pavimentos guía

7/22/2019 pavimentos guía

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Guía para el

Control de Calidad

de Hormigón

aplicado a

Pavimentos

1. Objetivo

2. Etapas del control de calidad.

3. Componentes

3.1 Agregados

3.1.1 Técnica de muestreo

3.1.2 Análisis granulométrico

3.1.3 Contenido de humedad

3.1.4 Absorción3.1.5 Contenido de polvo

3.1. !ateria orgánica en arenas3.2 Agua

3.3 Cemento

3.4 Aditivos

. Control en estado !resco4.1 "#tracción de la muestra4.2 $eterminación de la consistencia

4.3 !edición de la temperatura

4.4 $eterminación del %eso de la unidad de volumen & rendimiento4.5 $eterminación del tiempo de 'raguado

4. $eterminación del contenido de aire

". Operaciones de compactación# terminación $

curado

5.1 Compactación5.2 Terminación

5.3 Curado

%. Hormigón en estado endurecido.1 $e'iniciones

.2 Tipos de control

.3 Control de calidad del hormigón a través de laresistencia potencial

.4 $ise(o de cartas de control

.5 Control de resistencia a la compresión de pavimento a través de la e#tracción & ensa&o de



testigos calados

&. Control del estado de conservación $ e!iciencia de

e'uipos

1. Objetivo

"l control de calidad del hormigón abarca el control de la aptitud de sus

componentes) los e*uipos empleados) las proporciones de la me+cla)caracter,sticas en estado 'resco & propiedades del hormigón endurecido.

"l ob-etivo de implementar un control de calidad es doble técnico &

económico. $esde el punto de vista técnico) permite reducir la variación de

resultados & tener ma&or certe+a sobre el producto 'inal. "sto permitetraba-ar con menores márgenes de error) siempre del lado de la seguridad)

haciendo econom,a en materiales) reduciendo las demoras & las tareas dereparación) con una consiguiente & sensible venta-a económica.

/ógicamente) la implementación de un control de calidad depende de lamagnitud e importancia de la obra. "n las obras mu& pe*ue(as & sometidas a

escasas e#igencias no se -usti'ica un control e#cesivo) en tanto *ue en las

obras de cierta signi'icación el control de calidad es imprescindible &conveniente.

"s importante cómo dise(ar un control de calidad. %ara ello) se debendetectar todos los elementos *ue pueden provocar variaciones) identi'icar a*uellos *ue son modi'icables a voluntad & determinar los márgenes de

variación admisibles para los mismos.

0obre a*uellos parámetros *ue no son controlables por e-emplo) el climase debe establecer un criterio estricto. Todos sabemos *ue no se puede

hormigonar con lluvia) *ue no se debe hormigonar si la temperatura es mu&

ba-a & ha& riesgo de congelamiento del hormigón 'resco) cuando latemperatura ambiente es e#cesiva) etc. a menos *ue se adopten medidas

especiales.

"n lo *ue sigue) se brindarán las pautas más importantes para implementar uncontrol de calidad ra+onable en la e-ecución de pavimentos de hormigón)

abarcando desde los materiales componentes hasta el producto 'inal) el

pavimento mismo. Cuando sea necesario recurrir a alguna norma A! o deialidad 6acional) se citará su n7mero.

2. Etapas del Control de Calidad



/a e-ecución de pavimentos de hormigón comprende las distintas capas *ue

constitu&en la estructura terraplén) sub8base) base & el hormigón propiamente dicho. "n lo *ue sigue) nos re'eriremos estrictamente al

hormigón.

/a primera etapa del control de calidad comien+a con los componentes del

hormigón piedra partida o canto rodado) arena) agua) cemento &

eventualmente aditivos.

9na ve+ *ue se puede asegurar *ue los componentes *ue se emplean son los

apropiados) se debe asegurar *ue las proporciones *ue intervienen en la

me+cla sean las *ue corresponden a la dosi'icación elegida) cual*uiera seael método empleado para dosi'icar & la 'orma de medición. /ógicamente) es

pre'erible la medición de los mismos en peso por*ue se obtiene una menor

variación. "n algunos casos) como cuando se emplean aditivos o se pretende

un hormigón de buena calidad) la medición en peso de todos los componenteses imprescindible.

Aseguradas las proporciones de la me+cla) se debe constatar *ue el hormigón

esté correctamente me+clado) *ue sea homogéneo & *ue presente

caracter,sticas adecuadas en estado 'resco. Conviene entonces evaluar estascaracter,sticas) para lo cual se cuanti'ican algunas de sus propiedades) es

decir) se emplean procedimientos prácticos *ue permiten asignar un n7mero a

esa propiedad. $e esa manera se evitan los -uicios sub-etivos en la

cali'icación del hormigón 'resco.

%ara ser más claros daremos un e-emplo a menudo se dice *ue una me+cla es

: gorda ;. "se cali'icativo depende de la persona *ue observa el hormigón perootro observador puede o no coincidir con ese -uicio. 0on siempre pre'eribles

los comentarios del tipo : "l asentamiento del hormigón era de 5 cm ;. "sa

observación no depende de un criterio sub-etivo e implica *ue cual*uiera *uedetermine esa propiedad deber,a obtener un valor similar.

"l hormigón 'resco debe colocarse dentro de moldes o dentro de un e*uipo

pavimentador & debe compactarse adecuadamente. /a resistencia & durabilidaddel hormigón dependerán preponderantemente de esta tarea.

/a terminación super'icial ad*uiere suma importancia por*ue el hormigónconstituirá la super'icie de rodamiento. "sta super'icie no debe ser

irregular ni estar ondulada. <a estamos mu& le-os de las épocas en *ue

circular por un pavimento de hormigón implicaba soportar el clásico:toc8toc; provocado por las -untas & la sensación de :cabalgar; por las

ondulaciones de la super'icie. Con un traba-o proli-o & a&udados por los

nuevos e*uipos de colocación) es posible obtener super'icies mu& seguras &

con'ortables. "sta caracter,stica se conoce como :terminación super'icial; &



ha& distintas 'ormas de evaluarla.

