Oxidos Escorias

TALLER FUNDICIONES DE CHILETALLER FUNDICIONES DE CHILETRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓNTRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓN

EXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANASEXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANASEN TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOSEN TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS..

ENAMI FUNDICIÓN Y REFINERÍA VENTANASENAMI FUNDICIÓN Y REFINERÍA VENTANASSUPERINTENDENCIA FUNDICIÓNSUPERINTENDENCIA FUNDICIÓN

VIÑA DEL MAR, ABRIL 2002.VIÑA DEL MAR, ABRIL 2002.

TALLER FUNDICIONES DE CHILETALLER FUNDICIONES DE CHILETRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓNTRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓN

EXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANASEXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANASEN TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOSEN TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS..

ENAMI FUNDICIÓN Y REFINERÍA VENTANASENAMI FUNDICIÓN Y REFINERÍA VENTANASSUPERINTENDENCIA FUNDICIÓNSUPERINTENDENCIA FUNDICIÓN

VIÑA DEL MAR, ABRIL 2002.VIÑA DEL MAR, ABRIL 2002.

TEMARIO PRESENTACIÓN: TEMARIO PRESENTACIÓN:

• ANÁLISIS PROCESO CONVENCIONAL ESCORIAS ÓXIDOSANÁLISIS PROCESO CONVENCIONAL ESCORIAS ÓXIDOS

• OBJETIVOS Y FORMULACIÓN DE ALTERNATIVASOBJETIVOS Y FORMULACIÓN DE ALTERNATIVAS

• CARACTERIZACIÓN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS.CARACTERIZACIÓN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS.

• ALTERNATIVAS DESARROLLADAS EN VENTANASALTERNATIVAS DESARROLLADAS EN VENTANAS A) ESCORIAS FUNDIDAS A HORNO ELÉCTRICOA) ESCORIAS FUNDIDAS A HORNO ELÉCTRICO

B) ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS Y REPROCESO EN CTB) ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS Y REPROCESO EN CT

• RESULTADOS RELEVANTESRESULTADOS RELEVANTES

• CONCLUSIONESCONCLUSIONES

• REFLEXIONES REFLEXIONES

ÁNALISIS DEL PROCESO CONVENCIONAL DE RECIRCULACIÓN ÁNALISIS DEL PROCESO CONVENCIONAL DE RECIRCULACIÓN DE ESCORIAS ÓXIDOS AL CONVERTIDOR TENIENTE:DE ESCORIAS ÓXIDOS AL CONVERTIDOR TENIENTE:

FORTALEZASFORTALEZAS::

• SIMPLICIDAD OPERACIONAL.SIMPLICIDAD OPERACIONAL.• EQUILIBRIO ENTRE GENERACIÓN Y CONSUMO DE CIRCULANTES. EQUILIBRIO ENTRE GENERACIÓN Y CONSUMO DE CIRCULANTES.

DEBILIDADESDEBILIDADES::

• IMPACTO AMBIENTAL POR EMISIONES DURANTE EL CARGUÍO.IMPACTO AMBIENTAL POR EMISIONES DURANTE EL CARGUÍO.• RIESGO A LAS PERSONAS POR REACCIONES VIOLENTAS.RIESGO A LAS PERSONAS POR REACCIONES VIOLENTAS.• INESTABILIDAD DE LAS VARIABLES DE PROCESO DEL CT.INESTABILIDAD DE LAS VARIABLES DE PROCESO DEL CT.• DESGASTE DEL LABIO DE VACIADO DEL CONVERTIDOR TENIENTE.DESGASTE DEL LABIO DE VACIADO DEL CONVERTIDOR TENIENTE.• ENSUCIAMIENTO EXCESIVO DEL DUCTO DE GASES DEL CT.ENSUCIAMIENTO EXCESIVO DEL DUCTO DE GASES DEL CT.• DESGASTE LOCALIZADO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO CT.DESGASTE LOCALIZADO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO CT.• VARIABILIDAD EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA CT.VARIABILIDAD EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA CT.• INCREMENTO DE LAS PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL.INCREMENTO DE LAS PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL.

