Ejecucin, en carga, de nueva toma intermedia por perfora-cin mediante tuneladora. Presa de Oliana Gonzalo Rabasa Prez

RESUMEN: Los trabajos de construccin de una nueva toma en la presa de Oliana, en el ro Segre en Ca-talua, consistieron en una perforacin del cuerpo de presa. Esta se comenz en el paramento de aguas abajo y perfor horizontalmente la infraestructura hacia aguas arriba. Para realizarlo se utiliz una micro TBM (tu-neladora) empujada por unos gatos hidrulicos.

Debido a la imposibilidad de vaciar el embalse, la operacin se tuvo que realizar con una importante carga

de agua en el extremo final de la perforacin. Para comenzar los trabajos se tuvo que construir un muro de reaccin en el paramento aguas abajo. All se

situ la micro TBM, que obtendra la fuerza necesaria de empuje contra el muro por medio de unos gatos hidrulicos.

Cuando estos gatos estaban completamente extendidos se recogan, momento en que colocaba un elemen-

to de tubera en el alojamiento resultante. Esta tubera tena una doble funcin: por un lado constitua la transmisin del esfuerzo de empuje desde los gatos hasta la TBM y por otro, constituira posteriormente la conduccin definitiva de la toma.

En el momento en que la tuneladora lleg al paramento en el lado del embalse, el agua del mismo penetr

en el espacio en forma de corona cilndrica que quedaba entre la perforacin y la tubera, mientras que la TBM quedaba suspendida a la espera de su extraccin por este mismo paramento. Una junta trica, elemento clave en este sistema constructivo, proporcionaba la estanqueidad necesaria en el orificio anular existente en el arranque de la perforacin.

Por ultimo, el espacio mencionado fue sellado mediante inyecciones y la TBM se extrajo por el paramento

mojado por medio de una gra situada sobre la presa. El interior de la conduccin permaneci seco gracias a una escotilla existente en el extremo del tubo, la cual fue retirada del mismo modo que la TBM una vez colo-cadas en el paramento de aguas abajo las vlvulas.

ABSTRACT: The works to make a new outlet in the Oliana Dam on Segre River, in Catalonia, consisted

in boring the body of the dam. The boring was started at the dry side of the wall and was driven horizontally towards the upstream face. A TBM (tunnel boring machine) and the pipe jacking method were used.

Due to the impossibility to empty down the reservoir, this task were carried out with an important water

pressure at the end of the boring. The works started with the construction of a reaction wall at the dry side of the dam. The micro TBM was

located there to bore the concrete of the dam by pushing hydraulic jacks against the reaction wall. In this way, the needed force for the boring was obtained.

When the jacks were fully expanded they were retrieved, so it could be laid the necessary length of pipe

between the boring way and the jacks. This pipe had a double function: it transfered the effort force from the wall to the TBM to continue the boring operation and it was going to be the definitive outlet of the dam.

At the time the boring reached the reservoir, the water penetrated the cylindrical crown that was formed

between the pipe and the boring, while the TBM stayed waiting for the extraction over the wet side of the dam. A toric joint at the beginning of the drilling hole stopped the water. This joint was a key importance element in this working system.

Finally, the cylindrical crown was grouted to make it impervious and the TBM was recovered by a crane

located on the dam. The inside of the pipe remained hermetic thanks to a hatchway at the end of the pipe line, which was removed by the crane, after placing the valves at the dry side of the dam.

PRINCIPALES DATOS DE LA ACTUACION

- Cota perforacin: 491 m.s.n.m. - Cota embalse: 518 m.s.n.m. - Dimetro de perforacin: 1.295 mm - Longitud de perforacin: 17,200 ml - Dimetro tubera: 1.000 mm/interior - Dimetro tubera: 1.260 mm/exterior - Tipo de tubera: Hormign Armado con camisa

de chapa machihembrada y junta de goma .INTRODUCCION La presa de Oliana almacena aguas del rio Segre,

siendo su mxima capacidad de embalse de 101 Hm3, su cota de coronacin la 520,04 y su nivel mximo de normal (N.M.N.) la cota 518,74.

Debido a diversos problemas de explotacin que presentaba la citada presa, CONFEDERACIN HIDROGRFICA DEL EBRO adjudic el pasado 29 de Abril a OBRAS Y SERVICIOS PBLICOS, S.A. (O.S.E.P.S.A.), empresa especializada en traba-jos en presas y canales, las actuaciones de EMER-GENCIA PARA LA INSTALACIN DE UNA TOMA INTERMEDIA EN LA PRESA DE OLIA-NA.

