接合材料

機械的性質による種類

2　　種

トルク係数値による種類

AB

適用する構成部品の機械的性質による等級

ボルト

F10T

ナット

F10

座金

F35

セ　ッ　ト　の　種　類

F10T

耐　力N/mm2

900以上

引張強さN/mm2

1000～1200

伸　び％

14以上

絞　り％

40以上

ボルトの機械的性質による等級

F10T

引　　張　　荷　　重（最小）kN

ね　じ　の　呼　び

M16

157

M20

245

M22

303

M24

353

M27

459

M30

561

かたさ

27～38HRC

ボルトの機械的性質による等級

1．種類・等級セットの種類および適用する構成部品の機械的性質による等級の組合せを表1に示します。

表-1

2．ボルトの機械的性質2.1　試験片の機械的性質　ボルトから採取した試験片の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-2の規格を満足しております。

表-2

2.2　製品の機械的性質　ボルト製品の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-3の引張荷重（最小）の規格を満足しております。また、かたさは、同表のかたさの規格を満足しております。

表-3

F10

か　　た　　さ

最　　小

20HRC

最　　大

35HRC

保証荷重

表3のボルトの引張荷重（最小）に同じ

ナットの機械的性質による等級

F　35

か　　た　　さ

35～45HRC

座金の機械的性質による等級

1製造ロットのトルク係数値の平均値

1製造ロットのトルク係数値の標準偏差

トルク係数値によるセットの種類

A

0.110～0.150

0.010以下

B

0.150～0.190

0.013以下

区　　　分

3．ナットの機械的性質ナット製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-4の規格を満足しております。

表-4

表-5

表-6

4．座金の機械的性質座金製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-5の規格を満足しております。

5．セットのトルク係数値セットのトルク係数値はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-6の規格を満足しております。

10-4　高力ボルト

摩擦接合用高力六角ボルト　　　 日鉄住金ボルテン（株）高力六角ボルト　日亜ハイテン　 日亜鋼業（株）

接合材料

機械的性質による種類

2　　種

トルク係数値による種類

AB

適用する構成部品の機械的性質による等級

ボルト

F10T

ナット

F10

座金

F35

セ　ッ　ト　の　種　類

F10T

耐　力N/mm2

900以上

引張強さN/mm2

1000～1200

伸　び％

14以上

絞　り％

40以上

ボルトの機械的性質による等級

F10T

引　　張　　荷　　重（最小）kN

ね　じ　の　呼　び

M16

157

M20

245

M22

303

M24

353

M27

459

M30

561

かたさ

27～38HRC

ボルトの機械的性質による等級

1．種類・等級セットの種類および適用する構成部品の機械的性質による等級の組合せを表1に示します。

表-1

2．ボルトの機械的性質2.1　試験片の機械的性質　ボルトから採取した試験片の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-2の規格を満足しております。

表-2

2.2　製品の機械的性質　ボルト製品の機械的性質は、JIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-3の引張荷重（最小）の規格を満足しております。また、かたさは、同表のかたさの規格を満足しております。

表-3

F10

か　　た　　さ

最　　小

20HRC

最　　大

35HRC

保証荷重

表3のボルトの引張荷重（最小）に同じ

ナットの機械的性質による等級

F　35

か　　た　　さ

35～45HRC

座金の機械的性質による等級

1製造ロットのトルク係数値の平均値

1製造ロットのトルク係数値の標準偏差

トルク係数値によるセットの種類

A

0.110～0.150

0.010以下

B

0.150～0.190

0.013以下

区　　　分

3．ナットの機械的性質ナット製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-4の規格を満足しております。

表-4

表-5

表-6

4．座金の機械的性質座金製品の機械的性質はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-5の規格を満足しております。

5．セットのトルク係数値セットのトルク係数値はJIS B 1186-2013の規定によって試験を行っており、表-6の規格を満足しております。

高力ボルト　10-5

接合材料

M　16

M　20

M　22

M　24

M　27

M　30

加える長さmm

25

30

35

40

45

50

ねじの呼び

JIS B 1186による高力六角ボルトのほかに、高力TCボルト（トルシア形高力ボルト：日本鋼構造協会規格JSS-Ⅱ09）を製造しています。T.C.（Tension Control）ボルトは、ナットを締め付けるときの反力をボルトの先端で受け、先端のノッチの破断抵抗力を一定にすることで、所定の締め付け軸力が得られるボルトです。セットの種類、ボルト、ナット、座金の機械的性質はJIS B 1186と全く同一です。高力TCボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用として御使用下さい。

