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Otimização de Abastecimento de PedidosQuando Passar da Separação Com Papel Para Zero Papel
Otimização de Abastecimento de Pedidos | www.intelligrated.com
Índice1
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Otimização de Abastecimento de Pedidos
Nada de Novo: Análise de Alguns Dos Desafios de Abastecimento
Modernos
Comece por Onde Você Está
Estabelecer Metas: o Que Esperar do Abastecimento
Automatizado
Cálculo do Retorno Sobre Investimento (ROI): Produtividade e
Precisão
Retorno Sobre Investimento Com Ganho de Produtividade
Retorno Sobre Investimento Com Ganho de Precisão
Retorno Sobre Investimento Previsto Total
Outras Vantagens de Uma Solução Automatizada:
Flexibilidade
Visão Para a Administração
Sinal Verde Para Uma Solução de Separação Sem Papel
É Tudo Uma Questão de Escolha: Panorama das Tecnologias
Modernas de Separação
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Otimização de Abastecimento de PedidosQuando Passar da Separação Com Papel Para Zero Papel
Para a operação de abastecimento que
atualmente utiliza separação manual por
papel, a dúvida inevitavelmente surge: quando
é o momento certo para deixar de utilizar
separação manual por papel e utilizar métodos
como separação por indicação luminosa ou
por comando de voz e o que podemos esperar
se e quando tomarmos esta decisão? Este
informativo resume os fatores que devem ser
considerados, as vantagens das tecnologias de
separação automatizadas disponíveis e analisa
algumas das melhoras na eficiência e o retorno
sobre investimento que elas podem oferecer à
operação.
Nada de Novo: Análise de Alguns Dos Desafios de Abastecimento ModernosO gerente de um centro de distribuição moderno
enfrenta uma enorme quantidade de desafios.
Alguns dependem de sua localização e outros
são consequências esperadas ou inesperadas
da economia globalizada. Essas pressões
comerciais e econômicas são a barreira entre um
gerente de Centro de distribuição e sua meta de
aumento de produtividade e precisão.
A precisão é outro ativo do abastecimento de
pedidos que nunca vai mudar. Em algumas
empresas, como as farmacêuticas, a precisão
está acima de qualquer outra coisa no Centro
de distribuição. Qualquer que seja o produto, a
exatidão na separação, verificação e embalagem
é crucial quando o abastecimento correto pode
criar uma base de clientes fiel, e quando um erro
pode fazer a empresa perder muitos clientes.
Alguns dos desafios mais recentes que têm
crescido nos últimos anos são a necessidade
de incluir funcionários cujo idioma nativo
não é o inglês e a necessidade de aumentar a
flexibilidade para adaptar-se às inconstâncias
do crescimento, influências econômicas e
acentuação das curvas sazonais e de demanda.
Finalmente, a intensificação do uso de softwares
de gestão sofisticados, desde sistemas ERP
a aplicativos de inteligência comercial, está
motivando os Centros de distribuição a usar mais
automação, garantindo mais visibilidade para
a administração desse segmento da cadeia de
fornecimento.
Para superar esses desafios, cada vez mais
os gerentes de Centro de distribuição estão
procurando soluções automatizadas de
abastecimento de pedidos, como separação por
indicação luminosa ou por comando de voz. Mas
qual é o melhor lugar para começar, e o que deve
ser considerado para fazer essa mudança?
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Comece por Onde Você EstáHá um ditado muito pertinente quando se quer
avaliar se a mudança do abastecimento manual
para o automatizado será viável: “Como você vai
chegar aonde quer ir, se não sabe onde está?” O
melhor modo de começar é fazer uma análise
detalhada das operações atuais do Centro de
distribuição, com dados de pelo menos seis
meses se a operação não for sazonal, e de
pelo menos 12 meses se houver sazonalidade
na operação. A maioria dos integradores de
gerenciamento automatizado de materiais
tem questionários de análise operacional
detalhados e pode ajudar a administração
do Centro de distribuição a respondê-los. Os
dados dessas pesquisas geralmente indicam
com clareza as tecnologias e sistemas
mais adequados. Dados frequentemente
necessários:
• Dados de posição (racks, estantes, número
de unidades de manutenção de estoque etc.)
