Piano della Qualità - scoda.it · Il presente Piano della Qualità, redatto in conformità alla norma UNI ISO 10005:2007, illustra le modalità attuate da Scoda Srl per il soddisfacimento

Piano della Qualità

Oleohydraulic systems • Sistemi oleodinamici Systèmes oléohydrauliques • Oleohydraulische Systeme

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1 Presentazione della società

2 Scopo2.1 Quality Highlights

3 Scoda e assicurazione qualità3.1 Controllo della progettazione3.2 Controllo dei documenti e dei dati3.3 Approvvigionamento3.4 Controllo dei prodotti forniti dal committente3.5 Identificazione e rintracciabilità3.6 Controllo del processo3.7 Prove controlli e collaudi3.8 Controllo delle apparecchiature di prova, misura e collaudo3.9 Stato delle prove3.10 Controllo prodotto non conforme3.11 Azioni correttive e preventive3.12 Movimentazione, immagazzinamento, imballaggio e trasporto3.13 Controllo delle registrazioni della qualità3.14 Verifiche ispettive della qualità3.15 Addestramento3.16 Assistenza3.17 Tecniche statistiche

4 Elenco dei programmi applicativi utilizzati in Scoda4.1 Progettazione a disegno4.2 Applicativi in genere

Indice Generale


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Denominazione

Scoda srlSede legale: Milano, Via Carducci, 31Codice fiscale / Partita Iva: 07912650152Tribunale Milano n. 248164Sede amministrativa: 21021 Angera (Va), Via San Gottardo 14

Oggetto sociale

Progettazione, fabbricazione e commercio in proprio e per conto terzi di apparecchiature, di macchinari e attrezzatureindustriali in genere.

Capitale sociale: € 520.000Proprietà dell’azienda: privata, 2 azionisti

Consiglio di Amministrazione

Ing. Carbonatto A. - PresidenteDott. Crespi G. - Amministratore DelegatoSig.ra Perego A. - Consigliere

Dati Scoda srl

Personale: 41, indiretti inclusiL’età media è di 40 anni; il 70% ha un diploma di scuola superiore o una laurea

Previsione fatturato 2014: 6.5 milioni €Fatturato 2013: 6,5 milioni €

L’attività della società è articolata su quattro linee di prodotto:• Centrali standard• Centrali speciali• Impianti e monoblocchi elettroidraulici personalizzati• Componenti e gruppi standard

Stabilimento di Produzione:

Stabilimento di Angera - ItaliaSuperficie coperta: 5000 m2

1 Presentazione della società

Stabilimento di Angera


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Il presente Piano della Qualità, redatto in conformità alla norma UNI ISO 10005:2007, illustra le modalità attuate daScoda Srl per il soddisfacimento dei requisiti di qualità applicati nella produzione dei propri prodotti.

Il documento è stato elaborato volutamente in modo sintetico e generico evitando di entrare in specifici dettaglicontenuti nel manuale della qualità.Scoda opera secondo due distinte linee produttive, prodotto standard e prodotto speciale, nel piano della qualitàvengono quindi distinte le specifiche attività.

Qualora il cliente non ritenesse esaurienti per le proprie esigenze i contenuti del documento, potrà richiedere alservizio assicurazione qualità Scoda l’elaborazione di specifici piani della qualità.

Il presente documento si considera a “distribuzione non controllata”.

2 Scopo

RESPONSABILITA’ della

DIREZIONE

Politica della Qualità Definizione strategie di sviluppo Assegnazione responsabilità ed autorità Riesame della Direzione Communication & Marketing

GESTIONE delle RISORSE

Individuazione necessità Gestione coinvolgimento e addestramento del personale Attuazione interventi di ottimizzazione e miglioramento dell’efficienza di impianti, macchine ed attrezzature

MISURAZIONI ANALISI E

MIGLIORAMENTI

Raccolta ed analisi puntuale e statistica dei dati in tutte le fasi del processo Gestione delle non conformità, resi , reclami e ritardi. Verifiche ispettive interne Definizione e controllo azioni correttive e preventive

REALIZZAZIONE

PRODOTTO/SERVIZIO

Elaborazione offerte Acquisizione ordini Progettazione e sviluppo Acquisti Produzione Assicurazione qualità del prodotto

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Sistema di gestione della qualità


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Politica della Qualità

I principali obiettivi, che Scoda si è proposta di raggiungere e mantenere, sonolegati alla filosofia del Miglioramento Continuo, da metabolizzare come stile dilavoro per la crescita delle attività aziendali.