特長工期が短縮されます。騒音がありません。電源があればどこでも締められます。施工管理が容易です。施工費が安くなります。

ボルトの長さボルトの首下長さは、締付け長さに下表の長さを加えたものを標準とし、5mm単位に丸めて使用します。

締め付け長さに加える長さ

注：T.C.ボルトは座金を1枚使用する

　 （ナット側）ことを標準とします。

10

SN

締付け長さ

座金厚さ

ナット高さ

余長

首下長さ

ナット単質ɡ/個

丸座金単質ɡ/1枚

ℓ

首

下

長

さ

mm

35404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160170180190200

M16

57

20

セット単質ɡ185191199207215223231239247255263271279287

1箱のセット数16016015014013013012012011011010510510590

M20

97

32

セット単質ɡ

318328341354367380393406419432445458471484497510523536549

1箱のセット数

95959085807575706560606055505050505045

M22

137

52

セット単質ɡ

463478493508523538553568583598613628643658673688703718733

1箱のセット数

65656055555050454545404040353535303030

M24

201

62

セット単質ɡ

6316496676857037217397577757938118298478658839019199379559739911009

1箱のセット数

45454040404035353535303030252525252525252020

M27

275

87

セット単質ɡ

971

1016

1061

1106

1151

1196

1241

1286

13311376142114461511

1箱のセット数

25

25

25

25

25

20

20

18

1818161616

M30

356

130

セット単質ɡ

1269

1325

1380

1436

1491

1547

1602

1658

17131768182418791935

1箱のセット数

20

20

20

20

20

18

18

16

1616151515

ねじの呼び

標準寸法・質量および梱包数　セット単重（ボルト、ナット、座金各1）

備考：高力TCボルト-FRは、M16～M24を生産しております。

10-6　高力ボルト

高力TCボルト・高力TCボルト-FR　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

M　16

M　20

M　22

M　24

M　27

M　30

加える長さmm

25

30

35

40

45

50

ねじの呼び

JIS B 1186による高力六角ボルトのほかに、高力TCボルト（トルシア形高力ボルト：日本鋼構造協会規格JSS-Ⅱ09）を製造しています。T.C.（Tension Control）ボルトは、ナットを締め付けるときの反力をボルトの先端で受け、先端のノッチの破断抵抗力を一定にすることで、所定の締め付け軸力が得られるボルトです。セットの種類、ボルト、ナット、座金の機械的性質はJIS B 1186と全く同一です。高力TCボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用として御使用下さい。

特長工期が短縮されます。騒音がありません。電源があればどこでも締められます。施工管理が容易です。施工費が安くなります。

ボルトの長さボルトの首下長さは、締付け長さに下表の長さを加えたものを標準とし、5mm単位に丸めて使用します。

締め付け長さに加える長さ

注：T.C.ボルトは座金を1枚使用する

　 （ナット側）ことを標準とします。

10

SN

締付け長さ

座金厚さ

ナット高さ

余長

首下長さ

ナット単質ɡ/個

丸座金単質ɡ/1枚

ℓ

首

下

長

さ

mm

35404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160170180190200

M16

57

20

セット単質ɡ185191199207215223231239247255263271279287

1箱のセット数16016015014013013012012011011010510510590

M20

97

32

セット単質ɡ

318328341354367380393406419432445458471484497510523536549

1箱のセット数

95959085807575706560606055505050505045

M22

137

52

セット単質ɡ

463478493508523538553568583598613628643658673688703718733

1箱のセット数

65656055555050454545404040353535303030

M24

201

62

セット単質ɡ

6316496676857037217397577757938118298478658839019199379559739911009

1箱のセット数

45454040404035353535303030252525252525252020

M27

275

87

セット単質ɡ

971

1016

1061

1106

1151

1196

1241

1286

13311376142114461511

1箱のセット数

25

25

25

25

25

20

20

18

1818161616

M30

356

130

セット単質ɡ

1269

1325

1380

1436

1491

1547

1602

1658

17131768182418791935

1箱のセット数

20

20

20

20

20

18

18

16

1616151515

ねじの呼び

標準寸法・質量および梱包数　セット単重（ボルト、ナット、座金各1）

備考：高力TCボルト-FRは、M16～M24を生産しております。

高力ボルト　10-7

接合材料

M16

M20

M22

M24

締付け長さに加える長さmm25

30

35

40

呼 び

特長1．信頼性のある優秀な材料の使用新日鉄住金株式会社の高炉から一貫して生産される高力ボルト用専用材を使用しており、常に安定した化学成分と機械的性質を得られるよう品質の安定に努めています。

