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Causas Rayas en la superficie 5 No enfria 12 Burlete roto 19 Defectos en la pintura 8 Rayaduras 32 Puertas no cierran 9 No funciona 3 Motor no alcanza su temperatur 8 La heladera se balancea 2 Gavetas deficientes 15 Otros 3 Causas Rayaduras 32 28% Burlete roto 19 44% Gavetas deficientes 15 57% No enfria 12 67% Puertas no cierran 9 75% Defectos en la pintura 8 82% Motor no alcanza su temperatur 8 89% Rayas en la superficie 5 93% No funciona 3 96% Otros 3 98% La heladera se balancea 2 100% Total 116 Frecuencia en unidades Frecuencia en unidades % acumulado salir de la línea de producción. Se ha observado que en aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución Paso 1: Recolección de Datos Paso 2: Ordenar los datos de mayor a menor y desarrollar la tabla de frecuencias Paso 3: Obtener el total que es la suma de todas las frecuencias El último %acumulado debe se

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CausasRayas en la superficie 5No enfria 12Burlete roto 19Defectos en la pintura 8Rayaduras 32Puertas no cierran 9No funciona 3Motor no alcanza su temperatura 8La heladera se balancea 2Gavetas deficientes 15Otros 3

CausasRayaduras 32 28% 32Burlete roto 19 44% 51Gavetas deficientes 15 57% 66No enfria 12 67% 78Puertas no cierran 9 75% 87Defectos en la pintura 8 82% 95Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103Rayas en la superficie 5 93% 108No funciona 3 96% 111Otros 3 98% 114La heladera se balancea 2 100% 116Total 116

Frecuencia en unidades

Frecuencia en unidades

% acumulado

Frecuencia acumulado

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Paso 1: Recolección de DatosPaso 1: Recolección de Datos

Paso 2: Ordenar los datos de mayor a menor y desarrollar la tabla de frecuenciasPaso 2: Ordenar los datos de mayor a menor y desarrollar la tabla de frecuencias

Paso 3: Obtener el total que es la suma de todas las frecuencias

Paso 3: Obtener el total que es la suma de todas las frecuencias

Paso 5: Obtener el % acumulado= Frecuencia acumulado / TotalLuego colocar el Formato %

Paso 5: Obtener el % acumulado= Frecuencia acumulado / TotalLuego colocar el Formato %

El último %acumulado debe ser igual a 100%El último %acumulado debe ser igual a 100%

CausasRayaduras 32 28% 32Burlete roto 19 44% 51Gavetas deficientes 15 57% 66No enfria 12 67% 78Puertas no cierran 9 75% 87Defectos en la pintura 8 82% 95Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103Rayas en la superficie 5 93% 108No funciona 3 96% 111Otros 3 98% 114La heladera se balancea 2 100% 116

Frecuencia en unidades

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Paso 8: Selecciona las 3 columnas e Inserta un gráfico de barras en Excel

Paso 8: Selecciona las 3 columnas e Inserta un gráfico de barras en Excel

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Paso 9: Para ver el % acumulado señale la barra de % acumulado , luego clic derecho del mouse y elegir Cambiar tipo de gráfico de series cambiar a líneas apilada con marcadores Paso 9: Para ver el % acumulado señale la barra de % acumulado , luego clic derecho del mouse y elegir Cambiar tipo de gráfico de series cambiar a líneas apilada con marcadores

Paso 7: Crear la gráfica en Excel: Tomando como rango las columnas de: Causas, Frecuencia en unidades y % acumiladoPaso 7: Crear la gráfica en Excel: Tomando como rango las columnas de: Causas, Frecuencia en unidades y % acumilado

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Paso 10: Dar formato a la serie de datos en el eje secundario , para ello clic derecho en el % acumulado y dar formato a serie de datos. Luego dentro selecciona EJE SECUNDARIO

Paso 10: Dar formato a la serie de datos en el eje secundario , para ello clic derecho en el % acumulado y dar formato a serie de datos. Luego dentro selecciona EJE SECUNDARIO

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Paso 11: Corregir la ESCALA DE EJES DE LA FRECUENCIA, para ello clic derecho en el eje del lado izquierdo y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo de la frecuencia acumulada y una unidad mayor de 20

Paso 11: Corregir la ESCALA DE EJES DE LA FRECUENCIA, para ello clic derecho en el eje del lado izquierdo y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo de la frecuencia acumulada y una unidad mayor de 20

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Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 13: iNSERTAR el 80 -20 para ello clic en el gráfico, ingresar a SELECCIONAR DATOS , agregar la seriePaso 13: iNSERTAR el 80 -20 para ello clic en el gráfico, ingresar a SELECCIONAR DATOS , agregar la serie

