ORGANIZACIJA VHODNE KONTROLE V PREVENT D. O. O. PC … · Sonja Založnik: Organizacija vhodne kontrole v Prevent d.o.o. PC Radlje Stran 4 od 56 ORGANIZACIJSKA SHEMA PREVENTA D. O

UNIVERZA V MARIBORU FAKULTETA ZA ORGANIZACIJSKE VEDE

Diplomsko delo visokošolskega strokovnega študija Organizacija in management delovnih procesov

ORGANIZACIJA VHODNE KONTROLE V

PREVENT D. O. O. PC RADLJE Mentor: izr. prof. dr. Miro Jeraj Kandidatka: Sonja Založnik

Kranj, april 2009

ZAHVALA Zahvaljujem se mentorju izr. prof. dr. Miru Jeraju za pomoč in vodenje pri opravljanju diplomske naloge. Zahvaljujem se podjetju Prevent d.o.o. PC Radlje, ki mi je omogočilo opravljanje diplomske naloge. Prav tako se zahvaljujem tudi lektorici Nevenki Kutin, učiteljici slovenščine, ki je lektorirala mojo diplomsko nalogo. Posebna zahvala velja mojemu možu Miranu, hčerki Sari in sinu Amadeju za vzpodbudo in potrpežljivost v času študija.

POVZETEK V diplomski nalogi je predstavljen preoblikovan proces vhodne kontrole materialov v podjetju Prevent d. o. o. PC Radlje. Podjetje Prevent d. o. o. PC Radlje spada med večja podjetja. V PC Radlje izdelujemo sedežne prevleke za avtomobila VW Colorado Touareg in Porsche Cayenne in smo trenutno edini dobavitelj za ta dva avtomobila. Ker spadata med prestižna avtomobila, k temu spada tudi kakovostno izdelana sedežna prevleka, seveda pa tudi materiali, ki so v njo vgrajeni. V diplomski nalogi sem se odločila oblikovati proces vhodne kontrole materialov. Od takrat, ko so v centralnem skladišču ukinili vhodno kontrolo, v naše skladišče prihajajo vhodni materiali brez predhodne kontrole. Posledice tega se nam odražajo v proizvodnji, kajti motnje neustreznih in nekakovostnih materialov nam prinesejo kar precej stroškov. Analize predhodnih reklamacij so nam pokazale, da imamo največ težav pri neustreznih količinah, neustreznih vsebinah in manjkajočih materialih na balah. Zato smo se odločili vzpostaviti vhodno kontrolo materialov, katere osnove bomo prevzeli iz centralnega skladišča, dodali bomo nekaj metod za pregled nekaterih materialov, s katerimi smo imeli preteklo leto največ težav. Preoblikovan proces nam je zmanjšal stroške v proizvodnji. Posledično pričakujemo nemoteno delo v proizvodnji in seveda pravočasen odhod končnih izdelkov h kupcu. KLJUČNE BESEDE

- organizacija - vhodna kontrola - proces prevzema - količinski prevzem - kakovostni prevzem

ZUSAMMENFASSUNG In der Diplomarbeit ist der umgestaltener Prozess der Eingangskontrole von Materialien in der Firma Prevent GmbH GZ Radlje dargestellt. Die Firma Prevent GmbH GZ Radlje gehört zu den größeren Firmen. Im GZ Radlje stellen wir Sitzüberzüge für die Autos VW Colorado Touareg und Porsche Cayenne her und sind zur Zeit die einzige Lieferfirma für diese zwei Autos. Da sie zu den Prestigeautos gehören, gehört dazu auch ein qualitätvoll angefertigter Sitzüberzug sowie auch qualitätvolle Materialien, die in den Sitzüberzügen beinhalten werden. Ich beschloss, in der Diplomarbeit den Prozess der Eingangskontrolle von Materialien zu gestalten. Seit im Zentrallager die Eingangskontrolle eingestellt wurde, kommen in unser Lager Eingangsmaterialien ohne vorherige Kontrolle. Die Folgen widerspiegeln sich in unserer Produktion, denn die Fehler von Materialien, die von schlechter Qualität oder nicht entsprechend sind, bereiten uns ziemliche Kosten. Die Analysen der vorherigen Reklamierungen zeigten uns, dass wir die meisten Probleme mit nicht entsprechenden Mengen, Inhalten und mit fehlenden Materialien auf den Ballen haben. Deshalb beschlossen wir, die Eingangskontrolle von Materialien herzustellen, deren Grundlagen wir aus dem Zentrallager nehmen und einige Methoden zur Überprüfung einiger Materialien, mit denen wir letztes Jahr die meisten Schwierigkeiten hatten, dazugeben werden. Der umgestaltene Prozess verringerte uns die Kosten in der Produktion. Dem zu Folge erwarten wir auch ungestörte Arbeit in der Produktion und natürlich auch rechtzeitige Lieferung der Endprodukte an den Kunden.

SCHLÜSSELWÖRTER - die Organisation

- die Eingangskontrolle

- der Übernahmeprozess

- die Mengenübernahme

- die Qualitätsübernahme

KAZALO 1 Uvod .......................................................................................................... 1

1.1 Predstavitev problema ..................................................................... 1 1.2 Predstavitev podjetja Prevent d.o.o. PC Radlje ................................ 1 1.3 Predpostavke in omejitve.................................................................... 5 1.4 Metode dela ........................................................................................ 5

2 Teoretične osnove ..................................................................................... 6 2.1 Politika kakovosti Preventa d.o.o. ....................................................... 6 2.2 Poslanstvo, vrednote in vizija.............................................................. 6 2.3 Proizvodni proces ....................................................................... ….. 7 2.4 Oblikovanje proizvodnih procesov ...................................................... 8 2.5 Dokumentacija tehnoloških procesov ................................................. 9 2.6 Timsko reševanje problemov.............................................................. 10

3 Obstoječe stanje ...................................................................................... 11 3.1 Vhod materialov in količinski prevzem .............................................. 11 3.2 Vhodna kontrola materialov ............................................................. 11

3.3 Zahtevana prevzemna dokumentacija ................................................ 12 3.4 Potek preverjanja vhodne kontrole v centralnem skladišču .......... 14 3.5 Grafični potek vhodne kontrole ........................................................... 27 3.6 Postopek reklamiranja dobaviteljem, identifikacija in sledljivost ......... neskladnih materialov ......................................................................... 28 3.7 Ocena dobaviteljev.............................................................................. 28 3.8 Kritična analiza vhodne kontrole materialov…………………………… 29 4 Prenova organizacije in procesa vhodne kontrole .................................... 37

4.1 Prevzem in vzorčenje vhodnih materialov, potek vhodne kontrole…. v PC Radljah ..................................................................................... 37 4.2 Sprememba vhodne kontrole v PC Radlje.......................................... 37 4.3 Proces vhodne kontrole ...................................................................... 38

4.4 Napačne vsebine in količine usnjenih odkrojkov ......................... 39 4.5 Manjkajoče količine blaga na balah ……………………………………. 41 4.6 Ukrepanje v primeru neustreznosti materialov in podati status.......... tega materiala v SAP R3 sistem ........................................................ 43 4.7 Grafični potek vhodne kontrole v PC Radlje ...................................... 47 4.8 Izboljšave vhodne kontrole v PC Radlje............................................. 48 5 Zaključki .................................................................................................... 51

5.1 Ocena učinkov ................................................................................. 51 5.2 Pogoji za uvedbo ............................................................................. 51 5.3 Možnosti nadaljnega razvoja .......................................................... 51

Literatura in viri .......................................................................................... 52

Univerza v Mariboru - Fakulteta za organizacijske vede Diplomsko delo visokošolskega strokovnega študija

Sonja Založnik: Organizacija vhodne kontrole v Prevent d.o.o. PC Radlje Stran 1 od 56

1 UVOD 1.1 PREDSTAVITEV PROBLEMA Stalno izboljševanje kakovosti procesov in proizvodov, povečanje produktivnosti in zmanjševanje stroškov so tri najbolj pomembna zagotovila za dolgoročen obstoj in rast organizacije na konkurenčnem svetovnem trgu. Konkurenca slej ko prej izloči tiste organizacije, ki se niso sposobne prilagoditi in ponuditi kupcem kakovostnih izdelkov in storitev, ki bi ustrezali njihovim zahtevam ali željam ter bi imeli primerno ceno. Kakovost je pravzaprav eno od glavnih meril, po katerem ljudje ocenjujejo organizacije. Praviloma je kakovost končnega proizvoda organizacije skupni rezultat dela zaposlenih, timov in oddelkov ter je zanjo odgovoren vsak, najmanj za tisti del procesa, v katerega je vključen. Vsaka organizacija naj bi upoštevala tri ključna načela: doseči čim večjo zadovoljstvo svojih kupcev, stalno izboljševati svoje procese in doseči čim boljše sodelovanje zaposlenih pri realizaciji ciljev kakovosti, ki si jih je postavila. Zaradi nenehnih izboljšav, prav tako pa zaradi zmanjševanja stroškov, se je ukinilo centralno skladišče (skladišče vseh materialov za Preventove enote v Sloveniji). V centralnem skladišču so se opravljale karakteristike kakovosti za vsak posamezen material. Sedaj dobimo material na enote od dobaviteljev in seveda brez kakršnekoli kontrole kakovosti materialov. Pri prevzemu materialov na naši enoti opravi skladiščnik kakovostni in količinski prevzem. Količinski prevzem opravi skladiščnik tako, da primerja skladnost med spremno dokumentacijo in dejansko dospelim materialom. Kakovostni prevzem pomeni vizualni kakovostni pregled materiala, mehanske, atmosferske … poškodbe. Ostalih kakovostnih karakteristik, kot so npr. barvna niansa, napačna vsebina pošiljke, količinska neskladnost, količina materiala na balah, v kartonih, debelina materiala, smer lasu, prepoteg vodka ipd., se sedaj ne opravlja. CILJ IN NAMEN DIPLOMSKE NALOGE Cilj diplomske naloge je vzpostavitev metod vhodne kontrole materialov na enoti PC Radlje in s tem zmanjšati stroške zastojev v proizvodnem procesu. Prav tako je namen diplomske naloge natančno preučiti že poznane metode iz centralnega skladišča, jih posodobiti, dodati specifične metode za nekatere materiale, izboljšati že zastarele metode in s pomočjo zaposlenih v centralnem skladišču na podlagi njihovih izkušenj vzpostaviti najučinkovitejše metode. 1.2 PREDSTAVITEV PODJETJA PREVENT D. O. O. PC RADLJE Sedež PREVENTA d. o. o. PC RADLJE: PREVENT d.o.o. PC Radlje Obrtniška 11 2360 Radlje ob Dravi



Slika 1: Sedež Preventa d. o. o. PC Radlje

Slika 2: Zaščitni znak Preventa Program avtokonfekcije se je začel leta 1976, ko si je Prevent zaradi nefunkcionalnega programa tapetništva in konfekcije sam poiskal poslovnega partnerja. Tako je začel v tem letu s proizvodnjo avtomobilskih sedežnih prevlek za nemško firmo Volkswagen – VW iz Wolfsburga in za tovarno avtomobilov v Sarajevu (TAS), leta 1977 se je priključil k TUS Slovenj Gradec in že leta 1978 je bil podpisan samoupravni sporazum o združitvi industrije delovnih zaščitnih sredstev in avtomobilske konfekcije. V letu 1994 je Prevent bistveno povečal obseg poslovanja na področju avtokonfekcije. Do tedaj so programi zaščite in rokavic predstavljali polovico kapacitet in realizacije podjetja TUS Prevent, ki je zaposlovalo štiristo delavcev. Z večjim in hitrejšim vključevanjem v sodelovanju z avtomobilsko industrijo je vodstvo želelo ustvariti perspektivo, ki podjetju zagotavlja rast in razvoj. Večina prostorskih, finančnih in kadrovskih zmogljivosti je bilo namenjenih proizvodnji avtomobilskih sedežnih prevlek. S strokovno pretehtanimi odločitvami in široko podporo kolektiva se je obseg poslovanja izredno širil. Sprejeta je bila odločitev, da se prvotna dejavnost, iz katere izhaja Prevent, ohrani v racionalnem obsegu. Najpomembnejša