2．優れた加工技術永年の経験を生かして冷間圧造設備と熱処理設備を合理的に設置し、優秀な加工技術で高度の製品を生産しています。

3．厳重な品質管理素材の受入検査はもとより、中間製品、最終製品と徹底した管理方式のもとで細心の注意をして検査、試験を行ない、常に安定した品質の製品を供給します。

4．施工管理が容易ボルトの締付け軸力は安定しており、締付完了はノッチの切断で確認され、工期の短縮を計ることができます。

長さのえらび方長さの選定は、締付長さに下表の数値を加えて行ないます。一般には座金をナット側に1枚使用します。

10

座金

ナット

余長

ボルト長さ

締付け長さ

10-8　高力ボルト

サントルクボルト（STボルト）　日亜鋼業（株）

接合材料高力ボルト　10-9

標準寸法・質量および梱包数メートルねじボルトの呼び M16 M20 M22 M24

1箱のセット数

首下長さ

（mm）

3035 16040 160 9545 150 9550 140 90 6555 130 85 6560 130 80 6065 120 75 5570 120 75 55 4075 110 70 50 4080 110 65 50 4085 105 60 45 3590 105 60 45 3595 105 60 45 35100 90 55 40 35105 50 40 30110 50 40 30115 50 35 30120 50 35 25125 35 25130 30 25135 25140 25145 25150 25155160165170175180185190195200

（注） 色部分は常時在庫しております。標準サイズ以外のご注文にも応じます。製品は段ボール箱に梱包され、1箱の質量は約30kɡとなっています。

接合材料

2種

構 成 部 品

ボ ル ト

ナ ッ ト

座 金

機械的性質による等級

S10T

F10

F35

使　用　材　料

5120M-FR

5120M-FR

S45C

機械的性質による種類

F10T

S10T

引張強さN/mm2

1000～1200

耐力N/mm2

900以上

伸び％

14以上

絞り％

40以上

機械的性質

「STボルトFR」は新日鉄住金（株）において開発された建築構造用耐火鋼材「NSFR鋼」を用いた鉄骨建築物の継手に使用するトルシア形高力ボルトです。「STボルトFR」は一般高力ボルトに比して、600℃で約2倍の耐力を示し、高温での「すべり」が起こった後、ボルトがせん断接合になった状態で破断しない耐力を有しております。

弊社では、通常の高力ボルトの他「耐候性鋼」を使用した高力ボルトを生産しております。

種類耐候性高力六角ボルト（耐候性日亜ハイテン）耐候性サントルクボルト（耐候性STボルト）

機械的性質

S U N

S10 T・F

R

S 10 T ・W

S U N ボ ル ト

ナ ッ ト

座 金

等　級

F 8 T

F 1 0

F 3 5

機　　械　　的　　性　　質

引張強度　 800～1000N/mm2

硬　　さ　 HRC20～HRC35

硬　　さ　 HRC25～HRC45

「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合」は国土交通大臣の認定をうけたボルトを使用し、定められた方法に従って設計・施工しなければなりません。GN（Galvanized Nichia）ボルトは、下記の様な優れた特長を持つ国土交通大臣認定品です。

特長①優れた長期防食性（亜鉛付着量　550ɡ/m2以上）②ナットねじ部もめっきされ、赤錆びの心配がない。③優れた耐遅れ破壊性（めっき前に酸洗い工程がない）④靱性があり安定した強度（F8T）⑤低く安定したトルク係数（Aランク：0.11～0.15）

JIS B 1186-1995（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット）準用。

形状・寸法

機械的性質

摩擦面すべり係数0.4以上を確保してください。締付けナット回転法で締め付けて下さい。一次締め　→　マーキング　→　本締め　→　検査（目視） 　

（120±30度）（120±30度）

F8T

S U N

10-10　高力ボルト

サントルクボルトFR（STボルトFR）　日亜鋼業（株）

耐候性高力ボルト　日亜鋼業（株）

接合材料

2種

構 成 部 品

ボ ル ト

ナ ッ ト

座 金

機械的性質による等級

S10T

F10

F35

使　用　材　料

5120M-FR

5120M-FR

S45C

機械的性質による種類

F10T

S10T

引張強さN/mm2

1000～1200

耐力N/mm2

900以上

伸び％

14以上

絞り％

40以上

機械的性質

「STボルトFR」は新日鉄住金（株）において開発された建築構造用耐火鋼材「NSFR鋼」を用いた鉄骨建築物の継手に使用するトルシア形高力ボルトです。「STボルトFR」は一般高力ボルトに比して、600℃で約2倍の耐力を示し、高温での「すべり」が起こった後、ボルトがせん断接合になった状態で破断しない耐力を有しております。

