1

primotec phaser as2

Pulsed Micro Arc Welder Denta laboratuvarda performans kaynağı için kurulum ve kullanım talimatları TR-Türkçe

2

Değerli Müşterimiz, Primotec phaser as2 pulse micro-arc kaynak ünitesini satın aldığınız için teşekkür ederiz. Cihazınızı ideal biçimde kullanmak için aşağıdaki uygulama adımlarını okuyup takip edin:

1. Öncelikle ekipmanı, mikroskop parçalarını ve tüm diğer ürünleri paketinden çıkarın. Bütün bileşenleri geniş bir zemine yayıp uygun biçimde organize edin. Teslimatın eksiksiz olduğundan emin olmak için gelen parçaları fatura, irsaliye veya teslimat belgesindeki liste ile karşılaştırın.

2. Cihazı kurulum talimatlarına (Sayfa 3-8) uygun biçimde birleştirin. Ancak bu aşamada cihazı elektriğe BAĞLAMAYIN.

3. Tüm güvenlik kuralları ve talimatları dikkatli biçimde okuyun (bu sizin sorumluluğunuzdur!!) ve tüm kullanıcıların her türlü tehlike ve kişisel yaralanmalara karşı korunduğundan emin olun (sayfa 9-11). Cihazı ilk defa kullanmadan önce gerekli tüm önlemler alınmalıdır.

4. Sadece tüm kurulum işlemleri tamamlandığında, cihazı topraklı prize (220 V / 16 A) bağlayın fakat ÇALIŞTIRMAYIN. Öncelikle sayfa 19’da başlayan talimatları takip edin.

Kumanda paneli ve navigasyon düğmesinin kullanımı

Başlamak için, cihazı arka tarafındaki açma/kapama anahtarını açık konuma getirerek çalıştırın. Cihaz otomatik olarak self-check sistem kontrolü yapar, ve daha sonra üst ekranda üretici, phaser model bilgisi ve yazılım versiyonu görünür. Alt ekranda ise güvenlik yönergeleri yer alır. Ana menüye geçmek için navigasyon düğmesine bir kez basın. Kumanda panelinin idaresi, gümüş renkli çevir ve bas navigasyon düğmesi ile yapılır. Ekranda aktif olan satır, her satırın sağ tarafındaki kırmızı LED ışığı ile gösterilir. Bir alttaki satıra geçmek için navigasyon düğmesine bir kez kısa süre ile basılır. Bir alt satırın LED ışığı yanar ve şimdi bu satırın aktif olduğunu gösterir. Bir üstteki satıra geçmek için ise navigasyon düğmesine biraz daha uzun süre ile basılır. Herhangi bir ayarı değiştirmek için öncelikle değiştirmek istediğiniz ayara navigasyon düğmesine basarak geliniz. Daha sonra düğmeyi sağa ve/veya sola çevirerek istediğiniz değere getiriniz. Yeni değer ekranda gözüktüğünde, kullanıma hazırdır. Satır 5 (alt ekranın ilk satırı) sadece bir bilgi satırıdır ve değiştirilemez. Bu ana menüde yer alan seçim ve ayarlamalar: Satır 1: kontak kaynağı, pin kaynağı (bakınız sayfa 16/17), iki adet ortodonti programı

dahil olmak üzere 12 farklı kaynak programı ve kişisel olarak hazırlamak isteyeceğiniz 8 adet boş program hafızası

Satır 2: Hazır kaynak programları için (iki ortodonti programı hariç) dört farklı

enerji düzeyi – micro – fine – medium – strong

4

Enerji düzeyleri ve kullanım alanları detayları:

- micro : ortodonti vakaları, ince teller ile kaynak uygulamaları, çok ince kole uzatmaları veya 0.1mm ile 0.2mm arası kalınlıkta parçaların kaynağı için en düşük enerji düzeyi

- fine : daha kalın teller ve kole uzatmaları, ince duvarlı kron/köprülerin kaynak işlemleri

- medium : standart işler - strong : kalın parçalar ve tellerin kaynak işleri, büyük altyapıların

kaynak işleri Satır 3: %5 ile %150 arasında değişen güç ayarı Satır 4: 3 milisaniye ile 40 milisaniye arasında değişen süre ayarı Satır 5: Her alaşım programı için atım şekli ve yüksek frekans bindirme

yoğunluğunu gösteren bilgi satırı Satır 6: üç aşamalı ateşleme seçeneği – soft – normal - deep Açıklama: enerji atımının modunu “soft” a getirmek, kaynağın biraz daha geniş olmasını sağlar, böylece elektrod daha uzun süre temas eder ve aynı zamanda “soft” modu, alaşıma karşı daha naziktir. “normal” modu tüm sıradan, komplike olmayan kaynak işleri için kullanılır. “deep” modunda enerji atımı daha dar açılıdır ve atım basıncı bir miktar daha yüksektir. “deep” modu iki kron kenarı arasından ve alt kısımdan yapılan kaynak işlemleri gibi derin bölgelerdeki çalışmalar için en iyi seçenektir. Bu ayarda atım derinlemesine yapılır ve sağ ve sol taraftaki bölümlere yayılmaz. Bu mod, interproksimal köprü bağlantısı gibi işlemlerde de yardımcıdır. Not: “deep” modundan en iyi performansı almak için seçili program ve enerji düzeyinin zamanlaması 4-5 milisaniyeye getirilmelidir. Gerekli olduğunda, kısaltılan zamandan kaynaklanacak açığı kapatmak için güç ayarı artırılmalıdır. Satır : frekansın değiştirilmesi (saniyedeki atım sayısı) – üç seçenek vardır auto: cihaz seçilen everji düzeyine göre mümkün olduğunca hızlı aralıklarla atım yapmaktadır (ortalama saniyede iki atım). fixed-2sec: sadece her iki saniyede bir atım yapılır. Bu, öncelikle tek bir atımın uygun olduğu komplike ve ileri vakalarda faydalıdır. Footpedal (Ayak Pedalı): Opsiyonel ayak pedalı ile atım elektrod ile parçaya temas edildiğinde değil, pedala basıldığında yapılır. Satır 8: iki alt menüye gider “service” (servis) ve “store” (sakla)

Not: cihaz 15 akika kullanılmadığında otomatik olarak bekleme moduna girer. Navigasyon düğmesine basılması ile cihaz tekrar ektif hale gelir.