Attraverso il continuo supporto e stimolo di Atos spa, casa madre, l’azienda hamaturato le seguenti linee guida per il raggiungimento degli obiettivi sopra citati:

• Orientamento alla Soddisfazione del Cliente, ossia sviluppo di rapporticaratterizzati da una collaborazione attenta e propositiva che, partendo dalleesigenze tecnico-commerciali, porti a fornire un servizio di Qualità, basatosul prodotto conforme

• Riduzione dei costi della Non Qualità, conseguenti ad una applicazione noncorretta del Sistema di Qualità; diminuzione degli scarti e miglioramentodell'efficienza di tutte le attività ad ogni livello della Organizzazione,ottimizzando tempi e metodi di lavoro

• Stretta collaborazione con i Fornitori, al fine di migliorare progressivamentee costantemente la gamma dei prodotti e dei servizi acquistati,aumentandone il livello di Qualità e la competitività dei costi complessivi

• Miglioramento della sensibilità, dello spirito di collaborazione e dell'attenzionedi tutto il personale, a tutti i livelli, nei confronti degli obiettivi della Qualità.Grande attenzione alla gestione delle risorse umane, qualificando il personalecon corsi di formazione specifici

• Diffusione in Azienda della cultura di informatizzazione dei processi produttivie delle singole postazioni lavorative, per soddisfare i requisiti di rintracciabilitàdelle produzioni e dei controlli

I requisiti di Qualità, le esigenze produttive, le capacità progettuali, le attivitàMarketing e le aspirazioni del personale, devono confluire in un unico grandeprogetto di sviluppo che possa far sentire tutti responsabilizzati e coinvolti negliobiettivi fissati e nella crescita continua di Scoda.

Certificazione del sistema Qualità ISO 9001:2008 integrato con applicazionie metodologie tipiche della Specifica Tecnica ISO TS 16949

Nel contesto di un mercato globale sempre più concorrenziale, la Qualità delprodotto rappresenta un requisito basilare per la soddisfazione delle aspettativedel Cliente e in conseguenza per il successo di un’azienda. Nell’ottica delmiglioramento continuo, Scoda ha deciso di integrare il sistema Qualità ISO9001:2008 con applicazioni e metodologie tipiche della specifica tecnica ISO TS16949 applicata nel settore Automotive. Fra le metodologie adottate da Scoda,quelle maggiormente significative sono: DFMEA, PFMEA, CONTROL PLAN.

2.1 Quality Highlights

Certificazione ISO 9001:2008


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Condivisione della Politica della Qualità a tutti i livelli aziendali

La politica della Qualità e gli indici di andamento maggiormente significativivengono condivisi con tutti i servizi e con i reparti operativi. L’obbiettivo è quellodi stimolare il massimo coinvolgimento e la massima partecipazione da parte ditutto il personale verso le tematiche di Qualità, chiunque ha il diritto e il doveredi segnalare eventuali inefficienze o non conformità, siano queste di prodotto odi servizio, la segnalazione verrà sempre esaminata dai servizi competenti e seopportuno verranno definite azioni correttive mirate e risolutive.

Stretta collaborazione con Clienti e Fornitori

La Politica di Scoda promuove l’istituzione di forti legami di partnership conClienti e con fornitori; i rapporti tecnici stretti con i Clienti consentono diconoscere a fondo le applicazioni dei prodotti e conseguentemente permettonodi sviluppare un prodotto in grado di soddisfare tutti i requisiti richiesti e adeguatoall’applicazione alla quale verrà dedicato. Il legame con i fornitori crea il giustocoinvolgimento di questi ultimi nella politica di miglioramento continuo, in questomodo, il fornitore diventa partner attivo nel processo di crescita e miglioramentodegli standard di Qualità.

