Pemrograman CNC Turning Dengan Software Mastercam

PEMROGRAMAN BERBASIS CADCAM Kriswanto, S.Pd., M.T

Lab. Desain dan CNC

Jurusan Teknik Mesin Unnes Page 1

Oleh:

Kriswanto, S.Pd., M.T NIP198609032014011151

Misbakhul Fadly NIM5201411012 (asisten praktik)

Laboratorium Desain dan CNC

Jurusan teknik mesin Fakultas teknik

Universitas negeri semarang

2015

Pemrograman CNC Turning berbasis CADCAM

dengan software Mastercam


Lab. Desain dan CNC


Pemrograman berbasis CADCAM dengan software Mastercam

1. Gambar benda kerja terlebih dahulu, bisa menggunakan aplikasi seperti autocad, atau

langsung pada mastercam

2. Masuk pada menu machine type pilih jenis mesin yang digunakan lathe pilih default


Lab. Desain dan CNC


3. tentukan create point position atau titik awal pemakanan yang berupa tanda +

4. untuk memulai proses kerja masuk ke menu toolpaths pilih face untuk proses facing

1

2


Lab. Desain dan CNC


5. Setelah pilih face maka akan muncul kotak dialog lathe face postion pada face

parameter bagian select point pilih bidang yang akan difacing kemudian atur proses

pemakananya.