Service (Servis) menüsü Satır 8 seçildiğinde ve navigasyon düğmesine basıldığında servis menüsü açılır ve aşağıdaki seçenekler sunulur: Satır 1: Dil 5 dil seçeneği mevcuttur: Almanca – İngilizce – Fransızca – İspanyolca – İtalyanca. Navigasyon düğmesini çevirerek istenilen dili seçiniz. İstenilen dil ekranda göründüğünde bu tercih aktif hale gelmiştir. Satır 2: Gastest (Gaz Testi) Navigasyon düğmesinin sağa çevrilmesi ile, gaz akışının (litre/dakika) tüp üzerindeki regülatörden hassas biçimde ayarlanabilmesi için gaz valfi birkaç saniye için açılır. Aynı zamanda gaz testi, gaz selenoid valfinin doğru biçimde çalışıp çalışmadığını kontrol eder. Satır 3: Shuttertest (Göz Koruma Kalkanı Testi) Navigasyon düğmesinin sağa çevrilmesi ile mikroskop üzerindeki göz koruma kalkanı devreye girer ve görüntü kararır. Böylece kalkanın düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Satır 4: Handpiece (Piyasemen) Navigasyon düğmesinin sağa çevrilmesi ile piyasemen içindeki mıknatıs aktive edilir ve tungsten elektrod kaynak esnasında olması gerektiği gibi içeriye çekilir. Böylece piyasemenin düzgün biçimde çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Satır 5: Gasflow: Okay veya Error Cihaza Argon gazı bağlanmadığında veya gaz tüpü boş olduğunda, ekranın bu satırında Gasflow Error hata mesajı görünür ve cihaz çalışmaz. Satır 6: Shutter: Closed veya Open

6

Eğer mikroskobun merceğinin altındaki göz koruma kalkanı açık ise veya düzgün bağlanmamış ise, ekranın bu satırında Shutter Open hata mesajı görünür ve cihaz çalışmaz. Mikroskobu kaynak olmadan kullanmak için göz koruma kalkanı açıldığında LED ışığı %50 oranında azaltılır. Aksi takdirde normal mikroskop kullanımı için mevcut ışık çok fazla olacaktır.

Satır 7: Contact: no contact veya electrode active veya foot pedal active Bu özellik ile kaynak akımı kontrol edilebilir. Eğer elektrod iş parçasına temas ediyor fakat kaynak atımı olmuyorsa, farklı sebepler kontrol edilebilir: Eğer elektrod iş parçasına temas etmesine rağmen ekranda no contact uyarısı varsa, kablo yerine bağlanmamış veya klipsi doğru biçimde parçaya tutturulmamış olabilir. Eğer ekranda electrode active mesajı görünüyor ama kaynak atımı olmuyorsa, cihaz içerisinde elektriksel bir sorun bulunabilir. Bir Gaz Akışı veya Göz Koruma Kalkanı arızası meydana geldiğinde, bu alt menü otomatik olarak görünür ve sorunu gösteren satır yanıp söner. Satır 8: Ana menüye dönüş veya hafıza menüsüne geçiş. Store (Saklama) menüsü Öncelikle, saklanacak bireysel parametre ayarları (güç, süre, mod ve frekans) ana menüden seçilmelidir. Daha sonra Satır 8’e gelinir ve navigasyon düğmesi çevrilir. Bu işlem, 2 ortodontik ve bireysel ayarlar için 8 boş program alanını içeren saklama menüsünü açar. Saklama menüsü açıldığında, “save?” (kaydedilsin mi?) sorusu görünür. Bireysel ayarları bir program olarak kaydetmeyi onaylamak için navigasyon düğmesine bir kere basılır. Daha sonra menüde “Programnumber?” (Program Numarası?) sorusu ile sözkonusu ayarların hangi programa kaydedileceği sorulur. Program numarasını seçmek için navigasyon düğmesi sağa doğru çevrilir. İstenilen program numarasına gelindiğinde, seçimi onaylamak için navigasyon düğmesine basılmalıdır. Devam etmek için, navigasyon düğmesi sağa veya sola döndürülür ve ekranda “Program name?” (Program Adı?) sorusu görünür. Bu safhada azami 10 harfli bir program adı girmek için harf seçimi yapılabilir. İstenilen harf, rakam veya simgeye ulaşmak için navigasyon düğmesi sağa veya sola çevirilir. Navigasyon düğmesine basılarak seçilen harf, rakam veya simge onaylanır. Aynı anda sistem bir sonraki haneye otomatik olarak geçer. Bir önceki haneye dönmek için navigasyon düğmesine biraz daha uzun süre ile basılır.

“Program adı” tamamlandığında, “Program adı” bölümünden çıkmak için navigasyon düğmesi en son basamağa (10.) ulaşıncaya kadar kısa kısa basılarak ilerlenir. Navigasyon düğmesine bir kez daha basıldığında program hafızaya alınmış olur. Program parametrelerini, numarasını veya adını değiştirmek için yukarıda tarif edilen adımlar tekrarlanır. Kontak kaynağı Kontak kaynağı, gerçek kaynak işlemine başlamadan önce tekil parçaların birarada tutulabilmesi için sabitlenmesi amacıyla kullanılır. Kontak kaynağı için tungsten elektrodlu piyasemen kullanılmaz. İş parçasının iki ayrı parçası sadece birbirine temas ettirilir ve kaynak atımı ayak pedalı (opsiyonel) ile ateşlenir. Kullanım yeri: Bu program iki bileşenin birleştirilmesi gereken tüm uygulamalarda, özellikle ortodontik kaynak işlerinde tavsiye edilir. Uygulama: Ekranın en üst satırında “Contact-Welding” programını seçin ve 2. satırdan vaka için en uygun enerji seviyesini belirleyin. Kırmızı renkli bağlantı kablosunu cihaz üzerindeki kırmızı sokete, siyah bağlantı kablosunu ise cihaz üzerindeki siyah sokete takın. Not: Kırmızı ve siyah bağlantı kablo klipslerinin birbirine temas etmesi ile kazara kaynak ateşlemesi oluşmasını engellemek için Kontak Kaynağı programını (ayak pedalı aktif) seçmeden kırmızı kabloyu sokete bağlamayın. Birbirine tutturulacak parçaların her birine kırmızı ve siyah kabloları klipsleri ile tutturun. Parçaları, birleştirmek istediğiniz konumda birbirine sağlam biçimde temas ettirin ve ayak pedalına basın. Kontak kaynağı bittiğinde kabloları iş parçasından ayırın.

