LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGAMATAN PROSES BLENDING BATUBARA

DI PT SUMBER KURNIA BUANA, DESA SALAM BABARIS

KECAMATAN TAPIN SELATAN, KABUPATEN TAPIN

PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

OLEH :

FERDIYAN C. GIRSANG (H1C111031)

BALYA MUHAMMAD AKBAR (H1C111053)

KEMENTRIAN PENDIDIKAN NASIONAL

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

BANJARBARU

2014

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah

menganugerahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyelesaikan laporan

Kerja Praktek ini untuk memenuhi tugas yang telah diberikan.

Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dapat tersusun dengan baik atas

bimbingan dan bantuan dari banyak pihak. Oleh karena itu, saya mengucapkan

terima kasih yang sebesar besarnya kepada :

1. Dr. Ing. Yulian Firmana Arifin selaku Dekan Fakultas Teknik, Universitas

Lambung Mangkurat.

2. Bapak Riswan, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas

Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru.

3. Ibu Sari Melati, MT selaku dosen pembimbing laporan Kerja Praktek.

4. Bapak Ahmad Sufrin . selaku Head of Human Resources General Accounting

PT. Sumber Kurnia Buana

5. Bapak Haryadi selaku Head of Geology PT. Sumber Kurnia Buana

6. Bapak Ahmad Gazali selaku Quality Control PT. Sumber Kurnia Buana

sekaligus pembimbing saya selama Kerja Praktek.

7. Karyawan PT Sumber Kurnia Buana yang telah memberikan masukan dan

pengarahannya selama Kerja Praktek.

Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak

sangat diharapkan.

Banjarbaru, Desember 2014

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pesatnya kemajuan ilmu teknologi dan munculnya pemikiran-pemikiran dalam

mengelola sumberdaya alam yang bisa digunakan dalam kehidupan sehari-hari,

terutama batubara sumberdaya alam yang banyak sekali kegunaannya seperti

pembangkit tenaga listrik atau bahan bakar. Kalimantan Selatan merupakan salah

satu Provinsi yang mempunyai cadangan sumberdaya batubara yang cukup banyak

tersebar dimana-mana yang dapat memenuhi kebutuhan pasar dan menambah

sumber devisa negara. Sedangkan, batubara adalah sumberdaya alam yang tidak bisa

diperbaharui, maka dari itu kita harus mengelolanya dengan baik.

Dalam hal ini juga berkaitan dengan adanya suatu kegiatan praktek kerja

lapangan ini yang merupakan salah satu unsur dalam dunia pendidikan dan

menambah ilmu pengetahuan. Banyak sekali perusahaan tambang yang telah

menggali dan memanfaatkan batubara sebagai salah satu komoditas ekspor dan untuk

meningkatkan komoditas ekspor batubara perlu adanya batubara dengan kualitas

yang baik. Maupun tahap-tahap penambangannya yang baik sehingga hasil yang

didapatkannya memuaskan pembeli.

Adapun blending atau mixing merupakan bagian dari kegiatan pertambangan

untuk memperoleh batubara dengan nilai kalori yang diinginkan konsumen. Hal ini

berkaitan sekali dengan pemasaran batubara itu sendiri. Manfaatnya selain untuk

mengaplikasikan semua pengetahuan yang didapat selama di bangku perkuliahan,

juga bermanfaat untuk penunjangan dalam usaha pencarian lapangan pekerjaan. Oleh

karena itu, dilakukan suatu Praktek Kerja Lapangan di PT Sumber Kurnia Buana

sebagai perusahaan yang bergerak pada dunia pertambangan terutama pada tambang

batubara.

1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud diangkatnya judul ini adalah untuk mengamati bagaimana proses

blending dan mengetahui perbandingan blending yang digunakan untuk memenuhi

permintaan pasar.

Tujuan dari penulisan laporan ini adalah:

a. Menghitung jumlah tonase batubara dengan kalori berbeda yang harus disediakan

oleh PT Sumber Kurnia Buana untuk memenuhi permintaan pasar dengan proses

blending.

b. Menghitung ritase alat angkut (dump truck) yang diperlukan untuk kebutuhan

blending.

c. Mengetahui cara penentuan kualitas dan kuantitas batubara.

1.3. Metode Penelitian

Beberapa metode yang digunakan dalam penyusunan laporan praktek kerja

lapangan ini antara lain:

a. Metode Observasi adalah metode yang digunakan untuk menumpulkan data

dengan mengamati secara langsung dilapangan.

b. Metode Interview adalah metode yang digunakan untuk mengumpulkan data

dengan cara bertanya langsung pada karyawan atau nara sumber yang terkait.

c. Metode Literatur atau Study Pustaka adalah suatu metode yang didapat dibangku

kuliah, berupa laporan hasil praktikum dan buku yang dianggap relevan dalam

penyusunan laporan ini.

1.4. Batasan Masalah

Dalam penyusunan laporan ini penulis hanya membatasi mengenai proses

pencampuran/blending/mixing untuk mendapatkan kalori seperti yang diminta

pasar/buyer pada PT Sumber Kurnia Buana.

BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1. Sejarah dan Perkembangan PT Sumber Kurnia Buana

PT Sumber Kurnia Buana (SKB) merupakan perusahaan yang bergerak pada

kegiatan usaha pertambangan di wilayah Provinsi Kalimantan Selatan. Kantor

operasionalnya berada di Jl. A. Yani Km.88, Desa Pualamsari, Kecamatan Binuang,

Kabupaten Tapin, Provinsi Kalimantan Selatan.

Sesuai dengan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara

(PKP2B) antara Departemen Pertambangan dan Energi dengan PT Sumber Kurnia

Buana yang telah di tandatangani pada tanggal 31 Mei 1999, PKP2B PT SKB

meliputi wilayah Kecamatan Bungur, Tapin Selatan dan Binuang di Kabupaten

Tapin dan Kecamatan Simpang Empat, di Kabupaten Banjar Propinsi Kalimantan

Selatan.

