttore della macchina sui controlli nu-merici HEIDENHAIN. Il codice consente all'operatore di accedere il giorno della creazione.

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59

Software per PC

BMXdesign

BMXdesign ID 340443-xx

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

da SW NC 34059x-01da SW NC 34056x-01/73498x-01/81760x-01da SW NC 34055x-01/771851-01da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-01

Installazione per costruttori delle macchine

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

BMXdesign consente di creare in modo interattivo fi le di progetto BMX e fi le BMX fi niti.

I fi le BMX contengono elementi bitmap e di testo sulla base dei quali il controllo nu-merico può defi nire le varianti per il tempo di lavorazione. In questo modo è possibile comporre grafi ca di guida o softkey con testi localizzati nella relativa lingua o varianti dipendenti dallo stato in un solo fi le.

I fi le BMX sono descritti in un fi le di proget-to BMX (*.BPJ). Sulla base del fi le BPJ, BMXdesign crea il fi le BMX fi nito.

Funzioni disponibili

• Creazione interattiva di fi le BPJ (WYSIWYG)

• Visualizzazione di fi le BMX come sul controllo numerico

• Inserimento di campi di testo e bitmap di background

• Posizionamento di campi di testo con il mouse

• Allineamento automatico di campi • Inserimento di varianti • Sostituzione di identifi cativi di database

con testi in chiaro di fi le di testo multilin-gua

• Stampa con anteprima della pagina • Generazione di fi le BMX • Funzione di esportazione come fi le

bitmap (*.BMP) • Integrazione di PLCtext per la gestione di

testi BMX

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60

Software per PC

FixtureWizard

FixtureWizard Download gratuito

TNC 640 HSCI

TNC 620 HSCI

TNC 320

iTNC 530 HSCI

iTNC 530

–––da SW NC 60642x-01da SW NC 34049x-05

Installazione per operatori

Ulteriori informazioni –

Con FixtureWizard si creano con semplici-tà sulla base di modelli di attrezzature di bloccaggio o di cinematiche dei portauten-sili elementi di serraggio ovvero cinemati-che dei supporti. I fi le creati possono poi essere integrati sul TNC nel controllo anti-collisione.

Con FixtureWizard è possibile ottenere una grande varietà di modelli di attrezzature di bloccaggio. In fase di installazione viene richiesto se si desidera installare anche tali modelli.

Dopo aver aperto un modello idoneo alle attrezzature di bloccaggio, è suffi ciente in-serire le dimensioni reali nei corrispondenti campi di dialogo. FixtureWizard rappresenta nella fi nestra grafi ca le dimensioni immesse al fi ne di evitare dati errati. Con una funzione si crea quindi il necessario fi le del controllo numerico, lo si trasmette al TNC e lo si inte-gra tramite la Gestione attrezzature di bloc-caggio nel controllo anticollisione.

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Software per PC

Stazione di programmazione

Stazione di programmazione TNC 640 TNC 620/

TNC 320

iTNC 530

Versione demo 825164-xx 741708-xx 535373-xx

Licenza per stazione singola con tastiera TNC 1113967-01

Licenza per stazione singola con tastiera virtuale

1113924-01

Licenza di rete con tastiera virtuale per 14 postazioni di lavoro

1113926-01

Licenza di rete con tastiera virtuale per 20 postazioni di lavoro

1113928-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo Stazioni di programmazione

Perché una stazione di programmazione?

I programmi del pezzo possono essere naturalmente creati anche con il TNC sulla macchina, persino durante la lavorazione di un altro pezzo. L‘impiego della macchina o brevi tempi di riserraggio possono tuttavia non consentire di programmare a bordo macchina con la massima concentrazione. La stazione di programmazione offre la possibilità di programmare proprio come sulla macchina, ma lontani dai rumori dell‘offi cina.

Creazione di programmi

Le operazioni di creazione, test e ottimizza-zione dei programmi in smarT.NC (per iTNC 530), testo chiaro HEIDENHAIN o DIN/ISO per il TNC su una stazione di pro-grammazione riducono i tempi di inattività della macchina. Non occorre inoltre ricorda-re la disposizione dei singoli tasti, in quanto la tastiera della stazione di programmazione è confi gurata come quella della macchina.

Prova di programmi creati esternamente

Naturalmente è anche possibile testare programmi creati su un sistema CAM. La grafi ca ad alta risoluzione impiegata per la prova supporta l'operatore anche per pro-grammi 3D complessi consentendogli di identifi care con sicurezza danni al profi lo e dettagli nascosti.

