Miércoles, 3 de agosto de 2015

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6° A ITM Profesor: Sergio Martínez de la Piedra

Plan de Contingencia zona 2.1

ContenidoInformación general...........................................................................................................................2

Recursos humanos que integran el plan............................................................................................2

Análisis de la situación:......................................................................................................................3

Objetivo inmediato............................................................................................................................4

Políticas..............................................................................................................................................4

Procedimiento general de acción.......................................................................................................4

Procedimiento para la atencion de contingencias.............................................................................5

Ejemplo de reporte de anomalías......................................................................................................6

Chek-List para revisión de componentes críticos...............................................................................0

Mantenimiento preventivo anual de la bomba centrifuga.............................................................0

Mantenimiento preventivo semanal de la bomba centrifuga........................................................1

Mantenimiento semanal para manómetros..................................................................................3

Mantenimiento semanal para tubería de retorno.........................................................................4

Mantenimiento semanal para Filtros.............................................................................................5

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Información general

El siguiente plan de contingencia abarca la zona 2.1 del área de lácteos de la carrera de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Politécnica de Guanajuato. Dicha área se compone de 2 máquinas siendo estas el tanque de balance y el pasteurizador de placas.

Recursos humanos que integran el plan

Responsable: Teotimo Sánchez Gámez

Coordinador: Sergio Martínez de la Piedra

Auxiliares: Álvarez Rodríguez Christian Gabriel, Morales Andrade Alma Rosa, Ramírez Martínez Ingrid Lilibet y Soto González Dolores Julissa

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Análisis de la situación:

Después de acudir al recorrido de la instalación completa, sabemos que las maquinas pocas veces o rara vez llegan a fallar, puesto que el encargado solicito la ayuda de los alumnos de la carrera de la Manufactura para crear un plan que ayude a prevenir que los equipos se dañen puesto que aplicar un mantenimiento correctivo resulta costo para la universidad, y al no tener experiencia de estos equipos es más fácil que se suscite alguna falla inesperada.

El análisis arrojo lo siguiente:

a) Puesto que los componentes no se han dañado desde que el encargado ocupo su puesto, se llegó a la conclusión de que es necesario limpiar perfectamente el tanque de balance, ya que en una de las visitas se encontró el tanque manchado. Es importante que este se encuentre 100% esterilizado ya que si la leche se contamina desde el tanque no se podrá seguir llevando a cabo la producción y esto implicara un gasto.

b) Por lo que respecta al factor de desconocimiento del sistema o de cualquiera de sus partes por el personal de conservación y producción no se considera como riesgoso, ya que se cuenta con fácil acceso a técnicos que pueden asistir en la reparación de las partes dañadas.

c) Por lo que se refiere al factor fiabilidad, los puntos más riesgosos son los manómetros, (los cuales deben de estar a una presión menor a 2 Bares, para evitar daños al sistema); las tuberías de paso, (ya que por medio de ellas transcurre la leche con la que se va a trabajar), el filtro del pasteurizador de placas, (puesto que en este se quedan las impurezas que no se lograron filtrar desde el inicio) y las bombas (ya que estas dan la energía necesaria para que funcionen las maquinas).

d) El factor de dependencia de terceros para la conservación se consideró de prioridad alta, ya que si la leche no viene bien cocida o limpia no es necesario continuar con el proceso.

e) Se encontró que en el factor de la existencia de dos o más responsables se encontró de prioridad alta, puesto que uno se encargara de que la maquinaria funcione correctamente y el otro se encargara de que los alumnos que la usen le den un correcto uso.

f) En lo relativo al factor dificultad para detectarlos buenos resultados de la conservación se determinó que no existe riesgo, por imposibilidad de obtener informes sobre dichos resultados ya que previamente no han existido fallas en la maquinaria.

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Objetivo inmediato

Realizar un plan de prevención para evitar daños en el producto y desperdicios de materias primas

Políticas

a) Este plan esta validado por el profesor como por el encargado del taller.b) Cuando se llegue a presentar una contingencia será necesario revisar el

plan, en caso de no solucionar el problema será necesario recurrir a los técnicos.

c) Será necesario limpiar cada que se utilice el tanque, además de limpiar los tubos para evitar gérmenes.

d) Si no se utiliza diariamente durante un periodo de 1 mes, será necesario limpiar cada 2 semanas para evitar el resguardo de bacterias dañinas.

Procedimiento general de acción

1.- Al recibir el aviso de alarma (situación contingente), se da aviso al encargado de taller.

2.- El encargado de taller determina las acciones que se han de tomar y, en caso necesario, se recurre a los técnicos.

4. Al quedar rehabilitado el servicio dentro de su calidad, se comprobará la fiabilidad obtenida y se redacta la orden de trabajo específica correspondiente, acompañada de un informe pormenorizado que mencione lo que a su juicio fue la causa de la falla, así como el costo-beneficio de la reparación.

5. Si por alguna causa al rehabilitar el servicio tuvo que hacer en la instalación alguna reparación provisional, se elaborará un reporte de anomalías, con el fin de que sea corregida posteriormente dicha reparación por el personal de MP.

La elaboración y actualización sistemática de los planes contingentes por el centro de planeación y control aumentan enormemente la fiabilidad de la empresa, asegurando un aumento en su productividad, y forman conciencia en el personal de producción y conservación de que ambos luchan por un mismo fin, lo que ayuda a la formación de un verdadero equipo de trabajo.

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La dirección de la empresa debe estar atenta a que sea una realidad el uso adecuado de estos planes.

