PARSEC pone a disposición de las bodegas su propia experiencia en el diseño, en la ejecución y en la entrega “llave en mano” de sistemas de control personalizados e integrados. Productos innovadores y potentes que satisfacen las necesidades de los enólogos para mejorar la calidad de los vinos y facilitar el trabajo en la bodega. Para cada función, Parsec ha desarrollado una serie de herramientas altamente fiables y eficientes.

PARSEC más de12 años de innovaciones

PARSEC control y supervisión enológicosTecnología de punta para cada función

IMAGINAR UN ÚNICO SISTEMA QUE CONTROLA:

Temperatura Remontado (Remontadores Parsec y/o de otros fabricantes)Micro-macro oxigenación ADCF (cinética de fermentación en tiempo real) Densidad Nivel de Líquido Medición y gestión Oxígeno Disuelto AUTOMATIZACIÓN delestage AUTOMATIZACIÓN Bazuqueo mecánico AUTOMATIZACIÓN Bazuqueo Air-Mixing Parsec Control vinificador Nectar y otros tipos de vinificadores Control automático de la inertización de los depósitos Trasiego, cortes y movimentación del prensado Trazabilidad dinámica Acondicionamiento locales especiales (sala de barricas, FREE-COOLING)

Sistema integrado S.A.En.5000

MULTIPROCESADOR PLC BUS …by Parsec

Sistema integrado, modular y ampliable para el control total y automático de la bodega

Una estrategia visionaria ... que ha revolucionado ...la forma de concebir el control de las instalaciones en la bodega.

EL PODER de interacción entre los controles individuales en base a sus necesidades con eficacia y al mismo tiempo SIMPLE...sin complicaciones!

AHORRAR DESDE LA INSTALACIÓN HASTA LA GESTIÓN DEL DÍA A DÍA

LA SEGURIDAD INTRÍNSECA DE UN SISTEMA PLC MULTI PROCESADOR EN EL QUE CADA DEPÓSITO Y EN SU INTERIOR CADA UNO DE LOS CONTROLES ES INDEPENDIENTE…TODO SIN QUE EL USUARIO SE DÉ CUENTA.

Desde 1999, el primer y único PLC multiprocesador de BUS de campo diseñado para las necesidades enológicas que permite reunir en un solo sistema todas las instalaciones necesarias en una bodega OBTENIENDO AL MISMO TIEMPO LA REDUCCIÓN DE LOS COSTES Y UN RENDIMIENTO INIGUALABLES.

GASES DISUELTOS EN ENOLOGÍA

EXTRACCIÓN SELECTIVA PARA LA VINIFICACIÓN DE LOS TINTOS

NECTAR: EL VINIFICADOR AUTOMÁTICO SIN BOMBAS

ADCF – ANÁLISIS DINÁMICA DE LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN

EVO 2000 DOSIFICICACIÓN EN LÍNEA DE PRECISIÓN DE PRODUCTOS ENOLÓGICOS

CELLAR MATE – ROBOT PARA LA PREPARACIÓN DE PRODUCTOS ENOLÓGICOS

TERMORREGULACIÓN

1

2

3

5

7

6

4

1.1. La oxigenación controlada de los vinos 9 Dosificación y precisión: medida real en mg/l 9 Una gama completa de aparatos y accesorios 9 El primer tratado “Oxígeno y Vino” (Mention Spécial au Prix OIV 2011)

1.2. EVO1000 - Regulación en línea del oxígeno y del anhídrido disuelto (Premios “Citation Vinitech Bordeaux 2012” y “SIMEI Milano 2013”) 1.3. OxyLevel - Sensor óptico de pecisión para la medición del oxígeno disuelto.

CONTROL Y SUPERVISIÓN ENOLÓGICOS

Sistema integrado S.A.En.5000 Laautomatizaciónalserviciodelavinificación Software Quadr@: Eficacia y modernidad (Trophée Oenovation Bordeaux, Edition 2006-2007)

2.1. El rociador inteligente. Irroración homogénea, délestage y limpieza.2.2. El bazuqueador telescópico PARSEC2.3. El sistema Air Mixing PARSEC

3.1. Método de vinificación NECTAR: vinificación perfecta para blancos y tintos3.2. Irroración isobárica y despresurización3.3. Reja filtro autolimpiante

5.1. Come funciona e que características especiales en comparación con otros sistemas.5.2. El potencial operativo de la detección de la cinética de ferementación.

6.1. La perfecta re-hidratación de las levaduras.6.2. “Pied de cuve”, la multiplicación, la aclimatación y la inoculación de las levaduras para una fermentación sin sorpresas.

4.1. Las novedades y exclusivas PARSEC

Premio“Citation Vinitech 2012”

Premio “Citation Vinitech Bordeaux 2008”

8 Premio “Stuttgart 2004” SISTEMA DE REACONDICIONAMENTO TM RECOND HIGIENE DE LA MADERA

Premio “Citation Vinitech Bordeaux 2012”

5www.parsecsrl.net4 www.parsecsrl.net

El O2 es un parámetro clave en enología: control y moderación!

1. LA OXIGENACIÓN CONTROLADA DE LOS VINOS

Intereses tecnológicos de la micro-oxigenación:

9 Afinadocualitativoendepósitosinreducción: Control de la dosis de oxígeno y de las condiciones sanitarias

9 Indispensable en combinación con productos alternativos de roble tales como virutas, segmentos o duelas 9 Una mejora de los vinos para el mantenimiento o la conquista de nuevos mercados:

Prevención de paradas de fermentación. Estabilización del color. Prevención y eliminación de las reducciones. Estructuración del carácter tánico de los vinos: inicio, estructura, persistencia, madurez y final.

9 Adaptación del protocolo de oxigenación en función de la madurez de la uva, la complejidad del vino y de la demanda del mercado.

9 Moderacióndelaoxigenaciónconelfindemantenerlafrescuraylaidentidaddelosvinos.

OBJETIVO: oxigenaciones controladas como complemento de la inertización de los vinos.

Gases disueltos en enología 1.

Soluciones técnicas para la inertización y la oxigenación para optimizar la evolución de los vinos en función de su madurez y su recorrido técnico.

Micro-oxigenación:pequeña cantidad de O2 en un largo periodo entre 1 y 10 meses.Macro-oxigenación: pequeña cantidad de O2 en un « corto » periodo entre uno 1 y 12 días.Dosis Simple: Oxigenación en un tiempo muy corto entre 1 y 4 horas.

