PGIR LITO CALI

CALI - 2009

Carrera 32 # 10 – 127, Yumbo (Valle del Cauca) Tel: 6959422. Fax: 6644791

[email protected] www.lito.com.co

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS LITO S.A. 2009

AGENCIA CALI

CALI - 2009



INTRODUCCIÓN

El 16 de diciembre de 2005 fue aprobada por el Consejo Nacional Ambiental CNA, la Política ambiental para la gestión integral de los residuos o desechos peligrosos. Igualmente, el 30 de diciembre de 2005 entró en vigencia el Decreto 4741, por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el Manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. Dentro de las estrategias que plantea la Política para prevenir y minimizar la generación de residuos o desechos peligrosos, llamados en adelante RESPEL, se encuentra la reducción de la generación en la fuente, que mediante la formulación e implementación de planes de gestión integral busca el desarrollo de acciones por parte del generador para realizar una gestión integral de RESPEL y la adopción de compromisos que le ayuden a prevenir la generación y a reducir la cantidad y peligrosidad de estos residuos o desechos. Para este fin, los generadores deben formular e implementar Planes de Gestión Integral de RESPEL. Por su parte, el literal b), del artículo 10, Obligaciones del Generador, del Decreto 4741 de 2005, señala que el generador está obligado a elaborar un plan de gestión integral de los residuos o desechos peligrosos que genere tendiente a prevenir la generación y reducción en la fuente, así como minimizar la cantidad y peligrosidad de los mismos. En este plan deberá igualmente documentarse el origen, cantidad, características de peligrosidad y manejo que se de a los residuos o desechos peligrosos. En términos resumidos, siendo Lito S.A. tanto propiamente generador de residuos peligrosos como prestador del servicio de gestión de éstos, tiene las siguientes obligaciones según la norma mencionada.

CALI - 2009



OBLIGACIONES DE LITO S.A. COMO GENERADOR DE RESIDUOS

PELIGROSOS

• Elaborar un Plan de Gestión Integral para sus residuos tendiente a la prevenir su generación

y reducción en la fuente. • Realizar la gestión de sus Respel sólo con receptores o empresas que cuenten con las

licencias, autorizaciones o permisos a que haya lugar. • Registrarse ante la autoridad ambiental (por una sola vez y actualizar su registro

anualmente). • Capacitar al personal encargado del manejo de los Respel en sus instalaciones.

OBLIGACIONES DE LITO S.A. COMO RECEPTOR DE RESIDUOS PELIGROSOS

• Tener las licencias, permisos y autorizaciones a que haya lugar. • Dar cumplimiento a la normatividad de transporte, salud ocupacional y seguridad industrial a

que haya lugar. • Expedir al generador una certificación de eliminación • Capacitar al personal encargado del manejo de los RESPEL en sus instalaciones • Indicar en la publicidad de sus servicios el tipo de actividad y tipo de residuos que está

autorizado manejar En este contexto, se hace necesario la documentación e implementación del Plan de Gestión Integral de RESPEL para LITO S.A., pues además de ser una obligación legal, constituye un instrumento de planificación para establecer las herramientas de gestión que permiten a la empresa conocer y evaluar sus RESPEL (tipos y cantidades), y las diferentes alternativas de prevención y minimización frente a los mismos. El plan permite mejorar la gestión y asegurar que el manejo de estos residuos se realice de una manera ambientalmente razonable, con el menor riesgo posible, procurando la mayor efectividad económica, social y ambiental, en concordancia con la Política y las regulaciones sobre el tema. Igualmente, su implementación permite avanzar en la optimización de actividades y procesos y en la reducción de costos de funcionamiento y de operación.

CALI - 2009



COMPONENTES DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESPEL

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y SUS PROCESOS OPERATIVOS

Tabla 1. Características de actividad de Lito S.A.

