Pegado de Uniones de Tubos de Frp

8/19/2019 Pegado de Uniones de Tubos de Frp

1/22

Date: 06/10 Processing Instructions Page 21 of 34

2.6 Lamination construction

Butt lamination construction

Butt lamination PN 6

External lamination according DIN 16966, Part 8: s zul = 150N/mm2

Glass content (45±10) %

DN S[mm]

Dimensions of cut pieces Laminationconstruction B

[mm] L

[mm] Tape* width

[mm] 150-300

see PN 10 DN 150-300

350 5,0 170 1200 100 2(MGB) + M' 400 5,0 200 1360 100 2(MGB) + M' 450 7,1 220 1530 100 3(MGB) + M' 500 7,1 240 1700 100 3(MGB) + M' 600 7,1 290 2030 100 3(MGB) + M' 700 9,2 335 2370 100 4(MGB) + M' 800 9,2 370 2700 100 4(MGB) + M' 900 11,3 430 3030 100 5(MGB) + M' 1000 11,3 460 3350 100 5(MGB) + M' 1100 13,4 510 3690 100 6(MGB) + M'




DN S[mm]


[mm] L

[mm] Tape* width

[mm] 25-125 see PN 16 DN 25-125

150 3,5 130 540 100 MGB + 1 (MB) + M'

200 5,0 165 720 100 2(MGB) + M' 250 5,0 205 870 100 2(MGB) + M' 300 7,1 250 1080 100 3(MGB) + M' 350 7,1 290 1220 100 3(MGB) + M' 400 9,2 300 1400 100 4(MGB) + M' 450 11,3 350 1560 100 5(MGB) + M' 500 11,3 410 1720 100 5(MGB) + M' 600 13,4 460 2060 100 6(MGB) + M' 700 13,4 525 2400 100 6(MGB) + M' 800 15,5 625 2750 100 7(MGB) + M' 900 17,6 700 3080 100 8(MGB) + M' 1000 19,7 750 3400 100 9(MGB) + M' 1100 21,8 850 3900 100 10(MGB) + M'


2/22





DN S[mm]


[mm] L

[mm] Tape* width

[mm] 25 3,5 50 120 100 MGB + 1(MB) +M' 40 3,5 50 180 100 MGB + 1(MB) +M' 50 3,5 75 200 100 MGB + 1(MB) +M' 65 3,5 75 250 100 MGB + 1(MB) +M' 80 3,5 110 310 100 MGB + 1(MB) +M'

100 5,0 140 380 100 2(MGB) + M'

125 5,0 175 470 100 2(MGB) + M' 150 5,0 210 550 100 2(MGB) + M' 200 7,1 250 750 100 3(MGB) + M' 250 7,1 300 900 100 3(MGB) + M' 300 9,2 375 1100 100 4(MGB) + M' 350 11,3 425 1250 100 5(MGB) + M' 400 13,4 500 1450 100 6(MGB) + M' 450 13,4 550 1600 100 6(MGB) + M' 500 15,5 600 1750 100 7(MGB) + M' 600 19,7 745 2100 100 9(MGB) + M' 700 21,8 880 2450 100 10(MGB) + M' 800 23,9 990 2800 100 11(MGB) + M' 900 28,1 1115 3150 100 13(MGB) + M' 1000 30,2 1235 3450 100 14(MGB) + M'

M: mat (450 g/m²) G: fabric (720 g/ m²), 1:1B: glass silk tape 116 (220 g/m²)*: 4 rounds intertwined

M’: mat torn (580 g/m²)


3/22


Lamination construction – Branch lamination

Picture 1: Branch lamination: tubular form (R) Picture 2: Branch lamination: circular form (K)

Selection of lamination form:

Nominal pressure PN 10Tubular form d > 0,4 DCircular form d ≤ 0,4 D

DN Branch pipe Mainpipe

25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

40 R R

50 R R R 65 K R R R

80 K K R R R

100 K K R R R R

125 K K K R R R R

150 K K K R R R R R

200 K K K K K R R R R

250 K K K K K K R R R R

300 K K K K K K R R R R R

350 K K K K K K K R R R R R

400 K K K K K K K K R R R R R 450 K K K K K K K K R R R R R R

500 K K K K K K K K K R R R R R R

600 K K K K K K K K K R R R R R R R

700 K K K K K K K K K K R R R R R R R

800 K K K K K K K K K K K R R R R R R R

900 K K K K K K K K K K K K R R R R R R R

1000 K K K K K K K K K K K K K R R R R R R R

1100 K K K K K K K K K K K K K R R R R R R R

Table 1: Selection of circular form (K) or tubular form (R) reinforcement PN 10


4/22


Selection of lamination form:

Nominal pressure PN 16Tubular form d > 0,25 DCircular form d ≤ 0,25 D

DN Branch pipe Mainpipe

25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700

40 R

50 R R

65 R R R

80 R R R R 100 K R R R R

125 K R R R R R

150 K R R R R R R

200 K K K R R R R R

250 K K K R R R R R R

300 K K K K R R R R R R

350 K K K K K R R R R R R

400 K K K K K K R R R R R R

450 K K K K K K K R R R R R R

500 K K K K K K K R R R R R R R 600 K K K K K K K K R R R R R R R

700 K K K K K K K K R R R R R R R R R

800 K K K K K K K K K R R R R R R R R

900 K K K K K K K K K R R R R R R R R

1000 K K K K K K K K K K R R R R R R R

Table 2: Selection of circular (K) or tubular form (R) reinforcement PN 16


5/22


MainpipeDN

DN Branch pipe 25

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

900

1000

350 Lamina-

tion typeLH (mm)LA (mm)

A

5050

A

5050

A

5050

A

5050

A

7550

A

7550

B

10050

B

10050

B

10050

B

12575

B

15075

400 Lamina-tion typeLH (mm)LA (mm)

A

5050

A

5050

A

7550

A

5050

B

7550

B

7550

B

10050

B

10050

C

10075

C

12575

C

15075

C

150100


B

7550

B

7550

B

7550

B

7550

B

7550

B

7550

C

10050

C

10050

C

10050

C

12575

D

15075

D

150100

D

175100

500 Lamina-

tion typeLH (mm)LA (mm)

