Plan Maestro de Mantenimiento Ingenio Monterrey

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DEL INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZOPLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DEL INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A.16/12/2013

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADOAlumnos:Valeria FigueroaJos Luis Muoz

TITULO:PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DEL INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.

INTRODUCCIN:El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparicin en el escenario industrial, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No debemos remediar nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no se mantiene con una alta disponibilidad a la industria.Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno de las maquinas constituyen vas decisivas para cuidar los activos que se posee.

JUSTIFICACIN:El mantenimiento preventivo de equipos puede incrementar la disponibilidad en componentes que tienen alta tasa de falla en su proceso, tambin puede reducir los costos de mantenimiento en equipos, hacindolos muy confiables.En el presente trabajo se presenta un estudio y reconocimiento del estado actual de la empresa INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.; de igual manera se describir sus procesos de produccin y como se realiza el monitoreo de sus mquinas.Para finalizar en el presente trabajo, se identificara que maquina dentro de la lnea de produccin presenta un estado tcnico crtico, con el resultado obtenido se realizara un Plan Maestro de Mantenimiento, que permita mejorar en un porcentaje la eficiencia de la empresa.

OBJETIVOSObjetivos General:Elaborar un Plan Maestro de Mantenimiento del INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.Objetivos Especficos: Realizar un diagnstico que permita detectar que mquina de la lnea de produccin presenta un estado tcnico crtico. Realizar un plan de mantenimiento para la mquina que despus del diagnstico dio como resultado un estado tcnico crtico.

MARCO REFERENCIAL:El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin consiste en realizar las reparaciones, ajustes, modificaciones y reemplazos de componentes en los equipos para que puedan operar satisfactoriamente durante un periodo de tiempo especfico.El mantenimiento abarca actividades administrativas y operativas. Dentro de las actividades administrativas o de gestin se destacan: El manejo del recurso humano. Administracin de rdenes de trabajo. Control de inventario y herramientas. Registros de fallas Registros de costo de mantenimiento. Las tareas operativas o tcnicas incluyen las denominadas actividades primarias y actividades secundarias. Las actividades primarias estn constituidas por: El mantenimiento del equipo de produccin de la planta Mantenimiento de los edificios Inspecciones de equipo y lubricacin Alteraciones de diseo al equipo de produccin y edificios. Las actividades secundarias son: Manejo de desperdicios Servicios bsicos como la limpieza diaria de la planta Proteccin en la planta y medidas para disminuir la polucin y el ruido.

El plan o programa de mantenimientoUn plan de mantenimiento moderno consiste en la combinacin de varias estrategias que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, segn se requiera, el plan de mantenimiento.

Ingeniera de MantenimientoSe encarga de normalizar, realizar estudios, organizar, es el administrador y Gestor de Mantenimiento.

Componente funcionalSon todos los elementos, maquinas, equipos y sistemas a ser mantenidos, dentro del proceso de elaboracin de azcar en el Ingenio Monterrey.

Proceso de MantenimientoRepresenta un componente de gestin de mantenimiento que conecte las hojas de rutas previamente creadas a un componente o un grupo de componentes funcionales.

Solicitud de TrabajoEste componente de aplicacin se utiliza en la gestin de mantenimiento en caso que se produzca una avera o un requerimiento de intervencin de mantenimiento sobre un componente funcional, efectuando una peticin al departamento de mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria y documentar el trabajo realizado.

Orden de MantenimientoEs un documento que se usa para programar y ejecutar las solicitudes de mantenimiento. La informacin de este documento se utiliza posteriormente para generar los indicadores de mantenimiento que se requieran.

Solicitud de CompraEs la solicitud de compra de algn material o contratacin de servicio.

Requisicin de ComponentesVerificacin e inclusin de un material o refaccin dentro de una orden de mantenimiento.

Entrega de RefaccionesEntrega de refacciones y materiales que se utilizara en el mantenimiento del equipo o maquinaria a ser reparada, asegurndose que sean las solicitadas en la requisicin.

CierreEs la etapa final de la solicitud y la orden de mantenimiento y consiste en:La confirmacin de los tiempos utilizados en la ejecucin del trabajo. Asignacin de valores en dlares a los centros de costos afectados. En este estado no se lo puede realizar ms cargos a la orden.

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.El Ingenio Monterrey desde 1959 ha trabajado por el desarrollo de Catamayo y la Regin; inicia como un sueo de Don Alberto Hidalgo Jarrn, su esposa e hijos; quienes en este ao constituyen la Empresa Monterrey - Azucarera Lojana Compaa Annima MALCA; con muchos sacrificios y esfuerzos consiguen dos aos despus instalar el Ingenio que lo compraron en Colombia y el proceso de ensamblaje lo realizaron con mecnicos de la zona que posteriormente se convirtieron en los tcnicos de la empresa. Pero es en mayo de 1962 cuando se cristalizan sus sueos al ver la primera produccin de azcar y convertirse poco a poco en una de las empresas ms destacada del cantn Catamayo a la vez del pas que a travs de los aos ha trabajado por el desarrollo de Catamayo. Actualmente se lo considera como uno de los mejores Ingenios Azucareros del Pas por su excelente produccin y moderna maquinaria que trabaja con sistemas de proteccin ambiental. En el Ingenio hay aproximadamente 1000 empleados que se distribuyen en las tres jornadas para completar las 24 horas, es decir se trabaja durante todo el ao. El proceso de produccin de caa inicia en al campo cuando los caicultores siembran, abonan constantemente y mantienen las plantaciones libres de plagas; una vez que estn listas, se las deja un tiempo ms en la tierra para que pueda absorber mayor cantidad de nutrientes para brindar un producto de calidad. Una vez que la planta que la planta est lista para la cosecha es quemada, esto es debido a que la caa quemada es ms pesada que la cruda. Al quemar las plantaciones se usan tcnicas para minimizar los posibles efectos dainos para el ambiente y la poblacin de Catamayo. Una vez que la caa es cortada la ordenan en pequeos montones para que la maquinaria la lleve hasta la planta donde es lavada; el agua que sale lleva nutrientes y hojas que son utilizadas posteriormente en el sistema de riego como abono para la nueva plantacin; pero se tiene planeado construir piscinas de oxidacin para purificar el agua antes de que regrese a la naturaleza. Una vez que la caa es lavada pasa por cuatro molinos que se encargan de extraer el jugo, que ser utilizado para la fabricacin de azcar; el bagazo es decir los restos de la caa son triturados y transportados a una caldera para ser quemados, su combustin calienta unos recipientes de agua que generan vapor y se transforman en la energa que pone a funcionar la maquinaria de la fbrica. El jugo de caa extrado pasa por algunos procesos como la ebullicin, eliminacin de agua y centrifugacin antes de convertirse en el producto final; el azcar, actualmente producen la blanca y morena que son empacadas y distribuidas por todo el Pas.

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.

EL INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. trabaja por 15 das de 3 turnos por da, es decir cada quinceavo da se realiza un descanso en la produccin de azcar para realizar el mantenimiento programado por 8 horas para la reparacin de algunas de las maquinarias o equipos de la fbrica que tengan fallas, adems cada ao tambin se realiza el mantenimiento planificado por 3 meses, aprovechando la escases de caa para realizar la reparacin total de los equipos es decir se realiza un OVERHAUL de toda la empresa. Se realiza un mantenimiento correctivo programado para ser ejecutado en un futuro prximo, sin interferir con las tareas de produccin y mantenimiento correctivo de emergencia para actuar inmediatamente en todos los diferentes das segn las situaciones que se presenten.Adems se emplea el mantenimiento predictivo en todos los equipos mediante los anlisis denominados dilisis de aceites, anlisis termogrfico y anlisis devibraciones en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en los dems equipos.Esta empresa optimiza sus recursos de una manera muy eficiente y ecolgica, mediante empleo de recursos naturales para generar energa elctrica que ayudan al desarrollo y economa de la empresa. A travs de la planta termoelctrica y la planta hidrulica; las cuales reciben un mantenimiento e inspeccin por parte de un personal tcnico preparado y calificado para cualquier emergencia, los mismos que deben estar familiarizados con las regulaciones medioambientales que ayudan a tener un ambiente de trabajo seguro. Por lo que la caldera y las dems plantas deben de cumplir con unos requisitos de diseo y operacin, de forma que el aire, agua y residuos finales de las plantas tengan efectos mnimos sobre el medio ambiente.El Ingenio Monterrey cuenta con un software para la programacin del mantenimiento preventivo de la maquinaria de la empresa que se encontraba vigente hasta el 2007, por ese motivo se requiere volver a implementar un programa de mantenimiento en el Ingenio Monterrey debido a que exigen en toda empresa de manufactura un programa de TPM, mejorando el sistema para el proceso productivo de la empresa. Un buen sistema de mantenimiento, garantiza la continuidad en los procesos productivos y asimismo asegura una calidad de salida satisfactoria.