Formazione con la stazione di program-

mazione TNC

La stazione di programmazione dispone del medesimo software del TNC ed è quindi ot-timale per corsi di formazione e perfeziona-mento. La programmazione viene eseguita sulla tastiera originale e anche la prova dei programmi presenta la stessa procedura eseguita in macchina, offrendo così massi-ma sicurezza per il successivo impiego pra-tico del controllo numerico. Anche per i cor-si di programmazione TNC destinati alle scuole la stazione di programmazione rap-presenta sicuramente lo strumento ideale, in quanto consente di programmare con smarT.NC, in testo in chiaro e a norma DIN/ISO.

La postazione di lavoro

Il software della stazione di programmazio-ne gira su PC. In effetti la stazione di pro-grammazione si differenzia soltanto mini-mamente da un controllo numerico TNC montato su una macchina. Entrambi impie-gano il pannello di comando TNC completo di softkey normalmente integrati nello chassis dello schermo. Il pannello di co-mando TNC si collega al PC tramite l'inter-faccia USB e lo schermo del PC visualizza l‘abituale interfaccia grafi ca TNC. In alterna-tiva è anche possibile utilizzare la stazione di programmazione senza tastiera, attivan-do con il pannello di controllo TNC una ta-stiera virtuale dotata dei principali tasti di apertura dialogo del TNC.

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62

HR 520

HR 410

HR 550

HR 130

Ampliamenti hardware

HR – Volantini elettronici

Gli assi delle macchine dotate di controllo numerico TNC possono essere spostati manualmente con i tasti di movimento. Ma questa operazione risulta sicuramente più semplice e precisa utilizzando i volantini elettronici HEIDENHAIN.

I volantini spostano le slitte assiali ruotando la manopola presente sul volantino stesso. Per garantire una traslazione particolarmente precisa è possibile impostare gradualmente il percorso ad ogni giro del volantino.

Volantini da incasso HR 130 e HR 150

I volantini da incasso HEIDENHAIN posso-no essere integrati nella pulsantiera della macchina o montati in un altro punto della stessa. Utilizzando un adattatore è possibile collegare fi no a tre volantini elettronici da incasso HR 150.

Volantini portatili HR 410, HR 520 e

HR 550

I volantini portatili HR 410, HR 520 e HR 550 sono particolarmente indicati quan-do è necessario avvicinarsi alla zona di lavo-ro della macchina. I tasti di movimento de-gli assi e determinati tasti funzione sono integrati nello chassis: ovunque ci si trovi è possibile predisporre la macchina o variare in ogni momento gli assi da traslare. La vi-sualizzazione integrata dei volantini HR 520 e HR 550 fornisce direttamente informazio-ni sui principali stati operativi. HR 550 è un volantino con trasmissione via radio, parti-colarmente indicato per l'impiego su mac-chine di grandi dimensioni. Quando il volan-tino non è più necessario, è possibile riporlo nel relativo supporto HRA 551 FS (unità di trasmissione/ricezione con carica-tore integrato).

Volantino elettronico TNC 640

HSCI

da SW NC

TNC 620 HSCI

da SW NC

TNC 320

da SW NC

iTNC 530

HSCI

da SW NC

iTNC 530

da SW NCcon/senza index

HR 130

HR 150

ID 540940-01/540940-03ID 540940-06/540940-07

34059x-0134059x-01

34056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-01/73498x-01/81760x-01

34055x-0134055x-01

60642x-0160642x-01

34049x-0134049x-01

HR 410

HR 410 FS

HR 520

HR 520 FS

HR 550 FS

ID 535220-05/296469-56ID 578114-11/337159-21ID 670303-01/970302-01ID 670305-01/670304-01ID 602622-03/598515-03

34059x-0134059x-0234059x-0234059x-0234059x-02

34056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-02/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-01

34055x-0134055x-0634055x-0634055x-0634055x-06

60642x-0160642x-0160642x-0160642x-0160642x-01

34049x-0134049x-0734049x-0134049x-0734049x-07

HRA 551 FS

per HR 550 FS

ID 731928-02 34059x-02 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34055x-06 60642x-01 34049x-07