Principales actividades

Recolección, transporte, descarga y almacenamiento temporal de equipos eléctricos con aceite usado, baterías de Plomo y de Cadmio-Níquel, canecas con aceite dieléctrico y bombilleria de Mercurio/residuos mercuriales. Muestreo, análisis de PCB´s en aceites dieléctricos y equipos eléctricos en desuso (principalmente transformadores), marcación y separación de equipos contaminados, reembalaje en caso necesario y su almacenamiento temporal en el Almacenamiento de Seguridad hasta la eliminación definitiva

Dirección del sitio de almacenamiento

Carrera 32 # 10 – 127, Arroyohondo, Yumbo

Área de la planta

Área total 4.975 m2 Área construida total aproxim. 2.000 m2 Área libre de construcciones aproxim. 3.000 m2

Tipo del sistema de

almacenamiento

Transformadores contaminados, tambores de 55 Gal, canecas metálicas y plásticas para los demás materiales peligrosos, cajas de cartón para tubos fluorescentes, estantería para pilas y baterias

Numero de tanques

Un (1) tanque de acopio de aceites usados no contaminados con PCB, medidas 2,6 x 2,6 metro. Volumen 3.800 Gal.

Área de almacenamiento de

material contaminado (Almacén de

Seguridad)

Largo de almacén de seguridad 23 m Ancho del almacén de seguridad 12 m Área total de almacén de seguridad 276 m2 El almacenamiento se realiza sobre el piso impermeable, elaborado de una sola plancha monolítica en concreto reforzado de espesor de 50 cm , con un dique perimetral de 30 cm de altura y espesor de 20 cm (el ancho) para contención secundaria, equivalente a 82,8 m3 de volumen, todo revestido con pintura epoxifenólica resistente contra químicos.

CALI - 2009



2. DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIALES Figura 1. Diagrama de procesos Para información más detallada de las actividades de la empresa y los procesos operativos, favor ver el Estudio de Impacto Ambiental.

RECIBO DE MATERIALES

REGISTRO Y PESAJE

ANALISIS DE LABORATORIO,

CONTENIDO PCB´s más de 50

NO

SÍ DEPOSITO DE SEGURIDAD

DESGUACE, VACIADO DE ACEITE,

SEGREGACIÓN

ACOPIO Y COMERCIALIZACIÓN POR

TIPO DE MATERIAL

RECOGIDA Y TRANSPORTE DE

MATERIALES

SEGREGACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE

MATERIALES

RESIDUOS Y MATERIALES NO

PELIGROSOS

RESIDUOS Y MATERIALES PELIGROSOS

ACEITES DIELECTRICOS Y

EQUIPOS CON ESTOS (TRANSFORMADORES

CALI - 2009



3. DIAGNOSTICO DE GENERACIÓN DE RESIDUOS (Identificación de Fuentes)

Las fuentes principales de generación de Residuos peligrosos en LITO S.A., son: Actividades de manipulación de transformadores con contenido de aceite dieléctrico. En esta actividad se generan residuos aceitosos debido a las operaciones normales de manipulación de estos aparatos, donde se presentan goteos y fugas. Estos residuos son principalmente aserrín y musgo absorbente impregnado con aceite. Se generan además otros residuos impregnados con aceite como son EPP y estopas. Figura 2: Generación de residuos peligrosos en el proceso de manipulación de transformadores Actividades de Laboratorio ambiental Se generan los residuos provenientes del Kit Clor-N-Oil 50 y del equipo L2000DX con el que se realiza el análisis cuantitativo de presencia de PCB. Se generan kits impregnados con aceite dieléctrico.

Ingreso de transformadores a instalaciones de LITO S.A.