CONCLUSIONES A ANÁLISIS DE PROCESO CONVENCIONAL:CONCLUSIONES A ANÁLISIS DE PROCESO CONVENCIONAL:

• LA VÍA CONVENCIONAL DE REPROCESO DE ESCORIAS LA VÍA CONVENCIONAL DE REPROCESO DE ESCORIAS OXIDOS FUNDIDAS , ADICIONADAS POR BOCA AL CT, OXIDOS FUNDIDAS , ADICIONADAS POR BOCA AL CT, ORIGINA PERTURBACIONES QUE AFECTAN LA ORIGINA PERTURBACIONES QUE AFECTAN LA CONTINUIDAD DE LA OPERACIÓN, LA GESTIÓN CONTINUIDAD DE LA OPERACIÓN, LA GESTIÓN METALÚRGICA Y LA INTEGRIDAD DE LOS EQUIPOS. METALÚRGICA Y LA INTEGRIDAD DE LOS EQUIPOS.

• LO ANTERIOR, SUMADO A LAS CRECIENTES EXIGENCIAS LO ANTERIOR, SUMADO A LAS CRECIENTES EXIGENCIAS AMBIENTALES Y LA NECESIDAD DE REFORZAR LOS AMBIENTALES Y LA NECESIDAD DE REFORZAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD LABORAL, SUGIEREN INNOVAR ASPECTOS DE SEGURIDAD LABORAL, SUGIEREN INNOVAR EL PROCESO CONVENCIONAL.EL PROCESO CONVENCIONAL.

• EN ESTE CONTEXTO, SE PRETENDE MEJORAR LA GESTIÓN EN ESTE CONTEXTO, SE PRETENDE MEJORAR LA GESTIÓN OPERACIONAL, BAJO UNA NUEVA ESTRATEGIA DE MANEJO OPERACIONAL, BAJO UNA NUEVA ESTRATEGIA DE MANEJO Y TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS, UTILIZANDO LOS Y TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS, UTILIZANDO LOS EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS EXISTENTES EN LA FUNDICIÓN.EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS EXISTENTES EN LA FUNDICIÓN.

DIAGRAMA DE PROCESO FUNDICIÓN VENTANAS:DIAGRAMA DE PROCESO FUNDICIÓN VENTANAS:

Escoria CTMetal Blanco

Blíster

Eje de Alta Ley

Escoria a Botadero Ácido

Gases CT

Gases CPS

Concentrado Seco

CPS

CT

Ánodo99,6%Cu

HORNO ELÉCTRICO

NOVIEMBRE 1997

SECADO E INYECCIÓN

JUNIO 1997

PLANTA DE ÁCIDO

MARZO 1997

DICIEMBRE 1996

MARZO 1997

CPSCPS

BASC

Retén

DIAGRAMA DE PROCESO FUNDICIÓN VENTANAS:OPERACIÓN AUTÓNOMA: 9 DE FEBRERO DE 1998

OPCIONES TECNÓLOGICAS PARA TRATAMIENTO DE OPCIONES TECNÓLOGICAS PARA TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS EN FUNDICIÓN.ESCORIAS ÓXIDOS EN FUNDICIÓN.

• CARGA DE ESCORIAS LÍQUIDAS POR BOCA AL CT. CARGA DE ESCORIAS LÍQUIDAS POR BOCA AL CT.

(PROCESO CONVENCIONAL FUNDICIONES CON TECNOLOGÍA CT)(PROCESO CONVENCIONAL FUNDICIONES CON TECNOLOGÍA CT)

• CARGA DE ESCORIAS LÍQUIDAS AL HORNO ELÉCTRICOCARGA DE ESCORIAS LÍQUIDAS AL HORNO ELÉCTRICO..

• ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS Y REPROCESO ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS Y REPROCESO POSTERIOR:POSTERIOR:

A) ESCORIA CHANCADA VÍA GARR-GUN CT.A) ESCORIA CHANCADA VÍA GARR-GUN CT.B) ESCORIA PULVERIZADA VÍA INYECCIÓN CT.B) ESCORIA PULVERIZADA VÍA INYECCIÓN CT.C) ESCORIA CHANCADA SÓLIDA A HORNO C) ESCORIA CHANCADA SÓLIDA A HORNO

ELÉCTRICO.ELÉCTRICO.

• NUEVOS DESARROLLOS O APLICACIONES:NUEVOS DESARROLLOS O APLICACIONES:A) HORNO DE LIMPIEZA EXCLUSIVO PARA A) HORNO DE LIMPIEZA EXCLUSIVO PARA

ÓXIDOS.ÓXIDOS.B) PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS, OTRAS.B) PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS, OTRAS.

ESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓNESCORIAS ÓXIDOS DE FUNDICIÓN

En el caso de Ventanas, comprende las escorias de cobre En el caso de Ventanas, comprende las escorias de cobre generadas en los procesos de Conversión y Refinación a generadas en los procesos de Conversión y Refinación a Fuego de la Fundición:Fuego de la Fundición:

• Escorias de Convertidores Peirce-Smith, de soplado directo a Escorias de Convertidores Peirce-Smith, de soplado directo a cobre en cargas con metal blanco de CT y HE.cobre en cargas con metal blanco de CT y HE.

• Escorias de Horno Basculante y Horno Retén, resultantes de la Escorias de Horno Basculante y Horno Retén, resultantes de la

refinación a fuego del blíster líquido.refinación a fuego del blíster líquido.

• Escorias anódicas de Hornos de Refino a Fuego.Escorias anódicas de Hornos de Refino a Fuego.

ORIGEN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS EN VENTANASORIGEN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS EN VENTANAS

• Se generan mayoritariamente en los CPS y resultan de la Se generan mayoritariamente en los CPS y resultan de la sobreoxidación del cobre blíster producido, en la intención de sobreoxidación del cobre blíster producido, en la intención de NO GENERARNO GENERAR escorias tipo “mazamorras”. escorias tipo “mazamorras”.

• La interacción entre los procesos de conversión y refinación a La interacción entre los procesos de conversión y refinación a fuego por el traspaso de líquidos genera el efecto “carga fuego por el traspaso de líquidos genera el efecto “carga circulante”, debido a la dificultad para separar eficientemente circulante”, debido a la dificultad para separar eficientemente cobre de la escoria. cobre de la escoria. (inevitable arrastre mecánico de cobre en la escoria)(inevitable arrastre mecánico de cobre en la escoria)

• La restricción impuesta por el lay-out para moldeo del horno La restricción impuesta por el lay-out para moldeo del horno basculante, obliga a condiciones más exigentes para basculante, obliga a condiciones más exigentes para desulfuración y escoreado del cobre blíster.desulfuración y escoreado del cobre blíster.

• El procesamiento de cobre sólido y scrap en hornos de ánodos El procesamiento de cobre sólido y scrap en hornos de ánodos genera escoria anódica a tratar en Fundición.genera escoria anódica a tratar en Fundición.

CPSCPS

CPS

BASC Retén

GENERACIÓN DE ESCORIAS ÓXIDOS:Escoria cobre de CPS y escoria anódica RAF (valores y leyes marzo,2002)

GENERACIÓN DE ESCORIAS ÓXIDOS:Escoria cobre de CPS y escoria anódica RAF (valores y leyes marzo,2002)

Total Óxidos: 163 t/dLey Cu : 41,3%

R Óxidos/CNU = 13%

Total Óxidos: 163 t/dLey Cu : 41,3%

R Óxidos/CNU = 13%

Escoria: 75 t/dLey Cu : 43,2%Ley Fe : 25,8%

Ley Fe3O4=13,5%


Ley Fe3O4=13,5%


Ley Fe3O4=13,5%


Ley Fe3O4=13,5%


Ley Fe3O4=15,6%


Ley Fe3O4=15,6%


Ley Fe3O4=12,1%


Ley Fe3O4=12,1%

COMPOSICIÓN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS DE VENTANAS.COMPOSICIÓN DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS DE VENTANAS.Características escorias de cobre CPS-Retén:Características escorias de cobre CPS-Retén:

Fase Cu: 25%Fase Cu: 25%

Fase escoria óxido:Fase escoria óxido:75% 75% (volumen olla)(volumen olla)

Fase escoria óxido:Fase escoria óxido:75% 75% (volumen olla)(volumen olla)

Cu2OCuOCuº

CuFe2O4

Fe3O4

2FeOSiO2

CaO

Cobre hipo-oxidadoCobre hiper-oxidadoCobre metálico con oxígenoFerritas de cobreMagnetitaFayalitaÓxido de calcioOtrosTotal:

38%11%5%12%19%11%1,5%2,5%100%

Seguimiento y muestreos especiales realizados con asesoría Otero Seguimiento y muestreos especiales realizados con asesoría Otero Ingenieros, 2ª semestre año 2000.Ingenieros, 2ª semestre año 2000.Seguimiento y muestreos especiales realizados con asesoría Otero Seguimiento y muestreos especiales realizados con asesoría Otero Ingenieros, 2ª semestre año 2000.Ingenieros, 2ª semestre año 2000.