%ero la seguridad en el tránsito depende también de la te#tura super'icialdel pavimento. Ante una 'renada brusca o una curva) el auto no debe desli+ar

o derrapar. %ara ello) se deben : dibu-ar ; pe*ue(os surcos sobre el pavimento

para incrementar la adherencia. "#isten distintas técnicas a pasar unacorrea sobre la super'icie) prestando atención *ue se mantenga lisa & *ue

to*ue a la super'icie del hormigón en todo su ancho práctica más

corriente= b utili+ar una rastra de arpillera h7meda lo su'icientementeancha & pesada como para producir la terminación deseada o c cepillar la

super'icie con tra+os perpendiculares al e-e del pavimento.

9na ve+ *ue el hormigón está colocado & terminado) asegurándonos *ue noha&a ondulaciones e#cesivas & *ue posea una correcta te#tura) se inicia la

etapa de curado. "ste proceso tecnológico consiste en darle al hormigón las

condiciones de humedad apropiadas para posibilitar la evolución de

resistencia. "s claro *ue el componente *ue evoluciona es el cemento) el*ue) al reaccionar con el agua) hace *ue la me+cla 'rag>e se trans'orme en

un sólido & luego endure+ca paulatinamente hasta alcan+ar la resistenciadeseada. "ste proceso es paulatino= se acelera con altas temperaturas & se

retarda con temperaturas ba-as) por lo *ue se debe tener en cuenta este

'actor. Además) un correcto curado permite evitar la aparición de 'isuras nodeseadas en el pavimento.

Al cabo de alg7n tiempo d,as o semanas) dependiendo de diversos 'actores)

el hormigón se encuentra en condiciones de soportar el tránsito para el *ue'ue dise(ado. %ero se debe tener la seguridad de *ue se ha e-ecutado el

espesor previsto & *ue se ha alcan+ado la resistencia esperada) para lo cual

se debe proceder a la e#tracción & ensa&o de testigos. 0obre estos testigos pueden evaluarse distintas caracter,sticas. 0i todas ellas son

satis'actorias) se ha logrado el ob-etivo. 0e ha construido un e#celente

pavimento de hormigón) una estructura segura) económica & durable) pero lomás importante) se tiene la certe+a de ello.

A continuación) desarrollaremos paso a paso el proceso de control de calidad

de las distintas etapas mencionadas.

3. Componentes

3.1 (gregados

Cuando se alcan+a la etapa de obra) generalmente &a se ha decidido la 'uentede provisión de los agregados & se ha evaluado su aptitud para ser empleados

en la elaboración del hormigón. "sta evaluación de aptitud comprende ensa&os

de resistencia al desgaste /os Angeles) durabilidad inmersión en solución

de sul'ato de sodio) inmersión en etilenglicol) de tratarse de agregados



basálticos) petrogra',a para la detección de minerales potencialmente

reactivos 'rente a los álcalis del cemento complementado por el ensa&o de

barra de mortero o método acelerado de la barra de mortero si 'uesenecesario) presencia de materia orgánica) etc.

9na ve+ decidida la 'uente de provisión del agregado) la granulometr,a &demás caracter,sticas) éstas deben mantenerse a lo largo de toda la obra)

con cierto margen de tolerancia. "s importante reali+ar controles periódicos

de la presencia de part,culas la-osas) contaminación con terrones de arcillao materia orgánica) contenido de polvo) etc. "s conveniente contar con) al

menos) dos 'racciones de agregado 'ino & otras tantas del agregado grueso

para mantener constante la distribución granulométrica del total del

agregado mediante el me+clado de las 'racciones. "n caso contrario) ante uncambio signi'icativo de la distribución de tama(os de la arena o la piedra)

debe volver a dosi'icarse completamente el hormigón.

?a& ciertos aspectos *ue deben controlarse con mucha 'recuencia) dependiendodel grado de control deseado & de la calidad del hormigón *ue se pretende

elaborar.

A continuación se describirán los ensa&os periódicos *ue deben reali+arse

sobre los agregados) resaltando su importancia.

3.1.1 )*cnica de muestreo de agregados

"s 'undamental *ue la muestra *ue se evaluará en laboratorio searepresentativa) por lo *ue debe respetarse las indicaciones de la normativa

en cuanto a la 'orma de e#traer la muestra de la pila & la e-ecución de

sucesivos cuarteos hasta disponer de la cantidad *ue se empleará en elensa&o *ue se trate.



3.1.(n+lisis granulom*trico

0iempre *ue se recibe una nueva partida de agregado) &a se trate de la

'racción gruesa o 'ina piedra partida) canto rodado o arena) debe procederse a e'ectuar un tami+ado para determinar su distribución

granulométrica.

"s 'recuente *ue e#istan di'erencias entre distintas partidas) pero casi

siempre es posible a-ustar la curva granulométrica del agregado total a la

empleada en la dosi'icación & a-uste del hormigón. Conviene resaltar

nuevamente la venta-a de contar con al menos dos 'racciones de agregadogrueso & otras tantas para las arenas. "n caso contrario) será casi

imposible a-ustar la curva del agregado total en 'orma certera.

A'ortunadamente) rige la regla de me+cla para las distintas 'racciones &también para los módulos de 'inura de la arena) por lo *ue el proceso de

a-uste se reduce a algunos tanteos. 0u e#presión matemática es la siguiente

Σ

et. tami+ i # @ en la me+cla et. tami+ de la me+cla

Σ!B # @ participación en la me+cla !B de la me+cla

"n la práctica) si se tienen dos arenas de módulo de 'inura 2)1 & 3)2 & se

las me+cla con la siguiente proporción 4@ de la primera & @ de la

segunda) el módulo de 'inura de la me+cla se calcula como sigue



2)1 # )4 D 3)2 # ) 2)E

3.1.3. Contenido de ,umedad

/os agregados presentan una determinada porosidad) siendo de interéssolamente los poros interconectados con la super'icie) no participando los

poros aislados. Además) el agua puede *uedar adherida a la super'icie

'ormando una pel,cula. "n la práctica se consideran distintos estados en'unción del contenido & ubicación del agua. "n 'unción del estado en *ue se

encuentre el agregado) habrá tendencia a ceder agua a la me+cla

disminu&endo la resistencia o a absorber agua pasta de ella)

di'icultando la traba-abilidad.F 0eco seco en estu'a a 15G C hasta peso constante "stado de

laboratorio.