La citada actuacin consta de dos partes diferen-ciadas. Por un lado la ejecucin de una toma inter-media-desage de medio fondo en la cota 491,00 y por otro lado la remodelacin de los rganos de ali-vio de la presa.

La ejecucin de la toma intermedia-desage de medio fondo constar de una perforacin de 17,20 ml de longitud en el cuerpo de la presa mediante hinca de tubera de hormign armado con camisa de chapa de dimetro 1.000 mm. Esta perforacin se ejecuta desde el talud de aguas abajo siendo la cota de agua en el momento de perforacin la 518,00 re-sultando una columna de agua de alrededor de 27 ml, siendo la peculiaridad de la actuacin que el mismo equipo de perforacin funciona como tapn. Esta operacin que dota a la actuacin de gran rapi-dez y reduccin de costes es pionera en Europa.

Esta conduccin, tras la caseta de vlvulas situada

en el talud de la presa, continuar con una conduc-cin de acero inoxidable de 35 ml y dimetro 1.000 mm hasta llegar al pie del talud de la presa, llegados al terreno la tubera ser de acero al carbono que continuar 100 ml aguas abajo, donde se bifurcar, partiendo desde all la tubera que dar riego a las tierras de Oliana, Basella y Peramola La otra rama de la bifurcacin, que vierte las aguas al rio, queda a disposicin de la explotacin de la presa para ser uti-lizada como desage de medio fondo para casos de emergencia.

La siguiente explicacin corresponde en concreto a los trabajos de PERFORACION DE LA PRESA.

.DESCRIPCION DE LA ACTUACION Fase n 1: Demolicin para la Creacin Zona

de trabajo En primer lugar se procedi a la preparacin de

una plataforma de trabajo que posteriormente alojar-a la compuerta de vlvulas de seguridad. Para crear esta plataforma se procedi a la demolicin de un dado de hormign de dimensiones en planta 4,00 x 4,80 ml. Esta demolicin se ejecut mediante la combinacin de distintos equipos especiales (corte con Hilo de Diamante + Gatos Hidrulicos + Dar-das). La demolicin, para facilitar su posterior ex-traccin desde el cuerpo de la presa, que deba hacerse con gras de gran tonelaje por la situacin del punto de actuacin en el centro del cuerpo de la presa, deba resultar en grandes bloques de hor-mign. Los bloques que resultaron tenan un volu-men medio aproximado de 1 m. El proceso puede observarse en la Figura n 1.

Figura n 1

Fase n 2: Muro de Empuje Finalizados los trabajos de creacin de la plata-

forma de trabajo, se procedi a la ejecucin del mu-ro que deba soportar el empuje de bastidor que a su vez empujaba el conjunto de perforacin. Este muro se dimensiono para soportar un empuje de hasta 200 Tn/m. Las caractersticas de este muro resultaron ser las siguientes:

Dimensiones 1,00 x 4,00 en planta y 2,00 ml de altura. (Ver Figura n2)

Hormign HA-35 armado con doble parrilla 32 vertical - 16 horizontal.

Anclaje a hormign existente mediante 50 L=1+1 ml cada 20 cm en tres lneas al tresbolillo.

Figura n 2

Fase n 3: Pieza de Ataque Estanca con Doble

Junta de Estanqueidad La pieza de ataque estanca consiste en tres aros

metlicos sobrepuestos longitudinalmente en el sen-tido de la perforacin, unidos mediante tornillera. Entre cada uno de dos aros esta alojada una junta contra la que deslizara el tubo hincado y que evitara el escape el agua que rellenara el espacio del sobre corte. (Ver Figura n 3)

Figura n 3

Esta pieza de ataque a su vez se atornillo a un

bastidor metlico. Para el alojamiento de este basti-dor metlico se ejecut un muro armado de 0,50 ml de espesor armado con parrilla 16 20 y atado al hormign de la presa con 16 L=0,5+0,25 ml cada 0,5 ml al tresbolillo. El citado bastidor metlico pre-sentaba 16 L=0,25 ml cada 0,5 ml al tresbolillo. Todo esto asegur la perfecta continuidad del con-junto bastidor metlico - hormign muro - hormign presa lo que evit la aparicin de filtraciones por es-ta zona. En esta parte de la preparacin de la perfo-

racin, como se observa en la Figura n4, se tuvo especial cuidado, puesto que fue por este punto por donde se produjeron importantes problemas en una actuacin similar realizada anteriormente.