B

7550

B

7550

B

7550

B

7550

C

7550

C

7550

C

10050

C

10050

D

10050

D

12575

D

15075

D

150100

D

175100


B

7550

B

7550

B

7550

C

7550

C

7550

C

10050

C

10050

D

10050

D

10050

D

12575

D

15075

D

150100

E

175100

E

175125


B

10050

B

10050

C

10050

C

10050

C

10050

C

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

12575

D

15075

E

150100

E

175100

E

175125

G

225150


C

10050

C

10050

C

10050

C

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

E

12575

E

15075

E

150100

G

175100

G

175125

P

250150

P

250150

P

250150


C

10050

C

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

E

10050

E

10050

E

12575

G

15075

G

150100

P

175100

P

175125

Q

250150

Q

250150

Q

250150


C

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

D

10050

E

10050

E

10050

E

12575

G

15075

G

150100

P

175100

P

175125

Q

225150

Q

250150

Q

250150

Q

250150

R

250225

R

250250

Table 3: Laminate dimensions branch lamination PN 16


6/22


MainpipeDN

DN Branch pipe 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900

40 LaminationtypeLH (mm)LA (mm)

A5050

50 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

65 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

80 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

A5050

100 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A50

50

A50

50

A50

50

A50

50

A75

75 125 Lamination

typeLH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

B5050

B7575

C7575

150 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

A5050

A7575

A7575

B10075

200 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

A5050

A7575

B7575

B10075

B12075

250 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

A5050

A5050

B7575

B7575

L10075

M12075

N140100

300 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

A5050

B5050

B5050

C7575

L7575

M10075

M12075

N140100

O180120

350 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

A5050

B5050

B5050

C5050

L7550

M7550

M10050

M10050

N12575

O150100

O175100

400 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

B5050

B5050

C7550

L7550

M7550

M7550

M10050

N10050

O12575

O150100

O175100

P200125

450 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

B7550

C7550

L7550

M7550

M7550

M7550

N10050

O10050

O12575

O150100

P175100

P200125

P225125

500 Laminationtype

LH (mm)

LA (mm)

C75

50

C75

50

M75

50

M75

50

M75

50

N75

50

N100

50

O100

50

O125

75

P150

100

P175

100

P200

125

Q225

125 600 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

C7550

M7550

M7550

M7550

N7550

N10050

O10075

O10075

P12575

P150100

P175100

Q200125

Q225125

R250150

700 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

M10050

M10050

M10050

N10050

N10050

O10050

O10075

P10075

P12575

P150100

Q175100

Q200125

R225125

R250150

S300200

800 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

M10050

M10050

N10050

N10050

O10050

O10050

P10075

P10075

P12575

Q150100

Q175100

R200125

R225125

S250150

S350200

U350200

900 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

M10050

N10050

N10050

O10050

O10050

P10050

P10075

P10075

Q12575

Q150100

R175100

R200125

S225125

S250150

U350200

U350200

V375225

1000 Laminationtype

LH (mm)LA (mm)

N

10050

N

10050

O

10050

O

10050

P

10050

P

10050

P

10075

Q

10075

Q

12575

R

150100

R

175100

S

200125

S

225125

U

250150

U

350200

V

350225

V

375250

W

375250



7/22


Main pipeDN

DN Branch pipe 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250

40 Lamination typeLH (mm)LA (mm)

A5050


A5050

A5050


A5050

A5050

A5050


A5050

A5050

A5050

A5050


A5050

A5050

A5050

A5050

A7575


A

5050

A

5050

A

5050

A

5050

A

7575

A

7575


A5050

A5050

A5050

A5050

A7575

A7575

B10075


A5050

A5050

A5050

A5050

A7575

B7575

B10075

B12075


A5050

A5050

A5050

A5050

B7575

B7575

L10075

M12075

N140100


A5050

A5050

B5050

B5050

C7575

L7575

M10075

M12075

N140100

O180120


Type Structure Thickness (mm) A M+2xGM 5,5 B M+3xGM 7,5 C M+4xGM 9,5 D M+5xGM 11,5 E M+6xGM 13,5 F M+7xGM 15,5 G M+8xGM 17,5

Table 6: Lamination constructions (M: mat; 450 g/m2) (G: fabric; 580 g/m

2)

Type Structure Thickness (mm) L M+4xGM 9,5 M M+5xGM 11,5 N M+6xGM 13,5 O M+7xGM 15,5 P M+8xGM 17,5 Q M+9xGM 19,5 R M+10xGM 21,5 S M+11xGM 23,5 T M+12xGM 25,5 U M+13xGM 27,5 V M+14xGM 29,5 W M+15xGM 31,5

Table7: Laminate constructions (M: mat; 450 g/m2) (G: fabric; 580 g/m

2)


8/22

36

Installation Manual

P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin )

PIPE 1” 1 1/2” 2” 3” 4” 5”

Paste + Catalyst MEKP 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc

Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply PasteCure Cure Cure Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 0.25 lb. + 2 cc 0.25 lb. + 2 cc 0.25 lb. + 2 cc 0.38 lb. + 3 cc 0.50 lb. + 4 cc 0.25 lb. + 2 cc

Apply Reinforcement 2” x 7” NV 2” x 9” NV 2” x 10” NV

2” x 13”NV 2” x 17” NV 2” x 19” NV

2” x 7” M 2” x 9” M 2” x 10” M 3” x 13” M 2” x 17” M 2” x 19” M

Mat = M 3” x 7” M 3” x 9” M 3” x 10” M 3” x 13” M 3” x 17” M 3” x 19” M

Woven Roving = WR 3” x 7” M 3” x 9” M 3” x 10” M 4” x 13” M 3” x 17” M

Nexus Veil = NV 3” x 7” M 3” x 9” M 3” x 10” M 4” x 13” M 3” x 17” WR

4” x 17” M

Cure Cure Cure Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 0.75 lb. + 6 cc

Apply Reinforcement 3” x 21” M 3” x 21” WR

4” x 21” M

4” x 21” WR

5” x 21” M

Cure Cure

Resin + Air Dry 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc

+ Catalyst MEKP + 2.5 cc + 2.5 cc + 2.5 cc + 2.5 cc + 2.5 cc + 2.5 cc

Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat


Kit Material:

Liner Paste 4 oz. 4 oz. 4 oz. 4 oz. 4 oz. 4 oz.