F 0eco al aire no e#iste humedad super'icial & los poros permeables seencuentran parcialmente llenos de agua "stado natural.

F 0aturado & super'icie seca no e#iste humedad super'icial pero los poros

se encuentran llenos de agua "stado de laboratorio.

F 0aturado & super'icie h7meda e#iste una pel,cula super'icial de agua &los poros se encuentran llenos de agua. /a super'icie de la piedra se ve

brillante 8mo-ada8 "stado natural.

"stados de humedad

Humedad (h)

(bsorción -(



Seco a estufa Seco al aire(opaco)

Saturado asuperficie seca

(opaco)

Húmedo con aguasuperficial (brillante)

/a determinación del contenido de humedad de la piedra & de la arena son

'undamentales para poder a-ustar el agua de amasado contabili+ando losaportes de agua del agregado. /a 'recuencia m,nima es una ve+ al d,a & debe

incrementarse cuando se debe a-ustar mu& precisamente la consistencia de los

hormigones. ?a& antecedentes de e-ecución de este ensa&o cada media hora.

/a técnica de secado en estu'a hasta peso constante es poco 7til para la

etapa de obra por*ue los resultados se obtienen apro#imadamente a las 24

horas de inicio del ensa&o."s mu& 'recuente la determinación de la humedad por secado sobre un mechero)

pero es recomendable hacer algunas determinaciones periódicas de control

empleando el método normali+ado. "n la actualidad se está imponiendo elempleo de hornos de microondas por su rapide+) econom,a & simplicidad. 0e

obtienen as, resultados en pocos minutos con mu& poco es'uer+o.



3.1.. (bsorción

/a absorción total es el má#imo peso de agua *ue el agregado puede absorber.

0e determina midiendo el contenido de agua *ue corresponde al estado de

saturado & super'icie seca.

Abs @ 1 %sss 8 %s H %s

/a absorción e'ectiva es el peso de agua *ue el agregado puede absorber

partiendo de su estado real de humedad menor al correspondiente a la

saturación.

Abs. e'ect. @ 1 %sss 8 %sa H %sss

"l valor de la absorción e'ectiva se calcula para emplearlo en la

determinación del peso de agua *ue el agregado puede absorber de la me+cla.

0e considera *ue) en realidad) el mismo no puede absorber más del E@ de laabsorción e'ectiva &a *ue en la me+cla no e#iste agua libre sino pasta) más

viscosa & *ue 'ragua antes de 24 horas.

3.1." Contenido de polvo

/a presencia de polvo material *ue pasa el tami+ I 2) de )E5 mm deabertura de malla) puede provocar un incremento en la demanda de agua de

las me+clas si se encuentra suelto= si se encontrase adherido a la

super'icie del agregado grueso & no se desprendiese durante el me+clado) semani'iesta una disminución de resistencia por 'alta de adherencia entre la

pasta & el agregado.

Ante la evidencia de un contenido de polvo preocupante superior al 3 @) se

debe cuanti'icar mediante la di'erencia de pesadas entre el agregado sucio &

el agregado lavado sobre el tami+ I 2. 0e debe evitar la presencia de

polvo adherido al agregado por*ue) aun con contenidos menores al 3 @ en peso) puede provocar alteraciones en la inter'a+ pasta8agregado.

3.1.% /ateria org+nica en arenas

/a presencia de materia orgánica activa en arenas) en contenidos superioresa 5 ppm) puede provocar retardos en el 'raguado de las me+clas &

disminución de la resistencia a todas las edades. $e contarse con una

provisión de arena con'iable) no es necesaria su determinación periódica.



0ólo se determina en la etapa de evaluación de la aptitud) previa al inicio

de las obras) pero si se registran alteraciones en el 'raguado o pérdidas de

resistencia) debe veri'icarse mediante el ensa&o normali+adocorrespondiente.

3.2 (gua

"l control de la aptitud del agua de amasado corresponde a la etapa previaal inicio de las obras. 0ólo debe e'ectuarse un nuevo control) de acuerdo

con la norma A! correspondiente) si se cambia la 'uente de provisión.

3.3 Cemento

"l cemento portland es el material más controlado de los *ue se emplean en

la elaboración de hormigones & la implementación de ensa&os completos sobre

este componente no se considera necesaria en la etapa de obra.

0in embargo) ha& algunos parámetros *ue es conveniente evaluar en 'orma periódica la resistencia a la 'le#ión & compresión &) si se sospechara una

posible prehidratación por almacenamiento prolongado) la 'inura.

%or lo general en obra no se dispone del e*uipamiento necesario para evaluar

las caracter,sticas de los cementos) siendo conveniente derivar la muestra a

un laboratorio especiali+ado. /a obtención de datos periódicos sobre la

resistencia intr,nseca del cemento empleado puede ser 7til en lainterpretación de variaciones en los resultados de resistencia a la

compresión de hormigones.

3. (ditivos

"l control de aptitud de aditivos) tal como lo indica la norma A! 13) no

es 'actible de reali+ar a escala de obra.

0in embargo) es posible controlar la homogeneidad entre partida & partida através de los resultados obtenidos en el control de calidad de los

hormigones asentamiento) tiempo de 'raguado) resistencia) contenido de

aire) etc..

Ante cual*uier duda) debe enviarse una muestra representativa del aditivo a

un laboratorio especiali+ado & solicitar a la empresa proveedora del aditivouna nueva partida. /a partida dudosa sólo se volverá a utili+ar si los

resultados de ensa&os son satis'actorios.

Como regla general) se debe pre'erir aditivos de marcas comerciales



reconocidas) solicitar in'ormes de laboratorios donde se ha&a evaluado su

aptitud) traba-ar con las dosis recomendadas por el 'abricante & observar

con cuidado las 'echas de vencimiento de las distintas partidas.