8

Not: kontak kaynağını tamamladıktan sonra, başka bir programa geçmeden önce veya makineyi kapatmadan önce kırmızı kabloyu kırmızı bağlantı soketinden çıkarın. Pin Kaynağı Tipik vakalar, örneğin, bir parsiyel proteze uzatma (ör: diş ilavesi) yapmak için bir retansiyon telinin doğrudan kaynatılması, veya kablo klipsi iş parçasına başka türlü tutturulamayacaksa bir tutucu pinin iş parçasına kaynatılmasıdır. Pin kaynağı için piyasemen ucundaki pens bir adaptör parça ile değiştirilir. Uygulama: Ekranın en üst satırında “Pin-Welding” programını seçin ve 2. satırdan vaka için en uygun enerji seviyesini belirleyin. Piyasemeni aşağıdaki gibi açarak pin kaynağı adaptörünü takın (yerine bastırarak) ve pinlerden birini bağlayın. Siyah kablo klipsini iş parçanıza tutturun. İş parçasına pin ile temas edin. Piyasemen geri çekilecek ve bir sinyal sesi duyulacaktır. İki saniye içerisinde iş parçasına tekrar temas edin ve böylece pin (daha iyi kontak için retansiyon veya tutucu olarak) iş parçasına kaynatımış olacaktır. Pini tutucu olarak kullanırken, adaptör kabloyu pine bağlayın ve kablonun diğer ucunu iki uçlu 75cm siyah kabloya bağlayın.

Eğitim videoları için ekran Phaser as2 üzerinde bir video ekranı bulunur. Farklı kaynak vakaları ve durumları ile ilgili çeşitli videolar kayıtlıdır ve tecrübesi fazla olmayan kullanıcılara ilk kullanımdan itibaren istenilen kaynak sonuçlarına ulaşabilmeleri için yardımcı olmak amacıyla izlenebilir. Video ekranını kullanmak için, önce kumanda panelini aşağıda gösterildiği şekilde çevirin. Ekran, kumanda panelinin sol alt yüzündeki anahtar kullanılarak açılıp kapatılabilir. Video ekranı otomatik olarak başlayacak şekilde ayarlanmıştır. Belirli bir videoyu seçmek için uzaktan kumanda üzerinde menü düğmesine basın. “Movie” ikonunu seçmek için ok düğmelerini kullanın ve 18 videonun listesini görüntülemek için “enter”a basın. İzlemek istediğiniz videoyu seçin (yukarı/aşağı ok) ve videoyu başlatmak için “enter”a basın.

10

Giriş İşleme başlamadan önce genel hususlar Phaser as2 sadece eğitimli personel tarafından başlatılmalı, ve sadece kuulanım amacı dahilindeki uygulamalarda kullanılmalıdır. Üretici/satıcı uygunsuz kullanım veya uygulama sonucu meydana gelebilecek hasardan hiçbir şekilde sorumlu değildir. Kullanıma başlamadan önce, “Genel emniyet yönergeleri” ve “Kişisel korunma” bölümlerini okuduğunuzdan emin olun. Phaser as2 cihazı ile kaynak yaparken, cihaz ana güç anahtarı AÇIK konumda iken kaynak soketleri ve bunlara bağlı olan her türlü klips, presel üzerinde akım mevcuttur. Bu parçaların elektriksel olarak iletken herhangi bir bileşen ile temas etmediğinden emin olun.

İlk çalıştırma

1. Gaz tüpü üzerindeki valfi açın ve gaz akım miktarını kontrol edin (yaklaşık 1-2 l/dakika). Azami kullanım basıncı 4 bar/58 PSI’dir! Daha yüksek basınçlar phaser as2’nin selenoid valfine zarar verecektir.

2. Cihazı arka tarafındaki an agüç anahtarını kullanarak açın. 3. Cihaz otomatik olarak self-check sistem kontrolü yapar, ve

daha sonra üst ekranda üretici, phaser model bilgisi ve yazılım versiyonu görünür. Alt ekranda ise güvenlik yönergeleri yer alır.

4. Ana menüye geçmek için navigasyon düğmesine bir kez basın. 5. Ekran dilini değiştirmek isterseniz satır 8’e gelip servis

menüsünü seçin. Daha sonra satır 1’e gelin ve navigasyon düğmesini çevirerek istediğiniz dili seçin.

6. Ana menüye dönün ve navigasyon düğmesini saat yönünde çevirerek iş parçanızı kaynatmak için kullanmak istediğiniz programı seçin (ör: Palladium-Base). Daha sonra üst ekranda ikinci satıra (satırın sağ tarafında bulunan LED ışığı ile gösterilen) geçmek için navigasyon düğmesine bir kez basın ve uygun enerji düzeyini (micro, fine, medium, strong) seçin.

7. Gerekli ise, Güç, Süre, Mod ve Frekans ayarlarını değiştirin. 8. Kaynak yapılacak iki parçadan birine önceden bir ucu Phaser

as2 kablo bağlantı kutusu üzerindeki siyah sokete takılmış olan siyah kablo klipsini tutturun.

9. Mikroskoptan bakarak iş parçanızı konumlandırın. Net olarak görünür olmalıdır! Eğer değilse, mikroskobu kendinize uygun biçimde ayarlayın (Bakınız Mikroskop ayarı).