Leyes:Cu T : 54,6% Fe : 18,5%S < 0,1%

Leyes:Cu T : 54,6% Fe : 18,5%S < 0,1%

CAUSAS DE LA GENERACIÓN DE ÓXIDOS:CAUSAS DE LA GENERACIÓN DE ÓXIDOS:

En Convertidores Peirce-Smith:En Convertidores Peirce-Smith:

• Sobreoxidación del cobre blíster. Sobreoxidación del cobre blíster. (Formación Cu(Formación Cu22O que solubiliza FeO que solubiliza Fe33OO44) )

• Alto enriquecimiento de oxígeno en CPS.Alto enriquecimiento de oxígeno en CPS.• Consumo de carga fría de baja ley de cobre. (Consumo de carga fría de baja ley de cobre. (contenido de escoriacontenido de escoria))• Disminución de ley de cobre de metal blanco CTDisminución de ley de cobre de metal blanco CT• Arrastre de escoria en el metal blanco Horno EléctricoArrastre de escoria en el metal blanco Horno Eléctrico• Fusión de precipitados de cobre en CPS Fusión de precipitados de cobre en CPS (briquetas)(briquetas)

En Refinación a fuego:En Refinación a fuego:

• Sobreoxidación para asegurar calidad del cobre anódico.Sobreoxidación para asegurar calidad del cobre anódico.• Exceso de escoreado para evitar costras durante moldeo.Exceso de escoreado para evitar costras durante moldeo.• Baja eficiencia separación cobre-escoria en Retén y H.Basc.Baja eficiencia separación cobre-escoria en Retén y H.Basc.• Operación tobera de barrido en Horno Retén (razón Aire/GN)Operación tobera de barrido en Horno Retén (razón Aire/GN)

TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS EN FUNDICIÓNTRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS EN FUNDICIÓN

• EXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANAS EN EL EXPERIENCIA DE LA FUNDICIÓN VENTANAS EN EL PROCESAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS FUNDIDAS EN EL PROCESAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS FUNDIDAS EN EL HORNO ELÉCTRICO.HORNO ELÉCTRICO.

Tratamiento de escorias óxidos fundidas en Horno Eléctrico:Tratamiento de escorias óxidos fundidas en Horno Eléctrico:Aspectos relevantes de operación.Aspectos relevantes de operación.

Tratamiento de escorias óxidos fundidas en Horno Eléctrico:Tratamiento de escorias óxidos fundidas en Horno Eléctrico:Aspectos relevantes de operación.Aspectos relevantes de operación.

TRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS LÍQUIDAS ENTRATAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS LÍQUIDAS ENHORNO ELÉCTRICO:HORNO ELÉCTRICO:

• AUMENTO PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL: AUMENTO PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL: DURANTE PRUEBAS LA LEY DE COBRE SE INCREMENTÓ A VALORES DURANTE PRUEBAS LA LEY DE COBRE SE INCREMENTÓ A VALORES DE 1,0% .DE 1,0% .

ASPECTOS DIVERSOS:ASPECTOS DIVERSOS: • INFILTRACIÓN DE COBRE EN SOLERA H.E. INFILTRACIÓN DE COBRE EN SOLERA H.E. (DEFORMACIÓN DEL (DEFORMACIÓN DEL

HORNO, LEVANTAMIENTO DE LA SOLERA)HORNO, LEVANTAMIENTO DE LA SOLERA)

• ROTURA DE PLACAS DE SANGRÍA DE METAL H.E. ROTURA DE PLACAS DE SANGRÍA DE METAL H.E. (RIESGO (RIESGO ACCIDENTES, GENERACIÓN DE CIRCULANTES)ACCIDENTES, GENERACIÓN DE CIRCULANTES)

• EMBANCAMIENTO DE CANALETAS SANGRÍAS DE METAL H.E. EMBANCAMIENTO DE CANALETAS SANGRÍAS DE METAL H.E. POR SOLIDIFICACIÓN DE COBRE. POR SOLIDIFICACIÓN DE COBRE. (ACCIDENTES, CIRCULANTES)(ACCIDENTES, CIRCULANTES)

