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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
CTEDRA: MATERIALES DE INGENIERA
Herrera, Edward
Nava, Pedro
Urbaneja, Yosmer
Puerto Ordaz, julio 2015
Profesor:
Kairusan Daz
ESTUDIO DEL EFECTO DEL TRATAMIENTO TRMICO Y LOS
CICLOS DE TRABAJO EN LA TENACIDAD EN CALIENTE DEL
ACERO DE HERRAMIENTAS UNE X40CrMoV 5.
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CONTENIDO
INTRODUCCIN 0
MARCO TERICO
3
CONCLUSIONES
6
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 5
OBJETIVO DEL ESTUDIO
2
PARTE EXPERIMENTAL 4
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1 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
La transformacin del aluminio requiere trabajar con altas
temperaturas (500-600C).
Los aceros de herramientas utilizados habitualmente sufren,
aparte de otros problemas ms importantes como desgaste o fatiga
trmica, roturas frgiles.
Se requiere que la tenacidad en caliente del acero tratado sea
elevada.
Las mismas condiciones de servicio podran servir para minimizar
la posible fragilidad del primer revenido
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2 OBJETIVO DEL ESTUDIO
Comprobar, mediante ensayos simples de impacto, si existen
grandes diferencias en la tenacidad al realizar tratamientos
trmicos con un solo revenido o con dos para el acero X40CrMoV
5-1
Estudiar la respuesta de los dos tratamientos a los sucesivos
ciclos trmicos de trabajo a temperaturas relativamente altas para
acero X40CrMoV 5-1, como son las de los procesos de conformacin de
aluminio.
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3 MARCO TEORICO
Capacidad de un metal para absorber energa y deformarse
plsticamente antes de fracturarse.
En aceros para herramientas significa la capacidad para resistir
a la ruptura.
En la mayora de los casos las herramientas estn sometidas a
impactos mecnicos o solicitaciones repetidas.
Para evitar roturas frgiles y prematuras, la herramienta debe
tener buena tenacidad.
TENACIDAD EN ACEROS PARA HERRAMIENTAS
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3 MARCO TERICO
Inversamente relacionada con la dureza y con la penetracin de
temple (templabilidad). Acero demasiado frgil.
Influencia del volumen y dispersin de los carburos.
Calidad del acero (estado de limpieza en inclusiones no
metlicas, su tamao de grano y la dosificacin correcta de ciertos
elementos o aleaciones)
Velocidad de enfriamiento en el temple.
Temperatura de austenizacin y revenido, la tenacidad aumenta y
disminuye la dureza. cuando aumenta la temperatura de revenido
Cantidad de revenidos aplicados, aumentando con dos
revenidos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
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3
Es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura
elevada
Para enfriar: Se sumerge la pieza en agua, aceite, sal o
aplicando aire comprimido
En el estado templado las partes deben desarrollar una
microestructura aceptablemente dura (generalmente martensita).
En las reas criticas desarrolla unas propiedades mecnicas
mnimas.
Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros
Temple
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
MARCO TERICO
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3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
Recomendado aplicar despus del temple. La estructura
martensitica obtenida por temple es muy dura y frgil.
Consiste en calentar al acero, despus del normalizado o
templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un
enfriamiento controlado.
Enfriamiento rpido cuando se deseen resultados elevados en
tenacidad.
Enfriamiento lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que puedan causar deformaciones
Tiene por objeto liberar los esfuerzos residuales y mejorar
la
ductibilidad y tenacidad del acero.
Revenido
MARCO TERICO
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3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Composicin Qumica
Al carbono
Con medio y alto carbono se usan con tratamientos trmicos.
Aleado
Los elementos de aleacin le confieren gran resistencia y
tenacidad. Se emplean con tratamiento trmico.
aleaciones de Fe, Cr, Ni, Mo, Co, etc., siempre Ilevan
tratamiento trmico
Rpidos
Se usan para herramientas de corte que trabajan a altas
velocidades. La dureza debe persistir en un alto y
considerable rango de temperatura.
Trabajo en caliente
Se emplean en trabajos a ms de 200 C: herramientas de temple,
forja o estampado, y en matrices para fundicin por gravedad o
inyeccin de materiales no ferrosos o plsticos.