10.Kaynak sırasında her zaman ellerinizi tezgah üzerine veya el yastıkları (opsiyonel) üzerine koyun ve sabit tutun. Elleriniz boşta iken kaynak işlemini tercih etmeyin, zira titreyen eller parametre ayarlarını bozabilir.

11.Daha sonra iş parçanızı alın ve piyasemenin tungsten elektroduna kaynak yapmak istediğiniz noktadan temas edin. Elektrod ucuna baskı uygulamayın. Kaynak işlemi tamamlanana kadar temas etmeye devam edin.

12.Kaynak işlemi otomatik olarak gerçekleşir. Elektrod ucuna temas edildiğinde, kaynak noktası üzerine inert gaz akışı başlar. Tek bir bip sinyali elektrik arkını bildirir, ateşleme yapılır ve inert gaz akışı durur.

13.Tek bip sinyalini duyana kadar, iş parçanızı elektrodun ucundan uzaklaştırıp teması keserek istediğiniz anda işlemi iptal edebilirsiniz.

12

Phaser as2 ile kaynak için temel kurallar

1. Ekipmana alışmak için zaman ayırın ve bu sayfadan itibaren tarif edilen kaynak egzersizlerini yapın.

2. Genel kural olarak, kendilerini esasen kaynak yapılabilir kılan fiziksel özelliklere sahip tüm alaşımlar ve metallere Phaser as2 ile kaynak yapılabilir.

3. Her alaşım ve metal, kaynak işlemine farklı tepki verir. Isısal iletkenlik, erime aralığı (veya erime sıcaklığı) veya içeriğindeki yüksek oranlı istikrarsız bileşenler gibi materyal özelliklerinin tümü kaynak sonucu üzerinde belirgin etkiye sahip olabilir.

4. Kaynak sırasında her zaman iş parçasına kablo klipsinin optimal biçimde tutturulduğundan emin olun.

5. İş parçanız üzerindeki kaynak yapılacak noktayı elektrod ucuna mümkün olduğunca hassas biçimde temas ettirin.

6. Biraz pratik kazandıktan sonra, iş parçanızı elektrod ucuna temas ettirdiğiniz açının kaynak atımının “akış doğrultusunu” etkilediğini farkedeceksiniz.

7. 90 derecelik bir temas açısı (elektrod ucu ile iş parçası arasında) en derin kaynak atımını sağlar.

8. Derinde bulunan kaynak noktaları için, eketrod ucunu pensten bir miktar daha fazla dışarı çıkarın, modu “deep” olarak ayarlayın ve süreyi de 4-6 milisaniye olarak seçin.

9. Eğer ateşleme ile ilgili bir sorun varsa, iş parçasını sanki üzerine çizik atacakmış gibi elektrod ucuna yatırmak faydalı olabilir. Bu tekniği kaynağı belirli bir doğrultuda sürmek için de kullanabilirsiniz.

Özel tungsten elektrodun sivrileştirilmesi

1. Elektrod ucunun her zaman sivri olduğundan emin olun. Elektrod ucunun yanık veya kırık olması halinde yeniden sivrileştirmeli veya yenisi ile değiştirmelisiniz. Bu özellikle tecrübesiz kullanıcılar için önem taşır.

2. Mümkünse, elektrod ucu ince veya orta grenli bir elmas disk ile sivrileştirilmelidir. Uç açısı yaklaşık 25 derece olmalıdır.

25°

Kaynak materyalleri

1. Kıymetli veya yarı kıymetli alaşımlar için, her zaman ana alaşım ile aynı tipteki kaynak teli kullanın. Bu teli alaşım tedarikçinizden elde edebilir veya kendiniz döküm yöntemi ile elde edebilirsiniz.

2. Palladyum-Gümüş veya Palladyum-Baz alaşımlar yüksek altın içerikli tel kullanır.

3. Krom-Kobalt alaşımlar için, her zaman makinede çekilmiş, karbon içermeyen kaynak teli kullanmalısınız. Bunun için alaşım tedarikçinize danışın.

4. Titanyum için, her zaman makinede çekilmiş saf titanyum tel kullanın. Bunun için titanyum tedarikçinize danışın.

5. En yaygın tel kalınlığı 0.35 ile 0.50 mm arasında değişmektedir ve bunlar kaynak için en elverişli tellerdir.

6. Kaynak telini eritmek için, elektrod ucu ile iş parçası arasında veya elektrod ucunun hemen yanında tutulmalıdır.

En önemli hususların özeti

1. Genel olarak, azami 1-2 Litre/dakika gaz akış miktarı ile kaynak yapın.

2. Elleriniz boşta iken kaynak yapmamaya özen

gösterin, örneğin her zaman ellerinizi tezgah/masa üzerine veya al yastıkları üzerine yerleştirin. Titreyen eller parametre ayarlarını bozabilir.

3. İş parçasının kaynak sırasında kablo klipsi ile

mükemmel biçimde elektriksel temasa sahip olsuğundan emin olun.

4. Her zaman sivri uçlu elektrod ile çalışın.

5. Elektrod üzerine kaynak esnasında basınç

uygulamayın. Sadece hafif biçimde temas edin.

6. Kaynak esnasında yüzeydeki artıklar veya tortudan dolayı kaynak dumanı oluşması halinde ortamdaki isi uzaklaştırmak için pirinç fırçayı kullanın veya daha ideali, kaynağa devam etmeden önce yüzeyi kumlayıp buhar ile temizleyin.

14

Önerilen kaynak egzersizleri

1. Döküm yapılmamış, kumlanmış bir altın alaşım ingot kullanarak başlayın. “Precious” programını seçin ve ingot üzerine birkaç kaynak atımı yapın.

2. Enerji düzeylerini (micro, fine, medium, strong)

değiştirerek kaynak noktası üzerindeki ve penetrasyon derinliğindeki farkları gözlemleyin.