弊社では、通常の高力ボルトの他「耐候性鋼」を使用した高力ボルトを生産しております。

種類耐候性高力六角ボルト（耐候性日亜ハイテン）耐候性サントルクボルト（耐候性STボルト）

機械的性質

S U N

S10 T・F

R

S 10 T ・W

S U N ボ ル ト

ナ ッ ト

座 金

等　級

F 8 T

F 1 0

F 3 5

機　　械　　的　　性　　質

引張強度　 800～1000N/mm2

硬　　さ　 HRC20～HRC35

硬　　さ　 HRC25～HRC45

「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合」は国土交通大臣の認定をうけたボルトを使用し、定められた方法に従って設計・施工しなければなりません。GN（Galvanized Nichia）ボルトは、下記の様な優れた特長を持つ国土交通大臣認定品です。

特長①優れた長期防食性（亜鉛付着量　550ɡ/m2以上）②ナットねじ部もめっきされ、赤錆びの心配がない。③優れた耐遅れ破壊性（めっき前に酸洗い工程がない）④靱性があり安定した強度（F8T）⑤低く安定したトルク係数（Aランク：0.11～0.15）

JIS B 1186-1995（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット）準用。

形状・寸法

機械的性質

摩擦面すべり係数0.4以上を確保してください。締付けナット回転法で締め付けて下さい。一次締め　→　マーキング　→　本締め　→　検査（目視） 　

（120±30度）（120±30度）

F8T

S U N

高力ボルト　10-11

溶融亜鉛めっき高力ボルト（GNボルト）　日亜鋼業（株）

接合材料

当社の “溶融亜鉛めっき高力ボルト” は国土交通大臣の認定を取得しております。当社の溶融亜鉛めっき高力ボルト（GHボルト・GHボルト-FR）を使用し、 “設計施工指針”　“施工管理要領”　に沿って自由にお使いいただけます。溶融亜鉛めっき高力ボルトは、高力ボルトのJIS規格（JIS B 1186）の1種に相当する、F8T高力六角ボルトのみ生産されています。GHボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用としてご使用下さい。

特長●めっきの付着量は550ɡ/m2以上であり、長期防錆に優れております。●ボルトの強度は、じん性に富み安定した強度となっております。●ナットにはめっき後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安定しており、ナット回転法による施工性に優れております。

高力ボルトの許容せん断力等接合部の許容せん断力及び許容引張力（長期）

F8T

ボ ルトの呼 び

M16M20M22M24M27M30

設計ボルト張力（kN）

85.2133165192250305

許容せん断力（kN）長期

1面摩擦22.735.444.051.266.681.3

2面摩擦45.470.888.0102133163

許容引張力（kN）

長　期

50.378.595.0113143177

高力ボルトの 種 類

注1　許容せん断力は、すべり係数を0.4として、下式により求めた値です。許容引張力は、日本建築学会の「鋼構造設計基準」と同じです。許容せん断力＝0.4×BO（設計ボルト張力）

注2　GHボルト-FRは、M16～M24を生産しております。

ボルト孔径　 （単位：mm）

M16M20M22M24M27M30

公称軸径（d）162022242730

ボルト孔径18.022.024.026.030.033.0

ボルトの呼び

摩擦面の処理高力ボルト摩擦接合部の摩擦面は、ブラスト処理及びりん酸塩処理を施すことを標準とします。ブラスト面の表面粗さは50μmRy以上とし、亜鉛の合金層が残るように軽く施して下さい。また、ブラストを施す範囲は、添接板の外に出ない範囲として下さい。添接板の外面等 摩擦面でない部分、および引張接合部は、めっきのままとして下さい。高力ボルトの締付け1次締め1次締めは、全ボルトについて表に示すトルクでナットを回転させて行います。

マーキング1次締付後ボルト・ナット・座金および部材にわたるマークを施します。本締め本締めは、1次締付け完了後を起点として、ナットを120°回転させて行います。（下図参照）ただし、ボルトの長さが呼び径の5倍を超える場合、ナットの回転量は実験により求めて下さい。締付け後の検査締付け後の検査は、目視によりナットの全数について行い、規定のナット回転量に対して±30°の範囲にあるものを合格とします。この範囲を超えて締付けられた高力ボルトは取り替えて下さい。ナット回転量の不足している高力ボルトは、所要のナット回転量まで追い締めして下さい。