• Dados de mão de obra (turnos, número de
separadores, verificadores e empacotadores)
• Custos (mão de obra e devoluções)
• Métodos de separação atuais
• Perfil típico dos pedidos (número de
pedidos, linhas, itens, dados de expedição,
porcentagem de erros, custo dos erros)
• Sistemas de gerenciamento de armazém
(WMS) ou outro software implementado
• Principais problemas enfrentados
Após responder ao questionário com o
fornecedor, o gerente do Centro de distribuição
terá estabelecido uma referência e identificado
pontos fracos e áreas onde soluções
automatizadas podem gerar retorno sobre
investimento.
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Estabelecer Metas: o Que Esperar do Abastecimento AutomatizadoPara se comprometer a investir em uma tecnologia
nova, é importante saber exatamente o retorno
sobre investimento esperado, em números
concretos e também em termos de vantagens
subjetivas. Alguns pontos comuns para cálculo de
retorno sobre investimento são produtividade e
precisão, e vantagens adicionais seriam flexibilidade,
visibilidade para a administração e integração com
o WMS.
Cálculo do Retorno Sobre Investimento (ROI): Produtividade e PrecisãoDeterminar uma estimativa de retorno sobre
investimento é fundamental quando uma
operação considera deixar a separação manual
e adotar uma solução de separação sem papel.
Um método simples para calcular o retorno
sobre investimento começa com a avaliação da
posição atual da operação e um exemplo de uma
empresa que tenha feito a mudança.
Retorno Sobre Investimento Com Ganho de ProdutividadeMuitas empresas tentam aumentar a eficiência
para controlar os custos. Com a mudança de papel
para separação por indicação luminosa, uma
empresa pode aumentar a produtividade em 50%
ou mais; empresas que passam do papel para
radiofrequência ou voz conseguem aumentos
de cerca de 25%. Com software para controlar a
produtividade dos funcionários individualmente
ou por zona, tecnologias de abastecimento
automático permitem à administração diversas
escolhas que estariam ocultas sob a pilha de papel
de um sistema manual, como definir a quantidade
correta de mão de obra necessária, estruturação de
turnos e aumentar o rendimento de uma instalação
existente.
Se houver aumento de demanda no Centro de
distribuição, o custo da aplicação da automação
para aumentar a produtividade pode acabar dando
mais retorno sobre investimento do que acrescentar
mais um turno, com todos os custos de mão de
obra decorrentes.
Para estimar o retorno sobre investimento do
aumento de produtividade resultante de uma
solução de separação sem papel, a primeira etapa
é definir o número total atual de abastecedores de
pedidos e seus respectivos salários. Multiplique
esse número por 2.080 (total de horas em um ano).
No exemplo abaixo, o total de salários por ano é de
US$ 374.400,00. Como discutimos acima,
FIGURA 1 - exemplo de cálculo de retorno sobre investimento com ganho de produtividade
CUSTO ATUAL
Abastecedores 6
Méd. Horas/Ano 2,080
Salário/Hora (c/ benefícios) US$ 30,00
Total de Horas de Trabalho em Abastecimento/Ano 12,480
Total salários/Ano US$ 374.400
GANHO
Aumento de Produtividade 30%
Horas de Mão de Obra Economizadas/Ano 3,744
Dólares Economizados em Mão de Obra/Ano US$ 112.320
o investimento em uma solução de separação
sem papel pode aumentar a produtividade de
25 a 50 por cento. Com um ganho de 30% de
produtividade, no exemplo abaixo, a redução dos
custos de mão de obra seria de US$ 112.320,00. O
resultado é diminuição na mão de obra ou aumento
de volume.
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Retorno Sobre Investimento Com Ganho de Precisão
A precisão é importantíssima para os
parâmetros de sucesso de um Centro de
distribuição. A proporção de abastecimentos
corretos, além de aumentar a satisfação
dos clientes, também reduz os custos com
devoluções. E, como já vimos, para empresas
de setores como o farmacêutico, a precisão do
abastecimento é a base do sucesso da empresa
como um todo. Com as mudanças na área da
mão de obra, o tempo de treinamento de um
separador preciso e produtivo é sempre um
problema. Além disso, há funcionários cuja
língua materna não é o inglês, e os problemas
com treinamento de mão de obra vão se
tornando um dos maiores fatores de estresse
no Centro de distribuição. Com a separação
por indicação luminosa ou comando de voz, o
tempo de treinamento pode ser reduzido de dias
a minutos, com precisão próxima de 100%.
