Pengeringan Kayu Secara Alami

8/17/2019 Pengeringan Kayu Secara Alami

1/22

Universitas Gadjah Mada 1

BAGIAN II

BAB 5

PENGERINGAN KAYU SECARA ALAMI

5.1. Pengertian Pengeringan Alami

Pengeringan alami atau disebut juga sebagai pengeringan udara adalah suatu

sistem pengeringn kayu gergajian yang unsur-unsur pengeringan berupa suhu udara,

kelembaban udara, dan sirkulasi udara yang dilibatkan di dalam pengeringan diperoleh

secara alami dari atmosfer atau lingkungan tempat kayu tersebut dikeringkan. Pengeringan

alami bermaksud untuk memanfaatkan semaksimal mungkin angin dan sinar yang tersedia

secara gratis, sembari memberi perlindungan kayu gergajian dari siraman air hujan.

5.2. Sasaran Pengeringan Alami

Tujuan utama yang ingin dicapai dalam pengeringan secara alami terhadap kayu

gergajian adalah untuk mengevaporasikan air sebanyak mungkin dari kayu. Dalam

pengeringan secara alami. kayu gergajian ditumpuk dalam satuan-satuan tumpukan untuk

diletakkan pada tempat beratap (bangsal atau aula) atau lapangan terbuka dan oleh

karena itu disebut sebagai air seasoning. Pengeringan alami berlangsung selama durasi

waktu tertentu sehingga kayu tersebut mengindikasikan bahwa seluruh air bebas telah

terevaporasikan dari kayu.

Kayu gergajian tersebut pada akhir proses pengeringan alami sudah dapat

dinyatakan siap untuk diproses lebih lanjut. Jenis dan sifat pemrosesan lebih lanjut itu

sangat bergantung pada penggunaan produk kayu tersebut. Apabila kayu gergajian

tersebut hams dikeringkan pada peringkat kadar air yang lebih rendah, misalnya yang akan

digunakan dalam industri mebel (furniture) untuk penggunaan di dalam ruang (in-door),

maka kayu tersebut harus dikeringkan lebih lanjut dalam tanur pengering.

Sebaliknya, jika penggunaan kayu gergajian tidak mempersyaratkan kadar air yang

lebih rendah, maka pengeringan alami dinilai sudah cukup untuk mempersiapkan kayusebelum dikenai pemrosesan lebih lanjut. Kayu gergajian hasil pengeringan alami tersebut

dinyatakan cukup siap sebagai bahan pada: (1) industri mebel-taman dan mebel lainnya

yang terdebah di luar ruangan (out-door) dan (2) industri kayu sebagai struktur bangunan,

misalnya bangunan rumah di daerah beriklim tropis. Di samping itu juga sebagai struktur

gudang dan garasi yang tidak memerlukan pemanasan yang terdapat di daerah beriklim

sedang/temperata. Penilaian bahwa kayu dalam industri cukup siap itu biasanya kayu

tersebut dikering-alamikan sampai kadar air yang cukup rendah.

Pengeringan alami juga digunakan secara luas untuk menurunkan kadar air dalam

kayu sampai pada tingkat yang cocok bagi perlakuan pengawetan. Di samping itu,


2/22


pengeringan alami juga mengurangi kesempatan untuk berkembang bagi berbagai jamur,

baik jamur penoda, jamur pelapuk maupun jamur pembusuk. Pada umumnya, jamur

berkembang pada kayu ketika kayu berada dalam pengangkutan, penimbunan, dan

penggunaan kayu. Jamur penoda biru dan fungi perusak kayu tidak dapat tumbuh pada

kayu yang kadar aimya kurang dari 20%. Mengingat kayu sebelum dikeringkan secara

alami itu biasanya berupa kayu segar yang sudah tentu kadar airnya jauh di atas 20%,

maka sebaiknya kayu segar tersebut perlu diperlakukan terlebih dahulu dengan fungisida

untuk menghindarkannya dari serangan jamur-jamur tersebut pada tahap awal proses

pengeringan alami. Pengeringan alami juga merupakan tindakan perlindungan terhadap

kayu dari kerusakan berupa lubang-lubang pada kayu yang diakibatkan oleh serangan

sebagian terbesar insekta penggerek kayu.

5.3. Keunggulan dan Kelemahan

Keunggulan yang mudah dirasakan pada pengeringan alami dibandingkan terhadap

cara pengeringan lain sekurang-kurangnya ada 3 hal, yaitu:

a. Proses pengeringan tidak memerlukan investasi awal yang besar untuk membeli alat

dan mendirikan bangunan,

b. Rendahnya beaya yang diperlukan dalam proses dan pelaksanaan pengeringan

sehingga lebih menguntungkan, dan

c. Prinsip umum pengeringan alami mudah dipahami secara baik, sehingga

penerapannya lebih mudah dan lebih mudah pula melakukan usaha-usaha untuk

mencari variasi dan kiat pengurangan kadar air secara lebih efisien.

Sementara itu, kelemahan pengeringan alami pada umumnya berkaitan dengan

tidak dapat dikendalikannya alam atau iklim sebagai unsur utama dalam proses

pengeringan. Skedul produksi sangat bergantung pada perubahan kondisi iklim, yaitu

temperatur, kelembaban relatif, pancaran sinar matahari, dan angin.

Mengingat kecepatan pengeringan sangat ditentukan oleh kondisi alam, maka

kecepatan pengeringan sangat bervariasi. Pengeringan berproses sangat lambat bilapengeringan berlangsung pada bulan-bulan yang diwamai oleh musim dingin dan musim

penghujan. Sebaliknya, pada musim panas dan musim kemarau, proses pengeringan

berlangsung relatif cepat. Meskipun demikian, angin yang kering pada musim panas itu

mungkin akan meningkatkan degradasi kayu sehingga akan memperbanyak volume kayu

yang rusak dan tidak dapat dimanfaatkan lagi. Degradasi kayu dan meningkatnya jumlah

kayu yang hilang disebabkan oleh beberapa cacat permukaan dan pecah ujung. Periode

hangat dan lembab atau gerah (pengap) yang disertai dengan sedikitnya pergerakan udara

mungkin akan mendorong pertumbuhan jamur biru yang menjadi bertambah buruk lagi

karena hadirnya noda kimia berwarna coklat.


3/22


Di samping itu, terdapat pula kelemaan lain, yaitu durasi waktu yang relatif lama

bagi kayu untuk menganggur selama proses pengeringan. Kayu hams menanti sampai

mencapai tingkat kekeringan tertentu yang dipersyaratkan, sebelum dinyatakan siap untuk

dijual berdasarkan kadar air atau diproses lebih lanjut.