Proyek pertambangan batubara PT SKB dengan kode wilayah KW 98 AGB

072 meliputi luas lokasi 10,924 Ha. Lokasi ini dibagi menjadi 3 blok, yaitu blok

Karet di daerah tengah, blok Paringguling di bagian utara dan blok selain blok Karet

dan blok Paringguling, berada di bagian selatan, sedangkan lokasi stockpile berada di

desa Pualamsari, Kecamatan Binuang dengan luas area 4 Ha.

2.2. Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara geografis PKP2B PT SKB terletak pada 115o 6 32- 115o 15 32 BT

dan 3o

00 10- 3o 11 52 LS. Kantor site PT SKB berlokasi di Desa Pualam Sari,

Kecamatan Binuang, Kabupaten Tapin, Propinsi Kalimantan Selatan, dapat dicapai

melalui jalan darat dengan rute:

1. Dari Simpang Empat Banjarbaru ke Simpang Tiga Binuang dengan jarak

52km dengan waktu tempuh 80 menit dengan kondisi jalan beraspal.

2. Dari Simpang Tiga Binuang ke Desa Pualamsari berjarak 4 km dengan waktu

tempuh 10 menit dengan kondisi jalan beraspal.

3. Dari jalan Desa Pualamsari masuk menuju kantor Site PT SKB berjarak 0.5km

dengan kondisi jalan tidak beraspal.

4. Dari kantor Site PTSKB menuju daerah penelitian berjarak 17 km.

Lambung Mangkurat

Gambar 2.1

Peta Lokasi Kesampaian Daerah

2.3. Iklim dan Cuaca

Iklim adalah cuaca rata-rata dari suatu daerah atau tempat selama bertahun-

tahun, dimana iklim dipengaruhi oleh letak lintang, letak ketinggian relief terhadap

benua dan samudera, kondisi geografis lokal.

Cuaca adalah keadaan atmosfer pada waktu tertentu atau dalam periode pendek

ditandai dengan berbagai fenomena meteoris yaitu tekanan udara, suhu, kelembaban

dan curah hujan.

Lokasi penambangan batubara PT SKB beriklim tropis dengan suhu rata-rata

2030C. Dengan 2 kali pergantian musim yaitu musim penghujan dan musim

kemarau. Keadaan iklim dan cuaca ini sangat berpengaruh pada aktivitas kerja, baik

di daerah penambangan maupun di stockpile.

2.4. Keadaan Geologi

2.4.1. Morfologi

Secara regional daerah penelitian merupakan dataran rendah, dataran rendah

pedalaman, dan perbukitan rendah yang dicirikan dengan ketinggian absolut berkisar

antara 26 170 meter. Dengan kelas relief yang datar hampir datar, berombak dan

berombak bergelombang, menurut klasifikasi satuan morfologi (lihat tabel 2.1).

Tabel 2.1

Klasifikasi Satuan Morfologi

Kelas Relief Kemiringan

Lereng ( % )

Perbedaan

Ketinggian

(m)

Datar - Hampir datar 0 2 < 5

Berombak 3 7 5 - 50

Berombak -

Bergelombang

8 13 25 - 75

Bergelombang -

Berbukit

14 20 75 - 200

Berbukit - Pegunungan 21 55 200 - 500

Pegunungan curam 55 - 140 500 - 1.000

pegunungan sangat

curam

> 140 > 1.000

*Sumber: Van Zuidam, 1985 (diolah)

Di daerah penelitian kondisi morfologinya terdiri atas perbukitan rendah

berombak-bergelombang dengan dicirikan pada ketinggian mencapai 130 meter di

atas permukaan laut dan perbedaan ketinggian yang mencapai 30 meter dengan

kemiringan lereng mencapai 18 %. Sungai-sungai di daerah ini sebagian besar terdiri

dari anak-anak sungai yang mengalir dari puncak-puncak bukit menuju sungai-

sungai utama seperti Sungai Tapin, Sungai Tajau, Sungai Lampinit, Sungai Tarik,

Sungai Bumbu, dan lain-lain dengan membentuk pola pengaliran dendritik.

2.4.2. Stratigrafi

Secara regional daerah penelitian terdiri atas satuan batuan jura, kapuas, tersier,

dan quarter.

1. Satuan batuan jura terdiri dari:

a. Batuan Ultramafik (Mub) yaitu Hazburgit, wehrlit, websterlite, piroksenit

dan serpentinit;

b. Batuan Malihan (Mm) yaitu sekis horenblenda, sekis muskovit, sekis klorit

dan kuarsit muskovit;

2. Satuan batuan kapur terdiri dari:

a. Gabro (Mgb) yaitu gabro berwarna kelabu kehijauan, berhablur penuh,

hipidiomorf, berbutir seragam;

b. Diorit (Mdi) berwarna kelabu, berhablur penuh hipidiomorf berbutir

seragam;

c. Granit (Mgr) yaitu Granit, berwarna putih kecoklatan, berhablur penuh,

hipidiomorf berbutir seragam;

d. Diabas (Mdb) Diabas, berwarna kelabu, berhablur penuh hipidiomorf,

berbutir seragam, butiran 0,5-1,5 mm;

e. Basal (Mba) basal berwarna kelabu hitam, berhablur penuh hipidiomorf,

berbutir tak seragam berbutir halus-sedang, porforitik dengan fenokris

plagioklas (labradorit) dan piroksen (augit);

f. Formasi Pitanak (Kvpi) lava andesit berwarna kelabu, coklat bila lapuk;

g. Andesit Porfir (Man) Andesit berwarna kelabu, berhablur penuh

hipidiomorf, berbutir tak seragam, porfiritik;

