Solutions in Action

Especializada en soluciones de envasado flexible, la compañía Mespack diseña y fabrica desde 1994 maquinaria de alta eficiencia y velocidad para las principales empresas de bienes de consumo de todo el mundo. Tanto es así que hoy en día cuenta con un amplio portafolio de equipos con la más avanzada tecnología que se especializan en la formación, llenado y sellado de sobres de cuatro soldaduras, stickpack, stand-up pouch y otros envases flexibles para distintos tipos de industrias.

Con sede en Barcelona (España), este fabricante destaca internacionalmente por la calidad e innovación aplicada a su maquinaria, por contar con una plantilla altamente especializada de ingenieros, diseñadores y profesionales, y por disponer de una red de ventas presente en más de 70 países que proporciona acceso rápido a recambios y servicios. Todo ello le ha permitido a la empresa comercializar de forma global más de 1.500 máquinas desde su creación.

Además, tras la compra en 2017 de la empresa española SR Innova, especializada en maquinaria de final de línea, Mespack ha incorporado a su catálogo una nueva gama de equipos de envasado secundario para todo tipo de productos terminados. “Esta adquisición nos permite estar presentes como proveedores en empresas y sectores muy variados como el de alimentación y bebidas, el farmacéutico, el petroquímico, el de cosméticos y el de hogar con máquinas encajadoras, de paletización, formadoras, de enfardado, despaletizado o cerradoras, entre otras”, comenta Santi Alberich, Director de Marketing de Mespack.

La W7200 PRO está diseñada para alcanzar el máximo rendimiento además de minimizar los tiempos de cambio de formato

Controlador programable CompactLogix de Allen-Bradley

Servovariadores Allen-Bradley Kinetix 5500

Concretamente, uno de los últimos modelos de esta línea presentados por la empresa es la encajadora wrap around W7200 PRO, diseñada para obtener los máximos resultados de producción minimizando los tiempos necesarios para cada cambio de formato. “Es una máquina con adaptaciones específicas para el encajado de producto dentro de envases flexibles como sobres doypack o de tres soldaduras. Básicamente, su función consiste en coger sobres de tamaño 100, 160 o 350 gramos, ponerlos en posición vertical, indexarlos y meterlos dentro de cajas wrap around”, explica Alberich.

“Este tipo de máquina tiene la ventaja de que, al trabajar con una plancha de cartón plana, el espacio para el almacenamiento de las cajas es mucho menor. Además, y a diferencia de las de formato americano, para las que se precisan tres puestos con funciones distintas (formar, llenar y cerrar la caja), con esta máquina, en una única estación, se realizan todas esas tareas”, argumenta Alberich. Esto, por supuesto, se traduce en “una mayor flexibilidad, un ahorro de espacio en la fábrica, una mayor productividad y una agilización de los procesos productivos”, añade el directivo.

Para realizar esta función, la máquina integra distintos componentes de Rockwell Automation. En primer lugar, dispone de los controladores lógicos programables (PLC) CompactLogix™, pensados para aplicaciones de control de tamaño pequeño y mediano; así como servovariadores de seguridad integrada Kinetix® 5500, que permiten la desconexión de par segura SIL3 Ple a través de la conexión EtherNet/IP ™. Y en conjunción con ellos, integra diversos tipos de servomotores Kinetix® VP que proporcionan información de rendimiento del motor en tiempo real al sistema de control de la máquina a través de su dispositivo de retroalimentación digital.

Junto a lo anterior, implementa también variadores de CA PowerFlex® 525, que ofrecen calificaciones de alimentación eléctrica de 0,4 a 22 kW con clases de voltaje global de 100 a 600 V; los módulos ArmorBlock® I/O Boletín 1732, que proporcionan tendidos de cable cortos para el envasado a alta velocidad; y el HMI PanelView Plus 6, que permite monitorizar, controlar y mostrar gráficamente información sobre el estado de la máquina.

La incorporación de todas estas tecnologías resulta fundamental para Mespack, según apunta Alberich: “Rockwell Automation es una de las pocas compañías que nos puede proporcionar el grado de automatización necesario que una máquina de estas características requiere”. Es más, prosigue: “Gracias a la integración de los componentes de este proveedor, podemos realizar todos los controles de los servomotores para garantizar un ajuste rápido y reducir los tiempos de mantenimiento y de cambio de formato”. Y a esto también hay que añadir, según el directivo, que se trata de “una tecnología aceptada y reconocida en todo el mundo”, con “un servicio y mantenimiento internacional que aporta seguridad y garantía a cualquier cliente”.

Precisamente, la implementación de todos los componentes de Rockwell Automation también repercute en una serie de beneficios generales que aporta la máquina una vez instalada, entre los que se encuentra “un sencillo mantenimiento y una mejora de la seguridad del personal”, matiza Alberich, quien concluye: “A nuestros clientes les proporciona una mayor integración y flexibilidad a la hora de instalar esta máquina en sus plantas de producción”.

Para más información: Mespack, SL Phone: +34 935 747 227 Fax: +34 935 600 200 email: info@mespack.com www.mespack.com

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