5.4. Dasar-dasar Proses Pengeringan Alami

Sebagaimana dikatakan, bahwa pengeringan alami merupakan pengeringan yang

selalu memanfaatkan unsur-unsur alam sebagai elemen proses pengeringan. Oleh karena

itu, maka angin dan sinar matahari serta hujan harus selalu diperhatikan, karena ketiganya

merupakan anasir (unsur) kondisi atmosfer.

Angin, yang terjadi oleh adanya sirkulasi udara, akan menghindarkan udara untuk

mengalami kondisi jenuh, meskipun dirinya telah menyerap kelembaban yang berasal dari

kayu yang dikeringkan. Matahari, dengan pancaran sinarnya, akan meningkatkan

temperatur udara, sekaligus menurunkan panas dan kelembaban relatifnya. Kombinasi dari

dua faktor tersebut (yaitu peningkatan temperatur dan penurunan kelembaban relatif

udara) secara serentak memberikan pengaruh positif, yaitu berupa mempertahankan

secara berkelanjutan Jaya pengering (kemampuan mengeringkan) pada udara.

Sebaliknya, hujan akan meningkatkan kelembaban atmosfer, dan oleh karena peningkatan

ini selalu diikuti dengan penurunan temperatur udara, maka hujan akan mengurangi

daya/kemampuan pengeringan pada diri udara. Manakala hal ini terjadi, maka kayu

gergajian pada saat itu jugs akan menjadi lebih basah, karena kayu telah mengambil

kelembaban dalam jumlah yang cukup.

Sebagai rumus umum, problematika pengeringan alami tersebut dapat diatasi

dengan meningkatkan sirkulasi udara seperlunya. Meskipun demikian, kita perlu berhatihati

dan tidak gegabah, terutama di daerah tropis. Di daerah tropis suhu rata-ratanya cukup

tinggi, dan kayu gergajian yang dikeringkan pada umumnya cenderung mudah mengalami

cacat pengeringan alami. Oleh karena itu, maka usaha mengurangi sirkulasi udara

merupakan hal yang penting untuk dilakukan, demi menghindarkan terjadinya caratpengeringan. Sebagai konsekuensinya, pengurangan kecepatan sirkulasi ini berarti jugs

memperlambat kecepatan proses pengeringan.

Pengendalian terhadap faktor iklim merupakan usaha terbaik untuk merlindungi

kayu, dan hal itu dapat ditempuh dengan membangun bangsal yang strukturnya tepat dan

berventilasi baik. Meskipun demikian, pembangunan bangsal dengan struktur manapun

merupakan hal yang tidak praktis dilihat dari perhitungan berdasarkan aspek ekonomi,

manakala kayu gergajian yang dikeringkan itu berkualitas rendah. Selain itu, bangsal atau

aula yang paling efisien pun hanya akan efektif bila bangunan itu terbuat dari bahan yang


4/22


kedap terhadap cuaca. Meskipun demikian, kelembaban relatif udara bervariasi secara

nyata pada musim yang berbeda sepanjang tahun.

Pengendalian terhadap sirkulasi udara yang berlangsu di dalam bangsal atau

tempat terbuka, sangat dipengaruhi oleh penumpukan kayu gergajian dalam tumpukan

yang diatur secara tepat. Rancang-bangun yang dicurahkan dalam pengaturan tumpukan

kayu merupakan pemikiran yang paling penting dalam pengeringan udara secara alami.

Kontrol terhadap perpindahan air dalam kayu sangatlah sulit. Sudah barang tentu,

perpindahan air dipengaruhi secara langsung oleh pengendalian terhadap sirkulasi udara.

Di camping itu, disarankan pula untuk melakukan langkah atau tindakan tambahan sebagai

kompensasi terhadap pergerakan kelembaban yang lebih cepat sepanjang arah serat

daripada yang berlangsung melintang arah serat. Apabila kehilangan kelembaban dari

ujung sebuah kayu tidak dikontrol secara bersungguh-sungguh, tegangan akan terbentuk

dan hal ini dapat menciptakan pecah ujung yang sangat merugikan. Untuk mengurangi

pecah ujung ini, beberapa bentuk penutup ujung perlu diadopsi dan dioleskan pada ujung

kayu.

Dengan demikian, maim ada tiga faktor yang menentukan untuk mengatur

pengeringan secara alami. Ketiga faktor itu meliputi (1) bangsal pengeringan atau lapangan

pengeringan, (2) penumpukan yang benar, dan (3) proteksi di bagian ujung pada setiap

spesimen kayu yang ditumpuk/dikeringkan.

5.5. Lapangan Pengeringan

Ada 3 hal yang perlu diperhatikan dalam rangka mewujudkan lapangan pengeringan

yang baik. Ketiga hal itu adalah (1) pemilihan lapangan pengeringan, (2) tats letak

lapangan pengeringan, dan (3) metode transportasi dalam lapangan pengeringan.

Dalam memilih dan menentukan lokasi, ada empat faktor yang • perlu

dipertimbangkan, yaitu (1) keharusannya untuk dekat dengan pabrik kilang penggergajian,

(2) ketersediaan dan harga tanah, (3) tingkat kemudahan dalam pengangkutan(transportasi), dan (4) kedekatan dengan pasar kayu atau industri kayu yang memproses

dan membuat produk akhir. Biasanya letak lapangan pengeringan diusahakan untuk selalu

berdekatan dengan kilang penggergajian. Di samping itu, lapangan pengeringan juga

diusahakan untuk berdekatan dengan pabrik yang menggunakan kayu kering sebagai

bahan baku untuk membuat produk akhir.

Dalam kaitan dengan kondisi lapangan pengeringan, maka kondisi alami lantai

pengeringan atau bangsal perlu diperhatikan pertama kali, karena kondisi alami lantai

lapangan atau bangsal pengeringan merupakan hal yang terpenting. Lantai yang terbuat

dari beton atau diperkeras dengan konblok merupakan kondisi yang paling baik, karena


5/22


tidak mengandung kelembaban dan mudah dijaga kebersihannya. Alternatif yang lebih

murah tersedia bila lantai itu terbuat dari lempung atau abu. Sebaliknya lantai yang

terdiri dari serbuk kayu adalah sangat jelek, karena mengandung kelembaban. Bila

demikian halnya, maka udara yang bersirkulasi bersifat lembab dan proses pengeringan

akan terhambat serta mendorong tumbuhnya cendawan dan jamur pembusuk kayu.

Di samping kondisi lantai, lapangan pengeringan juga harus menyediakan

drainase yang baik terhadap air hujan. Selain itu, perpindahan udara yang masuk

maupun yang keluar meninggalkan lapangan hams dapat berlangsung secara lancar

dan bebas dari hambatan.