• REACCIÓN ESPONTÁNEA DEL ÓXIDO DE COBRE CON EL REACCIÓN ESPONTÁNEA DEL ÓXIDO DE COBRE CON EL COQUE, AUMENTANDO LA GENERACIÓN DE GASES Y LA COQUE, AUMENTANDO LA GENERACIÓN DE GASES Y LA TEMPERATURA DE LA BÓVEDA. TEMPERATURA DE LA BÓVEDA. (ALTA CINÉTICA DE REDUCCIÓN Cu(ALTA CINÉTICA DE REDUCCIÓN Cu22O)O)

CONCLUSIONES TRATAMIENTO HORNO ELÉCTRICO:CONCLUSIONES TRATAMIENTO HORNO ELÉCTRICO:

• LAS MAYORES PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL LAS MAYORES PÉRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA FINAL Y LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA INTEGRIDAD DE LAS Y LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA INTEGRIDAD DE LAS PERSONAS Y EQUIPOS DETERMINARON DESESTIMAR Y PERSONAS Y EQUIPOS DETERMINARON DESESTIMAR Y DESCARTAR ESTA VÍA DE TRATAMIENTO.DESCARTAR ESTA VÍA DE TRATAMIENTO.

• SE EXPERIMENTÓ VARIAS COMBINACIONES DE PROCESOS SE EXPERIMENTÓ VARIAS COMBINACIONES DE PROCESOS CON ESCORIAS DE CT Y HE PARA DILUIR LOS ÓXIDOS, SIN CON ESCORIAS DE CT Y HE PARA DILUIR LOS ÓXIDOS, SIN LOGRAR RESULTADOS SATISFACTORIOS.LOGRAR RESULTADOS SATISFACTORIOS.

• DE TAL MODO, LA ESTRATEGIA SEGUIDA CONTEMPLÓ DOS DE TAL MODO, LA ESTRATEGIA SEGUIDA CONTEMPLÓ DOS OBJETIVOS BÁSICOS: OBJETIVOS BÁSICOS:

A) ORIENTAR EL PROCESAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS A) ORIENTAR EL PROCESAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS AL AL ESTADO SÓLIDO (ENFRIADAS). ESTADO SÓLIDO (ENFRIADAS).

B) DISMINUIR LA GENERACIÓN DE ESCORIAS ÓXIDOS.B) DISMINUIR LA GENERACIÓN DE ESCORIAS ÓXIDOS.

DIAGRAMA DE PROCESOS FUNDICIÓN VENTANAS.DIAGRAMA DE PROCESOS FUNDICIÓN VENTANAS.Enfriamiento de escorias óxidos para reproceso en CT.Enfriamiento de escorias óxidos para reproceso en CT.

Ánodos

Escoria final

C.N.U.

Escoria HB

Escoria H Retén

A Pozo enfriamiento

MB CTMB HE

Blíster

ECT

Escoria CPS

Ánodos

ScrapBlíster

Externo

Escoria Anódica

Horno Eléctrico

H. Refino H. Basculante

Horno Retén

CPS

Conv. Teniente

A Pozo enfriamiento

A Pozo enfriamiento

Generación de escorias óxidos en CPS:Ajuste del enriquecimiento de oxígeno en CPS

Generación de escorias óxidos en CPS:Ajuste del enriquecimiento de oxígeno en CPS

28% O228% O2 24% O224% O2

Cu BlísterCF ConsumidaÓxidos gener.

CF gener.Costo Boca


CF gener.Costo Boca

:::::

:::::

42 [t/carga]23 [t/carga] 18 [t/carga]15 [t/carga]

200.000 [US$/año]

42 [t/carga]23 [t/carga] 18 [t/carga]15 [t/carga]

200.000 [US$/año]


CF gener. Costo Boca


CF gener. Costo Boca

:::::

:::::

39 [t/carga]13 [t/carga]12 [t/carga]10 [t/carga]

100.000 [US$/año]

39 [t/carga]13 [t/carga]12 [t/carga]10 [t/carga]

100.000 [US$/año]

ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOSENFRIAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS

FORTALEZASFORTALEZAS::

• PERMITE UNA MAYOR ESTABILIDAD DEL PROCESO CTPERMITE UNA MAYOR ESTABILIDAD DEL PROCESO CT• AUMENTA RECUPERACIÓN GLOBAL DE COBRE.AUMENTA RECUPERACIÓN GLOBAL DE COBRE.• DISMINUYE IMPACTO AMBIENTAL EN CAMPANA CT.DISMINUYE IMPACTO AMBIENTAL EN CAMPANA CT.• REDUCE RIESGO POR REACCIÓN DE LOS ÓXIDOS.REDUCE RIESGO POR REACCIÓN DE LOS ÓXIDOS.• REDUCE DETERIORO ACELERADO DE BOCAS CT/CPS.REDUCE DETERIORO ACELERADO DE BOCAS CT/CPS.

