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MANUEL TECHNIQUE
PANNEAU DE CONTROLE
DEGRILLEUR #1, #2
CONVOYEUR
COMPACTEUR LAVEUR
CLASSIFICATEUR
POUR : VILLE DE L’ASSOMPTION PROJET : Modifications aux étangs aérés et au bâtiment de prétraitement des eaux
usées
Date de mise en service Février 2007
Fabriqué pour CLARO selon les devis de : Leroux, Beaudoin, Hurens et associés Inc.
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Ce document est la propriété de Belcatec Design Inc. et ne dois pas être divulgué pour aucune raison sans le consentement écrit de Belcatec Design Inc. Toute reproduction en tout ou en partie est strictement interdite.
AVERTISSEMENT *** TRÈS IMPORTANT Avant d’utiliser le panneau de contrôle il est très important de lire le manuel et de comprendre le fonctionnement des équipements qu’il contrôle Ne pas lire ce manuel et ne pas comprendre les implications pourrait entraîner des dommages corporels ou des dégâts matériels, des blessures graves et des électrocutions pouvant entraîner la mort Le panneau de contrôle doit être installé par un électricien qualifié selon les codes électrique et de construction en vigueur dans la région. Description du panneau de contrôle Le panneau de contrôle fourni pour être installé dans le laboratoire comprend les éléments de contrôle suivant :
1- Alimentation et contrôle du dégrilleur 1 2- Alimentation et contrôle du dégrilleur 2 3- Alimentation et contrôle du convoyeur de débris vers le compacteur laveur 4- Alimentation et contrôle du compacteur laveur 5- Alimentation et contrôle du classificateur et commande du cycle du Vortex 6- Mesureur du canal Parshall
Le panneau de contrôle est conçu en fonction des équipements fournis par Claro Inc mais ne se limite pas à ces équipements.
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VUE TYPIQUE DE LA PORTE DU PANNEAU DE CONTROLE
Cinq lampes rouge de 22mm sont installées au niveaux supérieur pour indiquer l’arrêt de chaque système du a une faute ou autre raison. Cinq actuateurs rotatifs sont installés et couplés au sectionneur respectif de chaque élément Cinq totalisateurs d’heures à 5 chiffres et 1/10 sont installés pour totaliser les heures de marche de chaque élément avec possibilité de remis à zéro Un actuateur rotatif est installé à droite en haut pour actionner le maître disjoncteur du panneau (15 Ampères 600 volts) Une lampe verte de 22mm est installée près du maître sectionneur pour indiquer la mise en tension du système et la validité de l’alimentation trois phase à 600 VAC. Un contrôleur ACCUMASTER est installé à gauche du panneau pour la programmation et le contrôle des mesureurs de niveaux utilisant la technique bulle à bulle Ce contrôleur mémorise le débit du Canal Parshall pour huit jours et possède un totaliseur de 20 chiffres. Le contrôleur permet aussi de programmer les mesureurs de niveaux des dégrilleurs. Le contrôle possède une horloge interne et une mémoire de 32kilo octets maintenue a l’aide d’une batterie pour la mémorisation des données
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Chaque élément contrôlé peut être activé en manuel ou en automatique. En manuel chaque équipement peut être démarré grâce au sélecteur approprié. (Comprenant aussi un sélecteur pour les valves de lavage et de nettoyage du compacteur) Un bouton d’urgence permet de suspendre les opérations de tous les systèmes
Le panneau de contrôle est assemblé dans un boîtier NEMA 4/12 de dimension approximative de 72H x 36L x 10P (valeur en pouces) fabriqué par Eurobec et portant le numéro suivant : 5412ES723610. Les branchements au panneau on été prévus par le haut. Le maître disjoncteur est équipé d’une barrure ne permettant pas d’ouvrir la porte du contrôle si le sectionneur est en position ON (EN). Cependant une façon de le faire est prévue. Chaque sectionneur alimentant chaque élément contrôlé est aussi disponible sur la porte du panneau de contrôle. L’alimentation en 110 volts est aussi sectionnée pour chaque élément. Chaque totalisateur d’heures est mis en fonction lorsque le moteur électrique des éléments respectifs est alimenté Le système d’alimentation principal est vérifié pour la perte de phase et la baisse de tension ou le dé balancement par un élément de contrôle SYMCOM model 355-600 Photos de l’extérieur et de l’intérieur du panneau
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Le schéma de base des branchements des moteurs électriques est le suivant : Vous référer au dessin ASSOMPTION-101, 102 pour les détails 1-Alimentation en provenance du maître disjoncteur 2-Sectionneur 3-Relais de contrôle du moteur (réversible s’il a lieu) 4-Relais thermique (avec remise en marche automatique) 5-Contrôle de torque EMOTRON (Dégrilleurs et Compacteur seulement) 6-Contrôle de perte de courant SYMCOM (Convoyeur seulement) 7-Borniers de raccordement Un bouton d’urgence et deux sélecteurs de type XP NEMA7 sont installés et câblé pour chaque élément contrôlé (cinq au total) Un mini contrôleur programmable du type ZEN-OMRON est utilisé pour faire le contrôle des éléments. (Un par élément) La source des programmes et une copie du programme ZEN sont fournis avec le panneau de contrôle. Sur CDROM Chaque élément est câblé de façon a être interlock dans les deux directions en utilisant la méthode : Permission de fonctionnement et demande de démarrage Tous les dessins électriques et données techniques de ces composants sont fournis avec le panneau de contrôle. Details des entrés / sortie des mini-automates Dégrilleur 1 : Entré digital :
I0-Signal de position du dégrilleur (généré par le détecteur de position avec branchement a travers une barrière intrinsèque)
I1-Signal d’urgence (le bouton d’urgence a été pressé) I2-Operation Manuel arrière I3-Operation Manuel avant I4-Operation auto I5-Permission d’opérer (du convoyeur) I6-Signal de différence de niveaux (fournie par le détecteur de niveau ACCULEVEL) I7-Signal du relais thermique (non déclenché) I8-Reset faute (en provenance du SCADA) I9-Signal de EMOTRON (le courant est dans la zone programmée) IA-Signal de EMOTRON (le courant est trop faible) IB-Reset faute (en poussant sur le bouton de faute)
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Dégrilleur 1 : Sortie digitale :