M16M20・M22M24・M27M30

1次締めトルク約100〃150〃200〃250

呼び径1次締付けトルク（N･m）

マーク

本締め前 本締め後

120

10-12　高力ボルト

溶融亜鉛めっき高力ボルト（GHボルト・GHボルト-FR）

　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

当社の “溶融亜鉛めっき高力ボルト” は国土交通大臣の認定を取得しております。当社の溶融亜鉛めっき高力ボルト（GHボルト・GHボルト-FR）を使用し、 “設計施工指針”　“施工管理要領”　に沿って自由にお使いいただけます。溶融亜鉛めっき高力ボルトは、高力ボルトのJIS規格（JIS B 1186）の1種に相当する、F8T高力六角ボルトのみ生産されています。GHボルト-FRは、耐火鋼（FR鋼）を用いた構造物の接合用としてご使用下さい。

特長●めっきの付着量は550ɡ/m2以上であり、長期防錆に優れております。●ボルトの強度は、じん性に富み安定した強度となっております。●ナットにはめっき後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安定しており、ナット回転法による施工性に優れております。

高力ボルトの許容せん断力等接合部の許容せん断力及び許容引張力（長期）

F8T

ボ ルトの呼 び

M16M20M22M24M27M30

設計ボルト張力（kN）

85.2133165192250305

許容せん断力（kN）長期

1面摩擦22.735.444.051.266.681.3

2面摩擦45.470.888.0102133163

許容引張力（kN）

長　期

50.378.595.0113143177

高力ボルトの 種 類

注1　許容せん断力は、すべり係数を0.4として、下式により求めた値です。許容引張力は、日本建築学会の「鋼構造設計基準」と同じです。許容せん断力＝0.4×BO（設計ボルト張力）

注2　GHボルト-FRは、M16～M24を生産しております。

ボルト孔径　 （単位：mm）

M16M20M22M24M27M30

公称軸径（d）162022242730

ボルト孔径18.022.024.026.030.033.0

ボルトの呼び

摩擦面の処理高力ボルト摩擦接合部の摩擦面は、ブラスト処理及びりん酸塩処理を施すことを標準とします。ブラスト面の表面粗さは50μmRy以上とし、亜鉛の合金層が残るように軽く施して下さい。また、ブラストを施す範囲は、添接板の外に出ない範囲として下さい。添接板の外面等 摩擦面でない部分、および引張接合部は、めっきのままとして下さい。高力ボルトの締付け1次締め1次締めは、全ボルトについて表に示すトルクでナットを回転させて行います。

マーキング1次締付後ボルト・ナット・座金および部材にわたるマークを施します。本締め本締めは、1次締付け完了後を起点として、ナットを120°回転させて行います。（下図参照）ただし、ボルトの長さが呼び径の5倍を超える場合、ナットの回転量は実験により求めて下さい。締付け後の検査締付け後の検査は、目視によりナットの全数について行い、規定のナット回転量に対して±30°の範囲にあるものを合格とします。この範囲を超えて締付けられた高力ボルトは取り替えて下さい。ナット回転量の不足している高力ボルトは、所要のナット回転量まで追い締めして下さい。

M16M20・M22M24・M27M30

1次締めトルク約100〃150〃200〃250

呼び径1次締付けトルク（N･m）

マーク

本締め前 本締め後

120

高力ボルト　10-13

接合材料

近年、橋梁などの鋼構造物をはじめとして、大気腐食が問題となるすべての用途に広く耐候性高張力鋼材や3％ニッケル高耐候性鋼が使用されていますが、それらの構造物の接合を目的として開発された特殊材質の高力ボルトです。また、耐候性鋼材に表面処理を施し、流れ錆抑制と、無塗料使用とする鋼構造物のメンテナンスフリー化は時代の要請ですが、これに対応して、耐候性高力ボルトに表面処理し、しかも締付け軸力およびトルク係数値も安定している新しい処理法による高力ボルトも製造しています。

種類耐候性高力六角ボルト（F10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力六角ボルト（F10TMR）耐候性高力TCボルト（S10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力TCボルト（S10TMR）

特長○　大気腐食にすぐれており、工業地区、臨海工業地区での暴露試験でも好結果の実績を有しています。

○　耐遅れ破壊性にすぐれています。○　安定した締付け軸力およびトルク係数値を有しています。○　表面処理することにより現地処理の省略化ができます。○　共回りに対して独自の表面処理技術により防止されています。