naloga je bila organizirati programe tako in v takšnem obsegu, da bodo poslovni izidi pozitivni. Prevent d. o. o PC Radlje, industrija avtomobilskih delov, je bila ustanovljena kot podružnica Preventa Slovenj Gradec, in sicer leta 1997. Takrat smo izdelovali sedežne prevleke za avtomobil Ford Focus in VW Golf. Zaradi nenehnih pritiskov kupca in drastičnih zniževanj cene prevleke je prišlo do selitve lažjih oz. manj zahtevnih sedežnih prevlek v manj razvite dežele oz. tja, kjer je cenejša delovna sila. Mi pa smo začeli izdelovati težje usnjene izdelke za avtomobil VW Toureag. Podjetje Prevent sodi med najpomembnejša slovenska podjetja, saj je eden največjih izvoznikov in zaposluje več kot 7 500 delavcev. V obdobju med leti 1997 in 2002 je podjetje zabeležilo 40-odstotno letno rast, v lasti pa ima 23 proizvodnih enot v osmih državah. Velikost podjetja in obseg poslovnih operacij zahtevata zanesljiv in zmogljiv informacijski sistem. Vodstvo Preventa se je zaradi tega v preteklem obdobju odločilo za vpeljavo poslovnega sistema SAP/R3, s katerim so leta 2000 modernizirali informacijski sistem v podjetju. Proizvodnja rokavic se sedaj seli na Hrvaško, zaščitna oblačila izdelujejo v Preventu Mislinja, avtokonfekcija pa se širi in pridobiva nove trge ter kupce tako v Sloveniji kot v tujini (Moldavija, BiH, Hrvaška, Brazilija, Španija, Južna Afrika – Maroko). Prav tako pa zaradi nihanj na trgu ne ostajamo samo pri avtomobilski industriji, kupili smo deleže v gradbeništvu, lesni industriji, kovinski industriji, prav tako pa smo se z nakupom letališča odločili za logistično dejavnost. V Preventu d. o. o. PC Radlje nas je trenutno zaposlenih 309, v preteklosti pa nas je bilo čez 500. Naš kupec je Johnson Controls Bratislava. Dnevne količine prevlek se gibljejo med 250 do 300 garnitur. Prav tako smo začeli uvajati nov program za avtomobil Porsche Cayenne GTS. Naš cilj je ostati dobavitelj v avtomobilski industriji, zato pa je potrebno pri izdelavi sistema zagotavljanja kakovosti v celoti upoštevati mednarodne standarde serije ISO 9000, ISO 14000 ter ISO TS 16949, v katerih so združene in usklajene zahteve standardov VDA 6,1, QS 9000, EAQF in AVSQ. Doseganje najvišjega nivoja kakovosti ter preprečevanje onesnaževanja okolja ob čim manjših stroških je osnovna strategija našega podjetja. Jože Potočnik navaja, da je doseganje najvišjega nivoja kakovosti ter preprečevanje onesnaževanja okolja ob čim manjših stroških osnovna strategija našega podjetja. Naše osnovne podatke si lahko ogledate tudi na spletni strani http//www.prevent.si



ORGANIZACIJSKA SHEMA PREVENTA D. O. O. PC RADLJE

Slika 3: Organizacijska shema Preventa d. o. o. PC Radlje

Administrator Teh. ref. spl. poslov

Skrbnik stroškov

Tehnologija Tehnologi

proizvodnje

Služba za zagotavljanje

kakovosti

Skladišče Skladiščnik

Kompletirnica Vodja skupine

Šivalnica Vodja skupine

Kakovost Procesna kontrola

Služba za zagotavljanje kakovosti

Vodja kakovosti in tehnologije

Administracija

SAP skrbnik

Proizvodnja Vodja

proizvodnje

Terminiranje Terminer proizv.

Prevent d. o. o. PC Radlje Direktor

Krojilnica Rezalec vzdrževalec

Vzdrževanje Vzdrževalec

specialist



1.3 PREDPOSTAVKE IN OMEJITVE Predpostavljamo, da bomo v okviru diplomske naloge prikazali, kako lahko izboljšamo sam proces, zmanjšamo stroške, ki nastanejo zaradi nekakovostnih vhodnih materialov in pa seveda zboljšamo zadovoljstvo kupca in zaposlenih. Za podjetje je zelo pomembno, da se naši predlogi in izboljšave uresničijo, kar se bo poznalo v zadovoljstvu in pri znižanju stroškov zaradi motenj v proizvodnji. 1.4 METODE DELA Uporabljena lastna znanja in izkušnje, pridobljene na različnih področjih delovnega okolja, nam bodo v pomoč pri izdelavi diplomskega dela. Seveda moramo poudariti, da je vse to mogoče ustvariti s pomočjo uspešnega tima in njegove medsebojne pomoči. Gradivo je pridobljeno iz podjetja Prevent d. o. o. PC Radlje, predavanj iz predmeta Organizacija proizvodnih procesov in ostalih virov.



2 TEORETIČNE OSNOVE

2.1 POLITIKA KAKOVOSTI PREVENTA Predpogoj za tržno uspešnost kakršnegakoli proizvoda ali storitve je visok nivo kakovosti, ki jo bomo dosegli ob izpolnjevanju zahtev in pričakovanj kupcev in zaposlenih ter pri tem upoštevali vse okoljevarstvene zahteve. Doseganje najvišjega nivoja kakovosti ob čim manjših stroških je osnovno vodilo našega podjetja. Naš cilj je ostati dobavitelj v avtomobilski industriji, zato je potrebno pri izgradnji in vzdrževanju sistema vodenja kakovosti upoštevati zahteve mednarodne tehnične specifikacije ISO TS 16949 in specifične zahteve posameznih kupcev. Zavezani smo k izpolnjevanju zahtev in nenehnemu izboljševanju učinkovitosti sistema vodenja kakovosti. Kakovost se vgrajuje v proizvod v vseh fazah njegovega nastajanja, od raziskave trga do njegove končne oblike in vgradnje oziroma uporabe. Osnovna filozofija kakovosti je, da so vse organizacijske enote in vsi zaposleni v podjetju odgovorni za kakovost lastnega in skupnega dela. Sistem zagotavljanja kakovosti in sistem poslovanja sta neločljivo povezana, zato velja:

Sistem kakovosti = Sistem poslovanja Nenehno prilagajanje zahtevam trga, inovativnost in konkurenčnost zagotavljamo z vključevanjem vseh zaposlenih v proces stalnih izboljšav. Vsak zaposlen je odgovoren za svoje delo, ki ga mora opravljati v skladu s Poslovnikom kakovosti, standardi in drugimi predpisi, s ciljem, izpolniti vsa pričakovanja poslovnih partnerjev, kupcev, uporabnikov in skupnosti. Pri tem mora vsak zaposlen upoštevati tako Poslovnik kakovosti kot standarde in druge predpise za preprečitev onesnaževanja okolja. Prizadevanje zaposlenih je delo brez napak. Inventivno, odgovorno in kakovostno delo slehernega zaposlenega lahko zagotovi našo bodočnost in da novo težo našemu sloganu: PREVENT – ZAGOTOVLJENO ZADOVOLJSTVO. 2.2 POSLANSTVO, VREDNOTE IN VIZIJA POSLANSTVO PREVENTA V Preventu znamo s svojimi izdelki navdušiti tudi najzahtevnejšega kupca. VREDNOTE PREVENTA Zadovoljstvo kupcev in v



isoka kakovost izdelkov in storitev nas uvrščajo med najboljše. Zavedamo se, da je fleksibilnost nujni pogoj obstoja na trgu. Cenimo ustvarjalne in odgovorne ljudi, ki iščejo nove načine in poti ter izboljšujejo obstoječe. Široko znanje naših zaposlenih nam omogoča spremembe in napredek, ki sledi našemu poslanstvu. Delujemo etično in odgovorno v interesu vseh svojih deležnikov. VIZIJA PREVENTA Vedno želimo biti korak pred željami kupcev, zaposlenih, lastnikov in okolja.

Slika 4: Sistem kakovosti (Vir : Poslovnik kakovosti 2008) 2.3 PROIZVODNI PROCES Vse organizacije vsebujejo procese, ki proizvajajo in dobavljajo produkte (izdelke, storitve) za zadovoljevanje kupčevih potreb. Procesi nam preoblikujejo vhode v izhode, v medsebojni povezavi kapitala in delovnih virov (ljudje, stroji, orodja, tehnologije, znanja..) Transformacija vključuje pretok dela skozi skupek aktivnosti v odvisnosti razpoložljivih virov (resursov). Dobljeni izhodi so produkti, ki so lahko fizične dobrine, opravljene storitve ali oboje. Produkti varirajo glede na vrednostne lastnosti, oblikovane s strani kupčevih zahtev, kot so stroški produkta, kvaliteta, različnost in dobavno - odzivni čas. Da bi zagotovili izboljšanje procesov, jih moramo meriti v konkretnih, kvantitativnih oblikah. Vsako organizacijo lahko gledamo kot nek proces. Opredeljujemo ga kot zbirko dejavnosti, ki zahteva eno ali več vrst vložkov in ustvarja rezultat, ki za odjemalca pomeni neko vrednost. Na najvišjem nivoju lahko proces predstavimo kot >>črna skrinjica<< (kot prikazuje slika spodaj). V idealnih razmerah bi bil proces transformacija, kjer bi dodali vrednost vhodnim materialom in bi dobili izhod, ki je bolj uporaben in učinkovit za prejemnika.



Slika 5: Proces

Preoblikovanje v procesu je definirano kot arhitektura procesa ali struktura, ki sestoji iz sledečih petih elementov: • Vhodi in izhodi (vhod – materialne in nematerialni predmeti; izhod – informacije,

material, energija, denar, proizvod) • Pretočne enote (vhodna enota – stranka; izhodna enota – polproizvod) • Mrežne aktivnosti in odlagalna polja (oblike preoblikovanja) • Viri (kapital, delovna sila) • Struktura informacij (potrebne in razpoložljive informacije) 2.4 OBLIKOVANJE PROIZVODNIH PROCESOV Procesi so kombinacije proizvodnih procesov v problemsko in ciljno usmerjenih proizvodnih sistemih in predstavljajo osnovo za potrebno kadrovsko, tehnično, prostorsko in organizacijsko strukturo sistema. Oblikovati in orientirati moramo zaporedje potrebnih operacij procesa toliko časa, da najdemo najboljšo rešitev. Pri oblikovanju procesov moramo določiti: • Kaj je potrebno opraviti • Kako je to potrebno opraviti • Kdaj je to potrebno opraviti (zaporedje) • Kje je to potrebno opraviti (delovni sistemi) • S čim je to potrebno opraviti (orodje, pripomočki) • Kdo mora to opraviti (vrsta in stopnja kvalificiranosti) • V kakšnem času se mora to opraviti • Določitev normativne količine gradiva Te informacije služijo optimizaciji krmiljenja proizvodnih procesov. Smoter sistema je oblikovanje takih tehnoloških procesov, ki bodo zagotavljali optimalno pretvarjanje vložka v izloček.

Naloge tehnoloških postopkov so: - pregled razvojne dokumentacije (ustreznost, popolnost, razumljivost) - predvidevanje operacij in njihova zaporedja (kakovost, transport, skladiščenje, orodja, razpored, teža, velikost, oblika) - določitev delovnega mesta (sposobnost doseganja zahtev, zasedenost, mesto, oprema) - določitev pripomočkov za delo (standardna, posebna) - določitev normativov časa, grupe dela, stroškovnega mesta (seznam delovnih mest, zmogljivost, oprema) - razvoj tehnologije (povezava tehnoloških sistemov, izkoriščanje odpadkov, avtomatizacija)

VHOD

TRANSFORMACIJA IZHOD



2.5 DOKUMENTACIJA TEHNOLOŠKIH PROCESOV Kot navaja Jeraj (2008) dokumentacijo procesov splošno delimo na: • splošno dokumentacijo • poslovno dokumentacijo • tehnično dokumentacijo Zahteve tehnične dokumentacije so:

- izdelana mora biti tako, da se lahko prodaja kot samostojen izdelek - omogočiti mora modularno gradnjo izdelka in s tem poljubno sestavljanje

objektov iz sestavov višje stopnje (gradnikov) - upoštevati mora zahteve sodobne tehnike obdelave (ročno, računalniško,

mikrofilmsko),arhiviranje in procesiranje(sortiranje,klasificiranje, sestavljanje) - omogočiti mora varovanje industrijske lastnine - omogočiti mora hitro izvajanje sprememb na dokumentih tehnične

dokumentacije Tehnološka dokumentacija opredeljuje, kaj se dogaja z vsakim elementom izdelka na njegovi poti skozi proces izdelave. Prav tako opredeljuje potrebni material in postopek izdelave oz. montaže določenega izdelka, sestava ali njegovega sestavnega dela. Pod tehnološko dokumentacijo spadajo:

- konstrukcijske risbe - kosovnice - proizvodni postopki - operacijski postopki - operacijske risbe - ureditve strojev - ureditev delovnih mest

Kosovnica nam opredeljuje vse informacije o strukturi izdelka. V praksi jo imenujemo z drugimi besedami tudi sestavnica, nomenklatura, kosovni seznam, normativ materiala, specifikacija materiala, spisek materiala. Prav tako mora biti iz kosovnice natančno razviden seznam materialov, sestavnih delov in sestavov, iz katerih je zgrajen posamezen izdelek. Konstrukcijska risba je upodobitev tehničnega predmeta po dogovorjenih standardih, opredeljuje vse značilnosti izdelka, ki so pomembne za njegovo funkcijo in izdelavo, ter določa obliko, mere in obdelave. Operacijski postopki so, kot navaja Meglič (2001), opisani na organizacijskih predpisih. Pojem organizacijskega predpisa označuje tiste interne predpise, s katerimi natančno prikazujemo opravljanje nekaterih nalog. So konkretna navodila za delo, ki zagotavljajo enotnost v poslovanju ter omogočajo lažje opravljanje in nadzor izvajanja. So temelj za usklajevanje delovnih in poslovnih odnosov v organizaciji. • Glede časa uporabe delimo organizacijske predpise v tri skupine:

