Organizarea laboratorului de tehnica dentara

turnarea metaluluiUna dintre cele mai utilizate metode de fabricare a pieselor este cea a turnarii. In principal, ea consta in turnarea metalului topit intr-o forma corespunzatoare piesei respective, obtinand fie piese brute, fie piese finite care necesita prelucrari ulterioare in volum neinsemnat.

De regula, prin turnare se obtin piese, care nu pot sau nu este rentabil a fi executate prin alte procedee tehnologice (laminare, forjare, matriare, etc.) Prin turnare se pot realiza forme nelimitate (complexe), piese cu mase diverse de la fractiuni de gram si pana la sute de tone, care isi gasesc utilizari in toate domeniile de activitate.De asemenea prin turnare se pot obtine piese cu cavitati interioare si pereti relativi subtiri, cu costuri mult mai reduse decat cele obtinute prin alte metode de prelucrare(laminare, tragere, forjare libera)Compartimentul de turnare

In cadrul acestui compartiment se vor desfasura urmatoarle operatii:-preincalzirea ringurilor pentru turnare-turnarea metalului-fierberea sau termo-baro-polimerizarea maselor plastice-sablarea carcaselor metalice-lustruirea -decaparea-electrolustruire-galvanizarea

Pregatirea si dotarea acestui compartiment:

Suprafata: in jur de 6-8 mp .Se vor trage urmatoarele instalatii:-aer comprimat-apa-canalizare-electrice-ventilatieInstalatiile respecta compartimentului descris la nr.1 cu urmatoarele diferente:-nu este obligatorie instalatia de apa si canalizare-ventilatia se va face cu ajutorul unei hote puternice ,amplasata deasupra cuptorului de preincalzire si aragazului

6Aparatura necesara pentru executarea activitatii in acest compartiment este:-cuptor preincalzire-turnatorie-baie termobarica-baie decapare-baiegalvanica-baie electroliza-baie cu ultrasunete-motor biax orizontal-presa hidraulica-sablator cu o duza si sac pentru cumularea prafului, pentru dezambalarea metalului turnat in ringuri -sablator cu doua rezervoare de 125m si250m,cu aspiratie praf pentru coroanele metalice si ceramica

Turnatoria de preferinta ar trebui sa fie un aparat de topire cu curenti de inalta frecventa (inductie) si turnare prin centrifuga electrica sau manuala. Acest gen de turnatorie s-a dovedit in timp mult mai fiabila si mai precisa decat alte modele; (de exemplu topire cu rezistenta electrica si turnare prin vacuum).Turnatoria trebuie amplasata in imediata apropiere a cuptorului de preincalzire pentru a evita efectuarea unei curse prea lungi a ringului incins(aprox.1000C)de la preincalzire la turnare.

Clasificarea procedeelor de turnare: - in forme statice: - sub presiune - in vid - in forme aflate in miscare:-centrifuga

Mulajul (amprenta): este un model intermediar, serveste la realizarea pozitivului formei pieseiModelul de turnatorie (macheta):este o macheta tridimensionala care reproduce aproape identic piesa, marita corespunzator, in functie de contractia materialului piesei si serveste in operatiile de formareForma de turnare: este un ansambli metalic sau nemetalic, ce cuprinde cavitatea, care prin umplerea cu metal lichid dupa solidificare va da piesa turnata. Deci configuratia exterioara a piesei este materializata de forma de turnare. Forma de turnare contine si reteaua de turnare, cu canalele de evacuare a gazelor(la turnarea sub presiune) Formele permanente (ambalarea): de tipul matritelor si cochilelor, se realizeaza prin turnare sau forjare, urmate de prelucrari mecanice si tratamente termice si termochimice Extragerea piesei(dezambalarea): denumeste scoaterea piesei solidificate din forma de turnareReteaua de turnare: este partea tehnologica a cavitatii formei de turnare, care contine totalitatea canalelor, ce servesc la introducerea metalului lichid in cavitatea formei

Bazele teoretice ale turnarii: proprietatile fizice care influentiaza decisiv procesul de turnare sunt vascozitatea si tensiunea superficiala.Vascozitatea este proprietatea fluidelor reale de a opune rezistenta deplasarii relative a particulelor lor. Vascozitatea depinde de gradul de mobilitate a particulelor din topitura si de temperatura.Astfel aliajele eutectice au vascozitate minima datorita unei mobilitati mai ridicate a particulelor elementare, iar vascozitatea scade cu cresterea temperaturii. O alta posibilitate de crestere a vascozitatii materialului de turnat este cresterea presiunii la care se desfasoara procesul tehnologic (turnarea cu suprapresiune), fapt care asigura obtinerea unei piese cu peretii subtiri.Datorita mobilitatii mari, atomii metalului in stare lichida se deformeaza mai usor sub actiunea fortelor exterioare si curg mai repede, frecarile se reduc si vascozitatea scade.Tensiunea superficiala exprima comportarea unui lichid la interfata cu un alt mediu, luand in considerare energia superficiala.Datorita acesteia, topiturile tind sa-si micsoreze suprafata libera, corespunzator unei energii minime

16Tensiunea superficiala creste si datorita prezentei incluziunilor metalice si a particulelor de oxid.Solidificarea metalului lichid: influentiaza calitatea piesei turnate structura si defectele care pot sa apara in piesa. Parametrii care influentiaza solidificarea sunt strans legate de natura materialului de turnare, forma de turnare, viteza de solidificare. Viteza de solidificare depinde de evacuarea caldurii