MICRO–oxigenación

mg/l/mesdurante

2 - 8 meses

MACRO-oxigenación

mg/l/díadurante

1- 12 días

DoseSimple

mg/lin 1 - 4horas

TRASIEGOAL AIREDe 3 a 8mg/l en1/2 - 2 horas

(+) Reproducir en el depósito las mismas condiciones de oxigenación que en una barrica. 0,8 - 2,5

(+) Polimerizar los taninos de la madera durante el afinado de los vinos antes del embotellado. 0,7 - 1,8

(+) Mejorar la intesidad y la estabilidad del color formando pigmentos polimerizados. 1,7 - 3,5

(+) Obtener vinos redondos a través de pequeñas oxidaciones para combinar los taninos reactivos. 0,8 - 3,5

(+) Producción de vinos sobre lías, sin olores y sin sustancias azufradas no deseadas. 0,3 - 2,5

(+) Conservar los vinos en depósitos herméticos evitando el fenomeno de reducción. 0,2 - 1,2

(+) Aportar oxígeno a las levaduras para la producción de esteroles y AG insaturados. 4 - 8 4 - 8

(+) Estructuración del carácter tánico y del “inicio” de los vinos desde el final de la maceración. 1,2 - 4

(+) Mejorar la apertura de los vinos aromáticos respetando su frescura. 1 - 2

(+) Eliminar las reducciones en el final de la fermentación alcohólica o durante el afinado. 0,7 - 2,5 1 - 4 SI

(+) Corregir los defectos de madurez con altas dosis de oxígeno. 2,5 - 4,5 4 - 6

(+) Eliminar los olores de reducción. 4 - 8 2 - 5 SI

(+) Simular el efecto de un remontado abierto. 4 - 8 4 - 8

(+) o (–) Corrección aditiva-sustracción del contenido de CO2 de los vinos. SI

(+) Eliminar las moléculas altamente volátiles responsables del olor de reducción (mercaptanos). Aireación

(–) Perdida de aromas del vino. SI

(–) Oxigenación sin control de la dosis puede provocar oxidaciones y efectos negativos en el vino. SI

La aireación tiene desventajas y riesgos de sobre- oxigenación del vino.

La automatización al servicio de la vinificación

Este tipo de gestión y la capacidad de interacción entre las diferentes funciones en un mismo depósito y entre varios depósitos (gestión y control de la energía total utilizada a la vez, etc ...) ofrece enormes potencialidades. Gracias a un software potente que es al mismo tiempo fácil e intuitivo es posible operar un control informático de las vinificaciones con la gestión contemporánea de todos los parámetros principales. Toda la información se salva en automático obteniendo una trazabilidad dinámica automática del proceso. Automatización Parsec: precisión, fiabilidad y funcionalidad.

Software Quadr@: Eficiencia y modernidad

Los sistemas PARSEC, basados en el sistema operativo Windows, disfrutan de los últimos avances tecnológicos: interfaces táctiles, soluciones de gestión remota para el control de las automatizaciones desde cualquier lugar, control a través de TABLET, alarmas y control a través del teléfono móvil.

Supervisión informática

9 Almacenamiento dinámico automático de toda la información y los ajustes. 9 Tendencia gráfica de la temperatura, cinética de fermentación, análisis de la densidad. 9 Pilotaje interactivo entre la temperatura, la micro-oxigenación, la cinética de fermentación, el

remontado, la dosificación de productos. 9 Desarrollo de protocolos para la gestión informática de las vinificaciones. 9 Gestión climática avanzada de los ambientes: intercambio de aire, extracción de CO2, climatización,

higrometría, iluminación de los ambientes escénica y de trabajo.

Trasiegos y trazabi-lidad...nunca fue tan simple y automática

Control de todo el proceso

Programación combina-da e interactiva de las diferentes funciones

en el tiempo

7www.parsecsrl.net6 www.parsecsrl.net

Gases disueltos en enologíaGamaPARSEC :TodoslosmodelosdisponendelamismatecnologíaParsec

Tipos Sistemos Portátiles Paneles multiple SISTEMAS AMPLIABLES Modelos a BUS

Foto

Nombre comercialOxygénius

TempoOxygénius

MacroOxygénius

Plus DSAEn 4000

DuoSAEn 4000

x/5SAEn 4000

xx/15SAEn4000-BUS

SAEn5000

Número de unidades de dosificación

1 1 1 2 3 a 5 6 a 15 De 2 amas de 100

Tipo de dosificación Alta Alta Standard Standard A elección A elección A elecciónEscala de volúmenes De 100 a 3.000 Hl De 100 a 3000 Hl De 10 a 500 Hl De 10 a 500 Hl A elección A elección A elección

Instalación en carrito SI SI SI SI SI SI NO

Conexión PC NO NO NO NO SI SISI

(Unidad de ControlTouch Screen opcional)

Modo de inyecciónDS (Dosis Simple)

1 SI

2 Macro/ SI 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3

Micro/Macro/SI

1 Unidad dosificación/Difusor SI SI SI SI SI SI SIDosificación fraccionada SI SI SI SI SI SI SIControl (T, P, cP) SI SI SI SI SI SI SICompensación automática SI SI SI SI SI SI SICaja de acero inoxidable SI SI SI SI SI SI SI

IP 65 SI SI SI SI SI SI

Peso del equipo (kg) 6 6 6 10 22/30 42/72 NCDimensiones (mm) 246x115x270 246x115x270 246x115x270 230x150x320 350x400x210 600x750x250 NC

Potencia eléctrica 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45

Alimentación eléctrica210-240 VAC

50-60 Hz 0.3A

210-240 VAC 50-60 Hz

0.3A

210-240 VAC50-60 Hz

0.3A

210-240 VAC50-60 Hz

0.3A

210-240 VAC 50-60 Hz

0.3A

210-240 VAC50-60 Hz

0.3ANC

Una amplia gama de accesorios, la posibilidad de recibir una formación técnica de alto nivel, un apoyo para el cálculo de la dosis

ACCESORIOS INDISPENSABLES:• Regulador de presión de dos etapas para el oxígeno. De 0 a 10 bares (rango de acción 5-6 bares)• Difusores para micro/macro-oxigenación Soporte de acero inoxidable AISI 316 - Juntas de Viton Gama Parsec CILÍNDRICOS: - Corto de acero inoxidable para depósitos de 100 a 500 hl. - Largo de acero inoxidable para depósitos de 250 a 1.000 hl. - Corto de cerámica para depósitos de 50 a 350 hl.

PLANOS: - Grande de cerámica para depósitos de 10 a 100 hl. - Pequeño para barricas.• Manguera alimentaria flexible diámetro 4/6 - Baja permeabilidad al oxígeno con

CERTIFICADO DE CALIDAD ALIMENTARIA

ACCESORIOS OPCIONALES:• Válvulas sin retorno de acero inoxidable AISI 316 • Carrito de acero inoxidable Completo de soporte para el equipo, porta bombona de oxígeno, soporte para posicionar hasta seis lanzas de inyección MODELOS: - Carrito con 2 ruedas para los modelos Oxygénius digital, SAEn4000.P2 - Carrito con 4 ruedas para los modelos SAEn4000.x/5 y SAEn4000.x/15• Astas de inyección de 50 a 150 cm de acero inoxidable AISI 316

Enganches MACON, DIN (diámetros 40, 50, 60, 80 ...), Garolla centrado (válvulas de bola) o descentrado (válvula de mariposa). Otros tipos de de enganches disponibles a petición.