- organizacijski predpisi za določen čas



- začasni organizacijski predpisi - razna obvestila

• Glede na področje delovanja delimo organizacijske predpise na: - predpise, ki urejajo poslovanje večjega števila organizacijskih enot - predpise, ki veljajo samo na področju ene organizacijske enote

Pri oblikovanju organizacijskih predpisov nastopajo naslednji problemi:

- postopek sestave in uporabe organizacijskega predpisa - vsebina in oblika organizacijskega predpisa - označevanje in evidentiranje organizacijskih predpisov

Prav tako maramo k tehnični dokumentaciji prišteti dokumentacijo, s katero določimo kakovost izdelka. Da pa lahko ocenimo ali izboljšamo poslovne procese, jih moramo meriti v merljivih količinah. Kapaciteta procesa se lahko izraža v zunanjih merilih (npr. zadovoljstvo kupca) in notranjih merilih, da jih lahko procesni managerji kontrolirajo. Delovna mesta so sestavljena iz človeka in stroja. Osnovo predstavlja spisek delovnih mest s pregledom opreme. Pri načrtovanju tehnološkega sistema je delovno mesto pretežno določeno z določitvijo operacij. 2.6 TIMSKO REŠEVANJE PROBLEMOV Kot navaja Marolt (2005), je potrebno v proces reševanja problemov in izboljševanje procesa vključiti več ljudi z različnim znanjem in strokovnostjo. Zato je kot prvo potrebno izbrati dober tim. Najpomembnejše pri reševanju problema je, da pravilno izberemo člane tima. Pravila, kako izbrati pravi tim ni, zato pa je potrebno upoštevati predvsem naslednje:

- ali imajo člani tima primerno znanje, izkušnje in usposobljenost za reševanje določenega problema

- ali je tim sestavljen iz članov, ki gledajo na problem iz različnih pogledov in stališč

- ali je tim primerne velikosti, da se ga da upravljati - ali so občasno potrebni člani tima s specialističnimi znanji - ali imajo člani tima dovolj časa, da se ukvarjajo z reševanjem problema - ali ima tim vodjo - ali obstaja primerno razmerje med izkušenimi in neizkušenimi člani

Prednosti timskega dela se kažejo v tem, da vsak član tima:

- prispeva ideje, ki temeljijo na znanju in izkušnjah - kreativno razmišlja - se uči z zbiranjem in sodelovanjem ter analiziranjem podatkov - razvija medsebojne in strokovne povezave, ki so pomembne za učinkovitost

timskega dela Tim, ki je zadolžen za učinkovito rešitev problema, mora:

- postaviti jasne cilje - določiti primerne postopke - poznati model sistematičnega reševanja problema in z njim povezana orodja - imeti vodjo in dokumentirati delo na vsaki stopnji



3 OBSTOJEČE STANJE 3.1 VHOD MATERIALOV IN KOLIČINSKI PREVZEM Materiali prihajajo v skladišče v časovno določenih terminih. Lahko jih dostavijo dobavitelji sami ali pa organiziramo lasten prevoz. Ker imamo SAP R3 operacijski sistem, lahko v kateremkoli času preverimo stanje zalog in s tem izvedemo tudi naročilo materialov, ki so v izteku. Materiali se morajo razložiti na določeno mesto, kjer skladiščnik opravi količinski prevzem. Seveda se vsak material odlaga na svojem mestu: osnovni material, usnjeni odkrojki, pomožni material, sukanci, grelci in ostali material. Po preverjeni dejanski količini in količini na dobavnici se dobavnica podpiše in tako se konča delo skladiščnika. Skladiščnik preveri samo količino kartonov, bal, usnjenih odkrojkov, ne preverja pa ustreznosti količine vsebine z etiketo na materialih. Seveda pa je dolžnost skladiščnika tudi, da pregleda morebitne nastale mehanske poškodbe in o tem obvesti vhodnega kontrolorja. V primeru večje poškodbe na materialih pošiljko zavrne. Nato obvesti vhodnega kontrolorja o dospeli pošiljki, ta pa opravi kakovostni prevzem materialov. 3.2 VHODNA KONTROLA MATERIALOV Postopek vhodne kontrole v centralnem skladišču je razdeljen v dve skupini, in sicer se vhodna kontrola materiala opravlja v centralnem skladišču in v laboratoriju. VHODNA KONTROLA MATEREIALOV V CENTRALNEM SKLADIŠČU • širina pomožnih materialov (trak, elastika) • širina osnovnih metražnih materialov (bale) • dolžina pomožnih materialov (profili, žice) • debelina pomožnih materialov (blago, usnje, umetno usnje) • barva (bale, sukanci, usnje) • barvna niansa (bale, sukanci, usnje, umetno usnje) • prepoteg vodka (blago z vzorcem) • raport, smer lasu, gravura (blago, umetno usnje, usnje) • kontura odkrojkov • šarža SAB materiala • oznake na etiketi • pregled certifikata oz. izjave o ustreznosti SAB materiala VHODNA KONTROLA MATERIALOV V LABORATORIJU • gorljivost blaga, usnja, umetnega usnja, pene, trakov, profilov • statični in permanentni raztezek – ne SAB • statični in permanentni raztezek – SAB • pretržna sila ne SAB blago • pretržna sila SAB blago



• pretržna sila SAB perforiran trak • pretržna sila in % raztezka za SAB usnje • pretržna sila in % raztezka za ne SAB usnje • pretržna sila in % raztezka ob pretrgu SAB sukanec • pretržna sila in % raztezka ob pretrgu ne SAB sukanec • pretržna sila in % raztezka ob pretrgu poliamid • obstojnost na obrabo po metodi po Schopperju • obstojnost na obrabo po metodi po Martindale • sila ločevanja pri kaširanih materialih • prepustnost zraka 3.3 ZAHTEVANA PREVZEMNA DOKUMENTACIJA Dobavitelji v začetku leta podpišejo zvezek kakovostnih zahtev, v katerem so podane zahteve Preventa do dobaviteljev. Z nekaterimi dobavitelji pa podpišemo posebne zahteve zaradi specifičnosti materialov. Zvezka kakovostnih zahtev se morajo tudi držati. Od dobavitelja ob prevzemu materiala potrebujemo naslednjo dokumentacijo:

- naslov dobavitelja in njegovo številko - naslov prejemnika - številko dobavnice in datum dobavnice - TPD številko (oznako dobavitelja) in opis materiala - količino materiala (m2 ali št. kosov), skupno količino kosov in skupno metražo - zaporedno številko sarže

Vsaka naslednja številka sarže mora biti enaka ali višja od predhodne. Na eni dobavnici sme biti le ena številka sarže. Vsaka embalažna enota mora biti opremljena z barcod etiketo z naslednjimi podatki:

- naslov prejemnika - št. dobavnice (KODA) - TPD št. materiala (KODA) - številka dobavitelja (KODA) - količina (KODA) - sarža (KODA) - datum izdelave - opis materiala - naslov dobavitelja - bruto in neto teža materiala

Dokumentacija mora biti čitljivo izpolnjena. Vse prispele materiale v skladišču vnašamo v računalnik preko bar kode. V primeru nepopolnih podatkov na etiketah se dobavitelju zaračunavajo stroški dodatnega dela v skladišču, ker podatkov ne moremo odčitati s čitalcem. Ob prevzemu novih materialov potrebujemo tudi:

- kupčevo šifro z vpisom modela za garnituro - kupčevo šifro z vpisom modela za posamezne dele garniture



- kroje - vzorce - šifre materialov in seznam materialov - zahteve oz. navodila za pakiranje - konstrukcijske risbe pomožnih materialov (tolerance) - potrjene urmustre - konstrukcijsko risbo artikla - posebnosti (alergije, posebne obdelave …)

Pri prevzemu usnjenih odkrojkov zahtevamo naslednje: 1. Dobavnico, na kateri so naslednji podatki:

- oznaka materiala (halb usnja) - št. sarže - stand - datum - oznaka D (za SAB materiale)

2. Potrdilo o kakovosti, ki vsebuje: - oznako materiala - št. sarže - vrednosti pretržne sile - vrednost statičnega raztezka - oznako D

Odkrojki morajo biti pakirani v palete oz. v kartone. V embalažni enoti morajo biti kompletne garniture, odkrojki pa morajo biti povezani v zvitke po 10 komadov. Na zvitku mora biti številka dela z ustreznim standom (zaporedna številka spremembe). Kupec mora priskrbeti potrjene kataloge z mejnimi vzorci. Ustreznost krojev potrdi modelar (cviki, oblika in velikost). Dobavnica in etiketa za tkanine in pletenine mora vsebovati:

- barvo materiala - širino materiala - metražo - debelino kaširanja

Številka sarže na tkaninah in pleteninah mora biti odtisnjena tudi na hrbtni strani blaga in mora biti identična številki na dobavnici, etiketi in na certifikatu kakovosti. Dobavnica in etiketa za pomožne materiale mora vsebovati: ZA SUKANCE:

- barvo - naziv - debelino - metražo - saržo

ZA TRAK: - naziv - širino traku - vrsto traku (A,B,C,D)



- metražo - saržo

D DOKUMENTACIJA Vsa dokumentacija za program SAB mora biti označena z žigom D. Certifikat kakovosti mora prispeti hkrati z dobavo, sicer material zapremo, za vse stroške morebitnih zastojev bremenimo dobavitelja. Za SAB materiale potrebujemo za vsako saržo certifikat kakovosti. Na certifikatu morajo biti poleg vrednosti zahtevanih karakteriastik še naslednji podatki:

- št. in datum dobavnice - naziv materiala – TPD številka - št. sarže - oznaka D - žig - podpis odgovorne osebe

PREGLED EMBALAŽE

Če na naročilu ni drugače navedeno, morajo biti materiali dobavljeni v:

- rolah - balah - kartonih - v obliki razrezanih kosov - v klobčičih, kolobarjih …

Materiali morajo biti naviti na cevi iz kartona. Bale morajo biti ovite v prozorno plastično ovojnico, ki mora biti zaprta na obeh straneh. Tekstil, platna in skaj morajo biti naviti na cev tako, da se prava stran nahaja na notranji strani role. Na bali je identifikacijska etiketa, ki jo lahko preberemo brez odpiranja embalaže, priložena mora biti na vsako embalirano balo. Usnjeni odkrojki morajo biti spakirani v kartone, v katerih je lahko do 30 garnitur posameznih delov prevleke. 3.4 POTEK PREVERJANJA VHODNE KONTROLE V

CENTRALNEM SKLADIŠČU Kot je bilo že omenjeno, se vhodna kontrola izvaja na osnovnih materialih (bale, usnjeni odkrojki), pomožnih materialih (profili, traki, žice, elastika), sukancih, ostalih materialih (grelci, keder…). Ker pa je vsebina vsega tega preobsežna, bomo analizirali samo kontrolo za osnovne materiale. • VHODNA KONTROLA OSNOVNIH MATERIALOV



Pri osnovnih materialih preverjamo spremljajočo dokumentacijo za vse materiale enako, nato se preverjajo še naslednje karakteristike, kot so: širina bale, debelina, barva, raport, smer lasu, gravura, barvna niansa, šarža in prepoteg vodka.

1. PREGLED DOBAVNICE IN SPECIFIKACIJE DOBAVITELJA Prvi korak pri kontroli osnovnih materialov je preverjanje spremljajoče dobavnice dobavitelja in certifikata oz. izjavi o ustreznosti materiala po zgoraj navedenih karakteristikah prevzemne dokumentacije. Če je dokumentacija za določen material nepopolna, lahko vhodni kontrolor material pogojno sprejme ali pa ga zavrne in označi status zaprtega materiala v SAP informacijskem sistemu. To se izvaja na vseh materialih – balah, odkrojkih. • KARAKTERISTIKA Širina bale 1. KONTROLNO SREDSTVO Vhodni kontrolor preveri širino bale z dolžinskim merilom BIV (glej slika spodaj).

Slika 6: Meter dolžine 2m - BIV V primeru, da so vrednosti na certifikatih izven tolerančnih mej, vhodni kontrolor material zavrne in mu v SAP R3 informacijskem sistemu opredeli status zaprtega materiala. O tem mora obvestiti nabavnega referenta in planerja proizvodnje. 2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Širino bale merimo, kot je razvidno s podnje slike, od krajnika do krajnika. Širino bale najlaže preverimo, če je bala naložena na nalagalno mizo ali pa je v ležečem stanju, kajti pri širini materiala pri stoječi bali lahko pride do razhajanja tudi do 3 cm, odvisno od vrste materiala. Širine bal so v večini 1,8 m, kajti tako široke so tudi



nalagalne mize in prav tako imamo tudi računalniške slike za krojne dele, ki se režejo na cutteryu.

Slika 7: Merjenje dolžine bale 3. POGOSTOST KONTROLE Vhodni kontrolor kontrolira 1 balo na pošiljko, neodvisno od barve. 4. UKREPI Če je ob meritvah širina bale ožja od deklarirane, vhodni kontrolor dodatno pregleda še tri bale. Če so ostale tri bale ustrezne, sprosti pošiljko, neustrezno balo pa sistemsko zapre ter reklamira. Če je še katera od treh bal neustrezna, zapre celotno pošiljko in jo reklamira. V primeru, da so vse bale ustrezne, se pri naslednji pošiljki upošteva zmanjšan obseg kontrole, a poostren. Pri poostrenem obsegu kontrole se izmerijo tri bale za pošiljko. Če je nato pošiljka ustrezna, se preide na normalen obseg kontrole.