h. Formasi Paau (Kvp) breksi gunungapi, berwarna kelabu kehitaman,

berkomponen batuan andesit-basal;

i. Formasi Batununggal (Klb) yaitu batugamping klastika berwarna kelabu

hitam, berlapis baik, setempat merupakan breksi batugamping;

j. Formasi Paniungan (Kpn) yaitu Batulempung berwarna kelabu, gampingan

dan agak rapuh;

k. Olistolit Kintap, Formasi Pudak (Kok) Batugamping klastika pejal sampai

berlapis tebal, berwarna kelabu muda-tua dan putih kekuningan. Bagian

bawah mengandung batupasir konglomeratan warna kelabu kehitaman,

terpilah buruk, bentuk butir menyudut-menyudut tanggung, sangat padu;

l. Anggota Batukora, Formasi Pudak (Kab) yaitu andesit piroksen porfir, hijau

tua-hitam, dengan fenokris plagioklas dan piroksen, masadasar tansatmata;

m. Formasi Pudak (Kap) lava dengan perselingan konglomerat/breksi

vulkaniklastik (hialoklastik) dan batupasir kotor dengan olistolit

batugamping, basal porfir, ignimbrit, batuan malihan dan ultra mafik;

n. Formasi Keramaian (Kak) yaitu perselingan batupasir (vulkarenite)

berwarna kelabu kehitaman sangat padat; dengan batulanau dan

batulempung, setempat sisipan batugamping konglomeratan, tebal

perlapisan berkisar 2-50 cm;

o. Formasi Manunggal (Km) konglomerat aneka bahan, berwarna kelabu

kemerahan, dengan komponen batuan mafik, ultramafik, rijang, kuarsit,

sekis dan batuan sedimen.

3. Satuan batuan tersier terdiri dari:

a. Formasi Tanjung (Tet) yaitu batupasir kuarsa berbutir halus sampai kasar

dengan tebal perlapisan 50-150 cm, berstruktur sedimen perairan halus dan

perlapisan silang-siur; sisipan batulempung berwarna kelabu setempat

menyerpih, ketebalan perlapisan 30-150 cm, dijumpai pada bagian atas

formasi; sisipan batubara berwarna hitam, mengkilat, pejal, dijumpai pada

bagian bawah formasi dengan tebal lapisan 50-150 cm setempat dijumpai

lensa batugamping warna kelabu kecoklatan;

b. Formasi berai (Tomb) Batugamping berwarna putih kelabu, berlapis baik

dengan ketebalan 20 sampai 200 cm, setempat kaya akan koral, foraminifera

dan gangang, bersisipan napal berwarna kelabu muda padat dan berlapis

baik (10-15 cm), mengandung foraminifera plankton, dan batulempung

berwarna kelabu setempat tersepihkan dengan ketebalan 25 sampai 75 cm;

c. Formasi Warukin (Tmw) yaitu perselingan batupasir kuarsa halus-kasar

setempat konglomeratan (5-30 cm) dan batulempung (3-100 cm), dengan

sisipan batulempung pasiran dan batubara (20-50cm) yang terendapkan

dalam lingkungan paralik dengan ketebalan diperkirakan 1250 m;

4. Satuan batuan antara tersier da quarter terdiri dari formasi Dahor (TQd) yaitu

batupasir kuarsa kurang padu, konglemerat dan batulempung lunak, dengan

sisipan lignit (5-10 cm), kaolin (30-100 cm), dan limonit;

5. Satuan batuan tersier terdiri dari alluvial (Qa) yang terdiri dari kerikil, pasir,

lanau, lempung dan lumpur.

Formasi Tanjung di wilayah PT SKB terletak di tepi timur Cekungan Barito,

dialasi oleh batuan Pratersier berupa batuan malihan, beku, vulkanik, dan sedimen.

Formasi Tanjung ini tersusun oleh batupasir kasar dan konglomerat di bagian bawah,

batulempung dengan sisipan batubara dan batupasir di bagian tengah, dan

perselingan batulanau dan batupasir halus dengan struktur sedimen laminasi sejajar,

serta lapisan wavy-lenticular dan flaser bersisipan batupasir berbutir sedang sampai

kasar di bagian atas. Seluruh runtunan batuan tersebut ditindih oleh Anggota

Batulempung Formasi Tanjung.

*Sumber: Lampiran A

Gambar 2.2

Skala Waktu Geologi

2.4.3. Struktur Geologi.

Struktur geologi yang menonjol di daerah ini secara umum berupa struktur

homoklin dimana lapisan batuan miring seragam kearah baratlaut dengan antiklin

dan sinklin yang membentuk antiklomorium pada sayap pengunungan

meratus.Terindikasi perlipatan secara umum mempunyai pola arah sumbu lipatan

timurlaut baratdaya dan umumnya sejajar dengan arah sesar normal.

Sesar turun pada umumnya dijumpai dalam bentuk sesar-sesar minor dengan

besar pergerakan sebesar 2 sampai 4 meter dengan arah memanjang searah dengan

jurus (strike) perlapisan batuan. Di beberapa lokasi sesar naik ini menyebabkan

perlapisan batuan terpotong dan terbelokkan dan bahkan ada yang menghancurkan

batubara.

2.5. Sumberdaya dan Produksi Batubara

Secara umum batubara yang terdapat di PT SKB, dikenal tiga seam utama

yaitu berturut-turut dari lapisan atas ke lapisan bawah adalah seam A

(A1a,A1b,A2a,A2b), B (B1a,B1b) dan C dengan target penambangan yaitu seam A2

(A2a,A2b)dan C dengan ketebalan masingmasing yaitu berkisar 0.50 1 m dan

2.5 5 m.

Sumberdaya terukur di PT SKB pada tahun 2008 tercatat sebesar 12.920.103

Ton. Produksi batubara dalam beberapa tahun dapat dilihat pada grafik berikut.