Muestreo y análisis de aceite de transformador (aceite dieléctrico)

Despiece del transformador

Trasiego de aceite del tanque de almacenamiento al vehículo transportador

Operaciones de barrido y limpieza

Aserrín impregnado con aceite

Mangueras plásticas y guantes quirúrgicos impregnados con aceite

Aserrín impregnado con aceite EPP impregnadas de aceite

Estopas impregnadas de aceite



CALI - 2009



Figura 3: Generación de residuos peligrosos en el proceso de análisis de aceite dieléctrico Actividades administrativas de oficina: Se generan residuos provenientes de los equipos como impresoras, faxes, fotocopiadora, iluminación tanto en áreas operativas, como en administrativas: Generación de bombillas y tubos con contenido de mercurio Figura 4: Generación de residuos peligrosos en áreas administrativas e iluminación Actividades de mantenimiento: Dado que el proceso de mantenimiento abarca todas las áreas, se listan los residuos típicos: Figura 5. Generación de residuos en las actividades de mantenimiento

Análisis de muestra en laboratorio

Tubos de ensayo plásticos, pipeta y cajas tipo plegadiza impregnados con aceite

Frascos de vidrio con tapa metálica impregnados de aceite dieléctrico y aceite contaminado con PCB

Área administrativa Iluminación

Cartuchos y toners de impresoras, faxes y fotocopiadoras Tubos fluorescentes de mercurio

Operaciones de Mantenimiento Estopas impregnadas de grasa y aceite

Residuos aceitosos de purga del tanque de acopio

Toma de muestra de aceite

EPP usado, guantes, etc. Residuos de muestreo con PCB, aserrín impregnado PCB resultante derrames

CALI - 2009



4. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS

POR LAS ACTIVIDADES DE LITO S.A. Teniendo en cuenta los anexos del Decreto 4741, los residuos se pueden clasificar en función de su origen y naturaleza: De acuerdo al Anexo 1: Y10: Sustancias y artículos de desecho que contengan o estén contaminados por bifenilos policlorados (PCB), trifenilos policlorados (PCT) o bifenilos policromados (PBB) Desechos que tengan como constituyentes: Y29: Mercurio, compuestos de mercurio. Anexo 2: Lista A. A3020: aceites minerales de desecho no aptos para el uso al que estaban destinados Los residuos peligrosos generados en LITO S.A. se pueden clasificar de acuerdo con la clasificación ONU: Tabla 1: Clasificación ONU según el tipo de residuo generado en LITO S.A.

TIPO DE RESIDUO CLASIFICACIÓN ONU DESCRIPCIÓN Residuos sólidos impregnados con

aceite dieléctrico y/ o grasas 9 Residuos peligrosos varios

Residuos líquidos y semisólidos de aceite usado o impregnado con

éste 9 Residuos peligrosos varios

Residuos sólidos impregnados con aceite contaminado con PCB 6, 9

Sustancias tóxicas (con efectos retardados o crónicos) Sustancias o desechos que, de ser aspirados o ingeridos, o de penetrar en la piel, pueden entrañar efectos retardados o crónicos, incluso la carcinogenia. Residuos peligrosos varios.

Residuos de mercurio 8 Sustancias corrosivas

Cartuchos y toners de impresoras, faxes y fotocopiadoras NA

Residuos cuya peligrosidad no ha sido establecida. Por principio de precaución, se debe tener especial cuidado en éste tipo de residuos.

CALI - 2009



5. CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN En la tabla 2 se muestra la generación promedio de residuos aceitosos generados en LITO S.A. para el año 2009. Tabla 2: Generación de residuos aceitosos generados en Lito S.A. 2008 - 2009