5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Vse meritve se vpisujejo na spodnji obrazec. Na obrazec napišemo material – ident, dobavitelja, datum in št. dobavnice ter širino bale, ki smo jo merili.

Slika 8: Obrazec za preverjanje osnovnih materialov I • KARAKTERISTIKA Debelina blaga, usnja 1. KONTROLNO SREDSTVO Debelino blaga in usnja merimo s pomočjo merilca debeline (glej sliko spodaj).

Slika 9: Merilec debeline



2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Debelino blaga in usnja izvedemo tako, kot je prikazano na sliki spodaj. Med zgornjo in spodnjo konico damo usnje in merilec nam izmeri debelino, ki je prikazana na števcu. Za vsak posamezni material imamo določeno toleranco, ki je predpisana v specifikaciji in tako izmerjeno meritev primerjamo s predpisano.

Slika 10: Preverjanje debeline materiala 3. POGOSTOST KONTROLE Debelino bal in usnja merimo eno pošiljko na enoto, glede na debelino. 4. UKREPI Če je debelina izven tolerance, vhodni kontrolor dodatno pregleda tri enote sporne debeline. V primeru, da so ostale tri enote ustrezne, sprosti pošiljko, neustrezno enoto pa sistemsko zapre in reklamira. Takrat preide na poostren obseg kontrole, kar pomeni, da preverja tri enote na pošiljko, glede na debelino. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika 8) napišemo material oz. ident, na katerem smo izvajali meritve, dobavitelja, št. dobavnice in datum, pod stolpec debelina zapišemo debelino tega materiala. • KARAKTERISTIKA Barva 1. KONTROLNO SREDSTVO Barvo bal in usnja določimo vizualno, s pomočjo potrjenih dobaviteljevih vzorcev ali v svetlobni komori (sliki spodaj).



Slika 11: Preverjanje barve z urmustrom

Slika 12: Barvna komora 2. KAKO IZVEDEMO MERITEV V primeru vizualne kontrole mora barva ustrezati barvi potrjenega vzorca (nadalje urmustra) ter toleranc, ki jih določi kupec. Za vsak material moramo prejeti barvni urmuster in njegove specifikacije, s pomočjo katerih lahko primerjamo dobavljeno pošiljko. Če se nam zdi odstopanje preveliko, preverimo še v barvni komori. V njej preverimo s pomočjo tipke D oz. z uporabo dnevne svetlobe (glej sliko spodaj). V primeru, da pri dnevni svetlobi ne moremo določiti barvnega odtenka, uporabimo tipko C.



Slika 13: Prikaz barvnega odstopanja

3. POGOSTOST KONTROLE Barvo preverjamo eno enoto na pošiljko, glede na barvo. 4. UKREPI Če je barva neustrezna, vhodni kontrolor zapre vse enote tega identa ter jih reklamira. Vzorce neustreznega materiala shrani za primerjavo naslednjih treh pošiljk. Preide na poostren obseg merjenja, kar pomeni, da preverja pet enot na pošiljko. Če so naslednje tri zaporedne pošiljke ustrezne, preide na normalen obseg kontrole. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika 8) napišemo material oz. ident, na katerem smo izvajali meritve, dobavitelja, št. dobavnice in datum, pod stolpec barva napišemo OK (ustrezna) oz. NOK (neustrezna) barva. • KARAKTERISTIKA Raport oz. smer lasu

1. KONTROLNO SREDSTVO Smer lasu določimo vizualno, in sicer s pomočjo potrjenih vzorcev.



Slika 14: Urmuster s prikazano smerjo lasu

2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Smer lasu določimo z otipom po licu tkanine. Potrjen vzorec materiala mora biti obrnjen tako, kot se odvijajo bale. Če položimo vzorec na balo, mora biti raport (smer) bale enak raportu vzorca.

Slika 15: Prikaz preverjanja smeri na bali s pomočjo vzorca



3. POGOSTOST KONTROLE Smer lasu preverjamo eno enoto na pošiljko, ne glede na barvo in debelino. 4. UKREPI Če je smer neustrezna, vhodni kontrolor zapre in reklamira vse bale neskladnega identa. Vzorce neustreznih bal shrani za primerjavo naslednjih treh pošiljk. Če so naslednje pošiljke neustrezne, preide na poostren obseg kontrole, kar pomeni kontrola pet enot na pošiljko. Ko so pošiljke zopet ustrezne, preide na normalen obseg kontrole. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika spodaj) napišemo dobavnico in datum, šaržo, pod stolpec smer napišemo OK (ustrezna) oz. NOK (neustrezna) smer lasu.

Slika 16: Obrazec vhodne kontrole za preverjanje osnovnih materialov II • KARAKTERISTIKA Gravura 1. KONTROLNO SREDSTVO Gravuro preverjamo s potrjenimi urmustri. 2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Gravuro preverimo s potrjenim urmustrom tako, da na usnje ali balo položimo vzorec in vizualno preverimo gravuro (glej sliko spodaj). Poznamo glatt in geprëgt strukturo. Za vsak material posebej imamo mejne vzorce oz maksimalno in minimalno strukturo usnja. Minimalna in maksimalna struktura nikoli ne smeta biti sešiti skupaj.



Slika 17: Preverjanje gravure z vzorcem 3. POGOSTOST KONTROLE Gravuro preverjamo eno enoto na pošiljko, ne glede na barvo in debelino. 4. UKREPI Če je gravura neustrezna, vhodni kontrolor zapre in reklamira vse bale neskladnega identa. Vzorce neustreznih bal in usnja shrani za primerjavo naslednjih treh pošiljk. Če so naslednje pošiljke neustrezne, preide na poostren obseg kontrole, kar pomeni kontrola pet enot na pošiljko. Ko so pošiljke zopet ustrezne, preide na normalen obseg kontrole. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika 16) napišemo material oz. ident, na katerem smo izvajali meritve, dobavitelja, št. dobavnice in datum, pod stolpec gravura napišemo OK (ustrezna) oz. NOK (neustrezna) gravura. • KARAKTERISTIKA Barvna niansa 1. KONTROLNO SREDSTVO Barvne nianse merimo z merilcem barvnih nians (glej sliko spodaj) v primeru, da se glede na urmuster barva ne ujema.



Slika 18: Merilec barvnih nians

2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Barvne nianse merimo z merilcem barvnih nians v primeru, da se glede na urmuster barva ne ujema. Na odkrojek, balo ali gotov izdelek položimo merilec, v katerega smo predhodno vnesli podatke oz. tolerance. Nato nam merilec sam izmeri barvno odstopanje in izpiše rezultat. Če je barvnih nians več, moramo prejeti več barvnih vzorcev. V takem primeru moramo paziti, da se odkrojki enakih barvnih nians (enake šarže) šivajo skupaj, kajti drugače pride do barvnih odstopanj. 3. POGOSTOST KONTROLE Barvno nianso merimo 1 enoto od dobavitelja na mesec. 4. UKREPI Če pri primerjavi z osnovnim vzorcem oz. z drugo enoto vhodni kontrolor ugotovi neustreznost materiala, ga zapre in reklamira. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika 16) napišemo dobavnico in datum, šaržo, pod stolpec barvna niansa napišemo OK (ustrezna) oz. NOK (neustrezna) barvna niansa. • KARAKTERISTIKA Prepoteg vodka 1. KONTROLNO SREDSTVO Za prepoteg vodka na balah uporabljamo merilo BVII (glej sliko19), za usnje pa merilce s tolerancami (glej sliko 20).



Slika 19: Pravokotno plastično merilo – BVII

Slika 20: Merilo za merjenje prepotega votka

2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Prepoteg vodka se lahko nahaja v toleranci +/- 1% na širino bale oz. odkrojka. Prepoteg merimo s pravokotnim plastičnim merilom od krajnika do krajnika tako, da je en del merila naravnan na osnovo, drugi del pa na votek. Tolerance odstopanj so predpisane v specifikaciji za posamezen material. Pri usnju pa položimo meter na cvike odkrojka in nato izmerimo prepoteg, ki naj bi bil v območju 3 mm zgoraj in spodaj cvika (slika spodaj). Za lažje določevanje imamo merilo, ki ga prikazuje slika 20, na katerem so tolerance že določene. V območju zelenih črt je prepoteg v toleranci.



Slika 21: Prikaz preverjanja prepotega vodka na usnju 3. POGOSTOST KONTROLE Vhodna kontrola preverja eno enoto na pošiljko, ne glede na barvo in debelino. 4. UKREPI Če je material neustrezen, vhodni kontrolor dodatno pregleda še pet enot. Če so ustrezne, sprosti pošiljko, neustrezne pa sistemsko zapre in reklamira. Če je še katera od petih enot neustrezna, zapre celotno pošiljko in jo reklamira ter preide na poostren obseg kontrole, kar pomeni preverjanje treh enot pošiljke. To ponavlja tako dolgo, da so bale oz. usnje ustrezni. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNE MATERIALE Na obrazec (glej slika 16) napišemo dobavnico in datum, šaržo, pod stolpec prepoteg vodka napišemo OK (ustrezno) oz. NOK (neustrezno) prepoteg vodka. LABORATORIJSKE ANALIZE Na vseh osnovnih materialih se opravljajo laboratorijske analize. Teh ne opravlja vhodni kontrolor, ampak laboratorij. Naloga vhodnega kontrolorja je, da vzame vzorec materiala glede na plan analiz in ga posreduje v laboratorij na analizo. V primeru, da izmerjene vrednosti odstopajo od toleranc, ki so definirane v specifikacijah, vhodni kontrolor material zapre in reklamira. Pri naslednji pošiljki kontrolira v skladu s poostrenim obsegom kontrole. Za vsa ugotovljena odstopanja od toleranc velja, da nadaljnje pošiljke kontroliramo tako dolgo, da so tri zaporedne pošiljke skladne, razen če vodja sistema kakovosti ne izda odobritev za zmanjšan obseg kontroliranja. Pravilo velja za naslednje karakteristike: gorljivost, pretržna sila, raztezek. Za vsa ugotovljena odstopanja od toleranc velja, da nadaljnje pošiljke kontroliramo tako dolgo, da sta dve zaporedni pošiljki skladni, razen če vodja sistema kakovosti ne izda posebne odobritve za spremenjen obseg kontroliranja. Pravilo velja za naslednje karakteristike: obstojnost na obrabo, sila ločljivosti, prepustnost zraka.



3.5 GRAFIČNI POTEK VHODNE KONTROLE V CENTRALNEM SKLADIŠČU

VHOD MATERIALA

KOLIČINSKI PREVZEM (skladiščnik)

pregled dobavnice in certifikata

VHODNA KONTROLA MATERIALA (vhodni kontrolor)

Obr. R 0018.3Obr. R 0018.4

širina bale

debelina blaga, usnja

barva

raport oz. smer lasu

gravura

barvna niansa

prepoteg vodka

širino bale premerimo z dolžinskim merilom

debelino preverjamo z merilcem dolžine

barvo kontroliramo s potrjenimi vzorci

smer kontroliramo s potrjenimi vzorci

gravuro kontroliramo s potrjenim urmustrom

barvno nianso merimo z merilcem barvnih

nians

kontroliramo z merilom

SPROSTITEV MATERIALA

(vhodni kontrolor)

PREVZEM MATERIALA (skladiščnik)

JA

laboratorijske analizeObr. 571.3

NE

reklamamacijski zapisnik

JA

Slika 22: Grafični potek vhodne kontrole v centralnem skladišču



3.6 POSTOPEK REKLAMIRANJA DOBAVITELJEM, IDENTIFIKACIJA IN SLEDLJIVOST NESKLADNIH MATERIALOV

Material, pri katerem se ugotovi, da se ne sklada s specifikacijami, se prestavi v poseben prostor – karanteno in reklamira dobavitelju. Na neskladen material se nalepi rdeča etiketa – zaprto in opredeli razlog zavrnitve. Ločimo redne in izredne reklamacije. • REDNE REKLAMACIJE Redne reklamacije so zbir neoznačenih in označenih napak in se dobavitelju reklamirajo enkrat mesečno. To so napake, ki se odkrijejo med samim procesom v proizvodnji in se izločijo. Seveda pa so tukaj že sešiti odkrojki, cele prevleke ali skrojeni odkrojki, ki se izločijo v procesu krojenja. • IZREDNE REKLAMACIJE Izredne reklamacije so reklamacije, ki so povezane z napakami na materialih, ugotovljenih pri kupcu ali v proizvodnji. Pri izrednih reklamacijah opredelimo vrsto reklamiranega materiala, vzrok, part number, ident, tpd, količino, stroške … Reklamacija se zaključi, ko dobimo odgovor od dobavitelja, da se strinja z nastalimi stroški in nam poda status reklamiranega materiala (ali se material uniči na njihove stroške pri nas, ga pošljemo dobavitelju nazaj ali nam pošlje nadomestilo za neustrezen material). Dobavitelj nam je dolžan podati odgovor v roku 24 ur, v nasprotnem primeru se material uniči na njegove stroške. Vsi stroški, ki se zaradi reklamacije pojavijo, gredo v breme dobavitelja: sortiranje, izpad proizvodnje, 100% kontrola zalog (v primeru, da je dobavitelj oddaljen in 100% kontrolo izvajamo sami), zašitih garnitur, dodatnih transportov … V primeru, da gre za sistemsko napako, se dobavitelju razpiše 8D. Od njega tudi zahtevamo takojšnje stop akcije in pregled zaloge pri njih in pri nas. Rešeno 8D poročilo se priloži k reklamaciji. Poseben postopek reklamiranja so usnjeni odkrojki. Ker so pri nas izdelki iz usnja, se nam morajo reklamirani usnjeni odkrojki nadomeščati v roku 24 ur. Komletirke izločijo neustrezne odkrojke v poseben prostor za reklamacije, ločeno po programih. Skrbnik kakovosti dobaviteljev odkrojke pregleda, jih popiše na poseben obrazec in pošlje dobavitelju, da nam izdela nadomestilo za te odkrojke. Najpogostejše napake, ki se dnevno pojavljajo, so: neoznačene napake, manjka dela, napačni odkrojki, manjkajoči odkrojki in napačne vsebine glede na etiketo na kartonih. Izločeni kosi se zbirajo in se oddajo dobavitelju na mesečnem servisu pri nas. 3.7 OCENA DOBAVITELJEV Mesečno se izdelajo ocene dobaviteljev. Ocenimo jih glede na razmerje med dobavljeno količino in reklamirano količino. Enoto, ki jo dobimo, ji pravimo PPM.