*Sumber: Laporan Produksi Batubara PT SKB, 2012 (diolah)

Gambar 2.3

Produksi Batubara

6,182,250

5,749,698

6,545,403

5,146,674

305,582 478,753 352,119

501,201

0

1,000,000

2,000,000

3,000,000

4,000,000

5,000,000

6,000,000

7,000,000

2008 2009 2010 2011

OB

COAL

OB (BCM) COAL (TON)

2.6. Kualitas Batubara

Kualitas batubara PT SKB meliputi beberapa parameter dan rentang kendali

nilai (range of value), dapat dilihat pada Tabel 2.2 dan untuk nilai Hardgrove

Grindability Index (HGI) berkisar antara 35-40.

Tabel 2.2

Kualitas Batubara

No Analysis Parameter

Kualitas Rata-rata

Satuan AR ADB DAF

1 Calorific Value Nilai Kalori 6733 7011 8048 Cal/g

2 Proximate Kelembapan Total (TM ) 8.11 - - %

Kelembapan Asal (IM) - 4.32 - %

Kadar Abu (AC) - 8.57 - %

3 Ultimate Kandungan Sulfur - 0.98 - % *Sumber: Laporan Analysis PT Geoservices, 2014 (diolah)

BAB III

DASAR TEORI

3.1. Ganesa Batubara

Batubara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah

batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya

adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. Unsur-unsur

utamanya terdiri dari karbon, hidrogen dan oksigen.

Komposisi kimia batubara hampir sama dengan komposisi kimia jaringan

tumbuhan, keduanya terdiri dari unsur C, H, O, N, S, P. Hal ini disebabkan batubara

terbentuk dari jaringan tumbuhan yang mengalami proses pembatubaraan

(coalification).

Pembentukan batubara memerlukan kondisi-kondisi tertentu dan hanya

terjadi pada era-era tertentu sepanjang sejarah geologi. Teori pembentukan batubara

dikenal dengan dua istilah :

a. Teori insitu menjelaskan tempat dimana batubara terbentuk sama dengan tempat

terjadinya proses coalification dan sama pula tempat dimana tumbuhan asalnya

berkembang. Beberapa ciri yg digunakan dalam memberlakukan teori insitu pada

daerah tambang batubara:

1) Terdapatnya Harz adalah geteh tumbuhan yang telah membatu. Warna harz

kuning tua sampai kuning kehitaman, relatif lunak jika dibandingkan dengan

kuku manusia dan mudah digerus menjadi butir-butir halus, jika dibakar

berbau kemenyan

2) Terdapatnya imprint adalah tikas tulang daun tumbuhan yang tumbang dan

tertutup oleh batuan sedimen, umumnya sedimen berbutir halus/jenis batu

lempung.

b. Teori drift menjelaskan bahwa endapan batubara yang berada pada cekungan

sedimen berasal dari tempat lain, dengan kata lain tempat terbentuknya batubara

berbeda dengan tempat semula tumbuhan asal batubara. Oleh kerena itu bahan

pembentuk batubara telah mengalami proses transportasi, sortasi dan terakumulasi

pada suatu cekungan sedimen, dimana keberadaan harz dan imprint tidak

didapatkan, selain itu lapisan batubara dengan lapisan statigrafi yang diatasnya

berbeda.

Berdasarkan tingkat proses pembentukannya yang dikontrol oleh tekanan,

panas dan waktu, batubara umumnya dibagi dalam lima kelas:

a. Antrasit adalah kelas batubara tertinggi, dengan warna hitam berkilauan (luster)

metalik, mengandung antara 86% - 98% unsur karbon (C) dengan kadar air

kurang dari 8%.

b. Bituminus mengandung 68 - 86% unsur karbon (C) dan berkadar air 8-10% dari

beratnya. Kelas batubara yang paling banyak ditambang di Australia.

c. Sub-bituminus mengandung sedikit karbon dan banyak air, dan oleh karenanya

menjadi sumber panas yang kurang efisien dibandingkan dengan bituminus.

d. Lignit atau batubara coklat adalah batubara yang sangat lunak yang mengandung

air 35-75% dari beratnya.

e. Gambut, berpori dan memiliki kadar air di atas 75% serta nilai kalori yang paling

rendah.

Proses perubahan sisa-sisa tanaman menjadi gambut hingga batubara disebut

dengan istilah pembatubaraan (coalification). Secara ringkas ada 2 tahap proses yang

terjadi, yakni:

a. Tahap Diagenetik atau Biokimia, dimulai pada saat material tanaman terdeposisi

hingga lignit terbentuk. Agen utama yang berperan dalam proses perubahan ini

adalah kadar air, tingkat oksidasi dan gangguan biologis yang dapat menyebabkan

proses pembusukan (dekomposisi) dan kompaksi material organik serta

membentuk gambut.

b. Tahap Malihan atau Geokimia, meliputi proses perubahan dari lignit menjadi

bituminus dan akhirnya antrasit.

Dikenal serangkaian faktor yang akan berpengaruh dan akan menentukan

terbentuknya batubara (Hutton dan Jones, 1995 dalam Sukandarrumidi, 2005)

diantaranya: posisisi geoteknik, keadaan topografi daerah, iklim daerah, proses

penurunan cekungan sedimen, umur geologi, jenis tumbuh-tumbuhan, proses

dekomposisi, sejarah pengendapan, struktur geologi cekungan, dan metamorfisme

organik.

3.2. Proses Pengolahan Batubara

Bahan galian yang selesai di tambang umumnya harus diolah terlebih dahulu.

Hal ini disebabkan karena tercampurnya pengotor bersama bahan galian, perlunya

spesifikasi tertentu untuk dipasarkan serta kalau tidak diolah harga jualnya relatif

rendah jika dibandingkan dengan yang sudah diolah. Proses pemisahan dan

pengolahan batubara merupakan proses awal penyiapan produksi batubara setelah

keluar dari area pertambangan sebelum dipasarkan.

