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Origo™

MA23MA24

Istruzioni per l'uso

- 2 -TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1 Pannello di controllo MA23 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2 Pannello di controllo MA24 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SALDATURA MIG/MAG 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.1 Regolazioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 Spiegazione di simboli e funzioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.3 Funzioni MIG/MAG nascoste 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SALDATURA MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 Regolazioni 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 Spiegazione di simboli e funzioni 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 Funzioni MMA nascoste 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CODICI DI GUASTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 Lista dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Descrizione dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINAZIONI DI FILI E GAS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive come utilizzare i pannelli di controllo MA23 e MA24 .

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere i corrispondenti manuali diistruzioni del generatore o del gruppo trainafilo.

Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosidei LED e del display e viene visualizzata la versione delprogramma. In questo esempio la versione del programma è0.17A.

Les modes d'emploi sont disponibles dans d'autres langues sur www.esab.com.

7.1 Pannello di controllo MA23

Regolazione della tensione

Regolazione di velocità di

avanzamento del filo, corrente(ampere, m/min o percentuale)

Display

Scelta del metodo di saldatura

MIG/MAG o MMA

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

pistola saldatrice o collegamento di un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto) attiva o non attiva.

Immissione di gas

Avanzamento filo

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display. Volt, ampere, m/min o

percentuale.

Regolazione dell'induttanza

Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 12.

Il valore misurato nel display per la tensione dell'arco V e la corrente di saldatura A,è un valore di media aritmetica = valore di media rettificata.

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7.2 Pannello di controllo MA24

Regolazione della tensione /

QSet�

Regolazione di velocità di

avanzamento del filo, corrente(ampere, m/min, percentuale osecondi)

Display

Scelta del metodo di saldatura

MIG/MAG o MMA

Scelta di QSet� , regolazione manuale o sinergia

Scelta di avvio micrometrico o riempimento crateri

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

pistola saldatrice o collegamento di un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto ) attiva o non attiva.

Immissione di gas

Avanzamento filo

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display. Volt, sinergia, QSet�,

ampere, m/min, secondi o percentuale.

Regolazione dell'induttanza o del tempo di riempimento crateri

selezione sinergia

Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 12.

Il valore misurato nel display per la tensione dell'arco V e la corrente di saldatura A,è un valore di media aritmetica = valore di media rettificata.

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8 SALDATURA MIG/MAG

8.1 Regolazioni

Funzioni Intervallo di regolazione MA23 MA24 Valore di default

Tensione 8 - 60 V x x 12 V

Velocità di avanzamento delfilo

0,8 – 25 m/min x x 5 m/min

Sinergia OFF oppure ON - x ON

Linee sinergiche 35 pz - x -

QSet� OFF oppure ON - x OFF

Regolazione manuale OFF oppure ON - x ON

Avvio micrometrico OFF oppure ON - x ON

Avvio micrometrico 1) 0=OFF oppure 1=ON x - ON

Riempimento crateri OFF oppure ON - x ON

Tempo di riempimento crateri 0 - 5 s - x 0,1s

2/4-tempi 2) 2 o 4 tempi x x 2-tempi

Pannello attivo OFF oppure ON x x ON

Modifica dei valori diattivazione

OFF oppure ON x x OFF

Telecomando OFF oppure ON x x OFF

Immissione di gas 2) - x x -

Avanzamento filo - x x -

Induttanza 0 - 100 x x 70%

Memoria dati di saldatura 1, 2, 3 x x -

Tempo di preflussaggio delgas 1)

0,1 - 9,9 s x x 0,1 s

Unità di misura 1) 0 = pollici, 1 = mm x x 1

Tempo di bruciatura finale delfilo 1)

50 - 250 ms x x 80 ms

Tempo di postflussaggio delgas 1)

0,1 - 9,9 s x x 1 s

VRD - x x -

1) Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere punto 8.3 di descrizione.

2) Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

8.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura MIG/MAG

La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modocontinuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.

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Velocità di avanzamento del filo

Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa inm/min.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametrodel filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità diavanzamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezzadell'arco) si adatta automaticamente in base alla linea sinergica preprogrammataselezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri di saldaturacorretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo e gli altri parametri èdetta linea sinergica. Vedere le diverse linee sinergiche a pagina 15.

È inoltre possibile ordinare altre linee sinergiche che devono però essere installatedai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

In fase di attivazione della sinergia, selezionare anche l'opzione

utilizzando la manopola di regolazione.

QSet�

QSet� , viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

� Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell'arco.

� Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell'arco.

ARCO CORTO

La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / tipo di gas,QSet�definisce automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari.Dopodiché QSet�memorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. Latensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità diavanzamento del filo.