化学成分

機械的性質

F10TW（S10TW）

耐力N/mm2

引張強さN/mm2

伸び％

絞り％

900以上 1000～1200 14以上 40以上

機械的性質による等級

F10TMR（S10TMR）

0.20

0.25

0.15

0.25

0.70

0.90≦0.030 ≦0.030

0.60

0.80

0.30

0.50

0.30

0.50

0.040

0.080

0.001

0.003〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜

種　別 C Si Mn P S Cr Cu Ni Al Mo B

NWB110

NWB110-MR

－

0.20

0.25

0.15

0.25

0.40

0.600.030以下

0.030以下

0.30

0.50

2.50

3.50

0.0010

0.0025〜 〜 〜 〜 〜

0.15

0.25〜 〜－－

（単位％）

本四連絡橋等の大型構造物では、ボルト本締め後、塗装まで長期間を要し、ボルトの発錆が非常に激しくなります。防錆処理ボルトは本塗装時の錆落しを不要にさせ、その後の発錆についても安定防止が期待できます。

処理高力ボルトの上にりん酸塩処理を行い、さらに潤滑性をも考慮した特殊プライマー塗装を行ったものです。

特長○防錆性にすぐれ、100hr塩水噴霧テスト、2,500hrウェザーテスト、2年海浜曝露テストに耐えた実績を有しています。

○処理地自体の鋼との密着性にすぐれています。○上塗り塗料との密着性にすぐれています。○安定したトルク係数値を有している。

注意○スプライスプレートの表面側の塗装を行う必要があり、塗装しないと期待通りの効果はあげられません。

アンチラストTCボルトは、ボトル締付け後、仕上げ塗装までの間に錆が発生するのを防ぐ目的で、防錆処理性能をもたせたトルシア形高力ボルトです。

特長アンチラストTCボルトは、締付軸力が安定し、しかも温度依存性に優れ、かつ上塗り適合性に優れた防錆処理高力TCボトルです。処理方法及び特徴は、上記の防錆処理高力ボルトと同様です。

10-14　高力ボルト

耐候性高力ボルト・3％ニッケル高耐候性鋼高力ボルト　　　　　　　　　　　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

近年、橋梁などの鋼構造物をはじめとして、大気腐食が問題となるすべての用途に広く耐候性高張力鋼材や3％ニッケル高耐候性鋼が使用されていますが、それらの構造物の接合を目的として開発された特殊材質の高力ボルトです。また、耐候性鋼材に表面処理を施し、流れ錆抑制と、無塗料使用とする鋼構造物のメンテナンスフリー化は時代の要請ですが、これに対応して、耐候性高力ボルトに表面処理し、しかも締付け軸力およびトルク係数値も安定している新しい処理法による高力ボルトも製造しています。

種類耐候性高力六角ボルト（F10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力六角ボルト（F10TMR）耐候性高力TCボルト（S10TW） 3％ニッケル高耐候性鋼高力TCボルト（S10TMR）

特長○　大気腐食にすぐれており、工業地区、臨海工業地区での暴露試験でも好結果の実績を有しています。

○　耐遅れ破壊性にすぐれています。○　安定した締付け軸力およびトルク係数値を有しています。○　表面処理することにより現地処理の省略化ができます。○　共回りに対して独自の表面処理技術により防止されています。

化学成分

機械的性質

F10TW（S10TW）

耐力N/mm2

引張強さN/mm2

伸び％

絞り％

900以上 1000～1200 14以上 40以上

機械的性質による等級

F10TMR（S10TMR）

0.20

0.25

0.15

0.25

0.70

0.90≦0.030 ≦0.030

0.60

0.80

0.30

0.50

0.30

0.50

0.040

0.080

0.001

0.003〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜

種　別 C Si Mn P S Cr Cu Ni Al Mo B

NWB110

NWB110-MR

－

0.20

0.25

0.15

0.25

0.40

0.600.030以下

0.030以下

0.30

0.50

2.50

3.50

0.0010

0.0025〜 〜 〜 〜 〜

0.15

0.25〜 〜－－

（単位％）

本四連絡橋等の大型構造物では、ボルト本締め後、塗装まで長期間を要し、ボルトの発錆が非常に激しくなります。防錆処理ボルトは本塗装時の錆落しを不要にさせ、その後の発錆についても安定防止が期待できます。

処理高力ボルトの上にりん酸塩処理を行い、さらに潤滑性をも考慮した特殊プライマー塗装を行ったものです。

特長○防錆性にすぐれ、100hr塩水噴霧テスト、2,500hrウェザーテスト、2年海浜曝露テストに耐えた実績を有しています。○処理地自体の鋼との密着性にすぐれています。○上塗り塗料との密着性にすぐれています。○安定したトルク係数値を有している。

