Upload
dave-junglist
View
54
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
RYSUNKI WYKONAWCZE
parownika / atomizera typu Genesis
Oświadczam, że przedmiotowe opracowanie wraz ze wszelkimi zawartymi w nim schematami, zdjęciami oraz tekstem opisowym, stanowi moją własność.
Wyrażam zgodę na wykorzystanie wszystkich wszelkich zawartych w opracowaniu informacji oraz obrazów do których mam prawo, bez żadnych opłat, pod warunkiem podania źródła:
- http://drip.cba.pl/
- http://vape-trade.pl/
2012-12-25
2
Parownik przeznaczony jest do odparowywania liquidów (płynów ) do elektronicznych papierosów. Zaprojektowany jako blokowy zestaw elementów korpusu i pokrywy parowej wykonanej ze stali kwasoodpornej według następujących norm : Tablica 1. Porwanie oznaczeń stali wg różnych norm.
Norma Oznaczenie stali
EN ISO 3506 A4 A4
PN-EN 10088 1.4401 1.4404
PN 0H17N12M2 0H17N12M3
ASTM A480/AISI
316 316L
Nie zaleca się stosowania stali nierdzewnych o niższych parametrach aniżeli podane w tabeli. Zaleca się wykonanie całości elementów korpusu i pokrywy w 7-ej klasie dokładności, co powinno doprowadzić do uzyskania chropowatości powierzchnie na poziomie Ra=1,25 0,32mm, co wyraźnie zaznaczono na poszczególnych rysunkach wykonawczych.
Elementy izolatorów należy wykonać z tworzywa o handlowej nazwie PEEK ( Polieteroeteroketon ) lub jego
modyfikowanych odmian o podwyższonej odporności temperaturowej.
Szpilka pina dodatniego winna być wykonana ze stopów miedzio - niklowych zwanych „nowym srebrem” lub „Alpaką” wg następujących norm:
3
Stop PN EN ASTM
CuNi12Zn24 MZN12 CW403J C75700
CuNi15Zn20 MZN15 - C75400
CuNi18Zn17 - - C75200
CuNi18Zn20 MZ20N18 CW409J -
CuNi12Zn29 - - C76200
CuNi18Zn27 MZN18 CW410J C77000
Zamiennie można zastosować mosiądze dwuskładnikowe z serii CuZn Dopuszczalne jest również wykorzystanie styków z demontażu różnego rodzaju urządzeń elektromechanicznych np. styczników wysokoprądowych. Opracowanie zawiera:
1. Zestaw rysunków schematów wykonawczych parownika o średnicy 20,4mm 2. Zestaw rysunków wykonawczych w przekrojach parownika o średnicy 22mm w dwóch wersjach
a) Z pokrywą zakładaną na oringach, b) Z pokrywą nakręcaną na korpus,
3. Schemat (wstępne założenie projektowe) do dripera o średnicy 20,4mm
4
Schemat. 1. Schemat zmontowanych elementów pokrywy, korpusu i szkła zbiorniczka:
5
Schemat. 2. Schemat rozmieszczenia otworów do konfiguracji parownika
6
W załączeniu 17 rysunków wykonawczych dla parownika o średnicy 20,4mm: Rys. 1 . Schemat rozplanowania poszczególnych przekrojów korpusu
7
Rys. 2. Przekrój A-A
8
Rys. 3. Przekrój B-B
9
Rys. 4. Przekrój C- C
Rys. 5. Szczegół A
10
Rys. 6. Szczegół B
11
12
Rys. 7. Szczegół C
13
Rys. 8. Szczegół D
14
Rys. 9. Szczegół E
15
Rys. 10. Szczegół F
16
Rys. 11. Pokrywa skośna
17
Rys. 12. Szczegół G pokrywy
18
Rys. 13. Szczegół H pokrywy
19
Rys. 14. Pokrywa prosta
20
Rys. 15. Metryczny rozkład otworów w głowicy
21
Rys. 16. Promieniowy rozkład otworów w głowicy
22
Rys. 17. Szpilka pina plusowego wraz z podkładkami izolującymi:
23
Rys. 17 a. Szczegół wykonania pinu dodatniego:
24
Montaż parownika Schemat nr 3. Widok zmontowanego parownika.
Kompletny parownik bez konektora przyłączeniowego i ustnika ma długość 50,5mm a średnica wynosi 20,4mm.