Control en estado !resco

"ntre las distintas propiedades de los hormigones en estado 'resco) se debe

proceder a evaluar las siguientes caracter,sticas

F Temperatura

F Asentamiento en el tronco de cono de Abrams norma

A! 153

F %eso de la unidad de volumen & rendimientoF Tiempo de 'raguado eventual

F Contenido de aire eventual

.1 Procedimiento correcto

para la e0tracción de muestras

/a 'orma de e#tracción de la muestra es determinante en la valide+ de los

resultados *ue se obtengan & constitu&e *ui+ás la etapa más cr,tica.Cual*uier resultado obtenido a partir de una muestra no representativa mal

tomada es dudoso o hasta inválido & le-os de contribuir al me-oramiento de

la calidad del producto sólo introduce incertidumbre.

%ara obtener las muestras de hormigón) se deben seguir las indicaciones de

la norma A! 1 :?ormigón "laborado;. "n general) la muestra se tomará de

la porción central del pastón) evitando el inicio & el 'in de la descargadel camión motohormigonero) desviando el 'lu-o de hormigón hacia un

recipiente capa+ de contener toda la muestra necesaria para la e-ecución de

los ensa&os.

"n el caso en el *ue se descargue el hormigón sobre el suelo) 'ormando una

:pila;) la muestra estará constituida por cinco 5 porciones di'erentes del

montón. "sto es válido también cuando se utilicen camiones abiertos)vol*uetas u otras unidades de transporte sin tapa.

"n ning7n caso se e#traerá la muestra de hormigón &a colocado en losenco'rados) dado *ue en este caso la muestra no es representativa & está

a'ectada por 'enómenos como la segregación & e#udación.

/a muestra debe ser reme+clada en 'orma manual) cual*uiera ha&a sido el

método empleado en la e#tracción. $ebe protegerse del sol & del viento & su

empleo para ensa&os o el moldeo de probetas debe hacerse antes de

transcurridos 15 minutos desde el momento de la e#tracción.



.2 eterminación de la consistencia

(sentamiento en el )ronco de Cono

-4(/ 1"3%

"ste método provee una evaluación cuantitativa de la consistencia & es elmás com7nmente empleado) dado *ue la ma&or,a de los hormigones utili+ados

corresponden al rango de aplicabilidad del método Asentamientos entre 2 &

15 cm. /os hormigones más secos deben evaluarse por otro método & para loshormigones mu& 'luidos debe emplearse la !esa de Jra'. /a medición de la

consistencia permite también evaluar la uni'ormidad entre pastones.

"n general) los cambios en la consistencia se deben a variaciones en elcontenido de agua de la me+cla) por lo *ue el método sirve cuando es capa+

de detectar esa variación.

9n método empleado para un rango de consistencias *ue no le corresponde) noes su'icientemente : sensible ;. "n pavimentos) a7n cuando se trata en

general de me+clas secas) se emplea el !étodo del tronco de cono) por susimplicidad.

Kustamente) la utilidad de esta determinación radica en *ue se pueden

detectar cambios en la cantidad de agua de las me+clas) *ue se re'le-an en

cambios en la consistencia. < un aumento no previsto en la cantidad de aguatraerá apare-ada una disminución de la resistencia de compresión en todas

las edades) sumado a una disminución de la durabilidad del hormigón) además

de ma&or contracción por secado.



/a toma de muestra debe reali+arse sobre la porción media del pastón) salvo

*ue se *uiera evaluar la uni'ormidad de me+clado) en cu&o caso debene#traerse muestras en el primer & 7ltimo cuarto. Cada muestra debe tener una

cantidad de hormigón algo ma&or al doble del volumen necesario para e-ecutar

el ensa&o puede ser necesaria su repetición & se debe volver a me+clar.

"l cono) humedecido & escurrido) se coloca sobre una super'icie plana) no

absorbente. 0u-etándolo 'irmemente contra el suelo) se llena en tres capasde igual volumen) compactando cada capa con 25 golpes de varilla

normali+ada. A continuación se enrasa) procurando no volver a compactar el

material con esta operación & se e#trae lentamente el cono hacia arriba.

Binalmente) se mide la di'erencia de altura entre el molde & el volumentronco cónico de'ormado de hormigón.

"l ensa&o también sirve para evaluar otras caracter,sticas del hormigón)

tales como la 'alta de cohesión & la terminación. 0i el cono se parte o'ractura cuando se lo golpea lateralmente con la varilla en 'orma suave) es

un indicio de 'alta de cohesión. /a terminación puede evaluarse con unacuchara de alba(il o llana) *ue se pasa sobre una porción del hormigón.

.3 /edición de la temperatura

/a determinación de la temperatura del hormigón en estado 'resco se reali+a

cuando las condiciones ambientales & de e#posición de los acopios de los

agregados hacen suponer casos e#tremos) alta o ba-a temperatura. %aratemperaturas del hormigón superiores a los 3GC) se mani'iesta una

aceleración de los procesos de 'raguado. Además) aumentan los riesgos de

'isuración plástica del hormigón sobre todo si ha& ba-a humedad relativa &viento) & se deben e#tremar las precauciones en el curado temprano. "n

general) no se deber,a proseguir la colocación del hormigón si la

temperatura del mismo superase los 35GC. /a alta temperatura también provocauna disminución del asentamiento la me+cla es más seca) & 'avorece la

evaporación de agua de la me+cla. "sto lleva) en general) a la adición

ulterior de agua) lo *ue debe evitarse. 0obre la muestra recién e#tra,da) se

introduce un termómetro en la masa de hormigón & se recomienda e'ectuar lalectura con el termómetro inmerso. "n caso contrario) la desecación del

bulbo provoca una lectura de temperatura in'erior a la real. $ebe tenerse

la precaución de emplear termómetros con el bulbo revestido para evitar surotura o por medio de termocuplas.

4. eterminación del peso de la

unidad de volumen -P.5.6.