Reklamirana količina ŠT. PPM = ------------------------------ x 1000 0000 = ……… (PPM) Dobavljena količina Seveda imamo z dobavitelji dogovorjene cilje, koliko PPM-mov lahko mesečno dosežejo. Prav tako pa dobavitelje procentualno ocenimo glede na ustreznost oz. pravočasnost dobav. Na podlagi ocen razdelimo dobavitelje na: - A dobavitelji – zaželeni dobavitelji - B dobavitelji – sprejemljivi dobavitelji - C dobavitelji – nesprejemljivi dobavitelji Na rednih mesečnih sestankih nabave skrbniki kakovosti dobaviteljev in centralni QS pregledajo uspešnost dobaviteljev in za dobavitelje z oceno C določimo datum obiska, katerega namen je predstavitev ukrepov, s pomočjo katerih bodo odpravili slabosti. Z ocenami redno seznanjamo dobavitelje. 3.8 KRITIČNA ANALIZA VHODNE KONTROLE MATERIALOV Same metode dela bomo prevzeli po že obstoječem stanju oz. preverjanju v centralnem skladišču, razen nekaterih dodatnih metod za preverjanje materialov. Pri spremljanju dolžine bal smo ugotovili, da se nam dogaja problem pri pomanjkanju blaga na balah. Zato bi z metodo CP in CPK preverjali minuse na balah. Nalagalec v krojilnici bi na etiketo, ki je na bali, dopisoval dolžine nalag in ostanek. Na podlagi tega bi vhodni kontrolor preveril dejansko stanje na balah. Minusi na balah se bi preverjali kvartalno na leto za vse materiale, ne glede na barvo, ampak na material, za materiale, ki se nalagajo s pomočjo nalagalne naprave in se krojijo s Cutterjem. Zbrane etikete različnih materialov bi vhodni kontrolor tedensko oz. po potrebi pobiral in jih shranjeval do rešitve reklamacije. Za analizo bi uporabil 50 etiket. Pri analizi najpogostejših napak reklamiranim dobaviteljem so izstopale tudi napačne vsebine usnjenih odkrojkov v kartonih. Zaradi tega bi uvedla tudi kontrolo ustreznosti odkrojkov, tako količinsko kot vsebinsko. Prav tako bi bilo potrebno preverjati etiketo na balah ali usnju z dejansko vsebino. V centralnem skladišču je vhodni kontrolor ob neustreznosti material zaprl, vnesel v SAP sistem, da je material zaprt in nato reklamiral neustrezni material. V PC Radlje smo to prakticirali tako, da smo ob izločanju materialov iz procesa obvestili skladiščnika in ta nam je neskladen material knjižil na karantensko stanje, da smo na podlagi tega lahko naročili novega. Z uvedbo vhodne kontrole v PC Radlje bi to nalogo opravil vhodni kontrolor, kajti ta ima natančne podatke o



reklamirani količini, identu in vseh ostalih podatkih. Prav tako se material razbremeni iz karantene na fakturo za dobavitelja, kajti vhodni kontrolor natančno ve, kdaj je reklamacija zaključena. Vhodni kontrolor je tudi dolžan obvestiti vse ostale službe (nabavo, planerja, skladiščnika, vodjo kakovosti, tehnologijo (ob neustreznih vzorčnih materialih) o izločitvi neustreznega materiala. NAJPOGOSTEJŠI PREDMET REKLAMACIJE V LETU 2008

Tabela1: Najslabši dobavitelji v letu 2008, glede na dobavljeno in rekl. količino

pregloboke zareze, gravura, prepoteg vodkanapačni odkrojki,površinske napake, manjkajoča vsebina, skrite narbenapačna vsebina, barvna niansa,manjkajoči odkrojki,

napačni grelci, manjkajoča vsebina,pozicija žic NIO,škartni grelci

mnajkajoča vsebina

mrežica odstopa

napačna vsebina, manjkajoči odkrojki,

WETT

DOBAVITELJ

WOLLSDORF

SETON MADŽARSKA

NAPAKE

PYMTEC

ROWA

SETON AFRIKA

slaba odzivnost dobavitelja,

ne pošilja 8D poročil slaba odzivnost dobavitelja,

odgovori oz. rešitve RP

ODZIVI DOB. NA RP

dobavitelje se odziva,rešitve RP in analize

trajajo predolgoslaba odzivnost dobavitelja,

odgovori oz. rezultati

dobavitelje se odziva,rešitve RP izvaja tekoče

slaba odzivnost dobavitelja,

odgovori oz. rešitve RP

Tabela 2: Analiza napak in odzivov dobaviteljev v letu 2008



Kot je razvidno iz same analize reklamacij iz leta 2008 za posamezne dobavitelje, je imel dobavitelj Wollsdorf največ PPM- ov (reklamacij) in zato je potrebno narediti poudarek na dobaviteljih usnjenih odkrojkov. Sledijo mu dobavitelji: Seton Afrika, Boxmark (na 8 mestu). NEUSTREZNA KOLIČINA IN VSEBINA USNJENIH ODKROJKOV Neustrezna vsebina se pogosto dogaja pri enakih količinah, npr. 30 garnitur sprednjih sedežih levih in 30 garnitur sprednjih sedežih desnih v eni pošiljki, na katerih je potrebno le zamenjati etikete. Ker je zaloga materiala za dva dni, se neustrezni karton izloči na ustrezno mesto z neustreznimi materiali. Če se v dveh dneh najde nasprotni karton, vhodna kontrola menja etiketo, v primeru, da ga ne najdemo, se material reklamira. Če se neustrezni material nujno potrebuje in nimamo zaloge enakega identa, kartone, z nasprotnimi vsebinami pregledamo, zamenjamo etiketi in dobavitelju najavimo stroške sortiranja, seveda ob obvestitvi dobavitelja ob nastanku napake. Prav tako se pogosto neustrezna vsebina dogaja pri prispelih vzorcih in rezervnih delih, kjer so zgrešeni celi wobi oz. sprememba. Velikokrat imamo težave z dobavitelji, ker nam ne priznajo napačne vsebine, npr. samo enih odkrojkov v kartonu. Pogosto imamo primere, da je v kartonu deset odkrojkov napačnih in take reklamiramo dobaviteljem, ki nam reklamacijo s težavo sprejmejo ali pa jo zavrnejo. Zato bi bilo potrebno izvesti kontrolo ob njihovem servisu pri nas, skupaj z dobaviteljem. V takem primeru jim lahko dokažemo neustrezno vsebino, prav tako količino. Kontrolo bi lahko izvedli na desetih kartonih, ne glede na prispelost pošiljke. Spodaj so tabele in grafi za posamezne dobavitelje, na katerih so prikazane vrste napak, najpogostejše napake ter doseženi PPM-mi v letu 2008. Iz tabel je razvidno, da je velik delež napačnih in manjkajočih odkrojkov.

VRSTA NAPAKE - WOLLSDORF ŠTEVILO NAPAK Slaba kakovost – neoznačene napake (odkrojki) 52 Slaba kakovost – neoznačene napake (got. Izd.) 19 Napačni odkrojki 197 Manjkajo odkrojki 139,14 Sarža NIO Niansa Usnje se trga 18 Cviki so NIO Debelina usnja NIO Napačen wob – sprememba 7 SKUPAJ

432,14

Tabela 3: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja Wollsdorf



05000

10000150002000025000300003500040000

dobavljene količine in reklamirani kosi

dobavljene količine : 26204 26163 28720 36081 30943 30825,4 39046,4 18925,5 14238,9 15826 5934

reklam. kosi : 26 62 45 59,71 27,43 40 98 19,86 21,85 26,29 6

JANUAR

FEBRUAR

MAREC APRIL MAJ JUNIJ JUL. AVG.

SEPTEMBER

OKTOBER

NOVEMBER

DECEMBER

Slika 23: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja Wollsdorf

VRSTA NAPAKE - BOXMARK ŠTEVILO NAPAK Slaba kakovost – neoznačene napake (odkrojki)

89,43

Slaba kakovost – neoznačene napake (got. Izd.)

82

Napačni odkrojki 308 Manjkajo odkrojki 55 Sarža NIO Niansa 18 Usnje se trga Cviki so NIO 7 Debelina usnja NIO Napačen wob – sprememba SKUPAJ

559,43

Tabela 4: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja Boxmark

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000


dobavljene količine : 2391 3755 7459,55 5015 4779 2780 4572 7134,91 11548,49 11408,83 2046reklam. kosi : 3 18 16 20,14 0 10 5,57 22,86 11,29 35,57 99

JANUAR FEBRUAR MAREC APRIL MAJ JUNIJ JUL.

AVG.SEPTEMBER

OKTOBER

NOVEMBER

DECEMBER

Slika 24: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja Boxmark



VRSTA NAPAKE - AFC ŠTEVILO NAPAK Slaba kakovost – neoznačene napake (odkrojki) 85 Slaba kakovost – neoznačene napake (got. Izd.) 8 Napačni odkrojki 125 Manjkajo odkrojki 23 Sarža NIO 8 Niansa 42,22 Usnje se trga Cviki so NIO Debelina usnja NIO 6 Napačen wob – sprememba 76 SKUPAJ

301,22

Tabela 5: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja AFC

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000


dobavljene količine : 31925 30698 32621 46288 29623 37929,63 55065,59 24386,54 5251 6596 2703

reklam. kosi : 31 30 21 21,57 20,14 9 34,54 10,86 2 87,57 5

JANUAR FEBRUAR MAREC APRIL MAJ JUNIJ JUL. AVG. SEPTEMBER

OKTOBER

NOVEMBER

DECEMBER

Slika 25: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja AFC MANJKAJOČA KOLIČINA BLAGA NA BALAH Pogosto nam pri stanju zaloge nastane tudi razlika v minusih na balah, ki pa je nihče ne preverja. To gre predvsem za osnovne materiale, kot so skaj (umetno usnje), caliko, tepihi, pena in blago. Te bomo preverjali s pomočjo CP in CPK metodo. Poskusno smo zbirali etikete en mesec in preverili količino na balah. Rezultate analize si lahko ogledate spodaj:

BENECKE

količina na etiketi 2088,4mdejanska količina 2075,12mminus na bali -13,28mletni primanjkljaj -159,36m

Tabela 6: Mesečna analiza stanja metraže na bali od dobavitelja Benecke



Slika 26: Analiza stanja metraže dobavitelja Benecke - skaj GERTEX

količina na etiketi 364mdejanska količina 364,73mplus na bali 0,73mletni višek 8,76m

Tabela 7: Mesečna analiza stanja metraže na bali od dobavitelja Gertex

GERTEX

0

100

200

300

400

met

ri

Niz1 364 364,73 0,73 8,76

količina na etiketi

dejanska količina

plus na bali letni višek

Slika 27: Analiza stanja metraže dobavitelja Gertex – alcantara (umetno usnje)j

GREVE & CO količina na etiketi 243mdejanska količina 237,85mminus na bali -5,15mletni primanjkljaj -61,8m

Tabela 8: Mesečna analiza stanja metraže na bali od dobavitelja Greve & Co

BENECKE

-500 0

500 1000 1500 2000 2500

metri

Niz1 2088,4 2075,12 -13,28 -159,36

količina na etiketi dejanska količina minus na bali letni primanjkljaj



Slika 28: Analiza stanja metraže dobavitelja Greve & Co – caliko

MICHEL THIERRY

količina na etiketi 95,5mdejanska količina 96mplus na bali 0,5mletni višek 6m

Tabela 9: Mesečna analiza stanja metraže dobavitelja Okroglica

MICHEL THIERRY

0

50

100

150

met

ri

Niz1 95,5 96 0,5 6

količina na dejanska plus na bali letni višek

Slika 29: Analiza stanja metraže dobavitelja Michel Thierry – blago

OKROGLICA količina na etiketi 2968,4mdejanska količina 2960,41mminus na bali -7,99mletni primanjkljaj -95,88m