Resin 0.5 lb. 0.5 lb. 0.5 lb. 0.63 lb. 0.75 lb. 1.25 lbs.

Air Dry Solution 11 cc 11 cc 11 cc 11 cc 11 cc 11 cc

Catalyst MEKP 0.25 oz. 0.25 oz. 0.25 oz. 0.28 oz. 0.32 oz. 0.46 oz.

Nexus Veil 0.01 lb. 0.01 lb. 0.01 lbs. 0.01 lbs. 0.01 lbs. 0.01 lbs.

1½ oz. Mat 0.05 lb. 0.07 lb. 0.07 lb. 0.12 lb. 0.13 lb. 0.23 lb.

Woven Roving 0.06 lb. 0.17 lb.

SP-2720-012 Rev. A Pg. 8


9/22

37

Installation Manual


PIPE SIZE 6” 8” 10”

Paste + Catalyst MEKP 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc 4 oz. + 2.5 cc

Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste

Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 0.25 lb. + 2 cc 1.38 lbs. + 10.5 cc 1.75 lbs. + 13.5 cc

Apply Reinforcement 2” x 23” NV 3” x 30” NV 2 of 3” x 19” NV

2” x 23” M 4” x 30” M 2 of 4” x 19” M

Mat = M 3” x 23” M 4” x 30” M 2 of 4” x 19” M

Woven Roving = WR 5” x 30” M 2 of 5” x 19” M

Nexus Veil = NV 5” x 30” WR 2 of 5” x 19” WR

6” x 30” M 2 of 6” x 19” M

Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 0.88 lb. + 6.5 cc 1.5 lbs. + 11.5 cc 2.25 lbs. + 17 cc

Apply Reinforcement 3” x 24” M 6” x 31” M 2 of 6” x 20” M

3” x 24” WR 6” x 31” WR 2 of 6” x 20” WR

Mat = M 4” x 24” M 7” x 31” M 2 of 7” x 20” M

Woven Roving = WR 4” x 24” WR 8” x 31” M 2 of 7” x 20” WR

5” x 24” M 2 of 8” x 20” M

Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP

Apply Reinforcement

Mat = M

Woven Roving = WR

Cure

Resin + Air Dry 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.25 lb. + 11 cc 0.38 lb. + 17 cc 0.5 lb. + 23 cc 0.63 lb. + 28 cc

+ Catalyst MEKP + 2.5 cc + 2.5 cc + 2.5 cc + 3.5 cc + 4.5 cc + 5.0 cc

Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat


Kit Material:

Liner Paste 4 oz. 4 oz. 4 oz. 4 oz. 6 oz. 0.75 lb.

Resin 1.38 lbs. 3.13 lbs. 4.25 lbs. 6.63 lbs. 9.13 lbs. 14.26 lbs.

Air Dry Solution 11 cc 11 cc 11 cc 17 cc 23 cc 27 ccSIZE

Catalyst MEKP 0.48 oz. 0.95 oz. 1.25 oz. 1.90 oz. 2.70 oz. 4.04 oz.

Nexus Veil 0.01 lb. 0.01 lb. 0.01 lbs. 0.01 lbs. 0.01 lbs. 0.01 lbs.1½ oz. Mat 0.26 lb. 0.79 lb. 1.02 lbs. 1.58 lbs. 2.45 lbs. 3.46 lbs.

Woven Roving 0.19 lb. 0.39 lb. 0.82 lb. 1.49 lbs. 1.69 lbs. 3.05 lbs.

12” 14” 16”

4 oz + 2.55 cc 6 oz. + 3.5 cc 0.75 lb. + 7 cc

Apply Paste Apply Paste Apply Paste

Cure Cure Cure

0.75 lbs. + 6cc 2.25 lb.s + 17 cc 1.50 lbs + 11.5 cc

2 of 3” x 22” M 2 of 4” x 25” M 2 of 4” x 29” M

2 of 4” x 25” M 2 of 4” x 25” M 2 of 4” x 29” M

Cure 2 of 5” x 25” M 2 of 5” x 29” M

2.25 lbs. + 17 cc 2 of 5” x 25” WR Cure

2 of 5” x 22” M 2 of 6” x 25” M 3.38 lbs. + 25.5 cc

2 OF 5” X 22” WR Cure 2 of 6” x 29” M

2 of 6” x 22” M 3.25 lbs. + 24.5 cc 2 of 6” x 29” WR

2 of 6” x 22” WR 2 of 6” x 26” M 2 of 7” x 29” M

2 of 7” x 22” M 2 of 6” x 26” WR 2 of 7” x 29” WR

Cure 2 of 8” x 26” M 2 of 8” x 29” M

3.25 lbs. + 25 cc 2 of 8” x 26” WR Cure

2 of 8” x 23” M 2 of 9” x 26” M 4.88 lbs. + 36.5 cc

2 of 8” x 23” WR Cure 2 of 9” x 30” M

2 of 9” x 23” M 3.63 lbs. + 27 cc 2 of 9” x 30” WR

2 of 9” x 23” WR 2 of 9” x 27” M 2 of 10” x 30” M

2 of 10” x 23” M 2 of 9” x 27” WR 2 of 10” x 30” WR

Cure 2 of 10” x 27” M 2 of 11” x 30” M

2 of 11” x 27” M Cure

Cure 3.88 lbs. + 29 cc

2 of 12” x 30” M

2 of 12” x 30” WR 2 of 13” x 30” M

Cure

SP-2720-012 Rev. A Pg. 9


10/22

38

Installation Manual


PIPE SIZE 18” 20” 24” 30” 36”