1

2


Lab. Desain dan CNC


6. Jika proses facing berhasil maka tampilanya akan berubah seperti gambar dibawah ini

7. Untuk proses pemakanan selanjutnya adalah roughing, masuk ke menu toolpaths pilih

rough


Lab. Desain dan CNC


8. Maka akan muncul otak dialog chaining dan pilih chain dan pilih bagian mana dari

benda kerja yang akan mengalami proses rougging

9. Pada kotak dialog lathe rough properties pada menu toolpaths parameters pilih jenis

pahat yang akan digunakan pada proses kerja, pilih T0101 rough right


Lab. Desain dan CNC


10. Pada rought parameters lakukan pengaturan pemakanan roughing

11. Untuk proses pemakanan selanjutnya adalah finishing, masuk ke menu toolpaths pilih

finish


Lab. Desain dan CNC


12. Pilih jenis pahat yang digunakan untuk proses finisihng

13. Lakukan pengaturan pemakanan pada menu finish parameter

14. Masuk ke menu toolpaths pilih groove untuk proses grooving


Lab. Desain dan CNC


15. Akan muncul kotak dialog groove options pilih 2 point atau disesuaikan dengan jenis

alurnya

16. Pilih titik yang akan dilakukan proses grooving jika sudah klik enter

17. Maka akan muncul kotak dialog lathe groove postion pada menu toolpaths

parameter pilih jenis pahat yang akan digunakan


Lab. Desain dan CNC


18. Pada lathe groove properties menu groove rough parameter lakukan pengaturan

proses pemakanan

19. Pada groove finish parameters lakukan pengaturan untuk proses finishing alur

20. Untuk pembuatan ulir masuk ke menu toolpaths pilih thread


Lab. Desain dan CNC


21. Muncul kotak dialog lathe thread properties, pilih jenis pahat yang akan digunakan

22. Pada menu thread shaep parameter pilih jenis ulir yang akan digunakan pilih select

from table


Lab. Desain dan CNC


23. Pada thread cut parameters lakukan pengaturan untuk pembuatan ulir

24. Jika sudah maka tampilan kerja adalah seperti dibawah ini, untuk melakukan simulasi

pilih verify selected operation pada operation manager

25. Klik play pada kotak dialog verify maka proses simulasi akan berjalan


Lab. Desain dan CNC


26. Untuk membuat output NC kode pada operation manager pilih G1 maka akan muncul

kotak dialog post procesing kemudian klik ok

27. Save as NC kode hasil dari pembuatan pada mastercam


Lab. Desain dan CNC


28. NC kode yang dihasilkan dari aplikasi mastercam

% O0000 (PROGRAM NAME - TUGAS 1) (DATE=DD-MM-YY - 11-03-15 TIME=HH:MM - 07:04) (MCX FILE - E:\SKRIPSI\PECOBAAN\TUGAS 1.MCX) (NC FILE - E:\SKRIPSI\PECOBAAN\TUGAS 1.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) G21 (TOOL - 1 OFFSET - 1) (OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08) G0 T0101 G18 G97 S1824 M03 G0 G54 X48. Z0. G50 S3600 G96 S275 G99 G1 X-1.6 F.25 G0 Z2. X36.582 Z4.5

G1 Z2.5 Z-63.695 G18 G2 X38.4 Z-63.8 I.909 K3.896 G3 X40.4 Z-64.8 K-1. G1 Z-79.8 X43.228 Z-78.386 G0 Z4.5 X32.764 G1 Z2.5 Z-62.639 G2 X36.982 Z-63.736 I2.818 K2.839 G1 X39.81 Z-62.322 G0 Z4.5 X28.945 G1 Z2.5 Z-25.717 X29.702 Z-26.041 G3 X30.4 Z-26.8 I-.651 K-.759 G1 Z-33.8 Z-45.8 Z-59.8 G2 X33.164 Z-62.824 I4. G1 X35.992 Z-61.41 G0 Z4.5


Lab. Desain dan CNC


X25.127 G1 Z2.5 Z-24.08 X29.345 Z-25.888 X32.174 Z-24.474 G0 Z4.5 X21.309 G1 Z2.5 Z-22.444 X25.527 Z-24.252 X28.356 Z-22.838 G0 Z4.5 X17.491 G1 Z2.5 Z-20.808 X21.709 Z-22.615 X24.538 Z-21.201 G0 X41.4 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 (TOOL - 12 OFFSET - 12) (OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08) G0 T1212 G18 G97 S3600 M03 G0 G54 X0. Z2. G50 S3600 G96 S550 G1 Z0. F.5 X13.4 G18 G3 X15. Z-.8 K-.8 G1 Z-20.058 G3 X15.441 Z-20.192 I-.3 K-.742 G1 X29.441 Z-26.193 G3 X30. Z-26.8 I-.521 K-.608 G1 Z-33.8 Z-45.8 Z-59.8 G2 X38.4 Z-64. I4.2 G3 X40. Z-64.8 K-.8 G1 Z-79. X42.828 Z-77.586 G28 U0. V0. W0. M05

T1200 M01 (TOOL - 41 OFFSET - 41) (OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G) G0 T4141 G18 G97 S3004 M03 G0 G54 X32. Z-36.05 G50 S3600 G96 S302 G1 X25.244 F.05 G0 X32. Z-37.336 G1 X25.244 F.1 X25.501 Z-37.207 G0 X32. Z-38.621 G1 X25.244 X25.501 Z-38.493 G0 X32. Z-39.907 G1 X25.244 X25.501 Z-39.778 G0 X32. Z-41.193 G1 X25.244 X25.501 Z-41.064 G0 X32. Z-42.478 G1 X25.244 X25.501 Z-42.35 G0 X32. Z-43.764 G1 X25.244 X25.501 Z-43.636 G0 X32. G97 S500 Z-34.436 X30.828 G1 X28. Z-35.85 F.05 X24.844 X25.029 Z-35.943 G0 X30.828 Z-45.378


Lab. Desain dan CNC


G1 X28. Z-43.964 X24.844 Z-37.5 G0 X30.828 G28 U0. V0. W0. M05 T4100 M01 (TOOL - 94 OFFSET - 94) (OD THREAD RIGHT- SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100) G0 T9494

G18 M05 G0 G54 X19. Z5.196 G76 P010029 Q0. R0. G76 X13.917 Z-19. P5415 Q2098 R0. E1. G28 U0. V0. W0. T9400 M30 %

Documents

Pemrograman CNC Turning Dengan Software Mastercam