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PARAMETROS�

DE OPERACIONENLAS COMBINADAS

* JOSE MANUEL CHAPARRO CASTRO, ProfesorAsociado Departamento de lngenieria Agricola

Universidad Nacional de Colombia

RESUMEN

Las combinadas realizan diversasfunciones que permiten la recoleccion de granosdirectamente del campo en un proceso de cortedel tallo de la planta, el transporte del materialcortado, la trilla 0 desprendimiento del grano dela espiga, la separacion del material diferente algrana de este, y la limpieza del granapreviamente separado.

A traves de andlisis dindmico, 0 deexperiencias empiricas, ha sido posibleestablecer algunos parametres de operacion deacuerdo con el cultivo recolectado, que permitentrabajar con mas eficiencia la combinada.

En ensayos, realizados a lo largo de losultimos quince aiios, hemos confrontado lospardmetros expuestos por diferentes auto res yhemos probado la valide; de los mismos. En elpresente trabajo se da informacion sobre estosparametros de operacion y su aplicacion en laoperacion de cosecha considerando que cuandoestos son tenidos en cuenta, las perdidas durantela cosecha son minimas.

TNGENLERiA E lNVESTIGACION II-------

MECANISMOSDE LA COMBINADA

La combinada posee mecanismos de:

• Corte y alimentaci6n• Trilla• Separaci6n• Limpieza• De entrega de grano y material de retrilla

_DECORTEY RECOLECCION

Figura. 1. Cabezote 0 Cabezal de La combinada (Sistema de Corte y Alimentacion)

a)

>' --

Figura. 2. Tipos de molinetes

MECANISMOS DE CORTEY ALIMENTACION

Los mecanismos de corte y alimentaci6nconfonnan, el CABEZOTE 0 CABEZAL. ElMECANISMO DE CORTE esta confonnado porlaPLATAFORMA,MESADE CORTE 0 CANOA,junto ala cual actuan el MOLINETE y la BARRADE CORTE para la mayorfa de cereales yleguminosas, 0 un CABEZOTE PARA UNCULTIVO ESPECIFICO como ocurre con lacosecha de mafz. El MECANISMO DEALIMENTACION esta confonnado por elCARACOL 0 SINFIN, los DEDOSTETRACTILES Y el EMBOCADOR que contienela cadena alimentadora (Fig. 1).

LosDIVISORESylaPLACA TERMINALtienen como objetivo separar la franja que se estacosechando del resto del cultivo, sin que lostallos no cortados sufran dana alguno.

EL MOLINETE

En la combinada convencional existen dosposibles tipos de molinetes (Fig. 2):

• MOLINETEDEPALETASOTABLETAS:Posee un conjunto de tres a ocho tabletasde madera, alurninio 0 acero que giransosteniendo la planta mientras que escortada par las cuchillas de la barra decorte. Una vez cortados los tallos, elmolinete cumple la funci6n de colocar elmaterial en la plataforma.

• MOLINEfERECOLECIOR(Conocido tambien como Pick-up Reel enColombia): tiene dedos 0 ganchos de aceropegados a las tabletas. Este tipo de molinetese utiliza para levantar cultivos caidos,operaci6n que no se puede realizar con elmolinete de paletas. Tanto las paletas comolos ganchos se pueden orientar para queentren a la cosecha con un angulo correcto.EI molinete permite realizar ajustes tantohorizontales como verticales.

III-_l_N_G_E_N_IE_R_i_A_E_lN_V_E_S_T_T_G_A_C_IO_' N .....,...,.-_-,.,-,..'._,.......,..;,~,..,,~ _

PA.RAMElROSDEOPERA CION DEL MOLINETE

Si el molinete es de tabletas, los extremosdeben situarse pr6ximos a las espigas masbajas y delante de la barra de corte. Encultivos erectos, el molinete debe estarsituado de 15 a 20 cm delante de la barra decorte. En el caso de cultivos caidos, debeaumentarse un poco la distancia minima yesta puede ser de 22 a 30 ern, mientras quelos ganchos del molinete deben pasar a unadistancia entre 5 y 8 cm de barra de corte.