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

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63

TS 260

TS 460

SE 660

Ampliamenti hardware

TS – Sistemi di tastatura pezzo

Sistemi di tastatura pezzo TNC 640 HSCI

da SW NCTNC 620 HSCI

da SW NCTNC 320

da SW NCiTNC 530 HSCI

da SW NCiTNC 530

da SW NC

TS 260 ID 738283-xx 34059x-02 81760x-02 771851-02 60642x-01 34049x-01

TS 460 ID 737624-xx 34059x-01 SP1 81760x-01 SP1 771851-01 60642x-01 34049x-01

TS 444

TS 740

ID 588008-xxID 573757-xx

34059x-0134059x-01

34056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-01/73498x-01/81760x-01

34055x-0134055x-01

60642x-0160642x-01

34049x-0134049x-01

TS 230

TS 440

TS 640

34059x-0134059x-0134059x-01

34056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-01/73498x-01/81760x-01

34055x-0134055x-0134055x-01

60642x-0160642x-0160642x-01

34049x-0134049x-0134049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo Sistemi di tastatura

I sistemi di tastatura pezzo HEIDENHAIN contribuiscono a ridurre i costi in offi cina e per le produzioni in serie: le funzioni di alli-neamento, misurazione e controllo possono essere eseguite in manuale o in automatico in combinazione ai cicli di tastatura del TNC.• Allineamento dei pezzi• Defi nizione di origini• Misurazione di pezzi

I sistemi di tastatura per la misurazione di pezzi vengono impiegati manualmente o integrati nel magazzino cambia utensile. A seconda del tipo di macchina i tastatori possono essere dotati di diversi coni di ser-raggio. Lo stilo del sistema di tastatura digi-tale TS viene defl esso al raggiungimento della superfi cie di un pezzo, generando un segnale di commutazione che, a seconda del tipo, viene trasmesso al controllo nume-rico tramite cavo, via radio o con trasmis-sione a infrarossi.

Sistemi di tastatura con trasmissione del

segnale via cavo per macchine con cambio utensili manuale, per rettifi catrici e torni:

TS 260 – nuova generazione, collegamento cavo assiale o radiale

Sistemi di tastatura con trasmissione del

segnale via radio o a infrarossi per mac-chine con cambio utensili automatico:

TS 460 – sistema di tastatura standard di nuova generazione per trasmissione via radio e a infrarossi, dimensioni compatteTS 444 – senza batterie, alimentazione di tensione tramite generatore con turbina ad aria integrata alimentata dall'aria compressa della macchina, per trasmissione a infraros-si, dimensioni compatteTS 740 – elevata precisione e ripetibilità, ridotte forze di tastatura, trasmissione a infrarossi

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Ampliamenti hardware

TT, TL – Sistemi di tastatura utensile

Determinante per una qualità di produzione costantemente elevata è naturalmente l'u-tensile. È pertanto indispensabile rilevare esternamente le dimensioni dell'utensile e controllarne regolarmente l'usura, la rottura e la forma dei singoli taglienti. Per la misu-razione di utensili HEIDENHAIN offre il si-

stema di tastatura digitale TT e i sistemi

laser TL che funzionano in assenza di con-tatto.

I sistemi vengono montati direttamente nell'area di lavoro della macchina e consen-tono di misurare gli utensili prima di proce-dere alla lavorazione o durante eventuali pause.

I sistemi di tastatura utensile TT rilevano la lunghezza e il raggio dell'utensile. Per la tastatura dell'utensile rotante o fermo, ad esempio per la misurazione di singoli ta-glienti, il disco viene defl esso e viene invia-to un segnale di commutazione al TNC. TT 160 funziona con trasmissione del se-gnale via cavo, mentre TT 460 vanta una trasmissione via radio o a infrarossi. Per tale motivo è particolarmente indicato per l'impiego su tavole rotanti e orientabili.

I sistemi laser TL Nano e TL Micro sono disponibili per utensili con differenti diame-tri massimi. Tastano l'utensile in assenza di contatto mediante il raggio laser e rilevano così anche scostamenti di forma dei singoli taglienti oltre alla lunghezza e al raggio.

