TugasPengeboran & PenggalianDosen Pembimbing : Nurul Kamal, S.T, M.ScDi susun oleh :M. Yudha Kurniawan1204108010078

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGANFAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS SYIAH KUALA BANDA ACEH2014

A. Sejarah Pengeboran

2550 - 2315 Sebelum MasehiMesirmenggunakan berlian, alat pengeboran untuk pembangunan piramida.

600-260 Sebelum MasehiCinamengebor sampai dengan diameter 14 inch dan kedalaman sampai 2000 meter.

1126 Masehi biarawanCarthusianpengeboran air mencapai sampai dengan 1000 meter.

1745 Masehi Pertama kali sumur minyak dibor diPerancis.

1810 Masehi Pertama pengeboran garam diJerman.

1814 MasehiCumberland Kentuckyminyak pertama USA dengan baik.

1825 Masehi Pertama kali kabel alat pengeboran di Eropa.

1845 MasehiBeart Inggrismemperoleh paten pada metode pengeboran putar (rotary drilling).

1856 Masehi Pertama kali rig bertenaga uap.

1863 Masehi Pertama kali diamond coring diSwiss.

1878 Masehi Pertama kali paten pada dua bit kerucut.

1893 Masehi kedalaman pengeboran mencapai 2004 m.

1897 Masehi Pertama kali pengeboran lepas pantai diSanta Barbara.

1908 Masehi Pertama kali batu bit yang digunakan.

1925 Masehi rig Pertama rotary menggunakan mesin diesel.

1929 Masehi pertama kalinya digunakan Bentonit sebagai mengebor lumpur.

1933 MasehiTriconebit diperkenalkan.

1947 Masehi kedalaman pengeboran mencapai 5418 m.

1953 Masehi depan rig sepenuhnya hidrolik diperkenalkan.

1955 Masehi Pertama kalikapal pengeboran.

1974 MasehiOklahomapengeboran kedalaman 9558 m tercapai.

B. Proses Kerja Pengeboran

Proses kerja pengeboran di bagi dalam beberapa tahap :1. Tahap Persiapan2. Tahap Pemboran Awal ( pilot hole )3. Tahap Electrical Loging4. Tahap Pembersihan Lubang Bor ( Reaming Hole )5. Tahap Konstruksi Pipa Casing dan Saringan (Screen)6. Tahap Penyetoran Kerikil Pembalut ( Gravel Pack)7. Tahap Pembersihan dan Pencucian (Wel Development)8. Tahap Pengecoran9. Tahap Uji Pemompaan (Pumping Test)10. Tahap Finishing

1. Tahap PersiapanDalam pelaksanaan pekerjaan pemboran tahap pekerjaan persiapan meliputi :

1. Pekerjaan Mobilisasi

Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, dilakukan mobilisasi atau mendatangkan peralatan dan bahan-bahan pemboran beserta personelnya ke lokasi pemboran. Tahap mobilisasi ini dilakukan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan lapangan.

2. Pekerjaan Persiapan Lokasi

Pada tahap pekerjaan ini meliputi :

a. Pembersihan, perataan dan pengerasan lokasi untuk posisi tumpuan mesin bor.b. Pembuatan bak Lumpur, bak control dan selokan untuk sirkulasi Lumpur bor.c. Penanaman casing pengaman sedalam 1-2 m pada posisi titik bor apabila formasi lapisan tanah paling atas yang akan dibor merupakan lapisan formasi yang mudah runtu.d. Penyetelan (setting) mesin bor beserta menara (rig), penyetelan (setting) pompa Lumpur beserta selang-selangnya.e. Penyedian air serta pengadukan Lumpur bor untuk sirkulasi pemboran.

2. TAHAP PEMBORAN AWAL

Sistem pemboran yang diterangkan disini adalah menggunakan system bor putar (rotary drilling) dan tekanan bawah (pull down pressure) yang dibarengi dengan sirkulasi Lumpur bor (mud flush) kedalam lubang bor.Pemboran pilot hole adalah pekerjaan pemboran tahap awal dengan diameter lobang kecil sampai kedalaman yang dikehendaki, diameter pilot hole biasanya antara 4 sampai dengan 8 inchi, Selain itu juga ditentukan dengan kemampuan atau spesifikasi mesin bor yang digunakan.

Hal-hal yang perlu diamati dalam pekerjaan pemboran pilot hole adalah :

- Kekentalan (viskositas) Lumpur bor- Kecepatan mata bor dalam menebus formasi lapisan tanah setiap meternya (penetrasi waktu permeter)- Contoh gerusan (pecahan) formasi lapisan dalam setiap meternya.Contoh (sample) pecahan formasi lapisan tanah (cutting) dimasukkan dalam plastik kecil atau kotak sample dan masing-masing diberi nomor sesuai dengan kedalamanya. Adapun maksud pengambilan sample cutting adalah sebagai data pendukung hasil electrical logging untuk menentukan posisi kedalaman sumber air (akuifer)

3. TAHAP ELECTRICAL LOGING

Electrical Loging tujuannya adalah untuk mengetahui letak (posisi) akuifer air, tahap pekerjaan ini sebagai penentu konstruksi saringan (screen).Electrical Loging dilakukan dengan menggunakan suatu alat, dimana alat tersebut menggunakan konfigurasi titik tunggal dimana eletroda arus dimasukakan kedalam lubang bor dan elektroda yang lain ditanam dipermukaan. Arus dimasukkan kedalam lubang elektroda yng kemudian menyebar kedalam formasi disekitar lubang bor. Sebagian arus kembali ke elektroda di permukaan dengan arus yang telah mengalami penurunan. Penurunan inilah yang diukur.