A partir do aumento de 30% na produtividade
usado no exemplo acima, o total de separadores
necessários foi reduzido de seis para quatro,
e o total de linhas abastecidas por hora
aumentou de 250 para 325. Esse aumento de
produtividade reflete-se na Figura 2.
FIGURA 2 - Exemplo de cálculo de retorno sobre investimento com ganho de precisão
GANHO DE PRECISÃO ATUAL GANHO
Número de Separadores de Pedidos 6 4
Linhas/Hora do Separador (8 Horas por Dia) 225 293
Precisão 99,90% 99,95%
Custo/Erro US$ 15,00 US$ 15,00
Erros/Ano (260 Dias por Ano) 2,808 1,310
Custo Dos Erros/Ano US$ 38.880,00 US$ 16.848,00
Economia Anual Com a Precisão US$ 22.032,00
Para estimar o retorno sobre investimento obtido
com o aumento de precisão oferecido pela
tecnologia de abastecimento, defina primeiro a
taxa de precisão, o custo de um erro de seleção
e o número atual de erros por dia. Multiplique
esses números e o resultado é o custo dos erros
gerados pelo processo de abastecimento atual.
No exemplo abaixo, o custo anual estimado dos
erros é de US$ 38.880,00. A implementação de
uma tecnologia de abastecimento vai resultar
em aumento de 0,05% ou mais na precisão, com
aumento de até 10% em alguns indicadores.
Um aumento de precisão de somente 0,05%
proporciona uma economia de US$ 22.032,00
ao ano.
Retorno Sobre Investimento Previsto TotalA partir destes cálculos, o retorno sobre
investimento total da implementação de
uma solução de separação sem papel nesta
operação seria de US$ 134.352,00.Para a
maioria dos sistemas de abastecimento com
seis separadores, isso representa retorno sobre
investimento em apenas um ano.
Outros fatores importantes que vão aumentar
o retorno sobre investimento da operação:
treinamento simplificado, redução no custo de
consumíveis (etiquetas, listas de separação) e
redução no número de funcionários de suporte
necessários. Além disso, a operação vai se
beneficiar da flexibilidade, da gestão em tempo
real e de relatórios fornecidos por uma solução
de separação automatizada, além da integração
com o Sistema de gerenciamento de armazém
(WMS) existente.
Outras Vantagens de Uma Solução Automatizada:
FlexibilidadeA dinâmica das curvas de demanda, da
sazonalidade e do crescimento projetado são
motivos citados para substituir um sistema de
separação baseado em papel pela separação por
indicação luminosa. Sistemas automatizados
podem adaptar-se a pedidos urgentes ou
acelerados, que podem ser muito complicados
quando a separação é feita por papel.
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Em áreas com alta rotatividade de mão de
obra, a automação apresenta vantagens
muito concretas. Se uma equipe experiente
é reduzida por diminuição nos pedidos ou
situação econômica desfavorável, o gerente do
Centro de distribuição pode precisar contratar
trabalhadores não qualificados quando a
demanda voltar a crescer. Dependendo da
disponibilidade de mão de obra qualificada e da
rotatividade, investir em tecnologia de separação
avançada pode resultar em ainda mais retorno
sobre investimento do que aumentar o
treinamento e adicionar cargos de qualidade. A
possibilidade de manter a flexibilidade na equipe,
com ou sem rotatividade, é um desafio que uma
tecnologia moderna de separação pode ajudar a
resolver.
Visão Para a AdministraçãoOs sistemas de separação por indicação
luminosa trazem transparência total e em
tempo real de todos os processos para o gerente
do Centro de distribuição.Localização dos
funcionários, velocidade de separação e precisão
estão disponíveis o tempo todo em qualquer
aparelho digital, como PDAs, smartphones ou
laptops.De qualquer lugar, mesmo fora das
instalações, a direção pode acompanhar ao
vivo a eficiência e a produtividade do Centro de
distribuição.
Como a administração geral exige cada vez mais
dados de todos os parâmetros da empresa, um
gestor precisa de dados precisos, em tempo
real. Com sistemas em papel, isso não é possível.