Q0-Commande pour le contacteur avant du moteur Q1-Commande pour le contacteur arrière du moteur Q2-Alimentation pour la lampe FAUTE Q3-Commande de mise en marche du convoyeur Q4-Signal en marche (vers le SCADA) Q5-Signal de faute (vers le SCADA) Q6-Commande de remise marche du détecteur EMOTRON
Compteur d’heure : NOTE Le compteur d’heure est activé lorsque le dégrilleur fonctionne en marche avant Dégrilleur 2 : Entré digital :
Semblable au dégrilleur 1 Sortie digitale : Semblable au dégrilleur 1 Convoyeur a vis sans âme : Entré digital :
I0-Signal d’urgence (le bouton d’urgence a été pressé) I1-Operation Manuel Marche I2-Operation auto I3-Permission d’opérer (du compacteur) I4-Signal du relais thermique (non déclenché) I5-Reset faute (en provenance du SCADA) I6-Signal du détecteur de courant (ouvert si le courant est trop faible) I7-Reset faute (en pressant sur le bouton de faute) I8-Demande de mise en marche en provenance du dégrilleur #1 I9-Demande de mise en marche en provenance du dégrilleur #2
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Sortie digitale :
Q0-Commandes pour le contacteur du moteur du convoyeur Q1-Commade mise en marche compacteur Q2-Alimentation pour la lampe FAUTE Q3-Permission de marche du dégrilleur #1 Q4-Signal en marche (vers le SCADA) Q5-Signal en faute (vers le SCADA) Q6-Permission de marche du dégrilleur #2
Compacteur Laveur : Entré digital :
I0-Signal d’urgence (le bouton d’urgence a été pressé) I1-Opération manuel Arrière I2-Opération manuel Avant I3-Opération auto I4-Signal du relais thermique (non déclenché) I5-Reset faute (en provenance du SCADA) I6-Signal de EMOTRON (le courant est dans la zone programmée) I7-Signal de EMOTRON (le courant est trop faible) I8-Reset faute (en pressant sur le bouton de faute) I9-Commande de démarrage du compacteur (en provenance du convoyeur)
Sortie digitale :
Q0-Permission de marche du convoyeur Q1-Commande de remise marche du détecteur EMOTRON Q2-Alimentation pour la lampe FAUTE Q3-Selection des valves électriques pour lavage nettoyage Q4-Indicateur de marche (vers SCADA) Q5-Indicateur de faute (vers SCADA) Q6-Contacteur réversible moteur
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Classificateur à sable : Entré digital :
I0-Signal d’urgence (le bouton d’urgence a été pressé) I1-Operation auto I2-Operation démarrage d’un cycle I3-Temps du temporisateur de marche de la vis sans âme terminé I4-Signal du relais thermique (non déclenché) I5-Reset faute (en provenance du SCADA) I6-Signal de SYMCOM (le courant est trop faible) I7-Reset faute (en pressant sur le bouton de faute) I8-Signal de pompe émulsion en marche
Sortie digitale :
Q0-Commandes pour le contacteur du moteur Q1-Activation du temporisateur Q2-Alimentation pour la lampe FAUTE Q3-Commande de mise en marche de la séquence du VORTEK Q4-Indicateur de marche (vers SCADA) Q5-Indicateur de faute (vers SCADA) Q6-Activation de la valve a eau (provision non-utilisée)
Canal Parshall : Un système de mesure ACCULEVEL, utilisant la technique du bulle a bulle, prend la mesure et génère les pulses correspondantes au débit du canal. Le contrôleur de débit et le totalisateur (ACCULEVEL, ACCUMASTER) sont installés dans le panneau de contrôle. Le contrôleur ACCUMASTER sert à mémoriser le débit total et les débits des derniers huit jours; Il n’est pas possible de remettre à zéro le totalisateur général. Les totalisateurs de débit par jour sont remis a zéro au début du jour.
Interface au système de télémétrie (SCADA) Deux contacts secs 2.5 Ampères 250volts sont installés pour chaque élément motorisé (en marche, en faute) Une entrée (Remise a zéro de faute) est disponible pour chaque élément motorisé permettant une remise à zéro à distance Signal 4-20 mA pour la valeur du FLOW du canal Parshall (min=0 max=780 M3/Hr)
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Détails de fabrication : Le plus possible les composants du panneau de contrôle sont montés sur rail DIN Le câblage à 600 volts est fait avec du fil de calibre 12 multi brin Le câblage à 110 volts et à 24 volts D.C. sont fait avec du calibre 16 multi brin Toutes les bornes ont une capacité de 30 Ampères 600 volts minimum Le panneau porte une certification CSA, CSA us Chaque fil du panneau porte une identification à l’aide de tube auto rétrécissant au deux bouts. Des goulottes sont installées pour les câbles. Chaque élément de contrôle est identifié avec des LAMACOID 1/32 pour les éléments extérieurs et des bandes lettrées pour les éléments intérieurs. DETAILS DES OPERATIONS Toutes les opérations sont prévues pour fonctionner en mode AUTO, même s’il est possible de faire fonctionner les équipements en mode MANUEL. Dégrilleurs #1 #2 Chaque dégrilleur est indépendant l’un de l’autre mais requiert que le convoyeur soit en possibilité d’être démarrer pour fonctionner en mode AUTO En AUTO lorsque le niveau à l’avant du dégrilleur arrive au niveau programmé dans le ACCULEVEL celui-ci active la sortie et déclenche le démarrage du dégrilleur. Le dégrilleur est activé pour une rotation complète (Monte une marche). Si le niveau se maintien un délai de 10 seconde est amorcé avant de commander la rotation d’un autre tour. L’arrêt de rotation est déterminée grâce à un détecteur de limite qui vérifie la position du support de la grille. Ce détecteur est localisé dans le haut du dégrilleur près du réducteur de vitesse. Le détecteur est protégé par un relais intrinsèque pour la zone hasardeuse. Lorsque le dégrilleur est mis en marche après 20 cycles le convoyeur est mis en marche. Si pour une raison ou une autre le courant de fonctionnement du dégrilleur dépasse le niveau programmé dans le EMOTRON, le dégrilleur est arrêté et mis en renverse pour une période de 3 Sec et de nouveau mis en fonctionnement avant. Un temporisateur programmé dans le ZEN n’alloue pas plus de trois tentatives par minute. Si le délai d’une minute est terminé le système est mis en faute et requiers l’intervention d’un opérateur pour être remis en marche. Si un des sélecteurs (local ou à distance) est placé à MANUEL il est possible grâce au deuxième sélecteur de mettre en marche avant/arrière le dégrilleur. Bien noter que le convoyeur n’est pas activé lors de cette mise en marche manuel et ne requiers pas la mise en marche du convoyeur. Si le sélecteur est mis à arrière et maintenue par l’opérateur le mise en marche arrière ne dure que 3 sec et ne devrait pas être répéter plus de 2 fois consécutive.