注意○スプライスプレートの表面側の塗装を行う必要があり、塗装しないと期待通りの効果はあげられません。

アンチラストTCボルトは、ボトル締付け後、仕上げ塗装までの間に錆が発生するのを防ぐ目的で、防錆処理性能をもたせたトルシア形高力ボルトです。

特長アンチラストTCボルトは、締付軸力が安定し、しかも温度依存性に優れ、かつ上塗り適合性に優れた防錆処理高力TCボトルです。処理方法及び特徴は、上記の防錆処理高力ボルトと同様です。

高力ボルト　10-15

防錆処理高力六角ボルト　　日鉄住金ボルテン（株）

アンチラストTCボルト（防錆処理高力TCボルト）　　　　　　　　　　　　　　　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

ボルトの折損は大半が “疲労破壊” に起因しています。この原因を究明して耐疲労強度を向上させたのがCD（Critical Desiɡn for Fracture）ボルトです。特に繰返し荷重、振動のある箇所に使用するボルトに最適です。

特長○ボルトの材質、強度、径にかかわらず、50％以上疲労強度が向上します。

○疲労強度が向上するため、ボルトの取替え期間の延長によりコストダウンになります。

○ボルトの強度等諸特性は通常ボルトと同等です。○締付は通常ボルトと同等です。○ボルトの種類・材質、強度、径によって限定されず、あらゆるボルトに適用できます。

疲労特性50％以上の疲労強度向上が得られます。

主な用途

機 械 用 ボ ルト

高 力 ボ ル ト

基 礎 ボ ル ト

主　な　用　途

各種機械設備（圧延機、搬送機、試験機など）自動車、船舶、列車等の機器締結など

橋梁（列車、自動車用）、クレーンガータ、海洋構造物、鉄塔など

各種機械設備の基礎締結レール締結（ガードボルト、トラックボルト、連結桿など）

用途別ボルトの種類

ご使用時のお願いCDボルトは、それぞれの用途に応じてそのつど設計させていただきます。ボルトの材質、径、ねじの形状、締付軸力および首下よりねじ嵌合部までの寸法Gをご指定ください。また、ナット嵌合位置が重要ですので被締付厚が変わる場合はご注意ください。

CDボルト

従来ボルト

5

2

403020

10

10 610 710

8 6 4 3 2

1

応力振幅

繰返し数 N

δa（kɡ/mm2）

径材　質強　度

M24SNCM5103kɡ/mm

G

ボルト

ナット位置

本商品は、既存の溶融亜鉛めっき高力ボルト（F8T）の約1.5倍の耐力を有するものです。これは、超高力ボルト（SHTB）の技術を発展させた溶融亜鉛めっき高力ボルトです。

用途溶融亜鉛めっきされた鋼構造物（各種建築物・立体駐車場・橋梁・鉄塔等）の継手に使用される。

特長12GSHTBを使用する事で、ボルト継手が従来品（F8T）に比べ約2/3のサイズにコンパクト化されます。又、ボルトの締付け費の低減、工期短縮等、多くのメリットが得られます。

18±6kɡ/mm2

18±12kɡ/mm2

10-16　高力ボルト

12G溶融亜鉛めっき高力六角ボルト（12GSHTB）　　　　　　　　　　　　　　　 日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

ボルトの折損は大半が “疲労破壊” に起因しています。この原因を究明して耐疲労強度を向上させたのがCD（Critical Desiɡn for Fracture）ボルトです。特に繰返し荷重、振動のある箇所に使用するボルトに最適です。

特長○ボルトの材質、強度、径にかかわらず、50％以上疲労強度が向上します。○疲労強度が向上するため、ボルトの取替え期間の延長によりコストダウンになります。○ボルトの強度等諸特性は通常ボルトと同等です。○締付は通常ボルトと同等です。○ボルトの種類・材質、強度、径によって限定されず、あらゆるボルトに適用できます。

疲労特性50％以上の疲労強度向上が得られます。

主な用途

機 械 用 ボ ルト

高 力 ボ ル ト

基 礎 ボ ル ト

主　な　用　途

各種機械設備（圧延機、搬送機、試験機など）自動車、船舶、列車等の機器締結など

橋梁（列車、自動車用）、クレーンガータ、海洋構造物、鉄塔など

各種機械設備の基礎締結レール締結（ガードボルト、トラックボルト、連結桿など）

用途別ボルトの種類

ご使用時のお願いCDボルトは、それぞれの用途に応じてそのつど設計させていただきます。ボルトの材質、径、ねじの形状、締付軸力および首下よりねじ嵌合部までの寸法Gをご指定ください。また、ナット嵌合位置が重要ですので被締付厚が変わる場合はご注意ください。