4. TAHAP PEMBERSIHAN LUBANG BOR (REAMING HOLE)

Yang dimaksud dengan reaming adalah memperbesar lubang bor sesuai dengan diameter konstruksi pipa casing dan saringan (screen) yang direncanakan.Hal-hal yang diamati dalam tahap pekerjan reaming adalah sama seperti pada tahap pekerjaan pilot hole, hanya pada pekerjaan reaming cutting (formasi lapisan tanah) tidak perlu diambil lagi. Ideal selisih diameter lobang bor dengan pipa casing adalah 6 inchi. Hal ini dimaksudkan untuk mempermudah masuknya konstruksi pipa casing dan saringan (sreen) serta masuknya penyetoran kerikil pembalut (gravel pack).

5. TAHAP KONSTRUKSI PIPA CASING DAN SARINGAN (SCREEN)

Pada tahap ini peletakan pipa casing dan saringan (screen) harus sesuai dengan gambar konstruksi yang telah direncanakan. Terutama peletakan konstruksi saringan (screen) harus didasarkan atas hasil electrical logging dan analisa cutting.Selain itu juga didasarkan atas kondisi hydrogeology daerah pemboran. Dari pemahaman aspek-aspek hydrogeology diharapkan perencanaan sumur dalam yang dihasilkan mampu memberikan sumur pemanfatan (life time) yang maksimal dan kapasitas yang optimal dengan memperhatikan kelestarian lingkungan didaerah sekitar pemboran.

6. TAHAP PENYETORAN KERIKIL PEMBALUT(GRAVEL PACK)

Maksud dan tujuan penyetoran kerikil pembalut (gravel pack) adalah untuk menyaring masuknya air dari formasi lapisan akuifer kedalam saringan (screen) dan mencegah masuknya partikel kecil seperti pasir ke dalam lubang saringan (screen). Adapun cara penyetoran kerikil pembalut (gravel pack) adalah dibarengi dengan sirkulasi (spulling) air yang encer supaya kerikil pembalut (gravel pack) dapat tersusun dengan sempurna pada rongga antara konstruksi pipa casing dengan dinding lubang bor.

7. TAHAP PENCUCIAN DAN PEMBERSIHAN (WELL DEVELOPMENT)

Tahap pekerjaan pencucian dan pembersihan sumur dalam dilakukan dengan maksud untuk dapat membersihkan dinding zona invasi akuifer erta kerikil pembalut dari partikel hlus, agar seluruh bukaan pori atau celah akuifer dapat terbuka penuh sehinga ar tanah dapat mengalir kedalam lubang saringan (screen) dengan sempurna.Manfaat dari tahap Well Development ini adalah :

Menghilangkan atau mengurangi penyumbatan (clogging) akuifer pada dinding lobang bor.

Meningkatkan porositas dan permeabilitas akuifer disekeliling sumur dalam.

Menstabilakan formasi lapisan pasir disekeliling saringan, sehingga pemompaan bebas dari kandungan pasir.

Pelaksanaan tahap Well Development dilakukan dengan cara :

1. Water Jetting

Peralatan yang digunakan disebut Jetting Tool, yaitu suatu alat dari pipa yang mempunyai 4 lobang (dozzle). Alat ini dimasukkan kedalam sumur dalam pada tiap-tiap interval saringan secara berurutan dari bawah keatas dengan penghantar pipa bor yang dihubungkan dengan pompa yang dihubungkan dengan pompa tekan yang memompakan air bersih kedalam sumur dalam.Pada pengoperasiannya, alat ini digerakkan berputar-putar atau dengan memutar-mutar pipa penghantarnya dan naik turun sepanjang saringan (screen).

2. Air Lift

Pada metode air lift ini dimulai dengan pelepasan tekanan udara kedalam sumur dalam dari tekanan kecil kemudian perlahan-lahan diperbesar. Pekerjaan air lift ini dilakukan mulai dari interval saringan paling atas ke bawah secara berurutan hingga ke dasar sumur dalam.

8. TAHAP PENGECORAN (GROUTING)

Maksud dan tujuan dari tahap grouting ini adalah :- Sebagai penguat (tumpuan) konstruksi pipa casing.

- Untuk menutup (mencegah) masuknya air permukaan (air atas) kedalam pipa casing melalui saringan (screen).

9. TAHAP UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST)

Maksud dan tujuan uji pemompaan (pumping test) ini adalah untuk mengetahui kondisi akuifer dan kapasitas jenis sumur dalam, sehingga dapat untuk memilih jenis serta kapasitas pompa ang sesuai yang akan dipasang disumur dalam tersebut.

Data-data yang dicat dalam uji pemompaan adalah :a. Muka air tanah awal (pizometrikawal)b. Debit pemompaanc. Penurunan muka air tanah selama pemompaan (draw-down)d. Waktu sejak dimulai pemompaane. Kenaikan muka air tanah setelah pompa dimatikanf. Waktu setelah pompa dimatikan

Uji pemompaan dilakukan melalui 2 tahap :

1) Uji pemompaan bertahap (step draw-doen test)Uji pemompaan yang dilakukan 3 step, masing-masing selama 2 jam dengan variasi debit yang berbeda.