3. “micro” enerji düzeyine dönün ve gücü aşamalı olarak

%30dan %150’ye çıkarın, daha sonra “fine” düzeyine geçin ve atım süresini (time) değiştirin. Bu, size güç ve zaman değişikliklerinde kaynağın nasıl farklılaştığını gösterecektir.

4. Bu işlemi yaygın olarak kullandığınız alaşımlar üzerinde

tekrarlayın. 5. Yukarıda belirtilen altın ingotlardan iki tanesini içinden ve

dışından kaynak ile birleştirin ve kırmaya çalışın. Doğru biçimde kaynak yapmış iseniz, çıplak elle ingotları bükerek kırmanız mümkün değildir. Bu egzersizi yaygın olarak kullandığınız alaşımlar ile tekrarlayın.

6. Aynı alaşımın dökümden çıkmış kanallarını birbirine

hizalayarak uç uca ve aralarında ortası boş bir dikiş bırakacak şekilde kaynatın. Daha sonra bu kanalların kenarlarını inceltmeye çalışın ve bu sefer ilave bir kaynak teli kullanarak “içeriden dışarıya doğru” kaynağa başlayın. Birleştirilmiş kanalları mengenede sıkıştırarak bir pense ile 90 derece bükmeye çalışın. Eğer kaynaklar kırılıyorsa, işlemi kanalları kırmadan bükünceye kadar tekrarlayın.

7. İki 0.5mm kalınlıkta alaşım telini, tellerin “kavisli kesit

yapılarını” bozmadan birbirlerine paralel biçimde kaynatmaya çalışın.

8. İki alaşım telini uç uca kaynatın. 9. Bir alaşım ingotu üzerinde kaynak teli kullanarak tüberkül

oluşturun. 10.Eski bir kron üzerine delik açın ve phaser as2 ile yeniden

kapatın. Kaynak teli kullanın. 11. Eski döküm parsiyeller üzerinde Co-Cr alaşımınızı kaynak

ile tutturun.

Phaser as2 ile dental kaynak yöntemleri İlk gerçek dental protezleriniz üzerinde kaynak yapmaya başlamadan önce bilmeniz gereken birkaç husus vardır:

1. Bir alaşımın ısısal iletkenliği. Kaynak işleminde, alaşımı eritmek için ihtiyaç duyulan güç (%5 ile %150 arasında) esas olarak alaşımların ısısal iletkenliğine - daha az oranda da erime ısılarına dayanır. Örneğin, yüksek ısısal iletkenliğinden dolayı yüksek altın içerikli bir alaşım, oluşan enerjiyi örneğin kobalt-krom veya titanyuma göre (kobalt-krom alaşımın erime aralığı ve/veya titanyumun erime sıcaklığı yüksek altın içeren alaşımlardan daha düşük olsa da) daha hızlı emecek ve dolayısıyla daha fazla enerji girdisine (güç x atım süresi) ihtiyaç duyacaktır.

2. SKobalt-krom alaşımlar ile ilgili özel hususlar Döküm için sadece düşük karbon içerikli Co-Cr

alaşımlar (mümkünse “laser için uygun alaşımlar”) kullanılmalıdır.

Kullanılacak kaynak teli makinede çekilmiş karbon içermeyen Co-Cr tel olmalıdır.

Co-Cr alaşımlar her zaman daha yüksek bir atım süresi ile kaynak yapılmalıdır (ötektik alaşım = çok dar erime aralığı), aksi takdirde kaynak noktasında çatlaklar oluşabilir.

Co-Cr alaşımlarda kaynak işlemi, distorsiyona sebep olabilecek ısı oluşumunu engellemek için “daha yavaş” yapılmalıdır (atımlar arasında yeterli bekleme süreleri ile).

3. Hiçbir zaman eski lehim noktaları üzerine kaynak

atmayın, her zaman işlemden önce eski lehimi uzaklaştırın.

4. Hiçbir zaman kaynak materyali olarak lehim tellerini

kullanmayın. Lehimler, içerisinde düşük erime sıcaklığına sahip bileşenler bulundurur ve bu bileşenler kaynak esnasında yanar.

5. Dikiş şeklinde kaynak yaparken, kaynak atımlarını bitişik

yapmak yerine her zaman üst üste bindirerek yapılmalıdır.

Bu bilgileri uygularsanız, Phaser as2 ile başarılı sonuçları kolayca elde edebilirsiniz.

16

İnterproksimal ve oklüzal kontakların kaynağı

Bu kaynak işlemini yapmak için, kullandığınız alaşımla aynı tipte veya uyumlu özellikte bir kaynak materyaline ihtiyaç vardır. En ideali 0.35 – 0.5mm kalınlıkta tel kullanmaktır. Kaynak yapılacak işe kablo klipsini bağlayın. Üst ekranın 1. Satırından kullandığınız alaşıma ait programı seçin (ör: “Precious”). Daha sonra uygun enerji düzeyini seçin (bu vakada kullanılan telin kalınlığına göre fine veya medium). Resimlerle anlatılan adımlara göre ilerleyin:

1. Küresel bir kontak elde etmek için, materyali eklemeye ekvator seviyesinden başlayın ve bukkal-proksimale doğru ilerleyin. Kaynak telini ...

4. Gerekli olduğunda birbiri üzerine birkaç kat kaynak materyali uygulayabilirsiniz.

2. ... elektrod ucu ve kron arasında tutun. İlk atım kaynak telini kron üzerinde eritecektir.

5. Kaynak materyali yüzeyini düzgünleştirmek için, atım süresini (Time) yükseltin, gücü (Power) uygun oranda azaltın ve “Mode” ayarını “soft” a getirin.

3. Şimdi proksimal yüzey üzerine teker teker kaynak materyali ilave edebilirsiniz.

6. Şimdi kontak kaynağı tamamlanmıştır ve bitirme - polisaj işlemine geçilebilir.

