UỶ BAN NHÂN DÂNTỈNH HẢI DƯƠNG

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: /QĐ-UBND Hải Dương, ngày tháng 11 năm 2020

QUYẾT ĐỊNHPhê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

của Dự án “Nhà máy tổ hợp nhựa và khuôn mẫu chính xác” tại khu công nghiệp Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương của Công ty

TNHH công nghệ Vĩnh Hàn Precision

CHỦ TỊCH UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG

Căn cứ Luật Tổ chức chính quyền địa phương ngày 19 tháng 6 năm 2015;Căn cứ Luật Bảo vệ môi trường ngày 23 tháng 6 năm 2014;Căn cứ Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 02 năm 2015 của

Chính phủ Quy định về quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường;

Căn cứ Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng 5 năm 2019 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường;

Căn cứ Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng 5 năm 2019 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường và quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường;

Xét nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy tổ hợp nhựa và khuôn mẫu chính xác” tại khu công nghiệp Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương đã được chỉnh sửa, bổ sung, hoàn chỉnh kèm theo Hồ sơ và Công văn số 2810/CV-CT ngày 28 tháng 10 năm 2020 của Công ty TNHH công nghệ Vĩnh Hàn Precision;

Theo đề nghị của Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường tại Tờ trình số 991/TTr-STNMT ngày 02 tháng 11 năm 2020.

QUYẾT ĐỊNH:

Điều 1. Phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy tổ hợp nhựa và khuôn mẫu chính xác” (sau đây gọi là Dự án) của Công ty TNHH công nghệ Vĩnh Hàn Precision (sau đây gọi là Chủ dự án) thực

2hiện tại khu công nghiệp Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương với các nội dung chính tại Phụ lục ban hành kèm theo Quyết định này.

Điều 2. Chủ dự án có trách nhiệm:1. Niêm yết công khai Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động

môi trường theo quy định của pháp Luật. 2. Thực hiện nghiêm túc nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường

đã được phê duyệt tại Điều 1 Quyết định này.

Điều 3. Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án là căn cứ để cơ quan Nhà nước có thẩm quyền kiểm tra, thanh tra, giám sát việc thực hiện các yêu cầu về bảo vệ môi trường của dự án. Quyết định này thay thế cho Quyết định số 1867/QĐ-UBND ngày 25 tháng 7 năm 2014 của UBND tỉnh.

Điều 4. Quyết định này có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./.

Nơi nhận:- Công ty TNHH công nghệ Vĩnh Hàn Precision;- Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo);- Sở Tài nguyên và Môi trường;- Ban Quản lý các KCN tỉnh;- Chi cục Bảo vệ môi trường;- Lưu: VT, NNTNMT, Thành (9b).

KT. CHỦ TỊCHPHÓ CHỦ TỊCH

Lưu Văn Bản

PHỤ LỤCCÁC NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

của Dự án “Nhà máy tổ hợp nhựa và khuôn mẫu chính xác” tại khu công nghiệp Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương của Công ty

TNHH công nghệ Vĩnh Hàn Precision (Kèm theo Quyết định số /QĐ-UBND ngày tháng 11 năm 2020

của Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương)

1. Thông tin về dự án1.1. Thông tin chung- Chủ dự án: Công ty TNHH Công nghệ Vĩnh Hàn Precision.- Địa điểm thực hiện dự án: Lô B7, B8, khu công nghiệp Phúc Điền,

huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.- Địa chỉ liên hệ: Công ty TNHH Công nghệ Vĩnh Hàn Precision tại lô

B7, B8, khu công nghiệp Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.1.2. Phạm vi, quy mô, công suất của dự án1.2.1. Phạm vi, quy mô Tổng diện tích của dự án: 34.179 m2, trong đó:- Diện tích công trình xây dựng: 18.294,34 m2 gồm: Nhà xưởng, nhà kho

và các công trình phụ trợ.- Sân đường giao thông: 8.788,6 m2.- Đất cây xanh thảm cỏ: 7.096,06 m2.Khi tăng công suất, dự án giữ nguyên quy mô so với hiện tại.1.2.2. Công suất của dự án- Hiện tại:+ Sản xuất khuôn mẫu: 180 bộ/năm. + Gia công, sửa chữa khuôn mẫu: 250 bộ/năm. + Sản xuất linh phụ kiện khuôn mẫu: 50 bộ/năm. + Sản xuất, gia công, sửa chữa linh kiện nhựa: 300.000.000 sản phẩm/năm.- Khi ổn định:+ Sản xuất khuôn mẫu: 180 bộ/năm.+ Gia công, sửa chữa khuôn mẫu: 250 bộ/năm. + Sản xuất linh phụ kiện khuôn mẫu: 150 bộ/năm (trong đó Jig:50

bộ/năm; gá khuôn: 50 bộ/năm; thước kẹp: 50 bộ/năm).+ Sản xuất, gia công, sửa chữa linh kiện nhựa: 300.000.000 sản phẩm/năm.