3.2.1. Kominusi

Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses

pengolahan batubara. Kominusi ada 2 macam, yaitu :

a. Peremukan / pemecahan (crushing)

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian yang langsung

dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100

cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm. Peralatan yang

dipakai antara lain adalah : jaw crusher, gyratory crusher, cone crusher, roll crusher,

impact crusher, rotary breaker, hammer mill.

b. Penggerusan / penghalusan (grinding)

Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah

berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Pada proses penggerusan

dibutuhkan media penggerusan yang antara lain terdiri dari Bola-bola baja atau

keramik (steel or ceramic balls).

1) Batang-batang baja (steel rods).

2) Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri yang disebut

semi autagenous mill (SAG).

3) Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang saling

menggerus dan disebut autogenous mill.

Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah Ball mill dengan media

penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.

1) Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.

2) Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian adalah bahan

galian atau bijihnya sendiri.

3) Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau bijihnya

sendiri.

3.2.2. Sizing

Setelah bahan galian diremuk dan digerus, maka akan diperoleh bermacam-

macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus dilakukan pemisahan berdasarkan

ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan pada proses pengolahan

yang berikutnya.

a. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik

berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam skala

industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium. Saringan

(sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah: hand sieve, vibrating sieve

series / tyler vibrating sive, sieve shaker / rotap, wet and dry sieving.

Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri antara lain : stationary

grizzly, roll grizzly, sieve bend, revolving screen, vibrating screen (single deck,

double deck, triple deck), shaking screen, rotary shifter. Produk dari proses

pengayakan/penyaringan ada 2, yaitu :

1) Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

2) Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

b. Klasifikasi (Classification)

Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan

pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam

suatu alat yang disebut classifier. Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi

dalam tiga cara (concept), yaitu : partition concept, tapping concept, rein concept.

Produk dari proses klasifikasi ada 2, yaitu :

1) Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas

disebut overflow.

2) Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di bagian bawah

(dasar) disebut underflow.

Hal ini dapat berlangsung apabila sejumlah partikel dengan bermacam-

macam ukuran jatuh bebas di dalam suatu media atau fluida (udara atau air), maka

setiap partikel akan menerima gaya berat dan gaya gesek dari media. Pada saat

kecepatan gerak partikel menjadi rendah (tenang/laminer), ukuran partikel yang

besar-besar mengendap lebih dahulu, kemudian diikuti oleh ukuran-ukuran yang

lebih kecil, sedang yang terhalus (antara lain slimes) akan tidak sempat mengendap.

Peralatan yang umum dipakai dalam proses klasifikasi adalah : scrubber, log

washer, sloping tank classifier (rake, spiral & drag), hydraulic bowl classifier,

hydraulic clindrical tank classifier, hydraulic cone classifier, counter current

classifier, pocket classifier, hydrocyclone, air separator, solid bowl centrifuge,

elutriator.

3.2.3. Konsentrasi (Concentration)

Agar bahan galian yang mutu atau kadarnya rendah (marginal) dapat diolah

lebih lanjut, maka kadar bahan galian itu harus ditingkatkan dengan proses

konsentrasi. Proses pencucian batubara ialah usaha yang dilakukan untuk

memperbaiki kualitas batubara, agar batubara tersebut memenuhi syarat penggunaan

tertentu. Termasuk di dalamnya pembersihan untuk mengrangi impurities anorganik.

Karakteristik batubara dan impurities yang utama ditinjau dari segi pencucian secara

mekanis ialah komposisi ukuran yang disebut size consist, perbedaan berat jenis dan

material yang dipisahkan, kimia permukaan, friability relative dan batubara yang

impurities-nya serta kekuatan dan kekerasan.

a. Jig

Pencucian dengan alat ini didasarkan pada specific gravity. Proses yang

dilakukan Jig ini adalah adanya stratifikasi dalam bed sewaktu adanya air hembusan.

Kotoran cenderung tenggelam dan batubara bersih akan timbul di atas.

Basic jig, Baum jig sesuai digunakan untuk pencucian batubara ukuran besar,

walaupun Baum jig dapat melakukan pencucian pada batubara ukuran besar tetapi

lebih efektif melakukan pencucian pada ukuran 10-35 mm dengan spesifik gravity

1,5 1,6. Modifikasi Baum jig adalah Batac jig biasa digunakan untuk batubara

ukuran halus.

Untuk batubara ukuran sedang, prinsipnya sama yaitu pulsing (tekanan) air

hembusan berasal dari samping atau dari bawah bed. Untuk menambah bed atau

mineral keras yang digunakan untuk meningkatkan stratifikasi dan menghindari

percampuran kembali, mineral yang digunakan biasanya adalah felspar yang berupa

lump silica dengan ukuran 60 mm.

b. Dense Medium Separator (DMS)

Dense medium juga dioperasikan berdasarkan perbedaan spercific gravity.

Menggunakan medium pemisahan air, yaitu campuran magnetite dan air. Medium

campuran ini mempunyai spesific gravity antara batubara dan pengotornya. Slurry

magnetite halus dalam air dapat mencapai densitas relatif sekitar 1,8 ukuran batubara

yang efektif untuk dilakukan pencucian adalah 0,5 - 150 mm dengan spesifik gravity

1,3- 1,9 tipe dense-medium separator yang digunakan dapat berupa bath cyclone dan

cylindrical centrifugal . Untuk cylinder centrifugal separator digunakan untuk

pencucian batubara ukuran besar dan sedang.