Personale di elevata competenza

Scoda in collaborazione con la casa madre investe moltissime risorse nellaformazione del personale a tutti i livelli aziendali, la competenza del personaleriveste un ruolo di fondamentale importanza e consente di raggiungere emantenere nel tempo standard qualitativi di alto livello, inoltre, di promuovere lafilosofia del miglioramento continuo. I corsi di formazione vengono pianificati riferendosi alle Matrici delle Competenzeche evidenziano le peculiarità del singolo in relazione all’attività svolta, in questomodo è possibile colmare eventuali lacune, inoltre vengono organizzati corsifinalizzati all’apprendimento di nuove metodologie (vedi ISO TS) o all’utilizzo dinuovi strumenti di lavoro.

Fornitori con Sistema Qualità valutato e monitorato

Tutti i fornitori vengono omologati attraverso Audit congiunti di Qualità e Acquistie il mantenimento dello status di fornitore Scoda viene determinato attraverso uncostante monitoraggio degli indici di andamento in particolare delle nonconformità PPM. La valutazione dei fornitori avviene mediante Vendor Ratingsemestrale. I fornitori che presentano indice di VR non allineati ai target fissati,vengono convocati per concordare le azioni correttive necessarie a ripristinareuno standard qualitativo adeguato alle esigenze di Scoda.

Analisi Non Conformità puntuale finalizzata al miglioramento continuo

In Scoda le non conformità vengono suddivise in tre gruppi ovvero:• Non conformità Esterne, segnalate dai Clienti• Non conformità Interne, segnalate dai reparti o dai servizi interni• Non conformità in Accettazione, riscontrate dal controllo a carico dei fornitori

Ciascuna non conformità viene puntualmente analizzata, sviluppata e risolta conazioni correttive definitive, secondo la metodologia del Problem Solving. Confrequenza semestrale il servizio Qualità redige l’analisi delle non conformità cheviene condivisa con tutti i servizi aziendali coinvolti al fine di definirecongiuntamente e attuare gli interventi risolutivi necessari.

Partnership con Clienti e Fornitori

Corsi di formazione teorici

Grafico PPM - resi cliente

Analisi Non conformità


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Attrezzature significative in dotazione al servizio Ricerca e Sviluppo

Scoda si avvale del servizio R&D Atos che è dotato della strumentazione necessaria per eseguire test funzionali edi performance su prodotti e componenti, inoltre dispone di macchinari specifici che consentono di simulare leapplicazioni più critiche alle quali potrebbero essere sottoposti i prodotti. Le verifiche funzionali vengono eseguite siain fase di studio di un nuovo prodotto sia sulla produzione in serie. L’attività di R&D riveste un ruolo cardinenell’identificazione dei limiti funzionali e delle criticità del prodotto, consentendo alla progettazione di lavorare inmodo mirato al miglioramento degli standard di Qualità, Affidabilità e Performance.

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Attrezzature significative in dotazione al servizio Controllo Qualità

Scoda, pur essendo dotata di un proprio reparto di controllo in accettazione autonomo ed organizzato, si appoggianella verifica dei componenti critici ad Atos il cui reparto di controllo è dotato di strumentazioni e macchinariall’avanguardia, che consentono di verificare in modo automatico o semiautomatico la conformità dei componentirealizzati internamente o presso i fornitori. I controlli vengono definiti in funzione della criticità del prodotto e del livellodi Qualità del fornitore, i piani di campionamento sono gestiti in modo dinamico in funzione del numero di fornitureconformi e sono impostati su tre livelli, ovvero: ridotto, normale o intensivo. I fornitori che negli anni hanno dimostratoun elevato livello Qualitativo lavorano in regime di Free Pass; a tutti i fornitori viene richiesta evidenza documentatadei controlli e dei collaudi a loro carico. Il reparto controllo è in grado di supportare i fornitori e i reparti operativiinterni, nel caso necessitino di verifiche per le quali sono necessarie strumentazioni speciali o programmi di controllodedicati.

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Test di collaudo sul 100% della produzione

Tutti i prodotti Scoda vengono testati al 100%, ciò consente di intercettareeventuali non conformità funzionali internamente senza che esse arrivino alcliente finale. I banchi di collaudo, facendo uso di sequenziatori elettroniciprogrammabili CNC, permettono la verifica di tutte le funzionalità della macchinae la registrazione delle sue prestazioni.Eventuali prodotti riscontrati non conformi durante il collaudo vengonoimmediatamente forniti ai servizi competenti per essere analizzati ericondizionati. Il fluido utilizzato è opportunamente termostatato e filtrato per garantire la puliziacon monitoraggio continuo e segnalazione di allarme con contaminazionesuperiore alla 20/18/15 secondo ISO 4406.