21.3. Các công trình xây dựngDiện tích công trình xây dựng: 18.294,34 m2 gồm:- Các công trình chính: Nhà xưởng số 1+văn phòng: 5.434,2 m2; nhà

xưởng số 2: 5.376 m2; nhà xưởng tạo mặt sần (kho hiện trạng): 361,2 m2; nhà xưởng 4 tầng: 564,1 m2; nhà kho số 14: 81,84m2; nhà kho nguyên liệu: 1.157,4m2; nhà kho thành phẩm:1.350,5m2; nhà kho + nhà ăn 3 tầng: 854,6m2; nhà kho thành phẩm + xưởng khuôn mẫu 4 tầng: 2.078,3m2.

- Các công trình phụ trợ: Nhà bảo vệ: 88,7m2; nhà nghỉ ca 2 tầng: 423,5m2; nhà đặt máy nén khí: 120m2; nhà để máy phát điện: 406m2; bể nước ngầm (xây dựng ngầm dưới phòng bơm phục vụ sinh hoạt): 70m2; bể trữ nước PCCC: 70m2.

- Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và hạ tầng kỹ thuật: Kho chứa chất thải sản xuất: 20m2; kho chứa chất thải rắn sinh hoạt: 20m2; kho chứa chất thải nguy hại: 10m2; hệ thống xử lý nước thải: 450m2; diện tích sân đường: 8.788,6m2; diện tích cây xanh: 7.096,06m2.

Khi tăng công suất, dự án giữ nguyên các hạng mục công trình so với hiện tại.1.4. Công nghệ sản xuất Khi nâng công suất công nghệ sản xuất của Công ty không thay đổi so với

hiện tại, cụ thể như sau: a) Quy trình ép linh kiện nhựaNguyên liệu (hạt nhựa)→ nghiền, trộn, sấy → nung chảy và phun nhựa →

ép nhựa→làm nguội→gia công hoàn thiện sản phẩm→kiểm tra, vệ sinh → đóng gói → Nhập kho, xuất xưởng.

b) Quy trình lắp ráp linh kiện nhựaChi tiết cần lắp ráp →kiểm tra → sản phẩm không đạt không sửa được trả

về kho, sản phẩm đạt đưa sang lắp ráp → kiểm tra → đóng gói → nhập kho.c) Quy trình in linh kiện nhựaChi tiết cần in → kiểm tra → sản phẩm không đạt không sửa được trả về

kho, sản phẩm đạt đưa sang in → kiểm tra → sản phẩm không đạt đưa lại sửa, sản phẩm đạt đưa sang đóng gói → nhập kho chờ xuất.

d) Quy trình sản xuất khuôn mẫu và phụ kiện khuôn mẫuBản vẽ thiết kế, tính toán, nhập và kiểm tra vật liệu → cắt phay, mài,

khoan → làm nhẵn bề mặt bằng điện cực → đánh bóng → lắp ráp → kiểm tra chất lượng → sản phẩm không đạt đưa lại sửa chữa, sản phẩm đạt đưa sang nhập kho.

e) Quy trình làm mặt sần khuôn mẫuKhuôn mẫu → làm sạch → làm sần → kiểm tra chất lượng → sản phẩm

không đạt đưa lại sửa chữa, sản phẩm đạt đưa sang nhập kho.

3f) Quy trình sửa chữa, bảo dưỡng khuôn mẫuKhuôn mẫu → kiểm tra → sửa chữa/bảo dưỡng → lắp ráp → kiểm tra →

thử khuôn → nhập kho → vận chuyển.g) Quy trình bảo dưỡng máy mócMáy móc thiết bị cần bảo dưỡng → ngắt nguồn điện → lau chùi bên ngoài

→ tháo dỡ vệ sinh bên trong → (sản phẩm không hỏng → tra dầu mỡ → chạy thử; sản phẩm hỏng → sửa chữa, thay thế) → hoàn thiện.

2. Các tác động môi trường chính, chất thải phát sinh từ dự án2.1. Các tác động môi trường chính của dự ána) Giai đoạn hiện tại- Bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, chất

thải; bụi, khí thải từ hoạt động đi lại của công nhân; bụi, khí thải từ quá trình sản xuất: Khí thải từ hoạt động ép nhựa; khí thải từ hoạt động in; bụi, khí thải từ hoạt động lắp ráp chi tiết nhựa; bụi từ hoạt động nghiền bavia, sản phẩm hỏng; bụi, khí thải từ hoạt động cắt, phay; bụi, khí thải hàn; bụi từ quá trình làm bề mặt sần cho khuôn mẫu.

- Nước thải: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân; nước mưa chảy tràn.

- Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân, chất thải rắn trong quá trình sản xuất; chất thải nguy hại từ hoạt động sản xuất; chất thải rắn từ hoạt động sửa chữa, bảo dưỡng máy móc.

- Tiếng ồn, độ rung từ máy móc sản xuất, từ các phương tiện vận tải.b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhTác động đến môi trường khi dự án hoạt động ổn định tương tự giai đoạn

hiện tại.2.2. Quy mô, tính chất của nước thải a) Giai đoạn hiện tại- Nước thải sinh hoạt: Lưu lượng nước thải phát sinh là 48 m3/ng.đêm. Tính

chất nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa các chất cặn bã, các chất lơ lửng (TSS), các chất hữu cơ (COD, BOD), các chất dinh dưỡng (N,P) và các vi sinh vật.