Ejemplo de dosis con diferentes tipos de vino.

Desde 1997 Parsec produce el primer dosificador de precisión que dosifica realmente en mg / l, libera el oxígeno con un flujo continuo y constante, que tiene la particularidad de mantener una alta precisión con grandes o pequeñas dosis ofreciendo una perfecta adaptación a las diferentes necesidades y aplicaciones en enología. La unidad de dosificación Pársec permite suministrar fácilmente la dosis de oxígeno requerida para cada tipo de vino y de modular el efecto enológico deseado en base a la intensidad de la dosis.

2. LOS MICRO-OXIGENADORES PARSEC

Una real precisión con la dosis en mg/l y una gama de difusores para una perfecta disolución del oxígeno.

Los gases se comprimen. Sólo la dosificación en mg/l da una garantía de la cantidad de oxígeno inyectado.

Por lo tanto, es necesario medir y sobre todo compensar las variaciones de:-Presióndeloxígenoenlaentradadelaunidaddedosificación.-Temperaturadeloxígenoenlaunidaddedosificación,- Todas las presiones y contra-presión y posibles pérdidas en el difusor.

9 Facilidad de uso - el usuario sólo tiene que programar…- La dosis (r0,1 mg /l),- El volumen a tratar (Resolución de 2 Hl) - La modalidad de aplicación. La dosis se puede inyectar: En “ Micro” (mg / l / mes ). Para los tratamientos que oscilan típicamente entre 15 días y 6 meses En “Macro” (mg / l / día ). Para tratamientos que van generalmente de 1 a 10 días En “Dosis Simple Larga” (mg / l). Dosis suministrada en 4 horas En “Dosis Simple Corta” (mg / l). Dosis suministrada en 1 hora- La duración del tratamiento (dias). Para detener en automático el dosificador.

9 …Y simplemente comprobar si aparece una alarma- Error de presión en la alimentación de oxígeno.-Alarmadeobstruccióndeldosificador.

9 Paracadadosificadorunaunidaddedosificacióndedicada-Programaciónindependientedecadaunidaddedosificación.- Controles y pesado de forma independiente para cada difusor-Unadosificacióncontinuaparaoptimizarladisoluciónenelvino.

9www.parsecsrl.net8 www.parsecsrl.net

EVO1000Unidaddedosificaciónenlínea

9 La temperatura, la presión y el caudal del producto.

9 La temperatura y la presión del gas inyectado.

9 Diseñado para estar equipado con sensores en línea de oxígeno disuelto (PARSEC) y/o de CO2 disuelto (otros productores) para comprobar e tiempo real si se está alcanzando el objetivo previsto .

3. EVO 1000 - AJUSTE EN LÍNEA DEL CO2 DISUELTO

La nueva gama EVO de dosificadores de productos en líneaPARSECseamplíaconEVO1000,dosificadordeprecisiónenlíneade CO2 y nitrógeno en el vino y en alimentos líquidos en general.

Evo garantizalaprecisóndeladosificación

en cualquier situación operativa:

En recirculación en el mismo depósito.

Durante un trasiego

Durante el embotellado.

1. CARBONATACIÓN Dosis Temp. Caudal máx.vino

Ajustar el CO2 (vinos tranquilos rosados) De 0,2 a 1,5 g/l De 8 a 12°C 60 Hl/h

Enriquecer con CO2(vino ligeramente espumoso) De 1 a 3 g/l De 5 a 10°C 60 Hl/h

Gasificar(zumos de frutas, vinos espumosos) Hasta a 6 g/l De 2 a 5°C 30 Hl/h

2. DESCARBONATACIÓN/DEOXIGENACIÓN

Descarbonatación con nitrógeno De -0,2 a -2 g/l De 15 a 25°C 60 Hl/h

Deoxigenación con nitrógeno De 15 a 20°C 60 Hl/h

3. INERTIZACIÓN DEL VINO DURANTE SU MOVIMENTACIÓN O TRATAMIENTO

4. MEDICIÓN DE VOLÚMENES PARA LOS CORTES Y PARA EL CONTROL DE LAS BOMBAS

Aplicaciones

Características técnicas:

EVO 1000Unidad de dosificación en línea

CARACTERÍSTICAS VALOR UNIDAD DE MEDIDACaudal de vino De 10 a 60 hl/oraCaudal de CO2 De 0,8 a 300 g/minCaudal de nitrógeno De 0,5 a 190 g/minPresión de trabajo De 6 a 7 BarConcentración de CO2 De 0,1 a 6 g/litro Tipos de racores de entrada/salida Garolla/DIN/…... DN 50, DN 60Alimentación eléctrica 110-240-400 VoltsOTROS DATOSControl automático de la bombaSeguimiento continuo de la temperatura del productoSeguimiento continuo de la presión del gas (CO2, N2)Seguimiento del estado del difusorInterruptor auxiliar de encendido/apagado activado por la embotelladoraAlarma en caso de dosificación no continuaFUNCIONES ADICIONALES Interruptor auxiliar start/stopMedición de litros tratadosMedición de volumen para cortes y para la capacidad de los depósitosOPCIONALESMedición en línea de oxígeno disueltoMedición en línea de CO2

Gases disueltos en enologíaMicro-oxigenación Parsec: ningún límite de altura del Depósito, ningún límite a sus necesidades

Las particularidades de los micro-oxigenadores y de los accesorios Parsec

La precisión de los difusores Parsec es conocida y muy apreciada en todo el mundo. El difusor de acero inoxidable tiene un septo poroso de precisión que permite obtener una difusión de baja recombinación con micro-burbujas comparable a la de los difusores de cerámica con la salida de las burbujas de oxígeno desde el interior. Los difusores de acero inoxidable estándar Parsec son adecuados para todas las aplicaciones. Para trabajos de alta precisión con una baja dosificación es aconsejable utilizar difusores cerámicos Parsec, que son sin igual en el mercado actual.

LIBRO «OXÍENO Y VINO»: MENCIÓN ESPECIAL O.I.V(ORGANISATION INTERNATIONALE DE LA VIGNE ET DU VIN) “PRIX DE L’OIV 2011”

Teoría, conceptos y usos prácticos del oxígeno: una guía para la técnica de micro-oxigenación.La obra contiene publicaciones y estudios que llevaron a la creación y desarrollo de la técnica de la micro-oxigenación. Los ocho capítulos presentan el estado actual de los conocimientos científicos y técnicos.En este libro encontrará todas las respuestas a sus preguntas sobre la gestión del oxígeno en la enología, así como todo lo que necesita saber para optimizar los resultados en los mostos y los vinos utilizando la técnica de micro-oxigenación.