Rintracciabilità univoca dei dati di collaudo e di prodotto

Tutti i prodotti Scoda sono serializzati mediante apposita marcatura. Questoprocedimento rende univoca la rintracciabilità di ogni singolo prodottopermettendo di gestire e tenere monitorato il prodotto dalle fasi di definizionedei requisiti di base del prototipo alla serie ed assistenza post vendita.

Documentazione di utilizzo prodotto

Tutti i prodotti Scoda vengono integrati con le Istruzioni per l’assemblaggio conrelativa dichiarazione di incorporazione, in conformità alla Direttiva macchine2006/42/CE.La documentazione è inoltre resa disponibile in varie lingue e corredata anchedal supporto informatico con i disegni d’assieme in formato 3D, schemi idraulici,elettrici e distinte in formato digitale utilizzabili per essere integrati nel fascicolotecnico e nella documentazione finale del cliente

Analisi dei rischi e sicurezza del prodotto

Tutti i prodotti Scoda sono opportunamente sviluppati tenendo in considerazionele normative vigenti e dando le necessarie informazioni su eventuali rischiresidui, avvertenze generali, controlli, etc. Un esempio di detto rispetto delle normative vigenti è la corrispondenza alla ISO4413 per:

• Tubazioni flessibili equipaggiati con funi di sicurezza• Fonti di inquinamento acustico ridotte, per rendere gli impianti a norma

tramite cabine silenti, strutture oscillanti e carpenterie con spessori equilibrati• Strutture equipaggiate con le opportune indicazioni e dispositivi di

sollevamento e movimentazioni.

Banchi di collaudo automatici

Targhetta identificativa

Assembly Instruction

Pressure equipment directive 97/23/CEMachinery Directive 2006/42/CE

Oleohydraulic systems • Sistemi oleodinamiciSystèmes oléohydrauliques • Oleohydraulische Systeme

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Documentazione di prodotto

Esempio applicazione normativa ISO 4413


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Controlli verniciatura

Banco OTO-MELARA

Certificato PED

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Sistemi & Centrali

Scoda srl

2

Sistemi & centrali

Il Sistema di gestione per la qualità certificato dal 98 in conformità alle norme UNIEN ISO 9001:94, è stato verificato con esito positivo nel 2010 secondo UNI ENISO 9001:08, per tramite dell’ente di certificazione IMQ Per perseguire l’obiettivo di miglioramento continuo sono stati predisposti pianidi controllo dei processi che permettono di tenere sotto controllo tutte le fasiproduttive.La saldatura, qualificata secondo la sezione IX della norma ASME dal 1997,attraverso l’ente di certificazione R.I.NA, garantisce i livelli di qualità richiestidagli attuali standards Scoda. I processi di verniciatura sono previsti e realizzati in conformità alla ISO 12944al fine di garantire una durabilità attesa indipendentemente dalla classe dicorrosività dell’ambiente di esercizio. I processi eseguiti sono controllatiattraverso una serie di verifiche quali il controllo dello spessore eseguito inconformità alla ISO 2178, il controllo dell’aderenza eseguito in conformità allaISO 2409 e controlli sulla resistenza ambientale eseguiti in collaborazione conAtos in conformità alla ISO 9227 ed alla ISO 6270-2La qualità è sempre stata un punto di forza di Scoda maturata in particolareanche grazie a forniture dirette e in subappalto gestite con piani di qualitàconformi alle normative militare NATO AQAP-1 e UNI EN 29001, destinate aisettori militare, civile e navale.Il continuo miglioramento degli standards qualitativi ha portato Scoda alladecisione di implementare il proprio sistema qualità secondo alcuni deglistandard della ISO TS 16949, introducendo importanti attività rivolte allasoddisfazione del cliente.

Attestati e qualifiche conseguite in ambito qualità

Sistema Qualità:• Piani della Qualità per la notifica della produzione ai sensi delle direttive PED• Iscrizione nei capitolati di fornitura di importanti gruppi del settore automotive,

energia, siderurgia e minerario.