- Nước làm mát: Nguyên lý làm mát của dự án là theo nguyên lý gián tiếp sau đó được thu hồi tuần hoàn sử dụng lại và không thải ra ngoài môi trường. Lượng bổ sung hàng ngày là 21m3/ngày do bay hơi, rơi vãi trong quá trình hoạt động của tháp giải nhiệt.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhQuy mô, tính chất nước thải khi dự án hoạt động ổn định tương tự giai

đoạn hiện tại.

42.3. Quy mô, tính chất của bụi, khí thảia) Giai đoạn hiện tại- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của phương tiện vận chuyển, bốc dỡ

hàng hóa và từ các phương tiện đi lại của công nhân: Thành phần phát sinh chủ yếu là bụi, CO, SO2, NOx,VOC. Nồng độ phát sinh của các phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 20m trong thời gian 8 giờ làm việc: Bụi: 0,05mg/m3; CO:0,125mg/m3; SO2:0,00mg/m3; NO2:0,675mg/m3; VOC: 0,05mg/m3. Nồng độ phát sinh của các phương tiện đi lại của công nhân từ điểm cách vị trí phát thải 20m trong thời gian tan ca khoảng 15 phút: Bụi: 0,46mg/m3; CO:77,04mg/m3; SO2: 0,145mg/m3; NO2: 1,1571mg/m3; VOC: 11,55mg/m3.

- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất: + Đối với hoạt động sản xuất, gia công linh kiện nhựa: Khí thải từ quá trình hoạt động của máy ép nhựa: Hơi nóng phát sinh

từ máy ép nhựa cụ thể là các hợp chất hữu cơ polymer nhựa dẻo bay hơi thành phần chủ yếu là các hydro và carbon. Công ty sử dụng nhựa nguyên sinh chất lượng cao, nhiệt độ nóng chảy ở 1800C, trên hệ thống máy móc thiết bị sản xuất các sản phẩm nhựa hiện đại, trong không gian sạch, do đó hơi nhựa phát sinh không lớn.

Khí thải phát sinh từ công đoạn in lưới: Hơi dung môi pha mực sẽ phát sinh, nồng độ hơi dung môi isophore phát sinh tại khu vực 1 (tầng 3 khu nhà xưởng và văn phòng) là 2,019mg/m3 và tại khu vực 2 là 0,504mg/m3.

Khí thải, bụi từ hoạt động lắp ráp các chi tiết nhựa: Hoạt động lắp ráp sử dụng ốc, vít, không sử dụng hóa chất, bên cạnh đó hoạt động diễn ra trong nhà xưởng sạch nên bụi, khí thải hầu như không phát sinh.

Bụi từ hoạt động nghiền nhựa: Lượng bụi phát sinh chiếm khoảng 0,1% tổng lượng bavia, sản phẩm lỗi hỏng làm nguyên liệu nghiền tương đương 0,23 tấn/năm, nồng độ phát sinh Cbụi= 52,18 mg/m3. Bụi này là bụi thô dễ phát tán ra ngoài môi trường.

+ Đối với hoạt động sản xuất khuôn mẫu (gia công, sửa chữa khuôn mẫu; sản xuất linh kiện khuôn mẫu):

Hoạt động cắt, phay (sản xuất khuôn mẫu, linh phụ kiện khuôn mẫu): Công ty sử dụng dầu cắt gọt với thành phần dầu khoáng hydrotreated có hàm lượng vòng thơm thấp để cắt gọt kim loại trong công đoạn gia công khuôn sẽ ngăn chặn việc phát sinh bụi kim loại, do đó tác động đến môi trường và sức khỏe của công nhân là không cao.

Hoạt động mài, đánh bóng: Bụi phát sinh từ quá trình mài, khối lượng không lớn và có bộ phận thu bụi, quy trình thực hiện trong phòng kín.

Bụi, khí thải hàn: Bụi khí thải phát sinh từ hoạt động hàn tại nhà xưởng khuôn mẫu: hơi thiếc: 0,096mg/m3; CO: 0,0033 mg/m3; NOx: 0,004mg/m3.

5 Bụi từ quá trình làm bề mặt sần cho khuôn mẫu: Sử dụng máy phun cát

để tạo mặt sần. Hoạt động này diễn ra trong máy kín do đó tại khu vực này hầu như không phát sinh bụi ra bên ngoài môi trường.

- Đối với hoạt động của máy phát tia X: Việc sử dụng thiết bị bức xạ không đúng mục đích, không tuân thủ quy trình sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân. Triệu chứng ảnh hưởng phụ thuộc vào liều sử dụng, có thể gây buồn nôn, đau đầu, nhiều trường hợp có thể mệt, sốt, đi ngoài.

- Khí thải từ hoạt động nấu ăn: Thành phần chủ yếu là CO2 sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân và môi trường khu vực.

- Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng: Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện cụ thể: bụi: 60,73 mg/Nm3; SO2: 8,55 mg/Nm3; NOx: 822,88 mg/Nm3; CO: 187,33mg/Nm3.

b) Giai đoạn hoạt động ổn định- Bụi, khí thải hàn: Bụi khí thải phát sinh từ hoạt động hàn tại nhà xưởng

khuôn mẫu: hơi thiếc: 0,29mg/m3; CO: 0,009 mg/m3; NOx: 0,012mg/m3. - Quy mô, tính chất bụi, khí thải từ các hoạt động khác khi dự án hoạt

động ổn định tương tự giai đoạn hiện tại.2.4. Quy mô, tính chất của chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn hiện tạiChất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất

của dự án, khối lượng các chất thải phát sinh của Công ty cụ thể như sau: Sắt vụn: 12,5 tấn/năm; đồng dây: 3,4 tấn/năm; bavia nhựa, sản phẩm lỗi: 230,47 tấn/năm; bìa giấy: 11,5 tấn/năm; palet gỗ: 150 chiếc/năm; thùng nhựa: 640 chiếc/năm; bụi thu hồi từ quá trình nghiền: 0,23 tấn/năm.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhChất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất

của dự án, khối lượng các chất thải phát sinh cụ thể như sau: Sắt vụn: 27,5 tấn/năm; đồng dây: 4 tấn/năm; bavia nhựa, sản phẩm lỗi: 230,47 tấn/năm; bìa giấy: 12 tấn/năm; palet gỗ: 170 chiếc/năm; thùng nhựa: 660 chiếc/năm; bụi thu hồi từ quá trình nghiền: 0,23 tấn.

2.5. Quy mô, tính chất của chất thải nguy hạia) Giai đoạn hiện tạiChất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của dự án, khối lượng

các chất thải phát sinh cụ thể như sau: Dầu máy tổng hợp: 315kg/tháng; phoi sắt, bùn thải kim loại chứa dầu: 297 kg/tháng; bóng đèn huỳnh quang: 9kg/tháng; bao bì mềm thải (có dính dầu): 3,6kg/tháng; bao bì cứng thải bằng kim loại: 23,4 kg/tháng; bao bì cứng thải bằng nhựa: 16,2 kg/tháng; giẻ, găng tay dính dầu: 142,2 kg/tháng; xỉ thiếc hàn: 1,8kg/tháng; pin, ắc quy thải: 1,8kg/tháng; lưới in hỏng, hộp mực in: 1,7 kg/tháng.

6b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhChất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của dự án, khối lượng

các chất thải phát sinh cụ thể như sau: Dầu máy tổng hợp: 450kg/tháng; phoi sắt, bùn thải kim loại chứa dầu: 320 kg/tháng; bóng đèn huỳnh quang:10kg/tháng; bao bì mềm thải (có dính dầu): 4kg/tháng; bao bì cứng thải bằng kim loại: 35 kg/tháng; bao bì cứng thải bằng nhựa: 17 kg/tháng; giẻ, găng tay dính dầu: 200 kg/tháng; xỉ thiếc hàn: 2kg/tháng; pin, ắc quy thải: 1,8kg/tháng; lưới in hỏng, hộp mực in: 1,7 kg/tháng.

2.6. Quy mô, tính chất của chất thải kháca) Giai đoạn hiện tại- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân: thành phần

chủ yếu là các loại thực phẩm thừa, bao bì đựng thực phẩm, bao bì rách..., khối lượng phát sinh: 461kg/ngày.

- Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt: Thành phần chủ yếu là bùn hữu cơ, khối lượng phát sinh khoảng 10m3/năm; bùn thải từ rãnh thoát nước mưa: 5m3/năm.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhChất thải phát sinh từ các hoạt động khác khi dự án hoạt động ổn định

tương tự giai đoạn hiện tại.3. Các công trình và biện pháp bảo về môi trường của dự án3.1. Về thu gom và xử lý nước thảia) Giai đoạn hiện tại- Đối với nước làm mát:Làm mát theo nguyên lý gián tiếp. Thu gom tuần hoàn sử dụng lại và

không thải ra ngoài môi trường. Thông số kỹ thuật của hệ thống tuần hoàn:+ Bể 1: Vị trí trên mái của khu nhà xưởng + văn phòng; kích thước

15mx4mx2,5m. Thiết bị tản nhiệt: 2 thiết bị. + Bể 2: Vị trí giáp nhà xưởng sản xuất số 2 (ký hiệu số 1 trong tổng thể

mặt bằng); kích thước 15mx4mx2,5m. Thiết bị tản nhiệt: 4 thiết bị. - Đối với nước thải sinh hoạt:Các biện pháp để xử lý nước thải sinh hoạt, cụ thể như sau:+ Xử lý sơ bộ qua các bể phốt: Bể phốt ngầm đã được xây dựng với tổng

thể tích 200 m3. Bể tự hoại được xây bằng gạch chỉ đặc vữa xi măng mác 75# vữa trát bể dùng vữa xi măng mác 50# thành trong đáy, tấm đan, giằng dầm đổ BTCT.

+ Xây dựng 2 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20m3/ngày đêm và 30 m3/ngày đêm. Xử lý bằng công nghệ vi sinh.

Nước thải từ bể phốt khu văn phòng, khu xưởng mẫu: Theo đường ống

7PVC D200, độ dốc 0,4% đi vào hệ thống xử lý công suất 20m3/ngày đêm.

Nước thải từ bể phốt khu nhà xưởng số 2, khu nhà ăn, nhà bảo vệ, khu vực nhà nghỉ công nhân: Theo đường ống PVC D200, độ dốc 0,4% đi vào hệ thống xử lý công suất 30m3/ngày đêm.