MOX EASY EL SOFTWARE DE SOPORTE PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DOSISEl software de ayuda para la determinación de la dosis: MOXEasy es capaz de ofrecer una dosis ideal de oxígeno que suministrar a un vino en función de los resultados analíticos, organolépticos y teniendo en cuenta el objetivo enológico deseado.

INERTIZACIÓN: UNA AMPLIA GAMA DE SOLUCIONES PARA PROTEGER LOS VINOS DE LOS “SHOCKS OXIDATIVOS” DESDE LA VENDIMIA HASTA EL EMBOTELLADO.

Inertización Enfriamiento Agitación RemontadoVaciado depósito

Acondicionado Desoxigenación

Hielo carbónico(seco)

Da 0,2 a 0,7 kg/hl

Escama carbónica (seca)

N2 6 x vol. depó

CO2 1,5 x vol. depó. Air Mixing Air Mixing EVO1000 EVO1000 EVO1000

Argón 0,5 x vol. depó. Nectar

Aplicación de los gases en enología

Multipremiado

11www.parsecsrl.net10 www.parsecsrl.net

Ventajas de la tecnología óptica: 9 El oxígeno medido no se consume. 9 Ningún electrolito, sin polarización. 9 La sonda está lista para su uso, sin necesidad de calibración. 9 Ninguna influencia de otros gases disueltos: CO2, SO2 ...

Oxylevel 2200 es el oxímetro óptico de luminiscencia más versátil de su generación. Es el único dispositivo en el mercado que gracias a los dos canales con los que está equipado, permite

9 gestionar simultáneamente dos sondas de inmersión de acero inoxidable;

9 combinar la lectura de inmersión con un sensor de fibra óptica óptica para la lectura de la concentración de oxígeno en los sensores adhesivos posicionados en el interior de una botella o de un visor.

Oxylevel 2200 es versátil y económico para todos los tipos de mediciones:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS VALORES

Temperaturas de lectura De -10°C a 80°C

Temperatura máxima 130°C

Presión de trabajo De 0 a 12 Bar

Rango de medición De 0,05 a 300% de saturación de aire (4 ppb a ~ 25000 ppb)

Resolución 1 ppb

Certificación Alimentaria y FDA

Materiales del sensor Acero inoxidable AISI 316, EPDM y Silicona

Medición sin interferencias de: CO2, l’H2S, le SO2

Sensor resistente a: Etanol y peróxido de hidrógeno

OTRAS CARACTERÍSTICAS

Dos canales de medición simultáneos

Sistema de alimentación con batería recargable

Conexión USB para el control y la calibración a través de un ordenador personal

Supervisión automática del estado cualitativo del elemento sensible

Hay una amplia gama de accesorios, lanzas extraíbles, enganches y accesorios perso-nalizados para realizar mediciones en cada etapa de la vinificación en el depósito o en línea, en el curso de la vinificación u otros procesos.

Vaina a T para la instalación del sensor en línea. Lanza extraíble para la introducción desde la válvula Garolla

4. OXYLEVEL 2200 - SENSOR ÓPTICO DE MEDICIÓN DE OXÍGENO DISUELTO

Robusto, versátil, económico y ultra-exacto! La medición del O2 disuelto sin la necesidad de tomar una muestra. Oxylevel 2200 es el primer dispositivo que ofrece dos soluciones simultáneas para la medición óptica adecuadas para diferentes situaciones.

Sonda de acero inoxidable AISI 316 adapta para la inmersión directa en el líquido (depósito, en línea, etc): • Control de la calidad de los equipos en la bodega: filtro, bomba, etc. • Control de los procesos.

A través de una botella (o visor) para la lectura en un “dot/luminóforo” previamente pegado en la cara interna: • La medición de la cinética del consumo

de O2 • Control del rendimiento de los obturadores

de las boquillas de la embotelladora• Control del llenado: relación [O2] /

[SO2libre] • Medición en línea con visor.

Exclusiva Parsec: dos tecnologías ópticas en el mismo dispositivo

Indispensable en bodega:

medir automáticamente el oxígeno disuelto en línea o en botella para

9 conocer en cualquier momento el contenido de oxígeno de un vino durante el embotellado

9 medir la cinética de consumo de oxígeno de una muestra

9 verificar el estado de inertiza-ción para mejorar la calidad de las elaboraciones

9 validar los procedimientos destinados a limitar las Con-taminaciones accidentales de oxígeno

9 Poder identificar tempestiva-mente los lotes que desoxigenar.

Gases disueltos en enología

12 13www.parsecsrl.net www.parsecsrl.net

La extracción selectivaCentralitadecontroldelrociadore:diferentesconfiguraciones

CENTRALITA DE CONTROL DEL ROCIADOR Alimentación 380 v Trifase 16AContol de la bomba con enchufe trifase 16AAlimentación del motor Rociador con baja tensión (24V)

OPCIONES: DOBLE CONTROL Y MODULACIÓN DEL CAUDAL EN FUNCIÓN AL ÁNGULO.

CONFIGURACIÓN ESTÁNDARD

CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO(Cerca del rociador y en la parte inferior cerca de la bomba)

FLEXIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD: Selector MAN/AUTO Selector AD /AT o START/PAUSE Interruptor STOP DOBLE PULSANTE PARADA DE EMERGENCIA

MAGNETOTÉRMICO PROTECCIÓN DEL MOTOR PROTECCIÓN SOBRECALENTAMIENTO BOMBA (OPCIONAL) PROTECCIÓN MARCHA EN VACÍO (OPCIONAL) PREPARADO PARA CONTROLAR BOMBAS EQUIPADAS CON INVERTER

CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO CON INVERTER

Panel de control bomba equi-pado con inverter MÁXIMA FLEXIBILIDAD

EL PANEL DE LA BOMBA CON INVERTER TAMBIÉN SE PUEDE UTILIZAR SIN LA CEN-TRALITA DE CONTROL DEL ROCIADOR.

LA MEJOR DE LAS PRESTACIONES... El rociador SAEn6010XY Parsec combina perfectamente la movimentación del rociador con el caudal de la bomba para obtener un rociado lígero o enérgico en base a las necesidades enológicas del tipo de uva y de la etapa de extracción en curso.

1. ROCIADOR INTELIGENTE SAEN 6010 XY

Rociado homogéneo del sombrero - Extracción selectiva Robot electrónico a micro-procesador con 2 motores independientes La superficie del sombrero queda mojada por completo y de forma homogénea, sea cual sea la forma y/o la dimensión y/o la posición de la tapa superior del depósito.