Certificazioni di prodotto:• Centrali elettroidrauliche certificate secondo Direttiva 97/23/CE• Blocchi con funzioni di sicurezza certificate secondo Direttiva 97/23/CE• Gruppi d’accumulo certificati secondo direttiva 97/23/CE

I certificati sono disponibile sul sito www.scoda.it nella sezione catalogo

Programmi di fornitura più significativi:Committente: OTO-MELARA LA SpeziaRuolo: sub-fornitore di Atos SpaFornitura: centrale comando cilindro per sistema di lancio SKY GUARDNorma di riferimento: NATO AQAP-1

Committenti: Fiat Ferroviaria Savigliano (CN)Ruolo: sub-fornitore di Atos SpaFornitura: sistemi movimentazione treni navetta EUROTUNNELNorma di riferimento: UNI EN 29001

Clienti significativi Scoda con forniture dirette in assicurazione qualità:• Cameron - Voghera • Flexa - Milano• ZF Marine - Padova • Enel - Pisa• Alstom Power Italia - Milano • Voith-Siemens - Milano• Nuovo Pignone - Firenze • CMD Transmissions - Cambrai Francia• Tetra Pack - Luno Svezia • BHS - Weiherhammer Germania• Beijing Power - Pechino Cina • Bystronic - Niederoenz Germania

3 Scoda ed Assicurazione Qualità


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3.1 Controllo della progettazione

L’attività di progettazione segue linee operative distinte in relazione alle tipologiedi prodotto.La progettazione di una centrale, componente o gruppo è effettuata attraversol’emissione di una “Specifica di gestione” elaborata dal servizio tecnico edapprovata da marketing e direzione generale.L’attività di progettazione prevede, durante il suo sviluppo diverse fasi di riesamedocumentato dove viene verificata la conformità degli sviluppi dell’attività. Ai riesami principali partecipano tutte le funzioni aziendali coinvolte e vienerichiesta approvazione al cliente.La verifica e validazione del progetto vengono effettuate sottoponendo uno opiù prototipi ad un programma di test di qualifica.I report dei test e delle verifiche effettuate sono sempre registrati nella “Specificadi gestione ”.

3.2 Controllo dei documenti e dei dati

Tutte le documentazioni Scoda sono identificate secondo criteri di codificazioneprocedurali; Il codice è sempre provvisto di indice di revisione. La gestione dei dati è effettuata in azienda sia a livello cartaceo (sempre menoapplicato) che a livello informatico secondo programmi di gestione, di disegno edi uso pratico in dotazione all’azienda.I documenti esterni (norme, specifiche tecniche del committente) sono registratiin appositi elenchi redatti e aggiornati periodicamente dall’assicurazione qualità.

3.3 Approvvigionamento

Gli approvvigionamenti sono gestiti dal servizio acquisti e tecnico.I fornitori Scoda vengono verificati preliminarmente dai servizi assicurazionequalità al fine di analizzarne le caratteristiche ed idoneità.Scoda non impone ai propri fornitori il conseguimento della certificazionesecondo norme serie ISO 9000, però, mediante audit ispettivi dedicati, verificase dal punto di vista operativo essi rispondano a tali prescrizioni e requisiti.Semestralmente viene elaborato il Vendor Rating: strumento che permette dimonitorare il fornitore sotto l’aspetto qualitativo, affidabilità, supporto tecnico.I fornitori che presentano indice di VR non allineati ai target fissati, vengonoconvocati per concordare le azioni correttive necessarie a ripristinare unostandard qualitativo adeguato alle esigenze di Scoda.I fornitori che presentano elevati indici di VR, dimostrano storicamente Qualitàeccellente e stretta collaborazione tecnica, vengono omologati in regime diautocertificazione e Free-Pass tramite accordo Quadro di Subfornitura.Gli ordini di acquisto sono formalizzati su apposita modulistica numerata eprovvista di parti stampate relative alle clausole contrattuali con il fornitore.

3.4 Controllo dei prodotti forniti dal committente

I prodotti forniti dal committente vengono identificati e gestiti separatamenterispetto ai prodotti standard Scoda. Il loro stoccaggio è gestito in aree dimagazzino separate.