Dalam kaitan dengan tata letak lapangan pengeringan, ada dua hal yang perlu

diperhatikan, yaitu jalan lintasan (gang/lorong) dan tumpukan. Jalan lintasan

menyangkut orientasi gang/lorong dan ukuran lorong. Sementara itu, topik tumpukan

menyangkut orientasi tumpukan, jarak antar deretan tumpukan, jarak antar tumpukan,

lebar tumpukan, dan tinggi tumpukan.

Ada dua alternatif yang berkait dengan orientasi tumpukan terhadap jalan

lintasan utama, yaitu tumpukan melintang dan tumpukan membujur. Tumpukan

melintang (endwise) adalah tumpukan yang tersusun atas kayu-kayu gergajian dengan

sumbu longitudinal tegak lurus terhadap jalan lintasan. Tumpukan membujur (sidewise)

adalah tumpukan yang tersusun atas kayu-kayu gergajian dengan sumbu longitudinal

sejajar terhadap jalan lintasan. Tumpukan melintang mempermudah menginspeksi dan

menghitung jumlah kayu dalam tumpukan, sedangkan tumpukan membujur

mengakibatkan adanya sirkulasi udara yang lebih baik dari jalur lintasan.

Dengan tata letak demikian, maka lapangan pengering itu diatur agar

penanganan kayu yang dikeringkan dapat dilakukan dengan leluasa. Jalan utama atau

lorong yang dibuat cukup lebar bagi peralatan yang digunakan untuk memobilisasikan

kayu gergajian. Alat pemindah kayu biasanya berupa forklift atau peralatan mekanis

yang lain. Disamping itu, crane yang menggerakkan kayu kearah atas atau crane yang

mobil juga digunakan, terutama untuk menempatkan tumpukan kayu gergajian yangtelah disusun dengan menggunakan sticker di atas tumpukan lain yang sudah ada.

Untuk memperjelas pemahaman terhadap tats letak tumpukan pada lapangan

pengeringan maka disajikan gambar perspektif dan gambar skematiknya sebagai

berikut:


6/22


Gambar 4. Lapangan pengeringan secara perspektif Sumber Rietz dan Page (1971)


7/22


Gambar 5. Lapangan pengeringan secara skematik Sumber Rietz dan Page

(1971)

5.6. Penumpukan Kayu GergajianMetode penumpukan merupakan faktor yang paling penting dalam pengeringan

alami, karena metode penumpukan bersama dengan posisi dan orientasi (arah) tumpukan

akan mengatur dan sangat menentukan kecepatan sirkulasi udara. Metode penumpukan

yang baik perlu mempertimbangkan fondasi sebagai penyangga tumpukan, sortasi kayu

sebelum ditumpuk dan bentuk tumpukan

Fondasi hares kokoh dengan bidang sangga yang mantap, karena amblesnya

fondasi akan membuat papan menjadi bengkok atau mengalami cacat yang lain. Fondasi

dapat terbuat dari beton bila lapangan pengeringan dirancang secara permanen. Sedang

untuk lapangan pengeringan dirancang untuk beberapa tahun, fondasi cukup dengan kayu

yang telah diawetkan. Fondasi ini sebaiknya dalam bentuk cagak-cagak sehingga sirkulasi

udara tetap baik. Tinggi fondasi tidak kurang dari 45 cm di bagian belakang dan di bagian

depannya lebih tinggi lagi untuk membentuk kemiringan 1:12. Cagak fondasi berjarak 1,25

meter baik ke arah samping maupun ke arah belakang, agar memungkinkan untuk

menumpuk kayu yang panjangnya 5 meter dan lebar 2,5 — 3,5 meter. Batang-batang

penyangga ukurannya cukup besar agar tidak melengkung. Untuk memperjelas pemahaman

terhadap fondasi pengeringan maka disajikan gambar berikut:


8/22


Gambar 6. Fondasi tumpukan kayu pada pengeringan alami. Sumber Rietz dan

Page (1971).

Kayu-kayu sebelum dikeringkan perlu dilakukan sortasi terlebih dahulu berdasarkan

spesies, kayu teras-gubal, tebal, panjang dan lebar sortimen. Sortasi berdasarkan spesies

bertujuan agar pengeringan dapat berlangsung dengan efisien, karena spesies itu

mempunyai watak pengeringan yang berbeda-beda. Demikian pula sortasi berdasarkan

kayu teras dan kayu gubal. Sortasi berdasarkan dimensi kayu bertujuan untuk

mempermudah penumpukan.

Penumpukan kayu dikerjakan sedemikian rupa sehingga sirkulasi udara di dalam

tumpukan berlangsung cukup lancar. Sirkulasi udara di dalam tumpukan tersebut terdiri

atas sirkulasi ke arah horizontal dan ke arah vertikal. Udara bersih masuk ke dalam

tumpukan dengan arah horizontal. Di dalam tumpukan, udara tersebut bertambah lembab

dan menjadi berat sehingga turun ke dasar untuk menyediakan aliran udara vertikal. Aliran

udara horizontal diperoleh dengan memberi ruang antar lapisan papan yang satu terhadap

lapisan di atasnya. Ruang antar lapisan papan diciptakan dengan memberi ganjel (sticker)

kayu, sedemikian sehingga setiap kayu gergajian itu diletakkan di atas tongkat-tongkat

kayu pengganjal dan pemisah (sticker) kayu, sehingga setiap kayu gergajian tidak saling

bersentuhan, baik dalam arah horizontal maupun dalam arah vertikal. Sticker harus

dipasang dalam posisi baris vertikal yang lurus (tidak zigzag) pada jarak tertentu dan

dimulai tepat pada ujung kayu yang satu ke ujung kayu yang lain. Secara ilustratif, cara

penumpukan tersebut dapat dilihat pada gambar berikut:


9/22


Gambar 8. Penumpukan kayu dengan menggunakan

ganjal. Sumber Rietz dan Page (1971).