$ rendimiento -4(/ 1"%2

Aun*ue no constitu&e un ensa&o de rutina) como lo es el del tronco de cono)



resulta 7til su determinación periódica. "n a*uellos casos en *ue se emplee

un aditivo incorporador de aire) el control de uni'ormidad del %.9.. es un

indicador e'ica+ de la constancia en el volumen de aire entre todas lasme+clas.

"n esos casos) conviene complementar la cuanti'icación gravimétrica de airecon otro procedimiento más sensible) por e-emplo) empleando el aparato de

Lashington !étodo de presiones.

/a determinación del %.9.. se reali+a mediante el llenado con hormigón

'resco de un recipiente cil,ndrico normali+ado) compactándolo adecuadamente.

"l %.9.. es el cociente entre el peso neto & el volumen del recipiente.

"ste ensa&o permite veri'icar el proceso de dosi'icación & medición de los

materiales en planta & puede compararse con el %.9.. teórico calculado a

través de las proporciones de los materiales intervinientes & sus

respectivas densidades. 0e calcula además el : rendimiento ; de la me+cla & secorrige as, el contenido unitario de cemento.

." eterminación del tiempo de

!raguado -4(/ 1%%2 7 )iempo

de !raguado por resistencia

a la penetración 8

"ste ensa&o se considera privativo de un laboratorio pero en ciertas

ocasiones debe reali+arse a pie de obra) en condiciones reales) paracontemplar el e'ecto acelerante de las altas temperaturas o la e'iciencia de

un eventual aditivo retardador de 'raguado.

"l ensa&o se reali+a sobre mortero 'racción *ue pasa el tami+ I 4)obtenido del hormigón 'resco por tami+ado. "l mortero se coloca en un molde

prismático de pro'undidad igual o ma&or *ue 15 cm &) a intervalos

periódicos) se determina su resistencia a la penetración. 0e utili+an lasAJ9KA0 $" %MCTM & se mide la presión necesaria para hacer penetrar las

agu-as 1 una pulgada dentro del hormigón.

Buer+aesistencia a la penetración NOgHcm2P8888888888888888888

Area del pistón

/a 'uer+a se lee en la escala & a medida *ue el hormigón endurece se van

usando agu-as de diámetro menor. 0e : de'inen ; en 'orma convencional seg7nla norma las presiones para las cuales se obtienen los tiempos de comien+o

& 'inal de 'raguado ver grá'ico.



.% eterminación del contenido

de aire - 4(/ 1%92 7 (ire en

me:clas !rescas 8

/a determinación del contenido de aire es indispensable cuando se empleanaditivos incorporadores por ra+ones de durabilidad congelamiento &

deshielo.

Aun*ue el control periódico del peso de la unidad de volumen sirve para

detectar variaciones en el contenido de aire el %.9.. aumenta cuando

disminu&e el @ de aire) se debe controlar apro#imadamente uno de cada trescamiones por otro método) de 'orma tal de obtener datos cuantitativos.



%ara ello) se emplea el aparato de Lashington. "ste aparato se basa en la

le& de Qo&le8!ariotte de los gases ideales %. Cte) & no admite el empleode agregados con tama(o má#imo superior a los 4 mm.

"n caso contrario) se debe tami+ar el hormigón para eliminar las 'raccionessuperiores.

"l aparato consta de dos vol7menes separados por una válvula) tal como sedescribe en la 'igura) & tiene la venta-a de *ue la lectura en el dial

indica directamente el por ciento de aire incorporado en el hormigón) sin necesidad

de cálculos adicionales.

0olamente en el caso *ue se ha&a tami+ado el hormigón) la lecturacorresponderá al tama(o má#imo e'ectivamente empleado & deberá hacerse la

corrección correspondiente.

1 0e llena el recipiente :1; con el hormigón) compactando en tres capas con

golpes de varilla & se enrasa.

2 0e pone la tapa :2;) *ue es ligeramente conve#a para permitir la

eliminación del aire por su e#pulsión con agua & se cierra con grampas)estando las válvulas :3; abiertas.



3 0e agrega agua para eliminar el aire ba-o la tapa empleando las válvulas

:3;. 0e vuelca agua lentamente por una de ellas) estando la otra

abierta.

Cuando comien+a a 'luir agua por la otra válvula) sin presentar

discontinuidad en el 'lu-o) se cierran ambas simultáneamente.

5 0e da la presión con la bomba manual hasta *ue la agu-a del manómetro

esté en la posición inicial correspondiente a la calibración ra&a ro-a.

0e abre la válvula *ue comunica la tapa con el recipiente in'erior & se

lee en el manómetro el porcenta-e de aire.

". Operaciones de Compactación# )erminación $ Curado

/as propiedades del hormigón endurecido dependerán 'uertemente de estas operaciones

tecnológicas.

".1 Compactación

9n hormigón mal compactado presenta heterogeneidades & poros *ue provocan una disminución

de su resistencia & durabilidad) por lo *ue siempre debe compactarse adecuadamente el

hormigón. /o ideal es la vibración de alta 'recuencia) por*ue permite utili+ar me+clas secas) con

menor contracción por secado & menores contenidos unitarios de cemento."l control de la compactación puede e'ectuarse en el momento de e#tracción de testigos)

evaluando su densidad aparente & observando la ausencia de o*uedades & segregación de los

agregados. alores anormales de resistencia pueden ser indicios de una inadecuadacompactación in situ.

".2 )erminación

/a regularidad super'icial del pavimento tiene relación directa con la ma&or o menor comodidad

*ue o'rece la v,a al usuario) & debe estar relacionada con las velocidades de despla+amiento *ue

estas v,as permiten.



/a medición o control de la regularidad super'icial se e'ect7a sobre el hormigón endurecido pero

es en el momento de e'ectuar la terminación del hormigón 'resco cuando pude conseguirse lalisura *ue se pretende.

"l alisado longitudinal es la 7ltima de las operaciones mecánicas de terminación. 0i la

terminadora ha 'uncionado adecuadamente) es simplemente una operación de alisado &suavi+ado. /a necesidad de eliminar puntos altos o rellenar +onas debido a una de'iciente

nivelación de la super'icie) es un ,ndice de *ue las operaciones precedentes no se han

desarrollado correctamente. /as terminaciones R manuales R suelen tener gran di'icultad para la

obtención de super'icies satis'actorias.

