Planejamento das Instalações

07/04/2015

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Planejamento das Instalações

Prof. Menderson Siqueira, M.Sc.

Arranjo físico

É a implementação física de um tipo de processo e extensão

do planejamento de processos com o objetivo de escolher ou

projetar os equipamentos de processamento numa produção.

Deve operar em conjunto com o projeto de produtos, visando

determinar as características dos materiais que compõem os

produtos e suas necessidades para introduzir melhorias e

novas tecnologia nas operações de uma empresa.

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Arranjo físico Linha produtiva de uma indústria de beneficiamento de frutas

Arranjo físico Linha produtiva, detalhe do beneficiamento de maracujás

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Planejar o layout da instalação significa planejar a localização de todas as

máquinas, equipamentos, utilidades, estações de trabalho, áreas de

atendimento aos clientes, áreas de armazenagem de materiais, estoques,

corredores e circulação, banheiros, vestiários, refeitórios, bebedouros,

divisórias internas, escritórios departamentos, e ainda, os padrões de fluxo

de materiais e de pessoas que circulam por essas instalações.

Layout

Layout Fluxo da linha de produção

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Layout

O planejamento do layout de instalações deverá fornecer: a disposição

física desses processos dentro e ao redor dos prédios bem como, o

espaço necessário para a operação desses processos prevendo-se o

espaço necessário para as funções de apoio.

À medida que o planejamento do processo e o planejamento de

instalações se desenvolvem, há um contínuo intercâmbio de informações

entre estas duas atividades de planejamento, por serem interdependentes

deve-se também prever os possíveis os possíveis conflitos.

Layout

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Layout de instalações Principais objetivos

Objetivos para os layouts da Operação de Manufatura:

. fornecer suficiente capacidade de produção;

. reduzir o custo de manuseio de materiais;

. adequar-se às restrições do lugar e do prédio;

. garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção;

. buscar a melhoria do desempenho e produtividade da mão de obra,

. fornecer flexibilidade de volume e produto;

. garantir espaço para banheiros e higiene dos funcionários;

. permitir facilidade de supervisão e manutenção;

. atingir os objetivos com o menor investimento de capital.


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Objetivos adicionais para os layouts da Operação de Manufatura

. promover carga e descarga eficiente de veículos de transporte;

. prever espaços para circulação e manobra de veículos ;

. fornecer eficaz retirada de estoques, atendimento de encomendas

. permitir facilidade de contagem de estoques;

. promover acessibilidade nas áreas de trabalho;



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Objetivos adicionais para layouts da Operação de Serviços

. proporcionar comodidade e conveniência para o cliente;

. fornecer um ambiente confortável para o cliente;

. permitir uma exposição atraente das mercadorias;

. reduzir o tempo de locomoção do pessoal e dos clientes;

. proporcionar privacidade nas áreas de trabalho;

. implantar acessibilidade nas instalações;

. promover a comunicação entre as áreas de trabalho;

. proporcionar o giro de estoques de acordo com a demanda;



Objetivos adicionais para layouts da Operação de Escritórios

. reforçar e otimizar a estrutura da organização;

. reduzir o tempo de locomoção do pessoal e dos clientes;

. prever deslocamentos desnecessários;

. proporcionar privacidade nas áreas de trabalho;

. prever sistemas de segurança;

. promover a comunicação entre as áreas de trabalho.

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Arranjo físico e layout de instalações Considerações

O arranjo físico deve considerar as necessidades de uma produção

independentemente do ramo de atividade de uma empresa.

Além de priorizar o fluxo de materiais deve-se prever o fluxo de pessoas

com segurança e acessibilidade.

Um layout deve prever as atividades que ali serão desenvolvidas, por mais

simples que elas sejam.

Cabe ressaltar que toda atividade estará submetida a legislação local e

normas regulamentadoras.

Os níveis de planejamento devem contemplar os espaços onde cada

conjunto de atividades ali serão realizadas.

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Arranjo físico Layout livre de barreiras


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Tipos de Arranjo Físico

1 – Arranjo Físico Posicional

2 – Arranjo Físico por Processo

3 – Arranjo Físico por Produto

4 – Arranjo Físico Celular

5 – Arranjo Físico Misto

Arranjo Físico Posicional

O produto permanece fixo enquanto está sendo processado não há

fluxo na linha de produção. O fluxo se desenvolve nos materiais,

pessoas, máquinas, facilidades em direção ao produto.

A localização dos recursos não será definida com base no fluxo de

recursos transformados em função do produto, mas na conveniência

dos recursos transformadores em si.

No projeto detalhado do layout deve-se conceber um arranjo que

possibilite aos recursos transformadores maximizar sua contribuição

potencial ao processo de transformação caracterizado pela imobilidade

do produto ou serviço que está sendo produzido ou prestado.

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Arranjo Físico Posicional

Arranjo Físico por Processo

Trabalha com uma variedade de produtos personalizados em lotes

relativamente pequenos. Utilizam-se máquinas de uso geral, que em

função de diferentes projetos de produtos podem ser mudadas

rapidamente para novas operações. Apresenta maior flexibilidade.

As máquinas são organizadas de acordo com o tipo de processo que é

executado: setor de usinagem, setor de pintura, setor de soldagem, etc.

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Arranjo Físico por Processo

Arranjo Físico por Produto

É um layout organizado para acomodar somente alguns poucos projetos

de produto, também denominado arranjo físico linear.

Opera em função de baixa variedade de produtos, permite um grande

volume de produção e trabalha com equipamentos de baixa

flexibilidade.

Por usar máquinas especializadas o projeto visa permitir um fluxo linear

de materiais ao longo da linha de produção.

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Arranjo Físico por Produto

Arranjo Físico Celular

Tecnologia de grupo, onde as máquinas são agrupadas em células e

funcionam de uma forma bastante semelhante a uma ilha de Layout por

Processo ou job shop. O fluxo de materiais e peças apresenta uma

similaridade com o Layout por Produto que Layout por Processo, por

isso é considerado uma combinação destes dois tipos de arranjo físico.

Este tipo de layout é marcado pela complexidade devido ao grande

número de diferentes alternativas de arranjos entre os diversos centros

de trabalho existentes.

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Arranjo Físico Celular

Arranjo Físico Misto

A grande maioria das instalações de manufatura aplica uma combinação

desses tipos de arranjo físico. Departamentos são organizados de

acordo com os tipos de processos, mas o produto flui através de um

layout por produto, que caracteriza a aplicação do Arranjo Físico Misto.

Quando se projeta um arranjo físico uma combinação de intuição, bom

senso e técnicas de tentativa e erro. As especificidades de cada ramo

de negócio devem ser consideradas e irão contribuir na definição do tipo

de layout a ser adotado.

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