Dense medium cyclone bekerja karena adanya kecepatan dense medium,

batubara pengotor oleh gaya centrifugal. Batubara bersih ke luar menuju ke atas dan

pengotornya menuju ke bawah. Faktor penting dalam operasi berbagai

dense medium sistem didasarkan pada magnetite dan efisiensi recovery magnetite

yang digunakan lagi.

c. Hydrocyclone

Hydrocyclone adalah water cyclone dimana partikel-partikel berat

mengumpul dekat dengan dinding cyclone dan kemudian akan ke luar lewat cone

bagian bawah. Partikel-partikel yang ringan (partikel bersih) menuju pusat dan

kemudian keluar lewat vortex finder. Diameter cyclone sangat berpengaruh terhadap

efektifitas pemisahan. Kesesuaian ukuran partikel batubara yang akan dicuci adalah

0,5 150 cm dengan spesifik gravity 1,3 - 1,5.

d. Concentration Tables

Proses konsentrasi table adalah konsentrasi meja miring terdiri dari rib-rib

(tulang-tulang) bergerak ke belakang dan maju terus menerus dengan arah yang

horizontal. Partikel-partikel batubara bersih (light coal) bergerak ke bawah table,

sedangkan partikel-partikel kotor (heavy partical) merupakan partkel yang tidak

diinginkan terkumpul dalam rib dan bergerak ke bagian akhir table.

Batubara ukuran halus dapat dcuci dengan alat ini secara murah tetapi

kapasitasnya kecil dan hanya efektif untuk melakukan pencucian pada batubara

dengan specific gravity lebih besar 1,5 dengan ukuran partikel batubara yang dicuci

0,5 15 mm.

e. Froth Flotation

Froth Flotation merupakan metode pencucian batubara yang banyak

digunakan untuk ukuran batubara halus. Froth flotation cell digunakan untuk

membedakan karakteristik permukaan batubara. Campuran batubara dan air

dikondisikan dengan reagen kimia supaya gelembung udara melekat pada batubara

dan mengapung sampai ke permukaan, sementara itu partikel-partikel yang tidak

diinginkan akan tenggelam. Gelembung udara naik ke atas melalui slurry di dalam

cell dan batubara bersih terkumpul dalam gelembung busa di atas. Kesesuaian

ukuran butir batubara yang dicuci

3.3. Blending Batubara

Sebagai salah satu jenis bahan bakar pembangkit energi, disamping gas alam

dan minyak bumi, batubara diperlukan dengan nilai-nilai kalori tertentu. Apabila

persediaan batubara di Stockpile tidak memiliki kalori seperti yang diminta

konsumen/buyer maka blending dilakukan.

Blending atau mixing adalah pencampuran dua jenis batubara dengan kalori

yang berbeda untuk menghasilkan batubara dengan nilai kalori yang diinginkan

dengan rumus tertentu.

Rumus blending yang digunakan yaitu:

Keterangan

A : Berat batubara a

B : Berat batubara b

C : Berat batubara yang diinginkan sesuai permintaan

X : Kalori batubara a

Y : Kalori batubara b

Z : Kalori yang diinginkan sesuai permintaan

Cara-cara blending (Muchjidin, 2006) antara lain:

a. Chevron stockpiling ialah suatu cara blending dengan membentuk tumpukan

menurut garis bujur dari penampang silang (cross section) berbentuk segitiga

dimana komponen-komponen berurutan ditimbun sama rata sepanjang poros

tengah tumpukan. Cara blending tumpukan ini merupakan salah satu cara yang

banyak dipakai.

(C . Z) = (A . X) + (C A).Y

C A = B

Gambar 3.1

Chevron

b. Windrow stockpiling ialah suatu cara blending dengan membentuk tumpukan

menurut garis bujur dari penampang saling berbentuk segitiga dimana komponen-

komponen berurutan ditimbun dalam tumpukan yang berdampingan maju

membentuk keseluruhan tumpukan. Cara blending ini memberikan derajat

kehomogenan paling tinggi.

Gambar 3.2

Windrow

c. Layered stockpiling merupakan cara membentuk tumpukan dimana komponen-

komponen berurutan ditambahkan dalam bentuk lapisan. Jika hal ini dikerjakan

untuk mem-blending, komponen yang berurutan tersebar merata ke seluruh daerah

tumpukan. Cara ini umumnya digunakan untuk mem-blending tumpukan yang

kecil dan jumlah batubaranya tidak terlalu banyak.

Gambar 3.3

Layered

BAB IV

HASIL PENGAMATAN

4.1. Pemuatan dan Pengangkutan Batubara

Bahan-bahan hasil tambang akan memerlukan pemrosesan yang terlebih

dahulu sebelum dipasarkan. Batubara hasil penambangan PT Sumber Kurnia Buana

(SKB) dari tempat penggalian atau pit akan diangkut langsung ke Stockpile dengan

menggunakan dump truck.

Pemuatan (coalgetting) merupakan kegiatan lanjutan setelah kegiatan

pembongkaran atau penggalian dilakukan. Dimana pemuatan dapat didefinisikan

sebagai serangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk mengambil dan memuat

material (batubara) ke dalam suatu alat angkut, ke dalam tempat penampungan

material ataupun ke dalam suatu alat pengatur aliran material/batuan. Sebagaimana

defenisi diatas, kegiatan pemuatan yang mula-mula dilakukan oleh PT SKB terjadi

ditambang dengan menggunakan Excavator Back Hoe Doosan 500 LCV.

Gambar 4.1

Excavator Back Hoe Doosan 500 LCV

Untuk kegiatan pengangkutan (hauling) batubara hasil tambang, PT SKB

bekerjasama dengan perusahaan kontraktor dimana untuk biaya jasa tiap

angkutannya telah disepakati oleh kedua belah pihak yaitu pihak kontraktor dan PT

SKB. Jarak pengangkutan batubara dari pit ke stockpile 10 Km. Kelancaran

kegiatan pengangkutan sangat mempengaruhi keekonomisan suatu penambangan.

Alat angkut yang digunakan adalah dump truck jenis HINO FM260JD.