Trabajo en fro
De gran resistencia y tenacidad. Se usan en laminadoras,
trefiladoras, etc
MARCO TERICO
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3
De baja aleacin
Contienen menos del 2 % de aleantes
De media aleacin
Contienen aleantes hasta un 5 % y no menos de 2 %;
Se usan con tratamiento trmico
De alta aleacin
Contienen elementos aleantes en una proporcin mayor al 5 %.
Se usan con tratamiento trmico
Microaleados:
Contienen menos de 0.25% de carbono,
Elementos aleantes en proporcin al 2% y
Pequeas aleaciones de V, Nb, Ti.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS ALEADOS
MARCO TERICO
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3
Manganeso
Mn
Aumenta la penetracin del temple al bajar la velocidad
critica.
Mejora notablemente la resistencia al desgaste, la traccin y el
lmite elstico
Vanadio
V
Afina el grano y disminuye la penetracin del temple (0,1 a
0,2%).
Mejora la tenacidad y brinda gran resistencia al desgaste en el
sobrecalentamiento pues forma carburos de gran dureza.
Cromo
Cr
Aumenta la penetracin del temple,
Favorece la formacin de carburos complejos.
Mejora la resistencia a la traccin, el Imite elstico y la
resistencia a la corrosin.
Afina el grano y aumenta el porcentaje de carburos.
Carbono
C
Permite obtener gran dureza con el temple y formar carburos.
Molibdeno
Mo
Mejora la resistencia a la traccin, el limite elstico y la
dureza, mantenindola a alta temperatura.
Ayuda en la resistencia a la corrosin.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Las influencias de los aleantes utilizados en los aceros para
herramientas
busca lograr las caractersticas necesarias para tal
aplicacin.
MARCO TERICO
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3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
Acero X40CrMoV 5-1
Composicin del acero X40 CrMoV 5 1, empleado en el trabajo
Composicinqumica - International / ISO 4957 (1999) Aceros para
herramientas
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3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
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3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
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3 ENSAYOS EMPLEADOS
MEDICION DE DUREZA
MARCO TERICO
Microdureza determinada desde la resistencia de un metal a la
indentacin por un indenrador piramidal de diamante a 136 , que deja
una impresin cuadrada.
La velocidad de deformacin es del orden de 30m/min a la entrada
en el primer dado. (referencia en un ensayo de traccin la velocidad
es 10 a 25 cm/min).
Dureza Vickers
Resistencia del metal a la deformacin plstica generalmente por
indentacin.
La dureza por indentacin se puede medir por pruebas de dureza
tales como Brinell, Rockwell o microdureza.
Todos estos mtodos consisten en marcar una impronta sobre la
superficie a medir y determinar la dureza en funcin del
tamao/profundidad de la misma.
Dureza
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3 MARCO TERICO
Llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de
los materiales.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de
pulgada.) y no se lee directamente en la mquina.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Emplea cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo
Brinell.
Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el
promedio.
Recomendado para durezas superiores a 500 HB.
Puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo
tipo de dureza, y espesores pequeos.
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
ENSAYOS EMPLEADOS
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3 MARCO TERICO
Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin
(por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo
deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.
Es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de
una deformacin, producto de un esfuerzo externo.
La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico.
El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de
Charpy, tambin llamado prueba Charpy
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
ENSAYOS EMPLEADOS
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3 MARCO TERICO
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
ENSAYOS EMPLEADOS
En la tenacidad est cuantifica la cantidad de energa almacenada
por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan
slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin
elstica
La relacin entre resiliencia y tenacidad es generalmente montona
creciente; es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia
que otro, generalmente presenta mayor tenacidad.
Sin embargo, dicha relacin no es lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de
traccin entre la deformacin nula y la deformacin correspondiente al
lmite de rotura (resistencia ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo
elstico, y corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin
entre la deformacin nula y el lmite de fluencia.
Resiliencia y Tenacidad
Resiliencia
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3 MARCO TERICO
La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina
mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy.
El resultado es un valor indicativo de la fragilidad o la
resistencia a los choques del material ensayado.
Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros
austenticos, aceros con alto contenido de austenita.
En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido
porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros
duros.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
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3 MARCO TERICO
El ensayo de resiliencia es un ensayo destructivo, que consiste
en romper una probeta del material a ensayar golpendola con un
pndulo. Para facilitar el inicio de la fisura, se realiza una
hendidura o entalladura en la probeta..