• La velocidad del molinete depende de lavelocidad de la combinada. La relaci6n entrela velocidad del molinete y de la combinadase conoce como indice del Molinete ( A )(ecuaci6n 1) Yla mayona de autoresconsultados manifiestan que debe estarentre 1.25 y 1.75. En ensayos realizados enAmbalema (Tolima) en cultivos de arroz quetienen un rendirniento por encima de 6000kg/ha se ha encontrado que un Indice deMolinete de 1.80 a 2.20 operasatisfactoriamente.

EI movimiento 10 reciben las cuchillas poruna biela (barra Pitman), la cual a su vez esaccionada por una polea (0 volante) que recibe elmovimiento mediante una cadena 0 una correa enV. La biela se articula a la barra de corte medianteun buje de goma que perrnite absorber lasvibraciones que se presentan durante laoperaci6n.

Las cuchilJas estan remachadas a una barraplana de acero y para efectuar el corte debendesplazarse dentro de la guarda con suavidad.

Parametres de operacionde la barra de corte

• La velocidad de la barra de corte debeoscilar entre 350 y 550 ciclos por minuto. EIvalor inferior se usa para el corte delegurninosas, donde la alta velocidad puedetraducirse en dehiscencia de las vainas

• Para la mayorfa de cereales, la altura de labarra de corte debe ajustarse para que operea unos 15 em por debajo de la espiga mas

(1) Indice del molinete = A =Velocidad del molinete (m/min)

Velocidad de la combinada (m/min)

LA BARRA DE CORTE

El molinete sostiene la planta mientras quela barra de corte efecnia el corte del tallo pordesplazamiento horizontal de la cuchilla. En lascombinadas, las cuchillas de la barra de corte sonestriadas y no se pueden afilar; ello obliga a quese deb an cambiar cuando se desgastan 0 sedafian.

EI peso de la plataforma esta balanceadomediante resortes y eso permite ajustar la alturade corte. Las maquinas modern as usualmenteregulan la altura mediante cilindros hidraulicos,esto permite que el corte se pueda efectuar des dela superficie del suelo hasta aproximadamenteunos 150 cm por encima de la rnisma.

baja para evitar una sobrealimentacion dematerial diferente al grano, 10 cual recarga elsistema de trilla. La Sociedad Americana deIngenieros Agricolas en su Norma ASAES343.3 recornienda como rangos aceptablesde relaci6n de material diferente a granos(mdg) (tallos, hojas, etc.) a granos (g) lassiguientes:

Cultivo mdglg Cultlvo

Trigo 0.6 -1.2 SorgoCebada 0.6 -1.2 MalzArroz 1.0 -2.4 Soya

mdqlg

0.4 - 0.80.4 -0.80.5 -1.5

Tabla 1. Rango de relacion material diferentea granos - granos (mdg/g)

...,. _.~ IIACIO_

INGENTERiA E INYESTIGACION II----=:.~~tUIt:~"~'-" ..,...-,. ------=..::....::..:..::...:..-

Las combinadas realizandiversas funciones quepermiten la recoleccion degranos directamente delcampo en un proceso decorte del tallo de la planta,el transporte del materialcortado, la trilla 0desprendimiento del granode la espiga, la separaciondel material diferente agrano de este, y la Iimpiezadel grano previamenteseparado.

• Por 10 general, la ranura de la guarda poseeuna tolerancia proxima a 3/16 de pulgada,mientras que las cuchillas poseenaproximadamente un espesor de 1/8 depulgada, quedando asf una tolerancia de1/16 de pulgada, debe mantenerse para quese realicen un corte limpio del tallo. Si estatolerancia se incrementa, los tallos seatascan dentro de la misma y las perdidasen esta zona se incrementan. Entonces, lasguardas deben llevarse a su forma originalmediante una herramienta en forma de tuboque cumple esta funcion. La fig. 3. muestrael corte transversal de una barra de corte.

GUARDA GRAPADELACUCHIlLA

PLACA DE DESOASTE

-~/

SECCIONDELACUCHILLA

Figura. 3. Corte transversal de una barra de corte

EL CARACOL 0 SINFIN

El caracol 0 sinffn transporta las plantascortadas sobre la plataforma hacia el centro de lacombinada don de el embocador esta localizado.Para introducir el material aI embocador se usandedos retractiles ajustables que en nuestro medioes costumbre reemplazarlos por pedazos deplatina, angulos, etc. 0 simplemente extienden laaleta del caracol, eliminando asf el sistema deentrada regulada del material y produciendo unaentrega muy irregular a la cadena alimentadora yposteriormente al sistema de trilla.