Sistemi di tastatura utensile TNC 640 HSCI

da SW NCTNC 620 HSCI

da SW NCTNC 320

da SW NCiTNC 530 HSCI

da SW NCiTNC 530

da SW NC

TT 160

TT 460

ID 729763-xxID 728346-xx

34059x-0534059x-04 SP1

81760x-0281760x-01 SP1

771851-02771851-01

60642x-0160642x-01

34049x-0134049x-05

TT 140

TT 449

34059x-0134059x-02

34056x-01/73498x-01/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-01

34055x-0334055x-06

60642x-0160642x-01

34049x-0134049x-05

TL Nano

TL Micro 150

TL Micro 200

TL Micro 300

ID 557690-xxID 557684-xxID 557685-xxID 557686-xx

34059x-0234059x-0234059x-0234059x-02

34056x-04/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-0134056x-04/73498x-02/81760x-01

34055x-0634055x-0634055x-0634055x-06

60642x-0160642x-0160642x-0160642x-01

34049x-0134049x-0134049x-0134049x-01

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni catalogo Sistemi di tastatura

Sistema di tastatura utensile TT

Misurazione di lunghezza e raggio utensile, con mandrino fermo o rotante

Sistemi laser TL

Misurazione di raggio utensile, con identifi cazione di rottura tagliente

Misurazione di usura utensile e monitoraggio r ottura utensile

Controllo della forma dei singoli taglienti

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Ampliamenti hardware

ITC – Stazione di comando supplementare

Le stazioni di comando supplementari ITC (Industrial Thin Clients) di HEIDENHAIN sono pratiche soluzioni per il comando de-centralizzato supplementare della macchina o di unità della macchina quali le stazioni di cambio utensile. Il sistema di comando a distanza adattato al TNC consente il colle-gamento estremamente semplice di ITC tramite Standard Ethernet con cavo della lunghezza massima di 100 m.

ITC 755 è una stazione di comando com-patta supplementare per sistemi di controllo con schermo principale da 15” o 19”. Oltre alla tastiera ASCII e al touch-screen, dispone anche dei principali tasti funzione del TNC. ITC 755 adegua automaticamente la sua risoluzione alla dimensione dello schermo principale. I softkey vengono azionati trami-te il touch-screen, i tasti softkey non sono pertanto necessari.

ITC 750 (schermo da 15”) e ITC 760 (scher-mo da 19”) costituiscono insieme alle ta-stiere TE 73x o TE 74x una seconda stazio-ne di comando completa. L'utilizzo è identico a quello del TNC.

Plug&Play di massimo comfort

Il collegamento di ITC è estremamente semplice: non appena il TNC rileva una sta-zione ITC, le mette a disposizione un siste-ma operativo attuale. Dopo l'avvio si verifi -ca una rappresentazione speculare 1:1 dello schermo principale. Grazie a questo principio Plug&Play non è necessaria una confi gurazione da parte del costruttore del-la macchina; con confi gurazione standard dell'interfaccia Ethernet X116, il TNC integra automaticamente la stazione ITC nel siste-ma.

La commutazione tra TNC e ITC è diretta o secondo un principio di trasferimento (im-postabile). L'interfaccia USB di ITC offre una connessione diretta al fi le system del controllo numerico. Come l'avvio, anche l'arresto del sistema è completamente affi -dato al TNC, per la massima sicurezza ope-rativa.

Stazione di comando

supplementare

TNC 640 HSCI

da SW NCTNC 620 HSCI

da SW NCTNC 320

da SW NCiTNC 530 HSCI

da SW NCiTNC 530

da SW NC

ITC 755 ID 1039527-01 34059x-04 81760x-01 – 60642x-04 –

ITC 750 ID 1039544-01 34059x-04 81760x-01 – 60642x-04 –

ITC 760 ID 827086-01 34059x-04 – – 60642x-04 –

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni –

ITC 750 con TE 735 ITC 760 con TE 745

ITC 755

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IPC 6641

Ampliamenti hardware

IPC – PC industriale

PC industriale TNC 640 HSCI

da SW NCTNC 620 HSCI

da SW NCTNC 320

da SW NCiTNC 530 HSCI

da SW NCiTNC 530

da SW NC

IPC 6641 ID 749963-01 34059x--04 81760x-01 – 60642x-04 –

Installazione da parte del costruttore della macchina

Ulteriori informazioni cataloghi Informazioni per il costruttore di macchine

Con il supporto del PC industriale IPC 6641 è possibile avviare e comandare a distanza applicazioni basate su Windows tramite l'interfaccia utente del TNC. La visualizza-zione è gestita sullo schermo del controllo numerico. A tale scopo occorre attivare l'opzione 133.