Di samping cara penumpukan yang mengatur sortimen kayu secara berbaring atau

rebah, terdapat pula metode penumpukan yang menempatkan kayu secara berdiri. Di

dalam metode penumpukan secara berbaring, terdapat dua jenis penumpukan,

penumpukkan berbentuk kotak dan prisma. Penumpukan pertama yang posturnya

membentuk kotak, memiliki bidang dasar berupa empat persegi panjang. Tumpukan ini

juga disebut sebagai Box piled. Tumpukan yang kedua yang postur tumpukanya

membentuk prisma, memiliki bidang dasar berbentuk segi tiga. Tumpukan ini juga disebut

crib piled. Kedua jenis tumpukan ini dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 9. Tumpukan kayu berbentuk kotak (box piled) Sumber Rietz dan Page

(1971)


10/22


Gambar 10. Tumpukan kayu berbentuk prisma (crib piled) Sumber Rietz dan Page

(1971)

Sementara itu, pada metode penumpukan secara tegak, dilakukan dengan

menyandarkan kayu pada satu sandaran yang kuat. Berdasarkan cam

penyandarannya, terdapat dua jenis "penumpukkan" kayu. Pertama penyandaran

dari dua sisi sedemikan rupa sehingga masing-masing sortimen dari kedua sisi itu

saling bersilangan pada bagian ujung sortimen tersebut. Jenis penumpukan ini

disebut saling bersilangan atau end racked. Kedua, penumpukan yang hanya

disandarkan saja pada satu sisi, atau kalu dari dua sisi sandaran, sortimen yang

ditumpuk itu tidak saling bertemu, apalagi bersilangan. Penumpukan ini disebutsebagai penyandaran atau end-piled. Untuk memperjelas pemahaman terhadap

wujud bagi masing-masing bentuk penumpukan itu, disajikan dua gambar berikut:

Gambar 11. Tumpukan kayu bersandar satu sisi dan dua sisi yang berbentuk

(end-piled) Sumber Rietz dan Page (1971)


11/22


Gambar 12. Penyandaran dua nisi dan saling bersilangan (end-racked).

Sumber Rietz dan Page (1971)

Bila kayu yang dikeringkan itu ditumpuk pada lapangan terbuka, maka tumpukan itu

perlu diberi atap untuk melindungi tumpukan dari sinar matahari langsung dan air hujan. Atap

ini dikaitkan dengan kayu yang dikeringkan agar tidak terbang terbawa angin. Di samping itu, di

bagian atas tumpukan juga diberi pembeban untuk mengurangi kemungkinan perubahan

bentuk yang dialami oleh sortimen kayu yang dikeringkan atau kait yang ikatan dengan kayu

yang dikeringkan agar tidak terbang terbawa angin.

5.7. Perlindungan Ujung Kayu yang Akan Dikeringkan

Perlindungan ujung kayu dilakukan dengan memberikan (1) pelapisan permukaan pada

penampang melintang pada kedua ujung kayu dengan berbagai bahan pelapis (coating) yang

kedap air. Di samping itu, terdapat pula cam lain berupa (2) menempelkan potongan kayu atau

memakukan paku S terbuat dari plastik atau besi pada kedua ujung kayu yang dikeringkan.

Di antara ketiga jenis pelindung ujung itu, cairan kental pelapis (coating) merupakan

cam perlindungan terbaik, karena memberikan keleluasaan bagi kayu untuk mengkerut selama

proses pengeringan. Bahan yang dapat digunakan antara lain lilin, cat bitumin atau emulsi yang

cukup cair untuk dioleskan secara agak tebal dengan menggunakan kuas. Sebaliknya,

perlindungan dengan memakukan papan merupakan cara terjelek, karena pengerutan

longitudinal papan penutup sangat kecil dibandingkan dengan pengerutan tangensial papan

kayu yang dikeringkan. Hal ini mengakibatkan kayu yang dikeringkan terhadap pengerutannya,

yang akan mengakibatkan terjadinya tegangan yang mengarah pada pecah ujung.


12/22


5.8. Perlindungan Terhadap Kayu Setelah Dikering-anginkan

Apabila kayu gergajian sudah mencapai tingkat kekeringan sesuai dengan kekeringan

yang direncanakan pada penggergajian alami di lapangan, maka kayu tersebut hams disimpan

di suatu tempat yang beratap, sehingga kayu tidak lagi terdedah pada angin, matahari, dan

hujan. Penurunan kualitas kayu akan terns berlangsung sepanjang kayu dibiarkan di luar atap

akibat pemajanan terhadap cuaca. Hal ini disebabkan karena cuaca dapat menurunkan kualitas

kayu.

Manakala kayu kering hams dibiarkan untuk sementara waktu di luar ruangan yang

beratap, maka tumpukan kayu tersebut harus dibungkus dengan kertas yang kedap air atau

plastik untuk menghindari penurunan kualitas tersebut.

Apabila pemasaran kayu lancar, kits tidak begitu perlu memperhatikan tentang

penyimpanan kayu-kayu yang telah dikeringkan tersebut. Tetapi kayu pemasaran kayu sedang

seret, penyimpanan kayu ini juga merupakan masalah tersendiri yang perlu dipikirkan.

Pada kayu yang telah kering, yang kadar airnya kurang dari 20%, bahaya serangan

cendawan sangat kecil. Kayu-kayu ini dapat ditumpuk tanpa menggunakan ganjel-ganjel.

Penumpukan demikian disebut sebagai penumpukan tertutup (close piling), sedangkan

penumpukan dengan ganjel disebut sebagai penumpukan terbuka (open piling). Dengan

penumpukan secara tertutup ini, maka kayu akan sedikit sekali menyerap lagi kelembaban dan

udara sekitarnya. Di samping itu, penumpukan tertutup ini juga dapat meluruskan kembali kayu-

kayu yang menjadi bengkok sewaktu dikering-anginkan.Pada saat akan ditransportasikan ke tempat yang lain, kayu yang telah dikering-

anginkan ini hams ditutup dengan terpal atau plastik agar tidak terkena air hujan atau sinar

matahari langsung.

5.9. Cacat-cacat Pengeringan Alami, Penyebab dan Pencegahannya

Cacat pengeringan menyebabkan kerugian dalam bentuk penurunan kualitas kayu.

Cacat juga menurunkan nilai kayu karena adanya kehilangan yang terjadi lewat mekanisme

pengurangan ukuran panjang kayu. Cacat tersebut melanda kayu gergajian seiring danmenyertai berlangsungnya proses pengeringan secara alami. Kerugian dan kehilangan

demikian akan meningkatkan biaya pengeringan.

Jika diamati, beasarnya kehilangan itu dapat ditaksir dan diketahui secara langsung

selama proses pengeringan. Besaran kehilangan nilai itulah yang merupakan cacat

pengeringan. Cacat-cacat pengeringan alami ini mungkin disebabkan oleh empat penyebab,

baik berproses secara serempik, bersamaan ataupun mandiri saja, yaitu: (1) penyusutan, (2)

infeksi (penularan) jamur atau fungi, (3) reaksi kimia khususnya zat ekstraktif, (3) serangan

insekta, terutama rayap kayu.


13/22


Penyusutan menyebabkan retak ujung atau pecah ujung, retak permukaan, cacat kulit

mengeras, dan pemelengkungan. Pendedahan kayu gergajian secara langsung terhadap

kondisi cuaca mendorong terjadinya cacat-cacat penyusutan tersebut. Di samping itu,

perpanjangan waktu penggelantangan di lapangan setelah kayu mencapai kondisi kering angin

akan mempercepat tingkat penurunan kualitas kayu atau kehilangan ukuran panjang.