Tabela 10: Analiza stanja metraže dobavitelja Okroglica

GREVE & CO

-100 -50

0

50

100 150 200 250 300

metri

Niz1 243 237,85 -5,15 -61,8

količina naetiketi

dejanska količina

minus na baliletni

primanjkljaj



Slika 30: Analiza stanja metraže dobavitelja Okroglica - pena

OKROGLICA

-1000 0

1000

2000

3000

4000

metri

Niz1 2968,4 2960,41 -7,99 -95,88 količina na etiketi dejanska količina minus na bali letni primanjkljaj



4 PRENOVA ORGANIZACIJE IN PROCESA VHODNE KONTROLE

4.1 PREVZEM IN VZORČENJE VHODNIH MATERIALOV, POTEK

VHODNE KONTROLE V PC RADLJE 1.NAMEN Opredeliti potek prevzema in vzorčenja vhodnih materialov ter potek vhodne kontrole 2.IZVAJANJE Vhodni kontrolor identificira vhodni material glede na spremljajočo dobavnico dobaviteljev in certifikat oz. izjavo o ustreznosti po kontrolnem planu IPR 7260, podatke pa zapisuje na obrazce (Obr.R 0018.3; Obr R 0018.4) Podatke o ustreznosti in neustreznosti pošiljke potrdi z vnosom v SAP R3 informacijski sistem. V primeru neustreznosti materiala tega zapre, odstrani v karanteno in obvesti dobavitelja ter izstavi reklamacijski zapisnik (glej prilogo 1). O neustreznem materialu obvesti vodjo kakovosti in nabavo. Če je potrebno opraviti določeno analizo v laboratoriju, vhodni kontrolor z obrazcem (Obr. 571.3 – LABORATORIJSKE ANALIZE) obvesti laboratorij (glej prilogo 2). V primeru novih materialov skrbnik kakovosti dobaviteljev izvaja interno vzorčenje teh materialov po IPR 7260 Kontrolni plan materialov. Obnašanje materiala se spremlja skozi ves proces od krojenja (če je to osnovni material), šivanja, končne kontrole, do oblačenja na produkt avditu, če je to mogoče. Poda pa se tudi ocena ustreznosti materiala po oblačenju na produkt avditu (IP: 102). Opažanja se zapisujejo in spremljajo na obrazcu Obr.R 0043.02. Dobavitelj mora za vsak nov material v naši proizvodnji in ob vsaki spremembi poslati PPAP, EMPB dokumentacijo z vzorci. 4.2 SPREMEMBA VHODNE KONTROLE V PC RADLJE Razlika vhodne kontrole v PC Radlje od centralnega skladišča bo predvsem v treh dodatnih preverjanjih, in sicer:

- preverjanje napačnih vsebin in manjkajočih odkrojkov - preverjanje neustreznih količin usnjenih odkrojkov - manjkajoče količine blaga

Napačne vsebine, manjkajoče odkrojke in neustrezne količine bo preverjal vhodni kontrolor, medtem ko bo manjkajoče količine blaga preverjal nalagalec bal v krojilnici. Naloga vhodne kontrole pa bo pobiranje zbirnih etiket od bal in izdelava analize za vsak mesec posebej. Na podlagi tega mora vhodni kontrolor izstaviti tudi reklamacijske zapisnike, če manjka količina blaga na balah.



Prav tako bo naloga vhodne kontrole vnašanje neustreznih materialov v SAP R3 sistem, kar je sedaj opravljal skladiščnik. 4.3 PROCES VHODNE KONTROLE

Slika 31: Tok procesa vhodne kontrole



4.4 NAPAČNE VSEBINE IN KOLIČINE USNJENIH ODKROJKOV Napačne vsebine in količine nam predstavljajo velik delež reklamirane količine, kar je razvidno iz analiz v kritični analizi. Vsebino in količino kartonov z usnjenimi odkrojki bi preverjali tako, da bi pregledali pet kartonov ob vsaki pošiljki vsakega dobavitelja. Vsebino bi preverili s pomočjo listov za dokrojevanje, ki jih ob vsaki spremembi prejmemo od tehnologov. Da si bi delo olajšali z rokovanjem teh listov, bi jih morali dati v skupno rabo oz. na omrežje in dostop vsem tistim, ki jih uporabljajo. V primeru, da pri teh petih kartonih nismo našli neskladnosti, se material sprosti, v nasprotnem primeru se obvesti dobavitelja, da izvede sortiranje na naši lokaciji. Dobavitelji, ki so v bližini, to lahko storijo, če pa so oddaljeni, se dogovorimo, da sortiranje izvedemo sami in jim stroške zaračunamo. Ob preverjanju vsebine hkrati kontroliramo še količino, tako da preštejemo odkrojke. Količina odkrojkov se mora ujemati z etiketo na kartonu. To bi prav tako preverjali na petih kartonih. Če količina ustreza etiketi, material sprostimo, v nasprotnem primeru karton izločimo, ga damo v prostor za neustrezne kartone in jih reklamiramo dobavitelju. Dobavitelji so dolžni v roku 24 ur priskrbeti nadomestilo manjkajočih in neustreznih odkrojkov. VHODNA KONTROLA NAPAČNIH VSEBIN IN MANJKAJOČIH ODKROJKOV • KARAKTERISTIKA Napačna vsebina v kartonu z usnjenimi odkrojki 1. KONTROLNO SREDSTVO Napačno vsebino v kartonu z usnjenimi odkrojki preverimo z listi za dokrojevanje, s pomočjo katerih reklamiramo in naročamo nove. 2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Glede na etiketo na kartonu, na kateri piše, kateri del garniture je v kartonu (glej sliko spodaj), poiščemo pravilen list za dokrojevanje. Z njim preverimo, če je v kartonu res npr. SSL (sprednji sedež levi) ali SSD (sprednji sedež desni) ali je SNL (sprednji naslon levi), SND (sprednji naslon desni), ZS1/3 (zadnji sedež ena tretjina), ZS 2/3 (zadnji sedež dve tretjini), ZN 1/3 (zadnji naslon ena tretjina) ali ZN 2/3 (zadnji naslon dve tretjini). Namreč največkrat pride do zamenjave etiket na kartonih npr. SSL in SSD ali ZS1/3 in ZS2/3 ali … Liste za dokrojevanje smo dali na skupno omrežje, tehnologija pa skrbi, da so na njem vedno aktualne verzije. Prav tako preverimo tudi šaržo, ki se nahaja na etiketi in na odkrojkih. Na etiketi preverimo tudi spremembo oz obstoječi WOB. Kadar gre za rezervni del na planu, preverimo, po kateri spremembi je bil ta naročen.



Slika 32: Razlaga etikete na kartonu 3. POGOSTOST KONTROLE Pet kartonov ob vsaki pošiljki za vsakega dobavitelja 4. UKREP V primeru, da se ugotovi neskladnost, se izvede sortiranje z naše strani, obvestimo dobavitelja in napišemo reklamacijski zapisnik. Če ugotovimo več neskladnosti, se obvesti dobavitelja in zahtevamo sortiranje na naši lokaciji. Neustrezne kartone izločimo v karanteno, prav tako material sistemsko zapremo. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNI MATERIAL Vse potrebne podatke in meritve smo napisali na obrazec za preverjanje vhodne kontrole – EVIDENČNI LIST Obr. R 0018..4 (glej sliko 33). VHODNA KONTROLA NEUSTREZNIH KOLIČIN USNJENIH ODKROJKOV • KARAKTERISTIKA Napačna količina odkrojkov v kartonu z usnjenimi odkrojki 1. KONTROLNO SREDSTVO Primerjamo število odkrojkov s številom, ki je napisano na kartonu. 2. KAKO IZVEDEMO KONTROLO Na kartonu mora biti napisana količina garnitur v kartonu (glej sliko 32), kar pomeni, da mora biti vseh odkrojkov v kartonu takšno število. Količino preverimo tako, da preštejemo vse odkrojke. Število se mora ujemati s številom na kartonu. To preverjamo istočasno z vsebino na petih kartonih. 3. POGOSTOST Pet kartonov ob vsaki pošiljki za vsakega dobavitelja. 4. UKREP



V primeru, da se ugotovi neskladnost, se izvede sortiranje z naše strani, obvestimo dobavitelja in napišemo reklamacijski zapisnik. Če ugotovimo več neskladnosti, se obvesti dobavitelja in zahtevamo sortiranje na naši lokaciji. Neustrezne kartone izločimo v karanteno, prav tako material sistemsko zapremo. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNI MATERIAL Vse potrebne podatke in meritve smo napisali na obrazec za preverjanje vhodne kontrole usnjenih odkrojkov – EVIDENČNI LIST Obr.R0018.4 (glej slika spodaj).

Slika 33: Evidenčni kontrolni list za usnjene odkrojke, Obr.R 0018.4 4.5 MANJKAJOČA KOLIČINA BLAGA NA BALAH POSTOPEK PREVERJANJA MATERIALOV NA BALAH • KARAKTERISTIKA Manjkajoča količina blaga na balah 1. KONTROLNO SREDSTVO Dolžino blaga na balah merimo s pomočjo merila na ccuterju.

Slika 34: Slika merila na cutterju



Slika 35: Nalagalna miza z merilom

2. KAKO IZVEDEMO MERITEV Nalagalec v krojilnici naloži blago na odlagalno mizo, dolžino slike, ki se bo krojila. Vsaka bala je opremljena z etiketo, na kateri je navedena dolžina blaga na bali (glej sliko spodaj). Nalagalec shrani etiketo in ob vsakem nalaganju dopiše naloženo dolžino. Ko balo porabi, shrani etiketo na mesto za etikete. Konec meseca vhodni kontrolor pobere etikete in preveri dejansko in napisano dolžino.

Slika 36: Navedena dolžina blaga na etiketi

3. POGOSTOST Količina se preveri enkrat mesečno za vsakega dobavitelja.



4. UKREP V primeru, da je neustrezna dolžina bale, se obvesti dobavitelja in se izstavi reklamacijski zapisnik za dobavitelja. 5. IZPOLNITEV OBRAZCA ZA OSNOVNI MATERIAL Vse potrebne podatke in meritve smo napisali na obrazec za preverjanje vhodne kontrole – EVIDENČNI LIST, Obr.R 0018.3 (glej sliko spodaj).

Slika 37: Evidenčni kontrolni list za ostale osnovne materiale, Obr.R0018.3 4.6 UKREPANJE V PRIMERU NEUSTREZNOSTI MATERIALOV

IN PODATI STATUS TEGA MATERIALA V SAP R3 SISTEM Material, ki ni v skladu s specifikacijo, se mora zapreti v SAP R3 sistemu in izločiti iz proizvodnje. Material je potrebno fizično zapreti in odstraniti v karanteno. Vhodni kontrolor mora o problemu obvestiti dobavitelja, mu izstaviti reklamacijski zapisnik (glej prilogo 1) in poskrbeti, da se reklamacija zaključi oz. da dobavitelj poda status neustreznega materiala. Neustrezen material je sedaj, ko nismo izvajali vhodne kontrole, vnašal oz. v SAP R3 sistem podal status zaprto skladiščnik, in sicer na podlagi informacije od skrbnika kakovosti dobaviteljev ali centralnega skladišča. Pri uvedbi vhodne kontrole bi v SAP R3 sistem status neustreznih materialov vnašal vhodni kontrolor, ki ima vse informacije o statusu materiala, vključno z rešitvijo reklamacije. Sedaj so bili ti podatki neaktualni, ker se je včasih pozabilo zbrisati že rešen material oz. se je reklamacija že zaključila.



Prav tako imajo do vpogleda zaprtih materialov vstop ostale službe, kot so nabava, planer, vodja kakovosti, direktor in ostale službe, ki potrebujejo te podatke. DELOVNO NAVODILO ZA VNOS STATUSA ZAPRTEGA MATERIALA V SAP R3 SISTEM Prijava v sistem SAP R3 1. Izbereš ikono SAP – R3P – Produkcijski sistem 4.7

Slika 38: Elektronski pogled v SAP R3 sistem - prijava 2. Vneseš uporabniško ime in geslo – ENTER 3. Izbira transakcije Za dostop do SAP R3 mora imeti vsak posameznik svoje geslo. Prav tako so narejeni dostopi do posameznih transakci,j, v katerih lahko opravljaš določena opravila. V SAP R3 se je potrebno registrirati enkrat mesečno, v nasprotnem primeru geslo poteče in je potrebno pridobiti novega.



Slika 39: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – vnos transakcij

4. V pogovorno okence levo zgoraj vpišeš oznako transakcije – LT01-ENTER

Slika 40: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – vnos identa



5.Vneseš vrsto premika «989«, 6. Tip enote skladišča «S1« 7. Vpišeš ident materiala, količino in sistemsko šaržo – če obstaja. 8. Z ENTER se pomakneš na naslednji ekran:

Slika 41: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – potrditev neustreznega materiala 9. Vpišeš podatek, kje se material nahaja – lahko tudi skladiščno enoto 10. Vpišeš lokacijo, kjer želiš material imeti ( 004 KARANTENA) 11. 2 x ENTER in material je naknjižen na karanteno.

