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7/25/2019 PEC Productividad en La Construccin
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Sistemas de Gestinorientados a la Productividad
Ing. David Figueroa EspejoJefe de Control de Gestin de Proyectos | GyM S.A.
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Alta variabilidad e interdependencia entre
actividades, los planes no se cumplen por algnmotivo u otro
Se termina haciendo lo que se puede con lo que
se tiene
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Es fcil lograr la eficiencia en construccin?
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Cuando se han optimizado los recursos a usar en
los procesos constructivosCuando dichos procesos no sufren paras o
esperas por imprevistos
Cuando todos en el proyecto saben lo quetienen que hacer, y lo hacen
Cundo un proyecto llega a ser eficiente?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Cmo nos enfrentamos a esto?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Gestin de laProduccin
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Qu implica Gestionar la Produccin?
Implica conocer la naturaleza de
la construccin y sus procesos
Tradicionalmente, la produccines manejada directamente por loscapataces y maestros
El ingeniero se reserva labores de
planeamiento y control
Se podr planear y controlaralgo que no se conoce bien?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Qu implica Gestionar la Produccin?
El objetivo de esta presentacin
es mostrar una propuesta sobrecmo podemos orientarnuestros Sistemas de Gestinhacia el manejo adecuado de laProduccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Cmo se logra la eficiencia?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Primero, hay que entender la
produccin como una suma deflujos y procesos
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENOFLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
Eficienciadel proceso
Eficiencia
del sistema
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Cmo se logra la eficiencia?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENOFLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
Segundo, hay que entender que la
eficiencia del sistema es msimportante que la del procesoEficiencia
del proceso
Eficiencia
del sistema
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Cmo se logra la eficiencia?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENOFLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
Tercero, hay que entender que las
prdidas por flujo impactan muchoms que las prdidas por procesoEficiencia
del proceso
Eficiencia
del sistema
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Cmo se logra la eficiencia?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENOFLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
Por lo tanto, para lograr la eficiencia
primero hay que asegurar el flujo ydespus optimizar los procesosEficiencia
del proceso
Eficiencia
del sistema
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Cmo se logra la eficiencia?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Por lo tanto, para lograr la eficiencia
primero hay que asegurar el flujo ydespus optimizar los procesos:
1. Lograr que el flujo no pare
2. Optimizar el flujo
3. Optimizar los procesos Las paras en los flujos son los
principales causantes deimproductividad
Por qu paran los flujos?
Por qu no se cumplen los planes?
Qu estamos dejando de ver en losplanes que elaboramos?
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Por qu no se cumplen los planes?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlarVariabilidad
Es la ocurrencia de eventos distintos a losprevistos por efectos internos o externos alSistema
Es una realidad de la vida
Est presente en todos los Proyectos y seincrementa con la complejidad y velocidad delos mismos
No tomarla en cuenta hace que se incrementesignificativamente y su impacto sea mayor
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Por qu no se cumplen los planes?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Interdependencia
Mientras ms predecesoras tiene unaactividad, ms probabilidades hay que falleuna, y por lo tanto no se cumpla
Adems, cada actividad tiene como requisito
actividades de soporte diversas
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Por qu no se cumplen los planes?