AJUSTES DEL CARACOL 0 sINFiN

• EI caracol debe permanecer centrado sobrela concavidad de la canoa. Si el caracolqueda inclinado, la entrega del material noes uniforme.

• El espacio libre entre el caracol y lasuperficie de la canoa debe seraproximadamente 5 a 10 mm para cultivoscomo el arroz 0 simi lares, pero debeajustarse cuando se trata de mazorcas 0panojas de mayor espesor, en cuyo casopuede requerirse un espacio que lleguehasta 40 mm. Si el espacio libre es muypequefio, se produce el desgrane sobre laplataforma y posiblemente el materialdesgranado caiga al suelo. Si el espaciolibre es muy grande, se produce unaalirnentacion muy irregular.

• En cosechas no muy densas use los dedosretractiles extendiendolos hacia afuera, encosechas densas, uselos extendiendolosbacia adentro.

• Si la velocidad del caracol es ajustable, usela velocidad mfnima que produce unaalirnentacion aceptable; el exceso develocidad puede hacer que el material girealrededor del caracol.

• EI despojador del caracol debe ajustarsepara evitar que el material gire alrededor delmismo. Un ajuste inadecuado produce unaalimentacion deficiente.

II·I ~'~L~~ _~NIERfA E lNVESTIGACION

El desgrane se produce al pasar el material CONCAVOentre los dientes y por la acci6n agresiva de estemecanismo. A medida que se usan mas hileras, seproduce una acci6n mas agresiva para laseparaci6n del grano, 10 cual hace que enocasiones este sea triturado; la paja y la maleza sedesmenuzan, recargando asf el sistema de Figura. 5. Separacion cilindro - concave ell una combinada arroceralimpieza.

CADENA ALIMENTADORA

EI transporte mediante la cadena debe sersuave y uniforme; para lograr esto se debe tensar,en tal forma, que casi toque el fondo de la caja delalimentador. Cuando la cadena queda muy tensa,el transporte se dificulta y se presentaatascarniento a la entrada del alimentador cuandoesta muy suelta se produce desgaste de la cadenay de la caja por fricci6n y desgrane durante eltransporte. Algunas maquinas cosechadoras notienen cadenas ajustables.

AJUSTE DE LA CADENA• La separaci6n entre el fondo de la caja y la

cadena transportadora debe ser deaproximadamente 3 mm para la mayona delos granos y cuando el tamafio de lamazorca 0 la panoja se incrementa, puedeser necesario aumentar la separaci6n hastaunos 20 mm para permitir el paso normal delmaterial.

MECANISMO DE TRILLA

Se entiende por TRILLA (THRESHING 0THRASHING en ingles) ala separaci6n del granode la espiga mediante la acci6n de un sistema deCILINDRO (giratorio) y un CONCAVO (estatico),

ELCaUNDROYELCONCAVOHay tres tipos comunes de cilindros y

c6ncavos:

Cilindro y concave de dientes: constituidospor una serie de dientes rigidos de acero,montados sobre barras metalicas que a su vezestan sujetas a ruedas del rnismo material. Elc6ncavo posee varias hileras de dientes y unaparrilla abierta (Fig. 4).

[fiUI-' INGENIERIA E INVESTIGACION II___________________________________ ---J

FRENTE DE LACOSECHADORA

CONcA\(O DE CONCAVO DEDlENTES RioIOOS PARRILLA ABiERTA

Figura. 4. Cilindro y cOllcavo de dientes

A las combinadas provistas de sistema detrilla de dientes se Ies conoce como arroceras, auncuando pueden ser usadas para otros granos, conel problema de que desmenuzan la paja enextremo.

La separaci6n entre el cilindro y el c6ncavose mide entre los dientes del cilindro y el c6ncavo(Fig. 5) Yno por el espacio que queda entre elextrema del cilindro y el c6ncavo. Cuando losdientes se desgas tan y se reconstruyen consoldadura no es posible tener una separaci6n

CIUNDRO

/

DlENTE DEL ctUNDRO

D1ENTE DEL CONCAVO__ (PRIMERA HlLERA)

(SEGUNDA HILERA)

.,,I

Figura. 6. Cilindro de barras raspadoras

exacta entre dientes. De la misma forma, cuandose aplica soldadura a las platinas del cilindro 0 delconcavo, estas se pandean haciendo que losdientes no queden exactamente en posicionvertical, dificultando asf los ajustes de la trilla.