99 se adapta a todo tipo de depósitos - hasta 7 programas personalizables

99 se adapta a todos los protocolos de remontado (duración, frecuencia, intensidad)

Innovación PARSEC:99 Velocidad parabólica de la boquilla de irroración de acuerdo a su ángulo.99 Modulación dinámica del caudal de la bomba de acuerdo a la superficie a rociar.99 Corrección automática de todos los ángulos en función del nivel de llenado de los depósitos. 99 Cuenta atrás e indicación del tiempo y del volumen necesarios para rociar todo el sombrero.99 Modelo de Control de doble mando (posibilidad de accionar la bomba desde abajo y desde

encima del depósito).99 Función “délestage”.

- Apertura gradual de los ángulos con la subida del sombrero durante el delestage.

Resultados de las pruebas comparativas en el 2008El rociado homogéneo de todo el sombrero:

99 Ningún canal preferencial ni extracción excesiva. 99 Ningún punto caliente en el sombrero. 99 Extracción selectiva de los componentes más maduros. 99 Optimización de la extracción fraccionando los remontados.

Testimoniancias de usuarios: 9 El fin de una tarea molesta! 9 Ningún punto caliente ni canales preferenciales en el sombrero. 9 Valorización de la calidad de las uvas de calidad. Una mayor percentual de vino “premium”! 9 La fragmentación de los remontados (6/dia) ofrece vinos más estructurados y más elegantes. 9 La solución para trabajar correctamente en todos los tipos de depósitos. 9 Limpieza perfecta de los depósitos de cemento, incluso en ausencia de revestimiento.

La extracción selectiva para la vinificación de tintos

2.

 

Video disponibile en www.parsecsrl.net

14 15www.parsecsrl.net www.parsecsrl.net

2. EL BAZUQUEADOR PARSEC

INNOVACIONES Y UN ACABADO INTACHABLES

El bazuqueo es una técnica que consiste en mojar y hundir el sombrero empujándolo hacia abajo de manera manual o más o menos automática.

Un buen bazuqueador tiene que: 9 tener un movimiento lento y gradual de descenso para bajar y mojar el sombrero sin golpear y dañar los

hollejos; 9 moverse sobre todo el sombrero de modo que la lixiviación se lleve a cabo de una manera uniforme; 9 estar construido de tal forma que se facilite la “fuga” del sombrero de la placa y mantenerse lo más limpia

posible entre cada descenso.

APERTURA TELESCÓPICA POTENCIADA: 9 2/4 pistones laterales para la aproximación. 9 1 pistón central para el bazuqueo.

SEGURIDAD OPERATIVA 9 Protección de acero inoxidable COMPLETA de los PISTONES:

- Ninguna contaminación del mosto causada por lubricantes. - Protección del desgaste de los pistones y de las juntas. - Lavado rápido - Menos contaminaciones entre depósitos

MEJOR EFICIENCIA ENOLÓGICALa forma especial de la placa de bazuqueo (patentada) garantiza:

9 La mínima contaminación entre depósitos. 9 Reducción al mínimo de la formación de lías. 9 Una limpieza sencilla y eficaz.

EFICAZ AUTOMATIZACIÓN DEL BAZUQUEOLa mecánica del BAZUQUEADOR PARSEC está preparada para permitir la conexión a un sistema de control a PLC especialmenteprogramado.

Esto permite automatizar el control de los bazuqueos en todos los depósitos.

También es posible conectar el PLC de control a un ordenador personal. El software Parsec permitirá gestionar la modalidad y la frecuencia de los bazuqueos de cada uno de los depósitos en base a la etapa de la fermentación en curso y a los objetivos enológicos establecidos por el enólogo.

LA MEJOR AUTOMATIZACIÓN ACTUALMENTE EN EL MERCADO

Movimiento transversal en 2 dimensiones

La extracción selectiva6010X ROCIADOR ROTATIVO SENCILLO, PRÁCTICO, ECONÓMICO

Clásico rociador rotativo motorizado ÚNICO gracias a las siguientes ventajas:

9 Motor de baja tensión (24 V) ... NO MÁS DE 380V EN EL DEPÓSITO.

9 Ningún motorreductor sumergido en lubrificantes ... 9 ELIMINA EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN POR PÉRDIDA

DE LAS JUNTAS. 9 Control con micro-procesador que permite variar el ángulo y

la velocidad de rotación: - se puede utilizar en depósitos con boca descentrada

9 Dos tipos de boquilla: Boquilla con chorro reflectado. Para un rociado de uvas con pieles delicadas. Boquilla de chorro doble directo. Para un rociado perfecto con mayor efecto de extracción

9 Rociador práctico y elegante: motor cerrado en un contenedor elíptico de acero inoxidable estanco.

 

Rociador de DOBLE CHORRO DIRECTO

PANEL DE CONTROL SAEN6010XDesde el teclado y el display del panel de control se puede programar:

9 Tiempo de trabajo, Tiempo de pausa, N. ciclos 9 Velocidad y ángulo de rotación del rociador

Rociador de CHORRO REFLECTADO

MODELO CENTRALITA CON MACRO-OXIGENACIÓNOxigenación temporizada a flujo controlado para la oxigenación del mosto durante la fase de remontado.

Activación programable para habilitar un remontado oxigenado cada “N” remontados totales.

MODELO CENTRALITA CON INVERTER para variar el caudal de la bomba

9 La posibilidad de ajustar la velocidad y por lo tanto el caudal de la bomba en base al efecto enológico deseado.

9 Posibilidad de poder usar el panel de potencia sin el rociador y programar manualmente el caudal deseado de la bomba durante trasiegos o vaciado de depósitos.

OXIGENACIÓN A FLUJOEl oxigenador de flujo calibrado está equipado con un difusor poroso de acero inoxidable y con una lanza fija para instalar en un enganche DIN50 (o solicitar otro tipo) ya presente en el deposito.

17www.parsecsrl.net16 www.parsecsrl.net

Vinificador Nectar:el mejor vinificador automático sin bombas

3.

ElúnicovinificadorautomáticoPATENTADOquereune: 9 INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBRERO 9 “GAS BAZUQUEO CARBÓNICO” POR DESPRESURIZACIÓN 9 REJILLA FILTRO AUTOLIMPIANTE 9 ANÁLISIS DINÁMICO DE LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN

Cada función se puede utilizar sola o en sinergia con las demás garantizando una extracción suave y siempre controlada.

Todo sin el uso de bombas, bazuqueadores, palas, motores eléctricos, embudos u otros medios mecánicos dentro o fuera del depósito.

Su diseño único le permite realizar vinificaciones y descubes perfectos. Es la solución ideal para:

9 VinificarconsistemaNectar(patentado). 9 Almacenar el vino en una atmósfera protegida. 9 Llevar a cabo una maceración pelicular (blancos). 9 Trabajar en automático los vinos de alta gama. 9 Contar con un perfecto control de la gestión de la oxigenación.