10
Si une faute est générée par le relais thermique celui-ci est remis en marche automatiquement mais le contrôleur requiert que l’opérateur pousse sur le bouton de faute pour remettre en marche ou que le contrôleur reçoive une commande de remise en marche (SCADA) A noter : Si le sectionneur est placé à la position ouvert (OFF) aucune tension n’est présente
pour la section du dégrilleur. Le sectionneur est cadenassable pour une plus grande sécurité. Le sectionneur coupe aussi l’alimentation 110 volts présente au contrôleur et aux boutons de commande locale et externe.
En plus du bouton d’urgence local un bouton d’urgence est localisé près du dégrilleur et permet de suspendre les opérations du dégrilleur lorsque poussé. Le bouton est maintenue et doit être en position tiré pour permettre les opérations. Convoyeur Le convoyeur est l’équipement suivant dans la chaîne des dégrilleurs. Il permet de convoyer les détritus filtrés par les dégrilleurs. En mode AUTO le convoyeur est démarré lorsqu’un des dégrilleur est en opération et en mode AUTO. Le convoyeur est maintenu en marche pour une période programmée. Le temps est suffisamment long pour permettre au convoyeur d’amener les détritus vers le compacteur laveur. Il n’est pas prévu de faire fonctionner le convoyeur en direction inverse. Le courant du moteur est vérifié par un module LS524 de SYMCOM ce pour le cas ou le courant du moteur soit nul. Si c’est le cas le convoyeur sera mis en faute à son démarrage Si un des sélecteurs (local ou à distance) est placé à MANUEL il est possible grâce au deuxième sélecteur de mettre en marche le convoyeur. Bien noter que le compacteur laveur n’est pas activé lors de cette mise en marche manuel et ne requiers pas la mise en marche du compacteur laveur. Le sélecteur possède deux positions MARCHE ou PAR A COUP (JOG). Si une faute est générée par le relais thermique celui-ci est remis en marche automatiquement mais le contrôleur requiert que l’opérateur pousse sur le bouton de faute pour remettre en marche ou que le contrôleur reçoive une commande de remise en marche (SCADA) A noter : Si le sectionneur est placé à la position ouvert (OFF) aucune tension n’est présente
pour la section du dégrilleur. Le sectionneur est cadenassable pour une plus grande sécurité. Le sectionneur coupe aussi l’alimentation 110 volts présente au contrôleur et aux boutons de commande locale et externe.
En plus du bouton d’urgence local un bouton d’urgence est localisé près du convoyeur et permet de suspendre les opérations du convoyeur lorsque poussé. Le bouton est maintenue et doit être en position tiré pour permettre les opérations.
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Compacteur Laveur Le compacteur Laveur est l’équipement suivant dans la chaîne du convoyeur. Il permet de laver et de compacter les détritus acheminés par le convoyeur en mode AUTO le compacteur laveur est démarré lorsque le convoyeur est en opération et en mode AUTO. Le compacteur laveur est maintenu en marche pour une période programmée. Le temps est suffisamment long pour permettre au compacteur laveur de laver les détritus et de les compacter en plus une période de nettoyage est prévu pour maintenir le compacteur propre. Si pour une raison ou une autre le courant de fonctionnement du compacteur laveur dépasse le niveau programmé dans le EMOTRON, le compacteur laveur est arrêté et mis en renverse pour une période de 3 Sec et de nouveau mis en fonctionnement avant. Un temporisateur programmé dans le ZEN n’alloue pas plus de trois tentatives par minute. Si le délai d’une minute est terminé le système est mis en faute et requiers l’intervention d’un opérateur pour être remis en marche. Si un des sélecteurs (local ou à distance) est placé à MANUEL il est possible grâce au deuxième sélecteur de mettre en marche le compacteur laveur dans une ou l’autre direction. Si le sélecteur local est placé a manuel il est possible d’activer les valves à eau pour le lavage ou le nettoyage du compacteur laveur. Cette option est disponible avec le sélecteur local du panneau seulement. Si une faute est générée par le relais thermique celui-ci est remis en marche automatiquement mais le contrôleur requiert que l’opérateur pousse sur le bouton de faute pour remettre en marche ou que le contrôleur reçoive une commande de remise en marche (SCADA) A noter : Si le sectionneur est placé à la position ouvert (OFF) aucune tension n’est présente
pour la section du Compacteur laveur. Le sectionneur est cadenassable pour une plus grande sécurité. Le sectionneur coupe aussi l’alimentation 110 volts présente au contrôleur et aux boutons de commande locale et externe.
En plus du bouton d’urgence local un bouton d’urgence est localisé près du compacteur laveur et permet de suspendre les opérations lorsque poussé. Le bouton est maintenue et doit être en position tiré pour permettre les opérations.
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Classificateur Le classificateur est utilisé pour enlever le sable et autre composant lourd du système d’épuration. Un vortex est utilisé pour séparer le sable du liquide, le sable se dépose au fond du vortex et doit être pompé dans le classificateur, le sable se dépose au fond du réservoir du classificateur et est acheminé à l’aide d’une vis sans âme à l’extérieur du réservoir. Le contrôleur ZEN est programmé pour effectuer les opérations suivantes : 1-Delai de 2 heures 2-Demarrage du cycle du Vortex Valve air pour mélange 3-Delai de 1 minute (ajustable sur le contrôle du Vortex) 4-Arrët de la valve a air pour mélange départ valve a air pompe émulsion 5-Delai de 4 minute pompage du liquide et du sable dans le classificateur (ajustable sur le
contrôle du Vortex) 6-Arrêt de la pompe a émulsion 7-Delai de 15 minutes 8-Activation de la vis sans âme départ temporisateur (ajustable sur le panneau de contrôle) 9-Arret de la vis sans âme a la fin du temporisateur 10-Retour a 1 A noter que l’alimentation du Vortex ne fait pas partie du panneau de contrôle mais que le contrôleur ZEN est câblé pour commander sa séquence. Le temporisateur localisé dans la porte du panneau de contrôle permet l’ajustement du temps de marche de la vis sans âme. Le temps doit être limité au minimum pour réduire l’abrasion de la vis. Le temps devrait être ajusté au maximum à 2 minutes. Un sélecteur CYCLE AUTO est localisé sur la porte du panneau de contrôle et un sélecteur CYCLE HORS AUTO près du classificateur et permet de démarrer un cycle du Vortex au besoin. Il est aussi possible en pressant sur le bouton de panneau du Vortex de démarrer un cycle L’activation du cycle permet d’éliminer le délai de 2 heures normalement requis. L’opérateur doit déplacer le sélecteur à CYCLE et le remettre à AUTO pour que le système démarre un cycle et reste en automatique. Il n’est pas prévu de faire fonctionner la vis sans âme en manuel ni en direction inverse. Le courant du moteur est vérifié par un module LS524 de SYMCOM ce pour le cas ou le sectionneur près du moteur soit ouvert. Si c’est le cas le classificateur sera mis en faute à son démarrage Si une faute est générée par le relais thermique celui-ci est remis en marche automatiquement mais le contrôleur requiert que l’opérateur pousse sur le bouton de faute pour remettre en marche ou que le contrôleur reçoive une commande de remise en marche (SCADA)
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A noter : Si le sectionneur est placé à la position ouvert (OFF) aucune tension n’est présente
pour la section du Classificateur. Le sectionneur est cadenassable pour une plus grande sécurité. Le sectionneur coupe aussi l’alimentation 110 volts présente au contrôleur et aux boutons de commande locale et externe.