Specifica di gestionecommessa

Approvazione progetto

Cartellino accettazione


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3.5 Identificazione e rintracciabilitàL’identificazione di particolari e prodotti è effettuata di norma attraversol’apposizione sugli stessi di cartellini di identificazione. Le parti di importanza critica vengono identificate invece, quando applicabile,mediante punzonatura (particolari a disegno, piastre per blocchi, altro).L’identificazione dei “prodotti finiti” è effettuata mediante l’applicazione di unatarghetta metallica sulla quale sono presenti i dati richiesti dalla DirettivaMacchine al fine di avere un codice univoco del prodotto, la matricolaserializzata, etc.La “rintracciabilità dei prodotti finiti” è applicata su tutti i prodotti Scoda econsente di identificare il nome del collaudatore, il periodo e le modalità diesecuzione del collaudo.

3.6 Controllo del processoIl controllo del processo è di norma effettuato direttamente dal personaleoperativo secondo piani di controllo procedurati.Il controllo del processo delle lavorazioni eseguite in azienda è effettuato inconformità ai cicli di lavorazione e controllo nei quali risultano prescritte eregistrate la sequenza delle operazioni ed i parametri di lavoro dell’impianto.Il controllo del processo delle attività di montaggio è effettuato sia mediantevisual instruction finalizzate a descrivere e rappresentare le modalità diesecuzione dell’attività, sia attraverso le indicazioni presenti sui documenti diriferimento, nei quali vengono richiesti gli accorgimenti operativi e ledocumentazioni di riferimento dell’attività.

3.7 Prove controlli e collaudiProve controlli e collaudi vengono effettuati in tre fasi distinte:Controlli in accettazione: effettuati dal reparto controllo in accettazionesecondo un piano di campionamento. I documenti di riferimento utilizzati per laverifica ed il controllo sono i disegni dei particolari o le tabelle tecniche; lerisultanze vengono registrate su apposita modulistica.Controlli in linea: effettuati dal personale produttivo e dal responsabile diproduzione secondo piani di campionamento. I controlli sono effettuati inconformità al disegno costruttivo ed alle specifiche tecniche di produzione; lerisultanze sono registrate sulla specifiche di gestione della commessa.Collaudi funzionali finali: effettuati su tutti i prodotti dal personale di collaudo,in conformità alla specifica di collaudo del prodotto, sono registrati sullespecifiche di gestione della commessa e modulistica dedicata.L’evidenza oggettiva dell’esecuzione dei test funzionali è data dalla presenza,del rapporto di avvenuto collaudo.

3.8 Controllo delle apparecchiature di prova, misura ecollaudo

Tutte le strumentazioni di controllo e collaudo vengono codificate e registrate suapposite schede anagrafiche. La loro idoneità e’ costantemente verificata dalpersonale assicurazione qualità attraverso i controlli stabiliti nelle stesse schedeanagrafiche. La verifica di idoneità delle strumentazioni e’ effettuata con cadenzaperiodica presso il laboratorio metrologico di Atos Spa o presso altro laboratorioqualificato utilizzando campioni primari o secondari certificati SIT, DKD, NAMAS.

3.9 Stato delle proveLo stato delle prove, controlli e collaudi è effettuato mediante l’ausilio di cartellinidi identificazione o in alcuni casi mediante marcatura o punzonatura deiparticolari.

Indicazioni operative

Modulo collaudo

Targa identificazione prodotto

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Struttura produttiva

Politica della Qualità

Politica produttiva


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3.10 Controllo prodotto non conformeIl prodotto non conforme, sia allo stato di semplice particolare che di prodottofinito, e’ sempre identificato mediante cartellini colorati.La non conformità e’ sempre registrata dal personale addetto alla qualità suapposita modulistica.L’analisi delle modalità di gestione della non conformità spetta al servizio dicontrollo in accettazione in collaborazione con l’ufficio acquisti, relativamentealle non conformità emesse all’accettazione dei materiali consegnati dai fornitori,mentre spetta al personale addetto alla qualità in collaborazione con il serviziotecnico, relativamente alle non conformità emesse nelle fasi produttive. Perparticolari non conformi e ripristinabili mediante l’accettazione di deroghe oriparazioni, le modalità di gestione sono stabilite esclusivamente dal serviziotecnico.La gestione delle non conformità segnalate dai clienti viene gestita secondo lametodologia 8D report in conformità alla norma ISO TS 16949.