25
Montaż rozpoczynać należy od zamocowania pinu dodatniego w korpusie, pamiętając o zastosowaniu ewentualnych podkładek regulujących wystawanie styku i regulujących długość konektora przyłączeniowego do posiadanych urządzeń zasilających. Pin dodatni do całości korpusu izolowany jest koszulką termokurczliwą. Od strony komory parowej pod izolatorem z PEEK należy umieścić oring uszczelniający o wym. 2x1,2. – patrz schemat: Całość dokręcić nakrętką tak aby spowodować spęczenie znajdującego się pod izolatorem PEEK oringu – czynności montażowe powinny zostać wykonana bardzo starannie gdyż niepoprawne ich wykonanie może skutkować przeciekaniem płynu poprzez kanał szpilki pina dodatniego na konektor przyłączeniowy i dalej do zasilania. Co z kolei grozi uszkodzeniem samego zasilania jego elektroniki lub akumulatorów. Następnie zakładamy tuleje szklaną –Tuleja szklana o wymiarach 20x1,8x25mm, montowana jest na korpusie na wcisk, a jako uszczelnienie zastosowano dwa rodzaje oringów, na głowicy o wym. 12x1mm, natomiast na dolnym pierścieniu oporowym 12x1,5mm,. Ostatnia czynnością montażową jest założenie na głowicy dwóch oringów o wym. 12x1mm, prowadzących pokrywę dymową.
26
Schemat nr 4. Montaż izolatorów i uszczelnień:
Tak zmontowany parownik można już konfigurować do użycia według indywidualnych preferencji i gustów użytkownika, patrz schemat nr 2 strona 5 niniejszego opracowania.
27
CZĘŚĆ II Parownik o średnicy zewnętrznej 22mm.
Zestaw rysunków wykonawczych w przekrojach parownika o średnicy 22mm w dwóch wersjach
a) Z pokrywą zakładaną na oringach, b) Z pokrywą nakręcaną na korpus,
Zasadniczymi różnicą jest zwiększenie średnicy do 22mm oraz skrócenie zbiornika płynu z 17,6mm na 12,6mm, dzięki tym zmianom, całość parownika zostanie skrócona o 5mm natomiast całkowita pojemność zbiorniczka płynu nie zostanie drastycznie zmniejszona.
Uwaga: Dla osób które chciałyby wykorzystać poniższe schematy do produkcji własnego sprzętu proszę zwrócić uwagę by podczas wykonywania wiercenia otworów na knoty i otwory montażowe grzałki, koniecznym jest wyśrodkowanie tych nawierceń gdyż nastąpiła zmiana średnicy – rozmieszczenie promieniowe tych otworów można pozostawić bez zmian, (zmianie ulegnie metryczne rozmieszczenie tych otworów – Patrz rysunek nr 15 i 16 w części I).
28
Rys. 18. Przekrój AA parownika o średnicy 22mm z pokrywą zakładaną na oringach:
Rys. 19. Pokrywa parownika 22mm zakładana na oringach
29
Rys. 20. Przekrój AA parownika 22mm z pokrywą zakładaną / przykręcana na gwint :
30
31
Rys 21. Przekrój pokrywy przykręcanej na korpusie dla Gienka 22mm:
32
CZĘŚĆ III Driper o średnicy zewnętrznej 20mm.
Rys. 22. Wstępne założenie projektowe do dripera o średnicy 20,4mm
Jak widać na załączonym schemacie założenia do ewentualnego wykonania dripera są stosunkowo proste: 1. Wykorzystano pokrywę i głowicę z parownika rozrysowanego w części pierwszej, 2. Głowicę pogłębiono o około 4mm tworząc swoista miseczkę w której mieścić się będą knoty sznurkowe lub
wykonane z siatki mesh. 3. Izolacje i uszczelnienia również identyczne jak w parownikach 20 i 22 mm
33
PODSUMOWANIE: Wszystkie wymienione wersje parownika można w banalnie prosty sposób adoptować jako parowniki do zasilań typu „HYBRYDA”, jedynym warunkiem jest znajomość gwintu przyłączeniowego do zasilania, w tym celu wystarczy w miejsce gwintu 7x0,5 wykonać niezbędny gwint, na schemacie poniżej oznaczony jako M XXX . Rys. 23. Schematyczne założenie do adaptacji parownika do zasilań: