Planificación de operaciones

Planificación de operaciones de manufactura y servicios

Planificación de operaciones de manufactura y servicios

GISELA PATRICIA MONSALVE FONNEGRA

Monsalve Fonnegra, Gisela PatriciaPlanificacion de operaciones de manufactura y servicios / Gisela Patricia Monsalve Fonnegra. - Medellın :

Instituto Tecnologico Metropolitano, 2018(Textos Academicos)

1. Administracion de la produccion 2. Planificacion de la produccion 3. Control de produccion I. Tıt. II Serie

658.5 SCDD 21 ed.

Catalogacion en la publicacion - Biblioteca ITM

Planificacion de operaciones de manufactura y servicios

c© Instituto Tecnologico Metropolitano

EDICIONES

Epub, dic 2018: ISBN 978-958-5414-54-9

Pdf, dic 2018: ISBN 978-958-5414-55-6

Hechos todos los depositos legales

AUTORA

Gisela Patricia Monsalve Fonnegra

ORCID https://orcid.org/0000-0001-9831-5788

DIRECTORA EDITORIAL

Silvia Ines Jimenez Gomez

COMITE EDITORIAL

Jaime Andres Cano Salazar, PhD.

Silvia Ines Jimenez Gomez, MSc.

Eduard Emiro Rodrıguez Ramırez, MSc.

Viviana Dıaz, Esp.

CORRECTORA DE TEXTOS

Lila Marıa Cortes Fonnegra

ASISTENTE EDITORIAL

Viviana Dıaz

DISENO Y DIAGRAMACION

Alfonso Tobon Botero

Jorge David Garces

Editado en Medellın, Colombia

Sello editorial Fondo Editorial ITM

Instituto Tecnologico Metropolitano

Calle 73 No. 76A 354

Tel.: (574) 440 5100 Ext. 5197 - 5382

www.itm.edu.co

fondoeditorial @itm.edu.co

Medellın – Colombia

Las opiniones originales y citaciones del texto son de la responsabilidad de la autora. El ITM salva cualquier obligacion

derivada del libro que se publica. Por lo tanto, ella recaera unica y exclusivamente sobre el autor.

Contenido

Prologo 8

1 Introduccion a la planeacion, programacion y control de produccion 12

1.1 La administracion de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.1.1 Anotacion historica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.2 ¿Que hacen los administradores de operaciones (AO)? . . . . . . . . . 18

1.3 Proceso de planificacion, programacion y control de la produccion . . 19

1.3.1 Planificacion de la produccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1.3.2 Programacion de la produccion . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1.3.3 El control de la produccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2 Pronosticos 25

2.1 Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.2 Uso de los pronosticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.3 Clasificacion de los pronosticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.3.1 Segun el horizonte de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.3.2 Segun el entorno economico: micro y macro . . . . . . . . . . 28

2.3.3 Segun el procedimiento empleado: tecnicas cualitativas y

cuantitativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.3.4 Los pronosticos cuantitativos pueden ser de varias categorıas . 29

2.4 Entonces, ¿que tecnica utilizar? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.5 Graficos de tendencias comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.6 Explicacion general de modelos o tecnicas de pronosticos cuantitativos 34

2.7 Resumen de formulas sugeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.8 Tecnicas avanzadas para el calculo de pronosticos . . . . . . . . . . . 46

2.9 Procedimiento general para resolver un problema de pronosticos . . . 47

2.10 Claves o pistas para identificar un modelo de pronostico . . . . . . . . 47

2.11 Consideraciones adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.11.1 Software para la solucion de tecnicas de pronosticos . . . . . . 48

2.11.2 Sociedad Colombiana de Estadıstica . . . . . . . . . . . . . . . 51

2.11.3 Sitios web recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Ejercicios resueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Ejercicios propuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

3 Inventarios 80

3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

3.1.1 Ventajas y desventajas de la tenencia de los inventarios . . . . 83

3.2 Clasificacion de los sistemas y modelos de inventarios . . . . . . . . . 85

3.2.1 Modelos de inventarios determinısticos . . . . . . . . . . . . . 87

3.2.2 Modelos de inventarios probabilısticos . . . . . . . . . . . . . . 87

3.3 Componentes de un modelo de inventarios . . . . . . . . . . . . . . . 87

3.4 Costo total de inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

3.5 Definicion de variables en los modelos descritos . . . . . . . . . . . . 92

3.6 Modelos de inventarios determinısticos con demanda independiente . 92

3.6.1 Modelo cantidad economica de pedido EOQ . . . . . . . . . . 92

3.6.2 Modelo cantidad economica de pedido EOQ con deficit . . . . 93

3.6.3 Modelo cantidad economica de produccion EOQ sin deficit . . 95

3.6.4 Modelo cantidad economica de produccion EOQ con deficit . . 96

3.6.5 Modelo ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

3.6.6 Modelo de inventarios con descuentos por cantidad . . . . . . 98


3.7.1 Aplicaciones de optimizacion matematica . . . . . . . . . . . . 99



4 Planificacion de la capacidad 120

4.1 Capacidad de produccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

4.1.1 Medicion de la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

4.1.2 Metodos de planificacion de la capacidad . . . . . . . . . . . . 121

4.1.3 Dimensiones de la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

4.1.4 Factores que afectan la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . 123

4.2 Consideraciones para modificar la capacidad . . . . . . . . . . . . . . 124

4.2.1 Cantidad de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

4.2.2 Tamano de las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

4.2.3 Oportunidad de las decisiones de las instalaciones . . . . . . . 127



5 Planificacion agregada, planificacion de los requerimientos de

manufactura MRP/MRPII y plan maestro de produccion MPS 136

5.1 Plan agregado de produccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

5.1.1 Alternativas para la planificacion agregada . . . . . . . . . . . 138

5.1.2 Procedimiento para solucionar un ejercicio de planificacion

agregada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

5.2 Plan maestro de produccion MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

5.3 Planificacion de requerimientos de manufactura MRP/ MRPII . . . . 143

5.3.1 Procedimiento para elaborar un MRP . . . . . . . . . . . . . . 145




Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Acronimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

Bibliografıa complementaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Prologo

En este texto usted encontrara informacion de conceptos, teorıas, tecnicas y herra-

mientas de planificacion de operaciones y servicios; enfatizando en objetivos, carac-

terısticas, usos, definiciones, ventajas y desventajas de las tematicas tratadas.

Dada la amplitud que implica la produccion de bienes y servicios, se delimita el

alcance del libro a contenidos fundamentales para la gestion de la produccion, obser-

vada como macrosistema. Es por ello que el contenido abordado esta principalmente

argumentado en las fases tactica y operativa del ciclo de produccion descrito por

Dominguez Machuca, continuado por diversos autores y ampliamente utilizado en

organizaciones a nivel mundial.

Principalmente, se abordan tecnicas de ındole determinıstico, sin dejar de lado la

mencion y recomendacion de investigacion en otros topicos especializados que se uti-

lizan para resolver problemas puntuales con soluciones de optimizacion matematica,

como es el caso de las metaheurısticas. Se sugiere, ademas, el software de uso libre y

licenciado para la solucion de ejercicios y casos de aplicacion.

Acorde con lo anterior, el texto sigue un hilo conductor que busca insertar al lector

en su estudio, introduciendolo en el contexto teorico necesario, para luego abordar

temas determinantes acerca de pronosticos, modelos de inventarios, planificacion de

la capacidad y de recursos empresariales.

Esta obra se estructuro con enfoque global, con la intencion de coadyuvar en las

necesidades actuales de la formacion en competencias con perfil internacional para

tecnologos e ingenieros de las areas tratadas; por eso, se investigaron las tendencias a

nivel mundial de su contenido, encontrandose un conjunto de topicos que permanecen

vigentes; tambien, nuevos aportes relacionados con los sistemas de informacion que

optimizan el uso de las tecnicas ya existentes.

La informacion se presenta en capıtulos, estos son el resultado de la revision, el anali-

sis, la descripcion bibliografica de textos, artıculos y documentos publicos disponibles

en la literatura cientıfica, alrededor de la ingenierıa industrial, la administracion de

empresas y profesiones afines y/o complementarias; ası mismo, las tematicas se com-

plementan con ejemplos propuestos y resueltos, que estan disenados, en su mayorıa,

a partir de la experiencia profesional en la administracion de operaciones de manu-

factura y servicio, de la autora del texto.

Los cinco capıtulos contienen informacion acerca de la planificacion de la produccion

y las operaciones; hace parte del proceso formativo de discentes de carreras tec-

nologicas e ingenieriles en torno a la produccion de bienes y servicios; asimismo, se

constituye en una fuente de consulta practica y real para empleados y trabajadores

que tienen funciones relacionadas con la gestion de la produccion y la administracion

de operaciones.

Detalle tematico por capıtulo:

En el Capıtulo 1: Introduccion a la planeacion, programacion y control

de la produccion, se hace un preambulo sobre la evolucion de la administracion

de la produccion y las operaciones; asimismo, aspectos relacionados con el ciclo de

planificacion y control de la produccion. Tambien, se presenta una descripcion sobre

las funciones desempenadas por un administrador de operaciones.

En el capıtulo 2: Pronostico de la demanda, se definen los pronosticos, para que

sirven, por que se usan, ventajas, desventajas, clasificacion, ejemplos y el desarrollo

de los modelos aplicables en la formacion academica a nivel tecnologico y profesional

alrededor de la produccion. Se hara hincapie en varios modelos de pronosticos, la cla-

sificacion segun metodos cuantitativos o cualitativos y se exploran otras formas de

clasificacion. Se esbozan las tecnicas cuantitativas promedio simple, promedio movil,

promedio aritmetico ponderado, promedio movil ponderado, regresion lineal simple,

suavizacion exponencial simple y suavizado exponencial con ajuste de tendencia; pa-

ra cada modelo se hacen las mediciones mas representativas del error; tambien, se

mencionan tecnicas avanzadas relacionadas, los software usados, se sugiere un proce-

dimiento sencillo y util para la solucion de ejercicios y algunas claves de identificacion

de modelos. Ejercicios propuestos y resueltos.

En el capıtulo 3: Inventarios determinısticos, se hace una descripcion general

acerca de los inventarios, para que sirven, por que se usan, ventajas, desventajas,

clasificacion, modelos, costos asociados, implicaciones de la tenencia o ausencia de

los inventarios; ejercicios propuestos y resueltos de los modelos de inventarios sopor-

tados de manera analıtica, los principales modelos a tratar seran determinısticos con

demanda independiente, a saber: cantidad economica de pedido o lote economico

EOQ con y sin ruptura, cantidad de pedido de produccion con y sin ruptura, modelo

de descuentos por cantidad; analisis ABC; resena de aplicaciones de optimizacion

matematica.

En el Capıtulo 4: Planificacion de la capacidad. Un requisito obligado pa-

ra realizar la planificacion agregada a mediano plazo y la planificacion maestra a

mediano y corto plazo es el tratamiento en el texto de los topicos alrededor de la

capacidad de produccion: definicion de capacidad de produccion, tipos de capaci-

dad, determinacion de los factores de utilizacion y de eficiencia como importantes

parametros para la medicion de la capacidad.

Capıtulo 5. Planificacion Agregada, Plan Maestro de Produccion MPS

y Planificacion de los Requerimientos Empresariales MRP. Se explica en

detalle la importancia de la estructuracion de un plan agregado a mediano plazo,

que es esto, para que se usa, por que es tan importante para el cumplimiento de los

objetivos estrategicos definidos en la planificacion estrategica. Se realizaran ejemplos

de planeacion agregada en sus tres principales estrategias, persecucion de la demanda,

fuerza de trabajo nivelada con y sin horas extras y estrategia mixta.

Complementariamente, se explicara de manera general y practica la definicion, im-

portancia y las formas de construccion de un programa maestro de produccion MPS

y un plan de requerimientos de manufactura MRP.

Observaciones

Se hara mencion, de manera general, de las tecnicas cualitativas y cuantitativas

de pronosticos, dado que el objeto principal del texto es proporcionar orientacion

sobre las tecnicas de planificacion, programacion y control de la produccion y no la

profundizacion en tecnicas estadısticas.

El objetivo que se persigue no es describir a profundidad los modelos de inventa-

rios determinısticos, pero sı se pretende dar una aproximacion teorica y practica

de algunos modelos determinısticos empleados en las organizaciones de naturaleza

productiva y comercial.

No se consideran en este texto las tecnicas de investigacion de operaciones y simu-

lacion empleadas para la planificacion y programacion de sistemas de produccion de

manufactura, ni operaciones de servicio.

Al final del texto, se adiciona un glosario de terminos empleados frecuentemente en el

ambito de la planificacion de las operaciones y servicios, esto con el objeto de ayudar a

una mejor comprension y aprendizaje de los metodos y teorıas descritas, en terminos

economicos y administrativos. De la misma manera, se describe inmediatamente

despues del glosario, un listado de acronimos usados a lo largo del texto.

Al final de cada capıtulo se referencian algunos software de uso libre y otros licen-

ciados, que podrıan ser usados para la solucion de los ejercicios y tecnicas expuestas,

para motivar a los estudiantes a continuar con su proceso de ensenanza aprendizaje.

De la misma manera, se relacionan las tecnicas de optimizacion matematica para los

temas documentados.

Aunque en el texto se contemplan tecnicas probabilısticas para la planificacion de la

produccion, se deja abierta la posibilidad de este reto, para una segunda edicion.

Capıtulo 1Introduccion a la planeacion, programacion y

control de produccion

PLANIFICACION DE OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SERVICIOS 13

1.1 La administracion de operaciones

1.1.1 Anotacion historica

La historia de la Administracion de Operaciones (AO) es realmente nueva, pero es

selecta en contenidos y logros, gracias a la contribucion de muchos estudiosos, sin

embargo, la administracion es tan antigua como el hombre; por tal razon, se presenta

un resumen de los aportes de autores relevantes.

Nota: las fechas registradas corresponden a lapsos de tiempo de las operaciones, no

necesariamente coinciden con las fechas de nacimiento y muerte de los autores.

Socrates (470 a. C. - 399 a. C.) tuvo una gran influencia en los aspectos adminis-

trativos en las organizaciones del Estado; es considerado, ademas, como uno de los

iniciadores en los estudios de la etica, ya que establecio los aspectos morales acerca

de lo bueno y la virtud.

Platon (429 a. C. - 347 a. C.) establece en su libro La Republica, la teorıa de la

especializacion o division del trabajo, dando un gran aporte a la ciencia economica.

Aristoteles (384 a. C. - 322 a. C.) describe que la experiencia de los individuos es la

fuente del conocimiento y su teorıa sobre la etica tiene que ver con la felicidad y el

fin del hombre es alcanzarla. Plantea que quien realiza una actividad tiene un fin, y

quien lo realice lo hace en busca de algun beneficio para el.

Eli Whitney (1800) recibe el credito por la popularizacion de lo que se conocerıa

como el ((sistema estadounidense)) de fabricacion en serie de partes intercambiables,

lo cual fue posible gracias a la estandarizacion y el control de calidad. Con la finan-

ciacion del gobierno norteamericano fundo una armerıa en New Haven, donde fabrico

sus famosos mosquetes. En sus primeros anos de graduado ya habıa producido una

maquina desmontadora, cuyo trabajo consistıa en limpiar el algodon, separando la

semilla de su fibra. La fabricacion de piezas intercambiables la hizo realidad Henry

Ford, un siglo mas tarde, con la fabricacion de automoviles en serie.

Frederick W. Taylor (1881), mas conocido como ((el padre de la administracion

cientıfica)), hizo su contribucion cuando ideo la organizacion cientıfica del trabajo, la

seleccion de personal, la planeacion y programacion, el estudio de movimientos y el

14 CAPITULO 1. INTRODUCCION A LA PLANEACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE PRODUCCION

actual campo de la ergonomıa. Fue de la indagacion practica de donde Taylor extrajo

la idea de examinar y descomponer el trabajo en tareas simples, cronometrarlas de

manera estricta y ası reclamar a los trabajadores la realizacion de tareas en el tiempo

justo. Con la organizacion de tareas se redujo el tiempo muerto en la produccion, se

evitaron los desplazamientos innecesarios y se optimizo la produccion, se implemento

el salario por el trabajo a destajo y se crearon los incentivos. El control del trabajo

pasa de las manos de los obreros a los directivos, dando paso a la estandarizacion de

la fabricacion y a elevar el numero de trabajadores calificados.

Para Taylor, la sinopsis de aplicacion de la administracion cientıfica esta en los

estudios de tiempos y estandares de produccion, en la supervision funcional, la es-

tandarizacion de herramientas e instrumentos, la planeacion de tareas y cargos, el

principio de excepcion, utilizacion de la regla de calculo y de instrumentos destinados

a economizar tiempo, las guıas de instrucciones de servicios, la idea de tarea asociada

a incentivos de produccion por su ejecucion eficiente, la clasificacion de los productos

y del material utilizado en la manufactura, en el diseno de la rutina de trabajo.

Charles Babagge (1832), instituye conceptos de salario y los inconvenientes en el logro

de las actividades por parte de los trabajadores al estar sujetos a una remuneracion

por los resultados. Su aportacion mas reconocida fue su obra La Economıa de las

maquinas y la manufactura, que fue editada varias veces y en varios paıses.

El aporte de Henry Fayol (1916-1949) esta orientado al area funcional administrativa

y financiera, sustentando la organizacion de la empresa en las acciones de gerencia-

miento de los procesos. En su artıculo ((Administracion industrial y general)), explico

las funciones y principios del area administrativa; aunque controvertido por algunos,

aun vigente.

Lilian y Frank Gilbreth (1881-1911), investigadores desarrolladores del estudio de

tiempos y movimientos inicialmente propuesto por Taylor en 1881, crearon las tablas

Therbligs y los tiempos predeterminados (MTM).

De acuerdo con Elton Mayo (Hawthorne, 1927-1933), la productividad de los traba-

jadores es potenciada por la motivacion generada en su entono espacio-ambiental.

La investigacion socioeconomica desarrollada en la companıa electrica Hawthorne

arrojo la publicacion del libro Los problemas humanos de una civilizacion industrial,


en la cual Mayo demuestra la incidencia no solo de los problemas materiales en la

organizacion industrial, sino tambien los sociales.

Henry Gantt (1908-1913) logra evolucionar las graficas de control y establece su

diagrama de Gantt, como herramienta sencilla pero muy valiosa para la planificacion

y control de actividades, procesos y proyectos. Con los anos, estos diagramas han

tenido mejoras substanciales con su insercion en programas de computadora, que

hacen mas agil y amplio su alcance y manejo.

Henry Ford y Charles Sorensen (1913) se asocian y combinan sus conocimientos

sobre partes estandarizadas, acople en empaque de carnes, ventas por catalogo, e

instauraron la nocion revolucionaria de la lınea de ensamble, donde el trabajador

permanecıa en un solo espacio y los materiales eran los que se movıan.

Charles Sorensen se une a la Ford Motor Company como fabricante de patrones y

fundidor; jugo un papel esencial en el desarrollo de la lınea de ensamble en movimien-

to, el Modelo T, el Modelo 1928 A, modernizo el trabajo de fundicion del motor V-6

y la cubierta de 1932 en una sola pieza. En lo laboral se opuso a la sindicalizacion.