2) Uji pemompaan panjang

Uji pemompaan ini umumnya dilakukan selama 2x 24 jam dengan debit tetap.Pada uji pemompaan ini dimbil sample air 3 kali, yaitu pada awal pemompaan, pertengahan dan akhir pemompaan. Maksud dan tujuan pengambilan sample air adalah untuk pemeriksaan (analisa) kualitas air, apakah air yang dihasilkan dari sumur dalam tersebut memenuhi standar air minum yang diizinkan.

Kualitas air yang dianalisa adalah :- PH (keasaman atau kebasaan) air tersebut.- Kadar unsure-unsur kimia terkandung dalam air tersebut.- Jumlah zat pada terlarut (TDS).

10. TAHAP FINISHING

Tahap finishing meliputi :

- Pemasangan pompa submersible permanent, panel listrik serta instalasi kabel-kabelnya.- Pembuatan bak control (manhole) apabila well head posisinya dibawah level tanah pembuatan apron apabila well head posisinya diatas level tanah.- Pembuatan instalasi perpipaan, asesoris serta Well Cover.- Pembersihan dan perapihan lokasi.

C. Komponen Utama Dalam PengeboranBeberapa komponen atau peralatan pemboran yang diperlukan untuk kegiatan pemboran diantaranya adalah sebagai berikut:1. Mesin Bor2. Pompa atau Kompresor3. Stang Bor4. Pipa Casing5. Mata Bor6. Dan Perlengkapan lainya

1. MESIN BORBeberapa hal penting yang harus diperhatikan dan dipertimbangkan dalam pemilihan mesin bor yang digunakan, diantaranya meliputi: Tipe/ model mesin bor Diameter lubang Sliding stroke Berat mesin bor Power unit Kemampuan rotasi/ tumbuk per satuan waktu Hoisting capacity (kapasitas) Dimensi (panjang x lebar x tinggi)

Didalam pemboran ada beberapa jenis mesin bor diantaranya adalah sebagai berikut1. Mesin Bor Tumbuk2. Mesin Bor Putar3. Mesin Bor Putar Hidrolik

1. Mesin Bor Tumbuk

Mesin bor tumbuk yang biasanya disebut cable tool atau spudder rig yang diopersikan dengan cara mengangkat dan menjatuhkan alat bor berat secara berulang- berulang ke dalam lubang bor.

Mata bor akan memecahkan batuan terkosolidasi menjadi kepingan kecil,atau akan melepaskan butiran butiran pada lapisan.Kepingan atau hancuran tersebut merupakan campuran lumpur dan fragmen batuan pada bagian dasar lubang, jika di dalam lubang tidak dijumpai air, perlu ditambahkan air guna membentuk fragmen batuan (slurry).Pertambahan volume slurry sejalan dengan kemajuan pemboran yang pada jumlah terentu akan mengurangi daya tumbuk bor.

Bila kecepatan laju pemboran sudah menjadi sangat menjadi sangat lambat, slurry diangkat ke permukaan dengan menggunakan timba (bailer) atau sand pump. Beberapa factor yang mempengaruhi kecepatan laju pemboran (penetrasi) dalam pemboran tumbuk diantaranya adalah: Kekerasan lapisan batuan Diameter kedalam lubang bor Jenis mata bor Kecepatan dan jarak tumbuk Beban pada alat bor

Kapasitas mesin bor tunbuk sangat tergantung pada berat perangkat penumbuk yang merupakan fungsi dari diameter mata bor, diameter dan panjang drill-stemnya. Adapun beberapa kelebihan dan kekurangan mesin bor tumbuk jika dibandingkan denngan mesin bor putar dapat dijelaskan sebagai berikut:

Kelebihannya: Ekonomis: -Harga lebih murah sehingga depresiasi lebih kecil-Biaya transportasi lebih murah- Biaya operasi dan pemeliharaannya lebih rendah- Penyiapan rig untuk pemboran lebih cepat Menghasilkaaan contoh pemboraan yang lebih baik Tanpa sistem sirkulasi. Lebih mempermudah pengenalan lokasi akifer Kemungkinan kontaminasi karena pemboran relative lebih kecil

Kekurangannya: Kecepatan laju pemboran rendah Sering terjadi sling putus Tidak bisa mendapatkan core Tidak memiliki saran pengontrol kestabilan lubang bor Terbatasnyaa personil yang berpengalaman Pada formasi yang mengalami swelling clay akan menghadapi banyak hambatan

1. 2 . Mesin Bor Putar

Mesin bor putar merupakan jenis mesin bor yang mempuyai mekanisme yang paling sederhana, untuk memecahkan batuan menjadi kepingan kecil, mata bor hanya mengandalkan putaran mesin dan beban rangkaian stang bor. Jika pemboran dilakukan pada formasi batuan yang cukup keras, maka rangkain stang bor dapat ditambah dengan stang pemberat. Kepingan batuan yang hancur oleh gerusan mata bor akan terangkat ke permukaan karena dorongan fluida. Contoh yang populer dari jenis ini adalah meja putar dan elektro motor.Pada jenis meja putar, putaran vertical yang dihasilkan oleh mesin penggerak dirubah menjadi putaran horizontal oleh sebuah meja bulat yang ada pada bagian bawahnya terdapat alur alur yang berpola konsentris, sedangkan pada elektro motor, energi mekanik yang digunakan untuk memutar rangkaian stang bor berasal dari generator listrik yang dihubungkan pada sebuah elektro motor.