Uma solução de abastecimento de pedidos
automatizada permite não só que o gerente
do Centro de distribuição veja e administre em
tempo real com mais eficácia, mas também
oferece à administração geral a possibilidade de
integrar os dados aos sistemas corporativos.
Interface de WMSUma das principais vantagens de passar
de papel para separação por indicação
luminosa ou outra solução automatizada é
a possibilidade de integração com o sistema
WMS, ERP ou outra ferramenta já instalada.
Sinal Verde Para Uma Solução de Separação Sem PapelToda empresa, Centro de distribuição, localização,
mercado de trabalho e setor tem seus próprios
desafios, que podem não se parecer com nenhum
dos outros. Certas circunstâncias são comuns
às empresas que consideram a mudança do
papel para a separação por indicação luminosa
ou outro sistema sem papel automatizado. Pode
ser o crescimento da empresa, problemas com
rotatividade de mão de obra, aumento da demanda
por produtividade e precisão ou a necessidade de
a administração ter mais acesso em tempo real.
Trabalhar com um integrador de gerenciamento
automatizado de materiais de desenvolver
parâmetros de desempenho é o primeiro passo
de uma solução de automação. Analisando as
necessidades atuais nos últimos seis a doze meses,
e as necessidades previstas para o futuro nos
próximos três a cinco anos, você terá uma base
sólida para desenvolver a solução de automação
ideal e implementá-la com sucesso.
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É Tudo Uma Questão de Escolha: Panorama das Tecnologias Modernas de SeparaçãoA separação por indicação luminosa foi
desenvolvida há cerca de 30 anos e é a
solução mais eficiente para abastecimento
de pedidos em alta velocidade. Usando luzes
coloridas para informar ao abastecedor
o local e a quantidade a ser separada, a
separação por indicação luminosa permitiu
o desenvolvimento de diversos processos
de abastecimento de pedidos modernos,
como separação em cluster, cadeia humana
e armazenamento dinâmico. A separação
por indicação luminosa também permitiu o
desenvolvimento de algoritmos de separação
sofisticados, diminuindo os tempos de
movimentação e acomodando produtos
frequentes. Os sistemas para abastecimento
de pedidos por indicação luminosa costumam
mostrar dados sofisticados de todas as
atividades do Centro de distribuição,
integrando-se aos
softwares de WMS,
SRP ou sistemas
herdados, de forma que
o gerente do Centro
de distribuição pode
visualizar em tempo
real toda a operação.
Também existe a colocação por indicação
luminosa, ou separação por indicação
luminosa invertida. Assim como o sistema de
separação por indicação luminosa (pick-to-
light) mostra ao separador o local correto de
onde o item deve ser selecionado, a colocação
com indicação luminosa (put-to-light) mostra
ao separador o local correto onde o item deve
ser colocado. Ela é usada principalmente
em sistemas onde itens separados em
lote precisam ser separados para pedidos
individuais e tem as mesmas vantagens de
aumento de produtividade e precisão sobre a
separação e embalagem manuais.
A separação
por voz oferece
comandos de voz
claros e concisos
transmitidos por
rede sem fio. É uma
opção econômica,
ou uma tecnologia
adicional que
elimina muitas das
ineficiências das listas de separação em
papel e aumenta a velocidade, a precisão e
a produtividade geral da separação. Outra
vantagem é que os comandos de voz podem
ser gravados em qualquer idioma, o que
diminui consideravelmente a necessidade
de treinamento para um operador de Centro
de distribuição. Em algumas aplicações, a
separação por voz pode ser usada juntamente
com indicações luminosas, com ambas
integradas ao sistema pelo software de
abastecimento de pedidos.
As soluções de
separação por carrinho
com radiofrequência
são ideais para sistemas
com baixa velocidade
e grandes distâncias
no fracionamento dos
pacotes. Criada para
permitir separação
em lote ou em grupo de vários pedidos,
que geralmente provocam lentidão e
muitos erros na separação, a separação por
carrinho combina indicações luminosas e
radiofrequência em uma só plataforma.Esse
sistema é ideal para separar quantidades
grandes de itens de movimentação lenta,
e tem o mesmo nível de integração com o
software de abastecimento de pedidos, para
comunicação e relatórios em tempo real.
Para mais
informações,
contate a Honeywell
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