"l pasa-e de la regla alisadora longitudinal debe demorarse lo más posible. "llo permitirá *ue

ocurra la ma&or parte del Rasentamiento R inicial. /a regla debe llevar una R onda R de hormigón alo largo de su mitad delantera. Cual*uier pérdida repentina de la onda indica un punto ba-o.

"n tal caso) se debe detener la má*uina & distribuir el hormigón S no mortero S sobre el lugar

ba-o & alisar nuevamente.



/as correcciones menores pueden e'ectuarse con reglas & 'ratases de madera o aluminioson

pre'eribles. /oas 'ratases de madera deben tener por lo menos 1)5 m de largo & 15 cm de

ancho."s importante controlar periódicamente u curvatura con una R regla maestra R) dado *ue un 'ratás

alabeado o curvado no permitirá producir una super'icie lisa.

%ara ello) se deben emplear herramientas apropiadas & e'ectuar un control con el dispositivo?igh S /o o regla de 3 metros. Aun*ue las +onas *ue presentan di'erencias superiores a los

l,mites admisibles pueden reba-arse con herramientas esmeriladora) &a en estado endurecido) es

pre'erible evitar estas tareas correctivas./a terminación debe completarse) cuando as, convenga) con la e-ecución de un R dibu-o R sobre el

pavimento para incrementar la adherencia con los neumáticos.

%ara ello puede emplearse una arpillera h7meda *ue) al ser arrastrada sobre el hormigón 'resco)

de-a una huellarectil,nea o sinusoidal) seg7n se trate. También se suele arrastrar un R peine plástico R para lograr un e'ecto similar & en algunos casos se combinan ambas operaciones.

/a lisura *ue se consigue debe mantenerse a lo largo de la vida 7til del pavimento) para lo cual es

esencial el adecuado mantenimiento de -untas.

".3 Curado

/a operación de curado consiste en lograr *ue el proceso de hidrataciónreacción con el agua

del cemento contin7e durante el ma&or tiempo posible) de acuerdo con las condicione de la obra.

9n buen curado es esencial por*ue la ganancia de resistencia depende de la hidratación delcemento & este proceso no es instantáneo sino paulatino.

"l curado apropiado puede conseguirse manteniendo h7meda la super'icie del pavimento o

aplicando una membrana impermeable *ue evita o retarda 'uertemente la evaporación de agua.

/as membranas *u,micas de curado deben aplicarse inmediatamente después *ue desaparece el brillo producido por el agua. /as arpilleras h7medas o cubiertas deben colocarse tan pronto como

sea posible) sin da(ar la super'icie.

Además) deben colocarse mont,culos de tierra para evitar *ue el viento las levante. Mbviamente)será necesario un riego periódico para mantenerla constantemente h7meda. "n caso de *ue se

opte por una membrana impermeable) debe controlarse *ue no tenga agu-eros por donde escape

el vapor de agua."n lo *ue respecta a las membranas de curado) e#isten dos tipos principales en base a para'ina &

en base a resinas) siendo estas 7ltimas más e'icientes pero más costosas.

"n cual*uiera de los dos casos) conviene *ue inclu&an un pigmento blanco en su 'ormulación

para reducir la elevación de temperatura del pavimento & e'ectuar un control visual dehomogeneidad de cobertura.

"n cual*uiera de estos casos) debe asegurarse *ue el hormigón no se se*ue en 'orma prematura)

consiguiéndose una adecuada ganancia de resistencia. 0i el producto de curado se aplica mu&temprano) puede reducirse o anularse también la 'isuración por contracción plástica) 'recuente en

condiciones de viento seco & clima cálido.

/a importancia de un buen curado no se limita a la ganancia de resistencia sino *ue estávinculada también a una buena durabilidad del pavimento & a una disminución de la tendencia a

la 'isuración.

Cuando el hormigón 'inalmente se seca) &a ha ad*uirido su'iciente resistencia a la tracción como

para absorber las tensiones. /as 'isuras se producen donde está previsto en las -untas.



%. Control en estado endurecido

"l hormigón endurecido debe presentar las propiedades & caracter,sticas para las *ue 'ue

dise(ado) es decir) debe ser resistente) durable) con ba-a de'ormación & económico.

/os hormigones resistentes son también más durables) por lo *ue el control de calidad se reduce) por lo com7n) a la evaluación de la resistencia del hormigón endurecido.

%.1 e!iniciones

/a resistencia a los es'uer+os mecánicos representa la R calidad R del hormigón & se emplea para

de'inir las distintas R clases R ?21)?3) etc C0MC 21)Tomo1.

"l resultado de un ensa&o de resistencia podr,a de'inirse como la media o promedio entre

valores individuales de los ensa&os de las probetas *ue pertenecen al mismo pastón) e'ectuados ala misma edad) & es el *ue in'orman los laboratorios.

%ero desde el punto de vista del pro&ectista de estructuras) no es posible compensar valores ba-os

con valores altos) dado *ue las estructuras se comportan como una cadena) es decir) rompen por

el eslabón más débil."s por esto *ue se de'inen R otras resistencias R con signi'icados di'erentes) más 7tiles desde el

punto de vista estructural.A continuación) se de'inen algunos tipos de resistencia) aplicando conceptos estad,sticos.

6alor de un ensa$o de resistencia es el valor promedio del resultado de ensa&o de al menos

dos probetas me-or tres del mismo pastón.4esistencia media es el promedio media aritmética de los resultados de ensa&os obtenidos

sobre distintos pastones para un hormigón de una clase dada. "s decir) no se pueden promediar

los resultados de ensa&o de hormigones di'erente. 0e la designa con 'Ucm.4esistencia característica es un valor estad,stico *ue corresponde a a*uella resistencia *ue

tiene una probabilidad del V5@ de ser superada por los resultados de ensa&o de una clase

dada de hormigón. 0e la designa con 'UcO.

