PEO - Controles Posteriores

SISTEMA DE CALIDAD PES – Procedimiento de Ejecución de Servicio

SERVICIO PES N° VERSIÓN PÁGINA N°

CONTROLES POSTERIORES AL MONTAJE Y RELLENO DE TUBERIAS GRP.

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1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Manual de Instalación de Tubería GRP (O-tek)

2. MATERIALES Y EQUIPOS

2.1 Equipos: Joint Tester Equipo de Bombeo para la prueba

2.2 Herramientas: Llaves para ajuste de Equipo Sogas de trabajar en pendiente; Arnés de trabajar en pendiente; Linternas; Wincha; Marcador; Cronometro;

3. CONTROL DE JUNTAS

Son verificaciones hidráulicas internas de las juntas con un equipo portátil (Join Tester)

Control de las juntas en obra, para casos especiales.

1.- traslado del equipo a través de la tubería 2.- trazo en la junta para la colocación del equipo




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3.- instalación del equipo portátil (join tester) 4.- colocación de los pernos tipo esparrago.

5.- ajuste de pernos en forma diagonal como muestra la flecha. 6.- ajuste de pernos.

7.- ajuste de pernos. 8.- prueba de hermeticidad de la junta por el

tiempo de 10 minutos a 4 bares.




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9.- prosigue la prueba de hermeticidad de la junta. 10.- equipo para prueba (balde de prueba)

11.- lectura de manómetro a una presión de 4 bares. 12.- colocación de datos de la prueba.

4.- CONTROL DE DESALINEAMIENTO La máxima desalineación permitida para los extremos adyacentes de los tubos es de 5mm (ver Figura 4-9).

Se recomienda controlar la desalineación cerca de los bloques de anclaje, las cámaras de las válvulas y otras estructuras similares y en las zonas de cierre o reparaciones.

Máximo 5mm




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Evidencia grafica de casos de desalineamiento.

5.- CONTROL DE TUBO INSTALADO (CONTROL DE DEFLEXION u OVALIZACION) Los valores máximos de deflexión diametral de una tubería instalada no deben exceder los valores iníciales y a largo plazo que se presentan en la Tabla 9-1. No se admiten bultos, achatamientos u otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. Si los tubos instalados no se ajustan a estas limitaciones es posible que no funcionen según lo previsto.




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El diámetro inicial (DI inicial) puede ser verificado o determinado midiendo los diámetros de un tubo que no haya sido instalado y que se encuentre depositado libremente sobre un suelo lo más plano posible (sin tubos apilados) o pidiendo directamente el valor al fabricante. Se calcula como sigue:

Las deflexiones verticales deben hacerse cuando el primer tubo se instala y la zanja se rellena completamente. Este ensayo debe continuar entonces de manera periódica durante el proyecto

5.1.- Procedimiento de verificación de la deflexión diametral del tubo El procedimiento para la verificación de la deflexión diametral inicial es el siguiente:

Complete el relleno hasta el nivel del suelo. Termine de retirar los entibados provisionales (en caso de que se hayan utilizado). Desconecte el sistema de drenaje (en caso de que se haya utilizado). Mida y registre el valor del diámetro vertical del tubo.

5.2.- Procedimiento de corrección de las deflexiones excesivas en el tubo Cuando la deflexión diametral vertical de un tubo instalado supere los valores indicados en la Tabla 9-1, ésta deberá ser corregida para garantizar el funcionamiento de la tubería a largo plazo. Procedimiento.- Para tubos con deflexiones de hasta el 8% del diámetro:

Excave hasta el riñón del tubo, lo cual es equivalente al 85% del diámetro del tubo aproximadamente. Las excavaciones que se realicen a los costados del tubo se deben llevar a cabo con herramientas manuales para evitar el impacto de equipos pesados sobre el tubo.

Revise si el tubo ha sido dañado. En caso afirmativo, deberá proceder a su reparación o sustitución. Una vez liberado el tubo, verificar que recupere su diámetro vertical y horizontal, si el tubo ha

recuperado sus diámetros iníciales proceder con el relleno.




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Vuelva a compactar el material de relleno de la zona del riñón, asegurándose de que no está

contaminado por material de relleno inapropiado. Vuelva a rellenar la zona de la tubería por capas con el material adecuado, compactando cada capa

hasta el nivel requerido de densidad de compactación relativa. Rellene hasta el nivel del suelo y compruebe que la deflexión del tubo no supera los valores que

figuran en la Tabla 9-1.

6. EXIGENCIAS RESPECTO A SEGURIDAD EN OBRA

EPP’s adecuados, para el servicio y condiciones del medio ambiente; Realizar DDS (Diálogo Diario de Seguridad) antes de dar inicio a las actividades; Iniciar los servicios después que todos los miembros del equipo hayan tomado conocimiento de las

situaciones de riesgo existentes; El uso adecuado y correcto de los EPP´s por parte de todos los miembros del equipo es de

responsabilidad del encargado (capataz); El encargado de los servicios deberá verificar constantemente si están en buenas condiciones de

operación los equipos, EPP´s, instalaciones y herramientas, garantizando la integridad y seguridad de todos los componentes del equipo;

Todos aquellos que formen parte del equipo deben conservar y utilizar de forma adecuada sus EPP´s; En caso que un miembro del equipo constate una condición de inseguridad deberá inmediatamente

paralizar la actividad y comunicársela al encargado.

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