La prima saldatura deve durare almeno 6 secondi affinché i parametri sianocorretti.

ARCO A SPRUZZO

Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per il QSet� deve essereaumentato. Disattivare la funzione QSet� quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte leregolazioni sono determinate dal QSet�, ad eccezione della tensione che deveessere regolata.

Raccomandazione: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet � su unpezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.

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Manuale

Funzionamento manuale. L'operatore deve definire i valori appropriati diavanzamento filo e tensione.

Avvio lento

L'avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando essonon entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.

Riempimento crateri Tempo di riempimento crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura e la formazione dei crateri altermine della saldatura.

In fase di attivazione del riempimento crateri, selezionare anche il tempo di

riempimento crateri utilizzando la manopola di regolazione.

Questa funzione non può essere utilizzata con QSet�.

2 tempi

Con 2 tempi, il preflussaggio del gas (se utilizzato) inizia quando si preme il grillettodella pistola saldatrice. Quindi ha inizio il processo di saldatura. Rilasciando ilgrilletto si interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio delgas (se selezionato).

4 tempi

Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della pistolasaldatrice e l'avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo disaldatura continua finché il grilletto viene premuto nuovamente, l'avanzamento delfilo si arresta e quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il postflussaggio del gas(se selezionato).

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Modifica dei dati di saldatura

Questa funzione consente di scorrere tra diverse memorie dei dati di saldaturapremendo il grilletto della pistola saldatrice.

Per cambiare senza la saldatura in corso premere rapidamente. Se il grilletto vienemantenuto premuto troppo a lungo, il programma interpreta il comando come unavvio della saldatura.

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Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 2 tempi

Durante la saldatura in corso, il grilletto della pistola saldatrice viene premuto; permodificare la memoria dei dati di saldatura, rilasciare il grilletto e premerlorapidamente.

Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 4 tempi

Durante la saldatura in corso a 4 tempi, il grilletto della pistola saldatrice vienerilasciato; per modificare la memoria dei dati di saldatura, premere il grilletto erilasciarlo rapidamente.

In fase di attivazione dei dati di saldatura, selezionare la memoria dei dati di

saldatura o

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina primadell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

Con la funzione telecomando attivata, è possibile passare da una memoria di dati disaldatura all'altra utilizzando una pistola saldatrice con selettore di programma(RS3).

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 Vquando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicatadall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avereinizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Contattare un tecnico dell'assistenza autorizzato ESAB per attivare la funzione.

Immissione di gas

L'immissione di gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per pulire i tubidel gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. L'immissione digas avviene fintantoché si tiene premuto il tasto ed è prodotta senza attivazionedella tensione o dell'avanzamento del filo.

Avanzamento filo

L'avanzamento del filo serve quando si desidera fare avanzare il filo senza attivarela tensione di saldatura. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il tasto.

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Induttanza

Un'induttanza superiore causa un bagno di fusione più ampio e un minor numero digocce di saldatura. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore, maun arco stabile e concentrato.

8.3 Funzioni MIG/MAG nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi.Sul display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazionedell'avanzamento del filo viene utilizzata per modificare il valore della funzioneselezionata.

MA23

Lettera funzione Funzione

A Preflussaggio del gas

C Unità di misura

I Tempo di bruciatura finale del filo

L Postflussaggio del gas

J Avvio micrometrico

MA24

Lettera funzione Funzione

A Preflussaggio del gas

C Unità di misura

I Tempo di bruciatura finale del filo

L Postflussaggio del gas

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Preflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di innescare l'arco.

Unità di misura

0 = pollici/min, 1 = mm/min, Valore di default = 1

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filodi apporto inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione disaldatura. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa uninceppamento del filo di apporto, che rischia di incollarsi nel bagno di fusionementre si solidifica. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo lungo riduce ilrischio di inceppamento, ma aumenta quello relativo alla scarica elettrica dell'arcosulla punta di contatto del filo.

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Postflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l'estinzione dell'arco.

Avvio lento

L'avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando essonon entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.

9 SALDATURA MMA

9.1 Regolazioni

Funzioni Intervallo di regolazione MA23 MA24 Valore di de­fault

Corrente 16- max A 2) x x 100 A

Pannello attivo OFF oppure ON x x ON

Telecomando OFF oppure ON x x OFF

Forza dell'arco 1) 0 - 99 x x 5 %

Saldatura a goccia 1) 0=OFF oppure 1=ON x x OFF

Hotstart 1) 0 - 99 x x 0

Regolatore 1) 1=ArcPlus� II oppure0=ArcPlus�

x x -

Corrente min. - Telecomando 1) 0 - 99% x x 0 %

1) Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere punto 9.3 di descrizione.2) L'intervallo di regolazione dipende dal generatore.