Po opravljeni vhodni kontroli se obvesti skladiščnika o rezultatih vhodne kontrole. Če so materiali v skladu s certifikatom, se material sprosti in odloži na določeno mesto, kjer ga prevzame skladiščnik in razloži v skladišče. Če je material neustrezen, ga vhodni kontrolor odstrani v karanteno, napiše reklamacijski zapisnik ter vnese v SAP R3 status zaprto. Tako se material preko sistema ponovno naroči. Prav tako imajo dostop do zaprtega materiala vsi, ki naročajo materiale, planerji, terminerji in ostale službe. V pogled jim je status tega materiala (zaprto, sproščeno).



4.7 GRAFIČNI POTEK VHODNE KONTROLE V PC RADLJE

VHOD MATERIALA

KOLIČINSKI PREVZEM (skladiščnik)

pregled dobavnice in certifikata

VHODNA KONTROLA MATERIALA (vhodni kontrolor)

Obr. R 0018.3Obr. R 0018.4

širina bale

debelina blaga, usnja

barva

raport oz. smer lasu

gravura

barvna niansa

prepoteg vodka

širino bale premerimo z dolžinskim merilom

debelino preverjamo z merilcem dolžine

barvo kontroliramo s potrjenimi vzorci

smer kontroliramo s potrjenimi vzorci

gravuro kontroliramo s potrjenim urmustrom

barvno nianso merimo z merilcem barvnih

nians

kontroliramo z merilom

SPROSTITEV MATERIALA

(vhodni kontrolor)

PREVZEM MATERIALA (skladiščnik)

JA

laboratorijske analizeObr. 571.3

NE

reklamamacijski zapisnik

JA ustrezna vsebina

glede na etiketo

ustrezna vsebina in količina odkrojkov

kontroliramo listi za dokrojevanje

ustrezna dolžina blaga na balah

(preverja nalagalec na

cutterju)

kontroliramo z štetjem odkrojkov

kontroliramo z merilom na

catterju

preverjanje ustrezne količine (vhodni

kontrolor)

Slika 44: Grafični potek vhodne kontrole v PC Radlje



4.8 IZBOLJŠAVE VHODNE KONTROLE V PC RADLJE ŠT. RP-ja DATUM MATERIAL OPIS KOLIČINA DATUM

ZAKL. ostalo Str. Skupaj01/BO/08R 1.2.2008 USNJE 53kom. 12.2.2008 270,00 270,0003/BO/08R 28.2.2008 USNJE 57kom. 11.3.2008 240,00 240,0005/BO/08R 25.3.2008 USNJE 76kom. 25.3.2008 330,00 330,0007/BO/08R 24.4.2008 USNJE 202kom. 25.4.2008 630,00 630,0009/BO/08R 26.5.2008 USNJE 93kom. 26.5.2008 450,00 450,0011/BO/08R 2.7.2008 USNJE 39kom. 11.7.2008 420,00 420,0013/BO/08R 22.7.2008 USNJE 43kom. 25.7.2008 300,00 300,0015/BO/08R 4.9.2008 USNJE 124kom, 8.9.2008 540,00 540,0017/BO/08R 6.10.2008 USNJE 24kom. 16.10.2008 225,00 225,0019/BO/08R 6.11.2008 USNJE 12kom. 7.11.2008 270,00 270,0021/BO/08R 8.12.2008 USNJE 20kom. 11.12.2008 150,00 150,00

3825,00

neoznačene,napačni,manjkajo







STROŠKI ( v EUR )


neoznačene,napačni,manjkajoneoznačene,napačni,manjkajo


ŠT. RP-ja DATUM MATERIAL OPIS KOLIČINA DATUM

ZAKL. ostalo Str. Skupaj1/BO/08Rp 31.1.2008 USNJE neoznačene,napačne,manjkajo 55kom. 12.2.2008 300,00 300,003/BO/08Rp 28.2.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 48kom. 11.3.2008 210,00 210,005/BO/08Rp 25.3.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 5kom. 3.4.2008 90,00 90,007/BO/08Rp 24.4.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 18kom. 25.4.2008 120,00 120,009/BO/08Rp 26.5.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 63kom. 26.5.2008 360,00 360,0011/BO/08Rp 26.5.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 30kom. 11.7.2008 570,00 570,0013/BO/08Rp 22.7.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 42kom. 12.8.2008 180,00 180,0015/BO/08Rp 4.9.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 55kom. 8.9.2008 330,00 330,0018/BO/08Rp 6.10.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 12kom. 16.10.2008 180,00 180,0020/BO/08Rp 3.11.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 23kom. 14.11.2008 390,00 390,0022/BO/08Rp 8.12.2008 USNJE neoznačne,napačni,manjkajo 61kom. 12.12.2008 420,00 420,00

STROŠKI ( v EUR )

3150,00 ŠT. RP-ja DATUM MATERIAL OPIS KOLIČINA DATUM

ZAKL. ostalo Str. Skupaj01/SET-voll/08R 13.5.2008 USNJE 16kom. 13.5.2008 150,00 150,0002/SET-voll/08R 21.11.2008 USNJE 15kom. 21.11.2008 132,00 132,00

STROŠKI ( v EUR )

282,00

neoznačene,napačni,manjkajo (Maj)neoznačene,napačni,manjkajo


ZAKL. ostalo Str. Skupaj01/AFC/08R 31.1.2008 USNJE 58kom. 1.2.2008 240,00 240,0003/AFC/08R 3.3.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 35kom. 12.3.2008 240,00 240,0005/AFC/08R 26.3.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 53kom. 26.3.2008 240,00 240,0007/AFC/08R 22.4.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 61kom. 22.4.2008 270,00 270,0009/AFC/08R 30.5.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 135kom. 30.5.2008 390,00 390,0011/AFC/08R 30.6.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 48kom. 1.7.2008 300,00 300,0012/AFC/08R 12.8.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 33kom. 12.8.2008 270,00 270,0014/AFC/08R 9.9.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 92kom. 10.9.2008 270,00 270,0016/AFC/08R 10.10.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo 10kom. 10.10.2008 165,00 165,0018/AFC/08R 5.12.2008 USNJE neoznačene,napačni,manjkajo(novemb 578kom. 5.12.2008 300,00 300,00

2685,00

STROŠKI ( v EUR )





ZAKL. ostalo Str. Skupaj01/W OLL/08Rp 30.1.2008 USNJE neoznačeni,napačni 19kom. 30.1.2008 90,00 90,0002/W OLL/08R 3.3.2008 USNJE neoznačeni,napačni 29kom. 5.3.2008 210,00 210,0004/W OLL/08R 26.3.2008 USNJE neoznačeni,napačni 24kom. 26.3.2008 120,00 120,0007/W OLL/08R 29.4.2008 USNJE neoznačeni,napačni 36kom. 29.4.2008 210,00 210,0009/W OLL/08R 19.6.2008 USNJE neoznačeni,napačni 28kom. 19.6.2008 246,00 246,0012/W OLL/08R 3.9.2008 USNJE neoznačeni,napačni 4kom. 3.9.2009 300,00 300,0014/W OLL/08R 25.9.2008 USNJE neoznačeni,napačni- sept. 99kom. 25.9.2008 630,00 630,0017/W OLL/08R 3.11.2008 USNJE neoznačeni,napačni- okt. 23kom. 3.11.2008 330,00 330,0020/W OLL/08R 6.11.2008 USNJE neoznačeni,napačni- okt. 379kom. 21.11.2008 781,47 781,4722/W OLL/08R 4.12.2008 USNJE neoznačeni,napačni- dec. 145 kom. 5.12.2008 300,00 300,00

STROŠKI ( v EUR )

3217,47 ŠT. RP-ja DATUM MATERIAL OPIS KOLIČINA DATUM

ZAKL. ostalo Str. Skupaj01/SE-teill./08RA 13.5.2008 Leder 64kom. 13.5.2008 90,00 90,0003/SE-teill./08RA 21.11.2008 Leder 71kom. 3.12.2008 120,00 120,00

STROŠKI ( v EUR )

210,00

neoznačene,napačni,manjkajo (Maj)neoznačene,napačni,manjkajo

Slika 42: Izstavljene reklamacije v letu 2008 po dobaviteljih ŠT. RP-ja DATUM MATERIAL OPIS KOLIČINA DATUM

ZAKL. STR.SKUPAJ1/BO/09Rp 19.1.2009 USNJE manjka perforacija 23 kom. 120,002/BO/09Rp 23.1.2009 USNJE manjkajo, napačni, neoznačene napake 35 kom. 2.2.2009 180,004/BO/09Rp 3.3.2009 USNJE manjkajo, napačni, neoznačene napake 17 kom. 12.3.2009 102,00

TROŠKI ( v EUR


ZAKL. STR.SKUPAJ01/WOLL/09RAp 22.1.2009 USNJE neoznačeni,napačni 6 odk. 22.1.2009 140,0003/WOLL/09RAp 24.2.2009 USNJE neoznačeni,napačni 24 kom. 3.3.2009 125,0005/WOLL/09RAp 12.3.2009 USNJE neoznačeni,napačni 12.3.2009 103,00

TROŠKI ( v EUR


ZAKL. STR.SKUPAJ01/BO/08R 22.1.2009 USNJE 8 kom. 26.1.2009 170,0003/BO/09R 3.3.2009 USNJE 16 kom. 5.3.2009 147,50

STROŠKI ( v EUR )

neoznačene,napačni,manjkajoneoznačene,napačni,manjkajo


ZAKL. STR.SKUPAJ01/AFC/09RA 3.3.2009 USNJE 32kom. 3.3.2009 106,00

STROŠKI



ZAKL. STR.SKUPAJ01/SE-teill./09RA 19.1.2009 Leder 13kom. 26.1.2009 195,00

02/SE-taill/09RA 23.2.2009 Leder barvna niansa, neoznačena napaka 89kom. 23.2.2009 330,00

STROŠKI


Slika 43: Izstavljene reklamacije v letu 2009 po dobaviteljih v obdobju treh mesecev



Iz zgornji analiz je razvidno, da smo preteklo leto v obdobju treh mesecev izstavili reklamacije v vrednosti 2.580 €, to leto pa le 1.718,5 €, kar je tretjina manj kot lansko leto, kar nam letno prinese 3.448,5 €. Prav tako smo reklamirali manjkajočo količino blaga na balah, ki je do sedaj nismo preverjali. Prihranki manjkajočega materiala na balah so: BENECKE – skaj manjkalo 159,36 m X 2,84 € = 452,58 € GREVE & CO –caliko manjkalo 61,8 m X 2,43 € = 150,17 € OKROGLICA – pena manjkalo 95,88 m X 1,43 € = 137,11 € -------------------- SKUPAJ: 739,86 € letno



5 ZAKLJUČKI 5.1 OCENA UČINKOV Iz zgornjih analiz so razvidni stroški, ki so nastali zaradi manjkajočih odkrojkov, napačnih vsebin in količin ter neustrezne vsebine glede na etiketo. Stroški zaradi neustreznih vsebin in količin skupaj 13.369,47 € Stroški zaradi manjkajoče količine blaga na balah 739,86 € --------------------- STROŠKI SKUPAJ: 14.109,33 € 5.2 POGOJI ZA UVEDBO Pogoji za vzpostavitev vhodne kontrole v PC Radlje so izvedljivi. Nastali bodo nekateri stroški zaradi ureditve prostora za vhodnega kontrolorja (inventar, računalnik), nabaviti je potrebno merilec barvnih nians, ki ga sedaj nimamo, pridobitev osebe za vhodnega kontrolorja in čas, ki ga bo nalagalec potreboval za merjenje metraže blaga na balah. - Stroški osebe za vhodno kontrolo Meseči osebni dohodek je 824 €/mesec letno 9.888 € - Strošek ureditve prostora 2.200 € - Strošek nabave merilca barvnih nians 1.800 € - Strošek nalagalca za merjenje metraže 320 € --------------- INVESTICIJSKI STROŠKI SKUPAJ: 14.208 € Iz same diplomske naloge je razvidno, da je prenovljen proces učinkovitejši in da so se stroški v proizvodnji zmanjšali za tretjino. Prav tako se nam bo investicija za vzpostavitev vhodne kontrole povrnila že v prvem letu. S prenovljenim procesom smo lahko zadovoljni, saj nam bo prihranilo tudi čas popisovanja neustreznih in manjkajočih odkrojkov na popisne liste ter pošiljanje le teh k dobaviteljem, kar je povzročalo slabo voljo zaposlenih. 5.3 MOŽNOSTI NADALJNJEGA RAZVOJA Nadaljnji razvoj vhodne kontrole bi bila vzpostavitev tega procesa oz. vhodne kontrole pri dobaviteljih. Ob sklepanju pogodb bi lahko vključili ta proces v njihov koncept dela, mi pa bi si s tem olajšali delo in seveda zmanjšali stroške dela vhodne kontrole.