Paste + Catalyst MEKP 0.88 lb. + 7.5 cc 1.13 lb. + 10 cc 1.5 lb. + 13.0 cc 2.13 lb. + 18.5 cc 3 lb. + 26.5 ccApply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste Apply Paste

Cure Cure Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 1.13 lbs. + 8.5 cc 1.25 lbs. + 9.5 cc 2.13 lbs. + 16.0 cc 1.63 lbs. + 12.0 cc 2.13 lbs. + 16.0 cc

Apply Reinforcement 2 of 3” x 32” NV 3 of 3” x 24” NV 3 of 3” x 28” NV 3 of 3” x 34” NV 4 of 3” x 31” NV

2 of 4” x 32” M 3 of 4” x 24” M 3 of 4” x 28” M 3 of 4” x 34” M 4 of 4” x 31” M

Mat = M 2 of 4” x 32” M 3 of 4” x 24” M 3 of 4” x 28” M 3 of 4” x 34” M 4 of 4” x 31” M

Cure Cure Cure 3 of 5” x 28” M Cure 4 of 5” x 31” M

3.38 lbs. + 25.5 cc 3.50 lbs. + 26.5 cc Cure 4.75 lbs. + 40.5 cc Cure

Woven Roving = WR 2 of 5” x 33” M 3 of 5” x 24” M 4.88 lbs. + 36.5 cc 3 of 5” x 35” M 7.38 lbs. + 55.5 cc

Nexus Veil = NV 2 of 5” x 33” WR 3 of 5” x 24” WR 3 of 6” x 28” M 3 of 5” x 35” WR 4 of 6” x 31” M

Resin + Catalyst MEKP 2 of 6” x 33” M 3 of 6” x 24” M 3 of 6” x 28” WR 3 of 7” x 35” M 4 of 6” x 31” WR

2 of 6” x 33” WR 3 of 6” x 24” WR 3 of 7” x 28” M 3 of 7” x 35” WR 4 of 8” x 31” M 2 of 8” x 33” M 3 of 8” x 24” M 3 of 7” x 28” WR 3 of 8” x 35” M 4 of 8” x 31” WR


Resin + Catalyst MEKP 5.0 lbs. + 37.5 cc 5.63 lbs. + 42.0 cc Cure 8.38 lbs. + 63 cc Cure

Apply Reinforcement 2 of 8” x 33” M 3 of 8” x 25” M 7.25 lbs. + 54.5 cc 3 of 9” x 35” M 10.88 lbs. + 81.5 cc

Cure 2 of 8” x 33” WR 3 of 8” x 25” WR 3 of 9” x 29” M 3 of 9” x 35” WR 4 of 10” x 31” M

Resin + Catalyst MEKP 2 of 9” x 33” M 3 of 10” x25” M 3 of 9” x 29” WR 3 of 10” x 35” M 4 of 10” x 31” WR

Mat = M 2 of 9” x 33” WR 3 of 10” x 25” WR 3 of 11” x 29” M 3 of 10” x 35” WR 4 of 11” x 31” M

Woven Roving = WR 2 of 10” x 33” M 3 of 11” x 25” M 3 of 11” x 29” WR 3 of 12” x 35” M 4 of 11” x 31” WR


Resin + Catalyst MEKP 7.0 lbs. + 52.5 cc 7.38 lbs. + 55.5 cc Cure 11.75 lbs. + 88.5 cc Cure

Apply Reinforcement 2 of 11” x 34” M 3 of 11” x 25” M 9.75 lbs. + 73.5 cc 3 of 13” x 35” M 15.25 lbs. + 114.5 cc

Cure 2 of 11” x 34” WR 3 of 11” x 25” WR 3 of 13” x 29” M 3 of 13” x 35” WR 4 of 14” x 32” MResin + Catalyst MEKP 2 of 13” x 34” M 3 of 13” x 25” M 3 of 13” x 29” WR 3 of 14” x 35” M 4 of 14” x 32” WR

Mat = M 2 of 13” x 34” WR 3 of 13” x 25” WR 3 of 14” x 29” M 3 of 14” x 35” WR 4 of 15” x 32” M

Woven Roving = WR 2 of 14” x 34” M 3 of 14” x 25” M 3 of 14” x 29” WR 3 of 16” x 35” M 4 of 15” x 32” WR


Resin + Catalyst MEKP 5.88 lbs. + 44.0 cc Cure 14.88 lbs. + 112.0 cc Cure

Apply Reinforcement 3 of 15” x 26” M 12.5 lbs. + 94.0 cc 3 of 16” x 36” M 18.63 lbs. + 140.0 cc

Cure 3 of 15” x 26” WR 3 of 16” x 30” M 3 of 16” x 36” WR 4 of 17” x 32” M

3 of 16” x 26” M 3 of 16” x 30” WR 3 of 18” x 36” M 4 of 17” x 32” WR

3 of 18” x 30” M 3 of 18” x 36” WR 4 of 19” x 32” M

3 of 18” x 30” WR 3 of 19” x 36” M 4 of 19” x 32” WR

Cure Cure 3 of 19” x 30” M Cure 4 of 20” x 32” M

Resin + Catalyst MEKP Cure 18.38 lbs. + 138.0 cc Cure

3 of 20” x 36” M 22.75 lbs. + 171.0 cc

Apply Reinforcement 3 of 20” x 36” WR 4 of 21” x 32” M

3 of 22” x 36” M 4 of 21” x 32” WR

3 of 22” x 36” WR 4 of 23” x 32” M

3 of 23” x 36” M 4 of 23” x 32” WR

Cure Cure 4 of 24” x 32” M

Cure

SP-2720-012 Rev. A Pg. 10


11/22

39

Installation Manual

PIPE SIZE 18” 20” 24” 30” 36”

PIPE SIZE 18” 20” 24” 30” 36”