Gambar 4.2

Dump Truck

4.2. Pengolahan Batubara

Batubara yang ditambang memiliki ukuran tidak seragam dan ukuran yang

telah disepakati antara pihak kontraktor dengan PT SKB maksimal 50 cm. Oleh

karena itu pengolahan batubara disini bertujuan untuk menghancurkan atau

memperkecil ukuran batubara sesuai dengan kebutuhan pasar atau permintaan buyer.

Gambar 4.3

Batubara Sebelum Crushing

Gambar 4.4

Crushing

Gambar 4.5

Batubara Hasil Crushing

Batubara yang telah melewati proses crushing akan ditumpuk menurut

pit/kualitas masing-masing dimana batubara tersebut dapat dibagi menjadi:

a. Batubara Pit Gunung Pakan

b. Batubara Pit Karet 3B

Loader

Dump Truck Haulage Batubara hasil Crushing

Pit Karet 3B

Batubara hasil Crushing Crusher

Pit Gunung Pakan

Hopper

Timbangan

Loader

ROM (Run Of Mine)

Pit Gunung Pakan Pit Karet 3B

Gambar 4.6

Layout Stockpile PT SKB

4.3. Proses Blending Batubara

Adapun proses blending oleh PT SKB dilakukan terlebih dahulu perencanaan

komposisi blending batubara, meliputi kode batubara dan tonase beserta urutan

sequence pengirimannya. Dilanjutkan loading/ memuat batubara hasil crushing ke

dalam dump truck sesuai dengan perencanaan komposisi blending. Selanjutnya truck

melakukan hauling dari stockpile Tatakan ke TCT (Tapin Coal Terminal) sejauh 29

Km. Sesampai di TCT, truck melakukan dumping di hopper yang ditentukan.

Batubara yang masuk kedalam hopper kemudian diangkut belt conveyor ke stockpile

yang ditentukan. Setelah sequence pengiriman komplit, maka batubara sudah

terblending secara berlapis dan sudah siap diangkut ke tongkang kemudian

dilanjutkan dengan proses pengapalan (untuk foto kegiatan lihat pada lampiran F).

Coal Mining Crushing Tatakan Stockpile

Coal transport to the port Hopper

TCT Stockpile

29 Km

Barge

Gambar 4.7

Sketsa proses blending batubara

4.4. Pengapalan

Secara sederhana pengapalan diartikan sebagai proses fisik pengangkutan

batubara dengan kegiatan memasukkan batubara kedalam tongkang untuk dibawa ke

tempat tujuan tertentu. Pengapalan inilah yang menjadi ujung tombak kegiatan yang

dilakukan oleh PT SKB untuk pemasaran batubaranya.

Untuk penentuan kualitas dan kuantitas batubara hasil blending dilakukan oleh

Surveyor Independent yang telah disepakati kedua belah pihak. Untuk Surveyor

Independent PT SKB menggunakan jasa PT Geoservices. Adapun kualitas batubara

tersebut mencakup :

a. Gross calorific Value atau Gross Specific Energy diartikan dengan pada volume

konstan ditentukan dengan mengukur jumlah panas yang dikeluarkan ketika

sebuah massa batubara yang telah diketahui dan dipanaskan sesuai dengan

kondisi standar.

b. Total Moisture, yaitu seluruh jumlah air yang terdapat pada batubara dalam

bentuk inherent dan adherent pada kondisi saat batubara tersebut diambil

contohnya (as sampled) atau pada pada kondisi saat batubara tersebut diterima

(as received).

c. Equilibrium moisture adalah parameter penentuan moisture sebagai pendekatan

untuk menentukan inherent moisture atau insitu moisture dalam batubara.

d. Ash Content, yaitu istilah parameter di mana setelah batubara dibakar dengan

sempurna, material yang tersisa dan tidak terbakar adalah ash atau abu sebagai

sisa pembakaran. Jadi ash atau abu merupakan istilah umum sebagai sisa

pembakaran.

e. Fixed Carbon, yaitu parameter yang tidak ditentukan secara analisis melainkan

merupakan selisih 100 % dengan jumlah kadar moisture, ash, dan volatile matter.

f. Total sulfur, yaitu kadar sulfur yang ada pada batubara baik dalam bentuk sulfur

organik (sulfur dalam batubara seiring dengan pembentukan batubara yang

berasal dari tumbuhan pembentuk batubara tersebut) dan sulfur anorganik (sulfur

berasal dari lingkungan di mana batubara tersebut terbentuk).

g. HGI, yaitu suatu bilangan yang menunjukkan mudah tidaknya batubara digerus

menjadi bahan bakar serbuk.

Sedangkan untuk mengetahui kuantitas batubara, Surveyor Independent

menggunakan teknik Draft Survey yang terdiri dari 2 kegiatan, yaitu :

a. Initial Draft, yaitu draft yang dilakukan ketika tongkang dalam keadaan kosong.

b. Final Draft, yaitu draft yang dilakukan ketika tongkang telah selesai diisi

batubara.

Gambar 4.8

Tongkang Kosong

Gambar 4.9

Tongkang Berisi Batubara

Draft Survey adalah menentukan besarnya Weight of Displacement atau berat

benaman kapal pada suatu draft tertentu dengan jalan penilikan draft kapal. Dengan

kata lain dapat diartikan sebagai angka yang menunjukkan batas permukaan air pada

bagian tongkang yang tenggelam pada saat tongkang dalam keadaan kosong ataupun

terisi batubara. Selisih dari kedua proses pengukuran draft ini akan diperoleh nilai

kuantitas batubara yang masuk kedalam tongkang.