4esistencia mínima es un valor arbitrario se 'i-a en las especi'icaciones *ue debe sersuperado por todos los resultados de ensa&o correspondientes al hormigón de cada clase.

0e de'ine como resistencia potencial del ,ormigón a a*uélla *ue se obtienen al ensa&ar probetas *ue 'ueron coladas) compactadas) curadas & ensa&adas de acuerdo con lo establecido

por las normas vigentesA! 1524) 1534 & 154.

/a resistencia e!ectiva es la *ue presenta el material en la estructura &) generalmente) no es

igual a la resistencia potencial debido a las di'erentes condiciones de 'orma) curado)compactación) e'ectos de segregación) tensiones laterales) presencia de armaduras)etc.

"n este caso) se e#traen testigos de la estructura & se ensa&an seg7n norma A! 1551.

/a evaluación de la calidad del hormigón puede reali+arse mediante el ensa&o a la compresión)tracción indirecta o 'le#otracción sobre probetas moldeadas con muestras de hormigón 'resco &

curadas por inmersión hasta la edad de ensa&o.

%ara determinar la resistencia e'ectiva del hormigón del pavimento debe procederse a lae#tracción de testigos calados & someterlos a la compresión o tracción indirecta en condiciones

de saturación.

0i bien algunos estudios han demostrado *ue no ha& una buena correlación entre la resistencia

del hormigón de'inida como potencial por normas & la resistencia e'ectiva de la estructura) si



puede asegurarse *ue con una correcta colocación) compactación & curado del hormigón e#iste

una alta probabilidad *ue el hormigón se comporte en 'orma similar al de las probetas.

%.2 )ipos de control

"l control de calidad aplicado a pavimentos se divide en dos grupos principales

a Controles rutinarios durante su ejecución

"stos controles se emplean para comprobar la calidad de los materiales componentes & veri'icar

*ue se cumplen las especi'icaciones de obra.0on 7tiles para detectar posibles de'iciencias *ue puedan a'ectar la calidad del pavimento) de

modo de corregirlas a tiempo. "ste control está a cargo del contratista & constitu&e lo *ue se

denomina R autocontrol ..

$entro de este grupo se inclu&en los controles previos para evaluar las caracter,sticas de losmateriales componentes del hormigón & el proceso de dosi'icación & a-uste técnico & económico

de me+clas de acuerdo con las e#igencias del contrato.

b Controles para recepción $ pago de obras"n general) son reali+ados por el Comitente o por pro'esionales *ue lo representen) de modo de

asegurar la aleatoriedad en el procedimiento de e#tracción de muestras & garanti+ar larepresentatividad de los resultados obtenidos.

0u ob-etivo es obtener valores cuantitativos de la calidad lograda & comprobar *ue las variables

*ue se controlan se mantienen dentro de los rangos admitidos por las tolerancias del contrato."n caso contrario) se puede decidir *ue se procede a su corrección) a la aplicación de multas o)

en caso e#tremo) el recha+o de esa porción de obra.

"stos controles se aplican tanto durante la e-ecución del pavimento como al producto terminado.A modo de e-emplo puede citarse la temperatura del hormigón 'resco en el momento de la

colocación) la resistencia a la compresión evaluada sobre testigos calados o los controles de

espesores & lisura.

%.3 Control de la Calidad del ,ormigón a trav*s de la resistencia potencial

"l moldeo de probetas cil,ndricas de 15 mm de diámetro & 3 mm de altura para determinar la

resistencia a la compresión se emplea para veri'icar *ue la me+cla cumple con la especi'icación

del contrato.

0i se eval7an resultados a corta edad E d,as) pueden adoptarse medidas correctivas sinnecesidad de esperar los 2W d,as usuales.

A7n cuando las especi'icaciones del contrato no e#i-an este tipo de ensa&os) deben reali+arse

pues constitu&e una herramienta e'ica+ para el autocontrol."l procedimiento de moldeo & compactación debe reali+arse de acuerdo con las normas A!

respectivas & el curado será normali+ado) por inmersión en agua saturada con cal. "s prudente

destacar *ue si el hormigón 'resco tiene un asentamiento menor de 5 cm) deben emplearsevibradores de inmersión para su compactación. "l ensa&o propiamente dicho se reali+ará sobre

probetas saturadas & el resultado de ensa&o será el promedio de al menos dos probetas del

mismo pastón por edad. 0i se desea veri'icar la resistencia a la 'le#otracción) se debe proceder al

moldeo de probetas prismáticas) recomendándose el uso de moldes metálicos de 15 # 15 # 55



mm. /as precauciones en la compactación & el curado son idénticas a las indicadas para las

probetas cil,ndricas. 9na ve+ completado el curado normali+ado) se procede a la rotura de las

vigas por 'le#ión simple con las cargas aplicadas en el tercio medio."n este caso es mu& importante evitar el secado super'icial de las vigas del ensa&o pues esto

induce la 'ormación de pe*ue(as 'isuras *ue alteran los resultados obtenidos

Al igual *ue el caso de la compresión de probetas cil,ndricas) este ensa&o suele ser e#igido por

las especi'icaciones. "n caso contrario) es conveniente su reali+ación periódica como mecanismode autocontrol). dado *ue algunos aspectos in'luencian más la resistencia a la 'le#ión *ue a la

compresión & el dise(o estructural del pavimento se 'undamenta en los valores de 'le#otracción.

"n algunos casos) puede reempla+arse por la evaluación indirecta de la resistencia a la tracción

por el método de compresión diametral. "n este caso) no es necesario el moldeo de vigas prismáticas dado *ue se emplean los mismos cilindros *ue en el caso de compresión. /a

resistencia a la tracción se calcula as,

2 %

T 88888888888

π . / . $

siendo

% Carga de rotura$ $iámetro del cilindro

/ /ongitud del cilindro



%. ise;o de cartas de control -gr+!icos

?a& distintos criterios para el dise(o de grá'icos de control. 0u ob-etivo es proporcionarin'ormación grá'ica *ue resuma los resultados obtenidos en el transcurso de la obra para evaluar

rápidamente las tendencias & proceder a las modi'icaciones convenientes. "n algunos casos)

puede ser necesario un a-uste de las dosi'icaciones) &a sea para asegurar el cumplimiento de lasespeci'icaciones o para optimi+ar las proporciones logrando ma&or econom,a.