Figura n 4

Seguidamente se procedi a colocar la pieza de

ataque sobre el citado bastidor, estando en este mo-mento todo preparado para iniciar la instalacin de los equipos de perforacin.

Figura n 5

Fase n 4: Perforacin e Hincado de Tubera:

El equipo de perforacin consta de los siguien-

tes elementos: Perforadora hidrulica refrigerada por agua,

con un dimetro de 1.260 mm, resultando una perforacin de dimetro 1295 mm aproximadamente.

Tapn estanqueidad (tambin denominado pieza tapn) interior tubera que avanza soli-dario tras la perforadora.

Tubo con extremo macho en acero inoxi-dable para posterior acoplamiento de pieza de embocadura. Este tubo ser el que avanza en primer lugar, tras la pieza tapn.

Tubo de hormign armado PN6 interior 1.000 mm con camisa de chapa y junta de goma machihembrada.

Bastidor para soporte de cilindros oleo hidr-ulicos para movimiento de aro de empuje. (ver figura n6)

Decantador de detritus para reutilizacin de agua para refrigeracin de perforadora. In-cluido todo el equipo de bombeo de agua a la perforadora y extraccin de lodo hacia el de-cantador.

Equipo integrado de control formado por equipo informtico, equipo laser de control de avance y equipo hidrulico.

Finalizados todos los preparativos se inicio la dis-

tribucin de los citados equipos. El decantador se situ en una explanada existente

en el estribo derecho de la presa con fcil acceso. La caseta en la que se alojaban los equipos de

control se coloco en una estructura creada aprove-chando los escalones del paramento de aguas abajo de la presa, con visin directa de la zona de trabajo y anexa a la misma.

Por ltimo se coloco el bastidor con el aro de em-puje apoyando su parte de atrs solidaria al muro de empuje y embebiendo la pieza de ataque estanca.

Figura n 6 Realizadas todas las conexiones elctricas e hidr-

ulicas todo estaba preparado para el inicio de la perforacin.

La maquina comenz a perforar el hormign el da 10 de junio,

El funcionamiento del proceso de perforacin es el siguiente:

Figura n 7

La perforadora consiste bsicamente en un cilin-

dro metlico de 3.000 mm de longitud dividido en dos partes, una fija donde se alojan todas las co-nexiones, equipos hidrulicos, etc. que logran que la otra parte de la maquina, la cabeza rotativa perfora-dora, gire y se refrigere. Esta cabeza perforadora est dotada de una serie de muelas de widia adia-mantada que al rozar con el hormign lo van desme-nuzando. A esta cabeza, a travs de una tubera que circula por la parte interior de los tubos, llega agua impulsada por las bombas situadas en el cubeto de decantacin. Este agua cumple dos misiones, por un lado arrastrar el detritus de la perforacin desde la cabeza hasta el citado cubeto y por otro refrigerar la citada pieza mvil. Este sistema de entrada y salida de agua de la cabeza perforadora es controlado des-de el puesto de mando.

La perforadora (ver Figura n 7) necesita,

adems, un elemento que la empuje a medida que se va adentrando en la presa.

Este empuje lo realiza el anillo de empuje impul-

sado a su vez por dos cilindros soportados en el bas-tidor situado aguas abajo y apoyado en el muro de empuje.

Introducida hasta sus 2/3 partes la perforadora, se

debe proceder a la colocacin entre el anillo de em-puje y la perforadora el tapn de estanqueidad. (Ver Figura n 8)

Esta pieza consiste en un cilindro metlico de

1.500 mm de longitud, con una pared transversal en la que se aloja una escotilla con cierre hermtico.

Figura n 8

Durante los trabajos de perforacin esta escotilla est abierta y por ah atraviesan todas la tuberas de conexin a la perforadora y una vez la perforacin llegue al lado del embalse y se hayan retirado las conexin es cerrada hermticamente.

Esta pieza, es la que una vez retirada la perfora-dora nos garantiza la estanquidad en el interior de la tubera. (ver Figura n 9)

Figura n 9

Esta pieza est unida aguas arriba con la perfora-

dora mediante unin machihembrada con junta go-ma.