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Procedimiento para la atencion de contingencias

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Ejemplo de reporte de anomalías

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El tanque de balance

La acción de pasteurización es muy importante para detener las bacterias y conservar el producto. El permiso de unidad para el tratamiento de la leche fresca u otro líquido. El producto pasteurizado se envía normalmente a la unidad de dosificación o a un tanque. El producto no pasteurizado normalmente reciclados de nuevo en el tanque de alimentación (S01) La unidad funciona en modo automático.

Construido totalmente en acero inoxidable AISI 304 Completo sanitaria de flotador mecánico sanitario para el control de nivel, patas fijas, salida conexiones por debajo del tanque.

El buen funcionamiento del sistema de bombeo resulta clave para garantizar la producción en una planta de proceso alimentario. Es necesario asegurar que la presión dentro de la bomba es superior a la presión de vapor del líquido trasegado ya que, en caso contrario, se producirá en la bomba el fenómeno de cavitación. Una de las principales funciones de los tanques de balance es la mantener una presión de columna de fluido constante a la entrada de la bomba para evitar dicha cavitación, a la vez que se mantiene un caudal uniforme en la línea.

Pasteurizador de placas

El corazón del equipo de pasteurización es el intercambiador de placas

Existen tres zonas

Región de enfriamiento

Regeneración de calor (recuperador o economizador de calor)

Zona de calentamiento

La leche fría que entra al proceso, se calienta gradualmente al recibir calor (a contracorriente) de la leche pasteurizada caliente que se desplaza a la región de enfriamiento.

La leche incrementa su temperatura al recibir calor de agua caliente (T = 10 a 12°C), producto de un mezclado previo de vapor vivo procedente de una caldera y agua corriente, o por la condensación de vapor vivo a baja presión.

En todo caso, lo importante es que la delta de temperatura entre el fluido calorífico y la leche caliente no sea muy elevado, para evitar daño térmico.

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Chek-List para revisión de componentes críticos Dentro de nuestra zona encontramos los siguientes componentes como críticos, puesto que si estos llegan a fallar implicarían una pérdida de tiempo y dinero.

Mes: Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Diciembre

Actividad:Lubricación de

CojinetesX X X X X X X X X X X X

Sopletear con un compresor la parte

interna del motor para sacar polvo y

contaminación

X X X X X X X X X X X X

Verificar elementos térmicos

X X X X X X X X X X X X

Lubricar cojinetes X x X X X X X X X X X XLavado interno del

motorX X

Cambio de baleros XRevisar todos los

fijamentos y pernos, reapretarlos.

X X X X X

Mantenimiento preventivo anual de la bomba centrifuga

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Mantenimiento preventivo semanal de la bomba centrifugaDía Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

ActividadLimpieza general de

polvo o aceitesX X X X X

Chequeo de equipo eléctrico (que en el

cableado no esté pelado)

X X X X X

Chequeo de voltaje y amperaje

suministrado a la hora del funcionamiento

que sea el adecuado (indicado en el motor)

* * * * *

Checar las presiones óptimas a la succión y descarga de la bomba

* * * * *

Que la línea de descarga esté cebada

* * * * *

Que en la línea de descarga haya una

válvula “check” o válvula de paso a la

salidaChecar el sello

mecánico (que no haya fugas entre la bomba y el motor)

X X X X X

Continuación sig. Página

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Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Actividad

Checar baleros de la parte del motor (que

no haya ruidos extraños)

* * * * *

El chequeo en cada arranque y en cada paro de los niveles

sonoros de la bomba (que no haya ruidos

extraños, y que el ruido no supere los 70

decibeles)

* * * * *

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Mantenimiento semanal para manómetrosDía Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

ActividadEfectuada la lectura, mantener cerrada la

válvula de aguja para evitar fatiga en

las partes bajo presión y desgaste en

los dientes de los engranajes

X X X X X

Mantener seca la caja del instrumento

X X X X X

Limpiar la luna y protegerla de golpes

o rotura

X X X X X

Calibrar el manómetro

X X X X X

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Plan Rutinario Anual Triviales (Tina de balanceo)Mantenimie

ntoEne Feb Mar Abr May Jun Jul Agost Sep Oct Nov Dic

Enjuague de las

tubería

X X X X

Limpieza x x x XLavado

interior de la tina

x x x x x x X x X x x X

Aceitado de las válvulas

de paso

x x x

Comprobar el bloque

de las válvulas

x x x x

Revisar la boca visible

del desagüe

para comprobar que ningún

objeto obstruye el

paso del fluido

x x x x x x X

Comprobar x x x x

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que la tubería no

tenga fugas

Mantenimiento semanal para Filtros Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

ActividadRevisar que es filtro no contenga ningún

tipo de impureza dentro de él que

obstruya al menos la mitad del mismo.

X X X

Si el filtro de encuentra en la

condición anterior descrita, se debe

retirar y limpiar la pulpa que tenga.

x x X

Lavar con agua y jabón dicho filtro.

x X x

Secar el filtro con airea presión.

X X x

Esterilizar el filtro. X X XVerificar que el filtro

este bien lavado y sin ningún tipo de

X X x

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residuo.

Mantenimiento semanal para tubería de retorno

Día Lunes Martes Miércoles Jueves ViernesActividad

Revisar la boca visible del desagüe

para comprobar que ningún objeto

obstruye el paso del fluido

X X X

Comprobar que la tubería no tenga

fugas

X X

Lavar la tubería X

Importante:

(*) Estas acciones se aplicarán siempre que se eche a andar el equipo.

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Cebado de la bomba: Este proceso consiste en llenar de agua la tubería de succión y la carcasa de la bomba, con el propósito de provocar la succión del agua; evitando que queden bolsas de aire en su interior.

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