Infeksi fungi menyebabkan noda biru pada kayu gubal dan pembusukan atau bulukan

(mold). Sementara itu, reaksi kimia menyebabkan noda biru kimiawi, dan pembekasan

(membekasnya) ganjal pada kayu gergajian merupakan salah satu bentuk perubahan warna

(diskolorisasi).

Serangan insekta, terutama kumbang bubuk dan rayap, menyebabkan bercak-bercak

pada empulur, liang-liang sebesar peniti (pinhole) atau liang-liang kotor pada kayu gergaj ian.

Di samping cacat-cacat pengeringan yang secara langsung menurunkan kualitas kayu

tersebut di atas, terdapat pula cacat-cacat pengeringan yang tidak secara langsung dan

berpotensi untuk menurunkan kualitas kayu gergajian pada saat dikeringkan. Meskipun cacat-

cacat tersebut tidak berpengaruh secara langsung, mungkin pada saatnya nanti juga akan

menyebabkan kerugian atau kehilangan dalam bentuk pengurangan panjang kayu. Pada

umumnya kerugian itu akan mewujud dan terekspresikan selama kayu tersebut dalam proses

perrnesinan (dikerjakan dengan mesin pengolah kayu).

Beberapa contoh dapat diketengahkan di sini. Pemelengkungan kayu mungkin

menyebabkan ketidakmerataan (ketidaksambungan) dan pemisahan (peloncatan) selama kayu

tersebut diproses dalam operasi pelapisan permukaan. Mata kayu yang menjadi longgarselama proses pengeringan pada kayu dawn jarum, mungkin akan terlepas selama proses

penyerutan. Mata kayu yang semula hanya retak mungkin akan berkembang lebih lanjut

menjadi pecah.

5.9.1. Cacat yang disebabkan oleh perubahan kimiawi

Noda warna tertentu atau diskolorisasi berkembang pada kayu gergajian selama

pengeringan alami. Noda warna ini sebagai tambahan dari noda yang diakibatkan oleh jamur

dan penggelantangan. Noda ini dihasilkan dari perubahan kimiawi yang terjadi di dalam kayu. Ada beberapa jenis noda warna. Noda kimiawi biru akan mempergelap warna kayu dari putih

kekuningan menjadi kecoklatan atau mengarah ke biru gelap. Pinus panderosa dan beberapa

kayu daun misalnya magnolia merupakan kayu perdagangan yang rentan terhadap cacat ini

(Riets dan Page, 1971).

Pada pinus, cacat noda coklat ini berlangsung pada kayu gubal dan kayu teras. Kayu

yang telah ditebang beberapa waktu yang lalu lebih cenderung ternoda dibandingkan dengan

kayu segar yang Baru raja ditebang. Papan gergajian yang ditumpuk rapat selama dua atau


14/22


beberapa hari setelah digergaji juga lebih cenderung ternoda dibandingkan dengan pagan

dalam tumpukan terbuka yang segera dikeringkan setelah digergaji.

Noda ini dihasilkan dari konsentrasi zat ekstraktif yang ditransportasikan oleh air dan

diendapkan pada titik tertentu tempat menguapnya air atau tempat terikatnya air tersebut

menjadi air terikat. Zat ekstraktif ini terutama terdiri atas asam-asam amino dan gula yang

terlarut dalam air bebas, terbentuk atas aktifitas enzimatik segera setelah proses penebangan

pohon atau selama proses penumpukan kayu gergajian secara tertutup. Aktifitas enzimatik ini

dapat diperlambat melalui perendaman kayu gergajian segar dalam kemikalia penghambat

enzim.

Pembekasan ganjal, yakni suatu bentuk noda kimiawi biru, berkembang dalam kayu

selama bulan-bulan di musim panas yang hangat dan lembab. Diskolorisasi ini dapat dikurangi

dengan penggunaan ganjal yang kering dan memperlakukan kayu dengan pengeringan yang

berkondisi baik dan tepat sesegera mungkin setelah kayu itu disusun vertikal atau ditumpuk.

Ganjal yang sempit, bergelombang atau bergigi kadang-kadang digunakan untuk mengurangi

luasnya permukaan medan persentuhan antara kayu gergajian dan ganjal, sehingga dapat

menjaga pembekasan ganjal pada tingkat minimal. Bangsal pengeringan alami yang

dilengkapi dengan kipas angin atau pengeringan alami yang diberdayakan atau tanur

pengering bertemperatur rendah merupakan cam yang sangat efektif dalam melindungi

pembekasan ganjal pada bulan-bulan yang lebih hangat.

Noda kimiawi coklat dapat dikurangi dengan menciptakan kondisi yang mendorong

terjadinya pengeringan yang berlangsung cepat. Pengeringan alami secara cepat dapatdiciptakan dengan menjaga permukaan lapangan bebas dari tumbuh-tumbuhan atau

penghalang lainnya. Di samping itu, juga dengan menggunakan pondasi tumpukan yang tinggi

dan terbuka, menambah jarak antar baris-baris tumpukan, membuka unit-unit tumpukan

dengan menambah papan pembuat spasi serta membangun lebih banyak cerobong asap

dalam tumpukan yang disusun secara manual.

5.9.2. Cacat yang dihasilkan oleh penularan fungi

Fungi atau jamur merupakan tanaman berukuran renik (sangat kecil) yang tumbuhpada kayu dan memanfaatkan bagian kayu tersebut sebagai sumber makanannya. Jamur

yang tumbuh mengakibatkan cacat kayu. Jamur ini dibedakan menjadi jamur penoda, jamur

penyebab bulukan, dan jamur pembusuk.

Jamur penoda berkembang luas pada kayu gubal baik kayu daun jarum maupun kayu

daun lebar dan tampil dalam berbagai warna. Jamur yang disebut jamur penoda biru

merupakan jamur yang paling umum dijumpai. Jamur penoda biru berpengaruh sangat sedikit

terhadap sifat mekanika kayu, kecuali terhadap kekerasannya, tetapi sangat menurunkan

kualitas kayu lewat perubahan warna kayu.


15/22


Jamur penoda biru tampaknya berkembang pada pengeringan alami yang terhambat

keberlangsungan prosesnya. Jamur ini selalu terjadi selama musim lembab yang hangat di

setiap tahun. Noda ini muncul pada:

1. kayu gergajian yang ditumpuk dalam tumpukan datar dan sekaligus berfungsi sebagai

ganjal, saat kayu tersebut dalam kondisi segar

2. kayu gergajian yang ditumpuk secara end recking dan crip pilling, yang pada tumpukan

itu papan-papan kayu tersebut saling bersentuhan

Kemungkinan munculnya jamur penoda biru dapat dikurangi dengan penggunaan

ganjal sempit dan kering, serta dengan membuka lapangan dan tumpukan untuk

mengusahakan agar pengeringan alami dapat berproses secara cepat. Pertumbuhan jamur

pada kayu gergajian dapat dicegah dengan cam pengeringan yang kayu secara cepat

sehingga berkadar air mencapai 20 persen atau kurang, kemudian menjaganya agar tetap

kering.

