Perancangan Kapasitas

8/10/2019 Perancangan Kapasitas

1/11

1

Pemilihan Mesin, Jumlah/Kapasitas

Stasiun Kerja


2/11

PENENTUAN KAPASITAS

2

Kapasitas Produksi diperhitungkan dari:Output maksimum susunan unit-unit fisik

yang terpasang dalam proses produksi.

Jumlah masukan (recources input) yangtersedia pada setiap periode operasi.

Aliran proses yang kompleks dapatmenimbulkan bottleneck akibat adanya

perbedaan kapasitas dari tiap mesin.Sehingga diperlukan pengaturankeseimbangan lintasan/aliran, working

process storage atau pemasangan aliranparalel.


3/11

INFORMASI PENUNJANG

dalam menentukan kapasitas

3

Target Investasi

Market Demand dan Competitors CurrentSupply

Data kapasitas mesin Tipe teknologi (Tipe aliran dan automasi

peralatan)

Process bottleneck Kebijakan Sentralisasi/Desentralisasi

Sub-Kontrak


4/11

Langkah Penetapan Kapasitas

4

1. Penetapan Kapasitas yang Diperlukan

Data peramalan kebutuhan Existing bottleneck

2. Formulasi Alternatif Pemenuhan Kapasitas

Mendatang Pemilihan dan penetapan tipe teknologi

Kebijakan desentralisasi/sentralisasi

Kemungkinan sub-kontrak

3. Analisis dan Evaluasi Alternatif

Keputusan berdasarkan biaya, resiko, revenue

Dampak strategis: kompetisi, fleksibilitas, kualitas,

organisasi


5/11

JUMLAH MESIN

5

Dalam penentuan jumlah mesin, adabeberapa informasi yang harus

diketahui sebelumnya, yaitu:

Volume produksi yang dicapai Estimasi skrap pada setiap proses

operasi

Waktu standard


6/11

Perhitungan Jumlah Mesin (N)

6

P : Output produk per periode (unit produk/tahun)Pg: Output produk yang tidak cacat (Inspection

OK)

T : Total waktu produksi (menit/unit produk)

D : Waktu kerja : 1 shift = 8 jam/hari,

2 shift = 16 jam/hari

3 shift = 24 jam/hari

p : Persentase produk cacat (%)

DxE

Px

TN

60

)1( p

PP g


7/11

Efisiensi Proses (E)

7

H : Running time yang diharapkan per periode

(jam)

D : Lama waktu kerja per periode (8 jam/hari

untuk satu shift kerja)DT: Down Time (jam)

ST : Set up Time per periode (jam)

)1(D

SD

D

HE

TT


8/11

8

Proses Mesin Jam

Kerja

(jam)

Waktu

Produksi

(menit)

Down

Time

(menit)

Set up

Time

(menit)

%

cacat

I Bubut 8 15 70 16 6

II Freis 8 40 80 12 4

III Drill 8 20 40 8 9

CONTOH PERHITUNGAN KEBUTUHAN JUMLAH MESIN

Produk X memiliki demand rate 150 buah per hari. Diketahui

informasi jam kerja dan waktu proses seperti tabel berikut ini :

Tentukan jumlah kebutuhan mesin untuk setiap tahapan


9/11

9

Efisiensi Proses :

860

167011

xD

SDE

II

I

;

860

12801

xE

II

;

860

8401x

EIII

EI= 0.82 ; EII= 0.81 ; EIII= 0.90

Output proses (cara perhitungan

terbalik):

P3 = 150/ (1-0,09) = 164,84 165 pcs

P2= 165/ (1-0.04) = 171,88

172 pcsP = 172/ 1-0.06 = 182,98 183 cs

)1( p

PP

g


10/11

10

Po = 183P1 = 172

P2 = 165 P3 = 150

21

3

1

1

7

1

5

Aliran Proses Produksi


11/11

11

Jum lah Mesin :

unitx

xNI 797,682,08

183

60

15

;

unit

x

xNII

1869,17

81,08

172

60

40

unit

x

xNIII

864,7

90,08

165

60

20

DxE

Px

TN

60

Documents

Perancangan Kapasitas