El objetivo del ensayo es conocer la energa que puede soportar
un material al recibir un choque o impacto sin llegar a
romperse.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
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3 MARCO TERICO
Se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo giratorio
con una maza en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta
provocando su rotura.
El pndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por
lo que tiene una determinada energa potencial antes de iniciar el
ensayo.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
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3 MARCO TERICO
Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras
golpear la probeta y romperla, continua con su giro, alcanzando una
altura final h, por lo que tendr una nueva energa potencial.
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la
diferencia de energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre
sta, es necesario aumentar la energa potencial del pndulo, o bien
aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
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3 MARCO TERICO
La resiliencia se obtiene con la expresin:
H: Altura inicial
h: Altura final
S: La seccin en la zona de la entalla
Se expresa en julios/cm2
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la
diferencia de energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre
sta, es necesario aumentar la energa potencial del pndulo, o bien
aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
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3 MARCO TERICO
Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos
resiliencia presentar.
Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de
energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica del material.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
1
Elaborar Probetas charpy con entalla en U de acero para
herramientas para trabajo en caliente X40CrMoV 5 - 1 en estado de
recocido.
Se rellen la entalla con cobre una vez mecanizada la
entalla.
Croquis de las probetas de impacto utilizadas en el
trabajo.*
* Se debera especificar la norma empleada para las dimensiones
de las probetas y entallas. Ejemplo: Norma EN 10045-1: European
Standard. Metallic materials Charpy impact test- Part 1: Test
method
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
2
Las probetas fueron sometidas a dos tratamientos trmicos
comerciales diferentes.
Diseados para conseguir una dureza HRC final de 44/46, habitual
para la maquinaria utilizada en los procesos de transformacin en
caliente de aluminio.
El temple de alta temperatura de austenizacin (Tratamiento 1),
se realiz en horno de vaco.
El temple de baja temperatura de austenizacin (Tratamiento 2) se
templ en aceite.
Todos los revenidos se realizaron en horno de gas con atmsfera
protectora de N2/CH4.
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
3
Previo a la aplicacin de ciclos de trabajo, se estudi la
microestructura de temple y revenido mediante microscopa ptica,
realizando el ataque con nital 2%.
Se determin el tamao de grano austentico aproximado a partir de
los carburos precipitados en el lmite de grano mediante el mtodo de
interseccin.
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
4
Los ciclos trmicos de trabajo se realizaron siguiendo el esquema
temperatura-tiempo
Se aprecia una primera fase de precalentamiento a 450C utilizada
habitualmente para evitar el choque trmico del material,
Un tiempo de trabajo real de 4 horas a 580C, con posterior
enfriamiento al aire.
Dichos ciclos trmicos se realizaron en un horno con atmsfera de
N2.
Para cada uno de los tratamientos trmicos se realizaron hasta
siete ciclos de trabajo
Esquema temperatura-tiempo de los ciclos trmicos de trabajo
realizados.
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
5 Se desbast la superficie para eliminar la capa oxidada y
decarburada.
6 Se realizaron medidas de microdureza Vickers para cada
probeta de los ciclos estudiados.
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
6
Se realizaron ensayos de impacto
Manteniendo la probeta durante media hora en un horno a 580C, y
colocndola lo ms rpidamente posible en el soporte del martillo, sin
tener constancia de la temperatura en el momento exacto de la
rotura.
Las probetas rotas se enfriaron en atmsfera protectora de
Argn.
7
Se estudi la evolucin de la microestructura con los ciclos de
trabajo mediante microscopa ptica, realizando el ataque con nital
2%.
Se determin el tamao de grano austentico aproximado a partir de
los carburos precipitados en el lmite de grano mediante el mtodo de
interseccin.
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4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
8
Se estudi la superficie de fractura mediante SEM.*
A partir de fotografas generales de la superficie de fractura se
determin el rea de fractura exento de deformacin plstica y la
estriccin, medidas destinadas a esclarecer variaciones en la
cantidad de energa destinada a la deformacin plstica y al
crecimiento de grieta.
Mediante un anlisis ms detallado se intent establecer el tipo de
fractura en cada caso.
Clculo de rea de rotura
y estriccin en una
fractura charpy de
ensayo por impacto.