LITERATURA IN VIRI Knjige Meglič, J. (2001) Poslovni procesi in njihova informacijska podpora, Založba Moderna organizacija Marolt, J.,Gomišček,B.(2005)Management kakovosti, Založba Moderna organizacija Vršec, E., (1989) Oblikovanje proizvodov in procesov, Založba Moderna organizacija Poglavja v knjigi Meglič, J. (2001) Razvoj organizacije, Poslovni procesi in njihova informacijska podpora, izbrano poglavje, strani 4 - 8 Meglič, J. (2001) Osnove o procesih, Poslovni procesi in njihova informacijska podpora, izbrano poglavje, strani 10 - 11 Marolt, J.,Gomišček,B.(2005) Vključevanja kakovosti v proizvodne sisteme, Management kakovosti, izbrano poglavje strani 22-23 Marolt, J.,Gomišček,B.(2005) Politika, cilji in strategija,Management kakovosti, izbrano poglavje strani 24 - 31 Marolt, J.,Gomišček,B.(2005) TQM- Management celovite kakovosti, Management kakovosti, izbrano poglavje strani 32 - 84 Interna gradiva Prevent d.o.o. (2008), Politika kakovosti Prevent d.o.o. PC Radlje (2008), Politika kakovosti Prevent d.o.o.. (2002), Pol stoletja razvoja Prevent d.o.o. (1998), Prevzemni pogoji in ukrepi ob ugotovitvi neskladij Prevent d.o.o. (2008), Zvezek kakovostnih zahtev Interni predpisi Prevent d.o.o. (2006) Interni predpis, Kontrolni plan za materiale Prevent d.o.o. (2006) Interni predpis, Ukrepanje v primeru odstopanj pri vhodni kontroli Prevent d.o.o. PC Radlje (2006) Interni predpis, Skladiščno poslovanje Prevent d.o.o. PC Radlje (2008), Interni predpis, Obvladovanje kontrolne in merilne opreme Prevent d.o.o. PC Radlje (2008)Interni predpis, Postopek reklamiranja dobaviteljem Prevent d.o.o. PC Radlje (2008) Interni predpis, Prevzem in vzorčenje vhodnih materialov Zapiski predavanj Jeraj, M. Predavanje za predmet: Organizacija proizvodnih procesov, Maribor 2008



PRILOGE Priloga 1: Reklamacijski zapisnik

Priloga 2: Laboratorijske analize KAZALO SLIK Slika 1: Sedež Preventa d.o.o. PC Radlje........ Slika 2: Zaščitni znak Preventa d.o.o. Slika 3: Organizacijska shema Preventa d.o.o. PC Radlje Slika 4: Sistem kakovosti ( Vir – Poslovnik kakovosti 2008) Slika 5: Proces Slika 6: Meter dolžine 2m – BIV Slika 7: Merjenje dolžine bal Slika 8: Obrazec za preverjanje osnovnih materialov I Slika 9: Merilec debeline Slika 10: Preverjanje debeline materiala Slika 11: Preverjanje barve z urmustrom Slika 12: Barvna komora Slika 13: Prikaz barvnega odstopanja Slika 14: Urmuster s prikazano smerjo lasu Slika 15: Prikaz preverjanja smeri na balo s pomočjo vzorca Slika 16: Obrazec vhodne kontrole za preverjanje osnovnega materiala II Slika 17: Preverjanje gravure z vzorcem Slika 18: Merilec barvnih nians Slika 19: Pravokotno plastično merilo – BVII Slika 20: Merilo za merjenje prepotega votka Slika 21: Prikaz preverjanja prepotega vodka na usnju Slika 22: Grafični potek vhodne kontrole v centralnem skladišču Slika 23: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja Wollsdorf Slika 24: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja Boxmark Slika 25: Letno poročilo doseženih PPM usnjenega dobavitelja AFC Slika 26: Analiza stanja metraže dobavitelja Benecke – skaj Slika 27: Analiza stanja metraže dobavitelja Gertex – umetno usnje Slika 28: Analiza stanja metraže dobavitelja Greve & Co - caliko Slika 29: Analiza stanja metraže dobavitelja Michell Thierry - blago Slika 30: Analiza stanja metraže dobavitelja Okroglica - pena Slika 31: Tok procesa vhodne kontrole Slika 32: Razlaga etikete na kartonu Slika 33: Evidenčni kontrolni list za usnjene odkrojki Obr. R 0018.4 Slika 34: Slika merila na cuterryu Slika 35: Nalagalna miza z merilom Slika 36: Navedena dolžina blaga na etiketi Slika 37: Evidenčni kontrolni list za ostale materiale Obr. R 0018.3 Slika 38: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – prijava Slika 39: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – vnos transakcij Slika 40: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – vnos identa Slika 41: Elektronski pogled v SAP R3 sistem – potrditev neustreznega materiala Slika 42: Izstavljene reklamacije v letu 2008 po dobaviteljih Slika43: Izstavljene reklamacije v letu 2009 po dobaviteljev v obdobju treh mesecev



Slika 44: Grafični potek vhodne kontrole v PC Radlje KAZALO TABEL Tabela 1: Najslabši dobavitelji v letu 2008, glede na dobavljeno in reklamirano

količino Tabela 2: Analiza napak in odzivov najslabših dobaviteljev v letu 2008 Tabela 3: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja Wollsdorf Tabela 4: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja Boxmark Tabela 5: Letna analiza napak usnjenega dobavitelja AFC Tabela 6: Mesečna analiza stanja metraže na balah od dobavitelja Benecke Tabela 7: Mesečna analiza stanja metraže na balah od dobavitelja Gertex Tabela 8: Mesečna analiza stanja metraže na balah od dobavitelja Greve & Co Tabela 9: Mesečna analiza stanja metraže na balah od dobavitelja M. Thierry Tabela 10: Mesečna analiza stanja metraže na balah od dobavitelja Okroglica KRATICE IN AKRONIMI AIR-BAG: Poka-yoke sistem šivanja air-bag šiva EMPB: Erstmustprüfbericht – prva potrditev LBFG: Laborfreigabe – laboratorijska potrditev PC: Profitni center PPM: Enota za merjenje kakovosti SAB: Sledljivost sarže pri AIR-BAG-u SAP: Računalniški program SKD: Skrbnik kakovosti dobaviteljev SNL: Sprednji naslon levi SSD: Sprednji sedež desni SND: Sprednji naslon desni SSL: Sprednji sedež levi SZK: Služba za zagotavljanje kakovosti ZS 1/3: Zadnji sedež eno tretjina ZS 2/3: Zadnji sedež dvo tretjina ZN 1/3: Zadnji naslon eno tretjina ZN 2/3: Zadnji naslon dvo tretjina VH: Vhodna kontrola SAP R3: Računalniški program



PRILOGA 1: REKLAMACIJSKI ZAPISNIK

LIEFERANT:

Nr. Bemerkung Kund. R Einheit Karton Rolle Preis

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1920

0 0

Summe der Kosten für den reklamierten Material: Materialkosten vorb.:Unterschrift: Datum:

8D Bericht innerhalb 5AT erforderlichSortierung bei PREVENT Rückmeldung (per Tel. /Fax) innerhalb 24 StundenBesuch

ANDERE KOSTEN:Nr.

1.2.3.4.5.6.7.8.9.

10.11.12.13.14.15.16.

(Für Materialkosten werden Sie Belastungsanzeige erhalten, nach der wir Ihre Kreditnote innerhalb 15 Tage verlangen. Wenn wir es nicht erhalten werden, wird es automatisch als Kreditnote angemeldet.

Sehr geehrter Lieferant! Bei der Anlieferung bzw. Verbrauch Ihres Materials haben wir Abweichungen von Kundenspezifikationen festgestellt. Wir bitten Sie höflich uns geforderten Aktionen an der rechten Seite zu betrachten.

0,00 €

ABSENDER:Von:Tel./Fax.:E-Mail:

Reklamationsprotokoll Nr.:

- €

- €

- €

- €

NiO Qualität

Produktion30,00

Qualität1

Global60,00

0,00

0,000,000,00

0,000,000,00

Reklamationsprotokoll - Administrationskosten [€/RP]Hinweiskosten [€/Hinweis]

- €

- €

- €

0,50 €

0,000,000,00

0,000,00

0,000,00

0,00

- €

- €

- €

- €

Summe

Zusätzliche Kosten

An/Abt .:Tel./Fax.:E-Mail:

MATERIAL :

0,00

Mangelkosten in Kundenproduktion (Kundenreklamation) [laut Faktur]

30,00 €

Sortierung bei Prevent Kunde - externe Service [laut Faktur]Mangelkosten in Prevent Produktion (Kundengefährdung - kritische Situation) [€/min]Sonderaktion bei der Kunde (Prevent Besuch bei der Kunde) [laut Faktur]

Ausfallpreis

[laut Faktur][laut Faktur][laut Faktur]

90,00 €30,00 €

- €

0,50 €[laut Faktur]

Hinweis wegen nichtvollständiges Bemusterungsdokumentation [€/Hinweis]Sortierung bei Prevent - Prevent Personal [€/min]Sortierung bei Prevent - externe Service [laut Faktur]Sortierung bei Prevent Kunde - Prevent Personal [laut Faktur]

Lieferung/Kode Charge

- €

- €

- €

- €

- €

- €

- €

- €

Ident Nr./Artikel

Nichtgekennzeichnete Fehler ohne Materialkosten [€/m2]Nichtgekennzeichnete Fehler ohne Materialkosten; Zuschnitt [€/Zuschnitt, Stuck]Nichtgekennzeichnete Fehler; Bezug - int./ext. Ausschuss - Textil [€/Bezug]Nichtgekennzeichnete Fehler; Bezug - int./ext. Ausschuss - Leder [€/Bezug]Markierte Fehler; Materialmanipulation ohne Materialkosten [€/m2]Nacharbeit bei Prevent [€/min]

6,00 €15,00 €25,00 €2,00 €0,50 €

[laut Faktur]7,50 €

Summe90,00 €

- € - € - € - € - € - € - € - € - € - € - € - € - € - € - €

Datum:

Korrektionsdatum:

Material Beschr.

PROGRAMM:

17.18.19.20.21.22.23.24.25.

Summe der zusätzlichen Reklamationskosten:(Für zusätzliche Reklamationskosten Sie werden mit Rechnung + 20% Steuer belastet)

Bem. PREVENT:

LIEFERANTEN ANTWORT: LIEFERANTEN KOSTENBESTÄTIGUNG:

Material retourVerschrottung Verbrauch des Materials

Obr. 504.1

0,00

0,000,000,000,00

0,00

0,0030,00

90,00 €

60,00- €

Bemerkung:Ref. Dokument: Unterschrift:

Sortierungskosten / Reparatur-Bereich [€/m2/ Woche]Lagerkosten für NiO Material (nach 5 AT ab Abschluss der Reklamation) [€/m2/Woche]Verschrottungskosten des Kartons [€/Karton]Verschrottungskosten des NiO Materials (1karton = 0,23m3) [€/m3]Transportkosten für NiO geliefertes Material (Logistik) [laut Faktur]Zusätzliche Transportkosten [laut Faktur]Materialkosten für Laboranalyse des NiO Materials [Materialkosten]

25,00 €

[laut Faktur][Materialkosten]

25,00 €4,00 €52,00 €

[laut Faktur]

25,00 €[laut Faktur]

Kosten für Laboranalyse [€/Analyse]Sonstige Kosten [laut Faktur]

- € - € - € - € - € - €

0,000,00 - €

- €



PRILOGA 2: LABORATORIJSKE ANALIZE PREVENT GLOBAL d.d.LABORATORIJ

DOBAVITELJ/ LIEFERANT:

MATERIAL/ MATERIAL:

IDENT:

ŠT.DOB./ LIEF.NR.:

ŠT.BALE/ ROLLEN NR.:

ŠARŽA/CHARGE:

1. STATIČNI RAZTEZEK/ STATISCHE DEHNUNG

2. PRETRŽNA SILA/ REIßKRAFT

2.1. PRETRŽNI RAZTEZEK/ REIßKRAFT DEHNUNG

3. GORLJIVOST/ BRENNVERHALTEN

4. OBRABA PO SCHOPPER-ju/ SCHOPPERGERÄT-PRÜFUNG

5. OBRABA PO MARTINDAL-u/ MARTINDALE-SCHEUERGERÄT-PRÜFUNG

6. ZRAČNA PREPUSTNOST/ LUFTDURCHLÄSSIGKEIT:

7. SILA LOČEVANJA/ TRENNKRAFT

8. PRETRŽNA SILA ŠIVA/ NAHTFESTIGKEIT

9. OBČASNE ANALIZE/ GELEGENTLICHE ANALYSE

* SILA NADALJNEGA TRGANJA/ WEITERREIßKRAFT

* GRAMATURA/ FLÄCHENGEWICHT

* CROCKMETER TEST

* KOT LOMLJENJA/ KNICKTEST

V VEDNOST:

DATUM:

OBKROŽI ŽELJENO ANALIZO:

PROGRAM: SPECIFIKACIJA:* redna analiza/

regelmäßige Analyse

* izredna analiza/

Sonderanalyse

Obr.571.3

NAROČNIK:

NAROČILO ANALIZE/ BESTELLUNG ANALYSE

Documents

ORGANIZACIJA VHODNE KONTROLE V PREVENT D. O. O. PC … · Sonja Založnik: Organizacija vhodne kontrole v Prevent d.o.o. PC Radlje Stran 4 od 56 ORGANIZACIJSKA SHEMA PREVENTA D. O