UBICACIN DE LA PLANTA

MISIN Transformamos los recursos agrcolas en productos de excelente calidad, trabajando con entrega y compromiso para la satisfaccin de nuestros clientes y proveedores. Optimizamos los procesos y fomentamos el desarrollo integral de nuestros trabajadores de la comunidad.

VISINEmpresa familiar agroindustrial rentable, innovadora y diversificada; lder en productividad y calidad en la provisin de alimentos y biocombustibles, con cobertura nacional y presencia internacional, que trabaja respetando el medio y contribuyendo al desarrollo de la comunidad.

OBJETIVOS Transformar los recursos agrcolas en productos de excelente calidad. Optimizar los procesos y fomentar el desarrollo integral de nuestros trabajadores de la comunidad. Mejorar continuamente en los procesos de produccin. Diversificacin de los diferentes productos que se derivan de la caa de azcar. Generacin de energticos, debido al incremento acelerado en los precios de los combustibles convencionales y la reduccin de las reservas de los combustibles fsiles, por lo que exige buscar alternativas para el futuro inmediato.

CONFORMACIN JURDICA RAZN SOCIALINGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A.

SECTORAGROINDUSTRIAL

CONFORMACINJURDICACOMPAAANNIMA

CONFORMACIN DE CAPITALJUNTA DE ACCIONISTAS

LOCALIZACIN DE LA PLANTAREPUBLICA DEL ECUADOR PROVINCIA DE LOJACANTNCATAMAYOCATAMAYO Km 4 va a la Costa

INSTALACIONESPROPIAS

TELFONOS(593 7) 2571-810 2571-979

TELEFAX07-2556400

Diagrama Organizacional del Ingenio MONTERREY (MALCA)

HERRAMIENTAS MENSURADAS DE GESTIN Anlisis de criticidad Anlisis de restricciones Las 5 S Mantenimiento Autnomo AMEF Planificacin del Mantenimiento Correctivo Proceso de Localizacin de Fallas

POLTICAS Los jefes de cada rea son los responsables del estado tcnico y de la buena operacin de los componentes funcionales a cargo. Todo empleado debe de usar su uniforme completo. Tener puntualidad. Se debe trabajar con esmero, dedicacin. Habr sanciones por faltas injustificadas: Una falta; Amonestacin. Dos faltas; Suspensin por un da sin goce de sueldo. Tres faltas; suspensin por tres das sin goce de sueldo. Cuatro faltas; Rescisin de contrato. La maquinaria compleja, de un alto costo inicial necesitar mayor mantenimiento preventivo que la maquinaria ms simple. Igualmente, la maquinaria que est continuamente en funcionamiento necesitar mantenimiento preventivo en un grado que no sera correcto para maquinaria que trabaje solamente cuarenta horas a la semana. El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva dependen mucho del juicio concreto en cada caso. Cuando la falla de una mquina origina prdidas costosas de produccin, normalmente ser correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos preventivos de mantenimiento. Es poltica del grupo del Ingenio Monterrey garantizar el correcto uso y conservacin de todas las herramientas, equipos y estaciones utilizadas para los mantenimientos de las instalaciones. Las herramientas utilizadas se deben realizar su respectivo mantenimiento y aquellas que se detecten con fallas, se declara NO DISPONIBLE y es rotulado por el Jefe de rea. La gestin de las actividades de Mantenimiento Planificado y No Planificado de los componentes funcionales estn a cargo del Director de Mantenimiento. Ningn trabajo se realizar sin una orden de mantenimiento, previa.

RESPONSABLES Director del rea. Jefe de Mantenimiento Tcnicos de Mantenimiento Maestros Mecnicos Operarios

PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR MONTERREY

La fabricacin del azcar, es un proceso extractivo. En el Ingenio Monterrey, la materia prima bsica es la CAA DE AZCAR, que se cosecha en los campos a una edad entre 12 y 14 meses, que es cortada en su totalidad manualmente y su alce es 100% mecanizado.El transporte hacia la fbrica se la hace utilizando camiones y carretones especiales, se descarga y almacena durante el da, para el suministro continuo que sostiene la molienda durante las 24 horas.En el patio, parte de la caa es para alimentar directamente a los molinos durante el da y la otra parte es almacenada para ser utilizada en la noche.

MUESTREO Y PESAJE DE LA CAA.- Toda la caa en la fbrica es muestreada representativamente segn su procedencia. Para efectos de control y contabilidad, toda la caa es pesada en una bscula plataforma electromecnica, con capacidad para 40 toneladas.

DESCARGUE, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIN.- Con una gra hilo con capacidad de 20 toneladas, la caa que llega desde el campo es descargada en el patio a granel para el almacenamiento y alimentacin, se dispone de una cargadora staker con capacidad de 4 ton. En la mesa, la caa es lavada para retirarle la mayor cantidad posible de materiales extraos. sta realiza la descarga de caa a un Conductor que la transporta hacia una 1ra. Picadora, el propsito es iniciar una preparacin preliminar de la caa, luego es transportada por un segundo conductor a un desfibrador, que deja a la caa lista para ingresar al Tndem de molinos.

MOLIENDA Y EXTRACCIN DE JUGO.- La molienda y extraccin de jugo de caa, se la efecta en un Tndem de cuatro molinos con capacidad para 800 toneladas de caa diarias. Cada uno de los molinos realiza una extraccin. El jugo del 1ero. Y 2do. Molino, es enviado directamente al proceso. El jugo del 3er. molino, es bombeado al 2do. Molino; el del 4to. Molino al 3er. molino. En el 4to. Molino, se utiliza agua caliente a 70C, para macerar y ayudar a extraer la sacarosa en una proporcin del 30% del peso de la caa.La caa pasa entre las masas: Superior, Caera y Bagacera. La masa Superior ejerce sobre las masas Caera y Bagacera una presin de 2000 libras para extraer el jugo de la caa previamente preparada.

ENCALADO Y SULFITACIN DEL JUGO.- El jugo diluido extrado por los molinos, es pesado utilizando un medidor de jugo msico. Luego, es calentado a 50 C, se pone en contacto con una Columna de Sulfitacin al vaco, los gases del azufre producidos por la combustin del mismo se ponen en contacto con el jugo. Por este efecto, al jugo se le denomina JUGO SULFITADO.

CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIN DEL JUGO.- Para acelerar la reaccin coagulante de la cal, se eleva la temperatura del jugo encalado a 102 C. Este calentamiento tambin pasteuriza el jugo eliminando los micros organismos que estn presentes. La elevacin de la temperatura del jugo, se realiza a travs de dos Calentadores de tubos con una superficie de calentamiento total de 1400 ft2.En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo menos una vez; por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

FILTRACIN DE LA CACHAZA.- El lodo de los niveles inferiores la Cachaza, se lleva a un filtro rotatorio al vaco, ste recoge el jugo presente en la cachaza que pasa por una malla fina, el lodo residual forma una torta que es enviada a una tolva de almacenamiento para luego ser llevada en volquetes al campo para utilizarla en el acondicionamiento de suelos. El jugo recogido por el filtro regresa al proceso para ser alcalizado y mezclado con el jugo diluido de los molinos.

ESTACIN DE FILTROS. En la estacin de filtros, se lleva a cabo el tratamiento de los lodos del clarificador, a fin de lograr la mayor extraccin de la sacarosa contenida en ella, completando as la purificacin del jugo de caa.

EVAPORACIN DEL JUGO CLARIFICADO.- Desde el Clarificador, el jugo es bombeado a un sistema de Evaporadores de quntuplo efecto para eliminarle aproximadamente el 70% de agua que contiene. Tienen un rea de calentamiento de 14000 ft2. Por medio del vapor y vaco, los evaporadores concentran el jugo de 16 a 65 Brix. Al jugo concentrado se le llama MELADURA y tiene una temperatura de 60 C.

CLARIFICACIN DE MELADURA POR FLOTACIN.- En los ingenios, la calidad del azcar est asociada directamente a la eficiencia del proceso de clarificacin de la meladura.