El control Parsec gestiona con precisón todos los parámetros de la vinificación: termorregulación, ADCF, micro-oxigenación. Gracias a la rejillafiltroautolimpiante (patentada) con la que está equipado el vinificador, se evitan problemas de obstrucción permitiendo trabajar cómodamente en todas las fases de la vinificación y realizar descubes de solo líquido por un valor correspondiente al 70% de toda la masa.

Depósito Superior(Vol= 1/10 Vol Cuve)

Sensores de nivel3 válvulas : Escape, By-pass y Retención

Depósito NectarSensor de P (P < 0,4 Bar)Columna de remontado

Rejilla filtro autolimpianteFondo inclinado para el descube

Control PARSECSistema ADCF (opcionale)

Irroración isobárica/DespresurizaciónTermorregulación

Macro e Micro-oxigenación

Un control integrado e interactivo de todos los parámetros de la vinificación

1. SISTEMA DE VINIFICACIÓN “NECTAR”

Video disponible en www.parsecsrl.net

Depósito Nectar de perfil Depósito Nectar frontal

3. EL SISTEMA AIR MIRXING PARSEC

GAS-BAZUQUEADO CON AIRE O NITRÓGENOPARA DESCOMPACTAR Y SUMERGIR COMPLETAMENTE EL SOMBRERO…SIN EL USO DE BOMBAS.

Air-Mixing Parsec es un proceso que combina dos principios de extracción suave:• Sin uso de bombas: sin trituración de materiales vegetales; • Usando aire o nitrógeno para la descompactación del sombrero: mejora la superficie de intercambio hollejos líquido para obtener una extracción eficaz de los compuestos fenólicos y de los aromas primarios.

¿Cómo funciona?El “remontado” se obtiene a través de la expansión del aire o del gas inerte operando una adecuada apertura de las electroválvulas según una precisa secuencia y un preciso momento. Toda la gestión del tiempo y de los ciclos de inyección se controla con una unidad de control Pársec individual o desde un dispositivo periférico del sistema centralizado SAEn5000.SIMPLE / EFICAZ / COMPLETAMENTE AUTOMATIZADOVentajas: DOBLE EFECTO, descompacta y sumerge por completo el sombrero en cada ciclo.

La energía liberada por una apropiada cantidad de gas inyectado abre y descompacta el sombrero de orujo; Esta operación crea aberturas que permiten al mosto, en la próxima inyección de gas, sumergir completamente el sombrero. El gas inyectado, que se disuelve en el mosto solo en una mínima parte, permite la liberación de grandes cantidades de CO2 y de calor.

9 Ninguna formación de canales preferenciales. 9 Aumento de la superficie de intercambio líquido-hollejos. 9 Extracción homogénea y eficiente sin dificultad.

Extracciones con aire comprimido:

9 Sin solubilización de O2. 9 Sin contaminación microbiológica entre depósitos. 9 Sin bomba.

El contenido de oxígeno en el aire comprimido es arrastrado en su mayor parte debido al efecto “stripping” (barrido) de nitrógeno del mismo aire y de la importante cantidad de CO2 liberado por el ciclo de inyección. La pequeña cantidad de oxígeno que se disuelve en el mosto ayuda a las levaduras en el proceso de fermentación.

Sistema fácil de instalar y de usar Se instala de forma simple en cualquier depósito:

9 Instalación de 3 a 5 inyectores 9 Adaptación de los protocolos a la variedad y a la madurez de las uvas.

ElmétodomáseficazparadepósitosdegranvolumenAIR-MIXING PARSEC ha resultado ser el mejor método de vinificación para grandes depósitos (1000hl, 2000hl, 5000hl) donde los sistemas de rociado tradicionales son ineficaces. El barrido (stripping) del CO2 ayuda también a enfriar la masa que se encuentra en plena fermentación.

Dependiendo del nivel de madurez y de la capacidad de extracción de los compuestos fenólicos, es posible programar varios ciclos por depósito y cambiar todos los parámetros personalizando los procedimientos de operación, el tiempo, el número y la intensidad de los ciclos de remontado.

19www.parsecsrl.net18 www.parsecsrl.net

Termorregulación Parsec 4.

CONTROL FLEXIBLE Y PERSONALIZABLE adaptable a cualquier tipo de instalación:

Instalación hidráulica de 2 tuberías: Solo Frío ; Solo Calor ; Calor o Frío. 1, 2 válvulas por depósito.

Instalación hidráulica de 4 tuberías: Frío/Calor; 2, 3, 4 válvulas por depósito.

Instalación hidráulica Mixta: Instalación especial Parsec para control mixto. Permite controlar una línea de 2 tuberías con el fin de gestionar perfectamente el flujo del líquido para Calor o Frío y vice versa, sea de forma manual que en automático (algoritmo especial Parsec) de acuerdo con las necesidades prioritarias del sistema instalado.

DOS MODOS DE CONTROL 9 NORMAL - el sistema mantiene el depósito a la temperatura de referencia

(setpoint) + /- 0,5 ° C (delta programable).

9 ECOFLEX - El sistema mantiene el depósito en el interior de una rango de temperatura programada. El control no realizará ninguna intervención mientras la temperatura se mantenga dentro del nivel de temperaturas máximo y mínimo de referencia programado.

Ejemplo de aplicación: DURANTE EL AFINADO el rango de temperatura entre 12 y 16 ° C DESPUÉS DE LA MACERACIÓN EN FRÍO, para dejar calentar el mosto de forma natural hasta 24 ° C

EL CONTROL MULTI SONDA PARSEC Sólo midiendo la temperatura en varios puntos bien establecidos en el depósito, es posible lograruneficazcontroltérmicodeundepósito.

El control de temperatura ENOLÓGICO Parsec permite controlar de 1 a 4 sensores por depósito:

9 Se necesitan al menos dos sondas para controlar adecuadamente un depósito sea durante la fase de refrigeración que de calefacción.

9 Para depósitos muy grandes o posicionados al aire libre sin cobertura se recomienda la instalación de una tercera sonda, especialmente si el depósito se utiliza para fermentación y para crianza.

POSIBILIDAD DE ACTIVAR LA FUNCIÓN CALOR O FRÍO DE FORMA INDEPENDIENTE.

CALIBRACIÓN INFORMÁTICAA través del software SAEn5000 - QUADR@ es posible hacer una calibración perfecta y sencilla de todas las sondas.

1. NOVEDADES Y EXCLUSIVAS PARSEC

2. NECTAR IRRORACIÓN ISOBÁRICA Y DESPRESURIZACIÓN

DOS FUNCIONES ESPECIALES PATENTADAS

INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBREROSe trata de la especial mojadura del sombrero por rociado desde el depósito superior efectuada mientras el sombrero está todavía parcialmente sumergido;

BAZUQUEO CON GAS CARBÓNICOConsiste en liberar, de repente, la sobresaturación del CO2 que está dentro de la masa prensada. El repentino pasaje de 0,4 bar a la presión atmosférica produce una mezcla total de la masa, la concomitante ruptura y la perfecta distribución del sombrero de orujos..