Not: Yüzeyi düzgünleştirmek için atım süresinin (Time) ne ölçüde arttırılacağı ve gücün (Power) ne ölçüde azaltılacağı, kullandığınız alaşıma bağlı olacaktır. Örneğin eğer yüksek altın içerikli bir alaşım kullanıyorsanız, atım süresini 2-4 seviye yükseltin, fakat gücü sadece 1-2 seviye düşürün. Aynı zamanda iş parçanız ile elektrod ucu arasındaki açıyı değiştirerek daha düz, yayılmış ve pürüzsüz bir kaynak da elde edebilirsiniz. Cismi 90 derece açı ile tutmak yerine, açıyı yaklaşık 40-50 dereceye getirin.

Pörözite ve/veya deliklerin kapatılması

Bu kaynak işlemini yapmak için, kullandığınız alaşımla aynı tipte veya uyumlu özellikte bir kaynak materyaline ihtiyaç vardır. En ideali 0.35 – 0.5mm kalınlıkta tel kullanmaktır. Kaynak yapılacak işe kablo klipsini bağlayın. Üst ekranın 1. Satırından kullandığınız alaşıma ait programı seçin (ör: “Precious”). Daha sonra uygun enerji düzeyini seçin (bu vakada kullanılan telin kalınlığına göre fine veya medium). Resimlerle anlatılan adımlara göre ilerleyin:

1. Pöröziteler genelde revetman artığı veya tam erimemiş metalden kaynaklanır. Pörözitenin dışarıdan “ne kadar derin olduğunu” bilemeyeceğiniz için, ...

1. Krondaki deliği çevresinde en az 0.1-0.2mm kalınlık olacak şekilde genişletin.

2. ... materyal eklemeden pöröziteye birkaç atım gönderip genişleterek işe başlayın. Bu kratere benzer bir çukur oluşturacaktır.

2. Kaynak telini deliğin yaklaşık 0.5mm içerisine yerleştirin. Elektrod ucunu tam olarak tel üzerine hedefleyin.

3. Şimdi ortaya çıkan krateri adım adım doldurun.

3. Genellikle, teli içerisine eritip deliği kapatmak için tek bir atım yeterli olacaktır.

4. Bitirme için, phaser as2yi de kullanabilirsiniz. Kontağı ayarlayın ve cilalayın.

4. Deliğin çevresindeki kronun çok ince olması halinde, aynı alaşımdan ince bir yaprağı daha geniş bir alan üzerine kaynatın.

18

Kron kenarlarının uzatılması veya düzeltilmesi Temel kural olarak, kron kenarlarının tel ile uzatılmasından ziyade restore edilmesi her zaman tercih edilir. Yukarıda tarif edilen önceki kaynak işlemlerinde olduğu gibi, her zaman uygun kaynak materyalini seçerek işe başlayın. Kablo klipsini kaynak yapılacak cisme tutturun ve kullandığınız alaşıma denk gelen programı seçin. Daha sonra ekranın ikinci satırından kullandığınız materyal kalınlığına uygun enerji seviyesini belirleyin. Resimlerde anlatılan adımlara göre ilerleyin:

1. Kısa kron kenarını çepeçevre kesip uzaklaştırın ve yeni bir kron kenarı için mum modelaj yapın, revetmana alıp döküm yapın.

5. Materyal kalınlığına bağlı olarak cismi tungsten elektrod ucuna 45-90 derece açı ile tutun. Daha önce belirtildiği gibi, açı penetrasyon derinliğini etkiler.

2. Yeni kole ve “eski kronu” güdük üzerine yerleştirin ve ilk atımla birbirine tutturun. Kron ile yeni kole arasındaki boşluğun miktarına göre ...

6. Adım adım çepeçevre bir kaynak işlemi yapılır. Temel kural: Birbirine kaynatılacak parçalar temas ediyorsa, ...

3. ... kaynak materyali kullanmanız gerekebilir. Sağlam biçimde birbirine bağlamak için etrafından birkaç atım yapın. Sonra ...

7. ... kaynak materyali kullanmadan çalışılabilir. Eğer bir boşluk varsa, materyal ilavesi yapılmalıdır. Her zaman tel üzerine nişan alın!!!

4. ... kronu güdükten çıkarın ve atımlar arasına dikiş şeklinde kaynak işlemi uygulayın.

8. Kaynak ve kumlama işlemi tamamlanmış kron. Kronun içinden de kaynak işlemi tekrarlanabilir, ancak bu vakada gerekli değildir.

Döküm köprünün Captec veya Galvano kronlara kaynağı

Eğer bir döküm köprü elemanını Galvano kopinge kaynatmak isterseniz, çoğunlukla herhangi bir kaynak materyaline ihtiyacınız olmayacaktır, zira döküm bileşenler kronlar üzerine uyumlu biçimde oturur. Kablo klipsini döküm köprü elemanına tutturun. Döküm alaşıma uygun programı ve uygun enerji düzeyini seçin. Aşağıda tarif edilen prosedürü uygulayın ve notlarda belirtilen bilgileri inceleyin.

1. Bitmiş Galvano kopingi güdük üzerine, güdüğü de model üzerine yerleştirin.

4. Her zaman döküm alaşımını hedefleyin, hiç bir zaman galvano kopingini veya boşluğu hedeflemeyin. Detaylar için Not’a bakın.

2. Döküm köprü elemanını Galvano koping üzerine yerleştirin.

5. Köprü elemanı ve koping birbirine kaynatıldığında, dikiş kaynaklarını atın. Belirli bölgelerde iki parça arasındaki boşluklar fazla ise ...

3. Her zaman ilk sabitleme kaynak atımınızı koping ile köprü elemanı arasındaki boşluğun en az olduğu noktaya hedefleyin.

6. ... döküm alaşıma uygun kaynak teli ile çalışmaya devam edin. Her zaman teli hedef alın.

Not: Genelde, her zaman döküm alaşım hedef alınır çünkü erime aralığı her zaman Galvano Altın alaşımdan daha yüksektir. Eriyen döküm alaşım, Galvano altını da eritecek, böylece iki bileşen birbirine kaynayacaktır. Diğer bir deyişle, köprü elemanı ile koping arasındaki geçiş alanında çalışırken her zaman döküm alaşım hedef alınmalıdır. Eğer köprü elemanı ile koping arasındaki boşluu veya kopingin kendisini hedef alırsanız, Galvano kronda delik açabilirsiniz!!!