Colocada esta pieza y realizadas las conexiones

se continua la perforacin. Introducida hasta sus 2/3 partes la pieza tapn, se

proceder a la colocacin del primer tubo de hor-mign armado con camisa de chapa. (Ver Figura n 10)

Este tubo esta unido tanto a la pieza tapn como al tubo siguiente y entre los sucesivos mediante unin machihembrada con junta goma.

Figura n 10 Para controlar el avance de la cabeza perforado-

ra, corrigiendo posibles desvos se coloca un emisor laser en la perforadora y un receptor en un punto del muro de empuje. Este equipo esta monitorizado en el puesto de control y desde ah, gracias a la pequea capacidad de giro que tiene la cabeza de la perfora-dora, se fueron corrigiendo pequeas desviaciones que iban surgiendo. Estas desviaciones en la lnea de perforacin, en principio se deban a la diferencia en la calidad del hormign que la perforadora se iba en-contrando en su avance. (ver Figura n 11)

Figura n 11

El ritmo de perforacin fue el reflejado en la si-

guiente tabla:

LONGITUD DEPERFORACIN

(metros) DA

1,33 14,30 28,40 313,10 414,85 517,20 6

Fase n 5: Momento de Cale

Dentro de toda esta descripcin de la actuacin

llevada a cabo, cabe mencin aparte el momento en el que la cabeza perforadora se encontrara con el agua del embalse, ya que en ese instante la presin que ejerce la columna de agua se traslada a la cabeza perforadora, a toda la superficie del cobrecorte y a la doble junta de estanqueidad de la pieza de ataque con el riesgo de fugas que esto conlleva.

Por los datos tomados con topografa se lleg a la conclusin de que la longitud de perforacin era de 17,20 ml.

Cuando por los datos que nos transmita el equipo de medicin laser la longitud de perforacin era de 17,00 ml. procedimos a iniciar los preparativos para que el contacto con el agua del pantano fuera lo ms suave y minimizar los posibles problemas.

Para ello se realizaron las siguientes acciones: Se redujo la velocidad de giro de la cabeza perfo-

radora para que la salida al agua fuera lo menos des-tructiva posible.

Por otro lado, entendiendo que la presin que se

nos iba a transmitir era de 2,7 atm correspondiente a los 27 m.c.a. que tenamos aguas arriba utilizando el equipo de bombeo de aporta agua de refrigeracin a la cabeza y extrae el agua con detritus de la misma, se elevo la presin existente entre la cabeza y el hormign que nos quedaba sin demoler hasta las 2,3 atm lo que nos reducira el golpe de ariete en el mo-mento del cale y as reducir fracturas en hormign o problemas en las juntas de estanqueidad aguas abajo como sucedi en actuaciones similares y que produjo problemticas fugas.

Esta operacin implic un grave riesgo porque por un lado, implicaba reducir en gran medida la ex-traccin de detritus que nos poda producir un tapo-namiento y bloqueo de la cabeza perforadora y por otro lado podra producirnos la rotura de las cons-trucciones por la alta presin alcanzada.

En este momento un equipo de buzos se sumergi

a la zona en que preveamos iba a salir la perforado-ra para observar cualquier anomala.

Alcanzada la presin en cabeza que desebamos, y a una velocidad de giro 5 veces ms lenta de la que venamos llevando en el ritmo habitual, se comenz el avance para la perforacin de los 20 cm restantes.

En este momento un equipo de buzos se sumergi

a la zona en que preveamos iba a aparecer la perfo-radora para observar cualquier anomala.

La perforadora alcanzaba lentamente a un ritmo 5

cm por hora. Todo discurra sin problemas y alrede-dor de la 3 hora de avance la presin del agua en ca-beza subi hasta las 2,7 atm, lo cual era seal evi-dente de que el agua del pantano ya entraba en nuestra perforacin.

Ya habamos calado y todo haba sucedido sin incidencias. No apareca agua por las juntas de es-tanqueidad del sobrecorte, no apareca agua por in-terior de las tuberas y solamente se incremento lige-ramente el caudal en pequeas fugas que ya existan en la zona de perforacin. Todo haba sucedido con xito.

En este momento paramos el avance de la mquina para observar si surga cualquier anomala.