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL: 9 Llenar de mosto el depósito inferior. 9 Las válvulas BYPASS y ROCIADO se cierran. 9 La presión aumenta gracias a la fermentación o a la inyección de

nitrógeno o de aire desde el exterior. 9 El mosto pasa a través de la rejilla filtro autolimpiante y sube al

depósito superior sin la ayuda de bombas. 9 Después se cierra la válvula de ESCAPE y se abre la válvula de

BYPASS, se equilibran las presiones entre los dos depósitos; se detiene la subida del mosto.

gran novedad: LA REJILLA FILTRO AUTO-LIMPIANTELa rejilla filto autolimpiante patenta-da, accionada con aire comprimido, evita los problemas de obstrucción causados por la acumulación de hollejos y otras partículas vegetales.

Así que se presentan 2 posibles secuencias:b) INUNDACIÓN ISOBÁRICA SEGUIDA POR EL GAS-BAZUQUEOLa válvula de IRRORACIÓN se abre y libera el mosto que sumerge el sombrero ya compactado y parcialmente sumergido debido a la presión. Posteriormente, la válvula de escape se abre y libera el exceso de presión de CO2 creando una perfecta irroración del líquido sobre los orujos. C) GAS-BAZUQUEO SEGUIDO POR LA IRRORACIÓN DEL SOMBRERO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA. La apertura de la válvula BYPASS provoca una repentina liberación de CO2 que descompacta y sumerge el sombrero. Entonces, a su vez, se abre la válvula de ROCIADO para liberar el volumen del mosto que sumerge completamente el sombrero.

APLICACIONES Y RESULTADOSEn la vinificación de los blancos el sistema Nectar se ha demostrado muy eficaz también para las maceraciones pre-fermentativas en frío. La rejilla autolimpiante permite un rápido vaciado del depósito. Secuencias de despresurización ayudan la liberación de los precursores de aromas.En la vinificacióncontintos ofrece muchos protocolos para la extracción. El fraccionamiento permite homogeneizar mejor la temperatura dando vinos más finos. El control de la frecuencia de los ciclos de extracción de acuerdo con la cinética de la fermentación ayuda a potenciar los resultados de los protocolos de fermentación.La calidad de la composición fenólica de los vinos es notable gracias a la excelente extracción obtenida de todo el sombrero. La elevada frecuencia de pequeños remontados evita los puntos calientes y las sobre-extracciones puntuales. Por otra parte, Nectar es un excelente recipiente para almacenar vinos en una atmósfera neutra (N2, CO2, Ar) y también permite realizar ajustes en la concentración de CO2.

21www.parsecsrl.net20 www.parsecsrl.net

Durante la fermentación alcohólica se producen alrededor de 55 litros de CO2 por litro de mosto fermentado (TAP13%Vol). Azúcar C6H12O6 2 EtOH (C2H5OH) + 2 CO2

22,4 L/mol 44,8 L etanol + 44,8 L CO2

Un vino de 13%Vol de alcohol se obtiene de la fermentación de un mosto que contiene aproximadamente 221 g de azúcar/litro Vol. de CO2 = (221 x 44,8) / 180) = 55 litros de CO2 / L (Peso molecular del Glc = 180g/mol).

LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN ES PROPORCIONAL AL FLUJO DE CO2

Medición en tiempo real del CO2 producido gracias al sistema ADCF Pársec: 9 No le afecta la temperatura. 9 Ofrece un valor dinámico proporcional a la cinética de fermentación. 9 Ofrece en tiempo real la velocidad de la fermentación alcohólica y en

consecuencia del estado fisiológico de las levaduras.

Identificacióndelasprincipalesetapasdelafermentaciónalcohólicayposibles aplicaciones del ADCF

Fases

1 - Fase de latencia2 - Crecimiento exponencial3 - Fase estacionaria4 - Fase ralentización5 - Final de la fermentación

Ejemplo de operaciones a realizar

Inertización exógenaAporte de N2 y Macro-Oxigenación Nutrientes, RemontadoControl de la densidad o el azúcar Cierre hermético del depósito, etc.

Aplicaciones avanzadas que se pueden obtener con el sistrema de supervisión PARSEC

9 Cambiar/Corregir la cinética de fermentación a través de la temperatura 9 Automatizar los aportes de oxígeno 9 Definir las órdenes de trabajo manual de acuerdo con las etapas de la F.A. 9 Automatizar la variación de la frecuencia de los remontados 9 Identificar rápidamente las ralentizaciones precoces y las paradas de

fermentación

VÁLVULAS MOTORIZADAS – Gestión, control y supervisión perfectos

Los controles de temperatura PARSEC pueden pilotar cualquier tipo de válvula: Neumática, Solenoide, Motorizada, pero el sistema ha sido desarrollado específicamente para la construcción de instalaciones con válvulas motorizadas:

Ecológicas, de bajo consumo eléctrico durante la movimentación y nulo cuando están paradas. Robustas y fiables, válvula de bola de latón cromado o de acero inoxidable.

9 Carcasa IP65, accionamiento lento en 10’’. 9 Garantía de 5 años. 9 No requiere mantenimiento. 9 Excelentefiabilidady supervisión electrónica del estado (abierto, cerrado, en movimiento)

9 Posibilidad de sincronizar o iniciar aperturas y cierres secuenciales con el fin de evitar todos los riesgos de mezclar los fluidos calientes y fríos.

Económicas: excelente relación calidad-precio, bajo costo de instalación. 9 El motor se desconecta para permitir la movimentación de emergencia.

Un sistema PARSEC con válvulas motorizadas permite obtener los siguientes resultados:

9 La seguridad de que todas las válvulas están en el estado previsto. 9 La gestión correcta de la secuencia de apertura y cierre de las válvulas de ida y de retorno. 9 El monitoreo continuo del estado de las válvulas. 9 La activación de las bombas solo si al menos una válvula está abierta.

GESTIÓN Y SUPERVISIÓN CONTINUA DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA.

LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS 9 Control del estado de las BOMBAS y accionamiento directo o con inverter a presión constante. 9 Control de una o dos bombas con algoritmo adaptativo del caudal a la carga real. 9 Accionamiento de la bomba sólo a petición de los depósitos y sólo después de que al menos un grupo de válvulas

resulte realmente abierto. 9 Control de la temperatura y la presión de los fluidos. 9 Control de las bombas de circulación secundaria en función de la temperatura del depósito pulmón. La

temperatura del depósito pulmón fuera de rango bloquea la bomba o cierra las válvulas. 9 SINÓPTICO INTERACTIVO PARA EL CONTROL FUNCIONAL DE LA INSTALACIÓN y para la identificación

en tiempo real de posibles alarmas. 9 Posibilidad de enviar comunicación de las alarmas y diagnóstico a través del teléfono móvil y correo electrónico.

