Plan maestro de la producción

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MPS

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

¿Relacion entre PAP y PMP?

Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado

El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.

Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS

Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción -

MPS? Para el caso de planificación jerárquica:

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificación independiente:

Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Además:

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalación

Fuentes de demanda adicional

Existencias en inventario en unidades de producto

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

demás, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de operación.

La plantilla que precisamos será la siguiente:

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir, nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS.

Nuestro inventario final será entonces:

Procedemos con el período 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2.

Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

conclusiones

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo.

Técnica n.1 el registro con fase de tiempo

El uso de registros de tiempo como base para la preparación y mantenimiento de PMP significa puede hacer por computadora y que son consistes formatos de registro de planeación de los requerimientos de materiales El uso de registro con fase de tiempo como base en la preparación y mantenimiento PMP significa que puede producirse por computadora, y que son consistentes con los formatos de registros de la planeación de los requerimientos de los materiales

Un ejemplo simplificado de un plan maestro de producción involucra con un inventario inicial de 20 unidades, un pronostico de ventas de 10 unidades y también un PMP de 10 unidades por semana.

El registro abarca un periodo de 12 semanas para el cual el pronostico total de ventas es de 120 unidades. El PMP es total es también de 120 unidades.

El saldo proyectado de inventario disponible se muestra en la segunda hilera disponible representa la posición esperada de inventario al final de cada semana en el programa de 12 semanas. Resulta de sumar al inventario de 20 unidades el PMP de 10 unidades por semana y de restar el pronostico de ventas de 10 unidades por semana. Los valores negativos representan las ordenes atrasadas esperadas.

RODAR EN EL TIEMPO Requiere de actualizar el registro para definir como refleja

PMP las condiciones reales.

Promisiones de orden.

Para muchos productos, los clientes no esperan una entrega inmediata sino que esperan órdenes para entrega futura, se negocia a través de un ciclo de promisiones de órdenes, donde el cliente pregunta cuando puede ser embarcada la orden o especifica una fecha deseada de embarque

Consumo del pronóstico.

Una autoridad en el PMP indica la idea de que las ordenes reales de los clientes “consumen” el pronostico; esto es, se comienza con un estimado (el pronostico),y las ordenes reales entran para consumirlas

Estructura de lista de materiales para PMP

Lista de materiales es considerada como un documenta de ingeniería que especifica lo0s ingredientes o componentes requeridos físicamente para ser cada numero de parte o de ensamble.

Una lista de materiales de un solo nivel:- Comprende solo aquellos materiales que son inmediatamente requeridos

Una lista indentada de materiales: Es una lista de componentes desde las materias primas hasta el producto final.

Archivo de lista de materiales: Son registros computarizados de entradas y salidas de material

Estructura de lista de material: Se requiere ala arquitectura o diseño general para la distribución de los archivos de lista de materiales.

Un procesador de lista de materiales: es un paquete de software que organiza y mantiene en los archivos de lista de materiales por la estructura general