Planes conpoca
Confiabilidad
Recursos enespera o malempleados
Muchasvariables que
controlar
Manejo de las reas de soporte
En la industria de la construccin, la mayorade procesos de ejecucin requieren deprocesos de soporte
Los sistemas tradicionales obvian este manejoo lo dan por descontado, lo que suele generar
descoordinaciones
PROCESOS Y ACTIVIDADES DE EJECUCIONEncofrados, Vaciados, Montajes
PROCESOS Y ACTIVIDADES SOPORTELogstica, Equipos, Administracin, QA/QC, PdR
Produccin
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Nuestro planeamiento debe
identificar los procesos crticos yasegurarlos
Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Nuestro planeamiento debe incluir
formalmente la identificacin defuentes de variabilidad, y lasacciones necesarias para atacarla
Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Ms an, debemos disear la
operacin con estrategias paraatacar la variabilidad:
1. Uso de buffers
2. Uso de procedimientosconstructivos de menorincertidumbre p.e. prefabricados
3. Mejor entendimiento de losprocesos para mejorarlos
4. Romper dependencias
5. Reducir tamao de lote
Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
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Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ejemplos:
1. IIRSA Sur
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Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ejemplos:
2. Distribucin de Gas
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Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ejemplos:
3. Pad Yanacocha Etapa 5
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Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ejemplos:
4. Sedapal Lote 16
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Lo primero es enfrentar la Variabilidad
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ejemplos:
5. Planta Concentradora
Hemosconseguido FlujoIninterrumpido
Ahora
necesitamosFlujo
Eficiente
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No genera avance,
pero es necesario
Dnde est la eficiencia de un Sistema?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Genera avance
TrabajoContributivo
Clasificacin del Trabajo
TrabajoProductivo
Ni genera avance,ni es necesario
TrabajoNO
Contributivo
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Dnde est la eficiencia de un Sistema?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Clasificacin del Trabajo
productivo28%
contributivo
39%
nocontributivo
33%
La eficiencia aumenta slo si laporcin verde del pie aumenta
Todo lo dems es DESPERDICIO,por lo tanto hay que reducirlo oeliminarlo
Desperdicios por Flujo:
SobreproduccinEsperasTransporte
SobreprocesamientoInventario
Desperdicios por Procesos:Movimientos
Defectos (Retrabajos)Make do
Los desperdiciospor Flujo se atacan
con Fsica deProduccin
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Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Qu es Fsica de Produccin?
Se refiere a la ciencia que describe losmovimientos de las unidades de produccin a
travs del proceso de construccin de la obra
Algunos principios: Capacidad del Sistema y Cuello de Botella
(TOC)
Inventarios / WIP
Sistema Pull vs Push
Tamao de Lote
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Eficiencia local vs eficiencia del sistema
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Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Cuello de Botella (TOC)
En un proceso productivo, es una fase de lacadena de produccin ms lenta que las otras, lo
que ralentiza el proceso de produccin global
Capacidaddel Sistema
Cuello de
Botella
Esta capacidad excesiva no
aumenta la produccin, porlo tanto ES DESPERDICIO
La diferencia de capacidadesgenera inventarios que noaaden a la produccin,
tambin son DESPERDICIOS
La prioridad es que el Cuello deBotella produzca al TOPE DE SUCAPACIDAD. Aumentar capacidaden las dems estaciones ESDESPERDICIO
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Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Sistema Pull vs Push
VS
PUSH:Cada estacin producetodo lo que puede
PULL:Cada estacin produceslo lo que puede
procesar la siguiente
Todos trabajan a sumxima capacidadSe generan inventarios
(prdidas)
Se eliminan losinventarios (prdidas)Se generan esperas
se hacen evidentes
prdidas disfrazadas
Tamao de lote:Las esperas se puedenreducir si se reduce eltamao de loteSECTORIZACIN
d d
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Cuello de
Botella
Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Tamao de Lote
Tamao de lote:Las esperas se puedenreducir si se reduce eltamao de loteSECTORIZACIN
Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3
Estacin 4 Lote Grande:El cuello de botella pasatiempo esperando, por loque no produce a sumxima capacidadUSAR LOTE PEQUEO
Se aprovecha ms lacapacidad del Cuello deBotella sube laproduccinSe reducen esperas,
pero sigue quedando
capacidad instaladaociosa (prdidas)
d d
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Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Balanceo de Carga y Capacidad
1. Identificar Cuello de Botella
2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems
estaciones al Cuello de Botella
4. Y comenzar todo otra vezYa tenamosFlujo
IninterrumpidoAhora
hemos logradoun FlujoEficiente
i d d i
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Fsica de Produccin
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Ya tenamosFlujo
IninterrumpidoAhora
hemos logradoun FlujoEficiente
La representacin ideal de estos
conceptos es un Tren de Actividades Sistema Balanceado de Produccin
Constante
Requiere tener la variabilidad bien
controlada
Cada actividad seconsidera unaestacin de trabajo
Cada actividad estbalanceada en capacidad
y demanda
Todos los procesos soncuello de botella = rutacrtica
Todos los das, cada cuadrillaproduce lo mismo = curvade aprendizaje
Por lo tanto, todos los dasse tiene el mismo avance,y la cantidad de recursoses constante
Cada color es unSECTOR de trabajo conidntica cantidad detrabajo
Incluye bufferspor diseo de
operacin
Y b Pl b ?