SUPERVISIÓN INFORMÁTICA DESDE 1996 (WINDOWS) 9 El sistema Parsec permite obtener la trazabilidad dinámica: registro automático de toda la información 9 relativa a la gestión de los trasiegos y de los cortes. 9 El sistema, en especial, gestiona automáticamente las siguientes informaciones:

y Temperaturas detectadas, alarmas; y Temperaturas de referencia y los modos de regulación; y Generación automática de gráficos con el rendimiento térmico; y Interacción del control de temperatura con todos los otros parámetros gestionados por el sistema de control centralizado : micro - oxigenación, remontado automática, ADCF.

y Desarrollo de protocolos para el control informático de las vinificaciones.

Control y supervisión de ambientes: 9 Acondicionamiento, Recambio de aire, free-cooling; 9 Humedad; 9 Extracción de CO2 de fermentación; 9 Iluminación de trabajo e iluminación escénica; 9 Distribución de energía eléctrica, fluidos y gases

A.D.C.F®

Analizador Dinámico de la Cinética de Fermentación

5.

22 www.parsecsrl.net

Cellar Mate Robot para la preparación de productos enológicos

6.

Una perfecta preparación de los productos sin desechos: unamayoreficienciaamenorcosto

VENTAJAS:

Depósito de acero inoxidable esterilizable. Se desplaza con facilidad gracias a su carrito en dotación.

Control de la temperatura para: 9 Facilitar la solubilización del

producto; 9 Mantener la biomasa en

las mejores condiciones fisiológicas.

Autoregula la intensidad de mezclado en función de:

9 La solubilidad del producto; 9 La fragilidad de la biomasa

Permite evitar errores de dosificación o de conversión.

Facilita la actualización de la trazabilidad.

Descripción del equipo

1 Depósito termorregulado, 1 Agitador motorizado con varias herramientas según el tipo de producto.Una unidad de control y supervisión de los protocolos.

El usuario deberá indicar: 1.El producto a preparar.

2. El lote y el volumen de vino a tratar.

3. Dosis que debe aplicarse.

El Cellar Mate realiza:

El cálculo del volumen de agua, del mosto/vino que hay que introducir en el depósito. El cálculo de la cantidad de producto que introducir en el depósito.

El protocolo ideal para la preparación del producto. Registro de los datos para la trazabilidad de los productos utilizados.

El sistema tiene en dotación protocolos listos y personalizables para la rehidratación de las levaduras, la preparación de bacterias, taninos, gelatinas, ácido tartárico, ácido ascórbico, ácido sórbico, goma arábica, etc

EVO 2000dosificicación en línea de precisión de productos enológicos

7.

Lasoluciónidealparadosificartodoslosproductosenológicos(inclusoconaltasconcentraciones)e integrarlos en el curso de un tratamiento.

Dosificaenlíneahasta3productossimultáneamentedeunamaneraindependiente.Lasbombasdosificadorasapistónsonadecuadasparatrabajarinclusoaaltaspresiones.

Ladosificaciónseajustaentiemporealdeacuerdoconelcaudalrealdelproductocontroladoatravésdeuncaudalímetromagnéticoquemidedeformanoinvasivaelflujodeproducto.

PROTECCIONES: 9 Control en tiempo real del flujo de producto a tratar 9 Control del flujo del producto a través del sensor volumétrico; 9 Control de seguirdad (opcional) que verifica la dosificación mediante la verifica del peso; 9 Posibilidad de conexión a un control de proceso externo; 9 Alarma acústica y visual en caso de errores de dosificación; 9 Paro de emergencia...

23www.parsecsrl.net

EVO 2000 se ha proyectado como una unidad para la dosificación en línea de productos enológicos y químicos en general. El aparato dosifica los productos volumétricamente, durante la dosificación verifica la exacta erogación evaluando el peso residual de los productos contenidos en los recipientes individuales, realizando correcciones de forma automática y visualizando las alarmas cuando es necesario.

La unidad se puede instalar en línea antes o después del equipo de filtración ya que la construcción absolutamente de tipo sanitario, permite la esterilazción completa con productos químicos o con vapor.

Se pueden dosificar desde 1 hasta 3 productos en línea de forma totalmente independiente y con dosis completamente diferentes. Las bombas de dosificación se pueden instalar a petición resistentes a agentes corrosivos. En función de las capacidades requeridas se instalan bombas con un dimensionamiento adecuado y el alcance se variará posteriormente en función del flujo de producto.EVO 2000 está fabricado completamente de acero inoxidable y diseñado para poder conectarse con EVO 1000.

Sistema de mezcla

El sistema de mezcla totalmente innovador produce una turbulencia que permite la completa disolución y homogeneización de los productos dosificados. El sistema de mezcla es extraíble, realizado con acero inoxidable, es opcional y está directamente conectado a la tubería de salida.

24 www.parsecsrl.net

El método TM recond Sistema de reacondicionamiento de las barricas

8.

TM RECOND renueva en la barrica las propiedades de la madera nueva:

9 Cesión de compuestos fenólicos y aromáticos. 9 Intercambio gaseoso a través y entre las duelas.

TM RECOND elimina los depósitos de tartratos y de materia orgánica, respetando la integridad de la madera sin dañar o eliminar todos los compuestos cualitativos presentes.Los métodos de limpieza mecánica o vaporización comprometen la integridad de la madera, la eliminación de aromas y taninos, rompiendo la estructura de las ligninas.

TMRECONDutiliza2productosparaoptimizarlaeficaciadelalimpieza.(P<80Bares;T<60°C) 9 TM Recond AC Producto de limpieza alcalino. Disuelve perfectamente los tartratos y la materia orgánica. 9 TM Recond pH: Producto ácido para regenerar el pH de la madera.

El cabezal de la lavabarricas y el grupo de alta presión están controlados por la unidad TM RECOND Parsec. El lavado de las barricas se realiza en tres fases. En las dos primeras fases 2 bombas dosificadoras inyectan en secuencia los productos de reacondicionamiento TM Recond. En la tercera fase, la fase de enjuague, se eliminan con facilidad y por completo todos los residuos de producto gracias a su alta solubilidad.

FASE 1TM AC

FASE 2TM PH

FASE 3ENJUAGUE

Duración (min) De 3 a 4 De 3 a 4 De 2 a 3pH De 9 a 9,5 De 3 a 4 7

Concentración De 0,5 a 0,8 % De 0,5 a 1%

Temperatura 50 a 60°C 50 a 60°C 30°C

Limpieza con agua fría

Madera con tartratos Madera reacondicionadaBarrica reacondicionada