Henry Ford ayudo a descomponer drasticamente las costumbres de vida, de trabajo

y la apariencia de las ciudades, creando la ((civilizacion del automovil)) del siglo

XX; redujo los costos de fabricacion, estandarizo la produccion de los productos en

masa, evaluo la capacidad adquisitiva del hombre. Ford es quien abre las puertas de

la sociedad de consumo y llevo al extremo las recomendaciones de Taylor, ya que

aprovecho la mano de obra sin cualificacion, reduciendo los precios y el tiempo del

adiestramiento.

Walter Shewhart (1924) combina sus conocimientos en estadıstica con la necesidad

de controlar la calidad y proporciona las bases del muestreo estadıstico. Introdujo la

grafica de control como una herramienta para distinguir entre las causas asignables y

las causas ocasionales en la produccion, de esta manera controlar y predecir los resul-

tados futuros y poder administrarlos economicamente. Formula la idea estadıstica de

intervalos de tolerancia y propone como reglas: la informacion carece de significado

fuera de su contexto y la informacion esta sujeta a la senal y al ruido, por eso es

necesario separarlos.


Sin intencion de magnificar la labor de Edward Deming (1950), se puede expresar que

fue el quien destaca e impulsa el concepto de calidad, convirtiendose en el autor mas

importante en este tema. En los anos cincuenta impone el concepto de que la calidad

es un ((arma estrategica)). Mejora la propuesta sobre calidad de Shewhart; propone

focalizar el problema y atacarlo de raız bajo cuatro premisas: planear, hacer, verificar

y actuar. El control de calidad tiene desde este momento una mejora continua, se

analiza cada etapa del proceso y sus deviaciones de manera tal que se conoce el

proceso y se procura evitar errores.

Los generosos aportes de estudiosos investigadores clasicos, modernos y contem-

poraneos a la evolucion de la administracion y la produccion han sido el pilar para

aportaciones recientes:

Carro y Gonzalez (s.f.) expresan que desde que Taylor, a principios del siglo XX, dio

un giro en la forma de abordar los procesos de manufactura, han surgido algunos

modelos o enfoques de produccion que han tenido exito, e inclusive lo siguen teniendo

en la actualidad, y aun cuando nacieron en el seno de alguna empresa en particu-

lar, sus principios y tecnicas han podido ser replicadas en otras organizaciones con

excelentes resultados.

En la actualidad las empresas enfrentan grandes retos y desafıos, con varios factores

de peso: un ambiente de competencia intenso dentro de las industrias, un proceso

de globalizacion, las condiciones adversas del ciclo economico y permanentes cam-

bios, especialmente de orden tecnologico, polıtico y comercial. Por ello, es perentorio

mantener y mejorar sus niveles de desempeno y productividad, teniendo enfasis en

aumentar el valor de sus productos para satisfacer a sus clientes actuales y poten-

ciales, ası como eliminar perdidas.

De otro lado, Pinto (2010) afirma que una inadecuada gestion de recursos para llevar

a cabo sus proyectos conlleva a absorber perdidas tanto en materiales, en horas-

hombre, re-procesos, baja calidad, tiempos de espera, entre otros. Lo cual se traduce

en una inadecuada planificacion de operaciones.

Flores, Gonzalez, Ramırez, Robledo y Cruz (2014) manifiestan que un proceso con-

tinuo que simplifica algunos de los pasos de mezclado de reactivos o separacion de

productos disminuye el costo de la planta, el costo de operacion y mantenimiento;

ademas, se acopla a otros procesos para la produccion de nuevos productos.


Ante estos desafıos es fundamental concentrar esfuerzos en idear e implementar al-

ternativas de negocios que permita mejorar su capacidad de desarrollo de nuevos

productos y tecnologıas optimizando su cadena de valor y optimizando su infraes-

tructura; esta es la propuesta de Bautista A., Bautista C. y Campillo (2010).

A partir de la terminacion de la Segunda Guerra Mundial, y como es de amplio cono-

cimiento a nivel academico y empresarial, se da la incorporacion de cientıficos a las

organizaciones empresariales y gubernamentales, en especial en la Europa Central y

America del Norte. Como consecuencia de las investigaciones aplicadas, se obtiene

un cambio sustancial en la planificacion de las operaciones de produccion e inicia la

planificacion de las operaciones de servicio, que hasta el momento solo se habıa em-

pleado para la logıstica de aprovisionamiento, custodia y distribucion de materiales,

en las guerras.