Cilindro y concave de barras raspadoras:formado por una serie de barras transversales deacero, paralelas al eje del cilindro con unasuperficie estriada en forma diagonal y las estrfasde una barra y la siguiente en sentido opuesto(Fig. 6). La trilla se produce porIa friccion a quese somete la espiga al pasar entre las barras delcilindro y las del concave que permanecen fijas.

Las barras del cilindro se pueden identificarcomo derechas e izquierdas segiin la direccion delas estrias y se deben colocar en senti do opuestouna a continuacion de la otra.

El concave esta formado por barrasparalelas montadas sobre barras curvas y sobrevarillas en el area trilladora. EI cilindro de barrasraspadoras produce men os trituracion y elvolumen de paja desmenuzada que se debe sacardel sistema es menor.

Cilindro y concave de barras angulares:esta conformado pOl' barras angulares montadasen forma helicoidal sobre barras de acero. Lasbarras tanto del cilindro como del concavo estanrecubiertas con caucho vulcanizado, 10 cual hace

IWlRAS DEl dlNcAIIOCU8ERTAS DE CAUCHO

Figura. 7. Cilindro de barras angulares

Tabla 2. Rango de las velocidades de operacion del cilindro y separacion cilindro concavo para algunos cultivos.

Cultivo Velocidad del cilindro, Separaci6n cilindro-concavom/min (rpm) ':'. (mm)

Arroz 1200 -1800 (683 -1025) 5 - 10Cebada 1200 -1700 (683 - 970) 6 - 13Trigo 1500 - 1800 (854 -1025) 3 - 13Frijol semilla 300 - 400 (170 - 228) 8 - 19Frijol consumo 400 - 900 (228 - 512) 8 - 19Maiz 750 - 1200 (427 - 683) 22 - 38Sorgo 1200 - 1500 (683 - 750) 6 - 13Soya 900 - 1200 (512 - 683) 9 - 13

1I__IN_G_EN_fE_R_fA_E_fN_VE_ST_I_G_A_C_IO_'N _

que se tenga un efecto trilladormas suave que en los doscasos anteriores, produciendoen esta forma menos danamecanico, Se utilizanormalmente para trilla degranos pequefios 0 cuando setrilla con un contenido dehumedad mas alto que elnormal. (Fig. 7).

EL BATIDOR

El batidor noforma parteintegral delsistema de trillapero aetna comoun componenteimportante en latransicirin de latrilla a laseparacion,porque reduce laenergia delmaterial queproviene delsistema de trilla y10 orienta bacia elsacapajas.

Este elemento no formaparte integral del sistema detrilla pero acnia como uncomponente importante en latransicion de la trilla a laseparacion, porque reduce laenergfa del material queproviene del sistema de trilla y10 orienta hacia el sacapajas. Sino existiera el batidor, elmaterial trillado podrfa continuar girando con elcilindro, produciendo asf una recarga del mismo.Algunas combinadas tienen adem as una barradespajadora que no permite que la paja continuegirando con el cilindro.

pARAMETROSDE OPERAOONDELBATIDOR

• EI batidor es accionado directamente por elmotor de la combinada, 10cual hace queopere aproximadamente a unas 1200 rpm.

• La separacion entre las aletas del batidor ylas barras del cilindro es de unos 3 mm,aproximadamente.

• Si la combinada posee un concave de peineregulable, la distancia entre este y las aletasdel batidor debe ser de 50 mm,aproximadamente.

La mayoria de combinadas comercialesvienen con cilindros de 22 pulgadas de diametro ylongitudes que varian entre 22 y 55 pulgadas, auncuando es posible encontrar combinadas

experimentales 0 de grantamaiio con cilindros masgran des 0 mas pequefios.

La separaci6n cilindro-concave en las maquinasmodernas se controla desde laplataforma del operador y enla rnayona de elias se lograacercando el concave alcilindro; en algunos model osantiguos se hace acercando elcilindro al concavo,Usualmente, la separacioncilindro-concavo es el doble ala entrada en cornparacioncon la salida. Esta diferenciatiene que ver directamentecon la calidad de la trilla y conla cantidad de grano que pasaa traves de la rejilla delconcave.