CANTIDAD DE RESIDUOS ACEITOSOS GENERADOS SEGÙN ENVÌO A INCINERACIÒN

MES 2008 2009

CANTIDAD (Kg) DESTINO

CANTIDAD (Kg) DESTINO

ENERO 0,0 0,0 FEBRERO 0,0 803,6 SESPEL SA

MARZO 1273,0 SESPEL SA 58,4 SESPEL SA ABRIL 335,0 SESPEL SA 0,0

MAYO 15,0 SESPEL SA 0,0 JUNIO 0,0 0,0 JULIO 1143,0 SESPEL SA 0,0

AGOSTO 4,0 SESPEL SA 0,0 SEPTIEMBRE 907,0 SESPEL SA 310,5 SESPEL SA

OCTUBRE 0,0 0,0 NOVIEMBRE 506,0 SESPEL SA 45,0 SESPEL SA

DICIEMBRE 17,0 SESPEL SA 0,0 TOTAL 4200,0 1217,5

PROMEDIO 350,0 101,5 Se observa una disminución (71%) significante en la cantidad de residuos aceitosos generados, esto se debe a la naturaleza de los contratos finalizados en el 2008 y las mejoras operacionales logradas en la planta. Para la cuantificación de los demás residuos, se ha tomado un estimativo de distribución mensual de la cantidad de residuos generados, de acuerdo con cálculos basados en inventarios realizados en el año 2008 y registros del 2009. La tabla 3 evidencia estas cantidades

CALI - 2009



Tabla 3: Estimativo de generación de RESPEL generados en LITO S.A. 2008.

MES RESIDUOS ACEITOSOS

BATERIAS DE PLOMO

LAMPARAS FLUORESCENTES

RESIDUOS CON PCB

TONERS Y CARTUCHOS

LABORATORIO TOTAL

ENERO 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 FEBRERO 803,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 803,6

MARZO 58,4 0,0 0,0 0,0 0,0 10,3 68,7 ABRIL 0,0 0,0 0,5 0,0 0,1 0,0 0,6

MAYO 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 JUNIO 0,0 29,0 0,0 0,0 0,0 0,0 29,0 JULIO 0,0 0,0 0,5 0,0 0,1 0,0 0,6

AGOSTO 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 SEPTIEMBRE 310,5 0,0 0,0 0,0 0,1 22,0 332,6

OCTUBRE 0,0 43,5 0,0 0,0 0,0 0,0 43,5 NOVIEMBRE 45,0 0,0 0,0 0,0 0,0 12,0 57,0

DICIEMBRE 0,0 0,0 1,0 14,0 0,1 0,0 15,1 TOTAL 1217,5 72,5 2,0 14,0 0,4 44,3 1350,7

PROMEDIO 101,5 6,0 0,2 1,2 0,0 3,7 112,6

6. MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO Dada la razón social que tiene LITO S.A., y teniendo en cuenta que dentro de sus políticas se encuentra el manejo ambientalmente seguro de los residuos, dentro del sistema de gestión se cuenta con procedimientos documentados; todos ellos basados en el principio de prevención, tanto de contaminación como de condiciones inseguras de trabajo.

A. Manejo interno de RESPEL Residuos aceitosos: Se encuentran acopiados en las canecas metálicas de 55 Gal en las áreas en que han sido generadas, las cuales cumplen con requisitos mínimos como estar cubiertas, impedir el contacto directo con el suelo. Una vez llena la tina con residuos, éstos se trasladan al área destinada para residuos aceitosos sin PCB en el deposito / almacén de seguridad para su posterior envío a incineración. Residuos de mercurio: Los tubos fluorescentes generados por la iluminación de las instalaciones, tienen un sitio definido para su almacenamiento temporal. Este lugar tiene las características adecuadas de almacenamiento de este tipo de residuos, debido a que es uno de los servicios que presta la empresa. Se cuenta con la licencia ambiental para el almacenamiento de los tubos fluorescentes con contenido de mercurio. Cabe resaltar que no se cuenta con tecnología apropiada para realizar la segregación y aprovechamiento de los materiales que componen los tubos fluorescentes con contenido de

CALI - 2009



mercurio, por lo que LITO S.A., únicamente cumple con el servicio de almacenamiento en condiciones que garantizan el manejo ambientalmente seguro de este tipo de residuos. Residuos con PCB: Los residuos contaminados con PCB generados durante el muestreo, embalaje, manejo, transporte y almacenamiento, se acopian de acuerdo a las necesidades de cada área, en bolsas plásticas y canecas metálicas, para su posterior embalaje en las canecas tipo ONU y son trasladados al depósito de seguridad para su almacenamiento. Este lugar tiene las características adecuadas de almacenamiento de este tipo de residuos, debido a que es uno de los servicios que presta la empresa. Se cuenta con la licencia ambiental para el almacenamiento de los PCB. Cabe resaltar que no se cuenta con tecnología apropiada en el país para el tratamiento y/o eliminación de los PCB, por lo que LITO S.A. únicamente cumple con el servicio de almacenamiento en condiciones que garantizan el manejo ambientalmente seguro de este tipo de residuos.

7. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO

Medidas de contingencia

Dentro de sus procedimientos internos, LITO S.A. ha implementado planes de contingencia en caso de una posible emergencia ambiental. Los documentos internos (ver en el Estudio de Impacto Ambiental) muestran detalladamente el establecimiento de la respuesta en caso de alguna emergencia y su respectivo plan de evacuación. Dentro de estos documentos se encuentra descrita la Brigada de emergencia con que se cuenta en la empresa. Una de la brigadas es la de residuos peligrosos, la cual está conformada por trabajadores con conocimiento en el manejo de RESPEL.

Medidas para la entrega de residuos al transportador

Para cumplir con la entrega de residuos aceitosos se tiene como base el documento interno Pr,SC-04 que especifica el procedimiento a seguir para la entrega de aceite dieléctrico. Este documento también aplica para la entrega de residuos aceitosos. Con respecto a los residuos provenientes de impresoras, faxes y fotocopiadoras, los cartuchos recargables de las impresoras se han reutilizado realizando el proceso de recarga. Los cartuchos no susceptibles de recargar y los demás residuos de este tipo, se encuentran almacenados y se está evaluando su disposición con el mismo proceso que se tiene destinado para los residuos aceitosos. Los residuos de mercurio y los residuos contaminados con aceite con PCB son exportados vía terrestre nacional y vía marítima para su adecuada disposición final en el exterior, para lo cual se tramita la Autorización respectiva con el Ministerio de Ambiente y se presenta ante este ultimo, el Plan de Contingencia PARA EL TRANSPORTE.

CALI - 2009



Destino final de residuos peligrosos

Residuos Aceitosos sin PCB: Los residuos aceitosos tienen su disposición final mediante un proceso de incineración, contratada con la empresa SESPEL S.A. E.S.P. Residuos de Mercurio: LITO S.A. ha vendido realizando la disposición ambientalmente segura en el exterior de los residuos de mercurio. Este tipo de disposición se ha realizado de acuerdo a todas las disposiciones reglamentadas en el Convenio de Basilea, obteniendo el permiso de las autoridades ambientales competentes de todos los países involucrados (receptor, generador y los de transito). Actualmente se envíen los residuos mercuriales a Finlandia (EKOKEM). Residuos de PCB: LITO S.A. ha vendido realizando la disposición ambientalmente segura en el exterior de los residuos de PCB, tanto equipos como aceites. Este tipo de disposición se ha realizado de acuerdo a todas las disposiciones reglamentadas en el Convenio de Basilea, obteniendo el permiso de las autoridades ambientales competentes de todos los países involucrados (receptor, generador y los de transito). Actualmente se envíen los residuos contaminados con PCB a Finlandia (EKOKEM).

8. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN Es importante tener en cuenta que la implementación del plan de gestión integral debe estar acompañada necesariamente de una evaluación permanente, que permite verificar los avances en el cumplimiento de los objetivos y metas planteadas, así como detectar posibles oportunidades de mejora, o amenazas de irregularidades o desviaciones, con el fin de hacer los ajustes pertinentes. Los elementos básicos en este componente son: A. Personal responsable de la coordinación y operación del plan de gestión integral, debidamente formado y preparado. B. Capacitación permanente al personal tanto directivo como operativo C. Seguimiento y evaluación de actividades de gestión Respecto al primer punto la empresa cuenta con el siguiente personal de alta calificación a nivel profesional: ELENA GAVRILOVA - Ingeniera Química, Subgerente EHS CARLOS ANDRES OROBIO – Ingeniero Industrial, Director Administrativo sede LITO Cali JULIAN GIRALDO - Ingeniero Químico, Coordinador EHS sede Cali A nivel operativo contamos con el siguiente personal debidamente preparado: URIEL LONDOÑO – Supervisor de Operaciones sede Cali IVEIMERDANET GIRALDO – Conductor residuos peligrosos sede Cali Respecto al segundo punto, Lito cuenta con el cronograma de capacitaciones y entrenamientos del personal durante el año, realizada con el apoyo de las siguientes entidades:

• Departamento EHS de Lito S.A. • BOMBEROS VOLUNTARIOS DE YUMBO • ARP SURATEP • ARP BOLIVAR • ADECCO

CALI - 2009



• CRUZ ROJA COLOMBIANA • ASOHAZMAT INTERNACIONAL • ALMACEN DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD HERNANDO OROZCO

Los certificados de asistencia de personal a las diferentes actividades favor revisar en el fólder de “Capacitación y entrenamientos” Respecto al tercer punto se establecieron los indicadores de gestión para el año 2008 que se presenten a continuación.

9. OBJETIVOS Y METAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS

De acuerdo a la evaluación realizada en la matriz de riesgos ambientales en relación con los residuos peligrosos (ver en el documento de Estudio de Impacto Ambiental), los siguientes son objetivos a establecer para el Plan de Gestión RESPEL: 1. Prevenir la dispersión de Bifenilos Policlorados –PCB- en el medio ambiente y sus impactos sobre los seres vivos 2. Reducir los riesgos generados en el transporte de residuos peligrosos con o sin PCB (como aceite usado y equipos sumergidos en el aceite) 3. Reducir los riesgos generados en el manejo interno por los derrames y fugas de aceite dieléctrico usado (con o sin PCB)

N OBJETIVO PGIRESPEL

INDICADOR FRECUENCIA

DE SEGUIMIENTO

METODO DE EVALUACION ESTADO INICIAL META FECHA

PROGRAMAS DE GESTION AMBIENTAL y

DE S&SO. VARIABLE FORMULA

1

PREVENIR LA DISPERSIÓN DE

BIFENILOS POLICLORADOS

–PCB- EN EL MEDIO

AMBIENTE Y SUS IMPACTOS

SOBRE LOS SERES VIVOS

Cantidad de equipos y aceites

dielectricos evaluados por la presencia

de PCB

N° de muestras realizadas en relación con total de los

equipos electricos con

aceite, ingresados a Lito S.A. X

100%

Mensual

reportes de laboratorio

comparados contra los

registros de ingreso de

materiales/equipos

100% 30 DE CADA MES

ACREDITACIÓN LABORATORIO

AMBIENTAL

CALI - 2009



Confiabilidad de realización

de procedimientos de muestreo y

analisis de PCB en aceite

dielectrico

Puntaje obtenido en el chequeo en

relación con el puntaje

maximo total de lista de chequeo x

100%

Trimestral

Lista de chequeo cuantitativa de

procedimientos y resultados de

analisis de Laboratorio Ambiental

90% TRIMESTRAL

ACREDITACIÓN LABORATORIO

AMBIENTAL

2

Reducir los derrames y fugas en el manejo interno de aceites dielectricos usados.

Derrrames y Fugas de

Aceites con o sin PCB

Mensual

Registro de Derrames durante el almacenamiento y manejo interno

MENSUAL

ADECUACIÓN DE

INSTALACIONES FISICAS.

ENTRENAMIENTO DE

PERSONAL. NORMATIZACI

ÓN DE PROCEDIMIENTOS INTERNOS

3

Reducir riesgos en el proceso de Transporte de aceites y equipos

Derrrames de Aceites con o

sin PCB Mensual

Registro de Derrames durante

el transporte MENSUAL

ESTABLECIMIENTO DE

PROCEDIMIENTOS DE

TRANSPORTE. ENTRENAMIEN

TO DE PERSONAL. APLICACIÓN DE LISTA DE CHEQUEO.

Se encuentran en el desarrollo el diseña de indicadores de gestión para los objetivos 2 y 3.

Documents

PGIR LITO CALI