3.11 Azioni correttive e preventiveAzioni correttive e preventive nascono dall’analisi delle non conformità diprodotto/servizio e di produzione, registrate attraverso le segnalazioni interneed esterne di non qualità.Gli ambiti su cui tali analisi vengono effettuate sono: non conformità inaccettazione e produzione, reclami dei clienti, non conformità riscontrate nellarevisione del prodotto, verifiche ispettive interne ed esterne della qualità.

3.12 Movimentazione, immagazzinamento, imballaggio etrasporto

Tutti i particolari gestiti in azienda vengono movimentati, immagazzinati econservati mediante l’ausilio di specifiche attrezzature e dispositivi di protezione.La preservazione dal degrado ambientale è invece effettuata mediantel’applicazione di prodotti protettivi.L’imballaggio per la spedizione è effettuato impiegando dispositivi di protezionedifferenziati in relazione al peso dell’imballo, alle modalità di trasporto ed aspecifiche esigenze del cliente.

3.13 Controllo delle registrazioni della qualitàLe documentazioni della qualità sono registrate e gestite dagli stessi serviziresponsabili delle specifiche attività; la documentazioni della qualità nonvengono divulgate a enti esterni all’azienda se non nei casi concordati in sededi “riesame del contratto” con il cliente finale.Tali documentazioni vengono archiviate per 10 anni.

3.14 Verifiche ispettive della qualitàVerifiche ispettive della qualità vengono costantemente effettuate dal personaleassicurazione qualità sia all’interno della struttura e organizzazione aziendale,sia presso i fornitori esterni.Le risultanze delle verifiche ispettive vengono sempre registrate su appositamodulistica facente parte delle documentazioni del sistema qualità.

3.15 AddestramentoLa necessità di formazione del personale aziendale avviene mediate l’analisidel mansionario che identifica, per ogni attività il livello di preparazione richiesto,lo stesso viene comparato alle reali conoscenze del personale incaricatodell’attività evidenziando la necessità di avviare corsi di formazione tenuti sia dapersonale Atos che da personale esterno.I programmi di addestramento vengono registrati e verificati periodicamente dalservizio assicurazione qualità.

Impacchettatrice

Magazzino componenti

Prodotto non conforme

Addestramento


QPC-03/1-I

14group

3.16 AssistenzaScoda dispone di un proprio servizio di assistenza dotato di personalequalificato, impiegato di norma nella ricerca e sviluppo.Ogni intervento viene registrato su apposita modulistica.L’assistenza è sempre documentata al cliente mediante l’invio di specificarelazione tecnica.

3.17 Tecniche statisticheTecniche statistiche vengono applicate per l’analisi di problematiche di qualitàriscontrabili dall’analisi dei documenti di registrazione della Qualità.In particolare vengono analizzati i seguenti ambiti aziendali:

• controlli e collaudi in accettazione ed in produzione• non conformità generate da reclami di clienti o servizi organizzativi aziendali• reclami dei clienti• ritardi di consegna• mancanti in produzione

4 Elenco dei programmi applicativi utilizzati in Scoda

4.1 Progettazione a disegno• Piattaforma workstation ONE SPACE DESIGNER per progettazione 2D e 3DX-PIPING per progettazione avanzata pipingE3 workstation per disegno di schemi oleodinamici

4.2 Applicativi in genere• Piattaforma Server UNIXSoftware di gestione aziendale Asco, comprendente:

• contabilità generale• gestione cespiti• gestione analisi di bilancio• produzione (magazzini con distinte base, analisi costo, etc.)

• ACT (configuratore di codici, listini e distinte base dei prodotti)

• Piattaforma PC MicrosoftApplicativi (WORD, EXCEL, ACCESS, POWER POINT)Applicativi Adobe Illustrator, Quark Express

Servizi web e posta elettronica sono gestiti autonomamente

Servizio assistenza

Documentazione e supporto tecnico


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Piano della Qualità - scoda.it · Il presente Piano della Qualità, redatto in conformità alla norma UNI ISO 10005:2007, illustra le modalità attuate da Scoda Srl per il soddisfacimento