Resin + Catalyst MEKP 18.38 lbs. + 138.0 cc 22.75 lbs. + 171.0 cc

3 of 20” x 36” M 4 of 21” x 32” M

Apply Reinforcement 3 of 20” x 36” WR 4 of 21” x 32” WR

3 of 22” x 36” M 4 of 23” x 32” M

3 of 22” x 36” WR 4 of 23” x 32” WR

3 of 23” x 36” M 4 of 24” x 32” M

Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 27.25 lbs. + 205.0 cc

4 of 25” x 33” M

Apply Reinforcement 4 of 25” x 33” WR

4 of 26” x 33” M

4 of 26” x 33” WR

4 of 28” x 33” MCure Cure

Resin + Catalyst MEKP 1.63 lbs. + 12 cc 1.88 lbs. + 14 cc 2.25 lbs. + 17 cc

(Inside lay-up when 4 of 4” x 20” M 4 of 4” x 24” M 5 of 4” x 23” M

accessible) 4 of 5” x 20” M 4 of 5” x 24” M 5 of 5” x 23” M

4 of 6” x 20” NV 4 of 6” x 24” NV 5 of 6” x 23” NV

Cure Cure Cure Cure

Resin + Air Dry 0.75 lb. + 34 cc 0.88 lb. + 40 cc 1.25 lb. + 57 cc 1.88 lbs. + 85.0 cc 2.63 lbs. + 120 cc

+ Catalyst MEKP + 7.0 cc + 8.0 cc + 11 cc + 16.5 cc + 23 cc

Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat

Cure Cure Cure Cure Cure Cure

Kit Material:

Liner Paste 0.88 lb. 1.13 lb. 1.5 lb. 2.13 lb. 3 lb.Resin 17.26 lbs. 24.52 lbs. 39.39 lbs. 63.53 lbs. 109.2 lbs.

Air Dry Solution 34 cc 40 cc 57 cc 85 cc 120 cc

Catalyst MEKP 4.88 oz. 6.90 oz. 11.0 oz. 1.2 lbs. 1.8 lbs.

Nexus Veil 0.01 lbs. 0.01 lbs. 0.04 lbs. 0.05 lbs. 0.06 lbs.

1½ oz. Mat 4.04 lbs. 6.11 lbs. 9.78 lbs. 15.82 lbs. 27.36 lbs.

Woven Roving 4.03 lbs. 5.92 lbs. 9.58 lbs. 16.55 lbs. 28.96 lbs.


SP-2720-012 Rev. A Pg. 11


12/22

40

Installation Manual


PIPE SIZE 42” 42” (Cont’d) 48” 48” (Cont’d)

Paste + Catalyst MEKP 4.13 lb. +36 cc 5.38 lb. + 48 ccApply Paste Apply Paste Apply Paste

Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 5.13 lbs. + 38.5 cc 37.25 lbs. + 280 cc 6.13 lbs. + 46 cc 43.5 lbs. + 327 cc

Apply Reinforcement 5 of 3” x 29” NV 5 of 29” x 31” M 5 of 3” x 33” NV 5 of 30” x 35” M

5 of 4” x 29” M 5 of 29” x 31” WR 5 of 4” x 33” M 5 of 30” x 35” WR

5 of 4” x 29” M 5 of 31” x 31” M 5 of 5” x 33” M 5 of 32” x 35” M

Mat = M 5 of 5” x 29” M 5 of 31” x 31” WR 5 of 5” x 33” M 5 of 32” x 35” WR

Cure 5 of 6” x 29” M 5 of 32” x 31” M 5 of 6” x 33” M 5 of 33” x 35” M

Cure Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 9.63 lbs. + 72 cc 10.88 lbs. + 81.5 cc 49.88 lbs. + 375 cc

Apply Reinforcement 5 of 7” x 30” M 5 of 7” x 34” M 5 of 34” x 36” M

Mat = M 5 of 7” x 30” WR 5 of 7” x 34” WR 5 of 34” x 36” WRWoven Roving = WR 5 of 8” x 30” M 5 of 8” x 34” M

5 of 35” x 36” M

5 of 8” x 30” WR 5 of 10” x 34” WR 5 of 35” x 36” WR

Cure 5 of 10” x 30” M 5 of 10” x 34 M 5 of 37” x 36” M

Cure Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 13.63 lbs. + 103 cc 16.25 lbs. + 122 cc

Apply Reinforcement 5 of 10” x 30” M 5 of 11” x 34” M

Mat = M 5 of 10” x 30” WR 5 of 11” x 34” WR

Woven Roving = WR 5 of 12” x 30” M 5 of 12” x 34” M

5 of 12” x 30” WR 5 of 12” x 34” WR

Cure 5 of 13” x 30” M 5 of 14” x 34” M

Cure CureResin + Catalyst MEKP 18.38 lbs + 138 cc 21.625 lbs. + 163 cc


Mat = M 5 of 14” x 30” WR 5 of 15” x 34” WR


5 of 16” x 30” WR 5 of 16” x 34” WR

Cure 5 of 17” x 30” M 5 of 18” x 34” M

Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 22.63 lbs.+ 170 cc 26.38 lbs. + 198 cc


Mat = M 5 of 18” x 30” WR 5 of 18” x 34” WR


5 of 19” x 30” WR 5 of 20” x 34” WR

Cure 5 of 21” x 30” M 5 of 22” x 34” M

Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 28.25 lbs. + 213 cc 32.38 lbs. + 243 cc


Mat = M 5 of 22” x 31” WR 5 of 22” x 35” WR


5 of 23” x 31” WR 5 of 24” x 35” WR

Cure 5 of 25” x 31” M 5 of 25” x 35” M

Cure Cure

SP-2720-012 Rev. A Pg. 12


13/22

41

Installation Manual

PIPE SIZE 42” 42” (Cont’d) 48” 48” (Cont’d)

Resin + Catalyst MEKP 32.38 lbs. + 243 cc 38 lbs. + 285.5 ccApply Reinforcement 5 of 25” x 31” M 5 of 26” x 35” M

Mat = M 5 of 25” x 31” WR 5 of 26” x 35” WR


5 of 27” x 31” WR 5 of 28” x 35” WR

Cure 5 of 28” x 31” M 5 of 29” x 35” M

Cure Cure

Resin + Catalyst MEKP 2.75 lbs. + 21 cc 3.13 lbs. + 23.5 cc

(Inside lay-up when 6 of 4” x 23” M 7 of 4” x 23” M

accessible) 6 of 5” x 23” M 7 of 5” x 23” M

Cure 6 of 6” x 23” NV 7 of 6” x 23” NV

Cure Cure

Resin + Air Dry 3.63 lb. + 165 cc 4.75 lb. + 216 cc + Catalyst MEKP + 32 cc + 42 cc

Apply Brushcoat Apply Brushcoat Apply Brushcoat

Cure Cure Cure

Kit Material:

Liner Paste 4.25 lb. 5.38 lb.