DEBILIDADESDEBILIDADES::

• AUMENTA REQUERIMIENTO DE MANEJO Y CHANCADO DE AUMENTA REQUERIMIENTO DE MANEJO Y CHANCADO DE CIRCULANTES. CIRCULANTES. (COSTOS)(COSTOS)

• EXIGE AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE EXIGE AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE CIRCULANTES DEL SISTEMA CIRCULANTES DEL SISTEMA (PUEDE LIMITAR FUSIÓN CNU)(PUEDE LIMITAR FUSIÓN CNU)

• NIVEL DE APLICACIÓN CONDICIONADO A COMPOSICIÓN DE NIVEL DE APLICACIÓN CONDICIONADO A COMPOSICIÓN DE LOS CONCENTRADOS DISPONIBLES LOS CONCENTRADOS DISPONIBLES ((MEZCLA CTMEZCLA CT))

• INCREMENTO EN NIVEL DE IMPUREZAS EN ÁNODOSINCREMENTO EN NIVEL DE IMPUREZAS EN ÁNODOS (Sb) (Sb)


GESTIÓN NEGOCIO FUNDICIÓNGESTIÓN NEGOCIO FUNDICIÓN..

• CONTINUIDAD OPERACIONAL.CONTINUIDAD OPERACIONAL.

• RECUPERACIÓN DE COBRE FUNDICIÓN.RECUPERACIÓN DE COBRE FUNDICIÓN.

• BALANCE GENERACIÓN Y CONSUMO DE CIRCULANTES.BALANCE GENERACIÓN Y CONSUMO DE CIRCULANTES.

66687072747678808284868890929496

PROG JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE MAR

CONTINUIDAD OPERACIÓN EN LÍNEA SISTEMA FUNDICIÓN.CONTINUIDAD OPERACIÓN EN LÍNEA SISTEMA FUNDICIÓN.TIEMPO DE SOPLADO SISTEMA FUNDICIÓN 2001-2002.TIEMPO DE SOPLADO SISTEMA FUNDICIÓN 2001-2002.

LEY DE COBRE ESCORIA HORNO ELÉCTRICO 2001-2002LEY DE COBRE ESCORIA HORNO ELÉCTRICO 2001-2002

(%)

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE MAR


CONCLUSIONESCONCLUSIONES..

• LA ESTRATEGIA OPERACIONAL VIGENTE ES LA ESTRATEGIA OPERACIONAL VIGENTE ES MANTENER LA VÍA DE ENFRIAMIENTO DE LAS MANTENER LA VÍA DE ENFRIAMIENTO DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS, PARA LUEGO PROCESARLAS ESCORIAS ÓXIDOS, PARA LUEGO PROCESARLAS COMO CARGA SÓLIDA EN EL CONVERTIDOR COMO CARGA SÓLIDA EN EL CONVERTIDOR TENIENTE. TENIENTE. (INYECTADA Y POR GARR-GUN)(INYECTADA Y POR GARR-GUN)

• SE ESTABLECE COMO CONDICIONANTE EL SE ESTABLECE COMO CONDICIONANTE EL EQUILIBRIO EN EL BALANCE GENERACIÓN Y EQUILIBRIO EN EL BALANCE GENERACIÓN Y CONSUMO TOTAL DE CIRCULANTES.CONSUMO TOTAL DE CIRCULANTES.

PLAN DE ACCIÓN EN ESCORIAS ÓXIDOS FUNDICIÓNPLAN DE ACCIÓN EN ESCORIAS ÓXIDOS FUNDICIÓN

ORIENTADAS A DISMINUIR GENERACIÓNORIENTADAS A DISMINUIR GENERACIÓN::• AJUSTAR GRADO DE OXIDACIÓN DEL COBRE EN CPS.AJUSTAR GRADO DE OXIDACIÓN DEL COBRE EN CPS.• FLEXIBIZAR RECEPCIÓN OPORTUNA DE COBRE EN RAF.FLEXIBIZAR RECEPCIÓN OPORTUNA DE COBRE EN RAF.• AJUSTAR CANTIDAD Y CALIDAD CARGA FRÍA A CPS.AJUSTAR CANTIDAD Y CALIDAD CARGA FRÍA A CPS.• INSTALAR TAPONES POROSOS HORNO RETÉN.INSTALAR TAPONES POROSOS HORNO RETÉN.