COCIMIENTO Y CRISTALIZACIN.- Para la produccin del azcar, a partir de la meladura, se utiliza un sistema de tres templas o etapas, se hace el cristal inyectando azcar micronizada a una miel concentrada rica en sacarosa, los ncleos cristalinos formados, se harn crecer posteriormente en las otras etapas, a partir del cristal, se producen las templas B y C, que sirven para producir la templa A que da el azcar comercial, por el crecimiento de sus granos, alimentados con meladura.

EL SEMILLAMIENTO DE TACHOS.- El sistema mejor para lograr una buena formacin de grano es el de semillamiento total del tacho, que significa la inyeccin. En el momento debido, de la cantidad plena de grano de tamao predeterminado, en cantidad equivalente al nmero total de cristales que se desea que contenga la templa terminada. No se forma en el tacho en ningn momento, y hay que mantener la concentracin en la zona meta estable o de crecimiento de cristales. La semilla se introduce tan pronto como los instrumentos indican que se ha llegado al punto de saturacin. Para determinado tamao que hay que introducir al tacho para formar una templa de cristales de azcar de cierto tamao.

LIMPIEZA DEL TACHO CON VAPOR Y CON AGUA BARRIDOS Y ENJUAGUES.La masa cocida que queda adherida en el interior del tacho despus de la descarga tiene que ser eliminada completamente antes del comienzo de la siguiente templa; si no los cristales adheridos pueden alterar las operaciones de formacin de grano. Las duchas deben alcanzar todas las partes de la superficie calrica y el envolvente, y el agua debe estar caliente y ser aplicada con bastante fuerza.

CENTRIFUGADO Y SECADO.- Desde los tachos, se descarga hacia los Cristalizadores las templas C y las A y B a los recibidores. Las templas C se dejan 72 horas en los cristalizadores enfrindolas para aumentar la transferencia de sacarosa hacia los cristales, este proceso se llama agotamiento, las A y B permanecen pocas horas en los recibidores.Luego se bajan las templas a los Mezcladores y desde stos a las Centrfugas de alta velocidad, en stas se separa el grano (azcar) del lquido (miel) de las templas, se producen as azucares y mieles A, B y C. El azcar B, se mezcla con jugo claro y sirve de semilla en la templa A, las mieles A y B, se emplean en la elaboracin de templas B, C y Cristal. La miel C, llamada miel final o Melaza, es enviada a un tanque depsito, esta miel (Melaza) es un subproducto utilizado como materia prima para la Destilacin de Alcohol, como tambin para la alimentacin de ganado.El azcar A o azcar comercial, es pasada por una Secadora Horizontal, instalada en paralelo para disminuir la humedad hasta el 0,04%. En esto equipo se introduce en contracorriente el azcar y aire calentado por vapor, que lleva al azcar hasta una temperatura de 40 C.

ENVASADO Y DESPACHO.- El azcar seca, es transportada por medio de un equipo sanitario adecuado hasta una tolva que alimenta a la Bscula Electro-neumtica la misma que pesa y envasa fundas de 50 Kg. Y 25 libras como tambin por un conductor hacia envasadoras automticas para las presentaciones de 1, 2 y, 5 Kg. Para el envase del azcar se emplea material apropiado como sacos de polipropileno, en las presentaciones de 50 Kg y 25 libras, para las presentaciones de 1, 2, 5 Kg. Se utiliza lmina plstica de polietileno. Estas fundas una vez llenadas, pesadas y cosidas, son llevadas a bodegas para su almacenamiento y luego ser despachadas al comercio local, nacional e internacional.

RECONOCIMIENTO DEL REA DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA

GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA Y TRMICA.- Los residuos fibrosos finales de la caa se denominan BAGAZO, mismo que sirve como combustible para el caldero que posee el ingenio, el excedente de ste, es almacenado en una bodega para momentos de arranque o paros de la fbrica.El vapor requerido para el proceso es generado en un Caldero de Bagazo de 25000 Kg/h, a una presin de 420 psi y una temperatura de 415 C. Este vapor es utilizado para mover la turbina del turbogenerador para generar la energa necesaria para el requerimiento de la fbrica. El vapor de escape de este equipo que es de 25 psi, es empleado en el proceso de elaboracin de azcar y elaboracin de alcohol. El 100% de energa requerida en la fbrica, se genera utilizando como combustible el BAGAZO.

Adems cuenta con la planta Hidrulica 1 y 2 que se encuentra en proceso de reparacin que permiten suministrar energa necesaria para todos las maquinarias y equipos de la empresa, evitando as el consumo de energa de la Empresa Elctrica que genera muchos gastos y gran prdida econmica para el Ingenio Monterrey por la gran demanda existente en la misma.

PROCESO DE MANTENIMIENTO

El grupo del Taller de Mantenimiento est conformado por:NOMBRECARGOFUNCIN

Jefe de Mantenimiento: Ingeniero Juan Guallpa

Organiza, coordina, elabora los planes de mantenimiento de todas las reas y prepara las reparaciones mecnicas de equipos para el perfecto funcionamiento de toda la empresa.

Luis CarrinMaestro mecnico(40 aos)Mantenimiento mecnico de las transmisiones principales de los 4 molinos, turbogenerador, bombas de alimentacin de la caldera, plantas hidrulica y en general.

Juan MedinaAyudante(2 aos)

Jos Luis IriarteAyudante(5 meses)

Rommel lvarezMecnico de Primera(14 aos)Mantenimiento mecnico en general: bombas, motoreductores, motobombas de toda la empresa.

Hernn JumboAyudante(1 ao)

Miguel MaldonadoMecnico de Primera(12 aos)Mantenimiento mecnico de la Gra Hilo, centrifugas, turbogenerador, conductor de caa1, envasadora, cosedoras, reductor de velocidad.

Gustavo GmezMecnico de Segunda(5 aos)

AnbalSoldador(12 aos)Mantenimiento mecnicoConductor de Bagazo 1,2 y 3; y de soldar todas las partes, estructuras y piezas que se requiera en la empresa.

Pablo CrdenasAyudante(5 aos)

Leorgeo NeiraMaestro Soldador(25 aos)Mantenimiento mecnico y soldadura de todo lo que es elaboracin (tachos, cristalizadores, clarificador de meladura, pre evaporador, etc.)

George TorresSoldador de Tercera(8 aos)

Miguel EspinozaLubricador(6 aos)Lubricacin de las maquinas mecnicas (menos motores elctricos).

Anlisis del Programa de Mantenimiento que cuenta el Ingenio MonterreyEn el Ingenio MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. se aplica un conjunto de medidas o acciones necesarias para asegurar el normal funcionamiento de la planta, maquinaria o equipo, a fin de conservar el servicio para el cual han sido diseados dentro de su vida estimada, por tal motivo aplica diferentes tipos de mantenimientos entre los que tenemos:

MANTENIMIENTO CORRECTIVOEl mantenimiento correctivo es aquel que se emplea para reparar o corregir las averas, fallas o roturas ocurridas en las maquinarias y equipos, existiendo dos que son programadas y por emergencia.El mantenimiento correctivo programado se realiza cada 15 das por 8 horas, para la reparacin de algunas de las maquinarias o equipos de la fbrica que hayan presentado fallas durante ese tiempo, y el mantenimiento correctivo de emergencia se realiza en todos los diferentes das, segn las situaciones que se presenten.

MANTENIMIENTO PREDICTIVOTambin denominado sintomtico, pronosticado o tcnico. Este mantenimiento como su nombre lo indica, se basa en la prediccin fsica de fallas de un determinado componente o de la maquina o equipo en general a causa de: Condiciones en que se est operando la maquinaria o equipo De la vetustez que pueda tener la maquinaria o equipo lo cual condicionara el desgaste o la falla por fatiga de uno o varios componentes.Los diagnsticos realizados en el Ingenio Monterrey son:Anlisis por dilisis de aceites.- mtodo que se va a realizar una vez por ao al turbogenerador y a los reductores de baja velocidad de los molinos el mismo que trata de recuperar el aceite usado de las mismas maquinas; y uno que sera muy importante de implementar y que no cuenta el Ingenio Monterrey que es el Filtro Prensa nico especializado en recuperar el aceite de los transformadores.