20

Köprülerin ayrılıp yeniden birleştirilmesi (1)

Köprülerin ayrılıp yeniden birleştirilmesi için birkaç farklı teknik mevcuttur. Burada sadece görsel amaçlı olarak en basit ve en verimli yöntemlerden birkaçına değineceğiz. Genelde, “içi boş dikişler” ile, birleştirilecek parçaların birbirine tuuturulup arasının aynı tip alaşımdan kaynak teli ile yeniden oluşturulduğu masif olarak kaynatılmış eklemleri (ör. Klasik interproksimal kesim) birbirinden ayırmaktayız. Daha fazla bilgi için alttaki notu ve sonraki sayfayı okuyunuz.

1. Eğer balanslı bir köprünün kesilerek ayrılması gerekiyorsa, interdental bölgeden değil “kron üzerinden” kesilmesi daha verimlidir, çünkü ...

4. İlk atımlarla köprüyü sabitledikten sonra, köprüyü modelden çıkarıp çevresel bir dikiş kaynağı yapabilirsiniz, ...

2. ... bu yöntemle daha ince duvar kalınlıklarıyla çalışılır. Aksi halde, interproksimal birleşim yeri yarık şeklinde hazırlanmalı ve yeniden oluşturulmalıdır.

5. ... ve bu işlemi kron kenarlarının restorasyonu bölümünde anlatıldığı gibi yapabilirsiniz. Dikiş kaynağı yaparken köprünün oturmasını ...

3. Her zaman ilk birleştirme atımınızı iki köprü elemanı arasındaki boşluğun en az olduğu yere yapın.

6. .... model üzerinde tekrar tekrar kontrol edin. Parçalar arasındaki boşluğun fazla olduğu hallerde her zaman kaynak materyali kullanın!!!

Not: Temel olarak dana önceden kaplanmış işlerin kesilerek ayrılması ve yeniden birleştirilmesi mümkündür. Dikkat: bu, yeni başlayanlar için uygun bir iş değildir. Deformasyonu engelleyerek kaplamaya zarar vermeden parçaları birleştirmek için tecrübe gereklidir. Bu yüzden ileri kaynak işlerine geçmeden önce pratik ve deneyim kazanılmalıdır.

Köprülerin ayrılıp yeniden birleştirilmesi (2)

Aşağıdaki örnek anlatılırken, içi boş bir dikişin doldurulması sırasında “penetrasyon derinliği” kavramı çok önemlidir. Alaşım için uygun programı seçin ve 0.5-0.6mm penetrasyon derinliği elde etmeye yetecek bir enerji düzeti belirleyin. Her zaman aşırı kıvılcım çıkması ve metal kopmasına dikkat edin. Aşırı kıvılcım çıkması, metali aşırı ısıttığınız, dolayısıyla da zarar verdiğiniz anlamına gelir. İçi boş dikişin statiği, özellikle birleştirilen köprünün seramik kaplanacağı durumlarda tam dolu kaynak ile kıyaslanabilir özelliktedir.

1. Seramik yüklenecek köprülerin kesilmesi için gövde üzerinden diagonal bir kesim en kolay yöntemdir.

1. Geriye dönüp bir köprü gövdesini mevcut bir krona kaynatmanız gerekli ise, kronu resimdeki gibi hazırlayın.

2. Bu vakalarda, statiği düşünmeden içi boş bir dikiş kaynağı yapabilirsiniz. İlk atımı boşluğun ...

2. Gövdeyi mum modelaj yapıp dökün ve proksimal uzantının kronun içine bir “LEGO bloğu” gibi geçmesini sağlayın. İlk atımları yapın ...

3. ... en az olduğu noktaya yapın. Boşluğun fazla olduğu yerlerde uyumlu özellikte kaynak materyali kullanın. İlk atımları yaptıktan sonra ...

3. ... daha sonra köprüyü modelden alıp çepeçevre kaynak yapın. Gerekl olduğu yerlerde uygun kaynak materyali kullanın.

4. ... köprüyü modelden alıp dikişi bitirebilirsiniz. Yeni başlayanlar: köprünün oturmasını tekrar tekrar kontrol edin.

4. Son olarak, gövdenin kron içine uzanan uzantısını kronun içinden kaynatın.

22

Köprülerin ayrılıp yeniden birleştirilmesi (3) Daha önce belirtildiği gibi, köprüleri kesip yeniden birleştirmek için pek çok yöntem mevcuttur. Genel kural olarak kaynak yapılacak alaşıma uygun program seçildikten sonra materyalin kaynak esnasında saçılmaya uğramayacağı uygun enerji düzeyi belirlenmelidir. Saçılma veya aşırı kıvılcım atması, alaşımın aşırı ısındığı ve dolayısıyla zarar gördüğünün en açık göstergesidir.

1. Eğer köprüyü interproksimal bölgeden kesecekseniz veya hekim köprüyü keserek göndermiş ise, ...

1. Eğer gövdede büyük bir kavite varsa (ör: döküm kaynaklı), köprüyü yenilemenize gerek yoktur. Yapılması gereken köprü elemanını keserek ayırmak, ...

2. ... birleşim yerlerini açıp tabaka tabaka yeniden oluşturabilirsiniz veya iki köprü elemanını model üzerine yerleştirip freze ile 1mm çaplı delik açabilirsiniz.

2. ... tutucu bir geometri verecek şekilde düzeltmek ve buraya uygun bir parça döküp kaynak ile tutturabilirsiniz.

3. Daha sonra bu delik içerisine aynı çaptaki bir alaşım telini yerleştirebilirsiniz. Artık alaşımın aşırı ısınmasına neden olacak derin bir kaynak yapmanıza gerek yoktur.

1. Balanslı köprüleri ayırıp birleştirmenin diğer bir yolu da basamaklı kesim yapmaktır. Burada, ..

4. Sadece kaynak dikişi yapıp telin fazlalığını sonradan kesebilirsiniz.

2. … kesimin tamamının kaynatılmasına gerek yoktur, zira bu kesim özellikle üzeri yüklendiğinde çiğneme kuvvetlerine karşı en ideal karşılamayı yapacaktır.