Consecuentemente, los investigadores posguerra, ahora nuevos empleados, dan avan-

ce a la planificacion de operaciones desarrollando procesadores de lenguaje y software

de investigacion de operaciones, dejando de lado los calculos manuales. Aunque es-

trictamente hablando, estos calculos manuales no han desaparecido, dado que en

Occidente se tiene un gran porcentaje de unidades productivas asociativas (UPAS),

unidades de negocio, negocios de familia, micro, pequenas y medianas empresas (my-

pimes), que aun planifican sus operaciones de manera manual o con la ayuda de

herramienta informatica Excel.

Lo anterior viene dado por varias razones: la dificultad de algunas empresas pequenas

para contratar los servicios profesionales de ingenieros calificados en simulacion de

operaciones y procesos; la no necesidad de planificacion de operaciones por escena-

rios complejos, dado que su nicho comercial es local o natural; la falta de vision de

expansion, pues muchos negocios de supervivencia mutan con facilidad. Sin embargo,

existe otra gran proporcion de empresas medianas y grandes que han entrado en la

vanguardia de los negocios mundiales, adquiriendo y adaptando a sus areas funcio-

nales: los Enterprise Resource Planning -ERP-, en espanol software de Planificacion

de recursos empresariales, con el animo de insertarse con exito en mercados globales,

para la expansion de un holding local a regional e internacional o para ganar la ca-

rrera por un mercado y obtener el objetivo de las organizaciones con animo de lucro

u optimizar procesos, como sucede en todas las organizaciones.


Tabla 1. Desarrollos cientıfico - tecnicos que aportaron a la evolucion de la produccion

DESARROLLO DESCRIPCIÓN Computadoras 1940 Uso primitivo ábaco, mark-1.U.Harrvard.multiusuario note book.

Técnica PERT 1950 Desarrollo del misil Polaris (navy spacial projects office and booz allen y hamilton). Usos en planeación y control de proyectos.

Técnica CPM 1957 Construcción de fábricas Dupont, J.T: Kelly y B. Wlker). Usos en planeación y control de proyectos.

Métodos cuantitativos 1950 Desarrollo de técnicas de pronóstico: regresión lineal por mínimos cuadrados.

Investigación de operaciones 1950 Método transporte, teoría de colas, simulación de Montecarlo

Biotecnología 1955 USA, Alemania; Japón Informática y Robótica 1960 Japón, USA. Alemania Tecnología de punta 1960 Japón, USA. Alemania Química 1960 Alemania, USA, Japón Miniaturización 1970 IBM/360. Quartz Japón, USA. Telemática y Nanotecnología 1970 Japón, USA. Alemania

Desarrollo de los servicios 1980 USA

Fuente: elaboracion del autor a partir de Bello & C. J. (2006).

Las ventajas para las organizaciones que hacen el esfuerzo financiero para adquirir,

adaptar y mantener un ERP o alguno (s) de su modulo (s), son generosas. En cuanto

a la planificacion de operaciones, se puede decir que tienen la agilidad de procesar

un gran volumen de datos de manera simultanea, lo cual permite una planificacion

de multiples actividades de manera conjunta, descartando los escenarios menos fa-

vorables, la simulacion de operaciones para las fases tactica y la operativa, la toma

de decisiones o su modificacion en tiempo real e innumerables mejorıas mas.

1.2 ¿Que hacen los administradores de operaciones (AO)?

La Administracion de Operaciones (AO) es una funcion que se desarrolla en todas

las empresas del mundo, sin importar su tamano o actividad economica, puesto

que la fabricacion de bienes o la oferta de servicios necesita un administrador de

operaciones.

Son los responsables de las operaciones, acciones, actividades o tareas y responden

por la produccion de bienes y servicios de las estructuras organizativas, toman deci-


siones que conciernen a la funcion de operaciones y los sistemas de innovacion que

se utilizan, cuyo objetivo es el de participar en la busqueda de ventajas competitivas

sostenibles para las empresas y organizaciones.