Se espero durante 2 horas y al no suceder ninguna incidencia se continuo la hinca del penltimo tubo mediante el empuje del bastidor, ya con la mquina perforadora parada.

Hincado este tubo, se nos presentaba uno de los

momentos ms delicados de toda la operacin, que era la colocacin entre el anillo de empuje y el tubo hincado.

Para realizar esta operacin el anillo de empuje deba liberarse de todo el conjunto de tubera hinca-da que en ese momento ya reciba el empuje del agua del embalse.

Figura n 12

Para soportar este empuje y que todo el conjunto

no nos retrocediera se colocaron 8 cartelas que unan mediante electrosoldadura el extremo metlico hem-bra del tubo n 5 con la pieza de ataque estanca que a su vez estaba unida al chasis embebido en el muro de hormign armado.

Finalizado el proceso de soldadura, se procedi a retroceder el anillo de empuje 1 cm. para observar la reaccin del conjunto hincado. Se espero durante 2 horas la evolucin no registrndose el sensor de mo-vimiento ninguna oscilacin. (Ver Figura n12)

Rpidamente se procedi a la total retirada del

anillo de empuje, a la colocacin del tubo n 6 (y ltimo), al ensamblaje del anillo en este tubo y a la retirada de las cartelas de sujecin.

La operacin se realizo con xito y seguidamente

se deba proceder al empuje del conjunto para la ex-traccin de la cabeza perforadora.

Fase n 6: Extraccin de la perforadora Este avance deba ser lento y sincronizado entre

el empuje del bastidor y la salida de la perforadora por el agujero de aguas arriba.

La perforadora estaba dotada en su chasis de dos puntos de amarre que facilitaban el enganche del sis-tema de elevacin de la misma a superficie.

Esta elevacin se realizo con una gra de gran to-nelaje guiada por las instrucciones de los equipos subacuticos.

La secuencia de avance fue la siguiente: La perforadora se empujo hasta que el primer

punto de amarre (0,80 ml de recorrido) asomo aguas arriba del paramento de aguas arriba de la presa. En ese momento, los buzos procedieron al enganche de la perforadora a las cadenas de la gra.

A partir de ese momento la pieza iba a avanzar impulsada por el bastidor y soportada en su parte de-lantera por la gra. Cualquier movimiento brusco poda implicar la separacin de las uniones ma-chihembrados de los tubos y la consiguiente entrada de agua al interior de la conduccin.

Lentamente se avanzo hasta que el segundo punto de amarre apareci en el agua (2,20 ml de recorrido), en este punto se volvi a detener el avance y el equi-po de buzos engancharon las cadenas en el segundo punto de amarre.

En este momento la perforadora estaba ya total-mente soportada por la gra, pero debamos sincro-nizar los movimientos hasta que toda la perforadora estuviera fuera de la perforacin.

El avance prosigui hasta que toda la perforadora

ya asomaba fuera de la perforacin, sin embargo

continuamos el avance hasta que la pieza tapn asomo aproximadamente 0,10 ml.

En este momento la hinca de la tubera haba fina-lizado y solo restaba separar la perforadora de la pieza tapn.

Para ello la citada pieza tenia instalados unos ci-lindros en su parte interior, que tras la conexin de los manguitos desde superficie, impulsaron la perfo-radora y la separaron sin ningn tipo de incidencias de la pieza de estanqueidad.

Finalmente la gra elevo a superficie la perfora-

dora, para alegra de todo el equipo humano de la obra.

Fase n 7: Inyeccin del sobre corte Finalizado todo el proceso de perforacin, se pro-

cedi a rellenar el espacio entre la tubera hincada y el permetro de perforacin. Esta corona circular te-nia un espesor medio de 17,5 mm. Para el relleno de este sobrecorte se utilizaron resinas acuoreactivas.

Estas resinas fueron inyectadas con un pequeo equipo de inyeccin a travs de unos pequeos in-yectores que se colocaron en los alojamientos dis-puestos radialmente para tal fin en los tubos de hor-mign con camisa de chapa (3 inyectores por tubo). Esta inyeccin se inicio en el primer tubo aguas aba-jo y secuencialmente se prosigui la inyeccin hacia aguas arriba, para as expulsar el agua que se alojaba en el sobre corte hacia el pantano. Se utilizaron dos tipos de resinas:

APOGEL PU-20: Esta primera resina reaccionaba

con el agua transformndose en una espuma de po-liuretano muy porosa que ocupaba mucho espacio expulsando el agua, pero dejando grandes huecos en su interior.