Le panneau de contrôle du Vortex peut-être mis à OFF si des travaux doivent être effectué sur le Vortex
En plus du bouton d’urgence local un bouton d’urgence est localisé près du Classificateur et permet de suspendre les opérations lorsque poussé. Le bouton est maintenue et doit être en position tiré pour permettre les opérations. Le bouton n’arrête pas le Vortex mais empêche les commandes et le fonctionnement du classificateur. Liste de matériel utilisés pour la fabrication, références et CSA/UL Item Référence Description CSA UL
1 ZB4BW0B45+ZB4BW343 Bouton poussoir illuminé rouge X X 2 ZB4BVG3+ZB4BV033 Lampe pilot vert X X 3 ZB4BD3+ZB4BZ103 Sélecteur 3 positions X X 4 ZB4BD2+ZB4BZ101 Sélecteur 2 positions X X 5 9001KM38LR+9001R21
9001K2L+9001KA1 Bouton poussoir tire/pousse avec LED 110v X X
6 FD3015-L Disjoncteur 3 phases 600 volts 15 ampères X X 7 CHCC2I Fusible sectionneur 30 Amps 600 volts X X 8 FNQ-R-3 Fusible 3.5 Ampères Type CC X X 9 S271-K5 Disjoncteur 1 pôle 5 Ampères X X 10 S272-K6 Disjoncteur 2 pôles 5 ampères X X 11 LC1D25G7 Contacteur 3 pôles 25A 600V X X 12 LC2D25G7 Contacteur réversible 3 pôles 25A 600V X X 13 LRD05 Relais thermique .63-1 Amps X X 14 LRD06 Relais thermique 1-1.7 Amps X X 15 LRD07 Relais thermique 1.6-2.5 Amps X X 16 LRD08 Relais thermique 2.5-4 Amps X X 17 DB6DD103 Bloc de jonction 3 postitions 45 Amps X X 18 DB6CD110 Bloc de jonction 10 positions 30 Amps X X 19 57.506.9055.0 Bloc de mise a la terre 6mm X X 20 57.504.9055.0 Bloc de mise a la terre 4mm X X 21 57.904.6355.0 Fusible sectionneur 10 Amps 240v X X 22 Fusible type AGC 1.5 Amps S.B. X X 23 VCF01 Sectionneur 15 Amps avec poigné X X 24 VZ01 Contact auxiliaire 15 Amps X X 25 5412 ES723610 Boîtier Eurobec avec poigné barrable X X 26 MO500P Transformateur de contrôle 600/110 500VA X X 27 MO50A Transformateur de contrôle 240/12 50VA X X 28 MK3PN5SAC120 Relais de contrôle 110 vac avec indicateur X X
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29 MY242L2 Relais de contrôle 24VDC avec indicateur X X 30 ZEN20C2AR-A-V1 Micro contrôleur 12I 8O 120vac X X 31 01-2520-50 Contrôleur de courant EMOTRON M20 NO X 32 01-2471-10 Transformateur de courant EMOTRON NO X 33 355-600 Lost phase détector SYMCOM X X 32 LS-524 Détecteur de courant SYMCOM X X 33 779516-201 Totalisateur de temps de Marche CURTIS X X 34 H3C Temporisateur OMRON X X 35 B24-1.5 Alimentation 24VDC 1.5 Amps Condor X X 36 ISS-101 Relais intrinsèque SYMCON X X 37 ACCULEVEL Mesureur de pression BELCATEC NA NA38 ACCUMASTER Contrôleur de ACCUSYSTEM NA NA39 RS485 Conditionner RS-485 Line conditionner NA NA40 ELITE 803 Pompe pneumatique 3.5 PSI X NO41 LED IDEC 24VDC X X 42 ECS-175 Apleton Empty box 1 gang X X 43 ECS-275 Apleton Empty box 2 gang X X 44 ECSK102 Sélecteur 3 positions maintenue X X 45 ECSK-102-S635 Sélecteur 3 positions non maintenu a gauche X X 46 ECSKUM1 Bouton poussoir maintenu Tire pousse X X
Dessins Electriques : Les pages suivantes montrent les dessins électriques du système suivi par les programmes des minis contrôleurs ZEN et les détails des composantes. Révisé après la mise en opération (Juin 2007)
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D D
C C
B B
A A
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
1 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
1 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
1 17Monday, January 15, 2007
HORS
HEURE
FAUTE
ROUGE
DEGRILLEUR #1
EN
EN
HORS
EN
HORS
EN
HORS
EN
HORS
EN
ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE
FAUTE FAUTE FAUTE FAUTE
MAITRE DISJONCTEUR
VERT
ALIMENTATION EN
DEGRILLEUR #2 CONVOYEUR COMPACTEUR CLASSIFICATEUR
HEURE HEURE HEURE HEURE
PAS A L'ECHELLE BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
AUTOMAN
AVAARR HORS
HORS
HORS EN
CYCLE AUTO
L D R
4 LIGNES 20 CARACTERES
ACCUMASTER CONTROLLER
AVANT AVANT AVANTARRIERE ARRIERE ARRIEREEN MARCHE VIS EN MARCHE
AUTOMAN HORS AUTOMAN HORS AUTOMAN HORS
AVAARR HORS AVAARR HORS
ARRET D'URGENCE
1/2 " LEDJAUNE JAUNE JAUNEVERT VERT VERT VERT VERT
NETLAV HORS
VALVESTEMPORISATEURTEMPS DE MARCHE DE LA VIS
22mm SELECTOR
22mm SELECTOR
22mm LAMP
30mm MAINTENUILLUMINE
SECTIONNEUR AVEC BARRURE
HORS
PRESSEZ POURANULLER LA FAUTE
U
TEL QUECONSTRUIT
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C C
B B
A A
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200
201
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110V NEUTRAL
110V HOT