Hệ thống được xây chìm. Công nghệ xử lý: Nước thải sinh hoạt→bể gom→ bể điều hòa→ bể

anoxic 1→ bể anoxic 2→ bể aerotank→ bể lắng → bể khử trùng, bể xả.+ Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý nước thải: Hệ thống xử lý công suất 20m3/ngày đêm: Bể điều hòa: 7,2m3; bể thiếu

khí 1: 6,4m3; bể thiếu khí 2: 5,12m3; bể hiếu khí: 19,2m3; bể lắng: 9,6m3; bể khử trùng xả thải: 2,67m3; bể bùn: 2,67m3.

Hệ thống xử lý công suất 30m3/ngày đêm: Bể điều hòa: 7,2m3; bể thiếu khí 1: 9,45m3; bể thiếu khí 2: 6,3m3; bể hiếu khí: 28,35m3; bể lắng: 12,6m3; bể khử trùng xả thải: 2,97m3; bể bùn: 2,97m3.

+ Hóa chất sử dụng: Hóa chất khử trùng: NaClO, khối lượng 3g/m3 nước thải; đường: 20kg/50m3 nước thải.

+ Nguồn tiếp nhận: Hệ thống thu gom,xử lý nước thải chung của KCN Phúc Điền.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhCác công trình, biện pháp thu gom và xử lý nước thải không thay đổi so

với giai đoạn hiện tại.3.2. Về xử lý bụi, khí thảia) Giai đoạn hiện tại- Đối với bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của phương tiện vận chuyển,

bốc dỡ hàng hóa và từ các phương tiện đi lại của công nhân: Trải nhựa các tuyến đường trong Công ty; bố trí tổ môi trường vệ sinh đường giao thông hàng ngày; trồng cây xanh xung quanh nhà xưởng để hạn chế phát tán bụi.

- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất: + Lắp đặt hệ thống điều hòa chiler và quạt thông gió cho các khu vực nhà

xưởng sản xuất để đảm bảo môi trường lao động cho công nhân, cụ thể:Tại xưởng số 1: Lắp điều hòa làm mát cho công nhân gồm 2 hệ thống

công suất 16Kw. Quạt thông gió 08 chiếc, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V.

Tại xưởng số 2: Lắp điều hòa làm mát cho công nhân số lượng 1 hệ thống công suất 41 Kw; quạt thông gió 24 chiếc trong đó lắp đặt 12 chiếc trong khu vực ép nhựa, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V.

8Tại khu vực sản xuất khuôn mẫu, linh phụ kiện khuôn mẫu, sửa chữa

khuôn mẫu: Lắp đặt quạt thông gió 02 chiếc, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V.

Tại khu vực hàn: Lắp đặt quạt thông gió 02 chiếc, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V.

+ Đối với hoạt động sản xuất, gia công linh kiện nhưạ: Đối với hoạt động của các máy ép nhựa: Sử dụng thiết bị hiện đại,

đồng bộ, có độ tự động hóa cao; lắp đặt hệ thống điều hòa chiler (HT điều hòa tổng công suất 41Kw cho toàn xưởng số 2) kết hợp kết hợp với 12 quạt thông gió, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V; trang bị bảo hộ lao động cho công nhân.

Đối với hoạt động in lưới: Tại khu vực 1 (tầng 3 khu nhà xưởng và văn phòng): Tiến hành thu hồi

khí thải in vào loa thu khí sau đó thải ra ngoài môi trường.Khí thải → loa thu khí → đường ống chính → quạt hút → ống thải ra

ngoài môi trường Thông số kỹ thuật: Loa thu khí bằng nhựa: 14 cái; đường ống từ loa đến

đường ống chính: ống PVC Ф110, dài 21m; đường ống từ khoang sấy: ống PVC Ф250, dài 20m; quạt hút: 01 chiếc, công suất 7.500m3/h, xuất xứ: Việt Nam.

Tại khu vực 2 (tại xưởng đúc ép nhựa): Khu vực này nằm trong khu đúc nhựa nên được lắp điều hòa (HT điều hòa tổng công suất 41Kw cho toàn xưởng số 2) kết hợp với quạt thông gió. Trang bị bảo hộ cho công nhân như khẩu trang, mũ, găng tay. Không tiến hành in thường xuyên tại khu vực này.

Đối với hoạt động nghiền nhựa: Tiến hành thu hồi bụi bằng quạt hút, ống dẫn ra ngoài được bao bọc kín

bằng tấm chắn bụi sau đó kết hợp sử dụng ti-o phun nước dập bụi phía trên để thu hồi tại rãnh xây bên dưới.

Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → quạt hút → ống dẫn → khu vực thu bụi được bao bọc kín bằng tấm chắn bụi có rãnh thu xây bên dưới kết hợp dàn phun nước phía trên.

Thông số kỹ thuật: Khu vực thu bụi bọc kín bằng tấm chắn và rãnh xây tương ứng: Kích thước: Dài x rộng x cao = 20m x 0,3m x 1m; rãnh xây tương ứng: Kích thước: Dài x rộng x cao = 20m x 0,3m x 0,3m; 08 quạt hút công suất 500m3/h đặt tại sau 08 máy nghiền, xuất xứ: Việt Nam.