Sekonder kronlar ve ataşmanların parsiyele tutturulması

Bu iş için, genellikle Co-Cr kaynak materyali kullanmanız gerekir. En uygun tel kalınlığı 0.35 – 0.5mm dir. Kaynak yapılacak cisme kablo klipsini tutturun. Alaşıma (bu vakada hibrid) uygun standart programı seçin ve uygun enerji seviyesini belirleyin. Resimlerde anlatıldığı gibi ilerleyin:

1. Sekonder kron ve döküm parsiyel üzerinde uygun (lazer) bir bağlantı elemanı oluşturun. Bu tür bağlantı elemanları ...

1. Ataşmanın parsiyele ideal biçimde oturmasını sağlayın.

2. ... güç iletimi için idealdir. İlk kaynak atımını oklüzalden bu bağlantı elemanının boyunun ortasından yapın.

2. İlk atımınızı ataşman ile parsiyel arasında en az boşluk olan yere yapın. Kaynağa devam etmeden önce ...

3. İlk atım boyunca diagonal olarak ilave oklüzal bağlantı atımları yapın. Daha sonra karşılık gelen atımları da taban yüzeyinden yapın.

3. ... uyumu kontrol edin. Ataşman sağlam biçimde birleştirildikten sonra akrilik tutucuları çıkarabilirsiniz.

4. Son olarak dikiş kaynağını yapın. Eğer birkaç adet sekonder kron döküm parsiyel üzerine tutturulacaksa, sıra ile uygulayın.

4. Ataşman ve parsiyel arasındaki boşluklar için kaynak materyali kullanın. Her zaman elektrod ucunu tel üzerine hedef alın.

24

Anchor veya Bona-type ball ataşmanların parsiyele tutturulması

Bu iş için, genellikle kullandığınız alaşıma uyumlu bir kaynak materyali kullanmanız gerekir. En uygun tel kalınlığı 0.35 – 0.5mm dir. Kaynak yapılacak cisme kablo klipsini tutturun. Alaşıma (bu vakada hibrid) uygun standart programı seçin ve uygun enerji seviyesini belirleyin. Resimlerde anlatıldığı gibi ilerleyin:

1. HSL anchor ataşmanı parsiyele tutturmak için, oklüzal taraftan üzerini açmalısınız. İş parçası model üzerinde iken, ..

1. Bu örnekte, Bona-type ball ataşmanlar kıymetsiz metalden dökülmüş kök kanal postlarına retansiyon elemanı olarak tutturulacaktır.

2. ... ilk atımları yapın. Daha sonra parçayı modelden çıkarıp kaynağı tamamlayabilirsiniz.

2. Birleştirdikten sonra dikiş kaynağı yapın. Bona-type ball ataşmanlar biraz kök kanal postu içerisine entegre olduğundan, ...

3. Distorsiyona engel olmak için her zaman içten-dıştan kaynak yapın (araba tekeri bijon sıkar gibi) ...

3. ... genellikle kaynak materyali kullanmadan çalışabilirsiniz.

4. ... ve eğer aradaki boşluk fazla ise uygun kaynak materyalini kullanın. Her zaman elektrod ucunu tel üzerine hedefleyin.

4. Kaynak işlemi bittikten sonra sadece lastik ile bitirme ve cila işlemi yapmanız yeterlidir.

Sekonder kronda sürtünmenin artırılması

Bu iş için, genellikle kullandığınız alaşıma uyumlu bir kaynak materyali kullanmanız gerekir. En uygun tel kalınlığı 0.35 – 0.5mm dir. Kaynak yapılacak cisme kablo klipsini tutturun. Alaşıma (bu vakada hibrid) uygun standart programı seçin ve uygun enerji seviyesini belirleyin. Resimlerde anlatıldığı gibi ilerleyin:

1. kaynak telini sekonder teleskopun içerisinde istenilen şekilde konumlandırın.

4. Gerekli ise, birkaç tabaka kaynak materyalini üst üste bindirebilirsiniz.

2. Elektrod ucunu tel üzerine hadefleyip kaynak atımını bekleyin.

5. Üst üste bindirilen materyal yüzeyini düzgünleştirmek için, atım süresini uzatın ve gücü azaltın.

3. yeterli miktarda materyal uygulayana kadar işlemi tekrarlayın.

6. Son olarak, sürtünmeyi elde etmek için uygulanan kaynak materyalinin bitirme ve cilasını tamamlayın.

Not: Yüzeyi düzgünleştirmek için atım süresinin (Time) ne ölçüde arttırılacağı ve gücün (Power) ne ölçüde azaltılacağı, kullandığınız alaşıma bağlı olacaktır. Örneğin eğer yüksek altın içerikli bir alaşım kullanıyorsanız, atım süresini 2-4 seviye yükseltin, fakat gücü sadece 1-2 seviye düşürün. Bu tür bir uygulama aslında gerçekten bir sürtünme yaratmamaktadır. Ne var ki, bu tür uygulamalar oldukça verimlidir ve çok daha ekonomiktir.

26

DECLARATI0N OF CONFORMITY TO EC DIRECTIVES

- Machinery 2006/42/EG

- Low Voltage Electrical Equipment 2006/95/EG

- Electromagnetic Compatibility (EMC) 2004/108/EG

The Manufacturer / Seller primotec® Joachim Mosch e.K. Tannenwaldallee 4 DE-61348 Bad Homburg declares that the product listed below primotec phaser as2 Pulsed Micro Arc Welder complies with the regulations of the Council Directives listed above and includes all amendments valid at the time this Declaration was issued. The following harmonized standards apply: EN 60974-6 (IEC 26/401/CDV) Arc welding equipment - Part 6: Limited duty equipment EN ISO 12100-1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design Part 1: Basic terminology EN ISO 12100-2 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design Part 2: Technical principles Bad Homburg, the 22nd of March 2010 Signature of authorized signatory primotec, Joachim Mosch e.K. President