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-102 0
ARRANGEMENT ACCULEVEL
B
1 1Friday, June 08, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-102 0
ARRANGEMENT ACCULEVEL
B
1 1Friday, June 08, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-102 0
ARRANGEMENT ACCULEVEL
B
1 1Friday, June 08, 2007
POMPE AVANT
POMPE ARRIERE
FLUME POMPE
ISOLATED #1RELAIS OAC5
ISOLATED #2RELAIS OAC5
ISOLATED #3RELAIS OAC5
110V NEUTRAL
110V HOTK1 NO
K1 NO
K2 NO
K2 NO
OPTO C
OPTO E
4-20mA+
4-20mA-
B
A
12VAC
12VAC
K1 NO
K1 NO
K2 NO
K2 NO
OPTO C
OPTO E
4-20mA+
4-20mA-
12VAC
12VAC
K1 NO
K1 NO
K2 NO
K2 NO
OPTO C
OPTO E
4-20mA+
4-20mA-
12VAC
12VAC
B B
A A
A
12VAC
12VAC
B
+24DC
0VDC
PS1
PS2
PS1
PS2
PS1
PS2
K1K2OPTO
K1K2OPTO
K1K2OPTO
DEGRILLEUR #1 DEGRILLEUR #2 FLUME
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
AV AR AV AR
23 45 67
FLUME
POMPE AVANT
POMPE ARRIERE
3 1 5 1 7 1
401
404
MODEL 04 MODEL 04 MODEL 05
402
405
403
406
TEL QUECONSTRUIT
RS-485 LINECONDITIONNEUR
ENLEVÉAPRESDEMARRAGE
1.5 AmpsF9 1.5 AmpsF9
R31KR31K
R11KR11K
R21KR21K
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110V. NEUTRAL
110V. HOT
110V. HOT110V. HOT
A3 A2 A1 C3 C2 C1
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
2 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
2 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
2 17Friday, January 19, 2007
600 v 3PHASEDU MCC15 AMPS
L1
L2
L3
H1
H2
H3
CONTACTEUR REVERSIBLE
THERMIQUE-1
MAV-1 MAR-1
15 AMPS SECTIONNEUR
A1A2A3
B1B2B3
L1L1
L1
L2L2
L2
L3L3
L3
T1T1
T1
T2T2 T3T3
T3 T2
21
2222
21 1313
14 14
97
98
95
96
DEGRILLEUR # 1
DEGRILLEUR #1
THERMIQUE ET MAGNETIQUE
EMOTRONCONTROLEURDE COURANT# 1
CONTACTEUR REVERSIBLE
THERMIQUE -2
MAV-2 MAR-2
15 AMPS SECTIONNEUR
C1C2C3
D1D2D3
L1L1
L1
L2L2
L2
L3L3
L3
T1T1
T1
T2T2 T3T3
T3 T2
21
2222
21 1313
14 14
97
98
95
96
DEGRILLEUR # 2
DEGRILLEUR #2
EMOTRONCONTROLEURDE COURANT# 2
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
15 AMPS SECTIONNEUR 15 AMPS SECTIONNEUR(NON FOURNIE PAR BELCATEC) (NON FOURNIE PAR BELCATEC)
15 AMPSDETECTEUR DE PERTE DE PHASE
RESET AUTOMATIQUE
EARTH GROUND
5 AMPS BREAKER #1
IL3
H2
MARCUS M0 .5KVA
30 AMPSFUSESDISCONNECT
110V. FOR CONTROL
120 V.A.C.
1L2
H5
600 V.A.C.
110N
110N
H3
H4
SYMCOM 355-600
M20 M20
CTM010 CTM010
C
R1 R2
C
R1 R2
RESET RESET
R1=MAX CURRENTR2=NO CURENT
R1=MAX CURRENTR2=NO CURENT
R9
SYMCOM 355-600
VERT
110H
F1 3.5 A F2 3.5 A
0.75KW 1.1KW
18 55
TEL QUECONSTRUIT
IL4
1116
397
2 11
4 TOURS 4 TOURS
5
6
7 8 87
6
5
R9
POWER ON
R9
POWER ON
T1T1
MAITRE DISJONCTEURMAITRE DISJONCTEUR
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110V. HOT 110V. HOT 110V. HOT
G3 G2 G1
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
3 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
3 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
3 17Friday, January 19, 2007
15 AMPSSECTIONNEUR
CONTACTOR
THERMAL-3
MR-3
CONVEYOR
E1E2E3
L1
L1L2
L2L3
L3
T1
T1
T2
T2
T3
T3
97
98
95
96
CONVEYOR
15 AMPS SECTIONNEUR(NON FOURNIE PAR BELCATEC)
CONVEYOR
DETECTEURDE COURANT# 1
15 AMPSSECTIONNEUR
COMPACTEUR
G1
T1T2T3
97
98
95
96
COMPACTEUR
15 AMPS SECTIONNEUR(NON FOURNIE PAR BELCATEC)
COMPACTEUR
15 AMPSSECTIONNEUR
CONTACTOR
THERMAL-5
MR-5
CLASSIFICATEUR
M1M2M3
L1
L1L2
L2L3
L3
T1
T1
T2
T2
T3
T3
97
98
95
96
CLASSIFICATEUR
15 AMPS SECTIONNEUR(NON FOURNIE PAR BELCATEC)
CLASSIFICATEUR
DETECTEURDE COURANT# 2
EMOTRONCONTROLEURDE COURANT# 3
CONTACTEUR REVERSIBLEMAR-4
J3
G2G3
L1L1 L2L2 L3L3
T1T1 T2T2 T3T3 22
21 13
14
MAV-4
21
22
13
14
THERMAL-4
DE LA PAGE PRECEDENTE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
SYMCOM LS-524 SYMCOM LS-524M20
RESET
C
R1 R2 R1=MAX CURRENTR2=NO CURENT
F3 F2F1 J2 J1
H1
H2
H3
N3 N2 N1
56 113 119
1.5KW 2.2KW .37KW
TEL QUECONSTRUIT
4 TOURS 4 TOURS 6 TOURS5
6
7 8
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
18 110 NEUTRAL
110 HOT 110 NEUTRAL
+24VDC OVDC
4
3
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
4 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
4 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
4 17Monday, January 15, 2007
ZEN-OMRON CONTROLLEURZEN 20C1AR-A-V1
SIGNAUX D'ENTRÉE
INPUT I0
1
INPUT I1
BOUTON D'URGENCEEXTERNE
EXTERNE
MAN HORS AUTO
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
ARR HORS AVA
EXTERNE
INPUT I2
INPUT I3
INPUT I4
INPUT I5
PERMISSION TO OPERATEFROM CONVEYOR 1 Q3
INPUT I6
NIVEAU DIFFERENTIELTROP ELEVÉ K1 DE LPROBE #1
INPUT I7
THERMAL BREAKERDEGRILLEUR #1
RELAIS & BARRIERE INTRINSEQUEISS101