Cuando se tiene unaseparaci6n cilindro-concavo adecuada a laentrada, se logra una buena acci6n trilJadora a 10largo del concave y un alto porcentaje del granoatraviesa la rejilla del mismo, pero cuando laseparaci6n es mayor de 10normal, la trilla solo seefectiia en una parte del concave, cae menosgrano a traves de la rejilla, parte del grano noalcanza a separarse de la espiga y las perdidas enla trilla se incrementan.

Cuando la separacion cilindro-concavo esinferior a la normal, se produce un apreciabledana mecanico, cuando la separacion es muygrande no se logra la trilla total y buena parte delgrano se pierde en forma de espigas no trilladas 0parcial mente trilladas, que recarga el sistema detrilla 0 se convierte en material que se pierde porla cola de la combinada.

Los elementos del c6ncavo, en los trestipos de sistemas de trilla mencionados, seencuentran montados conformando rejillas atraves de las cuales pasa hasta un 90% del granoque alimenta la bandeja de granos. Esteporcentaje puede disminuir cuando la humedaddel grano no es la adecuada 0 cuando lascondiciones ambientales son adversas.

INGENIERIA E INVESTIGACION II-------

PARAMETROS DEOPERACION EN LATRILLA

• La velocidad del cilindro es variable paracada cultivo. En general, cuando los granosson facilrnente separables la velocidad delcilindro es baja y a medida que se dificultamas la separacion, la velocidad debeincrementarse.

• La separacion cilindro-concavo depende delas caracteristicas ffsicas del grano y variaespecial mente por el diametro promedio delmismo.

• Par ser tan critica la separacion cilindro-concavo se recomienda hacer confrecuencia una revision para que elconcave este paralelo can el cilindro entoda su extension y asf evitar que seproduzca una trilla diferencial en lasdiferentes zonas del sistema.

En la Tabla 2 aparecen tanto el rango develocidad recomendada para algunos cultivostradicionales con su equivalente en rpm paracilindros convencionales de 22 pulgadas dediarnetro, como la separacion cilindro concavepara algunos cultivos tradicionales.

Figura. 9. Sacapajas nuiltiple

MECANISMODE SEPARACION

La separacion es el proceso dentro de lacombinada que perrnite que la paja salga de larnaquina, mientras que el grano continua dentrode la misma. Para lograrlo se utilizan los sacapajas.

SACAPAJAS

Como se menciono anteriormente, hasta el90% del grana trillado pasa a traves del concave yel resto continua can la paja, y para ser separadode esta usualmente se utiJiza el sacapajas.

Hay dos tipos de sacapajas: I) EI sacapajasde rejilla oscilante de una pieza (Fig. 8), pocousado en las combinadas comerciales grandes, y2) El sacapajas multiple (Fig. 9) provistos de tres a

Figura. 8. sacapajas de rejil/a asci/allte

III fNGENfERIA E INVESTIGACION-~:..:..--------Fig. 9. Sacapaias multiple

seis elementos que son accionados por elcigiiefial del sacapajas que establecen un cfrculode rotaci6n para cada uno de ellos.

Hay dos configuraciones de los sacapajas:a) cerrados, cuando tienen bandejas de retornodebajo de ellos como parte integral de su disefio,y b) abiertos, cuando debajo de los elementostienen una serie de sinfines que transportan elgrano al mecanismo de limpieza.

Los sacapajas tienen orificios de diferentesformas y tarnafios, que permiten el paso de losgranos, pero no de la paja. Cuando la paja estriturada en el sistema de trilla aJcanza a pasarestos orificios sobrecargando el sistema delimpieza. La abertura tradicional en los sacapajasha sido de orificios rectangulares, pero puestoque hoy en dfa tambien se cosecha mafz, losorificios de las combinadas modernas tienenforma de labio (Fig. 10).

La separacion es elproceso dentro de lacombinada quepermite que la pajasalga de la maquina,mientras que elgrano continuadentro de la misma.Para lograrlo seutilizan lossacapajas.

EI impulso de la paja se logra mediante laaceleraci6n que cada cicio da al material haciaarras y hacia arriba, 10cual junto con los dientesen forma de espina de pescado lIevan la paja haciala "cola" de la combinada.