Tambien, desempenan funciones basicas de procesos de analisis, gestion, administra-

cion y direccion, que, entre otras, consiste en planear, organizar, asignar recursos,

dirigir y controlar, optimizando la funcion de produccion.

Responden por el manejo de los diferentes departamentos o areas de produccion

y operaciones de las organizaciones o empresas de bienes y servicios. Otras de sus

funciones son las ventas, sistemas de informacion, las finanzas, garantizar la calidad

y proveer el recurso humano.

Se ocupan del manejo de la informacion, en conjunto con un buen diseno en los

procesos; integra todas las actividades necesarias para proveer los bienes y servicios

ofertados, implementacion de polıticas, instrucciones, descripciones, procedimientos,

aprobaciones, metodos de manufactura y de control, canones, legislacion vigente,

entre otras.

Toma decisiones en innovacion, adquisicion o transferencia de tecnologıa, manejo de

flujo de procesos, disposicion o plan (Layout) de plantas y locaciones, capacidad, con-

trol sobre inventarios; con relacion a la mano de obra su seleccion, el tipo de contrata-

cion, los despidos, la capacitacion, la supervision, los incentivos, las compensaciones

y en relacion con la calidad la estandarizacion, los esquemas, las programaciones, la

formacion y las revisiones.

1.3 Proceso de planificacion, programacion y control de la

produccion

1.3.1 Planificacion de la produccion

La planeacion o planificacion es el primer proceso del ciclo administrativo denomi-

nado inicialmente por Henry Fayol (Estambul, 1841 - Parıs, 1925), quien llamo a los

cuatro elementos de la administracion (planeacion, organizacion, direccion y control)

y que posteriormente Edward W. Deming perfecciona en lo que se conoce como el

ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar).


En los anos de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945), la planeacion fue considerada

como un mecanismo de control social. Para fortuna nuestra, hoy dıa es vista como

un proceso relacionado con la consecucion de metas y objetivos organizacionales, de

tal manera que se planifica el desarrollo de un paıs, la construccion de un edificio, se

planea hasta la familia y por supuesto se planifican las operaciones de las empresas

para afrontar el desafıo de la competencia derivada de la globalizacion de la economıa.

En la teorıa administrativa, la planeacion o mejor, la planificacion, tiene varios ele-

mentos que ayudan a que las organizaciones logren sus metas y objetivos con un

permanente sentido de eficiencia, eficacia y efectividad, operando con mayor produc-

tividad y tratando de alcanzar la tan anhelada ventaja competitiva.

Acorde con lo anterior, evoluciono el proceso de planificacion, programacion y con-

trol de la produccion, que de acuerdo con Domınguez (1995) sigue una estructura

jerarquica en el horizonte de tiempo, de manera tal que se desarrolla en cinco fases

secuenciales: planificacion estrategica a largo plazo, planificacion agregada a mediano

plazo, planeacion maestra en el medio plazo, programacion de componentes y ejecu-

cion y control ambas en el corto plazo. Sarache (2003) sostiene que el sentido integral

del proceso de planificacion, programacion y control de la produccion es aquel que

lo determina tanto de manera vertical, desde la planificacion estrategica a traves de

las fases propuestas por Domınguez y de manera horizontal, cuando interactua con

todos los subsistemas de organizacion.

Los pronosticos o los pedidos, en los sistemas tipo PULL, son la base de arranque del

ciclo de planificacion, programacion y control de la produccion, por lo tanto, lo son

de la planificacion estrategica, cuyo establecimeinto recae sobre el mando directivo

de la empresa; en ella se establecen los planes estrategicos a largo plazo que luego

seran desarrollados mediante actividades especificas, de forma horizontal, a lo largo

de las areas funcionales y verticalmente de acuerdo con las fases tactica y operativa

del proceso jerarquico de planificacion, programacion y control de la produccion.

Documents

Planificación de operaciones