+ Đối với hoạt động sản xuất khuôn mẫu, linh phụ kiện khuôn mẫu, sửa chữa khuôn mẫu: Công ty lắp đặt quạt thông gió số lượng 2 chiếc, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V cho khu vực xưởng đồng thời trang bị quạt cá nhân cho công nhân. Trang bị bảo hộ cho công nhân như khẩu trang, mũ, găng tay.

9+ Đối với khu vực hàn: Bố trí khu vực hàn tách biệt với các khu vực khác.

Lắp đặt quạt thông gió số lượng 2 chiếc, lưu lượng gió 44.500m3/h, công suất 1.1-3Fa/380V cho khu vực xưởng đồng thời trang bị quạt cá nhân cho công nhân. Trang bị bảo hộ cho công nhân như khẩu trang, mặt nạ hàn.

+ Đối với hoạt động của máy phát tia X: Thực hiện đầy đủ các quy định của pháp luật về kiểm soát và đảm bảo an toàn bức xạ trong chiếu xạ nghề nghiệp và chiếu xạ công chúng; chuẩn bị ứng phó và ứng phó sự cố bức xạ và hạt nhân, lập và phê duyệt ứng phó sự cố bức xạ và hạt nhân.

+ Đối với khu vực nhà ăn: Lắp đặt hệ thống thu gom và thoát khí thải ra ngoài môi trường. Thông số kỹ thuật: Quạt hút: 2000m3/h; số lượng: 01 cái; ống khói cao 10m, đường kính 0,2m.

+ Đối với máy phát điện dự phòng: Dự án sẽ tiến hành đặt máy phát điện ở những vị trí ít người qua lại và hạn chế vào khu vực máy phát khi không cần thiết.

b) Giai đoạn hoạt động ổn định- Đối với bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của phương tiện vận chuyển,

bốc dỡ hàng hóa và từ các phương tiện đi lại của công nhân: Thực hiện biện pháp tương tự giai đoạn hiện tại.

- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất: + Đối với hoạt động sản xuất, gia công linh kiện nhưạ: Đối với hoạt động của các máy ép nhựa: Thực hiện biện pháp tương tự

giai đoạn hiện tại. Đối với hoạt động in lưới: Để đảm bảo môi trường lao động cho công

nhân, lắp đặt thêm hệ thống thu hồi và xử lý khí thải khu vực in cụ thể như sau:Tại khu vực 1 (tầng 3 khu nhà xưởng và văn phòng): Thu hồi khí thải in

vào xử lý bằng tháp hấp phụ than hoạt tính sau đó thải ra ngoài môi trường.Quy trình xử lý: Khí thải → loa thu khí →đường ống chính → Buồng hấp

phụ than hoạt tính→quạt hút → ống thải ra ngoài môi trường. Thông số kỹ thuật: Loa thu khí bằng nhựa: 14 cái; đường ống từ loa đến

đường ống chính: ống PVC Ф110, dài 21m; đường ống từ khoang sấy: ống PVC Ф250, dài 20m; quạt hút: 01 chiếc, c/s 7.500m3/h; 01 buồng hấp phụ than hoạt tính; 01 ống thoát khí bằng thép CT3 Ф250, cao 2 m, xuất xứ: Việt Nam.

Khí thải sau tháp hấp phụ đạt QCVN 19:2009/BTNMT mức B, giá trị với Kp = 1,0; Kv = 1 và QCVN 20:2009/BTNMT.

Tại khu vực 2 (tại xưởng đúc ép nhựa): Không thay đổi so với giai đoạn hiện tại.

Đối với hoạt động nghiền nhựa: Khí thải, bụi thu hồi bằng quạt hút vào các thiết bị lọc bụi túi vải trước khi thải ra ngoài môi trường.

10Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → quạt hút → ống dẫn chung → quạt hút →

túi lọc bụi → ống thải.Thông số kỹ thuật: Hệ thống lọc bụi túi vải: Kích thước: Dài x rộng x cao

= 1,5m x 1,5m x 1m; 08 túi vải có đường kính: 0,158m; chiều cao: 1,5m; vật liệu: sợi tổng hợp. 08 quạt hút công suất 500m3/h đặt tại sau 08 máy nghiền và 01 Quạt hút 1kW đặt tại ống dẫn chung trước khi vào túi lọc bụi; ống thoát khí: đường kính: 0,4m, chiều cao: 6m, xuất xứ: Việt Nam.

Nồng độ bụi sau khi xử lý đạt QCVN19:2009/BTNMT cột B với Kp = 1,0; Kv = 1.

+ Đối với hoạt động sản xuất khuôn mẫu, linh phụ kiện khuôn mẫu, sửa chữa khuôn mẫu: Khi tăng công suất (đối với sản phẩm linh phụ kiện khuôn mẫu), không bổ sung thêm máy móc thiết bị do đó tác động đến môi trường từ hoạt động này ở mức độ nhỏ nên tiếp tục áp dụng các biện pháp như giai đoạn hiện tại.