Los elementos del sacapajas tienen de 20 a30 em de ancho y en algunas cosechas sepresentan perdidas porque la paja atraviesarapidarnente el sistema. Para reducir la velocidadde la paja se colocan dientes de sierra,denominados comunmente "caimanes", los cualeslogran reducir la velocidad del material yaumentan la agitaci6n.

Para disminuir las perdidas de separaci6n yevitar que el material salga a gran velocidad par lacola de la combinada se colocan DEFLECTORESo LONAS DE RETARDACION.

PAR.AMETROS DE OPERACION DELSISTEMA DE SEPARACION

• EI sacapajas es accionado directamente porel motor de la combinada, 10 cual implicaque su velocidad es constante.

• Se ha establecido que para los sacapajassecumple la relaci6n rnatematica rw! = 2g(donde: r = radio de giro, w = velocidadangular, y g = aceleraci6n de gravedad).

• De acuerdo con 10 establecido, la velocidaddel sacapajas es de 180 a 210 cpm si r = 2pulgadas, y de 150 a 170 cpm si r = 3pulgadas.

ORlFlCI08 RECTANGUlARES ORiFICIOS EN FORMA DE LABlO

Figura. 10. Aberturas ell los SOCOIJojos

INGENIERJA E INVESTIGACION

MECANISMO DE LIMPIEZA

Esta constituido por: I) El ZARANDON 0CRlBA DE GRANZAS, que posee adernas unaEXTENSION, la ZARANDA 0 CRlBA DEGRANO LIMPIO, y 3) El VENTILADOR.

La funcion del sistema consiste en laseparacion de los granos trill ados de los pedazosde tallos, hojas y dernas residuos, tratando quelas espigas no trilladas 0 parcialmente trilladas,que lIegan al sistema de limpieza, regresen alsistema de trilla principal 0 a un sistema auxiliar detri lIa como ocurre en algunos modelos decombinadas.

El grano limpio es transportadodirectamente al Tanque de Granos en la cosecha agranel, pero en Colombia la mayor parte de lascombinadas han sido modificadas y usan unsistema ensacador que permite la cosecha enbultos. (Fig. 11).

PARRILLA DEVARJLLAS

VENTlLADoRSIN~~ ~DE

GRANO UMPIO ZARANDA RETRJLLA ZARANOoN

Fig. 11. Mecanismo de L1mpieza

Figura. 11. Mecanismo de limpieza

El zarandon puede ser de tipo ajustable 0 noajustable. En el primer caso, el ajuste se logramediante variLJaspivotadas que pueden girarsirnultaneamente y las pestaiias que seencuentran separadas entre sf se convierten en unsoporte intermedio.

La funcion del sistema delimpieza consiste en laseparacion de los granostrillados de los pedazos detallos, hojas y dermisresiduos, tratando que lasespigas no trilladas 0parcialmente trilladas, quellegan al sistema de limpieza,regresen al sistema de trillaprincipal 0 a un sistemaauxiliar de trilla como ocurreen algunos modelos decombinadas.

La zaranda separa los granos de los trozosde paja y otros residuos que han pas ado a travesdel zarandon, La zaranda tiene un sistema deapertura similar al del zarandon, pero conlengtietas ajustables. Las zarandas con orificiosredondos no ajustables son preferibles para lacosecha de semillas pequefias como las de trebol,alfalfa y pasta, y aquellas de orificios elongadosse utilizan para otros cultivos.

El zarandon y lazaranda pueden tenermovimientos oscilantes enel mismo sentido 0 ensenti do contrario. Elmovimiento de las cribasen sentido contrarioreduce la tendencia de lapaja a pegarse en lasaperturas.

Las espigas notrilladas 0 parcial mentetrilladas que caen alzarandon y no salen de lacombinada ni alcanzan elsinffn de grano limpio caenal sinffn de retrilla. Esto

OCUlTeusualmente en la extension del zarandonporque la suspension de la espiga es mas diffcilque la de los granos y de los pedazos de tallos yde hojas.

En las cribas existen tres tipos deseparaciones: 1 ) Aerodinamica; 2) Mecanica(agitacion 0 zarandeo); y 3) Una combinacion delas dos anteriores.