Karena kondisi pengeringan alami tidak selalu cocok untuk menghambat pertumbuhan

fungi penoda, maka perlakuan kimiawi terhadap kayu segar yang baru saja ditebang sangatlah

diperlukan. Perlakuan kimiawi ini dilakukan dengan mencelupkan kayu atau menyemprotnya

dengan fungisida yang sesuai. Akan tetapi, apabila kayu gergajian telah tertulari oleh fungi,

fungi tersebut mungkin telah melakukan penetrasi agak jauh di bawah permukaan papan,

sehingga pencelupan tidak dapat sepenuhnya membunuh organisme tersebut.

Manakala kayu gergajian dikering-alamikan secara lambat, bagian dalam kayu mungkin

sudah terkena jamur penoda biru, meskipun bagian 'permukaan mungkin masih tampak bersihcemerlang. Tingkat keefektifan kemikalia tidak hanya bergantung pada perlakuan yang

sesegera mungkin dan secukupnya, tetapi juga bergantung pada penanganan yang tepat

terhadap kayu gergajian selama berada pada lapangan pengeringan. Lapangan pengeringan

dan area penumpukan kayu hams dijaga agar sesehat dan sebersih mungkin untuk

mengurangi kesempatan fungi untuk menular. Fungi ini berkembang biak melalui spora yang

diproduksi pada permukaan kayu tatkala fungi telah mencapai tahap perkembangan tertentu.

Spora ini terkandung dalam udara dan praktis selalu ada di udara. Mereka menyerang kayu

segar yang barn raja digergaji dengan cara datang untuk berhinggap pada permukaan papan.Bila kondisi udara, kelembaban, dan temperatur sesuai, mereka berkembang cepat menjadi

jamur. Jamur muds pada cairan sap dapat tumbuh pada temperatur 35-100 °F. Meskipun

biasanya disebarkan oleh angin, spora dapat juga disebarkan oleh insekta, pada saat insekta

membuat hang dalam kayu gubal, spora itu terbawa masuk ke dalam hang.

Jamur penyebab bulukan juga berkembang biak oleh spora yang terbawa angin.

Selama cuaca lembab dan hangat, jamur ini tumbuh pada permukaan kayu dan juga

melakukan penetrasi terhadap kayu. Karena hifa atau penapaknya tidak berwarna, mereka

tidak menodai kayu. Dengan demikian diskolorisasi (perubahan warna) pada permukaan kayu


16/22


tidak disebabkan oleh hifa, melainkan disebabkan oleh badan buah. Di bawah kondisi tertentu,

jamur pembuluk mungkin berkembang pada suatu titik dengan intensitas tertentu yang dapat

menghambat sirkulasi udara pada bagian tertentu di dalam tumpukan dan oleh karena itu

menghambat proses pengeringan. Tata cara yang digunakan untuk mengurangi dan

mengendalikan jamur penyebab bulukan ini mirip dengan yang digunakan untuk pengengalian

jamur penoda biru.

Jamur pembusuk atau pelapuk disebabkan oleh fungi yang tidak hanya mewarnai kayu

tetapi juga secara aktual merusak kayu. Organisme pembusuk, penoda biru, dan pembuluk,

semuanya tumbuh dengan subur di bawah kondisi yang sama dalam hal kadar air, udara, dan

temperatur. Meskipun demikian, jamur pembusuk mempersyaratkan tiga hal itu dengan agak

longgar untuk tumbuh. Kayu gergajian segar mungkin ditulari oleh spora yang terkandung

dalam udara atau dengan sentuhan dengan kayu gergajian atau ganjal yang telah terserang

jamur pembusuk. Cara terbaik untuk melawan jamur pembusuk dengan mengeringkan secepat

mungkin kayu gergajian menjadi berkadar air 20%. Dalam beberapa kasus, jamur pembusuk

ini perlu diperlakukan dengan fungisida yang cocok.

Jamur pembusuk seringkali muncul pada pohon yang masih hidup dan kayu gergajian

yang dihasilkan dari log itu akan mengandung organisme pembusuk. Beberapa jamur

pembusuk ini mungkin terus berkembang di dalam kayu selama pengeringannya.

5.9.3. Cacat kayu yang disebabkan oleh serangan serangga

Kayu di dalam setiap tingkat pengeringan, dari kondisi segar ke kondisi yang keringsepenuhnya, mungkin menjadi sasaran bagi serangan serangga. Tumpukan kayu dalam

lapangan pengeringan alami sering kali diserang. Limbah, dalam bentuk kayu patahan atau

ganjal, menyediakan tempat bagi berkembang-biaknya insekta yang kemudian akan menyebar

ke dalam kayu.

Penyemprotan kayu gelondong dengan insektisida yang sesuai akan mengendalikan

insekta. Penambahan salah satu fungisida yang telah disebut terdahulu untuk mengendalikan

jamur penoda, pembuluk, dan pembusuk kayu akan tetap menjaga kayu selalu mengkilap dan

cemerlang.Serangga bubuk kayu menyerang kayu daun maupun kayu jarum, baik berkondisi

potongan segar maupun kering udara, khususnya bagian kayu gubal. Adanya kerusakan

diindikasikan oleh dua hal. Pertama, adanya lobang yang terdapat pada permukaan kayu dan

menjadi pintu atau tempat munculnya serangga dewasa yang telah bersayap. Kedua, oleh

adanya bubuk halus yang mungkin jatuh dari kayu. Sterilisasi kayu segar dalam uap jenuh

(pengukusan) pada suhu 130 °F atau pada kelembaban relatif yang lebih rendah pada 180 °F

selama 2 jam merupakan cara yang sangat efektif bagi kayu berketebalan 2,54 cm agar

terhindar dari serangan bubuk kayu. Kayu yang lebih tebal memerlukan waktu pengukusan


17/22


yang lebih lama. Karena kayu yang disterilisasi dari panas tidak akan melindungi kayu kayu dari

serangan berikutnya, maka kesehatan lapangan yang relatif baik merupakan hal yang sangat

penting dalam mengendalikan serangan yang dilakukan oleh insekta ini.