9na 'orma práctica) es gra'icar en un e-e de coordenadas los resultados de ensa&o obtenidos

sobre distintas muestras del mismo tipo de hormigón."s decir) en el e-e de abscisas e-e R# R se indica la secuencia o n7mero de resultados & en el e-e

de ordenadas e-e R& R) los valores obtenidos. 0i se tra+a adicionalmente una recta *uerepresente el valor medio de dise(o & otra *ue indi*ue el valor m,nimo *ue debe obtenerse) es

'ácil se(alar si se está sobredosi'icando la me+clahaciéndola antieconómica o si se debe proceder a me-orarla haciéndola más resistente.

0in embargo) dada la dispersión de valores 'recuente en una obra) el aspecto de la l,nea *ue une

los puntos es demasiado irregular R un serrucho con demasiados dientes R & no resulta 7til a lahora de de'inir la R tendencia R. %ara ello) es me-or proceder a la con'ección de curvas *ue

representen las R medias móviles R. 9na media móvil es el promedio de tres valores

consecutivos) es decir) la primer media móvil es el promedio de los valores n7mero 1)2 & 3. /asegunda media móvil es el promedio de los valores n7mero 2)3 & 4 & as, sucesivamente.

Cuadro de resistencias obtenidas

alor 6X esistencia OgHcm2 !edia móvilOgHcm2

1 35 351)E

2 32 351)E

3 3W5 351)E

4 332 345)E

5 3EV 35)3



331 34E)3

E 35 35W)3

W 31W 33W)

V 3WV 35E)3

1 32 342)3

11 31 33V)E12 345 325)

13 31 321)E

14 3E 32)E

15 33 315)E

$e esta manera) los R picos R& R valles R se aten7an & se consigue una poligonal más suave) 7til a

la hora de detectar R cambios de tendencia R. 0e da en estas páginas) un e-emplo de con'ección de

curva de control) representando ambas situaciones."n este grá'ico de control) podemos ver *ue a partir del ensa&o 6X 1 ha& una disminución en la

resistencia obtenida. "s conveniente detectar sus causas & proceder a su corrección. También es

posible dibu-ar un segundo e-e hori+ontal graduado seg7n las 'echas de hormigonado o las losasinvolucradas) para detectar rápidamente las +onas de pavimento más a'ectadas. %ara completar lain'ormación del grá'ico) se puede tra+ar una l,nea hori+ontal *ue indi*ue cuál es la resistencia

m,nima aceptable de acuerdo con la especi'icación o criterio adoptado) de modo de

mantenerse sobre la misma

Con los valores de ensa&o) puede calcularse la resistencia media & la resistencia caracter,stica

real de la muestra empleando los procedimientos apropiados. "stos cálculos no son e#igibles) porlo general) & sólo 'orman parte del denominado Rautocontrol R. "n el caso en el *ue se disponga

de más de 3 resultados e#perimentales) las 'órmulas a emplear son las siguientes

0uma de los alores de ensa&o

' Ucm 88888888888888888888888888



6X de ensa&os

' U cO ' Ucm S 1)5 s

siendo s el desv,o estándar de la muestra) *ue se calcula como sigue

0uma de Y alores de ensa&o S esistencia media2Zs2 888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

6X de ensa&os

"n el e-emplo de menos de 3 ensa&os) por lo *ue cambia el coe'iciente a aplicar para el cálculo

de la resistencia caracter,stica. "ste coe'iciente surge de las tablas de la 'unción Rt R de 0tudent &

para 15 valores vale 1)E53 & los valores calculados son

' Ucm 345)4 OgHcm2

s 2W)2 OgHcm2

' UcO 345)4 S 1)E53 # 2W)2 2V) OgHcm2

%." Control de resistencia a la compresión del pavimento a trav*s de la e0tracción $ ensa$o

de testigos calados

"l control de la resistencia del hormigón del pavimento se reali+a sobre testigos calados del

pavimento. $e esta manera) se eval7a no sólo la calidad del hormigón colocado sino también lasoperaciones de compactación & curado.

0e clan testigos de 15 cm de diámetro en todo el espesor del pavimento) los *ue deben saturarse

durante las 4W horas previas a la e-ecución del ensa&o a la compresión. /a edad del hormigón enel momento de e#tracción de los testigos debe ser superior a los 14 d,as & es recomendable

e'ectuarla lo más tard,amente posible siempre antes de los 2 d,as para evaluar el curado real

de la estructura. 9na ve+ e#tra,dos los testigos) se determina el espesor de hormigón

e'ectivamente colocado) de acuerdo con las indicaciones de la norma respectiva) & se procede alcorte de las caras irregulares usualmente) la in'erior con sierra diamantada re'rigerada por agua.

/os testigos cortados se sumergen en agua saturada con cal hasta la edad de ensa&o 4W horas

como m,nimo. 0e e#traen de pileta & se acondiciona encabe+an para lograr el paralelismo delas caras & su perpendicularidad con respecto al e-e del testigo. 9na ve+ encabe+ados) se debe

medir su altura & su diámetro para calcular la relación de esbelte+ alturaHdiámetro.

/uego del ensa&o) el valor obtenido debe corregirse multiplicando por un 'actor *ue depende -ustamente de la relación de esbelte+) de acuerdo con los valores indicados en la norma o

reglamento de aplicación.

"stos valores corregidos son los *ue permiten adoptar las decisiones sobre la aceptación de la

resistencia del pavimento o la aplicación de multas) como &a se indicara. /os valores obtenidos



mediante el moldeo & ensa&o de probetas no se emplean en ning7n caso para decidir la

aceptación o recha+o del pavimento. 0i se emplean cartas o grá'icos de control para los testigos)

los resultados obtenidos contribu&en también a complementar el Rautocontrol R.

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pavimentos guía