APOGEL FLEX: Esta segunda resina fue utiliza-

da para rellenar los huecos resultantes de la primera inyeccin. Esta resina presentaba un alto poder de adherencia y muy baja viscosidad lo que nos garan-tizaba que todos los espacios y huecos inter espuma iba a quedar relleno y adems se iba a aportar algo de adherencia al conjunto.

Cuando en el agua del embalse y en la vertical de

la perforacin apareci espuma de poliuretano se dio por concluida la primera fase de inyecciones.

Fase n 8: Anclaje de tubera Finalizada la ejecucin del relleno se iniciaron los

trabajos de anclaje da la tubera, para as retirar el bastidor que desde el momento del cale era el que

soportaba el empuje que los 27 m.c.a. ejercan en la pieza tapn.

De los clculos realizados se desprendi que para compensar el citado empuje era necesaria la coloca-cin de 17 anclajes 16 L=0,5+0,15 ml.

Para la colocacin de estos anclajes se procedi a la retirada de los inyectores que estaban alojados en las paredes de los tubos y por ese agujero se proce-di ala perforacin en la pared de hormign de la presa. Los citados anclajes que finalmente, por dis-tribucin fueron 18 Ud. se unieron a la perforacin en la pared mediante resina epoxi de alta adherencia.

Fase n 9: Retirada de bastidor de empuje y corte de exceso de tubera.

Pasados unos das para que la resina endureciera,

se deba proceder a la retirada del bastidor. Este momento lo entendamos como de gran ries-

go por lo cual se tomaron especiales precauciones. Antes de cualquier movimiento. Se procedi a la

colocacin de un sensor de movimiento en la parte de la tubera que sobresala aguas abajo.

Seguidamente de procedi lentamente a la des-carga de presin en los bombines lo que supuso el retroceso del anillo de empuje 1 cm. Realizado este movimiento se espero durante 4 horas para observar si haba algn tipo de movimiento. No observndose ningn movimiento se procedi a la retirada del ani-llo de empuje hasta su tope de desplazamiento.

Con la zona de trabajo despejada, se deba cortar

parte del ltimo tubo hincado que sobresala aguas abajo, hasta dejar solamente 0,30 ml donde poste-riormente alojaremos el casquillo de atornillado de la vlvula Bureau.

Para ello y dado el poco espacio del que dispon-

amos se opto por la opcin del corte mediante hilo de diamante, que necesito de un complicado conjun-to de poleas para adaptarlo al punto de trabajo.

Retirado el exceso de tubera se procedi al des-montaje y posterior retirada del todo el equipo de perforacin.

Fase n 10: Colocacin de casquillo de atorni-llado de vlvula Bureau El elemento de cierre de la conduccin hincada es una vlvula bureau de dimetro 1000 mm. Esta vlvula debe unirse a la conduccin mediante una brida en forma de corona circular con 28 orificios para colocacin de otros tantos tornillos de M-16. Por lo que se nos presentaba el problema de unir esta corona con nuestro tubo de hormign. (Ver figura n13)

Figura n13

La solucin que se le dio al problema fue un tubo de acero de 0,50 ml de longitud que en uno de sus ex-tremos tenia soldada una corona circular idntica a la que porta la vlvula y por el otro, este tubo se uni mediante electrosoldadura con la pieza de ataque es-tanca que en su momento se haba colocado solidaria al hormign de la presa. Para dotar a esta unin de la necesaria estanqueidad de procedi a la unin me-diante electrosoldadura del tubo metlico de unin con la chapa del encamisado del tubo de hormign hincado.

Fase n 11: Colocacin de vlvula Bureau y continuacin de conduccin Seguidamente se procedi a la colocacin de la vlvula Bureau. Esta operacin requiri de una gra de gran tonelaje. A continuacin de la citada vlvula se prosigui por un lado con la colocacin de la tubera de acero in-oxidable 1000 mm hasta el pie de presa y por otro con el recubrimiento mediante hormign de la vlvula Bureau. (Ver figura n14)

Figura n14

Fase n 12: Retirada de la Pieza-Tapn.