5.9.4. Cacat yang disebabkan oleh penyusutan

Ketika kayu gelondong digergaji menjadi kayu gergajian, maka dimulainya proses

pengeringan dan diikuti dengan penumpukan pada pengeringan alami, penyusutan papan juga

mulai berlangsung sesegera mungkin. Tegangan yang berlangsung pada mintakat (bagian)

permukaan kayu gergajian oleh karena penyusutan, mungkin menyebabkan deformasi atau

kerusakan. Karena besarnya penyusutan bervariasi dalam spesies kayu dan arah serat kayu

gergajian maka perubahan ukuran kayu biasanya akan disertai dengan perubahan bentuk.

Apabila tegangan melampaui kekuatan kayu, kerusakan akan berkembang menjadi berbagai

cacat, seperti berbagai jenis retak, terbelah, dan pecah.

Retak merupakan kerusakan kayu yang berkembang sepanjang serat karena tegangan

pengeringan. Kerusakan akibat tegangan pengeringan ini terekspresi dalam tiga bentuk: retak

ujung, retak permukaan, dan kayu-bagian-luar mengeras (case hardening). Beberapa kayu

cenderung untuk mengalami retak lebih cepat dibanding dengan yang lain. Tendensi retak

dapat dibedakan menjadi tiga kelas, yaitu rendah, sedang, dan tinggi.

Retak ujung berasal dari permukaan ujung serat kayu dan muncul sebagai garisgaris

radial mengarah kepada empulur atau hati kayu. Mereka terjadi pada tempat pertemuan antara

jari-jari kayu dan sel-sel lain yang berdekatan atau di dalam jari-jari sel. Sekali retak ini mulaiterbentuk, mereka menjadi melebar dan akan berkembang menjadi terbelah oleh perluasan

secara radial dan longitudinal. Retak permukaan merupakan pemisah yang sama pada kayu

yang terkena tegangan pengeringn, tetapi mereka terjadi pada permukaan tangensial atau flat-

grain. Mereka menjadi lebih panjang dengan perluasa pada arah longitudinal serat-serat kayu

dan menjadi lebih dalam oleh perluasan dalam arah radial.

Cuaca yang panas dan kering yang terjadi secara mendadak setelah penumpukan

tampaknya merupakan penyebab retak. Retak ujung biasanya berkembang pertama kali,

diikuti oleh retak permukaan. Retak ujung dan retak permukaan mungkin akan lebih banyakterjadi pada bagian itu dan pada tumpukan yang terdedah lebih penuh, yaitu tumpukan yang

terdedah pada bagian ujung, bagian sanping, dan bagian atasnya. Bila tumpukan itu tidak

diatapi, maka retak secara khusus akan lebih banyak terjadi pada permukaan yang lebih atas

dan papan pada permukaan atas tumpukan.

Retak ujung dan pecah ujung akan memaksa sortimen kayu untuk dipotong agar

mendapatkan sortimen yang utuh. Pemotongan akan mengakibatkan pengurangan dan

kehilangan panjang sortimen. Kehilangan panjang kayu sehubungan dengan retak ujung dan


18/22


terbelah ujung dapat sangat serius, terutama dalam kayu gergajian yang berketebalan 3,2 cm

atau lebih dan dalam kelas nilai yang lebih tinggi.

Pelapisan ujung kayu sesegera mungkin setelah dipotong dalam arah panjang akan

menghambat kecepatan proses pengeringan ujung. Faktor yang menjadi penyebab bagi

kerusakan ini dapat dikurangi oleh perlakuan pelapisan ujung tersebut.


19/22


Cacat pengerasan kayu bagian luar tidak begitu biasa terjadi dalam pengeringan alami

bila dibandingkan dengan retak ujung dan retak permukaan. Meskipun demikian, cacat

pengerasan kayu bagian luar atau retak- bagian-dalam kayu mungkin terjadi juga.

Cacat pengerasan kayu bagian luar mungkin dihasilkan dari retak permukaan dan retak

ujungyang telah tertutup pada bagian permukaannya, atau juga mungkin dihasilkan oleh

kerusakan tank secara keseluruhan pada bagian-dalam-kayu. Beberapa retak ujung dan retak

permukaan mungkin tidak menjadi serius bagi retak-retak itu, tetapi mereka dapat melakukan

penetrasi dan melebar secara memanjang pada papan. Kadang-kadang kehadiran cacat

pengerasan kayu bagian luar diindikasikan oleh depresi permukaan atau alur lekuk, tetapi

biasanya cacat ini tidak dapat dideteksi. Cacat ini baru dapat dideteksi ketika sepotong

sortimen kayu yang mengalami cacat itu dipoles atau digergaji. Pencegahan untuk melindungi

retak ujung dan retak permukaan mungkin juga dapat digunakan untuk melindungi cacat

pengerasan kayu bagian luar.

Terbelah merupakan pemisahan serat secara radial dan longitudinal pada kayu. Pada

umumnya, cacat ini terjadi secara radial. Mereka biasanya terletak pada akhir papan dan

kadang-kadang terjadi di sepanjang dimensi panjang papan kayu gergajian, terutama di bagian

yang berada di dekat persilangan dengan ganjal. Pembelahan di sepanjang ukuran panjang

papan mungkin saja meluas, tetapi juga mungkin tidak meluas secara penuh menembus

ketebalan sortimen.

Seperti telah disebutkan, bahwa cacat terbelah pada umumnya dimulai dengan retak

permukaan dan retak ujung. Cacat terbelah kadang-kadang berasosiasi dengan teganganlongitudinal yang ada di dalam kayu gelondong dan pada papan tatkala dirinya (kayu) digergaji

dalam kondisi segar. Apabila retak menjadi penyebab awal, tegangan longitudinal akan

menyebabkan cacat ini terbuka lebar dan berkembang sepanjang ukuran dimensi panjang

sortimen. Panjangnya belahan mungkin bertambah oleh penanganan atau perencanaan yang

buruk setelah proses pengeringan berlangsung.

Pecah mempunyai kenampakan seperti retak permukaan dan cacat terbelah, tetapi

pecah ini terbentuk secara berbeda. Pecah terjadi pada bagian kayu yang mengandung

empulur atau pusat kayu. Pecah biasanya berkembang dari retak permukaan atau retak ujung,tetapi luasnya dan lebarnya yang menandai pecah itu disebabkan oleh perbedaan antara

penyusutan tangensial dan radial.

Pecah atau retak pada empulur pohon tidak selalu disebabkan oleh penyusutan, tetapi

sering terjadi pada pohon dan pada kayu gelondong. Mereka merupakan hasil_ dari tegangan

yang terjadi pada pohon hidup saat terdedah dan mungkin juga dipicu oleh angin. Tegangan

yang terjadi pada pohon yang hidup itu dikenal dengan nama tegangan pertumbuhan.