Anlisis termogrfico.- es un mtodo que se realiza cada 3 a 4 meses a los paneles de control, interruptores, rels, contactores de todas las mquinas de la empresa el cual permite ver a travs del incremento excesivo de temperatura en las zonas que se encuentre un desajuste, fallas, cable quemado o se necesite cable de mayor capacidad, esta temperatura debe tener un rango mayor a los relacionados con la zona tomada en consideracin. Este tipo de anlisis es de mucha importancia porque a travs de un instrumento especial se puede ver en el punto exacto donde se origina el fallo o dao de un equipo o mquina para corregirla a tiempo y que no se pueden apreciar a simple vista. El rango de Emisividad es de 0.96 recomendado para el tipo de trabajo y material de los equipos en el Ingenio Monterrey, el instrumento tiene una capacidad de detectar hasta un rango de 150 pasado este rango se necesita de otro instrumento que no cuenta la empresa, pero se aplican otros tipos de controles.En el anlisis que se realiz durante 2 das aplicado a la fbrica y a la destilera de la empresa pudimos apreciar fallas en equipos que presentaban y que se tom con el mismo instrumento foto digital e infrarrojo para ubicar las fallas y actuar sobre las mismas, antes de que produzca un dao mayor.

Anlisis vibracional.- se realiza en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en los dems equipos de la empresa, y se realiza de la siguiente manera con el empleo de un equipo llamado Vibracheck usado para medir vibraciones crticas, balancear y alinear correctamente la maquinaria o equipo cada ao, usado en las maquinas ms crticas como son el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y caldera, permitiendo observar a travs de cambios de temperatura, velocidad, alineacin, etc. Adems emplean el anlisis acstico mediante un instrumento llamado estetoscopio que permite escuchar el sonido interno de las componentes de las maquinas o equipos y poder as pronosticar en donde est la falla, instrumento usado en la actualidad para verificar en el momento que la maquina presenta una falla, dao o avera.

El anlisis acstico se debera tomar como parte del programa de mantenimiento para realizar la verificacin del estado del equipo en cada Inspeccin de las diferentes mquinas de la empresa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADOEl Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) en el Ingenio se encarga realizar actividades con el fin de conservar y mantener en buen estado de funcionamiento las maquinarias e instalaciones, estas actividades se llevan a cabo de forma peridica, de acuerdo a un plan, sin que se produzcan paralizaciones por roturas de los equipos, ya que precisamente su propsito es evitar o reducir dichas paralizaciones, por este motivo se requiere volver a implementar un plan o programa de mantenimiento como el que se encontraba en vigencia hasta el 2007 en el Ingenio Monterrey para complementar los diferentes servicios que la empresa realiza como son:

REVISINSe realiza este trabajo detectando el estado tcnico en que se encuentran las distintas partes o mecanismos de los equipos y solucionando algunos defectos sencillos. Entre las actividades a realizar en la revisin se encuentran: Comprobacin del funcionamiento de los mecanismos Comprobacin del grado de desgaste de las partes y piezas Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin Comprobacin del grado de calentamiento de las partes giratorias Ajustes de los mecanismosAntes que todo se debera realizar una verificacin con el estetoscopio de la mquina.Como el que se realiz a una mquina de esmeril para prueba en el que se detect que uno de los rodamientos estaba daado, se pudo detectar mediante el sonido:1 rodamiento------sonido normal y rpido2 rodamientos-----sonido dbil y ms lento en comparacin al primero.Detectando el fallo en el segundo rodamiento.Luego se comprob y se concluy que el rodamiento estaba mal estado.

REPARACIN PEQUEAEs el trabajo que se ejecuta en los equipos con vistas a reparar o sustituir un nmero limitado de piezas de fcil acceso, que se deterioran frecuentemente, entre lo que se lleva a cabo tenemos: Desarme de algunas partes Ajustes de anclajes, mecanismos (transmisiones, superficies, de rodamientos) y sistemas de lubricacin. Cambio de piezas deterioradas Determinacin del estado tcnico de otras piezas, partes y mecanismos, con vistas a la prxima reparacin.El trabajo de reparacin pequea, que se realiz a las mangueras para lavado de evaporadores se procedi de la siguiente manera:Primero se procedi a sacar las boquillas de las mangueras de cada extremo, sacando el interior de la manguera para limpiarla de la grasa residual con bagazo y luego proceder a soldarla en uno de los extremos que se encontraba una fuga para despus proceder a engrasar el interior de la manguera con grasa ALVANIA EP2, para introducirla en la misma, finalmente colocamos en los extremos sus boquillas respectivas y que lista para su normal funcionamiento.

REPARACIN MEDIALa reparacin media es aquella en la cual se reparan o sustituyen piezas o partes del equipo de mayor duracin e importancia y de ms difcil acceso.En la reparacin media la cantidad y complejidad de los trabajos que se realizan es mayor que en la reparacin pequea.Este tipo de Reparacin se realiz por ejemplo en la Bomba de Jugo Clarificado en el que procedi de la siguiente manera:Desmontaje1. Se desmonto la bomba, en el que sacaron los pernos, donde se quit una parte del acople y su empaque para poder separar la bomba del motor.2. Se procedi a lavar con agua caliente la bomba.

Montaje3. Se coloc otra bomba de emergencia en el lugar donde se desmonto la otra bomba, bomba que fue previamente reparada para no parar el trabajo, colocando el acople para unir la bomba con el motor, ajustando los pernos de anclaje, nivelacin y dejando en correcto funcionamiento.4. Y se procedi a llevar al taller de mantenimiento la bomba para su reparacin.

Reparacin.5. Se procedi a revisar la bomba y ver donde puede estar la falla, luego se procedi a desarmar la Bomba y limpiar completamente, donde primero se sac el resto del acople de pupos, luego se procedi a ir retirando pernos, el eje, retenedores, los dos rodamientos, prensa stop, empaquetadura, impulsor y chavetas de cada extremo.6. Luego se observ que el eje estaba en mal estado, y se requiri enviar a hacer el eje en iguales dimensiones y caractersticas en el taller industrial, para poder cambiarlo.Una vez realizado el eje se procedi a armar la Bomba, basndose en un esquema donde describe sus partes y dimensiones de la misma, colocando de forma inversa a la desarmada, se coloc en el eje los rodamientos previamente engrasado y asegurando con su tapa, despus se coloc el eje en el interior de la Bomba, y se coloca sus respectivos retenedores en cada tapa de la bomba, luego se coloca la prensa stop, empaquetadura y el impulsor asegurado por una chaveta y finalmente se coloca el acople de pupos con su empaque y se procede a sellar todos sus orificios para no permitir el ingreso de elementos extraos o basuras, y se guard la Bomba para cualquier emergencia en el Taller.

REPARACIN GENERALCada ao se realiza el mantenimiento preventivo planificado por 3 meses, aprovechando la escases de caa para realizar la reparacin total o general de los equipos de la empresa o tambin llamado OVERHAUL.Cuya actividad de mantenimiento es de mayor volumen de trabajo y se lleva a cabo con el objetivo de restituir al equipo no menos de 90% de su efectividad y condiciones de diseo originales.En esta actividad se reparan o sustituyen las partes, las piezas y los mecanismos que lo requieran para el equipo queden en ptimas condiciones, aunque se necesite para ello desarmar completamente el equipo o alguna parte o mecanismo para poder efectuar dicha reparacin.

LUBRICACINLa lubricacin es el servicio que se realiza en los equipos con el objetivo de reducir el desgaste de los mecanismos, a causa de la friccin que se produce en las partes en movimiento y comprende actividades tales como: Limpieza de los mecanismos Revisin de los niveles de lubricacin recomendados.Lubricacin de partes mviles, con grasas y aceites empleados en la empresa tales como la grasa MALLEUS para transmisiones, la grasa OMEGA para mecanismos de bajas revoluciones, aceites TELLUS para altas revoluciones, grasas orgnicas o de grado alimenticio en zonas donde ya va directo para consumo humano, etc.