Komponen komponen utama dari mesin bor putar adalah: Swivel Kelly bar Stabilizer Mata bor Stang bor Stang pemberat

1. 3. Mesin Bor- Hidrolik

Pada mesin bor putar hidrolik, pembebanan pada mata bor terutama diatur oleh sistem hidrolik yang terdapat pada unit mesin bor, disamping beban yang berasal dari berat stang bor dan mata bor. Cara kerja dari jenis mesin bor ini adala mengombinasikan tekanan hidrolik, stang bo dan putaran mata bor di atas formasi batuan.

Formasi batuan yang tergerus akan terbawa oleh fluida bor ke permukaan melalui rongga anulus atau melalui rongga stang bor yang bergantung pada sistem sirkulasi fluida bor yang digunakan.Adapun contoh mesin bor putar hidrolik adalah:

1. 3.a. Top DriveUnit pemutar pada jenis Top Drive bergerak turun naik pada menara, tenaganya berasal dari unit transmisi hidrolik yang digerakkan oleh pompa.Penetrasinya dapat langsung sepanjang stang bor yang dipakai (umumnya sepanjang 3,6m 9 m), sehingga jenis mempuyai kinerja yang paling baik.

1. 3. b. SpindlePada jenis ini pemutarannya bersifat statis, kemajuan pemboran sangat dipengaruhi oleh panjang spindle (umumnya antara 60 m 100 m), dan tekanan hidrolik yang dibutuhkan.

Adapun spesifikasi mesin bor yang digunakan adalah: Merk Kapasitas Berat Kemampuan rotasi Dimensi Diameter lubang Tipe/ model

2. POMPA ATAU KOMPRESOR

Beberapa hal penting yang perlu diperhatikan pada pompa diantaranya adalah:a. Tipe acting pistonb. Diameter pistonc. Powerd. Dimensie. Beratf. Volume/ pressureg. Working pressure

Adapun hal hal yang penting diperhatikan pada kompresor adalah:a. Tekanan udara yang dihasilkanb. Volume udara yang dihasilkan per satuan waktu

Pada tahap pemboran lumpur dan kompresor berfungsi sebagai sumber tenaga untuk mensirkulasikan fluida bor. Jika fluida bor yang digunakan adalah lumpur, maka sebagai sumber tenaga adalah pompa lumpur, dan jika fluida bor yang digunakan adalah udara maka sumber tenaganya adalah kompresor. Adapun pompa/ kompresoe yang digunakan adalah: Merk Model Kapasitas Dimensi Diameter piston Berat Power Volume/ pressure Working pressure

3. STANG BORStang bor merupakan pipa yang terbuat dari baja, dimana bagian pipa ujung ujungnya terdapat ulir, dimana fungsinya sebagai penghubung antara dua buah stang bor.Dalam kegiatan pemboran, stang bor berfungsi sebagai:1. Menstranmisikan putaran, tekanan, dan tumbuka yang dihasilkan oleh mesin bor menuju mata bor.2. jalan keluar masuknya fluida bor

Panjang stang bor yang umum digunakan dalam operasi pemboran adalah 10 ft (3m) dan 30 ft (9m), tetapi hal ini bisa berubah tergantung dengan tujuan dan efisiensi pemboran.Kriteria yang harus diperhatiakan dalam pemilihan ukuran, meliputi:a. Tujuan pemboranb. Kedalaman pemboranc. Kekerasan batuand. Metode sirkulasi fluidae. Diameter lubang bor

Adapun rangkaian stang bor yang digunakan dalam operasi pemboran tergantung dari mekanisme pemboran yang diterapkan.

- Rangkaian Stang Bor pada Mesin Bor Putar. Rangkaian stang bor pada pemboran putar hamper semuanya sama seperti pada penyambungan pipa air. Stang bor yang dipakai pada pemboran mempuyai banyak ukuran, hal ini berkaitan dengan diameter luar, diameter dalam , jenis ulir dan sebagainya. Setiap pabrik biasanya memiliki klasifikasi yang berbeda.- Rangkaian Stang Bor pada Mesin Bor Tumbuk.Rangkaian stang bor pada mesin bor tumbuk terdiri dari:1. Mata bor pahat.2. Drill stem, sebagai pemberat dan pelurus lubang.3. Drilling jars, sepasang batang baja yang bertaut yang dimasukkan untuk melepaskan bit jika tejepit dengan sentakan ke atas.4. Swivel socket, adalah penghubung antara sling dan alat bor , diperlukan untuk meneruskan putaran kabel ke alat bor, di perlukan untuk meneruskan putaran kabel ke alat bor agar pahat dapat menumbuk ke segala sisi sehingga lubang bor lurusAdapun stang bor yang digunakan dalam pemboran air tanah tersebut adalah : Panjang stang bor yang digunakan adalah 30 ft atau yang berukuran 9 m.