Resin 173.66 lbs. 252.29 lbs.

Air Dry Solution 165 cc 216 cc

Catalyst MEKP 3lb 4lb 5 oz.

Nexus Veil 0.07 lbs. 0.08 lbs.

1½ oz. Mat 43.14 lbs. 62.81 lbs.

Woven Roving 46.22 lbs. 68.24 lbs.


SP-2720-012 Rev. A Pg. 13


14/22

PARTE IVFABRICACIÓN DE JUNTAS A TOPE Y ENVUELTAS

Preparación de la superficie y los extremos

NOTA: Es esencial, para la buena fabricación, que lassuperficies de las tuberías y las conexiones estén lijadas,limpias, secas y libres de contaminación por aceite, grasa ydisolvente.1. Prepare ambos extremos de

la tubería, o el tubo y la con-exión a ser unidos, lijandolas superficies de la unióncon grano abrasivo de 36a 60. El área lijada deberíaextenderse por lo menos 1/2pulg. más allá de la capa

más ancha de vidrio.

EJEMPLO: Tamaño de la tubería: 14 pulg. La capa más ancha de fibra vidrio es de 8 pulg., por lo

tanto, lije los extremos del tubo a una distancia de 4-1/2pulg. de cada extremo del corte.

2. Nunca lije las superficies de juntas más de dos (2) horasantes de hacer la junta.

3. Limpie el área lijada con un paño limpio, seco y sin pelusay evite tocar las superficies con las manos descubiertas ocon guantes sucios. No utilice disolventes.

Interior Surface PreparationPreparación de la superficie inte-rior para tuberías de 24 pulg. y másgrandes; donde sea accesible, utilizaruna amoladora de dado para lijar lacara interior de la tubería de 3 pulg.desde los extremos de la junta. Esto

ofrecerá una superficie de unión adec-uada para la aplicación del velo, el

fieltro y la resina a la superficie interior de la tubería.

Sellado y asegurado de losextremos del tuboCubra los extremos serrados de latubería y/o las conexiones con resi-

na catalizada o adhesivo WeldfastCL-200 antes de unir los extre-mos. Mezcle el Weldfast CL-200según las instrucciones en el Kit deWeldfast. El sellado de los extremos de los tubos protege elrefuerzo de fibra de vidrio de ataques químicos.

31


15/22

Parches calientesLos parches calientes se utilizanpara evitar el movimiento de la

junta durante el proceso de Field

Weld (soldadura en campo). Losparches calientes son pequeñaspiezas de Fabmat, de aproxima-damente 4 pulg. x 6 pulg., quevienen en el Kit de Field Weld.Se deben utilizar dos (2) parchesen tuberías de hasta 20 pulg. dediámetro, y tres (3) parches en

toda la tubería mayor a 20 pulg.Solo es necesaria una pequeñacantidad de resina para aplicarparches calientes. Mezclar unapinta de resina con 12 ml. decatalizador. Sature los parchescon la resina catalizada, y aplique a la tubería con el lado delfieltro hacia la tubería.

Los parches calientes deben endurecerse antes de aplicarel sellador de juntas. Puede aplicarse calor para acelerar

el endurecimiento de la resinacatalizada.

Sellador de juntasEl adhesivo Weldfast CL-200se usa para rellenar huecos y

vacíos causados por cortes desierra irregulares y diferenciasen los diámetros externos de latubería.

Mezcle según las instruccio-nes en el Kit de Weldfast.

Aplique suficiente adhesivo

catalizado para llenar todoslos espacios y proporcionartransiciones suaves donde seunen las tuberías. Deje queel adhesivo se endurezca yvuelva a lijar las superficiesde unión antes de aplicar la

resina Field Weld y el vidrio. Puede aplicarse calor para acel-

erar el endurecimiento del adhesivo.Mezclado de la resina laminada estándar 1. Mida la cantidad recomendada de catalizador con el

vaso medidor graduado. Consulte la Tabla de tiempos decurado de la página 36.

32


16/22

2. Vierta el catalizador medido en 1 cuarto de galón deresina de éster vinilo y revuelva hasta que esté completa-mente mezclado. Cuando la resina esté adecuadamentemezclada, el color será consistente y comenzará a formar

espuma.

La mezcla estándar de resina es 16 ml. de catalizador porcada cuarto de galón de resina de éster vinilo. Después deque el primer cuarto de galón de resina se mezcle y se hayaaplicado una capa de fibra de vidrio, puede ser evidente quedeba cambiarse la proporción de catalizador para permitir máso menos tiempo de acción. * Basado en 0.44 oz fl de cataliza-

dor por cuarto de galón de resina. Esto normalmente duplicarála vida útil y el tiempo de curado. Si es necesario un tiempode curado más rápido, utilice hasta 22 ml. de catalizador porcada cuarto de galón de resina. Esto acortará la vida útil y eltiempo de curado.¡NOTA IMPORTANTE! Nunca use menos de 13 ml. omás de 22 ml. de catalizador por cada cuarto de galónde resina. El "ahumado" (“smoking”) o "agrietamiento”

(“crazing”) de la junta indica una resina demasiadocatalizada. Las juntas hechas con resina demasiadocatalizada serán estructuralmente débiles, ofrecerán pocaresistencia química, y no deben ser utilizadas.

Barrera interna anti corrosión (tubería de 24 pulg. de diá-metro y más grande)

Las barreras internas anti corrosión mejoran la integridadestructural y química de la tuber-ía. Cuando sea posible, hagasiempre barreras internas anti cor-rosión cuando esté uniendo tuber-ías de gran diámetro, utilizando

los siguientes procedimientos:1. Humedezca la cara lijada del

interior de la tubería con unaligera capa de resina catal-izada.