ANLISIS DE CRITICIDADla teora de los parmetros agregar en ANEXO+diagramaEn la industria existen equipos ms importantes que otros, esto debido a varios factores que influyen en los resultados de esta. Cuando se hace una diferenciacin de estos factores se est realizando el Anlisis de Criticidad de los equipos de la empresa. Niveles de importancia de criticidad: Se dividen en tres categoras- Equipos crticos (A): Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa. - Equipos importantes (B): Son aquellos equipos cuya parada, avera o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles. - Equipos prescindibles (C): Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados. Como mucho, supondrn una pequea incomodidad, algn pequeo cambio de escasa trascendencia, o un pequeo coste adicional. Los criterios que se van a utilizar para clasificar cada uno de los equipos en alguna de las categoras anteriores son: produccin, calidad, mantenimiento, seguridad y medio ambiente, considerando la influencia que estos tienen sobre los equipos .con las letras A, B o C. Produccin: se evala la influencia que un equipo tiene en la produccin, y como este afecta en un posible fallo, ya sea en una parada total de la planta, una parada de una zona de produccin preferente, que paralice equipos productivos pero con prdidas de produccin asumible o no tenga influencia en produccin.Calidad: El equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del producto o servicio final, una influencia relativa que no acostumbre a ser problemtica o una influencia nula. Mantenimiento: El equipo puede ser muy problemtico, con averas caras y frecuentes; o bien un equipo con un coste medio en mantenimiento; o, por ltimo, un equipo con muy bajo coste, que normalmente no d problemas.Seguridad y ambiente: Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy grave, bien para el medio o para las personas, y que adems tenga cierta probabilidad de fallo; es posible tambin que un fallo del equipo pueda ocasionar un accidente, pero la probabilidad de que eso ocurra puede ser baja; o, por ltimo, puede ser un equipo que no tenga ninguna influencia en seguridad.

GENERACIN DE DATOS:NDICES

NNOMBRESSeguridad y salud (S&S)Ambiente (A)Calidad y Prod.(C&P)Tiempos Opera.(TO)Produccin.(P)Intervalos T.(TBF)Tiempos costos.(MT)CRITICIDADDESCRIPCIN

1Bascula de CaaCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

2Gra HiloCCCAABCNCLa parada no afecta la salud del personal o con la produccin.

3Mesa de CaaCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

4Conductor de Caa 1 y 2CCCAABCNCson no crticos debido a que si sufre algn dao no para la produccin

5Picadora de CaaCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

6Desfibradora de CaaCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

7Molino 1, 2, 3, 4CCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

8Bandeja de jugo CrudoCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

9Tanque de preparacin de CalCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

10Tanque agitador de Cal N1 y N2CCCAABCNCes no crtico debido a que si sufre algn dao no para la produccin

11Torre de sulfitacinCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

12Clarificador de jugoCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

13Tanque pulmn de jugo claroCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

14Filtro de CachazaCCCACCCNCsi sufre algn dao no para la produccin

15Bascula de JugoCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

16Preevaporador y evaporadoresCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

17Clarificador de MeladuraCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

18Tacho1, 2, 3, 4CCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

19CristalizadoresCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

20Centrifuga de 1ra y 2daCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

21Centrifuga Silver WeibullCCAAACACEs crtico debido a que si falla paran la produccin.

22Secadora de azcar

CCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

23Elevador de azcarCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

24Cosedora de sacosCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

25Bascula ensacadora automticaCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

26Envasadora de azcar INDUMAKCCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

27Conductor de Bagazo 1, 3CCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

28Conductor de Bagazo 2CCBABBCSCsi sufre algn dao no para la produccin o bajan la velocidad de produccin

29Caldera de BagazoCCAAACACEs crtico debido a que si falla paran la produccin.

30TurbogeneradorCCABCCACEs crtico debido a que si falla paran la produccin.

El registro de los equipos que se encuentran trabajando en la empresa, si es posible cada ao para poder clasificar de acuerdo a su influencia en el proceso productivo estableciendo un sistema de prioridades respondiendo a los requerimientos productivos de forma ms eficiente, permitindonos clasificar en tres grupos: Equipos Crticos Equipos Fundamentales o SemiCrticos Equipos No Fundamentales o No Crtico

Los trabajos iniciales de mantenimiento de las maquinarias o equipos nos permite establecer el estado tcnico en que se encuentran, haciendo uso de: Tabla de Datos de Placa y Caractersticas, Tabla de evaluacin tcnica.Anexo 1Para cualquier tipo de programa de mantenimiento que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento.Estado tcnico o condiciones actuales de la mquina.MAQUINARIAO EQUIPOSESTADO TCNICOIMPORTANCIA DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVOSERVICIO POR EL QUE COMENZAR EL MANTENIMIENTO

Bascula de CaaBuenoFundamentalRevisin

Gra HiloBueno

No FundamentalRevisin

Mesa de CaaBuenoFundamentalRevisin

Conductor de Caa 1 y 2BuenoNo FundamentalRevisin

Picadora de CaaBuenoFundamentalRevisin

Desfibradora de CaaBuenoFundamentalRevisin

Molino 1, 2, 3, 4BuenoFundamentalRevisin

Bandeja de jugo CrudoBuenoFundamentalRevisin

Tanque de preparacin de CalBuenoFundamentalRevisin

Tanque agitador de Cal N1 y N2BuenoNo FundamentalRevisin

Torre de sulfitacinBuenoFundamentalRevisin

Clarificador de jugoBuenoFundamentalRevisin

Tanque pulmn de jugo claroMaloFundamentalReparacin Menor

Filtro de CachazaBuenoNo FundamentalRevisin

Bascula de JugoBuenoFundamentalRevisin

Preevaporador y evaporadoresBuenoFundamentalRevisin

Clarificador de MeladuraMuy MaloFundamentalReparacin Anual

Tacho1, 2, 3, 4BuenoFundamentalRevisin

CristalizadoresBuenoFundamentalRevisin

Centrifuga de 1ra y 2daBuenoFundamentalRevisin

Centrifuga Silver WeibullBueno

CriticoRevisin

Secadora de azcar

Regular

FundamentalReparacin Menor

Elevador de azcarBuenoFundamentalRevisin

Cosedora de sacosBuenoFundamentalRevisin

Bascula ensacadora automticaBuenoFundamentalRevisin

Envasadora de azcar INDUMAKBuenoFundamentalRevisin

Conductor de Bagazo 1, 3BuenoFundamentalRevisin

Conductor de Bagazo 2RegularFundamentalReparacin Menor

Caldera de BagazoBuenoCriticoRevisin

TurbogeneradorBuenoCriticoRevisin

Concluyendo que la Centrifuga SILVER WEIBULL, el Turbogenerador y la Caldera son los equipos ms crticos del Ingenio Monterrey, cuya paralizacin causa una prdida parcial o total de la produccin industrial.Para el desarrollo del presente proyecto, se elige una de las tres mquinas que presentan una situacin crtica dentro del proceso de productivo. La mquina selecciona es la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL.

EMPRESA: INGENIO MONTERREY SECCIN: FABRICA

FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA

MAQUINA: CENTRIFUGA

NUMERO DE SERIE: 2432

TIPO: SW 650/B

MARCA: SILVER WEIBULL

POSEE MANUAL: SI

AO DE FABRICACIN: 2002AO DE ADQUISICIN: 2003COSTO: 120000CAPACIDAD: 438 g

FABRICANTE:SILVER WEIBULL BRASILDIRECCIN: BRASILRua Italo Poli, 200 Colina VerdeTel./Fax: +55 (16) 3202-8614

ALIMENTACIN: Corriente alterna trifsica de 380 V de frecuencia 60HzImprescindible conexin a tierra a travs de una jabalinaDIMENSIONESLARGO: 2260 mmANCHO: 2020 mmPESO: 1600 kgALTO: 1410 mmCARACTERSTICAS:Velocidad mxima 1300 mm/seg.Temperatura mxima ambiente 50CAccionamiento Va PLC.

# de parte de la maquina: 15

1. Motor 2. Canasto3. Envolvente4. Eje5. Conjunto de rodamientos6. Acoplamiento7. Freno mecnico8. Descargador9. Indicador de carga10. Sistema de lavado11. Sistema neumtico y de lubricacin12. Conductor de carga con compuerta principal13. Tapa del fondo del canasto14. Dispositivo elevador de la tapa de al fondo15. manmetro

MOTOR#MARCASERIEPOT.KWRPMVOLTAMPHZOBSERVACIONES

1SIEMENS 1LA82.21200220/3804.2/2.460

ESTADO TCNICO DE CENTRIFUGA SILVER WEIBULLSECCIN:FABRICA

Marca:SILVER WEIBULLResponsable del mantenimiento:Ing. Juan Guallpa

Nmero de serie:2432Significado:

Tipo:SW-650/BSignificado:

Manuales:S__X___ No_____Cdigo:Significado:Planos: S__X___ No_____Cdigo:Significado:Repuestos:S__X___ No_____Cdigo:Significado:

Datos:Corriente alterna trifsica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.