24 VOLTS ALIMENTATION1.2 AMPERES
URGENCE LOCAL
INPUT I8
RESET FAUTE (FROM SCADA)
INPUT I9
INPUT IA
INPUT IB
EMOTRON STOP HIGH CURRENT
EMOTRON STOP NO CURRENT
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
DEGRILLEUR #1
URGENCE LOCAL
RESET FAUTE (LOCAL)
POSITION DU DEGRILLEUR #1
R3
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
22
23154
4
4
LOCAL
20
8
34 3
5
6
4 3
RI-1POSITION DU DEGRILLEUR #1
URGENCE LOCAL
TEL QUECONSTRUIT
RI-1
3
1
95 96
6 7
6 8
URGENCEPOUSSE
2
2
10
1021
R4R4
F3
1.5 Amps
F3
1.5 Amps
+24 ON
LED
+24 ON
LED
R3R3
F8
1.5Amps
F8
1.5Amps
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110 NEUTRAL
+24VDC 0VDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
5 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
5 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
5 17Monday, January 15, 2007
OUTPUT Q0
000000
OUTPUT Q1
INDICATEUR EN MARCHE
OUTPUT Q5
INDICATEUR FAUTE
MAV-1
MAR-1
OUTPUT Q3
VERS CONVEYOR CONTROL ZENMISE EN MARCHE CONVOYEUR
OUTPUT Q4
OUTPUT Q2
OUTPUT Q6
OUTPUT Q7
SPARE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
DEGRILLEUR #1
MAV-1
MAR-1
VERS SCADA
RESET EMOTRON
3 2
1
25 26
27 28
74
83
31
34
35
33
36
37
38
4
TEL QUECONSTRUIT
LAMPE ARRIERE
LED
LAMPE ARRIERE
LED
LAMPE AVANT
LED
LAMPE AVANT
LED
MAV-1
CONTACTEUR AVANT
MAV-1
CONTACTEUR AVANT
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE FAUTE
LED
MAR-1
CONTACTEUR ARRIERE
MAR-1
CONTACTEUR ARRIERE
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
53 110 NEUTRAL
41
40
110 HOT 110 NEUTRAL
12 VAC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
6 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
6 17Monday, January 15, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
6 17Monday, January 15, 2007
EMOTRON STOP HIGH CURRENT
EMOTRON STOP NO CURRENT
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
EXTERNE
MAN HORS AUTO
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
ARR HORS AVA
EXTERNE
INPUT I2
INPUT I3
INPUT I4
ZEN-OMRON CONTROLLEUR
INPUT I5
ZEN 20C1AR-A-V1
SIGNAUX D'ENTRÉE
INPUT I0
POSITION DU DEGRILLEUR #2
PERMISSION TO OPERATEFROM CONVEYOR 1
INPUT I1
URGENCE LOCAL
BOUTON D'URGENCEEXTERNE
INPUT I8
INPUT I6
DEGRILLEUR #2
RESET FAUTE (FROM SCADA)
NIVEAU DIFFERENTIELTROP ELEVÉ
INPUT I9
INPUT I7
THERMAL BREAKERDEGRILLEUR #2
INPUT IA
INPUT IB
RI-2
RESET FAUTE (LOCAL)
R3
39
40
41
42
43
44
45
155
46
47
48
49
50
51
52
41
41
57
LOCAL
RI-2POSITION DU DEGRILLEUR #2
8
53
54
40
1
4 3
5
6 RELAIS & BARRIERE INTRINSEQUEISS101
TEL QUECONSTRUIT
41
4 3
11
9
6
6
7
8
ALIMENTATION POUR ACCULEVEL ETMASTER CONTROLLER
19
CABLÉ 220V SORTIE 24V
T2
220/24 50VA
T2
220/24 50VA
12CB2CB2
F10
1.5 Amps
F10
1.5 Amps
F4
1.5 Amps
F4
1.5 Amps
12
CIRCUIT BREAKERCIRCUIT BREAKER
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110 NEUTRAL
+24VDC 0VDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
7 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
7 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
7 17Tuesday, January 16, 2007
OUTPUT Q0
000000
OUTPUT Q4
OUTPUT Q1
INDICATEUR EN MARCHE
OUTPUT Q5
OUTPUT Q2
OUTPUT Q6
INDICATEUR FAUTE
OUTPUT Q7
SPARE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
MAV-2
MAR-2
DEGRILLEUR #2
OUTPUT Q3
VERS CONVEYOR CONTROL ZENMISE EN MARCHE CONVOYEUR
VERS SCADA
RESET EMOTRON
MAV-1
MAR-2
2
1
3
59 60
61 62
74
84
65
67
68
69
70
71
72
41
TEL QUECONSTRUIT
MAV-2
CONTACTEUR AVANT
MAV-2
CONTACTEUR AVANT
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE AVANT
LED
LAMPE AVANT
LED
MAR-2
CONTACTEUR ARRIERE
MAR-2
CONTACTEUR ARRIERE
LAMPE ARRIERE
LED
LAMPE ARRIERE
LED
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
56 110 NEUTRAL
+24VDC OVDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
8 17Saturday, January 20, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
8 17Saturday, January 20, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
8 17Saturday, January 20, 2007
RESET FAUTE (LOCAL)
SYMCOM STOP NO CURRENT
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
EXTERNEMAN HORS AUTO
MAN HORS AUTO
JOG HORS EN
HORS EN
EXTERNE
INPUT I1
INPUT I2
ZEN-OMRON CONTROLLEUR
INPUT I3
ZEN 20C1AR-A-V1
SIGNAUX D'ENTRÉE
PERMISSION DE MARCHEDU COMPACTEUR
INPUT I0
URGENCE LOCAL
BOUTON D'URGENCEEXTERNE
INPUT I5
CONVOYEUR
RESET FAUTE (FROM SCADA)
INPUT I4
THERMIQUECONVOYEUR
INPUT I6
INPUT I7
INPUT I8
INPUT I9
INPUT IA
INPUT IB
SPARE
COMMANDE DE DEMARRAGE DE DEGRILLEUR #1
COMMANDE DE DEMARRAGE DE DEGRILLEUR #2
R3