Siccome Windows gira su un PC industriale separato, non possono verifi carsi interfe-renze sulla lavorazione NC da parte di Windows. IPC è collegato all'unità logica NC via Ethernet. Non è necessario un secondo schermo, in quanto le applicazioni di Windows vengono visualizzate sullo schermo TNC con accessi remoti.

Per il funzionamento è necessario oltre a IPC 6641 un hard disk da ordinare separa-tamente. Su questo supporto dati vuoto è possibile installare il sistema operativo Windows 7 o Windows 8.

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PL APS02-384 Warszawa, Polandwww.heidenhain.pl

PT FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.4470 - 177 Maia, Portugalwww.farresa.pt

RO HEIDENHAIN Reprezentanta RomaniaBrasov, 500407, Romaniawww.heidenhain.ro

RS Serbia BG

RU OOO HEIDENHAIN115172 Moscow, Russiawww.heidenhain.ru

SE HEIDENHAIN Scandinavia AB12739 Skärholmen, Swedenwww.heidenhain.se

SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD.Singapore 408593www.heidenhain.com.sg

SK KOPRETINA TN s.r.o.91101 Trencin, Slovakiawww.kopretina.sk

SL NAVO d.o.o.2000 Maribor, Sloveniawww.heidenhain.si

TH HEIDENHAIN (THAILAND) LTDBangkok 10250, Thailandwww.heidenhain.co.th

TR T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. STI·.

34728 Ümraniye-Istanbul, Turkeywww.heidenhain.com.tr

TW HEIDENHAIN Co., Ltd.Taichung 40768, Taiwan R.O.C.www.heidenhain.com.tw

UA Gertner Service GmbH Büro Kiev 01133 Kiev, Ukrainewww.heidenhain.ua

US HEIDENHAIN CORPORATIONSchaumburg, IL 60173-5337, USAwww.heidenhain.com

VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, VenezuelaE-mail: [email protected]

VN AMS Co. LtdHCM City, VietnamE-mail: [email protected]

ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C.Midrand 1685, South Africawww.heidenhain.co.za

ES FARRESA ELECTRONICA S.A.08028 Barcelona, Spainwww.farresa.es

FI HEIDENHAIN Scandinavia AB02770 Espoo, Finlandwww.heidenhain.fi

FR HEIDENHAIN FRANCE sarl92310 Sèvres, Francewww.heidenhain.fr

GB HEIDENHAIN (G.B.) LimitedBurgess Hill RH15 9RD, United Kingdomwww.heidenhain.co.uk

GR MB Milionis Vassilis17341 Athens, Greecewww.heidenhain.gr

HK HEIDENHAIN LTDKowloon, Hong KongE-mail: [email protected]

HR Croatia SL

HU HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet1239 Budapest, Hungarywww.heidenhain.hu

ID PT Servitama Era ToolsindoJakarta 13930, IndonesiaE-mail: [email protected]

IL NEUMO VARGUS MARKETING LTD.Tel Aviv 61570, IsraelE-mail: [email protected]

IN HEIDENHAIN Optics & ElectronicsIndia Private LimitedChetpet, Chennai 600 031, Indiawww.heidenhain.in

IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.20128 Milano, Italywww.heidenhain.it

JP HEIDENHAIN K.K.Tokyo 102-0083, Japanwww.heidenhain.co.jp

KR HEIDENHAIN Korea LTD.Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782www.heidenhain.co.kr

MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO20290 Aguascalientes, AGS., MexicoE-mail: [email protected]

MY ISOSERVE SDN. BHD.43200 Balakong, SelangorE-mail: [email protected]

NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.6716 BM Ede, Netherlandswww.heidenhain.nl

NO HEIDENHAIN Scandinavia AB7300 Orkanger, Norwaywww.heidenhain.no

PH Machinebanks` CorporationQuezon City, Philippines 1113E-mail: [email protected]

AR NAKASE SRL.B1653AOX Villa Ballester, Argentinawww.heidenhain.com.ar

AT HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich83301 Traunreut, Germanywww.heidenhain.de

AU FCR Motion Technology Pty. LtdLaverton North 3026, AustraliaE-mail: [email protected]

BE HEIDENHAIN NV/SA1760 Roosdaal, Belgiumwww.heidenhain.be

BG ESD Bulgaria Ltd.Sofi a 1172, Bulgariawww.esd.bg

BR DIADUR Indústria e Comércio Ltda.04763-070 – São Paulo – SP, Brazilwww.heidenhain.com.br

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