+ Đối với khu vực hàn: Thực hiện biện pháp tương tự giai đoạn hiện tại.+ Đối với hoạt động của máy phát tia X: Thực hiện biện pháp tương tự

giai đoạn hiện tại.+ Đối với khu vực nhà ăn: Thực hiện biện pháp tương tự giai đoạn hiện tại.+ Đối với máy phát điện dự phòng: Thực hiện biện pháp tương tự giai đoạn

hiện tại.3.3. Công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải rắn

công nghiệp thông thường a) Giai đoạn hiện tại- Chất thải rắn sinh hoạt: Bố trí mỗi phòng tại khu vực văn phòng 01 thùng

chứa bằng nhựa có dung tích 20lít. Tại khu vực nhà ăn bố trí 02 thùng chứa rác thải, thể tích 120lít. Đối với chất thải sinh hoạt từ khu nhà ăn ca được thu gom tại chỗ sau đó chuyển về kho chứa diện tích 20m2. Bố trí 5 công nhân quét dọn, vệ sinh hàng ngày. Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu, gom, vận chuyển và xử lý theo quy định. Tần suất theo yêu cầu thực tế của đơn vị.

- Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt định kỳ thuê đơn vị có chức năng hút, vận chuyển và xử lý theo quy định với tần suất 3 - 6 tháng/lần.

- Chất thải rắn sản xuất: Trong các xưởng sản xuất, các loại phế liệu và sản phẩm hỏng lỗi đều có hộp, thùng thu gom tại chỗ sau đó được nghiền để sản xuất tiếp, các chất thải không tái chế được thu, gom vận chuyển ra khu vực chứa riêng có diện tích 20m2. Ký hợp với đơn vị có chức năng đến thu, gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhTiếp tục thực hiện các biện pháp đang áp dụng trong giai đoạn hiện tại.

113.4. Công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải

nguy hại a) Giai đoạn hiện tạiThu gom vào các thùng chứa bằng vật liệu nhựa có nắp đậy kín, có dán

biển cảnh báo và đặt trong kho chứa rác thải nguy hại diện tích 10m2. Ký hợp với Công ty cổ phần công nghệ môi trường xanh Minh Phúc (đơn vị có chức năng) thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định, tần suất 6 tháng/lần hoặc ngay sau khi có yêu cầu.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhTiếp tục thực hiện các biện pháp đang áp dụng trong giai đoạn hiện tại.3.5. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm kháca) Giai đoạn hiện tại- Thực hiện lắp đặt máy móc, thiết bị đúng yêu cầu kỹ thuật nhằm làm

giảm chấn động khi hoạt động. Bố trí khoảng cách giữa các máy móc, thiết bị có độ ồn lớn hợp lý. Thường xuyên bảo dưỡng các máy móc, thiết bị. Trang bị cho công nhân vận hành các trang thiết bị chống ồn như nút bịt tai, quần áo bảo hộ, khẩu trang, mũ...

- Biện pháp giảm thiểu tiếng ổn khu nghiền nhựa: Bố trí đặt các máy nghiền trong các khoang riêng biệt; trang bị bảo hộ lao động cho công nhân.

b) Giai đoạn hoạt động ổn định- Tại khu vực nghiền nhựa: Lắp đặt bổ sung thiết bị giảm ồn cho máy

nghiền nhựa.- Tại các khu vực khác: Tiếp tục thực hiện các biện pháp như giai đoạn

hiện tại. 3.6. Công trình, biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trườnga) Giai đoạn hiện tại- Phòng chống cháy nổ: Nhà máy đã được đơn vị chức năng chứng nhận,

nghiệm thu hệ thống phòng chống cháy nổ, bao gồm:+ Tổng mặt bằng xây dựng, hệ thống giao thông, khoảng cách an toàn PCCC.+ Bậc chịu lực của công trình, lối và đường thoát nạn.+ Hệ thống báo cháy tự động.+ Hệ thống cấp nước chữa cháy.+ Hệ thống chống sét.+ Nội quy, tiêu lệnh PCCC.+ Các bình chữa cháy ban đầu.+ Thường xuyên kiểm tra hoạt động của hệ thống phòng cháy chữa cháy

như: Kiểm tra áp trong đường ống cấp nước, kiểm tra sự hoạt động của bơm cấp,

12kiểm tra khả năng hoạt động của các thiết bị báo cháy, kiểm tra khả năng hoạt động của các máy móc trong trung dự báo.

+ Trong các vị trí sản xuất thực hiện nghiêm ngặt quy phạm an toàn đối với từng công nhân trong suốt thời gian làm việc.

+ Trong khu vực có thể gây cháy nổ, cán bộ công nhân viên không được hút thuốc, mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa do masat, tia lửa điện.

+ Tập huấn cho công nhân, nhân viên về an toàn PCCC. Hiện tại Công ty có 21 người tham gia đội PCCC của Công ty.

+ Các thiết bị PCCC được lắp đặt xung quanh khu vực nhà xưởng và khu văn phòng.

- Ứng phó và khắc phục sự cố mất an toàn lao động: Tổ chức các lớp huấn luyện về vệ sinh và an toàn lao động, bố trí cán bộ chuyên môn về Y tế, trang bị vật tư, thuốc thiết yếu phục vụ cho công tác sơ cứu ban đầu. Có kế hoạch hợp đồng với các đơn vị phòng khám y tế, khám chữa bệnh định kỳ cho cán bộ, công nhân viên toàn Công ty; trang bị dụng cụ bảo hộ lao động: găng tay, giầy, ủng, quần áo, khẩu trang cho công nhân.