CDボルト

従来ボルト

5

2

403020

10

10 610 710

8 6 4 3 2

1

応力振幅

繰返し数 N

δa（kɡ/mm2）

径材　質強　度

M24SNCM5103kɡ/mm

G

ボルト

ナット位置

本商品は、既存の溶融亜鉛めっき高力ボルト（F8T）の約1.5倍の耐力を有するものです。これは、超高力ボルト（SHTB）の技術を発展させた溶融亜鉛めっき高力ボルトです。

用途溶融亜鉛めっきされた鋼構造物（各種建築物・立体駐車場・橋梁・鉄塔等）の継手に使用される。

特長12GSHTBを使用する事で、ボルト継手が従来品（F8T）に比べ約2/3のサイズにコンパクト化されます。又、ボルトの締付け費の低減、工期短縮等、多くのメリットが得られます。

18±6kɡ/mm2

18±12kɡ/mm2

高力ボルト　10-17

CDボルト　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

設計耐力

特長○強度レベルがF14Tクラス（140キロ級）のトルシア形高力ボルト○耐遅れ破壊性能に優れた素材を採用○従来の高力ボルトに比べ、応力集中を緩和できるボルト形状と新ねじ形状を採用○新ねじ形状の採用により、有効断面積が従来のボルトより大きいため、設計耐力は従来ボルト（F10T）の約1.5倍を確保

超高力六角ボルト（SHTBHX）上記SHTBの技術・材料を使用して、超高力六角ボトルを16～36まで大臣認定を取得している。

鉄骨構造の柱や梁などの部材の継手には、高力ボルト摩擦接合が一般的に使用されています。この接合部をコンパクトにし、鉄骨重量の軽量化を図るためには、高力ボルトの高強度化が必要となります。一方、高力ボルトの高強度化を図る上での最大の課題は遅れ破壊の克服です。　当社は新日鉄住金（旧新日本製鐵）と共同でこの課題と取組み、屋内環境で耐遅れ破壊性能に優れた超高力ボルト「SHTB、SHTBHX」を開発、商品化しました。　従来のF10Tクラスの高力ボルトに比べ1.5倍の耐力を有するため、接合部が従来に比べ約2/3のサイズにコンパクト化されます。

締付け長さ ナット高さ座金厚さ 余長

首下長さ

ねじの呼び

SHTB16SHTB20SHTB22SHTB24

ボルトの種類

SHTB16（M16）SHTB20（M20）SHTB22（M22）SHTB24（M24）

1面せん断（kN）467287103

2面せん断（kN）92143173206

1面せん断(kN)69107130155

2面せん断（kN）138215260309

締付け長さに加える長さ（mm）30354045

短期許容耐力1面せん断（kN）169264313380

2面せん断（kN）338528639760

最大耐力長期許容耐力

10-18　高力ボルト

超高力ボルト（SHTB）　　日鉄住金ボルテン（株）

接合材料

ご使用にあたって●SHTB（及びSHTBHX）は、屋内環境でご使用ください。●屋外での使用をお考えの場合は12G SHTB®（12G溶融亜鉛めっき高力　六角ボルト）がありますので別途ご相談下さい。

高力ボルト　10-19

SHTB重量及び梱包数　　 平成18年2月ねじの呼び SHTB16 SHTB20 SHTB22 SHTB24ナット単重 68 116 164 241座金単重 20 32 52 62セットの単重 セットの単重

ɡ1箱セット数

セットの単重ɡ

1箱セット数

セットの単重ɡ

1箱セット数

セットの単重ɡ

1箱セット数及び1箱のセット数

首下長さ　　 　50 222 12555 230 120 378 7560 238 120 391 70 526 5065 246 115 404 70 541 50 714 4070 254 110 417 65 556 50 732 4075 262 105 430 65 571 50 750 3580 270 105 443 60 586 45 768 3585 278 100 456 60 601 45 786 3590 286 100 469 60 616 45 804 3595 294 95 482 55 631 45 822 35100 302 95 495 55 646 40 840 30105 310 90 508 50 661 40 858 30110 521 45 676 35 876 30115 534 45 691 35 894 30120 547 45 706 35 912 25125 560 40 721 30 930 25130 573 40 736 30 948 25135 751 30 966 25140 766 25 984 20145 781 25 1002 20150 　 1020 20155 1038 20160 1056 20165170

ねじの呼び 締付け長さに加える長さ（ｍｍ）

SHTB16 30SHTB20 35SHTB22 40SHTB24 45