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Ya tenemos un buen Plan eso basta?
Optimizacinde Procesos
Glenn Ballard:Todos los planeamientos son pronsticos, y todos los
pronsticos estn errados. Mientras ms larga la
prediccin, ms errada estar. Mientras ms detallada
la prediccin, ms errada estar.
Cmo hacemos que los planes se
cumplan? Last Planner System (LPS):
Planificar a mayor detalle a medida que se aproximeel da en que se realizar el trabajo.
Producir planeamientos colaborativamente con
quienes realizarn el trabajo. Identificar y levantar las restricciones de las tareas
planeadas como equipo.
Hacer promesas confiables.
Aprender de las interrupciones.
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Y b Pl b ?
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Ya tenemos un buen Plan eso basta?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente VS
A mayor
detalle,mayorcontrol
Detallosegn me
aproximoa la fecha
Buscaconfiabilidad
y mejoracontinua
Y t b Pl b t ?
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Ya tenemos un buen Plan eso basta?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Al inicio del proyecto, se ha hecho un
buen Planeamiento que incluye elmanejo profesional de la variabilidad
LPS nos dice que debemos detallar elPlan conforme se acerca la fecha de
ejecucin con el fin de aumentar lacerteza de su cumplimiento
Aqu es donde se materializa lacoordinacin con Soporte
Buscaconfiabilidad
y mejoracontinua
La Buena Coordinacin ataca y resuelve
los problemas cuando suceden. LaCoordinacin Excelente los anticipa y
evita que ocurran.
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C l t bj ti ?
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Cmo se logra este objetivo?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Buscaconfiabilidad
y mejoracontinua
Elaboracin dePPC y CI
Elaboracin deLookahead
Anlisis deRestricciones
Generacin dePlan Semanal
Last Planner System
Cronograma
PLANEAMIENTO
LO QUE DEBEMOS
HACERMacro
LO QUE DEBEMOSHACERDetallado
LO QUE VAMOSHACER
LO QUE IMPIDEQUE LO HAGAMOS
EN QUE SE PUEDEMEJORAR
Proteger al plan
Asegurar el flujoMejora continua
La experiencia demuestra que estono alcanza porque siempre hayimprevistos. Hace falta unmecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan
C l t bj ti ?
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Cmo se logra este objetivo?
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
LO QUE DEBEMOSHACERDetallado
LO QUE VAMOSHACER
LO QUE IMPIDEQUE LO HAGAMOS
EN QUE SE PUEDEMEJORAR
Y la interaccin con soporte?
Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: ContactoDirecto
La experiencia demuestra que estono alcanza porque siempre hayimprevistos. Hace falta unmecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan
Buscaconfiabilidad
y mejoracontinua
C l t bj ti ?
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LO QUE DEBEMOSHACERDetallado
LO QUE VAMOSHACER
LO QUE IMPIDEQUE LO HAGAMOS
EN QUE SE PUEDEMEJORAR
Y la interaccin con soporte?
Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: ContactoDirecto
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
La experiencia demuestra que estono alcanza porque siempre hayimprevistos. Hace falta unmecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan
Buscaconfiabilidad
y mejoracontinua
Cmo se logra este objetivo?
Ya planeamoscon un Flujo
Ininterrumpido
y Eficiente
Y estamos
protegindoloal ejecutar con
LPS
Ahora nos faltamejorar los
procesos
M j d
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Desperdicios por Flujo:
Sobreproduccin Esperas Transporte Sobreprocesamiento Inventario
Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Mejora de procesos
productivo28%
contributivo
39%
nocontributivo
33%
La eficiencia aumenta slo si laporcin verde del pie aumenta
Todo lo dems es DESPERDICIO,por lo tanto hay que reducirlo oeliminarlo Desperdicios por Procesos:
Movimientos Defectos (Retrabajos)
Make do
Hacen faltaherramientas
para poder ver
el desperdicio
Mejora de procesos
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Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Mejora de procesos
Nivel General de Actividad
Estudio general de la distribucin del trabajo de un grupogrande de trabajadores
Mejora de procesos
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Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Mejora de procesos
Carta Balance
Estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla
Mejora de procesos
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Optimizacinde Procesos
FlujosIninterrumpidos
CoordinacinExcelente
Mejora de procesos
TP: Con carga y en movimiento
TC y NC: Sin carga y/o parada
Situacin Final: TP = 75%TC+ TNC = 25%
15 cajones
Inversin adicional = 7,500 US$
Situacin Inicial: TP = 25%TC+TNC = 75%
4 cajones
Estas tcnicasde medicin nos
ayudan a encontrar
desperdicios enFlujos y Procesos
En resumen:
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En resumen:
PLANEAMIENTO
TERICO
LAST PLANNER SYSTEM
REAL
1. SEAN IGUALES
QUE NO HAYAN PRDIDAS POR INTERRUPCIONES EN EL FLUJO
4. OPTIMIZACIN
DE PROCESOS
QUE NO HAYAN PRDIDASEN EL PROCESO
2. ASEGURAR EL FLUJO
3. OPTIMIZACINDEL FLUJO
1. Terico = Real2. Asegurar el flujo3. Optimizacin del flujo4. Optimizacin del proceso
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Cmo se integranestos conceptos en
un Sistema de
Gestin deProyectos?