4. PIPA CASING

Didalam operasi pemboran pipa casing berfungsi untuk menjaga lubang bor dari colaps (keruntuhan) dan peralatan pemboran lain dari gangguan gangguan.Ada dua tipe untuk menghubungkan pipa casing, yaitu:

1. Tipe Flash Joint.Dimana penghubungan antara pipa satu dengan pipa lainya dilakukan secaraLangsung.2. Tipe Flash Coupled Dimana penghubungan antara pipa menggunakan sebuah coupling.Beberapa komponen yang terdapat dalam casing, diantaranya adalah:1. Casing SwivelAlat ini untuk menghubungkan antara pipa casing dan stang bor,2. Casing HeadAlat ini dipasang di bagian atas casing, untuk melindungi drat casing bagian atas,3. Casing ShoeAlat ini digunakan untuk melindungi casing bagian bawah dari kerusakan4. Casing Cutter,Digunakan pada saat apabila didalam lubang casing terjadi masalah, fungsinyauntuk memotong casing pada titik yang diinginkan,5. Casing BandAlat ini digunakan untuk menjepit pipa casing selama operassi pengangkatan danPenurunan.

Di dalam praktikkum pemboran yang dilakukan, casing yang digunakan adalah tipe flash jouint, dimana penghubungan antara pipa yang satu dengan yang lainya dilakukan secara langsung.

5. MATA BOR (BIT)

Mata bor merupakan salah satu komponen dalam pemboran yang digunakan khususnya sebagai alat pembuat lubang (hole making tool). Gaya yang bekerja pada bit agar bit dapat bekerja sesuai dengan yang diharapkan secara garis besar terbagi atas dua macam, yaitu gaya dorong dan gaya putar.Keekfetifan penetrasi yang dilakukan pada pemboran tergantung pada kedua gaya jenis ini.Gaya dorong dapat dihasilkan melalui tumbukan yang dilakukan pada pemboran tumbuk,pemuatan bit, tekanan dibawah permukaan.Gaya putar dapat dihasilakan pada mekanisme pemboran putar dengan bantuan mesin putar mekanik yang dapat memutar bit (setelah ditransmisikan oleh stang bor) dan dengan bantuan gaya dorong static mengabrasi batuan yang ditembus. Gaya dorong yang bersifat static yang secara tidak langsung turut menunjang gaya- gaya tersebut diatas misalnya berat dari stang bor dan berat rig.Faktor- faktor yang harus diperhatiakan dalam pemilihan bit yaitu:1. Ukuran dan bentuk mata bor2. Ukuran gigi mata bor3. Berat mata bor4. Kekerasan matriks.

Adapun beberapa jenis mata bor diantaranya

1. Mata Bor Rotasi Mata Bor Pisau Air Coring Bits Roller Bits

2. Mata Bor Tumbuk Cross Bit Button Bit Chisel Bit

3. Mata Bor Auger Tipe Kelly Tipe Auger

4. Mata Bor pada Pengeboran Kabel Mata Bor Tabung Mata Bor Chisel

5. Mata Bor Intan Mata Bor Formasi Lunak Surface Set Bits Impregnated Bits

D. Komponen Pelengkap dalam PengeboranBeberapa peralatan pelengkap yang sering dipakai dalam kegiatan pemboran diantaranya meliputi:A. Water Swivel,Alat ini digunakan untuk melewatkan fluida seperti air, lumpur, dari pompa menuju ke dalam stang bor.B. Hoisting Water SwivelAlat ini didesain untuk melewatkan air ke dalam batang bor yang sedang berputar selama proses pengangkatan dan penurunan.C. Hoisting PlugAlat ini dihhubungkan pada rope socket dandigunakan ketika proses pengangkatan dan penurunan stang bor.D. Hoisting Rope SocketBagian atas alat ini dihubungkan dengan hoisting wire rope yang dilas menggunakan babbit metal, bagian bawahnya dihubungkan dengan hoisting plug.E. Pipe WrenchAlat ini digunkan untuk mengunci dan melepaskan pipa, stang bor, dan lain lain.F. Snatch BlockAlat ini diletakkan di puncak menara pemboran dan digunakan untuk mengangkat dan menurunkan stang bor core barrel dan mata bor.Pada kenyataannya, beban yang diangkat atau diturunkan itu terlalu berat, oleh karena itu digunakan crown block atau traveling block untuk membantu proses pengangkatan dan penurunan.G. Travelling BlockAlat ini digunakan bersama dua/tiga buah kabel untuk mengangkat atau menurunkan peralatan pemboran.H. Come AlongAlat ini digunakan untuk menurunkan stang bor dan digukan pada pemboran dangkalI. Rod Coupling TapAlat I ini digukan untuk mengeluarkan batang bor yang rusak dan dibiarkan tertinggal dalam lubang bor.J. Rod BandAlat ini digukan untuk menjepit batang bor yang tertinggal di lubang bor.K. Knocking BlockAlat ini digunakan untuk menerima pengaruh pada saat hammering untuk melindungi peralatan bor.L. Drive Hammer with ChainAlat ini digunakan untuk hammering ketika peralatan bor mengalami kemacetan.M. MenaraTerdapat dua menara yang biasa digunkan dalam pemboran diantaranya adalah derrickN. Permale WrenchAlat ini digunakan untuk mengunci dan melepaskan pipa pipa yang kecil, seperti kabel core barrael tanpa merusak tabung.O. Rod HolderAlat ini digunakan untuk menjepit stang bor pada saat pengangkatan atau penurunan.P. Super StrongAlat ini digunakan untuk mengunci dan melepaskan pipa pipa dengan ukuran besar dengan diameter berukuran di atas 100 mm.