73
74
75
76
156
78
79
80
81
82
83
84
74
74
77
85
LOCAL
TEL QUECONSTRUIT
1DETECTEUR DE COURANT #1LS-524
R5
6
7
9 5
23 14 13
R5
RELAIS
R5
RELAIS
F5
1.5 Amps
F5
1.5 Amps
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110 NEUTRAL
+24VDC 0VDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
9 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
9 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
9 17Tuesday, January 16, 2007
OUTPUT Q0
000000
OUTPUT Q4
INDICATEUR EN MARCHE
OUTPUT Q5
OUTPUT Q2
OUTPUT Q6
PERMISSION DE MARCHE DEGRILLEUR #2
INDICATEUR FAUTE
OUTPUT Q7
SPARE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
MR-3
CONVOYEUR
OUTPUT Q1
VERS COMPACTEUR CONTROL ZENMISE EN MARCHE COMPACTEUR
OUTPUT Q3
PERMISSION DE MARCHE DEGRILLEUR #1
VERS SCADA
1
3 2
87
100
111
4
9
46
41
94
95
96
97
98
74
TEL QUECONSTRUIT
MR-3
CONTACTEUR AVANT
MR-3
CONTACTEUR AVANT
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE AVANT
LED
LAMPE AVANT
LED
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
113 110 NEUTRAL
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
10 17Friday, December 22, 2006
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
10 17Friday, December 22, 2006
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
10 17Friday, December 22, 2006
EMOTRON STOP HIGH CURRENT
EMOTRON STOP NO CURRENT
RESET FAUTE (LOCAL)
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
EXTERNE
MAN HORS AUTO
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
ARR HORS AVA
EXTERNE
INPUT I1
INPUT I2
INPUT I3
ZEN-OMRON CONTROLLEURZEN 20C1AR-A-V1
SIGNAUX D'ENTRÉE
INPUT I0
URGENCE LOCAL
BOUTON D'URGENCEEXTERNE
INPUT I5
COMPACTEUR
RESET FAUTE (FROM SCADA)
INPUT I6
INPUT I4
THERMIQUECOMPACTEUR
INPUT I7
INPUT I8
INPUT I9
INPUT IA
INPUT IB
SPARE
COMMANDE DE DEMARRAGE DU CONVOYEUR
R4
99
100
101
102
157103
104
105
106
107
108
109
111
112
100
157
100
TEL QUECONSTRUIT
LOCAL
1
3
6
6
7
8
2 10
R6
VALVE OPERATION MANUEL
R6
VALVE OPERATION MANUEL
F6
1.5 Amps
F6
1.5 Amps
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110 NEUTRAL
+24VDC 0VDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
11 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
11 17Tuesday, January 16, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
11 17Tuesday, January 16, 2007
OUTPUT Q6
000000
OUTPUT Q4
OUTPUT Q7
INDICATEUR EN MARCHE
OUTPUT Q5
OUTPUT Q2
OUTPUT Q0
PERMISSION DE MARCHE DU CONVOYEUR
INDICATEUR FAUTE
OUTPUT Q1
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
MAV-4À
MAR-4
COMPACTEUR
OUTPUT Q3
VERS SCADA
MAV-4
MAR-4
VALVE NETTOYAGE
VALVE LAVAGE
RESET EMOTRON
R7 R8
R8
1
23
114
116 117
118
74
78
121
124 125
126
R6LAV HORS NET
127
115
128
129
130
131
132
133
100
EN MANUEL
TEL QUECONSTRUIT
102
11
11
11
11
9
9
9
8
2 10
11 8R7
124
LAMPE ARRIERE
LED
LAMPE ARRIERE
LED
R7R7
R8
SELECT VALVE
R8
SELECT VALVE
MAV-4
CONTACTEUR AVANT
MAV-4
CONTACTEUR AVANT
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE AVANT
LED
LAMPE AVANT
LED
MAR-4
CONTACTEUR ARRIERE
MAR-4
CONTACTEUR ARRIERE
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
119 110 NEUTRAL
+24VDC OVDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
12 17Tuesday, April 24, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
12 17Tuesday, April 24, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
12 17Tuesday, April 24, 2007
SYMCOM STOP NO CURRENT
RESET FAUTE (LOCALE)
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
EXTERNEAUTO HORS CYCLE
AUTO HORS CYCLE
INPUT I1
INPUT I2
INPUT I3
ZEN-OMRON CONTROLLEURZEN 20C1AR-A-V1
SIGNAUX D'ENTRÉE
INPUT I0
URGENCE LOCAL
BOUTON D'URGENCEEXTERNE
INPUT I5
CLASSIFICATEUR
RESET FAUTE (FROM SCADA)
INPUT I4
THERMIQUECLASSIFICATEUR
INPUT I6
INPUT I7
INPUT I9
INPUT IA
INPUT IB
SPARE
TEMPORISATEUR
INPUT I8
R4
AUTO
CYCLE
CYCLE CONTACT MOMENTANÉ
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
135
135
TEL QUECONSTRUIT
1DETECTEUR DE COURANT #2LS-524
R10
11
9
9 5
1 3
24 2 10
POMPE EMULSION (en MARCHE)
180
R10
RELAIS
R10
RELAIS
F7
1.5 Amps
F7
1.5 Amps
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
110 NEUTRAL
+24VDC 0VDC
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
13 17Monday, April 23, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
13 17Monday, April 23, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
13 17Monday, April 23, 2007
OUTPUT Q0
000000
OUTPUT Q4
INDICATEUR EN MARCHE
OUTPUT Q5
OUTPUT Q2
OUTPUT Q6
INDICATEUR FAUTE