9.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura MMA

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescandol'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina primadell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

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VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 Vquando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicatadall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avereinizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Contattare un tecnico dell'assistenza autorizzato ESAB per attivare la funzione.

9.3 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi.Sul display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazionedella tensione viene utilizzata per modificare il valore della funzione selezionata.

MA23 e MA24

Lettera funzione Funzione

C Forza dell'arco

d Saldatura a goccia

H Hotstart

F Tipo di regolatore

I Corrente min

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Forza dell'arco “Arc force”

La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente inrelazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arcopiù stabile con meno gocce di saldatura.

Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi diacciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, inmaniera alternata, per avere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Perestinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.

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Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di temporegolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di unafusione insufficiente all'inizio del giunto.

Regolatore

Il regolatore è un tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato epiù stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, il che riduce ilrischio di colpire l'elettrodo.

� ArcPlus� (0) è consigliato con gli elettrodi basici

� ArcPlus�ll (1) è consigliato con gli elettrodi rutilici e cellusosici

Corrente min

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la correntemin della funzione nascosta a 50%.Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la correntemin a 90%.

10 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati tre diversiprogrammi di dati di saldatura.

Tenere premuto il tasto , o per 5 secondi per salvare idati di saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spiaverde inizia a lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto ,

o .

La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che fa sì che leregolazioni rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.

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11 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guastonell'apparecchio. Vengono visualizzati nella parte inferiore deldisplay con una E seguita da un codice di guasto.

Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare qualeunità ha provocato il guasto.

I numeri di codice di guasto e di unità appaiono in modo alternato.

L'indicazione di guasto indica che il pannello di controllo (U 0) haperso contatto con il generatore.

Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codicedell'ultimo guasto che si è verificato. Premere un tasto funzionequalsiasi o ruotare una manopola qualsiasi per eliminarel'indicazione di guasto dal display.

NOTA! Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere

l'indicazione di guasto.

11.1 Lista dei codici di guasto

U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 multivoltage

U 1 = gruppo di raffreddamento U 4 = telecomando

11.2 Descrizione dei codici di guasto

I codici di guasto che l'operatore può correggere da solo sono riportati di seguito. Seappare un codice diverso, rivolgersi a un tecnico addetto alla manut enzione.

Codicedi

guasto

Descrizione

E 6 Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando latemperatura non scende.

Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non sianoostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitareeventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

E 12 Errore di comunicazione (attenzione)

Il carico istantaneo sul CAN bus del sistema è troppo elevato.Il generatore / gruppo trainafilo ha perso contatto con il pannello di controllo.

Intervento:Controllare l'apparecchio per verificare che siano collegati un solo gruppotrainafilo o un solo telecomando. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto allamanutenzione.

E 16 Tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.Intervento: disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guastopersiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

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Codicedi

guasto

Descrizione

E 17 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo trainafilo.Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto allamanutenzione.

E 18 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il generatore.Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto allamanutenzione.

E 27 Filo esaurito

Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si arresta e nonpuò essere riavviato.Intervento: Caricare un nuovo filo.

E 29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato.Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

E 32 Mancanza flusso gas

Il flusso del gas è inferiore a 6 l/min. Impossibile avviare.Intervento: Controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

E 40 Unità incompatibili

È collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.Intervento: Collegare il gruppo trainafilo corretto.

E 41 Perdita contatto con il gruppo di raffreddamento

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Spegnere ilgeneratore!Intervento: Controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addettoalla manutenzione.

12 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.Voir dernière page.

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Combinazioni di fili e gas

- 15 -bi21syn

MA23, MA24

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No. di codice

- 16 -bi21o

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Control panel Origo� MA23

0459 773 886 Control panel Origo� MA24

0460 454 270 Instruction manual SE0460 454 271 Instruction manual DK0460 454 272 Instruction manual NO0460 454 273 Instruction manual FI0460 454 274 Instruction manual GB0460 454 275 Instruction manual DE0460 454 276 Instruction manual FR0460 454 277 Instruction manual NL0460 454 278 Instruction manual ES0460 454 279 Instruction manual IT0460 454 280 Instruction manual PT0460 454 281 Instruction manual GR0460 454 282 Instruction manual PL0460 454 283 Instruction manual HU0460 454 284 Instruction manual CZ0460 454 285 Instruction manual SK0460 454 286 Instruction manual RU0460 454 287 Instruction manual US0460 454 289 Instruction manual EE0460 454 290 Instruction manual LV0460 454 291 Instruction manual SL0460 454 292 Instruction manual LT0460 454 293 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

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notes

NOTES

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