E. Legal Operation dalam PengeboranKeterampilan sertaperlengkapan yang diharapkan oleh perusahaan dan pengusaha dari seorang juru pengeboran antara lain, yaitu: Kemampuan untuk mengemudi atau mengoperasikan kendaraan yang mebawa peralatan pengeboran di jalur pegunungan. Kemampuan untuk membuat pengukuran yang akurat. Kemampuan dan kekuatan fisik yang baik untuk melakukan pengeboran. Keterampilan komunikasi verbal yang bagus untuk mengawasi dan langsung pekerja lain. Kemampuan untuk membaca cetak biru untuk pola bor dan percobaan. Kemampuan untuk mengikuti kode etik dan peraturan tertulis.

F. K3 dalam PemboranKeselamatan Kerja Pemboran

Pasal 228Tata-cara1)Kepala Teknik Tambang atau petugas yang bertanggung jawab untuk setiap pekerjaan pemboran harus membuat tata-cara kerja sesuai jenis alat bor yang dipakai.2)Pengawas Operasional dan Pengawas Teknis harus memastikan bahwa pekerjaan pemboran dilakukan berdasarkan tata-cara kerja yang ditetapkan.

Pasal 229Persiapan Lokasi dan Pemancangan Instalasi Bor1)Lokasi pemboran harus ditempatkan pada jarak yang cukup aman dari hantaran kabel listrik udara, kabel tanah atau saluran pipa.2)Lokasi pemboran harus diamankan dari masuknya orang dan hanya orang yang diberi izin yang diperbolehkan masuk ke dalam daerah tersebut dan harus tersedia jalan keluar darurat.3)Pada lokasi pemboran harus disediakan sarana tempat mencuci, mengganti dan menyimpan pakaian serta barang pribadi, kecuali pada lokasi yang berdekatan tersedia sarana tersebut.4)Apabila peralatan bor akan dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lainnya maka pipa bor, perkakas dan peralatan lainnya harus diamankan dan tiang bor harus ditempatkan pada posisi yang aman. Sewaktu memindahkan alat bor ke tempat yang baru, juru bor harus dibantu oleh pembantu juru bor.5)Dilarang melakkan pekerjaan lain dibawah atau berdekatan dengan derek bor yang sedang dipancangkan atau dibongkar, atau pada saat tiang bor dinaikan-diturunkan.6)Menaikan atau menurunkan tiang bor harus dilaksanakan pada kondisi atau cahaya yang cukup terang.7)Tindakan pengaman harus dilakukan untuk menjaga derek bor atau tiang bor dari kerusakan yang diakibatkan oleh tiupan angin kencang sewaktu memancang, membongkar atau menaikan.8)Dalam hal menaikan atau menurunkan derek bor atau tiang bor portable, petunjuk dari pabrik pembuatnya harus benar-benar diikuti. Dilarang menggunakan derek bor atau tiang bor dengan beban yang melebihi batas beban maksimum.9)Lampu penerangan harus diatur dengan baik, tempat kerja pemboran dan rak tempat pipa cukup terang atau tidak menyilaukan mata juru bor. Bila perlu, lampu peringatan untuk lalulintas udara harus dipasang pada puncak derek bor atau tiang bor dan harus mematuhi peraturan lalulintas udara. Lampu penerangan harus dilengkapi dengan dudukan atau pelindung lampu.10)Instalasi bor harus dioperasikan pada permukaan yang datar dan jika bekerja pada suatu teras, harus diatur pada jarak yang aman sekurang-kurangnya 3 meter dari ujung teras. Ketika sedang beroperasi instalasi bor harus diatur agar poros longitudinalnya tegak lurus dengan ujung teras.

Pasal 230Penetapan Daerah Berbahaya1)Dalam hal pemboran menembus lapisan atau endapan yang mengeluarkan gas atau zat cair bertekanan yang beracun atau mudah terbakar, Kepala Teknik Tambang atau petugas yang bertanggung jawab untuk pekerjaan tersebut harus segera menghentikan pemboran dan menetapkan daerah tersebut sebagai daerah berbahaya.2)Kepala Teknik Tambang harus menetapkan pedoman tentang tindakan pencegahan yang harus dilakukan pada daerah berbahaya sebagaimana dimaksud dalam ayat (1).3)Pedoman sebagaimana dimaksud dalam ayat (2) termasuk larangan merokok atau menggunakan api terbuka, larangan penggunaan mesin motor bakar, standar konstruksi atau penggunaan alat listrik, cara penyumbatan lubang bor dalam keadaan darurat, dan mencantumkan jumlah dan jenis alat bantu pernafasan serta alat pelindung diri yang harus tersedia dilokasi pemboran.

Pasal 231Pemboran Eksplorasi1)Untuk daerah pemboran eksplorasi harus tersedia peta situasi yang selalu diperbaharui sekurang-kurangnya 1:2500, dilengkapi dengan garis bujur astronomis, termasuk keadaan daerah dalam radius 500 meter dari setiap lubang bor atau sampai batas kuasa pertambangan apabila batas kuasa pertambangan kurang dari 500 meter.2)Peta sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) harus menggambarkan:a.seluruh bangunan, pabrik, dan jalur pipa:b.lokasi semua lubang bor dengan nomor yang berurut baik yang sudah selesai atau masih dilaksanakan danc.semua jalan, sungai, dan mata air.3) Penampang setiap lubang bor harus digambar dengan skala 1:1000 untuk kedalamannya dan 1:20 untuk lebarnya selalu diperbaharui datanya sekurang-kurangnya 1 bulan sekali atau segera setelah selesai dikerjakan.4) Gambar penampang sebagaimana dimaksud dalam ayat (3) harus menunjukkan:a.lapisan-lapisan tanah;b.kandungan bahan galian;c.batas kandungan air;d.jenis pelindung lubang bor dane.alat penyumbat aliran.5) Pada pemboran harus ada buku kerja yang selalu diisi mengenai:a.Tata cara pengeboran;b.Keadaan lapisan batuan;c.Formasi batuan yang telah di bor;d.Kedalaman yang dicapai dan letak dari setiap endapan;e.Kemajuan per hari;f.Ukuran lubang dan pipa bor yang digunakan;g.Cara menyumbat aliran air danh.Hasil dari uji percobaan dan alat penutup lapisan air.6) Apabila adanya air artesis mengakibatkan berubahnya peta situasi, peta penampang, buku kerja pemboran, dan endapan bahan galian tertentu, kopi perubahan tersebut harus segera dikirimkan kepada Kepala Inspeksi Tambang.7) Semua lubang bor yang tidak diperlukan lagi harus ditimbun kembali dengan material padat.