OUTPUT Q7SPARE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
MR-5
CLASSIFICATEUR
OUTPUT Q1
OUTPUT Q3
VERS SCADA
TEMPORISATEUR
COMMANDE DE MISE EN MARCHEDE LA SEQUENCE DU VORTEK
VALVE EAU (PROVISION)
AUTO MODE ATTENTE 12 HEURES / CYCLE VORTEK DEBUTE
1- ATTENTE FIN DU CYCLE DU VORTEK
2- ATTENTE 15 MINUTES
3- ACTIVE LA VALVE A EAU (PROVISION)
4- ATTEND 5 MINUTES
5- ARRET DE LA VALVE A EAU
6- ATTEND 10 MINUTES
7- DEMARRE CONVOYEUR ET TEMPORISATEUR
8- TEMPORISAEUR =0 : RETOUR AU DELAIS DE 3 HEURES
1
23
145
146
147
148
149
150
151
152
153
158
135
TEL QUECONSTRUIT
2
6
10
SI LE SELECTEUR EST PLACÉ A CYCLE / LA SEQUENCE DU VORTEK EST DEMARRÉ IMEDIATEMENT
LAMPE AVANT
LED
LAMPE AVANT
LED
MR-5
CONTACTEUR
MR-5
CONTACTEUR
LAMPE FAUTE
LED
LAMPE FAUTE
LED
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
14 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
14 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
14 17Friday, January 19, 2007
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
EXTERNE
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
EXTERNE
BOUTON D'URGENCE EXTERNE
MAN OFF AUTO ARR OFF AVA
ARRET D'URGENCE
ELEMENTS DE COMMANDE PRES DE CHAQUE UNITÉ CONTROLLÉE
DEGRILLEUR #2
DEGRILLEUR #1
BOUTON D'URGENCE EXTERNE
EXTERNE
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
EXTERNEMAN OFF AUTO ARR OFF AVA
ARRET D'URGENCE
4
5
6
7
20
41
42
43
44
57
TEL QUECONSTRUIT
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
15 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
15 17Friday, January 19, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
15 17Friday, January 19, 2007
BOUTON D'URGENCE EXTERNE
MAN OFF AUTO A COUP HORS MARCHE
ARRET D'URGENCE
ELEMENTS DE COMMANDE PRES DE CHAQUE UNITÉ CONTROLLÉE
COMPACTEUR
CONVOYEUR
ARRIERE RETOUR A RESSORT
BOUTON D'URGENCE EXTERNE
EXTERNE
MAN HORS AUTO
ARR HORS AVA
EXTERNEMAN OFF AUTO ARR OFF AVA
ARRIERE RETOUR A RESSORT
ARRET D'URGENCE
EXTERNE
MAN HORS AUTO
JOG HORS EN
EXTERNE
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
74 75
76
85
100
101
102
103
112
TEL QUECONSTRUIT
A COUP RETOUR A RESSORT
A COUP RETOUR A RESSORT
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
16 17Thursday, December 14, 2006
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
16 17Thursday, December 14, 2006
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
16 17Thursday, December 14, 2006
BOUTON D'URGENCE EXTERNE
CYCLE HORS AUTOARRET D'URGENCE
ELEMENTS DE COMMANDE PRES DE CHAQUE UNITÉ CONTROLLÉECLASSIFICATEUR
EXTERNE
AUTO HORS CYCLECYCLE RETOUR A RESSORT
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
135 136
137
143
TEL QUECONSTRUIT
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
17 17Friday, June 08, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
17 17Friday, June 08, 2007
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
ASSOMPTION-101 0
PANNEAU DE CONTROLE L'ASSOMPTION
B
17 17Friday, June 08, 2007
BELCATEC DESIGN INC.
MODIFICATIONS AUX ÉTANGS AÉRÉSET AU BÂTIMENT PRÉ-TRAITEMENT
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
DEG. #1
DEG. #2
CONV.
COMP.
CLASSI.
MOTEURS
B1B2B3
D1D2D3
F1F2F3
J1J2J3
N1N2N3
COMSCADA OUTPUT
SCADA INPUT
ELEMENTS DE CONTROL EXTERNE
DEG. #1
DEG. #2
BARRIERE INTRINSEQUE
LIMIT SWITCHDETECTEURDE POSITION
333435676869949596128129130150151152
41241497480100106135140
DEG1 EN MARCHEDEG1 EN FAUTECOMDEG2 EN MARCHEDEG2 EN FAUTECOMCONV EN MARCHECONV EN FAUTECOMCOMP EN MARCHECOMP EN FAUTECOMCLASS EN MARCHECLASS EN FAUTE
RESET FAUTEDEG 1RESET FAUTEDEG 2RESET FAUTECONVRESET FAUTECOMPRESET FAUTECLASS
MISE EN MARCHE DE LA
CONTROLE DU VORTEK
147148
COMMANDE DE MISE EN MARCHEDE LA POMPE A SABLE
136
149110N
COMP VALVE LAVAGECOMP VALVE NETTOYAGE110 V. NEUTRE
110 V. NEUTRECLASS WATER VALVE (PROVISION)
1617
5354
204567
URGENCEURGENCE RTMAN ARRMAN AVAAUTO
DEG1
URGENCEURGENCE RTMAN ARRMAN AVAAUTO
DEG2
URGENCEURGENCE RTJOG HORS ENAUTO
CONV
57414243
85747576
112100101102103125126
110N
44
URGENCEURGENCE RTMAN ARRMAN AVAAUTO
COMPACTEUR
URGENCEURGENCE RTAUTO
CLASSIFICATEUR
135143
137 CYCLE
TOUS LES RACCORDS AUX EQUIPEMENTSEXTERNES AU PANNEAU DOIVENT ETRE BRANCHÉS PAR LECONTRACTEUR ELECTRIQUE
TOUS LES RACCORDS DE SCADA DOIVENTETRE DES CONTACTS SEC ISOLÉS
L1L2L3
PRIMAIRE LES BRANCHEMENTS DU
PRIMAIRE DOIVENT ETRE FAITDIRECTEMENT SUR LEDISJONCTEUR
FLUME LEVEL 4-20mA+FLUME LEVEL 4-20mA-
ANALOGUE
200201
TEL QUECONSTRUIT
LIMIT SWITCHDETECTEURDE POSITION
135180
POMPE EMULSIONEN MARCHE