II~- ---~NIERfA E INVESTIGACION

PARM1ETROS DE OPERAOONDELSISTEMADELIMPIEZA

Tabla 3. Apertura del zarandon, su extension y la zaranda para varios cultivos

Apertura(mm)

CultiVQ Zarandon Extension Zaranda

Arroz 12 - 19 14 -16 9 -12Cebada 9 - 13 14 7 -12Trigo 15 - 19 14 7 -12Frijol - semilla 19 - 25 - 9 -13Frijol - consumo 19 - 25 - 9 -13Maiz 11 - 28 18 -Sorgo 9 - 16 15 13 -16Soya 13 - 19 18 6 -13

• EI area del zarandon es de aproximadamente50 pulgadas cuadradas por cada pulgada delongitud del cilindro.

• EI area de la zaranda es de aproximadamente40 pulgadas cuadradas por cada pulgada delongitud del cilindro.

• La frecuencia de oscilacion de las cribas esdel orden de 250 a 325 cpm.

• La eantidad de material diferente a granoque deben manejar las cribas es del ordende 5 a 10% en condiciones norm ales.Cuando el cultivo esta muy seco, este valorpuede subir al 50%.

• La separacion aerodinamica depende de laexistencia de veloeidades diferenciales desuspension de los componentes paraseparar. Las velocidades de suspension sondel orden de 1000 a 1900 pies/min (305 a 575m/min) para granos como cebada, trigo yavena, de 400 a 1200 pies/min (172 a 365mlmin) para pequefios pedazos de tall os(de hasta unos 18 em de longitud), y de 300a 500 pies/min (90 a 152 mlmin) para la pajamas pequefia. A medida que los granos sonmas pequefios, lasvelocidades desuspension disminuyen.En ensayos realizadosen el Tolima conplantaeiones de arrozusando una combinadaJohn Deere 955-R seencontro quevelocidades proximas a300 mlmin y caudalescercanos a 90 m3/minson adecuados.

• EI flujo de aire a travesde las cribas se debehacer con angulosinferiores a 45 grad ossobre un planohorizontal y en estaforma los materiales mas

livianos son separados por accionaerodinamica, Las partfculas convelocidades intermedias de suspensionpueden ser removidas por combinacion delas acciones aerodinamica y rnecanica.

• Las aperturas del zarand6n y su extension ylas de la zaranda dependen de lascaracterfsticas del grano que se estalimpiando. La Tabla 3 es un indicativo deestas aperturas, pero teniendo en cuentaque las caracterfsticas del grano cambiansegun la variedad es importante hacerensayos para cad a una de elias, buscando

la optimizaeion de la aperturade acuerdo con la variedad quese esta cosechando.

Las espigas notrilladas 0parcialmentetrilladas que caenal zarandon y nosalen de lacombinada nialcanzan el sinfinde grano limpiocaen al sinfin deretrilla.

MECANISMOSDE ENTREGADE GRANO YMATERIAL DERETRILLA

Usual mente, el granalimpio es llevado al tanque degranos 0 al sistema ensacadormediante un elevador decangilones que tiene una seriede paletas de caueho 0 deaeero adheridas a una cadena

INGENIERIA E INVESTIGAC16N II-------

que se desplaza a baja velocidad (aproximada-mente 1.8 m/s), 10cual evita el dana mecanico delgrano.

operador pueda observar si esta regresandomucho material al sistema de trilla, en cuyo casoes necesario realizar los ajustes correspondientesen otros sistemas.

EI elevador de retrilla tiene una composici6nmuy similar a la del elevador de grana limpio, peroes mas pequefio, pues s610 mueve una pequefiacantidad de material. En el sistema existe unapequefia compuerta de inspecci6n para que el

En la Fig. 12 podemos observar ladistribuci6n tfpica de los elevadores de granolimpio y de retrilla.

C1UNDROELEVADORDE RETRILU'o

ELEVADORDEGRANOUMPIO

RETORNOINFERIOR

TANQUE DE SINFIN DE SlNPIN DE CARGA DEL ELEVADOR DEGRANOS DESCARGA TANQUE DE GRANOS GRANO UMPIO

/

Figura. 12. Sistemas tipicos de transporte de granolimpio y material de retrilla

II INGENrERlA E INVESTIGACrON-------

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