Pasal 232Pencegahan Umum1)Sebelum memulai kegiatan pemboran, lokasi-lokasi pemboran harus diperiksa untuk menjamin keamanan pada pekerja pemboran.2)Alat pemadam api portabel dari jenis ukuran yang sesuai harus tersedia dalam jumlah cukup dan dalam keadaan siap pakai serta terawat dengan baik.3)Topi dan sepatu alat pengaman serta alat pelindung diri lainnya harus dipakai oleh para pekerja pada atau di sekitar alat pemboran.4)Sebelum memulai pekerjaan pada setiap permulaan gilir kerja, pekerja tambang harus memeriksa dan memastikan bahwa peralatan dalam keadaan aman untuk digunakan. Kondisi tidak aman dan tindakan penanggulangan yang dilakukan harus dicatat didalam buku pemboran.5)Dilarang menjalankan dan memindahkan instalasi bor, kecuali semua pekerja telah berada di tempat yang aman.6)Bagian yang bergerak yang dapat menyebabkan kecelakaan atau cidera harus diberi pengamanan. Pengaman rantai penggerak harus cukup kuat menahan benturan rantai yang putus.7)Tangga, jalan bertangga, pegangan tangga, pagar pengaman pada lantai, dan pada instalasi bor harus dirawat dalam keadaan baik. Dilarang menempatkan , menyimpan atau meletakan barang di tangga, jalan bertangga, maupun lantai kerja.8)Operator dilarang meninggalkan alat bor yang sedang beroperasi.9)Pekerja pemboran dan orang lain harus berada pada jarak yang aman dari pipa bor yang sedang bergerak. Dilarang melintasi pipa bor yang sedang bergerak.10)Pekerja pemboran dilarang memegang batang bor atau meletakan tangan mereka diatas alat penjepit(chuck)sewaktu pemboran sedang dilakukan.11)Pada waktu listrik mati, alat pengendali bor harus dinetralkan sampai listrik hidup kembali.12)Lubang bor yang sedang tidak dipergunakan harus ditutup atau dipagari.13)Dilarang melakukan pemboran dengan sistem pembilasan lumpur(mud flush)kecuali apabila dilengkapi dengan alat untuk memberikan peringatan apabila terjadi kehilangan lumpur.

Pasal 233Pengamanan Pada Instalasi Pemboran1)Derek bor atau tiang bor harus diperiksa sebelum dipancangkan atau dipasang. Perkakas dan barang kecil lainnya yang diperlukan pada waktu pemancangan harus diikat atau dijaga jangan sampai terjatuh. Perkakas yang berat dan peralatan tidak boleh diangkat dengan tangan dan harus tersedia alat untuk mengangkat dan menurunkan ke lantai kerja.2)Sistem isyarat dengan tangan yang sudah dikenal, harus digunakan pada waktu pengangkatan atau penderekan dan dilakukan oleh orang yang telah ditunjuk atau ditentukan untuk memberikan isyarat. Dalam keadaan bagaimanapun dilarang menggunakan alat pengangkat atau derek angkat untuk menaikan atau menurunkan pekerja.3)Juru derek harus memakai sabuk pengaman setiap mengangkat dan memasang pipa. Tali sabuk pengaman harus diikatkan kuat ke tiang derek bor 3 meter diatas lantai kerja dan terhindar dari terbelit pada roda gigi yang sedang berputar.4)Apabila digunakan bangunan tambahan di sekeliling lantai instalasi bor harus dipasang pagar pengaman dengan tinggi sekurang-kurangnya 90 sentimeter dan bingkai lantai 15 sentimeter.Jalan, jalan bertangga dan lantai harus mempunyai permukaan anti slip.5)Dilarang mempekerjakan orang yang gugup di tempat yang tinggi pada alat pemboran. Pekerja tambang yang bekerja di tempat yang tinggi pada alat pemboran harus memakai sabuk pengaman dan tali penyelamat, juga dilengkapi dengan tali untuk mengikat perkakas.6)Daerah kerja instalasi bor dan lantai mesin penggerak bor (draw works) harus mempunyai sekurang-kurangnya dua jalan keluar yang ditempatkan berseberangan dan bebas rintangan.7)Tali penyelamat pada setiap lantai kerja yang berbahaya di derek bor harus dirawat.8)Motor listrik yang digunakan menggerakan mesin penggerak harus mempunyai alat khusus sebagai tambahan pada alat pengendali motor yang dapat digunakan sebagai alat untuk menghentikan motor dalam keadaan darurat. Motor listrik dan peralatan lainnya yang digerakan dengan tenaga listrik harus dihubungkan dengan tanah atau dibumikan.9)Juru derek dilarang berada diatas derek-bor dan semua pekerja harus berada jauh dari lantai instalasi bor pada waktu mengatasi stang bor atau pipa penahan yang terjepit. Pada saat memasukan atau menarik stang bor dari lubang bor, para pekerja harus berada pada tempat yang aman.10)Peti atau rak harus disediakan untuk menyimpan mata bor dan perkakas lainnya.11)Blok katrol yang digantungkan pada derek bor dan tiang bor portabel, harus dilengkapi dengan pengaman yang dapat mencegah kabel penarik terlepas dari alur katrol.