En resumen:
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En resumen:
PLANEAMIENTO EJECUCIN CONTROL
Definicin de estrategiasde ejecucin + aspectosadministrativosDiseo de los sistemas
productivos considerando:
Principios de fsica deproduccin
Fuentes de variabilidad ybuffers
Factores claves de xitoDetalle macro
Last Planner SystemMucho detalle Identificacin de restricciones Interaccin produccin +
soporte
Mejora continua
Clculo de previstosAnlisis de brechasToma de acciones correctivas
DisearSistema deProduccin
FlujoIninterrumpido
y Eficiente
Asegurar quese cumpla
el Plan
Que no pareel Flujo
Aprenderde las
Interrupciones
Herramientasde Medicin Anteponer
Eficiencia delSistema
Accionesorientadasprimero al
Flujo
En resumen:
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En resumen:
PLANEAMIENTO EJECUCIN CONTROL
La Eficiencia (del Sistema y de las Partes)ser consecuencia de:Un sistema productivo bien diseado
(planeamiento)Un flujo continuo (confiabilidad de la
programacin)Optimizacin de los procesos (anlisis del
trabajo) Toma acciones eficaces e informadas (control)
Una reflexin final
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Una reflexin final
Una reflexin final
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Una reflexin final
Planeamiento Macro
por lo tanto, hgase
esto debera
hacer
Metas
Ya sabemosque esto no
funciona
Una reflexin final
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Una reflexin final
Planeamiento Macro
PPC
Lookahead
AnlisisdeRestricciones
Plan Semanal
SOPORTELookahead
SOPORTE
Plan Semanal
SOPORTEPPC
Produccin reas de Soporte
REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN REUNIN SEMANAL DE OBRA
RUTINA DE PROGRAMACINesto debera
hacer
ahora tengo que
asegurarlo
ahora s, hgase
Programacin (Last Planner)
Restricciones
Mejoracontinua
Confiabilidad
Metas
Make ready
Metascumplidas
Eficiencia
Realmenteser as?
?
Una reflexin final
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Una reflexin final
Planeamiento Macro
Planeamiento Aterrizado
PPC
Lookahead
AnlisisdeRestricciones
Plan Semanal
SOPORTELookahead
SOPORTEPlan Semanal
SOPORTEPPC
Produccin reas de Soporte
REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN REUNIN SEMANAL DE OBRA
RUTINA DE PROGRAMACIN
esto debera
hacer
y cmo lo
voy a hacer?
Factibilidad!
ahora tengo que
asegurarlo
ahora s, hgase
Cuadrillas
Frentes
Accesos
Recursos
Programacin (Last Planner)
Restricciones
Cuellos de
botella
Buffers
Mejora
continuaConfiabilidad
Metas
Make ready
Metascumplidas
Eficiencia=)
Una reflexin final
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Las herramientas del Last Planner nos ayudan a que
los planes se cumplan Pero ante todo, necesitamos un buen plan
No se debe confundirse nivel de detalle con nivel
de profundidad
Para ello, necesitamos entender la Produccin
Planeamiento Aterrizado
Factibilidad!
Cuadrillas
Frentes
Accesos
Recursos
Cuellos de
botella
Buffers
Una reflexin final
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Ing. David Figueroa Espejo