- Ứng phó và khắc phục sự cố ngộ độc thực phẩm: Bếp ăn công nhân với trang thiết bị hiện đại, sử dụng nhiên liệu hoàn toàn bằng gas, nhà ăn rộng rãi thoáng mát, bàn ghế sạch đẹp, mùa đông ấm áp, mùa hè mát mẻ với hệ thống làm mát bằng quạt hơi nước hiện đại. Bếp ăn của Công ty được chi cục an toàn vệ sinh thực phẩm tỉnh Hải Dương chứng nhận đủ điều kiện an toàn thực phẩm số 53/201/ATTP-CNĐK ngày 19/6/2013. Chất lượng các bữa ăn được kiểm soát chặt chẽ. Lưu mẫu thực phẩm hàng ngày. Công ty lắp đặt máy lọc nước để lọc trực tiếp nước máy phục vụ cho nhu cầu uống của công nhân.

- Ứng phó và khắc phục sự cố hư hỏng trạm xử lý nước thải: Để phòng ngừa các sự cố trên, Công ty sẽ thực hiện các phương án phòng

ngừa như sau: + Thường xuyên kiểm tra các đường ống dẫn nước thải từ các nguồn phát

sinh về hệ thống xử lý, kiểm tra các bơm, hệ thống điện, kiểm tra hoạt động của các thiết bị trong hệ thống.

+ Ghi nhật ký vận hành hệ thống: lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm, các chất độc, ảnh hưởng của nhiệt độ hàng ngày.

+ Thường xuyên kiểm tra vi sinh vật tại bể hiếu khí, nồng độ chất hữu cơ trong bể, bổ sung các chất dinh dưỡng kịp thời để đảm bảo vi sinh hoạt động tốt cho hệ thống.

+ Trang bị thiết bị dự phòng: Bơm nước thải 02 chiếc, công suất 10 m3/h; máy sục khí 01 chiếc, lưu lượng 5.000 m3/h.

+ Thực hiện quan trắc định kỳ, báo cáo kết quả quan trắc tới cơ quan Nhà nước, các đơn vị liên quan theo quy định.

13Trong trường hợp HTXLNT gặp sự cố, xem xét, xác định nguyên nhân, vị

trí xảy ra sự cố để đưa ra giải pháp khắc phục phù hợp, hiệu quả như:+ Trường hợp vỡ đường ống dẫn nước thải: Ngắt các nguồn phát sinh

nước thải, thay thế đường ống dẫn nước thải bị vỡ và đưa vào vận hành bình thường.

+ Trường hợp phát hiện bơm chính trong các bể bị hỏng, tạm dừng hoạt động các công đoạn phát sinh nước thải: Sử dụng các bơm dự phòng để thay thế, đưa các bơm hỏng đi sửa chữa hoặc thay thế trong thời gian nhanh nhất.

b) Giai đoạn hoạt động ổn địnhTiếp tục thực hiện các biện pháp đang áp dụng trong giai đoạn hiện tại.4. Danh mục công trình bảo vệ môi trường chính của dự án- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20m3/ngày đêm.- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30m3/ngày đêm.- Hệ thống xử lý hơi dung môi bằng than hoạt tính tại khu vực in.- Hệ thống thu hồi xử lý bụi khu vực nghiền.- Kho chứa chất thải sản xuất, chất thải nguy hại và chất thải sinh hoạt.5. Chương trình quản lý và giám sát môi trường của chủ dự ána) Đối với nước thải01 mẫu nước thải sau hệ thống xử lý công suất 20m3/ngày đêm và 01 mẫu

nước thải sau hệ thống xử lý công suất 30m3/ngày đêm: - Thông số: pH, BOD5, TSS, COD, Sunfua, Amoni, Nito tổng, Nitrat, dầu

mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, Phosphat, coliforms; Quy chuẩn áp dụng: mức cam kết với KCN Phúc Điền.

- Tần suất: 3 tháng/lần hoặc theo yêu cầu của KCN Phúc Điền.b) Đối với khí thải01 mẫu ống thoát khí thải sau HTXL hơi dung môi bằng than hoạt tính khu

vực in:- Thông số: Bụi, CO, NOx, SO2, isophore.- Quy chuẩn áp dụng: QCVN19:2009/BTNMT cột B, với Kp = 1,0; Kv = 1

và QCVN 20: 2009/BTNMT.01 mẫu ống thoát khí thải sau HT lọc bụi túi vải khu vực nghiền:- Thông số: Lưu lượng, Bụi.- Quy chuẩn áp dụng: QCVN19:2009/BTNMT cột B, với Kp = 1,0; Kv = 1.

6. Các điều kiện có liên quan đến môi trường:

14- Lập và gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đến

Sở Tài nguyên và Môi trường trước khi bắt đầu vận hành thử nghiệm ít nhất 20 ngày làm việc.

- Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường trước khi hết hạn thời gian vận hành thử nghiệm 30 ngày trong trường hợp các công trình bảo vệ môi trường đáp ứng yêu cầu theo quy định của pháp luật./.