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Paso 14: Trazar una línea para ver los POCOS VITALES y MUCHOS TRIVIALESPaso 14: Trazar una línea para ver los POCOS VITALES y MUCHOS TRIVIALES

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POCOS VITALES POCOS VITALES MUCHOS TRIVIALESMUCHOS TRIVIALES

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

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Causas Alternativas de soluciónRayaduras Mejorar el embalaje de las refrigeradoras

Burlete roto

Gavetas deficientes

No enfria

Puertas no cierran

Colocar en cajas los burletes por separado y armar en el domicilio destino

Brindar un mejor control de calidad en la producción de gavetasRealizar el control del termostato antes de la salida del equipo

Controlar el armado del refrigerador y el embalaje del mismo con la finalidad de evitar estas fallas

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Paso 15: Interpretar la gráficaPaso 15: Interpretar la gráfica

80-2080%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Paso 4: Obtener la frecuencia acumuladaPaso 4: Obtener la frecuencia acumulada

4.1 En el primer casos es la misma frecuencia sin acumular4.1 En el primer casos es la misma frecuencia sin acumular

4.2 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual4.2 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual

4.3 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual4.3 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual

4.11 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual4.11 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual

La última frecuencia acumulada es igual que el totalLa última frecuencia acumulada es igual que el total

Paso 5: Obtener el % acumulado= Frecuencia acumulado / TotalLuego colocar el Formato %

Paso 5: Obtener el % acumulado= Frecuencia acumulado / TotalLuego colocar el Formato %

El último %acumulado debe ser igual a 100%El último %acumulado debe ser igual a 100%Paso 6: Escribir 80% y copiar en las demás celdasPaso 6: Escribir 80% y copiar en las demás celdas

80-2080%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%

Paso 9: Para ver el % acumulado señale la barra de % acumulado , luego clic derecho del mouse y elegir Cambiar tipo de gráfico de series cambiar a líneas apilada con marcadores Paso 9: Para ver el % acumulado señale la barra de % acumulado , luego clic derecho del mouse y elegir Cambiar tipo de gráfico de series cambiar a líneas apilada con marcadores

Paso 7: Crear la gráfica en Excel: Tomando como rango las columnas de: Causas, Frecuencia en unidades y % acumiladoPaso 7: Crear la gráfica en Excel: Tomando como rango las columnas de: Causas, Frecuencia en unidades y % acumilado

Paso 10: Dar formato a la serie de datos en el eje secundario , para ello clic derecho en el % acumulado y dar formato a serie de datos. Luego dentro selecciona EJE SECUNDARIO

Paso 10: Dar formato a la serie de datos en el eje secundario , para ello clic derecho en el % acumulado y dar formato a serie de datos. Luego dentro selecciona EJE SECUNDARIO

Paso 11: Corregir la ESCALA DE EJES DE LA FRECUENCIA, para ello clic derecho en el eje del lado izquierdo y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo de la frecuencia acumulada y una unidad mayor de 20

Paso 11: Corregir la ESCALA DE EJES DE LA FRECUENCIA, para ello clic derecho en el eje del lado izquierdo y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo de la frecuencia acumulada y una unidad mayor de 20

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar formato a eje, dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

Alternativas de soluciónMejorar el embalaje de las refrigeradoras

Colocar en cajas los burletes por separado y armar en el

Brindar un mejor control de calidad en la producción de

Realizar el control del termostato antes de la salida del

Controlar el armado del refrigerador y el embalaje del mismo

Tabla de datos

Causas 80-20Rayaduras 32 28% 32 80%Burlete roto 19 44% 51 80%Gavetas deficientes 15 57% 66 80%No enfria 12 67% 78 80%Puertas no cierran 9 75% 87 80%Defectos en la pintura 8 82% 95 80%Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103 80%Rayas en la superficie 5 93% 108 80%No funciona 3 96% 111 80%Otros 3 98% 114 80%La heladera se balancea 2 100% 116 80%Total 116

Gráfica en Excel

Interpretación de la gráfica

Causas Alternativas de soluciónRayaduras Mejorar el embalaje de las refrigeradoras

Burlete roto

Frecuencia en

unidades %

acumuladoFrecuencia acumulado

Colocar en cajas los burletes por separado y armar en el domicilio destino

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Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Gavetas deficientes

No enfria

Puertas no cierran

Brindar un mejor control de calidad en la producción de gavetas

Realizar el control del termostato antes de la salida del equipo

Controlar el armado del refrigerador y el embalaje del mismo con la finalidad de evitar estas fallas

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las principales causas con la finalidad de brindar alternativas de solución.

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