33

5” Veil

Fab-Mat Layers Per Packing List

Application Diagram - (24” Diameter and Larger Piping)

Fieltro del velo, fieltroFieltro de fabricación


17/22

2. Disposición de los materiales en una superficie plana osobre una mesa, moje previamente dos capas de fieltrode fibra de vidrio de 4 pulg. de ancho, y una capa de velo.

Asegúrese de que el velo sea la capa superior.3. Aplique las capas pre humedecidas, centrando el vidrio

sobre la junta. Asegúrese de que el velo esté hacia elcentro de la tubería.

Barrera exterior anti corrosión

(tubería con menos de 24 pulg. dediámetro)Si no se puede hacer una ba-rrera interior anti corrosión, debehacerse una barrera anti corrosiónen las superficies exteriores deunión de la tubería, mediante lossiguientes procedimientos:

1. Humedezca la cara lijada del exterior de la tubería conuna ligera capa de resina catalizada.

2. Disposición de los materiales en una superficie plana o

sobre una mesa; moje previamente dos capas de fieltro

de fibra de vidrio de 4 pulg. de ancho, y una capa de velo.

Asegúrese de que el velo sea la capa superior.

3. Aplique las capas pre humedecidas, centrando el vidrio

sobre la junta. Asegúrese de que el velo esté contra latubería.

Aplicación del refuerzo de fibra de vidrio Aplique todas las capas de fibra de vidrio, tal como se sumi-

nistra en el Kit de Field Weld, para la clasificación de presión y

el tamaño de la tubería a unir. Comience con el Fabmat más34

4” Mat

Fab-Mat Layers Per Packing List

5” Veil Application Diagram -(Smaller Than 24”

Diamerter Piping)

Velo, fieltro, barrera de fiel-

tro anti corrosiónFieltro de fabricación


18/22

estrecho en la superficie del tubo y proceda hasta el Fabmat

más ancho. (Ver Diagrama de la aplicación con la secuencia

y organización apropiadas de las tiras de fibra de vidrio que

se van a superponer.)

Pre humedezca con resina una

capa de fibra de vidrio sobre una

mesa o superficie plana. Tome

la capa humedecida de fibra de

vidrio y colóquela sobre la junta.

Aplique cada capa de Fabmat con

el lado del fieltro hacia abajo. Amedida que se aplica cada capa,

extienda las arrugas o el aire atrapado con el rodillo de pintura

de 3 pulg.

La resina catalizada debe ser aplicada continuamente en el

vidrio hasta que comience a gelificarse (se calienta y comien-

za a endurecerse). No se deben aplicar más de 4 capas de

Fabmat antes de que la resina se deje gelificar. Después deque cada etapa se haya gelificado y enfriado, lije un poco

para eliminar las rebabas antes de aplicar capas adicionales.

No mueva la tubería hasta que la junta se haya endurecido

y enfriado.

Mezclado y aplicación de la capa de acabado

Después de que todas las capas de fibra de vidrio se hanaplicado a la junta y la junta se ha gelificado o semi-endure-

cido, aplique una capa final de resina catalizada utilizando el

rodillo de 3 pulg. o un cepillo. Este revestimiento de acabado

se encuentra en un recipiente separado con el nombre de

"Resina para Acabado” (“Finish

Coat Resin”). Esta resina debe

ser catalizada mediante el mismo

procedimiento usado para la resi-na estándar de estratificado. Si

es necesario menos de un cuarto

de galón de resina de acabado,

reduzca las cantidades recomen-

dadas de catalizador proporcionalmente.

La aplicación de la resina especial de acabado es funda-mental para el desarrollo de superficies y juntas de tubería

resistentes a productos químicos.

35


19/22

ELIMINACIÓN DEL ADHESIVO: Una vez que el adhesivo y el endu-recedor se mezclan y se hacen reaccionar, nada puede extraerse,

y se clasifica como material no peligroso. Desechar de manera

normal como con otros residuos sólidos. El exceso de adhesivo y

endurecedor se pueden mezclar, se dejan reaccionar, y se eliminancomo se indica arriba. Si se acumulan frascos extra de adhesivo

o endurecedor sin el otro componente para mezclar y reaccionar,

comuníquese con su gerente regional. Cuando están vacíos, los

frascos de endurecedor no están sujetos a la regulación de la EPA y

pueden ser eliminados de manera normal. Estas directrices se basan

en regulaciones federales. Deben revisarse las regulaciones y orde-

nanzas estatales y locales.

CURADO DE JUNTASEl tiempo mínimo requerido para el curado es 24 horas a 70

°F. Habrá una resistencia de junta inadecuada si la resina

catalizada se cura a temperaturas de menos de 60 °F. El

curado térmico de 200 °F a 275 °F acelerará el tiempo de

curado y aumentará la resistencia de la junta.

El curado por calor es muy recomendable para los sistemas

de tuberías que transportan líquidos a temperaturas superi-

ores a 120 °F. Antes de presurizar el sistema de tuberías o

mover la tubería, cure la junta. Consulte la Tabla de tiempos

de curado a continuación.

Nota: Consulte las páginas 48-50 para las pruebas hidrostáti-

cas y el procedimiento de arranque del sistema.

36

TABLA 14. TIEMPOS DE CURADO DEL KIT DESOLDADURA A TOPE DE ESTER VINILO

Temp(°F)

Parte AVida útil

en almae-namiento(Meses)

Parte BVida útil

en almae-namiento(Meses)

Vidaútil

(Min.)

Tiempode geli-ficado(Min.)