ORIENTADAS AL CONSUMO DE ÓXIDOSORIENTADAS AL CONSUMO DE ÓXIDOS::• INTENSIFICAR FUSIÓN POR GARR-GUN DEL CT.INTENSIFICAR FUSIÓN POR GARR-GUN DEL CT.• INCREMENTAR FUSIÓN DE FINOS (-3mm) MEDIANTE LA INYECCIÓN INCREMENTAR FUSIÓN DE FINOS (-3mm) MEDIANTE LA INYECCIÓN

AL CT. AL CT. (HARNERO PARA FINOS)(HARNERO PARA FINOS)• PROBAR LA FUSIÓN DE SÓLIDOS EN HORNO ELÉCTRICO.PROBAR LA FUSIÓN DE SÓLIDOS EN HORNO ELÉCTRICO.

ACCIONES ORIENTADAS A DESARROLLOACCIONES ORIENTADAS A DESARROLLO::• INVESTIGACIÓN FUNDAMENTAL PARA TRATAMIENTO INVESTIGACIÓN FUNDAMENTAL PARA TRATAMIENTO

PIROMETALÚRGICO EXCLUSIVO DE ESCORIAS ÓXIDOS:PIROMETALÚRGICO EXCLUSIVO DE ESCORIAS ÓXIDOS: INVESTIGACIÓN U. DE CHILE; PROPUESTA CARBOMET PARA USO HE.INVESTIGACIÓN U. DE CHILE; PROPUESTA CARBOMET PARA USO HE.

REFLEXIONES : DESAFÍOS DE MEDIANO PLAZOREFLEXIONES : DESAFÍOS DE MEDIANO PLAZO::

• MEJORAR COMPETITIVIDAD DE LAS FUNDICIONES EXIGIRÁ MEJORAR COMPETITIVIDAD DE LAS FUNDICIONES EXIGIRÁ MEJORAR ESTÁNDARES DE RECUPERACIÓN ACTUALES. MEJORAR ESTÁNDARES DE RECUPERACIÓN ACTUALES. (¿SERÁ POSIBLE ALCANZAR <0,60% DE COBRE EN ESCORIA FINAL BAJO (¿SERÁ POSIBLE ALCANZAR <0,60% DE COBRE EN ESCORIA FINAL BAJO LA CONFIGURACIÓN TECNOLÓGICA ACTUAL DE LA FUNDICIÓN?)LA CONFIGURACIÓN TECNOLÓGICA ACTUAL DE LA FUNDICIÓN?)

• MENOR DISPONIBILIDAD DE CONCENTRADOS ORIGINARÁ MENOR DISPONIBILIDAD DE CONCENTRADOS ORIGINARÁ MAYOR INTERÉS POR PROCESAR PRODUCTOS DE MAYOR INTERÉS POR PROCESAR PRODUCTOS DE RECICLAJE DE COBRE : CHATARRA, VIRUTAS, ETC.RECICLAJE DE COBRE : CHATARRA, VIRUTAS, ETC. (¿CÓMO (¿CÓMO PROCESAR ESTOS PRODUCTOS CON LA CAPACIDAD COPADA POR LA PROCESAR ESTOS PRODUCTOS CON LA CAPACIDAD COPADA POR LA NECESIDAD DE REPROCESAR LOS ÓXIDOS?)NECESIDAD DE REPROCESAR LOS ÓXIDOS?)

• DISMINUIR COSTOS DE FUNDICIONES Y MEJORAR DISMINUIR COSTOS DE FUNDICIONES Y MEJORAR EFICIENCIA DE USO DE LA ENERGÍA SUGIERE “REPENSAR” EFICIENCIA DE USO DE LA ENERGÍA SUGIERE “REPENSAR” EL ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS. EL ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS ÓXIDOS. (¿ES FACTIBLE EL (¿ES FACTIBLE EL TRATAMIENTO EN FASE FUNDIDA DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS?)TRATAMIENTO EN FASE FUNDIDA DE LAS ESCORIAS ÓXIDOS?)

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