ESTADO TCNICO: Estado del motor. Estado del canasto. Estado del envolvente. Estado del eje. Funcionamiento del conjunto rodamientos. Estado del acoplamiento. Funcionamiento del freno mecnico. Estado del descargador. Estado del indicador de carga. Funcionamiento del sistema de lavado. Funcionamiento del sistema neumtico y de lubricacin. Estado del conductor de carga con compuerta principal. Estado de la tapa del fondo del canasto. Funcionamiento del dispositivo elevador de la tapa. Estado del manmetro.Malo

X

Regular

X

XX

Bueno X

X

XXXXX

X

XX

X

Conclusin. BUENO

Tipo de reparacin REVISIN

Tabla de evaluacin del estado tcnico. Anexo 2

Estado bueno:

11*1=11

Estado regular:

3*0,8=2,4

Estado malo:

1*0,6=0,6

Total:14

14/15=0,09330,093*100=93%

Estado general de la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL es Bueno.

Historial de averas. Anexo 4

CATEGORIZACIN:CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

ASPECTOS SELECTIVOSPARMETROS DIRECTIVOS

INTERCAMBIABILIDAD PARMETRO PRINCIPAL DE LA MAQUINA

CATEGORAA (Irremplazable)CATEGORAA ( Alta precisin)

IMPORTANCIA PRODUCTIVA MANTENIBILIDAD

CATEGORAA (Imprescindible)CATEGORAA (Alta complejidad)

RGIMEN DE OPERACIN CONSERVABILIDAD

CATEGORAA( Proceso continuo)CATEGORAA (Condicin Especial)

NIVEL DE UTILIZACIN AUTOMATIZACIN

CATEGORAA ( Muy utilizada)CATEGORAA (Automtica)

TIPO DE MANTENIMIENTO RECOMENDADO VALOR DE LA MAQUINA

CATEGORAA (Alto)

Mantenimiento PreventivoX FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO

Mantenimiento CorrectivoCATEGORAB (Regular)

Mantenimiento PredictivoX SEGURIDAD OPERACIONAL

Mantenimiento MejorativoCATEGORAA ( Maquina Peligrosa)

Resultado: Predomina la categora A

FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTOANLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

CRITERIO #

HISTRICO NUMERO DE VECES EJECUTADAI

RECOMENDACIN DEL FABRICANTEII

RECOMENDACIN DEL PERSONAL EJECUTOR DEL MANTENIMIENTOIIINOMBRE DEL EQUIPOFRECUENCIA ESTABLECIDA

TIPO DE MANTENIMIENTOIVEMBUTIDORA

NOMBRE DE ACTIVIDAD ESTABLECIDAIIIIIIIV

Inspeccin de Carcasa y pernos de anclaje.2XPREVENTIVOC/AO

Inspeccin del tablero de control4XPREVENTIVOC/AO

Inspeccin elctrica.6XPREVENTIVOC/AO

Inspeccin de la pantalla tctil.6XPREVENTIVOC/AO

Cambio de memoria elctrica.1XPROGRAMADOC/AO

Anlisis vibracional del equipo.2XPREVENTIVOC/AO

Inspeccin del motor.2XPREVENTIVOC/AO

Cambio de rodamientos del motor.1XPROGRAMADOC/AO

Cambio de pulsadores.XPROGRAMADOC/AO

Inspeccin de manmetros.XPREVENTIVODIARIA

Cambio de manmetros.1XPROGRAMADOC/AO

Inspeccin del envolvente, canasto y tapa de fondo.6XPREVENTIVOC/AO

Cambio del envolvente.1XPROGRAMADOC/AO

Inspeccin del sistema neumtico.6XPREVENTIVOC/AO

Lubricacin del sistema neumtico.4XPROGRAMADOC/AO

Cambio de aceite en el sistema neumtico1XPROGRAMADOC/AO

Cambio de sistema neumticoXPROGRAMADOC/AO

Inspeccin del sistema de lavado (tuberas).4XPREVENTIVOC/AO

Cambio de del sistema de lavado (tuberas).XPROGRAMADOC/AO

Cambio de empaques.1XPROGRAMADOC/AO

Inspeccin de acoplamientos4XPREVENTIVOC/AO

Cambio de acoplamientos.1XPROGRAMADOC/AO

Inspeccin de vlvulas.6XPREVENTIVOC/AO

Cambio de vlvulas.XC/AO

Inspeccin de ejes6XPREVENTIVOC/AO

Lubricacin de ejes y rodamientos de los ejes.4XPROGRAMADOC/AO

Alineacin de ejes2XPROGRAMADOC/AO

Cambio de ejes.XPROGRAMADO

Inspeccin del conductor de carga6XPREVENTIVOC/AO

Cambio del conductor de cargaPROGRAMADO

Inspeccin de sensores. 6XPREVENTIVOC/AO

Cambio de sensores.XPROGRAMADO

Inspeccin del sistema de freno6XPREVENTIVOC/AO

Lubricacin del sistema de freno4XPROGRAMADOC/AO

Cambio de ruedas del sistema de frenoXPROGRAMADO

Cambio de zapatas1XPROGRAMADOC/AO

Limpieza general.XPREVENTIVODIARIO

BANCO DE TAREAS A REALIZARSE EN LA MAQUINA CENTRIFUGA SILVER WEIBULLTIEMPO

Inspeccin de Carcasa y pernos de anclaje.1/2

Inspeccin del tablero de control1/4

Inspeccin elctrica. 1

Inspeccin de la pantalla tctil.1/4

Cambio de memoria elctrica.1/2

Anlisis vibracional del equipo.3

Inspeccin del motor.1

Cambio de rodamientos del motor.4

Cambio de pulsadores.1

Inspeccin de manmetros. 1/2

Cambio de manmetros.1

Inspeccin del envolvente, canasto y tapa de fondo.1/2

Cambio del envolvente.4

Inspeccin del sistema neumtico.1

Lubricacin del sistema neumtico.2

Cambio de aceite en el sistema neumtico2

Cambio de sistema neumtico3

Inspeccin del sistema de lavado (tuberas).1/2

Cambio de del sistema de lavado (tuberas).2

Cambio de empaques.2

Inspeccin de acoplamientos1/2

Cambio de acoplamientos.2

Inspeccin de vlvulas.1/2

Cambio de vlvulas.2

Inspeccin de ejes1

Lubricacin de ejes y rodamientos de los ejes.2

Alineacin de ejes4

Cambio de ejes.4

Inspeccin del conductor de carga1/2

Cambio del conductor de carga1

Inspeccin de sensores. 1

Cambio de sensores.1

Inspeccin del sistema de freno1

Lubricacin del sistema de freno2

Cambio de ruedas del sistema de freno3

Cambio de zapatas3

Limpieza general.1/2

TOTAL DE HORAS59

HORAS IMPREVISTAS9

TOTAL68

BANCO DE TAREASCENTRIFUGA SILVER WEIBULL

INSPECCIN DE CARCAZA Y PERNOS DE ANCLAJE

Frecuencia: 4320h (180 das)

Procedimiento: Apagar el equipo Limpieza Inspeccionar el estado y sujecin de las partes componentes de la carcaza Revisar la nivelacin Revisar el anclaje, etc.

Herramientas: Llaves de boca Llave Hallen Destornillador plano Destornillador de estrella AlicateRepuestos: Pernos Tuercas Arandelas

Materiales: Guaipe y GasolinaEquipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL

Frecuencia:2160 horas (90 das)Maquina: CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

Procedimiento: Revisar terminales de conexin flojos Revisin de pulsadores Comprobar los pulsadores de arranque y paro Verificar la existencia de fisuras

Herramientas: Destornillador plano Pinza de puntas planas Pinza amperimetricaRepuestos:-Pulsadores industriales

Materiales: Guaipe BrochaEquipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN ELCTRICA

Frecuencia:1500 horas

Procedimiento: Comprobar la corriente de arranque Apagar la mquina Desconexin total de la energa de la mquina. Aflojar tornillos de la bornera Sacar la tapa de la bornera Revisar terminales de conexin flojos Revisin de contactos.