* SEM: SEM del ingls Scanning Electron Microscopy - Microscopa
Electrnica de Barrido
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1
Se obtuvo el estado inicial despus del tratamiento trmico y la
evolucin del material a travs de los ciclos de trabajo para la
dureza.
Resultados de dureza a travs de los ciclos trmicos para los dos
tratamientos trmicos estudiados.
T1
T2
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1 Respecto al estado inicial y evolucin de la dureza
Resultados de dureza a travs de los ciclos
trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
1. Estado Inicial
Se observa que hay diferencias iniciales
de dureza entre ambos tratamientos, ya
que para el tratamiento 1 la media de las
durezas iniciales es superior.
T1
T2
Discusin:
2. Evolucin
Para el tratamiento 2 parece aumentar ligeramente en el
primer
ciclo, para permanecer despus
constante en ciclos subsiguientes y
disminuir ligeramente al final.
En contra, el tratamiento 1, de mayor dureza inicial, parece
sufrir un
ablandamiento progresivo con la
repetida exposicin a la temperatura.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
2
Se obtuvo el estado inicial despus del tratamiento trmico y la
evolucin del material a travs de los ciclos de trabajo para la
resiliencia en caliente.
Resultados de dureza a travs de los ciclos trmicos para los dos
tratamientos trmicos estudiados.
T2
T1
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
2 Respecto al estado inicial y evolucin de la resiliencia en
caliente
Resultados de dureza a travs de los ciclos
trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
1. Estado Inicial
Para el tratamiento 1 los valores de
tenacidad son un poco ms bajos que los
del tratamiento 2; ya que cuando un
material presenta mayor resiliencia que
otro, generalmente presenta mayor
tenacidad.
T1
T2
Discusin:
2. Evolucin
El material del tratamiento 2, ms blando, muestra valores de
tenacidad
ligeramente superiores en el estado
inicial, y va aumentando ligeramente
con los ciclos de trabajo.
El tratamiento 1 sufre ms o menos la misma evolucin pero con
valores
ligeramente inferiores (aprox. 20-30
J/cm2).
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de
trabajo)
Resultados de Microestructuras de temple y revenido sin ciclos
de trabajo para el tratamiento 1 (a) y para el
tratamiento 2 (b).
T2 T1
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de
trabajo)
T2
T1
1. En ambas se muestra una estructura de
martensita revenida junto con carburos
primarios globulares no disueltos durante la
etapa de austenizacin.
2. En el tratamiento 1, con una mayor
temperatura de austenizacin, parece
observarse una mayor precipitacin de
carburos en el lmite de grano austentico que
en el tratamiento 2.
3. Este hecho no parece estar relacionado muy
estrechamente con cambios en la tenacidad
del acero
Discusin:
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de trabajo)-
Anlisis del tamao de grano
T2
T1
1. En ambos casos se considera correcto (el
ndice de grano n ASTM oscila entre 11 y 12).
2. Se observa a simple vista, que el tamao de
grano austentico es mayor para el
tratamiento 1, consecuencia de haber tenido
una temperatura de austenizacin (1030C)
superior a la del tratamiento 2 en 50C.
Discusin:
Longitud media de interseccin para los dos tratamientos.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4 Evolucin de microestructuras con los ciclos de trabajo y
anlisis del tamao de grano
1. La evolucin de la microestructura con los ciclos de
trabajo
muestra una disolucin paulatina de los carburos precipitados
en
el borde de grano austentico, sin observarse otros cambios
importantes.
2. Cabe resear la presencia de carburos primarios de gran
tamao
y morfologa no globular en los dos tratamientos.
3. El efecto fragilizante de estos puede haber provocado una
disminucin de la tenacidad y haber eliminado parte del
diferente
comportamiento de ambos tratamientos.
4. Como cabe esperar, el tamao de grano permanece constante
a
lo largo de los ciclos de trabajo.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5
Anlisis mediante Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)
Se muestra la evolucin de la fractura de las probetas charpy
conforme el material iba sufriendo los ciclos trmicos de
trabajo.
Aspecto de la fractura para los tratamientos1 y 2 sin ciclos de
trabajo (A), 3 ciclos (B), 5 ciclos (C)
y siete ciclos (D).
T2 T1
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5 Anlisis mediante Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)
1. En todos los casos las probetas sufrieron una
considerable
deformacin plstica. Esto evidencia que los materiales
mientras
ms dctiles sean absorben mayor cantidad de energa antes de
fracturarse, permitindoles deformaciones plsticas.