Como se ha citado anteriormente, la pieza tapn (de 1.500 mm de longitud) en las operaciones de extrac-cin de la cabeza perforadora se extrajo hacia aguas arriba del paramento de la presa 150 mm. Una vez la que la vlvula Bureau nos garantizaba la estanquidad de la conduccin, debamos proceder a la extraccin de la pieza-tapn para as poner en ser-vicio la conduccin. (Ver figura n15)

Figura n15

Para esta operacin debamos contar otra vez con la colaboracin del equipo de buceo. La primera accin era poner en carga la tubera, para eso se procedi por un lado a la apertura de un pe-queo purgador que existe en la vlvula Bureau para la evacuacin del aire de la tubera y por otro a la apertura de una vlvula de entrada de agua dispuesta para este fin en la pieza tapn. Conseguido el llenado de la conduccin, se procedi a la conexin de un grupo oleo hidrulico situado en superficie a unos cilindros hidrulicos que se haban colocado previamente al proceso de hincado en el primer tubo de la hinca. El empuje de estos cilindros consigui la extraccin de la pieza tapn en un reco-rrido de 750 mm, con lo cual finalizada la operacin con los cilindros (con los que se debi ejercer una presin muy por encima de lo esperable) tenamos la pieza 1000 mm fuera del paramento de la presa. Pero todava quedaba la pieza 500 mm alojada en el conducto. En principio esto no era ningn problema ya que la holgura que nos daba el sobrecorte calculbamos era suficiente para la extraccin de la pieza tapn con la ayuda de una gra situada en superficie y guiada por las indicaciones del equipo de buceadores situados en el punto de salida de la perforacin. Iniciada la operacin los buceadores observaban que no se produca ningn tipo de movimiento en la pie-za tapn respondiendo a los movimientos que rea-lizbamos con la gra desde superficie. De una minuciosa observacin los buzos observaron que el espacio del sobrecorte estaba colmatado con las resinas endurecidas inyectadas previamente. Esto haca imposible cualquier tipo de movimiento de la pieza tapn. Ante esta situacin, se analiz el problema y se de-cidi proceder a la demolicin mediante equipos es-peciales subacuticos del permetro de la pieza tapn.

Fase n 13: Colocacin de pieza embocadura y demolicin previa. Para facilitar la entrada de agua a la conduccin y para que esta funcione a mximo rendimiento se di-seo una pieza de embocadura metlica. (Ver figura n16)

Figura n16

Para alojar esta pieza en la salida de la conduccin era necesario proceder a la demolicin de un anillo circular de 0,50 ml de anchura y 0,50 ml de profun-didad. Esta demolicin en principio estaba previsto fuera ejecutaba una vez extrada la pieza tapn, pero debi-do al problema anteriormente citado se ejecuto pre-viamente. Finalizada la demolicin, la extraccin de la pieza tapn se realizo sin ningn tipo de problemas. Seguidamente se procedi a la colocacin de la em-bocadura. Esta embocadura se deba unir al conjunto de tubos hincados. Para ello la citada embocadura llevaba insertada una arandela con 20 agujeros pasantes equidistantes dis-puestos radialmente. Previamente y durante la fabricacin de los tubos de hormign armado con camisa de chapa, el tubo que iba a ser el primero en hincar, y que obviamente se-ria al que debamos unir la embocadura se fabrico con su parte macho en acero inoxidable y con una ranura radial con 20 agujeros roscados M-10 equi-distantes dispuestos radialmente, donde deba alojar-se la arandela insertada en la embocadura y atorni-llar en los citados agujeros los correspondientes tornillos. Esta operacin, dado el volumen y el peso de la cita-da embocadura, y la poca tolerancia de la que dis-ponamos se prevea delicada pero sin embargo se realizo con rapidez y xito. Encajada la embocadura en la ranura de extremo metlico del tubo se procedi al anclaje de la citada embocadura mediante 40 anclajes M-16 y L=120 mm.

Fase n 14: Inyeccin del espacio entre embo-cadura y permetro de demolicin

Para finalizar la actuacin se procedi a rellenar

el espacio entre la embocadura y el permetro de per-foracin. Para el relleno de este espacio se utilizaron las mismas resinas acuoreactivas que en la inyeccin del sobrecorte de la perforacin

Cuando la resina inyectada por el inyector inferior apareci en forma de espuma de poliuretano por los superiores de dio por concluidas las inyecciones.