Herramientas: Destornillador plano Alicate Pinza de puntas planas Pinza amperimtricaRepuestos:-Terminales de conexin


Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE LA PANTALLA TCTIL


Procedimiento: Verificacin de comandos de mando Verificacin de resolucin Verificacin de la configuracin

Herramientas:Repuestos:

Materiales:- Manuales de operacinEquipos:

Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE MEMORIA ELCTRICA

Frecuencia: 8000 horas

Procedimiento: Apagar la mquina Desconexin total de energa de la maquina Sacar la tapa de la caja de control Retirar la memoria electrnica daada Colocar la nueva memoria electrnica Colocar la tapa de la caja de control

Herramientas: Destornillador plano Alicate Pinza de puntas planaRepuestos:-Memorias Electrnicas


Nota:Observaciones:

ANLISIS VIBRACIONAL DEL EQUIPO

Frecuencia: Semestral

Procedimiento:-Servicios exteriores


Materiales:

Equipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE LOS MOTORES


Procedimiento: Comprobar la corriente de llegada Verificar la temperatura del motor Verificar zumbidos o vibraciones Apagar la maquina Desconectar de la fuente Sacar tapa de conexiones Limpieza Revisar el estado de conexiones Revisar la lubricacin Revisar partes mviles

Herramientas: Alicate Multmetros Destornillador plano y estrella Pinza de puntas plana

Repuestos:

Materiales: Guaipe GasolinaEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LOS MOTORES


Procedimiento: -Apagar la mquina - Desconexin total de la fuente de la maquina -Desmontaje y desarme del motor -Extraer rodamientos defectuosos -Colocar rodamientos nuevos -Armado del motor -Montaje del motor

Herramientas: -Llaves -Alicate -Aceitero -Destornillador de estrellaRepuestos:-Rodamientos

Materiales:-Guaipe-LubricanteEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE PULSADORES


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Retirar la tapa del tablero de control Retirar pulsadores obsoletos Colocar pulsadores nuevos Colocar la tapa del tablero de control

Herramientas: Destornillador de estrella Destornillador plano Alicate y PinzasRepuestos: Pulsadores

Materiales:GuaipeEquipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE MANMETROS

Frecuencia: diaria

Procedimiento: Verificar la calibracin Verificar si no existen fugas Verificar el funcionamiento de los punteros

Herramientas: Destornillador Llave inglesaRepuestos:

Materiales:Equipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE MANMETROS


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Aflojar manmetros Retirar manmetros obsoletos Colocar manmetros nuevos

Herramientas: Destornillador plano Destornillador de estrella Llave de tuboRepuestos:Manmetros


Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE ENVOLVENTE, CANASTO Y TAPA DE FONDO


Procedimiento: Verificar el estado del envolvente Verificar el acabado Verificar el buen estado del canasto y tapa de fondo Verificar la nivelacin

Herramientas:-NivelRepuestos:

Materiales: GuaipeEquipo:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DEL ENVOLVENTE


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Desmontar la tapa de la maquina Retirar el envolvente Limpieza o cambio. Colocar el envolvente Colocar tapa de la maquina

Herramientas: Destornillador plano Destornillador de estrella Alicate Pinzas Llaves Pinzas de presinRepuestos:-Envolvente

Materiales: Guaipe BrochaEquipo:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DEL SISTEMA NEUMTICO


Procedimiento:-Verificar el ajuste necesario de racores de conexin-Verificar si existe fugas de fluido en racores, tuberas y cilindro neumtico-Comprobar el accionamiento de las bobinas de la vlvulas-Cambio de tuberas

Herramientas:-Llave de bocaRepuestos:

Materiales:-GuaipeEquipos:

Nota:Observaciones:

LUBRICACIN DEL SISTEMA NEUMTICO


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Limpieza des sistema neumtico Lubricacin del sistema

Herramientas: Aceitero Alicate Destornillador de estrellaRepuestos:

Materiales: Guaipe Brocha AceiteEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE ACEITE EN EL SISTEMA NEUMTICO


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Desmontar los cilindros neumticos Drenar el aceite Verter el aceite TELLUS 68 Montar los cilindros neumtico

Herramientas: Llave inglesa Destornillador plano Destornillador de estrella Llaves, Alicate y PinzasRepuestos:-Aceite TELLUS 68

Materiales: Embudo Guaipe BrochaEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE SISTEMA NEUMTICO


Procedimiento: Apagar maquina Desconectar de la fuente Desmontar el sistema neumtico Limpieza Montaje de sistema neumtico nuevo Lubricacin

Herramientas: Llaves Destornillador plano Destornillador de estrella Alicate Pinzas NivelRepuestos: Cilindros Tuberas Empaques Vlvulas

Materiales: Guaipe BrochaNota:

Equipos:Observaciones:

INSPECCIN DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERAS)


Procedimiento: Revisin de uniones(accesorios) Revisin de clula

Herramientas:- LlavesRepuestos:

Materiales:-Guaipe-LijaEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERAS)


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Aflojar las uniones Retirar la tubera Limpieza Colocar tubera nueva

Herramientas: Llave inglesa Destornillador plano Destornillador de estrella Llaves, Alicate y PinzasRepuestos: Tuberas Accesorios Empaques

Materiales: Guaipe Brocha Tefln y SelladorEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE EMPAQUES


Procedimiento: Apagar la maquina Desconectar de la fuente Aflojar los accesorios Retirar los empaques Limpieza Colocar empaques nuevos Ajustar los accesorios

Herramientas: Llave inglesa Destornillador plano Destornillador de estrella Llaves, Alicate y PinzasRepuestos:-Empaques

Materiales: Guaipe Brocha y TeflnEquipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE ACOPLAMIENTOS


Procedimiento: Limpieza Verificar la existencia de juegos y tolerancias



Nota: Observaciones:

CAMBIO DE ACOPLAMIENTOS

Frecuencia:8700h

Procedimiento: Apagar la mquina. Desconexin total de la energa de la mquina. Extraer los acoplamientos Colocar acoplamientos nuevos. Conectar la energa de la mquina. Verificar la tarea y tolerancias.

Herramientas: - Llaves de boca-DestornilladorRepuestos: Filtros.

Materiales:-Guaipe-Franela.

Equipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE VLVULAS.

Frecuencia:1500h

Procedimiento: Apagar la unidad Inspeccin de vlvulas Verificar la apertura y cierre correcto. Comprobar la tarea

Herramientas: Maleta de herramientas BrochaRepuestos:

Materiales: Guaipe FranelaEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE VLVULAS.

Frecuencia: 14000h

Procedimiento: Apagar la unidad Cambiar las vlvulas Inspeccin del estado del pistn Verificar la tarea

Repuestos: Vlvulas

Herramientas:

Materiales: Guaipe FranelaEquipos:

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DE EJES.

Frecuencia:1500h

Procedimiento: Verificar su Funcionamiento Comprobar su funcionamiento Limpieza de los ejes. Verificar la tarea

Herramientas: Maletn de herramientas.Repuestos:

Materiales: Guaipe Franela. Martillo de goma.Equipos:

Nota:Observaciones:

LUBRICACIN DE EJES Y RODAMIENTOS DE LOS EJES.


Procedimiento: Quitar los escudos. Lubricar, limpiar. Colocar los escudos. Ajustar pernos de los escudos.

Herramientas: Hexagonal Destornillador plano. Alicate Pinza.Repuestos:

Materiales: Guaipe y Brocha Gasolina Aceite 3 en 1 WD 40 Grasa industrial TEXACO E-P2Equipos:

Nota:Observaciones:

ALINEACIN DE EJES.

Frecuencia: semestral

Procedimiento: Servicios exteriores


Materiales:

Nota:

Equipos:

Observaciones:

CAMBIO DE EJES.

Frecuencia:14000h

Procedimiento: Apagamos el equipo. Desconexin total de la energa de la mquina. Desarmar las tapas de los ejes. Extraccin de ejes. Colocar los ejes nuevos. Armar las tapas de los ejes. Conectar la energa de la mquina. Verificar la tarea.

Herramientas: Santiago. Llave de boca Martillo de gomaRepuestos:Ejes.

Materiales: Guaipe. Aceite. Brocha.Equipos:Prensa.

Nota:Observaciones:

INSPECCIN DEL CONDUCTOR DE CARGA

Frecuencia:1500h

Procedimiento:- Apagar la mquina.- Retirar la tapa de la carcasa.- Revisar el estado del conductor de carga.- Colocar la tapa de la carcasa.

Herramientas: Destornillador plano Santiago Martillo de gomaRepuestos:

Materiales: Grasa GuaipeEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DEL CONDUCTOR DE CARGA


Procedimiento:- Apagar la mquina.- Retirar las protecciones de la mquina.-Quitar conductor de carga obsoleto.- Colocar conductor de carga nuevas.- Verificar el correcto montaje.