4.5. Formula Kalori Blending Batubara

PT SKB telah melakukan perjanjian kontrak terhadap pihak Buyer untuk

menyediakan batubara dengan kalori 6500 kcal/kg. Sedangkan persediaan batubara

dari Pit Karet 3B dengan kalori 6300 kcal/kg dan batubara Pit Gunung Pakan

berkalori 6800 kcal/kg tidak memenuhi kriteria permintaan pihak Buyer. Maka dari

itu PT SKB akan melakukan blending batubara dari Pit Karet 3B dan Pit Gunung

Pakan dengan memperoleh perhitungan tonase yang harus disediakan sebagai

berikut:

a. 4.500 Ton batubara kalori 6300 kcal/kg = 60% untuk 1 tongkang dengan

b. 3.000 Ton batubara kalori 6800 kcal/kg = 40% kapasitas 7500 Ton

(Untuk perhitungannya lihat pada lampiran E).

Dari hasil perhitungan diatas, untuk mengetahui jumlah total rit yang harus

disediakan oleh perusahaan dengan kapasitas dump truck per 1 Rit yaitu 30 Ton,

maka:

a. Untuk batubara yang memiliki kalori 6300 kcal/kg sebanyak

4.500 : 30 = 150 Rit

b. Untuk batubara yang memiliki kalori 6800 kcal/kg sebanyak

3.000 : 30 = 100 Rit

Selanjutnya proses blending dilakukan dengan memasukkan 150 rit batubara

berkalori 6300 kcal/kg dan 100 rit batubara berkalori 6800 kcal/kg ke dalam hopper

di TCT secara berselang-seling sampai termuat 7500 Ton batubara dengan kalori

6500 kcal/kg.

4.6. Keuntungan Dilakukannya Blending Batubara

Beberapa keuntungan yang diperoleh dengan dilakukannya blending batubara

antara lain :

a. Mudah mendapatkan kalori batubara yang diinginkan.

b. Batubara yang kalorinya rendah tetap ditambang karena dapat digunaka

untuk blending sehingga memaksimalkan hasil penambangan.

c. Mengurangi jumlah batubara yang parameter kualitasnya tidak sesuai

permintaan buyer.

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpluan

Adapun hasil kegiatan blending batubara yang dilakukan di PT Sumber

Kurnia Buana (SKB) adalah sebagai berikut:

1. Dalam memenuhi permintaan pasar dengan kalori 6500 kcal/kg, maka PT SKB

harus menyediakan 4.500 Ton batubara kalori 6300 kcal/kg dan 3.000 Ton

batubara kalori 6800 kcal/kg untuk 1 tongkang dengan kapasitas 7.500 Ton.

2. Untuk alat angkut jenis HINO FM260JD yang berkapasitas rata-rata 30 Ton/rit

maka diperlukan 150 rit batubara berkalori 6300 kcal/kg dan 100 rit batubara

berkalori 6800 kcal/kg.

3. Sampling bertujuan untuk mengetahui kualitas batubara dengan melakukan

analisa di laboratorium, sedangkan draft survey bertujuan untuk mengetahui

kuantitas batubara di tongkang.

5.2. Saran

1. Untuk menjaga kualitas batubara, sebaiknya kegiatan penambangan dilakukan

dengan cara yang benar supaya kualitas batubara yang akan dipasarkan tidak jauh

berbeda dengan kualitas batubara insitu.

2. Pada saat proses handling sebaiknya dilakukan pengawasan lebih oleh pihak staff

perusahaan, baik dalam hal mengangkut dan menumpuk material batubara.

3. Untuk pengambilan sample sebaiknya dengan cara mechanical sampling agar

dapat mewakili kualitas batubara secara keseluruhan pada saat uji lab.

4. Proses blending batubara akan lebih baik apabila memperhitungkan parameter

kualitas yang lain seperti total moisture, inherent moisture, ash, dan total sulfur.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009, Peta Lokasi Blok Penambangan PT SKB, Divisi Eksplorasi PT

Sumber Kurnia Buana (SKB), Binuang.

Muchjidin, 2006, Pengendalian Mutu Dalam Industri Batubara. ITB , Bandung hal,

372-376.

Hatt, Rod, 1997, Washed Coal from a Utilization Perspective, Versailles, KY pada

http://www.academia.edu/5448002/Proses_Pencucian_batubara diakses pada tanggal

05 November 2014 pukul 09.00 WITA

Sukandarrumidi, 2005, Batuan dan Pemanfaatannya, Gajah Mada University Press,

Yogjakarta.

Zuidam, Van, 1985, Aerial Photo-Interpretation Terrain Analysis and

Geomorphology Mapping. Smith Publisher The Hague, ITC pada

http://dony.blog.uns.ac.id/2010/05/30/morfometri/ diakses pada tanggal 08

November 2014 pukul 08.00 WITA

LAMPIRAN

Pengolahan Data

Untuk memenuhi permintaan Buyer yaitu batubara yang kalorinya 6500

kcal/kg, dengan persediaan batubara Karet 3B berkalori 6300 kcal/kg dan batubara

Gunung Pakan berkalori 6800 kcal/kg. Sebagai contoh perhitungan seperti di bawah

ini :

Diketahui: X = 6300 kcal/kg

Y = 6800 kcal/kg

Z = 6500 kcal/kg

C = 7500 Ton (kapasitas untuk 1 tongkang)

Ditanya: A = ?

B = ?

Perhitungan:

7.500 x 6.500 = (A x 6.300) + (7.500 A) x 6.800

48.750.000 = 6.300A + 51.000.000 6.800A

2.250.000 = 500A

A = 4.500

B = 7.500 4.500

B = 3.000

Jadi untuk mendapatkan batubara dengan kalori 6500 kcal/kg, diperlukan :

1. 4.500 Ton batubara kalori 6300 kcal/kg = 60% untuk 1 tongkang dengan

2. 3.000 Ton batubara kalori 6800 kcal/kg = 40% kapasitas 7500 Ton

(C . Z) = (A . X) + (C A).Y

C A = B

ROM Loader

Crushing Hopper

Sampling Hasil Crushing

Loading Hauling

TCT Stockpile Hopper

Port Sampling Barging