2. El anlisis general no permite establecer diferencias entre
ambos
tratamientos, tanto en el estado inicial como despus a travs
de
los ciclos trmicos.
3. El efecto de la entalla fue observado con detenimiento
para
intentar esclarecer si el mecanizado de la entalla pudo crear
una
fragilizacin de las probetas, independiente del tratamiento,
falseando en parte los resultados. En este sentido no se
observ
en general ninguna tendencia.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6
Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin
Se muestra la evolucin de la fractura de las probetas charpy
conforme el material iba sufriendo los ciclos trmicos de
trabajo.
Variacin del rea de rotura para cada
tratamiento con los ciclos de trabajo.
Variacin de la estriccin para los dos
tratamientos con los ciclos de trabajo.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6 Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin.
Variacin del rea de rotura Variacin de la estriccin.
1. Estos ensayos no muestran grandes diferencias entre los dos
tratamientos,
aunque parece que en el tratamiento 2 el rea de fractura parece
un poco ms
elevado.
Discusin:
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6 Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin.
1. Este mtodo, utilizado habitualmente para determinar
temperaturas de transicin dctil-
frgil no ayuda a determinar diferencias entre dos
comportamientos muy similares.
2. Para este estudio no se obtiene la grfica de ductil-fragil
debido a que en este
experimento se trabaj a una temperatura constante de 580C. (En
esta se grafican los
valores de temperatura contra energa absorbida para identificar
las zonas
correspondientes a las propiedades dctil y frgil as como la zona
de transicin.)
Discusin:
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5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
7 Anlisis en detalle de las superficies de fractura
Aspecto de la rotura para el tratamiento 1 y 2 sin ciclos de
trabajo (a y b), y con siete ciclos
(c y d).
T2 T1
-
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
7 Anlisis en detalle de las superficies de fractura
1. El anlisis en detalle de las superficies de fractura muestra
una
rotura dctil con huecos provocados por la numerosa presencia
de
inclusiones.
2. En general, las inclusiones detectadas consisten por una
parte en
carburos primarios de gran tamao (algunos ms de 10 mm) y por
otra escoria de almina silicatos ms pequeos y ms
redondeados.
3. Aunque el aspecto es similar para ambos tratamientos, el
tratamiento
2 con menor tamao de grano austentico muestra una textura ms
fina tanto en el estado inicial como despus de la aplicacin de
los
ciclos trmicos.
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6 CONCLUSIONES
1. No existen grandes diferencias en la tenacidad a la
temperatura de
580C para el acero X40CrMoV 5 entre los dos tratamientos
trmicos
efectuados. No parece que el hecho que el material tenga slo
un
revenido provoque alta fragilidad en el material si se trabaja a
esta
temperatura.
2. Las diferencias estructurales encontradas entre los dos
tratamientos,
un mayor tamao de grano austentico y una mayor precipitacin
de
carburos en el antiguo lmite de grano, pueden explicar en parte
las
pequeas diferencias observadas. En particular la diferencia
de
grano, puesto que existe cierta controversia sobre el efecto de
la
precipitacin de carburos en el de grano en la tenacidad medida
por
ensayo de impacto.
3. El efecto de los ciclos de trabajo a la temperatura de 580C
provoca
en el acero una disminucin de la dureza y un aumento de la
tenacidad. Sin embargo, el material con un solo revenido
presenta
una mejor resistencia al ablandamiento, adems de un aumento
ms
acusado de la tenacidad de los ciclos de trabajo.
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6 CONCLUSIONES
4. En esta prctica se evidenci visualmente, que los
materiales
mientras ms dctiles sean absorben mayor cantidad de energa
antes de fracturarse, permitindoles deformaciones plsticas.
5. Para este estudio no conviene realizar ensayos de clculo de
rea
de rotura y estriccin puesto que no aportan resultados
relevantes al
no poder obtenerse la grfica de ductil-fragil (energa absorbida
Vs
tempertura), debido a que en este experimento se trabaj a
una
temperatura constante de 580C
6. En este estudio se evidencia que las mismas condiciones de
servicio
pueden servir para minimizar la posible fragilidad del
primer
revenido, puesto que los valores de tenacidad van aumentando
ligeramente con los ciclos de trabajo.
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8