Herramientas: Destornillador plano Martillo de goma Laves boca y coronaRepuestos:

Materiales: Guaipe Nota:


INSPECCIN DE SENSORES.

Frecuencia:1500h

Procedimiento: Apagar la mquina. Retirar proteccin de los sensores. Verificar el estado de los sensores. Colocar la proteccin de los sensores. Comprobar el correcto funcionamiento.

Herramientas:Caja de herramientas.Repuestos:

Materiales: Guaipe TaipeEquipos:

Nota:Observaciones:

CAMBIO DE SENSORES.

Frecuencia:12000 h

Procedimiento: Apagar la mquina. Retirar proteccin de los sensores. Cambio de sensores. Colocar la proteccin de los sensores. Comprobar el correcto funcionamiento

Herramientas: Llave de boca Destornillador plano PinzasRepuestos:Sensores.

Materiales: Guaipe Franela

Nota:


INSPECCIN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:1500 h

Procedimiento: Apagar la mquina Limpieza. Revisar las zapatas. Revisar el tambor Revisar los muelles o resortes. Verificar el funcionamiento del sistema en general.

Herramientas: Juego de llaves de boca. Destornilladores. PinzaRepuestos: Guaipe. Franela.

Materiales:Nota:


LUBRICACIN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:2000 h

Procedimiento: Apagar la mquina. Cerrar vlvulas de paso Verificar el nivel de aceite Cambio de aceite Limpieza del Exterior del sistema de frenado.

Herramientas: Llave de hexagonal Juego de llaves de boca Aceitero Engrasador

Repuestos:

Materiales: Aceite aditivo AA Grasa.

Nota:


CAMBIO DE RUEDAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:14000h

Procedimiento: Apagar la mquina. Desmontar el sistema de frenado. Extraer las ruedas dentadas. Limpiar y lubricar el sistema. Colocar las ruedas nuevas.

Herramientas: Llaves de boca Destornillador Pinzas. Alicate.Repuestos: Ruedas dentadas.

Materiales: Guaipe. Franela.Nota:


CAMBIO DE ZAPATAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:8700h

Procedimiento: Apagar la mquina. Desmontaje del sistema de frenado Extraer las zapatas Colocar las zapatas nuevas.

Herramientas: Maleta de herramientasRepuestos:Zapatas.

Materiales: Guaipe. Franela.Nota:


LIMPIEZA GENERAL

Frecuencia:24 h

Procedimiento:- Apagar la mquina.- Retirar accesorios y herramientas.- Limpiar.- Lubricar partes giratorias.

Herramientas: BrochaRepuestos:

Materiales:-Franela -Pedazos de lienzos. -Cepillo plstico.-Guaipe

Nota:


DATOS GENERALESINGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A. (MALCA)ORDEN DE TRABAJO N001

UBICACIN: PLANTA DE PRODUCCINFECHA PROGRAMADA:09-04-2014FECHA INICIO:09-04-2014FECHA FIN:09-04-2014

SECCIN: FABRICAEQUIPO:CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

SOLICITA:MANTENIMIENTOEJECUTA:MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN DEL TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA

DATOS ADICIONALES:Corriente alterna trifsica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.

TAREAS: Cambio del envolvente

MATERIALES / REPUESTOS / HERRAMIENTAS Destornillador plano Destornillador de estrella Alicate Pinzas Llaves Pinzas de presin

PERSONAL REQUERIDO:

OBSERVACIONES GENERALES:OBSERVACIONES SEGURIDAD:

Emite: 07-04-2014

Ing. Valeria Figueroa

Aprueba: 07-04-2014

Ing. Juan Guallpa

Cierra: 07-04-2014

Ing. Juan Guallpa

Anula: 07-04-2014

Ing. Juan Guallpa

EGRESO DE BODEGA

PARA COMPRA: NOFECHA:

DEPARTAMENTO SOLICITANTE: MantenimientoUBICACIN: PLANTA DE PRODUCCIN

SOLICITUD DE MATERIAL N:001SECCIN:FABRICA

ORDEN DE TRABAJO N: 001EQUIPO:CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

SE DESPACHA A:Valeria FigueroaTIPO DE MANTENIMIENTO:PREVENTIVO

CDIGODESCRIPCINUNIDADUBICACINSOLICITADOENTREGADO

Guaipe juego de Llaves de boca Juego de dados Destornillador plano Destornillador estrella Llave de filtros Recipiente Lb.UnidUnidUnidUnidUnidUnidUnid

0.251111111

AMEF

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ANEXOS

Anexo 1ESTADO TCNICOTIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO

BuenoRevisin

RegularReparacin Pequea

MaloReparacin Media

Muy MaloReparacin General

Anexo 2

Bueno90 a 100%

Regular75 a 89%

Malo50 a 74%

Muy MaloMenos de 50%

Anexo 3

CATEGORIZACIN DEL EQUIPO

ASPECTOS SELECTIVOS

1. INTERCAMBIABILIDAD

CATEGORACARACTERSTICAS

AIrremplazable

BReemplazable

CIntercambiable

2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA


AImprescindible, afecta ms del 50% de la produccin

BLimitante, afecta entre el 10% y el 50% de la produccin

CConvencional, afecta menos del 10% de la produccin

3. RGIMEN DE OPERACIN:


ATrabaja en proceso continuo

BTrabaja en proceso seriado

CTrabaja en proceso alternado

4. NIVEL DE UTILIZACIN


AMuy utilizada

BMedia utilizada

C Poca utilizacin

PARMETROS DIRECTIVOS

1. PARMETRO PRINCIPAL DE LA MQUINA


AAlta

BMedia

CBaja

2. MANTENIBILIDAD:


AMquina de alta complejidad

BMquina de media complejidad

CMquina de simple complejidad

3. CONSERVABILIDAD:


AMquina con condiciones especiales

BMaquina protegida

CMquina normal en condiciones severas

4. AUTOMATIZACIN


AAutomtica (robot, computadora, etc.)

BSemiautomtica

CMaquina totalmente mecnica

5. VALOR DE LA MQUINA


A

Alto valor

BMedio valor

CBajo valor

6. FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO


AMala

BRegular

CBuena

7.SEGURIDAD OPERACIONAL


AMquina peligrosa

BMquina con peligrosidad media

CMquina poca peligrosa

Anexo 4EMPRESA: INGENIO MONTERREY SECCIN: FABRICA

MAQUINA: CENTRIFUGA MARCA: SILVER WEIBULLPROCEDENCIA: BrasileraAO DE FABRICACION: 2002NUMERO DE SERIE: 2432

FICHA DE FALLOS DE LA MAQUINARIA

FECHA INICIAL DE FALLOPARTE MAQUINAQUE FALLOFALLOACCIN A TOMARRESPONSABLEFECHA FINAL DE REPARACINHORAS EMPLEADASOBSERVACIONES

13/01/2011

CanastoContrtela rota o gastadaCambio de la contrtelaTec. Jorge Prez13/01/20113 hNo hay desviacin de rotacin.

07/01/2011Compuerta principalFugas alrededor del eje de giro de la compuerta.Apriete de todas las uniones roscadasTec. Jorge Prez07/01/2011 hEl mecanismo de la compuerta no se mova con facilidad.

13/01/2011Motor elctricoDao de cableadoCambio de cableTec. Jorge Prez13/01/20111h

08/01/2011

Conjunto de rodamientosDesgaste de rodamientos del motorCambio de rodamientos

Tec. Jorge Prez

08/01/2011

2hPresencia de ruidos extraos del rodamiento de rodillos.

05/01/2011Sistema de lavado

Fuga de agua

Cambio de tubera

Tec. Jorge Prez

05/01/2011

2h

08/01/2011

manmetroFalla de manmetrosCambio de manmetrosIng. Luis Medina08/01/20113h

Programa de Mtto Preventivo

INICIO

Programa de Mtto. Predictivo

Programa de Mtto Correctivo

Orden de Mantenimiento

Solicitud de Trabajo

Es Aprobado

si

Indicadores de Mtto

Ingenieria de Mtto

Plan de Mtto

Verificar Componente

Hay Refacciones

Liberar Orden Mtto

si

Hay Refacciones Ordenadas

no

no

Requisicin de Compra

Expedir Orden de Compra

Almacen

Proceso de Compra

Entregar Refacciones

Reporte de Actividad

FIN

si

Recibe Material

Ejecucin

Evaluacin

si

Satisfaccin

no

no

Documents

Plan Maestro de Mantenimiento Ingenio Monterrey