Pasal 234Bor Bangka1)Selama memperbesar dan mendalamkan lubang bor, pipa penahan harus tetap pada posisi tegak.2)Dilarang lebih dari dua orang berdiri diatas lantai kerja pada waktu memulai pembuatan lubang bor dan dilarang lebih dari empat orang berdiri pada lantai sesudah pipa penahan terpampang kuat.3)Sekeliling tepi lantai kerja putar harus dilengkapi dengan bingkai setinggi 15 sentimeter.4)Semua perkakas tidak boleh diletakan bebas diatas lantai kerja putar.5)Pada mesin bor putar, pemasangan dan pembongkaran instalasi bor serta pembersihan mulut lubang bor dilakukan secara manual, maka bor harus diamankan dan diputuskan hubungannya dengan sumber arus listrik atau motor penggerak.

Pasal 235Peringatan dan Tanda LainTanda peringatan atau larangan untuk orang yang tidak berhak, lampu terbuka, merokok dan bahaya lainnya harus dipasang pada tempat yang mudah dilihat serta tanda yang menunjukkan letak alat pemadam api dan kotak P3K.

Pasal 236Bor TanganSebelum bor tangan angin dipindahkan dari suatu daerah kerja ke daerah kerja lainnya, kompresor harus dimatikan dan selangnya harus dilepaskan.

Pasal 237Instalasi Bor Terapung1)Geladak kerja pada lantai kerja terapung sekurang-kurangnya 50 sentimeter di atas permukaan air pada waktu pasang naik dan harus dilengkapi dengan pagar pengaman, bingkai lantai, dan alat pengaman lainnya. Lantai kerja terapung harus dibuat kedap air dan harus diperiksa sekurang-kurangnya sekali dalam seminggu.2)Setiap sudut geladak kerja, harus diikatkan ke jangkar yang memadai beratnya. Kawat jangkar harus direntangkan dengan kencang yang panjangnya lima kali dalamnya air. Letak jangkar didasar air, harus diberi tanda.3)Setiap instalasi bor terapung harus dilengkapi dengan :a.baju pelampung dengan jumlah sekurang-kurangnya 110 persen dari jumlah pekerja tambang terbanyak yang berada di geladak dan disimpan pada tempat yang mudah dilihat dan dijangkau;b.pengait tanpa mata dengan tangkai yang panjangnya tidak kurang dari 5 meter dan dengan tali yang masing-masing panjangnya tidak kurang dari 25 meter dalam jumlah yang cukup danc.pelampung bulat dengan panjang tali 25 meter sekurang-kurangnya 3 buah.4) Selama gilir kerja, harus tersedia perahu penolong dengan kapasitas sekurang-kurangnya 150 persen dari jumlah pekerja tambang dalam gilir kerja tersebut.5) Apabila diduga atau diperkirakan akan terjadi gelombang besar, instalasi bor terapung harus dipindahkan pada jarak sekurang-kurangnya 40 meter dari lokasi bor semula dan dijangkarkan. Semua pekerja harus segera meninggalkan instalasi bor tersebut.6) Sistem komunikasi radio dua arah harus tersedia antara instalasi bor terapung dengan stasiun di darat.

Pasal 238Kapal Bor1)Setiap kapal dan kapal bantu yang digunakan untuk pekerjaan pemboran harus tunduk kepada peraturan pelayaran yang berlaku.2)Derek bor atau tiang bor pada kapal bor harus dilengkapi dengan :a.bendera perusahaan dan tanda peringatan yang sesuai dan jelas terlihat pada waktu siang;b.lampu merah pada puncak kapal dan jelas terlihat dari jarak sekurang-kurangnya dua mil laut danc.satu atau lebih lampu biasa yang dipasang antara ketinggian 6 meter dan 30 meter di atas permukaan laut dan jelas terlihat dari jarak sekurang-kurangnya 5 mil laut pada waktu gelap.3)Lampu sebagaimana dimaksud dalam ayat (2) huruf c, harus dirancang untuk dapat mengirimkan Kode Morse (..___ ) huruf U serentak dan terus menerus selama 15 detik.4)Setiap kapal bor harus dilengkapi dengan pembangkit tenaga listrik cadangan.5)Setiap kapal bor, harus dilengkapi dengan alat keselamatan kerja yang cukup untuk memadamkan kebakaran, penyelamatan di laut dan untuk pekerjaan pemboran.

Referensihttp://learnmine.blogspot.com/2013/05/sejarah-singkat-tentang-pengeboran.html#ixzz3IOcfIjwRhttp://rachmatrisejet.blogspot.com/2013/08/drilling-pemboran.htmlhttp://geologyandmining.blogspot.com/2011/04/k3-pemboran.html