5.10. Beaya Pengeringan Alami


20/22


Beberapa penelitian telah dilakukan untuk menentukan besarnya biaya pengeringan

secara alami bagi kayu gergajian. Penelitian dalam bentuk pengumpulan data tentang biaya

tersebut merupakan hal yang bermanfaat bagi studi lapangan. Meskipun demikian,

pengumpulan data ini mempunyai keterbatasan tersendiri dalam mencoba untuk menyajikan

gambaran yang cukup berarti tentang ongkos pengeringan yang dapat diberlakukan secara

umum. Hal itu terutama disebabkan karena faktor-faktor yang berpengaruh terhadap biaya

pengeringan alami ini begitu banyak dan kompleks sifatnya. Di samping itu, kesulitan ini juga

disebabkan oleh karena ketiadaan kriteria, baik kriteria umum maupun khusus untuk

mengevaluasi ongkos (biaya) pengeringan tersebut.

Berikut disajikan beberapa fakta untuk sekedar memberi contoh tentang kesulitan dan

ketiadaan kriteria standar tersebut. Beberapa pegusaha memasukkan ongkos atau beaya

persortasian kayu gergajian sebagai komponen biaya penggergajian, tetapi pengusaha yang

lain memasukkannya sebagai bagian dari biaya pengeringan. Di scat yang lain, pengusaha

tertentu memasukkan nilai kerugian yang disebabkan karena penurunan kualitas kayu sebagai

komponen biaya pengeringan, sementara pengusaha yang lain lagi tidak bersikap demikian.

Contoh lain masih banyak dan hal itu perlu direnungkan untuk dapat menyajikan secara jernih

biaya pengeringan secara alami.

Di samping adanya dua kendala di atas, penetapan biaya aktual pengeringan alami juga

bervariasi terhadap banyak faktor. Faktor-faktor itu antara lain spesies kayu gergajian,

ketebalan kayu, kondisi cuaca, lingkungan dan tats letak lapangan pengeringan, penanganan

dan metode penumpukan, volume kayu, kadar air awal dan akhir yang ditargetkan bagi kayuyang dikeringkan, kapasitas lapangan pengeringan persatuan luas, dan penurunan kualitas

kayu dan kehilangan panjang sortimen kayu yang diakibatkan carat pengeringan. Faktor yang

lainnya meliputi biaya pembelian atau sewa lapangan pengeringan dan perbaikannya, jumlah

investasi bagi pembangunan (pembuatan) pondasi tumpukan, atap, stiker, dan pelindung sinar

matahari, pemeliharaan jalan dan peratusan (drainase), pembelian peralatan, pemeliharaan

dan depresiasi. Upah pekerja dan pajak, asuransi, dan bunga bagi inventaris lapangan

pengeringan juga bervariasi dari industri pengeringan yang satu terhadap yang lain.


21/22


Dari berbagai data tentang biaya pengeringan secara alami yang telah

dikumpulkannya, seorang pakar teknologi pengeringan kayu bernama D.D. Johnston dari

British Forest Product Research Laboratory, mengajukan rumus untuk menentukan biaya

pengeringan alami. Biaya tersebut merupakan perpaduan antara biaya pengoperasian

pengeringan dan biaya yang hams ditanggung akibat kerugian oleh penurunan kualitas

kayu. Adapun rumus yang diajukannya itu sebagai berikut:

Biaya (Rp/m3) = {(C + T + L) r + C (x + y) + T (z) } t/K

dengan keterangan:

C = (Capital) investasi awal dalam pembuatan lapangan pengeringan (termasuk persiapan

lapangan, pembuatan jalan, forklift, pondasi, ganjal, dan penutup tumpukan)

T = (Timber) nilai kayu yang dikeringkan

L = (Land) harga (sewa) lahan

r = (rate) suku bunga di bank (nilai/100)

x = penyusutan (depresiasi) (nilai/100)

y = biaya pemeliharaan (nilai/100)

z = asuransi dan biaya kantor (nilai/l 00)

t = lama waktu (pemakaian) pengeringan rata-rata pertahun

K = kapasitas lapangan pengeringan (m3)

Untuk memahami tata dan cara menggunakan rumus tersebut dalam menentukan

biaya pengeringan alami yang harus dibebankan pada setiap m3 kayu yang dikeringkan,

berikut disampaikan contoh perhitungan.

Contoh perhitungan dalam menentukan biaya pengeringan. Suatu industri

pengeringan kayu secara alami mencatat komponen-komponen biaya pengeringan

sebagai berikut:

C = (investasi awal) Rp 30.000.000

T = (nilai timber) Rp 300.000.000

L = (harga lahan) Rp 5.000.000

r = (suku bunga) 0.06x = (penyusutan = depresiasi) 0.15

y = (biaya pemeliharaan) 0.10

z = (asuransi) 0.01

t = (durasi pemanfaatan pertahun) 9 bulan/12 bulan

K = (kapasitas lapangan) 2.000.000 m3

Dengan data itu, maka biaya pengeringan almi dapat dihitung melalui mekanisme

perhitungan sebagai berikut:

Biaya (Rp/m3

) = (C + T + L) r + C (x + y) + T (z) ) t/K

= (Rp 30.000.000 + Rp 300.000.000 + Rp 5.000.000) 0.06 + Rp 30.000.000 (0.15 + 0.10)


22/22


+ Rp 300.000.000 (0.01) ) (9 bulan pertahun / 2.000.000 m3)

= { (Rp 335.000.000) 0.06 + Rp 30.000.000 (0.25) + Rp 300.000.000 (0.01) ) (9 bulan/12

bulan) / 2.000.000 m3)

= { (20.100.000 + Rp 7.500.000 + Rp 3.000.000) (0.75 / 2.000.000 m3)

= {Rp 30.600.000) (0.75 / 2.000.0000 m3)

= Rp 11.475 / m3

Daftar Pertanyaan

1. Uraikan pengertian anda mengenai pengeringan alami

2. Sebutkan berbagai sasaran pengeringan alami

3. Sebutkan keunggulan dan kelemahan pengeringan alami

4. Urikan berbagai dasar proses pengeringan alami

5. Sebutkanlah berbagai pertimbangan dalam memilih lapangan pengeringan

6. Sebutkan berbagai cam dalam penumpukan kayu gergajian untuk pengeringan alami

7. Sebutkan berbagi cara perlindungan ujung kayu yang akan dikeringkan

8. Uraian cara merlindungi kayu setelah dikeringkan

9. Sebutkan berbagai cacat pengeringan alami, penyebab dan pencegahannya

10. Sebutkan berbagai faktor yang berpengaruh terhadap beaya pengeringan alami

Documents

Pengeringan Kayu Secara Alami