Tiempode

curado

de

juntas

(horas)

40-49 6 12 NR NR NR

50-59 5 12 NR NR NR

60-69 3-4 12 20-40 25-45 36

70-79 3-4 12 20-40 25-45 24

80-89 2-3 9 15-35 18-38 24

90-100 1-2 4 8-15 10-18 16

200-250 - - - - 2-4


20/22

PARTE VFACTORES A CONSIDERAR EN LA INSTALACIÓN

ALINEACIÓN DE BRIDAS Y CONEXIONES

Al igual que con cualquier sistema de tubería, se debencolocar bridas para alinear correctamente los patrones de los

pernos y las conexiones deberán instalarse aplomadas. La

disposición de las piezas de trabajo antes de la unión con

adhesivos es la clave para facilitar la fabricación.

1. Nivele el tubo en la mesa de trabajo o en los pies de

tuberías.

2. Coloque, sin ajustar completamente, los componentes,

para verificar las dimensiones.

3. Establezca los niveles, las plomadas, etc., que se

necesitarán.

4. Siga los procedimientos recomendados para lijar, mezclar

el adhesivo y pegar.

5. Inmediatamente después de insertar el tubo en el conec-

tor de la conexión, ajuste la fabricación para que tenga

una alineación correcta. . Por ejemplo, es posible queuna brida tenga que ser girada ligeramente para la

alineación correcta del agujero del perno. Una rotación

de aprox. 1 pulg. en una brida debe ser el límite de mo-

vimiento. Lo mismo se aplica para la conexión de un

codo. El movimiento excesivo puede crear aire atrapado

y un camino de fuga cuando el sistema está presurizado.

6. Mantenga rígida la fabricación - sin movimiento - hasta

que se gelifique el adhesivo. Esto puede requerir cinta,

soportes de tubería, o cuñas.

7. Compruebe la fabricación durante la etapa de gelificado

para asegurarse de que no ha sido golpeada o movida.

8. Cure la junta exhaustivamente con calor antes de aplicar

presión.

NOTA: Si se ha movido una fabricación y la unión está

dudosa, sepárela y vuelva a fabricar. Si el adhesivo estásuave y fresco, simplemente aplique el adhesivo de nuevo a

la tubería y a la conexión. Si el adhesivo se ha comenzado

a gelificar, es probable que sea más fácil dejar que se cure,

lijarlo y volver a hacer todo el procedimiento de la junta.

Alineación de la tubería: La alineación correcta es una delas tareas más importantes realizadas por el instalador. Si

se hace correctamente, la instalación será mucho más fácil y

el sistema de tuberías se podrá fabricar adecuadamente. Si

la alineación es deficiente, sin embargo, el ajuste de piezas

será difícil y el sistema de tuberías podría no funcionar co-

rrectamente.

37


21/22

De tubo a tubo: Pegue los tramosdel tubo a los acoples. Tome un

borde recto largo y colóquelo en la

parte superior de los tubos. Mida

varias ubicaciones para asegurarsede que los dos tubos son paralelos

al borde recto. Ajuste los tubos según sea necesario. Mueva

el borde recto a un lado de los tubos y repita las mediciones.

Corrija la alineación moviendo las tuberías según sea necesario.

Mantenga los tubos rígidos hasta que se gelifique el adhesivo.

Codo de 90º al tubo: Instale laconexión en el tubo para cerrarla alineación visual. Centre la

escuadra en la parte superior del

tubo. Centre la segunda escuadra

en la cara alterna del codo. Mueva

el codo hasta que las escuadras

estén alineadas. Mantenga rígido hasta que se gelifique el

adhesivo.

Método alternativo: Utilice elmismo procedimiento para unir

la conexión al tubo. Nivele el tubo

en el soporte. Coloque el nivel

de burbuja en la cara alternativa

del codo y ajuste si es necesa-rio. Mueva el nivel de burbuja en

dirección opuesta y gire hasta nivelar. Mantenga rígido hasta

que se gelifique el adhesivo.

Codo de 45º al tubo: Instale la cone-xión en el tubo para cerrar la alin-

eación visual. Siga el procedimiento

descrito anteriormente; las escuadrasse cruzarán. Para obtener un ángulo

co-rrecto de 45 grados, alinee los mis-

mos números en la escala interior de la

escuadra inclinada y ajuste la conexión

correspondientemente. Mantenga rígido hasta que se geli-

fique el adhesivo.

Método alternativo: Utilice el mismoprocedimiento para pegar el tubo y la

conexión. Centre el nivel de burbuja

sobre el tubo. A continuación, centre el

nivel de 45 grados en la cara del codo y38


22/22

mueva el codo hasta que la burbuja de 45 grados esté centrada.

Mantenga rígido hasta que se gelifique el adhesivo.

De T a tubo: Coloque la escuadra sobrela T como se ilustra. Centre la regla en

la parte superior del tubo. La hoja de

la escuadra debe estar paralela al tubo.

Compruebe midiendo con la regla en

varios puntos a lo largo del tubo. Mueva

la escuadra 90 grados hacia el lado del

tubo y vuelva a chequear la plomada midiendo con la regla a lo

largo del lado del tubo. Mantenga rígido hasta que se gelifique

el adhesivo.

De la brida al tubo:Paso 1 Nivele el tubo en el soporte o

en el tornillo de banco.

Paso 2 Instale la brida en el tubo para

cerrar la alineación visual. Alinee los

dos orificios superiores de la brida con

el nivel de burbuja. Mueva la brida

hasta que la burbuja esté centrada.

Paso 3 Use el nivel de burbuja para

ajustar la cara de la brida vertical o

plomada.

Paso 4 Gire el montaje 90 grados y

repita el paso 3.

Paso 5 Mantenga rígido hasta quese gelifique el adhesivo.

Método alternativo:Paso 1 Instale la brida en el tubo

para cerrar la alineación visual.

Alinee los dos orificios superiores

de la brida con el nivel de burbuja.

Mueva la brida hasta que la burbuja

esté centrada.

Paso 2 Centre la escuadra en la

cara de la brida. Centre la regla en

la parte superior del tubo. Mueva la

brida hasta que la escuadra y el tubo

queden paralelos.

Paso 3 Centre la escuadra en la cara de la brida. Centre la reglaen el lado del tubo y alinee como en el paso 2.

Paso 4 Mantenga rígido hasta que se gelifique el adhesivo.

39

Documents

Pegado de Uniones de Tubos de Frp